Пропитка для дерева без запаха: Антисептик для дерева без запаха купить в интернет магазине 👍 — Северный бастион

Содержание

Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Древесина относится к лидерам среди материалов для строительства частных домов. Однако при всех своих преимуществах она имеет один недостаток – способность повреждаться и приходить в негодность под воздействием повышенной влажности. Предотвратить ее разрушение можно при помощи пропитки для дерева от влаги и гниения, которая позволяет сохранить первоначальные характеристики деревянных конструкций и значительно продлить срок их эксплуатации.

Для чего нужна пропитка для дерева от влаги?

Будучи натуральным материалом, дерево обладает природной гигроскопичностью и имеет свойство вбирать в себя влагу при контакте с талыми водами и атмосферными осадками. При повышении влажности древесины более чем на 15 % она начинает набухать, расслаиваться, терять свою форму. С течением времени на ней появляются плесень, грибки, развиваются процессы гниения, которые снижают долговечность и эстетику деревянных конструкций.

Современная пропитка для дерева от влаги наделяет изделия водоотталкивающими свойствами и помогает избежать их высокого увлажнения. Ее использование сводит к минимуму риски появления гнили, которая не просто портит внешний вид дерева, но и негативно сказывается на здоровье людей. Споры гнилостных образований способны попадать в лёгкие человека и провоцировать хронические болезни, поэтому защита древесины от чрезмерной влажности является важным этапом в создании благоприятного микроклимата в доме.

Причины ускоренного разрушения дерева

Деревья, произрастающие в природе, обладают надежной защитой в виде собственной древесной коры. При строительстве зданий или изготовлении различных изделий из дерева кора удаляется, что влечет за собой нарушение древесной структуры под негативным влиянием внешней среды. Если на конструкциях нет пропитки для дерева от влаги и гниения, то они разрушаются вследствие следующих факторов:

Грибки и плесень
– часто поражают древесину в условиях влажности и ограниченного доступа воздуха. Дерево служит отличной питательной средой для вредных микроорганизмов, особенно если оно напитано влагой.
Насекомые – наиболее распространенными врагами дерева являются жук-долгоносик, короед, древоточец, которые способны не только навредить древесине, но и полностью ее разрушить. Характерными признаками появления насекомых служат небольшие дырочки и канавки, видимые на деревянной поверхности.
Влага – дожди, туманы, тающий снег, да и просто повышенная влажность внутри помещения приводят к разбуханию древесины и образованию трещин, а также благоприятствуют появлению гнили. Пропитка для дерева от воздействия влаги снижает водопоглощение материала, не влияя при этом на его способность «дышать».

В качестве дополнительных факторов, отрицательно воздействующих на дерево, стоит упомянуть ультрафиолетовые лучи, которые разрушают природное вещество лигнин, отвечающее за твердость и жесткость древесины. Под влиянием солнца деревянные изделия становятся более мягкими, теряют природный цвет и покрываются трещинами.

Виды средств для защиты дерева

Современный рынок предлагает потребителю качественные растворы, которые предотвращают процессы гниения и становятся надежной биологической защитой деревянных конструкций. Все пропитки для дерева от влаги и гниения могут различаться между собой в зависимости от состава и способов их применения:

по месту обработки;
по природе используемых растворителей;
по характеру активного компонента.

По месту нанесения

Исходя их локализации обработки, пропитки бывают внутренними и внешними. Первые используются для проведения внутренних работ и отличаются экологической чистотой. Они мягко воздействуют на микроорганизмы и не наносят вреда здоровью человека. Внешние средства применяются для наружных работ и обеспечивают лучшую защиту для дерева, но отличаются более высокой токсичностью.

По активному компоненту

Главным действующим компонентом в пропитках для дерева от влияния влаги могут быть вещества органического и неорганического происхождения. Чаще всего составы изготавливаются на масляной основе, акрилате или алкидных смолах, а также на летучих химических компонентах, которые не могут проникнуть глубоко в дерево, но формируют прочную защитную пленку на его поверхности.

По растворителю

В зависимости от растворителя для пропиток смеси бывают водными и неводными. В первом случае активный компонент смешивается с водой, которая обеспечивает древесине хорошую смачиваемость пор. Что касается неводных смесей, то их разводят при помощи спирта или химических растворителей, которые при нанесении на поверхность быстро улетучиваются в атмосферу.

Если вам нужна надежная пропитка для дерева от влаги и гниения, подобрать необходимый материал можно в магазине «ТБМ-Маркет». В нашем каталоге представлены средства как для наружных, так и для внутренних работ, позволяющие обеспечить хорошую защиту для дерева на долгие годы.

Как подобрать эффективную пропитку для дерева от влаги?

Чтобы пропитка дала максимальный эффект, рекомендуется ознакомиться с характеристиками предлагаемых средств и подобрать именно тот материал, который лучше всего подходит конкретному типу деревянных конструкций и условиям их эксплуатации. К главным аспектам, на которые следует обратить внимание, относятся:

глубина проникновения средства в древесину;
экологическая безопасность пропитки для дерева от негативного воздействия влаги, наличие/отсутствие резкого запаха;

место применения – для внешних или внутренних работ;
степень действия состава на разные виды грибка, плесени и насекомых;
расход материала – в среднем он должен составлять до 200–250 г/м²;
срок действия смеси.

При покупке следует учитывать климатические условия местности. Если дом находится в областях с частыми атмосферными осадками, лучше всего выбирать пропитки, которые эффективно защищают дерево при резких перепадах температур. Для мест с повышенной влажностью желательно брать водоотталкивающий состав, основной функцией которого является защита дерева от влаги.

Правила обработки пропиткой для дерева от влаги

Как правило, пропитка для дерева от влаги и гниения не вызывает трудностей в нанесении, однако при обработке древесины нужно придерживаться определенных рекомендаций, которые помогут правильно нанести состав с гарантией его долгосрочного действия:

Перед обработкой необходимо очистить древесину от пыли, жира или ранее нанесенных красок и лаков.
Если на дереве уже заметны следы грибка, его нужно обработать щеткой с металлическими щетинками.
Неотъемлемым этапом является тщательная сушка дерева, поскольку сухая древесина не так интенсивно впитывает влагу.
Пропитка наносится кистью или валиком, начиная со срезов доски, ее торцевых элементов и тех частей дерева, которые уже подверглись повреждению. При обработке необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
Если пропитку для дерева от влаги нужно нанести в несколько слоев, то следует подождать высыхания каждого предыдущего слоя.

Когда использование пропиток особенно необходимо?

Поскольку древесина подвергается наибольшему повреждению в условиях повышенной влажности, применение антисептиков особенно важно в местах, где влага оказывает максимальное разрушительное воздействие. К таковым относятся подвальные помещения, бани и сауны, уличные беседки, садовая мебель, а также те части деревянных сооружений, которые имеют тесный контакт с землей.

Обработка такой поверхности может производиться как на этапе строительства, так и на готовых конструкциях. При помощи пропитки для дерева для защиты от влаги и гниения можно свести к минимуму появление грибка и плесневых пятен, избежать появления гнили и защитить деревянные материалы от разрушительной силы воды.

Как защитить дерево подручными средствами?

Существует немало подручных средств, которые вполне могут заменить магазинные растворы. Чаще всего для защиты дерева используют:

силикатный (столярный) клей;
раствор соды с уксусом;
смолу;
медный купорос;
отработанное машинное масло;

серную кислоту в сочетании с бихроматом калия;
составы из борной кислоты, воды и соли.

Указанные варианты не так эффективны, как пропитка для дерева от влаги и гниения, поскольку препятствуют воздействию влаги только на короткое время. Если вы хотите получить длительный и действительно качественный эффект, оптимальным решением станет обращение в интернет-магазин «ТБМ-Маркет» и покупка надежных пропиток для древесины от европейских производителей.

Отличия немецких фасадных красок Rhenocoll (Ренокол)

Rhenocoll Eco Base водный грунт — пропитка без запаха для дерева

Лессирующая покраска террасных досок

Террасные доски, особенно на открытых террасах подвергаются очень сильным атмосферным нагрузкам: воздействию УФ, дождя и снега. После дождя и при таянии снега на горизонтальных террасных досках длительное время присутствует стоячая вода. По европейской классификации для подобных условий эксплуатации должна применяться импрегнированная древесина: пропитанная антисептиком под давлением в автоклавах или термодревесина. Такая древесина не подвержена плесени и гнили, но выгорает под воздействием солнечных лучей и нуждается в покраске для сохранения привлекательного вида. …

Лессирующий твердый воск для деревянного пола и лестниц

При покраске интерьера деревянного дома: стен и потолков доминирующей является лессирующая (полупрозрачная) покраска, которая оставляет видимым рисунок текстуры древесины. Из всех материалов для лессирующей покраски внутри деревянного дома наибольшую популярность получили масла-воски для дерева. Эти материалы в отличии от интерьерных акриловых лаков не образуют сплошной лаковой пленки на поверхности древесины, полностью сохраняют дышащие способности древесины и ее привлекательный натуральный вид. …

Интерьерный лессирующий воск по дереву, масло-воск по дереву

Водные акриловые краски без запаха для фасада и интерьеров деревянного дома

Покраска фасада деревянного дома укрывными (скрывающими текстуру древесины) красками приобретает большую популярность. Применение современных акриловых красок на водной основе без запаха позволяет получить более долговечную окраску фасада дома, чем окраска лессирующими (полупрозрачными) антисептиками по дереву, лазурями или фасадными маслами для дерева. Водные акриловые краски, обладают существенными преимуществами: высокой стойкостью к воздействию УФ, паропроницаемостью, позволяющей древесине дышать и эластичностью, предупреждающей образование микротрещин на фасадном покрытии. ..

Лессирующая покраска фасада деревянного дома

Покраска деревянного фасада или интерьера деревянного дома, при которой остается видимым рисунок текстуры древесины называется лессирующей. Различные производители лакокрасочных материалов по-разному называют материалы, предлагаемые для лессирующей покраски фасадов деревянного дома. У российских и финских производителей такие материалы обычно называются лессирующими антисептиками, у немецких производителей более часто применяется название лазури. …

Награда за лучшие инновационные разработки

Инновации ускоряют рост производства и увеличивают благосостояние людей. Компании, которые занимаются новыми технологиями, имеют лидирующие позиции на рынке. Эту бизнес идею успешно реализует руководство немецкой компании RHENOCOLL, которая производит лакокрасочные материалы на заводах в городах Манхейм и Конкен, а также занимается инновационными разработками. За лучшие инновационные разработки компании RHENOCOLL неоднократно вручалась премия SUCCESS, которую учредило Министерство экономики, транспорта и сельского хозяйства области Рейнланд-Пфальц (Германия) совместно с Инвестиционно-структурным банком (ISB) Германии. …

GENESEPTOY — БЕЗОПАСНАЯ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ЛЮДЕЙ ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ ОТ СИНЕВЫ И ГНИЛИ

GENESEPTOY ® это запатентованные компанией RHENOCOLL минеральные вещества, которые в виде суспензии вводятся в лакокрасочные материалы для защиты древесины от биопоражений. Суть инновации заключаются в том, что микроорганизмы паразиты не убиваются биоцидами, токсинами или ядами, а лишаются возможности перерабатывать целлюлозу древесину в вещества, необходимые для их жизни и размножения….

ЗАВОДСКАЯ ПОКРАСКА ДОСОК НА ОКРАСОЧНЫХ ЛИНИЯХ МАТЕРИАЛАМИ RHENOCOLL

Покраска фасадных и интерьерных досок в заводских условиях становится у европейских и российских домостроительных компаний более востребованной. В заводских условиях процесс покраски, режимы сушки и хранения окрашенной продукции соответствуют технологическим рекомендациям изготовителя лако-красочных материалов. Окрасочные линии обеспечивают высокую производительность, что существенно сокращает временные затраты на покраску досок, а также обеспечивают более высокое качество покраски, чем ручная покраска на стройке. …

Позвольте представить, наш новый сотрудник технической поддержки, г-н Юрген Розенталь

Чтобы удерживать лидерские позиции в своей сфере, мало производить качественный продукт. Нужно еще сделать так, чтобы об этом продукте узнали все заинтересованные лица — и научились им правильно пользоваться. Мы знаем, что даже самая гениальная разработка будет казаться нелепой, если неправильно ее использовать, эксплуатировать (компьютером можно забить гвоздь, но молоток дешевле и надежней). Мы не хотим, чтобы нашими «компьютерами» забивали гвозди или меняли их на «молотки», поэтому пристальное внимание мы уделяем не только разработке продукции, но и ее презентации. В частности, мы активно расширяем отдел технической поддержки….

Экологически чистая краска Rhenocoll для пластиковых окон: преимущества выбора

Пластиковые окна уже давно перестали быть роскошью и перешли в категорию элементов, без которых комфортную жизнь представить практически невозможно. Одно из неоспоримых достоинств пластиковых окон — их привлекательный внешний вид. Но со временем окна могут пожелтеть или поблекнуть. Экологически чистая краска Rhenocoll для пластика — отличное решение проблемы. Краска имеет экологичный, полностью безопасный для человеческого здоровья состав, обеспечивает однородное и плотное покрытие на пластиковой поверхности, а также (благодаря нанотехнологиям) высокий уровень защиты от загрязнений….

Экспериментируем с водными покрытиями для деревянной мебели

Rhenocoll — немецкие краски и лаки, которые в представлении не нуждаются. Один из секретов успехов бренда — внимание, которое уделяет производитель своему продукту. И речь идет не только о создании уникальной рецептуры, о контроле за качеством производства продукта на каждом этапе, но также о том, что производитель активно отслеживает и устраняет все проблемы, которые могут произойти с его продуктом на разных стадиях, начиная от покупки, заканчивая покраской….

Rhenocoll Eco Base водный грунт

Древесина, используемая при строительстве деревянного дома, нуждается в качественной антисептической обработке, позволяющей избежать ее осинения, плесени и гнили. Антисептическую обработку рекомендуется производить на самых ранних этапах строительства, так как на строительных площадках при повышенной влажности и плюсовой температуре создаются условия для роста микроорганизмов на древесине. При выборе грунта-пропитки для строительства деревянного дома важным фактором, кроме его антисептической эффективности, является экологическая безопасность для здоровья людей при их дальнейшем проживании в доме. К сожалению, до настоящего времени большинство строителей при выборе пропиток для деревянного дома, не принимает во внимание экологическую безопасность и прежде всего, ориентируется на минимальную цену, хотя в состав большинства дешевых антисептических пропиток входят токсичные компоненты в достаточно высокой концентрации.

Немецкая компания RHENOCOLL в серии премиальных и экологически чистых красок для деревянного домостроения RHENOCOLL GESUND FARBE («ЗДОРОВЫЕ КРАСКИ») предлагает для первичной обработки древесины инновационный водный грунт-пропитку RHENOCOLL ECO BASE. Защитное действие водного грунта-пропитки RHENOCOLL ECO BASE основано на создании естественного барьера предотвращающего появление и размножение грибов-паразитов. Создание защитного барьера на поверхности древесины обеспечивает минеральная суспезия GENESEPTOY, которая вводится в состав грунта-пропитки RHENOCOLL ECO BASE. Минеральная суспензия GENESEPTOY предотвращает рост грибков плесени и гнили на поверхности древесины за счет блокирования ферментов микроорганизмов, которые перерабатывают целлюлозу древесину в питательную среду необходимую для их роста и размножения. Запатентованная в 2015 году компанией RHENOCOLL минеральная суспензия GENESEPTOY является эффективным защитным средством и одновременно абсолютно безопасным, не наносящим вреда здоровью людей, животных и природы.

Принципиальное отличие водного грунта-пропитки RHENOCOLL ECO BASE от представленных на рынке антисептических пропиток для дерева состоит в том, что RHENOCOLL ECO BASE не содержит биоцидов, токсинов или ядов, используемых в традиционных антисептических пропитках против роста грибков синевы, плесени и гнили.

Абсолютная экологическая безопасность и нейтральный запах позволяет применять грунт-пропитку RHENOCOLL ECO BASE для обработки древесины, как на фасаде деревянного дома, так и внутри дома. Водный грунт-пропитку RHENOCOLL ECO BASE можно наносить кистями, распылением, а также на промышленных окрасочных линиях.

Кроме эффективных защитных свойств от биопоражения древесины и экологической безопасности, грунт-пропитка RHENOCOLL ECO BASE за счет хорошего проникновения в древесину выравнивает впитывающую способность поверхности древесины. Применение водного грунта-пропитки RHENOCOLL ECO BASE снижается расход материалов при последующей финишной покраске, обеспечивает более равномерную финишную покраску и максимальный срок службы окрашенных поверхностей, особенно на фасаде деревянного дома или при покраске террасных досок, деревянных настилов, уличной мебели.

ВАЖНО!
Грунт-пропитка RHENOCOLL ECO BASE для базовой обработки древесины на этапах строительства, хранения и транспортировки применяется в не колерованном виде или с легкой колеровкой в цвет последующей финишной покраски. Не колерованные пропитки не могут обеспечивать долговременную защиту древесины от воздействия УФ, вызывающего разрушение лигнина и повреждение поверхностного слоя древесины. Немецкие специалисты не рекомендуют оставлять на длительное время строительную древесину и строящиеся деревянные дома, обработанные грунтом-пропиткой RHENOCOLL ECO BASE без покраски финишными фасадными материалами.

Пропитка для дерева: разновидности и критерии выбора

Оглавление статьи:
Пропитка для дерева: разновидности пропиток в зависимости от их основы
Как выбрать пропитку для дерева по ее назначению и производителям

Начнем с вопроса, какой строительный материал является наиболее подверженным пагубным воздействиям всех природных стихий? Совершенно верно, это древесина. Именно по этой причине она нуждается в особой защите, в качестве которой выступает пропитка для дерева. Их существует очень много и все они имеют разные назначения. О них поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety. org мы разберемся с их разновидностями и назначением.

Пропитка для дерева фото

Пропитка для дерева: разновидности пропиток в зависимости от их основы

Современные пропитки для дерева могут производиться на разных основах и из различных химических веществ. То, из чего они изготовлены, в полной мере влияет на их область применения. В этом отношении можно выделить пять основных разновидностей пропиток.

Солевые пропитки для древесины. Реализуются в двух вариантах: в виде порошка, который разводится водой или в виде уже готовой к применению жидкости. В большинстве случаев это либо антисептическая пропитка для дерева, либо, как это ни странно звучит, огнезащитная. Кристаллы соли, оседающие на поверхности древесины, являются неплохой защитой от огня. Минусом подобных пропиток является их медленное впитывание древесиной – как правило, в солевой пропитке дерево замачивают или же наносят ее под давлением в вакуумной камере. Нанесение солевых пропиток кистью малоэффективно – такая поверхностная обработка материала служит разве что способом самоуспокоения. Еще одним минусом солевых пропиток является их пагубное воздействие на металл, поэтому, если речь идет об обработке кровельных конструкций, которые впоследствии покрываются металлочерепицей или профнастилом, то солевые пропитки не являются лучшим вариантом. Соль ускоряет коррозию, несмотря даже на защитные покрытия кровельных материалов.
Пропитки на основе воды. Это тоже довольно специфические составы, отличающиеся высокой универсальностью – их применяют как внутри помещений, так и снаружи. Обработка может осуществляться любым удобным для вас способом – вакуумным, замачиванием, валиком, кистью и даже с краскопульта, несмотря на неэкономичность данного способа. Они идеально подходят для не полностью высушенной древесины. Как правило, такие пропитки могут иметь различное назначение – среди водных растворов можно встретить и противопожарную пропитку для дерева, и антисептик, и даже пропитку, защищающую дерево от намокания. Пропитки для дерева на водной основе в большинстве случаев выступают в качестве финишного покрытия – они могут использоваться как самостоятельно, так и наноситься на уже покрытую солевыми пропитками древесину.
Огнезащитная пропитка для дерева фото
Пропитки на основе растворителей. Основное их преимущество заключается в глубоком и быстром проникновении в структуру дерева – они защищают материал не поверхностно, а глубинно. Именно благодаря этому свойству подобные пропитки отлично подходят для нанесения кистью или валиком. Среди подобных составов можно встретить пропитки очень разного назначения – здесь вы найдете и огнезащитную пропитку для дерева, и защиту от гниения, грибка, ультрафиолета. Существуют даже цветные декоративные пропитки для дерева. Данные вещества позволяют эффективно защищать как старую, так и новую древесину. Единственный их недостаток – это токсичность, поэтому работать с такими пропитками нужно либо на улице, либо в хорошо проветриваемых помещениях.
Масляная пропитка для дерева. Ее основные достоинства – это способность глубоко и быстро проникать внутрь дерева, а также отталкивать влагу. В большинстве случаев это водоотталкивающие составы, которые целесообразно применять для древесины, находящейся под открытом небом. Наиболее эффективной считается пропитка дерева льняным маслом – подобные пропитки защищают древесину не только от влаги, но и от растрескивания.
Водоотталкивающая пропитка для дерева фото

Существуют и другие типы пропиточных составов для дерева, но в силу своей дороговизны применяются они крайне редко. Среди подобных составов, разработанных в последнее время, можно выделить акриловую пропитку для дерева и пропитку для дерева с воском. Их относят к декоративно-защитным материалам, которые способны придать древесине практически любой вид.

Как выбрать пропитку для дерева по ее назначению и производителям

Выбрать пропитку для дерева по ее назначению не так уж и сложно – все, что потребуется, это ответить себе на пару-тройку вопросов, которые дадут понять, что именно вам необходимо.

Какое именно свойство вы хотите придать древесине – способность противостоять огню, не подвергаться гниению, отталкивать воду и т.д. В принципе, если речь идет о строительстве частного дома, то все дополнительные качества, которые могут придать дереву пропитки, лишними не будут. Здесь следует понимать только одно – универсальных защитных составов нет и быть не может. Даже если вы приобретете такой, то следует помнить, что качественной защиты от всего сразу они обеспечить не могут. К примеру, от воды они будут защищать хорошо, а от огня не очень.
Нужны ли дереву декоративные свойства? Тут все более или менее понятно – если речь идет о стропилах крыши, то тонировать их смысла нет. А вот если говорить о лавочке, которая постоянно будет подвергаться воздействию атмосферных осадков и находиться все время у вас на виду, то здесь уже лучше отдать предпочтение защитно-декоративным пропиткам.
Объем работ – не учитывать его просто нельзя. В этом отношении нужно выбирать ту пропитку, наносить которую легко и просто. К тому же, она должна быстро впитываться в дерево, а это пропитки на основе растворителей.
Декоративная пропитка для дерева фото

С выбором пропиток все просто, чего не скажешь о большом количестве производителей этих веществ. Именно от них в полной мере зависит качество материала – одни производители экономят, добавляя малое количество нужных ингредиентов в пропитку, а другие делают ее на совесть. В таких ситуациях остается только одно – полагаться на репутацию изготовителя.

К производителям пропитки для дерева, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны, можно отнести не так уж много компаний. Это «Белинка», которая пошла по пути производства универсальных пропиток – ее составы отлично защищают древесину от гниения, ультрафиолета, влаги, грибка и плесени и, в принципе, неплохо от горения. Также нельзя не обратить внимание на такую компанию, как «Аквалазурь» – спектр их продукции достаточно широкий, но в большинстве случаев это защитно-декоративные пропитки на водной основе. Они не имеют запаха, быстро высыхают, не оставляют потеков и могут придавать древесине любой оттенок.

Пропитка для дерева с воском фото

В заключение темы несколько слов о том, как наносить пропитку для дерева своими руками. В принципе, сложного здесь ничего нет – если речь идет не о строганном дереве, то на него пропитка наносится без предварительной подготовки. А вот если говорить о строганной деревянной поверхности, то здесь нужно учесть пару нюансов. Во-первых, пропитываемую поверхность следует немного ошкурить мелкой наждачной бумагой – этот шаг даст возможность пропитке глубже проникать в структуру дерева. Во-вторых, для достижения более качественного результата пропитку нужно не намазывать кистью, а втирать в дерево. В-третьих, пропитывать древесину нужно как минимум в два захода, с промежутком между ними в 6 часов.

Вот и все, что необходимо знать про современные древесные пропитки. Следует понимать, что они относятся именно к тем материалам, игнорировать использование которых не стоит. Именно пропитка для дерева обеспечит долгий срок эксплуатации как отдельных деревянных изделий, так и всего дома в целом.

Автор статьи Александр Куликов

Чем покрасить деревянный дом снаружи.

Как правильно покрасить фасад деревянного дома

Первостепенное значение, при строительстве деревянного дома, имеет качество используемой древесины. К выбору древесины для строительства дома следует подходить очень требовательно. Правильно подобранные и нанесенные в соответствие с рекомендациями производителя фасадные краски, антисептики, лазури для дерева позволят эффективно защитить деревянный дом от атмосферных осадков и УФ, и сохранить его в отличном состоянии на очень много лет.

Оглавление

Сколько прослужит дом из дерева?
Почему древесина на фасаде дома подвержена разрушению? Факторы, способствующие разрушению древесины.
Как покрасить деревянный дом снаружи надолго?
Подготовка древесины перед началом покрасочных работ.
Какой грунтовочный антисептик или пропитку для дерева выбрать?
Как обеспечить максимальную эффективность применения грунтовочного антисептика или пропитки для дерева?
Зимний антисептик для дерева. Целесообразность применения.
Огнебиозащита для дерева. Применение в России и Европе.
Лессирующие антисептики для дерева. Фасадные масла и лазури для дерева.
9.1. Немецкие лазури Rhenocoll.
9.2. Финские лессирующие антисептики Teknos.
Укрывные краски по дереву. Какую фасадную краску выбрать?
10.1. Матовая водная акриловая немецкая краска по дереву без запаха.
10.2. Укрывные финские фасадные акриловые краски по дереву.
Какая краска для дерева более надежная и долговечная? Основные типы красок для покраски деревянного дома.
Контроль при покрасочных работах.
Смола на дереве. Как очистить смолу с фасада деревянного дома.
Уход и реставрация покрашенного фасада деревянного дома.
Заключение.

1. Сколько прослужит дом из дерева?

Деревянный дом может прослужить сто лет и более, но для этого он нуждается в правильном уходе и защите древесины от разрушающего воздействия на нее негативных факторов. На фасаде дома древесина испытывает наиболее сильное воздействие атмосферных осадков и УФ. Еще в старину люди знали, что обработанная защитными составами древесина способна прослужить не одно столетие. Мы сделали фотографию деревянной колокольни в финском городке Руоколахти, которая была построена в 1752 году. Колокольня, пропитанная и регулярно обрабатываемая составом с натуральным дегтем, находится в хорошем состоянии по настоящее время.

Следует отметить, что столетие назад строители понимали, что защитные составы и пропитки для обработки древесины не решат всех проблем с долговечностью деревянного дома.

Первостепенное значение имеет качество строительной древесины и поэтому к заготовке древесины для строительства подходили очень требовательно. Отбирались наиболее взрослые деревья, для строительства дома шли только нижние части ствола, где древесина наиболее плотная и стабильная. Древесину заготавливали не просто в зимние календарные месяцы, а с наступлением стабильных морозов, когда движение соков в древесине останавливалось. После заготовки древесина вылеживалась не менее полугода в проветриваемых штабелях и достигала равновесной влажности. Дома строились при помощи топоров – рубились, в результате чего наружный слой древесины уплотнялся и становился менее восприимчивым к атмосферной влаге.

В настоящее время отношение к заготовке древесины существенно упростилось, и на строительство деревянных домов идет практически любая доступная древесина. Кроме того, популярное для строительства деревянных домов оцилиндрованное бревно, лафет, профилированный или клееный брус пилится на пилораме, а не рубится. В результате таких упрощений срок службы деревянных домов сокращается, и эксперты оценивают срок службы современных деревянных домов не более 70-80 лет.

2. Почему древесина на фасаде дома подвержена разрушению? Факторы, способствующие разрушению древесины.

К факторам, разрушающим древесину на фасаде деревянного дома в первую очередь, относятся атмосферные осадки, переменная температура и влажность воздуха, УФ излучение.
Воздействие атмосферной влаги и переменной температуры на древесину приводит к изменениям ее объема вследствие набухания и высыхания. Результатом является изменение ее геометрии и растрескивание древесины. На домах из массива древесины трещины могут достигать очень значительных размеров.

При положительной температуре и достаточной влажности целлюлоза древесины служит питательной средой для размножения спор микроорганизмов синевы и плесени. Грибки синевы и плесени в дальнейшем приводят к появлению гнили и происходит необратимый процесс разрушения древесины.

Воздействие УФ на фасад деревянного дома разрушает в древесине лигнин – вещество, связывающее клетки. Хорошо заметно, как стены непокрашенных деревянных домов под воздействием солнечных лучей теряют свой привлекательный вид: они постепенно темнеют, сереют, древесина становится рыхлой. Считается, что после 6-ти месяцев прямого воздействия на древесину солнечных лучей ее покраска уже не может быть долговечной из-за разрушения поверхностного слоя и перед покраской требуется механическая шлифовка для удаления поврежденного слоя древесины.

Еще одним фактором многие называют дереворазрушающих жуков, но они не живут в свежей древесине и с ними сталкиваются не так часто, как это преподносится в рекламе средств против жуков и личинок. Теоретически жуки способны нанести значительный вред древесине. Но в деревянном домостроении средства против жуков применяются не часто из-за неактуальности этой обработки и большой токсичности подобных составов.

3. Как покрасить деревянный дом снаружи надолго?

Наиболее традиционным способом защиты фасада деревянного дома от атмосферных осадков и УФ является покраска лакокрасочными материалами.

Правильно выбранный и нанесенный в соответствии с рекомендациями производителя фасадный материал позволит надолго сохранить деревянный дом в хорошем состоянии. Современные лакокрасочные материалы ведущих европейских производителей, в зависимости от качества древесины, способа окраски и при должном уходе за покрытием, способны прослужить на фасаде деревянного дома 15-20 лет.

Как добиться того, чтобы деревянная наружная отделка дома была качественной и прослужила более 100 лет?

За долгие годы строительства домов известно множество примеров того, как древесина отлично прошла испытание временем, сохраняя внешний вид и свои защитные свойства на протяжении десятилетий…. ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Выполнить покраску деревянного дома снаружи можно различными типами материалов, как лессирующими (то есть полупрозрачными) антисептиками или лазурями для дерева, так и укрывными красками. Важно, чтобы фасадные материалы, были способны длительное время выдерживать воздействие атмосферных осадков, предотвращать намокание древесины и защищать ее от воздействия УФ. Материалы на фасаде деревянного дома должны оставаться эластичными и позволять древесине дышать. Кроме того, фасадные лакокрасочные материалы должны предотвращать развитие микроорганизмов на окрашенном фасаде дома.

Как показывает практика, выбор качественных фасадных материалов и соблюдение инструкций по их нанесению является правильным подходом к покраске деревянного дома, позволяет избежать значительных финансовых затрат на удаление старого некачественного покрытия, повторную подготовку поверхности и повторную покраску фасада деревянного дома.

Таблица сравнения укрывных и лессирующих составов на водной основе

—	Лессирующие	Укрывные
Цветостойкость	+	+++
Изменение блеска	++	+++
Высыхание	+++	+++
Эластичность	+++	+++
Долговечность *	до 8 лет	от 10 лет

4. Подготовка древесины перед началом покрасочных работ.

Подготовка поверхности древесины перед покраской является наиболее ответственной процедурой, так как от нее в первую очередь зависит качество фасадной покраски деревянного дома. Этот факт хорошо известен, но на практике подготовке древесины перед покраской не всегда уделяется должное внимание, даже в компаниях, оказывающих услуги по заводской покраске фасадных досок. Причина в трудоемкости этой операции и глубоко ошибочном мнении, что качественная краска не требует качественной подготовки поверхности древесины.

К древесине перед покраской предъявляется требование по предельно допустимой влажности. Для красок Текнос и Реноколл допустимая влажность древесины не должна превышать 20%. При покраске древесины с большой влажностью возникает риск отслоения фасадной краски от древесины под действием газообразной влаги, которая будет выходить из древесины через лакокрасочное покрытие, создавая усилие на отрыв.

Наиболее точное измерение влажности, качественную подготовку древесины перед началом окраски и соблюдение всех технологических процессов, наилучшим образом достигается в условиях производственной окраски. Наш партнер компания «ДомиК» осуществляет комплексное оказание услуг по обработке и окраске погонажных изделий: имитации бруса, вагонки, блок хауса на окрасочной линии в заводских условиях… ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Окрашиваемая поверхность древесины должна быть сухой и очищенной от пыли и прочих загрязнений. Видимые выступления смолы на поверхности древесины следует удалить и протереть эти участки ветошью с растворителем.

Механическая шлифовка древесины перед покраской и грунтованием крайне желательна, особенно если древесина несколько месяцев подвергалась атмосферным осадкам и УФ. Покраска в первые 48-60 часов обеспечивает максимальную долговечность, так как происходит покраска по свежей древесине с открытыми порами, что особенно актуально для хвойных пород древесины, содержащих смолу.

5. Какой грунтовочный антисептик или пропитку для дерева выбрать?

Чтобы покраска фасада деревянного дома была качественной и долговечной, необходимо сохранить древесину в хорошем состоянии и предотвратить ее заражение спорами грибов синевы и плесени на этапе строительства. Наиболее ответственные домостроительные компании производят обработку древесины защитными антисептическими составами в своих производственных цехах непосредственно при производстве комплектов домов. У строительных компаний существует практика обработки древесины защитными составами при строительстве дома на строительной площадке. Для этих целей применяются грунтовочные антисептики или различные пропитки для дерева.

Строители часто выбирают грунтовочные антисептики и пропитки для дерева, ориентируясь на их бюджетную стоимость. Такой подход к обработке строительной древесины объясняет широкую востребованность недорогих отечественных пропиток, которые преимущественно представляют водные солевые растворы. Мало кто обращает внимание на тот факт, что по своей экологической безопасности такие пропитки для дерева давно запрещены к применению в Европейских странах, исходя из нормативов безопасности для здоровья людей и окружающей природы.

Это важно!
Мало кто из покупателей подозревает о том, что, покупая водные отечественные пропитки и антисептики для дерева, они приобретают очень токсичные солевые растворы меди, хрома и пр. Экологическая безопасность для окружающей среды и здоровья людей, проживающих в доме, обработанном подобными антисептиками, обосновано вызывает серьезные опасения.

Частные застройщики при обработке своих домов стараются применять эффективные грунтовочные антисептики европейских производителей, которые разработаны с учетом норм экологической безопасности и рекомендованы для жилищного домостроения.

В наших фирменных магазинах ТЕКНОВИКС всегда в наличии грунтовочные антисептики по дереву:

— финский бесцветный водный грунтовочный антисептик Вудекс Аква Бейс, который содержит разрешенную в Европе концентрацию ядовитых биоцидных добавок, убивающих споры грибов. Следует помнить, что бесцветный грунтовочный антисептик не защищает древесину от УФ и намокания и поэтому покраску дома колерованными финишными материалами не следует откладывать на срок более 6-ти месяцев.

Важным этапом для достижения долговечной окраски деревянного дома является своевременная обработка древесины качественными грунтовочными антисептиками.

В Финляндии древесина обычно обрабатывается грунтовочными антисептиками на заводе до отправки домокомплекта на строительную площадку… ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

— немецкий колеруемый водный грунтовочный антисептик Реноколл Эко Бейс (Rhenocoll Eco Base), который рекомендован для применения снаружи и внутри дома, является абсолютно чистым экологическим продуктом, не содержит ядов и токсинов, а защитное действие основано на блокировке ферментов микроорганизмов паразитов безопасной минеральной добавкой Geneseptoy.

6. Как обеспечить максимальную эффективность применения грунтовочного антисептика или пропитки для дерева.

Даже самый эффективный грунтовочный антисептик для дерева не сможет обеспечить защиту древесины, если будет неправильно применен или обработанная древесина будет неправильно храниться.

Максимальная эффективность применения грунтовочных антисептиков обеспечивается при нанесении по древесине в течение первых 48-60 часов после механической обработки (строгания, шлифовки) пока поры древесины остаются максимально открытыми. Кроме того, грунтовочные антисептики рекомендуется применять только при плюсовой температуре: не ниже + 5 С, влажность древесины должна быть не выше 20%, а обрабатываемая поверхность древесины должна быть сухой и очищенной от загрязнений.

Важно!
Обработка древесины в производственных цехах домостроительных компаний способна обеспечить максимальную эффективность применения грунтовочных антисептиков для защиты древесины от биопоражений.

Следует помнить, что при нанесении кистями или распылением любой самый качественный антисептик для дерева имеет ограниченную эффективность и не сможет обеспечить 100 % защиты древесины в любых условиях. Поэтому на стройке обработанная грунтовочными антисептиками древесина не должна храниться на земле, в лужах или подвергаться прямому длительному воздействию воды. Финишную покраску древесины, обработанной грунтовочными антисептиками, следует выполнять как можно скорее, желательно в течение одного строительного сезона. Многие ошибочно принимают эту рекомендацию за ограниченный срок действия грунтовочных антисептиков — 6 месяцев. Качественные грунтовочные антисептики остаются в древесине на значительно более длительное время, хотя их эффективность может снижаться по причине воздействия атмосферных осадков и УФ, приводящих к разрушению поверхностного пропитанного слоя древесины.

7. Зимний антисептик для дерева. Целесообразность применения.

Все европейские производители антисептиков для дерева категорично утверждают, что антисептики для дерева должны применяться только при плюсовой температуре. Применение антисептиков при минусовой температуре не может обеспечить эффективную защиту древесины. Кроме того, возникает логичный вопрос: зачем наносить грунтовочные антисептики при минусовой температуре, если при такой температуре невозможен рост спор грибов синевы и плесени, а при наступлении плюсовой температуры можно нанести обычный грунтовочный антисептик?

В нашей стране в силу ограниченности строительного сезона с плюсовой температурой некоторые отечественные производители антисептиков пытаются продвигать свою продукцию под названием «зимние антисептики», которые, как они заявляют, работают при отрицательной температуре – 20 С и даже более низких температурах.

В зимние месяцы непродолжительные заморозки часто чередуются с затяжными оттепелями. Во время оттепелей, при плюсовой температуре и высокой влажности воздуха существенно возрастает риск осинения, появления плесени и гнили на срубах и строительной древесине. При строительстве деревянного дома или его консервации в таких погодных условиях особенно актуальным является выполнение качественной антисептической обработки древесины… ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Любые грунтовочные антисептики или пропитки для дерева на органическом растворителе не замерзают и допускают хранение при минусовых температурах. Но это не значит, что их применение при минусовых температурах будет эффективным. В древесине содержится остаточная влага, которая при минусовой погоде кристаллизуется в лед, препятствующий проникновению антисептика в древесину. Некоторые производители «зимних антисептиков» заявляют, что антисептик способствует оттаиванию льда. Но в этом случае нанесение антисептика будет осуществляться по мокрой поверхности древесины и будет малоэффективным. В справедливости этого утверждения убедились на практике многие строительные компании, которые стараются своевременно, до наступления минусовых температур обрабатывать строительную древесину грунтовочными антисептиками.

8. Огнебиозащита для дерева. Применение в России и Европе.

Популярность в прошлые годы огнебиозащиты для дерева и их востребованность при строительстве деревянного дома была обусловлена неправильным пониманием назначения и действия этих пропиток. Исходя из рекламных обещаний производителей, сложилось мнение, что огнебиозащитные пропитки способны полностью защитить деревянный дом от пожара, превратив дерево в негорючий материал. Однако, как хорошо известно, пожары случаются и в каменных домах, а то что обработанные огнебиозащитными пропитками деревянные стены возможно не сгорят полностью, а только обуглятся мало кого обрадует.

Отечественные огнебиозащитные пропитки представляют собой солевые и кислотные растворы, которые оказывают негативное влияние не только на экологию и здоровье людей, но и на структуру древесины. Последующая покраска деревянного дома, обработанного такими пропитками, часто бывает проблематичной, особенно в случае применения кислотных огнезащитных составов.

Интересно!
При сдаче крупных общественных или спортивных объектов, пожарные службы требуют обрабатывать дерево огнезащитной. Как показывает практика строительства и сдачи подобных объектов применение огнебиозащитных пропиток является эффективным только в случае метода автоклавной пропитки древесины под давлением. С последующей финишной покраской древесины, обработанной методом автоклавной пропитки, возникают проблемы из-за появления на древесине высолов огнебиозащитных пропиток.

Обрабатывать свой частный деревянный дом огнебиозащитными пропитками или правильно понимать сомнительную целесообразность применения таких пропиток – этот выбор каждый владелец дома делает самостоятельно.

Следует правильно понимать, что поверхностное нанесение любых огнебиозащитных пропиток для дерева не дает гарантию, что деревянный дом не загорится. К сожалению, пожары случаются и каменных домах, и их причина состоит в возгорании предметов интерьера.

Основная задача огнезащитных пропиток состоит в том, чтобы замедлить горение и обугливание древесины, необходимое для эвакуации людей при пожаре. .. ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

В Европейских странах при строительстве офисных, общественных, спортивных и т.п. зданий из дерева на законодательном уровне предписывается обеспечить меры по пожарной безопасности. Для борьбы с распространением огня применяются противопожарные грунты или лаки, которые при высокой температуре образуют вспенивающий слой, который перекрывает доступ кислорода к очагу горения и замедляет распространение огня. Такие материалы принципиально отличаются от отечественных огнебиозащитных пропиток, но они имеют высокую стоимость и большую норму расхода для гарантированного обеспечения заданного уровня пожарной безопасности. Возможно поэтому в нашей стране они пока не нашли широкого применения.

9. Лессирующие антисептики для дерева. Фасадные масла, лазури для дерева.

Привлекательность натуральной древесины обусловила популярность лессирующей (полупрозрачной) покраски фасада деревянного дома, которая сохраняет видимым рисунок текстуры древесины. На рынке представлено большое разнообразие лессирующих фасадных материалов: лессирующие антисептики, лазури, фасадные масла. Такие материалы не образуют поверхностной пленки, но создают покрытие, предохраняющее древесину от намокания и в колерованном виде, обеспечивают защиту от УФ.

Цветовая гамма для колеровки фасадных лессирующих материалов очень широкая. Существует ошибочное мнение, что светлые лессирующие цвета менее долговечны, чем темные. На самом деле долговечность лессирующего антисептика зависит от насыщенности пигментом при колеровке, и чем больше содержание пигмента, тем лессирующая покраска будет долговечней. Правильно подобранные светлые лессирующие цвета могут обеспечить высокую долговечность. Для этого при выборе цвета для лессирующей покраски фасада деревянного дома мы советуем проконсультироваться с нашими специалистами компании ТЕКНОВИКС. Темные цвета менее контрастные, на них менее заметно появление темных точек очагов заражения древесины. Стены деревянного дома, покрашенные в темные лессирующие цвета, больше нагреваются под воздействием солнечных лучей, что не желательно для древесины на фасаде дома.

Следует помнить, что лессирующий антисептик или лазурь одного и того же цвета на разной древесине будет смотреться по-разному. Лессирующие материалы частично впитываются в древесину и на древесине с большей впитываемостью цвет лессирующего антисептика или лазури будет выглядеть более насыщенным. Кроме того, цвет самой древесины влияет на результат лессирующей покраски. На разных породах древесины: сосна, ель, лиственница, с разным оттенком цвета древесины покраска лессирующими антисептиками или лазурями тоже будет отличаться. Метод нанесения лессирующих составов тоже значительно влияет на итоговый цвет.

Лессирующие антисептики и лазури для дерева бывают на органическом растворителе или водоразбавляемые, упрощенно называемые водными. Лессирующие антисептики и лазури на органическом растворителе обладают высокой проникающей способностью в древесину, но при условии, что влажность древесины не более 7-10%. Такая низкая влажность древесины практически никогда не бывает на фасаде деревянного дома. Для покраски древесины с равновесной влажностью около 20% лучшие результаты обеспечивают водные лессирующие антисептики и лазури именно поэтому они стали более востребованы.

При выборе лессирующего антисептика или лазури для дерева следует принимать во внимание его сухой остаток, определяющий содержание веществ, которые остаются на древесине после высыхания лессирующего антисептика или лазури и формирует защитное покрытие на фасаде деревянного дома. Чем выше сухой остаток у лессирующего антисептика или лазури, то есть чем больше в нем защитных веществ и масел, тем более долговечное лессирующее покрытие он образует на фасаде деревянного дома.
Для качественной лессирующей покраски фасада деревянного дома у российских покупателей популярностью пользуются лессирующие антисептики финских заводов Тиккурила и Текнос, а также лазури немецких производителей Реммерс, Осмо. Наша компания много лет является партнером финского и российского завода Текнос, а с 2019 года стала официальным партнером и осуществляет прямые поставки лазурей немецкого завода Реноколл (Rhenocoll).

Рейтинг лессирующих составов по дереву

Продукция	Производство	Разбавитель	Комментарий	Срок службы	Рейтинг
Nature Lazur	Германия	Вода	Отлично проявляет текстуру дерева. Растекается при окраске.	До 8 лет	5
Woodex Eko	Финляндия	Вода	Востребованный антисептик среди российского потребителя.	До 8 лет	5
Premium Lazur	Германия	Вода	Тиксотропная лазурь с хорошим свойством растераймости.	До 8 лет	5
Woodex Aqua Classic	Финляндия	Вода	Алкидный антисептик на водной основе.	5-7 лет	4.5
Woodex Classic	Финляндия	Уайт-спирит	Традиционный антисептик.	5-7 лет	4.5
Nature Lazur	Германия	Вода	Отлично проявляет текстуру дерева. Растекается при окраске.	До 8 лет	5
Гаити	Россия	Уайт-спирит	Бюджетный антисептик с хорошими малярными свойствами.	До 5 лет	4

*Данные приведены основываясь на опыте сотрудников компании ТЕКНОВИКС.

9.1. Немецкие лазури Rhenocoll.

Немецкая компания Реноколл (Rhenocoll) входит в TOP 100 ведущих фирм Германии и является производителем лазурей и красок для промышленного нанесения. В силу ориентации компании Реноколл (Rhenocoll) на производство промышленных материалов ее продукция менее известна российским покупателям в сегменте деревянного домостроения. В Германии материалы Реноколл (Rhenocoll) удостоены многих наград за качество, поставляются на экспорт во многие страны мира. Лазури и краски Реноколл (Rhenocoll) применялись и отлично себя зарекомендовали для покраски деревянных зданий в странах с разными климатическими условиями. Они успешно применялись для покраски деревянных зданий как на высокогорных горнолыжных курортах в Австрии, так и при покраске исторических культовых объектов в Юго-восточной Азии. Срок службы лазурей Реноколл (Rhenocoll) оценивается в 6 – 8 лет, но часто покрашенные дома сохраняют отличный вид 10 лет и более.

Только в наших магазинах в наличии производимые в Германии лазури премиального качества: Реноколл Натур Лазурь (Rhenocoll Natur Lasur) и Реноколл Премиум Лазурь (Rhenocoll Premium Lasur), которые, благодаря хорошим малярным и защитным свойствам становятся очень востребованными.
Водные лазури Реноколл Натур Лазурь и Реноколл Премиум Лазурь имеют высокие сухие остатки, хорошо проникают и прокрашивают волокна древесины, образуют равномерное лессирующее покрытие, защищающее древесину от намокания и УФ, препятствуют росту спор микроорганизмов на окрашенных фасадах деревянных домов за счет содержания безопасной минеральной добавки Geneseptoy, являются экологически чистыми.

Водные лазури Реноколл Натур Лазурь и Реноколл Премиум Лазурь наносятся кистями или распылением обычно в 2 слоя по древесине предварительно обработанной грунтом Реноколл Эко Бейс (Rhenocoll Eco Base). Лазури применяются для покраски деревянных домов как на строительной площадке, так для промышленной покраски фасадных досок в заводских условиях. Лазури быстро высыхают и набирают прочность, покрашенные доски не повреждаются при складировании, транспортировке и монтаже. Заводская покраска фасадных досок способна обеспечить наиболее качественные результаты, поскольку соблюдаются рекомендации завода-изготовителя по нанесению и сушке материалов, контролируется влажность окрашиваемой древесины.

9.2. Финские лессирующие антисептики Teknos.

Среди лессирующих материалов Текнос выгодно выделяется специальный лессирующий антисептик для древесины — фасадное масло Woodex Eko. Вудекс Эко имеет повышенное содержание защитных масел и благодаря этому обеспечивает наиболее долговечную окраску фасада деревянного дома. Данный продукт является водоразбавляемым антсептиком, не содержащим растворителей и большого количества летучих органических веществ. При двухслойном нанесении колерованное масло Woodex Eko образует на древесине красивое и равномерное покрытие, которое эффективно защищает древесину от атмосферных осадков и воздействия УФ.

При желании использовать для окраски деревянного дома лессирующие антисептики на органическом растворителе может быть выбран Woodex Classic. Для бюджетной окраски домов, деревянных заборов и т. п. хорошо зарекомендовал себя лессирующий антисептик на растворителе ГАИТИ, производство Россия. Однако, европейский опыт окраски строительной древесины показывает, что современные водоразбавляемые лакокрасочные материалы, в том числе и водоразбавляемые лессирующие антисептики становятся доминирующими и обеспечивают лучшие результаты.

Интересно!
На финском информационном электронном портале: «www.puuinfo.fi», целью которого является ознакомление с современными технологиями деревянного домостроения и наиболее качественными материалами, приводится оценка долговечности лессирующих антисептиков ВУДЕКС (WOODEX): 5 — 10 лет в зависимости от цвета

10. Укрывная краска по дереву. Как правильно выбрать фасадную краску?

Покраска фасада деревянного дома укрывными красками является наиболее практичным и долговечным вариантом. При использовании качественных немецких или финских красок по дереву и при соблюдении рекомендации по их применению может быть обеспечен срок службы окрашенного фасада: 15-20 лет.

При покраске фасада деревянного дома следует избегать нарушений, при которых невозможно обеспечить долговечную покраску:

не соблюдение требований к влажности окрашиваемой древесины,
не соблюдение погодных и временных условий нанесения и сушки краски,
нанесение краски с расходом менее рекомендованного производителем, то есть с толщиной слоя меньше рекомендованного производителем,
нанесение краски разбавленной более рекомендованного производителем значения.

При таких нарушениях ни одна самая качественная и дорогая краска не обеспечит долговечного результата и через короткое время потребуется перекраска деревянного дома.

Конструктивные ошибки при строительстве дома могут приводить к тому, что на деревянных поверхностях будет скапливаться дождевая вода или талый снег, которые разрушают слой фасадной краски и вызывают гниение древесины. …

Низкое качество используемой древесины так же не позволит обеспечить высокую долговечность фасадной покраски. На фасаде дома рекомендуется применение качественной древесины радиального и полурадиального распила, а применение менее стабильной древесины тангентального распила приводит к расслоению поверхностного слоя древесины под воздействием осадков и УФ и повреждению краски на фасаде дома.

Существует несколько типов фасадных красок для деревянных домов: масляные, алкидные и акриловые краски.
Масляные краски производят на основе натуральных масел и органического растворителя. Алкидные краски обычно производят на органическом растворителе, хотя в последнее время европейские производители стали эмульгировать водные растворы алкидов и начали производить водорастворимые алкидные краски. Масляные и алкидные краски образуют плотную пленку, хорошо защищают древесину на фасаде деревянного дома от влаги и УФ. Но у них есть существенный недостаток при использовании для покраски деревянного дома снаружи в качестве фасадной краски. Пленка краски постепенно окисляется кислородом воздуха и теряет свою эластичность. В результате объемных изменений древесины на фасаде дома краска трескается и через образовавшиеся трещины происходит проникновение влаги в древесину с последующими негативными процессами, разрушающими древесину. Другой недостаток алкидных и масляных красок состоит в том, что они подвержены разрушению под воздействием УФ. Происходит меление краски – превращение верхнего слоя краски в рыхлый порошок и образование белесых пятен на окрашенных поверхностях.

Выполнять покраску фасада деревянного дома масляными и алкидными красками на органическом растворителе менее удобно, чем водными акриловыми красками.
Для очистки малярного инструмента после использования масляных и алкидных красок приходится использовать органический растворитель, подолгу вымачивать в нем кисти.
Масляная краска на природном масле особенно долго высыхает. Процесс высыхания может составлять неделю и более и в течение этого времени следует избегать попадания дождя на окрашенную поверхность, что бывает трудно реализовать.

Для покраски фасада деревянного дома традиционно предлагаются два типа красок: масляная краска для дерева и водная акриловая краска для наружных работ. Какую же краску по дереву для наружных работ выбрать, и какую купить краску для покраски фасада деревянного дома? …

Водные акриловые краски выгодно отличаются от масляных и алкидных красок, они не имеют запаха, практически не подвержены выцветанию и мелению под воздействием УФ, хорошо сохраняют насыщенный цвет, являются паропроницаемыми, то есть дышащими и не теряют своей эластичности.
В настоящее время для профессиональной покраски фасадов деревянных домов водные акриловые краски являются доминирующими.

Рейтинг укрывных красок по дереву

Продукция	Производство	Разбавитель	Степень блеска	Средний срок службы	Рейтинг
Rhenocoll House Paint	Германия	Вода	Шелковистоматовая	10 — 20 лет	5
Nordica Eko	Финляндия	Вода	Глянец	10 — 20 лет	5
Woodex Aqua Solid	Финляндия	Вода	Полуматовая	10 — 15 лет	4. 8
Nordica Matt	Финляндия	Вода	Матовая	8 — 12 лет	4.5
Wintol	Финляндия	Уайт-Спирит	Полуглянцевая	до 10 лет	4

*Данные приведены основываясь на опыте сотрудников компании ТЕКНОВИКС.

10.1. Матовая немецкая водная акриловая краска по дереву.

В настоящее время только в наших магазинах представлена немецкая фасадная краска премиального качества Реноколл Хаус Пейнт (Rhenocoll House Paint). Немецкая краска Реноколл Хаус Пейнт выгодно отличается от большинства фасадных красок высокой укрывистостью, хорошей адгезией к окрашиваемой древесине, а также очень высокой эластичностью.
Предел растяжения сухой пленки краски Реноколл Хаус Пейнт (Rhenocoll House Paint) составляет 108 %, то есть краска выдерживает практически двойное увеличение длины.

Краска Реноколл Хаус Пейнт абсолютно не имеет запаха, в отличие от финских фасадных красок Текнос не содержит ядовитых и токсичных добавок, которые заменены безопасной минеральной добавкой Geneseptoy. Благодаря этой добавке краска Реноколл Хаус Пейнт (Rhenocoll House Paint) является экологически чистым продуктом, не оказывает негативного влияния на здоровье людей и может применяться для покраски деревянного дома снаружи и для покраски в жилых помещениях.

Краска Реноколл Хаус Пейнт эффективно предотвращает рост спор грибов и плесени на покрашенных фасадах деревянных домов за счет действия минеральной добавки Geneseptoy и выдерживает длительное воздействие воды на окрашенные поверхности.

Перед нанесением краски Реноколл Хаус Пейнт окрашиваемую древесину следует обработать грунтом Ренолкол Эко Бейс. Краска Реноколл Хаус Пейнт наносится кистью или распылением в 2 слоя и очень хорошо подходит для нанесения как на строительной площадке, так и на окрасочных линиях в промышленных условиях.

Краска Реноколл Хаус Пейнт быстро высыхает, набирает прочность, а окрашенные изделия не слипаются и не повреждаются при хранении, транспортировке и монтаже. Благодаря этому фасадная краска Реноколл Хаус Пейнт стала очень востребованной как у строительных компаний, так у компаний по промышленной покраске досок.

10.2. Укрывные финские фасадные акриловые краски по дереву.

По заключениям финских строительных экспертов, водные акриловые краски ТЕКНОС (TEKNOS) по дереву для наружных работ обладают самой высокой долговечностью. На практике долговечность водных акриловых красок без запаха Nordica Eko и Nordica Matt оценивается как очень высокая

В Скандинавских странах для укрывной окраски деревянного дома снаружи также популярным является применение водных кроющих антисептиков. Выпускаемый на заводе ТЕКНОС (TEKNOS) в Финляндии водный кроющий антисептик для дерева Woodex Aqua Solid имеет акрилатно-алкидную основу, не имеет запаха, быстро высыхает, красиво проявляет текстуру и образует цветное непрозрачное покрытие.

Чтобы помочь нашим покупателям найти правильный ответ на вопрос: какой кроющий антисептик выбрать для окраски своего дома снаружи мы предлагаем ознакомиться с информацией о сравнительных испытаниях кроющих антисептиков для дерева. ..

Для наилучшего результата окраски Финские специалисты для своих фасадных акриловых красок рекомендуют четырехслойную систему окраски:

1. Грунт антисептик – 1 слой,
2. Адгезионный алкидный грунт — 1 слой,
3. Укрывная водная акриловая краска – 2 слоя.

Масляные, алкидные грунты Nordica Prime или Teknol 2881/3881 обеспечивают высокое сцепление крупнодисперсных финских акриловых красок к древесине, но не дают такую защиту от плесени и грибков, которую дают грунтовочные антисептики.

11. Какая краска для дерева более надежная и долговечная? Основные типы красок для покраски деревянного дома.

Существует несколько типов фасадных красок для деревянных домов: масляные краски, алкидные краски и акриловые краски.

В прошлом веке масляные краски были доминирующими для покраски деревянных домов снаружи и внутри. Масляные краски производят на основе натуральных масел, чаще всего льняного масла, и органического растворителя. Положительными свойствами масляных красок является очень хорошая проникающая способность в древесину и эффективная защита древесины от влаги. К недостаткам масляных красок по дереву следует отнести очень длительное время высыхания, которое может составлять несколько дней, что крайне неудобно в условиях перемены погоды и возможных осадков. Более современные алкидные краски по дереву также производят на основе льняного масла и синтетических алкидов, которые обеспечивают сокращение времени высыхания. Алкидные краски обычно производят на органическом растворителе, хотя в последнее время европейские производители стали эмульгировать водные растворы алкидов и начали производить водорастворимые алкидные краски.

Таблица: сравнение масляных и акриловых красок

—	Масляные краски	Акриловые краски
Цветостойкость	+	+++
Изменение блеска	++	+++
Высыхание	+	+++
Эластичность	+	+++
Долговечность	до 10 лет	15 лет и более

*Данные приведены основываясь на опыте сотрудников компании ТЕКНОВИКС.

Масляные и алкидные краски образуют плотную пленку, хорошо защищают древесину на фасаде деревянного дома от влаги и УФ. Вместе с тем, у них есть существенный недостаток при использовании для покраски деревянного дома снаружи в качестве фасадной краски. Пленка краски постепенно окисляется кислородом атмосферного воздуха и теряете свою эластичность. В результате объемных изменений древесины на фасаде дома краска трескается и через образовавшиеся трещины происходит проникновение влаги в древесину с последующими негативными процессами, разрушающими древесину. Другой недостаток алкидных и масляных красок состоит в их не высокой цветостойкости. Эти краски в значительной мере подвержены разрушению под воздействием УФ: происходит меление краски – превращение верхнего слоя краски в рыхлый порошок и образование белесых пятен на окрашенных поверхностях.

Для покраски фасада деревянного дома традиционно предлагаются два типа красок: масляная краска для дерева и водная акриловая краска для наружных работ.

Какую же краску по дереву для наружных…

Водные акриловые краски по дереву выгодно отличаются от масляных и алкидных красок, они не имеют запаха, практически не подвержены выцветанию и мелению под воздействием УФ, хорошо сохраняют насыщенный цвет, являются дышащими и не теряют своей эластичности.

В настоящее время для профессиональной покраски фасадов деревянных домов водные акриловые краски являются доминирующими, при соблюдении рекомендаций по нанесению обеспечиваю долговечность в 15-20 лет.

12. Контроль при покрасочных работах.

Самым важным при проведении покрасочных работ является соблюдение всех рекомендаций и инструкций, которые дает производитель по применению материала. Эти основные рекомендации написаны на этикетках банок с материалами, но наилучшим вариантом будет ознакомиться с технической спецификацией на материал, которая является официальным юридическим документом на материал.

Не доверяйте мнению псевдоэкспертов! Обращайтесь за консультацией только к официальным представителям или в фирменные розничные сети.

Обратите внимание на температурный режим нанесения краски, влажность древесины и воздуха. Обязательными для выполнения являются способы нанесения краски: обычно при окраске древесины используется исключительно кисть или распыление. Для финских и немецких фасадных красок по дереву следует применять только метод безвоздушного распыления, используя профессиональное малярное оборудование.

Важно!
Современные финские и немецкие водные акриловые фасадные краски для дерева являются высоковязкими (очень густыми) материалами. Бытовые, электрические распылители не могут качественно нанести такую фасадную краску без разбавления. Мы сталкивались со случаями, когда, не имея профессионального малярного оборудования, недобросовестные малярные бригады разбавляли фасадную краску для удобства нанесения бытовыми краскопультами. В результате разбавления краски толщина сухого слоя фасадной краски после высыхания оказывается существенно меньше требуемого значения 100 мкм и это приводит к быстрому разрушению фасадного покрытия и к отслоению краски. Разбавление краски больше указанного в технической спецификации значения является серьезным нарушением.

Важно соблюдать все нормы расхода и время межслойного нанесения. Тонкий слой краски или ее перерасход не способствует ее долговечности. А несоблюдение межслойного интервала нанесения ведет к плохой адгезии между слоями и возможности образования «эффекта пирога», когда верхний слой будет сухой, а нижний слой будет не высохший.

Можно ли красить новый дом из бревна или бруса укрывной краской?

Часто покупатели хотят покрасить укрывными красками НОВЫЙ ДОМ из массива: бруса, бревна, лафета и т. п., и спрашивают, как правильно это сделать? В этом случае следует обратить ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ, что для долговечной покраски…
ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Вот к чему приводит несоблюдение правил окрасочных работ:

13. Смола на дереве. Как очистить смолу с фасада деревянного дома.

Снижение требований к строительной древесине, популярность строительства домов из древесины естественной влажности приводит к такому неприятному явлению, как появление желтых контрастных пятен смолы вокруг сучков или подтеков смолы на наружных стенах дома, построенных из хвойных пород древесины. К сожалению, не редки случаи, что уже на следующий год после строительства дома, прежде всего на южной стороне можно наблюдать обильное появление смолы. Причина заключается в том, что солнечные лучи, нагревая окрашенные стены деревянного дома, способствуют активному выходу смолы на поверхность.

Можно ли изолировать смолу? Такие вопросы часто задают наши покупатели, эта проблема активно обсуждается на интернет-форумах. Мы задавали эти вопросы финским специалистам научно-технического центра ТЕКНОС (TEKNOS), которые занимаются разработкой материалов для окраски древесины…

Существует много рецептов, как произвести удаление смоляных карманов или выступившей смолы перед покраской фасада деревянного дома. Однако, эти мероприятия, как и специальные грунты-изоляторы, выпускаемые некоторыми производителями красок, не могут в полной мере решить проблему выхода смолы после покраски дома. Все европейские производители красок единодушно утверждают, что ни какая краска не может в полной мере предотвратить появление смолы на окрашенных деревянных поверхностях.

Процесс выхода смолы из древесины может продолжаться много лет и эффективного способа борьбы с этим явлением не существует. Правильный подбор цвета фасада деревянного дома может снизить не приятное впечатление от контрастных смоляных пятен, а наружные стены дома, покрашенные в светлые цвета, будут менее подвержены нагреванию, что в меньшей степени способствует выходу смолы на поверхность древесины и образованию подтеков смолы.

Совет!
В случае, если Вы планируете делать отделку внешних элементов деревянного дома белой укрывной краской, то рекомендуем использовать специально подобранные белые цвета: Белый крем, Финский белый или Слоновая кость. На поверхностях окрашенных в эти цвета желтые пятна от смолы наименее заметны.

При выборе качественной краски и соблюдении рекомендаций завода-изготовителя по ее нанесению смола должна проходить сквозь лакокрасочное покрытие не нарушая целостность фасадного покрытия. После того, как смола на стене деревянного дома полностью высохнет, ее можно будет удалить механическим путем.

14. Уход и реставрация покрашенного фасада деревянного дома.

Покрашенный фасад деревянного дома не следует оставлять без внимания, так как он нуждается в правильном и своевременном уходе, что позволит существенно продлить срок службы и сохранить древесину на фасаде дома в хорошем состоянии.

Окрашенные поверхности рекомендуется осматривать и мыть примерно раз в 5 лет, так как загрязненная поверхность – это идеальная среда для роста плесени и грибка. Целесообразно проводить обработку антисептирующими материалами в тех случаях, когда окрашенная деревянная поверхность явно заплесневела или повреждена.

Локальную ремонтную подкраску можно выполнять теми же материалами, которыми был покрашен фасад деревянного дома. При этом следует удалить все поврежденные участки краски и древесины, перед покраской следует применить необходимые грунтовочные составы.

Перекраску фасада деревянного дома, покрашенного лессирующими антисептиками проще всего выполнить водными акриловыми фасадными красками или кроющим антисептиком. При желании сохранить лессирующую покраску деревянного дома для качественной перекраски фасада рекомендуется предварительно полностью удалить старое лессирующее покрытие и обработать древесину грунтовочными антисептиками.

Перекраску фасада деревянного дома, покрашенного фасадными красками, можно выполнять водными акриловыми красками, предварительно удалив плохо держащиеся участки старой краски. Открытые участки древесины следует обработать грунтом. Водными акриловыми фасадными красками можно перекрашивать фасады, ранее окрашенные алкидными или акриловыми красками. Старое покрытие следует полностью очистить и слегка отшлифовать для обеспечения лучшей адгезии нового слоя краски.

Подробные рекомендации по перекраске фасада деревянного дома Вы можете получить у сотрудников наших магазинов компании ТЕКНОВИКС.

15. Заключение

Для достижения качественных и долговечных результатов при покраске древесины одинаково важны три основных фактора: качество и подготовка поверхности древесины, соблюдение условий по нанесению и сушке материалов, качество применяемых для покраски древесины материалов.

При покраске фасада деревянного необходимо учитывать четвертый фактор: отсутствие конструктивных ошибок при строительстве, из-за которых деревянные поверхности могут подвергаться постоянному намоканию, на них будет скапливаться атмосферная влага и талый снег, приводящие к быстрому разрушению краски и древесины.

Правильное комплексное соблюдение всех перечисленных факторов, а также своевременный уход за окрашенными поверхностями, позволит обеспечить качественную покраску деревянного дома снаружи со сроком службы 15-20 лет.

Для лессирующей (полупрозрачной) покраски фасада деревянного дома мы рекомендуем материалы с повышенным содержанием защитных веществ и масел: финский водный лессирующий антисептик Вудекс Эко и немецкие водные лазури премиального качества Реноколл Натур Лазурь и Реноколл Премиум Лазурь, которые обеспечивают эффективную защиту древесины на 6-8 лет и даже до 10 лет.

Для более долговечной укрывной (не прозрачной) покраски фасада деревянного дома со сроком службы от 10 лет и более мы рекомендуем финские водные акриловые краски: Нордика Матт, Нордика Эко, кроющий антисептик Вудекс Аква Солид. Немецкая водная акриловая краска премиального качества Реноколл Хаус Пейнт выгодно отличается высокой адгезией к древесине, высокой укрывистостью, высокой прочностью и эластичностью краски. Она успешно применяется для покраски деревянных фасадных досок на строительной площадке и для нанесения на окрасочных линиях в заводских условиях.

Подробные устные и письменные инструкции по выполнению лессирующей и укрывной покраски деревянного дома снаружи, по выбору материалов и цвета для покраски фасада деревянного дома материалами Текнос (Teknos) и Реноколл (Rhenocoll) Вы можете получить у наших сотрудников в магазинах компании ТЕКНОВИКС. Мы надеемся, что наш опыт, наши советы и рекомендации будут полезны, а правильно покрашенный фасад деревянного дома будет радовать Вас многие годы

2019г

Автор статьи
ООО «Текновикс»
Информация, представленная в статье, основывается на личном опыте сотрудников компании Текновикс и многолетнем изучении материалов для покраски деревянных домов, проведенных многочисленных интервью с руководителями крупных домостроительных компаний, компаний по заводской окраске деревянных досок, и при участие финских и немецких специалистов в области разработки и практического применения материалов для профессиональной окраски древесины.

Написано статей48

обзор марок и реальные отзывы

Деревянная фурнитура имеет широкое применение в строительстве, так как обладает прочностью, красотой и сравнительной дешевизной.

Но, несмотря на эти свои качества, дерево очень подвержено воздействиям влаги или вредителей (крыс, насекомых).

Однако, эта проблема решается быстро, так как существует очень большой ассортимент пропиток, которые и созданы для того, чтобы избежать повреждений и защитить дерево от подобных пагубных воздействий.

Основную долю в продаже занимают пропитки именно от влаги, так как она наиболее часто воздействует на деревянные конструкции.

Содержание статьи

Назначение

Антисептики от влаги и насекомых актуальны для любых конструкций из дерева: заборов и оград, жилых домов, срубов, отделанных деревом погребов.

Они применяются в качестве отдельного средства, но могут смешиваться и с грунтовочным слоем краски для совместного применения.

Пропитка иногда выпускается в смеси с тонирующими веществами, такие средства придают дереву эстетичный и благородный вид.

Виды пропиток для дерева

Все пропитки по своим свойствам подразделяются на:

Антисептики для защиты от огня. Благодаря воздействию таких средств, дерево не возгорается при прямом контакте с огнем. Такие антисептики прекрасно отгоняют насекомых. Они состоят из экологичных веществ, поэтому могут применяться повсеместно, срок их воздействия ограничивается пятью-семью годами.
Антисептики, которые препятствуют гнили и плесени. Они имеют бесцветную фактуру, которая прекрасно защищает «лицевые» деревянные конструкции от воздействия влаги и, как следствие, образования плесени.
Антисептики для защиты и тонировки. В их состав примешиваются красящие вещества. Эстетика и защита от всех возможных поражений гарантирована.

Познавательное видео о том, как же правильно следует выбирать пропитку для дерева.

Приятного просмотра!

Отзывы и рекомендации

У пропиток сейчас существует огромная номенклатура разных производств.

Чтобы правильно осуществить подбор, нужно ознакомиться с отзывами и характеристиками.

Белинка

Все специалисты в один голос утверждают, что данная пропитка имеет огромную пригодность. Антисептик Словенской фирмы появился на рынках России 19 лет назад, он защищал дерево от всего: уф-излучение, грязь, насекомые, пожар, влага и так далее. Легко наносится, не вреден для здоровья при нанесении.

Акватекс

По мнению мастеров, если проанализировать все доводы в пользу пропитки данной фирмы, то выходит, что антисептик прекрасно подходит для обработки древесины среднего класса с целью защиты от влаги и грибковых поражений. Выпускается в виде грунтовочной обработки и обычной влагорезистентной пропитки.

Сенеж

Антисептик Сенеж выпускается в 20 модификациях, которые подходят для обработки торцов, крыш, стен, лестниц и прочего. Средство отлично защищает от морозов, огня, насекомых и влаги. Те, кто применял эту пропитку для дач, утверждают, что срок ее действия не ограничивается 10 годами в умеренном климате.

Сайтекс

Основа этого средства – тонирующие антисептики. В России данная продукция применяется около 10 лет, она подходит для любых типов древесины. Это выбор тех умельцев, которые борются за качество своих построек и их внешний вид.

Текстурол

Здесь мнения немного разнятся, данная пропитка защищает древесину высокого качества только от поражений влагой. Те, кто применял ее по назначению, восхваляют данную фирму, а те, кто купил, не читая этикетку на упаковке, не очень рады приобретению.

Неомид

Антисептик данного класса известен уже около 20 лет. Им можно пропитывать дома, бани и деревянные полы. По заверениям продавцов он выдерживает воздействие на протяжении 5 лет, после обработку нужно повторить. Те, кто пользовался этим средством, прежде всего, отмечают его небольшую стоимость и хорошие показатели качества, особенно в защите от влаги и плесени в бане.

Тиккурила

Финская пропитка, которая имеет наибольшее количество положительных отзывов. Она выпускается в разных интерпретациях и содержит много компонентов. Имеет хорошие отзывы потребителей от Москвы до самых окраин нашей страны. Прекрасно действует против влаги, термитов, муравьев и лишайников.

Пинотекс

Специалисты, которые использовали этот антисептик для фасадов зданий, остались довольны внешним видом и качеством, но его цена выше, чем у всех остальных. Данное средство содержит полимерную основу, поэтому его использование целесообразно для борьбы с влагой.

Дюфа

Антисептик данной марки имеет большое содержание адсорбентов, которые прекрасно сужают поры древесины. Нередко случались случаи, когда после обработки древесины, владельцы желали обшить ее вагонкой и удивлялись тому, что гвозди ломаются об дерево. А виной всему стала эта качественная пропитка за небольшие деньги.

Такая большая номенклатура создает существенные проблемы при выборе.

Поэтому мы постарались дать описание самым наиболее распространенным пропиткам для дерева, чтобы было легче разобраться в их предназначении и свойствах.

Вывод: все антисептические средства так или иначе отвечают своим критериям, поэтому выбирать нужно, исходя из конкретной ситуации.

Советы мастеров

Обратите внимание на рекомендации опытных специалистов:

Перед походом в магазин необходимо определиться, нужно ли совмещение пропитки с тонировкой или нет. Помните, что средство для обработки дерева может выполнять либо одну функцию, либо сразу несколько.
Затем нужно оценить работу, которую надо выполнить, и рассчитать необходимый объем антисептической пропитки.
Если на верхнем слое средства имеются помутнения или радужные пятна, то от его использования лучше отказаться, так как оно имеет в своем составе солярку. Это частый прием, который используется при производстве контрафакта.
Нанесение антисептика лучше осуществлять с помощью пульверизатора, но можно и кисточкой. При использовании краскопульта или пульверизатора слой пропитки наносится равномерным жидким «туманом».
Обработку дерева необходимо производить в респираторе. Всегда! Даже если на упаковке будет написано, что безопасность гарантирована на все 100%. Антисептик содержит летучие вещества на основе ароматического бензола, пары которого вредны даже в малых количествах.

Руководствуясь информацией, приведенной в данной статье, вы легко определитесь с выбором пропитки для дерева, которая позволит защитить постройку и продлить ее долговечность.

Укладка паркетной доски своими руками. На нашем сайте есть уникальная статья с пошаговой инструкцией. Рекомендуем!
О том, как выровнять деревянный пол фанерой, расскажет эта статья. Читаем и учимся!
Можно ли укладывать фанеру на бетонный пол? Да, конечно, здесь всё детально описано!

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Что еще почитать по теме?

Пропитка для дерева от влаги и гниения: ТОП средств

Древесина — первый строительный материал на земле. Из нее сооружались шалаши и хижины. Ей можно придать любую форму. Но при всех преимуществах материала необходимо упомянуть о недостатках — неустойчивости к огню и гниению. Основной способ защиты — пропитка для дерева от влаги и гниения.

Почему появляется гниль?

Прежде чем идти в магазин и приобретать средства для обработки древесины, важно выяснить, что способствует гниению. Среди наиболее распространенных причин — повышенная влажность, отсутствие свежего воздуха. В такой ситуации активно распространяются споры грибка. Достаточно немного времени, и стены или балки перекрытия «украсятся» белыми или серыми пятнами, часто с бархатистым эффектом.

Появлению плесени и гниения на древесине способствуют и иные причины:

температура в помещении или на улице резко меняется. Древесные волокна быстро разрушаются, не могут противостоять развитию грибковых колоний;
на деревянные поверхности и детали непрерывно воздействует вода: водопроводная или дождевая;
взаимодействие с почвой. Это касается деревянных штакетников, столбов для заборов. В почве содержится не только достаточный объем жучков-древоточцев, способных в кратчайшие сроки разрушить структуру материала, но и бактерий, микроорганизмов, действующих на клеточном уровне. При достаточном уровне влажности гниль и плесень распространяются по всей поверхности;
резкие похолодания. Некоторые сорта древесины без соответствующей обработки впитывают значительные объемы воды. При минусовых температурах влага замерзает и расширяется, появляются трещины и гниль.

Дом из бруса

24.72%

Дом из кирпича

18.64%

Бревенчатый дом

14.61%

Дом из газобетонных блоков

16%

Дом по канадской технологии

11.61%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.81%

Монолитный дом

4.11%

Дом из пеноблоков

3.25%

Дом из сип-панелей

3.25%

Проголосовало: 3257

В чем опасность гнили?

Наиболее очевидный ответ — структура древесины в минимальные сроки разрушается, расслаивается, разваливается на куски. Элементы крыльца, забора, здания придется менять. Следствие — моральный дискомфорт, неблагоприятный микроклимат в помещении, дополнительные расходы на проведение ремонтных работ.

Главная причина, заставляющая человека бороться с плесенью и гнилью на древесине, заключается в распространении многочисленных респираторных заболеваний, в том числе, астмы. Легче устранить гнилостные пятна, чем потом тратить годы на лечение.

Как избавиться от гнили

Наиболее эффективный способ решения проблемы — ее предотвращение. Лучше предпринять меры к тому, чтобы гниль не появлялась, чем потом бороться с ней. Основной способ борьбы — проведение ежегодных проверок и осмотров всех деревянных поверхностей. Это поможет своевременно выявить зараженные места и своевременно их устранить.

Основные средства борьбы с гнилью

Промышленность предлагает потребителям несколько разновидностей средств для борьбы с гнилью на древесине. Выбирая тот или иной вариант, учитывайте основной тип воздействия:

для защиты от дождей, снега, влаги из почвы беседок, пергол, веранд и террас лучше выбирать специальные лакокрасочные составы;
от появления конденсата и его разрушительного воздействия защитят паро- и гидроизолирующие мембраны и пленки. Вариант идеален для бань, ванных комнат, помещений с постоянной повышенной влажностью;
излишнюю влагу от любого источника поможет удалить качественная просушка, но без искусственного подогрева. Важно подчеркнуть, что эффект будет очень кратковременным.

Единственное преимущество — минимальные вложения денег;

однопроцентный раствор медного купороса, если не устранит полностью пятна гнили, то затормозит их развитие на несколько месяцев. Обрабатывать придется не реже одного раза в год.

Антисептики и лаки — основные средства борьбы с гнилью

Антисептики пригодны к использованию вне зависимости от причины появления плесени и грибка. Рекомендованы к использованию как на этапе строительства и проектирования, так и в процессе эксплуатации, когда грибок уже появился, и их нужно законсервировать.

Выбирая антисептик, важно учесть, для наружных или внутренних работ он предназначен. Дело не только в количестве рабочих компонентов, но и в токсичности состава.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Лаки и краски. Не только защищают деревянные изделия от образования плесени, но и придают привлекательный внешний вид, подчеркивают структуру материала. Недостаток — высокая цена и длительное время обработки с учетом просушки и необходимости нанесения нескольких слоев.

Использование антисептиков для обработки древесины

Если давать сравнительную характеристику лаков и антисептиков, то использование последних более выгодно финансово. К тому же лаки и краски не устраняют уже имеющиеся пятна, а только консервируют их. Антисептические составы устраняют и те, что уже есть, и предотвращают появление новых.

Как выбирать средства для обработки

Рынок антисептических средств наполнен продукцией и зарубежных, и отечественных производителей. Первые дороже, но не всегда гарантируют качество. Какой состав выбирать, решает только покупатель, исходя из собственных предпочтений, характеристик препарата и финансовых возможностей.

В России стоит обратить внимание на продукцию Сарус. Она не только избавляет от имеющейся гнили, но и не дает появиться новым колониям грибка. Важное преимущество — невысокая цена.

Если гниль покрывает значительную часть поверхности, следует обратить внимание на препарат Неомид 500. Хорошая мощность препарата «компенсируется» высокой ценой. Среди более дешевых аналогов с теми же характеристиками выделяется препарат Лига Биощит.

Для обработки очень гнилых участков используются средства «Сенеж» на водной основе, глубоко проникающие в структуру дерева. Они рекомендованы и для первичной, и для повторной обработки, и для работы во влажных, прохладных местах, например, в погребах. Единственное исключение — поверхности не должны быть окрашены масляной краской. При выборе препарата из серии, учитывайте конкретную задачу.

Предотвратить развитие гнилостных процессов поможет препарат Древосан Профи. Рекомендован для обработки заборов, наличников на окнах, малых архитектурных форм. Дополнительное преимущество — гибель не только плесени и гнили, но и насекомых, разрушающих древесину изнутри.

Хотите сэкономить, приобрести один препарат и для наружных, и для внутренних работ? Потратьтесь на антисептик «Бицидол-100». Важное преимущество — состав не только образует защитную пленку на поверхности, но и проникает в структуру древесины, не меняя ее. В течение всего срока эксплуатации дерево будет под надежной защитой и от воды, и от огня. Недостаток — цвет дерева изменится на зеленый. Если вы хотите избежать этого, обратите внимание на модификацию препарата «Бицидол-500». Сохранение первоначального цвета гарантировано.

Выбирать средство для обработки следует только после тщательного изучения технических характеристик, состава, принципа действия и побочных эффектов. Не менее важен способ нанесения — с помощью кисти, пульверизатора. Некоторые составы предусматривают, что изделие необходимо полностью окунуть в раствор.

Если не соблюдать рекомендации производителя придется менять пораженные или испорченные детали интерьера или фасада.

Сроки действия препаратов

Сочетание постоянной влажности и высоких температур создает благоприятные условия для появления и развития гнили. Качественный препарат отсрочит данный момент на 12 лет и более. Антисептики защищают и от грибка, и от огня. Максимальный срок действия — не более 7 лет. Для обработки строений, элементов оформления, стоек заборов предназначены составы, устойчивые к воде. Тогда в течение 30 лет и более не придется беспокоиться о ремонте или замене. В идеальном случае в состав препарата входят компоненты, защищающие от появления трещин.

Не приобретайте случайные средства. Почитайте инструкции от производителя, отзывы потребителей. Тщательный выбор — гарантия избавления от плесени и гнили. Усилить действие любого препарата поможет предварительная очистка от имеющихся пятен гнили, грязи, краски или лака.

Средство для защиты древесины своими руками (видео)

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Экологичная и эффективная обработка древесины с использованием сверхкритического CO2: обзор

1. Введение

Обработка древесины улучшает физические свойства [1], водостойкость [2] и огнестойкость [3] древесины, а затем превращает их в ценные готовые продукты [4], включая функциональные древесные плиты [5], мебель [6], строительные материалы [7], энергию биомассы [8], медицину [9] и бумагу [10]. сырье и неразвитые технологии обработки древесины вызывают серьезное загрязнение окружающей среды и повышают риск заболеваний человека.

Химические методы (такие как ацетилирование [11], силанизация [12] и этерификация [13]) улучшают стабильность размеров древесины за счет уменьшения количества гидроксильных групп. Стабильность размеров и прочностные свойства улучшаются после обработки термореактивной смолой в качестве химических модификаторов [14,15]. Однако использование таких химических модификаторов на основе ископаемых противоречит охране окружающей среды и вызывает ухудшение состояния окружающей среды в процессе использования и производства [16]. Термическая обработка может улучшить стабильность древесины, но первичные органические аэрозоли (POA), высвобождаемые во время обработки из-за высокой температуры обработки, и воздействие POA в атмосфере оказывают вредное воздействие на людей, например, сердечно-легочные заболевания [17].В то же время летучие органические соединения (ЛОС) выделяются из древесины и выбрасываются прямо в воздух. ЛОС могут реагировать с оксидами азота в воздухе с образованием озона, что может увеличить риск респираторных заболеваний у людей [18].

Органические растворители, используемые при экстракции и пропитке древесины, включают этанол [19], диэтиловый эфир [20], хлороформ [21] и гексан [21]. Эти растворители оказывают негативное влияние на окружающую среду и человека [22]. Ожидается обработка зеленой древесины.Загрязнение при обработке древесины можно уменьшить за счет сокращения использования токсичного органического сырья и совершенствования технологий. Многие технологии обработки древесины страдают низкой эффективностью [23,24,25]. Выход обработки древесины улучшился при использовании зеленого растворителя scCO ₂ за счет увеличения давления [26,27]. Это два наиболее важных преимущества scCO ₂ в деревообработке: эффективность и экологичность.

ScCO ₂ — признанный экологически чистый и чистый растворитель, который легко использовать повторно.В методе с scCO ₂ используется превосходная растворимость для повышения эффективности обработки древесины; однако, применение в деревообработке с scCO ₂ не было обобщено. В этой статье подробно описывается применение в обработке древесины с scCO ₂, включая пропитку древесины, сушку древесины, термохимическое преобразование древесины и экстракцию древесины. В сочетании со свойствами scCO ₂ объясняются преимущества экологичности и эффективности обработки древесины.Этот документ направлен на то, чтобы предоставить исследователям, инженерам и инвесторам эффективную технологию обработки зеленой древесины, которая обрабатывает древесину с использованием зеленого растворителя scCO ₂, а также укрепить производство чистой древесины и добиться устойчивости.

2. Характеристики сверхкритического CO

₂ CO ₂ — выбросы крупномасштабных промышленных источников, включая электростанции, работающие на ископаемом топливе [28], строительный цемент [29], сталелитейные заводы [30] и т. Д. побочный продукт, который образуется при производстве аммиака, этанола и природного газа на нефтеперерабатывающих заводах, что упрощает его получение [31].

ScCO ₂ используется из-за низкой критической температуры (31,1 ° C) и давления (7,39 МПа) [32]. На рис. 1 [32] показано, что CO ₂ достигает сверхкритического состояния при нагревании выше своей критической температуры и повышении давления выше своего критического давления. В сверхкритическом состоянии плотность такая же, как у жидкости, а вязкость — как у газа, что придает ей хорошую растворимость и способность к переносу [33,34,35]. ScCO ₂ использовался в качестве среды и растворителя в нефтехимической инженерии [36], пищевой промышленности [37], фармацевтической промышленности [38] и клеточном материале [39].Эти исследования показали, что использование scCO ₂ в качестве переносящей среды может эффективно улучшить скорость экстракции по сравнению с традиционным процессом, а температура и давление легко достижимы [40]. ScCO ₂ чувствителен к давлению вблизи критической точки. , что позволяет легко изменять его плотность, изменяя давление в системе управления, что влияет на его растворимость [41].

CO ₂ испытывает значительные теплофизические колебания вблизи своей сверхкритической точки, что также способствует усилению конвекции и теплопередаче [42,43].Таблица 1 [44,45] показывает растворяющую способность и характеристики переноса сверхкритических флюидов по сравнению с жидкостями и газами. Эти характеристики показывают, что scCO ₂ может быть очень полезен для различных применений в деревообработке. Кроме того, scCO ₂, низкополярный растворитель, легко восстановить в виде молекулы с низкой полярностью без дополнительных стадий очистки [46]. Полярность scCO ₂ можно регулировать путем добавления сорастворителя, такого как этиллактат, этилацетат или этанол [47], тем самым улучшая выход полярных соединений [48].

3. Пропитка древесины

Пропитка древесины — это процесс, при котором модифицирующие древесину агенты — консерванты, антипирены и красители — вводятся в структуру древесины за счет увеличения давления в емкости [49].

Пропитка древесины scCO ₂ более эффективна по сравнению с традиционной пропиткой древесины [50,51,52,53]. Применения пропитки древесины с помощью scCO ₂, кратко описанные в этом разделе, включают консервирование древесины с помощью биоцидов, замедление воспламенения древесины, крашение древесины и ацетилирование древесины.Обзор применения пропитки древесины с помощью scCO ₂ показан в таблице 2. Проницаемость древесины для жидкости может быть улучшена с помощью обработки scCO ₂, что является одной из причин повышения эффективности пропитки этим методом. Проницаемость древесины для жидкости — это физическое свойство, которое описывает жидкость через соединенные пустоты деревянной конструкции под действием статического или капиллярного градиента давления [54]. Высокая проницаемость древесины может увеличить скорость миграции жидкости в древесине [50].Это было впервые продемонстрировано в 1995 году с использованием scCO ₂ — либо отдельно, либо с уносом (метанол) — и было использовано для улучшения проницаемости образцов сердцевины пихты Дугласовой (Psuedotsuga menziseii (Mirb.

) Franco) [55]. Высокий перепад давления при обработке scCO ₂ разрушит структуру древесины и образует новые каналы для воды и других жидкостей, тем самым увеличивая поток жидкости в древесине. Мацунага и др. [56] предварительно обработали суги (Cryptomeria japonica D. Don) scCO ₂ и показали, что ямки в предварительно обработанном образце были сломаны с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), который создал новые каналы для переноса воды и других жидкостей.

3.1. Защита древесины с помощью биоцидов

Древесина легко гниет и обесцвечивается во влажной среде. Консервация древесины используется для повышения ее антибактериальной способности и ее устойчивости к разрушающим древесину грибам, грибам, вызывающим воронение древесины, плесени и вредным для древесины насекомым, что продлевает срок службы изделий из дерева [63,64,65]. Одним из методов первичной консервации древесины является добавление в древесину консервантов путем пропитки [66].

Однако пропитать внутреннюю часть древесины консервантами обычной пропиткой сложно из-за большой гидравлической стойкости и плохой проницаемости древесины [67].В настоящее время пропитку древесины обрабатывают водными или углеводородными растворителями [57]. Использование растворителей на водной основе при пропитке древесины приводит к увеличению объема древесины, и стабильность размеров не может быть немедленно восстановлена [57]. Использование углеводородных растворителей оказывает негативное влияние на окружающую среду из-за выбросов ЛОС. Идея консервации древесины с помощью scCO ₂ была реализована благодаря свойствам CO ₂ в сверхкритическом состоянии, о которых говорилось ранее. Cookson et al.[57] использовали пропитку для древесины с достаточной растворимостью (2,32 г / л ~ 5,07 г / л) инсектицида перметрина с использованием scCO ₂ при 50 ° C и 15 МПа. Несмотря на то, что максимальная растворимость (30,07 г / л) была достигнута при 30 МПа, в бизнесе всегда применяется самое низкое эффективное давление, что может снизить стоимость.

Сорастворитель метанол улучшает растворимость перметрина в scCO ₂. После декомпрессии инсектицид теряет растворимость и откладывается в древесине, тем самым защищая древесину.SCCO ₂ обеспечивает более высокую удерживающую способность инсектицидов и лучшую защиту по сравнению с легким органическим растворителем. Kjellow et al. [50] использовали органические фунгициды (тебуконазол, пропиконазол и IPBC) для пропитки древесины с использованием различных давлений и температур scCO ₂. Они пришли к выводу, что доля фунгицида в древесине и CO ₂ оказывает значительное влияние на отложение фунгицидов. Растворимость фунгицида увеличивалась с увеличением плотности CO ₂.Отложение фунгицидов происходило из-за потери растворимости фунгицидов во время декомпрессии и из-за того, что большое количество фунгицидов было адсорбировано древесиной во время пропитки. Существуют огромные различия в эффективности пропитки между древесиной хвойных и лиственных пород из-за больших различий в структуре древесины.

Кроме того, искусственные плиты также обладают особыми характеристиками пропитки при обработке scCO ₂. Muin et al. [68] и Муин и Цунода [58] изучали пять видов древесных композиционных материалов (древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), фанера из твердых пород древесины, фанера из мягкой древесины, ДСП и ориентированно-стружечная плита) с 3-йод-2-пропинилбутилкарбаматом. (IPBC) консервант при обработке scCO ₂.Результаты показали, что IPBC улучшил сохранность этих древесных композитных материалов. Кроме того, обработка во многом зависела от температуры, давления, дозировки фунгицидов и древесных композиционных материалов [69]. ДСП, МДФ и фанера из твердой древесины показали наилучшую сохранность при 55 ° C и 11,7 МПа, в то время как древесина хвойных пород, фанера и OSB показали наилучшие характеристики при 35 ° C и 9,81 МПа. Kang et al. [70] обрабатывали пихту обыкновенную и сосну лучистую (Pinus radiata D. Don) ципроконазолом, используя пропитку scCO ₂, и результаты показали, что условия обработки приводили к различному распределению фунгицидов.

Большинство исследований показывают, что фунгицид может перемещаться в структуре древесины путем декомпрессии в сосуде, потому что консерванты с градиентом давления заставляют воду течь. Однако декомпрессия может легко привести к закупорке прохода воды, что приводит к неравномерному отложению фунгицидов, что затрудняет обработку древесины [55,71]. В исследовании [70] они приняли вызванное температурой осаждение биоцидов в конце цикла, и результаты показали, что этот метод снижает потребление фунгицидов и более эффективно удерживает фунгициды с минимальным засорением линии.Канг и др. [59] исследовали пропитку образцов пиломатериалов сосны radiata (Pinus radiata D. Don) докритическими CO ₂ и scCO ₂. Результаты показали, что по сравнению с scCO ₂ субкритическая обработка CO ₂ дает более высокую степень удерживания и более равномерное распределение. Кроме того, субкритическая обработка CO ₂ имеет экономические преимущества по сравнению с scCO ₂, такие как более низкие инвестиционные затраты из-за низкого давления и меньшее потребление энергии из-за нагрева сырья при низкой температуре.

3.2. Огнестойкость древесины

Древесина представляет собой пористую биомассу, состоящую из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, а также большого количества полярных групп, содержащих атом кислорода, таких как гидроксил и метоксил [72]. Эти компоненты древесины указывают на то, что она легковоспламеняющаяся. В целях безопасности древесину обычно обрабатывают антипиренами путем пропитки антипиренами пористой структуры древесины с использованием метода вакуумного сжатия или путем нанесения покрытия на поверхность древесины [73].Огнестойкость древесины связана не только с характеристиками антипиренов, но и с распределением антипиренов в древесине [74]. Eastman et al. [60] получили композиционные материалы тополь – силиконовая смола путем экстракции scCO ₂ с использованием этанола в качестве вспомогательного растворителя. Результаты показали, что добавление силикона улучшает огнеупорные свойства, механические свойства, поскольку силиконовая смола имеет высокую растворимость в scCO ₂ [60].

Циопциас и Панайоту [75] добавили полимерные покрытия на основе кремния к ели (Picea abies (L.) Карст) и бука (Fagus sylvatica L.), которые были пропитаны scCO ₂, и результаты показали, что огнестойкость обработанной древесины улучшилась.

3.3. Крашение дерева

Крашение дерева может устранить различия в цвете и улучшить дефекты древесины, такие как неровный цвет, потускнение и изменение цвета [76]. Методы окрашивания древесины включают окрашивание красящими веществами, химическое окрашивание, биологическое окрашивание, горячее химическое окрашивание и структурное окрашивание [77]. При использовании традиционных методов гидротермального окрашивания сложно достичь удовлетворительных результатов окрашивания из-за плохой проницаемости некоторых частей древесины.Однако использование scCO ₂, особенно при добавлении сорастворителя, может значительно улучшить эффект окрашивания. Jaxel et al. [61] использовали scCO ₂ в качестве красящего носителя для пропитки различных видов деревьев красителем Blue 134.

Липофильные красители легко растворяются в scCO ₂. Они также добавили обычно используемый проклеивающий агент AKD для улучшения диспергирующей способности красителя, который помогал красителю проникать через древесину, используя scCO ₂. Производное антрахинона было также синтезировано для улучшения растворимости DB 134 в scCO ₂ и достигло значительного красящего эффекта.Jaxel et al. [62] изучали окрашивание древесины без добавления органического сорастворителя, а также водонасыщенный scCO ₂, улучшающий доступность клеточной стенки за счет расширения.

3.4. Ацетилирование древесины

Ацетилирование древесины — это метод модификации древесины, используемый для улучшения ее размерной стабильности и долговечности за счет снижения содержания -ОН-групп. Это достигается путем этерификации гидроксильных групп древесины ацетилирующим реагентом [78]. Обработка древесины с помощью scCO ₂ улучшает проницаемость древесины, позволяя агентам ацетилирования лучше проникать в древесину.

Мацунага и др. [79] ацетилировали японский кедр с использованием жидкости scCO ₂ уксусным ангидридом. Результаты показали, что по сравнению с обработкой без использования CO ₂, использование scCO ₂ в ацетилировании имело более высокий эффект увеличения объема, что увеличивало стабильность древесины. Уксусный ангидрид становится однофазным при температуре scCO ₂ выше 90 ° C и быстро реагирует в древесине, ускоряя ацетилирование. В последующем исследовании Matsunagaet et al. ацетилированные четыре породы древесины Paraserianthes falcate (Albizia falcataria Linn.Fosberg.), Alstonia macrophylla (Alstonia macrophylla wall. Ex G. Don), Pinus caribaea (Pinus caribaea Morelet) и Hevea brasiliensis (Hevea brasiliensis (Willd. Ex A. Juss) Muell. Arg.) С ангидридом уксусной кислоты в scCO ₂. После 8 часов лечения показатели эффективности против отеков увеличились более чем на 60%, а эффект макрофиллы был лучшим.

4.

Сушка древесины Обычная сушка в печи с нагревательным устройством является наиболее распространенным методом сушки в отрасли сушки древесины, которая обычно осуществляется с помощью котлов, работающих на ископаемом топливе [80].Это приводит к чрезмерным выбросам парниковых газов и POA, которые оказывают негативное воздействие на окружающую среду [17]. По сравнению с традиционной сушкой, сушка scCO ₂ снижает вред от выбросов парниковых газов в окружающую среду, поскольку CO ₂ является сырьем, а не ископаемым топливом. Однако высокое давление scCO ₂ увеличивает потребление энергии. Некоторые исследователи изучали обезвоживание древесины с использованием scCO ₂ [80,81,82,83]. CO ₂ циркулирует между сверхкритическим состоянием и газовой фазой в древесине за счет изменения давления scCO ₂.Большой перепад давления увеличивает проницаемость древесины для жидкости, и пузырьки CO ₂ выносят воду из древесины [81].

Удаление воды без изменения микроструктуры древесины во время обработки scCO ₂ благодаря ее превосходной растворимости и характеристикам передачи [81,82]. Сушка древесины с помощью scCO ₂ имеет высокую скорость обезвоживания. Franich et al. [81] Цикл CO ₂ между газовой фазой и сверхкритическим состоянием для обезвоживания образцов заболони сосны радиата размером 18 мм × 18 мм × 100 мм при различных давлениях и температурах.Наибольшее время сушки в одном цикле длилось 16 мин, наименьшее — 2 мин. Результаты показали, что при использовании этого метода сушки влажность пиломатериалов быстро снижалась. По сравнению с традиционным методом сушки, скорость сушки древесины была увеличена с помощью scCO ₂ из-за разницы давлений в нескольких циклах нагнетания – сброса давления. Габитов и др. [84] высушили древесину с помощью scCO ₂, и 87% воды было удалено в первом цикле сушки. Доусон и др.[83] высушили заболонь сосны лучистой с использованием scCO ₂, и после семи циклов содержание влаги снизилось с 174% до 39%.

Коллапс — это аномальная усадка, возникающая выше точки насыщения волокна (FSP), которая вызывается капиллярными силами. в ячейке за счет быстрого удаления из просвета свободной воды. Обрушение сопровождается внутренней трещиной и растрескиванием поверхности, в результате чего прочность древесины снижается [84]. Разрушение древесины можно уменьшить с помощью сушки scCO ₂, так как вода выталкивается напрямую из просвета клетки [85].Кроме того, отрицательное капиллярное давление клеточной стенки древесины снижается в сверхкритическом состоянии, которое имеет небольшое межфазное натяжение жидкость-газ [62]. Доусон и др. [85] изучали разрушение нитей эвкалипта (Deane and Maiden) с предварительной обработкой scCO ₂ по сравнению с традиционной сушкой, и результаты показали, что этот метод предварительной сушки снижает скорость разрушения на 75%. Доусон и Пирсон [23] высушили образцы древесины хвойных и твердых пород с помощью scCO ₂ и обнаружили, что усадка древесины после сушки scCO ₂ была намного меньше по сравнению с традиционной сушкой, а также значительно уменьшились трещины в древесине.

Распределение и миграция влаги — фундаментальные процессы, происходящие при сушке древесины. Behr et al. [86] изучали распределение CO ₂ и воды с scCO ₂ в заболони сосны лучевая (Pinus radiata D. Don) с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) ¹³ C и протонной магнитно-резонансной томографии (МРТ). . Результаты показали, что CO ₂ сначала попал в позднюю древесину, а затем диффундировал в соседнюю раннюю древесину, в то время как меньшее количество CO ₂ попало непосредственно в раннюю древесину.Meder et al. [87] наблюдали процесс сушки древесины с использованием scCO ₂ в сочетании с принудительной вентиляцией через МРТ и обнаружили, что после сушки scCO ₂ интенсивность сигнала МРТ ¹ H ослаблялась, что указывает на удаление воды. Newman et al. [88] использовали ЯМР для изучения сушки древесины с scCO ₂, и экспериментальные результаты показали, что растворимые экстрактивные вещества scCO ₂ были удалены, чтобы открыть новые пути прохождения воды в ранней древесине, и удаление воды путем диффузии в scCO ₂ произошло только когда объем scCO ₂ был больше, чем объем древесины.

При падении давления пузырьки CO ₂ расширяются, что способствует обезвоживанию древесины. Franich et al. [89] наблюдали за процессом сушки древесины scCO ₂ в реальном времени с помощью МРТ и 13С ЯМР. CO ₂ диффундирует и связывается со свободной водой при повышении давления во время сушки. При изменении давления вода соединяется с CO ₂ по-другому.

Однако разработка технологии сушки древесины с использованием scCO ₂ остается постоянной проблемой из-за конечного содержания влаги вблизи FSP, что означает, что обезвоженная древесина с использованием scCO ₂ не может быть использована напрямую.Технология scCO ₂ в сочетании с другими технологиями сушки больше подходит для реальной сушки древесины.

5. Термохимическое преобразование древесины

Биотопливо является устойчивой и эффективной альтернативой ископаемому топливу и снижает загрязнение окружающей среды по сравнению с ископаемым топливом [90].

Топливо из биомассы включает этанол из биомассы, биомасло и т. Д. Биомасло можно производить термохимическим преобразованием древесины, остатков сельскохозяйственных культур и удобрений для целлюлозных заводов. Термохимические процессы древесины включают ожижение, пиролиз и газификацию [91].При газификации древесины используется агент газификации для превращения древесного сырья в газообразный продукт в условиях низкого содержания кислорода и высокой температуры (800–1400 ° C). Продукт газификации древесины из газа в основном содержит H ₂, CO и CH ₄ и используется для производства топлива и электроэнергии [92,93]. Методы пиролиза и ожижения древесины схожи, но процессы разные. Пиролиз — это термическое разложение древесины в условиях 400–700 ° C без кислорода, и температура пиролиза обычно ниже, чем при газификации.Бионефть и бионефть являются продуктами пиролиза древесины [94]. Разжижение древесины осуществляется на древесине в условиях низкой температуры (250–400 ° C), высокого давления и с использованием растворителя.

Из продуктов разжижения древесины можно производить полиуретан, эпоксидную смолу, клеи и т. Д. [95].

5.1. Газификация древесины

В настоящее время проводится множество исследований с использованием газа CO ₂ в качестве атмосферы газификации древесины [93,96,97,98]. Газ CO ₂ является своего рода чистой средой, и он также имеет следующие преимущества: контроль соотношения H ₂ / CO за счет ввода CO ₂, экономия на стоимости пара и кислорода и увеличить производство синтез-газа [91,99,100].Можно видеть, что по сравнению с scCO ₂, газ CO ₂ является более дешевым вариантом в качестве среды для газификации древесины. Это связано с тем, что операция газификации может быть реализована без высокого давления (критическое давление CO ₂ составляет 7,39 МПа) только в условиях катализатора [98], а высокое давление увеличивает эксплуатационные расходы. В настоящее время по экономическим причинам наиболее часто используемой сверхкритической жидкой средой для газификации древесины является сверхкритическая вода [22,101,102,103,104].

Несколько ученых все еще изучают газификацию древесины scCO ₂ [105], и конкретные значения коэффициентов конверсии синтез-газа показаны в таблице 3. Из таблицы видно, что по сравнению с газообразным агентом газификации CO ₂ и сверхкритическим газом вода, газификация древесины с использованием scCO ₂ имеет более высокую степень конверсии синтез-газа без добавления катализатора, но эксплуатационные расходы выше.

5.2. Ликвидация древесины

Гидротермальное ожижение — это распространенный метод ожижения древесины, который осуществляется водой в докритическом состоянии [103].Гидротермальный режим является привлекательным, когда рабочие условия близки к критической точке воды, потому что: сопротивление массопереноса значительно снижается в сверхкритическом состоянии, нет необходимости в процессе сушки, сохраняется энергия и изменение температуры и давления. воды значительно способствует изменению физических свойств, тем самым улучшая эффективное разделение продуктов и побочных продуктов [103]. Однако гидротермальное сжижение должно достигать высоких температур, поэтому для этого нужны специальные материалы.Более того, необходимы катализаторы для гидротермального ожижения, которые могут вызвать закупорку реактора [104]. В качестве зеленого растворителя, по сравнению со сверхкритической водой, критическая температура scCO ₂ намного ниже, поэтому требуется дорогое высокотемпературное оборудование. избегается. ScCO ₂ может не только непосредственно использоваться в качестве растворителя сжижения, но также может использоваться как катализатор сжижения. Чан и др. [105] добавил scCO ₂ к воде растворителя гидротермальной реакции биомассы, которая может способствовать образованию и диссоциации угольной кислоты in situ в реакции воды и CO ₂ при высокой температуре и давлении.Это образует природный катализатор, что позволяет избежать вредных неорганических кислот (соляной кислоты и серной кислоты), наносящих вред окружающей среде [107,108,109]. Результаты показали, что выход биомасла был улучшен при использовании scCO ₂ в качестве катализатора при 300 ° C. Кроме того, в реакции сжижения при 300–330 ° C свойства сжижающей среды можно изменить, добавив scCO ₂ из-за образования и диссоциации угольной кислоты в воде. Wang et al. [110] сжиженная сосна с использованием различных растворителей при 300 ° C, включая scCO ₂, ацетон, этанол и H ₂ O.С помощью катализа K ₂ CO ₃ результаты показали, что scCO ₂ и органические растворители имели одинаковый выход биомасла, в то время как выход биомасла с использованием H ₂ O в качестве растворителя был относительно низко. Таблица 4 показывает подробный выход разжижения древесины в различных средах разжижения. Однако виды деревьев в некоторой степени влияют на результаты из-за различий в их внутренней структуре.

5.3. Очистка биомасла

Биомасло можно получить пиролизом и сжижением биомассы.Бионефть представляет собой сложную смесь из более чем 400 различных соединений, содержащих 25% воды [114]. Необходимо удалить большие количества кислородсодержащих соединений, чтобы повысить их летучесть и термическую стабильность биомасла, используемого в качестве топлива [115]. По сравнению с дорогими органическими растворителями scCO ₂ является хорошей средой для извлечения термочувствительных компонентов, таких как биомасло [116], из-за его более низкого критического значения. Более того, различные типы соединений можно выборочно экстрагировать, изменяя давление, так что после экстракции не остается химических остатков [117].Более чистое и качественное топливо термической конверсии биомассы может быть извлечено с помощью scCO ₂. Naik et al. [118] использовали scCO ₂ для отделения воды от биомасла пшеницы и болиголова, которое легко растворялось в scCO ₂. Высокое процентное содержание воды (45,0 мас.%) Отделялось при 10 ~ 30 МПа и 40 ° C. Фен и Мейер [119] экстрагировали бионефть сосновой древесины (из Северной Америки) с scCO ₂ и достигли максимального выхода экстракта 14,3 мас.% При 80 ° C и 30 МПа, содержание воды в бионефти составляло 25%. .4 ~ 28,0 мас.%, А степень извлечения составляла 26,5% при 20 МПа и 60 ° C с активированным углем в качестве катализатора. Rout et al. [120] провели экстракцию scCO ₂ из биомасла из пшеничных опилок, и первые три фракции были испытаны при 45 ° C и 25 МПа, затем давление было увеличено до 30 МПа для четвертой фракции. Этот метод отделяет воду от биомасла с более высоким содержанием влаги и низкой теплотворной способностью. Теплотворная способность увеличилась до 30,0–44,5 кДж / кг. В первых трех фракциях содержание пиреноидов и кислородсодержащих бензоидов было высоким, тогда как содержание жирных кислот и высокомолекулярных спиртов было высоким в четвертой фракции.

7. Выводы

В данной статье представлен обзор применения в деревообработке с scCO ₂. При пропитке и экстракции древесины scCO ₂ представляет собой растворитель с высокой растворимостью в низкополярных соединениях (таких как консервант, антипирен и натуральный состав древесины), и полярность может быть изменена путем добавления полярного растворителя. Использование нетоксичного растворителя scCO2 вместо органических растворителей снижает выбросы ЛОС. Большой перепад давления разрушает мембрану ямок и увеличивает проницаемость древесины, что облегчает пропитку древесины модификаторами, а состав древесины (натуральный состав и CCA) также легче извлекается.При сушке древесины этот метод снизил выбросы CO ₂ по сравнению с традиционной сушкой древесины. Скорость сушки увеличивается за счет пузырьков CO ₂, уносящих воду из древесины во время сброса давления, когда scCO ₂ переходит в газовую фазу. Кроме того, уменьшается разрушение древесины, что является серьезным дефектом при сушке, легко возникающим при обычной сушке, но поскольку scCO ₂ представляет собой жидкость с небольшим межфазным натяжением между газом и жидкостью, он снижает отрицательное давление на стенке ячеек, вызванное водой. убегая из дерева.При термохимической конверсии древесины scCO ₂ является скорее средой для сжижения, чем с газификацией, поскольку в критических условиях scCO ₂ больше подходит для температуры и давления сжижения. Для газификации лучшими недорогими экологически чистыми средами являются сверхкритическая вода и газ CO ₂. Эффективность ожижения древесины с помощью scCO ₂ аналогична эффективности органической среды, и ее можно улучшить, добавив катализатор. Однако scCO ₂ имеет экологическое преимущество перед органическими растворителями.

ScCO _{2 Обработка древесины} является потенциальным методом, имеющим вышеупомянутые преимущества, но его коммерческая жизнеспособность займет много времени из-за высокой стоимости аппаратов высокого давления и большого энергопотребления. Это препятствие все еще требует активных исследований и разработок, чтобы минимизировать затраты и потребление энергии. Более того, необходимо дополнительно изучить конкретное использование вторичной переработки, чтобы показать результаты обработки древесины по стандарту scCO ₂ в бизнесе.

(PDF) Разработка композиции на основе отработанного моторного масла и древесной муки для пропитки древесины березы и производства шпал

Лесное хозяйство 2019

IOP Conf.Серия: Наука о Земле и окружающей среде 392 (2019) 012075

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1755-1315 / 392/1/012075

свойства, т.е. высокая прочность (особенно при ударных нагрузках), твердость, износ сопротивление. Благодаря особенностям строения

береза относится к хорошо пропитывающимся породам. Плотность березы 650 кг / м3, увеличиваясь при влажности от 12% до

до 670 кг / м3), а у широко распространенной в России сосны

520 кг / м3.Древесина березы характеризуется низкой устойчивостью к гниению, которая развивается из-за присутствия грибка Nyctomyces suaveolens

[8]. №

Для увеличения срока службы шпал из хвойных пород, как правило, их подвергают пропитке [9].

В частности, масляные составы используются для защиты древесины от гниения [10].

Традиционно шпалы из дерева пропитывают каменноугольным маслом [11, 12]. Однако пропиточное масло

очень опасно (второй класс опасности), имеет относительно низкую температуру застывания (от -2 до -5 ° C) и склонность

к образованию осадков.Поэтому был разработан более экологически чистый пропиточный состав

типа ЖТК [13] более низкой малоопасности (четвертый класс опасности). Однако этот антисептик

довольно дорогой. Во-первых, одна из фракций состава используется для производства дизельного топлива.

Во-вторых, этот состав необходимо профильтровать, удалив механические примеси, что усложняет процесс

Отработанные моторные масла (SEO) имеют большие потенциальные возможности при пропитке древесины

, поскольку они обладают менее опасными антисептическими свойствами (четвертый класс опасности) [14] и дешевыми

.По данным АВТОСТАТ, потребление моторных масел легковыми автомобилями в России

достигло 232 млн литров в год в 2018 году и достигнет 245,8 млн литров в год до 2023 года. в настоящее время имеют промышленные масштабы

. Проблема использования SEO в государстве может быть решена применением SEO в пропиточных составах

деревянных железнодорожных шпал, что представляет высокий научный интерес и перспективное практическое направление

Целью данной работы являлась разработка пропиточного состава образцов древесины березы

, обеспечивающего повышенную водостойкость и стабильность формы древесины для дальнейшего использования в производстве железнодорожных шпал

2. Методы и материалы

Для разработки пропиточного состава для древесины сначала был проведен выбор масляной основы

. Для этого был протестирован ряд масел, в том числе оригинальное моторное масло (ЭО) от ООО «ЛЛК-

Интернэшнл», Россия; отработанный двигатель на основе дистиллятного масла (СЕО), отработанное трансмиссионное масло (СТО)

Лукойл 80W90 TM-4 (ООО «ЛЛК-Интернэшнл», Россия), отработанное подсолнечное масло (ССО) «Семилукская

трапеза» от «Семилукский пище ООО «Комбинат», Россия, масло кукурузное отработанное (ШОС) «Altero Beauty»

(ОАО «ЭФКО») и консервационная жидкость ЖТК-2 (ООО «Октан», Россия).

В качестве наполнителя пропиточного состава древесная мука хвойных (WFC) и твердых пород (WFH)

, мука из коры дуба (FOB), березовой (FBB) или сосновой (FPB), поставляемой ОАО «Радовицкий лес»

рабочая завод », г. Москва. Соотношение СЕО и древесной муки (или муки из древесной коры)

составляло 99,5-98,0 мас.% И 0,5-2,0 мас.% Соответственно. Размерная фракция наполнителя варьировалась от 10

до

30 мкм.

В качестве критериев выбора основы для пропиточного состава были выбраны следующие:

низкая стоимость, доступность, экологичность и высокие антисептические свойства.Пропиточные составы

оценивали по следующим физическим параметрам образцов древесины: количество пропиточного состава

(пропитка

), абсорбированного древесиной [15], водопоглощение за 30 суток в дистиллированной воде

[16], набухание в тангенциальном и радиальные направления [17].

2.1. Пропитка образцов древесины

Для пропитки образцы древесины березы (BW) размером 20 × 20 мм в радиальном и тангенциальном направлениях,

10 мм по волокнам, вырезанные из 12-летней березы опытного лесничества Воронежа.

Государственный лесотехнический университет, Воронеж, Россия.Образцы

были вырезаны из средней части ствола на высоте 1,3 м, на расстоянии 0,1 м от центра ствола

Установка ограждений для лошадей и деревянных ограждений в Северной Каролине

Чтобы удовлетворить все потребности потребителей, General Timber Inc. предлагает деревянные заборы, столбы для ограждений, столбы для зданий, заборы для рельсов и пиломатериалы в двух типах консервантов, чтобы остановить биологическое разрушение древесины.Правильное проникновение и удержание консервантов имеют важное значение для длительного срока службы. Обработка креозотом под давлением, которая является отраслевым стандартом более 100 лет, защищает древесину более чем в пять раз по сравнению с ее нормальным сроком службы. Обработка давлением, отвечающая или превышающая требования AWAPA, заставляет креозот глубоко проникать в древесину для максимальной прочности.

Генеральный директор General Timber: Клемент Уильямс

General Timber Inc. также обрабатывает чистым консервантом без запаха, известным как CCA (хромированный арсенат меди).Материалы, обработанные CCA, значительно дешевле, чем их аналоги креозота, и они тоже выдержат испытание временем, предлагая вам срок службы от 20 до 30 лет. Материалы, обработанные CCA, имеют светло-зеленый цвет. После нескольких лет выветривания они приобретают вид натурального дерева. С CCA намного проще работать, потому что это продукт на водной основе.

Когда креозотовые материалы используются для ограждений и ограждений домашнего скота или лошадей, проблема укусов колыбелей устраняется. Обработка под давлением CCA дает чистый продукт без запаха и масла, который имеет светло-зеленый оттенок, не имеет кровотечения или выщелачивания и может быть окрашен или окрашен.Этот консервант также пропитывается под давлением в ячеистую структуру древесины. Для получения продукта высочайшего качества используется только материал, прошедший сортировку по выбору внешнего вида и прочности. Таким образом, независимо от того, выберете ли вы креозот или CCA, вы будете уверены в самых универсальных, практичных, долговечных, не требующих обслуживания и обработанных под давлением продуктах.

General Timber Inc. — это компания полного цикла, отвечающая потребностям потребителей. Мы предлагаем качественный, долговечный продукт по конкурентоспособной цене.Для надежности и обслуживания используйте обработанные под давлением изделия из дерева от General Timber Inc.

Обработанная древесина в переходный период: менее токсичные варианты консервированной и защищенной древесины

Артикул

Тристан Робертс

Во время капитального ремонта городской библиотеки Фредерика, штат Мэриленд, главный вход был перенесен с главной улицы города во внутренний двор рядом с задней частью библиотеки.Архитектор спроектировал крытый переход, полностью отделившийся от первоначального здания; его было проще и быстрее построить, соблюдая непрерывность системы управления водными ресурсами существующей стены, и он был дешевле, чем любой пристроенный переход.

Фото: Питер Йост Сегодня промышленность по переработке обработанной древесины претерпевает серьезные изменения. Ведущий продукт из обработанной древесины, хромированный арсенат меди (CCA), был снят с рынка для многих целей в начале 2004 г. (см.

EBN

Т.11, № 3). Обычные заменители CCA на основе меди вызывают коррозию крепежа быстрее, чем CCA, увеличивая риск обрушения тысяч настилов и других конструкций. Некоторые из новых систем химической очистки выходят на рынок с очень незначительной проверкой со стороны регулирующих органов, в то время как одна из наиболее многообещающих альтернатив очистки, TimberSIL ™, является целью кампании отрасли, направленной на то, чтобы регулирующие органы классифицировали его как токсичный химикат. хотя это не токсично. Между тем, 60 миллиардов досковых футов (140 миллионов м

³) пиломатериалов, подвергнутых обработке CCA, которые были введены в эксплуатацию в течение последних 40 лет, стареют; огромное количество отходов выходит из строя и утилизируется, создавая экологический кошмар.

Дерево — это природный ресурс, и многое можно сказать о его долговечности. В Северной Америке мы производим примерно 39 миллиардов дощатых футов (92 миллиона м ³) пиломатериалов хвойных пород в год, из которых примерно 8,4 миллиарда досок футов (20 миллионов м ³) обрабатываются для наружных настилов, подоконников и т. Д. внутреннее обрамление в местах, подверженных термитам, и другое использование. Обработка пиломатериалов хвойных пород консервантами может иметь значение между полным распадом в течение нескольких месяцев в наихудших условиях и той же древесиной, сохраняющейся десятилетиями, что со временем позволяет сэкономить миллиарды метров досок.Задача состоит в том, чтобы получить эту выгоду таким образом, чтобы не заменить одну экологическую проблему — вырубку деревьев — другой, например, загрязнением тяжелыми металлами и токсичными фильтрами со свалок.

Среди различных альтернатив обработанной древесины есть, на что обратить внимание. В этой статье исследуется мир защищенной и консервированной древесины: положительные тенденции, растущие опасения по поводу утилизации и токсинов, а также как многообещающие, так и вызывающие беспокойство материалы, выходящие на рынок. Хотя эта статья особенно актуальна для жилых домов, где настилы являются основным применением обработанной древесины, она применима к любому типу зданий, в которых используется обработанная древесина.

Два обычных консерванта для древесины, пентахлорфенол («пента» или ПХФ) и креозот, выходят за рамки данной статьи, хотя стоит отметить, что, несмотря на хорошо задокументированные риски для здоровья и экологические проблемы с обоими, каждый по-прежнему составляет 10% весь объем обработанной древесины в Северной Америке, включая некоторые нежилые здания.

Опубликовано 31 июля 2006 г. Постоянная ссылка Цитата

Робертс, Т.(31 июля 2006 г.). Обработанная древесина в переходный период: менее токсичные варианты консервированной и защищенной древесины. Получено с https://www.buildinggreen.com/feature/treated-wood-transition-less-toxic-options-preserved-and-protected-wood

Огнезащитная пропитка для дерева и древесных плит — Miviko Isotech — ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЗЕЛЕНЫЕ РЕШЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

FIREGREEN: Огнезащитная пропитка класса A для обработки древесины и древесных плит, уменьшает распространение пламени и сохраняет прочность древесины в условиях пожара.В соответствии с европейской классификацией BS EN 13501-1: 2002 Пожарная классификация строительных изделий и строительных элементов.

Предотвращение заражения плесенью, гнилью и насекомыми всеми древесными насекомыми, включая термитов.

Очень низкая дозировка, необходимо нанести всего один тонкий слой и эффективна в течение 10 лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Безопасность и экологичность

СВОБОДНЫЙ Бром, бор и PFAS

Стандарты огнестойкости класса 1 (класс A) для древесины

Против термитов, насекомых и биологических повреждающих агентов

Глубоко проникает в древесину.

Долгосрочный эффект: более 10 лет

Не изменять цвет и другие характеристики древесины

Низкое потребление, всего 1 тонкий слой

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Прозрачная жидкость без запаха, бесцветная

ПРИМЕНЕНИЕ: Огнезащитная обработка внутренней и внешней древесины, такой как дома, деревянные двери, деревянные стропила, плиты OSB, бамбук…

Поверхность перед нанесением должна быть сухой и чистой от грязи, пыли, жира…

Наносится кистью, валиком, распылением или погружением.

РАСХОД: 50 -100 г / м² / слой в зависимости от проницаемости, сухости материала.

Всего одним слоем или замочить в растворе на 30-60 минут.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: 2-6 часов при + 25 ° C, полное высыхание за 24 часа

УПАКОВКА: Канистра 5-20 кг

Бочка ПНД 200 кг

СРОК ГОДНОСТИ: 12 месяцев в плотно закрытой таре, при температуре от +8 до 30 ° С в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей

ТЕСТИРОВАНИЕ

https: // www.youtube.com/watch?v=x0hinRLSbT0

Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины бука восточного :: BioResources

Туркоглу, Т., Байсал, Э., Юксель, М., Пекер, Х., Сакли, К., Курели, И., и Токер, Х. (2016). «Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины бука восточного», BioRes. 11 (4), 8285-8296.

Abstract

Основной целью данного исследования было изучение механических свойств, таких как модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) пропитанного и термообработанного бука восточного (Fagus orientalis L.) древесина. Были использованы некоторые содержащие медь и бор химические вещества для пропитки, такие как Wolmanit CX-8 (WCX-8) и Celcure AC-500 (CAC-500). Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором химикатов согласно стандарту ASTM D1413-07e1. Образцы древесины нагревали при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 ч соответственно. Результаты показали, что как пропитка, так и термическая обработка снизили MOR и CSPG древесины восточного бука. Потери MOR бука восточного после обеих обработок были выше, чем потери CSPG.Наибольшее снижение MOR и CSPG наблюдалось с 51,5% и 15,5% для CAC-500, пропитанного и нагретого при 175 ° C в течение 8 часов. За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, значения MOR пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были ниже, чем только термообработанной древесины восточного бука. Также было обнаружено, что значения CSPG пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были выше, чем только термообработанной древесины восточного бука, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов.

Скачать PDF

Полная статья

Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины восточного бука

Туркай Туркоглу, ^a, * Эргун Байсал, ^b Мехмет Юксель, ^b Хусейн Пекер, ^c Джевдет Сакли, ^d Ихсан Курели, ^e ^{b Toker}

Основной целью данного исследования было изучение механических свойств, таких как модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) пропитанного и термообработанного бука восточного ( Fagus orientalis L.) древесина. Были использованы некоторые содержащие медь и бор химические вещества для пропитки, такие как Wolmanit CX-8 (WCX-8) и Celcure AC-500 (CAC-500). Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором химикатов согласно стандарту ASTM D1413-07e1. Образцы древесины нагревали при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 ч соответственно. Результаты показали, что как пропитка, так и термическая обработка снизили MOR и CSPG древесины восточного бука. Потери MOR бука восточного после обеих обработок были выше, чем потери CSPG.Наибольшее снижение MOR и CSPG наблюдалось с 51,5% и 15,5% для CAC-500, пропитанного и нагретого при 175 ° C в течение 8 часов. За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, значения MOR пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были ниже, чем только термообработанной древесины восточного бука. Также было обнаружено, что значения CSPG пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были выше, чем только термообработанной древесины восточного бука, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов.

Ключевые слова: пропитка; Термическая обработка; Бук восточный; Модуль разрыва; Прочность на сжатие параллельно волокну

Контактная информация: a: Департамент лесного хозяйства, Профессиональное училище Койджегиз, Университет Мугла Ситки Кочман, 48800, Мугла, Турция; b: Древесная наука и технология, технологический факультет, Университет Мугла Ситки Кочман, 48000, Мугла, Турция; c: Кафедра инженерной лесной промышленности, Лесной факультет, Университет Артвина Коруха, 08000, Артвин, Турция; d: Департамент материалов и технологий обработки материалов, Профессиональная школа технических наук, Сельчукский университет, 42000, Конья, Турция; e: Древесная наука и технология, технологический факультет, Университет Гази, 06500, Анкара, Турция;

* Автор для переписки: turkayturkoglu @ mu.edu.tr

ВВЕДЕНИЕ

Древесина — один из старейших строительных материалов, который используется для различных целей благодаря своим уникальным свойствам, включая высокое отношение прочности к весу, упругость и прочность (Bultman and Southwell, 1976). Однако древесина подвержена деградации окружающей среды, поскольку является биологическим материалом (Williams и Feist 1999; Chang and Chou 2000). Таким образом, необходимо обрабатывать древесину, чтобы продлить срок ее службы и улучшить некоторые свойства в предполагаемых областях применения (Srinivas and Pandey 2012).Обработка древесины, такая как пропитка с использованием консервантов и методов термической модификации, может улучшить свойства древесины (Kamdem et al. 2002). Модификация древесины — это улучшение свойств древесины химическими, биологическими или физическими средствами (Hill 2006; Esteves and Pereira 2008; Thybring 2013). Пропитка как метод модификации древесины обеспечивает стабилизацию размеров, защищает древесину от биологического разрушения и снижает растрескивание (Kumar 1994). Однако химическая обработка представляет серьезную угрозу для окружающей среды.Осведомленность об окружающей среде привела к повышенному интересу к разработке новых методов и химикатов (Percin et al. 2015). Таким образом, консерванты для древесины нового поколения, такие как Celcure AC 500 (CAC-500), четвертичная микронизированная медь, Tanalith-e и Adolit KD 5, менее вредны для окружающей среды, чем предыдущие химические вещества, содержащие хром и мышьяк, или вообще не вредны. (Ozgenc и др. 2012 г .; Turkoglu и др. 2015a). Среди химикатов для пропитки бораты обладают рядом преимуществ в качестве консервантов для древесины.Помимо придания огнестойкости, они обеспечивают достаточную защиту от организмов, разрушающих древесину, и обладают низкой токсичностью для млекопитающих и низкой летучестью. Более того, они не имеют цвета и запаха (Murphy 1990, Drysdale 1994; Chen et al. 1997; Yalinkilic et al. 1999). Ужесточение ограничений на использование обычных сильнодействующих консервантов для древесины привело к тому, что составы на основе меди приобрели широкую популярность в индустрии консервирования древесины (Freeman and McIntyre 2008).Поэтому они обычно используются в лесной промышленности (Turkoglu et al. 2015a; b). На прочность древесины влияет обработка древесины консервантами или антипиренами (Winandy, 1988). Yildiz et al. (2004) исследовал модуль разрыва (MOR) древесины сосны желтой ( Pinus sylvestris L.), пропитанной 2% водным раствором Wolmanit CX-8 (WCX-8), который включает медь и борат. Они обнаружили, что MOR древесины желтой сосны, обработанной 2% WCX-8, было немного ниже, чем у необработанного контроля.Toker et al. (2008, 2009) сообщил, что прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) и MOR обработанного боратом бука восточного и сосны обыкновенной были ниже по сравнению с необработанными контрольными образцами.

Термическая обработка — альтернативный метод модификации древесины. Хотя термообработанная древесина обладает новыми свойствами, такими как повышенная устойчивость к гниению и более высокая стабильность размеров, ее прочность значительно снижается (Turkoglu et al. 2015c). Термообработанная древесина имеет преимущество с точки зрения эстетических свойств (равномерное и эффективное изменение цвета) и эксплуатационных характеристик по сравнению с техническими рекомендациями (значительно меньшее набухание и усадка, повышенная устойчивость к грибкам) (Vukas et al. 2010; Turkoglu et al. 2015c). Термическая обработка приводит к значительным изменениям химической структуры компонентов клеточной стенки древесины, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин (Sivrikaya et al. 2015). В результате термической обработки древесина становится более хрупкой, а ее механическая прочность и технологические свойства снижаются в зависимости от степени термической обработки (Gunduz et al. 2008). Ямся и Виитаниеми (2001) сообщили, что при температурах выше 150 ° C прочностные свойства начинают ослабевать, древесина становится более хрупкой, а прочность на изгиб снижается на 10–30%.В другом исследовании Unsal и Ayrilmis (2005) определили, что CSPG образцов речной красной жевательной резинки снизился примерно на 19,0% при термообработке при 180 ° C в течение 10 часов. Таким образом, хорошо известно влияние только консервативной обработки и термической модификации на механические свойства древесины; однако комбинированные эффекты этих методов лечения широко не исследовались. По сведениям авторов, количество исследований ограничено, а в литературе имеется пробел. Baysal et al. (2014) исследовал MOR сосны обыкновенной, пропитанной медью и борсодержащим консервантом, таким как Adolit KD 5, и подвергнутой термообработке.Авторы наблюдали снижение MOR от 10,45 до 31,53% по сравнению с необработанной древесиной. Настоящее исследование проводилось на образцах древесины бука восточного ( Fagus orientalis L.), пропитанных 2% -ным водным раствором консервантов для древесины на водной основе, содержащих медь и борную кислоту, таких как WCX-8 и CAC-500. После пропитки проводилась термообработка при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 часов.

Целью исследования было определение некоторых механических свойств, таких как модуль разрыва и прочность на сжатие параллельно волокнам пропитанной WCX-8 и CAC-500 и термообработанной древесины восточного бука.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Подготовка образцов для испытаний и химикатов

Образцы древесины были изготовлены из древесины восточного бука, который обычно используется в лесной промышленности Турции. Образцы были отобраны из высушенных на воздухе кусков заболони без сучков и без видимых признаков инфекции. Они были получены случайным образом из дерева. Водный раствор WCX-8 и CAC-500 растворяли в дистиллированной воде до концентрации 2%.Согласно техническим данным, WCX-8 содержит 2,8% бис- (н-циклогексилдиазениумдиокси) -меди, 13,0% гидроксида карбоната меди (II) и 4,0% борной кислоты (Wolman 2007). CAC-500 содержит щелочную четвертичную систему меди, включающую 16,63% гидроксида карбоната меди (II), 4,8% хлорида бензалкония и 5,0% борной кислоты (Ozgenc and Yildiz 2014).

Методы

Процесс пропитки

Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором WCX-8 и CAC-500 в соответствии с ASTM D1413-07e1 (2007).В то время как образцы, испытанные CSPG, были высушены в печи при 103 ± 2 ° C до неизменного веса перед пропиткой, образцы, испытанные MOR, были высушены в печи при 55 ± 2 ° C до неизменного веса перед пропиткой для предотвращения растрескивания, прогиба и деформации и т. Д. при более высоких температурах. Удерживание рассчитывали по формуле. 1,

(1)

, где G = ( T ₂ — T ₁ ) — граммы обрабатывающего раствора, поглощенные образцами древесины ( T ₁ — вес образцов древесины до пропитки, T ₂ — вес образцов древесины после пропитки), C — граммы консерванта в 100 г обрабатывающего раствора и V — объем образца древесины в см ³.Перед термообработкой образцы пропитанной древесины выдерживали при 20 ° C и относительной влажности 65% в течение двух недель.

Термическая обработка

Термическая обработка проводилась в лабораторной печи с регулируемой температурой. К образцам древесины при атмосферном давлении и в присутствии воздуха применялись две различные температуры (150 и 175 ° C) и две продолжительности обработки (4 и 8 ч). Перед испытаниями MOR и CSPG образцы термообработанной древесины выдерживали при 20 ° C и относительной влажности 65% в течение двух недель.

Модуль упругости при разрыве (MOR)

Модуль разрыва образцов древесины исследовали в соответствии с TS 2474 (1976). Размеры высушенных на воздухе образцов заболони бука восточного составляли 20 (радиальный) × 20 (тангенциальный) × 360 (продольный) мм для теста MOR. MOR образцов древесины, пропитанных WCX-8 и CAC-500, рассчитывали по формуле. 2,

(2)

, где P — максимальная нагрузка (кг), I — пролет (см), b — ширина образца (см), а h — толщина образца (см).

Прочность на сжатие параллельно испытанию на зернистость (CSPG)

Прочность на сжатие параллельно испытанию на зернистость была определена в соответствии со стандартом TS 2595 (1977) с использованием универсальной испытательной машины мощностью 4000 кгс и времени нагружения 6 мм / мин. Размеры высушенных воздухом образцов заболони бука восточного составляли 20 (радиальный) × 20 (тангенциальный) × 30 (продольный) мм для теста CSPG.

Оценка результатов испытаний

Результаты механических испытаний оценивали с помощью одностороннего дисперсионного анализа с использованием статистической программы SPSS.Достоверность (P <0,05) между обработками сравнивали с использованием групп гомогенности Дункана. Различные буквы, указанные со средними значениями тестируемых параметров, указывают на значительную разницу в соответствии с группами однородности Дункана.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

MOR пропитанной и термообработанной древесины восточного бука

Таблица 1 показывает уровни удерживания WCX-8 и CAC-500 и MOR древесины восточного бука. Удержание WCX-8 и CAC-500 было 12.25 и 12,43 кг / м ³ соответственно. Наивысшее значение MOR было зарегистрировано как 1197 кг / см ² для необработанного бука восточного, а самое низкое значение MOR было 580 кг / см ² для пропитанного CAC-500 и термообработанного при 175 ° C в течение 8 часов. Значения MOR необработанных образцов древесины были выше, чем у образцов древесины, пропитанных WCX-8 и CAC-500. Обработка WCX-8 и CAC-500 снизила MOR бука восточного примерно на 15%. Наблюдалась значительная статистическая разница в уровнях MOR между необработанной древесиной и образцами древесины, обработанной консервантом.Однако не было статистической разницы в уровнях MOR между древесиной восточного бука, обработанной WCX-8, и обработанной CAC-500.

В этом исследовании использовались консерванты на водной основе WCX-8 и химические вещества CAC-500. Различные исследования показали, что некоторые консерванты, особенно консерванты на водной основе, отрицательно влияют на механические свойства древесины (Mourant et al. 2008; Toker et al. 2008; Simsek et al. 2010; Simsek ). и другие. 2013). Многие оксиды металлов, обычно используемые в составах консервантов на водной основе, реагируют с компонентами клеточной стенки, подвергаясь гидролитическому восстановлению при контакте с древесными сахарами. Этот процесс, известный как фиксация, окисляет компоненты клеточной стенки древесины и может снизить прочность древесины (Winandy 1988). Относительное влияние различных систем консервантов на водной основе напрямую связано с химическим составом системы и степенью ее реакции фиксации / осаждения (Winandy 1996). Simsek et al. (2013) определила, что MOR бука восточного и сосны обыкновенной снизилась после пропитки пропиточными химикатами на основе меди и бора. Yildiz et al. (2004) исследовали влияние консерванта для древесины на основе меди, такого как обработка ACQ-2200, на MOR. Они обнаружили, что существует значительная разница в уровнях MOR между необработанной древесиной и пропитанной ACQ-2200 древесиной. В другом исследовании Baysal et al. (2014) изучали СОХ сосны обыкновенной, пропитанной химическим веществом, содержащим медь и бор, таким как Адолит KD 5.Они обнаружили, что значения MOR образцов древесины, пропитанных Adolit KD 5, были ниже, чем у непропитанных (контрольных) образцов. Toker et al. (2009) исследовал СОХ сосны калабрийской и бука восточного, пропитанных водными растворами боратов. Они обнаружили, что уровни СОХ обоих образцов древесины были ниже, чем у соответствующих образцов древесины без пропитки. Simsek et al. (2010) исследовали СОХ образцов древесины сосны обыкновенной и бука восточного, пропитанных водными растворами (0.25, 0,50, 1,50 и 3,00%) боратов. Они обнаружили, что пропитка боратом снижает уровень СОХ в обоих образцах древесины. Более того, более высокие уровни концентрации боратов привели к снижению MOR для обоих образцов древесины (Simsek et al. 2010). Приведенные здесь результаты согласуются с выводами вышеупомянутых исследований.

Таблица 1. MOR пропитанной и термообработанной древесины бука восточного

Результаты этого исследования показали, что термообработка снижает MOR образцов древесины восточного бука.Результаты предыдущих исследований MOR термообработанной древесины не всегда совместимы друг с другом, поскольку температура термообработки, время обработки, размер образца, метод обработки и химический состав древесины влияют на потерю MOR в термообработанной древесине. В этом исследовании термическая обработка снизила MOR бука восточного на 7,7–32,2%. В целом, результаты этого исследования влияния термообработки на MOR восточного бука совместимы с результатами предыдущих исследований, касающихся влияния термической обработки на MOR.При нагревании древесины без кислорода сначала разрушается гемицеллюлоза, затем целлюлоза и, наконец, лигнин. Следовательно, термообработанная древесина имеет более высокую процентную долю лигнина, чем обычная древесина (Vukas et al. 2010). Гемицеллюлозы подвержены большему воздействию, чем другие компоненты древесины, из-за их относительно более низкой термической стабильности (da Silva et al. 2015). Изменения гемицеллюлозы определяют прочностные свойства древесины, нагретой до высоких температур (Hills 1984). Первой причиной потери прочности является разложение гемицеллюлоз, которые не так устойчивы к нагреванию, как целлюлоза и лигнин.Ряд исследователей сообщили о тесной взаимосвязи между содержанием гемицеллюлозы и прочностью на изгиб (Winandy and Morrell 1993; Winandy and Lebow 2001; Esteves and Pereira 2008). Картал и др. (2007) обнаружил взаимосвязь между прочностью и содержанием гемицеллюлозы в образцах. Они сообщили, что более низкое содержание гемицеллюлозы в образцах привело к снижению MOR образцов древесины. Настоящее исследование показало, что значения MOR образцов древесины восточного бука уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки.Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями (Гундуз и Айдемир 2009; Коркут и Хизироглу 2009; Айдын и др. 2015).

В этом исследовании MOR снизился с 1,4 до 46,6% для бука восточного, обработанного WCX-8, и термообработанного. MOR снизился с 10,0 до 51,5% для бука восточного, подвергнутого обработке и термообработке CAC-500. Baysal et al. (2014) исследовал MOR Adolit KD 5, импрегнированного в образцы древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), которые впоследствии подверглись термообработке.Они обнаружили, что уровни MOR пропитанной и нагретой сосны обыкновенной были ниже, чем у не пропитанных и не нагретых образцов древесины сосны обыкновенной. Более того, они обнаружили, что значения MOR образцов древесины сосны обыкновенной уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки. Результаты настоящего исследования хорошо согласуются с данными, предоставленными Baysal и др. . (2014). Согласно этим результатам, за исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, сочетание пропитки и термической модификации привело к более низкому MOR восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.Например, в то время как единственная группа термообработки снизила MOR восточного бука на 7,7–32,2%, сочетание пропитки и термообработки снизило MOR восточного бука на 1,4–51,5%. Уменьшение MOR образцов древесины бука восточного может быть связано с совместным воздействием химикатов и термической обработки.

CSPG из пропитанного и термообработанного бука восточного

Прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) и значения удерживания приведены в таблице 2. Удерживание WCX-8 и CAC-500 составляло 10.26 и 10,87 кг / м ³ соответственно. Прочность на сжатие, параллельная величине волокон необработанного бука, была выше, чем у обработанной древесины восточного бука. Наибольшее значение CSPG составило 714 кг / см ² для необработанного бука восточного. Самый низкий CSPG составлял 603 кг / см ² для CAC-500, пропитанного и прошедшего термообработку при 175 ° C в течение 8 часов. Эти результаты показали, что консерванты снижали значения CSPG образцов древесины восточного бука.

Некоторые консерванты, особенно консерванты на водной основе, отрицательно влияют на механические свойства древесины (Mourant et al. 2008 г.). Можно сказать, что пропитка консервантом увеличивает скорость гидролиза древесины, вызывая потерю прочности. Bal (2006) изучал CSPG сосны обыкновенной, пропитанной консервантом для древесины на основе меди, таким как ACQ. Он обнаружил, что обработка ACQ снижает содержание CSPG сосны обыкновенной на 1–3%. Однако в этом исследовании не было существенной разницы между необработанными и обработанными ACQ образцами древесины. Simsek et al. (2013) сообщил, что количество обработок консервантами боратом уменьшилось 7.От 69 до 9,98% и от 7,88 до 10,87% CSPG для бука восточного и сосны обыкновенной, соответственно. Это исследование показало, что обработка WCX-8 и CAC-500 снизила CSPG бука восточного на 5,7 и 10,0% соответственно. Однако не было статистической разницы между необработанным восточным буком и обработанным восточным буком. Кроме того, термообработка снизила CSPG образцов древесины восточного бука. Термическая обработка снизила CSPG бука восточного от 2,5 до 7,0%. Aydin et al. (2015) сообщил, что процент потерь прочности на сжатие за 2, 6 и 10 ч составил 4.32, 15,92 и 18,85% при 185 ° C для древесины восточного бука. В другом исследовании Korkut et al. (2009) определила, что процент потерь прочности на сжатие для 2, 6 и 10 составляет 10,36, 11,94 и 16,31% при 180 ° C для древесины хоупхорна европейского ( Ostrya carpinifolia Scop.). Gunduz et al. (2009) сообщил, что потери прочности на сжатие для 170 ° C и 4 часов составили 7%, а для 210 ° C и 12 часов — 34,7%.

Таблица 2. CSPG пропитанного и нагреваемого восточного бука

Влияние термической модификации на механические свойства древесины является сложным, и величина этого эффекта зависит от таких параметров, как время воздействия, температура, средняя скорость нагрева и влажность древесины (Yildiz et al. 2006; Коркут и Хизироглу 2009). Уменьшение прочности на сжатие было связано с деградацией содержания холоцеллюлозы, при которой первым затронутым компонентом, вероятно, была гемицеллюлоза (da Silva et al. 2013). Nuopponen (2005) обнаружил, что образцы древесины, подвергнутой термической обработке, показали более высокое содержание лигнина, чем образцы древесины без нагрева, что было результатом разложения гемицеллюлозы.

Это исследование показало, что значения CSPG образцов древесины восточного бука уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки.Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями (Yildiz 2002; Gunduz et al. 2009; Aydin et al. 2015). В этом исследовании, в то время как CSPG снизился на 0,8–9,5% для бука восточного, обработанного и термообработанного WCX-8, он снизился на 2,2–15,5% для бука восточного, обработанного и термообработанного CAC-500. Percin et al. (2015) исследовали значения CSPG для древесины дуба ( Quercus petraea Liebl.), Пропитанной боратами и прошедшей термообработку. Они обнаружили, что CSPG древесины дуба явно увеличивается после пропитки и термообработки.В другом исследовании Can et al. (2010) изучали CSPG борной кислоты, пропитанной и затем нагретой при 212 ° C в течение 2 часов. Они обнаружили, что значения CSPG обоих образцов древесины снизились после обработки. Согласно этим результатам, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов, сочетание этой пропитки и термической модификации привело к более высокому CSPG восточного бука по сравнению с древесиной восточного бука, которая подвергалась только термообработке.

ВЫВОДЫ

MOR и CSPG необогреваемого бука восточного (контроль) были выше, чем у термообработанного бука восточного.Таким образом, более высокая продолжительность обработки и температура привели к снижению MOR и CSPG бука восточного.
За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, комбинация пропитки и термической модификации вызвала более низкий MOR восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.
За исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов, сочетание пропитки и термической модификации привело к более высокому CSPG восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.
Пропитка и последующая термообработка вызвали большее снижение MOR, чем у CSPG из восточного бука.
Консервативная обработка, а затем термообработка при 150 ° C в течение 4 и 8 часов снизила MOR для древесины восточного бука на 1,4–13,1%, а для древесины восточного бука — на 0,8–4,2%. Поскольку Национальные технические условия для деревянного строительства (NFPA) требуют снижения допустимого расчетного напряжения на 10–20%, эти виды обработки соответствовали требованиям NFPA для целей проектирования.Однако MOR консерванта, обработанного, а затем термообработанного при 175 ° C в течение 4 и 8 часов восточного бука, не соответствовал требованиям NFPA для целей проектирования.
Во всех случаях обработки самые низкие потери MOR и CSPG были получены из древесины бука восточного, пропитанной WCX-8 и термообработанной при 150 ° C в течение 4 часов.
Более высокая температура и продолжительность, а затем консервативная обработка элементов конструкции для применений, когда прочность является доминирующим фактором, обычно не рекомендуется.
Пропитка консервантом перед термообработкой рекомендуется только при относительно мягкой термообработке.

ССЫЛКИ

Аноним (2007). «Технический бюллетень Wolmanit® CX-8» (www.wolman.de), по состоянию на 16 марта 2016 г.

ASTM D1413-07e1 (2007). «Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных блочных культур», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Айдын, Э., Байсал, Э., Токер, Х., Туркоглу, Т., Девечи, И., Озчифчи, А., и Пекер, Х. (2015). «Устойчивость к гниению, физические, механические и термические свойства нагретой древесины восточного бука», Wood Research 60 (6), 913-928.

Бал, Б. С. (2006, ). Исследование некоторых физических и механических свойств древесины сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L. ), обработанной аммиачно-медным четвертичным (ACQ) , магистерская работа, Департамент лесной промышленности, Университет Кахраманмарас Сутчу Имам, Кахраманмарас, Турция.

Байсал, Э., Дегирментепе, С., Токер, Х., и Туркоглу, Т. (2014). «Некоторые механические и физические свойства пропитанной и термически модифицированной древесины сосны обыкновенной AD-KD 5», Wood Research 59 (2), 283-296.

Бултман, Дж. Д., и Саутуэлл, К. Р. (1976). «Естественная устойчивость тропических лесов Америки к наземным лесоразрушающим организмам», Biotropica 8 (2), 71-95. DOI: 10.2307 / 2989627

Джан А., Йылдыз С., Йылдыз Ю. К. и Томак Э.Д. (2010). «Влияние борной пропитки и термообработки на некоторые физико-механические свойства древесины ели и сосны», в: The 1 ^st International Symposium on Turkish Japan Environment and Forestry , Trabzon, Turkey, pp. 753-766.

Чанг, С. Т., и Чжоу, П. Л. (2000). «Ингибирование фотообесцвечивания древесины, отверждаемой УФ-отверждаемыми прозрачными акриловыми покрытиями, и ее объяснение», Polym. Деграда. Stabil. 69 (3), 355-360. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (00) 00082-3

Чен, П.Ю. С., Путтманн, М. Э., Уильямс, Л. Х., и Стокке, Д. Д. (1997). «Обработка пиломатериалов лиственных пород с добавлением боратов», Forest Prod. J. 47 (6), 63-68.

да Силва, М. Р. Д., Мачадо, Г. Д. О., Брито, Д. О. и Джуниор, К. К. (2013). «Прочность и жесткость термически ректифицированной древесины эвкалипта при сжатии», Mater. Res. 16 (5), 1077-1083. DOI: 10.1590 / S1516-14392013005000086

да Силва, М. Р., Брито, Дж. О., Говоне, Дж. С., де Оливейра Мачадо, Г., Джуниор, К. К., Кристофоро, А. Л., и Лар, Ф. А. Р. (2015). «Изменение химических и механических свойств древесины Corymbia citriodora , подвергнутой термообработке», Int. J. Mater. Англ. 5 (4), 98-104. DOI: 10.5923 / j.ijme.20150504.04

Драйсдейл, Дж. А. (1994). Обработка бором для сохранения древесины — обзор данных об эффективности в отношении грибов и термитов (IRG / WP 94-30037), Международная группа ресурсов по сохранению древесины, Стокгольм, Швеция.

Эстевес, Б., и Перейра, Х. (2008). «Модификация древесины термической обработкой: обзор», BioResources 4 (1), 370-404. DOI: 10.15376 / biores.1.1.1-2

Фриман, М. Х., и Макинтайр, К. Р. (2008). «Всесторонний обзор древесины на основе меди: с акцентом на новые микронизированные или диспергированные медные системы», Forest Prod J 58 (11), 6-27.

Гундуз Г., Коркут С., Коркут Д. С. (2008). «Влияние термической обработки на физические и технологические свойства и шероховатость поверхности сосны черной камияны ( Pinus nigra Arn.subsp. pallasiana var. pallasiana ) дерево », Bioresour. Technol. 99 (7), 2275-2280. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.05.015

Гюндуз, Г., Айдемир, Д. (2009). «Влияние потери массы на механические свойства термообработанной древесины черной сосны», Wood Research 54 (4), 33-42.

Гундуз, Г., Коркут, С., Айдемир, Д., и Бекар, И. (2009). «Плотность, прочность на сжатие и поверхностная твердость термообработанного граба ( Carpinus betulus L.) дерево », Maderas Cienc. Tecnol. (11) 1, 61-70. DOI: 10.4067 / S0718-221X20000005

Хилл, К. А. С. (2006). Модификация древесины: химические, термические и другие процессы , John Wiley & Sons Ltd, Чичестер, Великобритания.

Хиллис, В. Э. (1984). «Высокие температуры и химические воздействия на устойчивость древесины», Wood Sci. Technol. 18 (4), 281-293. DOI: 10.1007 / BF00353364

Ямся, С., и Виитаниеми, П. (2001). «Термообработка древесины, повышающая ее прочность без использования химикатов» // Материалы специального семинара, прошедшего на Антибах, Франция.

Камдем Д. П., Пицци А. и Жермано А. (2002). «Долговечность термообработанной древесины», Holz Roh. Werkst 60 (1), 1-6. DOI: 10.1007 / s00107-001-0261-1

Картал, С. Н., Хван, В. Дж., И Имамура, Ю. (2007). «Водопоглощение обработанной бором и термомодифицированной древесины», J. Wood Sci. 53 (5), 454-457, DOI: 10.1007 / s10086-007-0877-9

Коркут, С., Хизироглу, С. (2009). «Влияние термической обработки на механические свойства древесины лесного ореха ( Corylus colurna L.) », Матер. Desig. 30 (5), 1853–1858. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.07.009

Коркут, С., Алма, М. Х., Элиилдирим, Ю. К. (2009). «Влияние термической обработки на физико-технологические свойства и шероховатость поверхности древесины хоупхорна ( Ostrya carpinifolia Scop.)», Afr. J. Biotechnol. 8 (20), 5316-5327.

Кумар, С. (1994). «Химическая модификация древесины», Wood Fiber Sci. 26 (2), 270-280.

Муран, Д., Ян Д. К., Ридл Б. и Рой К. (2008). «Механические свойства древесины, обработанной ПФ-пиролитическими масляными смолами», Holz Roh. Werkst. 66 (3), 163-171. DOI: 10.1007 / s00107-007-0221-5

Мерфи Р. Дж. (1990). «Историческая перспектива в Европе», в: Труды Первой международной конференции по защите древесины с помощью диффузионных консервантов , Нэшвилл, Теннесси, стр. 9-13.

Нуоппонен, М. (2005). ИК-Фурье и УФ-рамановские спектроскопические исследования термической модификации древесины сосны обыкновенной и ее экстрагируемых соединений (серия отчетов A 23), Технологический университет Хельсинки, Лаборатория химии лесных продуктов, Хельсинки, Финляндия.

Озгенч, О., Хизироглу, С., и Йылдыз, У. С. (2012). «Атмосферные свойства древесных пород, обработанных различными покрытиями», BioResources 7 (4), 4875-4888.

Озгенч, О., Йылдыз, У. С. (2014). «Характеристики поверхности древесины, обработанной консервантами нового поколения после искусственного выветривания», Wood Research 59 (4), 605-616.

Перчин О., Софуоглу С. Д., Узун О. (2015). «Влияние борной пропитки и термообработки на некоторые механические свойства дуба ( Quercus petraea Liebl.) древесина », BioResources 10 (3), 3963-3978.

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами», Const. Строить. Матер. (24) 11, 2279-2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028

Симсек, Х., Байсал, Э., Йилмаз, М., и Кульха, Ф. (2013). «Некоторые механические свойства древесины, пропитанной химическими веществами на основе бора и меди», Wood Research (58) 3, 495-504.

Сиврикая, Х., Джан, А., де Троя, Т., и Конде, М. (2015). «Сравнительная биологическая устойчивость различных термически модифицированных пород древесины против гниющих грибов, Reticulitermes grassei и Hylotrupes bajulus », Maderas Cienc. Tecnol. 17 (3), 559-570. DOI: 10.4067 / S0718-221X2015005000050

Шринивас, К., и Панди, К. К. (2012). «Фотодеградация термически модифицированной древесины», J. Photochem. Photobiol. В 117 (5), 140-145. DOI: 10.1016 / j.jphotobiol.2012.09.013

Тайбринг, Э. Э. (2013). «Стойкость модифицированной древесины к гниению под влиянием исключения влаги и уменьшения набухания», Int. Биодетер. Биодегр. 82, 87-95. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2013.02.004

Токер, Х., Байсал, Э., Озчифчи, А., Алтынок, М., Сёнмез, А., Япыджи, Ф., и Алтун, С. (2008). «Исследование сжатия параллельно величине зерна древесины, пропитанной некоторыми соединениями бора», Wood Research 53 (4), 59-67.

Токер, Х., Байсал, Э., Симсек, Х., Сенел, А., Сонмез, А., Алтинок, М., Озцифчи, А., Япичи, Ф. (2009). «Влияние некоторых экологически чистых огнестойких соединений бора на модуль разрыва и модуль упругости древесины», Wood Research 54 (1), 77-88.

ТС 2474 (1974). «Определение предела прочности древесины при статическом изгибе», Институт стандартов Турции, Анкара, Турция.

ТС 2595 (1977). «Испытания древесины на сжатие параллельно волокну», Институт Турецких Стандартов, Анкара, Турция.

Туркоглу Т., Байсал Э. и Токер Х. (2015a). «Влияние естественного атмосферного воздействия на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов», Adv. Матер. Sci. (2015), 526570, 1-9, DOI: 10.1155 / 2015/526570

Туркоглу, Т., Байсал, Э., Курели, И., Токер, Х., Эргун, М. Э. (2015b). «Влияние естественного выветривания на твердость и блеск пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной и бука восточного», Wood Research 60 (5), 833-844.

Туркоглу, Т., Токер, Х., Байсал, Э., Карт, С., Юксель, М., и Эргун, М. Э. (2015c). «Некоторые свойства поверхности термообработанного и выветренного восточного бука», Wood Research 60 (6), 881-890.

Унсал, О., и Айрилмис, Н. (2005). «Различия в прочности на сжатие и шероховатости поверхности термообработанной древесины турецкой речной красной камеди ( Eucalyptus camaldulensis )», J. Wood Sci. 51 (4), 405-409. DOI: 10.1007 / s10086-004-0655-x

Вукас, Н., Хорман, И., и Хайдаревич, С.(2010). «Термообработанная древесина» (http://www.tmt.unze.ba/zbornik/TMT2010/031-TMT10-153.pdf), по состоянию на 10 мая 2016 г.

Уильямс, Р. С., и Фейст, В. К. (1999). « Водоотталкивающие средства и водоотталкивающие консерванты для древесины » (Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-109), Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Винанди, Дж. Э. (1996). «Влияние обработки, надрезания и сушки на механические свойства древесины , » (Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-94), U.S. Департамент сельского хозяйства, лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Winandy, J. E., and Morell, J. J. (1993). «Взаимосвязь между зарождающимся распадом, прочностью и химическим составом сердцевины дугласовой ели», Wood Fiber Sci. 25 (3), 278-288.

Винанди, Дж. Э. (1998). «Влияние обработки и повторной сушки на механические свойства древесины», в: Конференция по защите древесины и использованию обработанной древесины в строительстве, , Мемфис, Теннесси, США.

Винанди, Дж.Э. и Лебоу П. К. (2001). «Моделирование потери прочности древесины по химическому составу. Часть I. Модель отдельных компонентов для южной сосны », Wood Fiber Sci. 33 (2), 239-254.

Ялинкилыч, М. К., Гезер, Э. Д., Такахаши, М., Демирчи, З., Ильхан, Р., и Имамура, Ю., (1999). «Добавление бора к сшивающим реагентам без формальдегида или с низким содержанием формальдегида для повышения биологической устойчивости и стабильности размеров древесины», Holz Roh Werkst 57 (5), 351-357. DOI: 10.1007 / s001070050358

Йылдыз, С.(2002). Физические, механические, технологические и химические свойства древесины Fagus orientalis и Picea orientalis, обработанной термической обработкой , Ph.D. Диссертация, Технический университет Блэкси, Трабзон, Турция.

Йылдыз, У. С., Темиз, А., Гезер, Э. Д., и Йылдыз, С. (2004). «Влияние консервантов на механические свойства древесины сосны желтой ( Pinus sylvestris L.)», Build. Environ. (39) 9, 1071-1075. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.01.032

Йылдыз, С., Гезер Э. Д., Йылдыз У. С. (2006). «Механические и химические свойства древесины ели, измененные под воздействием тепла», Build. Environ. (41) 12, 1762-1766. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.07.017

Статья подана: 27 мая 2016 г .; Рецензирование завершено: 14 июля 2016 г .; Доработанная версия получена и принята: 29 июля 2016 г .; Опубликовано: 11 августа 2016 г.

DOI: 10.15376 / biores.11.4.8285-8296

Лак пропитки

водный экологический на деревянный непахучий картон

цветов Лт 16

Пропитка экологического водного лака для древесины без запаха лт картон 16 цветов.Эта страница продукта была переведена автоматически. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.

Пропитка для древесины на основе синтетических смол в водной эмульсии, пигментированная или бесцветная. Он подходит для защиты и украшения дерева, а также защищает от поражения плесенью и грибком. Он разработан для повышения текстуры древесины, подчеркивая ее красоту, а также образует защиту, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, предотвращающую разрушение и поседение древесины. Он отличается хорошим проникновением в древесину, высокой эластичностью и водоотталкивающим эффектом за счет содержащегося воска.

Это негорючий продукт без неприятного запаха; поэтому он особенно подходит для использования в помещениях или в плохо вентилируемых помещениях. Выход продукта очень варьируется в зависимости от качества, выдержки и окрашенной древесины. Второй слой через 12 часов при 20 ° C.

Применение: внутреннее или внешнее дерево. Теоретический выход: 8-10 м2 / л на слой варьируется в зависимости от поглощения. Высыхание на ощупь: 1-2 часа при 20 ° C. Полное высыхание: 24-36 часов при 20 ° C.

Чтобы получить техническую информацию о наших материалах или расценки, свяжитесь с нами по телефону 3803939606 или 0223168640 часов 9.00 / 13.00 15.00 / 19.00. По заказу его материалы можно забрать прямо в наш пункт сбора: cornaredo (mid) via milano 45d, в случае изъятия в нашем пункте сбора, пожалуйста, сообщите об этом заранее, спасибо. Следите за нами также на facebook !!

Все обработанные заказы будут сопровождаться квитанцией. Можно выставить счет-фактуру, который должен быть запрошен покупателем во время оплаты и в любом случае не позднее, чем через два часа, с указанием имени и фамилии или имени / адреса / кода налогоплательщика или номера НДС компании.Отсутствие одного или нескольких перечисленных выше данных исключает возможность выставления счета, даже если этого требует покупатель. Все отправления обычно осуществляются по почте, с отслеживанием кода и без страховки, но отправления осуществляются почтовой службой. Покупателю всегда рекомендуется предоставлять подробные записи, облегчающие доставку товара, такие как номер телефона и любые другие указания.

Каждый товар отправлен в профессиональной упаковке. Если покупатель получил явно поврежденную посылку, не забудьте указать форму письма \. С продавцом можно связаться по телефону.Не стесняйтесь обращаться к поставщику с вопросами относительно рекламы, совета по обрабатываемым материалам или запросов на продукты, которые не появляются в рекламе.

Продукты должны быть возвращены неповрежденными и при необходимости со специальными защитными пломбами на каждой секции. Мы не принимаем возврат материалов, изготовленных по индивидуальному заказу, или материалов определенного цвета или индивидуального оформления по заказу клиента. Второй слой через 12 часов при 20 ° C. Готовность к использованию: внутренняя или внешняя древесина. Теоретический расход: 8-10 м2 / л на слой варьируется в зависимости от поглощения. Сухая на ощупь: 1-2 часа при 20 ° C.