О сухих строительных смесях и их применении
Далеко не всем известно, сто сухие строительные смеси появились в области строительства сравнительно давно. Использовались сухие строительные смеси еще в шестидесятых годах прошлого века. Теперь же сухие строительные смеси являются автономным направлением строительного рынка.
Ни одно сегодняшнее строительство не может обойтись без таких строительных материалов, как сухие строительные смеси различного назначения.
Современные сухие строительные смеси позволяют делать процесс строительства более высокотехнологичным, а именно:
- Экономят значительное количество времени;
- Позволяют избежать таких действий, как смешивание материалов в емкостях лопатами и прочими подручными средствами;
- Повышают качество строительства в несколько раз;
- Делают строительный процесс более легким и менее «грязным».
- Современные сухие строительные смеси – экономия во всем
- средства
- время
- силы
И именно поэтому многие строительные компании сегодня не обходятся без столь полезного и технологичного строительного материала, как сухие строительные смеси, для самых разных объектов строительства.
Сегодняшние сухие строительные смеси как они есть
Самые первые сухие строительные смеси (это были цементно-песчаные смеси) были достаточно непрактичными, не обладали необходимой пластичностью, не могли использоваться для тонкослойного применения, а служили для кладки кирпича и штукатурных работах.
Современные же сухие строительные смеси – это материалы, обладающие высокими потребительскими свойствами, отличным качеством и способные реализовать самые разные задачи современного строительства. Это самые сложные и разнообразные комбинации разного рода материалов и вяжущих элементов.
В зависимости от компонентов и добавок сухие смеси позволяют реализовать как необходимые, так и экспериментальные и самые смелые идеи в строительстве.
Сухие строительные смеси повышают качество строительства
Высокое качество возведения строительного объекта – это самое главное в строительстве. Согласитесь, ведь разваливающиеся здания никому не нужны, и, как правило, строительство затевается вовсе не для того, чтобы добиться подобного результата.
Надлежащее качество результата строительства напрямую зависит, например, от таких материалов как цемент, бетон, шпатлевки, штукатурки и других. На современных строительных объектах сухие строительные смеси во многом решают проблему качества.
Качество и сухие строительные смеси: точная рецептура
В ложке – лекарство, в чашке – яд – в этой поговорке говорится о снадобьях, но эта формула касается не только лекарств. Если не соблюсти правильную рецептуру, то скверным получится и суп, и бетонный раствор. В случае с бетонным раствором сухие строительные смеси блестяще решают проблему. Когда бетонный раствор готовится непосредственно рабочими на стройке, пропорции его составляющих нередко нарушаются в силу тех или иных причин. Этого риска не существует, если использовать сухие строительные смеси для приготовления бетона или кладочного раствора. Ведь сухие строительные смеси готовятся на специализированном предприятии, и соблюдение точного состава каждой смеси – эта важная часть технологии, и ей следуют неукоснительно.
Приобретая те или иные сухие строительные смеси, потребитель может быть уверен в качестве приготовленных из них растворов.
Качество и сухие строительные смеси: добротность компонентов
Производитель сухих строительных смесей гарантирует их качество не только потому, что в процессе их производства соблюдается точная рецептура того или иного состава. Но еще и потому, что он гарантирует качество каждого ингредиента, входящего в сухие строительные смеси: песка, гравия, связующих или вяжущих элементов и других компонентов.
http://www.nn1.su…ticle/1732
Как приготовить раствор из сухой строительной смеси
В этой статье мы узнаем, как приготовить раствор из сухой смеси. Он нам необходим практически для любых строительных работ, как например, заделывание дыр в стенах, штукатурка и шпаклевка потолков, заливка полов, укладка керамической плитки и т. п.
Как приготовить раствор из сухой смеси на цементной основе
Есть один маленький секрет, который состоит в том, что раствор из сухой смеси готовится практически по одному и тому же принципу для разных строительных материалов.
Порядок приготовления
Давайте рассмотрим порядок работ:
- Одеваем перчатки при работе с любыми сухими строительными смесями (см. статью: Средства защиты рук при работе с цементом).
- Берем воду в нужном количестве и наливаем в ведро.
- Берем сухую строительную смесь в соответствующем количестве и постепенно засыпаем в ведро с водой (количество рассчитывается по формуле пропорции).
- В процессе засыпания сухой смеси в ведро с водой, производим перемешивание определенное время.
- После окончания процесса перемешивания у нас получается готовый раствор, который обычно выстаивается некоторое время.
- Когда раствор немного настоится, то происходит его вторичное перемешивание.
- После вторичного перемешивания раствор готов к применению.
Это справедливо и для штукатурки, и для шпаклевки, и для клея, и для наливного пола. Чтобы понять, какой материал использовать для той или иной работы, загляните в мою статью: Какие сухие строительные смеси выбрать и для чего.
Отличия в приготовлении
Отличия для разных видов материалов состоят в следующем:
- Пропорция разведения сухой смеси на количество воды может быть различной.
- Время перемешивания материала с водой до формирования готового раствора может быть различным.
- Объем раствора, который готовится для немедленного выполнения работ может быть различным.
- Может быть добавление других сыпучих материалов. Например, для ЦПС нужно замешивать еще и песок, а для фундамента дома закладывать гравий.
- Один раствор Вы готовите небольшими порциями и тут же пускаете в работу(гипсовая штукатурка, алебастр, ремсостав), другой можно приготовить и оставить на несколько часов (шпаклевка на цементной основе).
Инструменты для работы
Рассмотрим, какие инструменты нам понадобятся:
- Ведро, в которое мы нальем воду, и в котором получим готовый раствор.
Его объем должен соответствовать объему ведра. - Ведро, таз или любая другая тара, куда мы пересыпем из мешка материал в нужном количестве для дальнейшего перемешивания с водой. Если говорить о квартире, а не о доме, то чаще всего, большие 25 кг пакеты сухих строительных смесей целиком не замешиваются — раствор готовится частями. А значит, предварительно, смесь требуется отсыпать какую-то тару.
- Мерка для воды. С помощью нее необходимо отмерять то количество воды, которое нужно заливать в ведро для приготовления раствора.
- Безмен. Необходим для того, чтобы взвешивать нужное количество смеси, отсыпанной из мешка.
- Дрель с установленной насадкой в виде миксера. Необходима для перемешивания сухой строительной смеси с водой и превращения их в готовый раствор.
Его объем должен соответствовать объему ведра.Важно понимать, что без дрели с миксером (вручную) Вы не сделаете качественный замес. Во-первых, быстро устанете, во-вторых, не сможете довести раствор до состояния густой сметаны и без комков, как это обычно бывает нужно.
Поэтому, если Вы затеяли серьезный ремонт, то без дрели ничего не получится. Приобретая дрель в магазине, знайте, что ее можно очень легко превратить еще в несколько полезных инструментов.
Материалы для работы
Что касается материалов, то здесь все просто:
- Сухая строительная смесь.
- Вода.
- Возможные добавки.
Как видите, любой раствор из сухой смеси приготовить не так уж и сложно. Причем навык нарабатывается очень быстро. Существуют спорные мнения по поводу того, можно ли в процессе замешивания подсыпать сухую смесь или подливать воду, если например, раствор не получается нужной густоты. Сразу могу сказать, что однозначного ответа для всех случаев нет. Где-то можно, а где-то не желательно.
Современные сухие строительные смеси
Автор:
Юлия Валеева
Фото с сайтов starateli.ru, knaf.ru, avsk-mk.
ru
В современном мире уже ни одна стройка не обходится без использования сухих строительных смесей. Век стройки из кинофильма «Приключения Шурика», где все замешивается вручную и происходит вверх дном, закончился. Наступил век прогресса и высоких технологий. Причем это касается не только кладочного раствора, в который входит, по большому счету, только цемент и песок, но и других материалов, с более сложными составляющими, а именно — плиточных клеев, шпатлевок, наливных полов и так далее.
Сухие смеси устроены почти так же, как традиционные растворы. Это порошкообразные композиции из вяжущей составляющий, наполнителей, заполнителей и специальных добавок (полимерных модификаторов — водоудерживающих, пластифицирующих, противоморозных и других) заводского изготовления. Сверх того, существуют различные добавки-модификаторы.
Такие смеси позволяют экономить время и место, потому что нет необходимости приобретать, хранить и смешивать по отдельности все компоненты в сложных пропорциях.
Кроме того, при изготовлении сухих смесей на заводе можно легко менять их состав и характеристики по желанию клиента.
Важно и то, что у заводских сухих смесей срок годности гораздо больше, чем у приготавливаемых на месте. К тому же нет необходимости постоянно подвозить на стройплощадку раствор. Но самое главное преимущество – это то, что качество заводских смесей значительно выше приготавливаемых на месте работы (за счет точной дозировки компонентов).
Немного истории
Несмотря на то, что первый патент на изготовление и применение сухих строительных растворных смесей был опубликован в 1893 году в Европе, вплоть до 50-х годов прошлого века они применялись исключительно как смеси, приготавливаемые на строительной площадке. Для них все компоненты транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции.
В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, а особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые материалы и технологии.
Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства и сокращения расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.
Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей сделало возможным то, что, начиная с 1960 по 1995 годы, объем штукатурных растворов всех видов, используемых в Германии, увеличился на 600 процентов. при этом количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось на 25 процентов, что означало увеличение производительности на 800 процентов. В настоящее время технология производства готовых смесей в заводской упаковке полностью освоена, и ни одна стройка не обходится без их использования.
Еще совсем недавно на российском строительном рынке чаще других встречались сухие смеси иностранных марок Knauf, Ceresit, Vetonit, Atlas.
И хотя несомненным лидером рынка по-прежнему является Knauf, в последнее время строитель все больше ориентируется на более доступные смеси отечественного производства — «Крепс», «Старатели», «Маста», «ЧелСИ», «Юнис» и другие.
Сегодня в нашей стране потребление сухих строительных смесей на душу населения составляет от 10 до 15 килограмм в год. В Германии этот показатель равен 40 килограмм, а во Франции, Польше и Финляндии — 30 килограммов в год. Основные потребители сухих смесей в России — строительные и ремонтные организации. На их долю приходится 75 процентов продаж.
Наиболее популярный вид сухих строительных смесей — шпаклевки. Их покупают более 60 процентов потребителей. Около 50 процентов используют штукатурку и универсальные смеси. Чуть меньшую долю занимает клей для плитки, грунтовка и затирки для швов. Гидроизоляция и наливные полы, еще несколько лет назад не имевшие особого успеха, в последнее время всё шире применяются строителями.
Производство сухих смесей
Сухие строительные смеси производятся на автоматизированных заводах, где минеральное вяжущее (цемент либо гипс) и заполнители (песок) смешиваются соответствующим образом.
Выполняемый в заводских условиях процесс приготовления смесей также позволяет добавлять в них различные добавки и примеси для существенного улучшения их эксплуатационных характеристик. Созданные по такой технологии отдельные строительные смеси для особых случаев применения могут производиться в соответствии с составом, разработанным и предварительно испытанным в лаборатории.
В общем виде схема производственного комплекса обычно выглядит следующим образом:
Производство смесей обычно полностью автоматизировано. Каждая стадия производственного процесса контролируется визуально на мониторе компьютера с возможностью управления рецептурами и системой обработки заказов.
Наиболее распространенная фасовка смесей – в мешки по 25 килограмм. Некоторые производители такхе фасуют свою продукцию по 5 ,10, 15, 50 килограмм.
Ведущими производителями оборудования, использующегося на российском рынке, являются AML Anlagentechnik GmbH, M-tec mathis technik gmbh, Rafiz, Raute (Lahti) Precision, «Вселуг».
При этом производительность отечественных линий значительно ниже зарубежных. Так, производительность линии для изготовления сухих смесей «Вселуг» составляет 3-5 тонн в час, а производительность «M-tec» — 20 тонн в час.
Основные виды сухих строительных смесей
Наиболее распространенные виды сухих строительных семей следующие:
1) Клеящие растворы, предназначенные для крепления различных видов плитки (каменная, керамическая, гипсокартон, пенополистерол и др.). При выборе плиточного клея необходимо учитывать многие факторы: тип плитки, тип основания, морозостойкость смеси, расход клея и другие.
2) Шпаклевочные смеси, предназначенные для высококачественной подготовки стен и потолков из бетона, кирпича, штукатурки для предварительной и окончательной (финишной) отделки. Шпаклевочные смеси близки по составу к плиточным клеям, они также содержат полимерную добавку и тонкодисперсный наполнитель.
3) Штукатурные смеси, предназначенные для предварительной и окончательной отделки внутренних и наружных поверхностей.
В той или иной форме штукатурки использовались с древнейших времен – известковые, глиняные, цементные…
4) Сухие смеси для полов. В этой группе сухих смесей можно выделить два типа: — смеси для устройства стяжек: для выравнивания основания пола под лицевое покрытие и передачи нагрузки от покрытия к основанию;
— смеси для устройства лицевого покрытия пола: self-leveling, то есть самовыравнивающиеся смеси – эти смеси после затворения водой и интенсивного перемешивания обладают свойствами «жидкого тела». Они могут растекаться под воздействием собственного веса, образуя ровную горизонтальную поверхность.
5) Кладочные растворы, предназначенные для кладки различных элементов. По объемам производства кладочные смеси составляют большую часть сухих смесей. Это обычные цементно-песчаные растворы марок от М50 до М200. В них могут быть использованы минеральные или органические пластифицирующие добавки, для работы зимой вводятся противоморозные добавки.
Несомненно, радует тот факт, что и на российском строительном рынке настал прогресс, а технологии производства строительных материалов обновились и расширились. И сухие смеси — это еще один шаг в современной технологии строительства.
Производство сухих строительных смесей
Производство сухих смесей для строительных целей может стать стабильным источником дохода, не зависящим от сезонности. Бизнес не требует больших вложений. Все инвестиции в него быстро окупаются, поскольку у предпринимателя не возникает проблем с реализацией продукции. Она востребована не только частными потребителями, но и субъектами предпринимательства, специализирующимися на продаже строительных материалов. Что нужно для ведения производственной деятельности и на что следует обратить внимание при ее организации?
Сухие смеси
Общая информация
Любой тип строительных работ связан с применением смесей специальных материалов.
Их использование экономически обосновано и удобно с практической точки зрения. Сухие строительные смеси имеют вид порошкообразных и сыпучих материалов, которые при смешивании с жидкостью образуют различные растворы. В зависимости от характеристик исходного сырья, они могут обладать различными свойствами. Составы применяются для гидроизоляции, склеивания, шпатлевки, штукатурки или для монтажа.
Для хранения сырьевого материала не нужно много места, поскольку для него характерна компактность. Для приготовления рабочих составов достаточно его развести водой. Работы, проведенные при их помощи, выполняются быстро и отличаются качеством. В зависимости от поставленной строительной задачи применяют смеси различной рецептуры. От их состава зависит качество приготовленного раствора. Его показатели идентифицируются после обработки и выдерживания необходимого времени для стабилизации или для застывания состава.
Актуальность бизнеса
Рост темпов строительных работ и применение для их обеспечения современных технологий, обуславливает востребованность сухих смесей, поскольку приготовление составов занимает минимальное время, а их характеристики соответствуют нужным параметрам.
Эти факторы обуславливают востребованность продукта, что стало причиной перспективности и рентабельности бизнеса по его производству. Использование сухих смесей в строительстве значительно упрощает задачу строителей. Они получают возможность работать с рабочими растворами, характеристики которых идеально подходят для конкретного вида деятельности. А для их изготовления не нужно создавать особые условия. Смесь достаточно поместить в емкость, залить в нее воды и тщательно перемешать до однородного состояния. Все компоненты берутся в соответствии с определенной пропорциональностью.
Схема производства
Готовые растворы не могут храниться длительное время, к тому же для их размещения необходимы большие емкости и территория соответствующей площади. Составы из сухих смесей приготавливаются в количестве, необходимом для обеспечения конкретной работы. Они не подлежат хранению, поскольку должны быть полностью использованы. Размещение порошков не требует много места.
Их хранение ограничено только сроком использования продукции. Единственным условием для сохранения первоначальных свойств смеси и для предупреждения комкообразования, является обеспечение сухости в помещения.
Ассортиментный ряд
Составляя бизнес-план, следует заранее проанализировать востребованность планируемого к производству продукта и составить его ассортиментный ряд, на основании которого будут распланированы дальнейшие операции.
На сегодняшний день популярностью пользуются клеевые смеси для кладки плитки и для обработки фасада. Быстро найдутся покупатели составов для наливных полов и для цементной стяжки. Специфическими, но не менее востребованными продуктами являются монтажные смеси, составы для гипсовой штукатурки, для гидроизоляции и для всех видов шпатлевок.
Где искать покупателей продукции?
Планируя производство сухих строительных смесей, следует ориентироваться не только на розничных потребителей, но и на покупателей, которые бы совершали оптовые закупки.
К их категории относятся компании, специализирующиеся на оказании ремонтно-строительных работ. Поскольку их деятельность непосредственно связана с закупками качественных материалов, то производителю следует предложить сотрудничество на выгодных условиях. Немного сниженная цена продукта будет компенсирована отсутствие затрат на рекламные кампании и поиски клиентов.
Постоянными оптовыми покупателями могут стать магазины и строительные базы. Для привлечения их к партнерским отношениям рекомендуется рассылка писем с деловым предложением сотрудничества. Через время после их отправки рекомендуется обзвонить предприятия с целью напоминания о себе и ведения личных переговоров с руководством о возможных поставках по выгодным ценам.
Дополнительным источником дохода станут продажи через интернет-магазин. Его покупателями будут частные лица и субъекты предпринимательства, имеющие доступ к всемирным сетям и владеющим нюансами оформления покупок через интернет.
Технология производства сухих строительных смесей
Производство всех строительных смесей осуществляется по единому алгоритму.
В нем предусмотрены такие операции, как:
- подготовка составляющих компонентов;
- перевалка сырьевых материалов;
- размещение сырья в бункерах;
- дозирование исходных компонентов;
- смешивание;
- упаковка;
- складирование.
В технологии процесса предусмотрена предварительная сушка сырья, для чего производится его загрузка в сушильный барабан. По мере подсушивания частиц, они высыпаются на вибросито. Аппарат предназначен для разделения составляющих элементов на фракции.
Схематическое изображение технологической линии
В производстве используется только крупный песок. Процесс автоматически останавливается при наполнении шнека нужным его количеством. После загрузки песка в накопительный бункер, он по небольшим порциям подается в цементный бункер, в который добавляются дополнительные вещества для обеспечения определенных характеристик готового продукта. Полученная смесь перемешивается и подается в фасовочный бункер для упаковки в бумажные пакеты.
Для улучшения качества готовой продукции и упрощения процесса упаковки, можно приобрести дополнительное оборудование, обеспечивающее флюидизацию сыпучих материалов, в результате чего они приобретают консистенцию псевдожидкости. Упакованная продукция отгружается на склад или поставляется потребителю.
Нюансы автоматизации
Процесс производства автоматизирован. Участие работников в нем минимально, что позволяет сэкономить средства на оплату труда. Управление операциями осуществляется технологом, который в программном обеспечении технологической линии настраивает соответствующий режим для изготовления смеси по определенному рецепту. После запуска линии, автоматически производится взвешивание каждого компонента, которые поочередно загружаются в смеситель.
Завершение каждого производственного этапа сопровождается световым сигналом, отображаемым на дисплее аппаратуры. Оператор технологической линии осуществляет контроль всех операций и дает разрешение по запросу системы на продолжение производственного процесса.
Необходимость в дополнительном структурном подразделении
Основные рецептуры сухих строительных смесей на основе ГВВС-16
Базовые рецептуры * сухих строительных смесей на основе GVVS-16 UAB SGK
1. Отделочный наливной наливной пол
| № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 40 |
| 2 | Минеральный наполнитель (микрокальцит / доломитовая мука) | 46 |
| 3 | Кварцевый песок (фракция 0-0.3 мм) | 10 |
| 4 | Потландцемент (М400 / М500) | 2 |
| 5 | Средство для удержания воды с низкой вязкостью | 0,15 |
| 6 | Пеногаситель | 0,1 |
| 7 | Гиперпластификатор | 0. 2 |
| 8 | Редиспергируемый полимерный порошок | 1 |
| 9 | Замедлитель (винная кислота) | 0,05 — 0,1 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0.2 — 0,25 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 40 |
| 3 | Возможность технологического перехода, ч. | 5 |
| 4 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 8 |
| 5 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 25 |
| 6 | Адгезия к основанию, МПа | 1 |
2. Базовый выравниватель наливного пола
Базовый выравниватель наливного пола | № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 50 |
| 2 | Кварцевый песок (фракция 0,3 — 0,6 мм) | 45.69 |
| 3 | Потландцемент (М400 / М500) | 4 |
| 4 | Средство для удержания воды с низкой вязкостью | 0,1 |
| 5 | Пеногаситель | 0,05 |
| 6 | Гиперпластификатор | 0.1 |
| 7 | Замедлитель (винная кислота) | 0,06 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0. 2 — 0,25 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 30 |
| 3 | Возможность технологического перехода, ч. | 3 |
| 4 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 9,5 |
| 5 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 30 |
| 6 | Адгезия к основанию, МПа | 0.8 |
3. Финишная шпатлевка
| № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 30 |
| 2 | Микрокальцит (60 — 100 мкм) / Мел | 63 |
| 3 | Гашеная известь | 5 |
| 4 | Добавка для удержания воды | 0. 4 |
| 5 | Редиспергируемый полимерный порошок | 1,5 |
| 6 | Замедлитель (винная кислота) | 0,1 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0.35 — 0,4 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 150 |
| 3 | Возможность сушки, слоем 1 мм, ч. | 5 |
| 4 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 4,5 |
| 5 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 7 |
| 6 | Адгезия к основанию, МПа | 0.9 |
4. Шпатлевка для заделки стыков ГКЛ
.| № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 60 |
| 2 | Микрокальцит (60 — 100 мкм) / Мел | 36 |
| 3 | Гашеная известь | 3 |
| 4 | Добавка для удержания воды | 0.3 |
| 5 | Редиспергируемый полимерный порошок | 1 |
| 6 | Замедлитель (винная кислота) | 0,05 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0.37 — 0,41 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 60 |
| 3 | Возможность сушки, слоем 1 мм, ч. | 5 |
| 4 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 6 |
| 5 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 10 |
| 6 | Адгезия к основанию, МПа | 1,1 |
5.Гипсовая штукатурка ручного нанесения & ndash; Премиум Белый
| № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 60,66 |
| 2 | Перлит (М-75) | 6 |
| 3 | Гипс Г-5БИИ | 30 |
| 4 | Гашеная известь | 3 |
| 5 | Добавка для удержания воды | 0.2 |
| 6 | Порообразователь | 0,06 |
| 7 | Реологическая добавка | 0,05 |
| 8 | Замедлитель (винная кислота) | 0,03 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0,55 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 80 |
| 3 | Время высыхания при слое 10мм, сутки | 3 |
| 4 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 1,5 |
| 5 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 3,5 |
| 6 | Адгезия к основанию, МПа | 0.4 |
| 7 | Расход сухой смеси на 1м 2 при слое 10мм, кг | 7,0 — 8,0 |
6. Гипсовый клей для устройства гипсокартона и ПГП
.| № | Сырье | % Содержание |
|---|---|---|
| 1 | Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК) | 50 |
| 2 | Наполнитель (доломит / микромрамор фр.0-0,2 мм) | 47,6 |
| 3 | Гашеная известь | 2 |
| 4 | Добавка для удержания воды | 0,3 |
| 5 | Замедлитель (винная кислота) | 0,1 |
| № | Технические характеристики | Метрическая |
|---|---|---|
| 1 | Потребность в воде (Вт / т), л / кг | 0,4 — 0,45 |
| 2 | Время сохранения подвижности, мин. | 60–100 |
| 3 | Прочность на изгиб через 7 суток, МПа | 4.0 — 4,5 |
| 4 | Прочность на сжатие через 7 суток, МПа | 10–15 |
| 5 | Адгезия к основанию, МПа | 0,4 |
* Все перечисленные рецепты и спецификации являются примерными, разработаны для конкретного местного сырья и носят рекомендательный характер.Для достижения требуемых параметров каждому производителю CVS необходимо провести собственные испытания.
Оценки эффективности использования аморфных алюмосиликатов в сухих смесях
[1] С.А. Монтаев, В.И. Логанина, Н. Адилова, Б. Шакешев, Известковые растворы, модифицированные комплексными добавками золя кремнезема. Современные материалы и технологии. 2 (2016) 16-22.
DOI: 10.17277 / amt.2016.02.pp.016-022
[2] В.Логанина И., Садовникова М.А. Известковые композиции для реставрации и украшения зданий. Международный журнал прикладных инженерных исследований. 11 (2016) 7537-7540.
[3] Н.Degirmenci, A. Yilmazb, Использование диатомита в качестве частичной замены портландцемента в цементных растворах. Строительные и строительные материалы. 23 (2009) 284-288.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.008
[4] М.Панфилова, Н.И. Зубрев, В. Л. Кашинцева, Модификация структур композиционных растворов алюмосиликатными нанотрубками. Международный журнал прикладных инженерных исследований. 12-13 (2017) 3616-3621.
[5] А.Leemann, F. Winnefeld, Влияние модификаторов вязкости на строительный раствор и бетон. Цементно-бетонные композиты. 29 (2007) 341-349.
DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2007.01.004
[6] К.Хаят Х., Добавки для повышения вязкости для материалов на основе цемента — обзор. Cement Concr Res. 1998. (1998) 171–188.
DOI: 10.1016 / s0958-9465 (98) 80006-1
[7] В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Е.С. Глаголев, З.Г. Магомедов, В. Воронов, Е.В. Канева, Теоретические подходы к созданию оптимальных структур сухой строительной смеси. Вестник БГТУ имени В.Г. Шухов. 10 (2016) 6-11.
DOI: 10.12737 / 21999
[8] А.Н. Гришина, Е.В. Королев, Наноразмерные биоцидные модификаторы на основе силиката металлов для связующих. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 9-10 (224-225) (2017) 34-37.
[9] М.Степанова, Н.Д. Потамошнева, Е.М. Чернышов, Ю.М. Баженов, Нано-структурированные портландит-алюмосиликатные контактные конденсационные системы упрочнения и композиты на их основе. Вестник МГСУ. 2 (2013) 114-122.
DOI: 10.22227 / 1997-0935.2013.2.114-122
[10] В.И. Логанина, С. Кислицина, М. Арискин, З. Родионова, М.А.Садовникова Оценка напряженного состояния отделочного слоя по составу с использованием синтезированных алюмосиликатов. Академический вестник уралниипроект раасн. 2 (2014) 71-10.
[11] В.Логанина, Ю. Скачков, В. Демьянова, Т. Учаева, Органо-минеральная добавка на основе смешанных глин. Ключевые технические материалы. 723 КЭМ (2017) 849-853.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / kem.723.849
[12] Б.Хрусталев Б., Учаева Т.В. Повышение организационно-экономического потенциала предприятий промышленности строительных материалов. Современные технические науки. 7 (2014) 1899–1904.
DOI: 10.12988 / ces.2014.411208
[13] Э.Н. Ботка, Рынок сухих строительных смесей России. Итоги и перспективы, СтройПРОФИ. 5 (2014) 46-47.
[14] А.А. Николаева, Маркетинговые исследования рынка строительных материалов, конструкций и изделий в Республике Татарстан. Молодой ученый. 15 (2014) 190-192.
[15] В.Логанина И. Жегера, Эффективность использования композиционного вяжущего в виде сухой смеси. Примеры использования строительных материалов. 3 (2015) 137-140.
DOI: 10.1016 / j.cscm.2015.10.004
[16] Б.Хрусталев Б., Учаева Т.В. Формирование рациональных показателей повышения организационно-экономического потенциала промышленных предприятий строительных материалов. Современные инженерные науки. 8 (2015) 209-212.
DOI: 10.12988 / ces.2015.512
[17] Я.С. Пышкина, К. Жегера, А. Жуланов, Н.Ю. Елизаров, Способ приготовления добавки на основе гидросиликатов кальция для сухих строительных смесей. Приволжский научный журнал. 4 (2017) 81-86.
[18] В.И. Логанина, Л.В. Макарова, Р. Тарасов, А.Д. Рыжов, Известковое композиционное связующее с использованием синтезированных алюмосиликатов. Прикладная механика и материалы. 662 (2014) 11-14.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.662.11
[19] В.И. Логанина, С. Кислицына, М. Фролов Аддитив на основе смеси синтезированных гидросиликатов кальция и алюмосиликатов для сухих строительных смесей, Procedure Engineering 2. 2-я Международная конференция по промышленной инженерии. МКПП 2016, г. (2016) 1627-1630.
DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.07.141
[20] К.Жегера В. Применение аморфных алюмосиликатов в качестве модифицирующей добавки в рецептуре цементного клея для плитки. Современная наука. 4-1 (2017) 65-68.
Руководства пои примеры из практики для жарко-сухого и смешанно-сухого климата
Аризона
Проект: Vision Hill Lot 1 — Glendale
Строитель: Mandalay Homes
Профиль: Этот проект, ставший главным победителем в 2015 г. Награды за инновации в жилищном строительстве получили оценку HERS 52 без PV или -2 с PV.
Проект: Gordon Estates — Феникс
Строитель: Mandalay Homes
Профиль: Четырнадцать домов в этом подразделении получили сертификат Challenge Home с HERS 38–58, в результате чего застройщик получил награду за инновации в жилищном строительстве.
Проект: Pronghorn Ranch — Прескотт-Вэлли
Строитель: Mandalay Homes
Краткая информация: Строитель сертифицировал 20 домов по программе DOE Zero Energy Ready Home, и в стадии реализации находятся планы еще 50. Дома, получившие приз за стройку в конкурсе Housing Innovation Awards 2014, получили оценку HERS 48 без PV или HERS 25 с 3.5 кВт фотоэлектрическая установка включена.
Проект: Amory Park Del Sol — Tucson
Строитель: John Wesley Miller Companies
Профиль: Этот строитель работал с Исследовательским центром Национальной ассоциации домостроителей над строительством двух домов с нулевым потреблением энергии с каменными стенами из пенопласта с низким энергопотреблением. окна 2.9 Воздушное уплотнение ACH50, передаточные решетки, воздуховоды на изолированном чердаке, фотоэлектрические системы и солнечное водяное отопление.
Проект: Centennial Terrace — Tucson
Строитель: CDC Realty
Профиль: Этот строитель работал с Building Science Corporation над проектированием домов HERS-54 с воздуховодами на изолированных чердаках, солнечным водонагревателем, герметичным уплотнением воздуха и внешней обшивкой из жесткого пенопласта.
Проект: высокопроизводительные воздуховоды в жарко-сухом климате
Строитель: несколько строителей
Профиль: Альянс за инновации в жилищном строительстве работал с Pacific Gas & Electric Company над реализацией различных стратегий высокоэффективных воздуховодов, включая воздуховоды, полностью расположенные в кондиционируемом пространстве , воздуховоды на герметичных чердаках и «чердак с высокими эксплуатационными характеристиками», который обеспечивает изоляцию кровли чердака с нормальной вентиляцией.
Калифорния
Проект: Mutual Housing at Spring Lake — Woodland
Строитель: Mutual Housing California
Профиль: Этот многоквартирный проект, удостоенный награды за инновации в жилищном строительстве 2015 года, состоящий из 62 доступных многоквартирных домов, превышает титул CA 24-2008 на 35%.
Проект: Double ZeroHouse 3.0 — El Dorado Hill
Строитель: KB Home
Профиль: Этот промышленный дом, удостоенный награды за инновации в сфере жилищного строительства 2015 года, получил оценку HERS 44 без PV или -2 с PV.
Проект: Внешняя изоляция из жесткого пенопласта на краю фундамента из плит — Fresno
Строитель: Wathen-Castanos Hybrid Homes, Inc.
Профиль: Добавление внешней изоляции из жесткого пенопласта на краю фундаментной плиты для дома на одну семью По оценкам, в доме на ранчо можно сэкономить 35 единиц энергии.5%.
Проект: Низкозатратная оценка экономии энергии в масштабе сообщества — Fresno
Строитель: Wathen-Castanos Hybrid Homes, Inc.
Профиль: В этом проекте IBACOS в партнерстве со строителем разработала простую и недорогую методологию какая экономия энергии в масштабе сообщества может быть оценена на основе результатов на уровне жилого испытательного дома.
Проект: Double ZeroHouse — Lancaster
Строитель: KB Home
Профиль: Дом, получивший награду «Производственный строитель» в 2014 Housing Innovation Awards, служит моделью для этого строителя, демонстрируя высокотехнологичные функции, включая зарядную станцию для электромобилей; автозаправочная станция сжатым природным газом (КПГ); система рециркуляции серой воды, которая фильтрует воду из душа, раковины и стиральной машины для орошения двора; умная техника; и электронная система управления энергопотреблением.
Проект: Carsten Crossing — Rocklin
Строитель: Grupe
Профиль: Этот строитель работал с Консорциумом передовых жилых зданий над проектированием домов HERS-54, которые включали фотоэлектрическую кровельную черепицу, систему ночного охлаждения SmartVent; и постоянная вентиляция FreshVent.
Проект: Упавший лист в Ривербенд — Сакраменто
Строитель: Treasure Homes
Профиль: Строитель работал с SMUD, DOE, NREL и ConSol над строительством домов HERS-54 с высокоэффективной системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, воздуховодами, заглубленными в изоляцию чердака, системой охлаждения SmartVent , и фотоэлектрические панели на крыше..
Проект: Haciendas at Rancho Santalina, ZeroHouse 2.0 — San Marcos
Строитель: KB Home
Профиль: ZeroHouse разработан для выработки столько энергии, сколько потребляет, ZeroHouse включает в себя фотоэлектрическую систему, стеклопластиковые ваты R-15 в стенах и перекрытиях. монолитный фундамент. Этот дом был удостоен премии за инновации в жилищном строительстве 2013 года.
Проект: высокопроизводительные воздуховоды в жарко-сухом климате
Строитель: несколько строителей
Профиль: Альянс за инновации в жилищном строительстве работал с Pacific Gas & Electric Company над реализацией различных стратегий высокоэффективных воздуховодов, включая воздуховоды, полностью расположенные в кондиционируемом пространстве , воздуховоды на герметичных чердаках и «чердак с высокими эксплуатационными характеристиками», который обеспечивает изоляцию кровли чердака с нормальной вентиляцией.
Проект: Mutual Housing at Spring Lake — Woodland
Строитель: Sunseri Construction
Профиль: 62-квартирный проект Spring Lake, разработанный Mutual Housing California, является первым многосемейным проектом в национальном масштабе, сертифицированным в рамках программы DOE Zero Energy Ready Home.
Нью-Мексико
Проект: Via del Cielo — Санта-Фе
Строитель: Palo Duro Homes
Профиль: Этот производственный дом с оценкой HERS 54 без PV или HERS 28 с PV получил премию за инновации в жилищном строительстве 2015 года.
Проект: Artistic Homes — Альбукерке
Строитель: Artistic Homes, Inc.
Профиль: Строитель работал с Building Science Corporation и BIRA над проектированием домов, которые достигают HERS <60 без PV или нулевой полезной энергии с PV с воздуховодами в подвесных потолках, Утеплитель чердака Р-50; ВСР с HEPA-фильтрами; и обширное воздушное уплотнение.
Проект: Morrison Home — Альбукерке
Строитель: Palo Duro Homes, Inc.
Профиль: В этом доме используется деревянный каркас размером 2 × 6, шпильки, расположенные на расстоянии 24 дюймов друг от друга, и вдуваемая изоляция без формальдегида.
Проект: Palo Duro Homes — Альбукерке
Строитель: Palo Duro Homes, Inc.
Профиль: Этот строитель был удостоен награды «Большинство домов с нулевым энергопотреблением, построенных Министерством энергетики США» в рамках награды за инновации в жилищном строительстве 2014 года. К июлю 2014 года Пало Дуро построил 152 дома с момента начала программы в 2013 году (под первоначальным названием программы DOE Challenge Home), и все они сертифицированы в соответствии со строгими требованиями к эффективности программы DOE Zero Energy Ready Home.
Проект: высокопроизводительные воздуховоды в жарко-сухом климате
Строитель: несколько строителей
Профиль: Альянс за инновации в жилищном строительстве работал с Pacific Gas & Electric Company над реализацией различных стратегий высокоэффективных воздуховодов, включая воздуховоды, полностью расположенные в кондиционируемом пространстве , воздуховоды на герметичных чердаках и «чердак с высокими эксплуатационными характеристиками», который обеспечивает изоляцию кровли чердака с нормальной вентиляцией.
Примеры существующих домов
Цеолит в сухих смесях и строительных материалах.
Продукт изготовлен из высококачественных природных цеолитов и предназначен для использования в производстве строительных материалов.
Может применяться:
• добавлять в сухие смеси бетон с целью экономии цемента и уменьшения растрескивания бетона;
• в качестве наполнителя бетонных растворов, так как цеолит не слеживается, что исключает использование антислеживающего агента;
• производить высокопрочный бетон;
• в качестве известково-цеолитового связующего для автоклавного и без автоклавного силикатного бетона;
• как вяжущий компонент и бетоны на его основе;
• при производстве силикатного силикатного кирпича;
• для производства сухих смесей, в том числе для производства высыхающего гипса;
При производстве цемента, сухих смесей, пенобетона и пенобетона:
• сокращение продолжительности застывания — начиная с 1.5 часов и конец 3 часа.
• увеличивает удельную поверхность до 800-1900 м2 / т.
• увеличивает марку цемента на 30-40 единиц.
Смесь цемента и цеолита используется для производства высокопрочного бетона в соотношении 19: 1 — 6: 1. Это позволяет получить бетон с большей прочностью на сжатие, чем у портландцемента
.Частичная замена цемента на 15-20% цеолит позволяет получить цемент марок 400, 500, пуццолатный портландцемент 300 с сокращенным временем начала и конца застывания.Цеолиты также используются в качестве активной минеральной добавки и связующего компонента для силикатного бетона, а также в качестве пуццолатного связующего компонента гипсового цемента и бетонов на их основе. Цеолиты могут использоваться в цементных растворах, также они широко используются в оборудовании нефтяных и газовых скважин.
Закарпатские цеолиты, являясь алюмосиликатами щелочных и щелочноземельных металлов, являются активными минеральными добавками при изготовлении марок бетона прочностью 100-400. В этом случае введение цеолита в бетон в оптимальных количествах может снизить расход цемента на 50 кг на 1 кубический метр бетона при сохранении марки бетона с его прочностью.
Использование молотого цеолита в качестве активной минеральной добавки согласовано с Госстроем Украины
.Научно-исследовательским центром Госстроя Украины изучено использование цеолитов в качестве наполнителей для герметизации полимерных композиций.
Киевский инженерно-строительный институт изучил возможность использования молотого цеолита в производстве кислотных шлаковых вяжущих, сухих штукатурных смесей.
Исходные составы
Отправить
Поиск- Новости
- Карьера
- Контакты
- Поиск
- Америка Английский язык
- 103
- Америка Английский язык
- 103
- Америка
- США
- Английский язык
- О нас
- Карьера
- Ответственность
- Кодекс поведения
- Устойчивое развитие
- Корпоративное гражданство
- Осведомленность о пыли
- Отношения с инвесторами
- Юридические услуги
- Контактные лица
- Партнеры
- Media Kit
- События
- Наши продукты
- Продукты по областям применения
- Абразивы
- Склеенные A Brasives
- Абразивы с покрытием
- Клеи
- Aerospace
- Автомобильная промышленность
- Химическое крепление
- Композиты и электроника
- Строительство и инфраструктура
- Do-it-Yourself
- Промышленная упаковка
- Клеи, чувствительные к давлению
- Резина
- Древесное сырье для клея
- Промежуточные химические соединения
- Амины
- Бутандиол (BDO)
- Хелатирующие агенты
- Метилендифенил102 Пизоцианат
- Полиизоцианат
- Фенольные и меламиновые смолы
- Версатические кислоты
- Гражданское строительство
- Химическая стойкость и вторичная изоляция
- Декоративные и финишные покрытия
- Эластомерные кровельные покрытия
- Затирки и строительные растворы
- Грунтовки, герметики и гидроизоляционные системы
- Редиспергируемые порошки
- Ремонтные системы
- Самовыравнивающиеся полы
- Покрытия
- Автомобильная и космическая техника
- Покрытия
- Автомобильные детали и аксессуары
- OEM
- Ремонт
- Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
- Покрытия для бетона и кирпичной кладки
- Трубы, клапаны и арматура
- Защитные, судовые и транспортные покрытия 9110 Покрытия 9110
- Покрытия для морских и морских платформ
- Покрытия для транспортных контейнеров
- Абразивы
- Покрытия специального назначения
- Транспортные покрытия
- ACE, Truck and Bus
- Rai Мотоциклы и спецтехника
- Покрытия для дерева
- Продукты по областям применения
- Композиты
- Аэрокосмические композиты
- Авиация общего назначения
- Интерьер
- Структурные
- Конструкционные
- Аэрокосмические композиты
- Конструкционные системы
- 103
- Структурный
- Подвеска
- Под капотом
- Строительство и строительство
- Промышленное
- Морское судно
- Добыча нефти и газа
- Спорттовары 9102
- Интерьер
- Структурные
- Связующее, ремонт, инструменты и т. Д.
- Бондинг-паста
- Ручная укладка
- Инфузия смолы
- Отливки для электрических цепей
- Электрические ламинаты
- Печатная плата для сборки
- Поперечно-клееная древесина
- Двутавровые балки
- Клееные балки
- Конструкционные соединения пальцев
- Войлок Склеивание волокон 102 Приклеивание волокон
- Приклеивание волокон
- Клей
- Связующие и средства для текстильных / нетканых материалов
- Автомобильные тормозные системы
- Рельс
- Добавки для сверления и заканчивания
- Добавки для бурения
- Добавки для цементирования 3103 9110 Mobile Resident Control
- Производство химикатов
- Технологии улучшения проппанта
- Добавка для контроля обратного потока проппанта
- Пылеподавитель
- Расклинивающие агенты с полимерным покрытием
- Смолы
- Управление водными ресурсами
- О нас
- Ресурсы
- Ресурсы Frac
- Бренды
- Амино-смолы
- Меламиновые смолы
- Смолы мочевины
- Эпоксидные смолы, отвердители и модификаторы
- Отвердители
- Алифатические амины
- амидоамины B-амидоамины
- B-амидоаминов
- Отвердители
- Модифицированные алифатические амины
Стратегии составления рецептур для улучшения биодоступности плохо абсорбируемых лекарств с особым упором на самоэмульгирующиеся системы
Все более распространенными становятся кандидаты в слаборастворимые в воде лекарственные препараты.Было подсчитано, что примерно 60–70% молекул лекарственного средства недостаточно растворимы в водной среде и / или имеют очень низкую проницаемость, чтобы обеспечить их адекватное и воспроизводимое всасывание из желудочно-кишечного тракта (ЖКТ) после перорального приема. Ученые, занимающиеся составлением рецептур, должны применять различные стратегии для улучшения их усвоения. Было обнаружено, что липидные препараты являются многообещающим подходом к решению проблем. В этой обзорной статье обсуждаются потенциальные преимущества и недостатки различных традиционных методов и новейших подходов, в частности, самоэмульгирующихся систем.Критически рассмотрены различные компоненты самоэмульгирующихся систем и критерии их выбора. Попытки различных ученых превратить жидкие самоэмульгирующиеся системы доставки лекарств (SEDDS) в твердые SEDDS путем адсорбции, распылительной сушки, лиофилизации, грануляции из расплава, экструзии и т. Д. С целью создания различных лекарственных форм, таких как самоэмульгирующиеся капсулы, таблетки, Гранулы с контролируемым высвобождением, шарики, микросферы, наночастицы, суппозитории, имплантаты и так далее также были включены.Составление SEDDS представляет собой потенциальную стратегию доставки новых молекул лекарственного средства с повышенной биодоступностью, в основном проявляющих плохую растворимость в воде. Самоэмульгирующаяся система предлагает различные преимущества по сравнению с другими системами доставки лекарств, имеющими потенциал для решения различных проблем, связанных с лекарствами всех классов биофармацевтической системы классификации (BCS).
1. Введение
Различные стратегии были широко исследованы для повышения биодоступности плохо всасываемых лекарственных средств с целью повышения их клинической эффективности при пероральном введении.Подсчитано, что от 40% до 70% всех новых химических соединений, выявленных в программах открытия лекарств, недостаточно растворимы в водных средах [1, 2]. Увеличение доли плохо растворимых кандидатов часто связывают с усовершенствованием технологии синтеза, что позволило создавать очень сложные соединения, а также с изменением стратегии открытия с так называемого фенотипического подхода на подход, основанный на мишенях [3] . Различные физико-химические свойства, которые способствуют плохой растворимости различных лекарств, включают их сложную структуру, размер, высокую молекулярную массу, высокую липофильность, Н-связывание соединения с растворителем, внутримолекулярное Н-связывание, межмолекулярное Н-связывание (кристаллическую упаковку), кристалличность, полиморфность. формы, ионный заряд, pH и форма соли [4].
Правило пяти Липински широко предлагалось в качестве качественной прогностической модели для оценки абсорбции плохо абсорбируемых соединений. В настройке открытия «правило 5» предсказывает, что плохое поглощение или проницаемость более вероятно, когда имеется более 5 доноров Н-связи, 10 акцепторов Н-связи, молекулярная масса больше 500, а рассчитанный Log P равен больше 5. Правило пяти справедливо только для соединений, которые не являются субстратами для активных транспортеров и механизмов оттока [5].Таким образом, in vivo и оценка новых лекарственных препаратов-кандидатов на животных моделях выполняется для оценки абсорбции лекарственного средства. Плохо всасываемые лекарственные средства ставят перед учеными-разработчиками задачу разработки подходящей лекарственной формы, которая может повысить их биодоступность.
В целом, плохо растворимые лекарственные препараты могут быть составлены в трех различных формах, чтобы преодолеть проблему плохой абсорбции — кристаллические твердые препараты, аморфные препараты и липидные композиции [6].
1.1. Кристаллические твердые составы
Модификация физико-химических свойств, таких как образование солей и микронизация кристаллического соединения, для увеличения площади поверхности и, таким образом, растворения может быть одним из подходов к повышению скорости растворения лекарственного средства.Размер частиц около 2–5 мкм мкм может быть получен путем микронизации с использованием воздушно-струйной мельницы. Нанокристаллическая технология позволяет уменьшить размер кристаллических частиц до 100–250 нм с помощью шаровой мельницы [7], технологий плотного газа [8] и так далее. Однако у этих методов есть свои ограничения. Например, образование солей нейтральных соединений невозможно. Уменьшение размера частиц может быть нежелательным в ситуациях, когда очень мелкие порошки испытывают плохую смачиваемость и трудности с обращением [9].
1.2. Аморфные составы
Аморфные составы включают «твердые растворы», которые могут быть образованы с использованием различных технологий, включая распылительную сушку и экструзию из расплава [9–11]. Аморфные составы могут включать поверхностно-активные вещества и полимеры, обеспечивающие поверхностную активность во время диспергирования.
Другие стратегии составления, которые наиболее широко используются для повышения биодоступности таких лекарств, включают комплексообразование с циклодекстринами [12], составление полимерных конъюгатов [13], наночастиц, твердых липидных наночастиц (SLN) [14], использование усилителей проницаемости , и ПАВ [15].
1.3. Липидные составы
В последние годы большой интерес был сосредоточен на системах-носителях на основе липидов. Наиболее популярным подходом является включение активного плохо растворимого в воде компонента в инертные липидные носители, такие как масла, дисперсии поверхностно-активных веществ [16], твердые дисперсии, твердые липидные наночастицы, эмульсии, микроэмульсии, наноэмульсии, самоэмульгирующиеся композиции (SEF), / наноэмульгирующие препараты [17] и липосомы [18]. В таблице 1 кратко представлены основные стратегии формулирования, а также основные преимущества и недостатки каждого подхода [6].
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Липидные составы
Липидные составы для перорального введения лекарственных средств представляют собой разнообразную группу составов, обладающих широким диапазоном свойств. Использование солюбилизирующих составов на основе липидов для улучшения всасывания в желудочно-кишечном тракте (ЖКТ) плохо растворимых в воде гидрофобных лекарственных средств хорошо документировано в литературе. Как правило, они состоят из лекарственного средства, растворенного в смеси вспомогательных веществ (5 классов вспомогательных веществ) с широким спектром физико-химических свойств, начиная от чистых триглицеридных масел, моно- и диглицеридов и значительной части липофильных или гидрофильных поверхностно-активных веществ и сорастворителей.В таблице 2 представлена широкая система классификации различных липидных составов [19].
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основным механизмом действия, с помощью которого липидный состав приводит к улучшенной биодоступности, обычно является предотвращение медленного процесса растворения, который ограничивает биодоступность гидрофобных лекарственных средств из твердых лекарственных форм. Предпочтительно композиция позволяет лекарству оставаться в растворенном состоянии на протяжении всего пути его прохождения через ЖКТ.Абсорбция лекарственного средства может быть увеличена путем приготовления лекарственного средства в виде солюбилизата в коллоидной дисперсии. Эта цель может быть достигнута путем создания препарата в самоэмульгирующейся системе. Среди различных подходов больше внимания привлекла самоэмульгирующаяся система доставки лекарственного средства из-за повышенной пероральной биодоступности, позволяющей снизить дозу, более согласованных временных профилей абсорбции лекарственного средства, избирательного нацеливания лекарственного средства (ов) на конкретное окно абсорбции в ЖКТ и защиты наркотики из агрессивной среды в кишечнике [17].
2.1. Типы самоэмульгирующихся систем: самоэмульгирующиеся, самоэмульгирующиеся и самонаноэмульгирующиеся системы доставки лекарств (SEDDS, SMEDDS и SNEDDS)
SEDDS, SMEDDS и SNEDDS представляют собой физически стабильные изотропные смеси масла, поверхностно-активного вещества, со-поверхностно-активного вещества и солюбилизированное лекарственное вещество, которое быстро и самопроизвольно образует тонкодисперсные масляные эмульсии, микроэмульсии или наноэмульсии, соответственно, при введении в водные фазы при осторожном перемешивании. Таким образом, самоэмульгирующиеся составы легко диспергируются в желудочно-кишечном тракте, где перистальтика желудка и тонкого кишечника обеспечивает возбуждение, необходимое для эмульгирования.
Потенциальные преимущества самоэмульгирующихся систем включают 100% способность захватывать лекарство, физически стабильный состав (также может быть заполнен капсулами), отсутствие необходимости в стадии растворения, образование капель субмикронного размера, что увеличивает площадь абсорбционной поверхности, увеличение скорости и степень абсорбции, и, следовательно, повышенная биодоступность. SEDDS эффективно доставляет препараты класса II BCS. Они также обладают потенциалом для эффективной доставки BCS класса III, BCS класса IV и гидролитически чувствительных препаратов.Они обеспечивают защиту от деградации желудка. Кроме того, они обеспечивают постоянный временной профиль с уменьшенной дозировкой, частотой дозирования. Их легко производить и масштабировать. Он также направляет распределение лекарства в лимфатическую систему.
SEDDS были описаны как системы, которые производят эмульсии с размером капель от 100 до 300 нм, тогда как SMEDDS образуют прозрачные микроэмульсии с размером капель менее 50 нм [20]. Однако SEDDS обычно относится ко всем типам самоэмульгирующихся систем, если не указано иное, в то время как SNEDDS описывает системы, которые образуют наноэмульсии при диспергировании в водной среде [21].
По сравнению с эмульсиями, которые являются чувствительными и метастабильными дисперсными формами, эти самоэмульгирующиеся составы физически стабильны, легко производятся и подходят для пероральной доставки в виде стандартных дозированных форм в мягких или твердых желатиновых капсулах из-за безводной природы. Таким образом, для липофильных лекарственных соединений, которые демонстрируют абсорбцию с ограниченной скоростью растворения, эти системы могут предлагать улучшение скорости и степени абсорбции и приводить к более воспроизводимым профилям времени крови.Будучи безводными, эти системы также обладают большим потенциалом для приготовления и введения гидролитически чувствительных лекарств. Также обнаружено, что SEDDS увеличивает проницаемость кишечника и минимизирует влияние pH на абсорбцию лекарств [22].
Хотя считается, что основным механизмом, с помощью которого эти составы улучшают абсорбцию лекарств, является устранение необходимости в преабсорбционной солюбилизации лекарств в желудочно-кишечном тракте (ЖКТ), другие механизмы могут включать защиту от химического и ферментативного распада, локализованного в водной среде организма. желудочно-кишечный тракт и стимулирование лимфатического транспорта лекарств, что препятствует метаболизму первого прохождения через печень [2].На рисунке 1 представлена схематическая диаграмма кишечного транспорта лекарств из составов на основе липидов через портальный и мезентериальный лимфатические пути [23].
Физико-химические характеристики лекарственного вещества, самих липидных наполнителей и диспергируемость препарата in vivo будут определять как поглощение лекарственного средства в ЖКТ, так и степень участия воротной вены и мезентериальные лимфатические пути в общем всасывании лекарства.
2.2. Выбор вспомогательных веществ в самоэмульгирующихся составах
Основное внимание при выборе подходящих вспомогательных веществ для любого состава на основе липидов заключается в определении вспомогательного вещества или их комбинации, обладающих способностью солюбилизировать всю дозу лекарственного средства в объеме, приемлемом для единичного перорального введения. Было показано, что самоэмульгирование зависит от природы пары масло / поверхностно-активное вещество; концентрация поверхностно-активного вещества и соотношение масло / поверхностно-активное вещество; и температура, при которой происходит самоэмульгирование [33].В подтверждение этих фактов также было продемонстрировано, что только очень специфические комбинации фармацевтических наполнителей могут привести к эффективным самоэмульгирующимся системам. Лекарство также должно быть физически и химически стабильным в составе, и характеристики высвобождения лекарства должны оставаться постоянными в течение срока годности состава. Последнее требование зависит от физической и химической стабильности наполнителей, которую необходимо тщательно контролировать во время разработки рецептуры.Вспомогательное вещество следует выбирать из списка обычно считающихся безопасными вспомогательных веществ «GRAS», опубликованного USFDA, или из других неактивных ингредиентов, одобренных и опубликованных регулирующими органами. Основные вспомогательные вещества в самоэмульгирующейся системе включают липиды (масла), поверхностно-активное вещество и дополнительное поверхностно-активное вещество. Несколько примеров различных вспомогательных веществ, используемых в различных коммерческих продуктах, приведены в Таблице 3.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||