Пропитка для древесины для внутренних работ: Пропитка для дерева внутри дома — Северный бастион

Содержание

Какая бывает пропитка для дерева, как правильно пропитывать мебель из дерева

В связи с таким количеством негативных факторов необходима тщательная обработка древесины специальными средствами на разных стадиях работы с ней:

в процессе заготовки дерева;
после сруба деревьев;
во время хранения массива дерева;
в процессе сушки;
перед началом строительных работ перед непосредственным использованием.

Поскольку наружные пропитки должны защищать деревянные конструкции от огня, влаги, микроорганизмов и насекомых, применяются следующие виды защитных средств:

влагозащитные, или водоотталкивающие;
антисептики, защищающие от грибков и плесени;
антипирены, предотвращающие воспламенение.

На водной основе

Это наиболее безопасные и удобные в применении защитные средства, которые пользуются высоким спросом благодаря следующим преимуществам:

не токсичны;
без запаха;
быстро сохнут, что сокращает время нанесения следующего слоя и ускоряет процесс обработки в целом.

Негатив — водные составы не проникают глубоко, обеспечивая только защиту поверхностного слоя, они не подходят для конструкций, постоянно контактирующих с влагой.

Применяются для обработки хозяйственных построек и жилья из дерева, отдельных элементов из древесины.

Органического происхождения

Проникая в более глубокие слои древесины, эти средства обеспечивают более надежную и длительную защиту даже для деревянных конструкций, которые постоянно или часто соприкасаются с водой. Пропитки этого вида имеют резкий запах, применяются для обработки:

элементов из дерева в погребах и подвалах;
древесины, хранящейся в штабелях под открытым небом;
торцов бревен на хранении для предотвращения растрескивания.

Огнезащитные

Защитные средства от возгорания древесины делятся на пропитки и вещества, которые наносятся на поверхность. Пасты, обмазки, лаки и краски относятся к защитным покрытиям и могут значительно затемнять оттенок древесины, в связи с чем их применяют на конструкциях, которые скрыты от глаз.

Некоторые пропитки (декоративные) специально разрабатываются в различной цветовой гамме с возможностью декорировать изделие. В состав этих средств входят специальные фильтры, которые поглощают УФ-лучи и не приводят к потемнению древесины.

Выбирая огнезащитное средство, необходимо обязательно ознакомиться с документами, подтверждающими его огнестойкость, сертификатами качества и санитарно-эпидемиологическим заключением.

Внутренние пропитки

В жилых и рабочих помещениях деревянные конструкции и изделия также подвергаются вредному воздействию, к которым помимо уже упомянутых негативных факторов может добавиться воздействие водяным паром и химическими веществами.

К пропитке для внутренних работ предъявляются дополнительные требования: у нее должен отсутствовать резкий неприятный запах, средство не должно содержать и испарять токсичные вещества.

Пропитка для внутренних работ обеспечивает:

подготовку древесины для декора;
защиту дерева от воздействия влаги, пара, перепада температурного режима;
огнезащиту древесины.

Разновидности защитных средств для внутренних работ — те же, что и для наружных. Добавляются только сорта, максимально защищающие дерево при длительном одновременном воздействии влаги и высоких температур — для обработки деревянных конструкций бань и саун.

Средства для внутренних работ выпускаются на основе масла, воска, воды, органических растворителей.

Воск

Натуральный или искусственный воск применяется для защиты древесины любого вида от воздействия влаги, появления плесени, грибков, насекомых и гнили. При покрытии воском ярче проявляется цвет и структура дерева. В связи с этим восковую обработку можно применять в виде отделочного средства после пропитки изделия или конструкции маслом. Натуральные составы содержат мягкий пчелиный воск с добавлением скипидара.

Жидким воском удобно обрабатывать значительные площади — стенные панели, дверные полотна, деревянные напольные покрытия. Для отделки пола используются составы в виде мастики с прозрачной основой.

Выпускаются окрашенные восковые растворы в различной цветовой гамме, близкой к оттенкам натуральной древесины, но темнее на несколько тонов: коричневые и черные мастики — для дуба, лиственницы, золотистые — для сосны, кедра и т.д.

Твердые сорта для обработки напольных покрытий содержат химические вещества.

Синтетические виды воскоподобных защитных средств создаются на основе нефтяного сырья с добавлением растворителей.

Масло

Для пропитки деревянных изделий в жилых помещениях используются нетоксичные масляные составы с нейтральным или приятным запахом. Как и воск, масло не только защищает деревянные изделия от влаги, пара и биологических вредителей, но и выявляет структуру дерева, усиливает его прочность.

Масла для пропитки не только эффективные антисептики. Проникая в глубокие слои древесины, они обеспечивают эластичность материала, предохраняют его от пересыхания, предоставляет дереву возможность самостоятельно регулировать влажность, не закупоривая поры.

Совершенно безвредны для здоровья человека льняное, дегтярное и некоторые другие виды масел, которые и являются основой для этих средств, поскольку имеют следующие преимущества:

содержат полиненасыщенные жирные кислоты;
являются экологически чистым продуктом;
обеспечивают изделию матовый блеск и презентабельный внешний вид;
придают поверхности бархатистость.

Этот вид пропитки прост в нанесении, доступен по цене.

Незначительные минусы — необходимость повторять обработку раз в квартал и проявление пятен при попадании жира на поверхность, обработанную маслом.

Как выбрать пропитку для дерева?

Древесина, используемая с давних времен в качестве строительного материала, очень чувствительна к воздействию природных факторов. Атмосферные осадки, биологические вредители, огонь способны разрушить деревянные конструкции. Чтобы их защитить, современная химическая промышленность разработала специальные составы пропитки древесины. С помощью данных веществ на поверхности материала образуется защитный слой, который предотвращает негативное влияние. Срок эксплуатации загородных домов, бань из бруса и других деревянных сооружений значительно продлевается.

Виды пропиток для дерева

Ассортимент средств защиты древесины богат и разнообразен. Множество видов продукции различается предназначением и основой химического состава.

Противопожарные пропитки дерева или антипирены. Их основное предназначение ограничить доступ кислорода к деревянной основе. Специальная пленка, образующаяся при обработке поверхности, препятствует процессу горения. Помним, что пропитка для дерева – это не навсегда. Через 5 лет требуется повторная обработка.

Антисептики. Важный по значимости вариант защиты древесины. Снижает риск появления и размножения вредных насекомых и микроорганизмов (личинок жуков, спор грибков и плесени). Такой состав для пропитки дерева не наносит вреда здоровью человека.

Антиатмосферные средства защиты. Предохраняют деревянные конструкции от негативного влияния окружающей среды: ярких солнечных лучей, дождя, снега, града. Главная задача веществ – не допустить появления трещин и всевозможных деформаций.

Водоотталкивающие пропитки для дерева для внутренних работ. Гигроскопические вещества способны продлить срок службы древесины за счет поглощения влаги. Обработанные поверхности имеют различные оттенки после нанесения пропитывающих составов, так как в растворах присутствуют оксиды металлов.

Комбинированные пропиточные составы для дерева. Считаются оптимальным вариантом защиты древесины, потому что соединяют в себе несколько видов. Для регионов со сложными климатическими условиями это самый приемлемый выбор.

Составы для пропитки древесины могут иметь разные основы. Водные пропитки требуют соблюдения определенных условий при использовании. Деревянная поверхность должна быть смоченной и обработанной ошкуриванием. С ними работать удобно только в теплые периоды времени. Тогда процесс высыхания происходит довольно быстро. Такая пропитка изделий ценится за:

легкую проницаемость раствора в верхние слои древесины;
экологическую чистоту и безвредность;
использование для внутренних работ.

Пропитка на масляной основе известна с древних времен. Она способна защитить материал от конденсата и придать ему привлекательный блеск. Самой безвредной для человека считается льняная пропитка. Такой состав для пропитки древесины предотвращает деформирование и растрескивание деревянной поверхности, глубоко проникая в материал. Благодаря масляным пропиткам для выполнения наружных работ привлекательность внешнего вида деревянных строений сохраняется длительный период времени (пыль и грязь не пристают к поверхности). Сходными свойствами обладают восковые и восково-масляные средства защиты дерева. Современный строительный рынок предлагает сегодня множество универсальных средств защиты, которые имеют алкидную или акриловую основу. Алкидная пропитка для дерева для внутренних работ совмещает в себе предохраняющие и декоративные свойства. Значимость таких средств защиты доказывается перечнем преимуществ.

Составы пригодны для любого вида деревянной поверхности (обработанный и необработанный варианты).
Они способны защитить древесину от ультрафиолета, плесени и насекомых одновременно.
Вещества применяются как для наружных, так и для внутренних работ.
Пропитки сохнут на протяжении нескольких часов.
Составы имеют разнообразную цветовую гамму.

Секреты выбора пропитки для дерева

Современная строительная отрасль богата разнообразным ассортиментом пропитывающих средств, используемых для защиты древесины. Как разобраться с выбором правильного состава? Эксперты советуют обратить внимание на следующие требования к пропиткам.

Состав должен глубоко проникать в слой древесины.
Пропитка должна быть эффективной при высокой степени влажности.
Степень вымывания водой должна иметь минимальные показатели.
Защитное средство никоим образом не должно влиять на структуру древесины.

Среди многообразия видов эксперты строительной сферы особо выделяют польскую пропитку для дерева Vidaron Impregnat. Популярность данного состава объяснить просто. В результате обработки поверхность дерева приобретает элегантное матовое покрытие, которое выгодно подчеркивает рисунок слоев древесины, подаренный природой. Препарат содержит в своем составе смолы высоких сортов, воск и определенные добавки. Его выпускают в различных вариантах: бесцветные и имитирующие оттенки самых разнообразных слоев древесины. Пропитывает состав пористую древесину глубоко и надежно. Никакое негативное воздействие ему не страшно. Применяется средство для кровельных систем, балок, перекрытий, стропил, свежих пиломатериалов, ограждений. Состав пригоден для защиты деревянных конструкций как внутри зданий, так и снаружи.

Vidaron считается настоящим универсалом в защите дерева от ультрафиолета, насекомых, грибков, растрескивания и деформирования.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

какая лучше, выбор средств для работ снаружи и внутри

Являясь одним из древнейших строительных материалов, дерево не теряет своей актуальности на протяжении тысячелетий. Экологическая чистота, прекрасные внешние характеристики и простота в обработке – вот те качества, которые отличают древесину.

Чтобы сохранить деревянные постройки и изделия, необходима пропитка для дерева от влаги и гниения, какая лучше из представленных на рынке, как сделать правильный выбор средств для внутренних и наружных работ, разберем в статье.

Бревенчатый дом обработанный пропиткойИсточник telefakt.ru

Виды пропитки

Решая, какой антисептик лучше, прежде всего, необходимо научиться правильно его выбирать. Производители выпускают составы на самой различной основе и самыми разными функциями.

Но, в общей массе они подразделяются на средства:

на масляной, водной и спиртовой химической основе,
поверхностные, нейтральные и глубоко проникающие пропитки,
органические и химические средства,
антисептики и антипирены,
декоративные и бесцветные.

Все они применяются для защиты дерева. Но одни только создают поверхностный слой, а вторые — глубоко проникают в структуру и меняют ее свойства.

Масляные пропитки имеют лакирующую основу, а водные основаны на соединениях фторида натрия, борной кислоты и хлорида цинка, проникают в структуру дерева. Акриловые водные составы популярны и практически безвредны, а вот спиртовые пропитки быстро улетучиваются.

Антисептики обеззараживают древесину, борются с грибком и плесенью, а антипирены защищают от огня. Декоративные пропитки изменяют цвет дерева, за счет чего достигается декоративность и красота покрытия, а бесцветные сохраняют натуральный оттенок и текстуру дерева.

Пропитка сруба без колера Источник огнезащита.com.ua

Критерии выбора пропиток

Какой лучше выбрать антисептик для древесины, зависит от четырех критериев:

экологичности и безвредности;
предназначения;
состава;
цены и экономичности использования.

Экологическая чистота

Безопасность для здоровья становится наиболее актуальной при обработке помещений, где находятся дети. И в этом случае экологичность пропитки на первом месте, среди остальных факторов.

Назначение

Отталкиваясь от целей, которые требуется достигнуть при обработке поверхности, пропитки подразделяются по своему предназначению.

Например, пропитка для досок от влаги и гниения, какая из них лучше будет указано ниже, должна предохранять дерево от грибков, плесени и воздействия воды. Их применяют в помещениях с высокой влажностью, таких как бани или сауны.

Также есть составы, хорошо сопротивляющиеся температурным перепадам – морозостойкие. Добавление компонентов, препятствующих горению, дает огнезащитные пропитки.

Введение в состав пигментов позволяют получить декоративные пропитки.

Пропитка сруба с коричневым колеромИсточник www.

s-stroy39.ru

Также пропитки могут содержать в себе специальные УФ-фильтры и компоненты, сопротивляющиеся атмосферному влиянию. Большинство современных составов имеют комбинацию перечисленных качеств.

Состав

Специалисты советуют приоритет отдавать водным составам. Они наиболее универсальны, экологически чисты, наносятся ручным и механическим способом.

Рассматривая антисептики, не стоит обходить вниманием акриловые препараты. Они обладают отличными показателями по защищенности от воды и отличатся демократичной ценой. Однако у них есть один недостаток – невозможность работать при пониженных температурах.

Пропитка на акриловой основеИсточник kraski-kapitel.ru

Есть еще одна составляющая, на основе которой выпускаются пропитки для дерева – это органические растворители. Такие составы обладают отличными защитными показателями, но при использовании следует соблюдать осторожность в виду токсичности многих составов.

Выбирая, какой антисептик для дерева лучше выбрать, можно сразу подобрать и подходящий цвет состава, поскольку пропитка может нести и декоративные функции, менять оттенок древесины.

Расход

Решая, какой антисептик для дерева лучше, не стоит упускать из виду и такой важный показатель, как расход материала. Это распространенная ошибка многих – обращать внимание на цену и не учитывать расход.

Качественный состав дает надежную защиту после нанесения пары слоев, тогда как более дешевые требуют многослойных покрытий. В результате приобретать качественные составы более выгодно, чем их дешевые аналоги.

Нанесение пропитки Источник tovarim.ru

Антисептик для древесины: какой лучше

Разбираясь в пропитках, следует обратить внимание на то, где необходимо их применить: вне помещений или внутри. От ответа на этот вопрос зависит выбор качественного состава.

Для внутренних работ

Какой лучше антисептик для дерева, если оно будет находиться в помещении, выбрать достаточно просто, если знать, что он должен отвечать высоким показателям экологической безопасности. Это самый главный критерий, по которому следует выбирать средство.

Рассмотрим несколько средств достойного качества.

Рinоtеx Intеriоr

Пропитка Рinоtеx Intеriоr от эстонского производителя отличный антисептик для внутренних работ по дереву, хорошо справляется со своими функциями. Пропитка образует надежную защитную пленку на поверхности. Основа состава – вода и при использовании пропитка не издает резкого запаха.

Состав легко применяется и при нанесении не образует потеков. Отличается равномерностью впитывания и отличной скоростью высыхания. После обработки хорошо проявляется структура древесины.

Карта цветов Пинотекс Источник yaroslavna-bel.ru

Поверхность получается матовой, на которой не остаются отпечатки пальцев. Также скрываются мелкие повреждения материала. К единственным недостаткам относится появление контрафакта на нашем рынке. Но это лишь говорит о высоком качестве пропитки.

Tikkurilа Suрi

Этот состав производит известная финская компания TIKKURILА. После пропитки поверхности на ней образуется полуматовая пленка. Пропитка имеет в основе акрил и его разрешается колеровать. Спектр применения состава достаточно широк. Допускается обработка локаций с повышенной влажностью таких как бани и сауны.

Обработка этой пропиткой сохраняет изначальную фактуру древесины и позволяет поддерживать на отделке постоянную чистоту. Обладает достаточно низким показателем по расходу и быстро просыхает. Пленка дает отличную защиту от грязи и воды.

Грунтовка «Тиккурила»Источник static.onlinetrade.ru

«Акватекс Рогнеда Экстра»

Эта пропитка является продуктом отечественного производителя. В нее включены компоненты, которые позволяют провести защиту в комплексе. По данной причине использование данной пропитки более выгодно, чем использование разных лакокрасочных составов различных по предназначению.

Пропитка позволяет выполнить защиту древесины от гнилости, грибка или синевы. Помимо этого, в нее включены фильтры УФ и компоненты блокирующие атмосферное воздействие — солнца, воды и т.д. Состав одновременно является и декорирующим лакокрасочным материалом. Нанесение допускается не только на свежие поверхности, но и на те, на которых уже наносилась какая либо пропитка.

Из плюсов выделяются не только декоративные моменты, но и качественная латексная защита. Минусом является продолжительное время просыхания и резкий запах издаваемый составом во время пропитки.

Nеоmid 430 Есо

Данная пропитка надежно предохраняет древесину от воздействия влаги. Он не подвержен вымыванию водой при эксплуатации и применяется в сложных условиях. Специалисты рекомендуют этот состав для пропитки древесины имеющей прямой контакт с влагой – бани, сауны ограждение грядок и тому подобное.

Антисептик не только для внутренних, но и для наружных работ Источник неомид-500-450-440.

рф

После пропитки древесина не реагирует на мох, грибки, гнилость и паразитов. Весьма внушителен срок действия состава, по заявлению производителя, порядка тридцати пяти лет. Из минусов можно отметить резкий запах, издаваемый при пропитке и покраска дерева в серый с оттенком зеленого.

«Текс Биотекс Клaссик Универсaл»

Данный состав, производимый у нас с полной уверенностью можно причислить к универсальным пропиткам. Хотя разработка является отечественной и производится в нашей стране, однако при выпуске используется высокотехнологичное оборудование зарубежного производства.

В составе находится компонент, который сопротивляется грибкам, плесени и гнилью. Несмотря антибактерицидные свойства, состав используется в локациях с высокой влажностью воздуха. Помимо этого, рекомендуется применять грунтовку перед использованием состава.

Из плюсов можно отметить высокие художественные свойства состава. Однако есть и минусы – едкий запах, издаваемый при пропитке и достаточно недолговечное покрытие. Между тем эта пропитка весьма демократична по цене.

Изменение цвета дерева в зависимости от колера пропитки Источник vdvrus.ru

«Экстрa Aквaтекс с воском»

Эта пропитка при работе дает полуглянцевый вид и прекрасно выделяет текстуру древесины. Обладает высокими свойствами антибактерицидные защиты. В пропитку входят мощные УФ-фильтры и нано-частицы. Они препятствуют выгоранию изделий при попадании на них солнечных лучей.

Помимо этого, состав содержит натуральные масла природного происхождения и воск. Эти компоненты не только несут в себе эффективные художественные свойства, но и предохраняют поверхность от растрескивания. При работе пропитка не издает резких запахов, однако защитный слой достаточно недолговечен.

В видео показаны сравнительные испытания пропиток:

«ЭКОДОМ»

Данный состав отличает очень демократичная цена, однако несмотря на доступность он отвечает и высоким качественным показателям. Пропитка обладает высокой экологической безопасностью и не создана на основе растворителей из органики.

Состав сопротивляется появлению грибковых заболеваний на древесине. Более того, он активно лечит уже имеющиеся поражения. Пропитка не изменяет фактуры поверхности и не затрудняет проникновение в нее воздуха. Обладает отличной адгезией поэтому после пропитки древесину допускается покрывать любыми лакокрасочными материалами.

Из недостатков состава можно отметить ощутимый расход при пропитке и длительный период высыхания. Также, в открытом состоянии состав имеет резкий запах. Однако это компенсируется высоким уровнем защиты и демократичной ценой.

В видео – обзор антисептиков для дерева

Экологичные краски и пропитки Perma-Chink Systems – для деревянных домов

Для наружных работ

Какая лучше пропитка для дерева, если оно постоянно будет подвергаться природному воздействию, выбрать непросто, учитывая целый спектр проблем, от которых этот состав должен защитить деревесину:

влияние дождя, снега;
повышенная и пониженная температура;
вредители и плесень.

По данной причине в данном плане пропитка должна обеспечивать максимальную защиту. Приведем самые популярные и лучшие антисептики для древесины — для наружных работ, какой из них лучше выбрать для той или иной ситуации, отметим далее.

TIKKURILА ЕKО WООD

Решая, какую пропитку для дерева выбрать — для наружных работ, присмотритесь к TIKKURILА ЕKО WООD. Она относится к лессирующим составам, прекрасно сохраняет текстуру древесины, обладает высокими показателями в плане защиты от внешних воздействий.

Пропитка отлично справляется с такими проблемами как – влага, ультрафиолет и грибковые заболевания дерева. На практике состав неплохо проявляет себя при пропитке наружных стен и прочих элементов деревянных домов.

Состав является одновременно и отделочным, включает в свою линейку сорок различных цветов. Несмотря на финское происхождение, выпускается отечественным производителем, что делает его демократичным по цене.

Нанесение пропитки валикомИсточник strourem.

LUXЕNS

Состав выпускается в России под эгидой компании «ЛЕРУА МЕРЛЕН». В реализации имеются как обесцвеченные, так и колерованные марки. Состав вполне экономичен при использовании, наделен хорошей способностью к проникновению и защитными качествами.

Пропитка отличается достаточной долговечностью, которая достигает порядка четырех лет. Естественный вид поверхности при этом полностью сохраняется. Состав имеет основу из акрила и по этой причине практически не издает запаха при проведении работ. После сушки запах полностью улетучивается.

РINОTЕX ULTRА

Решая, какой антисептик для дерева лучше, для наружных работ, не стоит обходить вниманием этот бренд. Пропитка наделена высокими декоративными качествами и сопротивляемостью к атмосферным влияниям.

В линейке имеются как обесцвеченные составы, так и с колером. Еще одним важным плюсом этого состава является наличие в нем компонентов, препятствующих горению и УФ-фильтров. Пропитка обладает повышенной способностью к проникновению в древесину благодаря запатентованной технологии АWB.

Использование пульверизатора для нанесения пропиткиИсточник www.paintsprayer.co.uk

При нанесении не вызывает никаких проблем, потеков или разбрызгивания. Пропитка устойчива к внешним загрязнениям. Однако ощутимым минусом является достаточно высокая цена состава.

Еxtrеmе Climаtе

Пропитка идет на обработку любых пород дерева, защищая их от внешних влияний. Хотя состав позиционируется как для наружного применения, однако его можно с успехом использовать и во внутренних локациях. Причиной всему — водная основа.

После обработки древесина устойчива к воздействию таких факторов, как: снег, дождь или прямой солнечной свет. Состав обладает высокой проникающей способностью и антибактерицидными свойствами. Получаемая в результате обработки пленка легко пропускает воздух, позволяя древесине «дышать».

Пропитка экономична в расходе и быстро сохнет, при этом не имеет никакого запаха. Из минусов можно отметить ощутимую цену и то, что ее сложной найти на рынке.

DUFА WООD РRОTЕCT

Данный состав широко применяется в самых различных направлениях, связанных с долговечной защитой построек из древесины. При помощи пропитки обрабатываются внешние фасады, сараи и даже заборы. При высыхании образует матовую пленку, которая полностью сохраняет фактуру поверхности.

Использование валика для нанесения пропитки Источник sense-life.com
Пропитка для дерева от влаги и гниения: народные средства или из магазина, и как правильно применять

Состав имеет акриловую и алкидную основу, что дает качественную защиту от внешних влияний. Нанесение пропитки можно выполнять любым методом. При температуре плюс двадцать градусов слой высыхает за один час. Из минусов выделяют высокую цену состава.

«НОРТЕКС-ДЕЗИНФЕКТОР»

Эта пропитка относится к разделу универсальных средств, поскольку позволяет пропитывать не только дерево, но и каменные поверхности. Основное назначение – эффективная борьба против грибковых заболеваний.

Состав способен очень глубоко проникнуть в материал и «лечить» участки уже подверженные поражению. После нанесения пропитка не воздействует на поверхность в плане изменения фактуры или цвета. По рекомендации от самого производителя, пропитку желательно использовать в особо сложных обстоятельствах – непосредственный контакт с землей или жидкостью, повышенная влажность.

К плюсам относится отличный баланс между качеством и ценой. Из минусов можно отметить ограниченный выбор продукции и длительный период высыхания который может достигать двух недель. Помимо этого, покупателями отмечается достаточно неудобная фасовка.

Из видео вы узнаете, какие еще существуют пропитки для древесины:

Антипирены для защиты от горения

Говоря о древесине, как о прекрасном строительном материале не стоит забывать о таком его свойстве как – высокая горючесть. По этой причине обойти вниманием составы, защищающие дерево от горения, было бы не совсем правильно.

NЕОMID 450

Этот состав является эффективным способом защиты и предназначен как для внутреннего, так и наружного использования. Компоненты пропитки, контактируя с древесиной дают материал, который плохо воспламеняется и горит.

Также, пропитка наделена и высокими показателями антибактерицидной защиты. Производитель дает гарантию семь лет сопротивлению огню и десять лет сопротивлению грибковыми заболеваниями. Реализуется как в обесцвеченном варианте, так и колерованном.

Явным преимуществом состава является двойная защита поверхности. Из минусов можно отметить только продолжительный срок сушки – порядка двух недель.

«Сeнеж Огнeбио Проф»

Данная пропитка также является целым комплексом для пропитки древесины. Помимо защиты от пожара создает хороший барьер для проникновения угроз биологического характера. Также осуществляется защита от воды и температурных колебаний.

Пример изменения цвета под воздействием пропиткиИсточник allegroimg.com

Не желательно обрабатывать детали, имеющие прямой контакт с грунтом. Стоит обратить внимание, что при пропитке поверхности она несколько меняет свой цвет, однако фактура не страдает. Состав предназначен для пропитки уже пораженных участков поверхности.

При работе с пропиткой полностью отсутствует запах и наносить ее можно любым методом. Из минусов отмечается достаточно высокий расход при использовании.

Пропитка для бани внутри: особенности защиты различных поверхностей и применяемые составы

Коротко о главном

В заключение подчеркнем, что для максимального продления срока службы деревянных изделий пропитка их описанными, или аналогичными составами, является строго обязательной. Особенно это касается мест с повышенной влажностью воздуха или прямого контакта с землей и водой.

Выбирая пропитки, нужно обращать внимание на их предназначение, для внутренних или наружных работ они применяются, на экологичность, экономичность расхода и основной состав, из которого они состоят. На рынке можно найти подходящие универсальные средства и качественные, которые защитят и сохранят древесину от влаги, грибков и насекомых, и от огня.

Пропитки для дерева для внутренних и наружных работ: отзывы и советы

Содержание статьи

Выбирая варианты пропитки для дерева для внутренних работ, отзывы о которых можно встретить не так уж часто, большинство людей теряется, слабо представляя себе, какой торговой марке отдать предпочтение и чем вообще пропитки различаются между собой. Прежде всего нужно вспомнить, что существует пропитка для наружных работ, которая используется при обработке деревянных домов, срубов, но речь не о ней.

Особенности пропиток

Здесь мы предлагаем поговорить о пропитке для дерева, которая используется для обработки больших деревянных поверхностей внутри помещения. Так, например, очень часто такими составами покрывают пол, стены, деревянные ступени лестницы и т.д. Особенно необходима пропитка в таких помещениях, как сауны и бани, где пол и стены, постоянно подвергающиеся воздействию влаги и повышенной температуры, зачастую делаются из дерева.

Что же вообще представляют собой пропитки? И чем они отличаются от других средств защиты древесины, таких как лак, краска и т.д.?Для начала необходимо пояснить, что пропитками называют жидкие составы, которые впитываются в структуру дерева и не образовывают такого поверхностного слоя, как лаки или краски. Как правило, пропитка для дерева (для внутренних работ) сама по себе не слишком густая, скорее ближе к жидкой консистенции, чтобы она могла впитываться в древесные волокна на максимально возможную глубину.

В отличие от пропиток для наружных работ в составы этих не включают настолько серьезных биоцидов, устойчивость к воздействию ультрафиолета у них значительно меньше, что и понятно — ведь внутри помещения микроклимат значительно мягче.

Предназначение данных средств

На сегодняшний день пропитки для внутренних работ на деревянных поверхностях выполняют сразу несколько защитных функций:

инсектицидную, т.е. компоненты, содержащиеся в составе, защищают дерево от насекомых-вредителей, однако это работает только в том случае, если в дереве поселились жучки-точильщики и обработка была проведена вовремя;
биоактивную (или фунгицидную) — предохранение дерева от процессов гниения или развития плесени;
противопожарную, или антипиреновую; это не означает, что дерево не загорится, если на него попадут искры или открытый огонь. Однако присутствие солей в составе такой пропитки позволяет уменьшить вероятность быстрого возгорания;
подготовительную, поскольку после нанесения пропитки нередко дерево покрывают слоем краски или лака, а обработанное таким образом дерево не только значительно уменьшает их расход, но и помогает ложиться слоям ровно, без образования полос или пятен;
подкрашивающую, ведь в некоторых пропитках содержится краситель, придающий дереву другой цвет или оттенок (как, например, всем известная морилка).

Комплексные пропитки

Конечно, большинство пропиток имеет сразу несколько компонентов в своем составе, позволяющих одновременно использовать не одну, а множество функций. Такие пропитки называются комплексными, но по причине значительного количества дополнительных добавок и необходимости разбавления состава водой такие средства считаются не такими эффективными, как те, которые направлены на одну функцию.

Довольно часто пропитка предлагает защиту дерева от насекомых и плесени в сочетании с противопожарными свойствами. Еще пользуются популярностью пропитки с водоотталкивающими свойствами, особенно актуально это средство для помещений с повышенной влажностью.
Основа у разных видов пропиток различна. Так, вы можете встретить на рынке пропитку на основе нитроцеллюлозы, или на основе органических растворителей,или на водной. Самые быстросохнущие — нитроцеллюлозные, они высыхают практически за десять минут. За ними следуют составы с водной основой; время высыхания не превышает 180 минут. А вот наиболее длительный период высыхания у пропиток, основанных на органических растворителях (чаще всего это уайт-спирит) — им для высыхания потребуются почти сутки.

Как выбрать нужное средство?

Наиболее популярными и качественными на сегодняшний день признаны пропитки от известных производителей, которые давно и прочно обосновались на этом рынке: Remmers, ICO, Tikkurila, Carapol, Pinotex и др. Не следует выбирать пропитки неизвестных производителей, особенно если информация на этикетке такого продукта напечатана нечетким шрифтом, с видимыми дефектами. Скорее всего, подобный продукт не выполнит возложенных на него функций, и вы лишь напрасно потратите свои средства.

Помимо производителя необходимо обратить внимание на информацию по применению, ведь часть пропиток наносится только на чистую древесину и не предназначена для использования на уже обработанной другими составами поверхности.

Кроме того, существуют и различные методы нанесения. Так, если требуется обработать небольшое по величине изделие, то лучше всего будет погружать его в препарат, а для больших поверхностей может понадобиться неоднократная многослойная обработка кистью. Для нанесения средства на большие площади можно воспользоваться распылителем.

Не стоит рассчитывать на то, что, однажды обработав поверхность дерева, вам больше не понадобится повторять процедуру. Как правило, производитель в инструкции указывает срок, на который распространяется действие пропитки. Он может составлять от 3 до 10 лет, но в основном обновлять пропитку требуется раз в 5 лет. Заодно желательно заранее просчитать, какое количество средства вам понадобится. На упаковке указывается количество пропитки в расчете на идеально ровную поверхность, но если в вашем случае дерево имеет пористую, плохо обработанную структуру, то следует ожидать, что расход средства будет значительно выше.

Для обработки таких деревянных изделий, как столешницы или панели из дерева современные производители предлагают воспользоваться сравнительно новыми средствами на основе натуральных или минеральных масел. Они не содержат токсичных веществ, и вполне безопасно обрабатывать ими поверхности, соприкасающиеся с продуктами.

Однако обновлять такое покрытие потребуется приблизительно через каждые шесть месяцев, поскольку, впитываясь, такие масла не образуют защитную пленку на поверхности. С другой стороны, они способны неплохо защитить поверхность дерева от воздействия влаги.

Впрочем, если потребуется, всегда можно изготовить пропитку на основе натуральных ингредиентов. Чаще всего в этих целях используют пчелиный воск или воск, полученный из растений. Например, таким продуктом является известный карнаубский воск, который получают из листьев пальмы. Если обработать таким составом деревянную столешницу, то древесина получит чуть более темный, золотистый оттенок. Кроме того, деревянная поверхность становится более устойчивой к царапинам и легко переносит воздействие влаги. Впрочем, прежде чем нанести воск, потребуется несколько раз обработать дерево льняным или конопляным маслом; после того как дерево высохнет, тщательно его отшлифовать. Только потом можно вощить поверхность.

Технология нанесения пропитки на деревянный пол

Прежде чем нанести пропитку на деревянную поверхность, потребуется провести небольшую подготовительную работу. Во-первых, если дерево было ранее покрыто лаком или краской, потребуется хорошенько зашлифовать поверхность, чтобы восстановить способность древесины впитывать жидкость. Впрочем, даже если вы обрабатываете поверхность пола впервые, все равно не помешает как следует пройтись по ней шлифовальной машиной, чтобы не оставалось никаких неровностей или шероховатостей.

Очень важно после шлифовки пола как следует убрать всю пыль и пройтись влажной тряпкой или моющим пылесосом. Поверхность перед нанесением пропитки должна быть абсолютно чистой и сухой.
Наносится пропитка с помощью валика по направлению волокон дерева, а в труднодоступных уголках можно использовать плоскую кисть. Желательно пройтись составом еще раз, после того как высохнет первый слой. Если же пол нуждается лишь в обновлении более раннего покрытия, то хватит и одного прохода.
Нежелательно проводить работы, если в комнате слишком жарко. Повышенная температура воздуха спровоцирует быстрое испарение основы пропитки, а это означает, что она не успеет проникнуть так глубоко, как это необходимо.

Обработка пола в бане или сауне

Несмотря на то, что много ведется споров на тему, нужно ли обрабатывать пол в помещении сауны или бани, большинство специалистов склоняется к тому, что хотя бы минимальная обработка пола необходима. Это не только вопрос службы дерева, но и необходимость обеспечить нормальную санитарную обстановку — без плесени, грибка или въевшейся грязи.

Противники применения пропиток в бане утверждают, что при нагреве химический состав может повести себя непредсказуемо и как минимум испортить удовольствие неприятным резким запахом, а то и вовсе заново выступить на обработанных этим составом поверхностях.

Чтобы ничего подобного не произошло, необходимо тщательно подобрать пропитку, предназначенную специально для таких помещений. Например, финский производитель Tikkurila как один из наиболее крупных представителей на современном рынке предлагает пропитку, разработанную специально для нанесения на пол в помещении сауны. Кроме того, можно использовать составы, содержащие в себе натуральный воск и уретановые масла. Хотя такая пропитка во время нанесения пахнет не слишком приятно, а помещение потребуется проветривать не менее суток после проведения работ, все же итоговый результат стоит таких усилий. Поверхность дерева становится бархатистой, очень приятной для прикосновений, что для бани имеет немаловажное значение.

Впрочем, если есть такое желание, можно и вовсе обойтись исключительно натуральной пропиткой. Для этого следует использовать отходы, которые получают на производстве масла из семян подсолнечника. Обработав таким составом дерево, следует дать ему высохнуть в течение трех суток, а после повторить процедуру. Конечно, эффективность такого способа, по сравнению с искусственными пропитками, несколько ниже, но эта разница не так уж критична.

Очень важно учитывать, что в помещении сауны или бани ни в коем случае нельзя использовать для покрытия лак или краску. Особенно это касается краски, поскольку среди лаков все же появились в последнее время составы, предназначенные для такого рода помещений. Не стоит рисковать и подвергать свой организм риску токсичного отравления.

В любом случае, специфика пола в бане такова, что через семь-десять лет он потребует замены. Вот только если его ничем не пропитывать, то все это время пользоваться баней будет некомфортно, да и срок службы пола сократится как минимум в три раза. Что выбирать — каждый решает для себя сам, главное сделать все так, чтобы не нанести ущерб собственному здоровью.

Защита древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

Опубликовано 30 января 2020
Винсент Верхафф
0

Обработанные под давлением пиломатериалы — это древесина, погруженная в жидкий консервант и помещенная в камеру высокого давления.Камера нагнетает химическое вещество в древесные волокна. Подход под давлением гарантирует, что химическое вещество попадет в сердцевину каждого куска дерева.

Защита древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

Защита древесины достигается путем пропитки ее репеллентами от грибков и насекомых. Много древесины, которая используется снаружи, пропитывается. Часто это делается с помощью сосуда высокого давления, в котором древесина находится под вакуумом, после чего добавляется пропитка.Благодаря вакууму средство будет введено в поры древесины.

В зависимости от качества используемых пропиточных веществ и продолжительности обработки пропитанная древесина соответствует 3 или 4 классу применения (обратите внимание, класс применения противоположен классу стойкости!).

Класс применения 3: древесина, подверженная воздействию погодных условий без контакта с землей, тогда вам нужен класс прочности 1, 2 или 3, если класс пропитки 3.
Класс применения 4: Древесина, подвергающаяся воздействию погодных условий с постоянным контактом с землей, тогда вам нужен класс прочности 1, 2 или 3, если класс пропитки 4.

Короче говоря, древесина, указанная на нашем веб-сайте как импрегнированная древесина класса 4, относится к классу применения 4 со сроком службы от 15 до 25 лет.

Важно знать, что пропитанная древесина состоит из многих различных качеств … Многие более дешевые пропитанные изделия из дерева имеют меньшую долговечность, потому что качество пропитанных материалов ниже, или потому что пропитка выполняется быстро, чтобы вещества проникли в древесину. только на поверхности. Быстрее дешевле, но уж точно не лучше по качеству сохраняемой древесины!

Как понять, что вы покупаете правильно пропитанную древесину?

К сожалению, на этот вопрос нет ответа без исследований в лаборатории.Только там можно определить химический состав веществ в древесине.
Чтобы получить представление о длительности пропитки, вы можете распилить древесину, у хорошо пропитанной древесины древесина будет более глубоко обесцвеченной, но чтобы иметь возможность сравнить это без опыта, вам нужен «плохой» и «хороший» продукт. сравните оба бок о бок, чтобы увидеть разницу … Ни один продукт не обесцветится до глубины души, это практически невозможно.
Как потребитель вы можете положиться на репутацию производителя.Производитель неизвестен или вы покупаете дрова на «Распродаже»? Будьте осторожны, возможно, это очень дешевая пропитанная древесина! К сожалению, качество все же имеет свою цену…

Какого цвета пропитанная древесина и почему на ней есть зеленые пятна и полосы?

Стандартный цвет пропитанной древесины слегка зеленоватый. Это связано с содержанием меди в не содержащих хрома пропитках, которая зеленеет при контакте с воздухом. Это может привести к появлению полос и зеленых пятен на сучках или других неровностях древесины.Эти пятна и полосы со временем исчезают.

В настоящее время некоторая пропитанная древесина также может поставляться с коричневым или серым оттенком. Эти цветовые оттенки производятся в очень небольших количествах и далеко не для всех продуктов. Таким образом, стандартный цвет — коричневый/зеленый.
Со временем цвет древесины тускнеет под воздействием солнца и древесина приобретает светло-коричневый цвет, а со временем становится серой, как и все необработанные породы древесины.

Пропитанная древесина, которую я получил, основательно промокла, с черными пятнами и плесенью!

Пропитанная древесина пропитывается пропиточными средствами и поэтому действительно становится очень влажной.Из-за высокой текучести наших лестничных косоуров, например, они упаковываются производителем во влажном состоянии. Мы распаковываем их на нашем складе и размещаем пропитанные косоуры на специальных сушильных стеллажах, чтобы максимально просушить их на открытом воздухе.
Из-за высокого спроса на лестничные косоуры у нас часто не хватает времени, чтобы полностью высушить древесину, поэтому мы отправляем ваш заказ немедленно. Вреда это не принесет, пропитанная древесина будет продолжать сохнуть.

Если древесина еще очень влажная, на ней могут появиться большие черные пятна, и некоторые клиенты могут подумать, что древесина уже гниет… Не волнуйтесь, эти пятна исчезнут через несколько недель после высыхания, и часто их можно просто смахнуть щеткой или тряпкой!

Конечно, когда древесина влажная, на ней также могут быть видны большие белые шелушащиеся пятна, которые некоторые покупатели считают плесенью… Однако это не плесень, это соли, которые присутствуют в пропиточных средствах и при высыхании эти соли выходят из древесины вместе с влагой. Снова; не волнуйтесь, эти пятна исчезнут через несколько недель после высыхания, и часто их можно просто стереть щеткой или тряпкой!

Защита дерева — Шведская древесина

Структурная защита древесины

Защита древесины обычно относится к мерам, которые различными способами направлены на защиту древесины и древесных материалов от нападения разрушительных организмов. К ним относятся дереворазрушающие грибы, насекомые, морские вредители, такие как корабельные черви, и обесцвечивающие микроорганизмы, такие как синева и плесень.

Древесно-гниющий грибок является наиболее распространенным из разрушительных организмов в Швеции, и при строительстве из дерева конструкция и ее сборка должны максимально предотвращать гниение. Основная цель состоит в том, чтобы избежать влагоуловителей, которые подвергают древесину воздействию чрезмерного уровня влажности в течение длительного периода времени. Временная влажность должна быстро высыхать, а содержание влаги должно быстро возвращаться к нормальному уровню.Хорошие варианты структурной защиты древесины для большинства деталей, связанных с деревянным строительством, можно найти по адресу www.traguiden.se .

Изделия из обработанной древесины

Бывают ситуации, когда сложно или даже невозможно спроектировать конструкцию таким образом, чтобы древесина не подвергалась постоянному воздействию высокой влажности. В этих случаях древесина с достаточно хорошей естественной прочностью для этой цели или древесный материал, обработанный различными веществами, может продлить срок службы. Древесина, обработанная давлением, существует уже давно, и в наше время используются различные виды солей меди.Другие продукты из обработанной древесины, доступные сегодня, включают модифицированную древесину, обработанную уксусным ангидридом, фурфуриловым спиртом и нагреванием.

Наряду с методами повышения долговечности древесины существуют также методы повышения огнестойкости, твердости и стабильности размеров древесины и материалов на ее основе.

Руководство по выбору средств защиты древесины

Защита древесины является важным фактором при строительстве чего-либо из дерева. Взаимодействие между конструкционным дизайном, выбором материалов и техническим обслуживанием играет решающую роль в функционировании и сроке службы конструкции.Как указывалось выше, когда дело доходит до проектирования конструкций, в первую очередь следует, насколько это возможно, избегать влагоуловителей, в которых древесина не может легко высохнуть, что создает фактор риска возникновения гниения в будущем.

Принимая во внимание постоянно растущий ассортимент доступных материалов, ответы на следующие вопросы облегчат выбор материала и предписание соответствующей защиты древесины:

Каковы требования или пожелания относительно ожидаемого срока службы конструкции?
Подвержена ли конструкция ветру и погодным условиям, находится ли она близко или соприкасается с землей или водой, невозможно ли избежать влагоуловителей?
Легко ли проверить конструкцию на наличие повреждений?
Какие последствия может иметь неожиданный сбой и есть ли риск получения травм?
Есть ли особые требования или пожелания по техническим свойствам или взаимодействию с другими материалами? Является ли конструкция несущей? Как обстоят дела с стойкостью окраски? Можно ли красить дерево?
Какого обслуживания можно ожидать в течение всего срока службы древесины, и легко ли получить доступ к конструкции для обслуживания и ремонта?
Как утилизируются отходы (обрезки, лом древесины)? Можно ли использовать его, например, для разогрева собственного котла, или его нужно доставлять в местный пункт сбора отходов?

Ожидаемый срок службы или технический срок службы имеет важное значение, и здесь также необходимо учитывать эстетические соображения. Чем выше требуемые стандарты, тем важнее учитывать как конструкцию конструкции, так и свойства материала с точки зрения долговечности, технического обслуживания и эстетики.

При оценке риска поражения дереворазрушающими организмами всегда существует риск для деревянных конструкций, находящихся в постоянном контакте с землей и соленой или пресной водой. Для конструкций над землей существует риск гниения, который можно оценить от почти незначительного до практически такого же высокого, как при контакте с землей, и не всегда легко рассчитать риск.

Древесина, обработанная давлением

Обработанная под давлением древесина является наиболее распространенным древесным материалом повышенной прочности на рынке. Он производится в промышленных процессах, предпочтительно с использованием сосны. Только заболонь может быть пропитана насквозь, в то время как ядровая древесина не может быть пропитана. Таким образом, консервант для древесины только поверхностно проникает в сердцевину древесины, которая находится на поверхности доски или планки.

Ель также обрабатывается на промышленных установках для обработки давлением, но проникновение консерванта древесины в ель всегда будет поверхностным.Таким образом, будет достигнута более низкая защита от вредных организмов по сравнению с сосной. Наличие на рынке ели, обработанной консервантом, ограничено, и большая часть объема производства идет на экспорт.

Классификация обработанной под давлением древесины, продаваемой в странах Северной Европы, была составлена Северным советом по сохранению древесины (NTR) на основе европейских стандартов для обработанной древесины. Цель классификации — помочь пользователю выбрать правильный вид защиты древесины для рассматриваемого применения.Классификация распространяется как на сосну, так и на ель, обработанную в промышленных масштабах консервантом для древесины. См. таблицу 14 .

Большая часть обработанной древесины, продаваемой на рынке Скандинавии, проходит контроль качества и имеет маркировку NTR. Проверки осуществляются независимым инспекционным органом, а средства контроля сертифицируются третьей стороной. Они касаются качества готового продукта и его соответствия установленным требованиям для соответствующих классов консервации древесины относительно проникновения и впитывания консерванта в заболонь.На рынке также можно найти обработанную древесину, не прошедшую контроль качества в соответствии со стандартами NTR, обычно импортируемую.

Обработанная под давлением древесина обычно производится в соответствии с классом защиты древесины NTR AB для использования в надземных конструкциях, таких как настил и другая древесина, на открытом воздухе в частных и общественных помещениях. Около трети продукции обрабатывается для защиты древесины класса NTR A для использования в контакте с землей или пресной водой. Производство других классов защиты древесины незначительно, поскольку по понятным причинам спрос на нее меньше.

Для облегчения обращения с обработанной под давлением древесиной на этапе розничной продажи и во время строительства продукты классов консервации древесины NTR AB и NTR A также поставляются в различных размерах. Изделия более тонких размеров толщиной до 38 мм, а также изделия толщиной 45 мм и шириной 125 мм используются в основном над землей и производятся в соответствии с NTR AB. Большие размеры используются при контакте с землей или пресной водой или в ответственных конструкциях, где требуется NTR A. См. таблицу 15 .

Изделия из обработанной древесины, которые классифицируются с использованием классов консервации древесины NTR и продаются в строительных магазинах, обрабатываются консервантом для древесины на водной основе, содержащим медь в качестве активного ингредиента. Именно медь придает древесине характерный зеленый цвет. Также доступны изделия из коричневой обработанной древесины, в основном для настила. Коричневый цвет долго не продержится, поэтому изделие необходимо регулярно смазывать пигментированным древесным маслом, чтобы сохранить его внешний вид.

Таблица 14 Обработанная древесина – классы консервации, применение, маркировка и проникновение

Обработанная древесина, окрашенная стойким пигментом, производится по специальной многоступенчатой технологии. Первым этапом является обработка древесины антисептиком на водной основе. На втором этапе древесину помещают в вакуум и кипятят в пигментированном льняном масле, которое проникает в поверхность древесины, в то же время вода, добавленная на первом этапе, испаряется.К концу обработки древесина строительно сухая и готова к использованию. Льняное масло, которое также может быть непигментированным, придает древесине водоотталкивающую поверхность, которая сводит к минимуму движение и расщепление, связанные с влажностью.

Технические свойства обработанной древесины, такие как прочность и влагопоглощение, в основном такие же, как у необработанной древесины. Однако влияние на металлы различно. Поскольку обработанная древесина используется в конструкциях, подверженных воздействию влаги, для крепежа и креплений рекомендуется использовать нержавеющую сталь, горячеоцинкованную сталь или материал с эквивалентной коррозионной стойкостью.

Следует избегать обработки обработанной древесины, но там, где это неизбежно, обработанные поверхности следует затем обработать проникающим грунтовочным маслом или консервантом для древесины, предназначенным для обработки поверхности.

Экологический профиль обработанной древесины иногда ставится под сомнение. Тем не менее, консерванты для древесины подпадают под действие строгого законодательства в соответствии с Регламентом ЕС о биоцидных продуктах (BPR), который устанавливает чрезвычайно жесткие требования к исчерпывающей документации о воздействии на окружающую среду и здоровье человека.

Воздействие обработанной под давлением древесины на окружающую среду было подтверждено многочисленными исследованиями, проведенными независимыми учреждениями в Швеции и за рубежом. В 2018 году были опубликованы результаты сравнительной оценки жизненного цикла (LCA), проведенной Датским технологическим институтом и Шведским институтом экологических исследований IVL. В ходе сравнения изучалось влияние на климат различных материалов, в том числе прессованной древесины класса НТР АВ, лиственницы сибирской и древесно-пластикового композита, при строительстве террасы высотой 30 м ² с ожидаемым сроком службы 30 лет, выраженное с точки зрения углеродного следа. Древесина в целом показала себя лучше в сравнении с обработанной под давлением древесиной.

Модифицированная древесина

Свойства долговечности древесины также можно улучшить путем модификации. Это включает в себя химическую обработку древесины, но не биоцидными агентами, или физическую обработку для достижения большей устойчивости к разрушающим древесину организмам. Модификация древесины — это промышленный процесс, и в настоящее время на рынке представлены три различных варианта: ацетилированная древесина, пропитанная уксусным ангидридом; фурфурилированная древесина, которая пропитана фурфуриловым спиртом; и термообработанная древесина (термически модифицированная древесина – ТМТ), которая производится путем нагревания древесины до 160–215°C в бескислородной атмосфере.

Северный совет по сохранению древесины (NTR) разработал систему классификации модифицированной древесины с классами сохранения древесины, соответствующими классам древесины, обработанной под давлением. Однако они не оказали большого коммерческого влияния, и по сравнению с обработанной под давлением древесиной объемы модифицированной долговечной древесины на рынке остаются относительно небольшими. В настоящее время ни одна компания в Швеции не производит ацетилированную и фурфурилированную древесину.

Термически обработанная древесина

Термообработке можно подвергать как мягкую, так и твердую древесину.Обработка изменяет химическую и физическую структуру древесины, что приводит к большей долговечности. Древесина приобретает коричневый цвет, который позже становится серым при воздействии на открытом воздухе. Термически обработанная древесина имеет более низкое поглощение влаги и ограниченную подвижность по сравнению с необработанной древесиной. Термическая обработка делает древесину более хрупкой, а прочность значительно падает с повышением температуры обработки. Поэтому его нельзя использовать в несущих конструкциях.

Компании, входящие в Ассоциацию Thermowood, применяют систему с двумя классами: S (Стабильность) и D (Долговечность), где класс S — древесина с улучшенной размерной стабильностью, а класс D — древесина с повышенной износостойкостью. Термически обработанная древесина подходит только для применения над землей и не должна использоваться в контакте с землей. Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь.

Ацетилированная древесина

производится из новозеландской лучистой сосны, сертифицированной Лесным попечительским советом (FSC) и импортируемой в Швецию. Испытания показывают, что ацетилированная древесина имеет чрезвычайно хорошую долговечность, которая хорошо сравнима с древесиной, обработанной под давлением. Лучистая сосна, используемая при обработке, не содержит сердцевины и практически не имеет сучков, что обеспечивает пропитку древесины на всем протяжении.Он также обладает хорошей размерной стабильностью, что является плюсом при использовании для террас и наружной облицовки, а также для наружных столярных изделий, которые будут обработаны поверхностной обработкой.

Ацетилирование не добавляет цвета обработанной древесине, что означает, что со временем она серебрится при использовании на открытом воздухе. Древесина имеет легкий запах уксуса, который иногда может быть заметен спустя долгое время после обработки. Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь.

Таблица 16 Термически обработанная древесина – области применения

Пропускной стол

Класс S для помещений (стабильность)	Наружный класс D (долговечность)
Половые доски Половые доски Внутренняя облицовка	Наружная облицовка Ограждение Windows Садовая мебель Настил

Фурфурилированная древесина

Фурфурилированная древесина производится из сертифицированной FSC сосны лучистой и северной сосны, импортируемых в Швецию.Жидкость для пропитки представляет собой фурфуриловый спирт, полученный из сырья на биологической основе. В ходе испытаний обработанная древесина продемонстрировала хорошую износостойкость и лучше всего подходит для наружной облицовки, настила и многих других надземных целей.

Как и в случае с ацетилированной древесиной, лучистая сосна пропитана насквозь, в то время как северная сосна может быть пропитана только до сердцевины. Размерная стабильность и твердость намного лучше, чем у необработанной древесины, а обработка также делает древесину немного более плотной, чем у необработанной версии.Обработка придает древесине темно-коричневый цвет, который со временем постепенно переходит в серый.

Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь

Прочие химические средства для защиты древесины

Обработка поверхности консервантом для древесины

На рынке также имеются консерванты для древесины, которые можно наносить вручную путем окрашивания или погружения. С помощью этих методов консервант для древесины достигает очень ограниченного проникновения. Таким образом, древесина с обработанной поверхностью подходит только в тех случаях, когда внешние нагрузки не слишком велики, например, древесина на открытом воздухе, которая не находится в длительном контакте с землей, например, для облицовки фасадов, или когда ожидается или требуется только умеренный срок службы.Продукты для поверхностного нанесения также могут использоваться для обработки обработанных участков обработанной под давлением древесины.

Изделия на основе кремния

Относительно новый тип продукта для защиты древесины на основе кремния доступен уже несколько лет и может использоваться как для промышленной пропитки, так и для обработки поверхности. Процесс пропитки применяется в основном для настила. Продукты для обработки поверхности используются как для наружной облицовки, так и для настила, а также для обработки поверхности настила, обработанного под давлением, придающего древесине серебристо-серый цвет, по крайней мере на начальном этапе.

Знаний и опыта в отношении защитного действия силиконовых изделий от гниения не хватает из-за отсутствия документации, ограниченного практического опыта и отсутствия долгосрочных испытаний на устойчивость к гниению. Однако пропитка, при которой химикаты глубоко проникают в древесину, всегда обеспечивает лучшую защиту, чем поверхностная обработка.

Огнеупорная древесина

Огнезащитная обработка может включать промышленную пропитку древесины или обработку поверхности, которая обеспечивает защитный слой на поверхности древесины.Улучшенные свойства пожарной безопасности означают, что открытая древесина может использоваться в большей степени в качестве поверхностного слоя на внутренних стенах и потолках, а также на фасадах, при условии, что может быть проверена долговечность на открытом воздухе.

Пропитка древесины антипиреном может, например, положительно повлиять на время до воспламенения и распространение пламени, таким образом достигая более высокого класса поверхностного слоя или облицовки, чем для необработанной древесины. Химические свойства антипирена влияют на свойства обработанной древесины, например, на влагопоглощение, окрашиваемость, склеиваемость, внешний вид, цвет и прочность.Различная огнезащитная обработка может обеспечить различную влагостойкость, поэтому огнеупорная древесина делится на классы использования для внутреннего и наружного использования.

Обработка поверхности огнезащитной краской обеспечивает покрытие, которое набухает в случае пожара, изолируя поверхность древесины и увеличивая время до воспламенения древесины.

Древесина со стабилизированными размерами

Стабилизация размеров относится к методам, направленным на уменьшение усадки или набухания древесины.Эти методы используются только для специальных приложений, таких как деревянные скульптуры, чтобы ограничить количество расколов. Часто структура древесины заполняется термореактивными пластиками, чтобы ограничить поглощение влаги.

Закаленная древесина

Твердость древесины специфична для каждой породы и тесно связана с плотностью древесины. Сосна и ель имеют относительно низкую твердость по сравнению, например, с дубом.

Древесину можно сделать более твердой путем сжатия, что увеличивает ее плотность.Чтобы сделать сжатие долговечным, древесину пропитывают пластиком, который фиксирует сжатую структуру на месте.

Закаленная древесина используется, например, для полов.

Импрегнированная древесина – обзор

A1: Поставка сырья

Строительные материалы на биологической основе можно производить из нескольких ресурсов. Древесина является одним из основных материалов на биологической основе, используемых в мире, но в строительстве также используются некоторые другие биоресурсы, например, бамбук, остатки кукурузы или овечья шерсть.Мы можем разделить их на две основные категории: лесные товары и продукты сельского хозяйства/животноводства. Кроме того, добавки (в основном клеи, покрытия и консерванты) на биологической основе или из ископаемых источников могут использоваться для производства строительных материалов (например, клеи для древесно-стружечных плит, матрицы для древесно-пластиковых композитов или консерванты для импрегнированной древесины). Наконец, переработанный материал на биологической основе может использоваться в качестве сырья для строительства на биологической основе (например, переработанная бумага или твердая древесина).

Лесоматериалы. Для производства сырья, полученного из леса, такого как древесина, пробка или бамбук, во время лесохозяйственной деятельности выполняется ряд операций, которые оказывают воздействие на окружающую среду (van Dam and Bos, 2004; van der Lugt et al. ). , 2006; Dias and Arroja, 2012; Gonzalez-García и др. , 2013). Сжигание ископаемого топлива в механизированных операциях (например, при очистке, прореживании, обрезке или сборе урожая) приводит к выбросам в атмосферу таких веществ, как двуокись углерода (CO ₂ ), двуокись серы (SO ₂ ) и оксиды азота (NO _x ), которые способствуют, например, изменению климата, закислению и образованию фотохимических оксидантов.Внесение удобрений может вызвать эвтрофикацию из-за выброса питательных веществ в окружающую среду и может способствовать изменению климата в результате выброса закиси азота (N ₂ O) в атмосферу. Применение пестицидов может привести к последствиям, связанным с токсичностью. Могут возникать и другие воздействия, связанные с землепользованием, такие как изменения содержания органического углерода и плодородия почвы, биоразнообразия, эрозии и водопользования. С другой стороны, лесные экосистемы обладают способностью поглощать CO ₂ из атмосферы и хранить этот углерод в живой (стволах, ветвях, листве и корнях) и мертвой биомассе (подстилке, древесных остатках и органическом веществе почвы), т.е. экологическая выгода.

Сельское хозяйство и продукты животноводства: Глобальное землепользование характеризуется конкуренцией между производством продовольствия, топлива и кормов. Существуют более высокие риски косвенного изменения землепользования ( ILUC ) и связанного с этим воздействия на окружающую среду для сельскохозяйственного производства. Например, производство биотоплива обычно происходит на пахотных землях, которые ранее использовались для производства продуктов питания. Поскольку это сельскохозяйственное производство все еще необходимо, оно может быть частично перемещено на ранее невозделываемые земли, такие как луга и леса.Этот процесс известен как косвенное изменение землепользования (ILUC). ILUC рискует свести на нет экономию парниковых газов в результате увеличения использования биотоплива, поскольку пастбища и леса обычно поглощают высокие уровни CO ₂ (Европейская комиссия, 2012 г.).

Многие продукты сельского хозяйства и животноводства могут использоваться в качестве сырья для строительства зданий. Среди них солома, лен, жмых сахарного тростника, кукуруза, конопля, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, кенаф, тростник, овечья шерсть, казеин и полимолочная кислота ( PLA ) (Schmidt et al., 2004 г.; Арденте и др. , 2008 г.; Мерфи и Нортон, 2008 г.; Менет и Груеску, 2012 г.; Сильва и др. , 2014; Чауссинанд и др. , 2015; Палумбо, 2015). Обычные сельскохозяйственные процессы требуют топлива, удобрений и пестицидов, как и процессы лесного хозяйства. Кроме того, землепользование и подготовка почвы могут быть интенсивными и могут привести к деградации почвы, что приведет к потере природных ресурсов. Сельскохозяйственные процессы несут ответственность за выбросы и воздействие на окружающую среду так же, как и лесная продукция.Но для выращивания сельскохозяйственных культур, удобрений, пестицидов, топлива и машин использование выше из-за годовых циклов выращивания. душ Сантос и др. (2014) показал, что производство багассы было наиболее важным потоком для эвтрофикации в LCA древесностружечных плит из-за использования удобрений. Те же наблюдения были сделаны Ganne-Chédeville и Diederichs (2015) в отношении производства PLA, содержащегося в сверхлегких древесно-стружечных плитах. Некоторые культуры нуждаются в большом количестве воды для полива.Интенсивное использование воды для выращивания сельскохозяйственных культур может привести к сокращению доступности пресной воды, что объясняет истощение природных ресурсов. В большей степени это также может привести к экотоксикологическим эффектам за счет концентрации загрязняющих веществ и утраты биоразнообразия. Некоторые биоресурсы можно собирать непосредственно в природе, например, тростник, растущий естественным образом на водно-болотных угодьях, для изготовления соломенной кровли. Это позволяет избежать воздействия на окружающую среду из-за внесения удобрений и использования пестицидов. Воздействие шерсти животных, в основном овечьей шерсти, на окружающую среду было тщательно оценено (Henry, 2012).Основным воздействием производства шерсти являются выбросы метана (CH ₄) с овцеводческих ферм, которые способствуют изменению климата и потреблению воды в процессах обработки шерсти. Другие воздействия связаны с выращиванием биомассы для кормления овец (воздействие сельскохозяйственной продукции), а также с использованием энергии и топлива на фермах и для обработки шерсти (в основном CO ₂ , SO ₂ и NO _x излучаемый). Системы сельского хозяйства и животноводства имеют много побочных продуктов, которые являются основой для строительных материалов на биологической основе. Например, мясо и шерсть являются двумя побочными продуктами системы производства овец. Нагрузка на окружающую среду побочного продукта объясняется в основном экономическим распределением, но иногда также и массовым распределением (Biswas et al. , 2010; Jones et al. , 2014).

Добавки. В зависимости от их состава, производственного процесса и того, произведены ли они из ископаемых или биологических источников, добавки могут оказывать соответствующее воздействие на окружающую среду, даже если они используются в небольших количествах.Консерванты — это добавки, часто используемые для продления срока службы строительных материалов на биологической основе. Масляные консерванты, такие как креозот, или водорастворимые консерванты, такие как растворы на основе меди или бора, обычно используются для защиты древесины (Hill, 2006). Процессы дистилляции и пиролиза проходят через сжигание ископаемого топлива или биомассы, способствуя изменению климата, подкислению, фотоокислению и истощению ресурсов. В случае консервантов на основе металлов (например, меди) для сбора сырья необходимы горнодобывающие работы (погрузка, транспортировка, дробление и измельчение), которые несут ответственность за истощение абиотических ресурсов, использование земли, а также загрязнение воздуха (выбросы частиц) и потенциал глобального потепления из-за использования топлива (Norgate and Haque, 2010).Производство нефтехимической продукции, в основном синтетических связующих веществ и пластмасс (например, мочевино-формальдегидных, полиуретановых, меламиновых, полиэтиленовых, полиэфирных или фенольных смол), является причиной истощения ископаемых ресурсов и часто требует больших затрат энергии в виде ископаемого топлива, что приводит к выбросам CO. ₂ выбросы и в значительной степени способствуют изменению климата (Rivela et al. , 2005; Werner and Richter, 2007; Gonzalez-García et al. , 2009; Wilson, 2009; Silva et al.,25; Сатре и Гонсалес-Гарсия, 2014 г.; Ганне-Шедевиль и Дидерихс, 2015 г. ).С другой стороны, биодобавки, например, танин (Pizzi, 2008), кукурузный крахмал, каучук, PLA (Ganne-Chédeville and Diederichs, 2015), альгинат натрия (Palumbo, 2015), протеины, льняное масло или другие можно использовать натуральные экстракты растений и деревьев. Даже если они основаны на возобновляемых ресурсах, их также необходимо выращивать, заготавливать (см. экологическое бремя лесной и сельскохозяйственной продукции), перерабатывать, извлекать или перерабатывать, что в основном приводит к экологическим нагрузкам, связанным с выбросами при производстве и потреблении энергии.

Вторичное сырье: Вторичное сырье представляет собой интересную альтернативу для снижения воздействия сырья на окружающую среду. Только экологическая нагрузка, связанная с производством этих продуктов, которые не включены в модуль C3 (обработка отходов/подготовка к переработке), должна учитываться в ОЖЦ продуктов (EN 15804, CEN, 2012b). Если продукт может быть повторно использован непосредственно без преобразования (например, повторное использование деревянного бруса), никакое воздействие на окружающую среду не должно относиться к фазе сырья. Но некоторые продукты необходимо преобразовать, чтобы их можно было использовать повторно. Например, процесс переработки макулатуры включает потребление воды и химикатов, операции тепловой и механической обработки (Arena et al. , 2004). Этот процесс несет ответственность за воздействие на окружающую среду, такое как истощение запасов пресной воды, экотоксичность воды, изменение климата, подкисление и фотоокисление.

%PDF-1.5 % 1380 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1380 72 0000000016 00000 н 0000003341 00000 н 0000003492 00000 н 0000004015 00000 н 0000004155 00000 н 0000004290 00000 н 0000004432 00000 н 0000004577 00000 н 0000004795 00000 н 0000005323 00000 н 0000005524 00000 н 0000005563 00000 н 0000005592 00000 н 0000005705 00000 н 0000005820 00000 н 0000006472 00000 н 0000006672 00000 н 0000007064 00000 н 0000007524 00000 н 0000008104 00000 н 0000008133 00000 н 0000008721 00000 н 0000008750 00000 н 0000009622 00000 н 0000010318 00000 н 0000011036 00000 н 0000011923 00000 н 0000012747 00000 н 0000013581 00000 н 0000013737 00000 н 0000013766 00000 н 0000014245 00000 н 0000015049 00000 н 0000015826 00000 н 0000016127 00000 н 0000016509 00000 н 0000019160 00000 н 0000019231 00000 н 0000019313 00000 н 0000024665 00000 н 0000066308 00000 н 0000066594 00000 н 0000066665 00000 н 0000066747 00000 н 0000089869 00000 н 00000

00000 н 00000 00000 н 00000
00000 н 00000
00000 н 00000
00000 н 00000
00000 н 0000117313 00000 н 0000117579 00000 н 0000118013 00000 н 0000137689 00000 н 0000137771 00000 н 0000137842 00000 н 0000137924 00000 н 0000143866 00000 н 0000144140 00000 н 0000144311 00000 н 0000144340 00000 н 0000144639 00000 н 0000144750 00000 н 0000146708 00000 н 0000147022 00000 н 0000147376 00000 н 0000147476 00000 н 0000148865 00000 н 0000149169 00000 н 0000003132 00000 н 0000001775 00000 н трейлер ]/Предыдущая 716207/XRefStm 3132>> startxref 0 %%EOF 1451 0 объект >поток h ΤU}LSW?GZK*Qc(f6″R-ZmR>&%. P1 #ec,fv̖Kvwy{
ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ без биоцидов внутри (и снаружи)
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТО · БЕЗ БИОЦИДОВ · БЕЗ КОНСЕРВАНТОВ · БЕЗОПАСНО ДЛЯ ДЕТСКИХ ИГРУШЕК ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА: SAICOS ДЕРЕВО ПРОПИТКА биоцидне содержит натуральная специальная защита древесины — полностью не содержащая органических биоцидов — для древесины, требующей превентивной защиты от синевы и плесени.Разработан в соответствии с последними результатами научных исследований по пропитке древесины, и предназначен для внутренних работ (безопасен для здоровья и окружающей среды), но может применяться и на древесина на открытом воздухе, где желательна защита без биоцидов и без фунгицидов. SAICOS WOOD ПРОПИТКА биоцидыне содержит — это пропитывающее базовое покрытие, особенно для древесины, склонной к появлению синевы во влажной среде, например кухня или ванная f. я. сосна и другие хвойные (мягкие) леса. SAICOS ДЕРЕВО ПРОПИТКА биоцидыне содержит естественно защищает древесину от синевы, плесени и другие повреждения, вызванные влажностью. Он глубоко проникает в древесину, пропитывает ее и сохраняет эластичность. ЦВЕТ: 9000 бесцветный ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: SAICOS ДЕРЕВО ПРОПИТКА биоцидне содержит рекомендуется для: Внутренняя древесина: Панели на стены и потолки, окна, двери, балки, карнизы… Мебель: шкафы, комоды, полки из массива дерева или шпонированные. Полы: паркет, полы из массива, многоэтажные… Наружное дерево: деревянная облицовка, конструкционная древесина, нижние стороны крыш, каркасы, балконы, вера, окна, ставни… Дерево в саду: перголы, ширмы, шпалеры, заборы, двери, беседки и павильоны, навесы, садовая мебель. .. SAICOS ДРЕВЕСИНА ПРОПИТКА Биоцидыне содержат — это настоящая альтернатива консервантам для древесины, содержащим биоциды или фунгициды, особенно для древесины для наружных работ, когда требуется экологически безопасная, экологическая пропитка — например, для детских игрушек, и-ям, садовой мебели, столов и т.д.ПОРЯДОК НАНЕСЕНИЯ: Подготовка: Деревянная поверхность должна быть чистой и сухой. Идеальная температура для нанесения от 8°C до 35°C. Наносить только на свободную древесину. Нанесение: плоской кистью SAICOS (чистая щетина) или валиком с коротким ворсом. Также можно наносить погружением. Наносите равномерно и обильно. Объем нанесения не менее 120 мл/м2. Погружение ок. 3 мин., затем дайте стечь. SAICOS COATING SYSTEMS ДЕРЕВО ПРОПИТКА биоцидыне содержат ЕСТЕСТВЕННАЯ ЗАЩИТА ОТ СИНИНЫ И плесени БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ БИОЦИДОВ ДЛЯ ВСЕХ ВНУТРЕННЯЯ (И НАРУЖНАЯ) ДЕРЕВО ОСОБЕННО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ МЯГКОЙ ДЕРЕВА ВО ВЛАЖНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ Профессиональное нанесение распылением: С помощью пистолета для стакана: Все продукты SAICOS можно распылять с помощью пистолета для стакана, насадки размер 1,0 — 1,8, давление распылителя 1,5 — 2,5 бар. HVLP (High Volume/Low Pressure) — это система с большим объемным расходом и низким давлением воздуха. Все продукты SAICOS могут применяться с этой системой HVLP, при этом важна индивидуальная настройка. Безвоздушное распыление/распыление Airmix: при безвоздушном распылении материал продавливается насосом через сопло, и форма сопла определяет результат. Давление зависит от насоса и является переменным. Все продукты SAICOS можно наносить с помощью этой системы безвоздушного распыления и airless plus.При низкой вязкости рекомендуется работать при низком давлении. Примечание. Качество распыления зависит от выбранных форсунок и давления распыления. Рекомендуется, чтобы каждый пользователь принимал решение о своей индивидуальной настройке, поскольку на рынке представлены различные системы распыления (следуйте указаниям производителя). НАИЛУЧШАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ: от 8°C до 35°C. Наносить только на свободную древесину. КОЛИЧЕСТВО ПРИМЕНЕНИЙ: 1 (необходимое количество 120 мл/м 2 ).ОЧИСТКА РАБОЧИХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ: С помощью SAICOS BRUSH CLEANER без бензола (дезароматизированный = слабый запах). ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: Время высыхания перед нанесением окончательной отделки: не менее 18 часов или 30 часов после погружения (в зависимости от температуры и влажности воздуха). Окислительная сушка — обеспечить хорошую вентиляцию. Технический паспорт № 14, август 2010 г. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЕРЕВА (ОТДЕЛКА): SAICOS ДЕРЕВО ПРОПИТКА биоцид< strong>бесплатно не является завершающим продуктом.Для обеспечения полного эффекта пропитки последний финишный слой необходимо нанести в течение недели. В качестве наиболее подходящих продуктов мы рекомендуем SAICOS COLOR WAXES для дерева внутри помещений и наши SAICOS PREMIUM HARD-WAX-OILS, особенно для деревянных полов. Для наружного применения SAICOS SPECIAL WOOD OILS для прозрачных покрытий и SAICOS HOUSE & GARDEN COLOR для непрозрачных покрытий. Все микропористые. Не подходят акриловые краски на водной основе, так как SAICOS WOOD ПРОПИТКА биоцидбез производится на основе натуральных растительные масла и воски.П.т.о.
Влияние полноклеточной пропитки древесины сосны (Pinus sylvestris L.) на изменение электрического сопротивления и точность измерения влажности с помощью измерителей сопротивления :: Биоресурсы
Конопка А., Баранский Дж., Орловский К. и Шимановский К. (2018). «Влияние полноячеистой пропитки древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) на изменение электрического сопротивления и точность измерения влажности с помощью измерителей сопротивления», BioRes. 13(1), 1360-1371.
Abstract
Исследовано влияние полноячеистой пропитки древесины сосны на изменение электрического сопротивления и точность измерения влажности. В этом исследовании сравнивалась стойкость пропитанной и необработанной древесины сосны, заготовленной в северной части Польши (Поморское воеводство). Древесина пропитывалась вакуумно-прессовым методом. Консервант (TANALITH E 3475) и краситель (TANATONE 3950) основаны на солях меди.Результаты показали зависимость стойкости древесины от влажности. Использовались пропитанные и необработанные образцы древесины. Этот результат отражает большую проводимость импрегнированного раствора (на основе соли меди), чем воды. Это явление становилось более отчетливым, когда значение содержания влаги было выше точки насыщения волокна (FSP).
Скачать PDF
Статья полностью
Эффект полноклеточной пропитки древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) об изменении электрического сопротивления и о точности измерения влагосодержания с помощью измерителей сопротивления
Александра Конопка, ^a, * Яцек Баранский, ^a, * Казимеж Орловский, ^b и Кароль Шимановский ^c
Было исследовано влияние полноячеистой пропитки древесины сосны на изменение электрического сопротивления и точность измерения влажности. В этом исследовании сравнивалась стойкость пропитанной и необработанной древесины сосны, заготовленной в северной части Польши (Поморское воеводство).Древесина пропитывалась вакуумно-прессовым методом. Консервант (TANALITH E 3475) и краситель (TANATONE 3950) основаны на солях меди. Результаты показали зависимость стойкости древесины от влажности. Использовались пропитанные и необработанные образцы древесины. Этот результат отражает большую проводимость импрегнированного раствора (на основе соли меди), чем воды. Это явление становилось более отчетливым, когда значение содержания влаги было выше точки насыщения волокна (FSP).
Ключевые слова: Сушка древесины, Полноячеистая пропитка; сосновая древесина; относительное содержание влаги; Стойкость сосновой древесины; Влагомер сопротивления
Контактная информация: а: Гданьский технологический университет, машиностроительный факультет, кафедра энергетики и промышленного оборудования, Г. Нарутовича 11/12 80-233 Гданьск Польша; b: Гданьский технологический университет, Факультет машиностроения, Факультет технологии производства и автоматизации, Г. Нарутовича 11/12 80-233 Гданьск Польша; c: Варшавский университет естественных наук, факультет деревообработки, кафедра механической обработки древесины, отделение деревообрабатывающих станков и деревообработки, Nowoursynowska 159, 02-787 Варшава, Польша;
* Авторы для переписки: [email protected]; [email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Сушка — это процесс физического удаления летучих веществ (обычно влаги) для получения твердого конечного продукта (Бертольд, 1988).Влага содержится в рыхлой химической комбинации (Клемент и Хуракова, 2016). Он присутствует в виде жидкого раствора внутри твердого тела и даже захвачен микроструктурой твердого тела. Поэтому можно создать давление пара ниже, чем у чистой воды (называемой связанной влагой) (Клемент и Хуракова, 2015). Оставшаяся в древесине влага представляет собой несвязанную влагу, которая превышает количество связанной влаги.
Основные воздействия насыщения древесины зависят от породы древесины, доли заболони и сердцевины и анатомического направления (Кшисик, 1978). Заболонь прилегает к коре и представляет собой активно проводящую часть ствола. Сердцевина, которая находится внутри бревен достаточного возраста, окруженная заболонью, может рассматриваться как списанная заболонь (Rowell 2013). В случае насыщения древесины сосны разница в поглощении насыщающего вещества заболонью и ядровой древесиной может различаться до 110 раз (Краевски, Витомски, 2005). В трахеидах многих пород хвойной древесины ямки расположены на радиальных стенках просветов, что обеспечивает тангенциальный поток, позволяя потоку проходить внутри просвета по перекрывающимся волокнам.Расход по сосудам лиственных пород может быть в несколько раз выше, чем в тангенциальном направлении.
Растущее использование древесины в строительстве в качестве альтернативы железобетону и стали из возобновляемых источников энергии с низким содержанием энергии сыграет важную роль в сокращении выбросов и твердых отходов, образующихся в мировой строительной отрасли (Ramage et al. 2017) . Древесина в своей естественной форме является широко используемым строительным материалом, но в определенных условиях и применениях необходимо решать вопросы, связанные с долговечностью, огнестойкостью и стабильностью размеров (Rowell 2007).В целом, обработка древесины с помощью химических или термических модификаций, покрытий или пропитки предлагает эффективные способы решения некоторых из этих проблем (Hill 2006). В частности, «контролируемая» импрегнация определенных мономеров в клеточную полость (просвет), а также, возможно, в клеточную стенку (Militz 1993; Schneider 1995; Keplinger et al. 2015) с последующей полимеризацией может повысить эффективность древесина в строительстве за счет улучшения ее механических свойств (Роуэлл и Конкол, 1987 г.), повышения долговечности (Милиц, 1993 г.; Ланде и др. 2004) и огнестойкость (Марни и Рассел, 2008).
Для обработки древесины, воздействующей на твердую массу древесины ( т.е. . на стенки ячеек), такой как химическая модификация или пропитка клеточных стенок, полученная степень пропитки может быть непосредственно оценена по приросту веса в процентах. Однако, когда импрегнирование происходит только в люминальной полости клетки, а клеточная стенка остается номинально неизменной, «максимальный потенциал» импрегнирования лучше количественно определяется относительно общей доли пустот, а полученная степень импрегнирования прямо связана с коэффициент заполнения пор ( i.е. отношение заполненной просветной полости к общему объему полости).
Применение химикатов может осуществляться разными способами. В зависимости от воздействия на древесину деструктивных агентов, грибков или заражения насекомыми требуется разная эффективность пропитки (Вилковский и Чундерлик, 2017). Эффективность обработки зависит от типа и количества используемого импрегната, а также от величины излишков древесины. Однако способ пропитки определяется количеством пропитки и глубиной пропитки.
Для определения глубины пропитки существует два вида методов: поверхностный и глубинный. К поверхностной пропитке относятся все способы, обеспечивающие насыщение наружного слоя древесины (белизной) (до 5 мм глубины пропитки). К глубокой пропитке относятся методы, позволяющие пропитывать древесную ткань на глубину более 5 мм.
Пропитка просвета, в отличие от большинства других методов модификации древесины, обычно оценивается по коэффициенту заполнения пор (, т.е. доля заполненной пористости просвета), а не по приросту веса в процентах.Во время пропитки просвета импрегнаты воздействуют на пустоты в древесине, а не на твердую массу (, т.е. . клеточные стенки) (Wu et al. 2017). Полноячеистая пропитка подразумевает, что древесина обрабатывается консервантами под давлением, чтобы пропитать всю деревянную ячейку (стенку клетки, а также просвет или внутреннюю часть) веществами, придающими устойчивость к гниению, огню, насекомым и морским животным-древоточцам. .
Вакуумная пропитка под давлением является наиболее эффективным способом защиты древесины.Насыщение производят в цилиндрических пропиточных емкостях под давлением или вакуумом. Эти методы позволяют пропитать все поперечное сечение заболони и сердцевины древесины лиственных пород всего за несколько часов. Напорно-вакуумными методами хорошо пропитывается древесина многих пород, в том числе сосны и дуба. Однако древесина ели и пихты насыщена неравномерно. Несвязанная вода, заполняющая просветы, препятствует легкому проникновению воды в древесину. В зависимости от используемого метода древесина может быть полностью пропитана клетками или «экономно» (бесклеточно пропитана).Полноячеистая пропитка заключается в заполнении всего свободного пространства в древесине пропитывающей жидкостью. Импрегнат заполняет пустую внутреннюю часть клеток и проникает в клеточные стенки. Пропитка древесины «по полной» может быть основана на использовании вакуумно-напорного метода. Расход пропиточной жидкости при пропитке древесины сосны может достигать 400 л/м ³ . Для этой пропитки вакуум не может превышать -0,8 бар, а давление жидкости в баке должно быть примерно 8 бар.
Целью настоящей работы было исследование электрического сопротивления в импрегнированной древесине сосны. Применяемая водорастворимая пропитка представляет собой водно-солевой раствор, проникающий по капиллярно-диффузионному принципу, поэтому влажность пропитанной древесины не оказывает существенного влияния на ее проникновение в материал. Интенсивность диффузии прямо пропорциональна концентрации водного раствора соли пропитки и зависит от продолжительности этого явления.Процесс диффузии продолжается после извлечения древесины из раствора пропиточной соли до полного высыхания древесины (когда ее влажность становится ниже FSP).
Аналогичное исследование было проведено Brischke and Lampen (2014). Однако результаты, представленные в данной статье, отличаются тем, что могут быть связаны с типом используемого импрегната и его концентрацией, а также методом пропитки. Forsén и Tarvainen (2000) получили характеристики сопротивления в зависимости от содержания влаги (MC) в древесине сосны.Они аппроксимировали эти характеристики экспоненциальной функцией. Некоторые результаты, касающиеся влияния солей металлов на электропроводность древесины, появляются в литературе (Flotaker and Tronstad 2000; Brischke and Lampen 2014, Simpson 1994). Однако эти данные являются общими, описывающими явления. Они не предоставляют данных, которые могли бы быть полезны в производственной практике. Эта рукопись содержит как научную, так и практическую информацию благодаря ссылке на точное количественное определение соли для пропитки, инструментальную оценку MC, и т. д. .Мотивация авторов этой статьи заключалась в том, чтобы исследовать влияние пропитки на измерение электрического сопротивления.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ
В экспериментах использовали древесину сосны ( Pinus sylvestris L.). Древесину, которая будет использоваться в опытах по пропитке (три доски), сначала сушили в промышленных условиях до относительной влажности, близкой к FSP. Далее проводили полномасштабную пропитку в автоклаве (рис.1). Процесс пропитки длился 120 мин, уровень удерживания составил 1,0 дм ³ /(м ^3, мин).
Метод пропитки основан на методе, подробно описанном Бабиньским (1992), который называется пропиткой полных ячеек. Платы помещались в пропиточный раствор при атмосферном давлении.
Первая фаза пропитки длилась 25 минут в вакууме -0,8 бар. После этого
давление 10 бар поддерживали в течение 55 мин. После второй фазы пропитки, когда давление снижалось до атмосферного, из автоклава удаляли излишки пропиточного раствора.Заключительный этап пропитки, во время которого раствор для пропитки отсасывают из просвета, проводили в вакууме -0,8 бар и продолжали 40 мин. Весь процесс пропитки представлен на рис. 1. Были использованы консервант (TANALITH E3475, Arch Timber Protection, Castleford, UK) и краситель (TANATONE 3950, Arch Timber Protection, Castleford, UK) на основе соли меди. Концентрация импрегната составляла 3,8%. Еще три доски, которые не были пропитаны, были свежеобрезанными.
Можно сказать, что существуют и другие консерванты, включая вещества каменноугольной смолы, такие как креозот, химические вещества на масляной основе, такие как пентахлорфенол (PCP), и водные растворы соединений, таких как хромированный арсенат меди (CCA), аммиачный арсенат меди и цинка (ACZA). ) и азол меди (CA-B). Примером консерванта CA-B является TANALITH E3475. Креозот, PCP и CCA используются на тяжелых конструкционных элементах, таких как железнодорожные шпалы, опоры электропередач, морские опоры и балки мостов, а ACZA и CA-B используются на обычных конструкционных деревянных конструкциях.Наносимый пропиточный раствор содержит, среди прочего, соли, такие как карбонат меди (III) и гидроксид меди. Кроме того, он содержит спирт 2-аминоэтанол (NH ₃ CH ₂ CH ₂ OH) и органические кислоты. Чем длиннее цепь органической кислоты, тем слабее она как кислота и тем медленнее диссоциирует. В результате реакции 2-аминоэтанола с органическими кислотами образуются соли. В зависимости от их ионизации изменяется электропроводность пропитанного солью раствора, что может быть предметом дальнейших исследований.
Вода в составе раствора импрегната является полярной жидкостью и вызывает набухание клеточной стенки. Таким образом, набухание клеточной стенки за счет использования водорастворимых агентов обеспечивает насыщение, что важно для грибов, развивающихся внутри клеточной стенки, в слое S2, таких как серый гриб.
Важной проблемой, которая может возникнуть при пропитке, является фрагментация многокомпонентных консервантов для древесины в результате фиксации отдельных соединений. Это, в свою очередь, приводит к неравномерному распределению компонентов химического соединения в древесине.

Рис. 1. Последовательные этапы процесса пропитки в автоклаве
Перед экспериментами древесина была предоставлена в виде досок длиной 500 мм (рис. 2). Годичные кольца этой древесины были тангенциальными (рис. 3). Древесину, предназначенную для пропитки, разрезали на куски (далее называемые образцами) размерами 120 мм ×
105 мм × 40 мм (рис. 4а). Пиломатериалы (не пропитанные перед опытами) также распиливали на куски, но размерами 60 мм × 105 мм × 50 мм (рис.4б).
Рис. 2. Размеры образцов, подготовленных для эксперимента: а) необработанные пиломатериалы, б) пропитанная древесина. Образцы, отобранные для определения исходной относительной влажности древесины (гравиметрическим методом), отмечены серым цветом.
Были взяты образцы без сердцевины. Преимущественно продольное течение имеет место в заболони хвойных пород древесины. Древесина была получена с лесопилки Sylva Ltd. Co. в Веле, Польша. Значения начальной и конечной влажности и плотности пропитанной и необработанной древесины сосны представлены в табл. 1.Эти свойства и концентрация соли в древесине очень важны для измерения электрического сопротивления.
Таблица 1. Значения начальной и конечной влажности и плотности пропитанной и необработанной древесины сосны
№
Каждый образец древесины сосны сушили на открытом воздухе. Измерения проводились с интервалом в 24 часа в лабораторном помещении при температуре 25 °С и относительной влажности воздуха ϕ 29,5 %. Для этих параметров равновесная влажность составила W _r = 6%.Время высыхания составляло около 30 дней для пропитанной древесины и около 45 дней для необработанной древесины.
Весовым методом определяли относительную влажность древесины. Образцы отбирали из середины досок толщиной 500 мм (рис. 2). Этот метод является более точным, чем обычно используемые методы с датчиками содержания влаги, основанными на сопротивлении. Экспериментальная установка содержала весы для измерения веса образцов. Измерения весов производились с точностью до 0.001 г. Сушку образцов до абсолютно сухого состояния проводили в лабораторной печи при
103 ± 2°С. Относительное содержание влаги рассчитывали по уравнению 1,
, где m _w — вес образца влаги (выраженный в граммах), а m _o — вес абсолютно сухого образца (выраженный в граммах).
Рис. 3. Виды ориентации годичных колец в пределах полученных досок
а)
б)
Рис.4. Вид образцов, подготовленных для эксперимента: а) необработанные пиломатериалы, б) пропитанная древесина
Затем относительную влажность древесины измеряли с помощью влагомера электрического сопротивления Hydromette типа TRU 600 (Gann Messu. Regeltechnik GmbH, Герлинген, Германия). Влагомер был откалиброван для комнатной температуры 25 °C и для указанной породы дерева, , т.е. , белая сосна.
Измерительная система, показанная на рис. 5, использовалась для определения сопротивления импрегнированной древесины сосны и необработанных пиломатериалов.Измерительная система состояла из мультиметра типа MUC 2000 (Slandi, Михаловице, Польша; рис. 6) с внутренним сопротивлением 10 МОм, источника питания, вырабатывающего постоянное напряжение 9,45 В, и измерительных зондов внутри прибора Hydromette RTU 600 для измерения влажности. метр (рис. 6). Измерительные зонды устанавливали в тех же точках измерения в зоне заболони.
Рис. 5. Схема системы измерения сопротивления древесины

Рис.6. Фото измерительных приборов: а) мультиметр МУК 2000, б) влагомер сопротивления (гигрометр) Hydromette RTU 600
Сопротивление испытуемых образцов определяли по следующим формулам:
(2)
где U _s — постоянное напряжение, создаваемое источником питания (9,45 В), R _м внутреннее сопротивление мультиметра, (10 МОм), U _м указанное напряжение по мультиметру, U _w — напряжение образцов древесины, а R _w — сопротивление древесины сосны.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
В эксперименте изучалась устойчивость сосны в зависимости от содержания в ней влаги; Было испытано 24 образца необработанных пиломатериалов и 24 образца пропитанной древесины. Кривые сопротивления различались для пропитанной и необработанной древесины. Из-за разного сопротивления анализируемой древесины прибор показывал разные показания. Характеристики исследуемой древесины аппроксимировали экспоненциальной функцией (рис. 7). Из результатов следует, что электрическое сопротивление сначала падает быстрее, а затем все более и более постепенно с увеличением MC.На этих кривых регрессии коэффициент детерминации R ² очень высок и равен 0,8338 для пропитанной и 0,9282 для необработанной древесины. Отклонения измеренных значений сопротивления вблизи кривых регрессии значительны из-за большого разброса электрических свойств древесины. При более высокой влажности древесины отклонение уменьшается.

Рис. 7. Характеристики прочности пропитанной и необработанной древесины сосны
Далее с помощью влагомера сопротивления определяли влияние пропитки древесины на погрешность измерения ее относительной влажности.Реальные значения относительной влажности получены гравиметрическим методом. Результаты представлены на рис. 8. Содержание влаги в необработанной древесине, измеренное с помощью измерителя сопротивления, хорошо согласуется с гравиметрическим методом. Это связано с тем, что не было химических добавок, которые изменяли бы стойкость высушенного материала. Однако влажность пропитанной древесины с помощью измерителя сопротивления хорошо согласовывалась с гравиметрическим методом только тогда, когда она была ниже 20 %. В таких образцах в материале было лишь небольшое количество воды, так что химические добавки не влияли на общую стойкость древесины.При содержании влаги выше 20% были очень большие различия между измерениями методом сопротивления и гравиметрическим методом. Это связано с тем, что древесина содержит смесь воды с химическими добавками, и эта смесь влияет на электрическое сопротивление древесины.
Результаты измерения влажности необработанной древесины резистометром характеризуются незначительным отклонением от истинных значений, измеренных гравиметрическим методом, до ФСП. При увеличении MC выше FSP погрешность измерения увеличивается, что согласуется с информацией в руководстве производителя измерителя сопротивления.В случае этого измерения для импрегнированной древесины отклонение возрастало экспоненциально выше значения МС, равного 15% (измеренного гравиметрическим методом). При превышении этого значения необходимо использовать соответствующую формулу коррекции.

Рис. 8. Погрешность измерения относительной МС древесины сосны в результате изменения сопротивления пропитанной древесины.
ВЫВОДЫ
Метод определения влагостойкости не подходит для измерения МС пропитанной древесины сосны.Применение этого метода требует поправочных формул, которые должны быть оценены эмпирически в зависимости от типа и количества пропитки в древесине.
Полноячеистая пропитка древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) повлияла на значения сопротивления и точность измерения влажности. Пропитка древесины консервирующими и окрашивающими средствами (такими как TANALITH E3475 и TANATONE 3950 соответственно) уменьшила электрическое сопротивление сопротивления и, как следствие, увеличила кажущуюся измеренную влажность, которую можно было бы предсказать с помощью влагомера (Hydromette RTU 600). с настройками калибровки по умолчанию.
Измерения влажности пропитанной древесины сосны с помощью измерителя сопротивления значительно отличались от относительной влажности, измеренной гравиметрическим методом. Такое явление было особенно заметно над FSP.
Коэффициент детерминации R ² для необработанной древесины был выше, чем для пропитанной древесины на основе отдельных уравнений, используемых для подгонки данных. Результаты, соответствующие импрегнированной древесине, лучше согласовывались с использованием экспоненциальной, а не линейной функции.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы выражают благодарность компании Sylva Ltd. Co. в Веле, Польша, за предоставление материалов для данной работы. Мы высоко ценим финансовую поддержку компании Sylva Ltd. Co., г-на Петра Таубе.
ССЫЛКИ
Бабинский, Л.К. (1992). «Impregnacja Drawna Methodą próżniową», Ochrona Zabytków, , 45/4(179), ул. 360-368. (на польском)
Бертольд, К. у. а. (1988). «Lexikon der Holztechnik» (Словарь технологии обработки древесины), Fachbuchverlag, Лейпциг, Германия, с.928 (на немецком языке). ISBN 3343002771
Бришке, К., и Лампен, С.К. (2014). «Измерение содержания влаги на основе сопротивления на исходной, модифицированной и обработанной консервантом древесине», European Journal Wood and Wood Products, , 72(2), 289-292. DOI: 10.1007/s00107-013-0775-3
Флотакер С. и Тронстад С. (2000). «Описание и первоначальное испытание 8 принципов измерения в печи и конечного контроля содержания влаги в древесине», http://www. treteknisk.no/resources/filer/publikasjoner/rapporter/Rapport-47.pdf (дата обращения 6 октября 2017 г.)
Форсен, Х., и Тарвайнен, В. (2000). Точность и функциональность ручных измерителей влажности древесины (пересмотренная редакция), VTT Publications, Центр технических исследований VTT, Финляндия, Эспоо, Финляндия.
Ганн Месс-у. Regeltechnik GmbH, Герлинген, Германия, данные электронного влагомера RTU 600 (http://www.gann.de/Produkte/ElektronischeFeuchtigkeitsmessgeräte/ClassicSerie/HydrometteRTU600/tabid/104/lang), (дата обращения 27 июня 2017 г.)
Хилл, К.А. (2006). Модификация древесины: химические, термические и другие процессы , Wiley, Chichester.
Кеплингер Т., Кабейн Э., Чанана М., Хасс П., Мерк В., Гирлингер Н. и Бургерт И. (2015). «Универсальная стратегия прививки полимеров к клеточным стенкам древесины», Acta Biomaterialia 11, 256-263
Клемент, И., и Хуракова, Т. (2015). «Вплыв сушения на власть и качество смрекового резива с общим реактивным деревом», Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. Vedecký Časopis Drevárskej Fakulty, Technická univerzita vo Zvolene, Зволен, Словацкая республика 57(1), стр. 75-82. (на словацком)
Клемент, И., и Хуракова, Т. (2016). «Определение влияния толщины образца на высокотемпературную сушку древесины бука ( Fagus sylvatica L.)», BioResources
11(2), 5424-5434. DOI: 10.15376/biores.11.2.5424-5434
Краевский, А., и Витомский, П. (2005). Ochrona Drewna Surowca i Materiału , Wyd.SGGW, Варшава, Польша. (на польском)
Кржисик, Ф. (1978). Nauka o Drewnie (Наука о дереве), PWN Warszawa, Polska, other wydanie (второе издание) с. 653 (на польском языке). ISBN 2909/72/0001
Ланде С., Вестин М. и Шнайдер М. (2004). «Свойства фурфурилированной древесины», Scandinavian Journal of Forest Research 19, 22–30.
Марни, Д., и Рассел, Л. (2008). «Комбинированные огнезащитные и консервирующие средства для обработки древесины на открытом воздухе — обзор литературы», Fire Technology 44, 1-14.
Милиц, Х. (1993). «Обработка древесины водорастворимыми диметилоловыми смолами для улучшения их размерной стабильности и долговечности», Wood Science and Technology 27, 347–355.
Рэймидж, М.Х., Берридж, Х., Буссе-Вичер, М., Фередай, Г., Рейнольдс, Т., Шах, Д.Ю., Ву, Г., Ю, Л., Флеминг, П., Денсли-Тингли, Д., Оллвуд Дж., Дюпри П., Линден П.Ф. и Шерман О. (2017). Древесина с деревьев: использование древесины в строительстве», Renewable and Sustainable Energy Reviews 68, 333–359.
Роуэлл, Р. М. (2013). «Структура и функция древесины», в: Справочник по химии древесины и древесных композитов . 2-е издание CRC Press Taylor & Francis Group.
Роуэлл, Р. М. (2007). «Химическая модификация древесины», в: Handbook of Engineering Biopolymers — Homopolymers, Blends and Composites , S. Fakirov and D. Bhattacharyya (eds.), Carl Hanser Verlag, Мюнхен, стр. 673-691.
Роуэлл Р.М. и Конкол П. (1987). Обработки, улучшающие физические свойства древесины , Gen. Технический отчет FPL-GTR-55. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин
Шнайдер, М., Х. (1995). «Новые древесно-полимерные композиты для клеточной стенки и клеточного просвета», Wood Science and Technology 29, 121–127.
Slandi Ltd. Co., Михаловице, Польша, данные цифрового мультиметра MUC 2000 (http://polskiemultimetry.prv.pl/), (дата обращения 20 июня 2017 г.)
Симпсон, В. Т. (1994). Поправочные коэффициенты для влагомера сопротивления для четырех пород тропической древесины , U.С. Департамент сельского хозяйства, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин.
Ву, Г., Шах, Д. У., Янечек, Э.-Р., Берридж, Х. К., Рейнольдс, Т. П. С., Флеминг, П. Х., Линден, П. Ф., Рэймидж, М. Х., и Шерман, О. А. (2017). «Прогнозирование коэффициента заполнения пор в древесине, пропитанной просветом», Wood Science and Technology 51, 1277-1290.
Вилковский, П., и Чундерлик, И. (2017). «Структура флоэмы и прочность древесины/коры на сдвиг скального дуба в период покоя и роста», Acta Facultatis Xylologiae Zvolen: Vedecký Časopis Drevárskej Fakulty, Technická univerzita vo Zvolene, Зволен, Словацкая республика 59(1), стр.17-26.
Статья отправлена: 6 июля 2017 г.; Экспертная оценка завершена: 1 октября 2017 г.; Получена исправленная версия: 13 ноября 2017 г.; Доработанная версия получена и принята: 13 декабря 2017 г.; Опубликовано: 8 января 2018 г.
DOI: 10.15376/biores.13.1.1360-1371
Стабилизация размеров древесины | SpringerLink
1.
Wacker JP. Использование дерева в зданиях и мостах. В: Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал. 2010.
2.
Роуэлл РМ. Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесных композитов. 2005 г.; 447-57.
3.
Ramsden MJ, Blake FSR, Fey NJ. Влияние ацетилирования на механические свойства, гидрофобность и размерную стабильность Pinus sylvestris. Технология древесины. 1997;31(2):97–104.
КАС Google Scholar
4.
Militz H. Обработка древесины водорастворимыми диметилоловыми смолами для улучшения их размерной стабильности и долговечности.Технология древесины. 1993;27(5):347–55.
КАС Google Scholar
5.
Милиц Х. Улучшение стабильности размеров и долговечности древесины путем обработки некатализируемым ангидридом уксусной кислоты. Хольц Ро Веркст. 1991;49(4):147–52.
КАС Google Scholar
6.
Габриэлли К.П., Камке Ф.А. Фенолформальдегидная пропитка уплотненной древесины для улучшения стабильности размеров.Технология древесины. 2010;44(1):95–104.
КАС Google Scholar
7.
Деви Р.Р., Али И., Маджи Т.К. Химическая модификация каучукового дерева стиролом в сочетании со сшивающим агентом: влияние на стабильность размеров и прочностные характеристики. Биоресурсная технология. 2003;88(3):185–8.
КАС Google Scholar
8.••
Дека М, Сайкия КН. Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочностные характеристики.Биоресурсная технология. 2000;73(2):179–81. Это исследование дает представление об улучшении размерной стабильности при обработке смолами PF, MF и UF .
КАС Google Scholar
9.
Cai X, Riedl B, Zhang SY, Wan H. Влияние нанонаполнителей на водостойкость и стабильность размеров твердой древесины, модифицированной меламин-мочевиноформальдегидной смолой. Наука о древесном волокне. 2007;39(2):307–18.
КАС Google Scholar
10.
Алма М.Х., Хафизоглу Х., Малдас Д. Стабильность размеров некоторых пород древесины, обработанных виниловыми мономерами и полиэтиленгликолем-1000. Int J Polym Mater. 1996;32(1-4):93–99.
КАС Google Scholar
11.••
Роуэлл Р.М., Ибах Р.Э., Джеймс М., Томас Н. Понимание устойчивости к гниению, стабильности размеров и изменения прочности термообработанной и ацетилированной древесины. Древесина Mater Sci Eng. 2009;4(1-2):14–22. В этом документе сравнивались гигроскопичность и стабильность размеров, а также другие свойства термообработанной древесины и ацетилированной древесины .
КАС Google Scholar
12.
Фудзимото Н., Арита С., Матаки Ю. Изменения размеров и напряжения в поверхностном слое высушенных суги брусков с коробчатой сердцевиной и расщепленным вкладышем в циклических условиях. Зайрио. 1997;46(4):390–4.
КАС Google Scholar
13.
Фан М.З., Динвуди Дж.М., Бонфилд П.В., Бриз М.С. Размерная нестабильность цементно-стружечной плиты: поведение щепы на разных стадиях производства ЦСП. J Mater Sci. 1999;34(8):1729–40.
КАС Google Scholar
14.
Эдвардсен К., Сандленд К.М. Повышенная температура сушки – ее влияние на размерную стабильность древесины. Хольц Ро Веркст. 1999;57(3):207–9.
КАС Google Scholar
15.
Роуэлл RM. Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесных композитов. 2005 г.; 381-420.
16.
Хоман В.Дж., Йориссен А.Дж.М. Разработки по модификации древесины. Цапля. 2004;49(4):361–86.
Google Scholar
17.
Wang C, Piao C, Lucas C. Синтез и характеристика супергидрофобных деревянных поверхностей. J Appl Polym Sci. 2011;119(3):1667–72.
КАС Google Scholar
18.
Ван С., Чжан М., Сюй Ю., Ван С., Лю Ф., Ма М. и др. Одностадийный синтез уникальных частиц кремнезема для изготовления бионических и стабильно супергидрофобных покрытий на поверхности древесины. Adv порошковая технология. 2014;25(2):530–5.
Google Scholar
19.
Се К.Т., Чан Б.С., Линь Д.Ю. Улучшение водо- и маслоотталкивающих свойств деревянных подложек с помощью нанопокрытия из фторированного диоксида кремния. Appl Surf Sci. 2011;257(18):7997–8002.
КАС Google Scholar
20.
Wang S, Liu C, Liu G, Zhang M, Li J, Wang C. Изготовление супергидрофобной поверхности древесины с помощью золь-гель процесса.Appl Surf Sci. 2011;258(2):806–10.
КАС Google Scholar
21.
Wang S, Wang C, Liu C, Zhang M, Ma H, Li J. Изготовление супергидрофобных сфероподобных пленок α-FeOOH на поверхности древесины гидротермическим методом. Коллоиды Surf A Physicochem Eng Asp. 2012; 403:29–34.
КАС Google Scholar
22.
Тшабалала М.А., Кингшот П., ВанЛэндингем М. Р., Плакетт Д.Химия поверхности и влагопоглощающие свойства древесины, покрытой полифункциональными алкоксисиланами золь-гель методом. J Appl Polym Sci. 2003;88(12):2828–41.
КАС Google Scholar
23.
Wang S, Shi J, Liu C, Xie C, Wang C. Изготовление супергидрофобной поверхности на деревянной подложке. Appl Surf Sci. 2011;257(22):9362–5.
КАС Google Scholar
24.
Себе Г., Брук, Массачусетс. Гидрофобизация деревянных поверхностей: ковалентная прививка силиконовых полимеров. Технология древесины. 2001;35(3):269–82.
Google Scholar
25.
Liu C, Wang S, Shi J, Wang C. Изготовление супергидрофобных деревянных поверхностей методом погружения в раствор. Appl Surf Sci. 2011;258(2):761–5.
КАС Google Scholar
26.
Самин П., Станссенс Д. , Паредес А., Беккер Г.Эффективность покрытий из органических наночастиц для гидрофобизации поверхностей твердых пород древесины. J Coat Technol Res. 2014;11(3):461–71.
КАС Google Scholar
27.
Bente M, Avramidis G, Förster S, Rohwer EG, Viol W. Модификация поверхности древесины в диэлектрических барьерных разрядах при атмосферном давлении для придания водоотталкивающих свойств. Хольц Ро Веркст. 2004;62(3):157–63.
КАС Google Scholar
28.
Podgorski L, Bousta C, Schambourg F, Maguin J, Chevet B. Модификация поверхности древесины методом плазменной полимеризации. Технология смолы Pigm. 2002;31(1):33–40.
КАС Google Scholar
29.
Одрашкова М., Салай З., Рахель Дж., Загоранова А., Чернак М. Модификация поверхности древесины в диффузном копланарном поверхностном барьерном разряде для создания водоотталкивающих пленок из смесей N2/ГМДСО и N2/ГМДС. Международная конференция PLASMA 2007 по исследованию и применению плазмы: 4-я немецко-польская конференция по диагностике плазмы для термоядерного синтеза и применений — 6-й франко-польский семинар по термической плазме в космосе и лаборатории, Грайфсвальд; 2008.п. 391-4.
30.
Денес А.Р., Чабалала М.А., Роуэлл Р., Денес Ф., Янг Р.А. Гексаметилдисилоксан-плазменное покрытие деревянных поверхностей для придания водоотталкивающих свойств. Хольцфоршунг. 1999;53(3):318–26.
КАС Google Scholar
31.
Малберг Р., Ниеми Х.М., Денес Ф., Роуэлл Р.М. Влияние кислородной и гексаметилдисилоксановой плазмы на морфологию, смачиваемость и адгезионные свойства полипропилена и лигноцеллюлозы.Int J Прилипает Прилипает. 1998;18(4):283–97.
КАС Google Scholar
32.
Avramidis G, Hauswald E, Lyapin A, Militz H, Viöl W, Wolkenhauer A. Плазменная обработка древесины и материалов на ее основе для придания гидрофильных или гидрофобных характеристик поверхности. Древесина Mater Sci Eng. 2009;4(1-2):52–60.
КАС Google Scholar
33.
Левассер О., Стаффорд Л., Герарди Н., Ноде Н., Бланшар В., Бланше П. и др.Осаждение гидрофобных функциональных групп на поверхности древесины с помощью диэлектрического барьерного разряда при атмосферном давлении в газовых смесях гелий-гексаметилдисилоксан. Плазменный процесс Полим. 2012;9(11-12):1168–75.
КАС Google Scholar
34.
Zanini S, Riccardi C, Orlandi M, Fornara V, Colombini MP, Donato DI, et al. Древесина покрыта плазмополимером для придания водоотталкивающих свойств. Технология древесины. 2008;42(2):149–60.
КАС Google Scholar
35.
Poaty B, Riedl B, Blanchet P, Blanchard V, Stafford L. Улучшение водоотталкивающих свойств поверхности древесины черной ели после обработки в плазме тетрафторида углерода. Технология древесины. 2013;47(2):411–22.
КАС Google Scholar
36.
Stamm AJ, Tarkow H. Стабилизация размеров древесины. J Phys Colloid Chem. 1947; 51 (2): 493–505.
КАС Google Scholar
37.
Furuno T, Imamura Y, Kajita H. Модификация древесины путем обработки низкомолекулярной фенолоформальдегидной смолой: улучшение свойств нейтрализованной фенольной смолы и проникновение смолы в стенки клеток древесины. Технология древесины. 2004;37(5):349–61.
КАС Google Scholar
38.
Pittman Jr CU, Kim MG, Nicholas DD, Wang L, Ahmed Kabir FR, Schultz TP, et al. Обработка древесины I. Пропитка сосны желтой южной меламиноформальдегидными и меламиноаммелинформальдегидными смолами.J Wood Chem Technol. 1994;14(4):577–603.
КАС Google Scholar
39.
Дека М., Сайкия К. Н., Баруах К.К. Обработка древесины термореактивными смолами: влияние на стабильность размеров, прочность и устойчивость к термитам. Индийская компания J Chem Technol. 2000;7(6):312–7.
КАС Google Scholar
40.
Дека М., Дас П., Сайкия К.Н. Исследования стабильности размеров, термического разложения и стойкости к термитам бамбука (Bambusa tulda Roxb.) обработаны термореактивными смолами. J Бамбуковый ротанг. 2003;2(1):29–41.
Google Scholar
41.
Hansmann C, Deka M, Wimmer R, Gindl W. Искусственное старение деревянных поверхностей, модифицированных меламиноформальдегидными смолами. Хольц Ро Веркст. 2006;64(3):198–203.
КАС Google Scholar
42.
Рапп А.О., Бестген Х., Адам В., Пик Р.Д. Электронная спектроскопия потерь энергии (EELS) для количественной оценки проникновения меламиновой смолы через клеточную стенку. Хольцфоршунг. 1999;53(2):111–7.
КАС Google Scholar
43.
Гиндл В., Дессипри Э., Виммер Р. Использование УФ-микроскопии для изучения диффузии меламин-мочевиноформальдегидной смолы в клеточных стенках еловой древесины. Хольцфоршунг. 2002;56(1):103–7.
КАС Google Scholar
44.
Луковский Д. Влияние содержания формальдегида в водоэмульсионных меламиноформальдегидных смолах на физические свойства пропитанной ими сосны обыкновенной.Хольц Ро Веркст. 2002;60(5):349–55.
КАС Google Scholar
45.
Пападопулос А.Н., Милиц Х., Пфеффер А. Биологическое поведение древесины сосны, модифицированной ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью, против грибков мягкой гнили. Int Biodeterior Biodegrad. 2010;64(5):409–12.
КАС Google Scholar
46.
Пападопулос А.Н., Пугиула Г. Механическое поведение древесины сосны, химически модифицированной гомологическим рядом ангидридов карбоновых кислот с линейной цепью.Биоресурсная технология. 2010;101(15):6147–50.
КАС Google Scholar
47.
Пападопулос А.Н., Hill CAS. Биологическая эффективность древесины, модифицированной линейными ангидридами карбоновых кислот, против Coniophora puteana. Хольц Ро Веркст. 2002;60(5):329–32.
КАС Google Scholar
48.
Xie Y, Fu Q, Wang Q, Xiao Z, Militz H. Влияние химической модификации на механические свойства древесины.Евро J Вуд Вуд Прод. 2013;71(4):401–16.
КАС Google Scholar
49.
Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Свойства фурфурилированной древесины. Scand J For Res Suppl. 2004;19(5):22–30.
Google Scholar
50.
Хазарика А., Маджи Т.К. Свойства полимерных композитов из древесины хвойных пород, пропитанных наночастицами и сополимером меламиноформальдегида и фурфурилового спирта. полим. инж.2014;54(5):1019–29.
КАС Google Scholar
51.••
Huang X, Kocaefe D, Kocaefe Y, Boluk Y, Pichette A. Изучение деградации термообработанной сосны (Pinus Banksiana) при искусственном солнечном облучении. Полим Деград Стаб. 2012;97(7):1197–214. В этом исследовании исследуются механизмы смачиваемости термообработанной сосны обыкновенной водой, выясняются изменения смачиваемости, когда термообработанная древесина подвергается искусственному солнечному облучению в течение различных периодов времени .
КАС Google Scholar
52.
Таманская АР, Мохамед С.З., Негиб З.Р. Влияние добавления нефтяного парафина на древесную массу для производства бумаги. Res Ind. 1990; 35 (1): 52–6.
КАС Google Scholar
53.
Пападопулос А.Н., Hill CAS. Сорбция паров воды модифицированной ангидридом хвойной древесиной. Технология древесины. 2003;37(3-4):221–31.
КАС Google Scholar
54.
Лезар Б., Хумар М. Использование восковых эмульсий для повышения прочности и сорбционных свойств древесины. Евро J Вуд Вуд Прод. 2011;69(2):231–238.
КАС Google Scholar
55.
Лесар Б., Страже А., Хумар М. Сорбционные свойства древесины, пропитанной водным раствором борной кислоты и эмульсией горного воска. J Appl Polym Sci. 2011;120(3):1337–45.
КАС Google Scholar
56.
Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Шкапин А.С., Хумар М. Обработка древесины воском замедляет фотодеградацию. Полим Деград Стаб. 2011;96(7):1271–8.
КАС Google Scholar
57.
Паланти С., Фечи Э., Торняй А.М. Сравнение основано на полевых испытаниях трех видов обработки древесины с низким воздействием на окружающую среду. Int Biodeterior Biodegrad. 2011;65(3):547–52.
КАС Google Scholar
58.•
Scholz G, Krause A, Militz H. Исследовательское исследование по пропитке заболони сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.) и бука европейского (Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками. Технология древесины. 2010;44(3):379–88. В этой статье представлены способы проникновения пяти восков в две породы древесины .
КАС Google Scholar
59.
Колак М., Пекер Х. Влияние некоторых химикатов для пропитки и гидрофобизаторов на гигроскопичность древесины бука.Вуд Рез. 2007;52(1):87–98.
КАС Google Scholar
60.
Минато К., Такадзава Р., Огура К. Зависимость кинетики реакции и физико-механических свойств от реакционных систем ацетилирования II: физико-механические свойства. Дж. Вуд Научный. 2003;49(6):519–24.
Google Scholar
61.••
Scholz G, Krause A, Militz H. Полная пропитка модифицированной древесины воском.Евро J Вуд Вуд Прод. 2012;70(1-3):91–8. В этой статье сообщается, что обработка парафином частично компенсирует потери прочности из-за термического воздействия .
КАС Google Scholar
62.
Пассиалис К.Н., Вулгаридис Э.В. Водоотталкивающая эффективность экстрактивных веществ органическими растворителями из листьев и коры сосны Алеппской при нанесении на древесину. Хольцфоршунг. 1999;53(2):151–5.
КАС Google Scholar
63.
Scholz G, Nothnick E, Avramidis G, Krause A, Militz H, Viol W, et al. Склеивание пропитанного воском массива бука различными клеями и плазменной обработкой. Евро J Вуд Вуд Прод. 2010;68(3):315–21.
КАС Google Scholar
64.
Бухельт Б., Дитрих Т., Вагенфюр А. Испытание восстановления твердости немодифицированной и фурфурилированной уплотненной древесины с помощью хранения воды и чередующихся климатических испытаний. Хольцфоршунг. 2014;68(1):23–8.
КАС Google Scholar
65.
Роуэлл РМ. Химическая модификация древесины: краткий обзор. Древесина Mater Sci Eng. 2006;1(1):29–33.
КАС Google Scholar
66.
Картал С.Н. Комбинированное влияние соединений бора и термической обработки на свойства древесины: выделение бора и устойчивость к гниению и термитам. Хольцфоршунг. 2006;60(4):455–8.
КАС Google Scholar
67.
Эпмайер Х., Вестин М., Рапп А. Различно модифицированная древесина: сравнение некоторых выбранных свойств. Scand J For Res Suppl. 2004;19(5):31–7.
Google Scholar
68.
Ашори А., Матини Бехзад Х., Тармиан А. Влияние обработки химическими консервантами на долговечность композитов древесной муки/ПЭВП. Compos Part B. 2013; 47: 308–13.
КАС Google Scholar
69.
Джебран М., Пичаван Ф., Себе Г.Сравнительное исследование ацетилирования древесины реакцией с винилацетатом и уксусным ангидридом. Карбогидр Полим. 2011;83(2):339–45.
КАС Google Scholar
70.
Роуэлл Р.М., Доусон Б.С., Хади Ю.С., Николас Д.Д., Нильссон Т., Плакетт Д.В., и соавт. Испытание ацетилированных композитных плит в земле по всему миру. В: Chalmers Tekniska Hogskola, 1998, стр. 7.
71.
Ларссон П., Саймонсон Р. Исследование прочности, твердости и деформации ацетилированной скандинавской хвойной древесины.Хольц Ро Веркст. 1994;52(2):83–6.
КАС Google Scholar
72.
Brelid PL, Simonson R. Ацетилирование твердой древесины с использованием микроволнового нагрева: Часть 2. Эксперименты в лабораторных масштабах. Хольц Ро Веркст. 1999;57(5):383–9.
КАС Google Scholar
73.
Окоши М., Като А., Судзуки К., Хаяси Н., Исихара М. Характеристика ацетилированной древесины, разложившейся грибами бурой и белой гнили.Дж. Вуд Научный. 1999;45(1):69–75.
КАС Google Scholar
74.
Ларссон Брелид П., Симонсон Р., Бергман О., Нильссон Т. Устойчивость ацетилированной древесины к биологической деградации. Хольц Ро Веркст. 2000;58(5):331–37.
КАС Google Scholar
75.
Брелид пл. Влияние последующей обработки на содержание ацетила для удаления химических веществ после ацетилирования. Хольц Ро Веркст.2002;60(2):92–5.
КАС Google Scholar
76.
Pu Y, Ragauskas AJ. Структурный анализ ацетилированных лигнинов древесины лиственных пород и их фотопожелтение. Может J Chem. 2005;83(12):2132–9.
КАС Google Scholar
77.
Rafidah KS, Hill CAS, Ormondroyd GA. Стабилизация размеров гевеи бразильской (Hevea brasiliensis) уксусным или гексановым ангидридом.J Trop For Sci. 2006;18(4):261–8.
Google Scholar
78.
Темиз А., Терзиев Н., Якобсен Б., Эйкенес М. Атмосферостойкость, водопоглощение и долговечность кремниевой, ацетилированной и термообработанной древесины. J Appl Polym Sci. 2006;102(5):4506–13.
КАС Google Scholar
79.
Mohebby B, Militz H. Микробная атака ацетилированной древесины в полевых испытаниях почвы. Int Biodeterior Biodegrad.2010;64(1):41–50.
КАС Google Scholar
80.
Schwanninger M, Stefke B, Hinterstoisser B. Качественная оценка ацетилированной древесины методами инфракрасной спектроскопии. J Ближний инфракрасный спектр. 2011;19(5):349–57.
КАС Google Scholar
81.
Роуэлл Р.М., Дикерсон Дж.П. Ацетилирование древесины. серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2014. с.301-27.
82.
Гарднер Д.Дж. Химия твердого тела размерно стабилизированной (ацетилированной) древесины. Материалы 6-го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы; 1991. с. 345-52.
83.
Gilarranz MA, Rodríguez F, Oliet M, García J, Alonso V. Оценка фенольной группы OH с помощью FTIR и УФ-спектроскопии. Применение к органосольвентным лигнинам. J Wood Chem Technol. 2001;21(4):387–95.
КАС Google Scholar
84.
Мохебби Б. Применение инфракрасной спектроскопии НПВО при ацетилировании древесины. J Agric Sci Technol. 2008;10(3):253–9.
Google Scholar
85.
Sander C, Beckers EPJ, Militz H, Van Veenendaal W. Анализ ацетилированной древесины с помощью электронной микроскопии. Технология древесины. 2003;37(1):39–46.
КАС Google Scholar
86.
Эстевес Б., Нунес Л., Перейра Х. Свойства фурфурилированной древесины (Pinus pinaster).Евро J Вуд Вуд Прод. 2011;69(4):521–5.
КАС Google Scholar
87.
Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Разработка изделий из модифицированной древесины на основе фурановой химии. Мол Крист Лик Крист. 2008;484:1/[367]–2/[78].
Google Scholar
88.
Байсал Э., Одзаки СК, Ялинкилич М.К. Стабилизация размеров древесины, обработанной фурфуриловым спиртом, катализируемая боратами.Технология древесины. 2004;38(6):405–15.
КАС Google Scholar
89.
Ланде С., Эйкенес М., Вестин М. Химия и экотоксикология фурфурилированной древесины. Scand J For Res Suppl. 2004;19(5):14–21.
Google Scholar
90.
Пилгорд А., Треу А., Ван Зиланд А.Н., Госселинк Р.Дж., Вестин М. Токсическая опасность и химический анализ фильтратов из фурфурилированной древесины. Environ Toxicol Chem.2010;29(9):1918–24.
Google Scholar
91.
Ланде С., Эйкенес М., Вестин М., Шнайдер М.Х. Фурфурилирование древесины: химия, свойства и коммерциализация. серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2008. с. 337-55.
92.
Li WJ, Wang H, An XJ, Wang HK, Yu Y. Влияние фурфурилирования на физические, механические характеристики бамбука и защиту от плесени. Пекин Линье Дасюэ Сюэбао. 2014;36(2):133–8.
Google Scholar
93.
Вестин М., Стерли М., Росси Ф., Эрве Дж. Дж. Изделия типа «компрег» фурфурилированием при горячем прессовании. Древесина Mater Sci Eng. 2009;4(1-2):67–75.
КАС Google Scholar
94.
Pfriem A, Dietrich T, Buchelt B. Пропитка фурфуриловым спиртом для улучшения пластификации и фиксации при уплотнении древесины. Хольцфоршунг. 2012;66(2):215–8.
КАС Google Scholar
95.
Сон Джей, Гарднер Диджей. Измерение размерной стабильности тонкого шпона с использованием метода пластины Вильгельми. Наука о древесном волокне. 2004;36(1):98–106.
КАС Google Scholar
96.
Lekounougou S, Kocaefe D. Стойкость термомодифицированной древесины Pinus Banksiana (сосна Джека) против грибков бурой и белой гнили. Int Wood Prod J. 2014; 5 (2): 92–7.
Google Scholar
97.
Poncsák S, Kocaefe D, Bouazara M, Pichette A. Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы (Betula papyrifera). Технология древесины. 2006;40(8):647–63.
Google Scholar
98.
Chen H, Lang Q, Xu Y, Feng Z, Wu G, Pu J. Влияние термической обработки пропитанной метилолмочевиной древесины тополя. Биоресурсы. 2012;7(4):5279–89.
Google Scholar
99.
Mburu F, Dumarçay S, Huber F, Petrissans M, Gérardin P. Оценка термически модифицированной сердцевины Grevillea robusta в качестве альтернативы нехватке древесных ресурсов в Кении: характеристика физико-химических свойств и повышение биостойкости. Биоресурсная технология. 2007;98(18):3478–86.
КАС Google Scholar
100.
Эстевес Б.М., Перейра Х.М. Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы. 2009;4(1):370–404.
КАС Google Scholar
101.
Shi JL, Kocaefe D, Amburgey T, Zhang J. Сравнительное исследование гнилостного грибка и устойчивости к подземным термитам термомодифицированной и обработанной ACQ-C древесины. Хольц Ро Веркст. 2007;65(5):353–8.
КАС Google Scholar
102.
Эстевес Б., Маркес А.В., Домингуш И., Перейра Х. Влияние нагрева паром на свойства древесины сосны (Pinus pinaster) и эвкалипта (Eucalyptus globulus).Технология древесины. 2007;41(3):193–207.
КАС Google Scholar
103.
Дубей М.К., Панг С., Уокер Дж. Влияние нагрева масла на стабильность цвета и размеров термообработанной сосны лучистой. Евро J Вуд Вуд Прод. 2011;69(2):255–62.
КАС Google Scholar
104.
Туонг В.М., Ли Дж. Влияние термической обработки на изменение цвета и стабильность размеров гибридной древесины акации.Биоресурсы. 2010;5(2):1257–67.
Google Scholar
105.
Айдемир Д., Гундуз Г., Алтунташ Э., Эртас М., Тургут Шахин Х., Хакки А.М. Изучение изменений химического состава и размерной стабильности термообработанной древесины граба и пихты улудагской. Биоресурсы. 2011;6(2):1308–21.
КАС Google Scholar
106.
Li XJ, Cai ZY, Mou QY, Wu YQ, Liu Y. Влияние термической обработки на некоторые физические свойства древесины пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii).Adv Mater Res. 2011;197–198:90–5.
Google Scholar
107.
Базяр Б. Стойкость к гниению и физические свойства древесины осины, термообработанной маслом. Биоресурсы. 2012;7(1):696–702.
КАС Google Scholar
108.
Цао Ю., Лу Дж., Хуан Р., Цзян Дж. Повышение стабильности размеров пихты китайской путем паротермической обработки. Евро J Вуд Вуд Прод. 2012;70(4):441–4.
КАС Google Scholar
109.
Дубей М.К., Панг С., Уокер Дж. Изменения химического состава, цвета, размерной стабильности и устойчивости к грибкам Pinus radiata D. Донская древесина при термообработке маслом. Хольцфоршунг. 2012;66(1):49–57.
КАС Google Scholar
110.
Guller B. Влияние термической обработки на плотность, стабильность размеров и цвет древесины Pinus nigra.Afr J Биотехнология. 2012;11(9):2204–9.
Google Scholar
111.
Шринивас К., Пандей К.К. Влияние термической обработки на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины. J Wood Chem Technol. 2012;32(4):304–16.
КАС Google Scholar
112.
de Cademartori PHG, Missio AL, Mattos BD, Schneid E, Gatto DA. Физико-механические свойства и изменение окраски быстрорастущей древесины Gympie messmate после двухэтапной паротермической обработки. Древесина Mater Sci Eng. 2014;9(1):40–8.
Google Scholar
113.
Эстевес Б., Нуньес Л., Домингуш И., Перейра Х. Сравнение термообработанной заболони и сердцевины Pinus pinaster. Евро J Вуд Вуд Прод. 2014;72(1):53–60.
Google Scholar
114.
Jiang J, Lu J, Zhou Y, Huang R, Zhao Y. Оптимизация технологических переменных при термообработке древесины дуба (Quercus mongolica).Технология древесины. 2014;48(2):253–67.
КАС Google Scholar
115.
Шукла СР, Шарма СК. Влияние высокотемпературной обработки в различных условиях на физические и поверхностные свойства гевеи бразильской. J Индийская Академия Вуда Наук. 2014;11(2):182–9.
Google Scholar
116.
Карлссон О., Сидорова Е., Морен Т. Влияние теплоносителя на долговечность термомодифицированной древесины. Биоресурсы. 2011;6(1):356–72.
Google Scholar
117.
Навицкас П., Албректас Д. Влияние термической обработки на сорбционные свойства и размерную стабильность древесины. Медзиаготира. 2013;19(3):291–4.
Google Scholar
118.
Кесик Х.И., Коркут С., Хизироглу С., Севик Х. Оценка свойств четырех термообработанных пород древесины. Индивидуальное растениеводство 2014;60:60–5.
КАС Google Scholar
119.
Dong X, Min X, Shi J, Jian L. Влияние термической модификации на физические свойства Populus ussuriensis. Adv Mater Res. 2012; 476–478: 1889–92.
Google Scholar
120.
Li YJ, Tang RQ, Bao BF, Sun H. Механические свойства и стабильность размеров термообработанной китайской пихты. Пекин Линье Дасюэ Сюэбао. 2010;32(4):232–6.
Google Scholar
121.
Fang CH, Cloutier A, Blanchet P, Koubaa A, Mariotti N. Уплотнение шпона в сочетании с масляно-термической обработкой. Часть I: стабильность размеров. Биоресурсы. 2011;6(1):373–85.
КАС Google Scholar
122.
Галехно М.Д., Назерян М. Изменение физико-механических свойств древесины иранского граба (Carpinus betulus) при термической обработке.Европейская J Sci Res. 2011;51(4):490–8.
Google Scholar
123.
Poncsak S, Kocaefe D, Younsi R. Улучшение термической обработки сосны обыкновенной (Pinus Banksiana) с использованием технологии ThermoWood. Евро J Вуд Вуд Прод. 2011;69(2):281–6.
КАС Google Scholar
124.
Ратнасингам Дж., Иорас Ф. Влияние термической обработки на механическую обработку и другие свойства каучукового дерева.Евро J Вуд Вуд Прод. 2012;70(5):759–61.
Google Scholar
125.
Гундуз Г., Айдемир Д., Кайгин Б., Айтекин А. Влияние времени обработки на размерную стабильность, содержание влаги и механические свойства термообработанной древесины анатолийского каштана (Castanea Sativa Mill.). Вуд Рез. 2009;54(2):117–26.
Google Scholar
126.
Кокаефе Д., Юнси Р., Пончак С., Кокаефе Ю.Адаптация рецептуры и разработка новой рецептуры высокотемпературной термообработки североамериканских пород древесины. Int J Energy Environ Econ. 2011;19(3):257–78.
Google Scholar
127.
Аро, доктор медицины, Брашоу Б.К., Донахью П.К. Механические и физические свойства термомодифицированной фанеры и ориентированно-стружечных плит. Для Prod J. 2014; 64 (7-8): 281–9.
Google Scholar
128.
Цай Дж., Дин Т., Ян Л. Размерная стабильность древесины тополя после уплотнения в сочетании с термической обработкой. Appl Mech Mater. 2012; 152–154:112–6.
Google Scholar
129.
Cai J, Cai L. Влияние термической модификации на механические свойства, свойства набухания и изменение цвета пиломатериалов, убитых жуком горной сосны. Биоресурсы. 2012;7(3):3488–99.
КАС Google Scholar
130.
Тьердсма Б.Ф., Бунстра М., Пицци А., Текели П., Милиц Х. Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины. Хольц Ро Веркст. 1998;56(3):149–53.
КАС Google Scholar
131.
Камдем Д.П., Пицци А., Джерманно А. Долговечность термообработанной древесины. Хольц Ро Веркст. 2002;60(1):1–6.
КАС Google Scholar
132.
Weiland JJ, Guyonnet R. Исследование химических модификаций и деградации грибками термически модифицированной древесины с использованием DRIFT-спектроскопии.
No related posts.