Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение

Не секрет, что опасно использование негорючих материалов при строительстве зданий, возведении различных промышленных, инженерных сооружений. Однако, полностью избавиться от применения горючих веществ, в первую очередь, древесины различных пород, в качестве строительных, отделочных материалов, пока не удается из-за их традиционной распространенности, невысокой стоимости, экологических качеств, легкости в обработке, при монтажных работах. В связи с этим стараются максимально снизить возгораемость деревянных пиломатериалов, используемых при строительстве:

• стропильных систем,
• обрешетки,
• сплошных настилов,
• подшивки,
• свесов скатных,
• не обслуживаемых крыш,
• мансардных этажей жилых и общественных зданий.

Огнезащитная пропитка для дерева – это основной способ огнезащиты древесины, используемый при поверхностном нанесении водных растворов составов антипиренов на подготовленные к проведению строительных работ доски, брус различного сечения, или уже смонтированные стропильные конструкции крыш, обрешетку, настилы кровель.

Обработанная конструкция огнезащитной пропиткой

Типы и виды

Существуют два типа пропитки:

• Поверхностная – это способ нанесения огнезащитных смесей, составов, для которого используют малярные кисти, валики или краскопульты для распыления огнезащитных составов под давлением для равномерного покрытия защищаемых поверхностей деревянных элементов зданий со всех сторон.
• Глубокая. Для этого, наименее распространенного ввиду своей сложности, величины материальных, временных затрат, относительно небольшому выходу/количеству готовой товарной продукции, способа требуются пропиточные ванны с цикличным температурным режимом, автоклавы для создания избыточного давления огнезащитных водных растворов, для их проникновения в глубину массива древесины.

Хотя подготовленные вторым способом пиломатериалы отличаются гораздо лучшим качеством по стойкости к огневому воздействию, но широкого распространения он не имеет.

Пропитка древесины изобретена очень давно, поэтому за века для этих целей использовались самые разные вещества, их смеси и рецептуры. Сегодня существует несколько основных типов, видов, товарных марок и названий от ведущих компаний производителей лакокрасочной продукции, различных защитных покрытий; одним из видов которой являются огнезащитные пропитки для различных строительных, отделочных, декоративных, текстильных материалов:

• Это составы «МС», «ПП», «ВИМ-1» для поверхностного способа нанесения, «МС 1:1», «ВАНН 1», NLA-8 – для глубокой пропитки. Эти составы известны еще со времен Советского Союза, но из-за низкой стоимости при довольно высоком огнезащитном эффекте используются и по сей день, зачастую под совершенно другими наименованиями, торговыми марками для придания солидности и повышения цены.
• Более современные и более дорогие как сухие смеси, так и готовые водные растворы, расфасованные в пластиковую тару от 1 до 50 л – это «Пирилакс», «Старый вяз», «КСД», «ОЗК-45Д», «Аттик-МС», «Пирекс», «Клод-01», «Огракс», «ТП» и многие другие огнезащитные пропитки в подавляющей массе от отечественных производителей; т.к. импортная продукция стоит сегодня непомерно дорого при сомнительном, разве только в рекламном отношении, превосходстве по техническим параметрам применения, свойствах при эксплуатации.

Важным показателем для всех огнезащитных пропиток является группа огнезащиты древесины, которую они могут обеспечить на основании своих свойств, подтвержденных сертификатом пожарной безопасности:

• I группа огнезащитной эффективности означает, что стандартный образец древесины, подвергнутой пропитке антипиренами, при огневых испытаниях потеряет до 9% своей массы. Этого можно достигнуть как методом глубокой пропитки в промышленных автоклавах под давлением, горячих ваннах с чередованием режима нагрева-остывания; так и многократным последовательным поверхностным нанесением высококачественных современных составов, способных без внешнего воздействия – повышения давления, температуры, проникать внутрь древесной структуры, изменяя ее базовые свойства. Таким образом, древесина хотя и не перестает быть сгораемым материалов, но становится по нормам пожарной безопасности трудносжигаемой.
• II группа эффективности огнезащитной пропитки показывает, что обработанная таким составом древесина становится трудновоспламеняемой, теряя при огневом испытании от 9 до 30% массы образца.

Использование огнезащитных пропиток I группы эффективности не только более перспективно, выгодно для строительных, эксплуатационных организаций в плане перевода древесины в более негорючее состояние, но и значительно увеличивает сроки обработки огнезащитной пропитки, в среднем, вместо не реже раза в год – до нанесения в 3–5 лет. Но, конечно, это зависит от проектных решений, выделенного бюджета на проведение противопожарных мероприятий.

Для деревянных конструкций

Те, кто пытался разжечь костер в лесу или затопить печь в бане, на даче сырыми дровами наверняка помнят какой это мучительный и бессмысленный процесс. Действительно, воспламенить древесину с высокой влажностью сложно, особенно используя малокалорийные источники – горящую спичку, огонь зажигалки.

Однако если древесина высушена на солнце или под железной крышей жилого дома в виде стропил, обрешетки, то зажечь ее уже куда проще. Кроме удаления влаги, при нагреве начинается выделение летучих горючих веществ, которых немало в составе этого природного материала, пропитанного смолами. Тогда достаточно и небольшого источника возгорания, чтобы процесс горения начался и самостоятельно развивался.

Антипирены в составе огнезащитной пропитки, проникая как можно глубже в поверхностный и более глубокие слои деревянной доски или бруса, препятствуют как воспламенению, возгоранию из-за негорючести получившейся защитной пленки/оболочки, так и препятствуют выделению ароматических органических веществ из глубины древесного массива при его нагреве.

Если же возгорание все же произошло, то огнезащитная пропитка продолжает действовать, снижая скорость поверхностного распространения огня по поверхностям деревянных конструкций, элементов здания; в результате чего они обугливаются, но плохо горят.

Если раньше стропильные системы, обрешетки зданий различного назначения – это до 90–95% всего объема огнезащитной пропитки древесины в нашей стране, красили/белили раствором извести или глины, создавая с годами эффективную защитную «скорлупу» из минеральных сухих веществ; то сегодня используют водные растворы антипиренов, которые за один или два последовательных нанесения переводят древесину, в требуемую нормами для эксплуатируемых объектов или проектными решениями для новостроящихся зданий I, II группу огнезащитной эффективности.

Этот метод пассивной огнезащиты хотя и вызывает у многих руководителей предприятий, организаций, собственников зданий сдержанный пессимизм и сомнения своим, по их мнению, архаичным подходом; но это довольно эффективно работает на практике, не имея других альтернатив, т.к. замены древесине в строительстве в связи с переходом на негорючие материалы пока не предвидится.

Для ткани

Это довольно узкий сегмент рынка огнезащитной обработки, предназначенный для обработки текстильных материалов, используемых в тех помещениях, где велика опасность возгорания, к тому же них регулярно находится много посетителей.

Традиционно, это обработка огнезащитными пропитками тканей штор, портьер, занавесов, декораций; декоративной текстильной отделки стен, ковровых покрытий, мягкой мебели в театральных, выставочных, развлекательных учреждениях, картинных галереях, музейных комплексах; везде, где от горючих материалов отказаться нельзя из-за невозможности изменить интерьер, в силу традиций; а также тканей, предназначенных для производства негорючей спецодежды.

Современные огнезащитные пропитки для текстильных материалов: «ОГНЕЗА-ПО», «АНТАЛ ТМ», «Нортекс-С/Х/Ш/КП», «Негорин-ткань/ткань-С» для различных видов, типов тканей не изменяют цвета, рисунки, внешний вид обработанных вещей; не страдает также их прочность, после высыхания не появляется постороннего, неприятного запаха. Кроме того, они дополнительно предохраняют ткань от гниения.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

• Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
• Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.
• Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
• Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Требования нормативных документов

Регулярное проведение пропитки древесины, тканей, в случаях, указанных нормами, правилами по обеспечению пожарной безопасности, определено законодательно в требованиях следующих документов:

• ФЗ-123 – об ответственности руководителей предприятий, организаций.
• НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, ГОСТ 16363-98 – об огнезащите пиломатериалов, деревянных конструкций.
• Пропитка огнезащитная ГОСТ Р 50810-95, НПБ 257-2002 – об обработке текстильных материалов, декоративных тканей, в т.ч. мягкой мебели, штор, занавесов.
• СП 4.13130.2013 в части выполнения огнезащитной пропитки некоторых конструкций, отделки защищаемых объектов для ограничения распространения пожара.

Периодичность огнезащитной пропитки зависит от требований норм пожарной безопасности, вида конструкций, элементов отделки зданий, места их расположения, огнезащитной эффективности применяемых пропиток.

В обязательном порядке ее проводят перед сдачей вновь построенного, или прошедшего реконструкцию, объекта в эксплуатацию.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации зданий, как правило, обработанные по II группе стропильные конструкции, элементы кровель из древесины, подлежат повторному нанесению через 1 год; а с использованием материалов I группы срок увеличивается до 5 лет.

Современные составы для пропитки текстильных материалов также обеспечивают срок огнезащиты до 5 лет. Но, здесь существует значительный нюанс, ведь после стирки штор, портьер и других элементов интерьера из тканей требуется повторная обработка.

Повторная огнезащитная пропитка также нужна во всех случаях и для любых конструкций, элементов зданий, отделки, интерьера, когда в процессе эксплуатации были утрачены ее свойства, например, из-за воздействия атмосферных осадков или воды при аварии на внутреннем водопроводе.

Порядок обработки материалов

Он обеспечивается следующими способами:

• Глубокая пропитка подготовленной сухой, очищенной от пыли древесины – в цехах, производственных участках специализированных предприятий с использованием горячих ванн, автоклавов, поверхностная – там же; а также непосредственно на стройплощадках, в чердачных и других помещениях вновь построенных, реконструированных, эксплуатируемых объектов с помощью краскопультов, редко валиками, кистями.
• Огнезащитная пропитка тканей ведется окунанием в емкости с водными растворами с последующей сушкой, что более эффективно, но чаще распылением на месте с использованием краскопульта.

Все работы должны проводиться при положительной температуре воздуха, при отсутствии атмосферных осадков.

Проверка качества огнезащитной пропитки возложена на специализированную организацию, проводящую эти работы. В случае необходимости они могут обратиться для получения заключения в аккредитованную/сертифицированную государственную или независимую испытательную лабораторию.

Руководителям предприятий, организаций необходимо помнить о получении акта на огнезащиту древесины или тканей, являющегося подтверждающим документом как факта выполнения работ, так и их качества.

Пропитка огнезащитная «ОГНЕЗА-ПО-Д» (для дерева) 10 л. (12 кг.)

Характеристики I степень огнезащитной эффективности не менее 300 гр/м2 II степерь огнезащитной эффективности не менее 150 гр/м2 Температура применения от +5°С до +40°С Время до полного высыхания 24 часа Морозостойкость неограниченное число циклов заморозки Расход на 1 слой 150-300 гр/м2 Цвет прозрачный Упаковка канистра 10, 20, 25, 50 литров Страна производитель Россия ЦЕНА ЗА 1 КГ В ОПТОВОЙ ТАРЕ 72 р/кг ВНИМАНИЕ! Вводите данные о количестве товара строго кратно упаковки. В противном случае подсчеты будут неверными.

ОПИСАНИЕ ТОВАРА: Пропитка огнезащитная «ОГНЕЗА-ПО» разработана для защиты древесины и деревянных конструкций которые применяется во внутренних и наружных конструкциях, но без прямого попадания атмосферных осадков и контакта с грунтом. Пропитка древесины огнезащитным составом проводится для предотвращения распространения и возникновения огня, а также для защиты древесины от вредоносных агентов (грибков, насекомых и их личинок).

Пропитка деревянных конструкций переводит древесину в I (трудногорючую) и II (трудновоспламеняемую) группу огнезащитной эффективности, при обработке в соответствии с рекомендациями. Огнезащитным составом пропитывается как новые конструкций, так и конструкций, неоднократно подвергавшиеся огнезащитной обработке. Пропитка не образует солевых или щелочных разводов на поверхности обрабатываемого материала, легко покрывается любыми декоративными составами.

«ОГНЕЗА-ПО» не изменяет структуру дерева, не влияет на его свойства и не препятствует склеиванию, окраске или другой последующей обработке.

Принцип действия огнезащитной пропитки «ОГНЕЗА-ПО»

Древесина, обработанная огнезащитной пропиткой «Огнеза-ПО» становится трудногорючей, что позволяет древесине в момент пожара дольше сопротивляться воздействию пламени и высоких температур, в отличии от не обработанной. При условии сохранения покрытия, срок эксплуатации состава — не менее 15 лет.

Область применения

Для био и огнезащиты изделий из дерева и  деревянных конструкций.

Преимущества огнезащитной пропитки для дерева

• Огнезащитный
• Биозащитный
• Прозрачный (позволяет передать фактуру обработанной древесины )
• Совместим с любыми  огнезащитными составами «ОГНЕЗА»

Способ применения

Нанесение пропитки производится при температуре от +5°С до +40°С. Перед нанесением огнезащитного покрытия древесину необходимо подготовить. 

Поверхность древесины должна быть без видимых пороков и смоляных включений. Боковые поверхности должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
Защищаемые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, жиров. 

Возможно два способа обработки древесины:

1. Нанесение огнебиозащитного состава на поверхность древесины с помощью валика, кисти или любого разбрызгивающего устройства. Нанесение состава должно быть обильным и равномерным по всей обрабатываемой поверхности.
2. Погружение материала в состав. Для обработки данным способом использовать емкость из любого материала. Время погружения в состав 30-60 минут. Данный способ наиболее эфективен для обработки большого количества древесины.

Работы по обработке древесины рекомендуется проводить при температуре окружающей среды и обрабатываемой поверхности не ниже +5°С. Обработанную древесину следует защищать от попадания воды и атмосферных осадков.

Применять строго  в соответствии с Технологическим регламентом завода-изготовителя. На покрытия, сформированные не в соответсвии с требованиями Технологического регламента завода-изготовителя действие Сертификата соответствия не распространяется.

Для получения подробной информации по применению и способам нанесения запрашивайте Технологический регламент у менеджера по электронной почте [email protected]

Меры предосторожности

При работе с препаратами использовать индивидуальные средства защиты: очки, перчатки. При попадании на кожу и глаза, смыть большим количеством воды.

Хранение и транспотрировка: Беречь от детей.Транспортировать отдельно от пищевых продуктов. Хранить в плотно закрытой таре, предохранять от воздействия прямых солнечных лучей.

Посмотреть испытание ОгнеБиозащитной пропитки «ОГНЕЗА»

Смотреть сертификаты

Смотреть таблицу морозостойкости

Виды противопожарной пропитки для древесины

В настоящее время распространено использование древесины в качестве строительного материала. Но, как правило, такой материал имеет свои недостатки, и одним из них считается его высокая пожароопасность. Поэтому нужно думать о мерах защиты конструкции во время строительства деревянных сооружений. И одним из наиболее оптимальных вариантов является обработка древесины антипиреновой пропиткой.

Термин антипирен

Для того чтобы более точно узнать, каким образом противопожарная пропитка может противостоять огненному пламени, нужно выяснить, что представляют собой пропитки, каких бывают видов и принцип работы их защитных свойств.

Антипирен – это огнезащитная смесь, полученная в результате химических процессов. Полученные химические составы препятствуют возгоранию деревянных материалов. В результате, пропитанный деревянный ствол таким составом, сможет противостоять огненному пламени длительное время.

К антипиренам относят не только пропитки, но и покрытия в виде лаков, красок, грунтовки, которые в большинстве случаев наносятся на готовые изделия.

Виды пропитки

Выделяют следующие виды пропиток: органорастворимые и водорастворимые.

Органорастворимые пропитки – смеси, которые способны проникать в глубокие слои древесины, что обеспечивает максимальную огнезащиту конструкций. Но в их основе содержаться легко воспламеняемые растворители.

Поэтому обработка органорастворимыми составами ведется преимущественно на производственных объектах. Кроме того, они негативно сказываются на здоровье человека. Ввиду этих факторов их применение на практике довольно редкое.

Водорастворимые пропитки – наиболее оптимальный вариант для обработки древесины. Но они эффективны там, где деревянные конструкции не подвергаются длительному воздействию влаги. В основном используют для жилых комплексов, хозяйственных построек.

В свою очередь водорастворимые пропитки классифицируются на: легковымываемые смеси, вымываемые смеси противопожарной защиты древесины, невымываемые смеси, трудновымываемые смеси огнезащиты деревянных сооружений.

Преимущества и недостатки водных пропиток:

Преимущества	Недостатки
быстро высыхают	проникают лишь на не большую толщину деревянного изделия
не имеют запаха	защищают только поверхностный слой
низкая стоимость	большой расход смеси
простота нанесения	низкая эффективность
доступность средств	требуется повторная обработка
не представляют угрозу для здоровья человека	не применимы к деревянным строениям, которые постоянно соприкасаются с водой

Чаще всего, для защиты внутренних конструкций помещений от воспламенения применяют легковымываемые, а также вымываемые составы.

Составы и свойства

В огнестойкий состав пропитки включены специальные вещества. Это азотокислотные, сернокислотные и аммонийные соли.

Во время воздействия огня на поверхность компоненты пропитки начинают химическое взаимодействие, вследствие чего образуется слой негорючего пенококса. Тем самым защищают деревянные постройки, а также в процессе выделяются газы, которые препятствуют горению.

Среди органорастворимых противопожарных средств популярную известность получили смеси, в которых есть атомы фосфора и галогенов.

Из водорастворимых огнеупорных пропиток часто применяются смеси, в которых присутствуют соли фосфатной кислоты – моноаммоний, фосфат, диаммония фосфат и другие. Эти вещества уже очень продолжительный период применяются в роли антипирена, и в чистом виде, и в составе иных солей.

Обычно диаммоний фосфат идет в составе с сульфатом аммония. В процессе нагревания данной смеси испаряется аммиак (негорючий газ) и образуются оксиды фосфора, которые покрывают огнезащитной пленкой дерево. Хорошими антипиренами является и смесь сульфата аммония с фосфатом натрия или смесь буры с борной кислотой.

Огнезащитная пропитка не окрашивает деревянные конструкции, не заменяет их физических свойств и структуру дерева. При возгорании деформацией может быть только обугливание поверхности древесины.

Конечно, огнезащитная пропитка для дерева не спасет от поджога, где будут применимы легковоспламеняющиеся и горючие растворы.

Однако, зачастую, пожары разгораются от небольшого очага, который, в случае его подпитки горючими веществами, начинает действовать в полную силу. Тогда, древесина, пропитанная антипиренами, не сможет выстоять.

Способы обработки конструкций и расход материала

Противопожарная обработка дерева составами бывает умеренной и глубокой. Многие хозяева предпочтение отдают умеренной обработке, так как она легко выполняется и расход материала меньше, что выходит дешевле. Она проводится двумя способами: пропитка деревянных поверхностей опрыскиванием или с помощью кисти. Недостатком такого вида обработки считается то, что она действует лишь снаружи.

Стоит отметить, что если производится обработка деревянных конструкций огнезащитным составом вне помещения, то делать это нужно исключительно в теплое время года, при относительной влажности не более 70%.

Потому что при отрицательных температурах воздуха замершая влага, располагается в толще древесины, будет мешать проникновению противопожарного средства вглубь.

При глубокой обработке используется метод горячехолодной ванны или в автоклаве. Первый метод предусматривает чередования прогревания дерева с окунанием его в холодную ванную.

Второй метод, который записан в СНиП – это вакуумное нанесение состава под давлением. Такой способ противопожарной обработки пропиткой деревянных строений предусматривает ее предварительный нагрев до 60 градусов и обработку давлением в 8 атмосфер.

Помимо способа проникновения нужно учитывать и время года. Например, для неотапливаемой кровли или открытых чердаков нужно выбирать зимний огнеупорный состав для дерева.

Перед нанесением огнеупорного состава деревянная конструкция должна быть сухой, очищенной от грязи и пыли поверхность. Если требуется обработать ранее использованную древесину, то ее поверхность нужно очистить от остатков предыдущих покрытий.

Следует знать, что огнеупорная пропитка должна наноситься строго по инструкции производителя.

Не нужно пренебрегать техникой безопасности. Если работы с токсичными материалами производятся внутри помещения, то обработку необходимо осуществлять в резиновых перчатках, защитных очках и респираторе.

Пропитки, в основе у которых соли, не очень хорошо закрепляются на поверхности древесины, поэтому чтобы получить максимальный эффект от ее использования и 2 группу огнезащитной эффективности, надо нанести не меньше 300 г на 1 кв.м. Для 1 группы огнезащитной эффективности необходимо использование 600 г на 1 кв. м.

Из-за слабой фиксации, огнеупорный состав не проникает в глубокие слои дерева и быстро смывается. Поэтому повторно проводить обработку надо через пару лет. Несолевые пропитки быстро проникают в толщу дерева, и требуют меньшего расхода, около 280 г на 1 кв.м. Срок службы у них при наружном использовании около 5 лет, при внутренней отделке – 15 лет.

Как выбрать пропитку и производителя

Отечественный рынок полон разнообразием противопожарных средств. Выбирая подходящий состав надо учитывать некоторые нюансы.

Огнезащитная пропитка не должна отрицательно влиять на гигроскопичные или механические свойства древесины. Также пропитки обязаны быть максимально безопасны для здоровья людей, животных и не выделять токсичных газов.

При выборе пропитки нужно обратить внимание на показатель концентрации водородных ионов – рН среды. Например, в продаже есть огнезащитные составы, у которых рН равен 1,5. Такой показатель приближен к рН концентрированных кислот, что не гарантирует безопасность для человека, и требует соблюдения определённых условий использования и хранения.

Также надо учитывать и то, что если пропитка на водной основе, то дереву нужна дополнительная просушка, иначе это может привести деформации.

Важно учесть и показатели атмосферной стойкости пропитки. Чем больше атмосферная стойкость, тем дольше не надо проводить обработку снова. Так как, под действием внешних факторов со временем эффективность пропитки снижается, то ее нужно периодически обновлять.

Еще главный момент заключается в том, что вещества огнеупорных составов разных изготовителей могут вступать в отрицательные химические реакции,последствием которых могут стать не только уменьшение огнезащитных свойств, но и выделение вредных химических веществ. Поэтому желательно использовать составы одного производителя или же убедиться в том, что они химически совестимы.

При выборе огнезащитной пропитки нужно знать, что такие средства проходят обязательную сертификацию. Сертификация противопожарных средств выполняется по показателям качества проектной документации в отношении свойств выпускаемой продукции и требований к безопасности.

Такую сертификацию проводят органы Минздравсоцразвития РФ в период санитарно-эпидемиологической оценки предприятия. В них указывается норма расхода огнеупорного средства. Отсутствие такого сертификата делает незаконным использование огнезащитного средства.

Стоит заметить, что отечественные огнеупорные пропитки Норт, Сенеж, Неомид, намного превосходят по качеству зарубежных. Например, пропитка марки «Сенеж» представлена в большом разнообразии. Все составы этой марки высокоэффективны, надолго обеспечивают сохранность структуры древесины и ее запах.

Противопожарные пропитки этой марки для дерева экологически безопасны и противостоят не только огню, но предупреждают растрескивание деревянных конструкций. С положительной стороны зарекомендовали себя такие средства: «Сенеж Экобио», «Сенеж Сауна», «Сенеж Огнебио», «Сенеж Био».

Также высокую безопасность при пожаре гарантируют средства фирмы «Неомид». Противопожарная пропитка этой фирмы обеспечивает защиту дерева не только от огня, но и от насекомых, грибка, к тому же восстанавливает натуральный цвет дерева, сохраняя структуру и воздухопроницаемость.

Загрузка…

Огнезащитная пропитка древесины «Вудпротект-Д-био»

для огнебиозащитной пропитки древесины и материалов на ее основе

Свойства материала 

Огнезащитная пропитка древесины (состав) «Вудпротект-Д-био» (сертификат пожарной безопасности № ССПБ. RU. ОП028. В.00050 от 08.05.2004 г) представляет собой смесь антипиренов, поверхностно-активного вещества и антисептика.

Назначение

Состав предназначен для внешней и глубокой пропитки древесины и материалов на ее основе, с целью снижения их пожарной опасности и защиты от биоповреждений.

Для достижения только огнезащитного эффекта применяется компонент А, для огнебиозащитного эффекта  компоненты А и Б.

Область применения

Используется в жилищно-гражданском строительстве для внутренних работ. 

Огнезащитная пропитка «Вудпротект-Д-био» выпускается для промышленного и бытового применения.

Условия при обработке

Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи.

Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропиточными и другими составами не совместимыми с данным составом, а так же имеющие масляные и битумные пятна, перед нанесением состава необходимо тщательно очистить.

Влажность древесины должна составлять не более 15%. Работы производить при t не ниже –5 ^оС. 

Рабочий состав наносится на древесину и деревянные конструкции, не подвергающиеся последующей механической обработке, контакту с водой, приводящие к снятию и вымыванию огнезащитного покрытия.

Способ нанесения и расход

Рабочий состав пропитки огнезащитной готовится растворением порошка в воде (соотношение 1: 2,5 одна часть порошка и 2,5 части воды).

Плотность рабочего состава должна составлять 1,24 г/см³, антисептирующая добавка (компонент Б) вводится из расчета 100 гр., на 1 кг. порошка.

Перед нанесением состав необходимо тщательно перемешать.

Обработка древесины пропиткой огнезащитной производится любым способом: распылением, погружением, кистью.

Пропитка огнезащитная наносится в 2 — 4 слоя, с промежуточной сушкой между слоями 5 — 6 часов при t +20 ^оС.

Для достижения 1 группы огнезащитной эффективности (НПБ 251-98), необходимо обеспечить расход рабочего состава в количестве 550 г/м², без учета потерь.

Экология 

Огнезащитная пропитка древесины «Вудпротект-Д-био» состоит из экологически чистых материалов и при нанесении, эксплуатации и хранении не выделяет в окружающую среду веществ, вредных для здоровья  и жизни людей, относится к 3-классу опасности (санитарно- эпидемиологическое заключение  № 52.20.05.249.Т.000462.03.04. от 24.03.2004)

Транспортировка и хранение

Огнезащитная пропитка «Вудпротект-Д-био» транспортируется всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

Хранение состава осуществляется в оригинальной упаковке, в складских помещениях при t от –50 ^оС до +50 ^оС.

Гарантии производителя

Гарантийный срок хранения пропитки огнезащитной устанавливается продолжительностью 12 месяцев с момента изготовления, при условии сохранности герметичности тары.

Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет со дня нанесения, при соблюдении условий нанесения и эксплуатации огнезащитного покрытия.

Требования безопасности

В помещениях где проводят работы с составом, должна быть естественная или приточно-вытяжная вентиляция.

При работе следует соблюдать санитарно-гигиенические требования: работать используя средства индивидуальной защиты, соблюдать правила личной гигиены, не допускать попадания состава внутрь организма.

При попадании пропитки на кожу или глаза смыть водой.

Стандарт 

ТУ 2494-001-52470838-2004 

Характеристики товара

По типу материала

Состав, Антипирен, Пропитка

По типу защищаемой поверхности

Дерево

По области применения

Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антисептик для дерева, Огнезащитные материалы

По стойкости к воздействию

Защита от плесени и грибка, Огнестойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита дерева

Купить

Огнезащитные составы для деревянных конструкций в Москве

Пропитка для наружных и внутренних работ.

Паста на водной основе, для закрытых помещений.

Современные строительные нормы особое внимание уделяют пожарной безопасности зданий и сооружений. В первую очередь это относится к объектам, построенным из горючих или легковоспламеняющихся материалов, включая древесину. Перед вводом в эксплуатацию каждое здание обязательно проверяется на соответствие противопожарным стандартам.

Чтобы обеспечить огнезащиту дерева используются различные средства. К ним относятся специальные конструкционные решения, использование облицовки из огнестойких материалов, создание огнеупорных поясов и многое другое. Эти методы в большинстве случаев являются достаточно затратными и плохо подходят для применения к уже построенным зданиям.

Во многих ситуациях оптимальным вариантом обеспечения пожарной безопасности домов считаются огнезащитные составы для деревянных конструкций. Они характеризуются простотой нанесения, высокой эффективностью и экономичностью. Современные составы имеют особую формулу, которая позволяет предотвратить возгорание древесины даже при воздействии открытого огня в течение достаточно длительного времени.

Критерии выбора огнезащиты для дерева:

• Группа огнезащитной эффективности. Это критерий горючести древесины после обработки её огнезащитным составом. Для этого вычисляют потерю массы деревянной конструкции, обработанной огнезащитой при воздействии огня. Так 1-ю группу огнезащитной эффективности обеспечивают составы, при нанесении которых древесина теряет менее 9% своей массы. Вторая группа огнезащитной эффективности — это потеря менее 25% массы древесины. К 3-й группе огнезащитной эффективности относятся составы, после нанесения которых древесина теряет более 25% своей массы – наименее эффективные, нерекомендуемые для применения в качестве огнезащиты.
• Вид материала. Существует три основных разновидности составов для огнезащиты дерева: пропитки, краски и лаки. Наиболее распространенным из них является пропитка. Она отличается простотой и удобством нанесения, обеспечивает повышенную защищенность древесины, поскольку проникает в толщу конструкции. Помимо пропитки большой популярностью пользуется специальная краска для огнезащиты дерева. Она формирует на поверхности изделия слой, который предотвращает нагрев древесины. Третьей разновидностью составов является противопожарный лак. Он подходит для случаев, когда важно сохранить природную фактуру и рисунок древесных материалов, однако деревянные поверхности (к примеру фанера, ЛДСП и т. д.) не могут впитать в себя огнезащитный состав.
• Условия эксплуатации. Материалы для огнезащиты дерева имеют разную устойчивость к осадкам, температурным колебаниям и внешним факторам. Кроме того, не все составы подходят для внутренних работ, поскольку выделяют токсичные вещества. Необходимо также учесть, что существуют невымываемые, трудно- и легковымываемые огнезащитные покрытия. Для нанесения на наружные деревянные конструкции подходят только два первых типа составов. Большое значение имеет и морозостойкость материалов.
• Внешний вид. Для обработки деталей, которые выполняют декоративную функцию, лучше всего подходят специальные лаки и бесцветные пропитки. В свою очередь краски создают эффективный теплозащитный слой, но при этом скрывают природный рисунок древесины.
• Способ нанесения. Современные составы для огнезащиты дерева могут наноситься различными способами – кистью, валиком, краскопультом. Для глубоких пропиток используются автоклавы или специальные горячехолодные ванны.
• Периодичность нанесения. Огнезащитные составы для деревянных конструкций имеют различный срок эксплуатации. Краски и лаки сохраняют свою эффективность до 10–20 лет. Пропитки, нанесенные наружным способом, имеют склонность к испарению, поэтому требуют повторной обработки каждые 2–3 года.

ГК УНИХИМТЕК производит огнезащитные составы для деревянных конструкций марки ОГРАКС® . Они являются одними из наиболее эффективных средств из представленных на российском рынке. Мы выпускаем две основных разновидности продукции:

1. Огнебиозащитный пропиточный состав ОГРАКС-ПД-2. Он представляет собой жидкость на водной основе, которая используется для защиты внешних и внутренних деревянных конструкций в жилых, общественных, коммерческих и производственных зданиях. Помимо огнезащиты состав выполняет дополнительную функцию антисептирования, позволяющую предотвратить поражение дерева плесневыми и деревоокрашивающими грибками.
2. Специальная терморасширяющаяся краска ОГРАКС-ВСК. Она обеспечивает создание на защищаемой поверхности теплоизоляционного слоя. Под воздействием тепла краска расширяется и образует пену, которая предотвращает прогрев древесины. Материал представляет собой вододисперсионную пасту, созданную на основе особой полимерной формулы. Он предназначен для внутреннего применения в помещениях с влажностью не более 85%.

Материалы ОГРАКС® для огнезащиты дерева производства ГК УНИХИМТЕК сертифицированы на соответствие требований Технического регламента о пожарной безопасности. Не выделяют токсичных веществ, отличаются простотой нанесения и стабильностью характеристик под воздействием различных внешних факторов.

Противопожарная пропитка для дерева » Строительство и ремонт

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОГНЕЗАЩИТА «ФУКАМ» — Два деревянных домика. Один из них обработан инновационной огнезащитой ФУКАМ , другой домик ничем не пропитывался. После высыхания, оба домика были политы сверху средством для разжигания костра. Данного количества горючей жидкости в полнее достаточно, чтобы огонь начал распространение по дереву. Взаимодействуя с химическим составом, происходит обильное выделение группы газов, что образует подушку. Вследствие этого, проникновение воздуха к огню блокируется — нет воздуха, нет огня. Необработанный домик (слева) возгорается и начинает гореть. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОГНЕЗАЩИТА «ФУКАМ.

Нормы и правила огнезащитной обработки деревянных конструкций.

К каждому зданию предъявляются высокие требования относительно пожарной безопасности. Перед вводом в эксплуатацию объект недвижимости обязательно проходит проверку пожарными службами на соответствие ГОСТ и СНиП. Сравнительно недавно огнезащитная обработка деревянных конструкций стала требоваться и от собственников частных домов.

Требование обязательной защиты конструкций выполненных из дерева от огня помогает предотвратить быстрое распространение пожара и является соблюдением ППБ 01-03 п. 36. Огнезащитная обработка деревянных конструкций огнезащитным составом может быть выполнена самостоятельно в своем доме, но в многоквартирных зданиях и местах массового скопления людей задача возлагается на специализированные и лицензированные организации.

Способы и средства огнезащиты древесины.

Термин огнезащита подразумевает комплексные меры по снижению горючести и коэффициента пожарной опасности деревянных и других материалов и изделий. Противопожарная обработка древесины может включать в себя следующие способы.

Облицовку или отделку деревянных изделий с помощью огнеупорных материалов.

Конструкционные изменения и меры, предназначенные для увеличения огнестойкости.

Противопожарная огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью ЛКМ (лакокрасочных материалов.

Решения о применении тех или иных средств принимается еще на этапе проектирования здания, и зависят от требований, изложенных в СНИП, разделе огнезащита деревянных конструкций. Повышение огнестойкости осуществляется с помощью нанесения лакокрасочных материалов. Чтобы учесть все необходимые моменты, проектирование, смету на обработку, аудит проводимых работ и окончательное обследование доверяют специализированной компании.

Проверка состояния и качества огнезащитной обработки деревянных конструкций проводятся представителем службы МЧС. При необходимости можно заказать независимую экспертизу объекта.

Группы огнезащитной эффективности древесины.

Согласно НПБ 251-98 эффективность огнезащиты дерева характеризуется потерей массы деревянной конструкции после ее обработки ЛКМ. Испытание проводят в условиях приближенных к реальности. Это дает возможность увидеть и спрогнозировать поведение древесины в условиях пожара и определить насколько эффективной является защита.

Принято различать три класса огнезащиты.

1 группа огнезащитной эффективности древесины — максимальная защита. При огневом испытании потеря веса составляет всего 9%. Считается, что обработка по первому классу огнестойкости дает возможность сохранить деревянные конструкции от горения до 150 минут.

2 группа эффективности — потеря массы при испытании составляет 25%. Древесина после обработки составами является трудновоспламеняемой. Второй класс стойкости имеет меньшую эффективность, чем 1 группа. Период сопротивления огню составляет до 90 минут.

З группа огнестойкости — такая огнезащитная окраска древесины обеспечивает минимальную защиту. Обработка по третьему классу в основном применяется для частных домов с низким коэффициентом огнеустойчивости.

НПБ 251-98 оговаривает, что каждому эксплуатируемому зданию в зависимости от его предназначения присваивается свой класс огнестойкости. Так места массового скопления людей относятся к 1 группе. Соответственно, и используемые огнезащитные составы для древесины и деревянных конструкций должны иметь тот же класс огнестойкости.

Существует как минимум четыре базовых варианта огнезащитных материалов, которые могут применяться для промышленных и частных зданий, а также торговых и развлекательных центров. Чтобы обработать древесину от пожара максимально эффективным способом необходимо вкратце узнать о каждом из них.

Противопожарная пропитка для дерева.

Пропитка — один из самых распространенных материалов для огнезащиты конструкций из дерева. Существует две основных разновидности пропиточного состава. А именно: — Поверхностная пропитка. Многие хозяева, обращая внимание исключительно на стоимость материала, предпочитают именно такой состав. Наносить пропитку на деревянную поверхность достаточно просто, понадобится обычная кисть, валик или пулевизатор. В состав пропиточного материала входят антипирены, предотвращающие горение древесины. Но так как вещество не достаточно глубоко проникает в поры дерева, его защитные свойства ограничены.

— Глубокая огнезащитная бесцветная пропитка для дерева. Состав наносится с помощью метода горячехолодной ванны или в автоклаве. Можно также с несколько меньшей эффективностью выполнить работы и в домашних условиях, замочив брус в емкости и после высушив его естественным способом. Необходимо помнить, что эффективная антипожарная пропитка для дерева должна наносится строго по технологии производителя. Еще один способ, описанный в СНиП, это вакуумное нанесение материала под давлением. Противопожарная пропитка деревянных конструкций огнезащитным составом глубокого проникновения проводится с предварительным подогревом до 60 градусов и давлением в 8 атмосфер. Помимо типа проникновения пропиток необходимо учитывать еще некоторые особенности связанные с их предназначением.

Время года. Для открытых чердаков и неотапливаемой кровли следует выбрать зимний огнезащитный состав для древесины.

Воздействие атмосферных факторов. Есть трудно вымываемое, невымываемое или легко вымываемое противопожарное покрытие для дерева. Последние легко смываются и теряют свойства под воздействием влаги.

Можно самостоятельно провести испытание огнезащитной обработки. Для этого с разных мест деревянных конструкций берется забор в виде щепки и поджигается с помощью спички. Щепка не должна гореть без постоянного воздействия пламени.

Огнезащитная краска для дерева.

Принцип работы огнезащитной краски несколько отличается от того как действует пропитка. Антисептическая и противопожарная защита дерева от огня красками осуществляется за счет создания слоя предотвращающего нагрев и возгорание материала. Во время достижения определенной температуры краска начинает выделять воду и инертный газ.

Противопожарная огнезащитная краска по дереву для наружных работ эффективно предотвращает древесину и от гниения. Наносится краска вручную валиками, либо с помощью специального пулевизатора методом безвоздушного распыления.

Периодичность обработки деревянных конструкций огнезащитным составом зависит от выбранного ЛКМ, но согласно инструкции изготовителя ее эффективность сохраняется в течение как минимум 10 лет.

По принципу действия огнезащитная краска для внутренних работ может быть двух типов: — Вспучивающаяся — эта краска относится к первой группе эффективности. Во время нагрева поры краски растрескиваются, начинает выделяться газ и вода и одновременно расширяется защитный негорючий слой. В зависимости от выбранного ЛКМ толщина вспучивания может увеличиться от 10 до 40 раз. Дерево относится к классу пожарной опасности Г3 (нормально горючие материалы), но с помощью вспучивающейся краски можно улучшить класс до Г1(слабо горючие), и Г2(умеренно горючие). Противопожарный антисептический огнезащитный состав для дерева 1 категории эффективности, позволяет присвоить конструкциям после обработки класс НГ (негорючие). — Не вспучивающаяся краска — теплоизоляционный слой присутствует с самого начала. В состав не вспучивающихся ЛКМ входит жидкое стекло и антипиреновые наполнители. Показатели и класс пожарной опасности древесины с помощью этих средств можно увеличить до Г1, Г2. Составы в зависимости от изготовителя и технических характеристик могут сопротивляться прямому воздействию огня до 80-120 минут.

Относительно предназначения ЛКМ могут делиться на: износостойкие огнезащитные фасадные краски и материалы, предназначенные исключительно для внутренней отделки. Преимуществом использования является то, что ЛКМ представлены в большой цветовой гамме и могут наноситься как финишный слой. Срок действия огнезащитной обработки составляет до 20 лет.

Огнезащитный лак для дерева.

Этот вид ЛКМ предназначен для декоративной обработки поверхностей. С помощью лака можно увеличить предел огнестойкости древесины с сохранением природной структуры и красивого внешнего вида.

Огнестойкие лаки используют не только для обработки несущих конструкций и стен. Лак широко применяют для покрытия деревянных полов, ламината, мебели, ПВХ и других строительных материалов входящих в группу Г1-Г3.

Главными отличительными свойствами и характеристиками лаков являются.

Периодичность обработки составляет 6 лет при условии воздействия атмосферных осадков, внутри помещений до 10 лет.

Противопожарный лак для дерева может наноситься по уже окрашенной поверхности.

Исключение составляют конструкции, обработанные водно дисперсионными составами.

Работы по огнезащите проводятся при температуре не меньше +5 градусов. Между нанесением каждого слоя временной интервал 12 часов.

Каждый последующий слой лака увеличивает пожарную безопасность древесины.

ЛКМ может быть матовым и полуматовым.

Необходимость в проведении дополнительного антисептирования при использовании лака отсутствует. Био-огнезащита с применением этой продукции по эффективности соответствует невспучивающимся краскам.

Огнезащитные материалы для древесины.

Кроме ЛКМ, предназначенных для увеличения огнестойкости, могут применяться конструкционные методы огнезащиты древесины, а также материалы, использующиеся для создания огнеупорного каркаса или экрана. К ним относится: — ГВЛ — чтобы добиться максимальной эффективности, важным условием является дополнительная обработка специальными растворами профилей конструкции. Негорючие гипсоволоконные плиты ограничивают воздействие тепловой энергии на несущие элементы. Решение из ГВЛ используется, если обработка деревянных конструкций зданий огнезащитными составами по той или иной причине невозможна. — Рулонная огнезащита для дерева — материал представляет собой фольгированный утеплитель. Нанесение огнезащиты рулонного типа на дерево обычно выполняется в труднодоступных и непосещаемых помещениях, закрытых чердачных и мансардных этажах, и т.д. — Конструктивная огнезащита — для деревянных зданий предусмотрено использование специальных огнеупорных поясов. Задача пояса сводится к прекращению беспрепятственного распространения огня. В отношении поясов существует настоятельная необходимость в разработке проекта безопасности еще на ранних стадиях работ. На этапе планирования разрабатываются способы и средства увеличения огнезащиты с учетом мест наибольшей пожароопасности. Составляется технологическая карта, в которой подробно описываются необходимые меры обработки и дополнительной защиты. — Дополнительные средства защиты. Опорные и несущие конструкции можно согласно нормативным требованиям защитить каркасом из кирпича, или специальной штукатурной смеси, в состав которой входит вермикулит. Обязательным является армирование каркаса. Техническое задание на обработку, включающее все решения связанные с огнезащитой поручается подрядчику. От подрядчика требуется иметь соответствующую лицензию и ОКВЭД обработки.

Какую огнезащиту выбрать для дерева.

При выборе необходимой защиты для дерева лучше всего обратиться к специалисту лицензированной компании имеющей право проводить защитные работы. Дополнительно необходимо убедиться, что компания имеет присвоенный код обработки деревянных конструкций по ОКДП.

После обращения будет составлен подробный список требований и норм, предъявляемых к огнезащите конструкций, а также по окончанию работ проведена экспертиза обработки.

Определить подходящий состав для огнезащиты можно и самостоятельно. Для этого понадобиться учесть следующие моменты: — Степень огнестойкости. Лучшая огнезащитная обмазка для дерева изготавливается в виде паст и мастик. Обмазочные составы имеют максимально эффективный уровень огнестойкости. Качество обработки деревянных конструкций при этом легко определить в ходе самостоятельного визуального осмотра. Недостатком огнезащитной пасты и мастики по дереву является неприглядный внешний вид поверхности после нанесения, поэтому чаще всего составы используют в глухих помещениях с малым уровнем доступа. Это же правило касается и рулонных материалов. — Устойчивость к атмосферным осадкам и неблагоприятным факторам. Для обработки фасадов не подойдет морозостойкий лак на водной основе. Для этих целей необходимо выбирать силиконовые атмосферостойкие пропиточные составы, либо любой другой ЛКМ на базе синтетических компонентов. Экологичные водорастворимые пропитки используются для внутренних работ. Преимуществом последних является то, что после их нанесения существует возможность окраски поверхности любой масляной краской с сохранением огнеустойчивости поверхности. Долговременная огнезащитная антисептическая пропитка относится к невымываемым или слабо вымываемым составам. — Внешний вид — наиболее привлекательно по дереву смотрится лак. После нанесения полностью сохраняется цвет и текстура дерева. К бесцветным огнезащитным покрытиям можно отнести и некоторые виды пропиток. После нанесения пропитки можно покрыть поверхность лаком. Обмазка дерева огнезащитным составом дает максимальную защиту, но проигрывает относительно внешнего вида жидкости для пропитки. Огнеупорные краски представлены в разнообразной цветовой гамме. — Класс огнезащитной эффективности — этот коэффициент обычно указывается производителем на упаковке. Там же указан расход состава с учетом покрытия конструкций в один слой.

Долговечность пропитки во многом зависит от ее правильного нанесения на поверхность. Даже качественный состав нанесенный кистью и валиком испаряется уже через 1-2 года эксплуатации. Хорошие результаты достигаются благодаря нанесению материала с помощью метода горячехолодной ванны.

Оборудование для огнезащиты по дереву.

В оборудование для огнезащитной обработки деревянных конструкций входит несколько важных инструментов, которые выбираются в зависимости от используемой огнезащиты. — Краскопульт — применение ограничено лаками и красками. Наносить краскопультом пропитки глубокого проникновения неэффективно. С краскопультом можно работать с поверхностными составами, но как отмечалось выше, они имеют меньшую огнестойкость. Пастами и мастиками поверхность обрабатывается вручную. — Оборудование для снятия старого лакокрасочного покрытия. Некоторые составы можно наносить исключительно на древесину. — Автоклав — механизм огнезащиты покрытий и пропиток подразумевает, что дерево будет пропитано на достаточную глубину. Глубокое проникновение не дает возможности брусу достигнуть температуры горения. Автоклав позволяет нанести слой пропитки под давлением в 8 атмосфер с подогревом и без него. Проверка толщины огнезащиты проводится с помощью выборочного разрезания бруса, а также специальным прибором. Толщина должна составлять 2-4 мм, для мастик и паст 1-2 мм. — Оборудование для нанесения пропиток методом горячехолодной ванны. Брус опускают в специальную емкость с пропиткой, которую постепенно подогревают до необходимой температуры, после чего охлаждают. После нанесения огнезащиты составляется акт проверки состояния огнезащитной обработки. Происходит проверка в присутствии представителя МЧС или независимого эксперта.

Методика проверки обработки деревянных конструкций заключается в визуальном осмотре конструкций, а также в выборочной экспертизе отдельных элементов на толщину и целостность слоя.

Проводится испытание образцов огнем. Последние, проводятся с использованием специальных датчиков типа ПНП-1.

По результатам экспертизы обработки принимается решение о сдаче объекта в эксплуатацию и подписывается соответствующее разрешение.

Похожие новости.

Онезащитная пропитка антисептик для древесины. Противопожарная пропитка для дерева

В любых вопросах, которые касаются безопасности, нет понятия «перестраховка». Вместо этого разработаны нормы и стандарты для осуществления превентивных мер. Возможно, вы оказались на этой странице чтобы купить огнезащитную пропитку для дерева – и вы попали по адресу.

Стоимость огнезащитных покрытий для древесины — Авангард:

Огнезащитная пропитка деревянных конструкций

Ассортимент «Авангард» включает следующие наименования продукции.

1. Зимняя огнезащитная и биозащитная пропитка для древесины. Одно из дополнительных качеств состава в том, что он окрашивает древесину в золотисто-желтый цвет. Пропитка поставляется в виде жидкой смеси, которую затем необходимо разбавлять водой в концентрации 1:2. При соблюдении стандартных условий эксплуатации срок действия покрытия составляет 15 лет.
2. Зимняя негорючая огнебиозащитная пропитка-антисептик. Выпускается в виде сухой смеси в фасовке по 28 кг, которую следует растворять h3O. Имеет в составе аммонийные соли, но при этом не образует со временем солевого налета. Аналогично предыдущему средству придает дереву натуральный цвет, срок службы до 15 лет.
3. Огнезащитная пропитка-лак, подходящий для условий зимы. Создан на основе органических растворителей и относится к «новому поколению» антипиренов, поэтому его цена достаточно высока. Сохраняет свои свойства в закрытой таре и выдерживает неоднократную заморозку до -35 градусов Цельсия, поэтому его удобно транспортировать при низкой температуре, но следует избегать нагрева состава выше +20 С.
4. Биозащитная огнезащитная пропитка древесины на солевой основе. Выпускается в форме порошка, из которого готовится состав непосредственно перед нанесением. Расход рабочей смеси составляет 320 гр на кв. м. для достижения первой группы огнезащиты и 200 гр. на кв. м. для второй группы. При покрытии неоструганой или свежей древесины раствора потребуется в 1,5-2 раза больше.
5. Огнестойкая биозащитная пропитка древесины на щелочной основе. Имеет аналогичную предыдущему средству форму выпуска и расход. Благодаря сухому составу, такие средства удобно транспортировать, а простые ингредиенты позволяют предложить вам низкие цены.
6. Огнезащитная пропитка для дерева солевая. Поставляется в форме готового раствора, который сохраняет свойства в закрытой таре в течение 5 лет. После нанесения на брус, бревно, деревянные панели, фанеру защита появится на срок до 12 лет в закрытых помещениях, и до 3 лет вне помещений. Кроме того, состав предотвратит древесину от поражения грибками и насекомыми.
7. Противопожарная пропитка для дерева и железобетонных конструкций. Эта огнестойкая смесь принципиально отличается по действию от предыдущих. При воздействии высокой температуры краска увеличивается в десятки раз, образуя плотную пену. Обладая низкой теплопроводностью, она защищает конструкцию от нагрева и дальнейшего распространения огня, и кроме того, обладает свойствами химического огнетушителя, позволяет сбить пламя. Срок годности ее в закрытой таре всего один год, зато транспортировать краску можно при экстремально низких температурах и нагреве до + 35 градусов. Срок службы покрытия составляет 15-25 лет.

Купить огнезащитную пропитку для дерева

Любая из перечисленных огнезащитная пропитка антисептик для древесины продается с сертификатом. Огнезащитная краска и лак имеют паспорта безопасности, утвержденные пожарным надзором, и изготовлены по ТУ и ГОСТ 53292-2009.

Обратите внимание, что на сайте указаны розничные цены продажи; купить пропитку оптом можно в любых объемах, цена в таком случае оговаривается индивидуально.

FR Обработка против покрытия

Защитить древесину от опасностей пожара непросто, поскольку сама древесина является горючим материалом. Непредсказуемый характер пожара, а также множество различных способов использования древесины в строительстве делают критически важным, чтобы любая защита была прочной и присутствовала внутри и снаружи дерева.

Сегодня рекламируется множество покрытий для защиты древесины от огня. Хотя эти покрытия могут обеспечить некоторую защиту, есть существенные различия по сравнению с древесиной, пропитанной антипиренами.

Эти различия признаны в Международном строительном кодексе , раздел 2303.2, , который определяет древесину, обработанную антипиреном, как «деревянные изделия, пропитанные химикатами под давлением». Если не применяется через давление, обработка «должна быть неотъемлемой частью процесса производства деревянных изделий». Версия IBC 2018 дополнительно разъясняет, что разрешено в Разделе 2303.2.2: «Использование красок, покрытий, пятен или других средств обработки поверхности не является одобренным методом защиты, как требуется в этом разделе.»

Преимущества Infusion

При обработке под давлением антипирен проникает глубоко в клетки древесины, а не только на поверхность. Комбинация обработки давлением и антипиреном изменяет химический состав древесины, поэтому при нагревании она выделяет воду и углекислый газ, которые замедляют или останавливают распространение пламени. Настоянные антипирены разбавляют горючие газы, которые образуются при нагревании древесины, и способствуют обугливанию, которое изолирует древесину под ней и замедляет рост огня.

Пропитка древесины антипиренами увеличивает долговечность обработки. Поскольку он находится в деревянных ячейках, антипирен не повреждается во время или после строительства. Эта долговечность не имеет себе равных по сравнению с покрытиями.

Покрытия поверхностей

Для сравнения, огнезащитные покрытия покрывают только поверхность дерева. Многие утверждают, что они «прилипают» к дереву, однако они со временем не реагируют так же, как настоянные замедлители.

Дерево — гигроскопичный материал, что означает, что он впитывает и выделяет влагу из окружающей среды, в которой используется.Таким образом, древесина со временем сжимается или разбухает. Эти изменения создают трещины или зазоры в поверхностном покрытии, создавая пути для огня, воздействующего на древесину.

Покрытия также могут быть повреждены от влаги, обращения и установки. Удар таких инструментов, как молотки, гвоздезабиватели и пилы, по дереву с покрытием может вызвать разрывы покрытия как в месте удара, так и в другом месте за пределами приложения силы.

О цвете

Антипирены, используемые при обработке под давлением, обычно бесцветны и не изменяют внешний вид древесины.Поскольку огнестойкая древесина очень похожа на необработанную древесину, единственным признаком обработки является требуемый знак качества на древесине.

Некоторые специалисты по обработке дерева могут использовать светлые оттенки или наносить маркировку, например, цветную линию на узкий край древесины, чтобы помочь рабочим идентифицировать изделия из дерева, обработанные антипиреном. Эти цвета и маркировка также полезны для инспекторов строительных норм, чтобы определить огнестойкую древесину, которая была разрезана или обрезана, и на куске нет знака качества.

Цвет не следует рассматривать как единственный показатель того, что древесина была обработана антипиренами под давлением. Некоторые изделия из дерева рекламируются как огнестойкие, приобретая розовый, зеленый и синий оттенки. Но они не имеют обязательного знака качества и не соответствуют требованиям строительных норм.

Улучшение огнестойкости древесины

Улучшение огнестойкости древесины

Этот раздел содержит следующие темы:

Огнезащитные методы обработки древесины направлены на задержку возгорания древесины и уменьшение количества тепла, выделяемого при горении [25].Эти цели можно достичь, например, следующими способами:

• изменение пути пиролиза;
• защита поверхности изолирующими слоями;
• замедление воспламенения и горения за счет изменения тепловых свойств продукта;
• уменьшение горения за счет разбавления пиролизных газов;
• уменьшение горения за счет подавления цепных реакций горения.

Многие практичные огнезащитные системы сочетают в себе разные механизмы.Например, системы, основанные на защите поверхности изолирующим вспучивающимся покрытием, часто включают компоненты, которые модифицируют реакцию пиролиза.

Комбинации антипиренов с различными механизмами часто используются для того, чтобы сделать лечение более эффективным и создать синергизм.

Было представлено несколько обзоров [26, 27, 28, 29, 30]. Опубликованы некоторые новые идеи [31].

1.1. Замена пиролиза древесины

Наиболее распространенные и самые известные методы огнестойкости древесины основаны на изменении пути пиролиза. В этом простом и недорогом методе древесина обрабатывается веществом, которое усиливает реакцию пиролиза целлюлозы через путь, ведущий в основном к образованию полукокса (нижний путь на рис. 2а). В идеале реакции должны протекать так, чтобы целлюлоза разлагалась до полукокса и воды: (C ₆ H ₁₀ O ₅ ) _n → n (6 C + 5 H ₂ O).На практике антипирены, основанные на этом принципе, уменьшают количество горящих продуктов пиролиза и, таким образом, уменьшают тепло, выделяемое продуктом. Вещества, используемые для изменения пиролиза древесины, представлены в таблице 4.

Вещества, влияющие на пиролиз, часто реагируют с гидроксильной группой, присоединенной к шестому атому углерода молекулы целлюлозы, что в конечном итоге приводит к стабилизации структуры за счет образования двойной связи между пятым и шестым атомами углерода.Реакции протекают посредством дегидратации или этерификации, как показано в таблице 5. Антипирен действует как катализатор в реакциях. Вещества обычно добавляют в виде, например, солей аммиака, разлагающихся при нагревании с образованием фосфорной или борной кислоты.

Антипирен также может замедлять реакции пиролиза и стабилизировать химические структуры древесины от разложения. Например, сульфат алюминия, добавленный к древесине, создает связи между молекулами целлюлозы при повышенных температурах, предотвращая тем самым термическое разложение.

Некоторые из антипиренов, изменяющих процесс пиролиза, также активны против дожигания, например несколько фосфорных продуктов и борная кислота. Другие не предотвращают последующее свечение или даже могут увеличивать его, например борные соли. Таблица 4. Примеры веществ, применяемых для изменения пиролиза древесины.

Таблица 5. Химические механизмы антипиренов [32].

1.2. Защита поверхности древесины изоляционными слоями

Поверхность материала может быть защищена слоем, который задерживает повышение температуры и уменьшает испарение газов пиролиза и доступ кислорода к поверхности. Эти эффекты могут быть достигнуты с помощью вспучивающихся покрытий, то есть веществ, которые сильно расширяются при повышении температуры. На поверхности древесины образуется пористый, богатый углеродом слой. Этот слой является хорошим теплоизолятором и не горит.Вспучивающиеся покрытия обычно очень эффективно препятствуют горению. Однако их недостатками являются стоимость и тенденция скрывать внешний вид древесины. Большинству из них также не хватает механических свойств как на начальном этапе, так и особенно после воздействия огня.

Химические вещества, используемые в вспучивающихся антипиренах, можно разделить на три группы в зависимости от способа их действия: вещества 1) образующие уголь, 2) усиливающие вспучивание и 3) усиливающие дегидратацию и этерификацию.Последние упомянутые вещества обычно те же, что и вещества, влияющие на пиролиз, то есть фосфаты и соединения бора (см. Таблицу 4 и Таблицу 5). Вещества, усиливающие вспучивание, включают дициандиамид, меламин, гуанидин и мочевину. В дополнение к их свойству вспучивания требуется, чтобы эти вещества производили негорючие продукты сгорания (например, CO ₂ , H ₂ O и NH ₃ ). Вещества, образующие уголь, обычно представляют собой гидраты углерода (например, сахарозу или крахмал) или многоатомные спирты.Применение изолирующих слоев ограничено конечным использованием внутри помещений.

1,3. Изменение тепловых свойств древесины

Тепловые свойства продукта, такие как плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность, влияют на воспламеняемость и распространение пламени.

Самый простой способ сделать древесину плохо горючей — это намочить. Это средство имеет два физических эффекта. Во-первых, вода изменяет эффективную удельную теплоемкость древесины.Вода имеет более высокую удельную теплоемкость, чем сухая древесина, и при нагревании и испарении воды расходуется тепло. Во-вторых, испарение воды с поверхности снижает горючесть смеси воздуха и пиролизных газов.

Технические решения по огнестойкости древесины основаны на добавлении в продукт компонентов с высокой тепловой инерцией и коэффициентом диффузии. Таким образом, нагрев продукта замедляется: скорость повышения температуры ниже, и тепло отводится от поверхности.Чаще всего используются металлические слои. Их главный недостаток — большое количество металла, необходимого для достаточного воздействия. В результате ухудшается обрабатываемость изделия, увеличивается его вес и цена.

Японские исследования показывают, что разогрев деревянного образца можно замедлить, даже комбинируя слои древесины разных видов [33]. Вывод основан на компьютерном исследовании образцов древесины из весенней и летней древесины с различной ориентацией волокон.Теплопроводность k летней древесины ( k = 1,0 Вт / (мК)) была принята в десять раз больше, чем у весенней древесины ( k = 0,11 Вт / (мК)), тогда как их плотность и удельная теплоемкость были приняты равными одинаковы (540 кг / м ^, и 1370 Дж / (кг · К) соответственно). На практике такая высокая теплопроводность требует очень высокой влажности древесины. Радиационное тепловое воздействие было принято равным 5 кВт / м ² . В этом случае древесина не воспламеняется, и разные термические свойства вызывают явные различия в нагреве поверхности.Из-за допущений, сделанных в отношении свойств материала и условий воздействия, эти результаты следует рассматривать очень критически. Примеры расчетных температур поверхности представлены на рисунке 3. Даже если анализ не имеет отношения к условиям при воздействии огня, могут применяться те же принципы.

Рис. 3. Результаты японского исследования термических свойств древесины при нагревании ее поверхности: а) исследуемые композиты; б) расчетные температуры поверхности композитов В и С, а также образец пихты с поверхностью поперек слои [33].

1,4. Снижение горения за счет разбавления пиролизных газов

Газы сгорания, выделяющиеся при пиролизе, могут быть разбавлены газами, выделяемыми антипиренами. Одним из примеров является антипирен, например гидроксиды алюминия, выделяющие водяной пар при температурах чуть ниже температуры термического разложения. Другой пример — антипирен, выделяющий диоксид углерода или другой негорючий газ.

1,5.Снижение горения за счет ингибирования цепных реакций горения

Некоторые антипирены активны, ингибируя реакции в газовой фазе как поглотители радикалов. Галогены являются наиболее известным примером таких химикатов и довольно часто используются в индустрии пластмасс. Они могут также замедлять газофазное горение деревянных изделий, но не активны в твердой фазе и не предотвращают последующее накаливание. Однако их следует избегать для изделий из дерева, в основном из-за экологических аспектов.

Огнезащитные обработки древесины можно разделить на три класса: 1) пропитка древесины антипиреном с использованием вакуума и избыточного давления, 2) добавление антипирена в качестве поверхностной обработки и 3) добавление антипирена к продукту во время его производственный процесс. Кроме того, в этой главе рассматриваются некоторые новые методы, не относящиеся к вышеупомянутым классам.

2.1. Пропитка под давлением

Для пропитки древесины антипиренами под давлением необходимо оборудование для обработки под давлением, выдерживающее как избыточное давление, так и вакуум.Размеры промышленного оборудования очень разнообразны — от единиц до нескольких десятков кубометров.

Пропитка под давлением чаще всего используется для антипиреновой обработки древесины, но ее можно применить и к деревянным плитам. Например, при антипиреновой обработке фанеры пропитка под давлением применялась двумя различными способами: путем пропитки шпона (особенно поверхностного шпона) отдельно перед приклеиванием или путем пропитки прессованного фанерного изделия за одно целое.

Процесс пропитки можно разделить на следующие этапы:

—

Пылесос для удаления воздуха из ячеек древесины.

—

Введение антипирена в пропиточную камеру (при низком давлении).

—

Фаза избыточного давления, во время которой антипирен вдавливается в древесину.

—

Удаление антипирена из камеры пропитки (после снятия избыточного давления).

—

Конечный вакуум, уменьшающий выход антипирена из древесины.

Огнестойкая древесина после пропитки обычно высушивается, поскольку многие антипирены гигроскопичны и замедляют высыхание древесины. Сушку необходимо контролировать, чтобы избежать деформации.

Трудно пропитываемые породы древесины можно предварительно обработать, чтобы улучшить проникновение антипирена. Возможная предварительная обработка включает механический разрез или перфорацию, а для некоторых видов также предварительную обработку паром.

Долговечность пропитки под давлением в основном зависит от свойств используемого антипирена. Также детали процесса пропитки влияют на долговечность. Пропитанные под давлением огнестойкие изделия из дерева по химическому составу можно разделить на три типа. Разделение основано на условиях конечного использования продуктов, см. Новые классы обслуживания для различных приложений конечного использования.

Пропитка под давлением считается самым надежным способом обработки изделий из дерева.Задача огнезащитной пропитки под давлением состоит в том, чтобы найти подходящие химические вещества с хорошей долговечностью и минимальным негативным влиянием на другие свойства древесины. Новые инновации могут включать новые химические вещества или комбинации. Пропитка под давлением — это общая технология, используемая также для модификации древесины, см. Модификация древесины.

2.2. Обработка поверхности

Основное практическое различие между пропиткой под давлением и обработкой поверхности при антипиреновой обработке древесины заключается в глубине проникновения антипирена.Например, у сосны, пропитанной под давлением, вся заболонь обычно тщательно пропитывается. Глубина проникновения при обработке поверхности обычно составляет порядка 1 мм или меньше.

Поскольку возгорание и горение являются поверхностными процессами, обработка поверхности может предотвратить возгорание и горение, а также обработки, проникающие глубже в древесину. С точки зрения долговечности пропитка под давлением обычно является лучшим вариантом, чем обработка поверхности. Однако в некоторых областях применения огнезащитная обработка пропиткой под давлением непрактична, дорога или невозможна.Примерами таких приложений являются готовые или ранее построенные объекты (стены, двери и т. Д.) И временные конструкции. В этих случаях подходящим решением может быть обработка поверхности антипиреном.

Антипирены для обработки поверхностей можно разделить на две группы в зависимости от их действия: вспучивающиеся и не вспучивающиеся покрытия. Вспучивающиеся покрытия обычно представляют собой лаки или краски. Они образуют хорошо видимую поверхность на изделии.Невыпучивающиеся покрытия — это вещества, аналогичные тем, которые используются при пропитке под давлением. Они не образуют пленки и не изменяют заметно внешний вид деревянной поверхности.

2.2.1. Вспучивающиеся лаки и краски

Вспучивающиеся лаки и краски используются как для улучшения огнестойкости облицовки поверхностей, так и для повышения огнестойкости конструкций, особенно стальных конструкций.

Под воздействием высоких температур вспучивающиеся покрытия набухают и образуют термостойкое и изолирующее покрытие на поверхности продукта.Покрытие защищает древесину от огня и тепла, а также предотвращает доступ кислорода к поверхности.

В принципе, вспучивающиеся покрытия используются так же, как и обычные лаки и краски. Однако для получения адекватных огнестойких характеристик обычно требуется относительно толстый поверхностный слой. Типичный расход покрытия составляет порядка 500 г / м ² , что соответствует толщине в несколько сотен микрометров.

Вспучивающиеся покрытия, как лаки, так и краски, сильно гигроскопичны.Эта особенность делает поверхности с покрытием очень чувствительными к влажности. Необходимо использовать специальное верхнее покрытие, но продукт с покрытием по-прежнему следует использовать только в помещении.

Увеличение времени огнестойкости деревянных конструкций — одно из самых распространенных применений вспучивающихся покрытий. Преимущество этого метода защиты по сравнению, например, с гипсокартон состоит в том, что текстура древесины остается видимой, что часто желательно по архитектурным причинам. Вспучивающиеся покрытия в области огнестойкости также имеют некоторые недостатки, например их чувствительность к влажности и дороговизну по сравнению с гипсокартоном.Кроме того, покрытие, образующееся в результате набухания, часто бывает хрупким. Поэтому он может легко сломаться и упасть, оставив деревянную поверхность незащищенной. Однако с точки зрения огнестойкости преимущества и затраты на покрытие следует сравнивать с немного более толстыми размерами исходного деревянного продукта. Их может быть полезно использовать, если требуется высокая реакция на возгорание.

2.2.2. Не вспучивающиеся покрытия

Невыпучивающиеся поверхностные покрытия влияют на пиролиз в основном за счет химических средств.Однако из-за их небольшой способности к набуханию эти вещества частично действуют посредством физических явлений, описанных выше.

Чтобы выполнить эффективную антипиреновую обработку поверхности древесины, важно использовать химические вещества, специально разработанные для обработки поверхности. Обработка поверхности химическими веществами, предназначенными для пропитки под давлением, обычно не приносит успеха. В худшем случае обработка поверхности антипиреном неправильного типа может даже увеличить воспламеняемость и тепловыделение деревянного изделия.

Прозрачная обработка поверхности древесины антипиренами встречается нечасто. Основная причина этого заключается в том, что добиться значительного улучшения огнестойкости непросто, используя только поверхностную обработку. Однако на рынке доступны эффективные антипирены для обработки поверхности древесины.

2.3. Добавление антипирена в процессе производства

Огнезащитная обработка деревянных изделий, изготовленных прессованием, легко реализуется путем добавления антипирена в сырье перед этапом прессования.Самый распространенный пример такой продукции — ДСП.

Количество антипирена, добавляемого в сырье, легко контролировать для достижения желаемых огнестойких свойств, а обработка является однородной. Таким образом, огнестойкость, например, Огнестойкие древесно-стружечные плиты могут изготавливаться достаточно высокими для требовательных применений. Когда обработка антипиреном интегрирована в производство продукта, относительно легко адаптировать свойства антипирена, подходящие для конкретного продукта.

Недостаток такого рода огнезащитных средств обработки, например, ДСП заключается в том, что свойства, отличные от огнестойкости, обычно ухудшаются при увеличении количества антипирена. Следовательно, механическая прочность и поверхностные свойства деревянных плит с улучшенными огнестойкими характеристиками могут быть хуже, чем у негорючих плит.

2.4. Прочие антипиреновые методы обработки

2.4.1. Нанокомпозитные системы

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров.Наиболее часто используемым силикатом является глина монтмориллонит, но также используются и другие глины, а также природные и искусственные слюды. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и выходу летучих веществ [34].

Нанокомпозитные антипирены могут быть адаптированы также к изделиям из дерева. Однако пока опубликовано мало результатов.Основная проблема в применении нанокомпозитной техники для повышения огнестойкости древесины связана с общим принципом применения нанокомпозитных антипиренов. В случае пластмасс наиболее эффективные нанокомпозитные антипирены имеют интеркалированную структуру; то есть нанокомпозит состоит либо из одного мономера, либо из протяженных полимеров, расположенных между основными силикатными слоями. В результате получается хорошо упорядоченная многослойная структура, состоящая из чередующихся силикатных и полимерных слоев [34].Такую структуру можно легко создать, если соединить пластик и глину в соответствующем процессе. Однако в случае древесины создание интеркалированной структуры для молекул целлюлозы и глины в нанометровом масштабе является более сложной задачей.

2.4.2. Обработка газообразного бора

Соединения бора известны как эффективные жидкости для защиты древесины и антипирены. Самый распространенный способ обработки — пропитка древесины под давлением соединениями бора на водной основе.Адекватное количество борной кислоты против грибков гниения обычно составляет ок. 24 кг / м ³ , но для эффективной обработки антипиреном необходимо не менее 3040 кг / м ³ активного компонента.

Альтернативой пропитке под давлением является обработка газообразными соединениями бора. Исходным соединением является триметилборат (TMB), который находится в жидком состоянии при комнатной температуре. Благодаря низкой температуре кипения (68,7 ° C) ТМБ легко испаряется при повышенной температуре и низком давлении.Соединение реагирует с молекулами воды древесины, образуя борную кислоту и метанол в качестве побочного продукта. Одним из преимуществ этого запатентованного метода является хорошее проникновение газообразного бора в древесину, которую трудно пропитать.

Пригодность метода для обработки антипиренами не изучалась. Обработка была направлена ​​на получение достаточного количества борной кислоты и хорошее проникновение в древесину для предотвращения гниения. Эта цель лучше всего достигается при влажности древесины менее 10%.При более высоком содержании влаги проникновение газообразного бора существенно ухудшается.

2.4.3. Модификация под дерево

Древесину можно модифицировать как химически, так и физически. Примером физического изменения является сжатие древесины. Он увеличивает удельный вес и твердость поверхности древесины, но обычно существенно не меняет огнестойкие свойства древесины. Исключением является очень высокая поверхностная плотность, задерживающая время до возгорания.Термическая модификация в некоторой степени изменяет химический состав древесины, что приводит к уменьшению деформации влаги, снижению равновесного содержания влаги и повышению устойчивости к гниению. Термическая обработка не улучшает огнестойкость древесины.

При химической модификации древесины функциональные группы могут быть ковалентно связаны с группами ОН гемицеллюлозы и лигнина. В результате изменения свойств включают уменьшение деформации влаги, уменьшение равновесного содержания влаги и повышение устойчивости к гниению.Недостатком является снижение механической прочности или, по крайней мере, хрупкость древесины. Поскольку функциональные группы, связанные с группами ОН, в основном являются органическими, эти обработки обычно не имеют значения для огнестойкости древесины. Возможным исключением может быть уремиламиновая смола, которая образует связи с клеточной стенкой древесины. Известно, что соединения меламина обладают огнезащитными свойствами.

2.4.3.1. Хемоэнзиматический метод модификации целлюлозных материалов

Новый метод модификации материалов на основе целлюлозы, основанный на высоком природном сродстве растительного полисахарида ксилоглюкана к кристаллической целлюлозе [35], был разработан в Лаборатории древесной биотехнологии KTH Biotechnology.Этот метод обычно применим к широкому спектру целлюлозных материалов от регенерированной целлюлозы до хлопковых волокон и химических и механических древесных масс. Это означает, что область применения метода может быть дополнительно расширена за счет присоединения функциональных групп, в том числе обладающих огнезащитными свойствами, к древесным материалам, таким как пиломатериалы, щепа и опилки.

Ксилоглюкан является частью динамической сети, которая включает клеточную стенку широкого спектра растений.В этой структуре ксилоглюкан покрывает и сшивает микроволокна целлюлозы посредством многочисленных взаимодействий водородных связей, как показано на Рисунке 4 [36]. По сути, ксилоглюкан превратился в плотное связывание целлюлозы (что привело к образованию прочной, но гибкой композитной структуры). Это взаимодействие используется для модификации целлюлозы.

На рис. 5 представлен общий химико-ферментативный метод настройки химического состава поверхности волокна. Модифицированный олигосахарид ксилоглюкана, несущий желаемую функциональную группу (в данном случае XGO-FITC), включается в полисахарид ксилоглюкана (XG) с большой массой (M _r ) за счет каталитического действия фермента ксилоглюкан-эндотрансгликозилазы (XET) (рис. 5A). .Среднюю длину модифицированного ксилоглюкана (XG-FITC) удобно контролировать, регулируя параметры ферментативной реакции (рис. 5В), которые можно использовать для изменения поверхностной плотности функциональной группы. Желтый цвет хромофорного флуоресцеина (от XG-FITC) ясно свидетельствует об адсорбции (рис. 5C). Применяемые мягкие условия связывания (водный раствор, комнатная температура, pH Рисунок 4. Изображение целлюлозно-ксилоглюкановой сети в первичной клеточной стенке растения [36].

Рис. 5. Метод модификации целлюлозы на основе ксилоглюкана. A. Общий метод с использованием ксилоглюкана (XG), дериватизированных олигосахаридов ксилоглюкана (XGO-FITC) и фермента XET. XGO — удобные, хорошо определенные исходные материалы для химической модификации. B. Эксклюзионная хроматограмма, демонстрирующая катализируемое ферментами включение XGO-FITC в XG и зависящее от времени уменьшение длины цепи XG. C. XG-FITC адсорбируется на фильтровальной бумаге; контрольный образец показывает, что XGO-FITC слишком короткий, чтобы связываться с целлюлозой, и поэтому его удаляют промыванием водой.

Метод имеет широкую область применения и используется для введения ряда функциональных групп в целлюлозу [35]. Распространение на твердые древесные материалы (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины. В частности, недавно было показано, что этот метод может быть использован для закрепления полимеров непосредственно на целлюлозных поверхностях с использованием техники прививки, которая может позволить радикальное изменение свойств поверхности древесины, например.грамм. путем создания нанокомпозитов [37].

Распространение этого метода на материалы из твердой древесины (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины.

Относительно легко получить улучшенные огнестойкие характеристики изделий из дерева. Большинство существующих антипиренов эффективны для снижения различных параметров реакции древесины на возгорание, таких как воспламеняемость, тепловыделение и распространение пламени.Могут быть достигнуты самые высокие европейские и национальные пожарные классификации горючих продуктов. Однако необходимы более высокие уровни удерживания по сравнению с обычными консервирующими обработками, используемыми для защиты древесины от биологического разложения. Однако антипирены не могут сделать древесину негорючей.

Огнезащитные покрытия для древесины можно разделить на несколько категорий.

1. Механизмы действия для уменьшения горения
2. Виды активных химических веществ
3. Способы добавления в изделия из дерева
4. Приложения и требования для конечного использования
5. Выбор антипиренов в зависимости от требований продукта и процесса

Механизмы действия для уменьшения возгорания включают:

• содействие формированию символов,
• преобразование летучих газов в инертные газы, такие как водяной пар и диоксид углерода,
• разбавление пиролизных газов,
• ингибирование цепных реакций горения в газовой фазе,
• защита поверхности изолирующим / вспучивающимся слоем.

Типы активных химикатов включают:

• водорастворимые химикаты,
• химикаты с низкой растворимостью в воде,
• химические вещества, которые связываются или иным образом прилипают к древесине / целлюлозе.

Химические вещества часто состоят из фосфора, азота, бора и кремнезема. Комбинации могут быть синергическими. Традиционными примерами активных химических веществ являются фосфаты аммония, сульфат аммония, бура / борная кислота и фосфат меламина.Требуются новые более постоянные методы лечения.

Способы добавления антипиренов в изделия из дерева включают:

• пропитка под давлением массивной древесины или древесных плит,
• включение при производстве древесных плит,
• Применение в качестве красок или поверхностных покрытий после укладки изделий из дерева.

Приложения и требования для конечного использования в основном предназначены для

• краткосрочное использование,
• внутреннее использование в зданиях,
• Для наружного применения в зданиях.

Новые системы для документирования долговечности улучшенных противопожарных характеристик в различных конечных областях применения находятся в стадии разработки.

Выбор антипиренов в зависимости от требований к продукту и процессу зависит от нескольких факторов. Возможные проблемы со сроком службы должны быть устранены. Важные факторы, которые следует учитывать:

• тип древесной основы,
• нормативное требование, которое необходимо выполнить,
• новая сборка или обслуживание / обновление,
• Срок службы условия / окружающая среда,
• условия установки,
• требования к техническому обслуживанию,
• влияет, если таковое имеется, на внешний вид или другие естественные или присущие свойства основы.

При правильном применении антипирены повышают ценность изделий из дерева и расширяют рыночный потенциал самых натуральных строительных материалов в мире.

В США было замечено, что древесина FR (в основном, но не исключительно фанера), используемая в качестве обшивки кровли, теряет свою механическую прочность в условиях эксплуатации. Произошло несколько инцидентов. Были проведены обширные исследования и, кажется, объяснены основные явления [13, 14].Высокие температуры в конструкциях крыши инициировали процесс гниения древесины, вызванный некоторыми типами антипиренов. Разработаны новые стандарты ASTM для прогнозирования поведения [15, 16]. Однако механическая прочность важна только для некоторых областей применения изделий из древесины FR. В большинстве случаев другие свойства, например устойчивость к атмосферным воздействиям гораздо важнее.

5.1. Химическая модификация

Следует использовать различные химические вещества и выбирать их среди тех, которые обладают лучшими характеристиками вместе с другими типами продуктов, например.грамм. натуральные и синтетические полимеры. Также следует изучить некоторые совершенно новые идеи. Вот несколько примеров:

• Долговечные системы на основе фосфора в сочетании с системами на основе смол,
• Химикаты на основе кремния,
• Фурфуриловый спирт в качестве связующего для огнестойких химикатов.

Различные низкомолекулярные соединения могут быть выбраны и проанализированы на предмет возможной реакции с функциональными группами целлюлозы и возможности образования сополимеров.Наиболее перспективные из них следует внедрять глубоко в древесину и подвергать условиям повышенной температуры или катализа для реакции с функциональными группами целлюлозы. Эти химические вещества следует наносить в основном на твердую древесину с помощью циклов пропитки под вакуумом. На первом этапе продукты, пропитанные огнем, должны быть изготовлены в лабораториях и изучены различные уровни удерживания и циклы давления времени. Позже успешные продукты должны быть проверены опытными производственными испытаниями в промышленных масштабах.

5.2. Физическая модификация

Физические модификации, которые должны быть изучены в рамках проекта, могут включать, например, комбинации различных пород древесины, методы повышения поверхностной плотности и композиты.

Если верхний слой деревянного изделия состоит из определенной породы древесины с относительно низким тепловыделением, пик тепловыделения будет меньше, что дает возможность улучшить класс огнестойкости продукта.В качестве альтернативы, ламели, обработанные FR, могут быть включены в изделия из дерева в качестве поверхностных слоев. При использовании этого метода расход антипирена снижается по сравнению с изделиями из дерева, которые обрабатываются FR как единое целое.

Возгорание можно отсрочить, нанеся на деревянное изделие поверхностный слой высокой плотности. Например, для этой цели можно использовать ламинат высокого давления.

Композитные конструкции предлагают широкий спектр различных решений для древесных изделий с высокими противопожарными характеристиками.Тонкий слой древесины на поверхности композитного изделия можно использовать для придания деревянного внешнего вида изделию, состоящему из других материалов [38]. Если желательно изделие, сделанное в основном из дерева, защитный слой из негорючего материала может быть помещен между тонкой деревянной поверхностью и толстой деревянной подложкой.

В VTT было проведено ограниченное исследование влияния различных покрытий из меламиновой смолы на фанеру. Смолой пропитывали либо непосредственно поверхность фанеры, либо отдельный слой, наклеиваемый на поверхность фанеры.Обработка задерживала возгорание фанеры, но незначительно влияла на ее тепловыделение. Однако этот метод заслуживает дальнейшего изучения, например, разные поверхностные слои.

5.3. Нанокомпозиты

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и утечке летучих веществ.Обработка нанокомпозитом FR может быть адаптирована также к изделиям из дерева.

5.4. Химиоферментная модификация

Расширение метода химико-ферментативной модификации целлюлозных материалов, описанного выше в разделе «Хемоэнзиматический метод модификации целлюлозных материалов» для включения присоединения функциональных групп к твердым древесным материалам, предлагает новые возможности для антипиреновой обработки деревянных изделий.

Возможное расширение метода для включения материалов из цельной древесины (например,грамм. пиломатериалы, щепа и опилки) можно изучать на следующих этапах:

—

выбор подходящих репортерных групп, используемых для анализа с помощью световой и / или электронной микроскопии, таких как FITC и биотин,

—

производство соответствующих модифицированных ксилоглюканов (XGO-FITC, XGO-биотин),

—

предварительные исследования поверхностного связывания,

—

разработка подходящих условий для обработки древесных материалов под давлением модифицированными ксилоглюканами,

—

микроскопический анализ образцов, обработанных давлением, для определения распределения модифицированных ксилоглюканов в материале,

—

разработка стратегии включения материалов, обработанных антипиренами.

---

---

Огнестойкая обработка древесины — Buildipedia

Требования к испытаниям FRT

• Интерьер FRT из дерева и фанеры включает архитектурные столярные изделия, отделку и все черновые элементы каркаса, включая несущие и ненесущие стены, обшивку, черновые полы и лестницы. Протестировано в соответствии с:
  • ASTM E-84, ASTM E-162 Испытания излучающих панелей, испытание плотности дыма NFPA-258, гигроскопичность ASTM D-3201, испытания на коррозию Mil 19140E и испытания на прочность ASTM D-5664 и D-5516
    
• Внешний вид FRT из дерева и фанеры включает покрытия стен и крыши, террасы, балконы, лестницы, заборы и внешние конструкции.Внешний FRT испытывается с использованием того же теста, что и внутренний FRT, за исключением того, что не проводятся испытания на тепловую прочность. Также протестировано в соответствии с:
  
  • ASTM D-2898 «Ускоренное атмосферное воздействие» и MIL-L-1914E
    
• Внешний FRT для сайдинга из тряски и черепицы испытан в соответствии с:
  • ASTM E-84, ASTM E-108 и UBC 15-2 (Испытание на распространение пламени, Испытание на прерывистое пламя, Испытание на горение и испытание на летучесть), ASTM D-2898 Accelerated Weathering (Method A) и UBC 15- 2 Испытание на дождь, ASTM D-2898, модифицированное ускоренное атмосферостойкое воздействие (метод B) и испытание на воздействие дождя с поправками ICBO AC 107, а также испытания UBC 15-2, UL 790, NFPA 256 на естественное атмосферное воздействие
    

Процесс FRT происходит на предприятиях по обработке древесины и аналогичен обработке древесины под давлением для защиты от насекомых и гниения.Воздух удаляется из деревянных ячеек, и древесина помещается в горизонтальную камеру. Камера находится под давлением, а древесина пропитана огнестойкими химикатами. После этого в камере сбрасывается давление, и пиломатериалы сушатся в печи до необходимого содержания влаги. Обработка антипиреном обычно бесцветна; однако составы некоторых производителей оставляют древесину отчетливого красного или оранжевого цвета. Цветная или бесцветная древесина FRT должна иметь этикетку или печать, соответствующую нормам, нанесенную сторонним инспекционным агентством.Этикетка идентифицирует название продукта, установку для обработки, метод сушки, стандарт обработки, агентство, распространение пламени, виды и применимые ссылки на стандарты ASTM для внутреннего или внешнего применения.

Когда происходит пожар в здании, химические вещества в древесине FRT реагируют на тепло с горючими свойствами древесины. В результате этой реакции образуется углекислый газ, вода и углеродный уголь. Уголь изолирует древесину от огня и замедляет скорость распространения огня. Для обеспечения этой защиты древесина FRT проверяется в соответствии с требованиями строительных норм.Существуют три класса, которые определяют индекс распространения пламени древесины FRT.

• Класс A Рейтинг обеспечивает индекс распространения пламени 25 или меньше без признаков прогрессирующего горения через 30 минут.
  
• Класс B Рейтинг обеспечивает индекс распространения пламени 26-75.
• Класс C Рейтинг обеспечивает индекс распространения пламени 76-200.
  

Древесина

FRT имеет преимущества и недостатки, помимо огнестойкости, по сравнению с необработанной древесиной.Его можно разрезать, просверлить, закрепить и накрыть (ковровым покрытием или пластиком) так же, как необработанную древесину, но его нельзя разрезать или фрезеровать. Древесина FRT легка и экономична, но тяжелее и дороже, чем необработанная древесина из-за ее обработки. Антипирены мало влияют на свойства древесины; однако процессы обработки и сушки минимально снижают его прочность. Обратитесь к таблицам конверсии производителя, чтобы определить, какое влияние их состав оказывает на структурную способность древесины и чем он отличается от необработанного материала.Использование FRT древесины обычно указывается в коммерческих структурах из-за требований строительных норм, которые включают использование материала, классифицируемого как негорючий. В других случаях древесина FRT рекомендуется для жилых и коммерческих структур, даже если это не требуется строительными нормами. Он может обеспечить желаемую защиту от воздействия огня или, в некоторых случаях, устранить необходимость в спринклерной системе, как это определено Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) 13, «Стандарт на установку спринклерных систем».«

Полное руководство по огнестойкой древесине

Соблюдение строительных норм пожарной безопасности, особенно для зданий в районах с высокой плотностью застройки, является одним из наиболее важных шагов в завершении процесса строительства здания. Чтобы повысить общую безопасность здания и обеспечить соблюдение строительных норм, подрядчики все чаще используют в проектах огнестойкую древесину.

Что такое огнестойкая древесина?

Огнестойкая древесина была обработана антипиренами, чтобы получить продукт, устойчивый к возгоранию и значительно замедляющий распространение огня.Многие огнестойкие изделия из дерева также проходят испытания на их долговечность при высокой влажности и высокой температуре, а также на коррозионную активность, совместимость с красками и пятнами, а также на то, не выделяются ли огнестойкие изделия из древесины.

Огнестойкая древесина — это , а не древесина, обработанная покрытием или другим внешним антипиреном, и должна быть полностью включена в древесину, чтобы считаться огнестойкой. Самое главное, что огнестойкая древесина является важной мерой безопасности, которая привлекает покупателей, снижает расходы на страхование и спасает жизни.

Как изготавливают огнестойкую древесину?

Вся огнестойкая древесина начинается с высушенной в печи необработанной древесины и фанеры. Точное нанесение антиадгезива на древесину зависит от производителя, так как большинство используемых химикатов являются собственными. Однако почти вся огнестойкая древесина изготавливается с использованием системы давления.

Система высокого давления имеет решающее значение для процесса, потому что древесина не может считаться огнестойкой, если она полностью не пропитана химикатами. Обработка поверхности и частично пропитанная древесина не приемлемы ни для стандартов пожарного кодекса, ни для систем контроля качества различных производственных компаний.

Ретортные камеры

Ретортная камера используется для создания необходимого давления. Необработанная древесина загружается в реторту, которая затем герметизируется. Весь воздух внутри реторты удаляется, создавая вакуум, в который могут быть добавлены огнестойкие химические вещества.

Затем ретортная камера полностью заполняется антибактериальными химикатами, и прикладывается давление, чтобы обеспечить равномерную и полную обработку древесины. Величина давления и время обработки варьируются от продукта к продукту.Учитываются такие факторы, как количество, толщина и тип древесины.

Агенты контроля качества

Большинство компаний затем используют комбинацию внутренних и сторонних агентов контроля качества для отбора образцов керна из каждой партии, которые проверяют концентрацию замедлителя и скорость горения.

Древесина должна сопротивляться возгоранию. и активно замедляют распространение огня, чтобы соответствовать требованиям контроля качества. Испытания также обычно проверяют глубину обугливания при определенных условиях горения.Последнее соображение — структурная целостность обожженной древесины.

Для того, чтобы партия прошла, она не может не пройти ни один из этих тестов качества, и большая часть произведенной огнестойкой древесины после прохождения проходит испытания, значительно превышающие минимальные требования, чтобы получить точную оценку качества партии.

Может ли огнеупорная древесина намокнуть?

Это важный вопрос для всех строительных проектов, хотя это более чем прямой ответ «да» или «нет». Некоторая огнестойкая древесина может намокнуть, но не вся.
Основное различие заключается в том, была ли древесина обработана для контроля влажности, как с точки зрения набухания, так и с точки зрения деформации самой древесины, а также могут ли антипирены вымываться из древесины при воздействии воды. Выщелачивание воды вызывает ряд проблем, но основными проблемами являются ухудшение огнестойкости и загрязнение близлежащей почвы и местных водных систем.

Огнестойкая древесная разница

К сожалению, процесс изготовления огнестойкого древесины пиявка-доказательство не то же самое, и не является сопоставимым с сохранившейся древесины.Некоторые продукты, такие как Exterior Fire-X Treated Lumber и фанера, проходят испытания на устойчивость к воздействию влаги и высоких температур, но общие характеристики древесины будут отличаться от консервированной древесины без огнестойких свойств.

Огнестойкая древесина также специально предназначена для использования внутри и снаружи помещений. Наружная древесина не должна использоваться для внутренних частей здания, а внутренняя древесина никогда не должна использоваться для экстерьера, поскольку она обычно не рассчитана на воздействие влаги, а тем более насекомых и грибков.

Избегайте прямого контакта с почвой

В качестве дополнительного примечания, даже стойкая к пиявкам огнестойкая древесина не рекомендуется для любой части проекта, которая может привести к прямому контакту древесины с грунтом. Поскольку почва может удерживать много влаги даже в засушливую погоду, она, вероятно, превысит испытанную прочность древесины и вызовет деградацию антипиренов и самой древесины.

Для чего используется огнестойкая древесина?

Перед тем, как использовать огнестойкую древесину для любого из этих проектов или строительных компонентов, вам следует ознакомиться с требованиями местных норм.Вот несколько примеров проектов интерьера и экстерьера, в которых следует рассмотреть возможность использования огнестойких изделий из дерева.

Интерьер

Огнестойкая древесина — отличный выбор для холлов и потолочных опор в жилых домах, особенно плотных застройках, таких как таунхаусы и рядные дома. Добавление огнестойкой древесины в зоны с интенсивным движением может помочь защитить целостность здания в чрезвычайной ситуации, давая семьям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов взять пожар под контроль.

Огнестойкая древесина также является хорошим выбором для декораций телевизоров и театров, выставочных стендов и складских помещений. Это также отличный выбор для внутренних перегородок между комнатами и между пространствами в зданиях с открытой планировкой, поскольку замедляющее действие повысит безопасность здания в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Внешний вид

Огнестойкая древесина часто используется при строительстве крыш и, в частности, черепицы, поскольку это уязвимые места любого здания. Огнестойкая древесина обеспечивает дополнительный уровень защиты от лесных пожаров, ударов молний и даже случайных фейерверков в окрестностях.

Он также играет важную роль в строительстве опорных конструкций и каркаса. Вам может потребоваться использовать определенный процент огнестойких материалов в каркасе здания, а огнестойкая древесина может быть экономически эффективным способом соблюдения и превышения местных норм пожарной безопасности.

Жилые дома

В жилых зданиях огнестойкая древесина является хорошим выбором для настилов и балконов, перил, внешних лестниц, потолка, фасада, отделки и сайдинга. В зависимости от местных норм и требований, огнестойкая древесина может даже считаться негорючим веществом для этих дополнений, что делает готовое здание более удобным для страховки и более безопасным.

Дополнительные проекты экстерьера

Кроме того, огнестойкая древесина является предпочтительным материалом для деревянных хозяйственных построек, мастерских, сараев, коровников и особенно конюшен. В частности, для крупных сельскохозяйственных предприятий и на ранчо огнестойкая древесина часто является лучшим вариантом, чем традиционная консервированная древесина или огнезащитные покрытия.

Любое здание рядом с пожароопасными, такими как стоящие деревья, кусты или другие природные объекты, может получить выгоду от использования огнестойкой древесины. Это также хороший вариант для зданий, которые будут содержать легковоспламеняющиеся материалы, такие как хранилище зерна, хранилище сена, опилки и многое другое.

Exterior Fire-X Наружные огнестойкие обработанные пиломатериалы и фанера

Продукты

Exterior Fire-X специально разработаны и сформулированы с учетом требований внешнего использования. В дополнение к стандартным огнестойким свойствам их продукция не вызывает коррозии и проходит испытания на влагостойкость и термостойкость.

Каждая партия пиломатериалов и фанеры проверяется на длительное воздействие тепла и влаги для имитации возможных условий на строительной площадке или в готовой конструкции. Они также сушатся в печи после обработки для гарантированного рабочего уровня влажности.Их огнестойкая древесина одобрена как для окрашивания, так и для пятен. Обработанная древесина также считается негорючим материалом во многих строительных нормах и правилах.

Продукция Fire-X для экстерьера

Они также предлагают синюю версию своей продукции, идеально подходящую для строительных площадок с использованием различных видов пиломатериалов. Внешний вид Fire-X BLUE легко отличить от других продуктов и выделяется конструкцией, что позволяет легко убедиться, что вы используете правильную древесину в этих ключевых областях.Хотя их торговая марка предполагает в первую очередь наружное использование, продукты Exterior Fire-X Fire Retardant одинаково хорошо подходят для внутреннего использования.
У них вы можете приобрести пиломатериалы следующих размеров:

Стандартные наружные пиломатериалы Fire-X

• 2 × 4 — 10, 12, 16 ’
• 2 × 6 — 10, 12, 16 ’
• 2 × 8 — 10, 12, 16 ’
• 2 × 10 — 10, 12, 16 ’
• 2 × 12 — 10, 12, 16 ’
• 4 × 4 — 10, 12, 16 ’
• 6 × 6 — 12, 16 ’
• Профнастил с радиусной кромкой 5/4 × 6 — 12, 16 ”
• Обшивка с номинальной толщиной 15/32, 19/32 и 23/32 ″

Экстерьер Fire-X СИНИЙ

• 2 × 4-8, 16 ′
• 2 × 6 — 16 ′
• 2 × 10 — 16 ′
• Номинальная оболочка ⅜, 15/32, 19/32 и 23/32 ″

Pyro-Guard Внутренние огнестойкие обработанные пиломатериалы и фанера

Как и пиломатериалы Exterior Fire-X, огнестойкие пиломатериалы и фанера Pyro-Guard для внутренних работ одобрены как для внутренних, так и для наружных работ.В дополнение к испытаниям на стойкость к горению, все продукты Pyro-Guard проходят расширенные испытания в условиях высокой влажности и высокой температуры, чтобы убедиться, что они соответствуют высоким стандартам долговечности.

Если древесина Pyro-Guard подвергнется воздействию пламени, древесина будет выделять негорючие газ и воду, помогая предотвратить распространение огня на другие поверхности, поскольку она сопротивляется самому возгоранию. Это позволяет образовывать тонкий слой защитного угля на дереве, так как обугленное дерево на самом деле также является мягким антипиреном.Однако характерная чернота сажи от ожога не проникает больше, чем поверхность, если не подвергаться воздействию высокой температуры и продолжительного горения.

Пиломатериалы и фанера для внутренних работ Pyro-Guard, размеры

Огнестойкие пиломатериалы и фанера для внутренних работ Pyro-Guard

доступны в следующих размерах:

• 1x3x8 ′
• 1 × 4 — 10, 12 и 16 ′
• 1 × 6 — 10, 12 и 16 ′
• 1 × 8 — 12 и 16 ′
• 2 × 4 — 8-16 ‘и 20’
• 2 × 6 — 8-16 ‘и 20’
• 2 × 8 — 8-16 ‘и 20’
• 2 × 10 — 8-16 ‘и 20’
• 2 × 12 — 8-16 ‘и 20’
• 4 × 4 — 8, 10, 12 и 16 футов
• Фанера ACX ¼, ⅜, 15/32, 19/32, 23/32, 1 ″
• Фанера с номинальной обшивкой ⅜, 15/32, 19/32, 23/32 ″
• Подложка для языка и канавки (T&G) 19/32, 23/32 ″

Связаться с оптовым дилером пиломатериалов

Из-за трудозатрат на создание и проверку качества огнестойкой древесины ее лучше всего покупать у оптового дилера пиломатериалов.Для большинства приложений покупка у оптового дилера не только помогает снизить цену продукта, но и упрощает оформление заказов для крупных проектов и разработок, поскольку у оптовых дилеров будет больше того, что вам нужно, в нужных вам количествах.

Обе компании, производящие огнестойкую древесину, упомянутые в этой статье, можно заказать в Curtis Lumber and Plywood или у местного оптового продавца.

Комбинированные антипирены и консерванты для древесины для наружных работ с древесиной — Обзор литературы

1.

М. Уиллис, Поджог лесного пожара: обзор литературы, http://www.aic.gov.au/publications/rpp/61/ Последний доступ 2007 г.

2.

AS 5604, Древесина — оценка естественной долговечности. Стандарты Австралия

3.

AS 3959, Строительство зданий в районах, подверженных лесным пожарам. Стандарты Австралия

4.

AS 1604.1, Технические условия для консервативной обработки, часть 1: пиломатериалы и кругляк. Стандарты Австралия

5.

AS / NZS 3837, Метод испытания на скорость выделения тепла и дыма для материалов и продуктов с использованием калориметра потребления кислорода.Стандарты Австралии / Стандарты Новой Зеландии, 1998 г.

6.

ISO 5660-1, Испытания на огнестойкость — тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы — Часть 1: Скорость тепловыделения (метод конического калориметра). Международная организация по стандартизации

7.

ASTM E1354, Стандартный метод испытаний для определения скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов с использованием калориметра потребления кислорода. ASTM International

8.

ASTM D1413, Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных культур почвенных блоков.ASTM International

9.

CEN / TR 14839, Консерванты для древесины. Определение профилактической эффективности против древесных уничтожающих грибов базидиомицетов. Европейский комитет по стандартизации

10.

ASTM D3345, Стандартный метод испытаний для лабораторной оценки устойчивости древесины и других целлюлозных материалов к термитам. ASTM International

11.

EN 118, Консерванты для древесины — Определение профилактического действия против видов Reticulitermes (европейских термитов) (лабораторный метод).Европейский комитет по стандартизации

12.

Корпорация исследований и разработок лесной и древесной продукции (FWPRDC). http://www.fwprdc.org.au

13.

Р.Х. Уайт и М.С. Свит, «Огнестойкость древесины: текущее состояние, недавние проблемы и будущие области», в Последние достижения в огнестойкости полимерных материалов . Труды 3-й ежегодной конференции BCC по огнестойкости , Стэмфорд, Коннектикут

14.

R.H. Baechler, A.J. Штамм, «Дерево», Промышленная и инженерная химия , т. 46 (приложение № 10), 1954, стр. 2127–2130

15.

A.J. Штамм, «Дерево», Промышленная и инженерная химия , т. 43 (приложение № 10), 1951, стр. 2276–2279

16.

A.J. Штамм, «Дерево», Промышленная и инженерная химия , т. 41 (приложение № 10), 1949, стр. 2149–2152

17.

Д.К. Томпсон (изобретатель), Атмосферостойкие, огнестойкие консервирующие и защитные композиции для обработки древесины и целлюлозных продуктов, 1992.Патент США № 5,151,127. Срок действия патента истек в октябре 2000 г.

18.

M.S. Sweet, S.L. Леван, Х. Тран и Р. ДеГрут, Огнестойкость древесины, обработанной комбинированными антипиренами и консервантами. FPL-RP-545, 1996

19.

S.L. Леван и Р. ДеГрут (изобретатели), Одностадийный процесс придания стойкости к гниению и огнестойкости изделиям из дерева, 1993. Патент США № 5,185,214. Срок действия патента истек в феврале 2001 г.

20.

ASTM E69, Стандартный метод испытаний горючих свойств обработанной древесины с помощью жаротрубного аппарата. ASTM International

21.

ASTM E108, Стандартные методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость. ASTM International

22.

ASTM E906, Стандартный метод испытаний скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов. ASTM International

23.

ASTM D2898, Стандартные методы испытаний для ускоренного выветривания обработанной огнестойкой древесины для испытаний на огнестойкость.ASTM International

24.

D.M. Шуберт и М.Дж. Мэннинг (изобретатели), Композиции и методы консервирования изделий из дерева, 1997. Патент США № 5,612,094. Патент все еще действует.

25.

AWPA E11, Стандартный метод определения выщелачиваемости консервантов для древесины. Книга стандартов Американской ассоциации консерваторов древесины

26.

G.R. Бассон и У. Конради (изобретатели), Консервант и антипирен, композиция, комбинация и процесс, 2001.Патент США № 6 319 431. Патент все еще действует.

27.

Байсал Э. (2002) Определение уровней кислородного индекса и термический анализ сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), пропитанной комбинациями меламинового формальдегида и бора. Journal of Fire Science 20: 373–389

Статья Google Scholar

28.

ASTM D2863, Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержания горения пластмасс при свечах (кислородный индекс).ASTM International

29.

R.A. Лопес (изобретатель), Огнезащитные составы и методы консервирования изделий из дерева, 2003 г. Патент США № 6,620,349. Патент все еще действует.

30.

UL 723, Тест на характеристики горения поверхности строительных материалов. Underwriters Laboratories Inc

31.

ASTM E84, Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. ASTM International

32.

Левин М. (1997) Огнезащитная древесина путем химической модификации бромат-бромидными растворами. Journal of Fire Science 15: 29–51

Статья Google Scholar

33.

ASTM D-1413-56T, Предлагаемый предварительный метод тестирования консервантов для древесины на лабораторных культурах почвенных блоков. ASTM International

34.

Method Francaise Officielle de-Essais d’inflammabilite. На основании Постановления Министра внутренних дел No.57-1161 от 17.10 и опубликовано в J. Officelle de la Republique Francaise от 16.1

35.

BS 476 — Часть 1, Британская стандартная спецификация для испытаний на огнестойкость строительных материалов и конструкций. Британский институт стандартов

36.

H.-L. Ли, Г. Чен, Р. Роуэлл, «Химическая модификация древесины для улучшения гниения и термостойкости», в материалах 5-го симпозиума по биотехнологическим композитам Тихоокеанского региона , Канберра, Австралия, 2000 г.

37.

Ли Х.-Л., Чен Г.С., Роуэлл Р.М. (2004) Термические свойства древесины, вступившей в реакцию с системой пятиокиси фосфора и амина. Journal of Applied Polymer Science 91: 2465–2481

Статья Google Scholar

38.

Цунода К. (2001) Консервирующие свойства обработанной паром борной древесины и древесных композитов. Journal of Wood Science 47: 149–153

Статья Google Scholar

39.

JIS K 1571, Методы испытаний для определения эффективности консервантов для древесины и требования к их эффективности. Японские промышленные стандарты

40.

Стандарт JWPA 11 (1), Метод испытаний для оценки эффективности термитицидов при обработке щеткой, распылением и окунанием. Японская ассоциация консерваторов древесины

41.

JIS A 1321, Метод испытаний на негорючесть материалов внутренней отделки и порядок действий в зданиях. Японские промышленные стандарты

42.

П. Винден и Ф. Дж. Ромеро, Процесс обработки древесины для защиты от грибкового разложения, путем применения консерванта на основе бора и воздействия окружающей среды без влаги с образованием побочного продукта бора и спирта при реакции с влагой в древесине. Международная заявка на патент № PCT / AU2002 / 00781, 2002. Заявка на патент подана

43.

Картал С.Н., Йошимура Т., Имамура Ю. (2004) Устойчивость к распаду и термитам обработанной бором и химически модифицированной древесины in situ Сополимеризация аллилглицидилового эфира (AGE) с метилметакрилатом (MMA).International Biodeterioration & Biodegradation 53: 111–117

Статья Google Scholar

44.

JWPS-TW-P.1, Лабораторный метод испытаний для оценки эффективности термитицидов для обработки под давлением и требований к обрабатываемым материалам. Японская ассоциация консервантов древесины

45.

JIS A 9201, Качественные стандарты и методы испытаний консервантов для древесины. Японские промышленные стандарты

46.

Байсал Э., Сонмез А., Колак М., Токер Х. (2006) Уровень выщелачивания и водопоглощения древесины, обработанной боратами и водоотталкивающими средствами. Технология биоресурсов 97: 2271–2279

Google Scholar

47.

Сака С., Сасаки М., Танахаши М. (1992) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель обработки. I. Древесно-неорганические композиты с пористой структурой. Мокузай Гаккаиси 38 (11): 1043–1049

Google Scholar

48.

Огисо К., Сака С. (1993) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель процесса. II. Влияние ультразвуковой обработки на получение древесно-неорганических композитов. Мокузай Гаккаиси 39 (3): 310–307

Google Scholar

49.

Сака С., Якаке Ю. (1993) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель процесса. III. Химически модифицированные древесно-неорганические композиты. Мокузай Гаккаиси 39 (3): 308–314

Google Scholar

50.

Мияфуджи Х., Сака С. (1996) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель процесса. V. Огнестойкие свойства SiO ₂ –P ₂ O ₅ –B ₂ O ₃ Древесно-неорганические композиты. Мокузай Гаккаиси 42 (1): 74–80

Google Scholar

51.

Сака С., Танно Ф. (1996) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель процесса. VI. Влияние усилителя свойств на огнестойкость в SiO ₂ –P ₂ O ₅ и SiO ₂ –B ₂ O ₃ Древесно-неорганические композиты.Мокузай Гаккаиси 42 (1): 81–86

Google Scholar

52.

Огисо К., Сака С. (1994) Древесно-неорганические композиты, полученные с помощью золь-гель процесса. IV. Влияние химических связей между деревом и неорганическими веществами на улучшение свойств. Мокузай Гаккаиси 40 (10): 1100–1106

Google Scholar

53.

Ямагути Х. (2003) Кремниевая кислота: комплексы борной кислоты в качестве консервантов древесины.Способность обработанной древесины противостоять термитам и возгоранию. Wood Science Technology 37: 287–297

Статья Google Scholar

54.

Ямагути Х. (2002) Низкомолекулярная кремниевая кислота — комплекс неорганических соединений в качестве консерванта древесины. Wood Science Technology 36: 399–417

Статья Google Scholar

55.

Стандарт JWCA 12, Метод проверки компетентности ингибитора термитов для древесины при обработке под давлением по предотвращению термитов.Японская ассоциация охраны древесины

56.

JIS A 1322, Метод испытаний на негорючесть тонких материалов для зданий. Японские промышленные стандарты

57.

J.D. Lenox, N.T. Миллер и М. Росси, Солюбилизированные аминокислотами боратные силикаты и цинковые композиции и способы обработки изделий из древесины, 2005. Международная патентная заявка № PCT / US05 / 010893. Заявка на патент находится на рассмотрении

Древесина, обработанная из огнестойких материалов для наружного применения — Surviving Wildfire

Статья Автор:
Стивен Л.Куорлз, старший научный сотрудник Страхового института безопасности бизнеса и дома, Ричбург, Южная Каролина

Использование огнестойких обработанных изделий из цельной древесины, предназначенных для наружного применения, является одним из вариантов получения изделий из дерева, которые будут лучше работать при воздействии лесных пожаров. Продукты, которые могут быть обработаны антипиреном для наружных работ, включают фанеру и брус сайдинга, габаритные пиломатериалы (например, для использования в качестве настилов или блоков), а также тряпки и черепицу. Эти продукты можно приобрести у поставщиков строительных материалов.Понимание того, как применяются огнезащитные химические вещества и потенциального механизма разложения, поможет вам решить, будут ли эти продукты соответствовать вашим потребностям в противопожарной защите.

Огнезащитный химикат (FR) в обработанной древесине, предназначенный для наружного применения, был нанесен с использованием процесса пропитки под давлением, который приводит к большему проникновению и химическому удерживанию, чем когда антипирен наносится кистью или обработкой окунанием. Древесина FR, предназначенная для наружного применения, также была подвергнута ускоренной процедуре атмосферного воздействия, которая предназначена для быстрого выщелачивания любых огнезащитных химикатов, которые могут вымываться со временем, пока продукт находится в эксплуатации.После ускоренной процедуры выветривания обработанная древесина должна пройти стандартное испытание на распространение пламени.

Деревянная черепица, ожидающая загрузки в обрабатывающий цилиндр, куда будут вводиться огнезащитные химические вещества посредством процесса пропитки под давлением.

Горизонтальный туннель, используемый для испытания на распространение пламени. Тестируемый материал помещается в верхнюю часть туннеля. За распространением пламени по туннелю следят, наблюдая за испытанием через окна.

Есть два механизма, которые могут привести к потере эффективности обработанной FR древесины. К ним относятся: 1) выщелачивание химикатов FR в результате воздействия дождя и другой влаги и 2) потеря древесных волокон и химикатов FR в результате атмосферных воздействий в процессе эксплуатации.

После обработки в цилиндре обработанная FR древесина помещается в сушильную печь и подвергается воздействию повышенных температур. Одна из целей последующей обработки в сушильной печи — «закрепить» химические вещества FR в древесине.Целью ускоренного атмосферного воздействия перед тем, как подвергнуть обработанную FR древесину испытанию на распространение пламени, является демонстрация эффективности обработки в сухой печи в закреплении химикатов FR в древесине.

Древесина, прошедшая обработку FR, находится на входе в сушильную печь.

Степень выветривания древесины будет варьироваться в зависимости от экспозиции, то есть ориентации на север, юг, восток или запад. Хотя обычно это очень медленный процесс, выветривание на южных и западных обнажениях будет сильнее, чем на северных и восточных.Процесс выветривания можно замедлить с помощью периодического нанесения поверхностной отделки, такой как морилка из 100-процентного акрилового латекса или полупрозрачные и непрозрачные краски. Эти пленкообразующие покрытия лучше всего работают по сравнению с древесиной, обработанной FR. Проникающие пятна обычно плохо работают, потому что небольшие отверстия между и внутри ячеек в древесине заполнены полимеризованным антипиреном, что сводит к минимуму проникновение пятна. Если минимизировать эрозию древесного волокна, потери химического соединения FR через этот механизм также будут минимизированы.

Выветривание на куске сайдинга из необработанной фанеры с южной ориентацией. Этот сайдинг изначально имел качественную тонкую фанеру. Со временем древесные волокна, составляющие верхнюю поверхность тонкого шпона, разрушились в результате воздействия солнца, дождя и ветра. Теперь обнажен внутренний слой более низкого качества с «зазором сердечника». Красноватый цвет — это клей, используемый для склеивания двух поверхностей шпона. Потери древесины можно было минимизировать с помощью регулярного нанесения защитного покрытия.Обработанная и необработанная древесина выигрывает от регулярного нанесения защитных покрытий.

Изделия из массивной древесины, обработанной огнезащитным составом, могут обеспечить повышенную защиту. Обработанный продукт необходимо обслуживать и осматривать с течением времени.

Огнестойкая древесина

Огнеупорная древесина

Негорючие пиломатериалы для внутренних и наружных работ помогают повысить безопасность здания, соответствовать нормам и выполнять свою работу.

Pyro-Guard пропитывается под давлением глубоко в древесину для обеспечения постоянной защиты, в отличие от покрытий, которые обеспечивают только поверхностную защиту.

Когда древесина, обработанная Pyro-Guard, подвергается воздействию огня, образуются негорючие газ и водяной пар, а также образуется слой защитного угля, который препятствует горению и изолирует древесину от дальнейшего повреждения.

Древесина, обработанная антипиреном для внутренней отделки Pyro-Guard, имеет низкую долю топлива и тепловыделение, а также сохраняет структурную целостность дольше, чем другие строительные материалы, такие как сталь. Следовательно, ущерб от пожара и затраты на ремонт сводятся к минимуму, что приводит к снижению страховых ставок.

Доступные размеры

Преимущества:

-Строительство из дерева, обработанного Pyro-Guard, не требует специальных инструментов или навыков.

-Фермы и настилы крыши Pyro-Guard часто квалифицируют здание из каменной стены как «негорючие» в целях страхования.

-Pyro-Guard часто можно заменить негорючими материалами, не влияя на классификацию здания.

-Использование деревянных перегородок Pyro-Guard вместо необработанных перегородок часто позволяет увеличить площадь в квадратных футах и ​​снизить страховые ставки.

-Использование деревянного настила крыши Pyro-Guard обычно допускается вместо парапетных стен в многоквартирных домах.

-Даже когда спринклеры являются обязательными, использование Pyro-Guard может еще больше снизить ставки страхования от пожара.

-Pyro-Guard широко применяется в строительных нормах и правилах для перегородок, фасадов магазинов, арматуры и конструкции крыш в торговых центрах.

Брошюра по

Pyro-Guard.pdf

Pyro-Guard против покрытий.pdf

Рекомендуемые крепежные детали.pdf

Pyro-Guard Warranty.pdf

---

Часто задаваемые вопросы

Q: Почему я должен использовать дрова, обработанные огнем?

A: Самое главное, что обработанная огнем древесина может спасти жизни. Процесс его обработки помогает предотвратить возгорание, которое задерживает распространение огня и дыма. Эта задержка дает жильцам больше времени, чтобы безопасно покинуть здание, а пожарным командам — ​​больше времени, чтобы контролировать пожар.Кроме того, обработанная огнем древесина может быть более экономичным способом соблюдения норм и может снизить страховые ставки.

В: Могу ли я резать Pyro-Guard как обычную древесину?

A: Pyro-Guard можно отрезать до нужной длины, но его нельзя разрезать, фрезеровать или фрезеровать.

Q: Pyro-Guard покрыт или обрабатывается под давлением?

A: Pyro-Guard полностью обрабатывается под давлением и обеспечивает полную защиту на протяжении всего срока службы продукта

В: В чем разница между интерьером и экстерьером?

A: Внешний Pyro-Guard защищен как от пламени, так и во влажных и влажных условиях.Дополнительная внешняя обработка предотвращает вымывание продукта и помогает сохранить его огнезащитные качества во внешней среде.

Q: Какие крепежи мне следует использовать?

A: Обработка огнем не вызывает коррозии крепежных элементов, поэтому используйте стандартные крепежные элементы для внутренних работ и оцинкованную или нержавеющую сталь для наружных работ.

Q: Каковы основные типы применений, в которых мне нужны огнеупорные пиломатериалы.

A: Всегда обращайтесь в первую очередь к местным нормам и строительному инспектору, но обработанные огнем пиломатериалы следует использовать в тех случаях, когда требуется 1-2-часовая противопожарная защита.Для деревянных конструкций это в основном строительный класс III типа.

No related posts.