Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

• эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
• плотность материала составляет 1,2 г/см³;
• предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
• предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
• показатель твердости по Роквеллу – 95;
• температура размягчения по Вика – 150;
• показатель воспламеняемости маркируется как B1;
• процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

• УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
• Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
• Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
• Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства	Толщина листа
	4	6	8	10	16
Вес, кг/м 2	0,8 – 1,0	1,3	1,5 – 1,7	1,7 – 2,0	2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м	0,7	1,05	1,2 – 1,4	1,5 – 1,75	2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА	15 – 16	18	18 – 20	19 – 24	20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт	0,24 – 0,26	0,27 – 0,31	0,28 – 0,42	0,29 – 0,40	0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К	4,1	3,7	3,6	3,1	2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа)	82	82	82	80	76
Поглощаемая энергия удара, Нм	21,3	27	> 27	> 27	> 27

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.

Свойства поликарбоната — применение физических и химических характеристик

Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Характеристики

Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:

• монолитный;
• сотовый.

Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.

На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

Применение

Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:

1. В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
2. Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
3. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
4. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
5. Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
6. Настил для спортивных площадок.
7. Обустройство веранд, фасадов и многое другое.

Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.

Свойства

Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Какими же свойствами обладает данное полимерное изделие? Благодаря чему материал завоевал такую популярность среди промышленников и простых покупателей?

Физические свойства

Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.

Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.

Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.

Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.

Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.

Химические свойства

Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:

• моющие;
• дезинфицирующие;
• смазки;
• масла;
• краски и лаки.

Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?

Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.

Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).

Монтаж, хранение и уход

Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:

• при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
• при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
• при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
• протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.

Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.

Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

1. Размер.
2. Вес.
3. Прочность.
4. Прозрачность.
5. Теплопроводность.
6. Радиус изгиба.
7. Рабочий диапазон температур.
8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

• длина — 300, 600 и 1200 см;
• ширина — 210 см;
• толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

• длина — 3,05 м;
• ширина — 2,05 м;
• толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

• 3 мм — 0,55 кг;
• 4 мм — 0,65 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 12 мм — 2,0 кг;
• 16 мм — 2,5 кг;
• 25 мм — 3,5 кг;
• 32 мм — 3,7 кг;
• 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

• окон в банках и офисах;
• иллюминаторов морских и воздушных судов;
• защитных масок, шлемов и очков;
• остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
• прозрачных крыш;
• рекламных щитов;
• аквариумов;
• прочных козырьков и навесов;
• уличных плафонов;
• защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

• парников;
• теплиц;
• оранжерей;
• стадионов;
• животноводческих комплексов;
• рынков;
• крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

• козырьки;
• навесы;
• остановки общественного транспорта;
• переходы над автомобильными и железными дорогами;
• ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

• 3 мм — 0,55 м;
• 4 мм — 0,7 м;
• 6 мм — 1,05 м;
• 8 мм — 1,4 м;
• 10 мм — 1,75 м;
• 12 мм — 2,3 м;
• 16 мм — 3,0 м;
• 25 мм — 5,0 м;
• 32 мм — 6,4 м;
• 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

• 1 мм — 0,25 м;
• 2 мм — 0,30 м;
• 3 мм — 0,45 м;
• 4 мм — 0,60 м;
• 5 мм — 0,75 м;
• 6 мм — 0,85 м;
• 7 мм — 0,95м;
• 8 мм — 1,1 м;
• 9 мм — 1,3 м;
• 10 мм — 1,5 м;
• 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

• органическим и синтетическим маслам;
• соляным растворам;
• кислотам;
• окислителям;
• мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

• аммиаком;
• щелочью;
• ацетоном;
• метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

 

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА	ПК
Плотность материала, г/см3	1,2
Предел прочности при растяжении, МПа	60
Относительное удлинение при разрушении, %	95-120
Предел прочности при изгибе, МПа	95
Модуль упругости при изгибе, МПа	2250
Твердость по Роквеллу	95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2	01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС	120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС	(6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС	150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа)	136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа)	124-131
Воспламеняемость (DIN 4102)	В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

	Структурный ПК					Монолитный ПК
	СПК UV					ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура	4 Н/2	6 Н/2	8 Н/2	10 Н/2	16 Н/3	2	3	4	5
Стандартная ширина листа, мм	2100					2050
Стандартная длина листа, мм	6000 и 12000					3050
Расстояние между ребрами жесткости, мм	5,6	5,6	9,6	9,6	18,9	_____
Удельный вес, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	2,4	3,6	4,8	6
Показатель звукоизоляции, дБ	16	18	18	19	21	26	27	27	28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,17	0,17	0,18	0,19
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	88	87	86,5	86
(для прозрачных марок)
Минимальный радиус изгиба арки, м	0,7	1,05	1,5	1,75	3	0,3	0,45	0,6	0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната

противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.

Вещество	+ стойкий	— не стойкий
Аммиак (слабый р-р)		—
Ацетон		—
Бензин		—
Бензол		—
Борная кислота	+
Гексан	+
Глицерин	+
Изопропиловый спирт	+
Метиленхлорид		—
Метиловый спирт		—
Нефть	+
Перекись водорода, 30%	+
Перманганат калия, 10%	+
Серная кислота 50%	+
Соляная кислота, концентрированная		—
Соляная кислота, 20%	+
Тетрахлорэтан		—
Толуол		—
Уксусная кислота	+
Формалин	+
Фтористый водород 25%	+
Хлористый водород 20%	+
Хлорбензол		—
Четыреххлористый углерод		—
Щелочные растворы		—
Этиленхлорид		—
Этиловый спирт	+

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

 

Цвета

Технические характеристики сотового поликарбоната — основные параметры

Технические характеристики сотового поликарбоната, определяющие его качественные свойства, сделали этот материал весьма популярным и востребованным. Сфера его применения достаточно разнообразна – от устройства козырьков над крыльцом из поликарбоната и тентов до строительства теплиц и светопропускающих элементов фасадов и кровли.

Что представляет собой сотовый поликарбонат

Технически сотовый поликарбонат представляет собой два или три листа тонкого материала, которые соединены между собой большим количеством перемычек. Внешне срез листа поликарбоната похож на строение пчелиных сот, что и дало повод для его названия. Изготавливается прозрачным или цветным, и именно этот параметр часто определяет его назначение.

Основные технические характеристики сотового поликарбоната

Следует сразу отметить, что в конкретных величинах наблюдается прямая зависимость технических характеристик сотового поликарбоната от размеров, а именно от толщины листа материала. С ее увеличением они возрастают и имеют более привлекательные значения. Соответственно этому расширяется область применения материала. Например, листы толщиной в 16 мм и больше подходят для устройства конструкций светопропускающих фасадов, а свойства листов толщиной в 4 мм вполне достаточны для конструкций теплиц и легких навесов.

Удельный вес

Сотовый поликарбонат имеет чрезвычайно небольшой удельный вес. В сравнении его со стеклом, вес одного квадратного метра поликарбоната будет меньше в 16 раз. Это обеспечивает возможность при разработке и монтаже опорных конструкций значительно снизить затраты на их стоимость.

Механическая прочность

Поликарбонат относится к вязким материалам и имеет высокую ударную прочность. В сравнении со стеклом прочность поликарбоната выше в 200 раз. Поликарбонатные панели практически невозможно разбить, что делает его более безопасным при эксплуатации. Материал выдерживает большие нагрузки на единицу площади (снег, ветер), и это сделало его отличной альтернативой пленкам и стеклу при изготовлении тепличных конструкций.

Материалу свойственна очень высокая прочность на изгиб и разрыв. Это дает возможность его использования на конструкциях с большими радиусами изгиба.

Стойкость к температурному режиму

Одна из особенностей сотового поликарбоната – он одинаково стойко выдерживает экстремально низкие и высокие температуры и резкие перепады между ними. Сотовый поликарбонат практически не изменяет своих свойств от смены температур и не становится хрупким. Может использоваться в окружающей среде с диапазоном температур в пределах -40С + 120С.

Поликарбонат имеет очень низкий порог воспламеняемости от открытого огня и практически не горит. По горючести имеет коэффициент Г-2. Высокие температуры преобразуют его структуру в негорючие паутинообразные волокна. При этом процесс проходит без выделения ядовитых газов и вредных летучих веществ. Имеет низкий коэффициент теплоотдачи (не более 4 Вт на м. квадратный). Теплоизоляционные параметры сотового поликарбоната обеспечивают снижение затрат, связанных с обогревом или охлаждением помещений, почти на 40%.

Шумоизоляция

Материал относится к категории изделий с отличными шумоизоляционными характеристиками. Особенности его конструкции гасят в себе звуковые волны разных частот. Такие свойства используются производителями шумопоглощающих экранов.

Светопропускные характеристики

В среднем листы сотового поликарбоната способны пропускать до 86% солнечного света. Светопропускающие характеристики напрямую зависят от цвета и размеров сотового поликарбоната, а именно от толщины листов. Естественно, что больше всего света пропускает прозрачный поликарбонат.

У полупрозрачных изделий способность к пропусканию света находится в диапазоне от 20 до 75%%. Максимально насыщенные листы белого цвета припускают уже только от 20 до 30%% световых лучей. Изготавливаются также полностью светонепроницаемые листы сотового поликарбоната. Наиболее часто в строительстве используют тонированные в разные цвета листы сотового поликарбоната. Цвета бывают самые разные и различной насыщенности.

Любые панели поликарбоната имеют отличные светорассеивающие свойства. Благодаря своей структуре он многократно отражают свет и обеспечивает его рассеивание по всей площади.

Благодаря отличной светопропускной способности и высокой стойкости к температуре поликарбонат используют для возведения теплиц и парников. Большинство дачников делают парник из поликарбоната своими руками. В монтаже нет ничего сложного, если следовать инструкциям.

В парниках и теплицах необходимо проводить сезонную обработку. Читайте подробнее об обработке теплицы из поликарбоната осенью в этой статье. Обрабатывается не только почва, но и вся конструкция.

Защита от УФ излучения

Имеет специальное покрытие наружного слоя, обеспечивающее защиту от ультрафиолетового излучения. Это в разы увеличивает эксплуатационные сроки использования поликарбоната под прямыми солнечными лучами.

Защита от УФ излучения практически не снижает светопропускающих характеристик, но при этом задерживает так называемые «жесткие лучи» в диапазоне излучения меньше 400 нанометров, считающиеся вредными не только для человеческого организма, но и для большой группы растений и некоторых видов оборудования. При этом характеристики пропускания «полезных» лучей УФ излучения подобраны на самом оптимальном уровне.

Здесь же следует упомянуть, что именно минимальное восприятие ультрафиолетовых солнечных лучей в диапазоне спектра от 5000 и выше наномикрон обеспечивает так называемый тепличный эффект под листом в конструкциях, покрытых поликарбонатом. Эти свойства, в свою очередь, незаменимы при остеклении теплиц и оранжерей.

Очевидно, что существует зависимость цены сотового поликарбоната от технических характеристик. Тем не менее использование сотового поликарбоната может значительно снизить ваши расходы при устройстве различных конструкций именно благодаря его техническим характеристикам.

Какой чемодан лучше: из abs пластика или из поликарбоната?

Все больше успешных и состоятельных людей выбирают чемоданы из ABS пластика, поликарбоната или полипропилена, поскольку они более практичны, долговечны, а выглядят не менее солидно и привлекательно. Предлагается значительно больше вариантов окраски и декорирования, чем для кожи.

Но какой чемодан лучше: поликарбонат или АБС пластик либо стоит отдать предпочтение полипропилену? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, все три материала имеют свои достоинства и недостатки.

ABS пластик: преимущества и недостатки

АБС пластик — термопластическая ударопрочная смола, которую первой начали использовать для производства дорожных аксессуаров. И такие изделия имели целый ряд преимуществ перед натуральной и искусственной кожей, текстилем:

• дешевле, чем хорошо выделанная кожа;
• более представительный вид, чем у текстильных изделий;
• водонепроницаемость — после прогулки под сильным дождем, содержимое чемодана остаётся сухим;
• устойчивость к абразивному износу;
• корпус чемодана может быть окрашен в различные цвета, сдержанные и спокойные, либо яркие, а также украшен различными принтами.

АБС имеет и недостатки: большой вес и хрупкость, но производители очень редко используют материал, состоящий из 100% пластика. Специальные добавки делают материал более прочным и долговечным, поэтому, несмотря на появление разработок следующего поколения АБС пластик остается востребованным.

Поликарбокат: для тех, кто ценит прочность и надежность

Чемоданы из поликарбоната — идеальное решение для тех путешественников, которые берут с собой много вещей и плотно укладывают их. Поликарбонат отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Необходим очень сильный удар, чтобы на корпусе из поликарбоната появилась даже небольшая трещина. Но и в этом случае возникает локальное повреждение, а не полное разрушение корпуса или отдельной стенки. Даже при неаккуратном обращении вероятность порчи чемодана очень низкая — это необходимо учитывать, выбирая материал: ABS пластик или поликарбонат.

Благодаря высокой прочности, технология производства позволяет уменьшить толщину стенок корпуса, поэтому вес дорожных аксессуаров из поликарбоната значительно меньше, чем из других видов пластика. Это особенно важно при выборе моделей для детей и подростков, женщин, путешествующих в одиночестве или с маленьким ребенком, а также моделей размера Lи XL.

Полипропиленовые изделия — красивые и долговечные

Для тех, кто часто перевозит деловой гардероб и не имеет привычки и возможности набивать чемодан «под завязку» отлично подойдут изделия из полипропилена. Этот материал также достаточно прочен, водонепроницаем и значительно дольше сохраняет презентабельный внешний вид. Аксессуары могут окрашиваться в разные цвета, сочные и насыщенные. Даже самые сложные загрязнения легко удаляются влажной губкой.

Чемоданы из полипропилена немного тяжелее, чем поликарбонатовые, но их стоимость ниже. Благодаря гигиеничности материала, большинство производителей отказались от подкладок, что дает возможность немного увеличить внутренний объем и снизить цену. Главное преимущество материала — устойчивость к потертостям, появлению мелких царапин, поэтому даже после длительной эксплуатации дорожный аксессуар может выглядеть как новый. И он не выгорает на солнце, долго сохраняя свежесть и яркость красок.

Какой материал лучше для чемодана

Все виды пластиков, используемые для изготовления дорожных аксессуаров, имеют свои достоинства и недостатки. Окончательное решение зависит от потребностей и предпочтений конкретного покупателя.

Деловому человеку, который часто ездит в командировки, на различные переговоры и бизнес-мероприятия, можно брать немного вещей, но важно иметь возможность перевозить их максимально аккуратно, не помяв. Для этих целей лучше всего подходят полипропилен или АБС пластик. При этом первый вариант позволит дольше сохранить презентабельный внешний вид дорожного аксессуара, а второй будет стоить дешевле.

Для тех, кто часто отправляется в длительные путешествия, куда важно взять как можно больше вещей, оптимальный выбором станет поликарбонат. Он более легкий, что облегчает транспортировку тяжелого багажа. И можно не волноваться, аккуратно ли с ним обращаются сотрудники аэропортов, а также не бояться случайных падений в дороге.

Что еще необходимо учитывать при выборе

Различные виды пластиков неспециалисту сложно различать визуально. Еще более трудно на глаз и на ощупь определить качество материала, а именно оно в наибольшей степени определяет эксплуатационные характеристики изделий, их прочность и долговечность.

Единственный способ не ошибиться и не купить изделие, которое окажется негодным в первой же поездке — ориентироваться на производителя. Дорожный аксессуар —не только функциональный предмет, но и статусная вещь, поэтому стоит заплатить больше за изделия, которые не только прослужат долго, будут удобными, но и произведут отличное впечатление на встречающих вас деловых партнеров, сотрудников аэропортов и гостиниц.

Правильный выбор чемодана включает оценку прочности его колес и ручки, маневренности, а главное — надежности запорных устройств. При покупке чемоданов от известных производителей, например, Samsonite, продавцы-консультанты помогут вам подобрать высококачественные, красивые и надежные изделия с учетом всех ваших потребностей и пожеланий.

поликарбонат. Свойства

Рассмотрим основные свойства этого уникального пластика.

1. Он сверхпрочен. При весе в десятки раз меньше веса стекла поликарбонат прочнее его в сотни раз и в разы прочнее ПВХ и акриловых пластиков.

2. Его высокая термостойкость и огнеупорность позволяют использовать поликарбонат для отделки помещений особой пожароопасности.

3. Его маленький удельный вес обеспечивают легкость конструкции без потери прочности и надежности, что немаловажно при возведении отдельных сооружений.

4. Высокая теплоизоляция и низкие теплопроводные свойства поликарбоната обеспечивают популярность материала при возведении оранжерей и теплиц.

5. Высокие показатели светопроницаемости поликарбоната и его непроницаемость для взгляда широко используются в отделки офисных помещений перегородками.

6. Шумо-  и звукоизоляционные свойства этого материала позволяют возводить надежные и легкие шумовые завесы на оживленных дорожных магистралях.

7. Высокая химическая устойчивость позволяет обрабатывать поликарбонат многими видами чистящих средств, стерилизовать его и допускает контакт с пищей.

8. Его практически невозможно сломать, изгибая или разрывая. Это доказано воздействием в течение одного года на 1 квадратный сантиметр материала весом в 220 кг.

9. Поликарбонат устойчив к всевозможным атмосферным воздействиям. Ему не страшны ни дождь, ни град, ни большая толща снега.

10. Сохранность свойств в течение длительного периода времени и гарантийный срок более 10 лет на изделия из этого материала и сам поликарбонат. Свойства эти обеспечивают этому материалу большую популярность.

11. Безопасность остекления. При поломке этот пластик не разбивается, не дает острых осколков и трещин, что делает остекление поликарбонатом абсолютно безопасным.

12. Защищенность от УФ-излучения. На внешнюю поверхность листа поликарбоната нанесен защитный слой, препятствующий проникновению сквозь материал вредных лучей.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная прочность, термическая стабильность и очень хорошая размерная стабильность делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы налобных фонарей — все это типичные приложения для ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих инженерных пластиков по мере определения новых областей применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 млн тонн. Хотите купить поликарбонат ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
3 Доступные марки
4 Физические свойства
5 Стойкость к химическим веществам
6 Применения
6.1 Электротехника и электроника (E&E)
6.2 Автомобилестроение
6.3 Общая промышленность/упаковка
7 Примеры использования
7. 1 Автомобилестроение
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты реакцией гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрем получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Д-р WH Carothers расширил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer произвели линейный термопластичный поликарбонат с высокой молекулярной массой. В 1957 г. Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 г. обе компании начали коммерческое производство.

 

2 Свойства

Поликарбонаты представляют собой прочные, жесткие, твердые, прочные, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140°C и ударную вязкость до -20°C или специальные марки даже ниже. Материал является аморфным (поэтому демонстрирует превосходные механические свойства и высокую размерную стабильность), термически устойчив до 135°C и относится к категории медленно горючих. Существуют специальные огнезащитные марки, которые проходят несколько жестких испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию поликарбоната включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения можно легко преодолеть, добавляя в компаунд правильные добавки или используя процесс совместной экструзии.

Доступны 3 класса

Поликарбонат

доступен в нескольких различных классах в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных сортах, таких как пленка, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси поликарбоната, например, с ABS или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно относится к:

• Литье под давлением
• Конструкционный пенопласт
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Прочность на растяжение		70–80 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом		60 — 80 кДж/м²
Тепловой коэффициент расширения		65 х 10-6
Максимальная температура непрерывного использования		125 °С
Плотность		1.20 г/см3

 

5 Устойчивость к химическим веществам

Разбавленная кислота	Хороший
Разбавленные щелочи	Бедный
Масла и смазки	Умеренный
Алифатические углеводороды	Хороший
Ароматические углеводороды	Бедный
Галогенированные углеводороды	Бедный
Спирты	Хороший

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными. Стойкость к определенным веществам может отличаться и зависит от температуры, приложенных нагрузок, времени воздействия и т. д.

6 приложений

В последние годы смеси поликарбонатов приобретают все большее коммерческое значение. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с целым рядом полимеров. Типичные смеси включают ПК, модифицированный каучуком, улучшающий ударные свойства, смеси ПК/ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной устойчивостью к топливу и атмосферным воздействиям.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК/АБС обладают высокой текучестью расплава, очень высокой ударной вязкостью при низких температурах и улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау присадок (антипирены, стабилизация, армирование) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобилестроении, остеклении, электронике, бизнес-машинах, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое большое применение ПК в Великобритании находится на рынке оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). За этим следует ассортимент листов и остекления. Остальная часть рынка состоит из электротехники и электроники (размещение приложений на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовая техника, упаковка и другие разные виды использования.

Миниатюризация Быстрые производственные циклы делают рынок электроники и электроники одним из самых требовательных к конструкционным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к пиковым температурам, пластичность и ударную вязкость в тонких срезах, а также воспламеняемость. Все это должно быть последовательно доставлено по всему миру с согласованным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке электроники и электроники наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии:

• распределитель питания (крышки и кожухи)
• разъемы
• электрические бытовые приборы
• мобильные телефоны
• электрические зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6.2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластиков в автомобильной промышленности приближается к пятидесятилетию.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и ПК включают:
• автомобильное освещение
• Линзы фар
• приборные панели
• внутренняя облицовка
• детали экстерьера (бампера, кузовные панели)

6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как рынки автомобилестроения и электроники, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные области применения инженерных пластиков.

В большинстве этих отраслей долговечность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. Крупнейшие из этих рынков включают в себя:

• электроинструмент
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовое оборудование
• мебель (офисная и служебная)
• спортивные товары
• медицинские приложения

7 ПРИМЕРЫ

7. 1 АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, за последние несколько лет увеличилось использование компонентов, покрытых тканью. Процесс In-Mould-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Нажмите здесь для получения дополнительной информации о материалах Нажмите здесь для получения дополнительной информации о применении

 

7.2 СВЕТОФОРЫ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также интегрируя подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать совершенно новую концепцию светофора. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7. 3 БАССЕЙН Марки поликарбоната, подходящие для литья под давлением конструкционной пены, используются в банкоматах.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к формованию из пластмассы. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7.4 БУТЫЛОЧКА ДЛЯ ДЕТСКИХ БУТЫЛОЧЕК Проблемы с производительностью детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких приложениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7. 5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударную вязкость, чтобы защитить электронику внутри в случае случайного падения. Это пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть разработаны в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «найти поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы направим вам запрос непосредственно в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос отображался в защищенной зоне для участников BPF, вместо этого отправьте запрос здесь.

 

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, использование и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными между собой карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств. Поликарбонат широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, включая:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя поликарбонат по своим характеристикам похож на полиметилметакрилат (ПММА, акрил), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА.Некоторыми из распространенных применений являются компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Поликарбонат был впервые получен в 1953 году доктором Х.Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. В. Фокс компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

• Прочность и высокая ударная вязкость . Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см ³ , сохраняет ударную вязкость до 140°С и до -20°С.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, пропускающий более 90 % света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.


• Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100% защиту от вредного УФ-излучения.


• Optical Nature — Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.


• Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам.ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Высокая прозрачность.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая прочность даже до -20°C Высокая механическая ретенция до 140°C Внутренне огнестойкий Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, на которые не влияет вода или температура Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко подвергается воздействию углеводородов и оснований После длительного воздействия воды при температуре выше 60°C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется надлежащая сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты
• эффективны для улучшения термостойкости поликарбоната.
• Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов имеют коммерческий успех благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат расплавляют и под высоким давлением помещают в форму, чтобы придать ему желаемую форму. Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением 

Литье под давлением чаще всего используется для изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Смола	Температура плавления, °С	Температура формы, °C	Усадка при литье, %
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100-150	0,8-0,9
Заполненный поликарбонат	310-330	80-130	0,3-0,5
ПК/АБС	240-280	70-100	0,5-0,7
ПК/ПБТ	250-270	60-80	0,8-1,0
ПК/ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260°C
• Рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать 

Поликарбонат
— самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Машинная гибка при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300°C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
• Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Авторы и права: Polymaker
Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание клеем или механическое крепление. Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Поликарбонат безопасен для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.
За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это альтернативный раствор бисфенола А (BPA) на растительной основе, который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC – это новейшее поликарбонатное решение на основе сертифицированного сырья ISCC PLUS. В рамках своей инициативы TRUCIRCLE™ по решениям замкнутого цикла компания SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия истощения ископаемых (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химической технологии (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат , состоящий в основном из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло.Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и/или прозрачность (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала.Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень податлив. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу.Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната.ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел.Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используется поликарбонат?

Поликарбонат

— невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветные полупрозрачные прототипы

• прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря

• рассеиватели и световоды для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется

• защита машин

Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе). Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие существуют типы поликарбоната?

По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца. Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в виде цилиндров, стержней или листов.

Как делают ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовом и круглом прокате, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто производимые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрывают защитным слоем, устойчивым к царапинам.

Каковы свойства поликарбоната?

Свойство	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 Н 16 О 2
Температура расплава	288–316 °C (550–600 °F) ***
Типичная температура пресс-формы	82–121 °C (180–250 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	140 °C (284 °F) при 0. 46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **
Прочность на растяжение	59 МПа (8500 фунтов/кв. дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов на кв. дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6–0,9 % (0,006–0,009 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) использоваться в производстве поликарбонатного пластика.

 

Поликарбонатный пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с превосходной ударопрочностью

Поликарбонат

— это прочный прозрачный пластиковый материал с исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения машин, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи для торговых точек.

Магазин поликарбоната

 

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 x 12 дюймов – 72 x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма – 4 дюйма

СТЕРЖЕНЬ	Внешний диаметр: 0,125 дюйма – 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0.375 дюймов – 6 дюймов

ДОСТУПНЫ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, натуральный, черный, прозрачный A00, бронзовый K09, серый I30, темно-серый I35, черный L10, непрозрачный белый, ярко-желтый (светлый оттенок), рубиново-красный (средний оттенок), золотисто-янтарный (средний оттенок), изумрудно-зеленый (темный) Shade), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, черный Туба: Очистить

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР	Лист: Стойкий к истиранию, зеркало

КЛАССЫ	Машина, стеклонаполненная, для печати, общего назначения, пищевая, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), малогорючая, огнестойкая, класс огнестойкости A, знаковый класс, стойкость к истиранию (AR 2), рассеивание света, стойкость к УФ-излучению , блокировка ИК-излучения, класс защиты, пуленепробиваемый, оптический, соответствует требованиям FMVSS, антимикробный

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки. Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

Поликарбонат TUFFAK® – прочный и в два раза легче листового стекла, что позволяет использовать конструктивные элементы с меньшей поддержкой. Поликарбонатный лист хорошо термоформуется, легко окрашивается и хорошо склеивается с помощью растворяющих цементов или клеев. Поликарбонатный лист, стержень и труба легко поддаются механической обработке и обладают отличной размерной стабильностью.

Поликарбонат общего назначения — ненаполненные сорта поликарбоната обладают стеклянной прозрачностью и чрезвычайной прочностью. Поликарбонатный лист общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к ультрафиолетовому излучению и часто используется в остеклении. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной размерной стабильностью. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его экономически выгодным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

Поликарбонат AMGARD™ для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист, содержащий противомикробный агент с ионами серебра, который защищает поверхность листа от роста микроорганизмов, таких как бактерии, плесень и плесень, вызывающих появление пятен и запахов.AMGARD™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям Агентства по охране окружающей среды в качестве обработанного изделия.

Поликарбонат машинного качества  – Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих приложениях, требующих сложных деталей с жесткими допусками, таких как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся размерной стабильностью и хорошими электрическими свойствами.

Стеклонаполненный поликарбонат — этот поликарбонат, армированный стекловолокном, используется во многих отраслях промышленности, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость, а также снижает тепловое расширение. Различные количества стекловолокна могут быть добавлены от 10% до 40%. Хотя поликарбонат, армированный стекловолокном, имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные марки, он все же более прочный и ударопрочный, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

Поликарбонатный лист TUFFAK® AR — имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Износостойкий поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударопрочности, прочности и прозрачности.
• На износостойкий поликарбонатный лист TUFFAK® AR распространяется ограниченная 7-летняя гарантия от поломки и потери светопропускания. На него нанесено запатентованное твердое покрытие, обеспечивающее защиту от химического и ультрафиолетового воздействия. В течение всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью на одной стороне, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого светорассеяния и высокой светопропускной способности благодаря сочетанию оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая устойчивость к воспламенению и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительные преимущества по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагают дизайнерам гибкость, позволяющую максимально увеличить эстетику и производительность светильников.

Поликарбонатный лист TUFFAK® SL t  (Sign Grade)  – поликарбонатный продукт с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Поликарбонатный лист TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Поликарбонатный лист TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладает превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD распространяется 5-летняя гарантия от поломки.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LF (Low Flame) — малогорючий поликарбонатный лист, устойчивый к возгоранию и УФ-излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

Поликарбонатный лист TUFFAK® FI (огнезащитный) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 при температуре .060″ и UL 94 5V-A при толщине 0,125″ и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (Класс огнестойкости A) — оптический, УФ-стабилизированный прозрачный лист поликарбоната, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803, для внутренних стен и потолков и соответствует требованиям NFPA 286. Требования к воспламеняемости. Лист TUFFAK® CA предлагается с 5-летней ограниченной гарантией от поломки.

Поликарбонатный лист TUFFAK® 15 — решение для остекления из поликарбоната, обеспечивающее высокую ударопрочность и устойчивость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени.Имея 15-летнюю гарантию работоспособности от поломки, пожелтения и потери светопропускания, это отличный выбор для остекления, где существует вероятность поломки стекла. Обеспечивая явное эстетическое преимущество перед армированным стеклом и металлическими экранами для безопасного остекления, TUFFAK® 15 выдерживает вандализм, попытки взлома и случайные удары, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет устойчивое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими изделиями из листового поликарбоната.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Hygard® BR и CG — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими промежуточными слоями. TUFFAK® Hygard® используется для безопасного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Поликарбонатный лист TUFFAK® OP (оптический класс) — имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к УФ-излучению, и используется в визуальных приложениях премиум-класса.TUFFAK® OP имеет 5-летнюю гарантию от поломки. Применения включают послепродажные автомобильные детали, остекление транспортных средств для отдыха, остекление военных транспортных средств и многослойное защитное остекление.

Поликарбонатный лист TUFFAK® WC (сварочная завеса) – Эффективно блокирует 100 % вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести серьезный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, устойчивостью к высоким температурам и высокой оптической прозрачностью. Соответствует AWS F2:3M:2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или соляриев.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и рабочими, которые их используют. Он обладает свойствами блокировки сильного света (ИК, УФ или видимого света) на заданных длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую прозрачность. TUFFAK® LS отличается выдающейся ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к высоким температурам. Соответствует стандарту ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных окон, корпусов и т. д.

Поликарбонатный лист TUFFAK® DG (водительская защита) — оптически прозрачный экран, соответствующий требованиям FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобренный NHTSA в качестве защитного барьера для водителей. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, с обеих сторон нанесено стойкое к истиранию покрытие, обеспечивающее высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, оно не разбивается на осколки с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

 

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ 20% СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫЙ
Прочность на растяжение	фунтов на кв. дюйм	Д638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. дюйм	Д790	345 000	800 000
Изод ударный (выемчатый)	ft-lbs/in выемки	Д256	12.0 — 16,0	2,0
Тепловое отклонение температура при 264 фунтов на кв. дюйм	°F	Д648	270	295
Максимальная непрерывная служба температура воздуха	°F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	Д570	0. 15	0,16
Коэффициент линейный тепловое расширение	дюйм/дюйм/°Fx10 -5	Д696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за более подробной информацией об отдельных брендах.

СРАВНЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил против.Поликарбонат. Разница между этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками часто сводится к следующему: насколько жестким является достаточно прочным?

Изучите физические, механические, тепловые, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластик, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

ПОЛИКАРБОНАТ СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

 

Свойства поликарбонатного материала | Curbell Plastics

Поликарбонат представляет собой прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью даже при низких температурах. Поликарбонатный лист, стержень и труба легко поддаются механической обработке и обладают отличной размерной стабильностью. Он хорошо термоформуется, легко окрашивается и хорошо склеивается с помощью растворяющих цементов или клеев.

Доступны многие марки поликарбоната, такие как поликарбонат общего назначения, знаковый, машинный, стеклонаполненный и соответствующий требованиям FDA. Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за дополнительной информацией о конкретном сорте.

Узнайте цену или купите поликарбонат.

Глоссарий терминов см. в описании свойств пластика.

 

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Прочность на растяжение	фунтов на кв. дюйм	Д638	9 500
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. дюйм	Д790	345 000
Изод Импакт (зубчатый)	ft-lbs/in выемки	Д256	12. 0 — 16,0
Температура теплового прогиба (66 psi / 264 psi)	°F	Д648	280 270
Водопоглощение ​(Погружение на 24 часа)	%	Д570	0,15

 

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Удельный вес	—	Д792	1.20
Водопоглощение ​(Погружение на 24 часа)	%	Д570	0,15

 

шкала

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Прочность на растяжение	фунтов на кв. дюйм	Д638	9 500
Модуль упругости при растяжении	фунтов на кв. дюйм	Д638	345 000
Удлинение при растяжении	%	Д638	135
Прочность на изгиб	фунтов на кв. дюйм	Д790	13 500
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. дюйм	Д790	345 000
Прочность на сжатие	фунтов на кв. дюйм	Д695	12 500
Твердость	, как указано	Д785, Д2240	M70, R118, Шор D 80
Изод Импакт	фут-фунт/дюйм	Д256	12.0 — 16,0

 

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм/дюйм/°F x 10-5	Д696	3,8
Температура теплового прогиба (66 psi / 264 psi)	°F	Д648	280 270
Максимальная непрерывная рабочая температура воздуха	°F	—	240

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Диэлектрическая прочность	В/мил	Д149	380

 

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Светопропускание	%	Д1003	86
Дымка	%	Д1003	<1

 

ДРУГОЕ

	ЕДИНИЦ	АСТМ ТЕСТ
Коэффициент трения	—	Динамический	—

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за более подробной информацией об отдельных брендах.

Все еще не уверены, нужен ли вам поликарбонат? Исследуйте поликарбонат или Спросите эксперта по пластмассам.

Пять важных свойств поликарбоната | Plasticsheetsshop.co.uk

Поликарбонат

продается под разными названиями: Arla, Caliber, Margard. Makrolon, Lexgard, Lexan и Panlite являются одними из самых известных.Но что такое поликарбонат и каковы свойства этого листового пластикового материала? В этом блоге мы сосредоточимся на наиболее важных механических свойствах поликарбоната.

Поликарбонат: что это такое?

Быстрый ответ заключается в том, что поликарбонат является термопластичным полимером, а это означает, что он устойчив к высоким температурам. Благодаря этому свойству поликарбонат широко используется, в том числе, в пищевой промышленности.

Совет: Чтобы узнать больше об истории этого материала, просмотрите наш блог о поликарбонате.

Проиграть видео

1. Поликарбонат очень прочный: в 250 раз прочнее стекла

Одним из наиболее важных свойств поликарбонатного материала является то, что листы обладают высокой ударопрочностью. Независимо от того, используете ли вы пластины сплошного типа или канальные, это не влияет на эту характеристику. Это означает, что поликарбонат является очень универсальным материалом, который можно использовать для многих целей, таких как ветровые стекла, навесы для автомобилей или теплицы.Материал почти не ломается, поэтому идеально подходит для ситуаций, когда вероятны вандализм или кража со взломом.

2. Поликарбонат легко обрабатывается

Поликарбонат можно обрабатывать разными способами; его легко клеить, красить, пилить, сверлить или сгибать под воздействием тепла так же, как акриловый лист или оргстекло. Основное отличие состоит в том, что, поскольку поликарбонат гораздо реже ломается, с ним гораздо проще работать.

Совет: Если вы собираетесь обрабатывать поликарбонат самостоятельно, загляните в наши блоги о полировке, распиливании, сверлении и фрезеровании акрилового листа, так как подход тот же.

3. Поликарбонат является огнестойким материалом

Поликарбонат

имеет классификацию B1, что означает, что он трудно воспламеняется и обладает огнезащитным эффектом. Это делает поликарбонат очень подходящим материалом для использования в качестве безопасного остекления или, например, для защиты технического оборудования и продуктов.

4. Поликарбонат не обесцвечивается

Все поликарбонатные листы в нашем ассортименте устойчивы к ультрафиолетовому излучению; иными словами, цвет поликарбонатных листов не изменится под воздействием солнечных лучей.Поликарбонатные листы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.

5. Поликарбонат кристально чистый

Поликарбонат или стекло? Каковы бы ни были другие соображения, ясно одно; через поликарбонат видно так же хорошо, как через обычное стекло. На самом деле поликарбонат пропускает больше света, чем традиционное стекло.

Купить поликарбонатные листы онлайн

Первый шаг к началу работы над вашим проектом – это заказ листа поликарбоната.В нашем интернет-магазине Plasticsheetshop.co.uk вы найдете листы поликарбоната различных цветов и толщины, и мы бесплатно обрежем их по размеру.

Больше идей и вдохновения для использования поликарбоната

Посетите наш блог, чтобы узнать о забавных проектах своими руками из поликарбоната. Если у вас есть какие-либо вопросы о проекте или любом из продуктов в нашем ассортименте, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Что такое поликарбонат? | Свойства поликарбоната | Типы поликарбонатов | Производство ПК | Приложения

Привет народ, надеюсь у вас все хорошо.Сегодня я собираюсь поделиться фантастическим руководством по поликарбонату. Это один из наиболее используемых и популярных термопластов во всем мире, который широко применяется в строительстве, медицине, потребительских товарах и электронике. Так что без дальнейших церемоний здесь мы идем.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат

(ПК) — это жесткий, аморфный и прозрачный термопластический материал, известный своей высокой ударной вязкостью. Он обладает множеством уникальных свойств, что делает его всегда востребованным среди производителей пластика.Хотя он доступен во многих коммерческих цветах, натуральное сырье прозрачно по своей природе. Внутреннее отражение и пропускная способность поликарбоната так же хороши, как у стекла (что редко встречается в любом термопластическом материале).

Благодаря своим фантастическим свойствам, таким как высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров и достойные электрические свойства по сравнению с другими термопластическими материалами, поликарбонат часто считается одним из лучших вариантов для инженерных приложений.

Поликарбонатный пластик

в основном используется в производстве продуктов, где основными требованиями являются устойчивость к ударам и прозрачность — автомобильные компоненты, защитное снаряжение, DVD-диски, Blue-Rays, очки, теплицы, медицинские устройства и т. д.Свойства поликарбоната и полиметилметакрилата (ПММА, акрил ) во многом схожи.

Тем не менее, поликарбонат выделяется такими факторами, как отличная совместимость с некоторыми полимерами, что расширяет возможности его применения во многих областях. Он прочнее и имеет лучшую термостойкость ( Точка плавления : 155°C). Тем не менее, это немного дорого, что может быть проблемой для некоторых производителей.

Поликарбонат

также известен своей гибкостью. По своим характеристикам он очень похож на алюминиевый лист, что дает ПК дополнительные преимущества.Это делает листовой поликарбонат весьма полезным при использовании в тех случаях, когда использование листового металла нецелесообразно.

Основные свойства поликарбоната —

PC классифицируется как термопласт, а не термореактивный из-за его реакции на тепло. Одним из ключевых свойств термопластов является то, что они становятся жидкими при нагревании.

Термопласты обладают неотъемлемым преимуществом, заключающимся в том, что после нагревания, охлаждения и повторного нагрева большинство свойств сохраняются без ухудшения.

Вместо сжигания термопласт сжижается, что облегчает его переработку в литье под давлением и последующую переработку.

Давайте пройдемся по некоторым свойствам – 

• Прозрачность
• легкий
• Прочность и высокая ударная вязкость
• Химическая стойкость
• Термостойкость
• Оптическая природа

1.Прозрачность:

PC — это очень прозрачный пластик, который пропускает 90% света, что не уступает стеклу. Листы поликарбоната доступны в изобилии во многих оттенках.

Листы поликарбоната

легко адаптируются в зависимости от применения, не теряя своей формы и не изгибаясь.

2. Легкий: Легкий вес поликарбоната

делает его пригодным для многих применений. Это открывает перед производителями множество дверей по сравнению со стеклом.

Это свойство делает ПК более привлекательным, чем другие термопластики, поскольку повышает эффективность, упрощает установку и значительно снижает транспортные расходы.

3.

Прочность и высокая ударная вязкость:

PC практически не ломается. Высокая прочность термопластика обеспечивает устойчивость к ударам и изломам, что очень удобно при производстве защитных средств, касок, окон, дверей и т. д.

Плотность полимера – 1,2 – 1,22 г/см3), ударная вязкость – до 140°С и до -20°С.

4. Химическая стойкость: Поликарбонат

демонстрирует хорошую химическую стойкость к таким химическим веществам, как алифатические углеводороды, разбавленные кислоты и спирты.Умеренная стойкость к маслам и жирам. На него воздействуют ароматические и галогенированные углеводороды и разбавленные щелочи.

Производители часто проявляют осторожность при чистке поликарбонатных листов, поскольку они чувствительны к абразивным щелочным чистящим средствам. Рекомендуется использовать для очистки только чистящее средство, не влияющее на его химическую стойкость.

6. Термостойкость:

До 135°, это вполне приличная термостойкость ПК. Однако термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ущерба для химических свойств.

7. Оптическая природа:

Даже имея аморфную структуру, поликарбонат обладает отличными оптическими характеристиками с показателем преломления прозрачного поликарбоната 1,584.

Ниже приведена таблица с основными свойствами и их соответствующими значениями.

Собственность	Значение
Механические свойства
Гибкость	2-2.5GPa"}»> 2.2-2,5 ГПа
Удлинение при разрыве	50-110%
Удлинение при пределе текучести	6-7%
Модуль Юнга	2,2-2,5 ГПа
Прочность на растяжение при разрыве	55-77МПа
Прочность на растяжение при пределе текучести	61-69МПа
Твердость по Роквеллу M	70-90
Твердость по Шору D	90-95
Прочность при комнатной температуре	80-650 Дж/м
Электрические свойства
Диэлектрическая проницаемость	8-3"}»> 2.8-3
Диэлектрическая прочность	16-35 кВ/мм
Объемное удельное сопротивление	15-16 х 1015 Ом.см
Коэффициент рассеяния	69-100 х 10-4
Дуговое сопротивление	110–130 с
Размерная стабильность
Усадка	7-1%"}»> 0,7-1%
Водопоглощение 24 часа	0,1-0,2%
Коэффициент линейного теплового расширения	7-9 x 10-5 /°C
Физические свойства
Температура стеклования	160-200°С
Плотность	15-1.2g/cm3\r"}»> 1.15-1,2 г/см3
Оптические свойства
Прозрачность	88-89%
Дымка	1%
Радиационная стойкость
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Удовлетворительно
Стойкость к гамма-излучению	Хорошо
Огнестойкость
Огнестойкость	25-35
Воспламеняемость UL94	ХБ

Интересно прочитать — что такое материал HDPE? | свойства полиэтилена высокой плотности | Преимущества полиэтилена высокой плотности | Недостатки HDPE | Будущее HDPE

Типы поликарбоната –

Согласно Википедии, после многих безуспешных попыток коммерциализации ПК в прошлом он увидел свет в середине 1900-х годов, когда его одновременно разрабатывали США и Германия.

В настоящее время некоторые фирмы продают коммерческий поликарбонатный пластик со своими уникальными подписями. Наиболее популярные варианты включают Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Существует множество промышленных сортов поликарбоната. Основное различие между материалами заключается в количестве армирующего стекловолокна и дисперсии текучести расплава.

Включение добавок в зависимости от применения также довольно распространено при покупке коммерческих поликарбонатов.Хорошим примером являются ультрафиолетовые стабилизаторы, которые часто смешивают для долговременной защиты от солнца; еще одним хорошим примером являются смазки для форм, используемые для гладкого удаления материалов во время обработки.

Как производится ПК?

Наиболее распространенным процессом производства поликарбоната является конденсационная полимеризация бисфенола А (BPA; C15h26O2) и фосгена (COCl2).

Вот распространенные методы – 

Предполагается, что

PC расплавляется и вдавливается в форму под высоким давлением, чтобы придать ему желаемую форму. Окрашивание перед обработкой – 2-4 часа при 120°C имеет решающее значение для плавного течения материала.

Целевая влажность должна быть не более 0,02%.

1. Литье под давлением:

Литье под давлением наиболее востребовано для обработки поликарбонатного материала. Одним из характерных свойств поликарбоната является высокая липкость, поэтому его обрабатывают при очень высокой температуре, чтобы уменьшить липкость.

Здесь горячий расплавленный материал пропускается через форму под высоким давлением. Когда форма остынет, она придаст материалу желаемую форму.

Поликарбонат широко используется в литье под давлением для производства таких продуктов, как бутылки из поликарбоната, тарелки, контейнеры и т. Д.

Следует иметь в виду, что поликарбонат – материал некачественный, поэтому толщина стенок не должна быть очень тонкой.

2. Экструзионное формование :

В этом методе расплавленный материал (рекомендуемая температура – ​​230-260°C) проходит через полость, придавая ему окончательную форму. Когда материал остывает, он приобретает нужную форму.

Этот процесс широко используется для производства листов поликарбоната, труб, профилей и т. д.

Интересно прочитать — 10 основных дефектов литья под давлением (и способы их предотвращения)

Макролон Пластмассы –

Makrolon® или Tuffak — одно из самых популярных торговых названий поликарбоната. Вот почему я подумал, что стоит упомянуть, поскольку вы будете использовать эту версию ПК в основном во всех производственных подразделениях. Makrolon известен своей непревзойденной прочностью, прозрачностью, легким весом и отличной ударопрочностью даже при низких температурах.

Высокая стабильность размеров и легкая формуемость, а также впечатляющая термостойкость также являются некоторыми полезными свойствами. Количество применений для этого варианта поликарбоната действительно велико. Он широко используется в производстве медицинских устройств, спортивного инвентаря, очков, электроники, светодиодного освещения и т. д.

Lexan и Plexiglass являются альтернативой Makrolon с той же прочностью и свойствами.

Преимущества и недостатки –

Преимущества	Недостатки
Высокая прозрачность.Обеспечивает прозрачность не хуже стекла	После длительного пребывания при температуре 60°C их механические свойства начинают ухудшаться и разрушаться.
Прочность остается стабильной даже при температуре до -20°C	Легко подвергается воздействию химических веществ, таких как углеводороды и щелочи.
Впечатляющая механическая ретенция при температуре до 140°C	Надлежащее окрашивание является обязательным перед обработкой.
Выдерживает непрерывную паровую стерилизацию
Превосходная стойкость к истиранию	Желтеет после длительного воздействия УФ-излучения
	нет данных

Интересно прочитать – что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства пенополистирола | ЭПС свойства | Пенополистирол против. Экструдированный полистирол | Преимущества и недостатки

Применение поликарбоната –

• Автомобильная промышленность
• Потребительские товары
• Строительство
• Электроника
• Медицинский

1. Автомобильная промышленность:

Поликарбонат

используется в автомобильной промышленности для создания компонентов сложной конструкции, легких, прочных и долговечных.Его долговечность и легкий вес также помогают автомобилям сохранять свою аэродинамику.

Из-за хороших термостойких свойств поликарбонат часто используется в линзах, лицевых панелях фар и линзах.

2. Потребительские товары:

Поликарбонат

имеет низкое внутреннее напряжение и высокую стабильность размеров, что делает его совместимым с производством DVD.

High Transparency также делает ПК пригодным для производства очков, офтальмологических линз, больших и маленьких бутылок с водой и т. д.

Он также достаточно оптичен, чтобы использоваться в лицевых щитках, защитных очках, небьющихся солнцезащитных очках и даже играет роль в пуленепробиваемых очках.

3. Строительство:

В строительной отрасли поликарбонат широко используется в качестве альтернативы стеклу в многочисленных глянцевых изделиях, таких как фасады, защитные окна, общественная или частная собственность, навесы, общественное освещение, сельскохозяйственные дома и т. д.

Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, высокая прочность и устойчивость помогают PC производить продукцию отличного качества, которая достаточно хороша для обработки стекла.

4. Электроника:

ПК и его различные смеси широко используются в электронных устройствах, таких как телевизоры, холодильники, кофеварки, стиральные машины, триммеры для бороды, фены и т. д.

Использование поликарбоната помогает формировать изделия различной геометрии, а высокая прочность и превосходные механические свойства помогают создавать прочные и прочные изделия.

5. Медицинский:

Поликарбонат

используется в медицинских приборах с учетом его термостойкости, стабильности размеров, прозрачности и прочности.

PC стерилизуется этиленоксидом и ограниченным числом циклов автоклавирования.

Основные области применения: шприцы, хирургические инструменты, термометры, продукты для хранения крови, фильтры для крови, доставка лекарств, системы хранения и доставки лекарств и т. д.

Когда-то эти продукты были сделаны из стекла, но теперь ПК полностью заменил стекло.

Основные производители –

Это ведущие производители материалов для ПК и их вариантов, используемых для различных приложений.

• Ковестро АГ
• ТЕЙДЖИН Лимитед
• ЛОТТЕ Химическая Корпорация
• Mitsubishi Engineering Plastic Corporation
• SABIC (Корпорация основных отраслей промышленности Саудовской Аравии)

Безопасность поликарбоната и возможность его вторичной переработки –

Поликарбонатный пластик

широко используется в потребительских товарах, которые находятся в постоянном контакте с человеком. Яркие примеры включают чашки-непроливайки, детские бутылочки для кормления, бутылочки с водой и контейнеры.Фактор безопасности и здоровья вокруг ПК настолько популярен, потому что он сделан с бисфенолом А (BPA).

Многие публикации научно-исследовательских институтов по всему миру постоянно работают над снижением содержания бисфенола-А в поликарбонате, особенно в пищевой промышленности и производстве напитков. Эти исследования снова и снова доказывают отсутствие потенциального риска для жизни человека при контакте с продуктами для ПК.

Многие регулирующие органы по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасность продуктов из поликарбоната.Тем не менее, есть некоторые исследования, показывающие опасное воздействие BPA на организм человека, что привело к созданию поликарбонатных продуктов «без BPA».

Что касается возможности вторичной переработки, поликарбонатный пластик на 100 % подлежит вторичной переработке и имеет код вторичной переработки «7». Существует несколько процессов переработки, но наиболее распространенным методом является химическая переработка, если она используется; Утилизированный ПК смешивают и воссоздают с фенолом для получения мономеров.

Интересно прочитать – Как правильно выбрать пластиковый материал | Механические свойства | Особые свойства | Виды пластмасс |

История поликарбоната —

Первый вариант поликарбоната на самом деле был сделан по ошибке, когда исследователь Э.И. Карозерс из компании DuPont начал изучать полиэфирные смолы. На самом деле он пытался найти стабильный материал, чтобы зафиксировать колебания цен на хлопковую пряжу и интегрировать доступность хлопка на рынке.

Новое творение было прочным и прозрачным, но слишком авантюрным для того времени и хранилось на полке в течение многих лет до 1952 года, когда несколько ученых заинтересовались поликарбонатным полимером и смогли успешно воссоздать его в своих лабораториях. Однако потребовалось еще несколько лет, чтобы сделать реальный продукт из поликарбоната, готовый к продаже на рынке.

Промышленное производство поликарбоната началось в 1959 году, и первые годы были трудными, так как люди все еще не принимали что-то настолько исключительно прочное, нетоксичное и прозрачное, но общий американский подход к поликарбонату в начале 1970-х годов изменился. осведомленность о пластмассовых изделиях и успешных маркетинговых кампаниях.

Вскоре он начал набирать обороты в медицине, пищевой промышленности и сфере общественного питания благодаря простоте стерилизации и одноразовости.

Будущее поликарбоната —

Согласно исследованиям, проведенным до пандемии COVID-19, рынок ПК растет в среднем на 4% в год, что является приличным показателем. К любой информации, касающейся роста всего рынка термопластов, следует относиться с долей скептицизма в краткосрочной перспективе.

Крупнейшим потребителем поликарбоната является автомобильная промышленность, которая борется с низкими продажами еще до того, как пандемия изменила нашу жизнь и заставила нас оставаться дома.

Таким образом, вскоре производственные компании, использующие ПК, будут смотреть на электронную и электротехническую промышленность с точки зрения будущего роста (по крайней мере, в краткосрочной перспективе).В североамериканском регионе, особенно в США, в ближайшие годы электронная промышленность будет расти умеренными темпами, так что в этой части также есть некоторые возможности.

Помимо электроники и электротехники, строительная отрасль также может поддерживать рост ПК в азиатском регионе, поскольку, как говорят, она восстанавливается после пандемии раньше, чем мир (экономика Китая и Индии восстанавливается после пандемии раньше, чем мир)

Часто задаваемые вопросы – 

1. Что такое поликарбонат?

Ответ. PC — это жесткий, аморфный и прозрачный термопласт, известный своей высокой ударной вязкостью. Уникальные свойства, предлагаемые ПК, делают его постоянно востребованным производителями.

2. Для чего используется поликарбонат?

Ответ. ПК считается основной альтернативой стеклу для производства оборудования для обеспечения безопасности и потребительских товаров, таких как очки, небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, пуленепробиваемые очки и т. д.

3. Поликарбонат не ломается?

Ответ. Поликарбонат считается практически небьющимся и поэтому используется в пуленепробиваемых очках. Считается, что он в 200 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила.

4. Почему поликарбонат такой дорогой?

Ответ. Поликарбонат в 10 раз прочнее обычного пластика и стекла. Он мощный и поэтому используется в пуленепробиваемых очках и защитном снаряжении.

5 . Является ли материал ПК экологически безопасным?

Ответ. ПК можно утилизировать, но многое зависит от того, как он используется, чтобы не нанести вред окружающей среде.

Предлагаемое чтение – 

Заключительные мысли — 

Таким образом, мои мысли были о поликарбонатном термопластическом материале. Я бы сказал, что ПК — это универсальный, прочный и жесткий материал, который должен присутствовать в вашем цеху.

Поликарбонат

будет играть неотъемлемую роль в вашем путешествии по производству пластмасс.Итак, выберите ПК и увеличьте свою прибыль до нового максимума.

Спасибо за прочтение. Буду признателен, если вы поделитесь своим мнением в поле для комментариев.

Удачного дня.

.