Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м³, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м³

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и 

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – 

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO₃ = CaO + CO₂

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + H₂O = Ca(OH)₂+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)₂ . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)₂ + СO₂ + H₂O = CaCO₃ + H₂O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)₂ + SiO₂ +( n-1)H₂O = CaO SiO₂ nH₂O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м³. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м²/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м²/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м³ и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO₃ = MgO + CO₂.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO₃СаСО₃ = MgO СаСО₃ + CO₂.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO₄ или MgCl₂6H₂O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl₂6H₂O и кристаллизуется Mg(OH)₂.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

 Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na₂OnSiO₂ и калиевых силикатов К₂OnSiO₂. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO₂/Na₂O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na₂OnSiO₂+CO₂=Na₂CO₃+nSiO₂.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см³ с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Состав сухих строительных смесей для самоделкиных

В статьях по изготовлению садового декора приводился различный состав сухих строительных смесей, которые могли бы использовать в своих работах самоделкины.

Сегодня пришло время объединить и дополнить основополагающие подходы к выбору и применению добавок для сухих строительных смесей (ССС) и  более подробно рассказать о их влиянии на время и качество проводимых работ по изготовлению садового декора, а также строительстве и отделки поверхности.

С о д е р ж а н и е

1. Минеральные вяжущие вещества. Достоинства и недостатки.
2. Химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси. Что и когда добавлять.
3. Наполнители в ССС. Их необходимость и распределение.

 Основной состав сухих строительных смесей включает минеральные вяжущие вещества

Для изготовления искусственного камня, а также декоративной штукатурки, одним из основных компонентов сухой строительной смеси является цемент, гипс и гашеная известь.

Они и есть минеральные вяжущие. При смешивании с водой образуется пластичная смесь, которая постепенно застывает и каменеет.

Главные показатели отвердевшего камня – его прочность, водонепроницаемость, длительный срок эксплуатации.

Если в состав сухой строительной смеси входит плотный и крепкий наполнитель, то прочность искусственного камня определяется качеством минерального вяжущего, водоцементным соотношением и степенью (завершенностью) реакции гидратации.

Смесь цемента с водой (в отличии от гипса) имеет больший объем по сравнению с продуктом гидратации. Поэтому происходит небольшая усадка массы, у гипса наоборот – расширение. В связи с этим смешивать цемент и гипс для ускорения застывания смеси (как это советуют многие самоделкины), крайне не желательно. Необходимое и допустимое количество гипса, входящего в состав цемента, уже обеспечено заводом-изготовителем (1-4%).

Усадка сильно зависит от условий, в которых происходит застывание раствора. Поэтому постоянно приходится напоминать: чтобы не образовывались трещины на поверхности застывающего камня, необходимо несколько дней держать изделие закрытым полиэтиленовой пленкой. Она сохраняет необходимую влажность воздуха и самого изделия, что в свою очередь позволяет оптимально осуществить реакцию гидратации. Созревание и укрепление цементного камня будет проходить еще несколько недель, но самые важные первые дни.

Гипс и цемент как минеральные вяжущие неплохо работают на сжатие, но слабо справляются с воздействиями при растяжении и изгибе.

Что же сделать, чтобы избежать этих ограничений? Как обеспечить полную гидратацию цемента, когда габариты изделия или площадь обрабатываемой поверхности не позволяют использовать гидроизоляционную пленку? Как сделать липким раствор, чтобы он обеспечивал хорошую адгезию к стальной или пластмассовой арматуре (при изготовлении садовой скульптуры), а также к не впитывающим воду поверхностям?

Помочь в решении этих вопросов смогут химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси.

Химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси. Что и когда добавлять

Если Вы читали статьи на kamsaddeco.com об изготовлении различного каменного декора, то заметили, что практически все предлагаемые составы цементной смеси отличаются друг от друга.

Это объясняется тем, что универсальный продукт всегда обходится дороже. А в каждом конкретном случае состав минеральных составляющих должен быть оптимальным, тогда и количество добавок в приготовленной смеси будет минимальным. А для самоделкиных этот критерий является едва ли не самым главным, так как позволяет обеспечить наименьшую стоимость проводимых работ.

Основной добавкой (практически для всех видов смеси) являются порошкообразные эфиры целлюлозы. Параметр, определяющий дозировку (0,1-0,5%), называется вязкостью и может иметь очень большой диапазон значений, начиная с десятков единиц до нескольких сотен тысяч единиц. Чем больше вязкость целлюлозы, тем меньше ее необходимо добавлять в сухую смесь.

Чтобы сэкономить на затратах, хотелось бы так и поступить. Но на заводах-изготовителях подход обратный и причина в том, что при больших значениях вязкости, очень трудно удерживать технологический процесс в заданных пределах при использовании ССС. Так для клеевых смесей рекомендуется использовать эфиры целлюлозы с вязкостью 1500-3000 единиц. Но тут у самоделкиных для проведения экспериментов огромное поле деятельности. Можно получить нестандартные интересные результаты при использовании  больших значениях полимера.

Главным полезным свойством эфиров целлюлозы является способность удерживать воду в массе раствора. Вода очень быстро испаряется или впитывается в пористую основу (бетон, кирпич, гипс, картон и т.д.). Поэтому основу предварительно грунтуют, а готовое изделие укрывают полиэтиленовой пленкой.

Эти процедуры можно частично или полностью исключить при использовании в растворе эфиров целлюлозы. Благодаря этой добавки, раствор после нанесения еще на полчаса дольше (при равных условиях) сохраняет пластичность и клеющую способность.

Дополнительно целлюлоза обладает загущающими свойствами. Реакция гидратации проходит более четко на всех участках смеси. Готовое изделие или поверхность имеет лучшие показатели по прочности на сжатие и изгиб.

Редиспергируемый порошок в составе сухой смеси

Для придания смеси большей липкости и уменьшения сползания раствора с вертикальной поверхности применяется редиспергируемый порошок (РПП). Дозировка составляет от 1% и выше в зависимости от задачи и марки РПП.

При разведении сухой смеси в воде порошок растворяется и затем при отверждении полимеризуется. В порах камня образуются гибкие связи, которые значительно упрочняют изделие или поверхность и эластично армируют камень.

Чтобы получить особо гибкие (мы еще этого не делали) изделия, применяют двухкомпонентные системы. При этом вместо воды используют разбавленную полимерную дисперсию. Очень часто мастера называют ее жидким  латексом. Его также используют в модифицированных растворах для изготовления садовой скульптуры и декоративных изделий для сада.

Если состав сухой строительной смеси подбирается самостоятельно, то надо обязательно учитывать область ее применения.

Не зря изготовители ССС пишут на упаковке допустимую толщину наносимого слоя. Он определяется количеством в смеси целлюлозы и РПП.

При толстостенном нанесении раствора передозировка целлюлозы опасна тем, что при внешнем застывании внутренняя часть раствора остается еще мягкой. В таком случае раствор лучше наносить несколькими слоями с последовательной просушкой каждого слоя.

При недостатке целлюлозы возможно появление трещин.

Переизбыток РПП приводит к значительному росту стоимости проводимых работ, а также их усложнению из-за чрезмерного прилипания раствора к рабочему инструменту.

Поэтому в зависимости от назначения состав сухих строительных смесей может быть двух категорий: нормальный уровень и повышенный (также как в статье об оригинальных плитках в части состава клея).

Использование в составе цементной смеси нестандартных ингредиентов

Ранее (например, тут) не раз указывалось на недопустимость введения в состав сухих строительных смесей (на основе цемента) клея ПВА и КМЦ и вот почему.

Клей КМЦ применяется как загуститель для не щелочных систем (не для цемента). И редиспергируемый порошок ПВА применяется как клей тоже только для не щелочных систем в теплых условиях.

Рассмотренные выше полимерные вяжущие щелочестойкие и обеспечивают совместимость с цементом.

Эти добавки в сухие строительные смеси являются основными при работе с бетоном с целью изготовления садового декора.

Дополнительно в смесях можно использовать такие химические добавки как: порообразователи, диспергаторы, антивспениватели, ускорители и замедлители схватывания, гидрофобизаторы, разжижители (пластификаторы), армирующие волокна. Частично они также применялись в ранее представленных работах на страницах kamsaddeco.com. Более подробно будем с ними знакомиться при изготовлении нового садового декора.

А теперь переходим к очень важной главе сегодняшней статьи – наполнители в ССС.

Наполнители в сухих строительных смесях. Их необходимость и распределение

Для изготовления малых архитектурных форм и садового декора таких, как беседки, скульптуры, вазы, садовая мебель, мангалы и барбекю, место для костра, различные формы искусственного камня, садовые дорожки и площадки, подпорные стенки, небольшие строения и т.д., используются различные по составу цементные растворы, в состав которых обязательно входят какие-либо пассивные и/или активные наполнители.

При изготовлении сухих смесей специалисты выполняют требования определенных стандартов в том числе и по наполнителям.

В нашем случае при работе в саду важнее использовать практические советы и опыт бывалых самоделкиных, которые мы и учитываем.

В ранее опубликованных статьях на страницах kamsaddeco.com (в частности тут) уже приводились основные параметры и свойства добавок и наполнителей, а также их объемные количества в составах смесей для различного применения.

К наполнителям, входящим в состав сухих строительных смесей, относятся: кварцевый песок, песок из шлаков, зола-унос, кварц молотый, горный песок, крошка из кирпича, мраморная и доломитовая мука, мел. В декоративные составы также в качестве наполнителя включают вермикулит, мелкую мраморную крошку, молотое стекло и другие компоненты.

Наполнители должны содержать как можно меньше примесей, ухудшающих адгезию раствора. Так глина в песке в количестве 1,0-1,5% ухудшает адгезию клея примерно в два раза.

При изготовлении пластичного бетона для декоративных форм редко используется щебень. В саду он включается в состав бетона для строительства фундаментов, водоемов, каких-то оснований, например, для бетонных фигур, площадок, дорожек, подпорных стен или искусственных скал.

Для изготовления садового декора обычно в состав бетона входит мелкая гранитная крошка или промытый отсев.

Подбор наполнителей в состав смеси

Теперь еще несколько важных моментов в подборе наполнителей, входящих в состав сухих строительных смесей.  Их необходимо учитывать при самостоятельной дозировке.

Применительно к наполнителям специалисты используют понятие “гранулометрический состав” или “модуль крупности”. Для чего нужны эти характеристики?

В предыдущей главе указывалось, что надо стараться подготовить оптимальный состав сухой смеси с целью экономии средств и получения максимальных механических показателей.

Для этого необходимо подобрать наполнители таким образом, чтобы обеспечивалась их плотная упаковка в цементной смеси. Чем меньше остается свободного незаполненного места, тем лучше будут показатели. При этом мы экономим цемент и можем заменить его на более высокого качества. Также экономятся дорогостоящие полимерные и химические добавки. Очень важно принимать во внимание пористость наполнителей. И чаще всего мы с этим сталкиваемся при изготовлении искусственного камня и декора из гипертуфа.

Пористый наполнитель, входящий в состав сухих строительных смесей

Иногда некоторые жалуются, что их изделия разваливаются уже через несколько лет эксплуатации. Обычно при подготовки раствора вода льется “на глаз”. Мало кто предупреждает, что надо не спешить и выждать. Пористый наполнитель (вспученный перлит, торф или мох) должен полностью насытиться и перестать забирать из раствора воду. Она необходима для полной гидратации цемента.

Этот момент также надо учитывать при введении в состав сухих смесей красителя для окраски бетона. Так, например, желтый железооксидный пигмент потребляет значительно больше воды, чем другие.

В то же время особенность рыхлых наполнителей можно использовать как положительное свойство при изготовлении больших декоративных поверхностей. Тут цель частичной или полной замены дорогостоящих эфиров целлюлозы. Эта процедура позволит увеличить открытое время отверждения без использования гидроизоляционной пленки.

Еще один очень важный параметр, влияющий на качество сухой смеси – это удельная площадь поверхности наполнителя.

Чем мельче наполнитель, тем больше его удельная площадь поверхности. В этом случае для достижения достаточной подвижности раствора требуется больше воды. Если, например, в смесь добавляется кварцевая мука, а количество воды и цемента остается прежним, то трещин не избежать.

♦ Большая удельная поверхность наполнителя требует дополнительного количества вяжущего.

Как подготовить состав сухой строительной смеси, чтобы получить мелкозернистый бетон

Ранее в статьях не раз обращалось внимание читателей на мелкозернистый бетон. И задача его не в получении качественной финишной обработки, а в получении очень прочного камня для тонкостенных и ажурных изделий.

Для его изготовления применяются наполнители близкие по удельной поверхности к параметру цементного зерна. При этом по аналогии с цементом они начинают работать как активные вяжущие. При этом частично заменяют его работу. Здесь убиваем сразу трех зайцев. Экономим цемент, избегаем при этом образования трещин и получаем камень повышенной прочности.

Еще раз для сравнения несколько цифр: зерно обычного цемента в среднем составляет 40…80 мкм, у маршалита – 50…100 мкм, у золы – 12…25 мкм, у микрокремнезема – 2…10 мкм.

Из этих данных видно, что наиболее активные свойства имеет микрокремнезем. Его и золу чаще всего используют специалисты для частичной замены цемента. Кроме этого получаются более качественные характеристики искусственного камня.

Считается, что при отсутствии или малом количестве наполнителя размером менее 100 мкм цементный раствор  формирует недостаточное количество кристаллов камня. А также имеет нежелательные аморфные и рыхлые образования, приводящие к потери прочности.

Надо также отметить, что размер зерна не полностью определяет требования по улучшению механических характеристик. Важен химический состав наполнителя. Так, например, добавка мела с таким же размером зерна уменьшит прочность камня в несколько раз.

Химическая активность SiO2 пока не отменялась.

И наконец еще одно правило. Подбирайте оптимальный состав наполнителей. Тогда получите и минимально возможное соотношение воды к суммарному вяжущему веществу. При этом получите максимальные механические свойства искусственного камня для своего садового декора.

Всем удачи и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Состав цементной смеси мастерской Колесникова

Химия в бетоне

Выбор инструмента для изготовления декоративного бетона

Бетон в работах Гауди

Особенности пластификаторов

Смесь пигментов для получения заданного оттенка

Декоративная бетонная поверхность

Тонкие плитки из цемента

Пустотелый ангел

Постройки из ферроцемента

Состав сухих смесей, какие компоненты входят в состав строительных смесей, из чего состоит строительная сухая смесь

Сухие строительные смеси представляют собой специальный набор компонентов, подготовленных для производственного цикла. Согласно технологической карте, они строго дозируются и предназначены для выполнения определенного вида ремонтных и строительных работ.

Структура сухой строительной смеси в обязательном порядке включает в себя вяжущее вещество. Вяжущее — это основной компонент входящий в состав сухой смеси. Это связующий элемент, собирающий воедино все её элементы. От выбора вяжущего зависят основные характеристики будущего раствора. В качестве вяжущего могут быть использованы гипс, строительный цемент, известь-пушонка. Для придания сухим смесям специальных свойств, при их производстве могут использоваться самые различные комбинации из портландцемента и минерального порошка, извести и цемента, извести и гипса и т.д.

Для экономии вяжущего и создания оптимального объема, производители сухих строительных смесей вводят в состав нейтральные наполнители (инертные) — чаще всего это песок разных фракций крупности, гранитная крошка, а также специальные добавки, придающие соединению необходимые свойства, такие как: сопротивление морозу, стабильность при воздействии высоких температур, водоотталкивающие характеристики и т.д. В состав штукатурной смеси добавляют компоненты, предотвращающие поражение стен грибками, а так же компоненты, придающие штукатурному раствору пластичность. Так же применяются специальные добавки для бетона, придающие покрытиям твердость и водоотталкивающие свойства. Для придания цвета используются специальные добавки — пигменты.

Рецепт приготовления сухой смеси индивидуален для каждого вида и марки. Качество сухих смесей напрямую зависит от выверенности рецепта, точности дозирования, тщательности перемешивания компонентов при её производстве. Малейшее несоблюдение одного из пунктов способно существенно повлиять на качество полученного состава. Именно поэтому современные заводы — производители сухих смесей уже давно используют высококачественные смесители, тензометрические весовые дозаторы, применяют многокомпонентные добавки премиксы и т.д.

Стоит заметить, что часть ответственности за качество смеси лежит и на потребителе. Ведь даже самую современную высококачественную сухую смесь можно загубить неправильным затворением (замешиванием). Огромное значение имеет количество воды вводимые в состав раствора. Передозировка воды резко ухудшает механические свойства и сцепные характеристики будущего раствора. Главная причина тому — нарушение водоцементного отношения (если речь идет про составы сухих смесей на цементном вяжущем). Немаловажное значение имеет и температура воды. Горячая вода способна «убить» большинство из современных добавок, входящих в состав сухих строительных смесей. Именно поэтому, прежде чем начать приготовление строительной смеси необходимо ознакомиться с инструкцией (которую производители обычно размещают на оборотной стороне мешка). И отнеситесь к этому внимательно.

Строительная смесь. Виды и состав. Применение и особенности

Готовая сухая строительная смесь – это материал первой необходимости при выполнении строительных и ремонтных работ. Производители предлагают широкий ассортимент составов, которые после добавления воды сразу пригодны к применению. В зависимости от предназначения смеси бывают: для напольных работ, выравнивания стен, поклейки отделочных материалов, кладки, гидроизоляции и т.д.

Состав смесей

В готовых сухих смесях, прилагаемых в мешках, в составе могут присутствовать:

• Загустители.
• Наполнители.
• Антифризы.
• Водные ингибиторы.
• Полимеры.
• Замедлители.

В состав может входить более 40 компонентов, поэтому в своем большинстве в процессе нанесения, отвердевания и при дальнейшей эксплуатации застывшие смеси не вызывают никаких нареканий. Кустарным способом сделать подобные растворы просто невозможно.

Каждый компонент отвечает за определенное свойство. Загустители обеспечивают свойство раствора застывать. В качестве наполнителя в смесях обычно применяется песок. В материалы для выравнивания пола добавляется отсев. Загустители и наполнители являются основными компонентами классических смесей, остальные составляющие предназначены для улучшения свойств растворов.

Антифризы применяются только в смесях для выполнения наружных работ. Они позволяют материалу нормально схватываться при низких температурах. Благодаря их наличию имеющаяся в растворе жидкость на морозе не превращается в лед. Обычно в качестве антифриза используются комплексные соли. Водные ингибиторы делают состав пластичным, что облегчает работу, а в дальнейшем обеспечивает прочность в процессе высыхания, предотвращая появление трещин. Они присутствуют только в более совершенных смесях.

Зачастую в материалы для отделки стен добавляются полимеры. Они повышают адгезию застывшей поверхности и ее влагоустойчивость. Благодаря этому в дальнейшем на такое основание можно приклеивать отделочные материалы. Полимеры входят и в скрепляющие смеси, к примеру, плиточный клей. При работе в летнее время строительные растворы быстро засыхают в результате испарения влаги, при этом загустители не успевают набрать своей прочности. В связи с этим применяются замедлители. Они задерживают влагу, что особенно важно для цементных составов.

Напольная строительная смесь

Данные материалы представлены тремя вариациями:

1. Для черновой стяжки.
2. Самовыравнивающиеся черновые наливные полы.
3. Самовыравнивающиеся чистовые наливные полы.

Подавляющее большинство сухих смесей применяются при выполнении черновых работ, когда нужно сделать прочное ровное основание, на которое уже будут укладываться отделочные материалы, к примеру, линолеум, паркетная доска или ламинат. Смеси для стяжки состоят из цемента, песка и отсева. Наличие крупной и мелкой фракции обеспечивает высокую твердость после застывания. Цена таких материалов одна из самых низких. Большинство из них могут обеспечить нормальную жесткость и прослужат долго, только при обеспечении минимального слоя рекомендованного производителем. Обычно это 1-3 см. Максимальный слой может составлять 6-10 см.

В том случае, если имеется небольшой перекос, когда нет необходимости в применении стяжки высотой 1-3 см, используются более совершенные составы, так называемые наливные полы. Они сделаны на особом цементе, обеспечивающим высокую эластичность и текучесть, но после застывания приобретающим полноценную твердость. Такие смеси замешиваются до жидкого состояния и просто наливаются по всему периметру пола. Благодаря текучести они распространяются равномерно, заполняя все пустоты. После этого поверхность прокатывается игольчатым валиком, чтобы улучшить заполнение, и состав оставляется на несколько часов. В большинстве случаев уже через 6 часов по такому полу можно ходить, а через 2-3 дня укладывать на него отделочные материалы. Черновые наливные полы в зависимости от производителя могут разливаться слоем от 2 мм.

Существует и чистовая напольная строительная смесь. В качестве ее основы может применяться полиуретан, эпоксидная смола и пр. После застывания она делает поверхности глянцевой. Работают с ней почти так же, как и с черновыми выравнивающими составами, но требуется более тщательный подход. Нужно создать практически стерильные условия, чтобы предотвратить попадание пыли на глянец.

Настенные выравнивающие составы

Строительная смесь для выравнивания стен представлена штукатурками и шпаклевками. Данные материалы отличаются между собой по результату, который можно с ними достичь. Штукатурка более дешевая, она используется для обеспечения чернового выравнивания. Получаемая в результате поверхность хотя и ровная, но очень шероховатая, поэтому непригодна для покраски или поклейки обоев. Чтобы добиться практически идеальной гладкости применяются шпаклевки. Они выступают как финишный материал. Он наносится на оштукатуренную стену и заполняет все миниатюрные неровности, делая ее идеальной. После этого уже можно клеить обои или проводить окраску.

Штукатурки

Эти материалы представлены в 3 форматах:

1. Известковые.
2. Цементные.
3. Гипсовые.

Что касается известковой штукатурки, то она относится к бюджетному универсальному материалу, который в большинстве случаев лучше избегать. Она непригодна для влажных помещений, поэтому не может применяться в ванных комнатах и сырых подвалах. После застывания такая поверхность склонна к разрушению. Достаточно немного зацепить стенку, как от нее отваливается крошка. Существуют отдельные исключения готовых смесей на основе извести, которые действительно можно использовать при выполнении ремонта. В большинстве случаев лучше не рисковать и не связываться с таким материалом. Выражение «штукатурка держится на обоях» относится именно к известковым составам.

Что касается гипсовой и цементной смеси, то они более востребованные. Данные материалы кардинально отличаются между собой. Гипсовые смеси стоят дороже цементных, хотя и предлагаются в мешках с одинаковым весом, обычно по 25 кг. Благодаря тому, что гипс сам по себе легче, то объем такого мешка гораздо больше.

Обычно штукатурки на гипсовой основе для создания слоя в 1 см имеют расход 8,5 кг, что очень мало, ведь цементный состав имеет показатель в 18 кг. Фактически можно сэкономить 20-30% бюджета, если воспользоваться смесями на основе гипса. Хотя гипсовая строительная смесь для штукатурки стоит дороже, чем цементная, но на деле ее уйдет гораздо меньше. Экономичнее купить мало мешков дорогого материала, чем очень много дешевого. Штукатурка из гипса также более предпочтительна в случае проведения ремонтных работ в квартире высотного дома, в котором нет лифта. В этом случае придется сделать гораздо меньше подъемов по ступенькам с мешками.

Несмотря на экономичность использования именно гипсовых составов, их применять не всегда целесообразно. Дело в том, что они плохо реагируют на влагу. При выполнении ремонта в санузле нужно использовать только цементные штукатурки. Производителей, делающих гипсовые составы пригодные для влажных помещений, можно пересчитать по пальцам, но их материалы все равно не могут превзойти в устойчивости цементные смеси.

Помимо выравнивающих, существуют и декоративные штукатурки, основная цель которых в создании привлекательного декоративного рельефного слоя. В своем большинстве они предназначены для выполнения фасадных работ. В связи с тем, что на улице влажно, то такая строительная смесь сделана на основе цемента, но с множеством добавок, благодаря чему по скорости застывания и простоте работы почти не уступает гипсу.

Шпаклевки

Шпаклевочная строительная смесь, как и штукатурка, бывает на основе гипса или цемента. При применении шпаклевок нужно пользоваться одним золотым правилом – нужна полная совместимость материалов. То есть, на гипсовую штукатурку нужна гипсовая шпаклевка, а на цементную цементная. Работать гипсовым составом гораздо проще, поскольку они имеют нейтральные химические компоненты, не травмирующие кожу рук. К положительным моментам можно отнести их высокую скорость застывания. Цементная шпаклевка более твердая, и в отличие от гипса она не светлая, а серая. Обычно ее используют только в том случае, если нужно подготовить гладкое основание, чтобы поклеить обои.

Существует и декоративная шпаклевка, основное предназначение которой в создании визуально привлекательной и рельефной поверхности. В этом случае она выступает в роли отделочного материала, и не несет цель подготовить гладкую основу под покраску или обои. Зачастую на декоративную шпаклевку говорят штукатурка, но это не совсем верно. Многие шпаклевочные составы позволяют получать абсолютно гладкую глянцевую поверхность, в связи с малой дисперсией присутствующих частиц. Настолько мелкие крупинки в штукатурке не применяются. В состав декоративных шпаклевок входят редкие минералы и сложные полимеры.

Клеевые составы

Клеевая строительная смесь предназначена для наклеивания отделочных материалов, в частности керамогранита и настенной плитки. Особенность подобных составов заключается в минимальной усадке. Плиточные клеевые смеси делаются на основе цемента. Благодаря этому они устойчивы к воздействию влаги. После застывания они приобретают высокую твердость.

Плитки укладываются с миниатюрными зазорами по швам в 1-3 мм, поэтому важна точность по всем плоскостям. В результате если клей будет давать усадку, то появятся маленькие визуально заметные ступеньки между соседними плитками. На стенах это просто некрасиво, а на полу еще и осложняет ходьбу, поскольку носок обуви постоянно цепляется за выступы. Все плиточные клеи имеют в инструкции рекомендации по максимальной высоте слоя, который можно создавать при работе с ними. Если производитель рекомендует поклейку плитки с использования 3 мм клея, то при увеличении толщины будет наблюдаться усадка. Когда на основании имеются неровности, поэтому для их компенсации придется применить большой слой клея, то нужно выбирать специальный состав, способный не давать при этом усадку.

Кладочные смеси

Строительная смесь для проведения кладки состоит из песка и цемента. Могут применяться различные добавки, чтобы компенсировать неблагоприятные климатические условия. Это недорогие материалы, что обусловлено низкой стоимостью их компонентов. Они не могут использоваться для штукатурки, а тем более создания напольной стяжки. Данные материалы универсальные, поэтому могут с одинаковой эффективностью применяться при работе с кирпичом, шлакоблоком, пенобетоном и т.д. Единственное ограничение заключается в невозможности их использования для проведения кладки печек и дымоходов. Для этого в продаже имеются специализированные термоустойчивые кладочные смеси.

Гидроизоляционные

Для гидроизоляции применяется специальная строительная смесь, обычно состоящая на цементной основе с добавлением особых полимеров. Приготовленные сухие растворы после смешивания с водой тонким слоем наносится на нужные конструкции, и обеспечивают их непроницаемость для влаги. Гидроизоляцию используют для защиты стен во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и подвалы, а также при строительстве бассейнов и фундаментов.

Похожие темы:

Полезная информация — Состав сухих строительных смесей — Навистрой

Сухие строительные смеси представляют собой строительно-отделочные материалы, которые используются на сегодняшний день практически на каждой стадии ремонта и строительства. Кладочные и монтажные составы, выравнивающие растворы для стен и потолков – разновидностей очень много.

Все сухие строительные смеси объединены между собой одним общим признаком – эти материалы изначально представляют собой порошок, т. е. «сухую смесь», состоящую из большого количества компонентов, которая обретает свои свойства только после перемешивания с водой. В каждом отдельном случае состав компонентов подобран так, чтобы полностью соответствовать поставленным целям и задачам. Каждый компонент играет определенную роль в растворе и придает конечной смеси определенные свойства.

Связующие (минеральные вяжущие)

Компоненты, которые призваны обеспечить прочные молекулярные связи компонентов и обеспечить хорошее сцепление как самих частиц между собой, так и отделочного материала с поверхностью основания. Чаще всего в качестве связующих компонентов для сухих строительных смесей используют цемент и гипс. Эти минеральные материалы начинают функционировать только после вступления в контакт с водой.

Связующие материалы могут добавляться в смесь в различных пропорциях. В зависимости от их качества, цвета и типа, марочной прочности изменяются многие свойства конечного материала. Остальные составляющие строительной смеси призваны обеспечить определенные качественные характеристики, чтобы обеспечить применение состава по назначению.

Наполнители

Компоненты, образующие прослойку между частицами связующих. В зависимости от наполнителей меняются такие свойства смеси, как пластичность, прочность, норма расхода, объем, насыпной вес, тепло- и звукоизоляция. Чаще всего в качестве наполнителей применяют кварцевый песок разной фракции, специальные волокна, известняковую муку, которые способные укрепить связи смеси, мрамор, а также его производные (мраморная мука, мраморная крошка и т. д.).

Чтобы придать составу легкость и теплоизоляционные свойства, необходимо использовать такие наполнители как вермикулит, перлит и пеностекло. Иногда применяют доломит и гранулированный пенополистирол, но такие наполнители уже морально устарели. Зачастую для сухих смесей используют сразу несколько наполнителей, способных придать композиции определенные свойства.

Модифицирующие добавки

Компоненты этой группы сложны по составу и занимают наибольшую часть стоимости всей строительной смеси. Эти добавки способны контролировать самые тонкие свойства состава. Современные строительные смеси могут содержать от 3 до 15 модифицирующих добавок, каждая из которых выполняет свои собственные «обязанности». Модифицирующие добавки могут отвечать за следующие свойства:

• равномерное высыхание строительного раствора;
• удержание воды на протяжение определенного количества времени;
• отсутствие в составе трещин;
• укрепление/ослабление в растворе определенных связей;
• регулирование усадки материала;
• толщина нанесения на основание;
• температурный режим применения состава;
• субъективные характеристики: легкость и простота применения, пластичность и т. д.

Как правило, во всех строительных смесях присутствуют и наполнители, и связующие, и модифицирующие добавки. Тем не менее, к примеру, полимерные смеси (полимерные шпаклевки, штукатурки) практически не имеют в своем составе цемента или гипса. В данном случае, молекулярные связи обеспечиваются с помощью большого количества полимеров.

01.09.2011, 5910 просмотров.

Сухие строительные смеси (состав, технология, свойства)С. А. Дергунов, 2012

Затраты на выполнение отделочных работ составляют в среднем 35 — 40 % от расходов на возведения зданий и сооружений. Поэтому совершенствованию этого вида строительных работ, освоению новых отделочных материалов должно уделяться пристальное внимание. Усилия представителей науки, проектировщиков и строителей следует направлять на продвижение передовых технологий с целью снижения трудоемкости технологических операций отделочных работ.

Для этого, в первую очередь, требуются высококачественные строительные материалы. Сегодня уже невозможно представить себе как новое строительство, так и реконструкцию или ремонт зданий без использования модифицированных сухих смесей. Их преимущества перед традиционными растворами неоспоримы.

Традиционные растворные смеси изготавливают путем перемешивания минеральных вяжущих (цемент, известь), песка и воды в заводских условиях или непосредственно на строительных объектах.

В процессе транспортировки под воздействием различных факторов может произойти снижение подвижности товарных смесей, а также их расслаивание. На строительных объектах в растворные смеси с целью повышения их подвижности, а значит, и удобоукладываемости, вводят дополнительное количество воды. Необоснованное повышение водоцементного отношения приводит к резкому снижению прочностных характеристик раствора, увеличивается его усадка, снижается трещиностойкость, повышается пористость и, следовательно, снижается морозостойкость и, как следствие, долговечность конечного продукта.

Кроме того, для транспортирования товарных смесей заводского изготовления при отрицательных температурах необходим специальный автотранспорт или в смеси надо вводить противоморозные добавки, вследствие чего ухудшается внешний вид отделочного покрытия и его эксплуатационная надежность.

Приготовление растворных смесей непосредственно на строительном объекте не обеспечивает точность дозировки, что приводит к нестабильности составов. Как правило, такой способ приготовления растворных смесей не предусматривает введение различных химических добавок и не позволяет изготовлять высококачественные смеси широкой номенклатуры. В результате наблюдаются случаи несоблюдения проектных решений и серьезных нарушений технологии производства работ на строительных объектах.

Недостатков традиционных растворных смесей можно избежать, заменив их на сухие модифицированные смеси заводского изготовления.

Модифицированные сухие смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, заполнителей, наполнителей строго фиксированной дисперсности и модифицирующих химических добавок. Их доставляют на объекты в сухом виде и перемешивают с водой непосредственно перед применением.

Таким образом, по сравнению с традиционными растворными смесями модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:

— существенно повышается качество строительных работ вследствие стабильности их составов и эффективного перемешивания;

— в зависимости от вида работ и уровня механизации в 1,5-3,0 раза повышается производительность труда;

— в 3-4 раза снижается материалоемкость работ;

— упрощаются снабжение и складские операции.

Особо следует отметить, что транспортировать сухие смеси можно как при положительных, так и при отрицательных температурах. Причем у сухих смесей отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухие смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои свойства.

Технологии изготовления сухих смесей позволяют получать смеси со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозированием исходных компонентов. Четкое соблюдение требований по подготовке исходного сырья, его дозированию и перемешиванию обеспечивают получение сухих смесей и конечной продукции на их основе (растворы и бетоны) стабильно высокого качества.

Именно поэтому модифицированные смеси весьма популярны несмотря на их высокую первоначальную стоимость. В конечном итоге сухие смеси и продукция на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристикам и, главным образом, существенно большей долговечности. Ведь долговечность является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. Известно, что чем короче межремонтный период, тем больше эксплуатационные расходы. К сожалению, часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда применение дешевых строительных материалов, в частности растворных смесей, ведет к высоким эксплуатационным расходам, и получается, что использование сухих смесей было бы экономически более целесообразно.

Так, например, применение цементно — известковых растворов для оштукатуривания приводит к их разрушению уже через 1-2 года эксплуатации. Существует многолетний отрицательный опыт использования известково–цементных растворов для кирпичной кладки, когда после намокания кладки появляются «высолы».

Таким образом, для оценки экономической эффективности использования сухих смесей необходимо рассматривать не только единовременные, но и эксплуатационные затраты, правильно определяя срок окупаемости.

Читать книгу Сухие строительные смеси (состав, технология, свойства) С. А. Дергунова : онлайн чтение

3 Разновидности сухих строительных смесей в современном строительстве

3.1 Классификация сухих строительных смесей

Ассортимент сухих смесей на отечественном рынке широк. Еще в 1999 г на территории России выпуск общестроительных сухих смесей осуществлялся чуть более тридцатью предприятиями в объеме 240 – 260 тыс. т. В 2002 г количество предприятий увеличилось почти в пять раз и производительность составила более 800 тыс. т. Наряду с продукцией ведущих зарубежных производителей «Knauf», «PCI» (Германия), «Fexima», «Lohja», «Raute Dry Mix» (Финляндия), «Serett», «Super Carocol» (Франция) и др. зарекомендовали себя товары отечественных фирм «ANKER», «ВЕФТ», «ДИОЛА», «КОНСОЛИТ», «КРЕПС», «ПЕТРОМИКС», «СТАРАТЕЛИ» и т.д.[80].

В 2004 году введен ГОСТ 31189 – 2003 «Смеси сухие строительные. Классификация» [81], который распространяется на смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Это первый документ из комплекта нормативных актов, разработка которых ведется отечественными исследователями с учетом гармонизации российских и международных стандартов развитых зарубежных стран.

Классификация сухих строительных смесей осуществляется по назначению и является наиболее полной из приводимых ранее (рисунок 7) [62, 70, 82].

Из представленного разнообразия видов сухих смесей специалистами выделяется особая группа – сухие строительные смеси общестроительного назначения. Доля их производства в общем объеме выпуска составляет более 90 %.

Далее в разделе рассматривается ассортимент продукции отечественных и зарубежных фирм-производителей смесей общестроительного назначения.

Рисунок 7 – Классификация сухих смесей по основному назначению

3.2 Номенклатура сухих строительных смесей

Выравнивающие сухие смеси предназначены для выравнивания стен и потолков. Они подразделяются на штукатурные (для выравнивания стен и потолков, придания декоративных свойств) и шпаклевочные (для выравнивания стен и потолков с последующим шлифованием) [81].

Штукатурные и шпаклевочные смеси являются самыми производимыми продуктами из всего ассортимента сухих смесей. Практически все предприятия отрасли выпускают данные материалы. Многие считают, что именно с производства этих смесей начала зарождаться современная отрасль сухих смесей в России. Одно из первых упоминаний о централизованном применении сухих штукатурных смесей датировано еще 1974 годом, и тогда это были очень простые (2 – 3 компонентные) смеси по сравнению с современными продуктами [83]. Это объясняется тем, что практически ни одно современное строительство не обходится без применения штукатурных растворов.

Выбор той или иной штукатурной смеси зависит, в первую очередь, от назначения и дальнейших условий эксплуатации. Если отделке подлежит деревянная поверхность, то чаще всего используют гипсоизвестковые штукатурные смеси, кирпичная кладка – известковогипсовые, для наружных работ и мест с повышенной влажностью – цементно-известковые или цементные.

Широкий ассортимент штукатурных и шпаклевочных смесей на российском рынке представлен такими компаниями как «Ветонит», «Knauf», «Юнис», «Вефт», «Петромикс» и т.д.

Большим спросом на отечественном рынке пользуется практически весь ассортимент шпаклевочных смесей, представленный торговой маркой «Ветонит», это: Ветонит КР, Ветонит ЛР Плюс, Ветонит Т, Ветонит Л, Ветонит ВХ и т.п. Соответствующее применение данных смесей позволяет проводить отделку стен и потолков сухих и влажных помещений. При этом толщина отделочного слоя в зависимости от характера поверхности может варьироваться от 1 до 5 мм, расход составлять порядка 1,2 кг/м² на каждый 1 мм толщины. Использование данных материалов рекомендуется при условии устоявшейся температуры не менее 10 °C, т.к. ее понижение приводит к замедлению процессов твердения [84, 85].

Помимо широко известных продуктов фирмы «KNAUF» гипсовых штукатурок (ротбанд и гольбанд) и шпаклевок (унифлот, фугенфюллер, финиш-паста, флизшпахтель, дюннэстрих, нивелиршпахтель) в практике строительства применяются смеси на основе цемента, такие как КНАУФ-Зокельпутц, КНАУФ-Унтерпутц и КНАУФ-Цементпутц. Отмечается значительное повышение объемов продаж данных марок, что объясняется, по мнению производителей, модернизацией рецептур в 2003 г. и достигнутой небывалой трещиностойкостью [86].

Широкий ассортимент выравнивающих смесей на рынках Москвы и Санкт-Петербурга представлен фирмами «ANKER» и «Старатели».

Значительным интересом у контрафактных умельцев пользуются штукатурные и шпаклевочные смеси «Юнис», характеристики которых представлены в таблице 1 [87].

Таблица 1 – Характеристики смесей марки «Юнис»

Комплексное обслуживание при производстве отделочных работ предоставляет ООО «Старатели». Помимо широкого спектра производимых ими смесей предлагается применение автоматизированных устройств, поставляемых также данной компанией. Ассортимент выравнивающих штукатурных и шпаклевочных смесей представлен следующими марками: шпаклевочные – «Фасадная», «Базовая», «Базовая ПЛЮС», «Фасадно-финишная», «Финишная» (гипсовая), Финишная КР» (полимерная), «Масляно-клеевая», «Акриловая»; штукатурные – «Гипсовая», «Белая гипсовая», «Гипсовая для машинного нанесения». При поставке продукции производитель гарантирует шестимесячный срок годности [88].

В последние годы ВНИИСТРОМом им. П. П. Будникова в творческом союзе с рядом предприятий, таких как ЗАО «Комбинат «Гипсопродукт»» (г. Бокситогорск), СП «ТИГИ КНАУФ» и др., выпускающих сухие смеси в городах Красноярск, Тула, разработана широкая номенклатура конкурентоспособных модифицированных сухих смесей с характеристиками, представленными в таблице 2 [89].

Таблица 2 – Технические свойства отделочных растворов

Облицовочные сухие смеси предназначены для отделки поверхности конструкций зданий и сооружений штучными отделочными изделиями. Они подразделяются на клеевые (для крепления на поверхности конструкций отделочных штучных изделий из искусственных и природных материалов) и шовные (для заполнения швов между облицовочными изделиями) [81].

Облицовочные клеевые сухие смеси на российском рынке представлены широкой номенклатурой продукции отечественных фирм: АНТЦ «Алит» (АЛИТ СПР1в, 1вэ, 1вн, 1вб), ООО «ВЕФТ» ( «МОНОЛИТ» Р-21, 23, 25), ЗАО «ЕК Кемикал» (ЕК 2000, 3000), Опытный завод сухих смесей («БИРСС» стандарт 26Н, универсал 26, огнеупор 26О, эластик 58, суперэластик 57, стандарт 27, профессионал 27, гидрофикс 27С, гидрофлекс 27С, мраморит 26, мраморит 26 экспресс), ООО «Петромикс» ( Петромикс К, КС, КУ), ООО «Химстройсмесь», ООО «Kimeg», ООО «Мираж», ООО НПП «Радиант», ООО «Старатели», ООО «ЮНИС», «ANKER» и др; и зарубежных производителей – «Ветонит», «SAMSUNG CORPORATION», «ELOTEX» и др. Сводная характеристика облицовочных клеевых сухих смесей представлена в таблице 3 [80, 90, 91].

Таблица 3 – Облицовочные клеевые сухие смеси

Ориентировочные составы сухих клеевых композиций представлены на рисунке 8.

Активное использование сухих клеевых смесей во многом определено успехами отечественной отрасли производства и применения отделочных покрытий с использованием декоративных штучных керамических материалов (плитка, керамогранит и т.д.), объемы производства которых пока также не перекрывают существующую потребность в России [92]. Повышен интерес и к отделке фасадов жилых, административных и общественных зданий. Несмотря на качество исходных материалов, конечный результат во многом определяется человеческим фактором. При производстве отделочных клеевых работ не всегда учитываются многие нюансы (незнание, игнорирование, экономия и т.п.), накопленный комплекс которых в итоге приводит к необратимым последствиям (опадание плиток, отслоение). Это, по мнению потребителей, вина производителей клеевых композитов. Для решения данной проблемы существуют инструкции на типовые работы [93, 94].

Рисунок 8 – Базовые рекомендуемые составы клеевых смесей различных фирм

Необходимость правильного выбора шовных сухих отделочных смесей велика. При использовании той или иной марки должны учитываться как объективные факторы (условия эксплуатации покрытия, физико-механические характеристики), так и субъективные, подчеркивающие эстетический облик отделочной композиции.

Выбор соответствующего цвета шовной композиции напрямую зависит от цветовой гаммы штучного отделочного материала. Так, затирки для швов «Ветонит» представлены на отечественном рынке шестнадцатью цветами для кафельных и тремя – для напольных плиток [88]. Данные материалы пригодны для заделки швов толщиной 2-5 мм, при этом расход составляет в среднем 0,7 – 1,5 кг/м² для кафельных плиток, и толщиной 3-12 мм с расходом 1 – 8 кг/м² для напольных плиток, и они не предназначены для бассейнов.

Широко известны отечественные продукты «МОНОЛИТ Р-37», выпускаемые ООО «ВЕФТ» и ООО «Kimeg» с двадцатью разными оттенками. Основные эксплуатационные показатели некоторых отечественных облицовочных шовных смесей представлены в таблице 4 [41].

Таблица 4 – Эксплуатационные показатели облицовочных шовных смесей

Ремонтные сухие смеси предназначены для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Они подразделяются на поверхностные (для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей конструкций их поверхностной обработкой) и инъекционные (для устранения внутренних дефектов и восстановления эксплуатационных показателей конструкций зданий и сооружений) [82].

Широкое применение ремонтных сухих смесей в России в последние годы обусловлено накопившимся значительным количеством жилых и общественных зданий, промышленных конструкций и корпусов, памятников архитектуры и древнего зодчества, нуждающихся в поверхностном ремонте, частичной или полной реконструкции и реставрации.

Одними из самых известных материалов данного типа являются ремонтные смеси серии «EMACO». Благодаря высокой надежности, прочности и потребительским свойствам эти смеси успешно использовались для ремонта покрытий аэропортов России [97], на объектах РАО «ЕЭС» [99] и т.д. Данная продукция выпускается ЗАО «Ирмаст – Холдинг» по лицензии итальянской фирмы «МАС». Наибольшей популярностью у потребителей пользуются пять марок, это: S80 – тиксотропный тип, относящийся к компенсирующим усадку, непроницаемым материалам высокой прочности и обладающим повышенным сцеплением с бетоном и сталью; S88 – наливной тип, отличающийся исключительной прочностью даже в высокоагрессивной среде; SFR – материал, содержащий гальванизированные стальные волокна, обладающий исключительной механической стойкостью к динамическим нагрузкам, высокой прочностью на изгиб и сжатие; S90 – однокомпонентная цементная смесь, модифицированная полимерами для ремонта конструкций, испытывающих нагрузки от движения транспортных средств.

Широкий ассортимент ремонтных и в то же время защитных смесей представлен ЗАО «Антикорстрой» серии «РИКАВЕРОН», сводная характеристика которых представлена в таблице 5 [98].

Таблица 5 – Материалы серии «РИКАВЕРОН»

Отечественный рынок наполнен и рядом других сухих ремонтных смесей как отечественного, так и импортного производства, применяемых для ремонта строительных конструкций в различных областях промышленности: ЛАХТА – ремонтный состав (ЗАО «РАСТРО»), ремонтные материалы серии «БАРС» (АООТ «Цемдекор»), Sika MonoTop-612 («Sika»), Репаратуршпахтельмассе («KNAUF») и т.д. [100 – 102].

Кладочные сухие смеси предназначены для кладки стен и перегородок из мелкоштучных изделий [82].

Данный вид сухих смесей пока не нашел широкого применения на территории РФ. В большинстве случаев такие работы ведутся на базе традиционных растворов.

Кладочные растворные сухие смеси состоят из портландцемента, известипушонки в качестве пластификатора, кварцевого песка (крупностью до 5 мм) и многофункциональных химических добавок [195]. Рекомендуемые составы представлены в таблице 6 [103].

Таблица 6 – Рецептуры сухих смесей для кирпичной кладки и клея для пористого бетона, в процентах

Широкий ассортимент кладочных смесей представлен ОАО «Опытный завод сухих смесей», выпускающим такие продукты, как «БИРСС ПОРОБЕТОН 26Я», БИРСС ИЗОТЕРМ ПБ» и БИРСС ТЕРМОФИКС 51». Пользуются спросом на рынке также такие смеси, как клей для блоков из ячеистого бетона Р–67 (ООО «Kimeg»), сухая смесь кладочная декоративная ДССК (ОАО «Цемдекор»), ПЕТРОМИКС «КБ» (ООО «Петромикс»), «Фарвест – Строитель» (ООО «Химстройсмесь»), смесь для кладки блоков из ячеистого бетона «МОНОЛИТ Р-67» (ООО «ВЕФТ») и т.д.

Анализ выпускаемых смесей показал, что в своем большинстве они характеризуются прочностью при сжатии 50-200 кгс/см², прочность сцепления при этом составляет 5-10 кгс/см², а водоудерживающая способность не менее 90 % [81].

Данные смеси позволяют работать с материалами, произведенными по высокому классу точности, и выполнять кладку с тонкими швами (2 – 3 мм, максимум 5мм), в результате чего сводятся к минимуму теплопотери через швы кладки. Ориентировочный расход смеси составляет 3,0 – 7,5 кг раствора на 1 м² в зависимости от толщины слоя.

При работе с материалами меньшего класса точности (сильно поврежденные поверхности, наличие углублений) толщина контактного слоя может достигать 3 – 10 мм [196].

Монтажные сухие смеси предназначены для выполнения монтажных работ при установке строительных конструкций и изделий, омоналичивания стыков между ними, крепления анкеров и др. [82]. Область применения и составы отдельных отечественных монтажных смесей представлены в таблице 7 [81].

Таблица 7 – Монтажные сухие строительные смеси

Анализ физико-механических характеристик показывает, что данную группу смесей можно условно разделить на две. Первая – для монтажа высокоответственных конструкций. Такие смеси отличаются повышенными качественными показателями. Для них марка по морозостойкости в среднем составляет F 300, прочность при сжатии не менее 40 МПа, а прочность сцепления с основой 2-3 МПа. Вторая – для монтажа мелкоштучных изделий и малоответственных конструкций. Здесь морозостойкость обычно не превышает F 50, а прочность при сжатии варьируется от 5 до 15 МПа.

Расход смеси при монтаже напрямую зависит от характера монтируемой поверхности. Так, при монтаже газобетонных блоков толщина слоя обычно находится в пределах 3 – 5 мм и расход смеси составляет 3-5 кг на 1 м². При монтаже крупных сооружений со значительно неровной поверхностью толщина наносимого слоя может составлять более 35 мм, при этом расход смеси будет значительным.

Известный зарубежный продукт данного типа «Ceresit CX-5» (Польша) пользуется популярностью во всей Европе. Данный материал является практически водонепроницаемым, морозостойким, безусадочным, развивающим прочность на сжатие более 40 МПа и применяемым для ускоренной анкеровки и крепления металлических и полимерных элементов к цементосодержащим поверхностям. Другой известной маркой является «Бетонфикс» (производство Index S.p.A. (Италия), предназначенный для крепления и заделки металлодеталей в бетоне.

Представленные в данном разделе сухие смеси обладают рядом отличительных свойств от традиционных растворов и бетонов. Они характеризуются повышенной водоудерживающей способностью, пониженной водопотребностью, различными сроками схватывания, интенсивностью набора прочности и др. Наличие специфических особенностей смесей позволяет получить конечные материалы (штукатурное покрытие, кладочный шов и т.д.) с высокими эксплуатационными показателями.

Трудно судить об оптимальности рецептур рассмотренных выше сухих смесей. Однако отсутствие современных основополагающих принципов и методик проектирования составов эффективных строительных смесей ведет к разработке рецептур без учета индивидуальных особенностей всех слагаемых компонентов, что вызывает повышенный расход добавок-модификаторов. Это позволяет достичь качественных характеристик смеси и раствора, но в то же время существенно сказывается на стоимости продукции. Поэтому эффективность сухой строительной смеси определяется высокими качественными показателями при минимальной себестоимости, достигаемой рационально разработанным составом смеси.

3.3 Компоненты для производства сухих строительных смесей

Сырьевая база для производства смесей обширна, начиная от высококачественного минерального сырья и заканчивая отходами различных производств (таблица 8).

Таблица 8 – Материалы для приготовления сухих строительных смесей

Широкое применение в производстве сухих строительных смесей нашел портландцемент различных марок и его разновидности: белый и цветной, ШПЦ, ППЦ, сульфатостойкий, гидрофобный и пластифицированный, быстротвердеющий. На основе представленных вяжущих выпускается широкий ассортимент отечественных смесей.

Наряду с вышеуказанными вяжущими при изготовлении сухих строительных смесей применяются также вяжущее (цемент) низкой водопотребности (ВНВ или ЦНВ), представляющие собой тонкомолотые клинкерные цементы, характеризующиеся высокой прочностью и другими улучшенными свойствами.

Глиноземистый цемент применяется в основном для получения быстротвердеющих и жаростойких строительных растворов [67 – 69].

Значительной популярностью у отделочников пользуются смеси на основе гипсового вяжущего, которое должно удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79, для штукатурных и шпаклевочных смесей исключительно для внутренней отделки [70]. Благодаря белизне гипсовых смесей и быстрому набору прочности они весьма удобны и целесообразны для комплексной отделки. Все больше находят применение водостойкие гипсовые вяжущие [71], отвечающие требованиям соответствующих ТУ, которые применяются в смесях для отделки внутренних помещений с повышенной влажностью.

Строительная известь, используемая в производстве сухих смесей, может быть представлена в виде извести-кипелки или извести-пушонки и должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77 [72]. Она применяется в сухих смесях широкого профиля в качестве добавки к основному вяжущему.

Широкое применение в сухих смесях для устройства бесшовных финишных промышленных полов с готовой ровной поверхностью нашли магнезиальные вяжущие [73]. Рациональное их использование позволяет достичь высокой прочности, уменьшения или полного отсутствия усадки, значительной стойкости к агрессивным средам и т.д.

Из химических вяжущих наибольший интерес для сухих смесей представляет силикат-глыба – прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов, чаще всего силиката натрия. Из-за слабой растворимости в воде силикат до недавнего времени использовался только в жаростойких бетонах и растворах [74].

Несмотря на то, что использование полимерных клеев в сухих композициях известно было задолго до появления современных строительных смесей, существенное их применение отмечено только в последние три десятилетия. Химическая промышленность развитых стран Запада быстро освоила выпуск водорастворимых порошкообразных полимеров. Полимерные связующие – это дисперсионные (ДПП) или редисперсионные (РПП) полимерные порошки. Их получают методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе гомо– и сополимеров винилацетата, бутадиен-стирольных полимеров, акрилатных и стирол-акрилатных. Это продукция известных западных фирм «Клариант», «Аквалон», «Элотекс», «Родиа» и др.

На основе ДПП с тонкомолотыми наполнителями (мелом, мраморной и доломитовой мукой) готовят шпаклевки для финишной отделки стен, потолков и порошковые краски. Содержание ДПП в смесях обычно не превышает 8 % по массе. Номенклатура вяжущих веществ для ССС огромна. Правильный выбор и оптимальное содержание данного компонента в составе во многом определяет качественные характеристики и условия эксплуатации смесей. В то же время, специалистами отмечается не всегда рациональное использование серийно выпускаемых высокопрочных вяжущих веществ и необходимость частичного перехода на местные наполненные вяжущие направленного спектра действия.

При производстве сухих строительных смесей применяют заполнители крупностью зерен 0,16-5,0 мм, т.е. строительные пески и иногда мелкий щебень крупностью до 15 мм. Строительный песок для сухих смесей должен быть сухой, чистый и иметь оптимальный зерновой состав в соответствии с назначением изготовляемой сухой смеси.

Для разных слоев раствора нужны зерна песка различного размера. Для верхнего слоя должны быть от 0,3 до 1,2 мм, для первых слоев грунта допускают зерна с размером до 2,5 мм. Для увеличения прочности раствора лучше использовать остроребристый песок, шероховатая поверхность которого обеспечивает хорошее сцепление с вяжущим.

Отмечена возможность использования некондиционных заполнителей в производстве смесей и строительных растворов благодаря оптимизации их гранулометрического и качественного составов.

Наполнители вводятся в сухие смеси с целью снижения расхода вяжущего и получения более плотного раствора, для повышения водоудерживающей способности. Кроме того, наполнители являются неотъемлемыми компонентами клеевых составов, паст, шпаклевок и т.д. В качестве наполнителей применяют активные минеральные добавки природного происхождения, а также золу-унос, молотый известняк, мел, шлаки, кирпичную крошку и многие другие.

Если в растворе не достает частиц наполнителя крупностью от 30 до 100 мкм, то цементный гель создает не только кристаллические, но и аморфные образования, несравнимые по прочности с цементным камнем.

Наибольшей активностью в цементе обладают зерна крупностью до 30 мкм, которые и образуют основную часть кристаллов из цементного геля. Поэтому не рекомендуется вводить в растворные смеси инертные наполнители крупностью менее 30 мкм, тогда как введение наполнителей крупностью от 30 до 100 мкм является эффективным [62].

Виды сухих строительных смесей

Вообще, сухие строительные смеси — один из самых популярных видов строительных материалов, как на стройке, так и при ремонте дома. Сухие смеси объединяют в один класс материалов только по форме выпуска, но их назначение, состав, технология использования — имеют значительное разнообразие.

Состав сухой строительной смеси практически всегда можно разделить на функциональные составляющие: как правило, это связующие вещества, вещества, отвечающие за свойства продукта, и наполнитель.Часто в состав смеси входят модифицирующие добавки — это могут быть загуститель, пластификатор, водоотталкивающий агент, антифризы и др. Все они позволяют так или иначе изменять характеристики смеси, придавая ей свойства, необходимые в конкретном случае: Например, водоотталкивающий агент добавляется для повышения влагостойкости состава, антифризы — для использования в строительных работах при низких температурах.

Основными веществами, используемыми в основе сухих смесей, являются гипс, известняк и цемент.Чаще всего используется одно из таких связующих, но есть смеси, которые представляют собой смешанные варианты.

Большинство смесей содержат полимерные добавки, которые влияют на прочность продукта, структуры или покрытия за счет отверждения. Некоторые добавки также улучшают самый важный показатель CCC — адгезию.

Наиболее очевидным основанием для классификации CCC является обозначение. Сфера применения сухой смеси может быть самой разной, трогать все функциональные виды ССС в рамках небольшой статьи, конечно, невозможно.В первую очередь, к классу ССС относятся ремонтные, шпатлевочные, клеевые, выравнивающие, штукатурные смеси, смеси для приготовления кладочного раствора. Некоторые смеси используют для наружных работ, некоторые для внутренних, некоторые для строительства, некоторые для отделки. Таким образом, сухие строительные смеси одновременно представляют собой однородный класс строительных материалов с рядом схожих свойств и очень разнообразны, что заставляет подходить к рассмотрению и выбору каждого вида индивидуально.

Фотографии 141 сухих смесей — бесплатные и лицензионные фотографии из Dreamstime

Строительные сухие смеси в ассортименте. большой гипермаркет товаров для строительства и ремонта. большой гипермаркет товаров для. Строительство и ремонт. Склад

Строительные сухие смеси в ассортименте. большой гипермаркет товаров для строительства и ремонта. большой гипермаркет товаров для. Москва, Россия — май 2019 г .: дом

Смеси сухие.Лук, бритье, арахис и другие смеси

Три маленькие лопатки в разных чайных смесях. Красные и зеленые лопаты внутри разных смесей чая на беспорядочной распродаже в Севилье, Испания

Сухие специи для соусов и заправок, готовые на продажу и по вкусу. Смеси для сухих соусов, готовые к покупке и отведению на месте в киоске на открытом воздухе

Смеситель для смесей.Смеситель для разведения сухих строительных смесей и строительства эмали на белом фоне

Фон из смесей разных зерен. На деревянном фоне

Фон из смесей разных зерен. На деревянном фоне

Чеснок сухой молотый на деревянном столе. Натюрморт с сухим чесноком и деревянной посудой на деревянном столе

Абстрактный фон черный перец черный сушеный традиционная приправа часть смеси специй ароматизатор масала

Фон из смесей разных зерен.Крупным планом

.

Сухие строительные смеси | Кервуд

Пенокерамические микросферы

Kerwood ^® являются отличным наполнителем для штукатурок, шпатлевок и аналогичных растворов сухих смесей. Гранулы из пенокерамики значительно улучшают характеристики этих строительных материалов благодаря ряду их уникальных качеств. Также они приносят прямую пользу.

Сферы использования

Пенокерамические микросферы

Kerwood ^® успешно используются в наполнителях для выравнивания стен, различных слоев штукатурки.Благодаря снижению веса отделочного средства смеси с этими гранулами можно использовать на неустойчивых поверхностях. Благодаря устойчивости к негативным факторам окружающей среды (перепады температур, ультрафиолет, влага) наполнитель Kerwood ^® подходит для любых широт и природных условий. Кремово-белый цвет гранул позволяет получить легкую смесь, что актуально для дизайнеров.

Вспененные керамические гранулы можно использовать для деминерализации (важная задача при реставрации исторической кладки).Такой компресс способен убрать до 1,6 килограмма соли с квадратного метра кладки за необходимое время.

Новые качества сухих смесей

Легкий наполнитель Kerwood ^® улучшает свойства практически всех типов сухих строительных смесей. Если говорить о технических аспектах, то основными преимуществами использования этих гранул являются:

• НАИЛУЧШЕЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
  Это достигается за счет сферической формы наполнителя: получается гораздо более эффективная затирка, более ровный слой штукатурки.
• ПОВЫШЕННАЯ ТОЛЩИНА СЛОЯ
  Сочетание объема и небольшого веса микросфер позволяет наносить более толстый слой штукатурки или шпатлевки за один проход.
• ЗАЩИТА ОТ ТРЕЩИН
  Облегчается за счет снижения модуля Юнга (продольной эластичности).
• ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
  Неизменным преимуществом гранул Kerwood ^® является пористая структура наполнителя и снижение плотности материала, что способствует эффективному поглощению звуков и сохранению тепла в помещении.
• ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
  Пенокерамика Kerwood ^® отлично выдерживает высокие температуры: предотвращает распространение огня и не выделяет вредных веществ при нагревании.
• ГИГИЕНИЧНОСТЬ
  Не нужно беспокоиться о размножении бактерий и грибков.

Также необходимо отметить, что отделочные материалы, в состав которых входят гранулы Kerwood ^® , отличаются повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Стабильность качеств гранул подтверждена сертификатами.

Ваша экономическая выгода

Помимо улучшения технических характеристик, экономические причины являются важным аргументом в пользу использования вспененных керамических микросфер Kerwood ^® . Вашу материальную выгоду обеспечивают следующие факторы:

1. УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
   Его рост составляет до 35%, и производители не могут не оценить его.
2. МАЛЫЙ ВЕС ГОТОВОЙ СМЕСИ
   Хотя объем сухой смеси остается прежним, уменьшенный вес приводит к снижению транспортных расходов.
3. УПРОЩЕНИЕ И УСКОРЕНИЕ РАБОТЫ
   Гранулы Kerwood ^® положительно влияют на скорость высыхания смеси. Кроме того, использование нашего наполнителя позволяет значительно удобнее работать с материалом.
4. УМЕНЬШЕНИЕ ВХОДОВ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
   Владельцам важно удешевить отопление здания: этому способствуют теплоизоляционные качества пенокерамики Kerwood ^® .

Таким образом, благодаря легкому наполнителю Kerwood ^® можно сократить финансовые затраты и повысить рентабельность.

Если вы обнаружили орфографическую ошибку, сообщите нам об этом, выделив этот текст и нажав Ctrl + Enter .

.

Китай Строительные смеси Завод по производству сухих цементных смесей

Описание продукта

Цементный раствор для строительных смесей небольшой завод по производству сухих порошков, сырье для предварительной обработки будет поднято в бункер для сырья, затем сырье протекает через бункер, затем с помощью компьютерных ингредиентов , винтовой конвейер дозирования, смешивания и упаковки машины упаковки в мешки или навалом или склад готовой продукции в процесс хранения автомобиля в конечный продукт.

Электромоторный завод по производству сухого раствора со скоростью 50 т / ч широко используется для производства всех видов строительных растворов: шпатлевки для стен (Skim Coat), штукатурного раствора, кирпичного раствора, плиточного клеящего раствора, водостойкого раствора, раствора для стяжки, термоизоляционного раствора и т. Д.

Применения оборудования для производства сухих смесей

Режим производственной линии	Производительность	Занятая площадь	3 Высота оборудования дозирование и упаковка
Simple	1-15 т / ч	1-15 т / ч	5-10 м	Ручное дозирование и
Базовый	5-15т / ч 9000 3	40-60м2	6-10м	Ручное дозирование, автоматическая упаковка
Полуавтоматический режим последовательного режима 5000-1523 / ч	40-80м2	8-12 м	Автоматическое дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматическая упаковка
башня полуавтоматическая режим	5-50т / ч	40-100м2	10-25м	то же самое для серийного полуавтоматического режима 3 03 3 03 Полностью автоматический режим башни	5-50т / ч 900 03	60-500м2	10-25м	Автоматическое дозирование всего сырья и упаковки

Дисплей продукта

• Оборудован трехцилиндровой сушилкой уменьшите содержание воды в песке ниже до <0.5%; Европейский дизайн и стандарты

способствуют повышению эффективности теплопередачи и экономии энергии;

• Система взвешивания: в зависимости от различных формул, точное пропорциональное взвешивание;

• Система смешивания: Смеситель с плугом или лопастной смеситель с двумя валами улучшает эффективность и равномерность смешивания;

• Система пылеулавливания: полностью сконструированная импульсная конструкция пылесборника гарантирует отсутствие загрязнения производственной среды;

• Полностью автоматическое полуавтоматическое управление, с использованием электрических элементов известных производителей и ПЛК, удобных для работы и управления.

Наши услуги

1. Хорошо обученный и опытный персонал ответят на все ваши вопросы, свободно владея английским и Россия.

2. Мы отправим наших профессиональных инженеров в вашу страну и поможем установить завод, обучить вашего рабочего для работы на заводе.

3. OEM и ODM приветствуются. Марка OEM есть в наличии.

4. Если у вас есть идея или потребность, мы можем предоставить услугу настройки .

5. Защита вашей торговой площади, идеи о

.

No related posts.