что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских.

И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.   К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

технические характеристики и свойства, размеры, производители, обработка и применение

Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость	Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость
Автомобильный воск		У	Нитрат амоний		У
Азотная кислота	20	ЧУ	Нитрат калия	Насыщенный	У
Акрилонитрил		Н	Нитрат кальция		У
Аллиловый спирт		ЧУ	Нитрат натрия		Н
Алюминиево-амониевый сульфат		У	Нитробензин		Н
Алюминиевый оксалат		У	Нитропропан		Н
Алюминиевый сульфат	Насыщенный	У	Овощной сок		У
Алюминиевый хлорид	Насыщенный	У	Озон		Н
Амиак (жидкий)		Н	Окись углерода		У
Амиак (газ)		Н	Оксид цинка		У
Амилацетат		Н	Олеиновая кислота		У
Амиловый спирт		ЧУ	Острая соевая приправа		У
Анилин		Н	Отбеливающее вещество		У
Антифриз		ЧУ	Паприка		У
Ацетат Калия		ЧУ	Парафин		У
Ацетилен		У	Пентан		У
Ацетон		Н	Перец		У
Бензальдегид		Н	Перикись водорода	30	У
Бензиловый спирт		Н	Персульфат калия	10	У
Бензин		Н	Перхлорат калия	10	У
Бензойная кислота		Н	Пиво		У
Бикарбонат натрия	Насыщенный	У	Пиридин		Н
Бисульфат натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен		У
Бисульфит натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен гликоль		У
Бисульфит углерода		Н	Порошок для стирки		ЧУ или У
Борная кислота		У	Пропан		У
Бром		Н	Пропанол		У
Бромбензин		Н	Пропаргиловый спирт		У
Бромит калия		У	Пропионовая кислота	20	У
Бура		У	Пропионовая кислота	Концентрированная	Н
Бутадиен		У	Растительное масло		У
Бутан		У	Роданид калия	Насыщенный	У
Бутанол		У	Ртуть		У
Бутил ацетат		Н	Рыба		У
Бутилен гликоль		У	Рыбий жир		У
Вазелин		У	Сало		У
Ванилин		У	Сахар	Насыщенный	У
Ваниль		У	Свекольный сироп		У
Веретенное масло		У	Серная кислота	<50 (50<70)	ЧУ или У
Винная кислота	30	У	Серная кислота	10	У
Вино, виски, водка, ром, коньяк		У	Сернокислое железо		У
Вода (газированная и морская)		У	Сероводород		У
Газолин		Н	Серохлорид		Н
Газообразный хлор (мокрый)		Н	Силиконовая замазка		У
Газообразный хлор (сухой)		ЧУ	Силиконовое масло		У
Гвоздика		Н	Силицифлорная кислота	30	У
Гвоздичный перец (ямайский)		Н	Скипидар		ЧУ
Гексан		У	Слезоточивый газ		ЧУ
Гептан		У	Смазывающее масло		ЧУ или У
Гидразин		У	Соль		У
Гидроксид калия		Н	Соляная кислота	20	У
Гидроксид натрия		Н	Стеарат цинка		У
Гипохлорид натрия	5% хлора	У	Стирол		Н
Гликоль		У	Сульфат алюминий калия	Насыщенный	У
Глицерин		У	Сульфат аммония	Насыщенный	У
Глицерол		У	Сульфат калия	Насыщенный	У
Глутаральдегид	50	У	Сульфат магния	Насыщенный	У
Глюкоза		У	Сульфат марганца	Насыщенный	У
Горчица		У	Сульфат меди	Насыщенный	У
Двуокись серы (газ)		У	Сульфат натрия	Насыщенный	У
Двуокись углеродного газа		У	Сульфат никеля		У
Декалин		У	Сульфат цинка		У
Детергент (сильный)		ЧУ или У	Сульфит аммония		Н
Детский лосьон		Д	Сульфит натрия		Н
Дизельное топливо		У	Сурьма трихлорид	Насыщенный	У
Диметилфталат		Н	Табак		У
Диметилсульфоксид		У	Терпинеол		Н
Диметилформальдегид		Н	Тетрагидрофуран		Н
Диоксан		У	Тетралин		Н
Дионил Фталат		ЧУ	Тимьян		У
Дисульфит углерода		Н	Тиосульфат натия		У
Дифил	5,3	ЧУ	Тиофин		Н
Дихромат калия	Насыщенный	Д	Титан тетрахлорид		У
Диэтил эфир		Н	Толуол		Н
Доктилфталат		ЧУ	Тормозная жидкость		Н
Жидкое лекарство		ЧУ или Н	Трансформаторное масло		У
Закись азота		Н	Трикрезилфосфит		Н
Изоприловый спирт		У	Трисодиум фосфат		У
Инсектицид		У	Трихлорацетоновая кислота		ЧУ
Исоамиловый спирт		ЧУ	Трихлорфиламин	20	Н
Йод		Н	Трихлорэтилен		Н
Йод (жидкий)	5	У	Трихлорэтилфосфат		ЧУ
Какао		ЧУ	Уайт спирит		Н
Калийная соль двухромовой кислоты		У	Уксус		У
Каменноугольный газ		У	Уксусная кислота	10	У
Камфорная нефть		У	Уксусная кислота	25	ЧУ или Н
Карболовая кислота		Н	Уксусный альдегид		Н
Карбонат амония		ЧУ	Фенол		Н
Карбонат натрия	Насыщенный	У	Формалин	10	У
Касторовое масло		У	Формовочная кислота		У
Каустическая сода		Н	Фосфорная кислота	10	У
Керосин		Н	Фосфорный кислородхлорил		У
Кетчуп		У	Фосфорный пентоксид	25	ЧУ
Кислород		У	Фосфорный трихлорид		Н
Кока кола		ЧУ	Фреон (все остальное)		Н
Корица		У	Фреон трансферин		У
Кофе		ЧУ	Фруктовый сок		У
Крахмал		У	Фтористый аммоний		Н
Крезол		Н	Фтористоводородная кислота	20	У
Кровь и плазма крови		У	Хлорат натрия		У
Ксилол		Н	Хлорид амоний		У
Лаймовый раствор (2%) или паста			У	Хлорид кальция	Насыщенный
Лак		Н	Хлорид магния	Насыщенный	У
Лак и растворитель		Н	Хлорид меди	Насыщенный	У
Лигроин		У	Хлорид натрия	Насыщенный	У
Ликер		У	Хлорид окиси железа	Насыщенный	У
Лимонная кислота	10	У	Хлорид олова		У
Локтайт		Н	Хлорид ртути	Насыщенный	У
Лук		У	Хлорид цинк		У
Льняное масло		У	Хлористая медь	Насыщенный	У
Ляпис		У	Хлористый барий		У
Майонез		У	Хлористый калий	Насыщенный	У
Марганец калия	10	У	Хлорная кислота	10	У
Маргарин		У	Хлорноватистая кислота		У
Масло		У	Хлоробензин		Н
Масло для жарки		У	Хлороформ		Н
Масляная кислота		Н	Хлорэтилен		Н
Мастика для натирки полов		Н	Хромат натрия		У
Машинное масло		У	Хромовая кислота	20	У
Метабисульфит калия	4	У	Хромовые квасцы	Насыщенный	У
Метан		У	Царская водка	(3 HCl:1 HNO3)	ЧУ
Метанол Чистый		ЧУ	Цианистый калий		Н
Метил этил кетон		Н	Циклогексан		У
Метиламин		Н	Циклогексанол		ЧУ
Метиленхлорид		Н	Циклогексанон		Н
Метилметакрилат		Н	Чернила		У
Молоко		Н	Четыреххлористый углерод		Н
Молочная кислота	20	У	Шоколад		У
Моторные масла		ЧУ или У	Шпаклевка		У
Мочевина		У	Щавелевая кислота	10	У
Моющее средство		У	Этил ацетат		Н
Муравьиная кислота	10 (30)	ЧУ или У	Этил бромид		Н
Мускат		Н	Этиламин		Н
Мыло		У	Этилен дихлорид		Н
Мыло с содержанием кальция		У	Этилен хлорид		Н
Мышьяковая кислота	20	У	Этилен хлорогидрин		Н
Мясо		У	Этиловый спирт	96	Н
Нефтепродукты		У	Этиловый спирт	Чистый	ЧУ
Нефть		ЧУ	Эфир нефти		ЧУ

Монолитный поликарбонат — характеристики, разновидности и свойства

 

Монолитный поликарбонат – это листовой материал из, собственно, поликарбоната. Он отличается от прочих видов этого материала высокой плотностью и обязательным отсутствием пустот. Монолитный поликарбонат является прекрасным заменителем силикатного стекла. Для некоторых целей его свойства даже более предпочтительны.

Например, монолитный поликарбонат весит вдвое меньше стекла, но по прочности превосходит его в более чем в 200 раз!

Прозрачность монолитного поликарбоната – около 88%. Это сопоставимо с показателями прочих прозрачных полимеров: ПВХ, ПЭТ, полистирола и других, но ниже, чем у оргстекла и стекла кварцевого (прозрачность последнего до 100%).

Это замечательное свойство позволяет широко использовать листовой поликарбонат для остекления различных сооружений: для фонарей и других осветительных приборов, для лайтбоксов, объемных букв и фигур, прочих рекламных конструкций с подсветкой.

Прочность монолитного поликарбоната

Самые выдающиеся результаты монолитный поликарбонат показывает по ударопрочности. Она выше, чем у оконного стекла в 250 раз и в 10 раз, чем у оргстекла. Это позволяет производителям маркировать поликарбонатные листы, как небьющийся материал. И это не является преувеличением.

Именно поэтому из поликарбоната делают разнообразные ограждения: борта хоккейных площадок, остановки, антивандальную защиту различных устройств.

Также поликарбонат применяется для полицейских щитов и пожарных шлемов, специфического противоударного остекления в поездах, самолетах, яхтах и пр. Словом, для всего, что только может оказаться под ударом.

Другие полезные свойства материала

Прочность – не последнее выдающееся качество поликарбоната. Также нужно отметить его высокую морозоустойчивость. Без ударной нагрузки он без проблем выдерживает окружающие температуры до 50 градусов Цельсия. А под нагрузкой листы монолитного поликарбоната не теряют своих качеств и при 40 градусах.

Он выдерживает не только сверхнизкие, но и очень высокие температуры: верхний температурный порог эксплуатации составляет 120 градусов Цельсия. Наряду с этим поликарбонат самозатухающий материал, да и поджечь его непросто.

Все это делает поликарбонатный лист отличным материалом для применения в районах со сложными климатическими условиями.

Как обрабатывать поликарбонат?

 

 

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

 

 

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

С помощью монолитного поликарбоната можно изготовить козырек над входной группой коттеджа или частного дома, который защитит ее от непогоды.  Так же поликарбонат монолитный является отличным материалом для автомобильного навеса,  крытого павильона для бассейна, козырька над балконом и террасой и многих других конструкций, о которых можно прочитать в этой статье.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Монолитный поликарбонат. Свойства и область применения. в Новосибирске

Монолитный поликарбонат – это сплошной полимерный лист без внутренних пустот, напоминающий обычное стекло, только легче и прочнее.
СВОЙСТВА МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
-легкость монолитных листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции; позволяет увеличить площадь светопропускающей поверхности за счет увеличения ширины пролета несущей конструкции; производить монтаж без подъемных механизмов;
-большой формат листов и возможность делать их гибкими в холодном состоянии делает листы идеальным материалом для покрытия сооружений геометрической деятельности: арочные и сводчатые конструкции и другие геометрически сложные строительные проекты;
-легкость обработки- листы легко режутся обыкновенными режущими инструментами;
-простой и быстрый монтаж;
-пожаростойкость;
-высокие шумоизоляционные свойства;
-отличные теплоизолирующие свойства;
-ударопрочность;
-высокая стойкость к ветровым и снеговым нагрузкам;
-прозрачность — светопропускание 90%;
-стойкость к воздействиям окружающей среды;
-химическая стойкость;
-легкость очистки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Строительство.
За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитальном строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.
Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.
Монолитный поликарбонат является прекрасным материалом для возведения малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната. изготовления балконных светопрозрачных конструкций;

Военно-промышленный комплекс. Монолитный поликарбонат используют для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой не только от стихии, но и от вандалов.
Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
Компьютерная промышленность. Из монолитного поликарбоната изготавливают жесткие диски для персональных компьютеров.

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

• Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
• Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

• Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
• Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
• Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
• Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
• Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
• Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция

Сотовый и монолитный поликарбонат: особенности и различия

Основные преимущества сотовой структуры

Сотовый поликарбонат — это прозрачный полый материал, между плотными стенками которого перпендикулярно расположены ребра жесткости. Среди его основных преимуществ:

• тепло- и звукоизоляция. Многослойность и воздушные пространства обеспечивают прекрасную изоляцию;
• высокая светопрозрачность. Материал сотового типа обладает способностью пропускать до 80% света.
• жесткость и гибкость. Перегородки действуют как поддерживающая структура, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость. Это позволяет создавать конструкции сложной формы;
• меньший вес. Сотовые листы не такие тяжелые, как монолитные. Это уменьшает расходы на транспортировку и упрощает монтаж. Кроме того, снижаются конструкционная нагрузка и требования к арматуре, что удешевляет строительство;
• стоимость; сотовые листы стоят меньше, поскольку в процессе производства требуется меньшее количество сырья.

Благодаря отличной теплоизоляции и прозрачности сотовые листы часто используются для остекления и сооружения теплиц, где важно сохранять тепло. Также это идеальный выбор в отделке и строительстве в силу своей легкости, прекрасной прочности, стойкости к ударам и другим механическим свойствам.

На рынке предлагаются листы разного цвета и толщины. Выбирать подходящий материал в первую очередь необходимо исходя из желаемых показателей светопропускания и светорассеивания, а также других физико-механических свойств. Еще один важный аспект — гарантия и защита от ультрафиолета.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат становится все более популярным как легкая и безопасная альтернатива стеклу. Это полимер, полученный экструзионным методом, который так же, как и сотовый, доступен в нескольких цветах, толщинах (2—12 мм), а также может предлагаться с разнообразной фактурой поверхности. Основные преимущества монолитных листов:

• прекрасные оптические свойства. Они имеют великолепную прозрачность с коэффициентом светопропускания свыше 89%. Этот показатель может изменяться вследствие окрашивания или придания текстуры поверхности листов;
• УФ-защита. Поверхность защищена специальным слоем от УФ-лучей, которые могут вызывать пожелтение полимеров;
• ударостойкость. Ударная вязкость монолитного поликарбоната в 200 раз превосходит стекло и в 10 раз превосходит закаленное стекло. Она также превосходит аналогичный показатель у других пластиков;
• малый вес. Лист поликарбоната вдвое легче стекла такого же объема. Это позволяет существенно уменьшить транспортные расходы и расходы на усиление конструкции;
• теплоизоляция; низкая теплопроводность монолитного поликарбоната дает возможность уменьшить теплопотери;
• огнестойкость; Температура воспламенения поликарбоната очень высока — около 580° C.

Монолитные поликарбонатные листы выигрывают у сотовых, благодаря лучшему светопропусканию. Вот почему они часто используются там, где требуется максимальная освещенность, например, в зимних садах, светильниках, фонарях, при остеклении зданий. Исключительная ударостойкость делает их незаменимым сырьем для изготовления разнообразных ветровых стекол, экранов, защитных перегородок, в том числе пуленепробиваемых, оптических изделий.

Основные различия

Несмотря на общность большинства характеристик, монолитные и сотовые листы имеют определенные различия. Среди них:

• строение. Монолитные листы имеют единственный слой в отличие от сотовых листов;
• вес. Монолитные листы тяжелее, чем сотовые, поскольку в их конструкции нет воздушных камер;
• изоляционные характеристики. Сотовый поликарбонат обладает лучшей теплоизоляцией, благодаря наличию пустот и воздушных пространств. При этом монолитный поликарбонат отличается лучшей звукоизоляцией;
• цена. Сотовый поликарбонат дешевле, чем монолитный.

Таким образом, и сотовые и монолитные листы поликарбоната имеют уникальный баланс высокой термостойкости, стабильности размеров, ударной вязкости, оптической прозрачности и превосходного электрического сопротивления. Именно по этой причине материал используется в ряде конструкций, таких как строительство мансардных окон, теплиц, навесов, медицинских приборов и зимних садов. Для обеспечения оптимальной производительности в каждом конкретном случае процесс выбора типа поликарбоната сводится к анализу всех аспектов в паспорте продукта.

Компания AVERS предлагает широкий выбор различных видов поликарбоната от ведущих мировых брендов. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и технической консультацией от профессиональных менеджеров.

Сравнение стекла и поликарбоната

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

• Лёгкость — при одинаковой толщине массива поликарбонат весит в 5 раз меньше в случае монолитного листа и в 25 раз легче в случаи сотового, что позволяет использовать менее мощные опорные конструкции.
• Прочность, которая в сто раз больше, чем у стекла. Полимер способен выдерживать значительные ударные, снеговые и ветровые нагрузки.
• Низкая теплопроводность — в отличие от стекла обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (в случае применения сотового поликарбоната).
• Способность рассеивать солнечные лучи, что при использовании поликарбоната в качестве материала для теплиц позволяет избежать ожогов растений. Стекло не обладает таким свойством — свет будет попадать только на верхнюю часть растений, а нижняя останется в тени.
• Не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение, что защищает имущество от выгорания. Через стекло проходит до 60% УФ-лучей.
• Устойчивость к резким перепадам температур — выдерживает от -40 до +120 градусов, в отличие от стекла, которое может лопнуть при +90.
• Безопасность — в случае аварийной ситуации не образуется острых осколков, как у стекла, способных привести к порезам.
• Гибкость — легко гнется при монтаже, за счет чего можно придать желаемую форму.
• Простота обработки — без труда сверлится и режется. А резка и обработка стекла являются достаточно трудоемкими процессами, требующими специальных навыков и оборудования.

У полимерного листа так же есть конечно и минусы:

• Коэффициент шумопоглощения у монолитного листа равен на одинаковых толщинах со стеклом, в то время как в сотовом исполнении он значительно меньше и хорошо пропускает звуки, доносящиеся с улицы.
• Прозрачность — коэффициент пропускания солнечного света у стекла достигает более 92%. У полимера — максимально 89%.
• Низкая устойчивость к абразивным веществам, поэтому мыть конструкции из данного материала рекомендуется теплой водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Стекло более устойчиво к абразивному воздействию и не боится царапин за счет более высокого показателя твердости поверхности.
• Стоимость монолитного полимера значительно выше аналогичных толщин стекла.

Огромный выбор листов поликарбоната в наличии и нарезанных по размеру из ePlastics

Прозрачные листы Lexan ™, листы поликарбоната Tuffak®, Makrolon®. Прозрачные практически небьющиеся панели из поликарбоната.

Инкрементальные размеры листов прибл. На 1/8 дюйма меньше из-за пропила. Мы являемся авторизованным дистрибьютором поликарбонатных листов Tuffak® и Makrolon®, а также распространяем подлинные поликарбонатные панели Lexan ™, а также другие бренды в рамках наших отношений с Sabic и другими производителями.

Мы можем разрезать ваши поликарбонатные панели Lexan ™ размером 4 x 8 футов до точных размеров или отправить их оптом. Мы продаем 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулоны и многое другое … и у нас есть в наличии для быстрой доставки.

GE Lexan ™ TO Tuffak® ЭКВИВИЛЕНТЫ

* GE Lexan ™ 9034 эквивалентен Makrolon ™ GP
* GE Lexan ™ 112 эквивалентен Makrolon ™ GP Clear
* GE Lexan ™ 713 эквивалентен Makrolon ™ i-30 Светло-серый прозрачный.
* GE Lexan ™ 5109 эквивалентен Makrolon ™ K-09 Bronze Transparent.

Коэффициент Пуассона для стеклополикарбоната Lexan ™ составляет 0,37-0,38

НОВИНКА — Износостойкие поликарбонатные листы Makrolon® 15 обеспечивают превосходную долговременную погодостойкость, оптическую прозрачность и защиту от вандализма. Этот продукт с ограниченной 15-летней гарантией включает инновационную технологию Makshield® для повышения производительности. Повышенная долговечность остекления и непревзойденная ударопрочность, а также улучшенные изоляционные свойства и значительное снижение веса делают Makrolon® 15 однозначно правильным выбором для ваших приложений по остеклению. Лист поликарбоната Makrolon® 15 также обеспечивает значительное снижение затрат на обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с другими материалами для остекления. Приложения включают школы, общественные здания и транспортные центры.

Makrolon® GP (толщиной от 0,060 «до 0,500») является продуктом, эквивалентным Lexan ™ 9034 компании General Electric. Оба этих листовых продукта экструдированы из поликарбонатной смолы, стабилизированной УФ-излучением. Вы не должны различать Lexan ™ 9034 и Tuffak A, поскольку механические, физические и погодные свойства этих двух листовых продуктов схожи.

ePlastics® продает широкий ассортимент поликарбонатных листов и панелей марок Lexan ™, Makrolon® и Tuffak®. Широкий ассортимент прозрачных листов поликарбоната Lexan ™ с твердым покрытием, устойчивых к истиранию с одной или двух сторон, известных как MR10, SL10 и CM. Существует ограниченное количество бронзовых и серых оттенков для прозрачного цветного поликарбоната, а для вывесок — полупрозрачный цветной поликарбонатный лист. Для различных целей у нас есть листы поликарбоната черного и белого цветов.

Для особых случаев вы можете заказать зеркальный поликарбонатный лист — зеркало, которое не разбивается (вспомните об использовании в исправительных учреждениях).Для приватных панелей и перегородок мы предлагаем текстурированный поликарбонатный лист.

Для наиболее точных инженерных применений мы предлагаем поликарбонат оконного формования, изготовленный методом прессования (либо Westlake Plastics Zelux W, либо Makrolon® от Sheffield Plastics). Поставляется толщиной от 0,375 дюйма до 2 000 дюймов — и даже больше по специальному заказу. Для чистых обрабатываемых материалов также используется машинный поликарбонат, полученный методом прессования.

Tuffak ^® ЛИСТ: U-ЗНАЧЕНИЯ (BTU / HR / SQ.FT / F) ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОКОН

9000 3.

Потери тепла зимой (1)

Прирост тепла летом (2)

0,19 1,01 6

Толщина, дюйм	0,117 дюйма	0,236 дюйма	0,375 дюйма		0. 118 «	0,177″	0,236 «	0,375″
Одинарное остекление	1,06				0,98	0,93	0,89	0,82

(1) 15 Скорость ветра в час




Скорость ветра 1/2 мили в час

Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в настоящем документе, считаются правильными на дату их публикации.Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от любой ответственности. В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ. Представленная здесь информация относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе.Перед коммерциализацией пользователь должен тщательно протестировать любое приложение. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется принять соответствующие меры, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. Паспорт безопасности материалов для здоровья и безопасности.

© 2006 Arkema

Поликарбонатный лист общего назначения Makrolon® GP представляет собой поликарбонатный продукт с полированной поверхностью, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, предназначенный для использования в остеклении и в промышленности. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров.Пятилетняя гарантия от поломки на поликарбонатный лист Makrolon® GP, а также его рейтинг UL 94 VO при толщине 0,220 дюйма и выше делают его экономичным в широком спектре промышленного остекления, проектирования и строительства, а также термоформованных и сборных компонентов. Лист поликарбоната общего назначения

Makrolon® GP доступен с галькой, матовой и призматической декоративной и функциональной текстурой. Его выдающаяся прочность и превосходная стабильность размеров, а также пятилетняя гарантия от поломки обеспечивают максимальную гибкость конструкции и экономическую эффективность.Текстуры поликарбоната Makrolon® GP предназначены для использования в широком спектре промышленного остекления, конструкций, а также термоформованных и сборных компонентов.

Прозрачные поликарбонатные листы в наличии и обрезаны по размеру из ePlastics

ePlastics® содержит прозрачные и практически небьющиеся поликарбонатные листы и панели Lexan®, Makrolon®, Palsun® и Monogal® (нажмите на название любого бренда, чтобы просмотреть их техническая спецификация). *

Мы можем разрезать ваши листы поликарбоната на нужные вам размеры или отправить их целиком и оптом.Мы храним большую часть поликарбонатных материалов в стандартных размерах листов 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулонах и т. Д.

* Lexan® 9034 эквивалентен Makrolon® GP
* Lexan® 112 эквивалентен Makrolon® GP

Архитектурные приложения
Существует множество приложений, в которых преимущества поликарбонатного листа могут быть использованы для улучшения архитектурного дизайна. Он подходит как для внутреннего, так и для внешнего остекления. Доступные варианты включают различные прозрачные и полупрозрачные цвета, а также декоративную отделку, и ей можно придать форму с помощью различных техник.Эти особенности, наряду с его высокой ударной вязкостью, делают поликарбонат отличным выбором для обеспечения безопасности в баллистических приложениях (наш Hygard), где улучшенная конструкция здания и защита активов являются первоочередной задачей. Наша команда технических экспертов готова помочь вам со всеми вашими проектами.

Характеристики:

• Поликарбонатный лист Makrolon® вдвое легче, в 200 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила.
• Поликарбонат обладает превосходными тепловыми свойствами, снижающими коэффициент пропускания звука, особенно при минимизации потерь тепла.
• Коэффициент Пуассона для нашего поликарбоната составляет 0,37–0,38

Соответствие нормативным требованиям и сертификаты:

• Отчет об оценке ICC-ES ESR-2728
• Miami-Dade NOA # 12-0605.05
• CPSC 16 CFR 120 Категория I и Категория II: Стандарт безопасности для материалов для архитектурного остекления
• ANSI Z97.1-2004: Американский национальный стандарт для безопасных материалов для остекления, используемых в зданиях: Класс A
• UL 972: Устойчивые к взлому материалы для остекления, файл UL № BP2126
• UL 94: воспламеняемость, файл UL № E351891

* ePlastics оставляет за собой право заменить продаваемый поликарбонатный лист торговой марки в зависимости от текущего запаса и доступности.Если вам требуется материал определенной марки, сообщите нам об этом во время покупки, чтобы мы могли проверить наличие и сроки.

Устойчивые к истиранию / УФ-излучению листы поликарбоната, обрезанные по размеру из ePlastics

Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист Makrolon® AR обеспечивает более высокую стойкость к УФ-излучению и стойкость к истиранию поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударных характеристик, прочности и прозрачности. Обладая ограниченной семилетней гарантией от поломки и потери светопропускания, износостойкий поликарбонатный лист Makrolon® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия.В течение жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Makrolon® AR2: Поверхностное твердое покрытие с обеих сторон. Твердое покрытие обеспечивает твердость поверхности, химическую стойкость и долговечность к УФ-излучению и погодным условиям. Применения включают новое строительство и замену остекления в школах, медицинских и исправительных учреждениях, автобусных остановках и везде, где для плоского остекления требуются устойчивые к истиранию материалы.

Химические испытания Время сопротивления Ацетон > 24 часа Неэтилированный бензин > 24 часа соляной кислоты (10 хлороводород) > 24 часа Изопропиловый спирт (IPA) > 24 часа Метиловый спирт > 24 часа Метиленхлорид > 24 часа Metonehyl49 Ethyl K46 > 24 часа Азотная кислота (100%) > 1 час, но <24 часов Гидроксид натрия (10%) > 1 час, но <24 часов Серная кислота (1% ) > 24 часа Толуол > 24 часа

Соответствие нормативным требованиям и сертификаты fations: Отчет об оценке ICC-ES ESR-2728 Округ Майами-Дейд NOA № 12-0605.05 Строительный кодекс Флориды 2010 Зона высокоскоростных ураганов, классифицированная CPSC 16 CFR 1201 Стандарт безопасности Файл воспламеняемости UL 94 № E351891 UL 972: Файл защиты от взлома № BP2126

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

17 февраля 2021 г., 14:00 EST

Использование биофилии в коммерческих и институциональных зданиях всех типов

17 февраля 2021 г., 14:00 EST

Шквал дизайнерских соображений

18 февраля 2021 г., 14:00 EST

23 февраля 2021 г., 14:00 EST

24 февраля 2021 г., 14:00 EST

25 февраля 2021 г., 14:00 EST

, 25 февраля 2021 г., 14:00 EST

4 марта 2021 г., 14:00 EST

16 марта 2021 г., 14:00 EDT

24 марта 2021 г., 14:00 EDT

Использование шторок для освещения общих комнат и других медицинских помещений

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока …

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства и применение материала

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий.Наряду с обычным стеклом все большее распространение получил монолитный поликарбонат, использование которого позволяет создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет отличные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении конструкций самого разного назначения.

Что такое монолитный поликарбонат

Этот материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт при синтезе лекарств для анестезии.Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, способное конкурировать с высококачественным силикатным стеклом.

Монолитный поликарбонат с техническими характеристиками на высшем уровне относится к группе термопластов. Наиболее широко используются ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь, это вещество получают путем конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола.Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Для потребителей монолитный поликарбонат поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм типоразмера 205 × 305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87.Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности на разрыв, ударная вязкость и устойчивость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает несколько десятков позиций.

В этом списке следующие марки этого материала, различающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• PC-005 и PC-003 относятся к высоковязким полимерам, до недавнего времени PC-1.
• Средневязкий термопласт PC-007 заменил поликарбонаты PC-2 и PC-LT-10.
• Материал PC-010 с низкой вязкостью, ранее обозначался PC-LT-12 и PC-3.
• Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
• PC-LST-30 — материал, наполненный кремнием или кварцевым стеклом (прежнее обозначение PC-LSV-30 и PC-NKS).
• ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 — высокая стойкость к образованию микротрещин и отличные огнезащитные свойства. На данный момент не имеет аналогов в мире.
• PC-TC-16-OD — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями к противопожарной защите.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Соотношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели устойчивости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его использование для изготовления наружных конструкций. Последний можно использовать при температуре до -50 ° C при условии отсутствия механических нагрузок, при -40 ° C этот материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Термостойкость большинства марок поликарбоната составляет до + 120 ° С для отдельных образцов, этот показатель достигает +150 ° С. Как и у всех материалов, при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется особая техника. Для монолитного поликарбоната его величина составляет 6,5 × 10-5 м / ° С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях значительных перепадов температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат — это полимер, который может эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители различных типов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Жиры и горюче-смазочные материалы органические.

Однако некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация об устойчивости поликарбоната к определенным жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	—
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	—
Пропан	+	Диэтиловый спирт	—
Борная кислота	+	Метиловый спирт	—
Перманганат калия, макс.конц. 10%	+	Щелочные растворы	—
Знак «+» в таблице указывает на устойчивость материала к длительному воздействию вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются своей способностью выдерживать самые разные нагрузки в течение значительного периода времени. Аттестация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие:

• Предел прочности полимера при изгибе проверяется по ISO 178 и составляет до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости для этого испытания находится в диапазоне 2600 МПа.
• Предел прочности листа при испытании на разрыв согласно ISO 527 составляет до 60 МПа.
• Модуль упругости при аналогичных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях достигает 100%.
• Вязкость монолитного поликарбоната в процессе испытаний, испытанного по методу Чарли для изделия с надрезом определенной глубины, составляет не более 30-40 кДж / м².
• Аналогичный показатель для Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж / м.

Листовой поликарбонат обладает высокой ударопрочностью. Таким образом, при испытаниях без предварительной резки материала он оставался целым при максимальных нагрузках, достижимых в лабораторных условиях. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный, в отличие от стекла, способен гнуться в обычных условиях окружающей среды. Это свойство материала широко используется при изготовлении разного рода конструкций округлой формы: навесов, заборов и тому подобное. Это качество характеризуется максимальным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Монолитный поликарбонат, по своим характеристикам уникальным во многих отношениях, имеет плотность 1200 кг / м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза превышает удельный вес. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при сохранении их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при расчетных и проектных работах.

Вес монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната 2050х3050 мм от его толщины.

Устойчивость к УФ-лучам

Панели из монолитного поликарбоната обладают селективным светопропусканием.Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна, чтобы задерживать и поглощать излучение ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через барьер. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или двух сторон.

Используемая экструзионная технология исключает возможность ее отслаивания от подложки из-за взаимного проникновения материалов.Еще одна технология защиты панели от воздействия УФ излучения — использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимера дороже, но эффективность его намного выше.

Для защиты монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его оклеивают полиэтиленовой пленкой. В нем указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно во время установки или сразу после нее, иначе ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Противопожарные характеристики

Поликарбонат начинает плавиться под действием открытого пламени и при превышении определенной температуры происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими характеристиками с точки зрения пожарной безопасности:

• устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не токсичны;
• кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности V-1 (B1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. В производственном процессе не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные панели из поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качество сырья и соответствие техническим условиям производства;
• правильная установка;
• климатические условия и влияние неблагоприятных факторов окружающей среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных регионах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом.Такой способ изготовления панелей позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Сам по себе материал химически инертен и не выделяет вредных и опасных для человека и животных веществ.

Монолитный поликарбонат рекомендован для использования в жилых помещениях ввиду экологических характеристик. Специальные панели производятся специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Допускается использование этого материала в строительстве для выполнения внешней и внутренней отделки.

Пропуск света

Промышленность производит несколько типов поликарбоната с разной проницаемостью для солнечного света и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. В этом случае введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Остальные оптические параметры поликарбоната характеризуют степень его прозрачности.Таким образом, показатель желтизны бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5%. Панели из этого полимера не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими преимуществами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы изделия.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции здания. Однако эти панели имеют более низкую теплопроводность, чем обычное оконное стекло.Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт / мК, измерения проводились в соответствии с процедурой, утвержденной DIN 52612. Оконное стекло также имеет высокую теплопроводность.

Следует учитывать, что изоляционные свойства материала повышаются с увеличением толщины. Так, при прочих равных, лист монолитного поликарбоната толщиной 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними.В последние годы этот полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру пластины и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимум 18 дБ до максимум 23 дБ.

Монолитный поликарбонат имеет более низкую плотность, чем оконное стекло, и в результате способен значительно ослабить звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, другими словами, полимер не впитывает воду. Это свойство дает возможность использовать его в помещениях с повышенной влажностью воздуха в теплицах, теплицах, бассейнах и других подобных конструкциях.Чтобы предотвратить образование конденсата на внутренней поверхности плиты при производстве, может быть нанесена специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и устанавливаются внутри установки при установке.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам, помимо прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может существенно отличаться от продукции предприятий-конкурентов.

Наиболее широко используются пластины следующих цветов:

Прозрачный

Бронза

Черный

Панель окрашивается путем впрыскивания пигмента в массу материала непосредственно перед формованием . Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по панно, что не дает ему выгорать. Отдельные компании-производители этого материала предлагают другие цветовые решения по индивидуальным заказам.

Назначение и область применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели становятся все более популярными у потребителей и все чаще заменяют силикатное и кварцевое стекло. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых и общественных зданий.

3. Установка навесов, навесов над входными дверями и остановками маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Строительство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих заграждений на транспортных магистралях, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, теплиц и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление средств наружной рекламы и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11.Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по краям хоккейных площадок.

В последнее время расширяется область применения монолитных панелей из поликарбоната. Материал также используется в медицинских учреждениях для изготовления боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовании и креплении деталей.Для работы с монолитным поликарбонатом можно использовать ручной или электрический инструмент со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы диск или ленточная пила имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавной или твердосплавной пайкой с охлаждением места резания или сверлением сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка диском, ленточной пилой или ножницами.
• Просверливание или пробивка отверстий с помощью специального приспособления.
• Лазерная резка материала.

Листы монолитного поликарбоната можно подвергать холодной и горячей формовке. В этом случае минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Лист должен быть скруглен исключительно по линии экструзии. Правильное направление загиба обязательно указывается на защитной пленке, которая снимается в процессе установки.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться саморезами с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми накладками. Отдельные панели соединяются специальными растворителями, сваркой и другими методами. Правильная установка монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования в течение всего срока службы.

(PDF) Диагностика предела прочности прозрачного монолитного поликарбоната пьезоэлектрическим эффектом

Диагностика предела прочности прозрачного монолитного поликарбоната

пьезоэлектрическим эффектом

Бобина Е.А., Гимадеева Л.А., Данилаев М.П., ​​Клабуков М.А. Национальные исследования

Университет имени А.Н. Туполева — КАИ

(КНИРТУ-КАИ), Россия, Казань, ул. Маркса, 31 К.,

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье представлены экспериментальные результаты зависимости прочности на разрыв от напряжения пьезоэлектрического

в прозрачном монолитном поликарбонате. Определено наиболее подходящее расположение электродов

на поверхности образцов монолитного поликарбоната для измерения пьезоэлектрического напряжения

. Было показано, что первая производная пьезоэлектрического напряжения

по времени проходит через ноль, когда в поликарбонате начинают возникать трещины.

Причем локальные максимумы пьезоэлектрического напряжения и прочности на разрыв наступают на

немного раньше, чем начинают возникать трещины в поликарбонате. Это позволяет использовать пьезоэффект

для диагностики предельно допустимой прочности в прозрачном монолитном поликарбонате.

Диагностика прочностных характеристик (например, максимально допустимой прочности) органических стекол

(прозрачный монолитный поликарбонат или полиметилметакрилат) должна использоваться в тех же практических задачах

, как остекление кабины самолета, строительство витражей, стекла крыши.То есть

из-за уменьшения твердости оргстекла при таких внешних воздействиях, как облучение солнечным излучением

[1, 2], ветровые и снеговые нагрузки [3, 4], перепады температур [5, 6], старение материала [ 7].

Например, в [8] было показано, что после воздействия УФ-излучения в течение 3050 часов и относительной влажности воздуха

42% среднечисловая молекулярная масса уменьшается на 6%, а средняя молекулярная масса

уменьшается. на 3.2%, что свидетельствует о возникновении разрыва магистрали в поликарбонате

.

Отсутствие изменений в конструкции оргстекла и сохранение обзора через стекло — главный критерий выбора методов диагностики его прочности

. Перспективный метод такой диагностики

основан на пьезоэффекте в полимерах [9]. Поляризация макромолекул в полимерах

, изменение их взаимного расположения под действием внешних механических воздействий лежит в основе пьезоэффекта

в полимерах (например, в органических стеклах) [10].Итак, пьезоэлектрический эффект в органических стеклах

определяется структурой и ее изменениями [11, 12]. Следовательно, соотношение

между пьезоэлектрическим напряжением и структурными изменениями в органическом стекле под действием внешней силы может

позволять диагностировать снижение прочности на разрыв. Это отличается от тензодатчиков, измеряющих действительную механическую деформацию

[13]. Пьезоэлектрический эффект в полимерах достаточно хорошо изучен [14-17, 18].

Однако в литературе нет данных о влиянии схемы измерения (расположение, площадь

и геометрия электродов) на взаимосвязь между механическими напряжениями и пьезоэлектрическим напряжением

в монолитном поликарбонате. Целью данной работы является определение влияния расположения электродов

для измерения пьезоэлектрического напряжения на возможность диагностики прочности монолитного поликарбоната на растяжение

.

Стеклоподобное покрытие из поликарбоната в один этап для бесшовной очистки и амплификации ДНК на интегрированном монолитном микропроцессоре

Ю Чжан получила степень бакалавра медицины в Колледже химии и химической инженерии Шаньдунского университета в Китае в 2012 году. интересы включают разработку систем Lab-on-a-Chip и модификацию поверхности для сборки устройств. В настоящее время она изучает степень магистра медицины на факультете биотехнологий в Университете Гачон в Корее.

Киу Заем Тринь получила степень бакалавра медицины на факультете биотехнологии Университета Канто во Вьетнаме в 2010 году и степень магистра медицины на факультете биотехнологии в университете Гачон в Корее в 2012 году. Ее исследовательские интересы включают разработку миниатюрное устройство ПЦР для генетического анализа и системной интеграции. В настоящее время она учится на факультете биотехнологий в университете Гачон в качестве аспиранта.

Ин-Сан Ю получил степени BE (1978), ME (1983) и доктора философии (1988) на факультете химической инженерии Университета Йонсей в Корее.Он работал профессором-исследователем в Обернском университете (1992–1993) и Вашингтонском университете (2000–2001). В настоящее время он является профессором кафедры химической и биоинженерии в университете Гачон в Корее. Его основная область исследований связана с производством экологически чистых функциональных материалов и формированием наноэмульсионных систем.

Наэ Юн Ли получила степень бакалавра (1998 г.) и степень магистра (2000 г.) на факультете экологической инженерии женского университета Ихва в Корее и докторскую степень (2004 год) на факультете химии и биотехнологии Токийского университета в Японии. .С 2004 по 2006 год она работала докторантом в Корейском передовом институте науки и технологий (KAIST) и в Женском университете Ихва в Корее, а с 2006 по 2007 год — профессором-исследователем в Женском университете Ихва.

No related posts.