Как отполировать поликарбонат?
Поликарбонат – это особо прочная пластмасса, используемая для изготовления ветровых стекол на лодках, небольших самолетах и мотоциклах, для защитных рабочих очков, автомобильных фар и многих других ударопрочных изделий. По сопротивляемости ударам лист этого пластика в 80-100 раз превосходит оконное силикатное стекло. Об этом заявляет производитель поликарбоната – завод Полигаль, один из крупнейших в России.
Почему поликарбонат царапается?
При этом монолитный поликарбонат царапины получает намного легче, чем любое стеклянное изделие, потому что пластик – гораздо более мягкий материал. Лобовое стекло из поликарбоната, например, может царапаться от песка, грязи, насекомых и другого мусора на дороге, что делает его мутным. Это постепенно затрудняет просмотр, особенно на солнце. То же самое происходит и с рабочими защитными очками, которые подвергаются постоянным «бомбардировкам» рабочей средой.
Рис. 1. Помутневшая от микроцарапин поликарбонатная фара, нуждающаяся в шлифовке.
Но есть подручные средства и специальные продукты, предназначенные для удаления микроскопических царапин. Они доступны в большинстве магазинов хозтоваров и автозапчастей. Правильная и своевременная очистка и шлифовка вашего поликарбоната обеспечит его полную прозрачность на долгие годы.
Как отполировать монолитный поликарбонат вручную
Отшлифовывать автомобильные фары – это одно, а удалять царапины на поликарбонатных линзах очков – это другое. В разных случаях требуется более или менее тонкая работа по удалению «микротравм».
Перечислим пошагово алгоритм очистки и тонкой шлифовки прозрачного поликарбоната на примере лобового стекла. Этим способом легко шлифуется также акриловое и оргстекло. Данный домашний рецепт можно увидеть чуть ли на каждом форуме лайфхаков от «мастеров-самоделкиных».
Шаг 1
Очистка лобового стекла из поликарбоната. Не используйте чистящие средства для стёкол, которые содержат алкоголь или аммиак. Они вредны для поликарбоната. Самый безопасный очиститель – теплая вода с мягким неабразивным мылом или средством для мытья посуды.
Если на поверхности есть налипшие и высохшие насекомые, их нельзя соскребать, а следует размочить и потом смыть. Лучше всего использовать для размачивания мокрое полотенце, которое нужно повесить на стекло на несколько минут.
Если поликарбонат совсем мутный, то первым этапом после мытья должна стать абразивная шлифовка самой мелкой наждачной бумагой, т.н. «нулёвкой» или Р2000. Шлифование производится строго по мокрой поверхности! Для смачивания используется простая вода.
Шаг 2
После грубой шлифовки нанесите тонкую шлифующую смесь, например, полировочную пасту 3М №75, которая продается в любом автомагазине. С ее помощью стираются микроскопические риски после грубой наждачки.
Только удостоверьтесь, что средство, которое вы используете, является тонким абразивом, химически безопасным для пластика. Из подручных средств на эту роль отлично подходит зубная паста. Для обработки используйте мягкую чистую ткань, лучше шерстяную. При этом рука должна двигаться вкруговую.
Шаг 3
Удалите шлифующий состав теплой водой с мылом. Если он подсох, то попытка стереть его без смачивания поверхности может привести к появлению новых мелких царапин.
Шаг 4
Нанесите полировочный состав без абразивов. Опять же, используйте специальный полироль для поликарбоната, который безопасен для пластика. Выбирайте лучше средство для полировки с воском. Его издавна используют для получения глянцевого блеска паркетных полов и других поверхностей. Это может быть содержащая воск паста для полировки поликарбоната или жидкое средство. Благодаря ему насекомые и вообще грязь прилипают к ветровому стеклу гораздо меньше.
Предупреждение!
Не чистите и не протирайте ветровое стекло бумагой. Она шероховатая и царапает поликарбонат. Протирайте его только мягким тканевым полотенцем из хлопка или микрофибры.
Предметы, которые вам понадобятся:
- Мыло или средство для посуды,
- Вода,
- Салфетки из микрофибры,
- Наждачная бумага,
- Шлифующий состав,
- Полирующий состав (с воском или без него).
Как производится простая шлифовка поликарбонатных защитных очков, хорошо показано в этом видео:
Как убрать грубые царапины с монолитного поликарбоната?
Под видом поликарбоната часто продают более дешевый и мягкий акриловый пластик. Удалить с него царапины оказывается проще, чем с поликарбоната. Настоящий же поликарбонат – чрезвычайно прочный пластик, который используется в местах с сильным ударным воздействием. Следовательно, зашлифовать глубокую царапину на поликарбонате вручную, мягкими абразивными материалами не получится. По крайней мере, незаметно.
В случае глубоких царапин (за которые цепляется ноготь) действовать нужно более радикально, обращаться к профессионалам или использовать один из трех методов самостоятельной обработки:
- Полировать поликарбонат с помощью электроинструмента.
- Расплавление пластика газовой горелкой.
- Заделка царапины прозрачным реставрирующим составом (эпоксидной смолой, акриловым лаком и др.).
- Расплавление туманом химического растворителя.
Термическая обработка
Поликарбонат из прозрачных пластиков хуже всех шлифуется механическим путем. Самый легкий способ отполировать поликарбонат – использование газовой горелки. Материал начинает плавиться при температуре 155 градусов Цельсия. Но для такой работы требуется опыт и мастерство.
Химические растворители
Также поликарбонат легко полируется парами растворителя. Этот способ является лучшим выбором в большинстве ответственных случаев. Но паровая полировка поликарбоната – это профессиональный метод, при котором для тонкого сглаживания поверхности используются пары пластикового растворителя.
Механизированная шлифовка
Массированная полировка поликарбоната монолитного с помощью электроинструмента в основном используется на внешних поверхностях крупных поликарбонатных изделий. Используется вращающийся войлочный или хлопковый полировальный диск. Оказывая механическое воздействие, сам диск оставляет микроскопические царапины, поэтому подобная шлифовка оставляет поверхность не настолько гладкую, как полировка парами растворителя. А вот профессиональная машинная шлифовка пластика в сочетании с последующей паровой полировкой, позволяет получать практически безупречные покрытия.
Рис.2. Поликарбонат до и после полировки
Поликарбонатный пластик – это красивый материал, полированная поверхность которого буквально сверкает на свету, когда она целая и без царапин. И теперь вы знаете, как убрать царапины на поликарбонате самостоятельно или с помощью специалистов, спасти прозрачный материал от помутнения из-за износа, и как сохранить его первозданную сверкающую красоту.
Похожие статьи- Качели из поликарбоната
Большая популярность качелей с крышей из поликарбоната связана с удобством и эстетичным видом этого элемента садового ландшафта.…
- Гастроемкость из поликарбоната
Поликарбонатный материал широко используется во многих областях: строительстве, рекламе, дизайне, пищевой промышленности. Именно в последней…
- Стоимость поликарбоната
Готовый поликарбонат используется для покрытия крыш, теплиц, веранд, навесов, качелей, раздвижных окон и др. Популярность…
- Раскрой поликарбоната
Поликарбонатный лист — универсальный полимерный материал, применяемый для обустройства кровли, монтажа теплиц, козырьков и навесов.…
- Навесы из поликарбоната
Все больше владельцев коттеджей и загородных домов при обустройстве территории выбирают современные качественные материалы. Например, для возведения беседок…
- Окна из поликарбоната
На даче для остекления беседок, мансард, веранд используют стеклопакет из поликарбоната. Решение в его пользу дачники…
Как полировать поликарбонат и удалить потертости и царапины
Для чего нужна процедура полировки поверхности поликарбоната
Хороша прозрачность сотового и монолитного поликарбоната является их основным преимуществом и составляет до 95%. Это важно для замены такими материалами тяжеловесного и достаточно хрупкого стекла, но при эксплуатации материала может возникнуть необходимость его полировки и специальной обработки:
- потеря свойств прозрачности, матовая поверхность со множеством микроскопических царапин перестает нормально пропускать свет и поликарбонат превращается в непрозрачный пластик;
- появление незначительной потертости приводит к тому, что на поверхности происходит формирование глубоких царапин за счет попадания в них грязи и пыли;
- образование сильных сколов, механическое и физическое воздействие может стать причиной появления на поверхности сколов, преломляющих свет.
Избавиться от незначительных повреждений поверхности поликарбоната можно своими силами используя специальные средства и защитные покрытия. Процедура, описывающая как полировать поликарбонат проходит в несколько этапов и носит профилактический, ремонтный и защитный характер, при этом ее можно осуществить без привлечения специалистов.
Процесс шлифования: поэтапная процедура обработки полимера
С течением времени на поверхности полимерных элементов, используемых для остекления или укрытия конструкций могут появляться потертости и царапины. Избавиться от них помоет процедура полировки, проходящая в несколько этапов, и начинать необходимо с предварительной подготовки к работе:
- шлифовка поверхности. Проводится с применением шкурки №800 и для смягчения воздействия на поверхность необходимо использовать чистую, отстоянную воду;
- чистка поверхности шкуркой. Ошкуривание проводится равномерно с одинаковым нажимом, важно не допустить появления рытвин и более глубоких царапин на поверхности;
- придание поверхности прозрачности. Доведенная до матовости поверхность нуждается в полировании, для этого используется шкурка №200 сглаживающая неровности;
- очистка поверхности от пыли. Пыль, образовавшуюся в процессе ошкуривания и полировки следует смахивать мягкой тряпкой или использовать ручной, компактный пылесос;
- полировка специальной пастой. Заполнить незначительные царапины и защитить их от дальнейшего расширения поможет полировочная паста для полировки оргстекла;
- нанесение защитного состава. Защитные средства могут быть на полимерной или восковой основе, их расход будет минимальным но поможет уберечь поверхность от механического воздействия.
При отсутствии опыта работы с полимерными материалами лучше всего проводить все процедуры вручную и потренироваться на отдельных элементах. Так получиться получить необходимый опыт и не испортить изделие, доведя его поверхность до идеально гадкого состояния и защитив от будущих повреждений.
Монолитный поликарбонат. Руководство по обработке
ОБРАБОТКА
Для обработки монолитного поликарбоната применяются стандартные метод и оборудование для работ по дереву и металлу. Но для получения качественного результата чледует строго соблюдать рекомендации по настройке оборудования.
Обе поверхности листа монолитного поликарбоната защищены полиэтиленовой пленкой, которая должна сохранятся в течении всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия. Но при проведении «горячих» работ ее необходимо предварительно удалить. Если пленка термоустойчивая, то работы при высоких температурах проводятся в пленочной защите.
Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.
Для того, чтобы избежать травм при работе с листами монлитного поликарбоната, рекомендуется пользоваться рукавицами и защитными очками.
Резание
Если толщина листов монолитного поликарбоната не превышает 3 мм, то их можно резать ножницами или гильотной. Для гильотины угол резания до 40°С и зазор — 0,01-0,02мм. Во всех остальных случаях используется стандартное раскроечное оборудование: лнточные, циркулярные пилы, лобзик, ножовка, фрезер. Наиболее качественный результат получается при работе с карбидными остро заточенными лезвиями.
Рекомендации по настройке оборудования:
| Характеристика | Фрезерование | Сверление | Ленточная пила | Циркулярная пила |
| Угол задней кромки | 20°-25° | 15° | 20°-30° | 20°-30° |
| Передний угол резания | 0°-5° | 0°-5° | 0°-5° | 10°-15° |
| Скорость резания | 100-500 м/мин | 350-1750 об/мин | 600-1000 м/мин | 1800-1300 м/мин |
| Скорость подачи | 1,5 м/мин | 0,035-0,075 мм/об | 20-25 м/мин | 15-25 м/мин |
| Расстояние между зубьями | — | 3-12 мм | 1,5-3 мм | 8-12 мм |
При резании листов монолитного поликарбоната следует придерживаться следующего правила: чем тоньше лист, тем меньше расстояние между зубьями режущей поверхности.
| Толщина листов МПК, мм | Расстояние между зубьями, мм |
| Меньше 3мм | 1-3 мм |
| 4-8 мм | 3-8 мм |
| Свыше 8 мм | 8-12 мм |
При раскрое листов монолитного поликарбоната необходимо следить за постоянным удалением стружки, которая может поцарапать поверхность листа. Не рекомендуется использовать высокоскоростные инструменты для резки стали, не смотря на то что монолитный поликарбонат обладает довольно высокой температурой плавления, края могут получиться оплавленными.
Фрезерование
Используя фрезер, с монолитным поликарбонатом можно совершать разные операции:
— вырезать криволиненые формы
— создать закругления на предварительно вырезанном изделии
— снять кромку с формованных изделий
— произвезти гравировку.
Для этого используются стандартные фрезы для металла с острым углом резания и большим задним углом резца. Оборудование — ручно электрический фрезер и координатно-фрезерный станок. Фреза - одноперьевая из быстрорежущей стали. При фрезеровании монолитного поликарбоната конечный результат зависит от остроты инструмента и удаления образовывающихся опилок, которые могут привести к образованию царапин на изделии.
Ручной электрический фрезер (Makita, Bosh, Metabo и др.) дают возможность резки (вырезания) материала зафиксированного на рабочем столе. Для простой порезки листа монолитного поликарбоната используется направляющая шина. А чтобы вырезать деталь по заданному контуру, достаточно сделать ее заготовку из фанеры и, наложив ёё на монолитный поликарбонат, «обвести» фрезером. На фрезу надевается ролик, который обеспечивает постоянный контакт с заготовкой без ее деформации. Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.
Координатно-фрезерные станки позволяют добиться максимально качственного результата обработки по сравнению с другим оборудованием. Маршрут прохождения фрезу задается программным управлением, таким образом, человеческий фактор и связанные с ним ошибки полностью исключены. Как правило, КФС оснащены и системой удаления пыли и крупных мусорных частиц, образующихся в процессе работы фрезы и ее автоматическим охлаждением.
Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.
Формование монолитного поликарбоната
Формовать монолитный поликарбонат можно двумя способами: холодным и горячим (термоформирование).
Холодное формование
Производится на металлических вальцах, вдоль направления экструзии (длина листа). максимальный угол холодного формования зависит от толщина материала, и приблизительно может расчитываться исходя из соотношения угол изгиба = 150 толщин материала.
Предупреждение:
1. В случае холодного формования лист получает значительные внутренние напряжения, которые можно снизить последующим отжигом изделия.
2. После холодного изгибания происходит релаксация пластика. поэтому необходимо закладывать дополнительно 20°-25° изгиба, чтобы в окончательном состоянии достичь нужного результата.
Возможности применения холодного изгиба ограничены многими факторами: опытом специалиста, исходным качеством пластика, внутренними напряжениями, которые могут остаться после производства материала. Поэтому применять его необходимо с большой осторожностью.
Термоформование
Формование в горячем состоянии можно производить разными методами:
— поместив нагретый пластик на выпуклую (позитивное формование) или вогнутую (негативное) форму, где он под собственным весом примет вид изделия;
— свободным втягиванием в вакуумплотноц камере;
— свободным выдуванием сжатым воздухом (с формами и без).
При работе с монолитным поликарбонатом способом негативного формования, особенно толстыми листами, свободное обволакивание матриц может быть недостаточным. Это объясняется высокой вязкостью материала в пластичном состоянии. Поэтому для заполнения углов и глубоких участков матрицы может потребоваться дополнительное давление.
Монолитный поликарбонат — абсорбирующий материал. Поэтому, перед началом термоформования, если выбранный способ формования материала требует температуру свыше 160°С, листы неоходимо просушить. В противном случае внешний вид готового изделия будет испорчен пузырьками.
Сушка
Рекомндации по проведению сушки листов монолитного поликарбоната:
1. Процесс сушки монолитного поликарбоната происходит в циркулярной печи при температуре 120-125°С.
2. Перед помещением материала в печь с него нужно снять защитную пленку. Иначе она спечется и испортит внешний вид листов.
3. При одновременной сушке нескольких листов, расстояние между ними должно составлять не менее 30 мм для циркуляции воздуха.
4. Просушивание листов необходимо производить не ранее 10 часов до начала термоформования. По проишествии более длительного времени материал снова может вобрать влагу и операцию придется повторять.
5. Листы монолитного поликарбоната можно оставить в выключенной печи до начала теплоформования. Это сократит время достижения листом температуры пластичности.
Чем толще лист, тем длительнее сушка.
| Толщина, мм | Время сушки при 125 °С (в часах) |
| 1 | 1,5 |
| 2 | 4 |
| 3 | 7 |
| 4 | 12 |
| 5 | 18 |
| 6 | 26 |
| 8 | 45 |
Нагревание до температуры пластичности
Результат термоформования зависит от качественного нагрева материала в печи.
Необходимо тщательно контролировать, чтобы температура листа была одинаковой во всей плоскости, а это напрямую зависит от равномерной циркуляции теплого воздуха в камере. Межденно повышая температуру в камере, необходимо перейти рубеж «точки стеклования» (150°С) и довести лист до пластичного состояния.
Производство изделий методом термоформования начинается при температурах выше 150°С, глубокая вытяжка материала для негативного и позитивного формования начинается при температурах 180-190°С
Формование при температурах ниже 150°С может привести к нежелательным внутренним напряжениям, снижающим ударную прочность и химическую стойкость изделия. Эти напряжения видны только с использованием поляризованного света. Частично их можно снизить отжигом.
При подготовке заготовок для термоформуемых изделий необходимо учитывать, что при первом нагревании до точки стеклования материал дает усадку максимум 6% для листа толщиной до 3 мм и 3% для листов толще 3 мм Кроме того, с заготовок (или всего листа) ледует удалить защитную пленку, т.к. при воздействии высоких температур она спечется с листом.
Форму, на которой будет происходить необходимое искривление плоскости листа, необходимо предварительно разогреть до температуры 80-110°С. При холодном формовании — до 130°С.
Свободное формование
Самый простой способ формования. Заключается в свбодном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещаютв разогретую до 150°С печь. после полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с формой) и оставлят до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.
При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот ппроцесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.
Формование под давлением
Разогретый лист укладывается на матрицу и свободно обволакивает ее. После этого, если заполнение матрицы недостаточно плотное, применяется давление (дополнительный прижим пластичного материала) к форме. Этот вид формования применяется для производства изделий несложной формы — как правило, это различные куполообразные конструкции с незначительной вытяжкой заготовок. Необходимо очень быстро выполнять все операции, так как монолитный поликарбонат очень быстро остывает.
Формы (матрицы) изготавливаются из стали или алюминия. Изделия, которые требуют хороших оптических свойств (защитные стекла на транспорте, полицейские щиты, защитные маски) изготавливаются на матрицах из отполированнй стали/алюминия, а также стекла/керамики, покрытых глазурью.
Кроме давления воздухом или усилия рукой (защищенной перчаткой или каким-нибудь мягким материалом), к этой технологии термоформования относятся формование с пуансоном, формование при помощи матрицы и пуансона.
Вакуум-формование
Этот вид формования проще, чем механическое воздействие на разогретый лист и дает более качественный результат. Необходимо помнить, что вакуум-формование всегда нуждается в предварительной сушке материала, так как использует температуры, превышающие 160-165°С. Также, необходимо контролировать равномерность толщины отформованного изделия, потому что разные отрезки листа растягиваются неравномерно.
Вакуум-оборудование оснащено рамой, в которую фиксируется лист. Это минимизирует усадку листа во время термической обработки, что особенно важно для тонких листов монолитного поликарбоната (до 3 мм), у которых она может составлять 6%. Также, в зависимости от вида используемых матриц (позитиыных/негативных), необходимо помнить, куда направлена сторона с UV-защитой.
Для производства высококачественных изделий необходимо следить, чтобы поверхность форм/матриц была идеально ровной и поддерживала максимально возможную температуру. Чем выше температура матрицы, тем лучше поверхность изделия. Поэтому для вакуум-формования рекомендуются только отполированные стальные и алиминиевые матрицы.
При вакуум-формовании лист устанавливается в раму и разогревается до температуры пластичности. Далее, он кладется на негативную форму (т.е. углубление) или на позитивную (выпуклость). Воздух, который остается между формой и материалом, удаляется при помощи вакуума и заготовка полностью обволакивает матрицу. Отсасывание воздуха происходит через множественные отверстия в матрице, диаметр которых на прилегающей к поликарбонату поверхности не превышает 0,6-0,7 мм. С внешней стороны они могут бть больше, это ускорит откачку воздуха их формы.
При вакуум-формовании используются как позитивные, так и негативные матрицы. Однако, технологически работать удобнее и проще со вторыми, и, кроме того, они менее подвержены повреждениям и износу, хотя и дороже в производстве.
Использование позитивных матриц называется драпировочным формованием. Позитивная матрица применяется для более глубокого вытягивания соотношение глубины к диаметру(4:1) и отличается более толстым основанием и тонкими стенками у конечного изделия. Цикл производства деталей с использованием позитивных форм более длителен и технологически сложнее. Лист поддерживается над самой высокой точкой матрицы. По мере размягчения, лист обволакивает матрицу, и на самом последнем этапе, когда достигнет температуры 160 °С и выше — тесно прижимается к ее краям. Далее, вакуумом через отверстия в матрице удаляются остатки воздуха.
Применение негативной матрицы отличается более тонким основанием и толстыми стенками конечного изделия. Этот метод называется ещё прямым вакуумным формованием. Утончение основания (верхних краев заготовки) происходит при использовании глубоких форм. При постепенном опускании горячего листа к центру матрицы, происходит его растяжение. Более всего лист оказывается растянут по краям и, следовательно, это самая тонкая часть изделия. Негативное формованиепозволяет достичь мелких деталей на внешней поверхности детали.
Изгиб по линии нагрева
Самый простой способ формования. Заключается в свободном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещают в разогретую до 150°С печь. После полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с фольгой) и оставляют до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.
При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот процесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.
Соединение элементов из монолитного поликарбоната
Склеивание
Изделия из монолитного поликарбоната эксплуатируются в различных условиях — это могут быть предметы интерьера (сувениры, подставки, различные перегородки), уличные конструкции (витрины, защитное остекление, уличная мебель, детали транспорта, кровельные системы, фонари), элементы индивидуальной защиты (щиты маски, шлемы). Для каждого отдельного случая нужно рассматривать свои средства склеивания.
Изделия из монолитного поликарбоната, которые будут испытывать атмосферные воздействия и повышенную нагрузку, склеиваются при помощи силиконовых клеев и эпоксидных смол. Они обеспечивают прочное сцепление с другими пластиками, металлами, стеклом.
Для сувенирных изделий, которые выполняют декоративную функцию, можно пользоваться пистолетами с клеями горячего отверждения на полиамидной основе, этилвинилацетатными составами.
В любом случае, перед склеиванием заготовки должны быть очищены от мусора, пыли, электростатики. Также, предварительно обезжирьте контактные поверхности. Это повысит прочность соединения и внешний вид швов. Избегайте использования клеев и чистящих средств на основе растворителей, они ухудшают оптические свойства материала.
Для очищения поверхностей и обезжиривания используется изопропиловый спирт. Им же удаляют следы от пленки.
Иногда растворители (сольвены) целенаправленно используют для склеивания деталей из монолитного поликарбоната. Склеиваемые поверхности должны быть ровными. На мелкие детали игольчатым аппликатором наносится сольвент, после чего обеспечивается плотный длительный прижим. В случае, когда соединяются большие плоскости, эти элементы опускаются в сольвентную ванную с постоянным уровнем погружения, выдерживаются до размягчения поверхности и после точного совмещения фиксируются в нужном положении.
Сварка
Листы монолитного поликарбоната можно соединить между собой при помощи сварки с использованием сварочнго прутка. В этом случае, также потребуется предварительная сушка материала по технологии, описанной свыше. Кроме того, сварку можно проводить ультразвуковым методом в виде точечного или заклепочного соединения. Выбор способа зависит от формы и назначения детали.
Рекомендации:
1. ультразвуковая сварка -20кГц, амплитуда в дмапазоне 25-40мкм
2 .сварка с горячей накладкой — температуры 260-300°С.
Механическое крепление
При выборе этого способа крепления деталей из монолитного поликарбоната, необходимо учитывать следующие рекомендации:
— Монолитный поликарбонат, как и любой другой пластик, подвержен линейному тепловому расширению. Поэтому отверстия для крепежа должны быть немного больше диаметра болтов, чтобы позволятьлистьям свободно перемещаться пр расширеннии и сжатии;
— Расстояние до края листа должно быть в полтора раза больше диаметра отверстия;
— Следует использовать болты и шуруты, желательно — для пластиков. Применение заклепок приводит к образованию трещин;
— Нельзя затягивать болты и шурупы слишком сильно (с помощью электроинструмента). после затягивания ослабьте их на 0,5 оборота;
— Не рекомендуется использовать в качестве уплотнителя прокладки и шайбы из мягкого ПВХ;
— Точки креплений должны быть распределены равномерно по всему периметру листов.
Шлифование и полирование
Шлифование помогает устранить грубые дефекты кромок и поверхности листа: закругление и выравнивание углов и торцов заготовок, удаление царапин и сколов по площади листа.
Монолитный поликарбонат шлифуется влажным методом с охлажденной водой и кремниевой наждачно бумагой:
— грубая шлифока — зернистость 80
— тонкая — 280
— финишная — от 400 до 600
По окончании шлифования и удаления абразивов могут потребоваться дополнительные финишные лперации — полирование изделий.
Полирование деталей из монолитного поликарбоната производится6
— На тканевом круге, сукне или фетровой ленте с парафином/полированным воском. Поскольку это очень мягкие материалы, полируемые поверхности должны быть заранее отшлифованы. В противном случае после полировки поверхность хоть и станет блестящей, но царапины и внешние повреждения останутся. При использовании этого метода необходио строго следить, чтобы не было значительных повышений температуры обрабатываемой поверхности. Окружная скорость — 15-20м/с. Удельное давление на обрабатываемую поверхность — 0,2-0,1кГ/см².
— Пламенем. Используя этот метод финишной обработки, тщательно контролируйте во-первых — расстояние между источником пламени и деталью, во-вторых — время воздействия пламени на точку поверхности Не соблюдая эти условия, результат будет испорчен: белеет поверхность пластика либо возникает текучесть материала. Полирование пламенем позволяет удалять даже значительные царапины на поверхности (в этих зонах удлиняется воздействие пламенем), но его применение требует определенного опыта.
— Алмазным инструментом. В этом случае не требуется предварительная шлифовка, так как токарными инструментами с алмазным покрытием срезается тончайший верхний слой пластика. Оборудование должно работать без вибраций, чтобы исключить появления дефектов изделия.
— Сольвентом. Это химическое полирование, которое заключается в распылении на поверхности агрессивных растворителей, метиледихлорида. Химическое полирование придаст поверхности блеск, но не справится с груыми повреждениями поверхности, поэтому применяется после обязательного шлифования. Этот метод работ очень вреден для здоровья и сопровождается повышенной пожароопасностью.
Полировка поликарбоната
(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната
Методы полировки поликарбоната пищевой содой и шлифовальной машинкой
При всех своих многочисленных преимуществах сотовый поликарбонат обладает одним существенным недостатком – этот термопласт подвержен абразивным воздействиям, то есть, говоря более простым языком, его легко поцарапать. Царапины на листе ухудшают как функциональные качества продукта, так и эстетичность его внешнего вида.
Самое лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать этого – это соблюдать условия эксплуатации материала и не допускать появления на поверхности материала трещин и других повреждений. Однако если ущерб уже был нанесён, помочь может полировка поликарбоната. Существует несколько основных методов полировки этого полимера. В первой части данной статьи мы опишем первые два.
Полировка поликарбоната пищевой содой
Это самый доступный и самый простой способ, однако он не подходит для удаления сложных и глубоких повреждений. Пищевая сода годится для регулярной лёгкой полировки поверхности и удаления мелких царапин, например, царапин на поверхностях дисплеев мобильных телефонов и других электронных устройств. Изготавливается такой “полироль” тоже крайне просто – вам просто необходимо добавить в сухую пищевую соду небольшое количество воды и размешивать получившуюся массу до равномерной консистенции, получая в итоге подобие пасты. В состав можно добавить порошок глины для лучшего загустения.
Как использовать: нанесите получившуюся пасту на мягкую губку и аккуратными круговыми движениями натирайте поликарбонатную поверхность. По завершении этой процедуры промойте поверхность водой с раствором уксуса (примерно 50 грамм уксуса на литр воды), чтобы удалить остатки соды.
Полировка поликарбоната шлифовальной машинкой
Для этого способа вам надо иметь, собственно, работающую шлифовальную машинку под рукой. Способ работы ничем не отличается от полировки любой другой гладкой поверхности. Помните, что шлифование является абразивным воздействием. Пользуясь этим способом полировки, вы, по сути, просто стираете верхний слой поликарбонатного листа вместе с царапинами. Поэтому такой способ категорически не годится, если на листе поликарбоната были установлены какие-либо защитные покрытия. Например, повредив шлифованием антиультрафиолетовое покрытие, вы испортите весь материал.
Материал для шлифовального круга должен подходить для работы с прозрачными поверхностями. Стекло по многим показателям похоже на поликарбонат, поэтому можете использовать шлифовальный круг для стекла. Главное – он не должен обладать высоким абразивным воздействием. Трение от вращения шлифовального круга может создать достаточно тепла для того, чтобы поликарбонат начал растапливаться и деформироваться, поэтому используйте инструмент на небольшой мощности. Также ни в коем случае не давите инструментом на материал. Шлифовальный круг должен слегка касаться полируемой поверхности.
В начале работы используйте шлифовальный круг с показателем зернистости в 400P по стандарту ISO 6344. Если царапины не удаляются, используйте круг большей зернистости, но не более 1000Р. Удалив повреждённый слой, поверхность следует повторно обработать специальной полировальной шлифовальной машинкой. Это нужно для того, чтобы удалить микрочастицы отшлифованного материала.
Будьте осторожны, проводя полировку поликарбоната данным способом. Проводить шлифовку нужно постепенно, слой за слоем, сохраняя при этом ровную поверхность. Если сомневаетесь, проводите шлифовку медленнее и с минимальным нажимом. Не используйте этот метод, если вы не имеете достаточного опыта работы со шлифовочным аппаратом.
назад на главную
Нецарапающийся монолитный антиабразивный поликарбонат: применение
Нецарапающийся монолитный антиабразивный поликарбонат известен каждому строителю и застройщику. Этот материал активно используется в строительстве жилых, хозяйственных построек, а также вспомогательных сооружений. Обычный поликарбонат пользуется такой большой популярностью, потому что он обладает особенными свойствами, такими как гибкость, малый вес, термоустойчивость, пластичность. Но, еще совсем недавно у этого материала был один серьезный недостаток — его очень легко было поцарапать, а это серьезный минус при строительстве зданий.
Крыша из поликарбоната
Но производители активно занимались решением этой проблемы, и на сегодняшний день в продаже есть нецарапающийся монолитный пластик, который устойчив ко всем внешним воздействиям и повреждениям. Цель достигнута путем нанесения на поверхность поликарбоната специального слоя ламинации и антиабразивного покрытия. В результате чего поверхность материала стала невероятно прочной.
Характеристики антиабразивного поликарбоната
Антиабразивные листы пластика обладают высокой химической и механической стойкостью. Благодаря тому, что на поверхность листов нанесен специальный материал, в процессе эксплуатации материал не утрачивает свои свойства, такие как гибкость, прочность и прозрачность. Свойствами нецарапающегося монолитного антиабразивного пластика является то, что этот материал создает отличную звукоизоляцию, прекрасно пропускает солнечный свет, у антиабразивного поликарбоната высокие антивандальные и противоударные характеристики.
Если визуально сравнить постройку из обычного пластика и антиабразивного, то даже на первый взгляд будет заметна ощутимая разница в качестве и внешнем виде материалом. Антиабразивный поликарбонат смотрится очень эстетично и стильно. При этом, несмотря на свой высокие характеристики, пластик также прост в монтаже и легок при транспортировке.
Но, хоть монолитный поликарбонат и прочный материал, который стерпит значительные воздействия, не стоит ставить эксперименты и стараться повредить этот материал – силиконовый слой может не выдержать нагрузки и разрушиться. Поэтому для того чтобы строение сохранилось в идеальном состоянии, за ним нужно ухаживать. Важно помнить, что есть вещества, которые негативно влияют на пластик:
- спиртовые и водные растворы щелочи;
- аммиак;
- пиридин;
- амин;
- другие сильнодействующие вещества.
Размеры и применение монолитного антиабразивного поликарбоната
Так как пластик обладает особенными свойствами, который присущи только этому материалу, листы пластика не превышают длину более 6 метров. Ширина при этом составляет не больше 2 метров. Средние размеры антиабразивного поликарбоната, которые можно приобрести: 1,25х2,92, 2,0х3,0,2,0х2,92. Толщина листов монолитного пластика составляет примерно 15-0,75 мм. Это стандартные параметры антиабразивного поликарбоната, который можно использовать для самых разнообразных целей.
Сфера применения антиабразивного пластика очень обширна. Практически везде, можно встретить сооружения из этого материала. Например, на стадионах и катках этот материал используется для изготовления заграждений и бортиков. Наружная реклама, также изготавливается и антиабразивного пластика. Игровые автоматы, аттракционы, защитные экраны для выставок, витрины в ювелирных магазинах, оборудование для хранилищ, обменных пунктов, банков и многое другое, везде используется поликарбонат. А все благодаря отличным характеристикам материала.
Чаще всего монолитный пластик с защитой от царапин используется при изготовлении теплиц и парников. Монолитный пластик отлично подходит для строительства хозяйственных построек, так как этот материал обладает всеми свойствами, которые так важны для огородников. Самое главное качество, как уже говорилось ранее, монолитный поликарбонат отлично пропускает солнечный свет. Для овощей и фруктов, которые выращивают в парниках и теплицах — это очень важно, так как в любое время растения будут получать необходимое количество света.
К тому же, монолитный пластик легки и гибкий, соответственно монтаж теплицы не замет много сил и времени. Единственное что может испугать садоводов и огородников — это высокая стоимость материала. В отличие от привычного сотового поликарбоната, монолитный пластик стоит немного дороже. Но, благодаря своим высоким характеристикам, сооружение из антиабразивного поликарбоната прослужит намного дольше. И как следствие, все затраты окупятся по истечение определенного времени.
На сегодняшний день в строительстве стало модно использовать различные воздушные конструкции, а пластик отлично подходит для этих целей. Потому как использовать стекло в строительстве достаточно рискованно, так как это достаточно хрупкий материал. А поликарбонат отлично заменяет стекло и при этом сохраняет свой внешний вид и прочность даже при механическом внешнем воздействии. К тому же, с ним очень легко и просто работать.
Немаловажно и то, что не царапающийся пластик обладает различными цветовыми оттенками. Поэтому, по желанию можно подобрать расцветку по вкусу. Например, для бассейнов и дачных беседок можно выбрать поликарбонат голубого или желтого оттенка, одним словом, фантазии есть, где развернуться. Для того чтобы не ошибиться с выбором, рекомендуется обратить внимание на фото. Помимо расцветок, у любого желающего есть возможность ознакомиться с тем, какие именно сооружения и постройки можно возвести из антиабразивного монолитного пластика.
Автор:
Антон Ермолов
Нецарапающийся пластик
В последнее время все чаще встречается вопрос: «Существует ли нецарапающийся пластик?» Люди отлично изучили сильные стороны пластика (акрила или поликарбоната) в сравеннии с обычным стеклом. Пластик более легкий, облагает гибкостью и стойкостью к ударам, не уступает стеклу в прозрачности и среди все этого количества плюсов существует лишь один значительный минус — абразивная износостойкость. Твердость поверхности пластика ниже твердости поверхности силикатного стекла, отсюда и возникают проблемы: с течением времени поверхность оргстекла и поликарбоната может покрыться мельчайшими потертостями.
Форумы по пластику полны вопросами:
— Есть ли поликарбонат который не царапается?
— Возможно ли защитить поверхность пластика от царапин?
— Как решить проблему износостойкости поликарбоната?
и т.д. и т.п.
Ответ на данный вопрос довольно прост: СУЩЕСТВУЕТ НЕЦАРАПАЮЩИЙСЯ ПОЛИКАРБОНАТ!
Для того чтобы поликарбонат стал износостойким его поверхность покрывают специальным антиабразивным покрытием, как правило на основе силикона. Покрытие не заметно человеческому глазу, однако оно доводит показатели износостойкости до показателей силикатного стекла. Антиабразивное покрытие может наносится на листы либо с одной либо с двух сторон (зависит от сферы применения пластика). Также покрытия немного отличаются по составу для различных условий эксплуатации — существую формуемые и неформуемые покрытия, также может отличаться основа — лист поликарбоната. В качестве основы может использоваться либо стандартный лист монолитного поликарбоната, либо лист с оптическими свойствами. Подробную консультацию по техническим вопросам вы можете получить обратившись в офис компании ТСК Империя (495) 646-81-65 [email protected]
Таким образом можно с уверенностью ответить что интересующее множество людей решение существует, оно довольно дорогостоящее, но оно дает основное — гарантию защищенности, теперь лобовые стекла катеров и мотоциклов не будут так быстро затираться, наверное все пользователи замечали, что если стекло меняет на территории России оно крайне быстро приходит в негодность, это обусловлено именно тем. что за рубежом для лобовых стекло катеров и яхт используется монолитный поликарбонат с противоабразивной защитой, а у нас в стране ставят обыкновенные листы.
Мы будем рады помочь вам подобрать необходимый материал и оказать квалифицированную консультацию.
Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом
Резка
Монолитный поликарбонат — это материал, который хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления, которые возникают из-за высокого трения о режущий инструмент.
Для многих изделий требуется хорошее качество среза, которое обеспечивается высокой скоростью резания. Но в процессе необходимы периодические остановки станка, чтобы дать изделию возможность охладиться. Для ускорения возможно применение сжатого воздуха в качестве охладителя. Для качественной обработки следует помнить, что режущий инструмент всегда должен быть острым.
Поликарбонат монолитный легко режется пилами по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки металла, которое из за высоких оборотов приводит к плавлению полимера ( не следует путать со скоростью резания ). Монолит можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. В таблице приведены основные параметры для обработки листов.
Циркулярная пила | Ленточная пила | |
Скорость резки | 180-250 м/мин. | 200-250 м/мин. |
Скорость инструмента | 1800-2400 м/мин. | 600-1000 м/мин. |
Ширина распила | 2-5 мм | 1,5-2,5 мм |
Также для резки можно использовать гильотину для материала толщиной не более 5 мм. Одноко есть некоторые ограничения. Так нельзя делать несколько резов на одной длине и если инструмент не очень острый то возможны заминания краев, обрабатываемого изделия.
Не рекомендуется для резки использовать лазерный станок, так как кромка среза выглядит обгоревшей. Также из-за высокой местной температуры, может возникнуть внутренние напряжение, поэтому после лазерной резки, если ее все таки применяли, рекомендуется отжечь изделие при 130 °С в течение 1 — 2 часов.
Очень хорошо пластик режется на гравировальном станке.
Склеивание
Листы монолита можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения, рекомендуется использовать разные виды клея. Следет помнить, что клеи на основе растворителей не подходят для поликарбоната, так как вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации.
Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе.
Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон, рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 производства Dow Corning Ltd. Данный клей обеспечивает приклеивание листов межу собой, также к стеклу, металлу и другим пластикам. Данный клей непрозрачен и имеет цвета: белый, серый, черный.
Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd.
Для приклеивания плоских листовых изделий из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» или как ее еще называют акриловый вспененный клей.
Окраска
Для окрашивания литого поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать, так как они повреждают поверхность.
Очистка и обеспыливание
Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый слой, обеспечивающий защиту от статического электричества. Листвой поликарбонат можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента (вещества, помогающего отмыть что-либо от грязи) и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды или мыло. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поверхность.
Сгибание
Монолит можно сгибать для использования в арочных конструкциях, не прибегая к нагреву. Минимальный радиус определяется по формуле: R мин. = 175 х t мм , где t – толщина листа в мм . При соблюдении данной рекомендации возникающие напряжения в листе не повлияют на его свойства в течение всего времени эксплуатации. Для удобства в таблице приведены значения для некоторых толщин. Остальные можно рассчитать по формуле.
Толщина листа (мм) | Минимальный радиус |
3 | 575 |
4 | 700 |
5 | 875 |
6 | 1050 |
8 | 1400 |
Применение на улице
Для применения на улице должны использоваться листы, имеющие специальный УФ-слой, защищающий поликарбонат от разрушительного воздействия солнечных лучей, вызывающих деградацию листов: помутнение, пожелтение, снижение прочностных характеристик. Листы должны устанавливаться так, чтобы защищенная сторона была снаружи, т.е. обращена к солнцу. На полиэтиленовой пленке, которой оклеены все листы, имеется специальная маркировка, указывающая какая сторона имеет защиту. Для вертикальных ограждающих конструкций, например, шумозащитных экранов или заборов должны использоваться листы с двухсторонней УФ-защитой.
При монтаже на улице, необходимо учитывать термическое расширение, которое может достигать 4-5 мм на 1 м.пог. Вообще литой поликарбонат лучше всего крепить сухим способом, используя специальные крепежные элементы.
Монолитный поликарбонат можно фиксировать и при помощи саморезов. Здесь для компенсации термического расширения листов (во избежание их коробления и выскальзывания из элементов крепления) отверстия под саморез следует делать на 2-3 мм больше диаметра ножки самореза и использовать широкие шайбы с уплотнительными прокладками из ЕПДМ резины.
Мы рекомендуем ознакомиться со статьей по выбору обрешетки и определению необходимой толщины листа монолитного поликарбоната.
Цвета монолитного поликарбоната.
Цены на монолитный поликарбонат от производителя.
Ремонт царапин на линзах из поликарбоната
Архив: Ремонт царапин на линзах из поликарбоната
Как лучше всего исправить царапины на линзах из пластика (поликарбоната)?
Майк из Шарлотты, Северная Каролина
Ответы:
Устранение царапин на линзах из поликарбоната
Никогда не поворачивайте очки в местах, где они касаются чего-либо, всегда переворачивайте их!
Вещи, которые вам понадобятся:
- обычная зубная паста
- несколько чистых мягких хлопчатобумажных салфеток
- черный восковой маркер для фарфора
- прохладная вода
Шаг 1. Проверьте гарантию.На некоторые линзы из поликарбоната предоставляется гарантия, которая бесплатно отремонтирует или заменит поцарапанные линзы. Однако гарантия может быть аннулирована, если вы попытаетесь удалить царапины самостоятельно.
Шаг 2: Выдавите небольшое количество обычной зубной пасты на чистую мягкую хлопчатобумажную ткань. Втирайте зубную пасту в поцарапанную поверхность поликарбонатной линзы круговыми движениями в течение десяти-двадцати секунд.
Шаг 3. Смочите чистую мягкую хлопчатобумажную ткань в прохладной воде. Протрите линзу влажной тканью, чтобы удалить всю зубную пасту.
Шаг 4. Высушите линзу сухой чистой мягкой хлопчатобумажной тканью. Осмотрите линзу, чтобы определить, полностью ли удалена царапина. Глубокие царапины или множественные царапины могут потребовать повторения этой процедуры. Если этот метод не дает удовлетворительных результатов, переходите к шагу 5.
Шаг 5: Нанесите воск из черного воскового фарфорового маркера на всю поверхность обеих сторон линзы. Немедленно сотрите воск чистой мягкой хлопчатобумажной тканью. Протрите линзы чистой тканью.
Советы и предупреждения
В зависимости от вашего рецепта и вариантов покрытия, а также от серьезности царапин может быть более рентабельным просто заменить линзу. Обратитесь к офтальмологу, прежде чем принимать решение о ремонте или замене линзы. Линзы из поликарбоната разрабатываются в соответствии со строгими спецификациями. Попытка отремонтировать поцарапанные линзы в домашних условиях может сработать, но всегда существует вероятность того, что домашние методы могут еще больше повредить линзы.Если линзы покрыты покрытием, эти методы, вероятно, удалят или повредят покрытие.
Ресурсы Линзы из поликарбоната
Удачи. (27.05.2010)
Автор: Кэтлин Уильямс
Подробнее Комментарии.Противоскользящие листы поликарбоната 4 мм 5 мм 6 мм Листы поликарбоната для продажи
Лист поликарбоната с защитой от царапин 6мм листы поликарбоната на продажу
Информация о компании
ЛИСТ ПОЛИКАРБОНАТА WUXI LUDERY ВКЛЮЧАЕТ:Твердый поликарбонатный лист, Плоский твердый лист ПК, Поликарбонатный лист Hlollow, Тисненый поликарбонатный лист, Поликарбонатный лист Frost, Печатный поликарбонатный лист, Легкий трудный поликарбонатный лист, Твердый гофрированный поликарбонатный лист, Полый гофрированный поликарбонатный лист, Поликарбонатный лист с U-образным замком, Поликарбонатный лист для теплиц, Кровельный лист ПК, лист потолочного люка C и так далее…..
Наши клиенты из разных стран. Теперь мы готовы исследовать эффект PC Sheet, отличный от предыдущего, например, избежать вредителей, добиться значительного роста и улучшить производство сельскохозяйственных культур для удовлетворения запросов разных клиентов.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
♦ Завод площадью 20 000 квадратных метров
♦ 10 линий экструзии
♦ Возможность проектирования структуры продукта
♦ CAD / CAM
♦ Предоставить образец
♦ Возможность независимого проектирования пресс-форм
♦ Ввод производственной мощности
♦ Богатые акции
♦ Разработка материалов
♦ Контроль качества 24 часа
Описание продукта
Лист поликарбоната 6 мм / Тонированная панель из поликарбоната / Панель с тиснением из цветного поликарбоната
Мы хотели бы отображать более подробную информацию об этом продукте в таблице | |
Название продукта: | Лист поликарбоната 100% сырца Байера анти ультрафиолетовый |
Материал: | 100% сырье Lexan (Sabic) или Makrolon (Bayer) поликарбонатный материал, поликарбонатный материал Makrolon (Bayer) UV |
УФ-слой: | 50 ~ 70 мкм |
Ширина: | 1220 мм, 2100 мм |
Толщина: | 4.0 мм, 6,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм |
Длина: | 5800 мм, 11800 мм или индивидуально |
Цвет: | прозрачный, травяной зеленый, голубой, синий, коричневый, опаловый или индивидуальный |
Гарантия: | 10 лет |
Сертификация: | ISO9001: 2008, SGS |
Площадь: | Противотуманный, УФ-защита |
Restardant Standard | класс B1 (стандарт GB) |
| Характеристики: | 1) Высокая светопроницаемость 2) Легкий 3) Высокая ударная вязкость 4) УФ-защита 5) Экономия энергии 6) Звукоизоляция 7) Атмосферостойкость 8) Огнестойкость 9) Холодная гибка 10) Ветровое сопротивление 11) Диапазон рабочих температур: -40 ℃ —120 ℃ |
| Арт. | Ширина (мм) | Толщина (мм) | Вес кг / м.M | Мин. Радиус изгиба (мм) | Мин. Интервал соответственно | Цвет |
| Поликарбонат сплошной лист | 1220 1560 1820 Макс 2100 | 1,5 | 1,8 | 270 | 540 | прозрачный Опал бронза Буле Лейк-Буле Зеленый Желтый Красный Белый Серый |
| 2.0 | 2,4 | 360 | 720 | |||
| 2,4 | 2,88 | 430 | 860 | |||
| 3,0 | 3,6 | 540 | 1080 | |||
| 3,8 | 4,56 | 680 | 1360 | |||
| 4,0 | 4.8 | 720 | 1440 | |||
| 5.0 | 6.0 | 900 | 1800 | |||
| 6.0 | 7,2 | 1080 | 2160 | |||
| 8,0 | 9,6 | 1450 | 2900 |
ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИЯ
Упаковка и доставка
1.Обычно мы используем полиэтиленовую упаковку или стрейч-пленку, чтобы обернуть каждую акриловую трубку, а затем положить в деревянный ящик для транспортировки. Мы используем качественный деревянный ящик, стараемся уменьшить повреждения при транспортировке.
2. FedEx / DHL / UPS / TNT для бесплатных образцов, вы оплачиваете только экспресс-доставку.
3. Клиенты, указывающие экспедиторов или оборотные способы доставки!
4. Срок поставки: 3-7 дней для образцов; 7-15 дней для партии товаров.
Контактная информация
Отправьте подробности запроса ниже, нажмите «Отправить» Сейчас! Бесплатные образцы ждут вас.
Ясный прозрачный анти- поликарбонат царапины 0,1 Мм 0,2 мм
прозрачный, устойчивый к царапинам поликарбонат 0,1 мм 0,2 мм
Описание продуктов
| Обслуживание OEM | Абсолютно ДА |
| Материал | Поликарбонатные листы |
| Цвет | Прозрачный или индивидуальный |
| Индивидуальный размер | |
| Толщина | 0.1-100 мм |
| MOQ | 10 штук |
| Гарантия | 10 лет |
| Диапазон температур | -40 ℃ ~ 120 ℃ |
| ANTI UV | Ультрафиолетовое покрытие 50UM и уменьшение 5UM ежегодно |
| Ударопрочность | 850 Дж / м |
| Огнестойкость | GB8624-1997, точка горения: 630 ℃ |
| Поверхность | Защита от ультрафиолета, термостойкость, огнестойкость и т. д. |
| Метод обработки | ЧПУ, лазерная резка, коэкструзия |
| Допуск | Мета-изготовление ± 0,1 мм, ЧПУ ± 0,01 мм |
| Время образца | 5 дней |
| Сертификат | ISO9000, SGS, ROHS, UL |
Уважаемые клиенты! Перед запросом мы были бы очень признательны, если бы вы предоставили следующую информацию:
Упаковка и доставка
Детали упаковки: картонная коробка размером 30 * 30 * 30 см, 30 * 30 * 40 см и так далее.
Срок поставки: 7-10 дней.
1. Запечатанные пакеты 2. Каттоны упаковки 3. Погрузка и доставка
Сертификаты
Свяжитесь с нами
.Поликарбонат с покрытием против царапин — Купить поликарбонат с покрытием против царапин, устойчивый к царапинам лист ПК, устойчивый к царапинам поликарбонат продукт на Alibaba.com
Твердый поликарбонатный лист с покрытием против царапин ПК-лист
Обзор
Основан на высоком уровне оптического пропускания ПК-листа, с использованием уникального процесса высокой абразивности в сочетании с высокополимерной износостойкой органической отверждающей жидкостью, высокий устойчивость к усилению функции модификации в поверхности PMMA пластины.Поверхность износа характеристик материала ПК после обработки, сопротивляться коррозионным агентам может быть значительно улучшена.
Описание продукта
Характеристики твердого поликарбонатного листа с покрытием против царапин ПК:
1. Превосходное качество обработки продукции: оптический базовый материал, тысячи классов пыли в мастерской обработки, инновационная способность покрытия Fu Lang, изготовление материала качество отличное.
2. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям: твердое и прочное твердое покрытие, нелегкое падение, долговременная эффективная защита листа ПК при использовании на открытом воздухе.
3. Хорошая ударопрочность: борьба, разбивание, трудно ломается, ударопрочность в 200 раз выше, чем у обычного стекла.
4. Вырождение желтого цвета происходит медленно: после 5 лет использования ПК светопропускание и глянец остаются высокими и яркими, а изменение визуального тумана не очевидно.
Проект | Метод испытаний | Результат |
Коэффициент пропускания | Более 90% | 915 |
Мутность | Менее 1% | 0,2 |
Твердость по Педнцилу | Карандашный твердомер | Более 5H |
Поверхностное сопротивление | Станок поверхностного сопротивления | 10 6 ~ 10 8 Ом / см2 |
Тест RCA | 175 г, 50-200 раундов | Пройдено |
Адгезия | Испытание поперечной резки | 100/100 |
Испытание на термический удар | -40 ℃ / 45 мин, 85 ℃ / 85 мин, 27 раундов | Пройдено |
Тест на тепло и влажность | 85 ℃, 85RH, 72 часа | Пройдено 9 0034 |
Солеустойчивость | 35 ℃, 5%, хлорид натрия, 48 часов | Пройдено |
Химическая стойкость | Алкоголь 500 г, 250 раундов | Пройден |
Заявление
1.Строительные материалы: художественная декоративная стена, декоративная панель лифта, декоративная стена для отеля, материал для витрины, материал для домашнего шкафа.
2. 3C Electronics: панель мобильного телефона, электронный ридер, сенсорная панель, рекламный дисплей.
3. Электрооборудование: сенсорная панель, центральный пульт управления кондиционером.
4. Транспортировка: лобовое стекло мотоцикла, автомобильный шлем, стекло экскурсионной канатной дороги, окно обзорной машины.
Информация о компании
Q1.Вы фабрика или торговая компания?
У нас есть завод в городе Сучжоу, провинция Цзянсу. У нас самые удобные условия транспортировки. Приглашаем всех наших клиентов как из страны, так и из-за границы!
2 кв. Вы принимаете специальные заказы?
Да, мы принимаем индивидуальные продукты.
3 кв. Как я могу получить образцы?
Для нас большая честь предложить вам образцы. Ожидается, что новые клиенты оплатят стоимость курьера, образцы бесплатны для вас, эта плата будет вычтена из оплаты за официальный заказ.
4 кв. Листы обесцвечиваются со временем?
No. Из-за прозрачного защитного слоя от ультрафиолета, большинство листов поликарбоната имеют 10-летнюю гарантию.
Сертификаты
Наши услуги
- Ответьте на ваш запрос в течение 24 рабочих часов.
- Опытные сотрудники ответят на вопросы и поддержат профессиональную командную работу.
- Возможен индивидуальный дизайн.
- OEM и ODM приветствуются.
- Дистрибьютору предоставляются специальные скидки и защита продаж.
- Ответственный за послепродажное обслуживание
Подробнее
1. Основной вид деятельности: пластиковый лист, поликарбонатный лист, акриловый лист, антистатический лист, лист с твердым покрытием, лист антибликового покрытия, лист с защитой от отпечатков пальцев, противообрастающий лист
2. Листовой материал в основном импортируется: GE, Sumipex, Kuraray, Bayer, Panlite, Mitsubishi
3.7 лет опыта в заводском производстве.
4. Профессиональные техники с многолетним опытом, передовое и эффективное оборудование
ДОБАВИТЬ: N0.4003 South Of Linhu Road, Fenhu, Lili Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu, China
Телефон: 00 86 187 -6289-4176 Lancy
Упаковка и доставка
1. Упаковка: полиэтиленовая защитная пленка с обеих сторон, покрытая крафт-бумагой, или в соответствии с требованиями клиентов
.
2.Упаковка контейнера: деревянный поддон для полного контейнера и деревянный ящик для количества сборных грузов.
3. Грузоподъемность: около 26 тонн в 1 * 20 ‘/ 40’ / 40’HQ
4. Срок поставки: в течение 7 рабочих дней после получения 30% предоплаты. 
Вам может понравиться:
http://szfulang.en.alibaba.com
«Честность, лояльность, доверие и уважение» — это критерий нашего бизнеса.Мы с нетерпением ждем возможности поставлять лучшие продукты и услуги всем нашим уважаемым клиентам.
Беспроигрышная игра между компанией и работниками, компанией и клиентами — наша цель. Мы надеемся, что после успеха бизнеса мы сможем распространять продукцию на благо всего общества.
.