Поликарбонат характеристики и свойства: Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Содержание

Характеристики поликарбоната и его основные свойства

Сегодня мы с вами рассмотрим характеристики поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал знакомиться с этим с замечательным материалом.
Итак, поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так. Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный полимер, как физически, так и химически. Поэтому незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку.

Из-за того, что мы пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства. Из чего, по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Характеристики поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом вам будут ни по чем.
И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.
Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%.   Таким образом появилась возможность изготавливать из него, например: очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его способность пропускать свет значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как он отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.
Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики поликарбоната

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.
Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?
А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.
Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита поликарбоната

Разумеется в характеристики поликарбоната включается степень его защиты. Какой защитой обладает поликарбонат. Давайте посмотрим!

УФ защита поликарбоната

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.
Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкструзионными способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Разумеется, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкструзируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.
Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости.

Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.
Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойств поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Итак, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам. Кроме того, он способен выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций. Об этом заявляют производители поликарбоната. А самое интересное в том, что все характеристики поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. Поликарбонатные трубы выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Между прочим при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop». Таким образом, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Разумеется это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические характеристики поликарбоната

Как известно поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB. А вот шумы свыше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение шумов при помощи поликарбоната на 45 dB – это довольно ощутимо. Вы наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей. Они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, зайдите за него, вы безусловно ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.
Таблица 6: Уровень поглощения шума поликарбонатом

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ. Это дает возможность при уходе за ним использовать многие моющие средства. Например: растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот и практически всего спектра спиртов.
Итак, одним из свойств поликарбоната является его устойчивость к различным химическим веществам. Однако существует ряд химических веществ, которые оказывают и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся например: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. На поликарбонат безусловно, могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет полезна при выборе чистящих средств.

Ну, а при уходе за поликарбонатом старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку. Что делать если не получится отмыть раствором? Тогда залейте им загрязненное место на 5-10 мин, и оно обязательно отмоется.

Другие достоинства поликарбоната

В принципе характеристики поликарбоната были бы не полными без обсуждения некоторых дополнений.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка. Чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае.

Как правило, параметры обрешетки могут быть разными, так как все зависит от параметров поликарбонатного листа. Для удобства все параметры обрешетки, были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете, разумеется свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05. А для удобства поделенны на равные 2 или 3 части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.
Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Характеристики поликарбоната позволяют ему гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этой особенности, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов.

Кстати, если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, то поликарбонат будет единственным решением вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой. Сильный изгиб, как правило может повредить его внутреннюю структуру, что уменьшит срок службы полимера.
Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов. Например: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя.

Такая бригада вполне может укладывать даже самые длинные 12-ти метровые листы. Пожалуй, все просто и легко только в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его монтажа. В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, важна  последовательность исполнения всех инструкций.

При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, и был правильно смонтирован. Тогда минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.
Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО.

За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью). А также регулярно проводить технический осмотр, чтобы убедится целостности всех комплектующих элементов. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Мы с вами рассмотрели основные характеристики поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

У нас есть все виды поликарбоната

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности. 

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25  

  

Расчетная масса панели

Толщина

Ширина, мм

Уд.вес, г/м2

4

2100

900

6

2100

1300

8

2100

1500

10

2100

1700

16

2100

2700

Технические свойства сотового поликарбоната

Свойство

Метод

Ед.

измерения

Значение

Плотность

ISO 1183

г/см3

Не менее 1,2

Светопропускание

DIN 5036

%

86 (на прозрачных образцах) не менее

Прочность при разрыве

ISO 527

МПа

60 не менее

Модуль упругости при растяжении

ISO 527

МПа

2000 не менее

Относительное удлинение

ISO 527

%

80 не менее

Температура размягчения по Вика

ISO 306

0С

145 не менее

Температура разложения

 

0

С

280 не менее

Максимальная температура кратковременного использован.

 

0С

130

Максимальная температура долговременного использования

 

0С

115

Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом

ISO 179

кДж/м2

10 не менее

 

Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины)

Характеристики

Ед. изм.

Толщина (количество слоев), мм

4(2)

6(2)

8(2)

10(2)

16(2)

Вес

г/м2

800

1300

1500

1700

2700

Светопропускание

%

85

82

82

80

76

Минимальный радиус изгиба

м

0.

7

1.05

1.4

1.75

2.8

Коэффициент теплопередачи

Вт/м2 С

3.9

3.6

3.2

2.8

2.3

Звукопоглощение

децибел

16

18

18

19

21

Ударостойкость по Гарднеру

Дж

10

14

30

30

>40

Температура размягчения по Вика

С

150

150

150

150

150

Коэффициент линейного расширения

мм/м С

0. 07

0.07

0.07

0.07

0.07

Комплектующие:

 U-профиль — длина 2.1 м

Н-профиль — длина 6 м

Алюминиевая лента 

4 — 6 мм

4 — 6 мм

38 мм

8 — 10 мм

8 — 10 мм

50 мм

16 мм

16 мм


Сотовый поликарбонат «Sellex»

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже. 

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

 

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность.

При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность 
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения.  


Малый вес 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.  

Безопасность 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей. 

Толщина панели, мм

6

8

10

16

Вес г/кв.м

1300

1600

1700

2700

Прочность при ударе, Дж

02.окт

фев.16

фев.25

фев.32

 

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.
Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан»  —  технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL»  —  технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн»  —  технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир»  —  технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт»  —  технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд»  —  технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение.  

Технические характеристики поликарбоната

Для остекления зданий, создания остановок общественного транспорта, различных ограждений и еще в самых разных сферах широко используется поликарбонат – современный пластик, созданный по инновационным технологиям. Уникальные качества и преимущественные характеристики поликарбоната позволили ему успешно заменить стекло и устаревшие полимерные стройматериалы. На сегодняшний день это – лучший материал в своей категории, который занимает лидирующие позиции на рынке.

Основные свойства поликарбоната

Синтетический пластик, созданный из гранулированного бисфенола, по своим характеристикам значительно превосходит все существующие прозрачные стройматериалы. Рассмотрим более подробно основные свойства листового пластика.

Физические характеристики

  • Высокая ударная прочность. Вязкая структура обеспечивает повышенную устойчивость к механическому воздействию. По прочности он превосходит стекло в 200 раз, акриловый пластик – в 10 раз. Листы толщиной в 10 мм являются пуленепробиваемыми. Эти характеристики остаются неизменными при высокой и отрицательной температуре.
  • Устойчивость к разным температурным режимам. Этот параметр зависит от технологии производства, вида и марки материала. Для большинства разновидностей панелей диапазон рабочей температуры составляет от – 40,0 С до +130,0 С. Отдельные типы пластика способны выдерживать до -100,0 С при сохранении структуры и свойств.
    При воздействии высокой или низкой температуры изменяются линейные параметры листов. Максимальный показатель расширения составляет 0,3 см на 100 см. Поскольку материал обладает высоким показателем термического расширения, при его укладке необходимо предусматривать зазоры.
    Листовой пластик отличается высокой пожаробезопасностью. Он не возгорается, а плавится, при этом в воздух выделяется водяной пар и углекислота. При пожаре в поверхности образуются отверстия, сквозь которые выходит дым и горячий воздух.
  • Вес. Удельный вес поликарбоната составляет 1,2 г/ куб. см, что в два раза меньше, чем у стекла. Благодаря такому показателю, при монтаже не требуется сооружение высокопрочного каркаса. Даже самый большой лист размером 2,1 х 12,0 метров весит меньше 100 кг, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные и монтажные работы.
  • Устойчивость к ультрафиолету. В процессе изготовления на поверхности создается слой, обеспечивающий защиту от жесткого воздействия УФ лучей. Это обеспечивает продолжительный эксплуатационный период, при использовании в теплицах – оптимальные условия для выращивания растений.
  • Шумоизоляция. Сотовая структура обеспечивает низкий показатель акустической проводимости. Многослойные панели с толщиной 16,0 мм гасят звуковые волны в пределах до 21 дБ.
  • Устойчивость к влаге. Листы обладают влагоотталкивающими свойствами, но при монтаже сотовых панелей их боковые части защищают специальной пленкой, чтобы внутрь ячеек не попали осадки и атмосферная влага.

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Степень светопропускной способности зависит от вида, толщины и цвета панели. У прозрачных листов этот показатель достигает 90,0%, у цветных моделей – до 65,0%. Благодаря ячеистой структуре и светопреломлению, поликарбонат обладает хорошим светорассеиванием. Высокая прозрачность обеспечивает оптимальное естественное освещение при использовании материала для остекления окон и создания светопрозрачных кровель.

Теплоизоляционные свойства

Небольшая внутренняя плотность материала обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонатный стеклопакет на 300% эффективней защищает помещение от проникновения холода и утечки тепла, чем обычное стекло.

Показатель теплопередачи зависит от особенностей структуры панели и ее толщины. Ячеистый материал в этом плане является наиболее эффективным, поэтому он является оптимальным вариантом для строительства теплиц, парников и зимних садов.

Химические характеристики

Листовой пластик характеризуется повышенной устойчивостью ко многим инертным химическим соединениям. Чтобы предупредить появление мелких трещин, необходимо использовать специальные профили и крепежи. Не стоит использовать пластифицированный поливинилхлорид, цементные растворы, растворители, чистящие средства с абразивом, агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию.

Следует избегать контакта с веществами, которые могут нарушить структуру и ухудшить качества материала. К ним относятся:

  • химические щелочи;
  • аммиачные растворы;
  • растворители галогенные;
  • метиловый спирт;
  • уксусная кислота.

Поликарбонат устойчив к воздействию жиров и масел, концентрированных минеральных кислот, нейтральных и кислых солевых растворов.

Свойства поликарбоната: характеристики и применение материала

Современные производители предлагают широкий ассортимент материалов, которые могут использоваться в разных сферах деятельности и отличаться как техническими характеристиками, так и особенностями использования.

Среди синтетических полимеров особую популярность на протяжении последнего времени завоевывает поликарбонат, который является результатом нескольких этапов синтеза разных химических элементов. В процессе производства материал получает форму мелких гранул, которые в таком виде хранятся или транспортируются для дальнейшей обработки. Конечный продукт, который проходит дополнительные этапы переработки, делится на два вида: сотовый и монолитный. Он имеет отличные свойства и широко используется во многих сферах деятельности.

Схема ударопрочность

Характеристики поликарбоната

В результате завершения последнего этапа обработки карбоната получается аморфный термопластный материал определенной конструкции. Он обеспечивает на протяжении всего периода использования отличные тепловые и электрические, а также оптические свойства, практически не поддается механическому воздействию. Аналогичное сочетание данных свойств одновременно не имеют другие современные материалы. Среди основных особенностей данного продукта можно отметить:

  • прозрачность;
  • высокий уровень ударной вязкости независимо от температуры;
  • широкая цветовая гамма;
  • глянцевая поверхность;
  • тепло- и огнестойкость.

Свойства

Сочетание таких характеристик обеспечивает отличный результат на протяжении всего эксплуатационного периода. При этом он имеет широкую сферу применения в разных областях.

Особенности производственного процесса

Отличные эксплуатационные характеристики и функциональность достигаются благодаря важным составляющим производственного процесса. Поликарбонат можно использовать в качестве сырья для изготовления полуфабрикатов или готовой продукции, которые имеют различное применение. Широкий спектр характеристик позволяет использовать данный материал в разных производственных отраслях, в том числе промышленной и сельскохозяйственной, в качестве достойной замены стекла или металла. В процессе переработки поликарбоната можно использовать различные технологии, например:

  • литье под определенным давлением;
  • процесс прессования;
  • экструзию.

В зависимости от выбранного способа обработки материала можно регулировать его свойства и эксплуатационные особенности. На фото можно ознакомиться с внешним видом поликарбоната в результате разных типов переработки.

Основные виды поликарбоната

В зависимости от технологических особенностей и способов производства можно получить разные виды полимерной продукции. Их отличительными чертами являются физические свойства, сфера применения, уровень качества и индивидуальные особенности. На сегодняшний день можно выделить два основных вида материала:

  • монолитный;
  • сотовый.

В первом случае он изготавливается в виде прозрачного пластика, который пропускает свет. Для его производства используются специальные гранулы, обработка которых осуществляется путем экструзии или литья. Благодаря отличному сочетанию целого ряда свойств одновременно, он имеет широкую область применения.

Сотовый вид поликарбоната является пластиком, в котором есть пустоты с ребрами, имеющими высокий уровень жесткости. Для его производства предусматривается процесс плавления, в результате которого гранулы пропускаются через специальные формы под определенным давлением. Ребра жесткости в данной продукции всегда соответствуют направлению длины готового изделия.

Такие листы имеют хорошую пластичность и прочность, сохраняют свои характеристики при широком диапазоне температур и огнеустойчивы. Отличные характеристики позволяют использовать данную продукцию во многих строительных сферах деятельности и производстве.

Области использования материала

Вместе с отличными показателями прочности и надежности, полимерный материал имеет низкий показатель поглощения влаги, в результате чего его первоначальные размеры практически не изменяются. Это позволяет использовать его для производства электроизоляционных и конструкционных приборов, инструментов, в которых важна высокая точность, элементов электронной и бытовой техники.

Материал можно использовать в агрессивной среде, при этом обеспечивается максимальное сохранение первоначальных параметров и характеристик, как физических, так и химических. Данный материал может стать отличной альтернативой цветным металлам и сплавам, силикатному стеклу. В строительной сфере он также нашел широкое применение благодаря прекрасным характеристикам, которые сохраняются без изменений в процессе длительного периода эксплуатации.

Автор:
Антон Ермолов

вес, теплопроводность, плотность, срок службы, горючесть

Пластичный полимер, который по прочности сравним с металлом, а по прозрачности не уступает стеклу – настоящая находка для многочисленных производственных сфер.

Сотовый поликарбонат, производство которого год от года расширяется, является уникальным материалом по множеству показателей.

Поликарбонат состав имеет достаточно сложный. В его основе – угольная кислота, ее полиэфиры, а также двуатомные спиры.

Технические характеристики поликарбоната позволяют его использовать исключительно широко – от мелких предметов бытового назначения до деталей для подводных и космических аппаратов.

Свойства и достоинства поликарбоната

По сути, почти все свойства, за исключением некоторых малозначимых, являются его достоинствами. Среди важнейших из которых:

  1. Светопропускание поликарбоната монолитного — 89 %, этот показатель равен светопропусканию обычного стекла. ( У сотового – 86 %).
  2. Высочайшая механическая прочность.
  3. Пластичность.
  4. Теплопроводность поликарбоната очень низка — до 0,2 Вт/мК.
  5. Эффектный и эстетичный внешний вид.
  6. Возможность воплощать самые разнообразные дизайнерские решения.
  7. Возможность обрабатывать бытовыми инструментами.
  8. Простота монтажа.
  9. Срок службы поликарбоната по гарантии 10-12 лет, на практике – до 25 лет.

Горючесть поликарбоната

Огнестойкость поликарбонат имеет очень высокую. Он относится к самозатухающим материалам, не поддерживающим горение.

Класс пожаробезопасности материала – В1 (практически не подлежит возгоранию).

Поликарбонат, горючесть которого практически равна нулю, дает возможность безопасно использовать его в кровельных и отделочных работах.

Температура плавления поликарбоната – от 270 до 310 градусов С.

Вес, плотность и нагрузка поликарбоната

  • Плотность поликарбоната зависит от структуры материала, а также от его конкретной марки и производителя.
  • Удельный вес поликарбоната — от 1,5 до 3,5 кг/м2, что приблизительно в 10 раз меньше силикатного стекла.
  • Производственные компании изготавливают как сотовый, так и монолитный полимер в листах различной толщины, поэтому поликарбонат вес листа может иметь самый различный.
  • Расчетная на поликарбонат нагрузка также зависит от его плотности, толщины и структуры.

Итак, поликарбонат имеет свойства, делающие его одним из самых востребованных материалов современности.

Поликарбонат монолит, также как и сотовый, по выгодной цене приглашаем приобрести в магазине «Сройбаза».

Сайт нашего магазина постоянно обновляет данные о том, когда производится распродажа поликарбоната. Следите за информацией. Это может стать самой выгодной покупкой.

технические характеристики, свойства, применение, вес

Сотовый поликарбонат, свойства которого будут рассмотрены ниже, представляет собой листы полимерного пластика, имеющие полую структуру, которая образована наличием двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости. Этот материал обладает некоторыми уникальными свойствами, и поэтому применим в самых разнообразных сферах индустрии.

Характеристики сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый имеет следующие технические характеристики:

  • Прочность полимера превосходит прочность стекла в 200 раз.
  • Диапазон температур, при которых может использоваться материал — от – 50 до +125 градусов С.
  • Коэффициент светопропускания – около 88 %, практически такой же, как у обыкновенного оконного стекла.
  • Срок службы материала – 10-12 лет по гарантии, на практике – до 25 лет.
  • Удельный вес сотового поликарбоната — от 1,5 до 3,5 кг/м2, это в среднем в 10 раз меньше удельной массы силикатного стекла.

Свойства сотового поликарбоната

  1. Эластичность, позволяющая изготавливать криволинейные конструкции.
  2. Эстетичный и привлекательный внешний вид, позволяющий реализовывать разнообразные дизайнерские задумки.
  3. Низкая теплопроводность, благодаря которой в конструкциях из этого полимера легко поддерживать нужный микроклимат.
  4. Устойчивость к атмосферным осадкам, что важно для создания конструкций в различных климатических зонах.
  5. Негорючесть полимера позволяет использовать его в конструкциях, насыщенных электрооборудованием, а также в кровельных и отделочных работах.
  6. Низкая звукопроводимость дает возможность создавать из него звукозащитные заграждения.

Купить сотовый поликарбонат по выгодной цене приглашаем в Интернет-магазин «Стройбаза On-Line».

Применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет очень широкое применение. Наиболее часто он используется для изготовления:

  • парников и теплиц;
  • навесов и козырьков самого разного назначения;
  • внутренних и внешних отделочных элементов зданий;
  • светопроводящих рекламных конструкций;
  • уличных праздничных декораций;
  • звукопоглащающих экранов;
  • малых архитектурных форм в парках, садах, городских улицах.

Также приглашаем приобрести на выгодных условиях монолитный листовой поликарбонат, который отличается от сотового сплошной монолитной структурой и отсутствием пустот.

В соответствующем разделе сайта размещается информация о том, какие и когда на поликарбонат акции проводятся в нашем Интернет-магазине.

Технические характеристики сотового поликарбоната

POLYGAL

Содержание самораспаковывающийся архив (*. exe) — 374 Кб.):

 

  1. Панели «POLYGAL».
  2. Технические данные.
  3. Стойкость к воздействию химикалиев.
  4. Огнестойкость.
  5. Стойкость к ударным воздействиям.
  6. Стойкость к климатическим воздействиям.
  7. Способность к пропусканию и рассеиванию света.
  8. Теплоизоляция.
  9. Термины, относящиеся к остеклению и солнечной радиации.
  10. Предупреждение выпота (ANTI-FOG).
  11. Основные физические характеристики.

 

PLASTILUX

 

Содержание

  1. Поликарбонат свойства
  2. Светопропускающие характеристики поликарбоната
  3. Теплопроводность поликарбоната
  4. Звукоизоляционные свойства поликарбоната
  5. Поликарбонат пожарная безопасность
  6. Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях
  7. Уход за поликарбонатом

1. Поликарбонат свойства

    Поликарбонат сотовый обладает рядом свойств, которыми, в полном объёме, не обладает ни один из других прозрачных материалов, применяемых в строительстве, а именно:

    • Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (поликарбонат сотовый весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 6 раз меньше, чем акрил аналогичной толщины, что значительно снижает затраты на стоимость опорных конструкций).

    • Высокая ударная прочность (поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков). Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.

    • Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки, не рвутся как полиэтиленовая плёнка, что делает их лучшим материалом для изготовления теплиц. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление.

    • Высокая термостойкость (свойства сотового поликарбоната мало зависят от изменений окружающей среды, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся за пределом зоны эксплуатации).

    • Низкая горючесть (коэффициент Г-2), не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. Поликарбонат сотовый при воздействии пламени плавится с образованием негорящих паутинообразных волокон и, в отличие от других пластиков, не сопровождается выделением ядовитых веществ.

    • Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность (коэффициент теплоотдачи 3-4 Вт/кв.м; сопротивление пропусканию тепла выше, чем у обычного однослойного стекла, что позволяет снизить расходы энергии на обогрев и охлаждение примерно на 50%).

    • Отличная шумоизоляция (значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую). Это позволяет успешно использовать поликарбонат сотовый в качестве шумопоглощающих экранов.

    • Высокая светопроницаемость (прозрачность — до 86%, хорошее рассеивание света, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках). Прочность на изгиб и на разрыв.

    • Широкий диапазон температур эксплуатации: от -40 до +120 градусов Цельсия, что позволяет использовать сотовый поликарбонат в разных климатических условиях. Наружная поверхность панели покрыта слоем, защищающим от УФ излучения. Этот слой поглощает ультрафиолетовую часть солнечного спектра и обеспечивает постоянство механических и оптических свойств в течение многих лет эксплуатации.

      Сравнительные характеристики сотового поликарбоната ROYALPLAST с ближайшими аналогичным по применению материалом — стеклом:

      Таким образом, уникальная совокупность всех физических свойств сотового поликарбоната, по-настоящему придает ему статус материала нового поколения.


Назад к Содержанию

2.Светопропускающие характеристики поликарбоната

    Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает достигает 86%. Помимо прозрачных панелей, производятся белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных «опал» с коэффициентом светопропускания 50-75% и максимально насыщенных белых «сайн» с коэффициентом 20-30% до полностью непрозрачных серебристых, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные сотовые панели, тонированые в синий, бирюзовый, красный, серый, зеленый цвет, а также «бронза» с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей — оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая «тепличный эффект», что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т. д. Все виды панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают поликарбонатные панели «бронзового» цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях «опал», которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный «световой экран».

    Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната толщиной 6мм:

      UV — ультрафиолет 136-400 нанометров

      V — видимый свет 400-780 нанометров

      IRp — инфракрасные лучи 780-1400 нанометров

      IRm- инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров

      IRI — инфракрасные лучи 3000-1000000 нанометров

      Таблица: Коэффициенты светопропускания (КСП), % листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

       


      Назад к Содержанию

3. Теплопроводность поликарбоната

    Поликарбонат сотовый в 200 раз прочнее и в 6 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната — великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.мС.

    Панели ROYALPLAST толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением. При этом конструкции из сотового поликарбоната не бьются, обладают защитой от ультрафиолетовых лучей и весят на порядок меньше конструкций из стекла, что дает возможность существенно упростить каркас.

    Выигрывают они и по удобству транспортирования и монтажа, а, если есть необходимость, то и демонтажа (специализированные поликарбонатные и алюминиевые профили позволяют изготавливать также сборно-разборные конструкции).

    Таблица: Коэффициенты теплопередачи (КТ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

     


    Назад к Содержанию

4.Звукоизоляционные свойства поликарбоната

     

    Поликарбонат сотовый обладает также хорошими звукоизолирующими параметрами, которые отражены в приведённой ниже таблице.

    Таблица: Коэффициенты акустической изоляции (КАИ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

     


    Назад к Содержанию

5.Поликарбонат пожарная безопасность

     

    Листы сотовые поликарбонатные ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ). Сертификат соответствия № С-RU.ПБ30.В.01217. Данный материал относится к группе умеренно воспламеняемых материалов — В2 по ГОСТ 30402-96; по дымообразующей способности: к группе строительных материалов с малой дымообразующей способностью — Д1 по ГОСТ 12. 1.044-89; по токсичности продуктов горения: к группе малоопасных строительных материалов — Т1 по ГОСТ 12.1.044-89.

    Поликарбонат сотовый не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть.

    И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

    Сотовые поликарбонатные листы не являются кровельным материалом для жилых помещений и материалом для отделки путей эвакуации людей, запрещается использование листов сотового поликарбоната для этих целей.
    Назад к Содержанию

6.Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях

     

    Поликарбонат сотовый ROYALPLAST великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40 до +120 градусов Цельсия, сохраняя все механические и оптические свойства. Для устранения вредного воздействия на материал ультрафиолетовых лучей используется метод поверхностного нанесения прозрачного UV-стабилизирующего слоя на наружную сторону сотовой панели. Толщина UV-защиты составляет не менее 50 микрон. Срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната Роялпласт при соблюдении всех рекомендаций производителя составляет 20 лет.

    При использовании изделий из сотового поликарбоната в местах, при которых изделие подвергается механическим воздействиям, необходимо применять листы толщиной не менее 16мм.

    Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната ROYALPLAST является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.
    Назад к Содержанию

7. Уход за поликарбонатом

     

    Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства.

    Важно: запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щёлочи, альдегиды, фенолы, эфиры, хлор, аммиак, различные амины, анилин, ацетон, метанол и изопропанал, а также различные растворители! Также нельзя для очистки панелей сотового поликарбоната пользоваться ножом или другими острыми предметами, т.к. это может привести к повреждению УФ защиты на поверхности листа и, как следствие, к уменьшению его срока службы.
    Назад к Содержанию

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК — это идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.PC легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены, не влияя на свойства материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже при -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Некоторые антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и внешний вид продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для долговечности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости. к УФ-излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачный, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, защитные очки. или даже в качестве компонента пуленепробиваемых окон.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната предотвращает поломку корпусов, а пленка для ПК помогает предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. При охлаждении форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати . ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не бьется, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с продуктами питания и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната без BPA.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. К ним относятся:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (бисфенола A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круглым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей его нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2. 8 – 3
Диэлектрическая прочность 16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 – 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 — 120%
Удлинение при текучести 6 – 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 — 90
Твердость по Шору D 90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга 2. 2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 — 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 — 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК — это идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.PC легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены, не влияя на свойства материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже при -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Некоторые антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и внешний вид продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для долговечности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости. к УФ-излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачный, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, защитные очки. или даже в качестве компонента пуленепробиваемых окон.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната предотвращает поломку корпусов, а пленка для ПК помогает предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. При охлаждении форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати . ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не бьется, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с продуктами питания и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната без BPA.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. К ним относятся:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (бисфенола A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круглым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей его нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2. 8 – 3
Диэлектрическая прочность 16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 – 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 — 120%
Удлинение при текучести 6 – 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 — 90
Твердость по Шору D 90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга 2. 2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 — 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 — 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК — это идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.PC легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены, не влияя на свойства материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже при -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Некоторые антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и внешний вид продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для долговечности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости. к УФ-излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачный, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, защитные очки. или даже в качестве компонента пуленепробиваемых окон.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната предотвращает поломку корпусов, а пленка для ПК помогает предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. При охлаждении форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати . ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не бьется, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с продуктами питания и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната без BPA.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. К ним относятся:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (бисфенола A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круглым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей его нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2. 8 – 3
Диэлектрическая прочность 16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 – 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 — 120%
Удлинение при текучести 6 – 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 — 90
Твердость по Шору D 90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга 2. 2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 — 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 — 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК — это идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.PC легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены, не влияя на свойства материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже при -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Некоторые антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и внешний вид продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для долговечности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости. к УФ-излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачный, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, защитные очки. или даже в качестве компонента пуленепробиваемых окон.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната предотвращает поломку корпусов, а пленка для ПК помогает предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. При охлаждении форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не бьется, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с продуктами питания и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната без BPA.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. К ним относятся:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (бисфенола A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круглым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей его нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 – 3
Диэлектрическая прочность 16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 – 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 — 120%
Удлинение при текучести 6 – 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 — 90
Твердость по Шору D 90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 — 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 — 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнезащитными материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других обычно используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачных окна на прототипах

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • 3D-печатные модели для приложений с высокой температурой, когда ABS не является вариантом

  • ограждения машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20-го века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, каждая из которых обычно использует собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Существуют различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали меньший медицинский риск или его отсутствие. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (обычно демонстрируемых на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура отклонения тепла (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 БФА — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производстве поликарбонатного пластика.

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ® предлагает превосходное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Превосходное сопротивление ползучести в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря многочисленным преимуществам Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений.

  • Ударопрочность и термостойкость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Самозатухающий
  • Исключительная четкость и светопропускание
  • Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

  • Электроприборы
  • Детали медицинского оборудования
  • Знаки наружные
  • Маски защитные
  • Модули хранения
  • Коммуникационное оборудование
  • Бизнес-машины
  • Детали самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 — 6,6e7 Па 9,28 — 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на разрыв 6,16e7 — 6,81e7 Па 8,94 — 9,88 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 — 0,981 900 Растяжение 23% 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 — 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 — 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 — 8e-5 деформация / ° C 33.3 — 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 — 4,71 кг / кг 4,27 — 4,71 фунт / фунт Перерабатываемые Да Да

Все о поликарбонатных смолах — свойства и области применения

Поликарбонатный полимерный материал в листовом формате.

Изображение предоставлено: kamolwan Aimpongpaitoon / Shutterstock.com

Поликарбонатные (ПК) смолы являются термопластичными полимерами, что означает, что они могут быть образованы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения. По этой причине термопласты обычно подлежат вторичной переработке. Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, акрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, нейлон и политетрафторэтилен (ПТФЭ).Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных пластиках можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Поликарбонатные смолы — это прозрачные жесткие полимеры с отличными температурными характеристиками от -20 до 140 ° C. В основном они продаются под торговыми марками Lexan ® и Makrolon ® , но многие другие производители производят этот материал. Первоначально разработанный компанией Bayer в Германии и GE в США, этот материал зарекомендовал себя в тех случаях, когда важны ударопрочность и оптическая прозрачность: окна кассира и лицевые щитки для лица — два таких распространенных применения.Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он не особенно устойчив к царапинам и часто должен быть покрыт более твердым материалом в тех случаях, когда требуется это свойство.

Поликарбонат пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться традиционными инструментами для резки, сверления и фрезерования. Его можно легко согнуть при комнатной температуре, иногда по линии сгиба применяют локальный нагрев, чтобы свести к минимуму разрушение под напряжением. Термоформование — это экономичный и популярный метод формования листов поликарбоната, особенно для средних и крупных деталей в ограниченных объемах производства.В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструзии.

Поликарбонат аморфен, что означает, что в нем отсутствует упорядоченная структура кристаллических твердых частиц. Это влияет на способ размягчения материала — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров. Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно выдержки материала в духовке при 120 ° C на 2-4 часа достаточно, чтобы довести материал до рекомендуемого диапазона влажности 0.02%.

Приложения

Поликарбонат находит очевидное применение для передачи света там, где велик риск столкновения: например, автомобильные фары, защитные окна, лицевые и ветровые щитки мотоциклов, линзы для предписаний, защитные очки, ограждения оборудования, световые люки, уличные фонари и т. Д. часто используется для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению (хотя он является хорошим блокатором ультрафиолета), что может вызвать обесцвечивание, как при запотевании некоторых автомобильных фар.Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам низкая, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.

Поликарбонат стабилен при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.

Поликарбонат также используется во многих потребительских товарах, чтобы придать ему внешний вид стекла без его хрупкости и веса: блендеры и кухонные комбайны, питьевая посуда, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. Д.Промышленность по производству бутилированной воды давно перешла на поликарбонат для производства бутылок большего размера. Были некоторые опасения, что BPA (бисфенол A), используемый при производстве поликарбоната, может попадать в продукты питания; это привело к разработке поликарбонатов без бисфенола А.

Листы поликарбоната иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри. В виде нити он используется для 3D-печати. Он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкую форму, высокую четкость и устойчивость к ударам.

Поликарбонат используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, батарейные отсеки, смартфоны, оптические носители и т. Д. Материал имеет хорошее электрическое сопротивление.

Обычно прозрачный материал доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Стандартные формы (листы, стержни, стержни) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.

Физические характеристики

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).Поликарбонат плавится при температуре 260–320 ° C и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Он почти вдвое превосходит своих ближайших соседей, АБС и ПВХ, по ударной вязкости. Его коэффициент расширения, как и у многих полимеров, выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках. Материал может быть сварен с помощью растворителя или склеен, а также может быть соединен с помощью механических креплений, таких как заклепки. Материал имеет предел прочности на разрыв 8500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость усадки находится в пределах 0.006 и 0,009 дюйма / дюйм.

Анализ затрат

За исключением нейлона, поликарбонат обходится дороже всех других основных полимеров, и его использование часто ограничивается изделиями, имеющими прочную природу или где его оптические свойства, прочность, ударопрочность и термостойкость делают его предпочтительным материалом. Материал может быть приобретен в листах для термоформования и общей плоской обработки, в экструдированных формах (круглые и прутковые) для механической обработки, а также в гранулах для литья под давлением и экструзионного формования.Он также доступен в качестве материала для определенных процессов аддитивного производства, как в чистом виде, так и в смеси с другими полимерами.

Химическая стойкость

Считается, что поликарбонат совместим со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми присадками к маслам), силиконовыми маслами и консистентными смазками, а также щелочами низкой концентрации. Большинство ароматических и галогенированных растворителей (толуол, бензол, бензин, ацетон) вызовут, как минимум, побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала; контакта следует избегать.То же самое верно и для таких растворителей, как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением. Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше сопротивляются чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. Как правило, химическая стойкость поликарбоната в значительной степени зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, химического состава и его концентрации, а также от уровня нагрузки на материал. Поликарбонат часто смешивают с полиэстером, чтобы улучшить химическую стойкость и термостойкость.Он смешан с ABS для повышения пластичности.

В таблице 1 ниже представлены сводные физические свойства поликарбоната:

Таблица 1 — Физические характеристики поликарбоната

Недвижимость

Метрическое значение

Английский Значение

Температура плавления

288-316 ° С

550-600 ° F

Прочность на разрыв

59 МПа

8500 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на изгиб

93 МПа

13,500 фунтов на кв. Дюйм

Скорость усадки

0.6-0,9%

0,006-0,009 дюйма / дюйм.

Удельный вес

1,19

Идентификатор переработки

7 ДРУГОЕ

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение поликарбонатных смол, включая информацию о свойствах, применении и химической стойкости.Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках
  1. Lexan ® является зарегистрированным товарным знаком компании General Electric Company, Бостон, Массачусетс.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *