Лучшее оборудование для холодной ковки

Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой. 

Сферы применения станков для холодной ковки

Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, — и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:
•    производство строительного оборудования;
•    машиностроительная отрасль;
•    мебельная индустрия. 

На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.

Какими бывают станки для холодной ковки

Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать. 

•    Станок гнутик

Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.  

•    Волна

Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную. 

•    Улитка

Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии. 

•    Торсионный станок

Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.

•    Глобус

В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму. 

При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут. 

Как правильно подобрать станок для холодной ковки

•    Компания производителя

Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке. 

•    Метод работы

Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.

•    Вид оборудования

Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.

На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком. 
 

 

Ручные станки для художественной ковки

В последнее время все большую популярность приобретают небольшие мастерские и студии по изготовлению кованых изделий методом художественной холодной ковки. Для работы в мастерской достаточно купить кузнечное оборудование, включающее в себя 6 основных станков для художественной ковки металла, которые позволят делать весь спектр стандартных кованых элементов.

Актуальная информация от производителя на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки

Любой кованый узор состоит из отдельных элементов, это круги, кольца, спирали, ромбы, вензеля, волюты, волны и прочие. Материалом для изготовления холоднокованых изделий является металлопрокат. Методом гнутья из него получают различные фигуры. Гнуть полосу или квадрат можно с помощью ручных станков для ковки, прилагая некоторое физическое усилие. Ручные станки для художественной ковки рассчитаны на работу с определенным сечением, если взять материал толще расчетных значений, то можно повредить инструмент.

Металлопрокат – различные виды металлических заготовок: прутки с квадратным или круглым сечением, трубы с квадратным, прямоугольным или круглым профилем, а также полосы, уголки и швеллеры.

Комплект оборудования для художественной ковки

Комплект ручных станков для художественной ковки состоит из шести оснасток: «Улитка», «Гнутик», «Фонарик», «Твистер», «Объёмная» и «Волна». С помощью станка для ручной ковки «Улитка» можно делать спирали, завитки и многозаходные завитки разного диаметра. Для того чтобы согнуть заготовку по дуге или под углом пригодится станок «Гнутик». Станок для изготовления художественной ковки «Фонарик» помогает делать особый объемный элемент под названием «корзинка», или «фонарик», еще его называют «шишка». Данный элемент состоит из нескольких пруточков, сваренных с двух концов, а в середине загнутых по спирали в объемную фигуру.

Торсирование – скручивание металлических стержней в горячем или холодном состоянии относительно собственной оси. Полученные декоративные элементы используются для украшения кованых решеток.

«Твистер» для ковки делает элемент торсион, который украшает прямые элементы кованого узора. За счет перекручивания прутка вдоль оси получается красивый необычный элемент, придающий рисунку замысловатость и объемность. Ручной станок для холодной художественной ковки под названием «Объемная» позволяет делать узоры большого радиуса, которые применяются для крупногабаритных кованых изделий, таких как заборы, ограды, перила, мостики, козырьки и многое другое. Станок «Волна» делает волнообразные узоры и синусоиды.

Сварка – неразъемное соединение твердых материалов и отдельных деталей в общую конструкцию под воздействием межатомных сил. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяется метод сварки плавящимся электродом.

Использование ручных кузнечных станков

Ручные станки для холодной ковки выполняются из прочной закаленной стали, способны выдерживать большие нагрузки и длительную работу. Срок службы кузнечных станков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Как и любой другой инструмент, они требуют бережного обращения, не стоит испытывать их на прочность, чтобы не повредить. Мастерство приходит с опытом, поэтому начинающие умельцы должны потренироваться. Сначала стоит попробовать выполнить небольшие изделия, состоящие из простейших элементов художественной холодной ковки. Соединить вместе с помощью сварочного аппарата.

Зачистка – механическое удаление с изделий различных дефектов металла, наплывов сварных швов, окалины и прочих изъянов.

Красота кованого изделия, созданного методом холодной ковки, напрямую зависит от аккуратности и точности исполнения, качества сварных швов. Швы следует тщательно зачищать, чтобы не было подтеков и наплывов. Хороший сварной шов — визитная карточка мастера. Защитить изделия холодной ковки и продлить срок службы поможет окрашивание. Чтобы краска держалась дольше перед нанесением стоит поверхность тщательно загрунтовать. Для покраски кованых изделий используют краску по металлу, аэрозольные баллончики и порошковые красители.

Грунтовка, или грунтование, – нанесение предварительного покрытия на изделие для повышения сцепления с основным защитным или декоративным слоем, чаще всего, краской.

Холодная художественная ковка как идея для бизнеса

Использование в работе ручного оборудования для холодной ковки дает возможность открыть небольшой бизнес с минимальными партиями заказов. Мини станки для художественной ковки экономичны, потому что не требуют оплаты за электричество, а работают только за счет мускульной силы человека. При этом станки для ручной ковки бесшумны и не доставят неудобства окружающим. Работать с ручными гибочными станками просто. Если опыта совсем нет, то можно воспользоваться видеоруководством, где будет показана работа каждого кузнечного станка. Учебные видеоматериалы помогут овладеть искусством холодной ковки в домашних условиях, вам не потребуется нанимать учителей или посещать учебные курсы. При этом для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется много места. Достаточно установить большой прочный, желательно металлический стол для работы, где будут крепиться станки для кузнечной ковки. Чем больше стол, тем больше станков вы сможете разместить одновременно и переходить от одного к другому, чтобы выполнить тот или иной кованый элемент. Если заказы не крупные, то места для хранения готовых изделий ковки тоже много не потребуется. Оборудование для холодной ковки металла стоит недорого и по карману почти любому начинающему бизнесмену. Позже, когда дело начнет приносить доход, можно приобрести дополнительное оборудование для холодной ковки, а также кузнечный горн, что значительно расширит возможности вашей мастерской и поможет ускорить работу по производству художественной ковки своими руками.

Оборудование для ручной холодной ковки металла

Главная О компании Статьи Оборудование для ручной холодной ковки металла

Холодная ковка представляет собой процесс обработки металла методом механического воздействия, то есть ударами молота по заготовке, и статическим воздействием – методом прессования. Холодную ковку металла можно осуществлять с использованием ручного инструмента и специализированных станков, и на сегодняшний день используются обе технологии изготовления кованых изделий. Холодная ковка и оборудование, используемое в процессе ручной или механизированной обработки металла, позволяет выполнять такие операции, как гибка, протяжка, прошивание, рубка, выглаживание. Итак, какое же оборудование для ручной ковки используется для холодной обработки металла в каждом конкретном случае?

Оборудование для ручной холодной ковки, включает в себя оснастки для холодной ковки металла, благодаря которым можно работать как с полосой, так и с квадратом. Оборудование включает в себя: улитку, гнутик, фонарик, твистер, объемная (объемник) и волну.

Улитка, к примеру, предназначена для получения многозаходных спиральных завитков, а изготовление спиральных узоров различных диаметров происходит за счет четырех разборных завитков. Оборудование, используемое для сгибания металла под любым углом или по дуге, называется гнутиком, а для закручивания изделия вдоль продольной оси используется твистер. Есть еще так называемый упрощенный гнутик, используемый для сгибания квадрата под фиксированным углом.

Волнообразные узоры получают с помощью такого инструмента, как волны, объемные узоры – с помощью объемника, а для изготовления кованого элемента «фонарик» из сваренных четырех квадратов также используется свое одноименное оборудование. Холодная ковка может осуществляться с применением дополнительных инструментов для обработки металла — ручного пресса, трубогиба, горна. Ручной пресс предназначен для обработки полосы, квадрата или кругляка с целью придать ему вид, характерный для изделий художественной ковки.

Гибочный ковочный станок позволяет получать треугольные и округлые художественные неровности, а горн служит для нагрева металла. Следующая технология изготовления кованых изделий: ручные станки для холодной ковки, к которому относятся оборудование для автоматизированной обработки металла, в частности, станки для резки и гнутья на заданный угол, станки для изготовления спиралей, станки для скручивания «винтом». Это оборудование помогает отрезать полосы по требуемому размеру, гнуть окружности разных диаметров, изготавливать спирали, завитки с различным шагом и «шишки». Ковочное оборудование дает возможность изготавливать наиболее часто встречающиеся в художественной ковке элементы.

Ковочное оборудование так же используются для получения «лапки» (гладкой или с двусторонним рисунком), «завитков», пик, волют, «корзинок» и колец различного диаметра. Это оборудование может использоваться для нанесения рельефного рисунка, для обработки граней и для придания заготовке сложной геометрической формы. Оборудование включает в себя также паровоздушные и пневматические молоты: паровоздушные молоты используются для поковок среднего размера, а для обработки сравнительно небольших заготовок предпочтительнее выбирать пневматические молоты.

Кузнечно-прессовое ковочное оборудование включает в себя следующие виды станков и инструментов: гильотинные ножницы, прессы кривошипные, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, кузнечно-прессовые автоматы, и др. Для ручной резки и раскроя листового металла предназначены гильотинные ножницы, без которых не обходится мелкосерийное и индивидуальное производство изделий. Для отрезки сортового и фасонного проката предназначены пресс-ножницы, а для гибки металла – листогибы.

Для зиговки, рифления и круговой резки листового материала используют загмашину, а протяжка, осадка и прошивка отверстий – это функции ковочных молотов. Ковочный молот деформирует металлическую заготовку в процессе обработки и может применяться для листовой и объемной штамповки. Свое применение находят также прессы механические и гидравлические, благодаря которым процесс обработки металла происходит с минимальными затратами рабочей силы. 

Ключевые слова: оборудование для ручной холодной ковки, ковочное оборудование, кузнечное ручное оборудование

Ручной станок для холодной ковки улитка

Оборудование для холодной ковки

По типу все оборудование делится на ручное и электрическое. К электрическому оборудованию относятся кузнечные станки. Ручное оборудование можно также называть инструментами или приспособлениями для холодной ковки.

• Как сделать кузницу в гараже?

Если Ваша задача не развивать бизнес, связанный с кузнечным делом, а делать что-то для себя и друзей-соседей или Вы хотите попробовать, не рискуя значительными средствами, то ручной инструмент для холодной ковки – это то, что Вам нужно. Какие преимущества у этого инструмента:

1. экономичен
2. не требует подключения электричества
3. не требует специальной квалификации
4. занимает мало места, его легко можно разместить на даче, в гараже
5. мобилен и легко транспортируем
6. ликвиден – в случае, если Вы перейдете на кузнечные станки или наскучит процесс, инструмент всегда можно продать

Минус подобного инструмента в том, что на одну операцию требуется значительно больше времени и сил, чем если бы она выполнялась на кузнечном станке. Но если не стоит задача экономить время и снижать себестоимость изготовления изделия, то этим можно пренебречь.

Для старта Вам достаточно иметь 3 инструмента: торсион (для продольного скручивания), улитка (для завитков), гнутик (для углов). Вы можете сэкономить и приобрести набор инструментов для холодной ковки со скидкой. Есть вариант приобретения универсального гибочного инструмента. Он сэкономит место в гараже, но потребует больше времени на смену оснастки.

Холодная ковка по определению не требует нагрева металла, но не исключает его. Нагретый металл необходим лишь в 1 операции – формовке окончаний (пики, гусиные лапки, откосы) и расплющивании (в балясинах, например – посередине). Для этой цели Вам потребуется газовый горн (с компрессором или без) или угольный горн. Во всех остальных операциях холодной ковки нагрев металла позволит Вам сэкономить усилия и работать с большими размерами заготовок.

Как ясно из названия, технология не требует предварительного нагрева металла. В процессе производства происходит прессование металла, его кристаллическая решетка не нарушается. Вы будете применять 3 основные кузнечные операции: вытяжку, гибку и кручение. Технология холодной ковки накладывает некое ограничение на используемые материалы.

Ручные станки гнут металлопрокат из стали без нагрева не толще 14 мм, так как используют только силу рук и принцип рычага. Вы также можете гнуть цветной металлопрокат: медь, алюминий и другие. Нагрев необходим для формирования окончаний (вытяжки) или для гибки более толстых заготовок.

Процесс холодной ковки делится на следующие этапы:

1. проектирование – чертеж изделия (руками или в специализированной программе)
2. изготовление элементов холодной ковки
3. соединение элементов (методами сварки, клепки или на хомутах)
4. финишная обработка (шлифование, зачистка)
5. окраска
6. монтаж готового изделия на месте (при необходимости)

Есть несколько основных элементов холодной ковки, они же справедливы и для классической, художественной ковки «горячим» методом. Подробнее об этих и других терминах можно узнать в нашем словаре

1. завиток – изогнутый по дуге металлический прут
2. валюта – деталь со спиралевидными окончаниями, загнутыми в разные стороны
3. червонка – фигура в форме сердечка
4. бублик – завиток, напоминающий бублик, с загнутыми окончаниями в одну сторону
5. торсион – скручивание по продольной оси
6. кольцо
7. угол
8. дуга
9. волна
10. зизаг – волна из углов
11. пика – окончание в форме пики
12. гусиная лапка – окончание, напоминающее лапку гуся, бывает с односторонними насечками или с двусторонними
13. фонарик (корзинка, шишка, «соломонова спираль») – элемент из тонких прутьев, закрученных в одну сторону, по спирали, образующих пустотелый ажурный кокон
14. хомут

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

ручной ковочный пресс, ручной ковочный пресс Поставщики и производители на Alibaba.com

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. ручной кузнечно-прессовый пресс на сайте Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. ручной кузнечно-прессовый пресс оснащен передовыми функциями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. ручной кузнечно-прессовый пресс поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.

Продвинутый. Ручной кузнечно-прессовый пресс изготовлен из прочных материалов, что означает исключительную долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Ручной кузнечно-прессовый станок отличается высокой производительностью и простотой эксплуатации.Файл. Ручной кузнечно-прессовый пресс оснащен пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Ручной кузнечно-прессовый станок различных форм, размеров и конструкций, учитывающий требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Ручной кузнечно-прессовый пресс обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват.Файл. Ручной кузнечно-прессовый станок также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Ручной кузнечно-прессовый станок Ассортимент на сайте Alibaba.com позволяет получить эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Немецкое оборудование для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла. Изготовление «улитки» с приводом

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертёж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

Делаем улитку

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для создания дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, большую дугу можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины для различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройство для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна б / у

.

Принцип действия

Делаем «улитку» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества подобных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы делаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать :

Образцов художественной ковки изделий:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загибания завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. из листового металла и др. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

• арт прокат и сгибание локонов;
• продольная скрутка и кручение;
• кольца гибочные, «ножки» и «корзинки»;
• трубопрокатный, прокатные «фланцы» на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобное управление системой, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наша готовая концепция включает:

• Рекомендации по выбору оборудования;
• Рекомендации по производственному участку;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего.Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, на который вполне способны малые и средние предприятия.при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть реорганизован (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы с нанесением текстуры; а также наборы для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 рублей в месяц.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах. №

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, а также резать и клепать металл.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Давно научились делать из металла изделия изящной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

На различном ручном оборудовании для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т.д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации.В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент.Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Оборудование ручное МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Небольшой ручной инструмент, удобный для сгибания металла в кольцо или дугу. Из него изготавливают подставки для цветов, бра, люстры и другие светильники.В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке — «струбцин».Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус.Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А — КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена на такое устройство 35 577 руб.

Станок-улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи в Интернете, вы легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм.Теперь можно приступить к изготовлению машины.

1. Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130×130 мм и 100×100 мм.
2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
3. Стальные полосы сгибаются по шаблону с помощью плоскогубцев, так что получается три спирали разной длины.
4. Все элементы станка сварены по схеме.
5. В центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik

Jetzt die Weichen stellen.

Systemlösungen für die Schienen- und Eisenbahnindustrie. Ein dichtes Hochleistungsschienennetz rückt die Menschen weltweit näher aneinander. Einmal unterwegs, sind sie auf eine reibungslos funktionierende Technik angewiesen. Ob Eisenbahnräder, Schienenenden, Weichen или Fahrwerkverschraubungen für Hochgeschwindigkeitszüge: Schuler sorgt mit umfassendem technischen Know-how in der Umformtechnik dafür, dass alles reibungslos läuft.

Mit Schuler auf zu neuen Höhen.

Umformtechnologien für die Luft- und Raumfahrtindustrie. 11.000 м Flughöhe, –50 ° C, Мах 0,85 — und sie merken nichts davon. Dazu tragen unter anderem moderne Strahlentriebwerke entscheidend bei. Ob in Flugzeugen, Raketen oder Satelliten, als filigrane Turbinenschaufel oder große Rumpfträger: Leichte und stabile Bauteile aus modernsten Hochleistungswerkstoffen aus Schuler-Anlagen sind in der z Luft- und Raumfahrt längst.

Mit Schuler die Zukunft bewegen.

Systemlösungen für die Automobilindustrie. Die Welt wird immer mobiler. Heute ist es einfacher denn je, von hier nach dort zu kommen. Шнелл. Комфортабель. Sicher. Formvollendet. Mit neuen Autos, die Energie saven. Durch neue Werkstoffe, die Fahrzeuge leichter und sicherer machen.
Bringen Sie mit uns die mobilen Lösungen der Zukunft auf die Straße: Als weltweiter Technologieführer in der Umformtechnik liefert Schuler Anlagen, Werkzeuge, Verfahrens-Know-how und Dienstleistungen für die gesamte Automobilindustrie.

Mit Spitzentechnik in die Zukunft.

Systemlösungen für die Automobilzulieferindustrie. Perfekt gebaut: Qualitätsbauteile für Fahrwerk, Motor und Karosserie machen Autos nicht nur zum Blickfang, sondern auch zum Innbegriff für Sicherheit und Komfort.
Schuler ist der weltweit führende Hersteller von Anlagen für die Blechumformung. Об автоматических механизмах или гидравлических системах — Schuler Anlagen ermöglichen Ihnen die flexible und effiziente Fertigung eines breiten Teilespektrums in bester Qualität.Nicht zuletzt dank Innovationen wie der ServoDirekt Technologie.

Perfekte Formen für Küche, Bad und Wohnzimmer.

Systemlösungen für die Hausgeräteindustrie. Ob Heizkörper, Wärmetauscher, Duschwannen oder Spülbecken aus Edelstahl: Das Design und damit die Vielzahl der Formen nimmt auch in der Hausgeräteindustrie einen immer größeren Stellenwert ein. Pressen- und Automationssysteme von Schuler liefern Ihnen die notwendige Flexibilität und Effizienz.So können Sie — in Form und Funktion — mit hochwertigen Blechteilen überzeugen.

Erfahrung, die sich auszahlt.

Systemlösungen für die Münztechnik. Schuler gibt mit Innovationn Entwicklungen und Zahlreichen Patenten die entscheidenden Impulse für die Münztechnik. So konnten schon um die Jahrhundertwende auf Schuler-Pressen bis zu 60 Münzen pro Minute produziert werden — eine für die damalige Zeit erstaunliche Leistung.Heutige Hochleistungsanlagen von Schuler kommen auf eine Ausbringungsleistung von bis zu 850 Münzen pro Minute: Das Resultat einer kundenorientierten und praxisnahen Forschung und Entwicklung, mit denen wir die Wirtschaftlichkeit der.

Mit neuer Energie in die Zukunft.

Systemlösungen zur Fertigung von Elektroblechen. Das Automobil der Zukunft wird angetrieben durch Elektromotoren, deren Rotor- und Statorbleche auf Schuler Anlagen gefertigt wurden.
Rechnen Sie mit Schuler: Unsere Schneidanlagen, Schnellläuferpressen und Nutanlagen bieten Ihnen maßgeschneiderte Systemlösungen für die Herstellung von Elektroblechen, wirtschaftlich einsetzbar sowohl in der Großserien der Ersin-als.

Viele Möglichkeiten, eine Lösung.

Umformtechnologien für Industrieanwendungen. Die Blech- und Massivumformung sind heute Schlüsseltechnologien im Rahmen vieler Industrieller Anwendungen.Als weltweiter Technologieführer in der Umformtechnik liefert Schuler dafür Innovation Pressen- und Automationslösungen, Werkzeuge, Prozess-Know-how und erstklassigen Service.

Машины для холодной высадки, Машины для холодной штамповки, Машины для холодной высадки, Используемое оборудование

• Болтмейкеры
• Прогрессивные и многопозиционные машины холодной штамповки
• 1 кубик 1 удар
• 1 кубик 2 удар

• 2 Die 2 Удар
• 2 Die 3 Удар
• 2 Die 4 Удар
• Заголовки для гвоздей

• Открыть Die
• Экструзионные машины
• Заголовки стержней
• Полутрубчатые, полнотрубные и заклепочные головки

Отображать: 2884140196Все

Сортировать по: Рекомендуемые товары Название Цена (от низкой к высокой) Цена (от высокой к низкой) Артикул

• Страницы:
• 1
• 2
• 3
• >>
• >

• 0.07 Омега Модель 00 Мини

  24195

  Больше информации В наличии
• 0.118-дюймовый высокоскоростной заголовок Ayase AS-OOH DSSD

  25374

  Больше информации В наличии
• Станция 1 «National 1000 3-Die 4

  26198

  Больше информации В наличии
• 1 «National BM-24 S1 Boltmaker

  26186

  Больше информации В наличии

• 1 «Национальная модель 1000-6, бывшие части

  23560

  Больше информации В наличии
• 1/2 дюйма National 3-Die Progressive

  26068

  Больше информации В наличии
• 1/2 «Waterbury No.4 Заголовок передачи 2D4B

  26163

  Больше информации В наличии
• 1/4 дюйма Asahi Okuma AOL-6 DSSD с длинным ходом

  24610

  Больше информации В наличии

• Высокоскоростной шаровой заголовок Hilgeland Ch2KK 1/4 »

  26110

  Больше информации В наличии
• 1/4 дюйма National 45 High Speed ​​Long Stroke

  26332

  Больше информации В наличии
• 1/4 «Национальный высокоскоростной DSSD

  25756

  Больше информации В наличии
• 1/4 «Нет.246-C Manville DSOD с длинным ходом

  23743

  Больше информации В наличии

• 1/4 «Sacma SP11 High Speed

  25725

  Больше информации В наличии
• 1/4 «Уотербери» Уотербери »

  22146

  Больше информации В наличии
• 1/4 дюйма Waterbury Farrel No.10

  23527

  Больше информации В наличии
• 1/8 дюйма Carlo Salvi PSV DSSD

  25764

  Больше информации В наличии

• 1/8 «Itami Model NST-3

  25331

  Больше информации В наличии
• 1/8 «Itami Model NST-3

  25842

  Больше информации В наличии
• 1/8 дюйма, National 25 DSSD

  25760

  Больше информации В наличии
• 1/8 «National 25 DSSD (набор для SSSD)

  25753

  Больше информации В наличии

• 1/8 «National Kayser DSSD

  25759

  Больше информации В наличии
• 1-1 / 8 «Jern Yao Model 36B4S 4 Die 5 Station

  24649

  Больше информации В наличии
• 24-мм кубик National 245 FC 5

  25713

  Больше информации В наличии
• 3/16 «Карло Сальви 243 TR

  26206

  Больше информации В наличии

• 3/16 «Накашимада НС-40А

  26153

  Больше информации В наличии
• 3/16 дюйма National 3 die Progressive

  25619

  Больше информации В наличии
• 3/16 «Национальный DSSD

  26311

  Больше информации В наличии
• 3/16 «Национальный DSSD

  26335

  Больше информации В наличии

• Страницы:
• 1
• 2
• 3
• >>
• >

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 4239.Ковочные машины.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 7. Общие отраслевые правила техники безопасности
Группа 8.Места эксплуатации и другие опасные части оборудования
Статья 56. Станки металлообрабатывающие

.

---

---

(а) Определения.

Болтовые соединения. То же, что и высадочная или кузнечная машина, за исключением того, что диаметр заготовки, подаваемой в машину, намного меньше, то есть обычно составляет три четверти дюйма или меньше.

Отбойные молотки. Молоток — это молот, в котором сила удара полностью создается за счет силы тяжести.

Прессы ковочные.Класс кузнечного оборудования, в котором формование металла между штампами выполняется за счет механического или гидравлического давления и обычно достигается за один рабочий ход пресса для каждой штамповочной станции.

Ковка. Продукт работы с металлом, которому придана желаемая форма путем удара или давления в молотках, кузнечных машинах (высадочных машинах), прессах, валках и соответствующем формовочном оборудовании. Ковочные молотки, оборудование для встречного удара и кузнечные машины с высокой энергоемкостью оказывают воздействие на заготовку, в то время как большинство других типов ковочного оборудования создают давление сжатия при формировании заготовки.

Валки ковочные. Класс вспомогательного кузнечно-прессового оборудования, в котором заготовка формируется между валками с механическим приводом, несущими профилированные штампы. Ковка валков, обычно используемая для предварительного формования, часто применяется для уменьшения толщины и увеличения длины заготовки.

Кузнечно-энергоэффективные станки. Класс кузнечного оборудования, в котором высокие скорости ползуна, возникающие в результате внезапного выброса сжатого газа на свободный поршень, создают удар по заготовке.

Молотки с открытой рамой (или молотки Блэка-Смита).Молотки используются в основном для штамповки поковок путем удара плоскими штампами. Молоты с открытой рамой обычно имеют такую ​​конструкцию, что узел упора отделен от рабочего механизма и опор станка; он зиждется на собственном независимом фундаменте. Некоторыми исключениями являются кузнечные молоты, изготовленные с рамой, установленной на наковальне; Например, однорамные молоты меньшего размера обычно изготавливаются с наковальней и рамой как одно целое.

Кольцевые рулоны. Класс кузнечного оборудования, используемого для формования несварных колец из перфорированных дисков или толстостенных кольцевых заготовок между валками, которые контролируют толщину стенки, диаметр кольца, высоту и контур.

Машины для изготовления заклепок. То же, что и высадочные насадки и головки для болтов, при производстве заклепок с диаметром заготовки 1 дюйм и более. Изготовление заклепок диаметром менее 1 дюйма обычно представляет собой операцию холодной ковки и поэтому не включается.

Паровые молоты. Тип ударного молота, в котором ползун поднимается для каждого хода паровым цилиндром двойного действия, а энергия, передаваемая на заготовку, передается за счет скорости и веса ползуна и прикрепленного верхнего штампа, приводимого вниз под действием давления пара.Энергия, передаваемая во время каждого удара, может варьироваться.

Обрезные прессы. Класс вспомогательного кузнечного оборудования, удаляющего из поковки заусенцы или излишки металла. Эта операция обрезки может также выполняться в холодном режиме, как и операция калибровки продукта.

Высадочные машины (или кузнечные машины, или жатки). Тип ковочного оборудования, относящийся к механическому прессу, в котором основная энергия формования прикладывается горизонтально к заготовке, которая захватывается и удерживается предварительным действием штампов.

(b) Общие.

(1) Термостатический контроль нагревательных элементов для плавления свинца должен быть обеспечен для поддержания надлежащей температуры плавления (от 620 до 700 градусов по Фаренгейту) и предотвращения перегрева.

(A) Для хранения снятого шлака должен быть предусмотрен закрытый контейнер.

(B) Оборудование должно содержаться в чистоте, особенно от скоплений желтого оксида свинца.

(c) Отбойные молотки.

(1) Отбойные молотки должны быть оборудованы предохранительными упорами, которые будут удерживать молот в поднятом положении.

(2) Упоры должны иметь конструкцию, требующую подъема молотка для освобождения предохранительных упоров.

(3) Плунжер должен быть заблокирован при замене штампов или выполнении других работ с молотком. Блоки или клинья должны быть изготовлены из материала, прочность и конструкция которого соответствуют или превосходят спецификации и размеры, указанные в Таблице FM-1.

                             ТАБЛИЦА FM-1-ПРОЧНОСТЬ И РАЗМЕРЫ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОРОВ
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
Размер квадрата Минимально допустимый - Максимальный статический Максимальный рекомендуемый - Максимальный
древесина в дюймах при допустимой нагрузке на дробление в пределах допустимого веса допустимого
дюймы  1  прочность поперечного сечения параллельная колонна диапазон  3  коэффициент длина поковки молотка
                                  к зерну, п.s.i.  2  для бревна брус б / у, дюймы
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
4 х 4 16 5 000 80 000 10 8 000 44
6 х 6 36 5 000 180 000 10 18 000 66
8 х 8 64 5 000 320 000 10 32 000 88
10 х 10 100 5 000 500 000 10 50 000 100
12 х 12 144 5 000 720 000 10 72 000 132
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------------------------
 
  1  Фактический размер.
 
  2  По материалам Технического бюллетеня 479 Министерства сельского хозяйства США.
прочность на сжатие при сжатии параллельно зерну составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. (фунтов на квадратный дюйм) или больше.
 
 
  3  Формула коэффициента гибкости для коротких колонн: L / d = 11, где L = длина бруса в дюймах, а d = наименьшая.
размер в дюймах; это соотношение не должно превышать 11.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------------
 
 

(4) Во избежание травм при отдаче рукоятки клещей должны быть достаточной длины, чтобы их можно было держать с любой стороны от работника.

(5) Ключи должны иметь тупые концы рукоятки.

(6) При необходимости должны быть предоставлены масляные тампоны или средства для удаления накипи или другие устройства для удаления накипи. Эти устройства должны быть достаточно длинными, чтобы сотрудники могли дотянуться до штампа на всю длину, не помещая руку или руку между штампами.

(7) Шпонки и регулировочные шайбы должны быть изготовлены из материала, который не допускает чрезмерных трещин или сколов.

(8) Все клапаны и переключатели с ручным управлением должны иметь четкую идентификацию и быть легкодоступными.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Репилер и новый раздел поданы 10-25-74; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 74, № 43).

2. Поправка к подпункту (b) (7), поданная 7-8-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, № 28).

3. Поправка подана 12-16-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, No.51).

4. Изменение без регулирующего воздействия, поданное 7-17-90, для исправления ошибки Государственной типографии, ставшей устаревшей в результате печати Кодекса Barclays (регистр 90, № 40).

Вернуться к статье 56 Содержание

Прессы для холодной штамповки | K1-E

Часто задаваемые вопросы

• Что такое HOLP
• Тандемные линии механического пресса с разрывной рамой
• Муфта и тормоз мокрого типа
• Конструкция рамы пресса с ЧПУ
• Конструкция шаровой чашки по сравнению с конструкцией пальца на запястье

Мы предлагаем ответы для всех типов общих вопросов — будь то технические по своей природе или такие простые, как поиск карьерных возможностей.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое обратный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

Посмотреть F.A.Q.

Официальные документы AIDA-Tech

Темы, такие как расстояние между соединениями, системы направляющих скольжения, обратный тоннаж и др., Информационные документы AIDA-Tech предлагают информацию по множеству технических вопросов, связанных с штамповочными прессами и прессовыми операциями.

Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

Отзывы пользователей

Пользователи прессы AIDA описывают свои компании и бизнес-операции, а также то, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих возможностей и возможностей. Приводятся примеры из множества различных типов компаний, от мастерских до многоуровневых поставщиков и производителей комплектного оборудования. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры многих отраслей успешно сотрудничают с AIDA.

Посмотреть отзывы пользователей

Статьи о металлообработке

Мы поддерживаем библиотеку статей о металлообработке из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, связанных с штамповкой и прессованием. Темы включают в себя технологии печати, тенденции рынка и приложения для печати. Многие из собранных здесь статей были написаны или предоставлены сотрудниками AIDA.

Посмотреть статьи о металлоформовании

Партнеры по образованию

AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно ищет и участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр прецизионного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Эдисон Сварка и другие.

Об образовательных партнерах

Исследования приложений и испытания штампов

Испытания штампов, предоставленные AIDA, в реальном времени с использованием ваших собственных штампов доказывают, что технология пресса AIDA может иметь множество преимуществ для ваших операций по штамповке, включая повышение производительности, более высокое качество деталей и уменьшение количества брака и снижение затрат на техническое обслуживание.

Исследования по применению и испытания штампов

Stamping Press Technology

Более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные изделия для обработки металлов давлением, такие как штамповочные прессы для металла и соответствующее оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели.Эксклюзивная технология штамповки AIDA используется во всем нашем широком ассортименте прессов грузоподъемностью от 30 до 4000 тонн.

Stamping Press Technology

Термины и глоссарий

Прессы разных типов могут выполнять множество функций, в зависимости от инструмента. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции печатной машины и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям печатной машины, а также основные характеристики и конструкции печатной машины.

Просмотр терминов и глоссарий Цена на машину для холодной ковки арматуры с ручным управлением

— Цена на машину для холодной ковки арматуры с ручным управлением, машина для усиленной высадки

ПАРАМЕТРЫ : Модель

	YG-150
Доступный диапазон 53 -φ40
Сильная мощность потока	6.3Lmin
Номинальное давление	<60 МПа
Общая мощность машины	4.0KW
Внешний размер	1225 * 570 * 1100 мм
Подвижное пространство поршня	100 мм

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

1.0003 1 0003 выковать конец арматуры;
2. Во-вторых, используйте GZL-45 для обработки резьбы на кованом конце арматуры;
3. В-третьих, используйте соединитель с параллельной резьбой для стыковки двух концов арматуры с резьбой.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

1.Использует технологию соединения параллельной резьбы с высаженной штамповкой;

2. Широкий рабочий диапазон: подходит для 12-40 мм одинакового диаметра, разного диаметра, изгиба, нового и старого, предварительно закрытого арматурного стержня стандарта GB 1499, BS 4449, ASTM A615 или ASTM A706.

3. Высокая прочность: Прочнее, чем арматурный стержень, и гарантирует разрыв стержня под действием растягивающего напряжения (предел прочности на разрыв в точке соединения = 1,1 от указанной прочности соединенного стержня на разрыв). Он соответствует требованиям китайского стандарта JGJ107-2003, JG171-2005.

4. Высокая эффективность: для штамповки и нарезания резьбы одного стыка с высадкой требуется не более одной минуты, а также удобное управление и быстрое соединение.

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА:

Контакты:

Полли Гуо — Менеджер по продажам

Machinery Co.

No related posts.