Поковка вала: Поковки и отливки для энергомашиностроения

Содержание

Поковки и отливки для энергомашиностроения

Поковки и листовой прокат для энергетической отрасли

ПОКОВКИ


Производство и поставка кованых заготовок для энергомашиностроения – приоритетная сфера деятельности ООО «ОМЗ-Спецсталь».

Ключевыми продуктами этого направления являются: валы роторов турбогенераторов, валы роторов паровых турбин, гидровалы и заготовки для гидроэнергетики, заготовки для газоперекачивающих установок и газовых турбин, заготовки валов и комплектующих для энергетического оборудования и т. д. 

Валы роторов генераторов изготавливаются из сталей марок: 38ХН3МФА, 35ХН3МФА, 34ХН1МА, 26NiCrMoV115 и др. Ковка заготовок осуществляется из слитков массой до 360 т, диаметр бочки – 1200 мм. 

Валы роторов турбин для цилиндров высокого, среднего и низкого давления производятся из сталей 25Х1М1ФА, 30ХН3М1ФА, 26ХН3М2ФА, 23CrMoNiWV88 и других. Масса кузнечного слитка – до 360 т, диаметр готового изделия – до 2000 мм.

Перечень заготовок для газовых турбин включает валы компрессоров и роторов, диски, стяжки и т. д. Марочник выплавляемых сталей: 26ХН3М2ФАА, 15Mo3, 26NiCrMoV145, 26NiCrMoV115 и др. Имеется опыт изготовления дисков для газовых турбин мощностью до 150 МВт. 

Поковки для гидроэнергетики: гидровалы сварные и цельнокованые, пояса и т. д. – производятся из сталей марок: 20ГС, Ст.40, 06Х12Н3Д. Масса изделий – до 150 т. Максимальный диаметр гидровала – 3000 мм.

Номенклатура заготовок для газоперекачивающих установок содержит валы, крышки, цилиндры, фланцы и т. д. Используемые марки сталей: Ст.25, 15Х1М1Ф, 15Х2НМФА, 38ХН3МФА, 10ГН2МФА, 09Г2С (-Ш), 34ХН1МА, 14Х2ГМР, 25Х1М1Ф и др. 

Поковки для роторов из высокохромистой стали с содержанием Cr более 12%.

Более 30 лет в цехах предприятия изготавливаются заготовки роторов и дисков для паровых и газовых турбин и роторов турбогенераторов. Освоение производства поковок роторов привело к разработке технологий, позволяющих достичь деформационной проработки металла в сечениях более 2000 мм.

Цельноковаными роторами, изготовленными на производственных мощностях предприятий корпорации из слитков массой от 180 до 360 т, укомплектованы все отечественные турбогенераторы мощностью свыше 500 МВт, эта продукция успешно поставляется на экспорт. Из слитков массой от 30 до 142 т изготовлено более 1000 роторов цилиндра высокого давления (ЦВД) и цилиндра среднего давления (ЦСД) для паровых турбин. Заготовки роторов цилиндра низкого давления для турбин мощностью 1000 МВт изготавливаются из слитков массой 235 т.

Максимальные параметры кованых заготовок роторов и дисков: 

  • длина вала ротора – до 16 000 мм;
  • диаметр бочки – до 2 000 мм;
  • диаметр диска – до 2 500 мм;
  • высота диска – до 500 мм. 
Максимальный вес поковки – 260 т.  

Группа продаж поковок для энергомашиностроения:  

Телефон: +7 (812) 322-82-52, факс: +7 (812) 322-83-99

Контактное лицо: Козодеров Данила Дмитриевич

Производство Поковки вала оптом на экспорт.

ТОП 35 экспортеров Поковки вала

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Поковки вала: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Поковка вала
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Поковка вала цена 05.02.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Shaft Forging Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇦 УКРАИНА (31)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (30)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (18)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (9)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (8)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (6)
  • 🇧🇪 БЕЛЬГИЯ (6)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (4)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (3)
  • 🇲🇰 РЕСПУБЛИКА МАКЕДОНИЯ[3] (2)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (2)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
  • 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (1)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (1)

Выбрать Поковку вала: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Поковку вала.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Поковки вала, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Поковки вала оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Поковки вала

Заводы по изготовлению или производству Поковки вала находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Поковка вала оптом

Полуфабрикаты из прочих легированных сталей

Изготовитель изделия из черных металлов кованые

Поставщики Кривошипы и валы коленчатые

Крупнейшие производители   зубчатые колеса

Экспортеры Валы

Компании производители Муфты и устройства для соединения валов (включая универсальные шарниры): (не чугунные литые или не стальные литые)

Производство —

Изготовитель Прутки без дальнейшей обработки кроме ковки

Поставщики Части и принадлежности

Крупнейшие производители —

Экспортеры Корпуса подшипников скольженя для валов

Компании производители   изделия из черных металлов кованые

Производство Полуфабрикаты круглого или многоугольного поперечного сечения

Прутки

Изделия штампованные

Заказать поковку вала

Во многих сферах современной промышленности сегодня широко используются поковки – заготовки, которые получают в процессе штамповки или ковки металла. По своим размерам и форме поковки, являясь черновым вариантом детали, уже близки к требуемому изделию. Именно поэтому поковка вала является наиболее экономичным вариантом сырья в различных сферах производства. Благодаря заготовкам вы сможете минимизировать издержки производства, сократить количество отходов, усовершенствовать процесс создания деталей, сделать его эргономичнее и эффективнее. Чем точнее будет поковка, тем больше средств, времени и сил вы сэкономите на ее обработку, обеспечивая, тем самым улучшение эксплуатационных свойств изделия.

Поковка вала отличается цилиндрической формой, имеющей круглое или квадратное сечение. Уже готовые и обработанные детали, создаваемые посредством обработки поковки вала, используют в машинных устройствах и механизмах. Валы, передавая механическую энергию при помощи крутящего момента, воспринимают действующую силу опор или деталей, которые расположены на них. Эти элементы активно используются в машиностроении и других отраслях промышленности.

Производство и реализация поковки вала является одним из направлений деятельности нашей компании.

 

Особенности поковки вала

Мы изготавливаем изделия из высококачественных нержавеющих сталей, стойких к коррозии. Прочность, надежность, пластичность, жаростойкость изделий была по достоинству оценена во многих областях машиностроения и других сферах промышленности, требующих от деталей высоких физических и механических свойств.

Поковка вала обладает магнитной проницаемостью, ударной вязкостью, допустимым пределом текучести и т.д. Для улучшения эксплуатационных характеристик деталей, наши специалисты производят соответствующую термическую обработку и предварительную механическую обработку поковок вала в соответствии с чертежами заказчика. Мы рады предложить своим клиентам высококачественные элементы, изготовленные в соответствии с ГОСТом, а потому отвечающие повышенным требованиям качества и безопасности.

Поковки

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Поковки АТЛАНТ

Изготовление заготовок методом свободной ковки

Ознакомьтесь с возможностями кузнечного производства Барановичского станкостроительного завода.

Прошивка

цилиндр

Dmax – 1000 мм

Н max – 280 мм

d – 60…200 мм.

Масса max 350 кг

Масса min 6  кг

Раскатка

Dmax – 1000 мм

Н – 80…280 мм

D-d > 100 мм

Масса max 300 кг

Планка

Lmax – 4000 мм

В max – 600 мм

Н min – 30 мм

Масса max 1200 кг

Масса min 6  кг

Квадрат

Н max – 420 мм

Н min – 30 мм

L,В max – 600 мм

Масса max 1200 кг

Масса min 6  кг

Вал

D max – 420 мм

L max – 4000 мм

Масса max 1200 кг

Масса min 6  кг

Шпиндель

D max – 420 мм

L max – 3000 мм

Масса max 1200 кг

Подкладное

кольцо

D max – 600 мм

Н max – 600 мм

Масса max 300 кг

(вместе с оснасткой)

Подкладной

штамп

D max – 400 мм

Н max – 300 мм

Масса max 280 кг

(вместе с оснасткой)


Заготовки валов поковок — Размеры

Рубка служит для разделения заготовки на части (рубка), частичного разделения (разрубка, надрубка), отделения части материала по наружному контуру поковки (обрубка) либо по внутреннему контуру (вырубка). Рубку применяют для получения из большой заготовки нескольких заготовок меньшего размера, удаления излишков на концах поковки, удаления донной и прибыльной частей слитка и для получения фигурных поковок (коленчатые валы с вырубленными коленами, дышла, вилки и т. п.).  [c.110]

Заготовки деталей из поковок получают методом свободной ковки на молотах или прессах. Из поковок изготавливают ступенчатые валы, валы-шестерни, крюки, траверсы и т. д. Размеры поковок определяются размерами детали и величинами припусков и допусков. Для поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых свободной ковкой на молотах, величины припусков и допусков определяются ГОСТ 7829—70, а для поковок, получаемых на прессах,— ГОСТ 7062—67. Поковки последнего вида изготавливаются двух групп точности I — повышенная и И — нормальная.  [c.43]


Изготовление поковок ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой. Поперечно-клиновая прокатка (рис. 111.10) осуществляется двумя валками 1 и 4, поверхность которых оснащена клиновыми штампами 2 ш 3. Клиновой штамп на каждом валке имеет форму треугольного цилиндрического сегмента и предназначен для изготовления одного типоразмера детали. Заготовку 5 устанавливают поперек валков, она вращается в сторону, противоположную вращению валков. Полное формообразование поковки производят за один оборот валков в течение 7…20 с в зависимости от размера поковки.  [c.160]

На одном из заводов была разработана новая конструкция и внедрена технология производства сварных валов для мощных дымососов. Заготовка для вала ротора дымососа в цельнокованом исполнении весила 3225 кг и отходы в стружку достигали 1335 кг. При исполнении этого же вала в ковано-сварном варианте заготовка весит 1380 кг, а отходы в стружку не превышают 150 кг. Из этих примеров видно, что пути приближения формы и размеров поковок к готовым деталям и к повышению коэффициента использования металлов лежит в направлении внедрения прогрессивной технологии ковки при одновременном совершенствовании конструкций и повышении их технологичности в сочетании с другими методами обработки, особенно со сваркой.  [c.247]

Для получения поковок типа валов с уступами и выемками сначала на поверхность заготовки в требуемых местах наносят разметочные углубления, для чего применяют круглые раскатки. Затем делают пережим заготовки— увеличение разметочных углублений до размеров уступов или выемок. Далее бойками или раскатками образуют уступы или выемки (рис. 118, а —2). Выступы на поковке получают при помощи двух уступов, выполняемых по обе стороны от выступа (рис. 118, д).  [c.157]

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали.  [c.392]

При ковке очень длинных поковок приходится применять нагрев концевых участков. К таким поковкам относятся, в частности, крупные и длинные коленчатые валы. Из слитка отковывается возможно большей длины заготовка, которая полностью охлаждается в печи по режиму, обеспечивающему отсутствие флокенов. После охлаждения заготовка осматривается, обнаруженные дефекты с нее удаляются, и заготовка снова нагревается для ковки. С одного нагрева обычно отковывается около половины поковки. После окончания ковки заготовка охлаждается в яме или на воздухе (в зависимости от марки стали и размеров поковки), затем нагревается оставшаяся часть, производится ковка этой части, и поковка охлаждается в печи или на воздухе.  [c.105]


Размеры заготовок могут быть очень велики. Например, поковка гребного вала корабля, ротора крупной турбины. Масса поковок может составлять десятки тонн. Конечно невозможно было бы пластически деформировать такую огромную заготовку всю целиком из-за отсутствия соответствующего оборудования, но при ковке возможна местная пластическая деформация заготовки и, естественно, крупногабаритные поковки проковывают последовательно по участкам.  [c.59]

Испытания крупных изделий. При проведении текущего контроля или специальных исследований часто бывает очень важно получить сведения о внутренней пористости изделия. Метод ультразвука применялся для ряда стальных отливок и поковок крупного сечения, и при его помощи получено много полезных данных. Как правило, каждый такой случай требует особого рассмотрения вследствие различия размеров и формы крупных изделий. Такие детали, как валы или крупные заготовки, очень хорошо приспособлены для испытания ультразвуковыми волнами благодаря равномерности их сечения. Однако существует много изделий, которые при сечении свыше 300 мм имеют неправильную форму, что значительно затрудняет их испытания. В этих случаях ценные результаты можно получить путем местного испытания, в особенности для зон, в которых важно знать характер внутренней пористости. Для правильного выбора мест такого испытания необходимо хорошо знать металлургические характеристики рассматриваемой детали.  [c.277]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи-  [c.43]

Конструкция колес зависиг от способа получения и последующей обработки заготовок, размеров и объема их производства. Зубчатые колеса диаметром J 150mm изготовляют насадными из круглого проката или из поковок плоскими (рис. 9.33, )и с выступающей ступицей (рис. 9.33, п). Применяют в случаях, когда они должны перемещаться вдоль вала или в зависимости от условий сборКИ. При диаметре 150…500 мм заготовку получают штамповкой (рис. 9.34, а, ковкой (рис. 9.34, в), редко литьем и сваркой. Форма зубчатого колеса может быть плоской или со ступицей, выступающей в одну  [c.216]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа.  [c.191]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе.  [c.205]


4578-2020-ЭЛСИБ на право заключения договора поставки вала (поковка) для нужд НПО «ЭЛСИБ» ПАО (Закупка №4578-2020-ЭЛСИБ)

Заказчик
Наименование организацииНПО «ЭЛСИБ» ПАО
Порядок проведения процедуры
Дата начала срока подачи заявок29. 06.2020
Дата и время окончания подачи заявок10.07.2020 16:00:00
Дата подведения итогов31.07.2020
Предоставление документации

Уведомление о проведении маркетингового исследования

29.06.2020 г.

Наименование Организатора закупки:

ООО «Сибирская генерирующая компания»;

Почтовый адрес: 115054, РФ, г. Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 5, эт. 2, пом. V, ком. 1;

Адрес интернет-сайта: www.sibgenco.ru

Наименование Заказчика закупки:

НПО «Элсиб» ПАО;

Почтовый адрес: 630088, г.Новосибирск, ул.Сибиряков-Гвардейцев, д.56;

Адрес интернет-сайта: www.elsib.ru .

настоящим объявляет о проведении маркетингового исследования на право заключения договора поставки вала (поковка) для нужд НПО «ЭЛСИБ» ПАО (Закупка №4578-2020-ЭЛСИБ).

1.             Контактная информация:


Фамилия Имя Отчество

Контактный телефон

e-mail

по техническим вопросам

Куличкова Елена Сергеевна

(383) 298-93-05

kulichkova_es@elsib. ru

по вопросам организации процедуры

Воронова Ольга Сергеевна

(383) 289-06-09

[email protected]

по получению предложений в электронном виде

Худоян Алина Валодовна

(383) 289-06-56


2.         Подробное описание закупаемой продукции и условий Договора, а также процедуры маркетингового исследования содержится в Закупочной документации, которая предоставляется любому участнику в электронном виде через сайт www.sibgenco.ru, раздел «Конкурсы и закупки».

3.             Допускается наличие разногласий к прилагаемому проекту договора. Данные разногласия (в случае наличия) оформляются Протоколом разногласий.

4.             Участником маркетингового исследования может быть любой Поставщик, обладающий необходимыми профессиональными знаниями и опытом, имеющий ресурсные возможности (финансовые, материально-технические, производственные, трудовые), обладающий управленческой компетентностью, опытом и репутацией, обладающий гражданской правоспособностью, не являющийся неплатежеспособным или банкротом, находящимся в процессе ликвидации. Более подробно требования к Участникам, а также требования к порядку подтверждения соответствия этим требованиям, содержатся в Закупочной документации по маркетингового исследования.

5.             Для участия в маркетингового исследования необходимо своевременно подать предложение, подготовленное в порядке, оговоренном в Закупочной документации по маркетинговому исследованию.

6.             Предложения для участия в процедуре должны быть поданы в электронном виде (сканированные копии) на адрес электронной почты; e-mail: [email protected], не позднее 12-00 часов московского времени 07.07.2020 г. Контактное лицо: Худоян Алина Валодовна, тел. (383) 289-06-56.

При отправке файлов в теме сообщения необходимо указать «Закупка №4578-2020-ЭЛСИБ». Размер сообщения не должен превышать 10 Мбайт. В случае, если размер сообщения превышает 10 Мбайт, то необходимо разбить сообщение на части таким образом, чтобы размер каждого сообщения не превышал 10 Мбайт. В таком случае предложение подаётся несколькими частями.

7.             Рассмотрение предложений и подведение итогов маркетингового исследования состоится по адресу Организатора закупки в течение 15 рабочих дней с момента окончания приема предложений. Организатор закупки вправе, при необходимости, изменить данный срок.

8.             Организатор закупки вправе в любое время внести изменения в Закупочную документацию по маркетинговому исследованию.

9.             Оценка и сопоставление заявок осуществляется в соответствии с порядком и критериями, определенными в Закупочной документации по маркетинговому исследованию.

10.         Условия маркетингового исследования допускают проведение переторжки (регулирования цены).

11.         Организатор закупки оставляет за собой право разбить лот на части, основываясь на выделении наилучших ТКП в соответствии с критериями оценки, указанными в Закупочной документации по маркетинговому исследованию.

12.         Настоящее уведомление не является извещением о проведении конкурса и не имеет соответствующих правовых последствий. Организатор закупки имеет право отказаться от всех полученных предложений по любой причине или прекратить процедуру маркетингового исследования в любой момент, не неся при этом никакой ответственности перед участниками.

13.         Особые условия – данное маркетинговое исследование проводится в условиях, когда окончательно не определено финансирование поставок продукции. На основании этого, договор с победителем по результатам процедуры будет заключен только после подтверждения финансирования. Заказчик оставляет за собой право на корректировку физических объемов поставки до момента заключения договора и в период его действия, а также дополнительной закупки в пределах 25% от заявленного объема.

14.         Уведомление и Закупочная документация о проведении маркетингового исследования, публикуется на сайте www.sibgenco.ru, в разделе «Конкурсы и закупки».

15.         Протокол о результатах маркетингового исследования публикуется на сайте www.sibgenco.ru, в разделе «Конкурсы и закупки».

Заготовка поковок, изготовление поковок, паковки из Ижевска

ООО «ПО «ПТМ» производит широкий спектр поковок различных конфигураций, как в черновом виде, так и с механической обработкой, массой до 25 тн из конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей для предприятий металлургии, нефтехимического комплекса, атомной энергетики, общего машиностроения и других отраслей промышленности.

Марки стали по российским стандартам

Ст 20, Ст 35-55, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, У8А, 9Х1, 9Х2МФ, 12Х1МФ, 14ХГСА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1М1Ф, 16ГС, 20ЮЧ, 20Г, 20ГС, 20Х, 20Х2М, 20Х13, 20ХГСА, 22К, 22Х3М, 24ХМ1Ф, 25ХМ1Ф, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30Х13, 30ХМА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА, 40Х, 40Х13, 65Г

5ХНМ, 10ХСНД, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 18Х2Н4МА, 20ХН3А, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХН2МА, 34ХН1М, 34ХН3М, 38ХГН, 38Х2Н2МА, 38Х2Н3МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 45ХН, 40ХН и др.

Поковки изготавливаются по ГОСТ 8479-70, 25054-81; ТУ, ОСТ и другим стандартам.

Вся поставляемая металлургическая продукция обеспечивается сертификатами качества или паспортами поковок по установленной форме.

Популярная продукция

Тип поковок Эскизы поковок Группа сталей

Размеры поковок

Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения Конструкционные D = 80 — 2500
B, H = 50 — 1200
L <= 23000
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные D = 80 — 2000
B, H = 50 — 1000
L <= 20000
Валы круглого сечения с уступами и фланцами

 Конструкционные D < 2500
d < 2200
L <= 23000
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные D < 2000
d < 1800
L <= 20000
Диски с отверстием и без отверстия Конструкционные D < 3200
d = 50 — 900
H = 50 — 1000
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные D < 3200
d = 50 — 900
H = 50 — 1000
Кольца раскатные Конструкционные D < 5500
d < 5000
H = 80 — 3900
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные D < 5500
d < 5000
H = 80 — 3900
Цилиндры с отверстием Конструкционные D = 400 — 2200
d = 150 — 1800
L < 8000
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные D = 400 — 2200
d = 150 — 1800
L < 8000
Штамповые кубики Конструкционные H < 3500
B < 3500
L < 2000
Инструментальные H < 3500
B < 3500
L < 2000
Бруски и пластины Конструкционные H =50 — 800
B < 5400
L < 9000
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные H =50 — 800
B < 5400
L < 9000

Что такое поковка

Поковка — это высокопрочная качественная заготовка либо законченное изделие кузнечного и штампованного производства.

Производство

Для получения необходимого изделия заказчик предоставляет чертежи деталей для того, чтобы изготовитель представил форму и размеры. Форма поковок может быть круглой, прямоугольной, квадратной и т.д. Вся продукция должна строго соответствовать требованиям ГОСТ. Многие сферы промышленности повышенные требования предъявляют к гладкости и точности поверхности деталей.

Методы и технологии производства постоянно совершенствуются. Благодаря этому были изготовлены такие необходимые изделия как шатуны, подшипники, зубчатые колеса, коленчатые валы и др.

Поковки изготавливают из прочной нержавеющей стали. Именно этот материал обладает всеми необходимыми в атомной и металлургической промышленности качествами: максимальная износоустойчивость, стойкость к механическому воздействию, способность выдерживать высочайшее напряжение. А благодаря отсутствию полостей, пластичности и особой прочности поковки имеют широкую сферу применения.

Разновидности поковок:

Прессованные поковки

Процесс изготовления основан на методе машинного штампования. Суть его заключается в следующем: определенное количество металла поступает в подготовленную форму. Затем в результате прессования под высоким давлением происходит формирование заготовки. Данный вид заготовок нашел применение в машиностроении.

Поковки из углеродистой стали

Для придания поковке определенной формы углеродистую сталь куют. Такие изделия устойчивы к различным видам повреждений, обладают повышенной прочностью.

Кованые поковки

Кованые поковки создают обычными орудиями труда (кузнецкий молот, ручной пресс). Не смотря на трудоемкость процесса и значительные затраты времени конечный результат отличается эластичностью и высоким качеством.

Поковки из нержавейки

Нержавеющая сталь дает возможность производства поковок больших размеров. Для этого используется дегазация плавки, метод разливки вакуумного типа и гидравлический пресс вес, которого составляет 1000 т. Нержавеющие поковки самые чистые, компактные, состав однородный. Применяются в металлургии, а также они популярны в судостроении, автомобилестроении, энергетике, химической и авиационной индустрии.

Легированные поковки

Изготавливается из разных видов стали. Благодаря этому поковка наделяется теми свойствами, которые присущи механизму, частью которого она является.

Инструментальные поковки

Из них производят инструменты. Данные заготовки выпускают из углеродистой и легированной стали.

Одним из видов продукции ООО «ПО «ПТМ» являются поковки. Изготавливаются в различных исполнениях, как в черновом виде, так и с механической обработкой (токарная, фрезерная обработка, глубокое сверление, шлифовка, хонгирование, обработка на расточном станке).

Валы из кованой стали

| Изготовление валов из кованой стали на заказ

Кованые валы являются важной производственной деталью во многих отраслях промышленности. В процессе производства кованой стали используются методы производства штамповкой и прессованием, что позволяет локализованным силам сжатия придавать форму кованой металлической заготовке в соответствии с точными спецификациями проекта. Будь то валы из кованой нержавеющей стали или кованой стали, коленчатые валы или ступенчатые валы, наши услуги по изготовлению валов на заказ обеспечивают проверенные результаты.

Great Lakes Forge — ваш эксперт по изготовлению валов из кованой стали и нержавеющей стали. Наши современные процессы ковки идеально подходят для всех типов производства валов для любой отрасли и области применения. Обладая более чем шестидесятилетним опытом, мы обладаем знаниями и опытом для создания валов из кованой стали на основе точных спецификаций вашего проекта.

Если у вас есть вопросы относительно наших услуг по изготовлению валов из кованой и нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 800-748-0271.Great Lakes Forge — ваш надежный поставщик кованых валов.

Преимущества кованого вала

Наши кованые стальные валы изготавливаются из заготовки со звуковым центром, которая во многих отношениях превосходит стержневую заготовку, в том числе:

  • Повышенная прочность
  • Повышенная пластичность
  • Повышенная устойчивость к усталости

Возможности производства кованых эксцентриковых валов и роторных валов

Эксцентриковые валы и валы ротора из кованой и нержавеющей стали

от Great Lakes Forge гарантированно звукоцентрированы во всех типах форм и размеров, включая круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные, концентрические или эксцентрические конфигурации, а также нестандартные формы.

Применение кованых эксцентриковых валов

  • Тройные поршни высокого давления
  • Плунжерные насосы
  • Буровые насосы
  • Насосы для гидроразрыва пласта
  • Турбины
  • Генераторы
  • Механические прессы
  • Двигатели
  • Компрессоры
  • Насосы
  • Промышленные вентиляторы
  • Оборудование для производства электроэнергии

Применение кованого роторного вала

Обслуживаемые отрасли

  • Производство электродвигателей
  • Пищевая промышленность
  • Химическая
  • Специальное машиностроение
  • Оборудование для гранулирования и прессования
  • Сталелитейный завод

Возможности производства валов из кованой и нержавеющей стали до 4000 фунтов

Являясь ведущим производителем кованых валов, Great Lakes Forge может производить валы из кованой стали весом до 4000 фунтов. Наши сроки изготовления поковок из стали и нержавеющей стали являются лучшими в отрасли, часто в два раза быстрее, чем у наших более крупных конкурентов.

Как небольшой производитель кованых валов, мы обладаем большей гибкостью в нашем производстве, что помогает ускорить оборот кованых стальных валов. Кроме того, качество нашей кованой стали намного превосходит качество валов, изготовленных из пруткового проката.

Дополнительные возможности производства кованой и нержавеющей стали

Если вы ищете кованые материалы высокого качества и кованые услуги, не ищите ничего, кроме Great Lakes Forge, для ваших индивидуальных потребностей в ковке.Наши нестандартные кованые формы, блоки, плоские детали, круглые детали, ступицы и многое другое изготавливаются в соответствии с точными спецификациями наших клиентов, что позволяет им экономить время и деньги на ненужных материалах. Наши кованые детали на заказ изготавливаются только из лучших материалов и включают следующие варианты:

Дополнительные услуги по штамповке стали

Минимизация времени простоя и устранение преждевременного выхода из строя — вот что отличает стандартные и качественные кованые валы. Преимущества использования валов из кованой стали по сравнению с традиционным прутковым прокатом очевидны во всем объеме проекта.Превосходная прочность наших валов из кованой стали делает их идеальными для машин и деталей, подвергающихся высоким нагрузкам или давлению.

Great Lakes Forge также предлагает несколько дополнительных услуг для повышения качества и ценности наших валов из кованой стали, в том числе:

  • Термическая обработка с закалкой и отпуском
  • Черновая обработка
  • Ультразвуковой контроль
  • Механические испытания

Свяжитесь с Great Lakes Forge сегодня

Great Lakes Forge Предоставляет передовые услуги по производству кованых валов из стали и нержавеющей стали для широкого спектра отраслей и областей применения.Свяжитесь с нами с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно наших валов из кованой стали, или запросите расценки сегодня.

Производители поковок и кованых валов

Мы в Ganga Forgings гарантируем, что предоставим нашим покупателям нужную длину и правильный диаметр, чтобы назначение вала было выполнено компетентно. Мы знаем ценность и важность каждого материала и то, как он может повлиять на функционирование бизнеса.Так что нашим клиентам не нужно беспокоиться об этом. Мы уделяем большое внимание виду материала, который используется при изготовлении поковок валов и кованых валов.

Являясь ведущим производителем кованых валов, мы обеспечиваем большую устойчивость нашего производства, что делает оборот кованых стальных валов очень быстрым. Кроме того, благодаря нашим выдающимся характеристикам производства и сырья, качество валов из кованой стали, которые мы производим, лучше, чем у валов, изготовленных из другого сырья.

Технические характеристики:

Валы из кованой стали

создаются в ходе производственного процесса, который включает формирование поковок вала с использованием локализованных сжимающих сил. Процесс ковки начинается, когда кусок стали многократно ударяют молотком или сдавливают прессом. У нас есть инвентарь и возможности для создания валов из кованой стали с углеродистыми и легированными сталями.

Кованые валы Преимущества:

Наши валы из кованой стали изготавливаются из заготовки со звукоизоляцией, которая превосходит другие по ряду параметров, в том числе:

  • Повышенная прочность
  • Повышенная пластичность
  • Повышенная устойчивость к усталости
  • Диаметр от 2 до 84 дюймов и длина до 30 футов

Почему мы должны быть вашим первым выбором?

Если сокращение времени простоя имеет решающее значение, а несвоевременный выход из строя невозможен, обратитесь в компанию Ganga forging по вопросам проекта вала из кованой стали для вашей организации. Сразу станут очевидны преимущества использования валов из кованой стали по сравнению со стандартным прутком. Высокая прочность наших валов из кованой стали делает их идеальными для машин и деталей, которые находятся под высокими нагрузками и давлением. Мы гарантируем, что кованые валы, которые мы создаем, изготовлены в соответствии со специальными потребностями нашего клиента. Это делает нас самой жизнеспособной и ответственной фирмой среди производителей кузнечных валов в Индии.

Мы являемся одной из известных фирм, стремящихся завоевать максимальное доверие наших клиентов, предоставляя ассортимент продукции мирового класса.Эти продукты произведены, используя сырье высокого качества и полностью проверены нашими качественными диспетчерами прежде, чем поставить нашим клиентам.

Координация с нашими клиентами для успешного партнерства является основным принципом, по которому мы работаем. Это позволяет нам быть в состоянии обслуживать наших клиентов с эффективностью и профессионализмом. Мы можем изготовить кованые валы на заказ из любых материалов по вашему требованию.

Свяжитесь с нами по вопросам, касающимся кованых валов, и получите предложение уже сегодня!

Как производятся поковки валов? — Индийские новости о продуктах

Как и процессы литья, ковка также использовалась с самого начала цивилизации для производства металлических изделий.В своем нынешнем виде ковка определяется как процесс, при котором металлу придается форма с использованием сжимающих сил. Чаще всего сила применяется с использованием таких инструментов, как молоток или матрица. Поковки валов являются важными компонентами машин, которые изготавливаются с использованием штампов. На самом деле технология изготовления валов называется «штамповка открытым штампом», при которой нагретый металл помещается на неподвижную наковальню, а штамп «падает» на него для изменения его формы. Именно по той же самой природе процесса он стал называться процессом кузнечной ковки среди простых масс. Общие этапы процесса свободной штамповки можно перечислить следующим образом:

  1. Округление запаса

В первую очередь нагретый металл закрепляют на наковальне и сжимают с помощью боковых и/или вертикальных штампов для придания цилиндрической формы. Этот шаг важен, потому что он обеспечивает стабильность конструкции и повышает физическую прочность поковок валов .

  1. Установка эталонов размеров

Одновременное действие нескольких штампов позволяет придать цилиндрическому металлическому стержню желаемую длину, толщину и форму.Штампы соответствующего размера используются для деформации стержня по его длине и придания ему толщины, ожидаемой от конечных поковок вала. Следовательно, на заготовке выполняются процессы окантовки и набивки. Здесь концы материала концентрируются с помощью штампа вогнутой формы, а тонкие срезы выдавливаются на заготовку с помощью выпуклых насадок соответственно.

  1. Строгание для повышения производительности

Как и любой другой процесс механической обработки, строгание является окончательным процессом модификации, в ходе которого вновь откованные металлические образцы сглаживаются для придания им аккуратной поверхности.Несмотря на то, что он может не дать идеально тонкой детали, он, безусловно, снижает затраты на вторичную механическую обработку, необходимые для создания кованого вала.

Вышеупомянутый процесс изготовления вала может быть дополнительно усложнен добавлением оборудования международного класса к процессу строгания. Их обычно применяют для ковки из металла валов сложной формы. В отличие от других типов процессов, открытая штамповка имеет ряд преимуществ для производителей. Некоторые из этих преимуществ перечислены ниже:

  1. Создает превосходное расположение зерен

В результате ковки в открытых штампах улучшается микроструктура металлических валов, устанавливается безупречная непрерывность потока зерен и увеличивается размер зерна.

  1. Снижает риск появления пустот в конечном продукте

Ковка — это физико-химический процесс, который имеет много возможностей для случайных задержек и ошибок в расчетах. Это, в свою очередь, может существенно повлиять на качество продукции. Одним из многих вредных последствий неправильного производства являются пустоты. Это полые, небольшие по размеру полости для воздуха, которые могут оставаться в кованом изделии после обработки. Поскольку ковка в открытых штампах оставляет достаточно возможностей для предотвращения образования пустот, она рассматривается как лучшая альтернатива другим типам процессов ковки.

  1. Повышенная устойчивость и прочность

Несмотря на то, что ковка в открытых штампах является простейшим способом производства кованых изделий, известно, что она позволяет создавать одни из самых усталостных и физически прочных металлических изделий. Это свойство может быть связано с улучшенным расположением волокон кованого изделия открытой штамповки.

Качество кованых валов определяется не только технологией их изготовления, но и их составом элементов.Валы из прочных, химически стойких и стойких металлов гарантированно выдерживают испытания промышленными нагрузками в течение более длительного периода времени, чем изготовленные из одного элемента.

Кованые валы от 100 до 500 мм, кованый вал, для производства, 1401 рупий / шт.

О компании

Год основания2008

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2010-11 рупий.2–5 крор прибл.

IndiaMART Член с апреля 2009 г.

GST24AAIFP9470D1Z5

Код импорта-экспорта (IEC) 24060*****

Ориентируясь на качество, мы завоевали обширную репутацию на рынке, предлагая лучший в своем классе ассортимент стальных кованых изделий, тяжелых фланцев, тяжелых валов, тяжелых зубчатых колес и прокатных станов. Наш ассортимент включает тяжелые шатуны 50–3000 кг, коленчатые валы 50–3000 кг, кованые уплотнительные кольца 1000 НД/700 ВД, кованые колеса 100–3000 кг, заготовки зубчатых колес 100–1500 кг и круглые и квадратные блоки 100–5000 кг.В дополнение к этому, мы также предлагаем шпиндель от 200 кг до 3000 кг, вал-шестерня 100-800 кг, фланцы Weldneck, Slip-on фланцы, фланцы Weldneck и заглушки. Наш диапазон известен особенностями как простота использования, низкие эксплуатационные расходы, устойчивость к коррозии и размерная точность.

Эти продукты производятся с использованием материалов высшего качества, закупаемых на лучших сталелитейных заводах, таких как RINL, ISSAL, MUSCO и TISCO. Чтобы обеспечить превосходство нашего ассортимента, мы установили новейшие технологические машины в нашей инфраструктуре.Для проверки продуктов наша команда контролеров качества проводит строгие тесты, чтобы конечный продукт соответствовал необходимым рыночным нормам. Мы разработали полный комплекс тестирования и проверки продукции, который предоставляет нам возможность предоставления полного спектра услуг от концептуализации продукта до проектирования и производства, а также тестирования и проверки продукта. Кроме того, бесконечные усилия нашей команды помогли нам удержать прочные позиции на рынках Северной Европы, Ближнего Востока, Южной Америки и Юго-Восточной Азии.

Видео компании

Кованый промежуточный корабельный вал — Купить кованый гребной вал, кованый морской вал, кованый баллер / баллер руля Продукт на ZENUNG FORGING

Кованый вал рабочего колеса, тяжелая сталь, кованое литье, морской вал, стальной полый вал

Наименование Кованый промежуточный корабельный вал
Материал C-Mn Сталь, легированная сталь.Нержавеющая сталь
Главный процесс производства
Comped + термообработка + обработка
стандартов ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN
Состояние доставки

N + T (нормализация + отпуск), Q + T (закалка + отпуск)

 

 

Сырье:

Углеродистая легированная сталь, конструкционная легированная сталь, C-Mn сталь сталь, сталь для сосудов под давлением, науглероженная сталь, штамповая сталь, нержавеющая сталь и так далее.

Морской вал валом ролика
ветротурбины Вал 42CrMo, 42CrMo4,34CrNiMo6
C-Mn стали
Гидротурбина Вал 20SiMn и так далее
70Cr3Mo; 9CR2MO; MC1; mc2; mc3; aisi4130; aisi4330; aisi4150; aisi4350; aisi4340; 410ss и так на
редукторный вал 17crnimo6; 18crnimo7-6; 20crniMO2MO; 42CRMO; 47crnimo6; 20Crmnmo и так на
Шестерня 17CrNiMo6;18CrNiMo7-6;20CrNi2Mo;42CrMo;47CrNiMo6;20CrMnMo;30CrNiMo8 и т.д. S355J2; 20МнМо; 15МнМо; 12CR2MO; 14CRMO; 42CRMO; 42CRMO4; AISI4130; AISI4330; SA266; SA182; SUS304; SA336
Ring Rolling 16Mn; 50 млн; 42 КРМО; 15 млн.; 35Crmo; A105; 20 #; 410ss и так далее

* Поскольку мы производим продукцию по индивидуальному заказу, другие материалы также приветствуются.

 

Упаковка и транспортировка   

Для бланка, с железной рамой.

Для полуфабрикатов и отделочных изделий, окрашенных антикоррозийным маслом, упакованных в полиэтиленовую пленку и упакованных в деревянный ящик.

 

Превосходства

1. Высокая точность допусков размеров.

2. Отличные механические свойства.

3. Доступны различные размеры (в соответствии с требованиями заказчика).

4. Современное производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы.

5. 42 отличных специалиста.

6. Производственные процедуры строго контролируются.

7. Большое внимание также уделяется защите и упаковке.

Главное оборудование

Сертификаты

ISO 9001: 2008, Сертификат PED, Turobeinland, Bureau Veritas (BV), Lloyd Register (LR ), ABS, RINA, Germanischer Lloyd (GL), Корейский регистр судоходства (KR), Det Norske Veritas (DNV), Nippon Kaiji Kyokai (NK)

 

Компания Окружающая среда

Clients Over

3

ГЭ, АББ, БОШ, ПМГ, ФФФ, КСК.
 

 О цене

Цена включает стоимость закалки и отпуска.

Конкретная цена определяется материалом и вашими конкретными требованиями.

Влияние процесса радиальной ковки на неоднородность деформации полого зубчатого вала с использованием метода конечных элементов и ортогонального проектирования

  • [1]

    FAN L X, WANG Z G, WANG H. Трехмерное конечно-элементное моделирование и анализ процессов радиальной ковки [J]. Журнал производственных процессов, 2014 г., 16 (2): 329–334.DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2014.01.005.

    Артикул Google Scholar

  • [2]

    САНЖАРИ М., ТАХЕРИ А. К., МОВАХЕДИ М. Р. Метод оптимизации процесса радиальной ковки с использованием ИНС и метода Тагучи [J]. Международный журнал передовых производственных технологий, 2009 г., 40 (7, 8): 776–784. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-008-1371-2.

    Артикул Google Scholar

  • [3]

    ХАЯТЗАДЕ С. , ПУРСИНА М., ГОЛЕСТАНЯН Г.Моделирование полых и полнотелых изделий при многопроходной горячей радиальной ковке методом 3D-FEM [J]. Международный журнал формирования материалов, 2008 г., 1 (1): 371–374. DOI: https://doi.org/10.1007/s12289-008-0072-6.

    Артикул Google Scholar

  • [4]

    WANG K, YUT, SONG Y, LI HX, LIU MD, LUO R, ZHANG JY, FANG FS, LIN X D. Влияние включений MnS на полосчатую микроструктуру в незакаленной и отпущенной стали [Дж]. Metallurgical and Materials Transactions B, 2019, 50 (3): 1213–1224.DOI: https://doi.org/10.1007/s11663-019-01532-0.

    Артикул Google Scholar

  • [5]

    SUN Z C, HAN FX, WU H L, YANG H. Тримодальная эволюция микроструктуры Ti-сплава Ta15 при обычной ковке в сочетании с последующей термообработкой [J]. Журнал технологии обработки материалов, 2016, 229: 72–81. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.09.011.

    Артикул Google Scholar

  • [6]

    XIAO M L, LI F G, ZHAO W, YANG G L. Определяющее уравнение для поведения сплава TiNiNb при повышенных температурах, основанное на ортогональном анализе [J]. Материалы и дизайн, 2012, 35: 184–193. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.09.044.

    Артикул Google Scholar

  • [7]

    YU JQ, LI Y, TENG F, LIANG JC, LIN XF, LIANG C, CHEN GY, SUN G P. Исследование качества формирования поперечного сечения трехмерных многоточечных формообразующих деталей [J] . Достижения в области материаловедения и инженерии, 2018 г., 2018 г.: 1–11.DOI: https://doi.org/10.1155/2018/4265617.

    Google Scholar

  • [8]

    AMELI A, MOVAHHEDY M R. Параметрическое исследование остаточных напряжений и ковочной нагрузки в процессе холодной радиальной ковки [J]. Международный журнал передовых производственных технологий, 2007 г., 33 (1, 2): 7–17. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-006-0453-2.

    Артикул Google Scholar

  • [9]

    АЗАРИ А. , ПУРСИНА М., ПУРСИНА Д.Прогноз радиальной силы ковки с помощью моделей MR, ANN и ANFIS [J]. Нейронные вычисления и приложения, 2014 г., 25 (3): 849–858. DOI: https://doi.org/10.1007/s00521-014-1562-8.

    Артикул Google Scholar

  • [10]

    САХУ А.К., ТИВАРИ М.К., МАЙЛЕХАМ А.Р. Подход на основе шести сигм для оптимизации рабочих переменных радиальной ковки [J]. Журнал технологии обработки материалов, 2008 г., 202 (1): 125–136. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.08.085.

    Артикул Google Scholar

  • [11]

    JANG D Y, LIOU J H. Исследование развития напряжения в осесимметричных изделиях, обработанных радиальной ковкой, с использованием трехмерного нелинейного метода конечных элементов [J]. Журнал технологии обработки материалов, 1998, 74 (1–3): 74–82. DOI: https://doi.org/10.1016/S0924-0136(97)00252-5.

    Артикул Google Scholar

  • [12]

    САНЖАРИ М. , САИДИ П., ТАХЕРИ А.К., ХОССЕЙН-ЗАДЕ М.Определение поля деформации и неоднородности при радиальной штамповке трубы с использованием метода конечных элементов и теста на микротвердость [J]. Материалы и дизайн, 2012, 38(6): 147–153. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.01.048.

    Артикул Google Scholar

  • [13]

    ZHU F, WANG Z, LV M. Многокритериальный метод оптимизации параметров процесса прецизионной ковки для контроля качества формовки [J]. Международный журнал передовых производственных технологий, 2016 г., 83 (9–12): 1–9.DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-015-7682-1.

    Артикул Google Scholar

  • [14]

    HUMPHREYS F J, HATHERLY M. Рекристаллизация и связанные с ней явления отжига [M]. 2-е изд. Эльзевир, 2004: 219–224. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-008044164-1/50015-3.

  • [15]

    WU Y J, DONG X H. Модель верхней границы с непрерывным полем скоростей для анализа неоднородности деформации в процессе радиальной ковки [J]. Международный журнал механических наук, 2016 г., 115–116: 385–391.DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2016.07.025.

    Артикул Google Scholar

  • [16]

    DONG L Y, LAN J, ZHUANG WH. Однородность микроструктуры и твердость по Виккерсу в холоднокованых прямозубых конических зубчатых колесах из сплава 20CrMnTi [J]. Журнал Центрального Южного университета, 2015 г., 22 (5): 1595–1605. DOI: https://doi.org/10.1007/s11771-015-2676-6.

    Артикул Google Scholar

  • [17]

    ЛИНД Э., ХАТЧИНСОН Б., УЭЯМА С.Влияние избыточной деформации на поведение меди при рекристаллизации [J]. Scripta Metallurgica Et Materialia, 1993, 29(3): 347–352. DOI: https://doi.org/10.1016/0956-716X(93)

    -P.

    Артикул Google Scholar

  • [18]

    KO D C, KIM D H, KIM B M. Применение искусственной нейронной сети и метода Тагучи для проектирования преформ в обработке металлов давлением с учетом технологичности [J]. Международный журнал станков и производства, 1999, 39 (5): 771–785.DOI: https://doi.org/10.1016/s0890-6955(98)00055-8.

    Артикул Google Scholar

  • [19]

    Цинь Сюнь-пэн. Моделирование и симуляция контактного усилия при холодной ротационной штамповке [J]. Журнал Центрального Южного Университета, 2014, 21(1): 35–42. DOI: https://doi.org/10.1007/s11771-014-1912-9.

    Артикул Google Scholar

  • [20]

    LAHOTI G D, ALTAN T. Анализ процесса радиальной ковки для изготовления стержней и труб [J].Журнал машиностроения для промышленности, 1976, 98 (1): 265–271. DOI: https://doi.org/10.1115/L3438830.

    Артикул Google Scholar

  • [21]

    LAHOTI G D, LIUZZI L, ALTAN T. Конструкция штампов для радиальной штамповки стержней и труб [J]. Журнал технологии механической обработки, 1977, 1 (1): 99–109. DOI: https://doi.org/10. 1016/0378-3804(77)

    • -x.

    Артикул Google Scholar

  • [22]

    ГАЕИ А., МОВАХЕДИ М.Р., ТАХЕРИ А.К.Изучение влияния геометрии штампа на деформацию в процессе радиальной ковки [J]. Журнал технологии обработки материалов, 2005 г., 170 (1): 156–163. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.100.

    Артикул Google Scholar

  • [23]

    SANJARI M, TAHERI A K, GHAEI A. Прогнозирование нейтральной плоскости и влияние параметров процесса при радиальной ковке с использованием решения верхней границы [J]. Журнал технологии обработки материалов, 2007 г., 186 (1): 147–153.DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.12.029.

    Артикул Google Scholar

  • [24]

    WU Y J, DONG X H, YU Q. Анализ верхней границы неоднородности осевого течения металла в процессе радиальной ковки [J]. Международный журнал механических наук, 2015, 93: 102–110. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2015.01.012.

    Артикул Google Scholar

  • [25]

    WU Y, DONG X, YU Q.Верхнее решение осевого течения металла в процессе холодной радиальной ковки стержней [J]. Международный журнал механических наук, 2014 г., 85 (8): 120–129. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2014.05.019.

    Артикул Google Scholar

  • [26]

    HSIANG S H, HO H L. Исследование влияния различных технологических параметров на процессы радиальной ковки методом конечных элементов (МКЭ) [J]. Международный журнал передовых производственных технологий, 2004 г., 23 (9, 10): 627–635.DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-003-1646-6.

    Артикул Google Scholar

  • [27]

    RONG L, NIE Z R, ZUO T Y. Трехмерное конечно-элементное моделирование вращательной обжимки квадратной заготовки из чистого магния — выявление эффекта высокочастотного импульсного перемещения [J]. Материаловедение и инженерия A, 2007, 464 (1): 28–37. DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.01.086.

    Артикул Google Scholar

  • [28]

    ЛЮ Х Р, ЧЖОУ Х Д.Эффективность проникновения ковки радиальной ковки со ступенчатым валом из стали C45 на ковочной машине GFM [J]. Передовые исследования материалов, 2011, 154–155: 593–596. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.154-155.593.

    Google Scholar

    • Ковка вала — Квест

    Это задание было отмечено Blizzard как устаревшее, и его нельзя получить или выполнить. Принесите 8 кинжалов с ториевым покрытием Каларану Ветроклинку.

    Описание

    Чтобы удерживать безупречное пламя, нам понадобится стержень и кожух. Сначала нужно найти подходящий вал.

    Надсмотрщики из Черного Железа и работорговцы котла используют оружие из зачарованного тория, чрезвычайно прочного сплава. Если ты принесешь мне восемь кинжалов, покрытых торием, я смогу разбить сплав и перековать древко.

    Восемь, <имя>. Мне нужно восемь!

    Ты отличный работник, <имя>. Вы когда-нибудь задумывались о смене профессии? Может, детектив? Сборщик мусора? О, я знаю, один из тех глупых гномов, которые ползают по пляжам Азерота со своими приспособлениями для обнаружения металлов в поисках потерянных сокровищ.Да, это было бы идеальной позицией для вас.

    Награды

    Вы получите:

    Прибыль

    По завершении этого квеста вы получите: Посмотрите, выполнили ли вы это ранее, набрав:
     /run print(C_QuestLog.IsQuestFlaggedCompleted(3443))

    Связанные

    Пожертвовать

    Просто найдите свой снимок экрана, используя форму ниже.

    • Скриншоты, содержащие элементы пользовательского интерфейса, обычно отклоняются сразу же после просмотра, то же самое касается скриншотов из просмотра моделей или экрана выбора персонажа.

    • Чем выше качество, тем лучше!

    Просто введите URL-адрес видео в форму ниже.

    Wowhead Client — это небольшое приложение, которое мы используем для поддержания нашей базы данных в актуальном состоянии и для предоставления вам дополнительных полезных функций на веб-сайте!

    Он служит двум основным целям:  

    1. Он поддерживает дополнение WoW под названием Wowhead Looter , которое собирает данные во время игры!

    2. Он загружает собранные данные в Wowhead, чтобы поддерживать базу данных в актуальном состоянии!

    Вы также можете использовать его для отслеживания выполненных квестов, рецептов, средств передвижения, питомцев-компаньонов и титулов!

    Так чего же ты ждешь? Скачать клиент и начать.

    .

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *