Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Самовыравнивающаяся смесь для пола, расход на 1 м2 которой необходимо рассчитывать до замешивания смеси, должна быть использована в течение 20 минут. После этого промежутка времени самовыравнивающая смесь теряет свои качества и ее использование становится невозможным.

Поэтому объем приготовленной к использованию смеси должен быть не более того, который можно выработать до потери самовыравнивающим составом своих свойств.

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Расход самовыравнивающейся строительной смеси зависит от количества неровностей на площади и пористости основания помещения, в котором планируется выполнить стяжку.

Если объем неровностей очень большой, то перед использованием самовыравнивающегося состава необходимо предварительно выполнить цементно-песчаную стяжку.

В случае с незначительными неровностями выравниваемой поверхности качественная и тщательная ее подготовка поможет обеспечить экономичный расход самовыравнивающего состава.

Устранение неровностей

Заделка трещин шпатлевкой поможет сэкономить впоследствии ровняющую смесь

Уменьшение расхода выравнивающего раствора напрямую зависит от количества трещин, сколов и неровностей.

Устранить неровности и дефекты основания можно при помощи шпаклевки и следующего инструмента:

• перфоратор;
• насадка для шлифования;
• шпатель;
• грунтовка;
• шпаклевочный состав.

Перед началом работы, чтобы обнаружить все трещины, необходимо тщательно подмести и пропылесосить основание.

Все неровности сбиваются перфоратором. Отслаивающиеся участки покрытия удаляются.

Тонкие трещины, ширина которых не более 2 мм, расшивают.

Поперек длинных трещин делают болгаркой надрезы.

Используя насадку в виде шлифовального круга, удаляют шероховатость покрытия и мелкие неровности. После этого поверхность опять выметают и пылесосят, обрабатывают шпаклевкой и после ее высыхания шлифуют.

Выполнение грунтовки поверхности

Грунтовка заполняет и выравнивает трещины, защищая основание

Для правильного и экономичного расхода самовыравнивающей смеси для пола необходимо выполнить грунтовку поверхности основания, на которое планируется нанесение выравнивающего слоя.

Грунтование заключается в обработке поверхности специальными смесями, способными пропитывать верхний слой бетонного или растворного основания, заполняя при этом все трещины, поры, сколы и другие дефекты. Это позволяет уменьшить расход выравнивающейся смеси и обеспечить ее более равномерное распределение по обрабатываемой поверхности.

При этом нужно учитывать, что грунтовочный состав должен быть подобран в соответствии с материалом основания для обеспечения его качественного сцепления с материалом существующего пола. Кроме того, грунтовка должна иметь высокую способность проникать в поверхность обрабатываемого материала.

Для оснований с повышенной пористостью применяется специальная грунтовка с укрепляющими свойствами, которая не подойдет для обычных покрытий.

Виды грунтовых оснований, область их применения в зависимости от материала, обрабатываемой поверхности и их расход указаны в таблице:

Вид грунтовочного материала	Описание	Период высыхания
Акриловая грунтовка	Для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований, обладает укрепляющими свойствами	1 час
Грунтовка для впитывающих оснований	Для бетонных и цементно-песчаных оснований. Эластичная и обладает антигрибковыми свойствами	4 часа
Грунтовка адгезивная	Для обработки гладких поверхностей	24 часа

Перед выполнением грунтования основания независимо от того, каким составом оно будет осуществляться, необходимо тщательно вычистить пол с использованием пылесоса.

Нанесение раствора выравнивателя по технологическим требованиям производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильный расчет расхода выравнивающей смеси обеспечит качественное выполнение работ, так как приготовленный раствор не может храниться, а должен использоваться сразу после замеса. Приготовление большего объема смеси вызовет ее перерасход, а меньшего может отразится на качестве выполняемой поверхности. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Для экономичного расходования выравнивающего состава производят сначала устройство первого грубого, а затем второго выравнивающего слоя.

На упаковке смеси приводится ее расход на 1 м2 и, как правило, с учетом толщины слоя в 1 мм.

Расход выравнивающего слоя выше, чем расход финишного покрытия.

Чтобы определить ее расход для конкретного помещения, необходимо:

1. Умножить толщину планируемого слоя на минимальный расход смеси согласно прилагаемым инструкциям и имеющимся рекомендациям.
2. Затем умножить на площадь помещения.
3. Так как эти вычисления являются приблизительными, то к полученному значению нужно добавить 10 %.
4. Рассчитанный объем необходимо разделить на количество смеси, содержащейся в одной упаковке, обычно это 25 кг. Получится количество мешков смеси, необходимой для выполнения работ в данном помещении.

Грубый ровнитель дешевле финишных смесей

Финишная смесь для выравнивания пола стоит дороже грубого ровнителя, поэтому ее необходимо применять на выровненную поверхность при помощи базового слоя, который выравнивает поверхность, но так как имеет в своем составе крупный заполнитель и образует шероховатую поверхность, не может быть использован, как основание под отделочный напольный материал.

При соблюдении такой технологии устройства самовыравнивающих полов финишный слой получается минимальной толщины и для определения количества смеси, необходимой для его выполнения, нужно умножить площадь на расход указанный на 1 м2.

Минимальная толщина финишного покрытия должна составлять не более 5 мм, поэтому перепады поверхностей, подготовленных под устройство финишного покрытия, не должны превышать 3 мм.

Для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси на 1 м2 необходимо строго соблюдать технологии устройства наливных полов и следовать инструкциям и рекомендациям, указанным на упаковке конкретного состава, применяемого для выполнения этого вида работ.

Правильное приготовление раствора

Замешивайте смесь в небольшом количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут

Не нужно для уменьшения расхода выравнивающей смеси разводить ее в большем количестве воды, чем указано в инструкции. Это негативно отразится на качестве готовой конструкции.

Кроме того его приготовление должно происходить при температуре не ниже 10°С. Перемешивание должно производиться до получения однородной массы в два этапа.

Соблюдение технологии приготовления выравнивающей смеси позволит обеспечить расчетный расход на 1 м2 поверхности.

Самые лучшие посты

Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Самовыравнивающаяся смесь для пола, расход на 1 м2 которой необходимо рассчитывать до замешивания смеси, должна быть использована в течение 20 минут. После этого промежутка времени самовыравнивающая смесь теряет свои качества и ее использование становится невозможным.

Поэтому объем приготовленной к использованию смеси должен быть не более того, который можно выработать до потери самовыравнивающим составом своих свойств.

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Расход самовыравнивающейся строительной смеси зависит от количества неровностей на площади и пористости основания помещения, в котором планируется выполнить стяжку.

Если объем неровностей очень большой, то перед использованием самовыравнивающегося состава необходимо предварительно выполнить цементно-песчаную стяжку.

В случае с незначительными неровностями выравниваемой поверхности качественная и тщательная ее подготовка поможет обеспечить экономичный расход самовыравнивающего состава.

Устранение неровностей

Заделка трещин шпатлевкой поможет сэкономить впоследствии ровняющую смесь

Уменьшение расхода выравнивающего раствора напрямую зависит от количества трещин, сколов и неровностей.

Устранить неровности и дефекты основания можно при помощи шпаклевки и следующего инструмента:

• перфоратор;
• насадка для шлифования;
• шпатель;
• грунтовка;
• шпаклевочный состав.

Перед началом работы, чтобы обнаружить все трещины, необходимо тщательно подмести и пропылесосить основание.

Все неровности сбиваются перфоратором. Отслаивающиеся участки покрытия удаляются.

Тонкие трещины, ширина которых не более 2 мм, расшивают.

Поперек длинных трещин делают болгаркой надрезы.

Используя насадку в виде шлифовального круга, удаляют шероховатость покрытия и мелкие неровности. После этого поверхность опять выметают и пылесосят, обрабатывают шпаклевкой и после ее высыхания шлифуют.

Выполнение грунтовки поверхности

Грунтовка заполняет и выравнивает трещины, защищая основание

Для правильного и экономичного расхода самовыравнивающей смеси для пола необходимо выполнить грунтовку поверхности основания, на которое планируется нанесение выравнивающего слоя.

Грунтование заключается в обработке поверхности специальными смесями, способными пропитывать верхний слой бетонного или растворного основания, заполняя при этом все трещины, поры, сколы и другие дефекты. Это позволяет уменьшить расход выравнивающейся смеси и обеспечить ее более равномерное распределение по обрабатываемой поверхности.

При этом нужно учитывать, что грунтовочный состав должен быть подобран в соответствии с материалом основания для обеспечения его качественного сцепления с материалом существующего пола. Кроме того, грунтовка должна иметь высокую способность проникать в поверхность обрабатываемого материала.

Для оснований с повышенной пористостью применяется специальная грунтовка с укрепляющими свойствами, которая не подойдет для обычных покрытий.

Виды грунтовых оснований, область их применения в зависимости от материала, обрабатываемой поверхности и их расход указаны в таблице:

Вид грунтовочного материала	Описание	Период высыхания
Акриловая грунтовка	Для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований, обладает укрепляющими свойствами	1 час
Грунтовка для впитывающих оснований	Для бетонных и цементно-песчаных оснований. Эластичная и обладает антигрибковыми свойствами	4 часа
Грунтовка адгезивная	Для обработки гладких поверхностей	24 часа

Перед выполнением грунтования основания независимо от того, каким составом оно будет осуществляться, необходимо тщательно вычистить пол с использованием пылесоса.

Нанесение раствора выравнивателя по технологическим требованиям производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильный расчет расхода выравнивающей смеси обеспечит качественное выполнение работ, так как приготовленный раствор не может храниться, а должен использоваться сразу после замеса. Приготовление большего объема смеси вызовет ее перерасход, а меньшего может отразится на качестве выполняемой поверхности. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Для экономичного расходования выравнивающего состава производят сначала устройство первого грубого, а затем второго выравнивающего слоя.

На упаковке смеси приводится ее расход на 1 м2 и, как правило, с учетом толщины слоя в 1 мм.

Расход выравнивающего слоя выше, чем расход финишного покрытия.

Чтобы определить ее расход для конкретного помещения, необходимо:

1. Умножить толщину планируемого слоя на минимальный расход смеси согласно прилагаемым инструкциям и имеющимся рекомендациям.
2. Затем умножить на площадь помещения.
3. Так как эти вычисления являются приблизительными, то к полученному значению нужно добавить 10 %.
4. Рассчитанный объем необходимо разделить на количество смеси, содержащейся в одной упаковке, обычно это 25 кг. Получится количество мешков смеси, необходимой для выполнения работ в данном помещении.

Грубый ровнитель дешевле финишных смесей

Финишная смесь для выравнивания пола стоит дороже грубого ровнителя, поэтому ее необходимо применять на выровненную поверхность при помощи базового слоя, который выравнивает поверхность, но так как имеет в своем составе крупный заполнитель и образует шероховатую поверхность, не может быть использован, как основание под отделочный напольный материал.

При соблюдении такой технологии устройства самовыравнивающих полов финишный слой получается минимальной толщины и для определения количества смеси, необходимой для его выполнения, нужно умножить площадь на расход указанный на 1 м2.

Минимальная толщина финишного покрытия должна составлять не более 5 мм, поэтому перепады поверхностей, подготовленных под устройство финишного покрытия, не должны превышать 3 мм.

Для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси на 1 м2 необходимо строго соблюдать технологии устройства наливных полов и следовать инструкциям и рекомендациям, указанным на упаковке конкретного состава, применяемого для выполнения этого вида работ.

Правильное приготовление раствора

Замешивайте смесь в небольшом количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут

Не нужно для уменьшения расхода выравнивающей смеси разводить ее в большем количестве воды, чем указано в инструкции. Это негативно отразится на качестве готовой конструкции.

Кроме того его приготовление должно происходить при температуре не ниже 10°С. Перемешивание должно производиться до получения однородной массы в два этапа.

Соблюдение технологии приготовления выравнивающей смеси позволит обеспечить расчетный расход на 1 м2 поверхности.

Самовыравнивающиеся смеси для пола: заливка, расход, Видео

Одним из основных этапов работ, связанных с устройством напольного покрытия считается выравнивание основания. В нашей статье опишем популярные самовыравнивающиеся смеси для пола, ознакомимся с их назначением и расходом, узнаем, как сделать стяжку своими руками.

Содержание статьи:

Назначение самовыравнивающихся смесей

Рассматриваемые материалы имеют в своём составе два вяжущих вещества, цемент или гипс, которые смешиваются с мелким заполнителем. Для ускорения застывания рабочего раствора в него добавляют пластифицирующие добавки. Благодаря таким ингредиентам в составе строители могут создать ровную поверхность без трещин. Работать с подобными растворами могут даже неопытные бетонщики, причём ровнители укладываются на основание в любом помещении. Эксплуатация пола возможна уже через сутки после заливки.

Как можно понять из названия, ровнители предназначены для создания ровного основания перед укладкой выбранного типа напольного покрытия. Базовый состав может меняться в зависимости от преследуемой цели.

Так растворы, в составе которых присутствуют грубые заполнители, используются для устранения значительных перепадов высот, заделки сколов и трещин. Подобные материалы изготавливаются на основании цемента. При использовании такого раствора добиться идеально ровной поверхности невозможно, поэтому он применяется для устройства чернового пола. Рабочий раствор получается в результате замешивания сухой смеси с обычной водопроводной водой.

Определённые марки грубых ровнителей могут использоваться для следующих целей:

• укладки стяжки на бетонное или кирпичное основание, цементную и каменную поверхности, где в дальнейшем будет проводиться укладка чистого пола;
• монтаж основания под систему «тёплый пол»;
• устройство наклонных оснований для пола;
• заливка плавающей стяжки;
• использование чернового ровнителя в качестве финишного слоя, поверхность которого будет обработана специальной краской.

Рассматриваемые растворы обычно укладываются одним слоем. Если на основании присутствуют сколы и ямы глубиной больше 1 сантиметра, то на начальной стадии работ необходимо заделать эти проблемные места и только после этого делается заливка смеси.

Финишный наливной пол устраивают на основании смесей, в составе которых присутствуют мелкие частицы заполнителя. Такие растворы обычно наносятся на заранее подготовленное, выровненное основание, без выбоин и сколов. Рассматриваемый материал имеет однородную структуру, характеризируется пластичностью, хорошо заполняет все мелкие неровности основания. На финишном этапе укладки строители получают выровненную поверхность, на которую в дальнейшем будет уложено выбранное напольное покрытие.

Виды ровнителей для пола

В современных строительных магазинах можно найти огромное количество ровнителей для заливки пола. Обычно подобные материалы изготавливают на основании гипса или цемента. Кроме этого существуют выравнивающие растворы на эпоксидных смолах, есть и другая группа материалов в составе которых присутствуют полимерные добавки. Далее опишем каждую из смесей более подробно.

Гипсовые

Ровнители, выполненные на основании гипса, используются для ремонта напольного покрытия в жилых помещениях с небольшой влажностью. Обычно на такое основание укладывается кафельная плитка, паркет или линолеум, хотя в некоторых случаях выровненный слой может покрываться акриловой или эпоксидной краской. Такие составы отличаются от аналогов небольшой стоимостью, причём рабочие растворы могут использоваться для выравнивания базовой поверхности со значительными перепадами высот.

Гипсовые ровнители имеют хорошие показатели теплопроводности, поэтому подобный раствор можно использовать для устройства системы «тёплый пол». К недостаткам рассматриваемого материала следует отнести невозможность применения в помещениях с высокими показателями влажности, а также высокую стоимость. Толщина наносимого гипсового раствора может колебаться от 5 миллиметров до 3 сантиметров. Этот ровнитель для пола быстро высыхает, что и является его главным преимуществом.

Цементные

Рассматриваемые смеси можно укладывать как изнутри, так и снаружи зданий. При использовании гипсовых растворов, толщина стяжки должна находится в пределах от 5 до 7 миллиметров, поэтому такие составы имеют небольшой расход на м2. К другим преимуществам описываемого материала следует отнести сравнительную простоту монтажных работ, а также быстрое высыхание смеси. Основным минусом использования цементных самовыравнивающих растворов считается высокая стоимость. Цементно акрыловые растворы могут применяться для выравнивания оснований в бассейнах и саунах.

Эпоксидные

Составы, на вяжущем из эпоксидных смол используются достаточно редко. Несмотря на среднюю цену таких материалов недостатков у них больше, чем преимуществ. Прежде всего, это касается небольшой устойчивости к истирающим усилиям, возможности появления трещин при механических нагрузках и липкости поверхности. Последний фактор уместен при пролитии жидкостей на пол.

Смолы, присутствующие в составе раствора придают покрытию жёсткость и твёрдость, устойчивость к влаге и воздействию химических веществ. Такую самовыравнивающуюся стяжку можно устроить в помещениях общественного питания, на автомойках, а также в цехах химической промышленности.

Полимерные

В базовый состав таких растворов входят метилметанакрилат, эпоксидные смолы, а также полиуретан. Достоинствами рассматриваемых материалов являются улучшенные показатели прочности, а также устойчивость к воздействию вибрации. Кроме того полимерные материалы имеют хорошую устойчивость к резким перепадам температур, характеризируются продолжительным эксплуатационным периодом, не пропускают влагу, считаются прекрасным звукоизолятором. Подобные покрытия чаще всего применяются в складских и некоторых промышленных помещениях. Этот вариант смеси может использоваться для изготовления пола торговых площадей или офисных помещений.

Какой заливной пол лучше?

Трудно дать однозначный ответ на этот вопрос, ведь каждая из рассмотренных видов смесей имеет свои технические характеристики и предназначение. Если обобщить всю полученную информацию, то можно придти к следующему выводу:

• При устройстве напольного покрытия в помещениях, которые постоянно контактируют с влагой, например ванная комната, кухня или баня, то выбор желательно делать в пользу цементной или полимерной самовыравнивающейся стяжки. На подобное основание можно укладывать самые разнообразные напольные покрытия, включая керамическую плитку.
• Если целью застройщика будет простое выравнивание снования в спальной или детской комнате, то для таких целей может подойти ровнитель на основании гипса. Полезная площадь таких комнат намного больше, чем санузла или ванной, но стоимость выравнивающего гипсового раствора по сравнению с цементным существенно ниже.

Самовыравнивающийся наливной пол, сделанный из цемента или полимерных вяжущих веществ стоит дорого, но при его помощи можно выравнивать различные основания, даже на улице.

Расход смеси

Обычно средний расход ровнителя на м2 полезной площади указывается на упаковке товара производителем (обычно один литр раствора на квадратный метр при толщине слоя в 1 миллиметр). В зависимости от производителя и плотности готовой смеси расход будет незначительно колебаться в ту или иную сторону. Если брать в килограммах то расход на м2 полиуретановых растворов составляет 1,4 килограмма, строительных материалов, сделанных на основание эпоксидной смолы – 1,5 килограмма.

Рассмотрим конкретный пример. Допустим нам необходимо сделать наливной пол эпоксидной самовыравнивающейся смесью, при этом площадь помещения составляет 20 квадратных метров, толщина слоя 1 сантиметр.

Для начала определим, какое количество сухой смеси пойдёт на каждый квадратный метр полезной площади – 1,5*10=15 килограммов. Теперь узнаем общий вес наливного пола для комнаты площадью 20м2 – 15*20=300. Количество мешков строительного материала тоже определить достаточно просто, ведь в тару вмещается 25 килограммов смеси. В нашем случае 300/25=12 мешков.

Как залить самовыравнивающуюся стяжку своими руками

На начальной стадии работ по изготовлению наливного пола своими руками необходимо подготовить следующий инструмент:

• пылесос для сбора строительного мусора;
• перфоратор;
• электродрель со специальной насадкой для приготовления рабочей смеси;
• ведро или другая ёмкость для раствора;
• валик с игольчатой поверхностью;
• малярные кисти и валик с ворсистой поверхностью для нанесения грунтовки4
• грунтовка;
• демпферная лента.

Для начала необходимо правильно подготовить базовую поверхность. Демонтируем старое бетонное покрытие, а также разрушенную цементно-песчаную стяжку. Теперь необходимо определить перепады высот основания, для этой цели можно использовать лазерный нивелир или обычный строительный уровень.

При значительных перепадах высот, больше 3 сантиметров выравнивание пола проводится с использованием цементно-песчаной стяжки. Сухую смесь для черновых работ можно приобрести в любом строительном магазине или приготовить самостоятельно из одной части цемента и 4 частей просеянного песка с добавкой необходимого количества воды. Сырьевые компоненты перемешиваются при помощи дрели с насадкой до однородной консистенции. После этого рабочий раствор заливают между предварительно установленными маяками, разравнивают с использованием правила.

Если перепады высот небольшие, то поверхность очищают от строительного мусора пылесосом, заполняют все выемки и трещины самовыравнивающимся раствором. Когда дефектные участки схватятся, на основание наносят слой грунтовки, используя для этой цели малярную кисть или валик. Грунтовка служит для улучшения сцепления основания с ровнителем. После этого по периметру помещения закрепляют демпферную ленту.

Самовыравнивающие растворы необходимо изготавливать небольшими дозами, что предотвратит преждевременное схватывание. Обычно технологию приготовления рабочей смеси указывают на упаковке производителя. Для начала в ёмкость заливают воду в необходимом количестве, а затем засыпают смесь. При помощи дрели со специальной насадкой проводится перемешивание сырьевых компонентов до однородной консистенции. Материал оставляют в покое на 5 минут, а затем ещё раз перемешивают. Готовую смесь необходимо израсходовать на протяжении получаса, затем она затвердевает.

Ровнитель начинают заливать с дальней стены помещения, чтоб обеспечить себе пространство для беспрепятственного выхода из помещения, где производится работа. Для равномерного распределения ровнителя по поверхности используется шпатель, в некоторых случаях ракля. Уплотнить материал можно при помощи игольчатого валика, которым проводят по несколько раз в нескольких направлениях. Процесс выполнения стяжки пола должен быть непрерывным. Только в этом случае можно получить качественное бесшовное покрытие.

Работы по устройству наливных полов рекомендовано проводить при температуре не ниже +15 градусов. Высыхание стяжки должно происходить при положительных температурах в помещении. В зависимости от типа смеси этот период продолжается от 4 дней до нескольких недель. Когда раствор приобретёт марочную прочность можно приступать к укладке финишного покрытия.

Полезная статья? Оцени и добавь к себе в закладки!

расход на 1м2, технология, особенности гидроизоляции, как заливать, фото, видео

Не всегда, даже профессионально выполненная цементная стяжка, дает желаемый результат. Тем более что процесс достаточно трудоемкий. Поэтому все больше владельцев жилья выбирают для работы готовые сухие смеси. Однако многие не знают, как сделать самовыравнивающийся пол, не прибегая к посторонней помощи.

На самом деле, это совсем несложно, особенно, если соблюдать при работе все правила.

На фото самовыравнивающееся покрытие.

Название материала говорит само за себя. Приобретенная и правильно разведенная сухая строительная смесь имеет свойство растекаться по поверхности пола, создавая идеально гладкую плоскость. Особенно важно оформить ровный пол, если вы собираетесь настелить ковролин, линолеум или укладывать плитку.

Преимущества покрытия

1. Предельная простота использования. Практически каждый сможет сделать самовыравнивающиеся полы у себя дома.
2. Большой срок службы готового покрытия, по сравнению с обычной стяжкой.
3. Повышенная пластичность материала.
4. Пол не будет реагировать на перепады температуры и имеет повышенную морозостойкость.
5. Готовая поверхность абсолютно экологически безопасна.

Технология заливки

Смесь может быть на основе гипса или цемента.

Строительные смеси изготавливаются на гипсовой или цементной основе. Последняя разновидность применяется гораздо чаще. Как модификаторы, в смесях присутствуют различного рода добавки, придающие раствору необходимую пластичность и текучесть, а также негорючесть.

Обратите внимание!
Принцип и технология самовыравнивающихся полов очень проста.
Но следует учитывать, что гораздо легче работать вдвоем или втроем.
Пока один человек разравнивает смесь, другой разводит новую порцию.
Обычно на один мешок сухой смеси уходит 7/7,5 литров холодной воды.
К каждой марке материала прилагается подробная инструкция, в которой указано точное количество воды.

Нужный инструментарий

1. Емкость объемом от 50 литров, для разведения смеси.
2. Холодная вода в достаточном количестве. Ни в коем случае не применяйте горячую воду, иначе смесь мгновенно застынет.
3. Дрель или перфоратор, мощностью 1 кВт.
4. Строительный миксер.
5. Широкий шпатель.
6. Щетка или игольчатый валик.

Подготовительная работа

Подготовка основания.

1. Прежде всего, необходимо тщательно очистить пол от мусора, остатков старого раствора, неровностей. В случае перепада высот на старом полу не более 2 см, можно не выравнивать предварительно поверхность. Если впадины и выпуклости превышают эту цифру, придется выровнять плоскость при помощи фанеры, ОСП или ДСП или сделав стяжку смесью песка с цементом.
2. Не помешает гидроизоляция перед самовыравнивающимся полом, в ее качестве прекрасно подойдет предназначенная для этих целей мастика или рулонные материалы.
3. Строительные магазины предлагают широкий ассортимент всевозможных грунтовочных масс, улучшающих сцепление финишного покрытия с основой.
4. После предварительной подготовки и просушки пол следует подмести или очистить пылесосом, и желательно вымыть. Грунтовка сохнет в среднем около 4 часов. В случае, если она при нанесении слишком быстро впиталась, наносится еще один слой, и также просушивается.

Процесс укладки смеси

Смесь следует хорошо перемешать.

1. Залейте воду в емкость. Затем всыпьте сухой компонент и размешайте все строительным миксером или дрелью с венчиком-насадкой. Внимательно следите, чтобы не было комков. Дайте раствору постоять около 5 минут и снова перемешайте. Самовыравнивающийся ровнитель для пола не теряет своих свойств в течение 20 минут. Передержав его, вы не добьетесь требуемого эффекта.
2. Температура готовой смеси не должна быть ниже +10⁰, а температура в помещении от +10 до +30⁰, при влажности не более 60%. Закройте окна и не допускайте сквозняков.

Раствор разравнивается широким шпателем.

3. Не лейте воду больше или меньше количества, указанного на упаковке. Слишком густая смесь не будет растекаться, а слишком жидкая ляжет очень тонким слоем, что нарушает нормы.
4. Если площадь пола слишком большая, разделите ее на сектора. Желательно, чтобы заливка самовыравнивающегося пола производилась несколькими рабочими, так как процесс нельзя прерывать.
5. Начинать заливку пола квартиры или дома удобно с дальних углов, продвигаясь к двери. В дверном проеме установите временную преграду в виде бруска. Он не даст жидкому раствору вытечь из комнаты. Далее смесь выливают полосами около 35/40 см и разравнивают широким шпателем.

Уложенное покрытие надо прокатать валиком.

6. Чтобы удалить пузырьки воздуха, налитую массу прокатывают игольчатым валиком.
7. Многих интересует вопрос – сколько сохнет пол. Это зависит от толщины наливки. Просушка составляет от двух до десяти суток. Пока смесь сырая, наступать на нее можно только одев краскоступы – специальные накладки на обувь с шипами.
8. Красить данный вид полов не рекомендуется, тем более что такие полы предусматривают финишное покрытие пола квартиры или дома в виде плитки, линолеума или ковролина.

Обратите внимание!
Самовыравнивающиеся полы своими руками сделать несложно.
Главное – правильно подобрать тип материала в зависимости от основы и финишного покрытия.

Виды смесей для полов

Быстротвердеющая смесь.

1. Толстослойный, грубый ровнитель. Применяется в качестве первоначальной стяжки или как основа под ламинат или паркет. Эту разновидность также можно красить, и оставить как окончательное покрытие.
2. Быстротвердеющий ровнитель. Застывает очень быстро, его можно наносить и толстым, и тонким слоем. До того, как залить пол, желательно смонтировать армирующий слой.
3. Ровнитель для деревянных полов. В него добавлены волокна, которые улучшают сцепление с досками. Поэтому, данная смесь прекрасно подходит для заливки или реставрации дощатых поверхностей.
4. Тип и назначение помещения.
5. Степень влажности.
6. Тип основы. Это может быть бетон, стяжка из песка с цементом, дерево, гипсокартон и прочее.
7. Температурные перепады.
8. Максимальная нагрузка на полы.

Что следует учесть при приобретении смеси

Компоненты гипсового ровнителя.

Нередко используют комбинацию из нескольких видов смесей. Чаще один тип применяют как грунтовочный слой, а другой – как окончательный. Точную информацию содержит инструкция для самовыравнивающегося пола, которой укомплектован каждый мешок. Как было сказано выше, порошок может иметь гипсовую или цементную основу.

Гипсовые аналоги не подходят для помещений с повышенной влажностью, так как имеют свойства расширяться и разрушаться при попадании воды. Поэтому, для кухонь или ванных комнат данный вариант неприемлем.

Смеси на основе из цемента подойдут к любым помещениям. Наносятся слоем от 2 до 50 мм, высыхают за несколько часов. Из недостатков – цена немного выше, чем у гипсовых аналогов.

Расчет количества сухой смеси

В зависимости от толщины слоя и размеров комнаты, вам понадобится соответствующее количество материала. Подсчитать расход самовыравнивающегося пола на 1м2 очень просто. Есть формула: 1.8×Н×S=V. Цифра 1,8 равна весу смеси, с миллиметровым слоем на один квадратный метр площади. Значение Н – толщина в миллиметрах слоя, S- площадь комнаты (в м2), и V – вес смеси в килограммах.

Для примера рассмотрим подсчет выравнивающего материала для комнаты площадью в 16 м2и толщиной заливки в 15 мм. Значит, 1.8×15×16=432 кг. В каждом мешке 25 кг, значит, легко подсчитать количество мешков.

До того, как заливать поверхность, необходимо пройтись по ней жидкой грунтовкой. Ее выпускают в 5-ти и 10-ти литровых емкостях. Расход идет из расчета около 300 грамм на 1 м2.

Стоимость самовыравнивающего пола немного различается, в зависимости от региона. В целом, такая поверхность обойдется немного дороже, чем цементная стяжка пола.

Вывод

Для того чтобы получить идеально ровную поверхность, потребуется приложить немного усилий. Вам не обязательно нанимать бригаду рабочих, все возможно сделать своими руками, или пригласив одного помощника. Это обойдется гораздо дешевле, а результат порадует своим качеством. Главное – подобрать оптимальный вариант материала и необходимую толщину покрытия.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Самовыравнивающийся пол своими руками — как залить, расход на 1м2

Первое, на что падает взгляд, когда входишь в помещение, это пол. Именно от него зависит общее впечатление о комнате. Поэтому очень важно, чтобы пол был ровным и красивым. Если устройство пола на лагах или выравнивание бетонной стяжкой кажется вам трудоемким и долгим процессом, можно сделать самовыравнивающийся пол своими руками. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент смесей, наиболее известными среди которых являются Ветонит, Кнауф, Церезит. Их главное достоинство – способность растекаться по основанию, создавая совершенно ровную, гладкую поверхность, для отделки которой в дальнейшем подойдет любое финишное покрытие.

Выбор смеси

Некоторые представленные на отечественном рынке модели сухих самовыравнивающихся смесей

Разработки в области строительных материалов продолжаются непрерывно, технологии постоянно совершенствуются. Чем шире линейка продуктов, тем сложнее сделать выбор. Самовыравнивающийся пол здесь не исключение. Производители сегодня предлагают разнообразные смеси, которые имеют разную цену и разное предназначение, притом, что внешне составы могут быть схожи. К примеру, Ветонит 4310 универсален, подходит для любых помещений, в том числе для деревянных оснований и старого кафеля. Наливной пол Ветонит 4100 тоже можно использовать везде, но в первую очередь там, где планируется устроить теплые электрические полы.

Прежде чем совершить покупку, следует рассчитать необходимое количество раствора. Расход смеси зависит от степени деформации основания. Сделать расчет довольно просто особенно в том случае, если пол ровный в горизонтальной плоскости и известна толщина слоя заливки. В инструкции к раствору всегда указан средний расход смеси на 1 м2 при толщине заливки 10 мм. Следовательно, требуемое количество смеси (M, в кг) вычисляется по формуле:

М = S * h * m * 100, где

S – площадь помещения (м2)

h – высота слоя (м)

m – указанный производителем расход раствора на 1 кв. м при толщине заливки 10 мм.

Полученную цифру нужно разделить на вес одного мешка сухой смеси. В итоге получится необходимое количество упаковок, к которому разумно прибавить запас 5%.

Самовыравнивающийся пол на этапе заливки

Приведем простой пример. Необходимо залить пол в помещении площадью 20 м2, высота заливки 8 мм. Применяться будет Ветонит 4100, расход – 16 кг на кв. м.

М = 20 * 0,008 * 16 * 100 = 256 кг + 5% = 268,8 кг

Стандартная упаковка Ветонит – 25 кг.

268,8 : 25 = 10,752, округляем до 11 мешков

Подготовка основания и раствора

Подготовка основания – важная часть работ перед заливкой пола. Она состоит из нескольких этапов:

1. Демонтировать старое напольное покрытие.
2. Трещины, бугры, щели, ямы, следы технических жидкостей – все дефекты должны быть обязательно удалены. Если самонивелирующийся раствор применяется на деревянное основание, производится его необходимый ремонт (замена лаг, заделка зазоров, обработка антисептическими составами).
3. С помощью уровня определить, насколько основание ровное. При необходимости нужно сделать так называемое «грубое» выравнивание, используя для этого цементный раствор. Этот метод применяется, если перепады высот составляют от 10 до 60 мм. Если основание относительно ровное, то есть перепады не превышают 10 мм, его можно выровнять самонивелирующимися смесями.
4. После «чернового» выравнивания следует очистить поверхность от грязи и пыли с помощью строительного пылесоса.
5. Загрунтовать основание в два слоя составом глубокого проникновения. При этом второй слой наносится после того, как первый высохнет. Грунтовка способствует лучшей адгезии. Как правило, применяется смесь того же производителя, что и самовыравнивающийся наливной пол.
6. Приклеить на стену демпферную ленту, причем она должна выступать на высоту 10 мм от будущей стяжки.

Более подробно и наглядно в полезном видео:

Если между стяжкой и основанием предусмотрен разделительный слой, нужно уложить гидроизоляцию, в роли которой может выступать пленка из полиэтилена или рубероид. Гидроизоляционный материал должен заходить на стены на 10-15 см.

После того, как основание подготовлено, можно начать готовить раствор. Очень важно приготовить смесь правильно, это не тот случай, когда нужно проявлять инициативу. Обязательно прочтите инструкцию на упаковке и неукоснительно следуйте ей, иначе застывшая стяжка может плохо соединиться с основанием или просто-напросто расслоиться, что повлечет за собой дополнительные работы и расходы.

Температура в помещении не должна быть ниже 15°C. Сухая смесь «самовыравнивающийся пол» разводится чистой водой без примесей. Расход указан на упаковке производителем.

Смесь добавляется в воду, а не наоборот!

Раствор тщательно перемешивается строительным миксером в течение двух-трех минут до получения однородной смеси, без комков. Затем он должен постоять три минуты. Потом раствор еще раз интенсивно перемешивают и приступают к заливке. Самонивелирующийся раствор нужно использовать в течение 40 минут, иначе он потеряет свои свойства. Смотрите видео:

Технология самонивелирующейся стяжки

Заливать раствор необходимо равномерно, начиная от дальнего угла помещения полосами примерно по 40-50 см.

Игольчатый валик — инструмент, без которого не обойтись при обустройстве самовыравнивающегося пола

Смесь сразу же распределяется по участку шпателем или раклей и прокатывается игольчатым валиком, который предназначен для удаления пузырьков воздуха из нее. Эта процедура способствует повышению прочности и сроку эксплуатации стяжки.

Залить пол в помещении необходимо в течение одного дня, поэтому время и расход смеси рассчитываются заранее.

Когда все основание покрыто раствором, самовыравнивающийся наливной пол оставляют сохнуть. Во время этого процесса необходимо соблюдать некоторые условия:

• На пол не должны попасть никакие жидкости, грязь, мусор и проч.
• В помещении не должно быть сквозняков.
• Недопустимо попадание на поверхность прямых солнечных лучей.
• Радиаторы не должны работать в усиленном режиме.
• Во избежание пересыхания поверхности ее следует накрыть тонкой полиэтиленовой пленкой.
• Нежелательно перемещение по поверхности людей и домашних животных.

Обычно полное высыхание самонивелирующегося пола происходит спустя сутки. При соблюдении вышеперечисленных условий через три дня можно приступать к финишной отделке пола плиткой или керамогранитом, выполнив перед этим грунтование в два слоя. Укладку линолеума, ламината или паркета можно производить через неделю, предварительно проверив уровень влажности залитого пола. Он не должен превышать 4%. Если была установлена система теплых полов (электрических или водяных), включать ее можно минимум через 28 дней после заливки.

Самовыравнивающийся пол своими руками — готов!

Как видно, самонивелирующийся пол своими руками сделать совсем несложно. Следует только правильно произвести расчеты материала, освоить технологию заливки и придерживаться рекомендаций изготовителей смеси и специалистов. Тогда ваш пол будет ровным, гладким и долговечным. Добавьте в комментариях свое мнение о статье или поделитесь опытом по заливке самовыравнивающихся полов!

Материалы По Теме:

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Большинство используемых видов финишной отделки для пола нельзя укладывать на неподготовленное должным образом основание. Перед монтажными работами поверхность тщательно выравнивается. Существует множество вариантов, позволяющих добиться приемлемого результата. Однако более практичным из них является заливка нижней плоскости самовыравнивающимися смесями.

В кухонном помещении осуществляется заливка нивелирующего состава

Содержание статьи

Немного о применяемом материале

Для выравнивания основы строительные составы с высокой пластичностью и быстрым периодом затвердевания подходят идеально. Они получаются в результате разведения сухих смесей обычной водой в определенной пропорции. Однако цены на такую продукцию относительно высоки, поэтому правильно произвести расчеты на предварительном этапе очень важно.

В качестве основы могут использоваться совершенно разные вяжущие вещества. Влагостойкостью отличаются смеси на базе полимеров и цемента. Для первых из них также характерна эластичность. Продукция на основе гипса должна использоваться только в сухих помещениях.

Показан процесс заливки жидкого раствора

Независимо от типа вяжущего компонента, всем составам присущи следующие достоинства:

• достаточно быстрое затвердевание;
• высокий уровень износостойкости;
• небольшая толщина слоя;
• простая технология заливки;
• высокая скорость проведения работ.

Использование игольчатого валика для удаления воздуха из раствора

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Процесс вычислений

Если для подготовки поверхности был выбран вариант с применением подобной продукции, то придется рассчитать необходимое количество сухой смеси. С помощью калькулятора сделать это намного проще. Основополагающим параметром является площадь выравниваемого помещения. Этот параметр просто необходимо указать в соответствующем поле. 

Далее необходимо отразить толщину слоя, который предполагается залить. Она получается из параметра, выбранного мастером, и некоторой поправки для выравнивания существующего перепада. Таким образом, в калькуляторе придется указать и перепад высот между низшей и высшей точками. При отсутствии перепада выставляется нулевое значение.

Последняя группа показателей подразумевает указание характеристик приобретенной строительной смеси. В первую очередь нужно ввести расход сухого вещества. Обычно его отражают на упаковке в килограммах на один квадратный метр при формировании выравнивающего слоя 1 см. После этого осуществляется ввод веса состава, находящегося в одной пачке. Обычно в мешках содержится 20-50 кг вещества.

В итоге удастся получить результат в количестве упаковок, необходимых для выравнивания нижней поверхности помещения определенных размеров. Программа автоматически добавляет пятипроцентный запас смеси.

О разведении смеси в воде

Сухого состава должно хватить, если он будет приготовлен с соблюдением пропорций, указанных на упаковке. После смешения порошка с водой должна получиться однородная масса. Работы следует проводить при температуре от 10 до 30 градусов, в противном случае можно испортить порцию строительного раствора, а это приведет к дополнительным расходам.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Самовыравнивающаяся смесь для пола, расход на 1 м2 которой необходимо рассчитывать до замешивания смеси, должна быть использована в течение 20 минут. После этого промежутка времени самовыравнивающая смесь теряет свои качества и ее использование становится невозможным.

Поэтому объем приготовленной к использованию смеси должен быть не более того, который можно выработать до потери самовыравнивающим составом своих свойств.

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Расход самовыравнивающейся строительной смеси зависит от количества неровностей на площади и пористости основания помещения, в котором планируется выполнить стяжку.

Если объем неровностей очень большой, то перед использованием самовыравнивающегося состава необходимо предварительно выполнить цементно-песчаную стяжку.

В случае с незначительными неровностями выравниваемой поверхности качественная и тщательная ее подготовка поможет обеспечить экономичный расход самовыравнивающего состава.

Устранение неровностей

Заделка трещин шпатлевкой поможет сэкономить впоследствии ровняющую смесь

Уменьшение расхода выравнивающего раствора напрямую зависит от количества трещин, сколов и неровностей.

Устранить неровности и дефекты основания можно при помощи шпаклевки и следующего инструмента:

• перфоратор;
• насадка для шлифования;
• шпатель;
• грунтовка;
• шпаклевочный состав.

Перед началом работы, чтобы обнаружить все трещины, необходимо тщательно подмести и пропылесосить основание.

Все неровности сбиваются перфоратором. Отслаивающиеся участки покрытия удаляются.

Тонкие трещины, ширина которых не более 2 мм, расшивают.

Поперек длинных трещин делают болгаркой надрезы.

Используя насадку в виде шлифовального круга, удаляют шероховатость покрытия и мелкие неровности. После этого поверхность опять выметают и пылесосят, обрабатывают шпаклевкой и после ее высыхания шлифуют.

Выполнение грунтовки поверхности

Грунтовка заполняет и выравнивает трещины, защищая основание

Для правильного и экономичного расхода самовыравнивающей смеси для пола необходимо выполнить грунтовку поверхности основания, на которое планируется нанесение выравнивающего слоя.

Грунтование заключается в обработке поверхности специальными смесями, способными пропитывать верхний слой бетонного или растворного основания, заполняя при этом все трещины, поры, сколы и другие дефекты. Это позволяет уменьшить расход выравнивающейся смеси и обеспечить ее более равномерное распределение по обрабатываемой поверхности.

При этом нужно учитывать, что грунтовочный состав должен быть подобран в соответствии с материалом основания для обеспечения его качественного сцепления с материалом существующего пола. Кроме того, грунтовка должна иметь высокую способность проникать в поверхность обрабатываемого материала.

Для оснований с повышенной пористостью применяется специальная грунтовка с укрепляющими свойствами, которая не подойдет для обычных покрытий.

Виды грунтовых оснований, область их применения в зависимости от материала, обрабатываемой поверхности и их расход указаны в таблице:

Вид грунтовочного материала	Описание	Период высыхания
Акриловая грунтовка	Для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований, обладает укрепляющими свойствами	1 час
Грунтовка для впитывающих оснований	Для бетонных и цементно-песчаных оснований. Эластичная и обладает антигрибковыми свойствами	4 часа
Грунтовка адгезивная	Для обработки гладких поверхностей	24 часа

Перед выполнением грунтования основания независимо от того, каким составом оно будет осуществляться, необходимо тщательно вычистить пол с использованием пылесоса.

Нанесение раствора выравнивателя по технологическим требованиям производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильный расчет расхода выравнивающей смеси обеспечит качественное выполнение работ, так как приготовленный раствор не может храниться, а должен использоваться сразу после замеса. Приготовление большего объема смеси вызовет ее перерасход, а меньшего может отразится на качестве выполняемой поверхности. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Для экономичного расходования выравнивающего состава производят сначала устройство первого грубого, а затем второго выравнивающего слоя.

На упаковке смеси приводится ее расход на 1 м2 и, как правило, с учетом толщины слоя в 1 мм.

Расход выравнивающего слоя выше, чем расход финишного покрытия.

Чтобы определить ее расход для конкретного помещения, необходимо:

1. Умножить толщину планируемого слоя на минимальный расход смеси согласно прилагаемым инструкциям и имеющимся рекомендациям.
2. Затем умножить на площадь помещения.
3. Так как эти вычисления являются приблизительными, то к полученному значению нужно добавить 10 %.
4. Рассчитанный объем необходимо разделить на количество смеси, содержащейся в одной упаковке, обычно это 25 кг. Получится количество мешков смеси, необходимой для выполнения работ в данном помещении.

Грубый ровнитель дешевле финишных смесей

Финишная смесь для выравнивания пола стоит дороже грубого ровнителя, поэтому ее необходимо применять на выровненную поверхность при помощи базового слоя, который выравнивает поверхность, но так как имеет в своем составе крупный заполнитель и образует шероховатую поверхность, не может быть использован, как основание под отделочный напольный материал.

При соблюдении такой технологии устройства самовыравнивающих полов финишный слой получается минимальной толщины и для определения количества смеси, необходимой для его выполнения, нужно умножить площадь на расход указанный на 1 м2.

Минимальная толщина финишного покрытия должна составлять не более 5 мм, поэтому перепады поверхностей, подготовленных под устройство финишного покрытия, не должны превышать 3 мм.

Для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси на 1 м2 необходимо строго соблюдать технологии устройства наливных полов и следовать инструкциям и рекомендациям, указанным на упаковке конкретного состава, применяемого для выполнения этого вида работ.

Правильное приготовление раствора

Замешивайте смесь в небольшом количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут

Не нужно для уменьшения расхода выравнивающей смеси разводить ее в большем количестве воды, чем указано в инструкции. Это негативно отразится на качестве готовой конструкции.

Кроме того его приготовление должно происходить при температуре не ниже 10°С. Перемешивание должно производиться до получения однородной массы в два этапа.

Соблюдение технологии приготовления выравнивающей смеси позволит обеспечить расчетный расход на 1 м2 поверхности.

Вам также будут полезны эти статьи:

Выравнивание и выравнивание полов наливным цементным раствором

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

FLOWCRET 1-10 Самовыравнивающаяся цементная стяжка, модифицированная полимером

FLOWCRET 1-10 EXPRESS Быстросхватывающаяся самовыравнивающаяся цементная стяжка на основе полимеров

UNI-PRIMER Акриловая грунтовка на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Поверхность бетонных полов обычно неровная, что затрудняет укладку плитки, ковровых покрытий, пластиковых полов и т. Д.

Для успешного нанесения таких напольных покрытий (как описано выше) необходимо создание ровной, гладкой и прочной поверхности.

Такие поверхности могут также потребоваться в качестве отделочных слоев для полов в таких местах, как подвалы, домашние кладовые, чердаки и т. Д.

II.РЕШЕНИЕ

Нанесение FLOWCRET 1-10, наливного полимерно-модифицированного цементного пола, успешно удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Идеально подходит для выравнивания и выравнивания поверхностей, которые собираются покрыть различными напольными покрытиями, такими как плитка, ковролин, пластмассовые полы и т. Д. Может также использоваться в качестве окончательной поверхности полов в подвалах, чердаках, домашних кладовых и т.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхность должна быть устойчивой и очищенной от пыли, грязи, жира, свободных частиц и т. Д.

2. Поверхность следует загрунтовать UNIPRIMER или ADIPLAST, разбавленным водой в соотношении 1: 1, и дать высохнуть в течение двух часов.
   Расход грунтовки: 200-300 г / м ² .

Применение FLOWCRET 1-10

1. Чистый контейнер наполняется 6,5 литрами воды и постепенно добавляется содержимое мешка 25 кг FLOWCRET 1-10 при постоянном перемешивании до образования однородной массы жидкости без комков.Для перемешивания можно использовать смеситель с низкой частотой вращения (300 об / мин).

2. Смесь FLOWCRET 1-10 следует нанести в один слой с помощью большого резинового шпателя (ракеля) толщиной до 10 мм.
   Расход ок. 1,65 кг / м ² для толщины слоя 1 мм.
   Для аппликаций толщиной 10-30 мм песок размером 0-4 мм добавляется в пропорции 30-50% по весу.

3. Чтобы удалить воздух, оставшийся в самовыравнивающейся смеси, поверхность следует прикатать специальным зубчатым валиком.Это препятствует образованию пузырей.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Температура при нанесении должна быть от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.

• В летние месяцы не рекомендуется подвергать FLOWCRET 1-10 воздействию прямых солнечных лучей после нанесения, чтобы защитить его от обезвоживания из-за высоких температур.

• Не следует использовать какое-либо количество смеси, которая начала схватываться.

• FLOWCRET 1-10 содержит цемент и реагирует с водой как щелочь, поэтому классифицируется как раздражающее вещество.

• Изучите риски использования и рекомендации по безопасности, написанные на сумке.

• Если желательно, чтобы по полу можно было ходить через 3 часа или покрыть его в течение 24 часов, то вместо FLOWCRET 1-10 рекомендуется использовать FLOWCRET 1-10 EXPRESS.

.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, пригодное для нанесения щеткой

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы фабрик, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел пр.

Следовательно, окончательная поверхность на таких полах должна обладать значительной механической и химической прочностью, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,г. не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение на бетонные полы наливных эпоксидных полов DUROFLOOR успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности, а также обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR — это цветная самовыравнивающаяся двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, которая наносится толщиной 2-3 мм. После затвердевания он образует легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и стойкость к трению (абразивное сопротивление), а также устойчивость к химическим воздействиям, например.г. к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Основание должно быть правильно подготовлено, например шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т.д., чтобы открыть поры, чтобы позволить проникнуть грунтовке и обеспечить лучшее сцепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м ² .
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м ² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении от 1: 2 до 1: 3 по весу, или с использованием DUROFLOOR-PSF, смешанного с кварцевым песком, с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR следует производить после грунтования, но в течение 24 часов.

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заданными пропорциями смешивания. Все количество компонента B должно быть добавлено к компоненту A, и смесь перемешивается прибл.5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в соотношении 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до однородного состояния. образуется эпоксидный раствор.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

DUROFLOOR (A + B) Расход: прибл. 0,6 кг / м ² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность необходимо обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A + B) Расход: прибл. 0,6 кг / м ² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпается кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м ² .

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR (A + B) или DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м ² .

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м ³ ).

• В случае, если участок влажный, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем снижается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает более длительное время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор расхода эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.

.

Решенных примеров (набор 1) — смесь и аллигирование

Ответ: Вариант C

Объяснение:

Решение 1

Пусть $ x $ и $ (12-x) $ литров молока будут смешаны с первого и второй контейнер соответственно.

Количество молока в $ x $ литрах первой емкости $ =. 75x $
Количество воды в $ x $ литрах первой емкости $ =. 25x $

Количество молока в $ (12-x ) $ литров второй емкости $ =. 5 (12-x) $
Количество воды в $ (12-x) $ литрах второй емкости $ =.5 (12-x) $

Отношение воды к молоку
$ = [. 25x + 0,5 (12-x)]: [. 75x + 0,5 (12-x)] $ = 3: 5 $

$ \ Rightarrow \ dfrac {\ left (.25x + 6–5x \ right)} {\ left (.75x + 6–5x \ right)} = \ dfrac {3} {5} \\\ Rightarrow \ dfrac { \ left (6-0,25x \ right)} {\ left (0,25x + 6 \ right)} = \ dfrac {3} {5} \\\ Стрелка вправо 30-1,25x = 0,75x + 18 \\\ Стрелка вправо 2x = 12 \\\ Стрелка вправо x = 6 $

Поскольку $ x = 6, 12-x = 12-6 = 6 $

Следовательно, из первого и второго контейнера следует смешать 6 и 6 литров молока соответственно.

---

Раствор 2

Пусть стоимость 1 литра молока будет рупий.1
Молоко в 1 литре смеси в 1-й банке $ = \ dfrac {3} {4} $ литр
Себестоимость (CP) 1 литра смеси в 1-й банке = рупий. $ \ dfrac {3} {4} $

Молоко в 1 литре смеси во 2-й банке $ = \ dfrac {1} {2} $ литр.
Себестоимость (CP) 1 литра смеси во 2-й банке = Rs. $ \ dfrac {1} {2} $

Молоко в 1 литре конечной смеси $ = \ dfrac {5} {8} $
Себестоимость (CP) 1 литра конечной смеси = рупий. $ \ dfrac {5} {8} $
=> Средняя цена $ = \ dfrac {5} {8} $

По правилу аллигата,

CP для смеси 1 литр во 2-й банке					CP из 1 литров смеси в 1-й банке
$ \ dfrac {1} {2} $					$ \ dfrac {3} {4} $
Средняя цена
$ \ dfrac {5 } {8} $
$ \ dfrac {3} {4} — \ dfrac {5} {8} = \ dfrac {1} {8} $					$ \ dfrac {5} {8 } — \ dfrac {1} {2} = \ dfrac {1} {8} $

=> смешайте во второй банке: смешайте в первой банке $ = \ dfrac {1} {8}: \ dfrac {1 } {8} = 1: 1 $

т.е. из каждой банки нужно взять $ \ dfrac {1} {2} × 12 = 6 $ литров.

.

Выравнивание и выравнивание полов наливным цементным раствором

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

FLOWCRET 1-10 Самовыравнивающаяся цементная стяжка, модифицированная полимером

FLOWCRET 1-10 EXPRESS Быстросхватывающаяся самовыравнивающаяся цементная стяжка на основе полимеров

UNI-PRIMER Акриловая грунтовка на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Поверхность бетонных полов обычно неровная, что затрудняет укладку плитки, ковровых покрытий, пластиковых полов и т. Д.

Для успешного нанесения таких напольных покрытий (как описано выше) необходимо создание ровной, гладкой и прочной поверхности.

Такие поверхности могут также потребоваться в качестве отделочных слоев для полов в таких местах, как подвалы, домашние кладовые, чердаки и т. Д.

II.РЕШЕНИЕ

Нанесение FLOWCRET 1-10, наливного полимерно-модифицированного цементного пола, успешно удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Идеально подходит для выравнивания и выравнивания поверхностей, которые собираются покрыть различными напольными покрытиями, такими как плитка, ковролин, пластмассовые полы и т. Д. Может также использоваться в качестве окончательной поверхности полов в подвалах, чердаках, домашних кладовых и т.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхность должна быть устойчивой и очищенной от пыли, грязи, жира, свободных частиц и т. Д.

2. Поверхность следует загрунтовать UNIPRIMER или ADIPLAST, разбавленным водой в соотношении 1: 1, и дать высохнуть в течение двух часов.
   Расход грунтовки: 200-300 г / м ² .

Применение FLOWCRET 1-10

1. Чистый контейнер наполняется 6,5 литрами воды и постепенно добавляется содержимое мешка 25 кг FLOWCRET 1-10 при постоянном перемешивании до образования однородной массы жидкости без комков.Для перемешивания можно использовать смеситель с низкой частотой вращения (300 об / мин).

2. Смесь FLOWCRET 1-10 следует нанести в один слой с помощью большого резинового шпателя (ракеля) толщиной до 10 мм.
   Расход ок. 1,65 кг / м ² для толщины слоя 1 мм.
   Для аппликаций толщиной 10-30 мм песок размером 0-4 мм добавляется в пропорции 30-50% по весу.

3. Чтобы удалить воздух, оставшийся в самовыравнивающейся смеси, поверхность следует прикатать специальным зубчатым валиком.Это препятствует образованию пузырей.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Температура при нанесении должна быть от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.

• В летние месяцы не рекомендуется подвергать FLOWCRET 1-10 воздействию прямых солнечных лучей после нанесения, чтобы защитить его от обезвоживания из-за высоких температур.

• Не следует использовать какое-либо количество смеси, которая начала схватываться.

• FLOWCRET 1-10 содержит цемент и реагирует с водой как щелочь, поэтому классифицируется как раздражающее вещество.

• Изучите риски использования и рекомендации по безопасности, написанные на сумке.

• Если желательно, чтобы по полу можно было ходить через 3 часа или покрыть его в течение 24 часов, то вместо FLOWCRET 1-10 рекомендуется использовать FLOWCRET 1-10 EXPRESS.

.

No related posts.