Применение в строительстве поковок из квадратных заготовок

Поковки применяются в различных отраслях промышленности. На заводах в процессе ковки им придают круглую и квадратную форму. Если заготовки круглой формы идут на изготовление валов и осей, то квадратные большей частью применяются для изготовления строительных конструкций и перекрытий. Из них также делают:

 

• скобы;
• хомуты;
• анкеры;
• крепежи и т. д.

 

Используются также для изготовления ершей, скоб, накладок и костылей. Они простые в изготовлении и обработке. Кроме этого, из поковок квадратной формы выпускают несущие фермы, конструкции и балки. Как правило, в строительстве поковки из квадратных заготовок встречаются на любой строительной площадке. 

 

Классифицируются по длине, форме и маркировке. Изготавливаются методом холодной или горячей ковки. Способом штамповки позволяет получать болванки более ровные и одинаковые по всей длине. При обычной обработке молотками размеры могут сильно отличаться.

 

Достоинства

 

Методом ковки или штамповки можно изготовить большое количество квадратных поковок для дальнейшего использования на стройплощадке. Они отличаются дешевизной и доступностью. На сталелитейном заводе штамповочные машины могут изготавливать их круглосуточно. Среди главных преимуществ: 

 

• надежность; 
• прочность;
• долговечность;
• минимальные припуски;
• широкий ассортимент.

 

Штампуются на заводах из углеродистой и легированной стали различных марок. Штамповка экономит материал и позволяет изготовить необходимое количество заготовок в кратчайшие сроки. Выбор материала зависит от марки и назначения изделия. Они применяются также для строительства мостов и кораблей.

 

На строительных площадках применятся большое количество изделий из квадратных заготовок. Кроме этого, они легко складируются и не требуют специального крепления. Это экономит место и позволяет складывать их в штабеля высотой несколько метров. 

 

Обработка 

 

После штамповки все болванки проходят на заводе проверку качества. На всех изделиях есть припуски металла, которые впоследствии удаляются при окончательной обработке на фрезерных и токарных станках. Припуски могут быть разными, но чем меньше по краям заготовки лишнего металла, тем меньше времени потратит токарь на его удаление.

 

Поэтому во время литья или штамповки специалисты стараются, чтобы припуски были минимальными. Это позволяет экономить металл и время на дальнейшую обработку. Если обнаружены какие-то дефекты, то они устраняются с помощью различных инструментов. 

 

Серьезные дефекты практически исключены. Поковка – это стальная заготовка, которая заранее допускает наличие неровностей поверхности или несоответствие заданным размерам. Поэтому все они отправляются для окончательной обработки.

 

В современном строительстве они незаменимые. Обеспечивают надежность сооружений и различных конструкций. Выдерживают большие нагрузки, устойчивые перед воздействием коррозии и могут использоваться на протяжении многих десятилетий. 

 

Для чего нужны строительные поковки

При креплении деревянных изделий в строительстве домов и зданий, а также для их надежных соединений между собой используют различные скобы, хомуты, анкеры, а так же многие другие крепежи, которые изготавливают из поковок.

Любые поковки – это «полуфабрикаты», полученные путем ковки из стали разных марок. Крупным строительным компаниям выгодно заказывать поковки 12х18н10т , чтобы после делать из них необходимые изделия. Иногда заготовка может быть уже полностью готовым продуктом, который используют без дальнейших изменений.

Изготовление

В зависимости от желаемого вида конкретной поковки, а также сферы ее последующего применения, применяют разные способы их производства: ковка, штамповка.

В первом случае куются вручную при помощи кувалд и прессов под очень высокими температурами. Важное преимущество этого способа изготовления – пластичность металла. При этом снижается точность получаемых форм.

Штамповка – это производство за счет деформации металла в форме. Бывает горячей и холодной, где разница зависит только от необходимости нагрева металла. Штампованный способ позволяет снизить расход материала и время на работы по их производству, так как одновременно можно штамповать несколько изделий. Готовые максимально точны соответственно с заявленными заказчиком формами.

При изготовления может использоваться сталь с разным содержанием углерода, например чугун.

Виды строительных поковок, их применение

Строительную паковку можно разделить на несколько конкретных групп:

1. ерши,
2. костыли,
3. скобы,
4. накладки,
5. хомуты стяжные и натяжные,
6. анкеры разных типов.

Они служат для креплений и соединений. Например, ерши необходимы при креплении оконных, дверных блоков проемов каменных стен, скобы используют для улучшения качеств соединений на врубках, а при скреплении нижних поясов арок и составных балок лучше всего подходят накладки.

При строительстве могут использоваться другие ее виды или уже готовых из ние изделий, например, подшипники. Любая строительная компания под свои нужды может заказать у фирмы по изготовлению свой оригинальный вид.

Поковки из квадратных заготовок и другие виды

Поковка нужной формы рождается из заготовки, которую, в свою очередь, получают в процессе машинной ковки. Другой вариант – объёмная горячая штамповка в кузнечно-штамповочном цехе. Когда металл куют, он деформируется, и тогда ему придают те размеры и ту форму, которые требуются. Машинная ковка отличается от ручной ковки только тем, что здесь над деформацией металла трудится пресс. Естественно, при машинной ковке масштабы заготовки совершенно иные.

Что такое поковка, какие бывают её формы?

Сама поковка — это, в наиболее употребительном смысле, черновая деталь, максимально приближенная по форме и размерам конечному изделию. Поковка как процесс, необходима для того, чтобы уменьшить затраты времени и энергии на обработку. Чем точнее ковка, тем больше получится сэкономить средств и сил.

Поковки бывают самой различной формы.

Их подразделяют по сечению:

— поковки из квадратных заготовок;

— прямоугольные поковки;

— круглые поковки.

Хорошими характеристиками обладает поковка 12х1мф. Данная поковка является отливкой формы, предназначенной для последующей обработки и получения металлических изделий того или иного размера, разравнивания поверхностей. Это заготовка, используемая в дальнейшем в металлообработке. Основная сфера применения — отрасли металлоснабжения и сбыта.

Есть классификация по методу изготовления: штамповка и ковка. Для более точного изготовления поковки применяют различные средства фиксации: обжимки, раскатки и разгонки, а для того, чтобы перемещать поковку – используют разные патроны. Инструментарий для изготовления поковок разнообразен: тут и топоры для разрубки и пробивки для отверстий, а также измерительные инструменты: нутрометр и кронциркуль.

Форма поковки зависит от формообразующей полости штампа. Если нужна квадратная поковка, используют полость штампа в виде квадрата, если круглая – то и полость круглая, и так далее. Эту формообразующую полость штампа называют ручьём.

Где же находит применение процесс ковки? Это весьма обширная область, охватывающая практически все виды промышленности: химическую, горнодобывающую, машиностроительную, энергетическую, атомную.

Все поковки можно условно разделить на две группы. Первая группа это диски. Вторая – удлинённые поковки. Несложно догадаться, что поковки квадратные относятся к дискам, из-за равного соотношения сторон.

Первоначально всё начинается с проектирования штампа. Чертежи детали изготавливаются согласно ГОСТу. Сама технология изготовления поковки состоит из проката на мерные заготовки. Затем происходит нагрев с последующей штамповкой. После этого обрезают облой и пробивают плёнки. Следующий этап это правка, термообработка, избавление от окалины и заусениц, и только потом калибровка, и контрольная проверка готовой поковки.

Существуют специальные стандарты, как правило, регулируемые ГОСТом, которые устанавливают величину допуска размеров и отклонений от нормы. Учитываются припуски, кузнечные напуски и радиусы закругления внешних углов. При контрольной проверке главные параметры это длины сторон, высота изделия и его вес.

Следует внимательно ознакомиться со стандартами, применяемыми для контроля поковок. Много лет в производстве применяется ультразвуковой контроль качества изделия. Подготовка контроля состоит из составления технологических карт ультразвукового контроля. На каждый типоразмер поковки составляется отдельная технологическая карта. Допускается контроль без припуска, если будет обеспечено полное ультразвуковое прозвучивание всего изделия. Важно подготовить ту часть поковки, со стороны которой будет проходить прозвучивание ультразвуком.

Квадратные поковки являются наиболее востребованными в большинстве отраслей промышленности, в том числе, в строительстве и машиностроении ввиду своей универсальной формы. Изготовление квадратных поковок отличается высокой точностью по отношению к другим формам из-за доступности расчётов.

Нужна штампованная поковка? Закажи по выгодной цене!

Штампованная поковка —  представляет собой черновую заготовку, получаемую в процессе штамповки металла, требующая дальнейшей обработки. Необходимость поковки заключается в том, что уменьшается количество времени на обработку изделия.
Поковка представляет собой удобный и востребованный способ обработки металла. Изготовленные с помощью поковки изделия обладают отличными эксплуатационными характеристиками, имеют высокую прочность и износостойкость.

«Трансинвест» имеет современное оборудование и использует в своей работе новейшие технологии, что делает процесс поковки автоматизированной и точной.

Для поковки деталей и механизмов, используемых в области машиностроения используются различные виды стали. Это может быть сталь нержавеющая, инструментальная, углеродистая, конструкционная, легированная.

Поковка стали производится различных форм и размеров. Если рассматривать поковки для машиностроения, то это могут быть заготовки валов, в том числе кованых и коленчатых, дисков, цилиндров, колец и других деталей. Мы изготавливаем все виды поковок по ГОСТу, согласно всем нормативно-техническим документам.

Поковки из квадратных заготовок — это один из вариантов сечения. Для изготовления квадратной поковки используется специальная форма штампа, которая выполнена в квадратной форме. Полость, которая придает заготовке определенную форму, называют ручьем. Также поковки могут быть прямоугольными или круглыми, в зависимости от типа сечения. Но квадратные поковки все же пользуются большей востребованностью и популярностью в областях машиностроения и строительства, ведь их форма является универсальной. К тому же при изготовлении квадратных поковок наиболее доступны все расчёты, что позволяет изготавливать этот вид поковок с высочайшей точностью.

В «Трансинвест» вы можете купить поковки того или иного вида или же заказать их в индивидуальном порядке. Наше современное оборудование позволяет выполнять все заказы своевременно и качественно, согласно всем стандартам ГОСТ.

Поковки. Методы изготовления и использование — Металлоконструкции

Поковки – черновые детали или заготовки, выполняемые методом ковки или объемной штамповки. Форма и размеры поковок очень близка к требуемому изделию. Они позволяют минимизировать издержки в процессе обработки. Благодаря им уменьшается количество стружечных отходов, производимых операций, а также время на отделочные работы. Чем точнее формы поковки соответствуют будущему изделию, тем существеннее экономия, получаемая при их дальнейшей обработке.

Методы производства подковок

Существует два метода получения поковок: штамповка и ковка.

Метод штамповки

Штампованные детали производят в специальном штампе, в котором металл деформируется под форму. Существует два метода штамповки:

• Горячая (металл подвергают предварительному нагреву)
• Холодная (металл используют без подготовки).

При нагреве металл приобретает нужную пластичность и эластичность, поэтому материал легко приобретает требуемые формы.

Метод штамповки весьма выгоден. Его применение позволяет сразу изготовить несколько поверхностей изделия. Штампованные детали характеризуются однородностью, прекрасной гладкостью поверхности, а также точными размерами. Это приводит к снижению расходов на материал и обеспечению высокой производительности.

К тому же штамповка позволяет производить заготовки из металлопроката с абсолютно любым сечением. Для этого металлопрокат предварительно нарезают так, чтобы изделия соответствовали размеру штампа.

Метод ковки

При ковке такие детали получают с помощью кувалды, молота и различных прессов, усилия которых достигают нескольких тонн. Металл, полученный такой обработкой, приобретает повышенную прочность и пластичность. Однако при ковке форма и размеры изделий получаются менее точными, чем при применении метода штамповки.

Виды поковок

В зависимости от характеристик, присущих поковкам, они подразделяются:

• По способу производства: на кованые и штампованные.
• По сечению: на прямоугольные и многоугольные, круглые и квадратные.

В зависимости от используемого сырья (марок стали) и назначения эти предварительные заготовки бывают углеродистые и прессовые, молотовые и нержавеющие, легированные и инструментальные. Углеродистую поковку получают горячей штамповкой или ковкой, используя в качестве сырья углеродистые стали, характеризующиеся особой прочностью.

Прессовые промежуточные заготовки производят методом штамповки. Нужный объем стали располагают в форме, и благодаря воздействию прессом получают необходимую деталь. С помощью кузнечно-прессового молота делают молотовые детали. Этот метод позволяет выпускать продукцию, обладающую превосходной пластичностью и высоким качеством. Однако скорость производительности при этом существенно уступает штамповке.

Нержавеющие заготовки выпускают из нержавеющей стали. Из легированных сталей производят легированные детали. Их электрические и физические, механические и химические свойства изменяются в зависимости от назначения. Инструментальные изделия производятся с собой точностью и прочностью. Для их изготовления отбирают углеродистые и легированные стали.

Применение

Разные виды поковок востребованы в нефтехимической и горнодобывающей промышленности, энергетике, металлургической отрасли, строительстве, судостроении. Из поковок делают всевозможные детали, конфигурация которых разнообразна. Например, используя промежуточные заготовки, производят коленчатые валы, шары, рычаги, зубчатые колеса, шатуны.

Они годятся для выпуска колец подшипников, крепежных деталей, лопаток турбин. Их применяют в качестве заготовок для выпуска роторов, газовых турбин, валов и баллеров. Такие изделия подходят для производства разнообразных заготовок и деталей, к примеру: коленвалов, редукторов, шпинделей и прочей продукции.

Изготовление поковок из стали | ООО «СТИЛ»

В большинстве случаев заготовками для деталей служат поковки.

Поковки из нержавеющей стали мы получаем методом свободной ковки на молотах марки М415А, МА-4132 и МА-4129а.

Оптимальное проковываемое сечение заготовки для данного оборудования: круглого диаметром до 115 мм и квадратного со стороной 100 мм. 

Это оборудование позволяет получать поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечения весом до 20 кг. 

Изготовление поковок

Одной из услуг нашей компании ООО «СТИЛ» является профессиональное изготовление поковок. Что представляют собой эти изделия? Поковки – это заготовки деталей, которые получены в результате штамповки или ковки. Процесс изготовления успешно используется в машиностроении. Поковки могут быть самые разные по конструкции, размерам, это позволяет применять их для целого списка необходимых при строительстве машин деталей. Используются разные технологии для производства поковок, разнообразие этих деталей обуславливает и разнообразие поковок. Делятся поковки на виды с учетом их конфигурации, массы, марки сплава, типа производства. Специалисты нашей компании выполняют весь перечень процессов для производства заготовок для деталей. Они могут выбрать грамотно сплав металла, технологию для его обработки. В своей работе специалисты используют самое прогрессивное оборудование. Богатый опыт дает возможность мастерам правильно выбирать технологию на изготовление поковок из стали. Критериями выбора является размер партии изготавливаемых деталей, размеры и масса деталей, материал изготовления, геометрия деталей. 

 

Поковки могут изготавливаться в большом количестве или мелкосерийной партией. В зависимости от того, сколько нужно получать деталей, подбирается и способ производства. Для мелкосерийного производства рационально применять, например, такую технологию, как ковка. Так можно добиться снижения себестоимости деталей. Для крупной партии поковок подходит применение подкладных штампов. Выбор этой технологии делает производство рентабельным и экономичным.

 

Компания ООО «СТИЛ» изготавливает поковки из стали методом свободной ковки на молотах марки М415А, МА-4132 и МА-4129а. Имеющееся оборудование позволяет получить поковки из нержавейки разного сечения – круглого, квадратного, прямоугольного. Заготовки имеют вес до 20 кг. Заказ на изготовление поковок всегда выполняется оперативно, профессионально, в точном соответствии с указанными параметрами. При необходимости заготовки могут проходить дополнительную термообработку, которая повысит износостойкость, прочность. Накопленный опыт, современное оборудование – все это позволяет предоставлять услуги по доступной стоимости и самого высокого качества.

Поковки | Техногрупп

28 Август 2012

Основная часть поковок из стали изготавливается методом штамповки на кровошипных штамповочных прессах, молотах или же на автоматических станках с открытыми или же закрытыми штампами.
Такие поковки могут изготавливаться различных видов и форм в зависимости от вида детали, которую планируются получить из поковки в дальнейшем (диск, вальц, бандаж, кольцо). Как правило, стальные поковки изготавливаются методом горячей прессовой штамповки.

Такой метод позволяет осуществлять предварительный нагрев поверхности обрабатываемого металла, что делает его более пластичным и податливым и позволяет придавать ему необходимые размеры и гладкость поверхности.
Холодая же прессовая штамповка, позволяет сохранять кристаллическую структуру стальных штамповок и помогает избежать образования окалины на их поверхностях. Различают также поковки свободной ковки, они производятся разными методами.

В процессе свободной ковки, когда на заготовку многократно воздействуют молотом, предусмотрен разогрев заготовки. Это метод принято называть горячей ковкой, метод же при котором не применяется разогрев заготовки принято называть холодной ковкой. Свободна ковка подразделяется как на ручную, так и на механическую. Ручная ковка считается индивидуальной ковкой и, как правило, производиться в единственных экземплярах заготовок деталей. Механическая ковка позволяет получать серии заготовок определенной формы и заданного размера в промышленных масштабах. Существует также метод изготовления поковок, называемый объемной штамповкой.

От ручной ковки он, по сути, отличается тем, что позволяет одномоментно формировать у заготовки несколько поверхностей. Такая особенность обусловлена тем, что у штампа имеются определенное количество поверхностей.

Основным недостатком поковки являются большие припуски на заготовках деталей, и иногда бывает полезно замещение поковок штамповкой. Штамповки, как и поковки, принято различать на холодные и горячие. Также принято различать штамповку листовую и объемную.

Процесс объемного штампования помогает единовременно производить несколько заготовок деталей, сокращая время их производства и снижая издержки. В процессе горячей объемной штамповки используют квадратный или круглый прокат, который нарезается на заготовки определенного размера, подходящего для штампа.

Объемная штамповка подразумевает под собою довольно сильную деформацию заготовки детали, которой способствует ее предварительный нагрев. Листовая штамповка используется в случаях, когда нужно изготовление деталей плоской формы небольшой толщины.

Такой способ позволяет изготавливать детали практически без ограничения их размеров с идеально гладкой поверхностью, которая в дальнейшем не будет требовать обработки. В процессе проведения метода листовой штамповки заготовкой служит металлический лист лента или же полоса, которые лишь в процессе производства несколько изменяют свою толщину.

Штамповка используется, как и в крупномасштабном, так и в мелкомасштабном производстве и деталями штамповки являются детали из пластмассы и металла.

Стоит отметить, что штамповки принято также различать по типу применяемых к ним оснасток:

• штамповка с помощью инструментальных штампов;
• штамповка с помощью эластичных сред;
• импульсная штамповка;
• магнитно-импульсная штамповка;
• гидро — импульсная штамповка;
• штамповка с помощью взрыва.

Метки:

Разница между литым, кованым покрытием и заготовкой

Если вы изучали производство вашего продукта или детали, вы, вероятно, встречали термины «Литой», «Кованый» и «Заготовка». Не всегда легко найти информацию о том, что означает каждый из этих типов металла / производства, а также о преимуществах и недостатках каждого процесса. Итак, мы проведем вас через процессы, связанные с каждым из них, как положительные, так и отрицательные, и поможем вам принять обоснованное решение о процессе производства вашего продукта.

Прежде всего, о разных терминах и о том, что они конкретно означают.

CAST

Литой металл — это металл, который был нагрет до температуры плавления и залит в форму с использованием одного из множества методов, таких как гравитационное литье или литье под высоким давлением, для придания формы желаемому продукту.

КОВАННАЯ

Кованый металл нагревают до тех пор, пока он не станет пластичным (не расплавится), и придадут ему желаемую форму. Это тот же процесс, который первоначально использовали кузнецы и торговцы скобяными изделиями для создания подков, мечей и доспехов.Однако современные методы обычно используют штамповку под высоким давлением, а не молоток и наковальню.

БИЛЕТ

Заготовка — это форма материала, которая не обязательно указывает на производственный процесс (или качество) конечного продукта. Металлическая заготовка представляет собой сплошную длину (часто в форме квадрата или круга) из материала, которому придана форма путем непрерывного литья или горячей прокатки. Заготовки часто используются при обработке с ЧПУ.

ЧТО ЛУЧШЕ ДЛЯ МОИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ?

Каждая форма производства имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от ограничений проекта.Этими ограничениями могут быть бюджет, размер продукта, производственное количество, допуски или тип отделки.

Литье — это невероятно универсальная область, в которой мы специализируемся. Литье может обслуживать небольшие объемы с помощью таких процессов, как литье в песчаные формы, или невероятно большие объемы с такими процессами, как литье под высоким давлением. Литье — это метод формования «почти чистой формы», поэтому расходуется очень мало материала и требуется очень небольшая постобработка для формирования геометрической формы компонента.Материалы могут быть разнообразными, и можно применять самые разные виды отделки поверхности.

Ковка детали может привести к получению высокопрочных изделий высокого качества, но требует относительно обширных отделочных работ для удаления излишков. Ковка также ограничивается более простыми формами, без выступов или слишком большого количества вогнутых поверхностей.

Материал заготовки, однако, не является производственным процессом, это просто форма материала (например, слиток, самородок или круглый) и часто используется для обработки изделий с ЧПУ и позволяет производить высококачественные детали с высокой точностью без необходимости использования дорогостоящих инструментов.Это делает его исключительным для небольших объемов или заказных работ, которые не требуют массового производства.

В то время как обработка заготовок с ЧПУ возможна для крупносерийного производства; стоимость увеличивается линейно с каждой единицей.

Заготовочный материал также часто неправильно ассоциируется с единодушным качеством; качество (особенно с точки зрения прочности) определяется качеством используемого материала заготовки — не весь материал заготовки является высококачественным. MRT Castings имеет семидесятилетний опыт производства очень сложных и качественных отливок.Мы работаем с нашими клиентами от идеи до готовой статьи.

Хотя доступны и другие процессы, мы считаем, что универсальность литья в сочетании с прочной конструкцией и передовыми методами ЧПУ удовлетворит большинство потребностей.

Чтобы узнать больше о нашем кастинге, просмотрите нашу инфографику или свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших экспертов по кастингу.

Ковка заготовок из нержавеющей стали — Sandvik Materials Technology

Ковка и повторная прокатка заготовок из различных нержавеющих сталей, дуплексных нержавеющих сталей и никелевых сплавов.Заготовки проходят 100% ультразвуковые и вихретоковые испытания на полностью автоматизированной линии контроля, чтобы гарантировать высочайшие стандарты качества.

Посмотреть список материалов

Заготовка поковка

Ковочные заготовки Sandvik подходят для производства всех типов кованых изделий, таких как фланцы, диски, кольца, клапаны, кованые детали и оси. Наша программа ковки заготовок включает широкий ассортимент нержавеющих сталей и высоколегированных материалов.

Перепрокат заготовки

Заготовки для повторной прокатки полосы, проволоки, прутка, шестиугольников и профилей, доступны квадратные и прямоугольные размеры.Производственный маршрут для повторной прокатки заготовок часто более упрощен, чем для ковки заготовок, поскольку в большинстве случаев изделиям не требуется плотный центр. Для многих из этих продуктов можно использовать материал непрерывного литья, что способствует снижению затрат на сырье.

Стандартная программа

Заготовка квадратная

Диапазон размеров, мм (дюймы)	Допуски, мм (дюймы)	Длина, м (фут)	Состояние поверхности
80-200 (3.15 — 7,87)	± 2 — ± 4 (± 0,078 — ± 0,157)	4 — 6,3 (13,1 — 20,7)	Черный (неотшлифованный) Точечный шлифованный Полностью отшлифованный
> 200 — 350 (> 7,87 — 13,78)	± 5 (± 0,1968)	3 — 5,3 (9,8 — 17,4)	Полностью отшлифованный

Заготовка круглая

Диапазон размеров, мм (дюймы)	Допуски, мм (дюйм.)	Длина, м (фут)	Состояние поверхности
80-200 (3,15 — 7,87)	± 3 (± 0,118)	макс.10 (32,8)	Пил повернулся
> 200 — 450 (> 7,87 — 17,72)	± 5 (± 0,1968)	3 — 8 (9,8 — 26,2)	Точение на корку Черновая обработка
77 — 193 (3,03 — 7,60)	± 2 (± 0.078)	макс.10 (32,8)	Черный (неотшлифованный)
> 200 — 450 (> 7,87 — 17,72)	± 5 (± 0,1968)	3 — 8 (9,8 — 26,2)	Черный (неотшлифованный)

Техническая сталь и материалы В чем разница между стальными заготовками и стальными прутками?

В Tech Steel and Materials мы серьезно относимся к продукции, которую производим, от начала до конца.Одна из наших специализаций — поставка стальных, в частности, стальных заготовок и прутков.

Что такое стальная заготовка?

Сталь Заготовки — это продукт плавки железной руды или железного лома с использованием метода вначале введен в 19 ^{-х годах} века известен как Бессемеровский процесс.

Заготовки также известны как продукт второй стадии производства стали. Они могут быть производится двумя способами: непрерывной разливкой или прокаткой непосредственно с литье на заготовочных станах.

Сталь Заготовки очень пластичны и выпускаются квадратного сечения. Они есть не всегда практично, пока они не будут сформированы в различные формы и размеры для продажи в хозяйственных магазинах или использования для других целей.

Мост обычно несформированные заготовки используются в чеканке, такой как монеты, и также используется как резерв, например, в золотых слитках.

Что такое стальной пруток?

Сталь прутки также известны как сортовой прокат из стальных заготовок, обычно круглых, квадратное, прямоугольное или шестиугольное сечение.

Заготовка складывается / прокатывается с образованием гораздо более прочного арматурного стержня (арматуры), получаемого путем плотной прокатки стальных заготовок в печах с шагающими балками при температурах до 1 200 ° C (2 192 ° F).

наиболее широко используются стержни при строительстве зданий, однако, в зависимости от формы и размера они также могут использоваться в военном оружии, строительная техника и т. д.

Заключение

Заготовка классифицируется как полуфабрикат отливки и может быть переработана в конечные продукты, такие как прутки, прутки, трубы, трубы, проволока и изделия из нее .

в Tech Steel & Materials, мы поставляем специальные металлы сегодня высокопроизводительные приложения требуют. Положитесь на нас, чтобы встретить самых сложных задачи, сжатые сроки и самые строгие технические характеристики.

Высокое качество по цене

Небольшой корпус клапана выкован. Хотя слова «литье» и «сталь» часто идут вместе в мире клапанов, то же самое делают «кованые» и «стальные». Клапаны из кованой стали являются краеугольным камнем мирового арматурного запаса.Фактически, промышленные предприятия по всему миру имеют намного больше клапанов из кованой стали, чем клапаны из литой стали. Качество кованых стальных корпусов и других деталей, работающих под давлением, почти всегда лучше, чем таких же деталей после литья. Так почему же не все клапаны кованые, а не литые?

Из-за стоимости.

Прежде чем мы поговорим об особенностях литья и ковки, нам необходимо обсудить поковки, сам процесс ковки и то, чем он отличается от литья.

ПРОЦЕСС

Отливки из стали или сплавов требуют особого рецепта материалов, соединяемых и плавящихся при сверхвысоких температурах.Этот расплавленный металл разливают в формы для различных изделий, включая корпуса клапанов, крышки и колпачки.

Другие литые изделия включают заготовки и стержни — цельные, круглые, квадратные или прямоугольные куски стали, часто повторно перерабатываемые в более мелкие полосы и листы.

Такие стержни и заготовки также используются в качестве основного материала для штамповки компонентов клапана. Процесс ковки начинается с куска ранее «литой», а затем прокатанной стали. Этот процесс первоначальной прокатки или формовки приводит к изменению структуры зерен исходной расплавленной металлической смеси в более линейный узор.

Для ковки заготовки или прутки разрезаются по длине, а затем нагреваются до температуры пластичности или ковки конкретного металла или стального сплава. Затем деталь помещают в пресс, где используются тонны, а иногда и десятки тысяч тонн силы, чтобы затирать мягкую заготовку или пруток в пустоте литейных штампов.

В процессе ковки компонентов клапана используются штампы двух типов. Первый — это «открытый штамп», при котором в процессе ковки получается деталь, близкая к желаемой форме и геометрии.Второй — «закрытая матрица», которая позволяет получать детали, требующие минимальной механической обработки. Процесс с закрытой матрицей дает деталь с некоторым внешним заусенцем по периферии, который необходимо удалить во время второй операции прессования. После того, как деталь была выкована и удален заусенец, она готова к послесварочной термообработке, если требуется, а затем к окончательной механической обработке для придания формы.

Процесс ковки идеально подходит для небольших компонентов клапана из-за стоимости штампов, а также стоимости самого процесса ковки.Матрицы должны быть изготовлены из очень твердых материалов, диапазон температур пластичности которых значительно превышает диапазон температур предварительно нагретой поковки или прутка. Из-за того, что прессование является очень интенсивным, штампы имеют короткий срок службы и должны либо ремонтироваться, либо заменяться через регулярные промежутки времени.

МАТЕРИАЛЫ И ВИДЫ

Эти заготовки были предварительно нагреты при подготовке к ковке. Итак, если и отливки, и поковки начинаются с расплавленной стали, почему поковки имеют более высокую целостность и меньше дефектов? Ответ кроется в зернистой структуре стали.Когда металлический предмет отливается, металлические зерна медленно охлаждаются в случайных направлениях. Во время процесса охлаждения захваченные газы могут вызвать пористость и несовершенное направленное затвердевание, что может привести к усадке или трещинам. Первоначальный процесс формования при прокатке прутка или заготовки в нужную форму помогает устранить большинство этих недостатков. Вторичный нагрев и штамповка кузнечно-прессового пресса вносят дополнительную коррекцию структуры зерна, создавая деталь с еще более высокой степенью целостности.

В то время как некоторые сверхбольшие ковочные прессы могут работать с крупными деталями клапана до NPS 24, такие машины встречаются редко, и стоимость производства высококачественных поковок с открытым штампом на них очень высока.Таким образом, большинство клапанов из кованой стали попадают в категорию

.

NPS 2 и ниже диапазона. По большей части поковки такого размера более рентабельны, чем отливки.

Самыми популярными клапанами из кованой стали являются компактные задвижки, проходные и обратные клапаны, изготовленные в соответствии со стандартом 602 Американского нефтяного института (API), стальные задвижки, запорные и обратные клапаны для размеров NPS 4 и меньше для нефтяной и газовой промышленности.

В арматурном цехе 1927 года использовалось паровое кузнечное оборудование.Клапаны API 602 можно найти практически на всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах по всему миру. Они также встречаются на электростанциях и, в меньшей степени, на химических предприятиях. Причина, по которой они не часто используются в некоторых химических процессах, — это стоимость. В то время как поковки и заготовки из углеродистой, низколегированной и многих нержавеющих сталей легко доступны по умеренным ценам, их доступность в экзотических сплавах ограничена и требует больших затрат, а операция ковки является более сложной.

Поскольку производственные циклы этих сплавов обычно короче, часто быстрее и дешевле использовать отливки для небольших компонентов клапана из монеля, хастеллоя, инконеля и других экзотических материалов.Кроме того, некоторые из этих сплавов намного тверже, чем углеродистые и низколегированные стали. Изготовление штампов для них может быть чрезвычайно дорогостоящим. Вместо этого небольшие партии клапанов API 602 из этих материалов часто изготавливаются из отливок.

Хотя поковки обычно выбирают из-за того, что они не имеют дефектов, отливки могут быть предпочтительнее поковок из-за дополнительных процессов механической обработки, необходимых для чистовой обработки кованого компонента. Поскольку поковки, как правило, представляют собой твердые металлические детали (без полостей или отверстий), все проточные каналы и внутренние отверстия должны быть обработаны в поковке.В случае отливок они могут иметь эти отверстия, проходы и пустоты в отливке за счет использования стержней, которые создают открытое пространство в готовой детали. Из-за этого также следует учитывать стоимость удаления большого количества металла путем механической обработки более крупных кованых компонентов клапана.

В некоторых случаях производители прибегали к экзотическим операциям штамповки и прошивки для крупногабаритных кованых корпусов клапанов. Эти процессы создают большую часть площади проходов клапана во время процесса горячего прессования, устраняя большую часть общих затрат на механическую обработку для удаления этого нежелательного металла.

В некоторых случаях использование более крупных корпусов клапана из кованой стали является отличным выбором. Когда требуется корпус клапана с очень высокой степенью целостности, большой кованый компонент иногда оказывается дешевле, несмотря на необходимые затраты. Это связано с тем, что отливка требует значительного ремонта сваркой, чтобы довести ее до того же уровня качества. Например, водородная промышленность, для которой необходимы клапаны высочайшей степени целостности, является прекрасным примером, когда большой кованый корпус — отличный выбор.

СТАНДАРТЫ НА КОМПОНЕНТЫ

Хотя дефекты компонентов клапана из кованой стали случаются редко, они возникают время от времени, поэтому для обнаружения этих дефектов разработаны специальные процедуры неразрушающего контроля. Эти испытания включают в себя исследование с помощью магнитных частиц и дефектоскопию красителя для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для обнаружения объемных (внутренних) дефектов. Чаще всего обнаруживаются мелкие, очень неглубокие трещины и нахлесты.Между тем, наиболее часто наблюдаемым внутренним дефектом является проточная трещина или шов, возникший в результате дефекта исходного стержня или заготовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Если бы деньги не были предметом закупок клапана, то, вероятно, предпочли бы ковку литью из-за гораздо более высокого качества. Однако и отливки, и поковки имеют свое место в мире производства компонентов клапана. Кроме того, во многих случаях клапан содержит как отливки, так и поковки. Для небольших клапанов выбор процесса, ковки или литья, обычно является экономичным.Тем не менее, иногда анализ затрат представляет собой подбрасывание, в результате чего количество производственного времени, необходимое для каждого процесса, становится определяющим фактором при выборе отливки вместо поковки.

Это вторая часть двухкомпонентной грунтовки по литью / ковке. Первая часть появилась осенью 2014 года в журнале VALVE Magazine.

---

ГРЕГ ДЖОНСОН — президент United Valve (www.unitedvalve.com) в Хьюстоне. Он — пишущий редактор журнала VALVE Magazine, бывший председатель Совета по ремонту Valve и нынешний член правления VRC.Он также является председателем комитета VMA по образованию и обучению, вице-председателем комитета VMA по коммуникациям и президентом Общества стандартизации производителей. Свяжитесь с ним по этому адресу электронной почты, защищенному от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра ..

СПОСОБЫ СТРЕЛЬБЫ | ЧАСТЬ ВТОРАЯ — Стивен Джейкоб

Я определенно предпочитаю кузницу для склеивания мокуме гане. Во-первых, я до сих пор остаюсь поджигателем. Я люблю кузнечное дело и ковку, где ключевым моментом является управление огнем.Вы должны поддерживать надлежащий контроль над огнем, чтобы добиться равномерного нагрева. В кузнице происходит волшебство, и я полностью контролирую то, что происходит внутри нее. Приготовление мокуме зависит от моей способности читать огонь и знать, насколько горячий металл. Контролирую температуру огня и переворачиваю заготовку, если нагрев неравномерный. Все это под моим контролем, и от меня зависит визуальное понимание того, что происходит в кузнице. Мне приятно продолжать работать таким образом.Меня постоянно удивляло, что я умею делать руками. С самого первого дня, когда я взял в руки кусок металла и пильную раму, мне понравился физический контакт с работой.

Я продолжаю использовать газовую кузницу в качестве источника тепла. Внутри легко поддерживать ровную температуру. Внутри кузницы все еще есть горячие точки, поэтому необходимо переворачивать и вращать заготовку. Чтобы поддерживать хороший равномерный нагрев в газовой или угольной кузнице, нужно сначала уравновесить количество топлива и воздуха, смешанных вместе.Моя газовая кузница может превышать 2300 градусов по Фаренгейту, поэтому мне приходится сильно убавлять газ, чтобы контролировать, насколько горячая кузница. Я также должен ограничить количество поступающего воздуха, чтобы достичь так называемого «уменьшения тепла» — огня, при котором сжигается больше топлива, чем воздуха. Слишком много воздуха создает окислительный огонь, который вводит слишком много кислорода и загрязняет заготовку.

Восстановительный огонь помогает поддерживать атмосферу, лишенную кислорода, и это сохраняет металл чистым, предотвращая окисление.Я делаю это визуально, и это сложно объяснить. Все видят цвета по-разному, и описание его как цвета заходящего солнца или чего-то подобного только добавляет путаницы. Цвет горячего окислительного огня может быть почти белым. Я ищу более насыщенный красный цвет в пламени. Это цвет пламени, который говорит вам, что происходит в огне. Каждая кузница индивидуальна, и некоторые из них не будут работать так жарко или холодно, как другие, поэтому вам придется адаптироваться.

Чтобы добиться более равномерного нагрева, я использовал более тяжелые упорные пластины и более тяжелые болты.Мои пластины теперь имеют толщину от 3/8 до 1/2 дюйма, а болты — на 3/8 дюйма. Все из мягкой стали. Эти большие болты прочнее, и их легче разобрать после стрельбы. Иногда я использовал гидравлический пресс, чтобы удерживать пластины и заготовку вместе при их прикручивании, но в большинстве случаев я просто делаю это вручную. Более тяжелые стальные пластины также помогают теплу более равномерно и медленно пропитывать заготовку.

Заготовка — та же история, вам нужно прочитать нагрев заготовки и пластин крутящего момента, пока она находится в огне.Опять же, это делается по цвету. В начале обжига вы в основном обращаете внимание на изменение цвета тормозных пластин. Они горячее сверху или сзади? Вашему вниманию необходимо постоянно бродить по заготовке в поисках изменений. Заготовку, возможно, придется перевернуть или перевернуть, чтобы вывести заднюю сторону заготовки вперед. Все это делается с помощью длинных щипцов и толстых перчаток. Я также ношу затемненные очки или солнцезащитные очки, чтобы смотреть на огонь. Это помогает предотвратить усталость глаз и предотвратить появление ожогов на глазах.Просто имейте в виду, что тип очков, которые вы носите, также изменит ваше восприятие цвета огня. Чем больше у вас опыта, тем более гибким и гибким вы сможете научиться читать и регулировать огонь.

Ближе к концу обжига по заготовке движется тень. Я не могу это точно объяснить и не знаю, почему это происходит, но это признак того, что заготовки склеиваются. Серебро в моих медно-серебряных заготовках также будет светиться белым. Это очень тонкое изменение, поскольку чистое серебро, которое я использую, уже белое.Как только это произойдет, заготовка склеена.

Если вы пропустите эти знаки, на стороне заготовки появятся серебряные бусинки пота. На этом этапе у вас есть жидкое серебро между слоями заготовки, и вы должны немедленно достать его из огня. Используя клещи, возьмитесь за упорные пластины и вытащите заготовку. Обязательно держите его ровно, иначе серебро может вытечь по бокам. Теперь установите его на наковальню или плоскую ровную поверхность и подождите несколько минут, пока он снова не остынет, прежде чем продолжать с ним работать.Все это звучит немного пугающе, но я проделывал это сотни раз, и пока вы не паникуете, все будет хорошо. Работая со студентами, мы иногда заставляли медные пластины скользить по расплавленному серебру. Однако мне удалось использовать небольшой кусок дерева, чтобы снова сложить их ровной стопкой. По словам писателя Дугласа Аддамса, «Не паникуйте !!» Множество мелких проблем можно решить, если сохранять спокойствие и быстро думать.

Я работал с угольными кострами, когда вы создавали коробчатую форму с кирпичами и полкой печи или стальной пластиной для верха.Мы фактически сжигали кокс и древесный уголь в кузнице, чтобы создать чистый огонь и восстановительную атмосферу. Контроль воздушного потока имеет решающее значение для атмосферы, поэтому я предпочитаю воздуходувку с ручным заводом. Другая проблема, связанная с этим типом кузницы, заключается в том, что вам нужно постоянно подавать топливо в огонь, чтобы у вас была еще одна вещь, с которой вам нужно было справиться. В газовых кузнях это обычно прямоугольные или круглые трубы. Большинство из них оснащены горелками, которые стреляют прямо в металл. Когда у меня появляется время, я хотел бы построить кузницу, которая немного больше походила бы на плавильную печь, где огонь кружится вокруг внутренней части кузницы.Я верю, что это даст еще больше тепла. Я использовал так много разных кузниц по всему миру, что просто адаптировал то, что было доступно — и это расширило мои навыки.

Однажды мне пришлось провести демонстрацию обжига заготовки мокуме в угольной кузнице. Я никогда не делал этого раньше, поэтому меня застало врасплох то, что они ожидали, что я знаю, как это сделать. Мы также проводили демонстрацию в палатке с кузницей под проливным дождем. На самом деле я не мог видеть металл, потому что он был покрыт толстым слоем сажи от огня.Каким-то образом я просто знал, когда это было сделано. Это область, где берет верх интуиция, и мне нравится пользоваться кузницей. Всегда есть риск неудачи, но искусство художника — это то, что делает возможным успех.

При ковке заготовки в собственном цехе я могу очень быстро ее уменьшить. Я ковую в основном горячим молотком. В мастерских мы чаще всего используем кувалды по чугуну. Одна из самых больших проблем, которые я замечаю, заключается в том, что новые ученики либо недостаточно сильно бьются о заготовку, либо работают слишком холодно.Металл следует нагреть до температуры отжига, доставить прямо к наковальне и обработать. Как только он начнет сопротивляться движению, снова бросьте его в огонь. Трудно судить о том, что по нему не было достаточно сильных ударов. Если это сильный удар, он будет иметь тенденцию распространяться по всей заготовке; если это слишком мягкий удар, он имеет тенденцию растягивать только внешние слои, что может вызвать стрессовые трещины.

В моей работе мало что изменилось. Я экспериментировал с добавлением тяжелых полосок меди толщиной 1/2 дюйма с одной стороны или в центре заготовки.Это способ сэкономить немного денег при изготовлении заготовок из меди и серебра или обеспечить большее количество слоев на стороне листа с узором. Я хотел бы больше поэкспериментировать с наложением квадратных проводов. Мне удалось выковать целую заготовку в пруток, слегка скрутить ее, а затем сплавить с медной пластиной толщиной в четверть дюйма. Затем я выковал все это в лист и сформировал из этого листа сосуд. В конце концов, это все просто техника. Важнее всего то, что вы делаете с материалом.Мне нравится видеть, что другие люди смогли создать, используя мокуме ганэ, а также разнообразие и универсальность этого металла. Возможности безграничны.
— Роберт Куган

Глоссарий по ковке | Группа «Все металлы и кузница»

ForgeLog — Глоссарий по ковке, представляет собой словарь из нескольких сотен терминов, используемых в кузнечной и металлообрабатывающей промышленности. Щелкните букву алфавита, чтобы просмотреть все термины в определенном разделе. Этот контент защищен авторским правом, но доступен для вашего личного использования.

Как и в Википедии, если у вас есть какие-либо дополнительные слова или термины, которые вы хотели бы добавить в этот сбор информации, сделайте это, отправив и отправив информацию по электронной почте на адрес [email protected]. Спасибо за ваш рекомендуемый вклад.

А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я

Если вас интересует быстрое и бесплатное предложение по открытым штампованным деталям:

A

Возраст — операция, при которой поковки подвергаются низкотемпературной обработке в течение определенных периодов времени для полного или частичного осаждения растворенных веществ в сплаве, что приводит к контролируемому упрочнению металла.

Старение (старение) — Последняя часть двухэтапной термической обработки, применяемая к некоторым сплавам для упрочнения и упрочнения (см. Также Термическая обработка в растворе). Старение включает нагревание до относительно низкой температуры в течение определенного периода времени и приводит к контролируемому осаждению компонента, растворенного во время обработки нагреванием раствора.

Старение — Изменение свойств металла, которое происходит при относительно низкой температуре после окончательной термообработки или заключительной операции холодной обработки: старение имеет тенденцию восстанавливать равновесие в металле и устранять любое нестабильное состояние, вызванное предыдущей операцией.

Качество самолетов. — Обозначает запас достаточного качества для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, для самолетов или других ответственных применений. Такие материалы имеют чрезвычайно высокое качество и требуют строго контролируемых ограничительных методов их производства, чтобы соответствовать жестким требованиям, таким как контроль магнитных частиц (см. Спецификацию материалов для аэрокосмической промышленности 2301).

Пневматический отбойный молоток — Тип отбойного молотка, в котором гидроцилиндр поднимается при каждом ударе с помощью пневмоцилиндра.Поскольку длину хода можно регулировать, можно изменять скорость ползуна и, следовательно, энергию, подаваемую на рабочее место.

Сплав — Материал, имеющий металлические свойства и состоящий из двух или более химических элементов, из которых по крайней мере один является металлом. На практике это слово обычно используется для обозначения относительно высоколегированной марки материала — например, «легированных» сталей в отличие от «углеродистых» сталей. Материалы легированы для улучшения физических и механических свойств, таких как прочность, пластичность и закаливаемость.

Отжиг — операция полной термической обработки, при которой металл нагревают до температуры, превышающей его критический диапазон, выдерживают при температуре, достаточной для полной рекристаллизации, а затем медленно охлаждают до достижения критического диапазона. Отжиг устраняет рабочие деформации, снижает твердость и увеличивает пластичность.

Вспомогательные операции — Дополнительные этапы обработки поковок для получения свойств, таких как состояние поверхности или формы, не получаемые при обычной операции обработки.

Осевые валки — При прокатке по кольцу, вертикально перемещаемые, конические валки, установленные в горизонтальном перемещении с противоположной стороны, но на той же центральной линии, что и основной валок и раскатывающая оправка. Осевые валки регулируют высоту кольца в процессе прокатки.

В начало

B

Обратная экструзия — Принуждение металла течь в направлении, противоположном движению пуансона или матрицы.

Опорный рычаг — Устройство для поддержки оправки кольцепрокатного стана сверху во время процесса прокатки.

Пруток — Профиль, горячекатаный из заготовки до такой формы, как круглая, шестиугольная, восьмиугольная, квадратная или прямоугольная, с острыми или закругленными углами или кромками, с площадью поперечного сечения менее 16 дюймов; сплошная секция, которая является длинной по отношению к ее размерам поперечного сечения, имеет полностью симметричное поперечное сечение и ширина или наибольшее расстояние между параллельными гранями составляет 3/8 дюйма или более.

Станина — Стационарная плита пресса, к которой прикреплен узел нижней матрицы.

Гибка — Операция по предварительной формовке (гибке) заготовки до приближенной формы штампа для последующей ковки; также включает окончательную формовку. Изгиб или скручивание (дефект) — Деформация, похожая на коробление, но возникающая по разным причинам; обычно возникает при ковке или обрезке. Когда искажение происходит по длине детали, это называется «изгиб»; когда по ширине, это называется «скрутка». Поковки с малой тягой и без тяги более подвержены изгибу, поскольку их необходимо снимать с штампов с помощью какой-либо формы механического выталкивания.Тупые инструменты обрезки и неправильная раскладка приведут к изгибу в операции обрезки. Когда изгиб или скручивание превышает допуски, это считается дефектом. Корректирующие меры включают правку вручную, правку на станке или повторную обработку холодным способом.

Гибка — Операция предварительной ковки для придания детали приблизительно правильной формы для последующей формовки.

Заготовка — (1) полуфабрикат, горячекатаный из металлического слитка, с прямоугольным поперечным сечением, как правило, в пределах 16-36 дюймов, ширина менее чем в два раза превышает толщину.Если поперечное сечение превышает 36 дюймов, термин «блюм» используется правильно, но не повсеместно. Размеры меньше 16 дюймов обычно называют «стержнями»; твердый полуфабрикат круглой или квадратной формы, прошедший горячую штамповку или экструзию. (2) Полуфабрикат, зубчатый, горячекатаный или непрерывнолитый металлический продукт однородного сечения, обычно прямоугольного с закругленными углами. Заготовки относительно крупнее прутков.

Заготовка — кусок заготовки (также называемый «заготовкой» или «множеством»), из которого должна быть изготовлена ​​поковка.

Пескоструйная очистка (пескоструйная очистка) — Процесс очистки или отделки металлических предметов с помощью воздушной струи или центробежного колеса, который с высокой скоростью перемещает абразивные частицы (песок, дробь) к поверхностям заготовки.

Блок — операция ковки, при которой металл постепенно формируется до общей желаемой формы и контура с помощью штампа (используется, когда запланирована только одна операция блока).

Удар — Удар или сила, создаваемая одним рабочим ходом кузнечного оборудования.

Бобышка — относительно короткий выступ или выступ на поверхности поковки, часто цилиндрической формы.

Отжиг в ящике — Процесс термообработки, при котором металл, подлежащий отжигу, упаковывается в закрытый контейнер для защиты его поверхностей от окисления. Иногда используется для описания процесса помещения поковок в закрытый контейнер сразу после завершения операций по ковке, что позволяет поковкам медленно остывать.

Твердость по Бринеллю — Твердость металла или детали, представленная числом, полученным из соотношения между приложенной нагрузкой и сферической площадью отпечатка, нанесенного стальным шариком, вдавливаемым в поверхность испытываемого материала.

Определение твердости по Бринеллю — Метод определения твердости материалов; включает вдавливание закаленного шарика заданного диаметра в поверхность материала при известном давлении (шарик 10 мм, нагрузка 500 кг для алюминиевых сплавов). Число твердости по Бринеллю является результатом расчетов с учетом нагрузки и сферической площади отпечатка шара. Испытательные машины с прямым считыванием показаний, предназначенные для быстрых испытаний, обычно используются для текущего контроля поковок и в качестве функции контроля термообработки.

В начало

С

Карбонитрирование — процесс поверхностного упрочнения черных металлов в газовой атмосфере, содержащей как углерод, так и азот.

Корпус — Поверхностный слой сплава, который стал значительно более твердым, чем внутренняя часть, путем какой-либо операции закалки.

Цементная закалка — Термическая обработка или комбинация процессов, при которой поверхностный слой сплава черных металлов делается значительно более твердым, чем внутренний.Обычно используются методы науглероживания, цианирования, азотирования, нагрева и закалки. Цементная закалка может обеспечить твердую износостойкую поверхность поковки, сохраняя при этом более мягкую и прочную сердцевину.

Центрирующий рычаг — при прокатке по кольцу, внешние валки, приспособленные к внешнему диаметру кольца во время прокатки. Ролики поддерживают и направляют кольцо по средней линии для достижения округлости.

Испытание Шарпи — Испытание на удар маятникового типа, при котором образец поддерживается в виде простой балки и делается надрез напротив точки удара.Энергия, необходимая для разрушения балки, используется как показатель измерения ударной вязкости.

Chop — Дефект штамповки штампа; металл, срезанный с вертикальной поверхности и распределяемый штампом по прилегающей горизонтальной поверхности.

Очистка — процесс удаления окалины, оксидов или смазки, накопленных во время нагрева для ковки или термообработки с поверхности ковки. (См. Также струйная очистка, травление, акробатика).

Cogging — Операция уменьшения при переработке слитка в заготовку с помощью ковочного молота или ковочного пресса.

Чеканка — Процесс приложения необходимого давления ко всей или некоторой части поверхности поковки для получения более жестких допусков или более гладких поверхностей или для устранения тяги. Чеканка может производиться как в горячей, так и в холодной поковке и обычно выполняется на поверхностях, параллельных линии разделения поковки.

Поковка холодным способом — Поковка, подвергнутая перековке в холодном состоянии, чтобы обеспечить более жесткие допуски на расстояние до поверхности, заострить углы или контуры, уменьшить толщину профиля, сплющить определенную поверхность или, в случае термически обрабатываемых сплавов, повысить твердость.

Холодный осмотр — Визуальный (обычно окончательный) осмотр поковок на наличие видимых дефектов, размеров, веса и состояния поверхности при комнатной температуре. Этот термин также может использоваться для описания некоторых неразрушающих испытаний, таких как магнитные частицы, пенетрант красителя и акустический контроль.

Холодный затвор — Дефект, характеризующийся трещиной или перехлестом на поверхности поковки, которая была закрыта без плавления во время операции ковки.

Обычная поковка — Поковка, характеризующаяся сложностью конструкции и допусками, которые входят в широкий диапазон общей практики ковки.

Core — более мягкая внутренняя часть детали из сплава, которая подвергалась поверхностному (поверхностному) упрочнению; или часть поковки, удаленная трепанацией или штамповкой.

Критическая точка — Температура металла, при которой происходит рекристаллизация или другое фазовое превращение.

Критический (температурный) диапазон — Температуры, при которых происходят изменения фазы металла. Изменения определяются поглощением тепла при нагревании металла и выделением тепла при его охлаждении.

В начало

D

Обезуглероживание — Потеря углерода с поверхности стали в результате нагрева выше более низкой критической температуры или химического воздействия. Обезуглероживание обычно присутствует в стальных поковках в незначительной степени. Чрезмерное обезуглероживание может привести к дефектной продукции.

Удаление окалины — Процесс удаления окалины с нагретой заготовки до или во время ковки с использованием таких средств, как дополнительные удары, проволочные щетки, скребки или водяное орошение.

Чертеж — операция ковки, при которой поперечное сечение поковки уменьшается, а заготовка удлиняется между плоскими или простыми контурными штампами. (См. Также Фуллера).

В начало

Ф

F.A.O. — аббревиатура «отделка по всей поверхности», означает, что поковка должна иметь достаточный размер по сравнению с размерами, указанными на чертеже, чтобы все поверхности могли быть обработаны для получения размеров, показанных на чертеже.Количество дополнительного припуска, необходимого для припуска на обработку, зависит от размера и формы детали и согласовывается поставщиком и пользователем.

Ковка в плоских штампах (ковка в открытых штампах) — Ковка, выполняемая между плоскими или простыми фигурными штампами путем повторяющихся ходов и манипуляций с заготовкой. Также известна как «ручная» или «кузнечная» ковка.

Качество поковки — термин, описывающий заготовку достаточно высокого качества, чтобы сделать ее пригодной для коммерчески удовлетворительных поковок.

Фуллер (оттиск для долбления) — Часть штампа, которая используется при ударной ковке, в первую очередь, для уменьшения поперечного сечения и удлинения части поковки. Оттиск долбежки часто используется вместе с кромкообрезным станком (или кромочным оттиском).

В начало

G

Зерно — характерная кристаллическая структурная единица металлов и сплавов.

Зерновой поток — Волокнистые линии, появляющиеся на полированных и протравленных участках поковок, вызванные ориентацией составляющих металла в направлении обработки во время ковки.Поток зерна, полученный за счет правильной конструкции штампа, может улучшить требуемые механические свойства поковок.

Размер зерен — средний размер кристаллов или зерен в металле, измеренный по принятому стандарту.

Гравитационный молот — Класс ковочного молота, в котором энергия для ковки получается за счет массы и скорости свободно падающего плунжера и прикрепленного к нему верхнего штампа. Примерами являются молотки для досок и пневмоударники.

Шлифование — Процесс удаления металла абразивным способом с прутка или заготовки для подготовки поверхностей заготовки к ковке.Иногда используется для удаления неровностей поверхности
и заусенцев с поковок.

В начало

H

Поковка для молотка — Поковка, которая изготавливается на плоской матрице парового молота. Кованая деталь, производимая ковочным молотком, или процесс формирования такой детали. (См. Также Бортовой молоток, Молоток с механическим приводом, Тросовый молоток).

Ручная кузница (кузнечная кузница) — Операция ковки, при которой формовка выполняется на штампах, которые обычно являются плоскими.Деталь имеет примерно необходимую форму с минимальным боковым ограничением или без него; включены операции с оправками.

Ручная поковка — Ковка, выполненная вручную на наковальне или с помощью механического молота без штампов, с точным чистовым оттиском детали. Такие поковки приближаются друг к другу по размеру и форме, но не имеют коммерческой точности изготовления штампованных поковок. Используется там, где количество требуемых поковок не оправдывает затрат на специальные штампы, или когда размер или форма детали таковы, что требуются иные средства, кроме штамповки.Ковка обрабатывалась между плоскими штампами или штампами простой формы путем многократных ударов и манипуляций с изделием. Также известна как кузнечная ковка или ковка в плоских штампах.

Закалка — Термическая обработка, заключающаяся в нагреве сплава до температуры в пределах или выше критического диапазона, поддержании этой температуры в течение заданного времени (обычно 15-30 минут), затем закалка или иное быстрое охлаждение. Для упрочняющихся на старение сплавов — двухэтапный процесс, состоящий из термообработки на твердый раствор и старения.

Плавка (ковка) — Количество поковки, помещаемой в печь периодического действия за один раз.

Термическая обработка — Комбинация операций нагрева, выдержки и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.

Ступица — выступ, который находится в центре поковки и является частью корпуса поковки.

В начало

I

Испытание на удар — Испытания, которые определяют энергию, поглощенную при разрыве испытательного стержня на высокой скорости.(См. Также тест Шарпи, тест Изода).

Поковка для штампа — Поковка, которой придана требуемая форма и размер путем механической обработки штампов в специально подготовленных штампах, которые обеспечивают трехмерное управление заготовкой.

Включение — Примеси в металле, обычно в виде частиц в механической смеси.

Тест Изода — Испытание на удар маятникового типа, при котором образец опирается на один конец в виде консольной балки, а энергия, необходимая для отрыва свободного конца, используется в качестве меры ударной вязкости.

В начало

Дж

Jominy — Испытание на прокаливаемость стали для определения глубины закалки, достигаемой при определенной термообработке.

В начало

L

Lap — Поверхностный дефект, появляющийся в шве, вызванный загибом горячего металла, ребер или острых углов и последующей прокаткой для вковки (но не приваривания) их в поверхность.

Сыпучий материал — Во время операций ковки части заусенцев часто отламываются, что требует очистки штампов между ударами ковки; Обычно это достигается путем смазки штампа, когда на него обдувается воздух.Недостаточная очистка приводит к тому, что куски заусенцев попадают в поверхность поковки. Такие поковки часто восстанавливаются путем удаления незакрепленных деталей и горячей повторной ковки для заполнения углублений.

В начало

M

Macrotech — Процедура тестирования таких условий, как пористость, включения, сегрегация, образование кабельных каналов и поточные линии после горячей обработки. После нанесения подходящего травильного раствора на полированную металлическую поверхность структуру, обнаруженную при воздействии реагента, можно наблюдать визуально.

Испытание на магнитных частицах — Метод неразрушающего контроля для проверки участков на поверхности или вблизи поверхности ферромагнитных материалов. Металл намагничивается, затем наносится железный порошок. Порошок прилипает к линиям утечки потока, обнажая поверхностные и приповерхностные неоднородности. Магнитопорошковые испытания используются как для приемочных испытаний сырья, так и для проверки продукции. Уровень качества обычно оговаривается производителем и покупателем заранее.

Magnaglo © — Тип испытания магнитных частиц, при котором магнитный порошок является флуоресцентным, а проверка проводится при черном свете.(См. Также Испытание магнитными частицами). Торговое наименование Magnaflux Corp.

Поковка на оправке — Процесс прокатки и штамповки полой заготовки на оправке с целью получения бесшовных бесшовных колец или труб.

Механические свойства — Свойства материала, которые проявляют упругую и неупругую реакцию при приложении силы или которые включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль зависит от химического состава, ковки и термообработки.

Микроструктура — Структура и внутреннее состояние металлов, обнаруженные на шлифованной и полированной (а иногда и протравленной) поверхности при наблюдении при большом увеличении (более 10 диаметров).

В начало

N

Цветные металлы — Металлы или сплавы, не содержащие заметного количества железа; применяется к таким металлам, как алюминий, медь, магний и их сплавы.

Нормализация — Термическая обработка, при которой ферросплавы нагреваются до температуры примерно на 100 ° F выше критического диапазона, выдерживают эту температуру в течение необходимого времени и охлаждают до комнатной температуры на воздухе.

В начало

O

Перегрев — Может возникать в печах предварительного нагрева перед ковкой или во время операции термообработки. Состояние возникает, когда температура металла превышает критическую температуру соответствующего сплава и происходит фазовое изменение; это также известно как температура превращения. Внешне перегретый материал часто образует пузыри или паутину мелких трещин; внутри, перегрев вызывает осаждение расплавленных компонентов вокруг границ зерен и образование округлых пулов расплавленных компонентов, часто называемых «розетками».

В начало

-п.

Травление — Процесс удаления окалины с поковок путем обработки в горячей кислотной ванне.

Pierce — При прокатке колец процесс создания сквозного отверстия в центре высаженной поковки, применяемый для подготовки кольцевой заготовки.

Плоскость, поковка — Плоскость, которая включает основную поверхность штампа и перпендикулярна направлению хода поршня; при плоском разъеме плоскость поковки совпадает с линией разъема.

Молот с механическим приводом — Ковочный молот с паровым или воздушным цилиндром для подъема ползуна и усиления его удара вниз.

Прецизионная поковка — Поковка, произведенная с более жесткими допусками, чем обычно считается стандартной в отрасли.

Преформа — операция ковки, при которой заготовка предварительно формуется или формуется до заданного размера и контура перед последующими операциями штамповки; операция может включать волочение, гибку, правку, обрезку кромок, долбление, прокатку или осадку.Операция с преформой не считается плановой, если не требуется отдельная плавка; обычно, когда требуется операция преформы, она предшествует операции ковки и будет выполняться вместе с операцией ковки и при той же температуре. В кольцевой прокатке термин обычно применяется к заготовкам корки определенной формы, которые используются для профильной (контурной) кольцевой прокатки.

Предварительный нагрев — Высокотемпературная пропитка, используемая для изменения металлургической структуры при подготовке к последующей операции, обычно применяется к слитку.

Prepierce — При прокатке колец вертикально установленный пробивной (пробивной) инструмент, используемый для подготовки кольцевых заготовок на прессе для кольцевых заготовок. Конический инструмент различного диаметра и длины.

Ковочный пресс — Формовка металла между штампами с помощью механического или гидравлического давления. Обычно это достигается за один рабочий ход пресса для каждой станции штамповки.

Пуансон — Операция резки для удаления секции металла, обозначенной внутренней линией разъема в заблокированной или готовой поковке; операция обычно выполняется на обрезном прессе с использованием штампа для пробивки отверстий в металле.Подвижная матрица в прессе или кузнечной машине.

В начало

R

Стан для прокатки радиальных колец (RW) — Тип оборудования для ковки колец для производства бесшовных катаных колец с контролем только внешнего и внутреннего диаметров.

Радиальный валок (основной валок, поворотный валок) — Основной ведомый валок прокатного стана для прокатки колец при радиальном проходе. Рулон поддерживается с обоих концов.

Радиальное усилие прокатки — Действие, создаваемое горизонтальным прижимающим усилием раскатывающего стержня, действующим на кольцо и основной валок.Обычно выражается в метрических тоннах.

Ram — Движущаяся или падающая часть отбойного молотка или пресса, к которой прикреплена одна из матриц; иногда наносится на верхнюю плоскую матрицу парового молота.

Уменьшение площади (сокращение площади) — Разница в образце, растянутом на растяжение, между размером исходной площади сечения и размером области в точке разрыва. Обычно он выражается как процент уменьшения площади поперечного сечения образца при растяжении после разрыва.

Прокатка колец — процесс формовки несварных колец из перфорированных дисков или толстостенных кольцевых заготовок между валками, которые контролируют толщину стенки, диаметр, высоту и контур кольца.

Испытание на твердость по Роквеллу — Метод определения относительной твердости материала путем измерения глубины остаточного проникновения стального шарика или алмазного наконечника при контролируемой нагрузке.

Ролик (роликовый слепок) — Часть ковочного штампа, поперечное сечение которой изменяется ударом или прессованием во время вращения заготовки.

Прокатка — Операция ковки, заключающаяся в обработке стержня между фигурными штампами при его повороте между ударами для получения переменного круглого поперечного сечения.

Оправка для прокатки — При прокатке по кольцу вертикальный валок достаточного диаметра для приема кольцевых заготовок различных размеров и приложения усилия прокатки к оси, параллельной основному валку.

В начало

S

Пескоструйная очистка — Процесс очистки поковок путем выталкивания на них песка с большой скоростью.(См. Также пескоструйная очистка).

Резка — процесс механической резки металлических прутков до нужной длины заготовки, необходимой для ковки желаемого продукта.

Башмак — Держатель, используемый в качестве опоры для неподвижных частей штампов для ковки и обрезки.

Дробеструйная очистка — Процесс очистки поковок путем выброса металлической дроби с высокой скоростью под действием давления воздуха или центробежной силы на поверхность поковок. (См. Также пескоструйная очистка).

Усадка — Усадка металла при охлаждении после ковки. Оттиски штампов изготавливаются с увеличенным размером в соответствии с точными шкалами усадки, чтобы поковки могли усадиться до проектных размеров и допусков.

Калибровка — Процесс, используемый для точного контроля диаметра колец или трубчатых компонентов.

Молот Смита — Любой перфоратор, в котором штампы не используются для воспроизведения коммерчески точной поковки.

Термообработка в растворе — Процесс, в котором сплав нагревают до подходящей температуры, выдерживают при этой температуре достаточно долго, чтобы определенный компонент перешел в твердый раствор, а затем быстро охлаждают, чтобы удержать компонент в растворе.Металл остается в перенасыщенном, нестабильном состоянии и может проявлять старение.

Сфероидизация — Форма отжига, заключающаяся в продолжительном нагреве сплавов на основе железа при температуре, как правило, немного ниже критического диапазона, с последующим относительно медленным охлаждением. Придает графиту сфероидальную форму.

Паровой молот — Тип ударного молота, в котором ползун поднимается для каждого хода паровым цилиндром двойного действия, а энергия, передаваемая на заготовку, передается за счет скорости и веса ползуна и прикрепленного верхнего штампа, приводимого вниз с помощью давление пара.

Снятие напряжения — Процесс снижения остаточных напряжений в металлическом объекте путем его нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение достаточного времени. Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

Swage — операция уменьшения или изменения площади поперечного сечения путем вращения ложи при быстром ударе. Инструмент для чистовой обработки с вогнутой рабочей поверхностью; пригодится для завершения работы после ее предварительного рисования в размер.

В начало

Т

Столовый стан — При прокатке колец, тип оборудования для ковки колец, в котором используется несколько оправок с общим основным валком. Обычно используется при крупносерийном производстве катаных колец малого диаметра.

Свойства при растяжении — Данные свойств, полученные в результате испытания образца на растяжение, включая предел прочности, удлинение, уменьшение площади и предел текучести.

Предел прочности на разрыв — Максимальная нагрузка на единицу начальной площади поперечного сечения, полученная перед разрывом при испытании на растяжение.

Tonghold — Часть приклада, за которую оператор захватывает приклад клещами. Небольшая часть металла, выступающая из поковки, используемая для манипуляции с изделием, обычно обрезается.

Щипцы — Металлический держатель, используемый для обработки металлических предметов.

Галтовка — Процесс удаления окалины с поковок во вращающемся контейнере путем столкновения друг с другом с абразивными частицами и мелкими кусочками металла. Процесс удаления окалины и шероховатости с поковок путем ударов друг о друга вместе с абразивным материалом во вращающемся контейнере.

В начало

U

Ультразвуковой контроль — Неразрушающий контроль, применяемый к звукопроводящим материалам, имеющим упругие свойства, с целью обнаружения неоднородностей или структурных разрывов внутри материала с помощью ультразвукового луча.

Вертикальная поковка — Поковка, в которой металл помещается в матрицу таким образом, чтобы направление волоконной структуры находилось под прямым углом к ​​граням матрицы.

Высаженный — Обработка металла таким образом, что площадь поперечного сечения увеличивается, а длина уменьшается.

Поковка с высадкой — Поковка, полученная высадкой прутка, заготовки или блюма подходящей длины; формируется путем подачи или сбора материала под давлением на горячий или холодный металл между штампами, работающими в горизонтальной плоскости.

Высадочная машина (кузнечно-прессовая машина) — Станок горизонтального действия, используемый для изготовления высадочных поковок.

В начало

Вт

коробление — Термин, обычно применяемый к деформации, возникающей во время закалки из-за температуры термообработки; Выпрямление вручную, правка прессом или повторная обработка холодным способом используются в зависимости от конфигурации детали и степени деформации.Условие регулируется применимыми допусками прямолинейности; за пределами допусков коробление является дефектом и причиной брака.

В начало

Y

Предел текучести — нагрузка на единицу исходного поперечного сечения, при которой происходит заметное увеличение деформации образца без увеличения нагрузки. Обычно он рассчитывается исходя из нагрузки, определяемой падением балки испытательной машины или использованием разделителей. Напряжение в материале, при котором происходит заметное увеличение деформации без увеличения напряжения.

Предел текучести — Stess, соответствующий некоторой фиксированной остаточной деформации, такой как смещение 0,1 или 2,0% от наклона модуля упругости.

В начало

Z

Zyglo © — Метод неразрушающего контроля поверхности преимущественно немагнитных материалов с использованием флуоресцентных пенетрантов. Торговое наименование Magnaflux Corp.

All Metals & Forge Group, как производитель поковок, сертифицированный по стандартам ISO 9001: 2008 и AS / EN 9100: 2009 Rev.C, располагает обширным товарным запасом (300 сплавов и марок), который поможет вам в максимально быстрых поставках. качественная и исключительно конкурентоспособная продукция!

Если вас интересует быстрое и бесплатное предложение по открытым штампованным деталям:

ЗВОНИТЕ

Обратитесь напрямую к одному из наших специалистов по продажам поковок по телефону (973) 276-5000 или по бесплатному телефону (800) 600-9290

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:

Напишите нам по адресу sales @ steelforge.com

В All Metals & Forge Group мы ценим ваш бизнес и с нетерпением ждем возможности удовлетворить все ваши потребности в области ковки в открытых штампах. Вы можете увидеть наши полные возможности ковки ЗДЕСЬ

.

Способ изготовления круглых заготовок

Данное изобретение относится к изготовлению круглых заготовок из квадратных заготовок. Изобретение было сделано, в частности, с целью создания улучшенного способа производства круглых заготовок для прошивки с образованием труб, хотя этот способ, очевидно, можно использовать для производства круглых заготовок для других целей.

Изготовители бесшовных металлических труб столкнулись с большими трудностями при получении удовлетворительных патронов для прошивки, и эта трудность была причиной неопределенности в качестве труб и в количестве хороших труб, получаемых из данного количества патронов. Трубы обычно изготавливают из круглых заготовок, производимых на прокатных станах, причем заключительная операция на прокатном стане заключается в прокатке квадратных заготовок или блюмов между рифлеными валками прокатного стана для производства круглых листов. В то время как стандартная практика прокатного стана производит заготовки очень точного размера и более точного размера, чем требуется для прошивки, этот метод производства круглого проката на стержневом стане не только очень тяжелый для металла, но также может создавать швы на готовом круглом столе. в результате скатывания ребер, полученных на предыдущем проходе.Более того, капитальные затраты на установку для производства круглых рулонов таким способом очень велики, настолько, что это невозможно с экономической точки зрения применительно к относительно небольшим тоннажам, которые требуются даже для трубной мельницы хорошего размера.

Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого можно изготавливать круглые заготовки из металла неизменно высокого качества без швов с помощью устройства со сравнительно низкой стоимостью установки и разумной стоимостью эксплуатации.

Изобретение включает способ, в котором круглые заготовки формуются из квадратных заготовок путем штамповки с помощью четырех симметрично расположенных штампов, каждая из которых имеет форму в поперечном сечении в своей основной рабочей части до четверти сегмента круга и совершает возвратно-поступательное движение одновременно по диагонали квадратной заготовки и перпендикулярно его продольной оси, однако желаемый результат может быть получен только при соблюдении определенных принципов, которые я обнаружил.

Эта поковка с четырьмя штампами дает два результата: во-первых, боковой или поперечный поток металла от углов квадратных заготовок к сторонам и, во-вторых, продольный поток. Если бы не было продольного потока, то идеальный круг можно было бы получить с помощью штампов, которые в своем закрытом положении образуют цилиндрический проход с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения квадратной заготовки, и изменение в заготовке будет просто одна из периферийных форм без изменения длины.Однако всегда существует некоторый продольный поток, так что площадь поперечного сечения круглого всегда меньше, чем у квадратной заготовки, и если площадь поперечного сечения прохода между закрытыми матрицами равна площади поперечного сечения квадратной заготовки В заготовке будет четыре продольных фаски на витках. Если, с другой стороны, расстояние между закрытыми штампами слишком мало, это приведет к переполнению и образованию продольных ребер на круге.

Продольный поток металла при закрытии штампов замедляется трением между металлом и штампами, и при использовании длинных штампов продольный поток сравнительно велик на обоих концах прохода, где общее сопротивление трения продольному потоку составляет маленький и становится все меньше по направлению к центру, где сопротивление трения больше.Площадь поперечного сечения раунда в любой точке изменяется обратно пропорционально продольному потоку. Следовательно, если такие длинные фильеры спроектированы и эксплуатируются таким образом, чтобы производить полностью заполненный круг в центре, где продольный поток наименьший, на концах будет серьезное недозаполнение. Если, с другой стороны, матрицы предназначены для получения полностью заполненного круга на концах, произойдет переполнение в центре, что приведет к образованию ребер.

Я обнаружил, что оребрения, с одной стороны, и нежелательного недозаполнения, с другой стороны, можно избежать, заставив штампы воздействовать на последовательные части квадратной заготовки ограниченной длины, так что заготовка превращается в круглую за один шаг. пошаговая или продолжающаяся прерывистая работа, и благодаря тому, что площадь поперечного сечения прохода между матрицами в их закрытом положении имеет определенное отношение в вполне определенных пределах к площади поперечного сечения квадратной заготовки, такие пределы варьируется в зависимости от длины последовательных частей заготовки, на которую воздействуют штампы, то есть в соответствии с расстоянием подачи между закрывающими элементами штампа.l, — … .. круглого прохода, то есть площадь поперечного сечения co круглого прохода, который должен быть изготовлен; и что процентное превышение, то есть процент, на который площадь поперечного сечения квадратной заготовки превышает площадь поперечного сечения прохода, должен быть уменьшен в этом диапазоне по мере того, как расход загружается. Относительное отношение к диаметру прохода увеличивается от примерно 1/4 до максимального tk, равного примерно 1, поскольку удлинение заготовки c меньше, чем больше расстояние подачи, и, наоборот, как процент превышения увеличивается в пределах указанного диапазона, расстояние подачи должно быть уменьшено в пределах указанного диапазона.Расстояние подачи iJ может быть меньше диаметра прохода без образования оребрения или чрезмерного b при заполнении при условии, что процентное превышение ts квадратной заготовки находится в надлежащих пределах, и чем короче подача, тем более равномерно поверхность s поверхности круглой заготовки, но для получения желаемой скорости работы расстояние подачи t должно быть не менее примерно четверти диаметра C прохода и, наиболее желательно, не менее h, чем примерно половина такого диаметра. диаметр, а в E, чтобы уменьшить удлинение, желательно, чтобы расстояние подачи было ближе к одному диаметру.

Принимая во внимание все эти соображения, я считаю наиболее желательным работать с расстоянием подачи примерно в 3 диаметра круглого прохода с соответствующим превышением площади поперечного сечения квадратной заготовки над площадью поперечного сечения квадратной заготовки. проход. Для других сталей и других металлов вышеуказанные отношения будут в некоторой степени отличаться.

Поскольку нет необходимости в том, чтобы круглые отверстия для прошивки были полностью заполнены, в то время как следует полностью избегать оребрения при производстве кругов, соотношение между размером квадратной заготовки, диаметром прохода и расстоянием подачи должно быть таким чтобы дать небольшую степень недозаполнения круглой заготовки.

Полное понимание изобретения может быть лучше всего дано дальнейшим описанием в сочетании с прилагаемыми чертежами; на котором фиг. 1 представляет собой продольный вид с частичным разрезом, показывающий основные части ковочного станка с четырьмя штампами, адаптированного для использования при практическом применении изобретения; Рис. 2 и 3 — виды в разрезе, сделанные соответственно по линиям 2-2 и 3-3 на фиг. 1; ig. 4 — подробный вид с торца, показывающий четыре штампа в закрытом положении, если смотреть со стороны всасывания стойки для штампов; и рис.5 представляет собой диаграмму, основанную на реальных испытательных операциях на стали в результате анализа, приведенного выше, 65 показывающего диапазон процентного избытка квадратной заготовки для расстояний подачи 4, 1 /, 3 /% и 1 диаметра замкнутого прохода.

Сначала обратимся к фиг. 1–3 изображенная машина содержит стойку A для штамповки, стойку B для зубчатых колес и средства для поддержки и подачи заготовки. В стойке для штамповки установлены четыре штампа 10, которые имеют радиальное приближающееся движение в общей плоскости по траекториям, равномерно разнесенным под углом.Каждый штамп осуществляются с помощью ползуна или плунжер II, установлен с возможностью перемещения в направляющих 12 в корпусе и опорной раму 13. Фильеры несущих плунжерами я взаимность посредством эксцентриков 15, по одному для каждого плунжера, эксцентриков, действующих через эксцентрические кольца 16 которые шарнирно соединены с соответствующими поршнями I1. Эксцентрики переносятся валами II цапф в опорной раме и каждый приводятся в движении валом 18, проходящих от шестерни стенда B и nnected к эксцентриковому вал с помощью универсального upling 19.

Стенда передач содержит центральное ведущую зубчатое колесо Son ведущего вал 26 и четыре ведомых шестерен 21 варьировались симметрично относительно и в зацеплении с зубчатым колесом 25 п, все из указанных зубчатых колес смонтированы двухкомпонентный корпус и опорная рама 28. Каждый из зубчатых колес 21 т соединен через универсальное соединение 29 к одному из валов 18.

От приемной стороны клети простирается ряд рифленых валков 30, образующих возможность приработки квадратных заготовок, и непосредственно примыкающие к матрице на приемной стороне есть средства для направления и удержания квадратной форточки от проворачивания. когда он продвигается к проходу матрицы и проходит через него.Такое средство, как показано, состоит из двух пар прижимных роликов 31, имеющих V-образные периферийные канавки, приспособленные для зацепления и удержания квадратной заготовки от поворота. Когда штамповочная клеть установлена, как показано, так что одна пара опор совершает возвратно-поступательное движение по вертикали, а другая пара — по горизонтали, прижимные ролики 31 для позиционирования заготовки устанавливаются так, чтобы их оси были горизонтальны, так что квадратная заготовка удерживается в положении, при этом ее стороны выходят на угол 450 до горизонтальный и вертикальный, а его диагонали проходят горизонтально и вертикально.На стороне подачи штамповочной стойки предусмотрен стол для биения, который, как показано на рисунке, образован серией рифленых валков 32.

Закругляемая заготовка шаг за шагом проходит через проход штампа, оставаясь неподвижной во время ковочного движения штампов, за исключением такого торцевого движения выступающих частей, которое возникает в результате удлинения части в захвате штампов, а затем перемещается вперед при втягивании штампов. Может быть предусмотрен любой подходящий механизм подачи для обеспечения желаемой пошаговой подачи заготовки во время работы штампов и для обеспечения возможности небольшого движения наружу заднего и переднего концов заготовки во время каждого хода штампов внутрь. .В конкретной показанной конструкции заготовка в течение всей операции ковки с момента, когда ее передний конец вводится между штампами, находится под постоянным давлением, толкающим ее вперед, причем такое давление создается через шток 40 поршня от гидравлического цилиндра 41, который предусмотрен в обычный способ с регулирующими клапанами, при котором поршень может перемещаться вперед или назад, и давление достаточно сильное, чтобы подавать заготовку вперед, когда оно отпускается штампами, и как допускается описанными стопорными средствами, но достаточно слабое, чтобы разрешить движение наружу заднего конца заготовки во время каждой операции ковки.Шток 40 поршня r5 соединен с кареткой 42, установленной на направляющей 43, и приводит в движение ее, и от этой каретки выходит толкатель 44 для зацепления с задним концом заготовки для перемещения заготовки вперед и затем через проход штампа. CO Толкатель выходит вперед из скользящей головки 45, которая установлена ​​для вертикального перемещения в каретке и которая может быть поднята из положения, показанного на фиг.1, с помощью небольшого гидравлического цилиндра 46, чтобы поднять толкатель, чтобы он мог перемещаться наружу от штамповочной стойки, а затем снова опускаться в рабочее положение за заготовку, которая была размещена на обкатном столе.

Поступательное движение заготовки, когда она свободна от захвата штампов, ограничивается упором 50, который входит в зацепление с передним концом заготовки и который отодвигается от клети штампа на заданное расстояние для каждого закрытия штампов. каждое такое обратное движение упора, начинающееся, когда заготовка захватывается штампами, так что упор не сопротивляется движению наружу конца заготовки, которое происходит при каждой операции формовки; и расстояние, на которое перемещается упор во время каждого закрытия штампов, является таким, чтобы упор располагался таким образом, чтобы ограничить желаемым расстоянием fef поступательное движение заготовки, когда она освобождается штампами.Упор I5 поддерживается кареткой 51, которая смонтирована с возможностью скольжения на балке 52, проходящей между корпусом стойки пресс-формы Ing и корпусом стойки редуктора. Рейка 53 c балкой 52 зацепляется шестерней 54, закрепленной на валу с цапфой в каретке, и ведущий вал приводится в движение, вызывая желаемые обратные движения каретки и остановку.

При выполнении этого движения стоп-позиционирование каретке 51 шестерня 54 приводится в движение от вала 55, проходящего между корпусом стойки штампа и корпусом стойки редуктора, посредством червяка 56, насаженного на вал и удерживаемого частью, выходящей из каретки. двигаться с кареткой.Червяк входит в зацепление с шестерней 57 на коротком валу 58, который совмещен с валом шестерни 54 и соединен с ним b посредством муфты 59. Подвижный элемент o: муфта 59 может быть выведена из рабочего положения с помощью ручного рычага * Я за дискон. соединение вала 58 с валом шестерни t (позвольте каретке и упору перемещаться стержнем 61 назад к стойке штампа, чтобы установить упор в положение, позволяющее зацепить конец соседней заготовки, проходящей через матрицы. Вал 51 приводится в действие для приведения каретки и прекращения их пошагового обратного движения шестерней 61, которая входит в зацепление с шестерней 66 на валу и которая получает частичное вращение при каждом движении матрицы внутрь посредством одностороннего муфта 67, которая приводится в действие рычагом 68, шатуном 6S и кривошипом 70, установленным на конце вала одной из шестерен 27.Конец шатуна 6 $ регулируемым образом соединен с пазом, проходящим вдоль рычага сцепления, так что величина вращения шестерни 65 и, следовательно, величина перемещения каретки 51 и упора 55 могут регулироваться. по желанию для изменения 4 расстояния, на которое заготовка может продвигаться вперед для каждого закрытия штампов.

Рабочая поверхность каждого из штампов II имеет такую ​​форму, что в закрытом положении штампы образуют проход, имеющий прямую цилиндрическую часть, длина которой несколько превышает максимальное расстояние подачи, расширяющуюся входную часть, которая сужается к круглому кресту. часть цилиндрической части и слегка заостренная или закругленная выходная часть.Прямая в продольном направлении основная рабочая часть 5 каждой матрицы имеет форму поперечно прохода с четвертью сегмента круга. Входная часть может иметь различную форму. Имеется некоторое преимущество в том, что вход имеет форму, показанную на фиг. 3 и 4, то есть закрытый проход начинается с квадрата или с квадрата с закругленными углами для коммерческих круглых квадратных заготовок, а затем сужается и сливается с цилиндрической частью прохода, причем преимущество состоит в том, что с входом При такой форме давление выпуклого металла на плоские входные стенки штампов при закрытии штампов может служить противодействием тенденции заготовки слегка поворачиваться под давлением штампов.Несколько большее ограничивающее действие на боковой или поперечный поток металла, когда вход имеет такую ​​форму, по сравнению с действием действительно конического входа, однако, по-видимому, приводит к несколько большему удлинению заготовки и, следовательно, требуется квадратная заготовка немного большего размера для производства такой же круглой формы.

г. Было обнаружено, что наиболее желательно изготавливать штампы g- длиной примерно два диаметра замкнутого Is прохода, с продольно прямым сегментом в качестве рабочей части длиной примерно 11 мкм и длиной внутреннего входа примерно 2 диаметра.

Sn Как уже говорилось, я обнаружил, что при преобразовании квадратных заготовок .d в круглые заготовки пошагово или при прерывистой ковке на стане с четырьмя штампами необходимо, чтобы избежать оребрения. или нежелательное недозаполнение, чтобы длина следующих друг за другом частей квадратной заготовки n, то есть расстояние подачи, не превышала g определенной длины относительно диаметра закрытого прохода, это максимальное расстояние подачи для o сталь указанного выше состава, имеющая не более 1 диаметра прохода, и квадратная заготовка с поперечной площадью большей площади поперечного сечения, чем у закрытого прохода s, на небольшой процент, который может изменяться только e в пределах вполне определенный узкий диапазон, который изменяется в зависимости от дальности подачи; что f расстояние подачи не должно быть меньше, чем примерно r I диаметра прохода, а лучше, не меньше чем примерно / 2 такого диаметра, чтобы Sto получить желаемую скорость работы и избежать нежелательного удлинения заготовка; и что по мере увеличения расстояния подачи до максимального значения, равного примерно 1 диаметру прохода, процент, на который площадь поперечного сечения квадратной заготовки превышает площадь прохода, который, как я считаю, является процентным избытком, должен уменьшаться, и, наоборот, по мере увеличения процентного превышения в пределах указанного диапазона расстояние подачи должно уменьшаться в пределах указанного диапазона.Диапазон процентного превышения площади поперечного сечения квадратной заготовки относительно площади прохода для расстояний подачи 4, 1/2% и 1 диаметра прохода, обнаруженный в ходе испытаний стали указанного выше состава, показан схематично. пользователя Mg. 5. Квадратные заготовки 40, использованные в испытательных операциях, представляли собой обычные промышленные заготовки с закругленными углами и квадратными углами, то есть заготовки, имеющие закругленный угол и радиус закругления, равный i & «на каждый 1» толщины заготовки. A В результате этих тестовых операций было обнаружено, как показано на рис.5 показано, что площадь поперечного сечения квадратных заготовок должна быть больше, чем у закрытого прохода, на процентное соотношение между 23 минус 12F и 33 минус 15F, где F — расстояние подачи в терминах диаметра прохода, то есть отношение расстояния, на которое заготовка подается вперед при каждом возвратно-поступательном движении штампов, по отношению к диаметру прохода; что этот процент должен быть примерно 5 28 минус 13 F; что площадь поперечного сечения квадратной заготовки должна быть на 12-30% больше площади поперечного сечения прохода, причем превышение в этом диапазоне меньше, поскольку длина следующих друг за другом частей заготовки, прессованной до круглой формы, составляет больше; и что, когда расстояние подачи составляет около% диаметра прохода, площадь поперечного сечения квадратной заготовки должна быть от около 14 до около 22% больше, чем площадь поперечного сечения 6.проход, то есть раунд, который должен быть произведен.

Также, как видно из стр. 5, для расстояний подачи от 1 до 1 диаметра прохода толщина квадратной заготовки должна быть немного меньше диаметра прохода или круглого сечения, которое необходимо изготовить, поскольку площадь поперечного сечения квадрата равна На 27 процентов больше, чем у круга, диаметр которого равен длине сторон квадрата, а на рис. 5 показано, что для расстояния подачи nf r. . ° f *. ‘Rn 72 WU I диаметр прохода превышение площади поперечного сечения квадратной заготовки по сравнению с проходом n должно быть менее 27 процентов.Хотя n квадратных заготовок, использованных в испытательных операциях на si, на которых основан рисунок 5, были промышленными круглыми c-угольными квадратными заготовками, площади поперечного сечения которых были немного меньше, чем если бы заготовки были полностью квадратными в поперечном сечении, круглые произвел 1 был слегка недолат, так что их перекрестки также были несколько меньше, чем если бы они были действительно круглыми. h Видно, что диапазон, в котором t площадь поперечного сечения квадратной заготовки для ra данного расстояния подачи должна превышать площадь поперечного сечения круглого сечения, который будет производиться, таков, что значительное отклонение в размере квадратная заготовка заданного размера, имеющая площадь поперечного сечения примерно на полпути в этом диапазоне, может иметь место без переполнения или нежелательного недостаточного заполнения.Эта свобода действий достаточна не только для того, чтобы обеспечить коммерческий допуск, при котором поставляются квадратные заготовки, полуфабрикаты из стали. И если квадратная заготовка имеет размер, несколько больший, чем максимальный размер в этом диапазоне, или несколько меньший, чем минимальный размер в этом диапазоне, это небольшое чрезмерное отклонение от указанного размера может быть компенсировано соответствующим уменьшением расстояния подачи для большего размера или увеличивая его для меньшего размера.

Заявлено следующее: 1.Способ изготовления по существу круглых металлических заготовок на кузнечно-прессовой машине с симметрично расположенными штампами, каждая из которых имеет поперечное сечение, по существу, с четвертью окружности, и формирование в закрытом состоянии цилиндрического прохода, который включает нагрев до температуры ковки практически квадратной заготовки толщиной из которых приблизительно равен 4 (1 диаметр производимого круглого сечения, подача заготовки через проход кузнечной машины на заданное расстояние для каждого закрытия штампов, и после каждой подачи заготовки указанное заданное расстояние преобразовывает часть длины расстояния подачи до округления посредством давления, прикладываемого одновременно в четырех радиальных направлениях, которые диагональны квадратной заготовки и перпендикулярны ее продольной оси за счет единственного закрытия штампов.2. Способ изготовления по существу круглых металлических заготовок на кузнечно-прессовой машине с симметрично расположенными штампами, каждая из которых имеет поперечное сечение, по существу, с четвертью окружности, и формирование в закрытом состоянии цилиндрического прохода, который включает нагревание по существу квадратной заготовки до поковки. температура, подача заготовки через проход кузнечной машины на заранее определенное расстояние для каждого закрытия штампов и после каждой подачи заготовки на указанное заранее определенное расстояние преобразование ее части длины расстояния подачи в круглую за счет давления, приложенного одновременно в четыре радиальных направления, которые диагональны квадратной заготовки и перпендикулярны ее продольной оси за счет одного закрытия штампов, причем площадь поперечного сечения квадратной заготовки больше, чем площадь прохода между штампами в их закрытом положении на процент между примерно 23 минус 12F и примерно 33 минус 15F, где F — отношение расстояния, на которое подаётся заготовка при каждом возвратно-поступательном движении матриц по отношению к диаметру прохода, причем такое отношение не должно быть существенно больше 1 и существенно меньше Y / 4, благодаря чему исключаются как оребрение 76, так и чрезмерное недозаполнение.

3. Способ изготовления практически круглых металлических заготовок на кузнечно-прессовой машине, имеющей симметрично расположенные штампы, каждая из которых имеет форму в поперечном сечении по существу с четвертью сечения дуги и формирует в закрытом состоянии цилиндрический проход, который включает нагревание по существу квадратной иглы до поковки. температура, подача билета через проход кузнечно-прессовой машины на заранее определенное расстояние для каждого, закрытие ступеней и после каждой подачи заготовки указанное повторно определенное расстояние, преобразующее часть длины расстояния подачи в толкание под давлением, прилагаемым одновременно в наших радиальных направлениях, которые диагонали квадратной заготовки и перпендикулярны ее продольной оси за счет однократного закрытия штампов, причем площадь поперечного сечения квадратной заготовки больше, чем площадь прохода между штампами в закрытом положении примерно на 28 минус 13F, где F — это отношение расстояния, на которое заготовка подается вперед для каждого обратного хода. Это соотношение не должно быть существенно больше 1 и существенно меньше / 4, что позволяет избежать как оребрения, так и чрезмерного затачивания.

4. Способ изготовления металлических заготовок по существу круглого сечения, заключающийся в нагревании до температуры ковки заготовки по существу квадратной формы, площадь поперечного сечения которой на 12-30 процентов больше площади поперечного сечения круглого сечения, подлежащего изготовлению. , подачу заготовки в торцевом направлении и преобразование из квадратных в круглые последовательные части заготовки, каждая из которых имеет длину, равную от примерно 1/4 до примерно 1 диаметра круглого, посредством давления, прилагаемого одновременно в четырех радиальных направлениях, которые являются диагональными квадрата заготовки и перпендикулярно ее продольной оси четырьмя симметрично расположенными возвратно-поступательными матричными элементами, каждый из которых имеет в поперечном сечении по существу четверть сегмента круга и образует в закрытом состоянии цилиндрический проход, причем превышение в указанном диапазоне площади поперечного сечения квадратной заготовки над поперечным сечением площадь круга меньше, чем длина следующих друг за другом частей заготовки, спрессованной в круглую форму, больше в пределах r — заявил Эндж.

-5. Способ изготовления по существу круглой металлической заготовки, который заключается в нагреве до температуры ковки заготовки по существу квадратной формы, площадь поперечного сечения которой на 12-30 процентов больше площади поперечного сечения круглой заготовки, которая должна быть изготовлена, при подаче заготовки по краям, и преобразование из квадратных в круглые последовательные части заготовки, каждая из которых имеет длину, равную от примерно Y4 до примерно 1 диаметра круглого, посредством давления, прикладываемого одновременно в четырех радиальных направлениях, которые диагональны квадратной заготовки и перпендикулярны ее продольной оси четырьмя симметрично расположенными возвратно-поступательными матричными элементами, каждый из которых имеет поперечное сечение, по существу, с точностью до четверти сегмента круга и образующий в закрытом состоянии цилиндрический проход, причем длина в указанном диапазоне последовательных частей заготовки, прижатых к круглой форме, меньше, чем длина Превышение площади поперечного сечения квадратной заготовки над площадью поперечного сечения круглого В пределах диапазона больше.заявил. 6. Способ изготовления металлических заготовок практически круглого сечения, который заключается в нагревании до температуры ковки заготовки, по существу, квадратной формы, площадь поперечного сечения которой примерно на 14-22% больше площади поперечного сечения круглой заготовки, подлежащей изготовлению. изготовлены и преобразованы из квадратных в круглые последовательные части заготовки посредством давления, прилагаемого одновременно в четырех радиальных направлениях, которые диагональны квадратной заготовки и перпендикулярны ее продольной оси, четырьмя симметрично расположенными возвратно-поступательными матричными элементами, каждый из которых имеет форму в поперечном сечении по существу до четверти сегмент круга и образует при закрытии цилиндрического прохода, причем заготовка подается вперед при каждом закрытии штампов на расстояние, равное приблизительно% диаметра прохода.

7. Способ изготовления по существу круглой металлической заготовки, заключающийся в нагревании до температуры ковки заготовки по существу квадратной формы, толщина которой немного меньше диаметра производимого круглого сечения, а площадь поперечного сечения несколько больше давление круглой заготовки и приложение к последовательным участкам квадратной заготовки давления четырьмя симметрично расположенными матричными элементами, движущимися одновременно по диагонали квадратной заготовки и перпендикулярно ее продольной оси и каждый из которых имеет форму в поперечном сечении по существу с четвертью сегмента круга и формирование цилиндрического прохода в закрытом состоянии, причем заготовка подается вперед при каждом закрытии штампов на расстояние, равное примерно от 1/2 до примерно 1 диаметра прохода.8. Способ изготовления по существу круглой металлической заготовки, заключающийся в нагревании до температуры ковки заготовки по существу квадратной формы, толщина которой не более чем немного превышает диаметр производимого круглого сечения, а площадь поперечного сечения которой несколько больше, чем у круглого, подача заготовки сбоку и преобразование из квадратных в круглые последовательные части квадратной заготовки, каждая длиной от примерно Y% до примерно I диаметра круглого, посредством давления, приложенного одновременно по диагонали квадрата заготовку и перпендикулярно ее продольной оси четырьмя симметрично расположенными матричными элементами, каждый из которых имеет поперечное сечение, по существу, четверть сегмента круга и образующий цилиндрический проход в закрытом состоянии.

ISAAC HARTER.

.