Профилированный брус: плюсы и минусы

Профилированный брус: плюсы и минусы использования при строительстве домов. Деревянные дома привлекают внимание эстетическим видом, практичностью и экологичностью.
Владельцы земельных участков в последнее время все чаще принимают решение о строительстве дома из профилированного бруса. Такую популярность можно объяснить качественными характеристиками материала, простотой сборки конструкции и надежностью строения. Предлагаем более подробно рассмотреть плюсы и минусы профилированного бруса.

Кратко о важном

Для возведения домов из профилированного бруса используют древесину хвойных пород – сосны, кедра, ели. При этом лучше, чтобы дерево было спилено в северных регионах, т.к. особенности северного климата снижают природную влажность материала. Что в дальнейшем приведет к уменьшению продолжительности высыхания и снижению количества трещин на поверхности.

Отличительной особенностью профилированного бруса является наличие вспомогательных креплений на технических сторонах, выполненных в виде гребней, пазов или замков. За счет них обеспечивается надежное соединение звеньев, их герметичность и теплоизоляция.

При выборе деревянного материала особое внимание стоит обратить на влажность, т.к. это может оказать существенное влияние на качество постройки и способ возведения. Процесс усадки бруса с естественной влажностью может растянуться на срок от нескольких месяцев до двух лет.

Пиломатериал, прошедший огнебиозащитную обработку на производстве в камере под высоким давлением, менее подвержен негативным воздействиям и значительно увеличит срок службы дома.

Виды и размеры

• Стандартно для строительства брусья выпускаются следующих размеров: 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200. Но на производстве возможно изготовить брус в зависимости от пожеланий заказчика, назначения будущего строения и вида древесины.
• По внешнему виду: прямой и скруглённый с одной стороны, для создания имитации оцилиндрованного бревна.
• По степени влажности выделяют естественной и камерной сушки. Брус естественной влажности имеет более приемлемую стоимость, но он больше подвержен усадке. После сушки в камере материал более устойчив к усадке, появлению трещин и позволяет использовать сооружение сразу после окончания строительных работ.
• Профиль может состоять из одного или двух шипов, иметь скошенную фаску, а также стоит выделить немецкий и финский. Для построек хозяйственного назначения возможно выбрать брус с небольшим количеством шипов. При строительстве домов из профилированного бруса рекомендуется использовать материал с финским или немецким профилем.
• По структуре разделяют на произведенный из цельного бревна, клееный или теплый.

Немецкий и финский виды профиля

Немецкий имеет и другое название – гребенка. Создается выборкой пазов и шипов, в необходимом количестве. Это дает возможность защитить постройку от ветра, воздействия низких температур и отказаться от использования утепляющих материалов. Когда шип плотно установлен в паз получается надежное и теплое межвенцовое соединение, которое предотвращает проникновения холодного воздуху внутрь помещения.

Финский в нижней части имеет широкий паз, а по бокам небольшие шипы высотой около 1 см. Это позволяет увеличить размер опорной площадки и улучшить примыкание венцов. Такой вид сечения препятствует проникновению холода и обеспечивает равномерность усадки. За счет боковых шипов утеплитель, проложенный в межвенцовых швах не будет заметен.

Но стоит отметить что свои теплоизоляционные качества профилированный брус может потерять при несоблюдении условий хранения. Если на материал продолжительное время воздействуют солнечные лучи, дождь, снег, то замковые соединения могут деформироваться или разбухнуть. После такого хранения плотно уложить венцы будет невозможно.

Клееный брус

Как следует из названия – состоит из склеенных между собой сухих и ровных ламелей. Применение такой технологии позволяет практически исключить процесс усадки после окончания строительства.

Можно выделить следующие положительные моменты:

• низкие показатели теплопроводимости;
• пропитка от появления плесени, гнили, возгорания;
• высокие эксплуатационные качества;
• гладкая поверхность не нуждается в дополнительной отделке;
• внешняя сторона может быть скругленной для имитации бревна.

 

Теплый брус

Обладает всеми характеристиками, описанного выше, клееного. В нем тоже применяются многослойные ламели. Отличается тем, что между сторонами проложен слой синтетического теплоизоляционного материала — экструдированный пенополистирол. В процессе склейки под действием высокого давления получается строительный элемент с уникальными свойствами. Пиломатериал имеет вид профилированного бруса, но отличается низкими показателями теплопроводности. Без использования дополнительного утепления выдерживают мороз до -50 °C.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
• Долгий срок службы.
• Прочность и надежность.
• Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
• Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
• Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
• Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
• Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
• Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
• Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
• Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
• Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
• Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
• Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
• Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
• Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

• Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
• При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
• Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
• Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
• Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
• Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

• строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
• ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
• промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
• равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

достоинства и недостатки, виды и свойства

 

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

 

 

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления  можно отметить:

 

• Лиственницу;
• Кедр;
• Сосну;
• Ель;
• Березу;
• Дуб;
• Осину.

 

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

 

 

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

 

Как изготавливают профилированный брус

 

• Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
• Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
• В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
• На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
• Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

 

1. Цельный.
2. Клееный.
3. Теплый.

 

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

 

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

 

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

 

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

 

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

 

• Влажности;
• Количеству сучков;
• Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

 

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

 

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

• Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
• Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
• Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

• 100 на 100 мм;
• 100 на 120 мм;
• 200 на 200 мм;
• 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

 

Чем профилированный брус лучше конкурентов

 

• Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
• Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
• Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
• Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
• С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
• Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
• Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

 

Недостатки профилированного бруса

 

• Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
• Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
• Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
• Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

 

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит.  Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Профилированный брус. Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Профилированный брус является 100-процентным массивом дерева без склейки. Для его изготовления заготавливаются и сортируются бревна деревьев хвойных пород определенного диаметра. Далее заготовки обрабатываются на специальном оборудовании, где им с высокой точностью придается размер и требуемый профиль, который зависит от формы фрезы. Получаемый профиль бруса имеет сложную конфигурацию, включающую в себя утеплительные пазы, шипы, прижимающие межвенцовый уплотнитель, гладкие боковые поверхности с фасками, препятствующими попаданию воды в стыки брусьев и придающими привлекательный внешний вид конструкции.

Профилированный брус по теплосбережению значительно превосходит оцилиндрованное бревно за счет прилегания брусин друг к другу с зазором под уплотнитель (широкий мост холода) и сложного лабиринтного «замка» в двух плоскостях бруса. Причем для достижения одних и тех же показателей энергосбережения профилированного бруса на стены дома идет до 40% меньше по объему, чем оцилиндрованного бревна, а по сравнению с клееным брусом он дешевле почти в три раза.

Для строительства деревянных домов и бань мы используем профилированный брус естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 6782.1-75 усадка бруса естественной влажности до эксплуатационной влажности (16-18%) составляет всего 3,5% для сосны. Степень усадки бруса зависит от множества факторов, но к этому мы вернемся чуть позже и рассмотрим этот вопрос подробно.

Невысокая степень усадки профилированного бруса, конструкция «замка», а также использование уплотнителя исключают продувание деревянного строения и последующую его конопатку, что дает дополнительную экономию средств. Использование, к примеру, оцилиндрованного бревна влечет последующую неоднократную конопатку строения в связи с его значительной усадкой и появлением щелей между бревнами.

Дерево — природный материал, чутко реагирующий на воздействие окружающей среды. Изменение влажности в процессе эксплуатации деревянного дома или бани ведет к появлению трещин и этот процесс неизбежен. Но при правильном производстве, хранении и обработке профилированного бруса его можно минимизировать, чему способствует снятие напряжений в брусе с четырех сторон.При этом капиллярная система древесины не нарушена и через боковые поверхности бруса и его торцы непрерывно происходит воздухообмен, а также выводятся излишки влаги из помещения. При изготовлении профилированного бруса древесина приобретает эстетический вид, сохраняя при этом естественную текстуру, поэтому стены дома не требуют дополнительной отделки, что является весомым плюсом при выборе этого материала для строительства.

 Вернемся к вопросу усадки деревянного строения из профилированного  бруса.

Усадка — естественный процесс уменьшения высоты деревянной стены, наиболее активно протекающий в первые 90 дней после возведения дома или бани. До окончания усадки не рекомендуется прокладывать коммуникации и проводить отделочные работы. Величина и время усадки бруса зависит от многих факторов.

Усадка возведенного летом дома из бруса длится до 12 месяцев, для дома, построенного в зимний период на усадку понадобится до 6 месяцев. Такая разница в сроках объясняется тем, что влажность воздуха с приходом зимы понижается, во время морозов влага из древесины постепенно и равномерно вымораживается.

Наименьшую по времени и величине усадку дает клееный брус и профилированный брус камерной сушки (1,5-2%), за ними следует профилированный брус естественной влажности (до 4,5%). Наибольшая усадка у бруса строганного и нестроганого (до 6-8%) .

Кроме того, величина и время усадки зависят от квалификации рабочих, того, насколько ровно укладывается и плотно подгоняется брус, от наличия технологических зазоров, качества нагелей, наличия и качества материала межвенцовой прокладки.

Способы уменьшения усадки.

1. Каждый ряд бруса осаживается при помощи деревянной киянки, которая не портит брус. В результате брус более плотно стыкуется между собой.
2. Между рядами брусьев прокладывается межвенцовый утеплитель. К примеру, джутовое льнополотно в качестве утеплителя способно накапливать и отдавать влагу в зависимости влажности окружающей среды.
3. В оконном или дверном проеме вырезается паз для установки горизонтального деревянного бруса (50х50 мм), он является направляющей при вертикальной усадке сруба.
4. При установке окон и дверей сверху делаются технологические зазоры высотой 20-30 мм, которые закрываются наличниками.

 Профилированный брус, как и любой строительный материал, имеет свои особенности, о которых надо знать заблаговременно:

– усадка, которая длится примерно от 6 месяцев до 1 года. В этот период строению нужно обеспечить щадящий режим эксплуатации: хорошую вентиляцию и правильный режим протапливания, в противном случае усадка будет неравномерной, что приведет к образованию значительных трещин и кручению бруса;

– общим недостатком материалов из массива дерева являются трещины. Выше обозначенные мероприятия позволят минимизировать их количество, но небольшие трещины не должны вызывать беспокойство, они естественны и являются природным кондиционером;

— окрашивание древесины («синева, чернота»)  в период весна-лето-осень, особенно это свойственно для регионов с влажным климатом. Этот дефект является лишь визуальным, объясняется высокой влажностью окружающей среды. Он легко убирается либо заранее предотвращается с помощью спецсредств. «Синева» никаким образом не влияет на качественные характеристики древесины, эстетический вид вид древесине легко вернуть при помощи обработки антисептиками.

Остановимся на этом вопросе более подробно.

Обработка профилированного бруса антисептирующими средствами позволит избежать появления синевы, плесени, грибка и гнили, а также защитит древесину от внешних атмосферных воздействий и УФ излучения. Необходимо принять во внимание, что брус естественной влажности перед обработкой должен немного подсохнуть для получения качественного антисептического слоя дерево. После усадки дома рекомендуется провести дополнительную обработку стен.

Известно из практики, что бесцветные антисептики малоэффективны, к тому же практически не защищают от ультрафиолета, поверхность бруса выгорает и темнеет. Дешёвые антисептики имеют «кислотные» оттенки и строение после обработки ими имеет неприглядный вид. Предпочтительна продукция компаний, специализирующихся н а выпуске средств для обработки древесины, так их как PINOTEX, TIKKURILA, РОГНЕДА, СЕНЕЖ.

Остается добавить, что на сегодняшний день профилированный брус естественной влажности из массива древесины является одним из самых популярных видов для загородного строительства по соотношению «цена — качество — экологичность — эстетичность — долговечность.

 

Профилированный брус или обычный?

Введение

Дерево – один из древнейших материалов, используемых в строительстве. Завоевало свою популярность в виду повсеместной распространенности, удобству обработки и большому сроку эксплуатации. Несмотря на обилие новых материалов, появившихся в последнее время, натуральная древесина не теряет своей актуальности по сей день.

В настоящее время существует большое количество разновидностей деревянных домов: из бруса обычного, профилированного и клееного, бревна обычного оцилиндрованного, каркасные технологии.

В данной статье мы сравним строительство домов из профилированного бруса с домами из обычного.

---

Брус – это бревно, обработанное с четырех сторон до прямоугольного (квадратного) сечения. Профилированный брус отличается от обычного тем, что две стороны его обработаны так, что образуют замок, в специальные пазы которого закладывается натуральный утеплитель, чаще всего это джут. Профили бывают множества видов, но суть остается одна – делается это для того, чтобы при сушке не образовывались продуваемые щели, а также, чтобы стену не уводило в сторону. Также, для этих целей используются специальные деревянные направляющие – нагели.

Производство бруса начинается с лесозаготовок. Далее древесина проходит первичную обработку и хранение, совмещенное с сушкой. После, начинается непосредственно сам процесс изготовления бруса – бревно проходит через специальный деревообрабатывающий станок, из которого выходят изделия. Сердцевину пускают на брус, а из краев делают доски и рейки разных сортов. Из полученных материалов уже можно начинать строительство.

Дерево – материал живой, и у него имеются свои особенности. Поэтому, после обработки производится сортировка полученных изделий и отбраковка непригодного материала (появление трещин, сучков, отклонение от заданных размеров)

Далее происходит непосредственная нарезка домокомплекта по определенному проекту для конкретного заказа. На данный процесс вы можете посмотреть своими глазами, посетив наш производственный цех.

Размеры

Большинство производителей профилированный брус уфа обозначают свою продукцию по размеру используемой заготовки из обычного бруса: в длину – 6 метров, сечение 150х150, 200х150, 200х200. В особых случаях, по желанию заказчика, возможно использование бруса от 100х100 до 200х250. На деле – при профилировании часть бруса обрезается и конечные размеры всегда будут меньше заявленных, даже не учитывая последующую усушку.

Порода дерева

Наиболее традиционный и популярный материал изготовления профилированного бруса – сосна, в которой соединились показатели невысокой цены и отличного качества. Также, брус может быть изготовлен из ели, лиственницы и даже липы. Для дома, конечно же, липа не используется, но бани из липы достаточно популярны в нашем регионе.

Варианты пазовых соединений

У простого бруса все четыре боковые плоскости ровные. У нестроганного бруса они «лохматые». Использование строганного по двум граням бруса весьма спорно. Казалось бы, эстетические качества постройки при ровных и гладких гранях бруса должно возрастать, но торчащая из межвенцовых соединений пакля не оставляет красоте ни малейшего шанса.

У профилированного бруса каждая грань имеет свой рисунок: две боковые чуть скашиваются на краях, образуя фаску, уменьшающую воздействие атмосферных осадков в межвенцовых соединениях, а верхняя и нижняя грани нарезаются так, чтобы получить соединение шип-паз, вариантов которого существует несколько.

Варианты угловых соединений

Весьма непростой задачей является создание надежного углового соединения бруса. Для строительства из обычного бруса, в основном, используется соединение «встык», так как это наиболее простой и экономичный способ. Исключается необходимость дополнительной обработки материалов и образование отходов. Брус укладывается в шахматном порядке. От смещений страхует только использование нагелей.

Использование шпонок при соединении встык значительно улучшает характеристики углового соединения. При этом соединение защищает от продувания и смещения брусьев в одном из направлений. Однако, спасти от расхождения во втором направлении соединение не способно.

Использование шпонки в форме «ласточкин хвост» позволяет более надежно зафиксировать брус в двух направлениях, но значительно усложняет сам процесс изготовления соединения.

Соединение в пол дерева – весьма распространенный вариант для соединения бруса. Надежность при этом достаточно низкая – угол держится исключительно на нагелях, а от продувания его ничто не защищает. При модификации данного соединения в «ласточкин хвост» происходит удерживание противоположных стен от взаимных смещений.

Соединений брусьев под названием Теплый угол достаточно хорошо защищает брус от продувания, но смещения все-таки возможны.

Односторонний замковый паз – надежное и практически непродуваемое угловое соединение. При этом выпиливается паз на половину высоты бруса. Высокая надежность обеспечивается благодаря давлению на нижние венцы сверху. Смещение стен относительно друг друга практически исключается.

Двусторонний замковый паз является улучшенным вариантом предыдущего типа соединения. С двух сторон выпиливаются пазы глубиной в 1/4 бруса. Благодаря двум пазам брус фиксируется в двух направлениях. Это повышает надежность углового соединения и исключает сдвиги при изменениях влажности и температуры.

Двусторонний замковый паз лабиринтного типа — модификация двустороннего замкового паза и соединения «теплый угол» — позволяет достичь максимальных результатов в энергоэффективности и надежности соединения. Именно данный вариант наиболее популярен у наших заказчиков.

Варианты прямых соединений

При возведении строений из обычного бруса, наиболее часто используется соединение встык. Но, для надежности рекомендуется разрабатывать проекты с соединениями в перерубах, что позволяет избежать большого количества проблем.

Варианты изготовления: на заводе или на месте

Приобретая нестроганный брус, строителям приходится выпиливать соединения на месте вручную, что долго, дорого и не всегда точно.

При покупке профилированного бруса, он поставляется уже в напиленном по точным проектным размерам виде, так называемом «дом-комплекте». Это значительно удешевляет и ускоряет сборку дома, повышает точность и надежность соединений, а также позволяет сразу добиться хороших эстетических свойств строения.

Сравнение эксплуатации

Обыкновенный брус, в отличие от профилированного, при сушке после сборки начинает уводить в стороны, появляются щели, так как пазо-гребнового соединения нет, что требует постоянной конопатки. К тому же, обычный брус не очень эстетично выглядит, особенно с торчащей паклей, что требует использование дополнительного отделочного материала как внутри дома, так и снаружи.

Что такое сухой профилированный брус и профилированный брус естественной влажности?

Сухой профилированный брус

Сухой профилированный брус – высокотехнологичный современный строительный материал, являющийся хорошей альтернативой клееному брусу. Экологичные деревянные дома, собираемые из профилированного сухового бруса, строятся быстро и представляют собой прекрасное сочетание невысокой стоимости и отличных эксплуатационных показателей. Такие дома, кроме всего прочего, аккуратно и современно выглядят, отлично выдерживают колебания температуры, что особенно важно для регионов, расположенных в средней полосе России.

В качестве сырья для изготовления профилированных брусьев применяется четырехкантный свежераспиленный брус хвойных пород дерева (ель и сосна). Сырье проходит специальную подготовку, высушивается в сушильной камере и профилируется на четырехстороннем станке. Материал, получаемый в результате, напоминает клееный брус, он намного дешевле него. Поскольку в дереве отсутствуют клеевые швы, природная способность дерева «дышать» в полной мере сохраняется.

Профилированный брус обладает целым рядом преимуществ, к которым относятся следующие:

• экологическая чистота натурального строительного материала;
• здания, построенные из профилированного сухого бруса, отличаются высоким качеством: стены этих домов имеют очень незначительную усадку, не превышающую 3%, они не коробятся и не выкручиваются;
• после проведения камерной сушки производится выбраковка бруса, который подвержен скручиванию;
• строительство домов из профилированного бруса, производится в максимально короткие сроки, поскольку конструкции дома имеют минимальную усадку;
• правильно высушенный брус практически не растрескивается;
• брус имеет отличные потребительские качества: очень низкую теплопроводность, хорошую водостойкость, надежность и долговечность, стены из бруса не надо конопатить;
• материал отличается своей красотой, в результате чего стены из него не требуют никакой специальной отделки; при сравнении строительных материалов по параметру «цена-качество» профилированный брус отличается наилучшими показателями.

Профилированный брус естественной влажности

Профилированный брус относится к натуральным строительным материалам, чистым в экологическом отношении. Для его производства применяется древесина хвойных пород, большей частью ель и сосна, также могут быть использованы для производства кедр и лиственница. Изготовление профилированного бруса заменило обычный четырехгранный брус, а также оцилиндрованное бревно.

Профилированный брус придает дому привлекательный вид непосредственно после постройки, и дополнительной отделки обычно не требует. Сборка домов из бруса производится легко и просто, так как все составные части изготавливаются с высокой точностью с применением станков. В готовом цельном брусе имеются утеплительные пазы, посадочные чашки, шипы для прижима межвенцового уплотнителя, вертикальные пропилы, исключающие поводку бруса. Эти пропилы также снимают напряжения в готовом материале, и при высыхании бруса предотвращают его горизонтальное растрескивание.

Технологически изготовление профилированного бруса из цельного массива дерева представляет собой сочетание двух операций – строгания и фрезерования. Пиловочник прежде всего распускается на пилораме – после распиловки получается лафет. На такой же пилораме полученный лафет еще раз распускается – результатом является брус заданного размера. В дальнейшем брус строгается или фрезеруется, и ему придается нужная форма: две лицевые противоположные стороны представляют собой плоские поверхности с фасками, а две другие получают пазы и шипы в зеркальном отображении.

После того, как сруб, построенный из профилированных брусьев, пройдет осадку, конопатить его уплотнителем уже не требуется. Кроме этого, брус спрофилирован таким образом, что между венцами не проникает дождевая вода, а, следовательно, не создаются условия для гниения. И немаловажным является такой факт, что немедленно после завершения строительства дом из профилированных брусьев приобретет привлекательность своего внешнего вида, и никакая дополнительная отделка ему не понадобится.

Обычный брус или профилированный брус: что лучше выбрать?

Крепкий деревянный дом, красивый снаружи и уютный внутри – что может быть лучше? Но чтобы коттедж отвечал этим требованиям, важно правильно выбрать обычный брус или профилированный брус. Что лучше, не всегда могут сказать даже специалисты. Сложность в том, что изначально материал создается из одного и того же сырья, а основное отличие кроется в дальнейшей обработке древесины. Что же лучше? Попробуем разобраться.

Обычный брус: что это такое?

Для начала разберемся, что такое обычный брус и из чего он изготавливается. Отметим, что любая разновидность этого материала производится из хвойных пород деревьев – ели и сосны. Многие для строительства выбирают или обычный брус, или профилированный брус. Что лучше, они не задумываются, так как кажется, что по сути это один и тот же материал. Но разница есть.

Производство материала ведется из кругляка высокой влажности, то есть древесина далеко не всегда подвергается сушке. Привезли материал на базу, нарезали на брус и сразу продали. Соответственно, в условиях естественной сушки дерево начинает деформироваться, коробиться, покрываться трещинами, так как высыхание происходит неравномерно. Сама технология производства предполагает лишь простое отпиливание кантов от бревна с четырех сторон.

Нестроганый нечасто используется при строительстве жилых объектов постоянного пользования. Чаще всего на его основе строятся садовые и дачные дома, он также используется как строительный материал при установке балконов или лаг, возведении перегородок – то есть там, где не нужно заботиться о внешней красоте.

Секрет популярности

Многие отказываются выбирать профилированный брус. Просто брус лучше, по их мнению, благодаря невысокой стоимости самого материала, его широкому распространению и небольшим срокам производства. С другой стороны, стоит понимать, что из-за отсутствия должной сушки дерево будет рассыхаться, соответственно, само строение может деформироваться. Но если вы планируете строить нежилой объект или хозяйственную постройку, обычный нестроганый брус для этого подходит идеально.

Профиль – это удобно

Когда выбирается обычный брус или профилированный брус, что лучше, не всегда можно определить. Если обычный брус практически никак не обрабатывается, с профилированным дело обстоит совсем по-другому. Такой материал проходит тщательную механическую обработку, в ходе которой он получает определенную форму, гладкость. Понятно, что этот материал будет стоить дороже, зато он более эстетичен и строить из него гораздо проще.

Отличием профилированного материала является замковое соединение, обеспечивающее плотный стык венцов друг с другом. Сам профиль может быть разным – многогребневым или финским, то есть с выемками. Заготовка древесины для производства ведется зимой, так как именно такое сырье отвечает требованиям прочности и надежности.

Сопоставим свойства

Чтобы не быть голословными и понять, профилированный или обычный брус лучше, мы предлагаем вам сводную таблицу с основными техническими и эксплуатационными свойствами этих двух материалов.

Свойства	Обычный	Профилированный
Эстетичность	Брус практически не подвергается обработке, поэтому конечное строение нуждается во внешней и внутренней отделке.	Технология производства предполагает внимание форме и размерам, за счет чего сруб получается аккуратным.
Экологичность	Экологичный, но из-за отсутствия сушки может подвергаться воздействию грибка и плесени.	Экологичный. Древесина обрабатывается защитными средствами на стадии производства.
Сохранение тепла	Обычный брус не имеет четких размеров, поэтому требуется тщательная подгонка и дополнительное утепление венцов.	Профилированный брус имеет четкие размеры и замковую систему соединения. Это обеспечивает герметичность стыков.
Усадка	Усадка высокая из-за отсутствия механической обработки и сушки.	Усадка минимальная.
Необходимость в отделке	Есть	Нет

Таким образом, сразу понятно, что отличает обычный брус или профилированный брус. Что лучше? Решать только вам. Но помните, что на строительстве экономить нельзя, так как любая экономия скажется на дальнейшей эксплуатации жилого объекта.

Особенности клееного бруса

Дерево – идеальный для строительства материал. И чаще всего используются его разновидности – профилированный или клееный брус. Первый хорош тем, что он имеет четкие геометрические формы и размеры, очищается от всех дефектов, имеет замковую систему соединения. Но есть еще одна разновидность – клееный брус. Он широко применяется при строительстве загородных домов, несмотря на его дороговизну. Как выбрать – клееный брус или профилированный брус? Что лучше? Чтобы понять разницу, расскажем о ряде особенностей последнего материала.

Клееный брус производится посредством распила древесины хвойных пород на ламели, которые строгают до получения гладкости, а потом склеивают с помощью специального клея. Он экологичен и безвреден. После этого материал подвергается сушке и повторному строганию, затем укладывается под пресс. Чтобы понять, какой брус лучше — клееный или профилированный, предлагаем очередную сводную таблицу.

Клееный или цельный ?

Свойства	Профилированный	Клееный
Эстетичность	Красивый внешний вид, особенно при незначительной отделке.	Дома из клееного бруса смотрятся шикарно и не нуждаются во внешней облицовке.
Скорость строительства	Срок сборки дома – 2-3 недели.	Срок сборки дома – неделя.
Усадка	Усадка минимальная, могут появиться трещины.	Усадки нет благодаря технологии производства.
Поражение биологическими факторами	Высокая подверженность при отсутствии своевременной обработки.	Низкая за счет высокой степени просушенности.
Экологичность	Высокий уровень.	Высокий уровень, несмотря на использование клея при склеивании ламелей.
Стоимость	Профилированный брус, особенно естественной влажности, стоит недорого. Но требуются затраты на внешнюю отделку объекта.	Клееный брус стоит дорого, зато нет необходимости в дополнительной внешней отделке.

Бревно или брус?

Традиции русского домостроения строятся на основе использования древесины как основного материала. Поэтому у многих возникает резонный вопрос: «Что лучше – оцилиндрованное бревно или профилированный брус?» Про профилированный материал мы уже рассказали, теперь немного скажем о втором материале.

Оцилиндрованное бревно производится по специальной технологии, которая делает толщину материала по всей длине одинаковой. Бревна дополняются специальными межвенцовыми пазами, которые обеспечивают оперативность сборки сруба. В зависимости от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться бревенчатый дом, само бревно может иметь разный по ширине паз – от 10 до 16 см.

Таблица отличий

И профилированный брус, и оцилиндрованное бревно по сути имеют одинаковую текстуру и отвечают требованиям экологичности, так что не всегда можно понять, выбрать профилированный брус или бревно. Что лучше? Чтобы понять это, предлагаем таблицу.

Свойства	Профилированный брус	Оцилиндрованное бревно
Усадка	3-4%	8-10%
Конопатка	Нет необходимости из-за плотного стыка венцов между собой.	Требуется конопатка пазов, причем неоднократная.
Долговечность	Профилированные запилы позволяют защитить строение от влаги, а древесину – от грибка.	Из-за полукруглой формы между венцами может копиться влага.
Монтаж	Простой	Простой

Мы указали лишь те характеристики, по которым есть различия между разновидностями древесины. Этот строительный материал – самый востребованный благодаря его экологичности, простоте монтажа. Что выбрать? Исходите из собственных эстетических и финансовых соображений. Но помните: дерево – хитрый материал, который нужно своевременно обрабатывать для защиты от внешних факторов.

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

• стабильность линейных размеров;
• прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• эстетичный внешний вид;
• приемлемое сочетание качества и стоимости;
• длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м.п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Что такое древесина? (с иллюстрациями)

Древесина — это еще одно название дерева, которое все еще стоит в виде деревьев или срублено и превращено в доски для строительства. Некоторые люди могут также называть его пиломатериалами или различать необработанную древесину и пиломатериалы как пиломатериалы, упакованные для коммерческой продажи. Лесная промышленность во всем мире огромна, она поставляет древесину для самых разных продуктов, от бумаги до ДСП.

Древесина может долго лежать на лесопилке, прежде чем она будет обработана.

Люди говорят о древесине, по крайней мере, с седьмого века, хотя «пиломатериалы» — относительно недавнее слово, восходящее к поселению в Америке в 1600-х годах. Первые жители колонии Массачусетского залива начали называть распиленные доски пиломатериалами, отделяя их от необработанной древесины, которую еще нужно было обработать, прежде чем ее можно было использовать. Между прочим, на морском сленге «бревна» — это важная структурная составляющая корпуса корабля.

Срубленные деревья.

Перед вырубкой древесины ее должны оценить лесники, которые определяют ее ценность и безопасность заготовки. Во многих регионах мира план лесозаготовок должен быть подан в государственное учреждение с указанием намерения рубить деревья в определенном регионе. Если план утвержден, лесозаготовительная компания отправляет лесорубов и вспомогательный персонал для валки деревьев и подготовки их к отправке на завод за пределами предприятия.В некоторых случаях может быть устроена мельница в лесу, если есть много древесины, которую нужно обработать.

Древесина — это древесина стоящих или срубленных деревьев.

Иногда необработанная древесина месяцами хранится на лесопилке, прежде чем будет обработана.Некоторые предприятия делают это для того, чтобы иметь запас продаваемой древесины, в то время как другие просто упали настолько, что не могут обработать все сразу на заводе. В зимний межсезонье, когда трудно и опасно работать в лесу, этот склад может быть переработан в доски, щепу и другие лесные продукты. Если оставить ее слишком долго, древесина может начать гнить, чего большинство компаний стараются избегать.

В зависимости от размера предприятия изделия из дерева, такие как бумага и ДСП, могут производиться на месте, или сырье может быть отправлено другим компаниям, которые закупают их оптом.В частности, производство бумаги — грязный и грязный процесс, и некоторые компании предпочитают оставлять грязную работу другим. После распиловки древесину можно также обработать химическими веществами, чтобы сделать ее устойчивой к гниению и заражению насекомыми, а затем ее оценивают по качеству и продают.

Древесина может относиться к древесине, которая все еще имеет форму дерева, или к дереву, которое было распилено и обработано для столярных работ..

ДЕРЕВО! Руководство по заготовке деревьев

Недавно я получил электронное письмо от лесничего на пенсии.

Этот парень некоторое время следил за блогом и хотел сообщить мне о предложении стоимости земли, о котором я никогда раньше не упоминал. В течение первых нескольких минут нашего разговора — — я понял, что этот парень натолкнулся на что-то важное .

Он начал с того, что рассказал мне об имуществе, на котором живет — участке площадью 35 акров на берегу озера, который стоил ему ничего .Фактически, он получил ЗАПЛАТУ 5000 долларов, чтобы стать владельцем .

Как ему это удалось? Ответ был следующим:

Древесина

Как специалист в области лесоводства, он имел естественный глаз видеть ценность природных ресурсов , которые может предложить земля (что редко случается с большинством владельцев недвижимости, оценщиков и оценщики).

У него были и другие истории из его карьеры. Как человек, услуги которого регулярно привлекались для оценки ценности деревьев, было бесчисленное количество раз, когда он сталкивался с умопомрачительной (и в значительной степени недооцененной) ценностью, которую древесина может предложить землевладельцам.

Одна такая история произошла с инвестором, который покупал большой участок земли за 2 миллиона долларов. Продавцу неизвестно, что в этом имуществе также использовалась древесина стоимостью $ 4 млн. .

Посчитайте… после того, как вложил 4 миллиона долларов только из деревьев на участке и выписал чек на 2 миллиона долларов на покупку земли, у инвестора осталось 2 миллиона долларов наличными от продажи древесины ПЛЮС еще 2 доллара миллионов в том, что было по существу свободным капиталом недвижимости .

Бонус: Получите БЕСПЛАТНУЮ копию электронной книги INVESTOR HACKS при подписке!

Бесплатный набор инструментов для подписчиков

Хотите узнать об инструментах, которые я использовал, чтобы заработать более 40 000 долларов за сделку? Получите немедленный доступ к видео, руководствам, загрузкам и другим ресурсам для доминирования в сфере инвестиций в недвижимость. Зарегистрируйтесь ниже бесплатно и получите доступ навсегда.

Собственный капитал этого парня увеличился на 4 миллиона долларов за ночь , и технически это ему ничего не «стоило»!

Когда я начал складывать части воедино, я понял, что мы говорим о некоей основных неиспользованных ценностях, которые даже не попали в поле зрения большинства инвесторов в недвижимость.

Итак … большинство земельных инвесторов знают о том, что древесину можно заготавливать с земли, но поскольку средний человек делает это так редко (если вообще когда-либо), большинство из нас не понимают механику того, как это происходит. работает. В этой статье мы собираемся охватить всю важную информацию, которую вам нужно знать, чтобы правильно управлять процессом заготовки древесины.

Чтобы объяснить это должным образом, нам нужно начать с понимания того, кто из ключевых игроков находится в процессе заготовки древесины.Давайте быстро рассмотрим каждый из них:

Владелец земли: Это владелец собственности (то есть инвестор в недвижимость), которому принадлежит земля и все деревья, растущие на ней. Предполагая, что с внешними сторонами не было заключено никаких других соглашений, это физическое / юридическое лицо имеет право принять окончательное решение относительно , будет ли древесина продаваться и кому она будет продана .

Дилер / брокер по дереву: Этот человек работает посредником и обычно носит несколько шляп.Их услуги часто привлекаются для оценки древесины (т. Е. Для определения стоимости деревьев) и заключают договор с лесорубом, чтобы вырубить деревья и доставить их на лесопилку, где древесина будет обрабатываться.

Лесоруб: Это человек / компания (обычно нанимаемая дилером по древесине или лесопилкой), который работает на месте, чтобы вырубить деревья, удалить ветви, обрезать бревна по размеру и доставить их на лесопилку. Большинство лесозаготовительных работ требуют использования тяжелого оборудования и специализированного персонала, чтобы вырубить деревья и отправить их в место, предложившее самую высокую цену.

Лесопильный завод: Это конечный пункт назначения, куда отправляются и обрабатываются бревна. В конце концов, лесопильный завод является основным источником средств, которые платят всем вовлеченным сторонам. В большинстве случаев комбинат выплачивает единовременную выплату продавцу древесины, который затем платит лесозаготовителю, землевладельцу, самим себе и другим вовлеченным сторонам.

Профессиональный консультант по лесному хозяйству: Можно нанять консультанта, который будет действовать в наилучших интересах землевладельца (как мы объясним более подробно ниже).Во многих случаях землевладелец нанимает их для оценки древесины на участке и отправки уведомления о продаже нескольким дилерам по древесине. Затем дилеры подают предложения консультанту, и консультант наблюдает за сбором урожая, что обычно делает участник, предложивший самую высокую цену. Консультант обычно получает около 10% от продажи в качестве оплаты услуг.

Существует несколько переменных , которые могут иметь большое влияние на стоимость древесины на корню для любой собственности.Иногда стоимости будет более чем достаточно, чтобы оправдать урожай, а иногда — нет.

Когда оценщик древесины наступает на собственность, чтобы выяснить, какова приблизительная стоимость пиломатериалов, есть несколько ключевых моментов, на которые они будут обращать внимание:

• Размер
• Породы
• Возраст
• Дефекты
• Расстояние

Давайте подробнее рассмотрим каждое из них…

Размер

Деревья сильно различаются по ширине (диаметру) и длине (высоте).Вообще говоря, эти вариации напрямую связаны с видами и возрастом деревьев.

Оценщик древесины внимательно изучит диаметр дерева на высоте груди (DBH), который является стандартным измерением ширины дерева на его стволе.

В зависимости от конечного использования дерева, лесопильный завод может потребовать, чтобы оно было минимального размера 8 дюймов в диаметре с шириной верха не менее 4 дюймов (так как это минимальный размер, необходимый для большей виды строительных плит).

Если вы смотрите на участок с большим количеством маленьких ветвистых деревьев, вероятно, вы не получите особой ценности для заготовки древесины. В лучшем случае деревья могут быть использованы для производства бумажной массы (которая обычно является наименее ценной конечной продукцией).

Само собой разумеется, что больших дерева лучше .

Виды

Виды деревьев могут иметь большое влияние на ценность заготовки древесины. Разные типы деревьев дают разные виды древесины, и разные виды древесины имеют разное конечное использование (с разной рыночной стоимостью, присвоенной этим видам использования).

Дерево используется для изготовления самых разных вещей — вот лишь несколько примеров:

• Строительная древесина
• Телефонные столбы
• Мебель
• Музыкальные инструменты
• Бумага
• Инструменты
• Кулинария
• Бочки
• Топливо
• Древесный уголь
• Зубочистки

При определении того, какие виды древесины используются для этих вещей, решение имеет все, что связано с размером и породой дерева .Для простоты проще всего разделить типы деревьев на две основные категории. Лиственные породы и Хвойные породы .

Древесина лиственных пород

В целом древесина твердых пород считается «лучшими из лучших» с точки зрения стоимости.

В большинстве случаев древесина твердых пород дерева буквально тверже, чем древесина мягких пород. Это не всегда так, но обычно бывает. Таким образом, древесина твердых пород, как правило, более долговечна, чем древесина хвойных пород, а это означает, что они идеально подходят для определенных областей применения, для которых древесина мягких пород не подходит.

Как узнать, какая древесина используется на вашем участке? Давайте рассмотрим некоторые примеры деревьев твердых и мягких пород…

Примеры деревьев твердых пород:

Вообще говоря, деревья твердых пород имеют широкие листья и часто дают цветы. Большинство деревьев лиственных пород являются «лиственными» (то есть они ежегодно сбрасывают листья). Эти деревья имеют более сложную структуру и, как следствие, имеют тенденцию расти намного медленнее, чем хвойные породы.

Древесина лиственных пород имеет множество важных применений. Из этого вида древесины используются такие продукты, как топливо, инструменты, строительство, строительство лодок, мебель, музыкальные инструменты, полы, кулинария, бочки и производство древесного угля.

Хвойные породы

Примеры деревьев хвойных пород:

На деревья хвойных пород приходится почти 80% мирового производства древесины . Большинство деревьев хвойных пород имеют иглы и / или , а не имеют широкие листья. Деревья хвойных пород обычно растут намного быстрее, чем деревья лиственных пород, что делает их отличным источником древесины.Хвойная древесина обычно используется для изготовления каркасов, полов, настилов, балок, столбов и бумажной массы.

Это видео дает хороший обзор различий между деревьями лиственных и хвойных пород:

Примечание: я понимаю, что это видео было снято давным-давно , но это нормально! Деревья тоже не сильно изменились за последние бесчисленное количество лет … так что такую ​​информацию не нужно пересматривать очень часто.

Возраст и дефекты

Во многих отношениях возраст дерева тесно связан с его размером и породой.Некоторые типы деревьев растут быстрее других, но обычно можно с уверенностью сказать, что когда дерево действительно большое, , оно также действительно старое .

Со времени европейской колонизации Северной Америки многие из самых больших и старых деревьев в континентальной части Соединенных Штатов были вырублены, в результате чего в современных лесах осталось много деревьев, которые все еще значительны, но меньше по размеру, чем исходная девственная древесина.

Эта карта ниже дает хорошее представление о том, где большая часть «наземной древесной биомассы» может быть найдена в U.С. сегодня.

Как вы можете видеть, большинство основных районов для лесозаготовок находятся на Северо-Западе, Северо-Востоке и Юго-Востоке США.

Хотя безответственная практика вырубки лесов нанесла ущерб Северной Америке и другим частям мира, все еще существует множество возможностей для ответственной лесозаготовки в этих лучших районах страны. Благодаря значительно более совершенным методам ведения лесного хозяйства, которые требуются от сегодняшних лесозаготовителей, заготовка древесины (хотя и не обязательно «полезная» для окружающей среды) не имеет почти такого негативного воздействия на окружающую среду, как раньше.

Расстояние от лесопилки

Другой чрезвычайно важной переменной при определении потенциальной прибыли от заготовки древесины является близость (расстояние) участка от конечного пункта назначения деревьев — лесопилки .

Итак, у вас есть собственность, густо занятая массивными деревьями лиственных пород, которые можно продать за большие деньги? Это здорово, но если он находится в тысяче миль от ближайшей лесопилки, , не имеет значения .

Деревья — это тяжелые вещи , и для обычного сбора урожая требуется значительное количество техники и рабочей силы, чтобы доставить их на ближайшую лесопилку.Как правило, это самое серьезное препятствие и препятствие для успешной (и прибыльной) заготовки древесины.

Один из способов узнать, есть ли рядом с вашим участком лесопилка, — это поискать ее в таких сервисах, как Wood-Mizer или PortableSawmill.info. Конечно, знание местоположения ближайшей лесопилки не даст вам окончательных ответов относительно затрат на заготовку древесины, но, по крайней мере, стоит проверить, чтобы получить приблизительное представление о том, где находится ближайшая лесопилка.

Если вы решите нанять консультанта по лесному хозяйству, он сможет вам предложить значительную помощь.

В конечном счете, независимо от того, насколько велика ваша собственность, где она расположена, какие деревья на ней расположены и насколько они велики — единственный способ узнать с уверенностью , сколько стоит древесина на вашей земле — спросить специалист.

Как найти специалиста, который вам поможет? Есть несколько способов сделать это:

• Вариант 1: Обратитесь к профессиональному консультанту по лесному хозяйству.Это специалисты, которые могут предоставить широкий спектр услуг (за отдельную плату), включая оценку древесины и помощь в подготовке и надзоре за процессом продажи древесины. Чтобы найти одного из этих профессионалов, просто выполните поиск в Google по запросу «Консультации по лесоводству», «Консультанты по лесному хозяйству», «Лесники» или даже «Компании по лесоматериалам» в вашем районе.

• Вариант 2: Обратитесь в ближайший государственный университет (обычно это бесплатно или очень недорого). В некоторых штатах вы также можете связаться с государственным лесником в Департаменте природных ресурсов (DNR), Отделе лесного хозяйства или Лесной комиссии.Посетите Систему расширения сотрудничества Министерства сельского хозяйства США, которая содержит ссылки на бесплатные услуги каждого штата, часто включая помощь в лесном хозяйстве профессионального лесника.

• Вариант 3: Чтобы получить приблизительное представление о ценах на древесину в вашем районе, изучите цены на древесину в вашем штате или соседних штатах на этой странице веб-сайта USDA.gov. На этой странице вы узнаете, как связаться с ближайшим к вам специалистом по государственному лесному хозяйству, который знает о ценах на древесину на вашем рынке (просто щелкните свой штат, чтобы найти соответствующую контактную информацию).

• Вариант 4: Если вы решите не работать с профессиональным лесником, вы также можете запросить предложения непосредственно у местных лесопилок (и если вы пойдете по этому маршруту, вы должны получить как можно больше предложений ). Какую бы компанию вы ни наняли, убедитесь, что они связаны, знают границы вашей собственности, соблюдают все существующие законы, точно знают, какие из ваших деревьев вы хотите вырубить, и понимают ваши цели в отношении земли после того, как древесина будет заготовлена.Обязательно получите письменный договор купли-продажи древесины ; что важно для всех продаж древесины (посмотрите этот пример из Расширения лесного хозяйства Мичиганского государственного университета).

Имейте в виду — многие (но не все) местные предприятия и / или лесозаготовители вполне могут иметь личную заинтересованность в том, чтобы обманул вас над . Если вы решите работать с без профессионального консультанта по лесному хозяйству, есть вполне реальная вероятность, что вы воспользуетесь преимуществами. Когда профессиональный консультант по лесному хозяйству помогает организовать продажу, он может занять беспристрастную позицию в отношении стоимости вашей древесины, и, таким образом, существует гораздо более высокая вероятность того, что вы получите прибыль, соответствующую вашему местному рынку (даже после вычитая гонорар за консультацию).

Также стоит отметить, что, когда вы нанимаете профессионала, заготовка древесины с большей вероятностью будет управляться хорошо, а оставшиеся земли и леса будут более продуктивными в будущем.

Это сложный вопрос, на который нужно ответить, потому что он во многом зависит от размера собственности, от того, насколько густонаселен она деревьями, размером деревьев, типами деревьев и насколько близко он расположен к мельнице которые хотели бы заготавливать лес (среди прочего).

В большинстве случаев участки площадью 20 акров и более являются идеальным размером для рубки леса (опять же, это зависит также от количества, размера и типов деревьев на участке). Это, конечно, приблизительное число. По-прежнему существует , множество, случаев, когда возможно и целесообразно заготовить древесину с меньших участков земли, но чем меньше становится собственность, тем больше ей нужно будет дать с точки зрения соотношения стоимости и стоимости.

Вот один способ взглянуть на это … меньший участок должен иметь как минимум с одним из следующих атрибутов:

• Плотно зарос взрослыми деревьями.
• Ценные породы деревьев.
• Расположен в непосредственной близости от лесопилки.

Опять же, меньшая площадь, безусловно, возможна, но без одного или нескольких из этих атрибутов меньшие участки будут ограничены в том, какую ценность можно извлечь.

Тем, кого беспокоит воздействие лесозаготовок на окружающую среду, следует отметить, что вырубка деревьев ДЕЙСТВИТЕЛЬНО влияет на окружающую среду . Однако следует также отметить, что за последнее столетие тактика ведения лесозаготовок стала гораздо более экологически ответственной, чем когда первые поселенцы впервые прибыли в Северную Америку.

В тех областях, где все еще желателен постоянный лес, древесина теперь заготавливается таким образом, чтобы на земле оставалось много более мелких деревьев и наростов, позволяя лесу расти и заселяться в гораздо более короткие сроки.

Эти два видеоролика с Vaagen Brother’s Lumber дают захватывающее представление о процессе заготовки древесины от начала до конца.

Как вы, возможно, заметили из этого первого видео, лесорубы не убивают все живое с земли.Это процесс, известный как «выборочная лесозаготовка», при котором собирают только самые крупные и ценные деревья, а деревья меньшего размера оставляют для заселения леса в ближайшие десятилетия.

И если вам было интересно, что происходит, когда они попадают на мельницу, посмотрите это видео…

Мне показалось интересным, что каждая последняя часть этих деревьев используется с пользой с целью 0% отходов . Как вы, вероятно, можете сказать по всей задействованной тяжелой технике, — это недешевое предприятие .

Заготовка древесины, транспортировка ее на лесопилку и превращение в конечный продукт — затратное мероприятие! Учитывая связанные с этим затраты, лесопилке имеет смысл использовать каждую последнюю часть каждого дерева , которое проходит через их двери (и именно это они и будут делать).

Если вы ничего не уберете из этой статьи, я надеюсь, что вы поймете одну простую вещь.

Земля имеет МНОЖЕСТВО потенциальных возможностей использования. Многие из нас застряли с мыслью, что единственная реальная ценность — это , проживающая на участке , но это может пойти намного дальше.Когда вы полностью понимаете, что могут предложить природные ресурсы объекта (например, деревья, растущие на нем, или полезные ископаемые, закопанные под землей), вы можете найти золото — даже если остальной мир не знает, что они ‘ перечитываю.

Если вы можете мыслить нестандартно, вы можете обнаружить, что эти природные ресурсы содержат ТОННУ скрытой ценности — в некоторых случаях этого может быть достаточно для оплаты ваших затрат на владение, в других случаях этого может быть даже достаточно, чтобы умножить стоимость ваших инвестиций многократно превышает.

Даже если вы решите не добывать природные ресурсы на своей собственности, простое понимание того, что может быть огромным стимулом для продажи, может сделать вашу собственность намного более ценной для потенциальных покупателей. Когда вы поймете, что действительно может предложить ваша недвижимость, ваши усилия по продаже будут НАМНОГО проще, чем для других продавцов недвижимости, которые не понимают фактов.

.

Что такое приправа древесины? Способы выдержки древесины

Выдержка древесины — это процесс, при котором содержание влаги в древесине снижается до необходимого уровня. За счет уменьшения содержания влаги развиваются свойства прочности, эластичности и долговечности. Влажность хорошо выдержанной древесины составляет 15%.

Способы выдержки древесины

Существует два метода выдержки древесины, которые описаны ниже.

1. Натуральная приправа
2. Искусственная приправа

Природная приправа древесины

Натуральная выдержка — это процесс выдержки древесины путем воздействия на нее таких природных элементов, как воздух или вода.Естественная приправа может быть водной или воздушной.

Приправы для воды

Приправы водой — это процесс, при котором древесину погружают в поток воды, который помогает удалить сок, присутствующий в древесине. Это займет от 2 до 4 недель, после чего древесину дадут высохнуть. Хорошо выдержанная древесина готова к употреблению.

Приправы для воздуха

В процессе воздушной выдержки бревна укладываются слоями в сарае. Расположение сделано путем сохранения некоторого зазора с землей.Итак, платформа строится на земле на высоте 300 мм от земли. Бревна расположены таким образом, что воздух свободно циркулирует между бревнами. За счет движения воздуха содержание влаги в древесине медленно уменьшается, и происходит выдержка. Несмотря на то, что это медленный процесс, из него можно получить хорошо выдержанную древесину.

Искусственная приправа древесины

Натуральная приправа дает хорошие результаты, но требует больше времени. Итак, в настоящее время разрабатывается искусственная выдержка древесины. При искусственной приправе древесина выдерживается за 4-5 дней.Здесь тоже есть разные способы искусственной приправы, и они заключаются в следующем.

• Приправа кипячением
• Химическая приправа
• Приправа для печи
• Приправа электрическая

Приправа кипячением

Для выдержки древесины можно также кипятить ее в воде в течение 3-4 часов. После закипания древесину дают высохнуть. Для большого количества древесины кипячение затруднено, поэтому иногда горячий пар пропускается через бревна в закрытом помещении.Это тоже дает хорошие результаты. Процесс кипячения или пропаривания увеличивает прочность и эластичность древесины, но с экономической точки зрения требует более высоких затрат.

Химическая приправа

В случае химической выдержки древесина хранится в течение некоторого времени в подходящем солевом растворе. Используемый солевой раствор имеет свойство поглощать воду из древесины. Таким образом, влага удаляется, а древесина сушится. Это сказывается на прочности древесины.

Приправа для печи

В этом методе древесина подвергается воздействию горячего воздуха в герметичной камере.Горячий воздух циркулирует между бревнами и снижает влажность. Температура внутри камеры повышается с помощью нагревательных спиралей. При достижении необходимой температуры влажность и относительная влажность снижаются, и древесина выдерживается. Несмотря на то, что это дорогостоящий процесс, он даст хорошие результаты по прочности.

Электрическая приправа

В способе электрической выдержки пиломатериал подвергают воздействию переменного тока высокой частоты.Сопротивление древесины электричеству измеряется в каждый промежуток времени.

При достижении необходимого сопротивления выдержке процесс останавливается, так как стойкость древесины увеличивается за счет снижения содержания в ней влаги. Его еще называют быстрой приправой, и это неэкономично.

Подробнее:

Консервация древесины — используемые методы и материалы

Различные виды промышленной древесины — использование и свойства

Преимущества деревянных кровельных ферм в строительстве

.

Профили для облицовки деревянных досок

Описание продукта

Профили для облицовки деревянных досок!

Информация об одной панели
Наименование продукта:	Облицовочные профили из древесных досок	Общий размер:	1180X128X4,5 мм
Ассортимент продукции:	Стеновая панель Quickwood	Деревянная планка Размер:	Длина: 1180 мм; Ширина: 128 мм; Толщина: 4.5 мм
Артикул №:	TB1101-C12
Породы дерева и происхождение:	SPF и Северная Америка	Обработка поверхности:	Антикоррозийное покрытие

Упаковка и доставка

Стандартная белая или коричневая картонная упаковка с картонной этикеткой

900

Данные по одной упаковке в картонной коробке	штук	SQM	N.Вт (кг)	ГВт (кг)	CTN Размер (мм)
	12	12	0,96	4,2	4,5	1190X135X70

Стандартная упаковка поддона:

.

No related posts.