оборудование для холодной ковки своими руками
Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.
- Ковка на наковальне
- Вид горячей ковки
В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
Разновидности станков для ковки
К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).
- Самодельный горн для ковки
- Наковальня для ковки металла
Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.
При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.
В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Оборудование для горячей ковкиКовка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Муфельная печь
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Станки для холодной ковки своими руками
На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Оборудование для ковки горячего и холодного типа
Ковка металла считается одним из популярнейших направлений в обработке металлических заготовок. Существует два вида ковки: горячая и холодная. От типа обработки зависит технология проведения работ и используемый инструмент. В продаже можно найти специальное оборудование для ковки, с помощью которого возможно создавать красивые металлические изделия.
Оборудование для ковки металлаВиды станков
При оснащении кузницы нужно составить список необходимых инструментов и оборудования. При составлении списка нужно учитывать тип проводимых работ:
- Холодная — простой метод ковки, при котором деталь не нужно нагревать. Поэтому в помещении не нужно устанавливать громоздкого огнеопасного оборудования. Понадобятся различные автоматизированные и ручные приспособления, инструменты, шаблоны для холодной ковки, расходные материалы. Из электроинструментов используется сварка и болгарка.
- Горячая — сложный технологический процесс обработки металла. Требует разогревания заготовок в горне. Обрабатывать разогретый металл проще, однако производство становится пожароопасным и требует расходных материалов для разогрева горна.
Оборудование для горячей ковки
Перед тем как начинать заниматься горячей ковкой нужно подобрать подходящее помещение. В нём должно поместиться основное оборудование, инструменты, расходные материалы, готовые изделия. Дополнительно в помещении должны присутствовать огнетушители. Помещение должно хорошо проветриваться. После этого можно приступать к выбору кузнечного оборудования для горячей ковки.
Кузнечный горн
Оборудование, используемое для разогрева заготовок. Состоит из таких частей:
- Емкость для разогрева с колосником.
- Система, через которую будет попадать и выходить воздух.
- Окно для подачи заготовок.
- Дымоход для отвода угарного газа и испарений.
- Корпус из огнеупорного материала.
Горны бывают закрытого и открытого типа.
Горны необходимы для восстановления и обогащения поверхности разогретого металла углеродом, который содержится в топливе. Лучшим вариантом топлива для разогревания считается кокосовый уголь.
Муфельная печь
Печи используются как для разогрева, так и для плавки металлов. В них установлена муфельная камера и поэтому материал не касается продуктов горения. При желании можно изготовить муфельную печь самостоятельно. Для этого нужно сделать металлический каркас, сам муфель из шамотного кирпича и замазать отверстия огнеупорной мастикой. Форма муфельной печи может быть цилиндрической или прямоугольной. Для разогревания металлических заготовок используется газовая горелка или электрические нагревательные элементы. Ко второму варианту относятся нихромовые нити.
Наковальня
Считается главным инструментом в горячей и холодной ковке. На поверхности наковальни заготовке придают нужную с помощью деформирования. У этого инструмента большой вес. Конструкция наковальни:
- рога для создания изгибов на заготовке;
- массивное основание с упорными лапами;
- наличник с отверстием.
Наковальни выпускают должны соответствовать ГОСТ. Вес оборудования — 300 кг.
Ковка на наковальнеСтанки для холодной ковки
Для холодной ковки металла применяются различные инструменты. Оборудование можно купить в строительных магазинах или собрать самостоятельно. Например, твистер для холодной ковки кузнец может собрать менее чем за полдня. Также нужен сварочный аппарат для соединения отдельных деталей, шлифовальная машинка для зачистки швов и поверхностей, болгарка для обрезания заготовок.
Улитка
Это ручное приспособление, с помощью которого металлическим прутам придается форма завитков. На рабочей поверхности закрепляются отдельные элементы или приваренные изгибы, через которые мастер загибает заготовку. Есть модернизированная улитка с поворотным лемехом, которая облегчает труд мастера. Приспособление для сгибания заготовок по спирали должно присутствовать в любой мастерской.
Торсионный
Необходимый станок для холодной ковки металла. Представляет собой массивное основание, на котором закрепляются тиски, а с другой стороны ворот. Заготовка закрепляется в тисках и с помощью ворота начинает закручиваться по спирали. Можно соединять несколько прутков в один скрученный элемент.
Гнутик
Гнутик для холодной ковки применяется для создания различных углов на заготовках. Состоит из двух неподвижных роликов и одного подвижного упора, располагаемого по центру.
ГнутикВолна
Это станок по металлу для холодной ковки. С его помощью можно сделать изделие волнообразной формы или выполнить зигзаги.
Как изготовить станок для проведения холодной ковки?
Чтобы изготовить инструмент для холодной ковки своими руками, необходимы расходные материалы, ручные и электрические инструменты. Чертежи можно найти в интернете. Однако изготовить профессиональное оборудование своими руками невозможно.
Для художественной ковки используются специальные приспособления. Это фасонные молотки, ручные инструменты, граверы, бормашинки. Важно заранее подготовить материал, чтобы было проще делать декоративные выемки, узоры.
Оборудования для горячей и холодной ковки можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Важно правильно подготовить помещение перед покупкой инструментов, станков, расходных материалов.
топоры, подсечки и прочие, основные и вспомогательные, для ручной (художественной) и холодной ковки металла, для кузницы, фото
В данном подразделе рубрики “Кузница” материалы о кузнечном инструменте (не путайте, есть еще подразделы с приспособлениями и оборудованием, в чем разница, смотрите здесь). Для получения более подробной информации переходите по ссылкам.
Прослушать
Предлагаем аудиоверсию статьи в видеоролике с фото для тех, кому лучше слушать, чем читать.
Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные, фото
Испокон веков кузнецы не обходились без кувалды, клещей, пробойников, молотков и прочей оснастки. Причём, эти инструменты были нужны любой кузнице как для холодной ковки, так и для горячей. Далее представлен весь список инструментов и приспособлений.
Клещи
Клещи – один инструмент кузнеца, без которого он, что называется, как без рук. Скорее они и есть продолжение его рук. Клещи должны обеспечивать прочный зажим поковки при ударе
Клещи кузнечные для свободной ковки из стали 40Х. Фото КовкаПРО
Вилки для гнутья
Ручная и подкладная (помещаемая в специальное отверстие в наковальне) вилки применяются для гибки и завивки заготовок с разными формами сечения: квадрат, кругляк, полоса.
Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО
Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение
Такие инструменты для ковки, как зубила также постоянно применяются при художественной ковке металла.
Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО
Зубила имеют деревянные ручки для предотвращения передачи вибрации на руку, предназначены для рубки горячего и холодного металла.
Подсечки из стали
Подсечка – приспособление, применяемое в паре с зубилом, фиксируется в отверстии наковальни. Для рубки деталь помещается между зубилом и подсечкой. Разрубается деталь ударом молота по зубилу. Либо металл просто кладется на подсечку и по нему наносятся удары молотком. Деталь надрубается с одной или с двух сторон не до конца доламывается.
Гвоздильни
Гвоздильня является приспособлением, с помощью которого производятся утолщенные головки для гвоздей, болтов, заклепок и прочих элементов.
Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО
Существует два вида инструмента:
- ручная гвоздильня с несколькими полостями (от 1 до 5 ) разного диаметра;
- формовочная плита с большим количеством полостей разного размера.
Раскатки
Раскатка – инструмент для свободной ковки, применяющийся для выполнения такой операции как разгонка, которая позволяет получить заготовку нужной высоты и ширины.
Обжимки, для хомутов и прочие
Обжимки применяются для придания изделию разных форм: цилиндрическую, эллипсообразную или граненую с различным количеством граней. Обжимки состоят из двух частей, из которых нижняя крепится в отверстии наковальни, а верхняя, имеющая деревянную ручку, используется для формовки заготовки.
Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО
Молотки
Ручник – это основной рабочий инструмент – молоток весом от 0.8 до 2 кг.
При проведении небольших поковок работы проводятся молотком-ручником, которым также при ковке с молотобойцем кузнецом указывается место для нанесения удара.
Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО
Вес такого молотка составляет чаще от полукилограмма до полутора килограмм, длина ручки около 400 миллиметров. Ударная часть молотка – плоская, а верхняя часть выполняется закругленной или острой. Для того, чтобы сила удара не передавалась на руку кузнеца, рукоятка молотка изготавливается из рябины и других плотных сортов древесины.
Гладилки
Следующий инструмент для художественной ковки металла – гладилка. Назначение ее понятно из названия, она помогает загладить поверхность изделия. Нижняя рабочая поверхность гладилки отшлифована.
Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО
Топоры
Кузнечные топоры служат для рубки горячего металла. Выделяют несколько видов инструмента в зависимости от формы рабочей части:
- двусторонние;
- односторонние;
- трапециевидные;
- фасонные.
Длина кузнечного топора составляет от 100 до 350 мм.
Кувалда
Кувалда – это инструмент, который должен обладать крепкой и в то же время легкой рукояткой, вес самой кувалды должен быть в пределах от 2 до 8 кг. Как правило, этот инструмент держат обеими руками. Вес и размеры варьируются в зависимости от изготавливаемого изделия.
Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО
Наковальня
Наковальня – это второй «основной компонент» в работе кузнеца. Ковка производится непосредственно ударами молота по металлу, находящемуся на наковальне.
Наковальни с хвостом. Фото СнабИнструмент
Учитывая, что сила ударов, как правило, велика, наковальня должна быть прочной и надёжно закреплённой на деревянном чурбане или других прочных основаниях. Соблюдение этих условий продиктовано соображениями безопасности.
Подбойки
Подбойки служат для создания на поверхности заготовки всевозможных выбоин, углублений и канавок. Подбойки как инструменты, предназначенные для ручной ковки, имеют множество конфигураций. В ходе процесса ковки подбойки могут видоизменять свою форму, поэтому в наличии всегда должен быть большой ассортимент инструмента.
Пробойник
Для того, чтобы сделать отверстие в изделии, используют пробойник. Сечения такого пробойника могут быть самой различной формы. Используемые самодельные приспособления для ручной ковки должны быть выполнены из прочной, закаленной стали.
Горн
Горн представляет собой печь для нагрева и расплавки металлических заготовок. Топливом для горна служит газ или уголь.
Газовый горн сферической формы.
Наборы кузнеца
Наборы кузнеца с различным количеством инструментов позволяет сразу приобрести все необходимое. Мастерам горячей ковки предоставляется следующие виды комплектов:
- мини-набор;
- средний;
- расширенный.
Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2» входит в расширенный набор
Каждый набор позволяет выполнять задачи разного уровня и выполнять проекты любой сложности.
Молотки, вилки и зубила используются для работы не только с горячим, но и с холодным металлом.
Кроме этого, для холодной ковки применяется широкий перечень оснащения, которое в большинстве случаев разделяют на четыре группы, в зависимости от технических характеристик оборудования:
- универсальные агрегаты
- станки для холодной ковки, к которым относятся гнутик, улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик, кузнечный блок для раскатки гусиной лапки;
Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005
- ручные инструменты;
- самодельные приспособления.
Какие инструменты и оснащение потребуется мастеру зависит от конфигурации необходимых для изготовления элементов.
Сделать своими руками: для кузницы, дома и не только
Ручные инструменты для горячей ковки достаточно несложно сделать своими руками. Такой вариант позволит сэкономить денежные средства и изготовить оснастку «под себя».
Подробные инструкции по изготовлению инструментов представлены в отдельном разделе нашего сайта. Мастера наглядно демонстрируют процесс производства клещей и прочей оснастки.
Где купить
Некоторые мастера не обладают свободным временем для изготовления нужной оснастки, им необходимо сразу же приступать к реализации проектов. В подобных случаях следует обратить внимание на производителей и поставщиков инструмента: зубила, клещи, гвоздильни и не только.
Инструменты для ковки своими руками, станки и приспособления для обработки холодного и горячего металла, как сделать кузнечную оснастку: вилки, клещи и прочие
Главная страница » Как сделать » Инструмент
Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика
Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.
Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:
- горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
- молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
- клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;
Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО
- зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
- гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
- ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.
Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.
Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:
- универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;
Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру
- ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
- ручные инструменты;
- самодельные приспособления.
Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками
Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.
Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.
С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.
Самодельная вилка кузнечная
Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.
Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.
Оборудование для ковки — разновидности и свойства
Ковка часто используется в современном производстве. Ковка актуальна уже много лет. Ее использовали и для изготовления вооружения, транспорта, предметов обихода и многого другого.
Сегодня ковка используется несколько реже, но в обработке металла она все еще является очень важной операцией, без которой невозможно обойтись.
Ковка применяется для получения заготовок валов, зубчатых колес. Ее широко применяют и в быту, для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Надо отметить, что помимо горячей ковки, большое распространение получила и холодная. При первом способе заготовку все время подвергают нагреву и обработке ударным воздействием, а при втором применяют набор оборудования, позволяющий изготавливать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
Содержание статьи:
Разновидности станков для ковки
К достоинствам холодной ковки металла относится отсутствие необходимости в создании кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работать попросту невозможно.
Холодная ковка металла может производиться в автоматическом режиме, причем без особых сложностей. Это обеспечивает повышение эффективности работы по производству изделий. Даже ручное производство позволяет поднять производительность труда, то есть производить целые партии деталей по выбранному образцу. Всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это выгодно при оформлении больших заказов, к примеру, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки не нужно иметь больших площадей.
При холодной ковке не происходит изменений во внутренней структуре металла. Изделие сохраняет высокую прочность и характеристики. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения, что позволяет производить детали под старину.
Можно сказать, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать недорогую продукцию с максимальным качеством.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнить холодный и горячий метод ковки, можно сказать, что первый способ требует от работника большего мастерства, наличия художественных навыков и умения работать с набором необходимых инструментов.
Ковка материала происходит после предварительного нагрева в кузнечной печи, называемой горном. Горн оснащается оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производится до заданной температуры, после чего изделие переносится на наковальню. Это металлическая плита, где производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют при помощи молотов и кувалд разного веса. Один работник легким молотком бьет по нужному месту, а второй, с тяжелым молотом или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее вновь загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали во время ее обработки выполняются клещами с длинными рукоятками.
Помимо вышеназванных основных инструментов, при горячей ковке применяют множество специальных инструментов, позволяющих резать горячий металл, формовать сложные поверхности при горячей ковке.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок используются печи, называемые кузнечными горнами. В его конструкцию входит несколько узлов:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решеткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна, куда подаются длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит выведение продуктов горения.
Помимо этого в состав горна входит и закалочная ванна. В основе работы классического горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Важна и теплотворная способность углерода. Подавая воздух, нужно регулировать его количество. Его должно быть столько, чтобы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне.
Подачу воздуха в горн следует настраивать так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в этом состоянии свыше необходимого времени, то произойдет перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание. Металл становится очень хрупким. В качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, используемое для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называется муфельной печью.
Отличием этого оборудования является наличие муфеля. Так называется деталь, защищающая заготовку от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время является камерой, где деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В одной печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до полной готовности, в другой только до охлаждения. По мере достижения требуемой температуры и определенной выдержки заготовки, один муфель убирают и на его место ставят другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из главных инструментов, применяемых и в холодной, и в горячей ковке — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы производят деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальни имеют большой вес и поэтому жестко фиксируются к деревянной колоде.
Конструктивно, наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Для изготовления такого инструмента применяется сталь 45Л. Наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с ГОСТ 11396-75 (нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг), ГОСТ 11398-75 (определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг).
Твердость материала, из которого производят наковальни, равна 340 — 477 по HB.
Станки для холодной ковки
Для ведения работ по холодной ковке сильно востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большую часть инструментов можно купить в любом инструментальном магазине, но отдельные приспособления придется заказывать. Можно приобрести и готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
В количество необходимых инструментов входит и сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобрести аппарат, способный работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат дает возможность работать с тонкими листами, без риска их испортить.
Углошлифовальная машинка нужна для механической обработки заготовок. С ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка. Она потребуется для выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента понадобятся — дрель, перфоратор.
Кроме перечисленного инструмента, понадобится и набор технологических приспособлений. Для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник не получится получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно купить в составе готовых комплектов, а можно сделать своими силами.
Станок улитка
Оборудование под названием «Улитка» позволяет изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе используют улитки с воротом.
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Для изготовления данного станка своими руками понадобится следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, состоящая из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Данный тип оборудования применяют для гиба пруткового материала или труб под определенный радиус и угол. Работа на этом оборудовании не требует приложения больших усилий, а после обработки металл не изменяет свою структуру.
Гнутики работают так. Для получения готового изделия заготовку ставят между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет производить изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью делают такие детали, как волны и зигзаги.
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1 — это установка, в составе которой имеется несколько блоков. Она позволяет выполнять множество операций и изготавливать различные детали, — завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и прочие виды профиля. При этом применяется метод холодной деформации.
Станки для холодной ковки своими руками
Качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование можно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Заключение
Холодная и горячая ковка отличаются методами работы и имеют собственные особенности, которые необходимо учитывать. Для холодной ковки требуется больше инструментов, приспособлений и навыков. Однако данным методом удается полностью сохранить структуру металла и увеличить его срок службы. Горячая ковка требует большой прилагаемой силы и работы с высокими температурами и печью, что налагает определенные риски травм на рабочем месте.
Особенности изготовления станка холодной ковки: подготовка, материалы и приспособления видео
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов.
Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия.
Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
- На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
- Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
- Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
- Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
- Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
- Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
- Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
- Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
- Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
- После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Изготовление простейшей детали на станке
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
- Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
- Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
- С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
- Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Примеры изделий с завитками
- Оригинальный козырек над входом в здание:
- При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
- На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
- Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера.
Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
- Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Заключение
- Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
- Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
- Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
- Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.
Источник: https://metmastanki.ru/stanok-ulitka-dlya-holodnoy-kovki
Самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.
Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.
Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.
Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы.
В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.
Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок.
Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того.
Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал.
Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.
Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется.
Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов.
Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты.
В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Источник: https://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki
Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки — Школа по утеплению дома
ГлавнаяСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.
Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.
Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.
По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.
Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
| Устройство | Краткое описание |
| Твистер | При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину. |
| Станки торсионного типа | При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц). |
| Инерционно-штамповочные станки | Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф. |
| Станки для гибки | Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов. |
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
| Процесс | Описание |
| Штамповка | Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия. |
| Холодный тип ковки (наклепывание) | Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками. |
| Холодный тип ковки (гнутье) | Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками. |
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html
Самые популярные станки для холодной ковки
Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.
Станок для холодной ковки
Процесс холодной ковки
Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.
Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:
- решёток на окна;
- плетёных кованых заборов;
- садовой мебели;
- отдельных элементов фасада;
- фонарей.
Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.
Виды станков
Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.
Улитка
Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.
Торсионный
Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один.
Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев.
Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.
Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.
Гнутик
Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.
Волна
Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.
Пресс
Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.
СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ | работа с тремя видами окончаний.
Изготовление
Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:
- Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
- Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
- Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
- На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
- Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.
Станок для холодной ковки своими руками БЕЗ ТОКАРЯ Чертеж Размеры
Эксплуатация
Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:
- Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
- Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
- Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
- При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
- Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.
После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.
Кузнечный станок Мастер Универсал от МАН. Обзор и распаковка Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку. Самые популярные станки для холодной ковки Ссылка на основную публикацию
Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-kovki/holodnoj-kovki
Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео
Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы.
Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия.
Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки.
Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы.
С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления.
Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны.
Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
- твистер;
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- глобус;
- фонарик.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.
Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон.
На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется.
С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.
Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле.
Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.
Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
- Николай Иванович Матвеев
- Распечатать
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami-chertezh-i-video.html
кузнечные инструменты | Статья о кузнечных инструментах от The Free Dictionary
Обзор выбранных методов увеличения срока службы штамповочных инструментов в процессах горячей штамповки, Архив гражданского и машиностроительного строительства, 16 (4), стр. 19, декабрь 2017 г. — Техас, компания VanZandt Controls, LLC, базирующаяся в США, поставщик средств управления процессами приобрела Компания заявила, что обрабатывающие активы базирующегося в Техасе производителя кузнечных инструментов Flatland Forge, Inc., получили ордер от прокуратуры, полиция обыскала их дом и машину, нашла кузнечные инструменты и конфисковала их.В ходе других рейдов на логова преступников полиция обнаружила кузнечные инструменты и фальшивые деньги в дополнение к украденным ювелирным изделиям. Среди тем были измерения остаточных напряжений в сварных швах из нержавеющей стали с обработанной поверхностью, оценка электродуговых напыленных покрытий на скругленных поверхностях и остаточных напряжений. в разнородных сварных швах, экспериментальный анализ дробеструйного упрочнения науглероженных деталей для карбонитрированных деталей, измерение напряжения в алюминии с использованием зеркала Гобеля в качестве оптики первичного луча для рентгеновского дифрактометра, исследование термической усталости инструментов для горячей штамповки с твердой наплавкой с использованием численного анализа и оценка остаточных напряжений и исследование распределения остаточных напряжений в ободах колес с помощью дифракции нейтронов.[52] Нацумэ и Ю., Миякава систематически занимался изучением, чтобы понять разницу в размерах между кузнечными инструментами и коваными компонентами, которые были опробованы как экспериментальным, так и МКЭ-анализом. Мы проходим через нашу эволюцию, когда мы спустились с деревьев и начали ходьба прямо до основания лагерей и кузнечных инструментов. На протяжении всего нашего эволюционного пути Ульфстранд рассказывает нам о внешних эффектах, которые сформировали нашу форму и отношения — независимо от того, было ли это вызвано другими видами, погодой или окружающей средой.Плашки, пуансоны и другие кузнечные инструменты для горячей или горячей штамповки, сделанные из специализированных сплавов Dynaforged, обладают большей прочностью и твердостью, чем обычные инструментальные стали при повышенных температурах. Компания ThyssenKrupp Automotive Krupp Presta AG из Эшена, Лихтенштейн, является лидером в области технологий в области ковки и один из ведущих мировых производителей рулевых колонок с электрической и механической регулировкой, Krupp Presta в настоящее время координирует проект в рамках Пятой рамочной программы: COLT-Повышение срока службы и надежности инструментов для холодной штамповки в отношении усталостных повреждений за счет циклической пластичности.Это означало, что настоящие представители общественности вырезают себе пространство в сети и создают инструменты для защиты этой автономии. (2008 г.), Деформационное упрочнение кобальтовой наплавки на основе кобальта для инструментов для горячей штамповки, вызванное трением, Journal of Materials Processing Technology— Том 209 (2009), стр.Лучшие цены на ковочные ручные инструменты — Выгодные предложения на ковочные ручные инструменты от мировых продавцов кузнечных ручных инструментов
Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для ковки ручных инструментов.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший ручной инструмент для ковки вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили ручной ковочный инструмент на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в ковке ручных инструментов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести forging hand tools по самой выгодной цене.
Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Ручные кузнечные инструменты по лучшей цене — Лучшие предложения ручных кузнечных инструментов от мировых продавцов ручных кузнечных инструментов
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ручных кузнечных инструментов.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший инструмент для ковки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инструменты для ручной ковки на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в инструментах для ручной ковки и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести hand forging tools по самой выгодной цене.
Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Ассоциация кузнечной промышленности | Найти кузницу
АПЕКС ИНСТРУМЕНТ ГРУПП, ООО
СПРИНДЕЙЛ ОПЕРАЦИИ
1609 Н. Олд Миссури-роуд
Спрингдейл, Арканзас 72764
США
479-717-8500
ГРУППА ASAHI FORGE
5030 Корпоративный путь
Ричмонд, Кентукки 40475
США
(859) 626-4100
КОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ATI
ОПЕРАЦИИ CUDAHY
5481 с.Packard Ave,
Cudahy, Wisconsin 53110
США
(414) 747-2689
BAE SYSTEMS
ЗЕМЛЯ И ВООРУЖЕНИЕ
2101 Западная 10-я улица,
Энистон, Алабама 36201
США
256-235-9728
КОММЕРЧЕСКИЕ КОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ WOZNIAK INDUSTRIES, INC.
5757 Западная 65-я улица,
Бедфорд-Парк, Иллинойс 60638-5584
США
708-458-1220
CORRY FORGE
РАЗД. OF ELLWOOD CITY FORGE
441 East Main Street
Корри, Пенсильвания 16407-2013
США
814-664-9664
Дана Инкорпорейтед
3939 Технологический привод
Мауми, Огайо 43537
США
724-629-1117
Корпорация Дайсон
Дорога Свободы 53,
Пейнсвилл, Огайо 44077-1200
США
440-946-3500
EATON CORPORATION
ЗАВОД КУЗНИЦЫ ЮГОГИНА
2930 Foundation Drive
Саут-Бенд, Индиана 46628
США
574-283-5000
ELLWOOD CITY FORGE
КУЗОВАЯ ОТДЕЛЕНИЕ
800 Коммерческий пр.
Ellwood City, Пенсильвания 16117
США
724-752-0055
Estwing Mfg. Co.
, 2647 — 8-я улица,
Рокфорд, Иллинойс 61109-1190
США
815-397-9521
FINKL STEEL
1355 E. 93-й. Ул.
Чикаго, Иллинойс 60619
США
773-975-2510
FOMAS USA
500 Уоллес Уэй
Йорк, Южная Каролина 29745-4511
США
803-684-3133
FOX VALLEY FORGE
РАЗД.OF CLEVELAND HARDWARE & FORGING CO.
138 Пирс-стрит,
Аврора, Иллинойс 60505
США
630-897-8616
FRISA SUPERALLOYS
Валентин Г. Риверо № 200
Санта-Катарина, Ньюфаундленд и Лабрадор 66150
Мексика
52-81-8124-3601
GREEN BAY DROP FORGE
РАЗД.OF CLEVELAND HARDWARE & FORGING CO.
1341 Саут Стейт Стрит,
Грин Бэй, Висконсин 54304
США
920-432-6401
Познакомьтесь с центром Forge Tools — JAMStack / Serverless Tools для загрузки производных (SVF) и просмотра моделей в автономном режиме (PWA)
Лично я всегда чувствовал, что нам еще предстоит использовать всю мощь современных браузеров, особенно со всеми возможностями стало возможным благодаря появлению H5 и современных API.Имея это в виду, я придумал этот набор инструментов на стороне браузера для решения общих проблем, таких как сохранение производных (особенно SVF), загрузка и выгрузка объектов по частям и кэширование моделей для просмотра в автономном режиме.
Все инструменты на 100% являются JAMStack / Serverless, что означает, что они могут быть развернуты как статические веб-страницы без серверной части службы (при этом все еще можно использовать основные бессерверные возможности — мы скоро углубимся в эту тему в моих следующих статьях, поскольку Обещал уже несколько раз; п)! Такой подход не только экономит нам драгоценные вычислительные ресурсы / ресурсы трафика, но также обеспечивает дополнительную безопасность конфиденциальных данных при передаче, таких как учетные данные вашего приложения и токены доступа — ни одна из ваших данных не будет проходить через наш бэкэнд, поскольку клиент браузера напрямую связывается с целевые службы, чтобы вы даже могли безопасно использовать инструменты (инициатор запроса) для запроса токенов доступа.Тем не менее, по соображениям безопасности рекомендуется создавать токены доступа с помощью вашего собственного клиента / инструмента.
Инструменты
Теперь давайте быстро пройдемся по тому, что в него включено, а именно: «тщательно подобранный набор инструментов Forge со стандартным кодом для создания приложений SSR Forge»:
- SVF Saver: загрузка файлов SVF для извлеченной модели из Forge с Service Worker, захватывающим производные по мере того, как Viewer отображает модель — Загрузчик: загружает производную или любой веб-ресурс по частям (чтобы время ожидания запроса не истекало) и в параллельный для большей эффективности — HTTP Requester: без усилий создавайте любые (поддерживаемые браузером) HTTP-запросы для выполнения простых задач, таких как токены доступа, преобразование модели и т. д. — Derivative Downloader: анализируйте производный манифест для извлеченной модели в Forge и загружайте выбранные производные (SVF или другие поддерживаемые форматы)
- PWA: кэширование и просмотр моделей в автономном режиме — готовность PWA
- Uploader: отправка объекта параллельными частями — требует, чтобы служба получателя явно открывала запрещенные заголовки, если необходимо
- Генератор параметров средства просмотра: легко генерирует все возможные параметры инициализации / загрузки средства просмотра, такие как метрики преобразования…
- Учебное пособие / площадка: отобранная коллекция интерактивных учебных пособий и игровых площадок Forge
Запрос токенов доступа Forge, заданий на перевод и т. Д.
Вы можете использовать инструмент запроса, чтобы легко получать токены доступа, вызывать задания на перевод, и, поскольку приложение не имеет серверной части и полностью работает в вашем браузере, это почти эквивалентно использованию других популярных инструментов (Postman, cURL и т. Д.) Для прямого взаимодействия с API Forge — обратите внимание, что новая вкладка отдельного окна откроется для получения токенов доступа из-за ограничений безопасности, см. инструкции здесь:
Сохранение деривативов (SVF и т. Д.)
Вы можете загрузить производные инструменты напрямую с помощью инструментов Derivative Downloader — см. Скринкаст здесь:
Или сохраните SVF по мере их загрузки в Viewer — см. Скринкаст здесь (требуется поддержка Service Worker):
с.S .: Знаете ли вы, что вы также можете скачать производные с помощью волшебных инструментов Node.js Forge CLI от Петра? На момент написания мои производные настройки еще не были опубликованы, поэтому не стесняйтесь напрямую обращаться к репозиторию Github с инструментами здесь, чтобы воспользоваться им — см. Скринкаст здесь:
Просмотр моделей в автономном режиме и PWA
Воспользуйтесь инструментом PWA для кэширования и загрузки моделей для просмотра в автономном режиме (требуется поддержка Service Worker) — см. Скринкаст здесь:
И просто добавьте сайт Forge Tools на домашний экран на совместимом устройстве (для iOS, iPadOS, Android и т. Д. Требуется поддержка Service Worker) — см. Скринкаст здесь:
Загрузка больших объектов порциями
Для больших объектов у нас может истечь время ожидания, если наш запрос занимает слишком много времени, поэтому используйте инструмент Downloader, чтобы получать их по частям — см. Скринкаст здесь:
с.S .: В настоящее время в некоторых браузерах вам может потребоваться вручную ввести длину содержимого объекта (сделав запрос HEAD, чтобы получить его длину), и это должно быть решено в ближайшее время, как только я решу проблему в нашем бэкэнде с командой разработчиков. А знаете ли вы, что вы также можете загружать кусками с помощью волшебных инструментов Node.js Forge CLI от Петра?
Загрузка больших объектов фрагментами
Аналогичным образом вы можете загружать большие объекты кусками с помощью инструмента загрузки — см. Скринкаст здесь:
с.S .: Знаете ли вы, что вы также можете загружать кусками с помощью волшебных инструментов Node.js Forge CLI от Петра?
и многое другое!
Вы можете легко использовать инструменты Requester, Uploader и Downloader для других веб / облачных сервисов, таких как AWS, Azure, GCD или даже для ваших собственных, поскольку заголовки и тело запроса можно настроить по желанию — подробные инструкции см. Здесь…
Ограничения
- В настоящее время на инструменты Downloader влияет отсутствие доступа к заголовку Content-Length, и некоторые клиенты браузера могут не иметь возможности правильно получить длину объекта — я работаю с нашими инженерами, чтобы решить эту проблему, и я вернусь с обновлениями в ближайшее время.
- Ожидается ухудшение пользовательского опыта с небольшими устройствами, такими как телефоны — я решу эту проблему, когда мой график, надеюсь, скоро распадется; стр.
- Совместимость инструментов PWA и SVF Saver ограничена современными браузерами с полной поддержкой API Service Worker, Cache и LocalStorage.
- Вся функциональность была протестирована только в Chrome v70 (Win) и v80 (Mac).
Ковка
Эта статья о процессе металлообработки. Для получения информации о поде горячей ковки см. Кузницу.Чтобы узнать о подделке, см. Подделку. Слиток горячего металла загружается в молотковую кузницуПоковка — это производственный процесс, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: «холодная», «теплая» или «горячая» ковка. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до 580 метрических тонн. [1] [2] Кованые детали обычно требуют дополнительной обработки для получения готовой детали.
История
Ковка — один из старейших известных процессов металлообработки. [1]
Традиционно ковка выполнялась кузнецом с использованием молотка и наковальни, и хотя использование энергии воды при производстве и обработке железа датируется 12 веком, молот и наковальня не устарели. Кузница или кузница развивались на протяжении веков, чтобы стать объектом со спроектированными процессами, производственным оборудованием, инструментами, сырьем и продуктами, отвечающими требованиям современной промышленности.
В наше время промышленная ковка выполняется с помощью прессов или молотков, работающих от сжатого воздуха, электричества, гидравлики или пара. Эти молоты могут иметь возвратно-поступательный вес в тысячи фунтов. Меньшие силовые молотки, возвратно-поступательный вес 500 фунтов (230 кг) или меньше и гидравлические прессы также широко распространены в художественных кузнях. Некоторые паровые молоты продолжают использоваться, но они устарели с появлением других, более удобных источников энергии.
Преимущества и недостатки
Ковка позволяет получить деталь, более прочную, чем эквивалентная литая или обработанная деталь.Поскольку металлу придают форму в процессе ковки, его внутреннее зерно деформируется, повторяя общую форму детали. В результате волокна остаются непрерывными по всей детали, что позволяет получить изделие с улучшенными прочностными характеристиками. [3]
Некоторые металлы можно выковывать в холодном состоянии, но железо и сталь почти всегда подвергаются горячей ковке. Горячая ковка предотвращает деформационное упрочнение, которое могло бы возникнуть в результате холодной ковки, что повысило бы сложность выполнения вторичных операций механической обработки детали.Кроме того, хотя при некоторых обстоятельствах может быть желательным наклеивание, другие методы упрочнения детали, такие как термообработка, обычно более экономичны и более контролируемы. Сплавы, которые поддаются дисперсионному упрочнению, такие как большинство алюминиевых сплавов и титан, можно подвергать горячей ковке с последующей закалкой. [ необходима ссылка ]
Производственная ковка связана со значительными капитальными затратами на оборудование, инструменты, оборудование и персонал. В случае горячей ковки потребуется высокотемпературная печь (иногда называемая кузницей) для нагрева слитков или заготовок.Из-за массивности больших кузнечных молотов и прессов и деталей, которые они могут производить, а также опасностей, связанных с работой с горячим металлом, часто требуется специальное здание для размещения предприятия. В случае операций ковки с опусканием должны быть приняты меры для поглощения ударов и вибрации, создаваемых молотком. Большинство операций по ковке потребуют использования штампов для обработки металлов, которые должны быть точно обработаны и тщательно термически обработаны для правильной формы заготовки, а также для выдерживания огромных усилий. [ необходима ссылка ]
Процессы
Поперечное сечение кованого шатуна, протравленного для отображения движения зерна.Существует множество различных процессов ковки, однако их можно сгруппировать в три основных класса: [1]
- Вытянуты: длина увеличивается, сечение уменьшается
- Расстройка: длина уменьшается, сечение увеличивается
- Сжимается в закрытых пресс-формах: создает разнонаправленный поток
Общие процессы ковки включают: ковку валков, обжимку, зубчатую штамповку, ковку в открытых штампах, штамповочную штамповку, штамповку, автоматическую горячую штамповку и высадку. [1]
Температура
Основные статьи: Горячая обработка и холодная обработкаВсе следующие процессы ковки могут выполняться при различных температурах, однако они обычно классифицируются по тому, находится ли температура металла выше или ниже температуры рекристаллизации. Если температура выше температуры рекристаллизации материала, считается горячей штамповкой ; если температура ниже температуры рекристаллизации материала, но выше 3 ⁄ 10 тысяч от температуры рекристаллизации (по абсолютной шкале), считается теплой ковкой ; если температура рекристаллизации ниже 3 ⁄ 10 тыс. от температуры рекристаллизации (обычно комнатная температура), то считается холодной ковкой .Основное преимущество горячей штамповки состоит в том, что по мере деформации металла эффекты деформационного упрочнения сводятся на нет в процессе рекристаллизации. Холодная штамповка обычно приводит к деформационному упрочнению детали. [4] [5]
Поковка падающая
Капельная ковка — это процесс ковки, при котором молоток поднимается вверх, а затем «опускается» на заготовку, чтобы деформировать ее в соответствии с формой штампа. Существует два типа штамповки: штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах .Как следует из названий, разница заключается в форме матрицы: первая не полностью закрывает заготовку, а вторая — нет.
Поковка в открытой матрице
Поковка в открытых штампах (двумя штампами) слитка для дальнейшей обработки в колесоОткрытая ковка также известна как кузнечная ковка . [6] При открытой штамповке молоток ударяет и деформирует заготовку, помещенную на неподвижную опору. Ковка в открытых штампах получила свое название от того факта, что штампы (поверхности, которые контактируют с заготовкой) не закрывают заготовку, позволяя ей течь, за исключением тех случаев, когда они контактируют с штампами.Поэтому оператору необходимо сориентировать и расположить заготовку, чтобы получить желаемую форму. Формы обычно имеют плоскую форму, но некоторые имеют поверхность особой формы для специальных операций. Например, матрица может иметь круглую, вогнутую или выпуклую поверхность или быть инструментом для формирования отверстий или отрезным инструментом. [7]
Ковка в открытой штампе подходит для небольших тиражей и подходит для художественной кузнечной работы и выполнения индивидуальных работ. В некоторых случаях для придания грубой формы слиткам с целью подготовки их к последующим операциям может применяться ковка в открытой штампе.Ковка в открытой штампе также может ориентировать зерно для увеличения прочности в требуемом направлении. [7]
Зубцы — это последовательная деформация прутка по его длине с помощью ковки с открытым штампом. Обычно он используется для обработки куска сырья до нужной толщины. После достижения нужной толщины нужная ширина достигается с помощью кромки . [8]
Кромка — это процесс концентрирования материала с использованием открытой фильеры вогнутой формы.Процесс называется кромочным, потому что обычно его проводят на торцах заготовки. Fullering — это аналогичный процесс утонения частей поковки с помощью штампа выпуклой формы. Эти процессы подготавливают детали к дальнейшим процессам ковки. [9]
Поковка для штамповки в штампе
Поковка в штампе также называется штамповкой в закрытом штампе. В штампе-штампе металл помещается в штамп, напоминающий пресс-форму, который прикрепляется к наковальне.Обычно штамп молотка также имеет форму. Затем молоток падает на заготовку, заставляя металл течь и заполнять полости матрицы. Молоток обычно находится в контакте с заготовкой в миллисекундах. В зависимости от размера и сложности детали молоток может быстро падать несколько раз. Избыточный металл выдавливается из полостей матрицы, образуя так называемую вспышку . Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал; этот холодный металл прочнее, чем металл в штампе, поэтому он помогает предотвратить образование заусенцев.Это также заставляет металл полностью заполнять полость матрицы. После ковки флеш снимается. [6] [10]
При промышленной штамповке с штамповкой заготовка обычно перемещается через ряд полостей в штампе для перехода от слитка к окончательной форме. Первый оттиск используется для придания металлу грубой формы в соответствии с потребностями последующих полостей; этот оттиск называется оттиском с кромкой , выпуклостью или оттиском с гибкой .Следующие полости называются , блокируя полости , в которых деталь принимает форму, которая больше напоминает конечный продукт. Эти этапы обычно придают заготовке большие изгибы и большие скругления. Окончательная форма выкована в слепочной полости final или Finisher . Если требуется изготовить лишь небольшой тираж деталей, для штампа может быть более экономичным не иметь полости для окончательного слепка и вместо этого обработать окончательные элементы. [3]
Поковка в штампе в последние годы была усовершенствована за счет увеличения автоматизации, которая включает индукционный нагрев, механическую подачу, позиционирование и манипулирование, а также прямую термообработку деталей после ковки. [11]
Один из вариантов ковки в слепочных штампах называется ковка без заусенцев или ковка в закрытых штампах . В этом типе ковки полости штампа полностью закрыты, что предотвращает образование заусенцев на заготовке. Основное преимущество этого процесса состоит в том, что меньше металла теряется на вспышку. Вспышка может составлять от 20 до 45% исходного материала. К недостаткам этого процесса можно отнести дополнительные затраты из-за более сложной конструкции штампа и необходимости лучшей смазки и размещения заготовки. [3]
Существуют и другие варианты формования деталей, которые включают штамповку в штампе. Один метод включает литье поковки преформы из жидкого металла. Отливку удаляют после того, как она затвердеет, но еще горячая. Затем он обрабатывается в штампе с одной полостью. Обрезается вспышка, затем деталь закаливается. Другой вариант следует тому же процессу, что описан выше, за исключением того, что преформа изготавливается путем напыления металлической капли в профилированные коллекторы (аналогично процессу Osprey). [11]
Поковка в закрытых штампах имеет высокую начальную стоимость из-за создания штампов и необходимых проектных работ для изготовления рабочих полостей штампов. Однако у него низкие текущие затраты на каждую деталь, поэтому поковки становятся более экономичными при увеличении объема. Это одна из основных причин, по которой поковки с закрытой штамповкой часто используются в автомобильной и инструментальной промышленности. Другая причина, по которой поковки широко распространены в этих отраслях промышленности, заключается в том, что поковки обычно имеют примерно на 20% более высокое отношение прочности к весу по сравнению с литыми или обработанными деталями из того же материала. [3]
Проектирование штамповок и оснастки
Поковки штампов обычно изготавливаются из высоколегированной или инструментальной стали. Плашки должны быть ударопрочными, износостойкими, сохранять прочность при высоких температурах и иметь способность выдерживать циклы быстрого нагрева и охлаждения. Чтобы получить более качественный и экономичный штамп, необходимо соблюдать следующие правила: [11]
- Плашки должны разделяться по единой плоской плоскости, если это вообще возможно.В противном случае плоскость разъема должна повторять контур детали.
- Поверхность разъема должна быть плоскостью, проходящей через центр поковки, а не вблизи верхней или нижней кромки.
- Должна быть обеспечена соответствующая осадка; Хорошая рекомендация — не менее 3 ° для алюминия и от 5 ° до 7 ° для стали .
- Следует использовать большие скругления и радиусы
- Ребра должны быть низкими и широкими
- Различные секции должны быть сбалансированы, чтобы избежать резкой разницы в потоке металла
- Следует использовать все преимущества волоконно-оптических линий
- Допуски на размеры не должны быть ближе, чем необходимо
Допуски на размеры стальной детали, изготовленной методом штамповки штамповкой, приведены в таблице ниже.