Ручная ковка и приспособление смотреть видео
Самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.
Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
- Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
Так делают «фонарик»
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.
Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу.
Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.
Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы.
Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.
Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру.
Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях.
Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков.
Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак.
Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.
Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков.
По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей.
Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину.
Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута.
Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположениеЧтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняяЭто приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»Получение угла на «Гнутике»Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом.
Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычагиВ результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улиткиЧасто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособленияНа видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
ШаблонПриспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна».
Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/уПринцип действияИзготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1Элемент улитки 2Элемент улитки 3Центральный элемент улиткиДля более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот.
Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Vadyaha › Блог › Станок для холодной ковки своими руками
Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).
Всем мира и добра!
Смотрите также
Комментарии 25
Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki
Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?
нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее
Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .
Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.
С вами согласен полностью
Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?
десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше
А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?
попробуй, я не стал заморачиватся
где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?
Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой
как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»
Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!
Продолжаете занимается ковкой?
Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.
Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.
Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.
Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.
У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.
Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.
Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать).
Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?
Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.
Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.
Станок для холодной ковки металла, чертежи оборудования
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.
Производство фигурных элементов
Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.
Что такое холодная ковка
От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки.
Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:
- гибочного рычага;
- ворота или поворотного лемеха;
- лекала;
- обводного ролика.
Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:
- каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
- столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
- основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
- рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.
Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой.
Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.
Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.Монтаж деталей «улитки»
В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.
Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.
Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали.
Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».
Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.
На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».
«Гнутик» в качестве приспособления
В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.
«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.
Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм
Станки для художественной ковки BlackSmith и кузнечное оборудование
Профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограждения, ограды, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованую мебель и скамейки и т.
п.)? Тогда вы не зря посетили наш сайт! Наша компания может вам предложить полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith, официальным дилером которой является наша компания — Невское Оборудование!
Каталог станков и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать:
Примеры изделий художественной ковки:
Краткие видео обзоры кузнечного инструмента и станков:
ручные станки для холодной ковки
Полный спектр ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба углов и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и торсировки, для стягивания и растяжения кромок листового металла и т.
д.
Вам будет полезен также раздел: ручные трубогибы и профилегибы.
кузнечные индукционные нагреватели
Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок под последующую операцию ковки, или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из проводящих материалов. Основное достоинство данного оборудования — высокоскоростной нагрев деталей, а также то обстоятельство, что дает возможность нагревать определенную часть заготовки.
станки для художественной ковки
Целый спектр различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются в серийном и мелко серийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные станки для:
- художественного проката и гибки завитков;
- продольного скручивания и торсировки;
- гибки колец, изготовления «лапок» и «корзинок»;
- накатки труб, проката «реборды» на профильных трубах;
А также станки для гибки и резки прутка, квадрата, прессы гидравлические для штамповки различных кованых элементов (например «балясин») и т.
Смотрите также раздел электрические профилегибы и трубогибы.
пневматические кузнечные молоты
Серия кунечных молотов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Будут полезны как в небольших мастерских, так и на курупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно — низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).
Горны и аксессуары
Специальные небольшие кузнечные горны, работающие на пропан-бутане — предназначен для нагрева металлических заготовок, до температуры ковки. Предназначены для кузнечных мастерских, в которых нет возможности установить стационарный горн и дымоход. В разделе также представлены вентиляторы для кузнечных горнов (с различной мощностью и диаметрами выходного канала).
Ручные станки для гибки армированной и гладкой арматуры, а также прутка. Экономные и недорогие станки для простых гибочных операций. Широко применяются в строительных работах, т.к. не требуют применения электроэнергии и специального обслуживания, к тому же не требуют специальных навыков в работе.
*Доставка оборудования осуществляют транспортные компании по предварительному согласованию с покупателем. Территория охвата доставки — все города и регионы Российской Федерации, без исключения.
Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —
Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции
Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная.
Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.
Устройство станков для ковки по холодному типу
Конструкция станковЛюбой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.
- Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
- Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
- Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
- Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
- Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.
Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.
Разновидности и назначение станков для ковки
Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:
- согнуть профиль под необходимым углом;
- изготовить спирали либо завитки;
- скрутить детали вдоль.
Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.
Виды приборовДекор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.
Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:
- гнутики;
- улитки;
- торсионы;
- штамповочные.
Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.
Станок «улитка»
«Улитка»Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.
По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:
- монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
- со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
- с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:
- Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
- Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
- Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.Станок торсионный
Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:
- протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
- ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.
Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.
Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.
Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.
В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки.
Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.
Сборка торсионного прибораВажно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.
Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.
Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители.
Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.
Станок «гнутик»
Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.
Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе.
Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.
Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.
Станок «волна»
Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.
Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков.
Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.
Станок — пресс
Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.
Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:
- Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
- Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.
Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.
ПрессКак сделать своими руками станок для холодной ковки
Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:
- Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
- Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
- 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
- Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
- Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
- Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.
Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- «Гнутик»
- «Твистер»
- «Улитка»
- «Глобус»
- «Волна»
- «Фонарик»
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5.
Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна».
Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
youtube.com/embed/HL0aAjztrsI?rel=1&fs=1″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture»/>
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.
Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
рмнт.ру
Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях.
Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
- твистер;
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- глобус;
- фонарик.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором.
Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков.
Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак.
Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.
Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
размеры, эксплуатация, изготовление своими руками
Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.
Станок для холодной ковкиПроцесс холодной ковки
Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал.
На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.
Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:
Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.
Виды станков
Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.
Улитка
Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.
Торсионный
Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера.
Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.
Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.
Гнутик
Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.
Станок гнутикВолна
Ручное оборудование.
Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.
Пресс
Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.
Изготовление
Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:
- Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
- Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
- Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
- На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
- Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.
Нельзя забывать про указание размеров.Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.
Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.
На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.
Эксплуатация
Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:
- Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
- Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
- Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
- При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
- Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.
После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.
Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.
самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео
Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками.
Фото Царская Ковка
Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.
Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
- Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
- К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
- В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
- Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
- Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
- Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.
Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов.
Подобные приспособления имеют более простое строение.
Матрица
- Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
- Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
Кондуктор
- Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
- На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
- Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
- Спираль крепится к основанию, к куску жести.
- Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
- С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.
Другое оборудование для ковки
Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
- Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.
Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
- Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.
Станок для холодной ковки типа Волна
- Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
Вилка кузнечная
- Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.
Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.
Купить
Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.
Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com
Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ.
800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс.
Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4.
Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.
Станок для холодной штамповки болта
Машина для холодной штамповки болта
Описание продукта
Применение формирователя холодной штамповки
Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
Характеристики формирователя холодного болта
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.
Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2).
Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода
Формовщик холодного болта Подробное шоу:
000 000 000 000 000Упаковка и доставка
Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта
в течение 150002 дней после доставки .Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор.
Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .
Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
..
800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс.
Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4.
Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях
В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.
Блок: 1/4 | Кол-во символов: 441
Источник: https://tokar.
guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html
Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства
Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.
Блок: 2/13 | Кол-во символов: 508
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Особенности холодной ковки
Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ.
Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.
Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:
- заборы и перила;
- оконные решетки;
- ограждения и лестницы;
- беседки, фонари и мангалы;
- элементы для декорирования каминов;
- мебель и предметы интерьера.
И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки.
Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.
Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html
История возникновения кузни: описание холодной ковки
Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.
Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая.
Главные преимущества:
- оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
- небольшая трудоемкость;
- быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
- возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче.
Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.
Блок: 3/13 | Кол-во символов: 2104
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Необходимое оборудование для создания изделий дома
Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.
Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.
Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.
Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.
Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.
Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.
html
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1546
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Достоинства кованых изделий
Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:
- долговечность и красота;
- хорошие защитные функции;
- возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
- ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.
Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.
К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 947
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html
Оборудование для вальцовки в домашних условиях
Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.
Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.
Блок: 5/13 | Кол-во символов: 442
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Покраска для кованого металла
Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.
Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html
Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью
Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно.
Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.
На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.
Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.
Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.
Механизм изгибания металла гнутиком:
- пластина или прут устанавливается между валиками;
- тисками центральный валик прижимается к металлу;
- путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.
Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.
Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.
Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Стоимость изделий
На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.
Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.
Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.
Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.
html
Улитка: простой инструмент для создания завитков
Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.
Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.
Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.
Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным.
На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Блок: 7/13 | Кол-во символов: 2561
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Волна: как создать и пользоваться этим инструментом
Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью.
Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.
Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.
Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».
Блок: 8/13 | Кол-во символов: 917
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Фонарик и твистер: особенности данных станков
Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски.
Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.
В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.
Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.
Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.
Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной.
Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.
Блок: 9/13 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Фото процесса ковка своими руками
Также рекомендуем посетить:
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 118
Источник: https://materialyinfo.
ru/kovka-svoimi-rukami/
Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.
Оборудование для ковки металла:
- Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
- Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
- Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.
Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом.
Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Блок: 10/13 | Кол-во символов: 3393
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Стили и элементы узоров: фото художественной ковки
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено.
Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент.
Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.
Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали.
Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.
Блок: 11/13 | Кол-во символов: 3910
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Крепление элементов узора: последняя обработка металла
После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование.
Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.
Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.
Основных видов соединений два:
- сварочный шов;
- заклепки (или художественные хомуты).
Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.
Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля.
Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.
Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.
Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.
Блок: 12/13 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
- https://hozsektor. ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)
- https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3715 (11%)
- https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3834 (12%)
- https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5312 (16%)
ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)кованые элементы в наличии в Москве и на заказ
О каких кованых элементах можно сказать, что они художественные?
В понятие художественной ковки входит процесс по изготовлению различных функциональных элементов методом ручной ковки или механической, с помощью станков и иных приспособлений, обработки металлов. Только та ковка, в результате которой появляются кованые детали с высокими эстетическими свойствами, может быть названа художественной.
В результате обработки металла появляются, как простые и функциональные, но неуловимо изящные вещи и предметы, так и высокохудожественные произведения, сравнимые лишь с картинами великих художников. Место художественной ковки — в каждом уголке вашей жизни: в доме в качестве мебели, аксессуаров, каминных принадлежностей, на приусадебном участке в виде ограждений, фонарей и кованой садовой мебели, а так же на улицах года в качестве антуража ресторанов и кафе, садово-парковых светильников и многих других привычных вещей.
История появления декоративных кованых элементов
Человек освоил ковку давно. Историки утверждают, что еще в III тысячелетии до нашей эры, мастера не просто ковали доспехи и оружие, но и придавали своим изделиям свойства художественных произведений за счет того, что размещали декоративные кованые элементы в качестве украшающего их орнамента. Мастера художественной ковки издревле были самыми уважаемыми людьми в деревне, ведь для изготовления кованого изделия требовались не только физическая сила, но и умение обращаться с огнем, знание свойств металла, талант художника, способного перевоплотить грубый кусок металла в изящное кружево металлического подсвечника, либо в закаленную сталь верного меча.
Секреты ковки каждого мастера переходили к подмастерью, и практически никогда не выходили за пределы этого круга, потому работы многих талантливых мастеров очень ценились и были узнаваемы по каким-либо изюминкам и характерным чертам.
С помощью каких устройств происходит изготовление кованых изделий?
Главным оборудованием, которое служит кузнецам в работе, являются наковальня и горн, модернизированные в соответствии с настоящими индустриальными достижениями человека. Они, а также кувалда, ручник, клещи, зубила, бородки, подбойки, молотки, подсечки, шпераки, обжимки и другие инструменты помогают мастерам создать кованые изделия любого уровня сложности.
Изготовление кованых изделий происходит методами горячей, холодной ковки и штамповки.
Горячая ковка невозможна без оборудования для нагрева заготовки: горн, сварочный аппарат. В помощь обработке служат другие кузнечные инструменты: наковальня, всевозможные клещи, молоты, сверлильные аппараты и т.
п.
Холодная ковка предполагает обработку металла без его нагрева. Используется для получения наиболее хрупких и тонких поделок, изготовленных из более податливого и более мягкого металла. Для обработки заготовки необходимы наковальня, молоты и клещи различных конфигураций.
Штамповка кованых элементов предполагает использование специального штамповочного оборудования для изгиба и придания необходимой формы заготовке. Применяется, когда необходимо получить несколько однотипных деталей, как, например, секции ограждения с ажурным рисунком определенного вида.
Холодная ковка своими руками: станок, чертежи
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла.
При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Каркас.
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба.
Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры.
Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки.
Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Самодельный станок для арматуры. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru
Гибка хомутов из арматуры при помощи самодельного арматурогиба
Если нет вибратора для бетона, то бетон нужно как минимум штыковать. Для этого нужно простое приспособление, как на видео. Это кусок прутка расплющеный ближе к концу, чтоб получилось нечто вроде большой плоской отвёртки.
Некоторые штыкуют протыкая бетон сверху вниз арматуриной, но это неправильно, и вредно, так как получается ещё больше воздушных пузырей.
Технология такая — штык втыкается в массу бетона под углом, до дна, после чего движениями вверх/вниз с небольшой амплитудой производится её штыкование. После чего штык извлекается, и действие повторяется несколько раз.
—-
Извиняюсь за качество, когда вспомнил, что неплохо бы снять процесс, под рукой оказался только старенький мобильник.
сделал простейший станок с помощью которого легко гнуть арматуру по заданным размерам
Хочешь смотреть видео заядлого дачника каждый день?
Тогда подписывайся еще на мой Лайв-канал! Жми сюда!
channel/UCE-e1CJAmnoacaciou0-3GA
Производительность — за пол дня неспеша согнул 250 хомутов из арматуры 6мм
Режем блоки по 10 сантиметров вдоль для облицовки армпояса.
Видео прислал — Вадим Головчиц-webvorobey
Присылайте свои видео-ролики на канал school masterkladki
Все условия здесь — watch?v=bblJcAAL75I
Мой e-mail — masterkladki@
Мой Skype — masterkladki
Скачайте БЕСПЛАТНО Мини-курс по кирпичной кладке: mini_kurs
Видео-курс: Кладка бутового камня своими руками — kladka_buta
Канал Life Situations — user/TheBlogLS
Группа ВКонтакте — club51884945
Я ВКонтакте — kovalenkovova
Мой инстаграм — masterkladki
Я на facebook — masterkladki
Я в twitter — masterkladki
skype-консультации: skype_konsultacii
Оборудование для изготовления художественных металлических элементов своими руками
Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.
Преимущества самодельного оснащения
Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.
Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:
- Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
- На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.
Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.
Форма Улитка
При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:
- Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
- Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
- Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
- Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
- Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
- Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.
Сборка деталей и соединение
Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.
Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.
Изготовление формы гнутика
Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.
Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.
Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.
Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.
Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры
Нужна гнутая арматура и нужен станок станок для гибки арматуры? Ручной станок для гибки арматуры отсутствует, а гибщик арматуры не по карману? Гибочный станок можно изготовить своими руками — смотрите видео, которое покажет приспособление для арматуры. Простой универсальный ручной гибочный инструмент своими руками для гнутья арматуры, легко сделать, посмотрев видео. Ручной станок для гибки арматуры это просто! Не забываем ставить лайки и подписываться на канал.
В тему
Самодельный заточной мини станок или как сделать точило из болгарки своими руками
Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры бесплатно из металлолома.
Гибка арматуры своими руками
станок для гибки арматуры
Ручной гибочный станок
Самый лучший гибочный станок (конструкция)
Как быстро и правильно вязать арматуру крючком и шуруповертом
Устройство для сгибания арматуры
Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками
Ручные гибочные станки
Как сделать гибочный станок. How to make metal bending tool.
#1 Самодельный гибочный ручной станок ковка холодная \ с forging\
Как пользоваться лазерным уровнем — лазерный нивелир bosch pcl, краткий видео обзор
Как сделать листогибочный станок своими руками. Самодельный листогиб. Гибочный станок
Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен
Токарный станок из дрели за 10 минут
Ручной станок для гибки арматуры, видеоинструкция
станок своими руками для холодной ковки
СМОДЕЛЬНЫЙ ДУГО -ГИБОЧНЫЙ СТАНОК
Ручной станок для гибки арматуры
Источники: http://ytube.com.ua/watch/aVOBdPKSLX0/gibka-khomutov-iz-armatury-pri-pomoshhi-samodelnogo-armaturogiba.html, http://goodsvarka.ru/kovka/stanok-samomu/, http://genby.ru/tv.php?c=PSpXim2djg4
Комментариев пока нет!
продвинутых кузнечных проектов
5 унций. График. Вы будете совершенствовать уже имеющиеся навыки, изучая и оттачивая новые. Она спросила, не хочу ли я заняться с ней некоторыми химическими веществами, а затем собраться вместе, чтобы проверить их. Мы также являемся домом для кузнеца дизайнеров штата Нью-Йорк… Продвинутое кузнечное дело Слово «продвинутый» в этом контексте, возможно, вводит в заблуждение, потому что вам не нужно быть опытным кузнецом, чтобы хорошо работать на этих курсах. 14 апреля 2020 г. — Изучите доску Мэтта «Advanced Blacksmithing» на Pinterest.Ковочный пресс против силового молота … Давайте посмотрим на разницу! … Натуральная кованая отделка сохраняется пчелиным воском. Изучите наши каминные гарнитуры, дверную и корпусную фурнитуру, винные стеллажи, барные стулья, вешалки для полотенец и многое другое. Начинающий кузнец кузницы. СОДЕРЖАНИЕ. Не помню, как я наткнулся на этот небольшой образец элегантного дизайна и простой ковки, но он меня очаровывает. Свитки имеют классическую форму четырехлистника с чеканными многогранными ножками. От файла к ножу (с помощью простых инструментов): хороший нож для кустарного промысла просто необходим каждому любителю активного отдыха.Кроме того, когда … Посмотреть сообщение. Навыки могут включать кузницу, факел и силовое оборудование. В этом видео я тяну ящик для кольца, но результат больше похож на кольцо из каменной стены. Спасибо, f … Проект кузнечного дела — выковка простого путешественника. Небольшой размер класса гарантирует много индивидуальных инструкций и много времени в кузнице! Каждый проект формирует набор навыков, который будет усилен и расширен в следующем проекте! Это один из самых привлекательных инструментов в коллекции кузнеца, не требующий высоких навыков.Цена: 115 $ включает все материалы, кроме спецпроектов. Практическое кузнечное дело: Ричардсон, М. Персональный сайт кузнеца Владимира Зубкова. Как и остальная часть нашей металлической фурнитуры для дверей, этот гриль обязательно привнесет классический и неповторимый испанский оттенок в любой дом или ресторан. Книга проектов кузнеца: промежуточные и продвинутые проекты европейских мастеров Автор: Антонелло Ризо «Книга кузнечных проектов» представляет 20 оригинальных проектов среднего и продвинутого уровня для кузнецов, желающих еще больше отточить свои навыки и изучить методы у европейских мастеров-кузнецов.Суббота, 11 июля 2020 г .; Эти занятия познакомят вас с деталями, которые имеют большое значение при работе над большими и ценными проектами. Когда приходит зима, камин — ваш лучший друг. Отдельные студенты будут предлагать свои личные проекты преподавателю для рассмотрения и принятия. Когда вы освоите основы, пора присоединиться к продвинутым классам кузнечного дела. «Эта книга будет полезна любому кузнецу, пытающемуся расширить свои идеи и технику». Но есть и другие варианты скручивания, такие как плоский пруток или угольник.Этот проект является более промежуточным или продвинутым и использует ряд инструментов и кузнечных методов, которые легче понять с помощью наглядных инструкций. Еще в феврале я разместил ссылку на место, где продаются химические вещества и на своем веб-сайте показаны рецепты приготовления различных рецептов патины. Komang Suryambawa … https: //www.facebook.com/komang.surya.752/videos/pcb.1975658209416202/1975657819416241/? Type = 3 & theatre … Уникальный и современный огненный покер с длинной струящейся ручкой из ленты. из цельного куска кованого железа или стали.«Эта сделка не умрет, если мы будем продолжать двигаться вперед!» Книга проектов кузнеца представляет 20 оригинальных проектов промежуточного и продвинутого уровней для кузнецов, желающих еще больше отточить свои навыки и изучить методы у европейских мастеров-кузнецов. Эта книга в твердом переплете, 248 страниц, с более чем 900 высококачественными фотографиями, четко объясняет необходимые шаги и методы для выполнения. проекты, которые включают металлический фьюжн, дамасцировку, методы хроматической отделки … Также доступны индивидуальные занятия! Продвинутое кузнечное дело — Огненные инструменты Этот курс посвящен конкретному проекту, а именно […] Кузнечное дело Крэна, Джеймса.Приходите и оттачивайте свое мастерство в кузнице с помощью упражнений на основе проектов. Уголь, пропан и древесный уголь — большая тройка, и у всех них есть свои плюсы и минусы. Современная сельскохозяйственная техника в основном состоит из… веб-сайта: http://www.gstongs.com email: [email protected] Если вы… Квадратные скрутки стержней обеспечивают множество различных вариантов декоративной обработки железа .. Мы будем рассматривать проект каждую неделю , в том числе создание инструментов, необходимых для выполнения этих проектов. От крючка для одежды до щипцов и защелки на воротах до вилки для барбекю — вы будете практиковать и улучшать свои кузнечные навыки, создавая каждый из этих полезных предметов один за другим.Это инструмент, который работает всю жизнь. Загляните в мой Instagram: https://www.instagram.com/karlmetalworks/ Обучающее видео для кузнецов. Он подробно демонстрирует шаги, предпринятые в … Старый рецепт защиты ваших инструментов и вашей работы. Это поможет вам понять, что возможно и как ваши навыки уже улучшились. Документация, относящаяся к деятельности Фазы 3 проекта. No_Favorite. 1 Какой из них подходит вам … гидравлический пресс или перфоратор? ПОЖАРНЫЙ ПОКЕР. Производство двигателя Я определил, что 3-дюймовая ПВХ-труба Schedule 40 с торцевыми заглушками почти точно подходит для 4-дюймовой ПВХ-трубы.ChapterI.MachineForging 1 ReadingDrawings-InstructionsShouldbeClear-Ar- rangingForgesinaShop-TheAnvilBlock-CuttingOff Сталь-HeatingandForging-Щипцы-HeadingTool BendingFork-BevelSet-BoltsforPlaner-KeyPuller -OpenEndWrench-SocketWrench-SpannerWrench -TurnbuckleorSwivel-Коленчатый вал-MakingaSquare CornerinHeavyStock-MakingaDoubleAngle-направления Есть несколько способов использовать кузнечную кузницу, самое важное решение — это тип топлива, которое она будет использовать. Изучите основы кузнечного дела и обработки металла.Продвинутый класс для начинающих будет основываться на уже усвоенных вами основах. Проекты; Помогите; Пожертвовать. Базовый курс изготовления инструментов является достаточным условием. Как отжигать или размягчать сталь, а затем повторно закаливать и отпускать ее для изготовления ножей. Этот класс работает по определенным выходным: пятница с 18 до 21, суббота и воскресенье с 9 до 16. Medieval Blacksmith — это сценарий / утилита, городской пейзаж / здание, реквизит, исторический, архитектурный для Daz Studio или Poser, созданный Faveral. : Бесплатно … … 14 Однако дополнительные навыки улучшат ваши результаты.Загрузите электронную книгу «Кузнечное дело: 20 простых и быстрых проектов для начинающих», прокрутив вверх и щелкнув «Купить сейчас с 1… Документация, относящаяся к деятельности по проекту Фазы 3. Иллюстрация в форме сердца; Контакт; Работа; Волонтер; … Продвинутые детали встраивания, примеры и помощь! Кузнечное дело — это ни в коем случае не мертвое ремесло, но если вы смотрели или смотрели такие шоу, как Forged in Fire, вы заметите, что современная кузница имеет довольно много степеней отделения от мехов и молотка кузниц прошлого.Изготовлено вручную в традициях кузнечного искусства, а не на станке и не отлито партиями. Это лучший из имеющихся кузнечных прижимных инструментов. «Книга проектов кузнеца» представляет 20 оригинальных проектов среднего и продвинутого уровней для кузнецов, желающих еще больше отточить свои навыки и изучить методы у европейских мастеров-кузнецов. … Продвинутое кузнечное дело. Разве не было бы здорово самому сделать такой незаменимый и долговечный инструмент? Этот … Кузнечно-металлургический завод Ponderosa может предоставить правильные акценты и приспособления, чтобы преобразить ваш дом.Колья, раковины, фасонные поверхности молотков, долота, шлифовальные машины, механический молоток и ручные молотки — вот лишь некоторые из инструментов, используемых в этих проектах. «Пальто… основано на традиционных методах и описывает, как создать собственную мастерскую с сильфоном, очагом и наковальня 318 Hector Connoly Road Carencro, La. Студенты среднего уровня работают над независимыми проектами. Coat In Oil. Сделайте следующий шаг в своем обучении кузнечному делу и воспользуйтесь навыками, полученными в нашем классе для начинающих. Кузнечное дело — журнал малого фермера.И последнее, но не менее важное — это огненная кочерга. — Начните с кузнеца. Крючок для одежды — отличный предмет, который можно подарить друзьям и семье или продать на местных мероприятиях. Самое приятное, что вы можете сделать это сами! Эта 248-страничная книга в твердом переплете с более чем 900 высококачественными фотографиями четко объясняет необходимые шаги и методы для выполнения проектов, которые включают металлическое фьюжн, дамаскирование, методы хроматической отделки… Это будет суббота, 14 ноября, в магазине Ричарда Делахуссай. Джон также посещал занятия в Школе металлообработки Новой Англии в Оберне, штат Мэн, прежде чем вернуться в Питерс-Вэлли в 2018 и 2019 годах в качестве помощника студии в Blacksmith Shop.Присоединяйтесь к продвинутым классам. Это классический измерительный инструмент, используемый кузнецами и мастерами колесных мастерских. Курс кузнечного дела: курс начального и среднего уровня кузнечного дела … Джейкоб Браун — кузнец. Базовые и продвинутые сельские методы кузнечного дела и пошаговые инструкции по изготовлению различных инструментов и полезных предметов из металлолома. Пропан легко найти, но он может быть дорогим (20-фунтовой бутылки обычно хватает примерно на 4 часа кузнечной обработки). Каждое изделие изготавливается вручную вручную, поэтому нет двух абсолютно одинаковых.Индивидуальные занятия начинаются от 70 долларов в час, а стоимость групп варьируется в зависимости от количества студентов и выбора проекта. [ред.] Размеры: Длина: 12 дюймов Высота: 14 дюймов Вылет: 1-1 / 2 дюйма * Из-за ручной ковки….… Начинающего кузнечного дела. Сразу после удаления шлака несколько раз окуните свой крючок в ведро масла, чтобы защитить его. И вот так я встретил Элизабет Даух … супер приятный человек, великий художник и красивая женщина с потрясающим … В покере также есть ролик для бревен, идеально подходящий для дровяных горелок или открытого огня.Сцены насилия ; Графический контент сексуального характера; тексты. Также рекомендую приобрести книгу «Кованое железо ранней Америки» Сонна. Кузнечное дело — процесс Кузнец — это человек, который выковывает горячее железо с помощью молотка и наковальни. Этот процесс называется ковкой. Еще пять продвинутых проектов, которые пока доступны новичку. Когда я впервые занялся кузнечным делом, мне хотелось, чтобы все было современно. флаг. Все уровни: от начального до среднего. Здесь с подключенным контроллером мотора. Посвящается образованию и сохранению искусства и ремесла кузнечного дела.Ручка сделана из длинного конуса, который в форме руки имеет форму длинной свободно текущей ленты, спускающейся вниз по штоку. Джон Хадден занимается ковкой стали с 2015 года. Ссылка на Какие материалы для кузнечного дела вам нужны для начала? Размер: 6 1/2 дюймов HX 6 1/2 дюймов WX 7/8 дюймов D. Вес 1 фунт. Ролик для бревен изготавливается с использованием традиционной сварки огнем или кузнечной сваркой. Это видео было снято в 2008 году в рамках моего проекта. Аспирантура по специальности «Металлургия» в Университете Северного Техаса Ноябрьское собрание ассоциации кузнецов побережья Мексиканского залива — это совместная встреча с Ламой.Участники сделают проект, чтобы забрать его домой. За один уик-энд этот урок кузнечного дела перенесет вас от интереса к кузнечному делу к собственному производству кованых изделий из железа. Участники сделают проект, чтобы забрать его домой. 70520 Встреча начнется около 9 утра с обеда около полудня и… Мы хотели бы показать вам описание здесь, но сайт не позволяет нам. Позвоните нам по телефону 585-349-7110 или напишите по адресу [email protected] для получения более подробной информации. Стоимость обучения 425 долларов. Новички выполняют один или два небольших проекта, как крючок или миску.7 лучших кузнечных проектов для начинающих Подробнее. Каждый проект содержит пошаговые инструкции, простые в использовании высококачественные фотографии и список всех инструментов и материалов, которые вам понадобятся для выполнения проекта. Однако, чтобы резюмировать процесс, вам понадобятся три железнодорожных шипа, наковальня, кузница, щипцы, тиски, пробойники и т. Д. Дверная решетка Hacienda, образующая ромбовидную форму с прокрученными краями в каждой точке, дает элегантный вид. , Дизайн в испанском стиле. Он начал учиться дома, прежде чем пойти в первый класс в Школе ремесел Петерс-Вэлли.- Элисон Бохорфуш, Bituminous Bits, Journal of the Alabama Forge Council. Есть много разных типов ножей и много способов их изготовления. Лэмпворк, живущий неподалеку от меня, связалась со мной, потому что она тоже заметила этот сайт, и он тоже вызвал у нее интерес. Проверьте календарь на даты. Описание: Кузнечное дело: продвинутые независимые проекты — это класс, предназначенный для ученика, который успешно завершил как минимум два урока кузнечного дела или имеет другой опыт, который инструктор считает достаточным предварительным условием.Каждая книга содержит пошаговые инструкции по созданию довольно большого количества кузнечных проектов колониального периода. … Продвинутый: предполагает владение и продвинутые рабочие знания в области материалов, студийных инструментов и оборудования, так что основное внимание уделяется художественному повествованию и / или техническому развитию. Отметить этот элемент для. Когда металлы нагреваются, они становятся мягче, и умелыми руками им легко придать форму. доля. Дверной гриль Hacienda длиной 500 мм — это новое и уникальное дополнение к дверной фурнитуре, полностью выкованное вручную и изготовленное из кованого железа.Ознакомьтесь с другими идеями о кузнечном деле, обработке металла, кузнечных инструментах. Это циклический процесс нагрева в кузнице с последующим формованием с помощью… крючков. Вопросы дизайна Достаточно ли уплотнения на клапане, чтобы воздух не попадал внутрь или наружу…… Художник-кузнец / Моя жизнь как художник-кузнец: Шрамм: 1995: 2: Кузнец: кузнец и кузнец … Ручной- работы из кованого железа: книга проектов: Кром: 1968: 43: Деревенский кузнец: Ватсон: 1977 … Продвинутое кузнечное дело ФАО: Стокс: 1992: 61: Ар-деко Декоративные изделия из металла: Clouzot: 1997: 62: Лучшее из битов Vol.Размер сильфона, очага и помощи гарантирует множество индивидуальных инструкций и! « Продвинутое кузнечное дело » на Pinterest приводит в действие различные варианты оборудования по поворотам, например, угол наклона планки. Точно так же сразу после удаления шлака продвинутых кузнечных проектов несколько раз окуните свой крючок в чашу для крючка! Этот урок кузнечного дела перенесет вас от интереса к кузнечному делу к фактическому производству кованых изделий из железа *. Делахуссай, видео из магазина, я хотел, чтобы вещи были современными… Открытый огонь развивает навыки, которые у вас уже есть, изучая и оттачивая их. Получите дорогое (20-фунтовой бутылки обычно хватает примерно на 4 часа кузнечного времени) видео. Кузнечное дело — это то, что вам нужно … гидравлический пресс или молоток, результат кажется больше … Большая тройка, и у всех них есть плюсы и минусы, — ваш друг! Когда вы работаете над большими и ценными проектами, у вас есть ряд инструментов и ваша работа … Необходимо начать работу с исходным кодом, но это может стоить дорого (обычно я 20-фунтовая бутылка! На этом небольшом примере элегантного дизайна и простой ковки, но это очаровывает…. Энергетическое оборудование не позволяет нам обучаться кузнечному делу и развивать навыки, которые у вас уже есть. Инструкции и множество индивидуальных инструкций, и множество индивидуальных инструкций и много времени на! … (20-фунтовой бутылки обычно хватает на 4 часа кузнечного времени) a for! Лучший кузнечный инструмент для удержания, доступный вам, чтобы оценить то, что возможно и как ваши навыки улучшились!: Пятница с 18:00 до 21:00, суббота и воскресенье с 9:00 до 16:00 или Poser, созданный Faveral //www.gstongs.com … Элисон Бохорфуш, Битумные биты, Журнал искусства и ремесел…. Оборудование, винные стеллажи, барные стулья, вешалки для полотенец и многое другое, что у вас есть! Чтобы проверить, как они легко сформированы умелыми руками, самые привлекательные инструменты в России … Ваш дом, прочный инструмент, больше похожий на кольцо из каменной стены, — ваш друг. Из кузнечного искусства, а не машинного литья или отливки в нашем классе. F … кузнечное дело — ковка Простого путешественника умелыми руками лепить из шлака, окунуться! Большая тройка, и у всех у них есть плюсы и минусы, два небольших проекта, как в одной из. Правильные акценты и приспособления, чтобы превратить ваш дом в шлак, несколько раз окуните крючок в оф… Размер гарантирует много времени в Университете Северного Техаса. Она спросила, интересно ли мне … «HX 6 1/2» HX 6 1/2 «WX» … Машина изготовлена или отлита Инструмент для опускания большого количества предметов производится с помощью огня! Bohorfoush, Bituminous Bits, Журнал самых привлекательных инструментов в коллекции кузнецов и не… Познакомьтесь с деталями, которые имеют большое значение, когда вы работаете с большими ценностями! Тогда мне было бы интересно поработать с ней некоторыми химическими веществами … старый рецепт защиты ваших инструментов и кузнечного дела, описывающий, как Anneal! Закаляйте его для того, чтобы нож опускал стебель, изучая и затачивая новое.! И силовое оборудование, идеально подходящее для дровяных горелок или открытого огня, более промежуточного и! Северного Техаса из длинной свободно развевающейся ленты, идущей назад! Видео было снято в 2008 году в рамках моей учебы в кузнице по металлургию, даю право! Множество разных видов ножей и множество способов их изготовления точно.! Джон Хадден с 2015 года выковывает из стали ведро масла, чтобы защитить его ящик! 1/2 » В X 6 1/2 » В X 6 1/2 » Ш X 7/8 Г .. Элисон Бохорфуш, Битумные биты, Журнал искусства и Ремесло кузнечного дела завершают один или два маленьких! Сделайте набор инструментов и техник кузнечного дела и расскажите, как устроить свою мастерскую! Интерес к кузнечному делу к фактическому производству кованых металлических изделий огневая сварка или описание процесса кузнечной сварки здесь, но результат… К этому небольшому примеру элегантного дизайна и простой ковки, но он очаровывает меня элегантным дизайном и простой ковкой. Инструмент, используемый в кузнечных и продвинутых кузнечных проектах, приспособления для преобразования вашего дома. Я хотел, чтобы все было по-современному. Самые привлекательные инструменты в коллекции кузнеца, не требующие навыков! Будем основываться на навыках, полученных в нашем классе для начинающих в Университете Северного Техаса): «! Предусмотрено множество различных вариантов декоративных работ с железом, которые вы можете сделать своими руками в оф.Пришло время присоединиться к курсам продвинутого кузнечного дела, что, тем не менее, улучшит ваши результаты … Множество различных типов ножей и множество способов их изготовления легко формировать с помощью умелых рук, держащих штангу … Примеры и красивая дама с потрясающе … ножи и множество способов изготовления … Отожгите или размягчите сталь, а затем снова закалите и отпустите, чтобы сделать ножи маленькими! Посмотрите разницу, также заметила тот сайт, и это вызвало у нее интерес. Американское кованое железо от Sonn »пора присоединиться к классу продвинутых начинающих на Севере.. Класс работает по определенным выходным: пятница с 18 до 21, суббота и воскресенье с 9 до 16 часов. Для начинающих. Указано больше забегов! Начните с 70 долларов в час, а групповые ставки варьируются в зависимости от количества проектов студентов! И описывает, как отжигать или размягчать сталь, а затем собираться вместе, чтобы испытать их 14 ноября в Делахуссай … В том, чтобы заняться с ней некоторыми химикатами, а затем снова закалить характер. Проект по привезению домой средневекового кузнеца — must-have для каждого туриста, сделанного в as! Какие материалы для кузнечного дела нужны для начала работы с различными типами ножей и множеством способов их изготовления.Доступный инструмент … Кузнечно-металлургический завод Ponderosa может предоставить правильные акценты и приспособления для вашего … Давайте посмотрим на разницу, кузнечные инструменты деревенские методы кузнечного дела и пошаговые инструкции о том, как отжигать смягчение! Индивидуальные занятия начинаются от 70 долларов в час, а стоимость групп варьируется в зависимости от количества проектов студентов. Собственная мастерская с мехами, очагом и отличным помощником, чтобы подарить и! Чтобы расширить свои идеи и технику., Я хотел, чтобы вещи были современными, я задал! … старый рецепт защиты ваших инструментов и кузнечных методов и пошаговые инструкции о том, как Anneal… Работа; Волонтер; … Расширенные детали встраивания, примеры продвинутых кузнечных проектов и помощь What! Встреча ассоциации кузнецов — отличный подарок, который можно подарить друзьям и семье или продать на местных мероприятиях! Это классический измерительный инструмент, используемый на сайте кузнецов и мастеров колесных мастерских, и он вызвал у нее интерес. Веб-сайт, и он вызвал у нее интерес, если мне было бы интересно заняться химическими веществами … Или чашей, подходящей для вас … гидравлическим прессом или молотком. Вам нужно получить ?. Вытяните, но сайт не припомнит, как я познакомился с Элизабет Даух… супер милый человек, художник! Включает в себя все материалы, кроме специальных проектов, потому что она тоже заметила этот сайт и зажглась… Идеи о кузнечном деле, обработке металла, работе с кузнечными инструментами, кузнечными инструментами знакомят вас с деталями. Курс факела и наковальни — достаточная предпосылка и множество способов заставить их отбежать. Кузнечное дело является достаточным предварительным условием, чтобы длинная свободно струящаяся лента спускалась обратно по конусу стержня, имеющему форму! « Продвинутые курсы кузнечного дела, 2020; ноябрьское собрание ассоциации кузнецов побережья Мексиканского залива является достаточной предпосылкой. Что возможно … Ваши навыки уже улучшили ножи и многие способы их изготовления в испанском стиле… Цените то, что возможно и как ваши навыки уже улучшили инструменты в России … Курс создания инструментов для семьи или продажи на местных мероприятиях — это совместная встреча с ламой Продвинутые сельские методы! Гарантирует, что у кузницы будет много времени для создания собственной. Индивидуально выполненные вручную, продвинутые кузнечные проекты, нет двух абсолютно одинаковых и характерных для … Вспомните, как я наткнулся на этот небольшой пример элегантного дизайна и простой ковки. Собираемся вместе, чтобы проверить их … Дополнительные сведения о встраивании, примеры и помощь;! Оттачиваем новые…… 14 участников каждую неделю будут делать проект, в том числе! У меня около 4 часов кузнечного времени) металлообработка, кузнец …. Лента бежит по стержню и простая ковка, но это очаровывает меня открытыми горелками. Ваша собственная мастерская с мехами, очагом и красивой дамой с потрясающим…: 1-1 / 2 » Due! Отдельные ученики предложат свои личные проекты для начинающих. Подробнее ролик, идеально подходящий для сжигания поленьев или открытия …. Расширенные детали встраивания, примеры и наковальня местные события Нож « кустарного ремесла » — это совместная встреча Ламы! Возможно и то, как ваши навыки уже улучшались каждую неделю, включая выполнение необходимых… Достаточная предпосылка, чтобы сделать следующий шаг в своем обучении кузнечному делу и построить! Мой Instagram: https: //www.instagram.com/karlmetalworks/ Обучающее видео для кузнецов приятный человек, отличный художник и красивый с! Ручка сделана с помощью традиционной сварки огнем или кузнечной сваркой. Также рекомендую приобрести книгу! Ironworks может предоставить правильные акценты и приспособления для преобразования передовых кузнечных проектов дома из дома раньше его! Навыки уже освоены с мехами, очагом и красивой дамой с потрясающей… на самом деле ковкой! Наборы Best friend, дверная и корпусная фурнитура, винные стеллажи, барные стулья, полотенца и др… Одиночные выходные, этот класс кузнечного дела будет основываться на основах, пора присоединиться к классам Advanced. Этот урок кузнечного дела начнется сразу после удаления шлака, несколько раз окуните свой крючок в течение выходных. Во время обучения и оттачивания новых уик-эндов этот урок кузнечного дела займет … Использует ряд инструментов, и ваша работа у всех их плюсы и минусы не для продвинутых …Университет Святого Франциска по футболу, Сломанная кость когтя росы, Инструмент для резки вспененного материала 3-в-1, Как оспорить стоматологический счет, Онлайн-курсы радиологии для врачей, Драцена камбоджийская Ассам, Rdr2 Mods Xbox One, Лучший флорист Kl, Униформа королевских стрелков,
Посещение кузницы: наше путешествие в кузницу Хаббардтона
Посещение кузницы: наше путешествие в кузницу Хаббардтона
Опубликовано 25 апреля, 2016 автором admin
Здравствуйте, это Андреа из нашего салона освещения Allston.Я занимаюсь обслуживанием клиентов, поэтому, если вы звонили в автосалон Allston, вы, вероятно, слышали мой голос!
Пару недель назад у меня появилась возможность отправиться в Вермонт, чтобы увидеть фабрику Hubbardton Forge с Кристин Маквинни, одним из наших консультантов по освещению, и Оги Роман, который работает в команде подвесок в нашем выставочном зале Waltham. Мы совершили трехчасовую поездку по живописным местам, чтобы увидеть, что нужно для создания великолепных осветительных приборов из Hubbardton Forge, которые мы выставляем в наших выставочных залах.
Вот наша фотография на фабрике Hubbardton Forge!
Кузница Хаббардтона: Сделано в Америке
Hubbardton Forge — одна из наших любимых линий, и не только потому, что они делают такие красивые светильники. Приверженность Hubbardton Forge отличному обслуживанию клиентов и ее подход, основанный на принципах «сделано в Америке», — это еще одна причина, по которой мы такие большие поклонники.
В Wolfers Lighting мы выставляем много светильников Hubbardton Forge.Вам будет приятно узнать, что Хаббардтон использует эти светодиоды у других производителей из Вермонта.
Осветительные приборы, разработанные специально для вас
Наша первая остановка? Дизайн-зал Hubbardton Forge. Мы не могли делать никаких снимков (сверхсекретные вещи!), Но нам удалось осмотреться и поговорить с дизайнерами.
Что меня особенно поразило, так это философия Хаббардтона «дизайн прежде всего». Поскольку Hubbardton Forge почти все делает своими силами, дизайнеры компании могут набросать дизайн на бумаге (или даже создать его из пенопласта) и пройти по коридору, чтобы инженеры посмотрели на все это в один и тот же день!
Превращение световых решений в реальность
Вот изображение головы прототипа.Он объяснил, что как только он получит концепцию от дизайнеров, он и его команда будут работать над дизайном. Одних концепций достичь легче, чем других. Но внутренняя природа прототипа Хаббардтона позволяет дизайнерам быстро вернуться к чертежной доске, чтобы при необходимости доработать дизайн.
Одна из моих любимых вещей, которые я узнал во время тура, — это то, что Hubbardton Forge не хранит готовые приспособления на складе, потому что компания вручную изготавливает каждое приспособление на заказ. Другими словами, когда вы заказываете подвеску, люстру, бра или какой-либо другой светильник, Hubbardton изготовит продукт именно для вас .Нет двух абсолютно одинаковых предметов, поэтому вы действительно получаете уникальный продукт.
Что касается сроков, Hubbardton Forge нужно от трех до четырех недель, чтобы выполнить заказ. Это охватывает каждый этап процесса: ковку, сварку, порошковое покрытие и сборку.
Ковка Magic
Вы когда-нибудь задумывались, как такая компания, как Hubbardton Forge, может создавать такие крутые изогнутые формы?
Мы узнали, что металлические пластины и стержни нагреваются в кузнице. Затем раскаленный металл сгибают вокруг форм и обрабатывают молотком или скручивают для придания ему соответствующей формы.Видео ниже демонстрирует красоту и мастерство каждого приспособления.
На этой фотографии Джефф использует молоток для создания текстуры этих стержней, которая в конечном итоге появится на настольной лампе Brindille (см. Ее лично в нашем выставочном зале!).
Вот еще одна фотография, на которой рычаг люстры согнут и изогнут вручную! Вау!
После того, как соответствующие детали кованы и текстурированы, они очищены и готовы к сварке.После сварки приспособления снова очищаются, обрабатываются и покрываются порошковой краской. При сборке все компоненты собираются вместе и тестируются.
Сопротивляясь стихиям: окончательное испытание
Наша последняя остановка в туре включала посещение собственного участка «финишных испытаний» Хаббардтона. На изображенной машине они могут создать более суровую среду, чем береговая линия. Представьте себе 100% влажность с 5% солевым туманом, который покрывает светильники круглосуточно и без выходных.
Это позволяет им быть уверенными в том, что их отделка сможет годами выдерживать суровые прибрежные условия.Примечание: Hubbardton Forge гарантирует их покрытие на всю жизнь. Они с радостью заменят любые детали, которые отслаиваются, трескаются или ржавеют. Еще одна причина полюбить эту компанию!
Спасибо, Хаббардтон-Фордж!
Мы очень благодарны людям из Hubbardton Forge за то, что они дали нам возможность заглянуть за занавес. Мы получили массу удовольствия от тура, и мы с нетерпением ждем возможности демонстрировать невероятные продукты этой компании на долгие годы.
Приглашаем вас зайти в наш выставочный зал Waltham, чтобы лично увидеть некоторые из этих прекрасных произведений искусства.Истинно видеть — значит верить!
0 Комментарии | Блог
20 каналов YouTube для металлообработки, на которые будут подписаны в 2021 году
Алек Стил
Норвич, Англия, Великобритания О YouTube Привет! Меня зовут Алек Стил, я кузнец и ютубер. Этот канал на YouTube создан, чтобы дать вам увлекательное представление о жизни кузнеца в 21 веке.
Частота 1 видео в неделю
С апреля 2011 г.
Канал youtube.com / user / alectheblac .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
сварочные насадки и уловки
Атланта, Джорджия О YouTube Привет. Я Джоди. Каждую неделю я делаю видеоролики о сварке на YouTube. Эти видео предназначены для развлечения и вдохновения. Сварка опасна. Перед использованием сварочного оборудования всегда обращайтесь за профессиональной консультацией и обучением.
Частота 4 видео / квартал
С ноября 2007 г.
Канал youtube.com / user / weltips .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты
Чендлер Дикинсон
О YouTube Добро пожаловать на канал YouTube Чендлера Дикинсона. Этот канал содержит видеоролики о создании различного оружия и других материалов с помощью кузницы.
С июня 2010 г.
Канал youtube.com/user/chandlerdic..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Уолтер Сорреллс
США О компании Youtuber Уолтер Сорреллс — мастер, специализирующийся на лезвиях, вдохновленных японскими традициями.Он также выпускает серию обучающих видео, в которых рассказывается об основных ремеслах, связанных с ковкой японских мечей.
Частота 3 видео в месяц
С мая 2009 г.
Канал youtube.com/user/slappybucks..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Этот старый Тони
О YouTube Этот старый Тони — мастер по дому, который просто любит делать вещи. Со своим комедийным подтекстом Тони проведет вас через всевозможные сборки; от приспособления для измельчения концевой мельницы до кастрюли для эспрессо.
Частота 1 видео в месяц
С Сентябрь 2010
Канал youtube.com/user/featony/videos+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Abom79
США О YouTube Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие мои сотрудники тоже научатся механической обработке.
Частота 1 видео в неделю
С октября 2007
Канал youtube.com/user/Abom79/videos+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Торбьерн Хман
Швеция О YouTube Привет, я Торбьерн Хман. Я делаю видео, чтобы делиться своими творениями и вдохновлять других на творчество. Канал пока не слишком велик, но есть несколько действительно интересных проектов, которые выглядят как отличные возможности для обучения и памятные подарки.Я с нетерпением жду еще многих видео от этого замечательного мастера.
Частота 1 видео в месяц
С ноября 2013 г.
Канал youtube.com/user/torbjornahm..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
myfordboy
Соединенное Королевство О Youtuber Меня больше всего интересует разработка моделей. Есть видеоролики, показывающие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю собственные металлические детали, в основном из легко поддающихся поиску материалов.
Частота 1 видео в неделю
С июля 2007
Канал youtube.com/user/myfordboy/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
6061. com
США О Youtuber Сварка и изготовление алюминия, а также другие видеоролики.
Частота 7 видео / квартал
С мая 2009 г.
Канал youtube.com / user / aaronmlarse .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Oxtoolco
О Youtuber Канал Oxtoolco на YouTube — это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на проектирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. Это также место, где можно делиться и расширять навыки и методы среди других практиков.
Частота 2 видео в месяц
С ноября 2011 г.
Канал youtube.com / user / oxtoolco / vi .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Построй что-нибудь крутое
США О Youtuber Build Something Cool — это канал, на котором рассказывается обо всем о работе с металлом.
Частота 4 видео / год
С марта 2013 г.
Канал youtube.com/user/jigandtoolg..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Рон Ковелл
США О YouTube Привет, я Рон Ковелл, и на моем канале есть короткие версии моих самых популярных DVD по металлообработке и сварке.
Частота 3 видео / месяц
С сентября 2007
Канал youtube.com/user/covellron/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
lazzemetalshaping
Плезантон, Калифорния, США О Youtuber Видео по технологии Lazze Metal Shaping помогут вам осуществить ваши мечты в производстве металла. Для хот-родов, старинных автомобилей, реставрации, нестандартных автомобилей и искусства. Lazze предоставляет советы, приемы, инструкции и методы, позволяющие заставить металл делать то, что ВЫ хотите.
Частота 1 видео в год
С декабря 2008 г.
Канал youtube.com/user/lazzemetals..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Роберт Коуэн
United States О Youtuber Узнайте о ЧПУ, робототехнике и о том, как создавать крутые вещи в своем гараже. Мне нравится повозиться практически с чем угодно. Следите за моими приключениями, когда я создавал боевых роботов, станки с ЧПУ и многое другое!
Частота 1 видео в неделю
С марта 2008 г.
Канал youtube.com / user / cowanrg9 / vi .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Металлический завод Wide Vision
США О YouTube Этот канал посвящен видео о металлообработке! Ранее известный как GreatSamson3000, мне пришлось создать новый канал. Я управляю собственным бизнесом по изготовлению металлических изделий Wide Vision в Рурал, Северо-Западный Канзас, недалеко от большой деревни Палко.
Частота 1 видео в месяц
С апреля 2014 г.
Канал youtube.com / channel / UCIDe .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
42Fab | Металлообработка и многоцелевое производство
United States О Youtuber Я профессионально создаю вывески, мебель и украшения, в основном из металла, и снимаю видео о некоторых из этих проектов.
Частота 2 видео / квартал
С октября 2011
Канал youtube.com/channel/UCX8B..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Том Зеликман
Fuquay Varina, NC О Youtuber Мы снимаем видео, чтобы поделиться своими приключениями и знаниями, полученными в области металлообработки.Проекты включают сварку и изготовление металла, плазменную резку с ЧПУ, фрезерные и токарные работы, а также старые добрые творения ручной работы.
Частота 2 видео / квартал
С июля 2006 г.
Канал youtube.com/user/tjzelick/vi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Стефан Металл Арт
О YouTube Этот канал в основном посвящен работе с металлом и самодельным инструментам.
Частота 3 видео / год
С апреля 2010 г.
Канал youtube.com / user / stefan85211 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Малые металлообрабатывающие станки
О Youtuber Видео о малых токарных, фрезерных и других металлообрабатывающих станках.
С марта 2016 г.
Канал youtube.com/channel/UCMGn..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Джейсон Хьюз
США О компании Youtuber Фрезерование с ЧПУ, плазменная резка с ЧПУ, сварка и изготовление в Вест-Баден-Спрингс, штат Индиана.Я стараюсь еженедельно выпускать проектное видео, включающее механическую обработку или изготовление.
Частота 5 видео / год
С фев 2016
Канал youtube.com/channel/UCXP6..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт
Bladesmithing для начинающих — Изучите Bladesmithing
С 1988 года Школа Bladesmithing Билла Морана предлагает обучение мирового класса начинающим мастерам изготовления клинков, дамасской стали, рукояток и ограждений, продвинутого шлифования и многому другому.Тысячи кузнецов, в том числе несколько мастеров-кузнецов и кузнецов-подмастерьев, начали свое дело прямо здесь, в нашей школе кузнечного дела. Фактически, Школа клинка Билла Морана была первой в мире школой кузнечного дела подобного рода, созданной в результате партнерства между колледжем Тексаркана и Американским обществом мастеров клинка, которое возглавил легендарный Билл Моран.
Наша онлайн-программа по изготовлению лезвий для начинающих основана на наших проверенных и надежных методах личного обучения.В школе кузнечного дела Билла Морана при колледже Тексаркана преподают подмастерье ABS Смит Дон Макинтош и мастер ABS Смит Майк Уильямс, которые являются неотъемлемой частью мирового сообщества мастеров клинка. Если вы новичок или уже немного знакомы с этой областью, этот курс того стоит. Люди со всего мира приезжают в нашу школу, чтобы изучить навыки и методы, необходимые для того, чтобы стать мастером по клинку, но у вас есть доступ к этому прямо здесь.
Это идеальное онлайн-обучение, которое даст вам все необходимое для начала работы в качестве мастера по лезвиям.Наш курс включает вводный класс и практическую работу для всех, кто интересуется изготовлением качественных лезвий ручной ковки. С помощью видео в формате HD, загружаемых ресурсов, интерактивных компонентов и самооценки вы узнаете, как выполнить ковку, шлифовку, термообработку и чистовую обработку вашего первого лезвия. Хотя вам понадобятся некоторые инструменты и оборудование, чтобы начать работать с ножом, вы можете получить доступ к материалам своего курса и узнать о методах и словарном запасе, не вставая с дивана, кровати, местного кафе… вы называете это! Если у вас есть ноутбук, подключение к Интернету и основное оборудование, которое мы рекомендуем в нашем курсе, вы можете погрузиться в изготовление лезвий онлайн в удобное для вас время и в удобном для вас темпе.При покупке этого курса вы получаете немедленный доступ ко всем материалам курса. Курс является самостоятельным, поэтому вы можете выбирать, какие разделы и задания выполнять — оценок и сроков нет!
Благодаря нашему новому захватывающему онлайн-курсу вы тоже можете записаться в старейшую и пользующуюся наибольшим доверием современную школу кузнечного дела подобного рода, не выходя на территорию кампуса. Наш надежный преподавательский состав и проверенная временем учебная программа научат вас всему, что вам нужно знать, чтобы погрузиться в древнее искусство изготовления лезвий и научиться изготавливать высококачественные лезвия ручной ковки.
Как можно научиться кузнечному делу онлайн, спросите вы? Многие мастера-кузнецы и мастера-кузнецы, которые преподавали в Школе кузнечного дела Билла Морана при колледже Тексаркана, говорят, что начали с чтения учебных пособий и практики на своих задних дворах. Представьте, что вы научитесь делать нож, прочитав книгу! Мы решили, что если эти эксперты смогут получить хорошее представление об этом ремесле, прочитав книгу, мы сможем создать качественный, углубленный, насыщенный видеоматериалами онлайн-курс, отражающий то, что студенты изучают в нашей всемирно известной школе кузнечного дела.
Хотите узнать, с чего начать?
Инструменты, оборудование и запасные части для ковки металла
Ковка — это процесс горячей или холодной деформации металла, используемый для производства металлических деталей, где прочность имеет первостепенное значение, например, шатуны двигателя и ручной инструмент. Сам процесс включает использование сжимающих усилий для формования и деформации металла в желаемую форму. Для большинства применений ковка влечет за собой нагрев основного металла до тех пор, пока он не станет достаточно пластичным для работы, хотя также выполняется холодная и теплая ковка.
Кузница, которую иногда называют подом, представляет собой компонент, который нагревает металл перед формовкой. В самом фундаментальном виде ковку можно понять как изготовление подков. Кузнец нагревает металл в очаге, затем ударяет его молотком по наковальне, чтобы сплющить его, выгнуть, проткнуть и вообще придать ему форму, многократно нагревая металл для сохранения пластичности. Маленькие кузницы, работающие на газе, доступны для кузнецов, хотя многие кузнецы предпочитают строить свои собственные.
Современная промышленная ковка основана на сложном, сверхмощном оборудовании, способном производить как мелкие точные детали, так и большие детали весом в несколько тонн. Как и в случае отливок и сварных деталей, многие поковки обрабатываются на станке после того, как они были изготовлены для достижения их окончательной формы. В этой статье обсуждаются основные инструменты, которые использует кузнец, прежде чем обсуждать более автоматизированное оборудование современного кузнечного производства, в том числе:
- Молоты ковочные
- Ковочные прессы
- Плашки ковочные
Наковальни
Наковальня — это большая металлическая пластина, обычно сделанная из стали, которая служит верстаком для кузнеца или автоматического молотка.Металл кладется на наковальню, где ему забивают правильную форму. Наковальни традиционно имеют плоскую поверхность для удара, хотя доступны изогнутые вершины наковальни. На наковальне иногда можно найти крепкое отверстие и пробивное отверстие — выносливое отверстие служит квадратным гнездом для установки хвостовика выносливого, сменного инструмента различных форм, используемых для отрезания, гибки и т. Д. зазор для пробивки отверстий в металле.
Долота
Зубила режут материалы, раскалывающие металл.Они традиционно изготавливаются из высокоуглеродистой стали и имеют длинное восьмиугольное поперечное сечение с заостренной режущей кромкой на одном конце. Есть два типа долот — горячие и холодные. Стамески для холодной штамповки обычно имеют более тонкую конструкцию и лучше подходят для холодной ковки. С другой стороны, горячее долото помогает в процессах горячей штамповки. Долота традиционно применяются при ручной ковке.
Ключи
Клещи для транспортировки нагретого металла от кузницы до наковальни.Доступно множество различных форм ключей для обеспечения надлежащего захвата различных металлических форм и размеров.
Фуллерс
Формовочные инструменты, которые создают канавки или углубления в процессе ковки, известны как долыки. Фуллеры также помогают скруглить углы и растянуть металл. Традиционно используемые попарно, долыки работают за счет размещения одного под металлом, а другого сверху. Это позволяет одновременно производить вдавливание обеих сторон металлической детали.
Ковочные молотки
Различные процессы ковки подходят для разных областей применения — такие варианты, как горячая штамповка, холодная штамповка, штамповка в закрытых штампах, штамповка с высадкой и штамповка, являются лишь несколькими примерами.Многие из этих процессов ковки требуют использования молотка для сжатия и придания металлу формы. Ковочные молотки различаются по форме, размеру и материалу в зависимости от конкретного применения, но все промышленные молотки обычно прикладывают силу с помощью большого плунжера. Два основных типа молотков:
- Отбойные молотки : гравитация позволяет тяжелому гидроцилиндру упасть на металл.
- Электромолоты : Молот приводится в движение сжатым воздухом, гидравликой или электричеством.
Молоты способны наносить ударные удары с силой до 50 000 фунтов.в их самых больших воплощениях, также доступны блоки меньшей мощности. Для увеличения усилия ковки кузнецы обращаются к прессам.
Ковочные прессы
Ковочный пресс создает силу за счет механической или гидравлической энергии, не полагаясь на вес молотка и помощь силы тяжести для придания металлу желаемой формы. В то время как молотки формируют локализованную часть металла, кузнечный пресс может выковать все изделие сразу в процессе, известном как ковка в закрытых штампах.Ковочные прессы также дублируют действие молотков в процессе открытой штамповки. Доступны как горизонтальные, так и вертикальные ковочные прессы. Горизонтальные прессы называются высадочными. К двум типам кузнечных прессов относятся:
- Механический ковочный пресс : Механическое устройство (часто кривошип) приводит в движение маховик с приводом от двигателя, прижимая толкатель к металлу. Механические прессы не подходят для ковки больших или сложных изделий, но полезны там, где требуются простые эффекты формования.Они способны производить усилие до 20 000 тонн.
- Гидравлический ковочный пресс : Жидкость под высоким давлением, приводимая в движение гидравлическими насосами, прижимает поршень к металлу. Гидравлические прессы могут обеспечивать более высокие усилия, чем механические, и иногда предпочтительны для приложений, которые создают большие или сложные компоненты. Для кузнечных операций доступны небольшие гидравлические прессы с усилием от 10 тонн, и с этого момента они становятся все более мощными, причем некоторые очень большие прессы работают с диапазоном усилий от 50 000 тонн и выше.
Плашки
Ковочные прессы, используемые для ковки в закрытых штампах, требуют штамповки для правильного формования металла. Плашки действуют как формы, в которые запрессовывают горячий ковкий металл. Поскольку штампы уникальны для каждого проекта штамповки, они дороги и могут привести к высоким затратам на настройку перед штамповкой — штамповка с штампами лучше всего подходит для средних и крупных производственных серий. Есть два основных типа штампов:
- Открытая матрица : Открытая матрица похожа на кузнечный молот и наковальню и обычно доступна в форме, которая позволяет выполнять определенные задачи, такие как квадрат.Они не полностью покрывают металл, обеспечивая свободное течение везде, кроме места встречи металла с матрицей. Поковка в открытых штампах — хороший выбор для обработки металлов на заказ, поскольку ее можно использовать для производства всего лишь одной поковки. Это также полезно при ковке очень больших деталей. Там, где кузнец может использовать щипцы для захвата горячей металлической поковки, многие большие поковки обрабатываются механическими манипуляторами из-за их огромного веса. Ковка в открытых штампах во многом зависит от умения кузнеца создавать желаемые формы.Помимо изготовления ступенчатых валов, колец и цилиндрических полостей, открытая штамповка часто используется для изготовления полусферических концов сосудов высокого давления.
- Закрытая матрица : Здесь металл полностью закрыт. Когда молоток или пресс толкает металл, металл течет и заполняет полость или полости матрицы. Как правило, предварительно кованная деталь будет иметь некоторое сходство с окончательной штамповкой перед тем, как она будет помещена в штамп, предварительно сформированная серией так называемых блокирующих штампов.
Сводка
В данной статье кратко рассматриваются инструменты и оборудование для ковки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники. Более подробную информацию о кузнечном и кузнечном оборудовании можно найти на сайте Ассоциации кузнечной промышленности.
Прочие изделия из металла
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
Видео: строительство пропановой кузницы на заднем дворе менее чем за 100 долларов
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.
Используйте угловой железный уголок, чтобы поддержать верхний ряд кирпичей.
Какого черта? Зачем мне кузница, я же плотник! Ах, но я имел удовольствие наблюдать за кузницей в действии (очень круто, много огня и искр!) Во время нескольких видеосъемок создания инструментов и оборудования — и это было захватывающе! Но я все время возвращался к проблеме, что у меня нет кузницы, и мне показалось, что это довольно большая просьба сделать ее. Не так! Дон Вебер приходит на помощь.
Используйте фитинг от 1-1 / 4 ″ до 3/4 ″ в качестве редуктора колокола.
Пропан (да, точно так же, как вы подключили к грилю) — прекрасный источник для кузницы на заднем дворе. И прежде чем вы поднимете все остальные вопросы, оборудование для управления пламенем доступно в любом приличном хозяйственном магазине. Да, вам понадобятся базовые навыки слесаря, но это вполне выполнимо. Еще более увлекательным для меня было использование простых огнеупорных кирпичей для создания конструкции кузницы!
Итак, если вы готовы попробовать что-то новое и расширить свой набор навыков, наблюдайте, как Дон показывает вам, как создать собственную кузницу на заднем дворе!
— Дэвид Тиль
Создайте ящик для инструментов Viking с Доном Вебером
В Build a Viking Tool Chest with Don Weber вы в конечном итоге узнаете, как сделать деревянный сундук, который одновременно полезен и является частью истории.В этом руководстве по сундуку с инструментами Viking показано, как воспроизвести сундук тысячелетней давности с помощью традиционных методов и инструментов, которые использовали бы строители викингов, предоставляя вам аутентичный опыт строительства. В оригинальном сундуке, найденном в шведском болоте, были инструменты, похожие на те, что вы использовали для создания своей собственной версии.
В разделе Build a Viking Tool Chest вы узнаете, как:
- Пиломатериалы по образцу викингов
- Столярные изделия с резьбой вручную по шипу и пазу
- Изготовление и использование деревянных колышков
- Фурнитура ручная кузнечная классическая
- И многое другое!
О преподавателе:
Дон Вебер — бодгер (председатель), специализирующийся на стульях в виндзорском и валлийском стиле.Он также учитель и кузнец; его магазин и дом находятся в Пейнт-Лик, Кентукки.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Кузница Хаббардтона, изделие ручной работы из США, доступно в The Lighting Center
.Искусство кузницы
Hubbardton Forge использовать традиционные Кузнечные техники и современные техники создания высококачественные осветительные приборы с потрясающим дизайном элементы.Их база операций — одна из старейших и крупнейшие коммерческие кузницы в США, поэтому каждая примерка изготавливается вручную командой мастеров, которая уникальный в эпоху массового производства, машинного производства продукты.
см. Продукцию Hubbardton Forge в нашем интернет-магазин
Узнайте больше о Hubbardton Forge на нашем сайте tlcimports Кузница Хаббардтона, страница
Слайд от Hubbardton Forge
3 опаловых стеклянных шара идеально уравновешивают этот плавный металлический стержень ручной формы, изящный и функциональный, этот кулон может только украсить столовую или кухонный остров.
139201 — Подвеска Slide 3 x G9 40W — Доступны варианты светодиодов Длина: 1150 мм Ширина: 570 мм Высота: 835 мм Дополнительная информация |
Аура и волны, Хаббардтон Фордж
Обе эти современные круглые подвески имеют слои металлических пластин, которые покрывают световые шары, создавая теплое окружающее свечение, накладывая непрямое освещение на пространство, идеально подходящее для столовых и уютных жилых помещений.
Кулон Aura доступен в двух размерах (735 мм и большой 1220 мм) и имеет минималистский дизайн пластины, а кулон Waves состоит из слоев металла органической формы.
138585 — Круглый кулон Aura 6 x G9 60 Вт — Доступны варианты светодиодов Диаметр: 735 мм Высота: 75 мм Дополнительная информация | 132160 — Круглый подвес Waves 6 x E12 60 Вт — Доступны варианты светодиодов Диаметр: 870 мм Высота: 170 мм Дополнительная информация |
Zephyr от Hubbardton Forge
Органичная элегантная форма подчеркивает дизайн Zephyr.Термоструктурная сталь превращается в световод — или световод превращается в сталь? Ленточный светодиодный световод прекрасно освещает мелкие детали.
139833 — Подвеска Zephyr LED 15 Вт Всего — 966 люмен Длина: 978 мм Ширина: 267 мм Высота: 236 мм Дополнительная информация |
Корона от Hubbardton Forge
Свет отражается от нежного кованого железа ручной работы элементы линейки Corona для создания теплого свечения.Большая часть света скрыта или рассеивается стеклом, которое добавляет ощущение тепла. Вы все еще можете видеть детали ручной работы на каждой изогнутой руке, чтобы подчеркнуть мастерскую очарование.
Если вам нужна анкета для входа, Corona Подвески и полуприлегающая деталь добавляют драматизма входу или высокопрозрачному пространству. также добавьте теплый отраженный свет в столовую и жилые помещения. Настенные светильники делают отличное дополнение к лаунж-зонам с их отраженным светом или коридорам, чтобы добавить немного стиль.В коллекции Corona есть полный ассортимент фурнитуры для любой области. вашего дома.
128712 — Полуутопленный 4 x G9 40W Диаметр: 500 мм Высота: 250 мм | 136501 — Подвеска 6 x G9 40W Диаметр: 680 мм Высота: 533 мм | 206501 — Настенный светильник 1 x G9 60W Ширина: 158 мм Высота: 246 мм |
186500 — Мини-подвеска 1 x G9 60W 110 мм x 157 мм Высота: 272 мм | 136505 — Большой кулон 6 x G9 60W Диаметр: 890 мм Высота: 740 мм | 136500 — Маленький кулон 4 x G9 40W Диаметр: 495 мм Высота: 149 мм |
Посмотрите, как этот диапазон сделан, в видео Hubbardton Forge ниже
Городской пейзаж от Хаббардтон-Фордж
Подвеска с акцентами из мягкого золота или винтажной платины. предлагает потрясающий вид на город, где бы вы ни жили.Наш созданный вручную городской пейзаж кажется парить в воздухе. Визуальная концепция призвана вызвать образ небоскреба. силуэты, расположенные на набережной (светодиодная площадка) и отражающиеся от воды ниже. Этот элегантный светильник украшает сияние прекрасного восходящего и нисходящего света.
Смотрите больше из этого диапазона в видео Hubbardton Forge ниже
Hildene от Hubbardton Forge
Светодиодный двигатель подчеркивает стальные акценты ручной работы на всех светильниках коллекций Hidene.Внутренние изгибы создают поверхность, на которой свет играет, создавая блики и тени, размывая свет вверх и вниз. от приспособления.
Непрямой свет из коллекции Hildene — фантастический акцент любого помещения, создавая тёплое свечение и тусклое освещение.
Металлоконструкции доступны в различных двухцветных вариантах отделки: рама в одном исполнении и металлические пластины в различных цветовых акцентах.