характеристики, критерии выбора, сфера использования
Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?
Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.
Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.
Содержание статьи:
Основные свойства экструдированного пенополистирола
Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.
Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера – 2 % и воздуха – 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.


Пенопласт — класс материалов синтетического происхождения с податливой или твердой структурой. Есть пенопласты полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые, формальдегидные и прочие
В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.
Для пеноплекса характерны следующие параметры:
- теплопроводность: 0,029—0,034;
- водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
- удельный вес: 25—45 кг/м³;
- прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
- прочность на сжатие: 200—500 кПа.
Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.
Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.
При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.


В производстве используют различные полимеры, и по такому признаку дифференцируют готовое сырье. Так под микроскопом выглядят полимеры стирола
Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.
Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.
Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.
И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.


Листы экструдированного пенополистирола имеют толщину от 1,2 до 20 см, что позволяет использовать материал в разных целях и в различных отраслях
К предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.
Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.
В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.
Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.
В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.
Плюсы и минусы пеноплекса
У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.
У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.


Пеноплекс не привлекает микроорганизмы, имеет устойчивость к плесени и грибку, даже если находится в непосредственной близости с этими образованиями
Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.
Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.
Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.
Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.
К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.


Воздействию растворителей подвергается даже экструдированный пенополистирол, поэтому в случае с покраской или лакированием нужно внимательно проверять состав используемых растворов
Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.
При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.
У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.
Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.
Критерии выбора материала
Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.
Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.
Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.


На листах пеноплекса нередко образуются сколы, а их углы могут стачиваться, поэтому стоит позаботиться о бережной транспортировке и хороших условиях для монтажа
Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.
На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.
Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.
Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.
Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.
Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:
- для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
- для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
- для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.
Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.


Пеноплекс можно разрезать струной, ручной пилкой, с помощью фигурной резки, но наиболее удобно будет работать малярным ножом
Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.
Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.
Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.
Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.
В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.


Определить идеальную толщину листов будет не так просто: нужно учесть климат, плотность материала, толщину стен и желаемый эффект от теплоизоляции
Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.
Сферы применения экструдированного пенополистирола
Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.
Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.
Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с .
Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.
Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.


При установке утеплителя на какой-либо тип поверхности нельзя пренебрегать очисткой от пыли, чтобы адгезия была приемлемой, а теплоизоляция не нарушалась
На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.
Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.
В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.
Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.
Сферы строительства, где используют пеноплекс:
- Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
- В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
- Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.
Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.
В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.


Такой изотермический контейнер с использованием экструдированного пенополистирола пригодится любителям рыбалки: температура внутри будет подниматься менее чем на 1 °C в сутки
Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:
- : трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
- утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
- внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
- скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
- реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
- теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
- теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
- создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
- конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
- : облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
- : гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.
При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.
В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.


На фасаде пеноплекс без защитного покрытия и правильных расчетов точки росы продержится недолго, да и шансы допустить ошибку очень высоки
Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.
Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.
Выводы и полезное видео по теме
Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:
Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:
Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:
Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.
В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.
Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.
что это такое, характеристики и сфера применения
Двадцать первый век можно смело назвать веком синтетических материалов. Одним из них стал пенополистирол экструдированный, характеристики которого отвечают всем современным требованиям. Этот материал представляет синтетическую теплоизоляцию с небольшим весом и соответствующими размерами.
Разработкой этого теплоизоляционного материала занималась в прошлом веке американская фирма «The Dow Chemical Company». Сегодня пенополистирол, характеристики которого сильно отличаются от аналогичных материалов, нашёл применение в самых разных отраслях промышленности. Его укладывают в фундаменты частных домов, с его помощью теплоизолируют здание, цокольные помещения и так далее.
Преимущества экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов
- Пеноплекс.
- Техноплекс.
- Технониколь.
- Урса.
Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным технологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться. Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью. В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.
Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться «бесфреоновая» технология.
Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:
- Отличная водонепроницаемость.
- При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
- Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
- Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
- Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
- Срок эксплуатации превышает 50 лет.
- Отвечает всем требованиям экологии.
- Имеет небольшой вес.
- Толщина материала не превышает 3 см.
- Экологичность.
В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест. Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений. Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях. Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках. Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.
Сфера применения
Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:
- Теплоизоляции здания.
- Составной части сэндвич-панелей.
- Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
- Утеплителя полов.
- Теплоизолятора крыш.
- Строительства фундамента.
- Обустройства фасада.
- Отмостки.
- Для создания тёплого пола.
- Дорожного покрытия.
Ограничения в использовании и недостатки
При таких больших возможностях использовать пенополистирол можно не всегда. Материал боится инфракрасного излучения. Когда на него попадают прямые солнечные лучи, он теряет свои положительные свойства и начинает быстро разрушаться.
Пенополистирол экструдированный, постоянно используется для теплоизоляции пола, кровли и фундамента. Он не годится для изоляции стен внутри помещения. Это связано с низкой паропроницаемостью. Из-за этого стены перестают «дышать». Начинает образовываться плесень.
При большом количестве достоинств пенополистирол, к сожалению, имеет и ряд недостатков:
- Когда температура превышает 75 градусов, начинают выделяться токсичные вещества.
- Солнечные лучи негативно влияют на структуру материала, происходит изменение его теплоизоляционных качеств.
- В таком теплоизоляторе заводятся муравьи. Его атакуют мыши.
Экструдированный пенополистирол относится к группе обычных полимеров. Поэтому, когда он начинает взаимодействовать с неорганическими веществами, происходит быстрое изменение его свойств. Становится сложно работать с битумом. В его состав входят растворители, которые могут разрушить теплоизоляцию.
Технические характеристики
Некоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.
Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера. Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами. ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:
Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.
Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.
В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.
Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.
характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф
Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.
ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.
Основные характеристики экструдированного пенополистирола.
– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.
– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.
– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м3.
– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м2)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм2
.– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.
– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.
– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -500С до +750С.
– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.
– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.
– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.
В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.
Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.
Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.
Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.
Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.
Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта.
Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео
Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций.
Производство экструдированного пенополистирола.
Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается, является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.
При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.
Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.
После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.
Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.
Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.
Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.
Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.
Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.
Сферы применения экструдированного пенополистирола — Блог о строительстве

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.
Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.
Содержание
- 1 Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор
- 2 Пароизоляционные свойства
- 3 Не поглощает воду
- 4 Высокая механическая прочность
- 5 Еще о свойствах экструдированного пенополистирола
- 6 Утеплитель для нагреваемого фундамента
- 7 Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя
- 8 Для бетонных полов
- 9 Утепление комнат изнутри
- 10 Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой
- 11 Где не рекомендуется применять пенополистирол
- 12 Что такое экструдированный пенополистирол?
- 13 Преимущества и недостатки
- 14 Сферы применения продукта
- 15 Экструдированный пенополистирол – один из видов современных пенопластов, созданный по технологии экструзии полистирола. Благодаря такой методу производства гранулы полистирола плотно прикипают друг к другу, образовывая прочную, стабильную структуру материала.
- 16 Основные преимущества
- 17 Схема производства экструдированных пенополистиролов
- 18 Недостатки экструдированного пенополистирола
- 19 Сфера применения экструдированного пенополистирола
- 20 Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.
- 21 Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
- 22 Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя. Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.
- 23 Заключение
Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор
Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.
По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший. Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.
Пароизоляционные свойства
Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.
Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2ч Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2ч Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2ч Па/мг).
Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.
Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.
Не поглощает воду
Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.
Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.
Высокая механическая прочность
Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.
Еще о свойствах экструдированного пенополистирола
Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени.
Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.
Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества.
Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т. п.
Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.
Утеплитель для нагреваемого фундамента
Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».
Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.
Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.
Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя
Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.
Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.
Для бетонных полов
Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.
Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.
Утепление комнат изнутри
В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».
Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.
Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.
Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.
Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой
Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.
Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.
А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.
Где не рекомендуется применять пенополистирол
На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.
Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.
К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.
Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.
27.10.2017
Экструдированный пенополистиролуже давно используется во многих видах строительных работ. Это объясняется тем, что данный материал обладает высокой влагостойкостью, достаточной жесткостью и склонностью сохранять тепло. К тому же он не поддается разнообразным химическим воздействиям, благодаря чему имеет высокий срок эксплуатации.
Сфера его применения достаточно широка, но основная его функция остается неизменной – теплоизоляция. Современные магазины стройматериалов предлагают покупателям широкий ассортимент экструдированного пенополистирола, поэтому перед покупкой желательно изучить все его преимущества и недостатки.
Что такое экструдированный пенополистирол?
По другому такой продукт называют еще экструзионным пенополистиролом. На рынке строительных материалов он известен уже более пятидесяти лет.
Аналогов данному пенопласту так и не получили, поэтому многие мастера продолжают использовать его для утепления зданий. Этот продукт обладает достаточно однородной структурой и состоит из небольших ячеек закрытого типа. Он имеет некоторые особенности в производстве – для того, чтобы его получить, необходимо смешать гранулированный полистирол со вспенивающимися веществами, например, двуокисью углерода.
Благодаря такому производству получаемый продукт обладает большой устойчивостью ко всевозможным химическим соединениям, которые чаще всего используются в строительных работах.
Экструдированный пенопласт не теряет свои функциональные показатели в процессе взаимодействия с солями, кислотами, спиртами, красителями различных видов, цементом и т. д. Однако стоит быть осторожным с бензином, солярной кислотой или керосином – эти вещества могут существенно навредить целостности экструзионного пенополистирола.
Преимущества и недостатки
Конечно же, отсутствие аналогов для экструдированного пенопласта делает его довольно незаменимым стройматериалом. Однако, не стоит забывать, что он подходит далеко не всем. Фирмы-производители сегодня пытаются убедить целевую аудиторию, что эта продукция является универсальной, но это далеко не так.
Среди преимуществ материала можно выделить следующие:
- высокая степень теплоизоляции;устойчивость к сильным порывам ветра;гидроизоляция (в большинстве случаев не пропускает влагу).
Все эти особенности ставят экструдированный пенополистирол на ступень выше таких утеплителей, как минеральная или базальтовая вата.
Но, не стоит забывать про его минусы. Самым главным из них можно отметить то, что такой стройматериал не позволяет помещению «дышать», то есть закупоривает его и может превратить в душное пространство. Поэтому купить экструдированный пенополистирол следует тем, кто уверен в том, что помещение нуждается в настолько сильном утеплении.
Сферы применения продукта
Экструдированный пенополистирол используют во многих видах стройработ, исходя из его главного предназначения:
Укладывание дороги. Многим асфальтированным поверхностям тяжело пережить слишком холодную зиму. Экструзионный пенопласт намного облегчил эту задачу – он не просто утепляет дороги, не позволяя грунту разрушаться от сильных морозов, но и способен выдержать большие нагрузки от разного вида транспорта.
Это позволяет существенно увеличить сроки эксплуатации дороги.Утепление кровли. Благодаря простому монтажу экструдированных плит многие люди сегодня выбирают именно их в качестве утеплителя для крыши зданий. А устойчивость к влаге поможет предотвратить появление плесени или грибка.Теплоизоляция фасада и фундамента.Утепление складских помещений.
Как вы видите, область использования экструдированного пенопласта достаточно широка. Благодаря своей износостойкости и качеству этот материал завоевал большую популярность строителей. Приобрести экструдированные плиты можно в различных интернет-магазинах стройматериалов, например, в магазине Строймаг (www.strojmag.ua)цена на пенополистирол одна из самых низких на рынке Украины.
Экструдированный пенополистирол – один из видов современных пенопластов, созданный по технологии экструзии полистирола. Благодаря такой методу производства гранулы полистирола плотно прикипают друг к другу, образовывая прочную, стабильную структуру материала.
Основные преимущества
- высокая степень водонепроницаемости;очень низкая степень теплопроводности;высокий уровень устойчивости к механическому воздействию;высокая устойчивость к растворителям;способность выдерживать высокие температуры;долговечность материала;небольшой вес изделия.
Благодаря высокому уровню водонепроницаемости экструдированный пенополистирол очень часто применяют при проведении работ по восстановлению и утеплению помещений с высокой степенью влажности.
Его также используют в кровельных работах и для теплоизоляции чердачных помещений. Популярен утеплитель и в холодильной сфере. Его часто устанавливают в качестве теплового изолятора в морозильных и холодильных установках, для изоляции стен термических фургонов и других помещений для хранения продуктов.
За счет большого содержания воздушных фракций в составе, утеплитель имеет превосходные звукопоглощающие качества. Его часто устанавливают на балконах и лоджиях в качестве утеплителя с нулевым восприятием к воздействию биологических организмов. Грибок, плесень и другие патогенны ему не страшны.
Читайте также: Как выбрать бензиновый генератор
Одним и, наверное, главным недостатком утеплителя является его подверженность к воспламенению. Из-за слабой огнестойкости материала его иногда пытаются заменить на более безопасные в этом плане утеплители.
- тепловая изоляция полов промышленных зданий и сооружений;теплоизоляция подвальных и чердачных помещений с высокой степенью влажности;теплоизоляция наружных и внутренних стен и перегородок помещений;использование при сооружении инверсионных и наклонных кровель;использование при заливке несъемной опалубки;применение при дорожном строительстве;использование для производства тротуаров с подогревом.
Для теплоизоляции полов больших промышленных сооружений и торговых комплексов утеплитель не требует особых подготовительных работ.
Он может устанавливаться, как на предварительно подготовленную поверхность, так и прямо на выровненную грунтовую площадку. Его высокая устойчивость к воздействию влаги, температуры и химических элементов позволяет использовать материал в довольно экстремальных условиях. Высокие прочностные показатели позволяют использовать утеплитель в бытовом строительстве еще и в качестве грунтового теплоизолятора для фундаментов и заглубленных в грунт сооружений и конструкций.
В производстве современных комплектующих материалов для строительства также широко применяется полистирол подверженный экструзии. Его используют в качестве высокопрочного и теплоизолирующего наполнителя в сэндвич панелях.
Читайте также: Полиуретановый настил: преимущества и недостатки
Для отделочных работ при строительстве утеплитель прекрасно подходит, так как имеет ровную и гладкую поверхность, а теплоизолирующие свойства только придают конструкции долговечности и надежности. Благодаря прикреплению утеплителя к внешней стороне зданий, он не только усиливает температурные показатели внутри, но и полностью меняет облик снаружи.
Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.
Схема производства экструдированных пенополистиролов
Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.
Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:
- Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.
В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.
Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов.
ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.
Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению.
Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.Важно!Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.Существует более серьезная угроза, чем пожар.Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час.
Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м2выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.
Сфера применения экструдированного пенополистирола
Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.
Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.
Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:
- Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см2. Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.
Важно!Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.
Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.
Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна.
Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.
Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.
Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.
Заключение
Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.
Источники:
- teplodom1.ru
- www.e-joe.ru
- sxteh.ru
- bouw.ru
Экструдированный пенополистирол технические характеристики
В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.
Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола

Пеноплекс – морковного цвета.
Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:
- Пеноплекс;
- Техноплекс;
- Урса.
Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.
Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.
Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:
- экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
- размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
- теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
- водопоглощение не более 0,4%;
- группа горючести Г4.
Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.
Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:
- теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
- впитывание влаги 0,3%;
- группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.
Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.
Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.
О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.
Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.
Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.
Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:
- бетонного и деревянного пола;
- стен из любого материала снаружи и изнутри;
- колодцев из бетонных колец;
- отмостки;
- открытого грунта.
Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.
Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.
С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.
Недостатки экструдированного пенополистирола

Урса – европейский бренд в России.
Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:
- материал горит;
- при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
- боится ИК лучей;
- несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.
Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.
Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.
Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше
Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.
Утепление пенополистиролом варианты использования и технология укладки
Виды ППЭ-утепляющих материалов
На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.
Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия.
Характеристики, свойства и область применения
Чтобы определить вред пенопласта как утеплителя необходимо рассмотреть его свойства, состав и метод изготовления
Отдельное внимание стоит уделить и области применения, поскольку именно она является решающим фактором при выявлении воздействия на человека

Структура материала на срезе
Утеплитель
В качестве материала для защиты от холода пенопласт практически незаменим.
- Его пористая структура способна значительно снижать теплопроводимость.
- Пенопласт прекрасно держит форму, чем не может похвастаться не один из утеплителей в данной ценовой категории.
- Он более чем на 90% состоит из воздуха, поэтому не горит и не поддерживает этот процесс.
- При его изготовлении используют минимальное количество стиролосодержащих веществ, что считается решающим фактором при определении экологической чистоты.
- Максимальный срок эксплуатации пенопласта превышает 50 лет. Об этом свидетельствует инструкция по монтажу и сертификат качества, прилагающийся к большинству изделий из этого материала.

Использование в качестве наружного утепления домов, любительское фото
Выделение отравляющих веществ
Считается, что пенопласт при горении или сильном нагреве выделяет стирол, который очень вреден для организма и в чистом виде может стать настоящим ядом. Однако вредность базальтового утеплителя порой намного выше, особенно если были допущены нарушения в процессе его изготовления, что приводит к решению использовать менее опасный материал, хотя и выделяющий ненужные вещества.
Применение данного материала было утверждено еще при Советском Союзе, с учетом соответствующего ГОСТа
Таким образом, становиться понятно, что производить утепление лоджии или других помещений при помощи пенопласта вполне безопасно. В тех же случаях, когда он будет выделять вредные вещества, найдется много других материалов, в виде виниловых обоев и пластиковых предметов интерьера, которые могут нанести больший вред.

Данный материал очень нравится грызунам. Что может свидетельствовать об отсутствии токсичности
Область применения
Определяясь со степенью вредности данного материала необходимо рассмотреть места его использования.
Прежде всего, стоит понять, что пенопласт внутри помещений используют только когда выполняется утепление пластиковых окон, или входных дверей. Во всех остальных случаях используют более дешевые материалы. Поэтому его воздействие на человека минимально.
Отдельно стоит отметить утепление стен соприкасающихся с улицей. Дело в том, что его необходимо производить только снаружи (см.также статью Утепление фасадов пенопластом: делаем наружную теплоизоляцию с минимальными затратами времени и средств)
В противном случае между утеплителем и стеной будет появляться конденсат, образовываться плесень и грибок.
Когда возводятся перегородки из гипсокартона, то совершенно неважно вреден ли базальтовый утеплитель или выделят ли пенопласт стирол. Оба этих материала поставлены в данном случае в такие условия, что их использование является не только самым оптимальным решением, но и экологически чистым.
Единственное небезопасное место для применения этого утеплителя считается крыша из металла
Однако при учете того, что от непосредственной области накаливания пенопласт отделяет слой гидроизоляции, а от жилого помещения пленка пароизолятора, то использование его для этих целей вполне допустимо.

Дома в Японии, полностью изготовленные из пенопласта
Исследования и практика
Многие начинающие мастера, производя монтажные работы своими руками, обращаются за консультацией к специалистам или сети Интернет. Однако по вопросу о вреде данного материала нет однозначного мнения мастеров и достоверных исследований специалистов.

Ответ сотрудников МЧС на запрос о вреде данного материала и его пожарную безопасность при возведении жилых домов
При этом практика показала, что расположение утеплителя и внешние воздействия на него полностью не могут исключить выделение вредных веществ. Правда вероятность подобных случаев настолько мала и требует определенных условий, что принимать ее всерьез не стоит.
Также необходимо помнить и о том, что цена других экологически чистых утеплителей весьма высока, а их природные составляющие также выделяют вредные вещества при горении или сильном нагреве.

Толщина различных видов материала для достижения одинакового эффекта теплоизоляции
Классификация пенополистирола
Обычный пенопласт

Главное преимущество материала – отсутствие способности поглощать влагу. Кроме того, он не гниет и биологически не разлагается. Долговечный материал, небольшой массы и удобный в использовании. Его можно приклеить к любому строительному материалу.
Пенополистирол легко подается горению, но в его составе есть такое вещество, как антипирена. Именно оно и наделяет пенопласт способностью самозатухать. Кроме того, пенополистирол нельзя использовать для утепления фасадов. Это объясняется его низкой паропроницаемостью. А для того чтобы провести работы с пенопластом под кровлей, следует хорошо продумать систему вентиляции.
Использование в зависимости от марки материала
- ПСБ-С 15. Маркировка пенопласта говорит о том, что им можно утеплить конструкции, которые не подвергаются механическим нагрузкам. Например, утепление кровли, пространства между стропами и потолочного перекрытия.
- ПСБ-С 25 и 25Ф. Распространенная маркировка пенополистирола. Говорит о том, что можно утеплять любую поверхность. Стены, фасады, потолки или напольное покрытие, кровлю.
- ПСБ-С 35 и 50. Таким материалом можно утеплять объекты, которые находятся под постоянно высокой нагрузкой.
Экструдированный пенополистирол

Структура материала ячеистая. И полная закрытость каждой ячейки обеспечивает абсолютную защиту от проникновения воды. Поэтому такой материал и рекомендуют использовать там, где влажность повышенная или там, где материал может контактировать с водой. Это утепление подвального помещения или фундамента коттеджа. Даже в условиях недостаточной гидроизоляции, экструдированный пенополистирол сохранит свои теплоизоляционные качества.
Кроме этого, такой материал отличается высокой устойчивостью к различным деформациям. Эта особенность позволяет использовать его как утеплитель для поверхностей, несущие большие нагрузки. Например, экструдированным пенополистиролом можно утеплить фасады. Особенно если материал облицовки очень тяжелый.
Что касается температуры. Пенополистирол способен выдерживать резкие скачки, от -120 до +175 градусов. При этом его структура остается целой и невредимой.
Недостатками этого материала является горючесть, но, как и пенопласт, его составные элементы способны заставить его затухнуть. Контакт пенополистирола со сложными углеводами может привести к разрушению.
Свойства и технические характеристики ЭПП
Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу
Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
Невысокая теплопроводность
(гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
Плохая переносимость ультрафиолета.
Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
Высокая стойкость к химическим реагентам
, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С
Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.
Полезное видео пенополистирол и его характеристики
Апрель 06, 2018
Человека, покупающего какую-нибудь вещь, всегда интересует её качество. Хорошее качество, как правило, определяет долговечность покупки. Покупая к примеру одежду, он здраво оценивает срок её носки — от одного сезона до нескольких лет. Дальше она просто выйдет из моды, обветшает или её нужно будет подвергнуть ремонту. Выбирая отделочные материалы для ремонта человек также предполагает что они не вечны, да и когда-нибудь их просто захочется сменить. Но есть вещи, при покупке которых, нас интересует только их долговечность. Думаю, вряд ли кто-нибудь захочет купить в дом новую дрель или газонокосилку только потому, что старые вышли из моды. Или, руководствуясь тем же принципом, поменять насос в собственной котельной. Более того, мы желаем чтобы такие вещи работали вечно! К сожалению это невозможно. Вместе с тем, даже полная поломка таких механизмов не сопряжена с большими трудностями их замены. Но есть материалы, поменять которые достаточно сложно, в случае утраты ими своих свойств и, как правило, сопряжено это будет с большими расходами.
Здесь мы поговорим с вами о долговечности утепления. В частности утепления неэкструдированным, вспененным пенополистиролом, или как у нас принято называть — пенопластом . Экструдированный пенополистирол в качестве стенового утепления мы не рассматриваем сейчас по ряду причин, о которых не будем упоминать в этой статье. О сроках эксплуатации минеральной плиты написано много, по пенопласту же, найти какие-то результаты серьёзных исследований сложно.
Строя дом, человек надеется на надёжность им возводимого. Ему хочется чтобы дети и внуки воспользовались творением его рук, и как можно дольше, без всяких лишних ремонтных работ.
В России дома теперь утепляют. И не потому что так стало принято, а потому что так нужно. На лицо и экономические выгоды и комфорт. Утепление, как правило, находится внутри, в слое. В монолитном строительстве для утепления, пенопласт укладывается между различными блоками, облицовочным кирпичом. В частном, малоэтажном домостроении на него, после соответствующей подготовки и укладки специальной армирующей сетки, кладут штукатурку, делая так называемый «мокрый» фасад. Строительство из сип- или сэндвич-панелей предполагает закладку пенопласта ещё на этапе их производства, когда между листов OSB или окрашенной прокатной стали, фиксируют методом склейки слой листового пенополистирола. В общем-то, практически всегда, любой утеплитель находится под защитой, в слое. Минплита, к примеру, боится влаги, и после её попадания внутрь, становится бесполезной как утеплитель, поэтому должна быть надёжно укрыта от атмосферных осадков. На пенопласт же они влияют мало, но одним из немногих его недостатков является то, что он боится солнца, а если точнее — ультрафиолетового излучения.
В общем, понятно, что учитывая труднодоступность расположения утеплителя, замена его в случае утраты им низкой теплопроводности и механической прочности, станет нелёгким делом, а иногда практически невозможным. К примеру, в случае со строительством из сип- или сэндвич-панелей это по сути будет равносильно новому строительству.
Какие размеры пенопласта выбрать вам
Всё зависит от ваших потребностей.
Например, если вы решили утеплить пенопластом стены дома, то для решения этой задачи подойдут листы размером 1000×1000 мм и 1000×500 мм. Оптимальная толщина — мм.
Обычно покупают листы 1000×1000 мм. А для заполнения оставшихся площадей имеющиеся листы разрезают на две части:
Можно также для этих целей купить необходимое количество листов размером 1000×500 мм. Но это в тех случаях, если стены ровные, без многочисленных элементов, которые будут препятствовать укладке целых листов. В противном случае вам всё равно придется часто корректировать ширину листов.
Именно поэтому многие для утепления стен дома покупают пенопласт с размерами 1000×1000 мм. А в процессе укладки подгоняют под нужные размеры (разрезают листы на части). Этот материал легко разрезается, поэтому тут всё просто.
Также при выборе учитывайте стоимость листов. Например, может получиться так, что купить 1 лист размером 1000×1000 мм будет выгоднее, чем два листа 1000×500 мм.
Если же вы решите покупать пенополистирол 2000×1000 мм, то учитывайте, что такие листы могут быть сложнее в монтаже. Зачастую проще выполнить укладку двух листов по 1000×1000, чем один лист 2000×1000 мм. Конечно, многое зависит от того, для каких целей вам нужен этот материал.
В общем, теперь вы знаете, какие существуют размеры пенопласта. Надеемся, что вы уже сделали свой выбор.
Область применения
Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.
Используется для утепления:
- бетонных или деревянных полов;
- стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
- колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
- отмостки;
- поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.
Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.
Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.
Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.
В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.
С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.
Область применения
Пенопласт в качестве утеплителя может быть использован не только в гражданском строительстве, но и в промышленном.
Пенополистирол применяется для утепления следующих мест:
- стен, полов, потолков;
- мансард, балконов, чердаков;
- кровель;
- фундаментов, цоколей, подвалов, отмосток;
- заборов;
- трубопроводов;
- для монтажа обогреваемых стоянок;
- для сооружения отводов стока;
- при создании сэндвич-панелей и многого другого.
Плиты пенопласта легкие и имеют удобные размеры, в итоге их может устанавливать один человек, причем в любом положении. Для их монтажа применяются клеевые смеси и в случае необходимости – специальные пластиковые зонтики-дюбеля. Крепежи из металла для утепления не используются, так как они проводят холод.

Отзывы
«Долго не мог решить, что приобрести для утепления склада – минеральную вату или пенопласт. Но, почитав отзывы покупателей и строителей, решил, что лучше взять плиты пенополистирола, так как они не втягивают влагу. Минвата, конечно, тоже не будет впитывать и хорошо утеплит, если закрыть мембранами, но ее способ монтажа мне не подходил. Утеплял пенопластом толщиной 50 мм стены. Работать с ним – одно удовольствие, лучше не бывает. Плиты легкие, хорошо крепятся на клеевой раствор и пыли не выделяют, а значит, и вреда для здоровья от него нет».
Максим, Санкт-Петербург.
«Присоединяюсь ко всем положительным отзывам о пенопласте. Он, действительно, один из лучших утеплителей. Раньше постоянно были проблемы с фундаментом и стенами. Зимой грунт вокруг него сильно промерзал, вспучивался, в итоге появлялись в стенах трещины. Прошлой весной утеплил пенопластом фундамент и отмостку возле дома. Прошла зима, ни одной трещины не появилось, и дома лучше стало, теплее».
Кирилл, Нижний Новгород.
«Перед тем как выбрать утеплитель, прочитал множество отзывов, и, взвесив все за и против, решил купить пенопласт. По сравнению с другими теплоизоляциями, он для меня подходит лучше остальных, так как не нужно делать каркас. Утеплял им всего одну стену дома, со стороны севера. Всю работу сделал сам, так как плиты легкие, укладываются на клеящую смесь. Дополнительно крепил зонтиками-дюбелями. Зимой сразу заметил, что стало намного лучше. Комнаты прогреваются быстрее, чем раньше».
Андрей, Москва.
«Я уже много лет занимаюсь утеплением фасадов и могу точно сказать, что пенопласт – отличный утеплитель. Он дешевле минваты и устанавливать его проще и быстрее. При этом имеет отличный коэффициент теплопроводности. Его легко обрабатывать и отделывать. Плюс ко всему этому, он может прослужить больше 30 лет».
Михаил, Московская область.
Стоимость
Цена утеплителя зависит от толщины материала, а также наличия дополнительных свойств (самозатухание). Таблица с расценками, по которым можно купить пенопласт разных производителей, размеров и толщины:
Название | Размеры, мм (длина/ширина/толщина) | Цена, рубли | |
Knauf Term | Кровля | 1200х1000х50, 1,2 м3 | 5460 |
Дача | 1000х1200х20, 1,176 м3 | 2000 | |
Стена | 1000х1200х30, 1,188 м3 | 3560 | |
Дача | 1000х1200х100, 1,2 м3 | 2190 | |
Стена | 2000х1200х50, 2,4 м3 | 7200 | |
ПСБ-С 15 | 1000х1000х60, 1 м3 | 2100 | |
ПСБ-С 25 | 2930 | ||
ПСБ-С 35 | 4130 | ||
ПСБ-С 50 | 5380 |
Для того чтобы определить, вреден ли пенопласт или нет, следует попросить у продавца сертификат качества и проверить его состав. Лучше приобретать тех марок, которые не используют при производстве фенолформальдегидные компоненты, а также имеют наибольшее количество положительных отзывов потребителей.
Факторы, влияющие на теплопроводность
Плиты пенопласта изготавливаются различной толщины. Поэтому существуют многочисленные факторы, которые влияют на тепловодность материала.
- Толщина слоя. Чтобы добиться качественного энергосбережения, необходимо делать слой толще. Например, слой в 5 см будет меньше пропускать тепла, чем слой в 1 см.
- Структура материала. Его пористость усиливает изоляционные качества. Все потому что в ячейках содержится воздух. А он хорошо сохраняет теплопроводность пенопласта.
- Влажность. В процессе хранения пенопласт необходимо защищать от влаги. Она неблагоприятно влияет на характеристики материала, даже наоборот.
- Средняя температура слоя. Если температура увеличится, это повлечет за собой последствия. Эффективность использования изолятора станет хуже.
Технология производства и сфера применения

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.
Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.
Важно!
Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии. Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента
Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки
Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

- Пеноплекс
. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж. - Примаплекс.
Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики. - Стикерс
. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП. - УРСА ЭППС
. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов. - Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.
Преимущества для утепления балконов и лоджий
Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.
Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.
Преимущества пенопласта:

- Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
- Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
- Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
- Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.
А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.
Правила выбора материала
Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.
Правила выбора:
- Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
- Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
- Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
- Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.
Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.
1 Особенности материала
Использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала широко распространено, как в промышленном, так и в частном строительстве.
Главной причиной тому является стоимость данного материала с клеем для пенопласта, которая при сопоставимых с остальными утеплителями технических характеристиках, на порядок меньше. Проанализировав все особенности использования пенопласта в качестве утеплителя, можно сделать следующие выводы:
- Технология позволяет уменьшить финансовые затраты на утепление. К примеру, даже если учесть, что стоимость минваты и пенопласта идентична (в действительности же кубометр пенопласта стоит около 2 т.р, минваты – 4-6 т. р.), то для теплоизоляции одной и той же поверхности, минваты будет нужно в среднем в полтора раза больше, чем пенопласта;
- Упрощение монтажа – нет необходимости создавать дополнительную несущую конструкцию, лист монтируется на стены посредством клеевого раствора.
Посредством данного материала можно выполнять утепление любых поверхностей – стен, потолков, полов, фасадов, кровель, межэтажных перекрытий.
Пенопласт также нередко применяется как основной утеплитель внутри стен домов, построенных по каркасной технологии, и свободного пространства внутри полых кирпичных стен.
Дом утепленный с помощью пенопласта
к меню
Разновидность и показатели пенопласта
Строительный рынок предлагает большой выбор утеплительного материала. Пенопласт имеет низкую теплопроводность. Но этот показатель может меняться, в зависимости от разновидности полистирола. Если сравнивать с другими утеплителями, можно сделать определенные выводы. Например, лист пенопласта плотностью 50-60 мм можно заменить большим объемом минеральной ваты. Материал плотностью 100 мм можно заменить вспененным полистиролом с показателями 123 мм. Характеристики этих видов утеплителей немного схожи. Поэтому и разбежность небольшая. Показатели пенопласта превышают и характеристики базальтовой ваты.
Пенополистирол экструдированный
Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Схема производства экструдированных пенополистиролов
Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.
Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:
- Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
- При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
- Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.
В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.


Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.
По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению. Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.
Важно! Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.
Существует более серьезная угроза, чем пожар. Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.
Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час. Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.
Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2 максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м2 выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.
Сфера применения экструдированного пенополистирола
Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.

Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.
Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:
- Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;
- Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см2. Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;
- Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.
Важно! Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.
Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.
Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна. Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.

Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.
Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.
Заключение
Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.
Экструдированный полистирол XPS — Характеристики, преимущества и применение.
О приложении ![]() | Стиропан Экструдированный полистирол XPS — вспененный синтетический материал, широко известный во всем мире и имеющий множество применений в строительстве. Это материал с «закрытой структурой ячеек», который в результате процесса полимеризации и непрерывной экструзии принимает форму теплоизоляционных панелей. |

Экструдированный полистирол Styropan XPS отличается от других типов изоляционных материалов следующими свойствами:
- Очень высокая механическая прочность (напряжение сжатия при 10% деформации, прочность на растяжение перпендикулярно поверхностям, прочность на сдвиг), следовательно, высокая несущая способность, что особенно важно для террас, полов и особенно полов промышленных объектов и т.
- Очень низкое водопоглощение, что делает его идеальным изоляционным материалом для таких применений, как подземные стены, перевернутые или зеленые крыши и т. Д.
- Очень низкие значения коэффициента теплопроводности, обеспечивающие минимальный тепловой поток между оболочкой здания и окружающей средой, обеспечивая тепловой комфорт с минимально возможным потреблением энергии.
- Они на 100% пригодны для вторичной переработки и не содержат хлорфторуглеродов (CFC), гидрохлорфторуглеродов (HCFC) или гидрофторуглеродов (HFC).
- Они демонстрируют отличную адгезию к бетону или строительным растворам, поскольку могут изготавливаться без экструзионного покрытия и / или иметь форму тисненой ромбовидной поверхности (например, Styropan XPS ETICS EMB).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продукты XPS наносятся на здание от фундамента до крыши, ориентировочные области применения:
- Крыши (на бетонных плитах, как для обычных, так и для инвертированных крыш)
- Этажи (жилые или производственные, включая подземные)

- Стены (как основная изоляция между стенами, внешний теплоизоляционный композит / системы ETICS , бетонные стены, изоляционные бетонные формы / ICF)
- Наклонные крыши (внутри или снаружи)
- Подземные сооружения (вокруг стен внутри или снаружи, перекрытия, фундаменты)
Что такое экструдированный полистирол? (с рисунком)
Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства различных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения. Этот продукт может также называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти. Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.
Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе как хозяйственных, так и промышленных товаров. Он может быть сформован в транспортные контейнеры для электроники или измельчен, чтобы образовать арахис из пенопласта для транспортировки и почтовых отправлений.Из этого материала также делают переносные контейнеры для еды, а также одноразовые чашки и тарелки. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.
Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная структура ячеек придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, но при этом этот материал очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и формировать для изготовления различных продуктов или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.
Недостатком этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других видов пластика. Экструдированный полистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы утилизации довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.
.Экструдированный полистирол (XPS) | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман
Плиты из экструдированного полистирола используются в качестве изоляции для кровли, полых стен, пола и изоляции по периметру. Плиты XPS также можно использовать в качестве изоляции стен и заполнения пустот. Экструдированный пенополистирол со специальной оболочкой производится путем непрерывного процесса экструзии, который придает продукту характерную структуру с закрытыми ячейками, придающую продукту его уникальные физические свойства.Жесткие плиты из экструдированного полистирола обладают высокой стойкостью к водопоглощению, хорошими физическими и термическими свойствами. Он доступен с соединениями внахлест, кромками гребня и паза в зависимости от области применения. XPS может поставляться от 35 до 45 кг / м 3 .




Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (сокращенно панели XPS) производятся из полистирола общего назначения (GPPS RAW MATERIAL), который выпускается в виде гранул диаметром обычно 3-5 мм.
ДобавкаFR может быть добавлена для получения продукта класса огнестойкости (класс FR), однако класс негорючего материала может быть получен без добавления добавки FR. Обычно огнестойкий материал используется для создания изоляции, отличной от изоляции холодильных камер. Не огнестойкая марка используется для заполнения, выравнивания полов.
ПенаXPS обладает врожденной комбинацией свойств, которые делают ее одним из самых эффективных изоляционных материалов, доступных по более низкой цене. Структура с закрытыми порами, отвечающая за отличную влагостойкость пены, также способствует ее высокой прочности на сжатие и превосходным тепловым характеристикам.
Поделитесь этой историей, выберите платформу!
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТ (ПАНЕЛЕЙ) XPS Существует множество приложений в гражданском строительстве, где в настоящее время используются плиты XPS, чтобы гарантировать:
• Лучшую защиту для различных климатических условий
• Снижение энергопотребления
• Повышенный комфорт жизни
• Увеличение срока службы и стоимости зданий
Платы XPS несколько основных приложений, перечисленных ниже:
• Изоляция внутренних стен
• Изоляция кровли
• Изоляция потолка
• Изоляция фундамента
• Сборные железобетонные системы
• Опора для укладки плитки
• Изоляция автомобильных дорог
• Изоляция дорог
• Изоляция под железными дорогами
• Изоляция взлетно-посадочных полос аэропорта
• Водонепроницаемая защита
• Плавательные бассейны
• Домашнее и промышленное применение
• Сельскохозяйственные постройки
• Рефрижераторы для дорог и рельсов
• Земляные укрытия
• Катки
• Изоляция резервуаров
• Промышленные морозильные камеры и холодильные камеры
Преимущества экструдированного полистирола Xps
- Длина доски: 2500/1250 мм
- Ширина доски: 600 мм
- Толщина доски будет от: от 20 до 100 мм
- Диапазон плотности: от 30 до 48 кг / м ^ 3
- Цвет: голубой / розовый / яблочно-зеленый
- Кромки: нахлест / квадрат / язычок и паз
Styro Ltd | Экологически чистое сырье из полистирола, Огнезащитные материалы, Вторичные материалы, гидропонные фермы | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман
История пенополистирола (EPS)
Пенополистирол(EPS) имеет долгую историю развития. Г-н Эдуард Саймон выделил вещество из натуральной смолы, однако он не знал, что он открыл. Другой немецкий химик-органик, г-н Герман Штаудингер, осознал, что открытие Саймона, состоящее из длинных цепочек молекул стирола, было пластичным полимером.В 1930 году ученые BASF разработали способ промышленного производства полистирола. Компания Badische Anilin & Soda-Fabrik (BASF) была основана в 1861 году. В 1937 году компания Dow Chemical представила полистирол на рынке США.
Пенополистирол (EPS) — это общий термин для сополимеров полистирола и стирола. Это жесткий пенопласт с пенопластом, полученный из побочных продуктов нефти и природного газа. Сферические шарики смолы подвергаются воздействию пара, в результате чего термопластичный полистирол размягчается и расширяется до 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.Каждая полоска полистирола полностью герметична.
Пенополистирол (EPS) производится в широком диапазоне плотностей от 8 до 48 кг / м3, обеспечивая различные физические / механические свойства. Они подходят для различных применений, в которых материал используется для оптимизации его характеристик и прочности.
Характеристики пенополистирола (EPS)
- EPS — хороший пример рационального использования природных ресурсов — это 95% воздуха.
- Имеет широкий диапазон температур применения от — 110 градусов до + 110 градусов Макс.Градус Цельсия.
- Производство и использование пенополистирола не представляет опасности для здоровья или окружающей среды.
- EPS не повреждает озоновый слой, поскольку в производственном процессе не используются CFC или HCFC.
- Процесс преобразования потребляет мало энергии и не приводит к образованию отходов.
- Использование пенополистирола для теплоизоляции в строительной отрасли способствует значительной экономии на отоплении и охлаждении зданий и резкому сокращению выбросов загрязняющих газов CO² и SO². Упаковка из пенополистирола
- защищает продукцию, помогает сократить количество отходов, а ее легкий вес помогает снизить расход топлива. Упаковка из пенополистирола
- может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, поскольку соответствует всем действующим международным нормам здравоохранения.
- Грибки и бактерии не могут легко расти на EPS.
- EPS составляет лишь небольшую часть твердых бытовых отходов (0,1%)
- Поскольку EPS не разлагается микроорганизмами, он не загрязняет воздух или воду газами или водорастворимыми веществами.
- ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: поскольку материал инертен, неизменяем и безвреден, он может вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами, при этом соблюдаются установленные стандарты здоровья и безопасности.
- АДАПТАЦИОННОСТЬ: легко адаптируется к любому продукту или любому дизайну.
- EPS на 100% перерабатывается
Процесс производства пенополистирола (EPS)

На приведенных выше блок-схемах показан процесс производства пенополистирола (EPS) из шариков пенополистирола.На рисунке 1 можно увидеть четыре стадии. Сначала шарики подают в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и регулируемый ввод пара. На этом этапе определяется конечная плотность материала.
Регулировка плотности осуществляется путем контроля времени, в течение которого шарики остаются в расширителе, и / или давления в расширителе. Во-вторых, расширенные гранулы хранятся в бункерах на открытом воздухе в течение нескольких часов в качестве стадии сушки. Во время хранения им дают нагреться до температуры окружающей среды.Этот процесс занимает от трех дней до нескольких часов. Этот процесс называется процессом стабилизации, поскольку происходит конденсация вспенивателя и окружающего водяного пара.
В дальнейшем бусины разливаются в формы разного размера, в зависимости от производителя. Пар впрыскивается из стенок формы через крошечные продольные щели, в которых происходит плавление. Основной продукт из пенополистирола — белый, хотя его можно раскрасить иным способом.
Что такое огнестойкий класс STYRO A?
Быть единственным производителем / поставщиком огнестойкого пенополистирола КЛАССА А в Объединенных Арабских Эмиратах — большое достижение.Наш превосходный пенополистирол был протестирован в соответствии с международными стандартами (ASTM E84) в соответствии со стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, и результаты показывают, что мы действительно инвестировали в понимание потребностей наших клиентов и работу с ними для обеспечения высокого качества. решения.При нагревании пенополистирол размягчается и примерно при 150ºC начинает сжиматься. Это продолжается до тех пор, пока он не уменьшится до своей первоначальной плотности перед расширением. Продолжительное нагревание превратит его в жидкость, а затем образуется горючий газ с температурой выше 200 ° C.Этот газ может воспламениться при температуре от 360 ° C до 380 ° C и самовоспламеняется при температуре около 500 ° C. При горении выделяет 40-45 МВт / кг тепла. Такие температуры обычно возникают только при хорошо развитых пожарах. Как и многие другие строительные и упаковочные материалы, пенополистирол следует считать горючим. Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Важно различать два широко используемых сорта EPS. Весь пенополистирол, используемый в строительных и декоративных изделиях, содержит огнезащитный состав, соответствующий стандарту AS 1366, часть 3 — 1992.Антипирен снижает воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола до такой степени, что он классифицируется как «антипирен» в соответствии с ASTM E84. При воспламенении пламенем EPS гаснет, как только исчезает пламя зажигания. Воспламеняемость строительных изделий из пенополистирола снижается с помощью поверхностных покрытий, таких как штукатурка, и металлических покрытий, таких как сэндвич-панели. Не огнестойкий пенополистирол, обычно используемый в упаковке, будет поддерживать горение, и возникающий в результате огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.Это сопоставимо с другими горючими твердыми материалами. EPS не загорается самопроизвольно, и небольшие источники возгорания не воспламенит его.
ВЫБРОСЫ ДЫМА И ОПАСНЫХ ГАЗОВ

Сжигание пенополистирола менее вредно, чем сжигание древесины и многих других широко используемых строительных материалов. Газы, выделяемые при сгорании, представляют собой преимущественно двуокись углерода и окись углерода. Испытания, проведенные в соответствии с ASTM E84, показывают, что уровни опасных газов значительно ниже, чем при сжигании древесины.
«STYRO» полностью привержена переработке пенополистирола (EPS), производственных отходов и переработке EPS в другие продукты. Наши перерабатывающие предприятия обслуживают конечных пользователей EPS, строительных площадок и других производителей XPS. Плавленые изделия из пенополистирола химически нейтральны. Их можно без проблем утилизировать. EPS не реагирует с грунтовыми водами и не выделяет газов при сбросе на свалку. Благодаря своей легкой ячеистой структуре он способствует аэрации санитарных свалок и полностью сгорает в мусоросжигательных установках.
Самые известные схемы ПЕРЕРАБОТКИ / УТИЛИЗАЦИИ EPS
- Путем плавления
- Путем гранулирования — переработка и переработка
- Используя повторно измельченные бусины — для улучшения почвы;
- Re шлифовка шариков — используется для ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ
- Заливка (УТИЛИЗАЦИЯ)
Перерабатывая все отходы производства пенополистирола, практически все отходы пенополистирола, образующиеся на предприятии «STYRO», используются для производства побочных продуктов пенополистирола, таких как куски и гранулы, которые являются сырьем для производства XPS.
Рециклинг и переработка путем гранулирования
Наши грануляторы превращают обрезки пенополистирола в дробленые шарики, в которые добавляется от 1 до 5% первичного сырья в зависимости от качества конечной продукции.Заточка бусинок для улучшения почвы
«STYRO» EPS сыпучие или переработанные гранулы также можно использовать для улучшения почвы для свободного дренажа и улучшения аэрации почвы. Его можно использовать для горшечных культур и плантаций или просто вокруг грядок. Первичные или переработанные шарики идеально подходят для различных сельскохозяйственных целей, поскольку они на 95% состоят из воздуха, поэтому они чрезвычайно безопасны и, прежде всего, нетоксичны.Он предлагает экологические преимущества и обладает многими полезными свойствами, такими как легкость, теплоизоляция. Рыхлые шарики «Стиро» УЛУЧШАЮТ ОБЩУЮ ПОРИСТОСТЬ И УДЕРЖИВАНИЕ ВЛАЖНОСТИ почвы, что способствует росту корней (росту растений).