Состав преобразователя ржавчины: Преобразователь ржавчины состав. Можно ли сделать своими руками?

Содержание

Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ (0,5л) с Zn и Mn для удаления коррозии и защиты металла

Полное наименование:
— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» в емкости 0,5л

Описание:
— Многие металлы, составляющие основу большинства рукотворных изделий человечества, подвержены существенному «недугу», они разрушаются под действием условий окружающей среды — коррозируют. Наиболее уязвимы железосодержащие сплавы (это обычные стали, которые используются практически везде). Защитить металл от коррозии — чрезвычайно актуальная задача!
— С давних пор известно множество способов борьбы с этим «злом». С переменным успехом использовались различные способы и опробовались, а так же и применялись, соответствующие технологии. Однако «Железо» продолжало разрушаться под действием кислорода и влаги — оно ржавело, переходя в окислы и гидроксиды, образуя на поверхности рыхлую рыжую массу — продукт коррозии.
— В качестве довольно простых (как по составу, так и по способу применения), на Российском рынке широко представлены средства, относящиеся ко второй группе (по нашей условной классификации).

Это семейство кислотных преобразователей ржавчины, базовым элементом которых является ортофосфорная кислота. При нанесении таких средств на стальной поверхности протекают химические реакции, приводящие к переходу железа и его окисленных форм в фосфаты железа. Фактически поверхность металла покрывается защитной железо-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды.
— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением: «один» плюс «один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА.
— При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца.
Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ».
— В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий галь-вано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы:
1) электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл — сам разрушается, защищая стальную конструкцию.
2) консерваци-онные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (например: нанесение лакокрасочного покрытия). Справедливости ради, надо сказать, что электрохимическая защита, как правило, в чистом виде не применяется, как обязательное дополнение к ней — консервация поверхности стальной конструкции.

Область применения:
— Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.

— Обработке подлежат различные изделия (конструкции) изстали. Это могут быть гаражи, крыши, кузова автомобилей, фермы (опоры) мостов и путепроводов, различные изделия со сварными швами и заклепочными соединениями.
— Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

Состав:
— Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца.

Эффективность средства:
За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).
«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:
1. Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины.
2. Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления.
3. Выдержать до высыхания.
4. Повторить обработку (при необходимости).
5. После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета).
6. Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает. Усредненный вариант — 2 обработки.
7. Поверхность готова к покраске.
8. Дальнейший порядок применения лакокрасочных или других покрытий, после обработки «ЦИНКАРЕМ» выполняется согласно инструкций по их применению.

Меры безопасности:


— Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством.
— При попадании немедленно обильно промыть водой.
— Работать в хорошо проветриваемом помещении.

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» негорюч.

Нормы расхода:
— Расход зависит от способа нанесения.
— Однократная обработка 1 м2 — 110-340 г.

Инструкция по использования преобразователя ржавчины Цинкарь: состав


Металлические изделия под воздействием влаги со временем могут местами покрыться ржавчиной. Для создания защиты металлических изделий от коррозийных образований разработали множество средств. Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств. Подробнее о нем будет рассказано далее.

Состав

Цинкарь от ржавчины в составе имеет следующие элементы, которые смешиваются строго по разработанному рецепту, любое отклонение приведет к изменению свойства раствора:

  • Ортофосфорная кислота;
  • Марганец;
  • Цинк.

Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств.

Преимущества и недостатки «Цинкарь»

Раствор популярен среди профессионалов, ведь оно обладает целым рядом положительных качеств, среди которых:

  • Разнообразие вариантов применения. Обработать им можно как транспортных средства, так и для бытовых приборов и сложных конструкций из металла;
  • Пользоваться им удобно и просто;
  • Приемлемая стоимость и маленькое количество, необходимое для обработки;
  • Продается в тарах разного объёма;
  • Выпускается продукция в виде спрея, его удобно применять для сложных конструкций;
  • Не оказывает вреда на детали;
  • Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем, это эффективный способ борьбы с имеющими ржавыми участками.

Из минусов можно отметить следующее:

  • Необходимо строгое следование инструкции от производителя, при ошибках нужного эффекта получить не получится;
  • Обрабатывать можно только коррозийные участки ранней и средней степени поражения;
  • Токсичность компонентов.

Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем.

Область применения

Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии. Главная задача средства избавить поверхность от пятен ржавчины, и создать защитный барьер от воздействия окружающей среды, которая может вызвать появление коррозии вновь. Используется для:

  • Транспортные средства;
  • Кровли;
  • Гаражи;
  • Опорные части мостов;
  • Швы от сварки;
  • Бытовых целей.

Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии.

Принцип действия препарата

Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты. Имеющийся в составе марганец отвечает за легирование, цинк же проявляет свою активность в области электрохимической ржавчины, уничтожая ее. В итоге на изделии создается надежный слой, играющей роль защиты от негативного влияния природных факторов.

Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты.

Форма выпуска и норма расхода

Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками. Такая емкость предназначена для вещества, наносящегося кистью, как это делают с красками. Объемы, представленные для продажи – 60, 500, 1000 миллиметров. Кроме того есть варианты состава распыляющегося через распылитель. Профессионалы обычно приобретают тары объемом в 10 литров.

Расход увеличивается от числа наносимых слоев окрашивания, метода нанесения, степень поражения ржавчиной поверхности. Колеблется расход от 110 до 340 гр. на кв.м.

Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками.

Подготовка поверхности и нанесение преобразователя

Работать с раствором можно самому, им красят поверхность, также как при любом другом виде окрашивающих работ. Важно правильно выполнять этапы, указанный на этикетке «Цинкаря», иначе можно снизить его эффективность.

Сначала нужно подготовить изделия к нанесению средства, необходимо удалить отходящие куски ржавчины, можно использовать наждачку, щетки, абразивные вещества, шпатели и другие инструменты, помогающие избавиться от поверхностного слоя ржавчины. Лучший вариант это щетка по металлу, если проблемная область большая, то можно прибегнуть к шлифмашинке или дрели со специальной насадкой. Старый слой краски должен быть удален полностью.

Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея, то нет необходимости подготавливать другие инструменты. Для жидкого состава, нужны дополнительная емкость, кисть или валик. На старые предметы лучше наносить грунтовку по металлу перед обработкой.

Далее на сухую поверхность наносят само средство, дают просохнуть, когда на ней появятся белые ил серые пятна, то переходят к снятию не преобразованных частиц ржавчины жесткой щеткой. Потом наносят следующий слой.

Стандартно ограничиваются двумя слоями, но если изделия подвергается частому вредному воздействию, то можно нанести еще два слоя.

Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея.

Сколько сохнет Цинкарь

Если окраска ведется в помещении с комнатной температурой, то время необходимой для просушки слоя составит полчаса-сорок минут. Также на время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия. Некоторые экспериментаторы прибегают к сушке феном, но лучше такие эксперимент не проводить. Ведь нагревание раствора выше +55 градусов не допустимо.

На время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия.

Нужно ли смывать «Цинкарь» после нанесения

Вопрос надо ли смывать Цинкарь перед грунтовкой задают многие непрофессионалы, ответ положительный. Если не смыть его, то эффект будет ниже. Сначала нужно обработать поверхность ветошью, далее происходит смывание. Это значит, что нужно удалить полученный налет, для этой цели подойдет кальцинированная сода, white-spirit. Либо можно протереть поверхность мягкой губкой, предварительно намоченной, главное не повредить сам защитный слой Цинкаря. Все что не смылось данными средствами, уже не трогают, они составят защитный слой.

Обычно обработка Цинкарем перед покраской делается поэтому, когда все высохнет поверхность, покрывают лакокрасочной продукцией. Этот этап можно пропустить. Вместо этого иногда применяют грунт, грунтовочный раствор должен иметь высокое качество и подходит для металлических изделий, в бытовых условиях можно выбирать инструментом для нанесения кисть.

Если не смыть его, то эффект будет ниже.

Как повысить эффективность использования

Цинкарь преобразователь ржавчина как его использовать, чтобы получить наилучший результат, для этого нужно придерживать нижеперечисленным рекомендациям:

  • Тщательно провести подготовительный этап, убирая любые прослойки коррозии, даже самые маленькие;
  • Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет;
  • Не покрывать средством поверхность излишне толстым слоем;
  • Проведение смывки советует не пропускать.

Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет.

Какое количество наносить

Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна. Минимально наносится два слоя, но для более надежной защиты предметов, имеющих частый контакт с негативным природным воздействием лучше применить больше слоев.

Толщина слоев делается нормальная, толсто окрашивать поверхность не нужно. Когда используется спрей, то толщина слоя будет распределяться оптимально.

Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна.

Требования техники безопасности

Если действовать согласно технике безопасности, то работу получится провести самостоятельно. В составе, как говорилось ранее, имеется ортофосфорная кислота, являющиеся легковоспламеняющимся веществом, по этой причине нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.

Для безопасности для здоровья мастера следует надевать специальную одежду, перчатки, респиратор, защитные очки. Кроме того в комнате следует обеспечить хорошую вентиляцию. Если попадания вещества на кожу не удалось избежать, то это место промывается мыльным раствором, если кожа покраснела, то нужно обратиться за медицинской помощью.

Также следуют следующим правилам:

  • Нельзя нагревать Цинкарь до +55 градусов;
  • Хранение осуществляется вместе, куда не попадают солнечные лучи и свет, труднодоступном, куда не смогут попасть дети;
  • Нельзя допускать попадание раствора на глаза и слизистые оболочки.

Нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.

Как избежать возможных неудач

Бывает, что коррозия образуется вновь. Это случается по причине нарушения инструкции. Примером служит распыления поверхности из баллончика с расстоянием большим или меньшим рекомендуемых 15-20 сантиметров. Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились. Работая кистью, ее крепко прижимают к основанию, и окрашивание происходит без оставления необработанных зон.

Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились.

Цинкарь преобразователь ржавчины это проверенное временем и надежное средство, решающий две проблемы: удаление ржавых пятен и создание защитного барьера от новых образований. Работа с ним требует соблюдения правил безопасности, внимательности при соблюдении инструкции, чтобы эффективность была максимальной. Но с этим процессом вполне можно справиться самостоятельно, сэкономив на услугах специалистов.

Видео: Нужно ли счищать Цинкарь

Преобразователь ржавчины со структурным модификатором — KERRY

Эффективное средство предназначено для преобразования ржавчины на поверхности черных металлов в целях подготовки их к окрашиванию. Благодаря специальным компонентам состав обладает отличной проникающей способностью. Модификация продуктов коррозии проходит селективно, металл не затрагивается, а покрывается защитной железо-цинко-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и химической стойкостью к факторам окружающей среды и обеспечивающей высокую адгезию с любыми лакокрасочными покрытиями, грунтами.

Гелеобразный состав KR-240 удобен для обработки вертикальной поверхности.

Почему нужно применять преобразователь ржавчины?

Бытует мнение, что достаточно зачистить ржавую поверхность металлической щеткой и наждачной бумагой, и вся ржавчина будет удалена. В действительности при помощи металлической щетки и наждачной бумаги невозможно удалить точечные очаги коррозии – в процессе зачистки они заполняются мельчайшей стружкой и становятся невидимыми, но не исчезают. И после покраски эти очаги вновь начнут разрастаться. Бороться с ними можно только путем химической обработки. Преобразователь ржавчины как раз ликвидирует очаги коррозии, превращая ржавчину в безопасное для металла соединение.

Что такое структурный модификатор в составе преобразователя ржавчины?

В состав преобразователя ржавчины кроме ортофосфорной кислоты, преобразующей ржавчину в фосфатную пленку, входит оксиэтилендифосфоновая (ОЭДФ) кислота, преобразующая жесткую структуру ржавчины в растворимую и позволяющая ортофосфорной кислоте проникать глубже в толщу ржавчины.

Зачем нужно зачищать поверхность перед обработкой, если преобразователь и так уничтожит ржавчину?

Дело в том, что преобразователь ржавчины способен проникать на глубину не более 15-20 мкм. Если слой ржавчины толще, он просто прикроет ее сверху фосфатной пленкой, а оставшаяся ржавчина продолжит съедать металл. Обрабатывать поверхность, не очистив ржавчину,— примерно то же самое, что пломбировать зуб, не удалив предварительно кариес или воспаление. Поэтому всегда очищайте поверхность перед обработкой преобразователем ржавчины.

Почему мы рекомендуем для автомобиля гелевый преобразователь ржавчины?

Для завершения химической реакции по превращению ржавчины в фосфатную пленку требуется около часа. Поскольку большинство обрабатываемых поверхностей в автомобиле вертикальные, жидкий преобразователь ржавчины с них попросту стечет за несколько минут, и нужного эффекта добиться не удастся. Гелевый состав будет держаться на вертикальной поверхности столько, сколько необходимо.

Почему нужно смыть преобразователь ржавчины после обработки и высушить поверхность?

Преобразователь ржавчины изготовлен на водной основе, и если его оставить на поверхности металла надолго, он сам вызовет коррозию. Кроме того, поверх нанесенного на поверхность геля краска ложится плохо. Если его смыть и не протереть поверхность насухо, оставшаяся на поверхности влага вызовет коррозию. Поэтому единственно правильное решение – после обработки остатки преобразователя ржавчины смыть большим количеством воды и затем обработанную поверхность насухо вытереть либо высушить феном.

Нужно ли после обработки преобразователем ржавчины зачищать поверхность перед покраской?

После обработки преобразователем ржавчины поверхность перед покраской зачищать не нужно. Преобразователь ржавчины образует на металлической поверхности железо-цинко-фосфатную пленку, улучшающую адгезию лакокрасочных материалов. Если ее счистить наждачной бумагой, краска на такой поверхности будет держаться хуже.

Верно ли, что входящий в состав преобразователя ржавчины цинк создает эффект «холодной оцинковки» стального листа и значительно повышает коррозионную стойкость?

Опыты показали, что защитный эффект от цинка, входящего в состав любого преобразователя ржавчины, значительно ниже того, который дает горячая оцинковка стального листа. В целом можно сказать, что преобразователь ржавчины удаляет старые очаги коррозии, но не защищает в достаточной степени от образования новых. Для защиты поверхностей от коррозии следует применять антикоррозионный грунт и другие специальные материалы. Именно из-за недостаточных защитных свойств преобразователя ржавчины мы рекомендуем наносить лакокрасочное покрытие не позднее, чем через двое суток после обработки – иначе вновь могут образоваться очаги коррозии.

Перейти в каталог преобразователей ржавчины →

Как пользоваться преобразователем ржавчины?

Преобразователем ржавчины называют специально разработанное химическое средство, при нанесении которого на поржавевшей поверхности формируется прочная защитная пленка, предотвращающая коррозию металла в дальнейшем. Обработанная ржавчина после этого готова к нанесению основного лакокрасочного покрытия.

Преобразователем ржавчины называют специально разработанное химическое средство, при нанесении которого на поржавевшей поверхности формируется прочная защитная пленка, предотвращающая коррозию металла в дальнейшем. Обработанная ржавчина после этого готова к нанесению основного лакокрасочного покрытия.

Разновидности

Подобные препараты могут взаимодействовать с коррозионными продуктами по-разному, от чего их условно различают по следующим видам:
  • Грунт-модификатор, образующий основу под финишные лакокрасочные материалы.
  • Стабилизатор коррозионных продуктов, преобразующий нестабильную окись металла в более устойчивое вещество.
  • Преобразователь коррозионных продуктов, оказывающий химическое воздействие и превращающий ржавчину в малорастворимые солевые соединения.
  • Специальный пенетрационный препарат, уплотняющий продукты коррозии, благодаря превосходным проникающим способностям.

Препарат обладает множеством преимуществ, к которым относятся такие как:

  • Преобразователь отлично пропитывает поры плотного налета ржавчины, превращая ее в устойчивое защитное покрытие из комплексных соединений металла.
  • Выравнивает пораженные участки, улучшая качество последующих лакокрасочных покрытий.
  • Препарат является экологически чистым продуктом, не содержащим растворителей и токсичных веществ, а также не имеющим запаха.
  • Повышает адгезию основания, не разъедая пораженные участки металла.
  • Особо удобен для труднодоступных мест.
  • Может применяться для наружной и внутренней обработки.
Готовый к применению преобразователь ржавчины Композит, изготовленный на основе натуральных растительных компонентов, является одним из наиболее безопасных и эффективных средств для удаления ржавчины и предотвращения дальнейших коррозионных процессов. Преобразователь Композит способен восстановить любое, особенно труднодоступное, стальное покрытие. Составом обрабатывают арматуру различных строительных конструкций, мосты и корпуса судов, шахты, транспорт и промышленное оборудование, внутренние и внешние поверхности трубопровода, резервуары и другие металлические элементы.

Подготовка поверхности перед нанесением

Перед нанесением преобразователя, с металлической поверхности должна быть тщательно очищена рыхлая ржавчина. Выполнить это можно, применив любое механическое приспособление: металлическая щетка, крупнозернистая наждачная бумага либо металлическая сетка. Также необходимо тщательно устранить любые загрязнения, жиры и масла. В труднодоступных местах, возможно, понадобится повторная зачистка, которую можно выполнить уже после нанесения преобразователя.


Следует учитывать, что если активная ржавчина останется под защитным пленочным слоем, повторная коррозия гарантирована, поэтому необходимо быть очень внимательным при зачистке.

Правила обработки

  • Если необходимо применить преобразователь ржавчины для авто, то нужно незадолго до обрабатывания приготовить раствор. При этом компоненты рабочего раствора выдерживаются в течение 2-х суток с соблюдением температуры около +20°С.
  • Далее понадобится любая емкость, за исключения оцинкованной, в которой тщательно перемешиваются компоненты до получения однородной массы. Для получения необходимой вязкости возможно добавление воды. Раствору нужно дать настояться около часа, и можно начинать обработку.
  • Готовый раствор равномерно наносится на сухую металлическую поверхность с помощью кисти, шпателя либо распылителя. После высыхания препарата, образуется защитная пленка голубого или зеленого цвета.
  • Чтобы продлить эксплуатационный срок антикоррозийного покрытия до 10 лет, специалисты перед окрашиванием наносят на обработанную преобразователем металлическую поверхность дополнительную полимерную пленку. Образовавшийся после обработки грунтовочный слой обладает отличной адгезией к финишным лакокрасочным материалам.
  • Еще один момент, интересующий многих — нужно ли смывать преобразователь ржавчины? Специалисты объясняют так — высохшая после нанесения преобразователя поверхность обязательно смывается перед грунтованием, если использовался смываемый состав. Если же использовался не смываемый преобразователь, перед грунтованием его не смывают.
Оптимальным вариантом финишного покрытия после нанесения преобразователя ржавчины является краска по ржавчине. Такой специальный состав создаст дополнительную антикоррозионную защиту, обеспечит прочное, невыгораемое декоративное покрытие, устойчивое к ультрафиолету, природным осадкам и температурным колебаниям.

Преобразователь ржавчины в грунт — AXIOM A9673

A9673650 мл

Преобразователь ржавчины в грунт на кислотной основе AXIOM® A9673 в аэрозольном баллоне. Применяется для подготовки ржавых металлических поверхностей к покраске. Полностью преобразовывает ржавчину и предотвращает появление новых очагов коррозии.

Состав не требует смывания с обработанной поверхности. Образует стойкое к воздействию влаги и растворителей покрытие, готовое к окраске. Во время и сразу после нанесения продукт прозрачен, но по мере высыхания становится чёрным. После обработки преобразователем поверхность можно шлифовать, на неё можно наносить любые автошпатлёвки, в т. ч. со стекловолокном, и любые типы грунтов и эмалей. В зависимости от толщины слоя и формы поверхности одного баллона достаточно для обработки 1,5–2 м².

  • Удаляет ржавчину и предотвращает её повторное появление.
  • Образует готовое к покраске покрытие.
  • Не требует смывания водой.
  • При помощи металлической щётки и крупной наждачной бумаги удалить с поверхности грязь, отслаивающуюся краску, рыхлую ржавчину. Пыль смыть водой с мылом, поверхность высушить и обезжирить.
  • Во избежание попадания следов аэрозоля защитить поверхности, не подлежащие обработке.
  • Для достижения наилучших результатов состав рекомендуется наносить при температуре окружающей среды +15…30°C и влажности воздуха не более 60%.
  • Перед использованием энергично встряхнуть баллон в течение 1   минуты. Во время нанесения встряхивать баллон в течение 10 секунд каждую минуту.
  • Грунт наносить с расстояния 25–30 см в 2–3 слоя. Время промежуточной сушки между слоями при температуре +20°C не более 2 минут. Время полного высыхания 24 часа при температуре +20°C. Во время сушки обработанная поверхность должна быть защищена от попадания влаги.

Внимание! По окончании работы во избежание засорения головки распылителя рекомендуется перевернуть баллон вверх дном и распылять до тех пор, пока состав не перестанет поступать.

Объём

650 мл

Срок годности

3 года

ГОСТ

32481‑2013

Сушка между слоями

2 минуты

Полное высыхание

24 часа

Состав

Кетоны >30%, диметиловый эфир

EAN-13

4606445042009

Преобразователь ржавчины — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Вода, кислота ортофосфорная, ингибитор коррозии.

Преимущества:

— подходит для горизонтальных поверхностей
— быстро удаляет коррозию
— готовый к применению состав
— без запаха

Видео:

 

Характеристики
Внешний вид                      Прозрачная жидкость красного цвета
pH <5
Плотность г/см3не менее 1,05
Расход0,1-0,15 л на м.кв.

 

Технология применения:

Перед обработкой удалить грязь, рыхлую и пластовую ржавчину, обезжирить. Допускается обрабатывать влажную поверхность. Состав тщательно взболтать. Наносить методом распыления или пропитанной ветошью при температуре от +5°С до +40°С. После высыхания состава поверхность можно окрашивать.

Хранение:

Хранить в сухом помещении в плотно закрытой упаковке при температуре от минус 30°С до плюс 50°С. Замерзший состав после размораживания сохраняет свои свойства. Срок хранения – 24 мес.

Расход:

0,1-0,15 л/м²

Меры безопасности:

Держать в недоступном от детей месте, вдали от пищевых продуктов. Работать в резиновых перчатках и защитных очках.

Фасовка:

0,32 // 5 л

Преобразователь ржавчины Bitumast

Защита от коррозии

В линейке Autoprofi Performance два средства для борьбы с ржавчиной и защитой кузова от коррозии: преобразователь ржавчины для удаления коррозии и оцинковка для удаления ржавчины, прекращения процесса коррозии и создания прочного цинкового покрытия.

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины Autoprofi Performance радикально решает проблему с коррозией на кузове автомобиля и корпусе мотоцикла. Состав профессионально удаляет ржавчину и останавливает развитие коррозии. Уникальная формула преобразователя ржавчины для авто разработана на основе железо-фосфатных соединений. Средство создает на поверхности кузова надежное защитное покрытие и защищает автомобиль от появления ржавчины в будущем. Состав универсален и подходит для обработки автомобильного кузова, металлических заборов, арматуры и прочих металлических изделий. Удобный флакон легко помещается в руке и облегчает нанесение.

Способ применения:

Очистите поверхность от остатков краски и рыхлой ржавчины. Встряхните флакон преобразователя ржавчины для авто и нанесите средство на необходимый участок. Наносить средство необходимо до момента, пока участок не увлажнится. Дайте средству просохнуть и удалите остатки преобразователя ржавчины и рыхлые элементы покрытия с помощью грубой щетки (не металлической). Повторить процедуру еще раз и тщательно удалить остатки средства сухой ветошью или кистью. После проведения такой обработки можно грунтовать, красить или проводить другие работы по обработке кузова.

Условия хранения:

Хранить в сухом проветриваемом месте при температуре от –20°С до +50°С. При минусовой температуре преобразователь ржавчины «Автопрофи» может замерзать, но при разморозке он сохраняет все свои свойства. Размороженный состав перед применением необходимо взболтать до однородного состояния.

Оцинковка

Cредство поможет вам радикально решить проблему коррозии на кузове автомобиля и мотоцикла с минимальными финансовыми вложениями. Состав профессионально удаляет ржавчину, останавливает развитие коррозии и позволяет провести оцинковку кузова своими руками. Инновационная формула преобразователя ржавчины для авто разработана на основе цинко-марганец-фосфатных соединений. Компоненты формируют прочное защитное покрытие. Оно останавливает процесс коррозии и надежно защищает автомобиль от появления ржавчины в будущем. Преобразователь ржавчины с оцинковкой универсален и подходит для обработки автомобильного кузова, металлических заборов, арматуры и прочих металлических изделий. Удобный флакон легко помещается в руке и облегчает оцинковку автомобиля.

Способ применения:

Очистите поверхность от остатков краски и рыхлой ржавчины. Встряхните флакон преобразователя ржавчины для авто и нанесите средство на необходимый участок. Наносить средство необходимо до момента, пока участок не увлажнится. Дайте средству просохнуть и удалите остатки преобразователя ржавчины и рыхлые элементы покрытия с помощью грубой щетки (не металлической). Повторить процедуру еще раз и тщательно удалить остатки средства сухой ветошью или кистью. После проведения такой оцинковки автомобиля можно грунтовать, красить или проводить другие работы по обработке кузова.

Условия хранения:

Хранить в сухом проветриваемом месте при температуре от –20°С до +50°С. При минусовой температуре преобразователь ржавчины «Автопрофи» может замерзать, но при разморозке он сохраняет все свои свойства. Размороженный состав перед применением необходимо взболтать до однородного состояния.

Чтобы заказать оптом автохимию и автокосметику Autoprofi Performance напрямую у производителя, станьте партнером «АВТОПРОФИ»!

Стать партнером Часто задаваемые вопросы по преобразователю ржавчины

| Центр знаний Promain.co.uk

Что такое преобразователь ржавчины?

Большинство легкодоступных продуктов преобразователя ржавчины представляют собой преобразователь на водной основе и грунтовку в одном флаконе. Большинство из них содержат два активных ингредиента: дубильную кислоту и органический полимер. Дубильная кислота вступает в реакцию с оксидом железа (ржавчиной) и химически превращает его в таннат железа, стабильный материал темного цвета. Танины представляют собой группу растворимых в воде и спирте натуральных продуктов, извлеченных из фруктов, деревьев и трав.Когда вы покупаете новую древесину, вы заметите, что в течение первых нескольких месяцев дубильные вещества выцветают. Второй активный ингредиент, 2-бутоксиэтанол, представляет собой органический полимер, который при высыхании образует защитный грунтовочный слой. Эта химическая реакция превращает ржавчину в черное защитное полимерное покрытие, которое теперь является стабильным и служит отличной грунтовкой как для масляных, так и для эпоксидных красок.

Как работает средство для удаления ржавчины

Преобразователи ржавчины

производят химическую реакцию, которая вступает в реакцию с ржавчиной с образованием черного инертного вещества, которое затем можно покрыть краской. Черное покрытие поможет предотвратить окисление поверхности металла воздухом, что еще больше предотвратит новую коррозию.

На каких объектах можно использовать преобразователь ржавчины?

Преобразователи ржавчины

подходят для использования на любых объектах из черных металлов, железа или стали, таких как ржавые автомобили или другие транспортные средства, прицепы, заборы и ворота, железные перила и лестницы, листовой металл, чугун, внешние поверхности резервуаров для воды, газонокосилки, лодочные палубы, сельскохозяйственное оборудование, тракторы и т. д. Они не подходят для использования на алюминии, меди, нержавеющей стали или оцинкованном металле .

Как подготовить поверхность к нанесению?

Для достижения наилучшего качества поверхности важна хорошая поверхность, и Promain, а также ведущие производители красок, такие как PPG , всегда рекомендуют использовать пескоструйную очистку. Пескоструйная обработка удалит ржавчину и сделает поверхность чистой. Если это невозможно, удалите всю ржавчину с помощью наждачной бумаги или проволочной щетки в электродрели, чтобы преобразователь работал эффективно и давал качественный результат.Не удаляйте всю ржавчину (это противоречит цели), так как преобразователи ржавчины химически связываются с ржавчиной и запечатывают ее. Однако они не могут проникать в жир или масло, поэтому сначала удалите, очистите и обезжирьте поверхность, а затем дайте ей высохнуть. .

Очистка поверхности гарантирует, что другие поверхностные загрязнители не помешают реакции преобразователя ржавчины на ржавой поверхности. Если поверхность подвержена воздействию брызг соленой воды или солей против обледенения, тщательно промойте поверхность чистой водой и дайте ей высохнуть перед нанесением Преобразователя ржавчины.

Как применяется Преобразователь ржавчины?

Лучше всего наносить кистью или валиком. Используйте кисть для небольших поверхностей и валик для больших поверхностей. Для больших площадей также можно использовать безвоздушный распылитель.

Можно ли наносить на нержавеющие или окрашенные поверхности?

Преобразователь ржавчины

прилипает к не ржавым или окрашенным поверхностям, но не обеспечивает дополнительной защиты от ржавчины при использовании на этих поверхностях. Мы не рекомендуем наносить на поверхности с порошковым покрытием.

Требуется ли разбавление?

Нанесите Преобразователь ржавчины в чистом виде из банки и не разбавляйте никакими продуктами, такими как уайт-спирит, вода или денатурат. Мы рекомендуем встряхнуть или для больших банок тщательно перемешать лопастным миксером перед нанесением.

Какова степень покрытия?

Преобразователь ржавчины FLAG RC1 имеет теоретическую норму покрытия 8-12 м2 на литр для слабо ржавых поверхностей. Пористые, текстурированные и неровные поверхности могут потребовать более одного нанесения.

Можно ли нанести грунтовку поверх преобразователя ржавчины?

Грунтовка на масляной основе, такая как Rustoleum Combicolor Primer , может быть нанесена поверх большинства преобразователей ржавчины на водной основе, но это не обязательно.

  Нужно ли наносить защитный преобразователь ржавчины?

Хотя это и не требуется, если ваша поверхность подвергается воздействию погодных условий, Promain настоятельно рекомендует нанести два слоя качественной масляной краски, такой как Centrecoat Fast Dry Gloss , поверх преобразователя ржавчины.Это определенно продлит срок службы субстрата от неблагоприятных погодных условий, включая дождь, соляной туман и прямые солнечные лучи.

Какой тип краски следует использовать для покрытия преобразователя ржавчины?

Используйте масляные или эпоксидные краски для закрашивания преобразователей ржавчины. Не используйте краски, содержащие горячие растворители, такие как ксилол, или краски, содержащие ксиленовый латекс. Не следует также покрывать красками на водной основе.

Сколько слоев преобразователя ржавчины следует наносить?

Для многих применений требуется один слой.Тем не менее, мы рекомендуем нанести второй слой, чтобы обеспечить полное покрытие и конверсию.

Сколько времени сохнет преобразователь ржавчины?

Большинство преобразователей, таких как FLAG RC1 , высыхают на ощупь примерно через 20 минут. Нанесение второго покрытия обеспечит полное преобразование ржавчины и обеспечит прочную поверхность для нанесения лакокрасочного покрытия.

Перед нанесением второго слоя преобразователя ржавчины требуется не менее 6 часов.Это необходимо для лечения. При нанесении верхнего слоя на масляной основе подождите не менее 48 часов для полного отверждения перед нанесением краски.

Как очистить оборудование для нанесения после нанесения преобразователя ржавчины?

Просто используйте мыло и воду для мытья кистей и т. д.

Могу ли я использовать преобразователь ржавчины на моем гриле-барбекю, чугунной дровяной печи, двигателе, котле или любых других поверхностях, которые нагреваются?

Преобразователи ржавчины

не являются термостойкими. Не используйте на любой поверхности, которая будет нагреваться.

Можно ли использовать преобразователь ржавчины на оцинкованной стали?

Эффективен только на сильно ржавых участках, где присутствует оксид железа (ржавчина). Он не будет эффективно связываться с оцинкованными областями. Мы рекомендуем удалить ржавчину и вместо нее нанести такой продукт, как Zinga .

Можно ли использовать преобразователь ржавчины внутри резервуара?

Мы не рекомендуем использовать преобразователи ржавчины внутри резервуаров для воды. Это включает в себя другие баки, которые содержат жидкости, такие как бензин.Однако вы используете преобразователи ржавчины снаружи этих резервуаров перед нанесением слоя краски.

При какой температуре можно применять преобразователь ржавчины?

Наносите эти продукты при температуре выше 10°C. Лучше избегать нанесения под прямыми солнечными лучами или при относительной влажности выше 85%. Не наносить, если температура поверхности холодная или влажная.

Какое защитное оборудование мне требуется?

Опасность раздражения кожи. Мы рекомендуем использовать подходящие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки или защитные очки.Мы также рекомендуем использовать химически стойкие перчатки.

Как утилизировать неиспользованный преобразователь ржавчины?

Свяжитесь с местным регулирующим органом, чтобы определить правильный метод утилизации.

Преобразователь ржавчины вреден при проглатывании?

Да, преобразователь ржавчины содержит дубильную кислоту. Вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Опасны ли пары преобразователя ржавчины?

Выделяемые пары аналогичны латексным краскам и не являются вредными.Мы рекомендуем применять эти продукты только в хорошо проветриваемых помещениях.

Контакт с пищевыми продуктами

Не допускайте контакта преобразователей ржавчины с пищевыми продуктами или пресной водой.

Могу ли я нанести порошковое покрытие на преобразователь ржавчины?

Promain не рекомендует использовать порошковое покрытие поверх преобразователя ржавчины. Мы не тестировали преобразователь ржавчины с использованием порошкового покрытия. Обычно вы не используете порошковые покрытия поверх грунтовки, но наносите их на голый металл. Мы не знаем, насколько эффективно порошковое покрытие будет прилипать к изделию.Он может преждевременно отслаиваться или пузыриться.

Хотите узнать больше? Прочтите это:

Преобразователь — патент, компания, отчет, рынок, исследование, паспорт безопасности, продукт, проект, консультации, поставщики.

    Преобразователь ржавчины
  • синтетическая полимерная формула, которая превращает существующую ржавчину в влагостойкое, черное защитное покрытие. Он не только устраняет существующей ржавчины, но он изолирует влагу, чтобы предотвратить возможность будущего образования ржавчины и коррозии.
  • Коммерческая ржавчина Преобразователи представляют собой грунтовку на водной основе, содержит два активных ингредиенты: дубильная кислота и органический полимер. Дубильная кислота, реагирует с оксидами железа (ржавчиной) и химически превращает его в таннат железа, прочный материал темного цвета. Второй активный ингредиент, обычно 2-бутоксиэтанол, представляет собой органический полимер, который обеспечивает защитный грунтовочный слой.
  • Преобразователь ржавчины можно использовать на любом ржавом железе или стальном объекте. Его можно использовать на транспортные средства, прицепы, заборы и ворота, железные перила и лестницы, листовой металл, чугун, наружные части резервуаров, газонокосилка, газонокосилка палубы, сельскохозяйственное оборудование, тракторы, и это лишь некоторые из них.Она не будет работать на алюминии, меди, нержавеющей стали или оцинкованном металле.
  • Химический режим действия преобразователей ржавчины заключается в преобразовании пористых и рыхлых соединений железа в труднорастворимые прилипающие соединения. Большинство часто используемые рецептуры основаны на фосфорной кислоте, которая вызвать превращение ржавчины в прочно прилипший фосфат железа слои.
  • Нанести ржавчину конвертер кистью или валиком.
  •  Больше поверхности намного легче катить, а щетки хорошо работают на небольших поверхности.
  • Ржавчина Конвертер высыхает за 20 минут, однако для отверждения требуется 24. Нанесение второго покрытия обеспечит надлежащую защиту от ржавчины. преобразование. При нанесении верхнего слоя на масляной основе подождите 48 часов после последний слой, чтобы убедиться, что он имеет надлежащее время для лечения.
  • Процесс для Производство преобразователя ржавчины состоит из подготовки состав путем смешивания фосфорной кислоты, карбоната марганца и уксусной кислоты, а затем добавляют металлический порошок в подходящих пропорциях к вышеуказанному составу.Смесь оставляют реагировать на 30 минут.
  • Состав следует готовить непосредственно перед его применением. При применении на ржавую поверхность он превратит ржавчину в черный твердый, защитный покрытие в течение двух часов.
     
Общий
  • Преобразователь ржавчины
  • Основная информация о преобразователе ржавчины
  • Ржавчина Преобразователи Информация
  • Ржавчина Преобразователь Общая информация

Компания Профили

  • Компания из Индии
  • Компания из США
  • Компания из Индии
  • Компания из Великобритании
  • Компания из Индии
  • Компания из Калифорнии
Консультации и «под ключ» Провайдеры
  • Консультации из США
  • Консультации из Индии
  • Консультации из США
  • Консультации из Индии
  • Консультации из США
  • Консультации из Сингапура
  • Под ключ от США

Паспорт безопасности

  • Преобразователь ржавчины
  • Пожиратель ржавчины и преобразователь
  • Преобразователь ржавчины из США
  • Плюс преобразователь ржавчины
  • Преобразователь ржавчины
  • Преобразователь ржавчины Rustop
  • Преобразователь ржавчины Ferropro
  • Rustocon — Преобразователь ржавчины
  • Преобразователь ржавчины Swiss Solutions
  • Преобразователь ржавчины из США
  • Rust Aid Преобразователь ржавчины аэрозоль
  • Преобразователь ржавчины из Австралии
  • Преобразователь ржавчины с металлическим покрытием

Продукт

  • Преобразователь ржавчины
  • МИК Преобразователь ржавчины
  • МБТ Растклин
  • Кем Рускон
  • Преобразователь ржавчины из США
  • Преобразователь ржавчины из Индии
  • Преобразователь ржавчины 3 в 1
  • Преобразователь ржавчины BlackPhos
  • Преобразователь ржавчины с грунтовкой
  • Преобразователь ржавчины и грунтовка
  • Полиуретановая основа Преобразователь ржавчины с грунтовкой
  • Ржавчина Преобразователь металлического покрытия
  • Ржавчина Преобразователь для гранита
  • Преобразователь ржавчины Супер
  • Преобразователь ржавчины Taurlube
  • Преобразователь ржавчины Nutech
  • Преобразователь ржавчины грунтовка

Сырье Поставщик материалов

  • Поставщик металлического порошка
  • Поставщик фосфорной кислоты
  • Карбонат марганца Поставщик
  • Поставщик танина
  • Поставщик уксусной кислоты
  • Поставщик деионизированной воды

Проект

  • Источник технологии
  • Информация о проекте

Анализ

  • К анализу мессбауэровских спектров ржавчина, преобразованная дубильной и фосфорной кислотами
  • Коррозионная характеристика и защитная способность ЛР-3 от ржавчины преобразователь
  • Способы защиты металлоконструкций от коррозии от атмосферных воздействий. коррозия
  • Оценка промышленных преобразователей ржавчины
    в качестве средства борьбы с коррозией
  • Фазовое превращение ржавчины в присутствии различных танинов

Исследование

  • Поведение преобразователей ржавчины на стали продукты коррозии
  • То Влияние промышленных покрытий преобразователей ржавчины на окружающую среду повышенная стойкость к растрескиванию сталей HY-100
  • Мессбауэровское исследование переменной температуры некоторых Преобразователи ржавчины

Патент

  • Практически нейтральный преобразователь ржавчины и ржавчины профилактический
  • Преобразующая ржавчину и антикоррозийная грунтовка
  • Составы для преобразования и удаления ржавчины
  • Антикоррозийный состав
  • Покрытия для преобразования ржавчины
  • Гидроцитрат щелочного металла для удаления ржавчины состав
  • Перекрестная смесь или растворитель для преобразования ржавчины краска
  • Дозатор в виде ручки для нанесения ржавчины конвертирующая жидкость
  • Водоразбавляемая грунтовка для краски, преобразовывающая и ингибирующая ржавчину
  • Ржавчина и состав для удаления накипи и способ
  • Вододисперсионное антикоррозийное покрытие композиции

Отчет

  • Недавнее развитие растительных танинов в Защита от коррозии железа и стали
  • Эксперимент по моделированию коррозии трюма
    на U. S. Катера береговой охраны
  • Отчет преобразователя ржавчины
  • Отчет о работе средств для удаления ржавчины
  • Инструкция по процессу консервации (PPI) для теста и оценка ремонтных покрытий и преобразователей ржавчины на борту Военный корабль США Понсе
  • Восстановление пораженного ржавчиной глушителя и трубопровода
  • Навсегда удалить ржавчину с автомобилей
  • Антикор три брата замещающая покрытие антикоррозионная краска/природная смола ржавчина профилактическая краска

Поставщики

  • Поставщик для Преобразователь ржавчины
  • Поставщики преобразователя ржавчины
  • Ржавчина Производитель и поставщик преобразователя
  • Поставщик список для преобразователя ржавчины
  • Ржавчина Список поставщиков преобразователей

Закажите CD-ROM сегодня

Служба первичной информации
 21 Murugappan St, SwamyNagar Ext2,
Уллагарам, Ченнаи — 600091, Индия.
 Телефон: 91 44 22421080 Электронная почта: [email protected],
основная информация@gmail.com
Мобильные номера:9940043898, 9444008898 Факс: 91 44 22423753

RUSTGARD, высокотехнологичный экономичный преобразователь ржавчины

Введение

Металлическое железо при контакте с атмосферой легко образует различные оксиды железа на поверхности металла, что приводит к ржавчине. Этот процесс коррозионной реакции является непрерывным и приводит к быстрому износу, что, в свою очередь, приводит к повреждению оборудования и механизмов, поломкам и производственным потерям, увеличению объема технического обслуживания и частой замены, сокращению срока службы и т. д.Для преодоления этих проблем используются средства защиты от ржавчины, ингибиторы, различные типы эмалей/верхних покрытий и т. д. Из-за частого повторного применения этих процедур и их сравнительной неэффективности они в действительности не только превращаются в регулярные периодические расходы, но и по существу не решают проблему ржавчины эффективно. С этой точки зрения был разработан RUSTGARD, революционный и экономичный преобразователь ржавчины для обращения процесса ржавчины вспять.

Rustgard представляет собой маловязкую жидкость не совсем белого цвета.Он нетоксичен, не воспламеняется и, следовательно, не опасен. Может наноситься на поверхности, находящиеся в контакте с питьевой водой. При нанесении на ржавую поверхность вступает в реакцию с ржавчиной и меняет цвет на синевато-черный/коричневый, что указывает на химическую реакцию. После отверждения в течение примерно 60 минут цвет меняется на черный. Процесс производства состоит из подготовки основы мельницы путем смешивания минеральных коллоидов, оксида цинка, пеногасителя и т. д. в подходящей пропорции с водой с последующим добавлением дубильной и щавелевой кислот.Затем медленно добавляют латекс при перемешивании, чтобы получить конечный продукт. Rustgard наносится в два слоя. При нанесении первого слоя (покрытие rustgard) rustgard вступает в химическую реакцию с ржавчиной и превращает ее в неагрессивную матрицу. При высыхании образует прочное полимерное покрытие, стабилизирующее поверхность и останавливающее процесс ржавчины. Во втором слое (покрывающем) он обеспечивает дополнительное высокопрочное защитное полимерное покрытие для защиты слоя rustgard. Кроме того, используемый полимер обеспечивает наилучшие барьерные свойства, изолируя стабилизированную металлическую поверхность от окружающей среды.


Специальные функции

Не содержит фосфорной кислоты или фосфатов, снижающих прочность металла. Благодаря низкой вязкости расход продукта на единицу площади меньше, что обеспечивает более экономичное применение. Срок службы покрытия увеличивается в 10 раз по сравнению с обычным эмалевым и эпоксидным покрытием с большей износостойкостью. Стальные стержни с покрытием в RCC имеют предел прочности на растяжение 7 тонн по сравнению с 2 тоннами со стальными стержнями с эмалированным и эпоксидным покрытием. Высочайшая стойкость к коррозии/ржавчине на основе солей.Предотвращается повторная перекраска, что снижает затраты на краску и рабочую силу Простота применения


Потенциальные пользователи

Будучи универсальным продуктом, Rustgard может использоваться в различных отраслях машиностроения, таких как химическая, строительная, автомобильная, судоходная, нефтяная и нефтехимическая, цементная; морские сооружения, железные дороги; оборонительные сооружения; Порты и доки; Нефтегазопроводы и др.


Ключевые слова

Ржавчина, железо, окружающая среда, промышленность


Тип технологии

Продукт/процесс


Статус защиты прав интеллектуальной собственности

Индийская патентная заявка № 607/DEL/2003 от 16.4.2003 с заголовком «Композиция для преобразования и подавления ржавчины», заявка на патент Индии № 608/DEL/2003 от 16.4.2003 с заголовком «Композиция для подавления ржавчины и покрытия».


Статус разработки

Процесс был разработан в небольшом масштабе с 2 литрами на партию. Это может быть увеличено до уровня 200 литров на партию, предпочтительно после стандартизации параметров процесса с помощью пилота

.

Потребность в сырье/компонентах

Полимерный латекс
Добавки
Вода/Растворитель


Необходимое основное оборудование и средства

Мельница дисперсионная вместимостью от 40 до 50 литров; Смеситель с лопастной мешалкой вместимостью от 200 до 250 литров на порцию. Общая стоимость оборудования и помещений составляет 1 000 000 рублей. 30 лакхов. (прибл.)


Разработано

Доктор К. А. Гош


Отдел

Центр науки и техники полимеров


За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Управляющий директор
Фонд инноваций и передачи технологий (FITT)
Индийский технологический институт, Дели
Хауз Кхас, Нью-Дели-110016, ИНДИЯ
Тел.: 91-011-26597167, 26857762, 26581013, 26597153
Факс: 91-011-26851169
Электронная почта: drkdpn@gmail.ком

Мгновенный преобразователь ржавчины | Останавливает ржавчину в будущем

Преобразует оксид в фосфат | Останавливает будущее ржание

один шаг ржавчина нейтрализатор и металлический грунтовки

RUSTCON 500 химически преобразует ржавчину от оксида до восстанного ♦ остановки ржавчины мертвые предотвращает будущее ржавчину

  • без основного препарата поверхности обязательный.
  • Устраняет необходимость очистки или пескоструйной обработки.
  • Предотвращает ржавчину.
  • Не воспламеняется в сухом виде.
  • Образует прочное, стойкое покрытие черного цвета.
  • При желании можно покрасить после отверждения

Описание :  

Одношаговый преобразователь ржавчины и спрей, нейтрализующий коррозию. Химически нейтрализует ржавчину на металлических поверхностях. Преобразует ржавчину в прочное черное долговечное защитное покрытие. Продлевает срок службы любого черного металла. После высыхания можно закрашивать.Безопасный, простой в использовании.

Особенности

Не требует грязной очистки, Отлично подходит для удаления точечной ржавчины, Быстрое время реакции, Можно окрашивать после отверждения

RustCon 500 футов На банку

RustCon 500 является ведущим продуктом для обработки ржавчины и фосфатирующим средством для обработки ржавых металлических поверхностей. Этот преобразователь ржавчины фактически переводит ржавчину из оксидного состояния в фосфатное.В качестве фосфатизатора он фактически изменяет состав ржавчины и предотвращает ее образование. Полученное покрытие можно покрасить подходящим продуктом. Эта обработка от ржавчины полностью устраняет необходимость соскабливания и шлифования.

RustCon 500 экономит время и деньги, устраняя основные трудозатраты на пескоструйную обработку или другие механические методы. Кроме того, после использования этой обработки от ржавчины нет необходимости в дополнительном покрытии. Этот простой в использовании продукт упакован в удобные аэрозольные баллончики и исключает смешивание и очистку.

RustCon 500 отлично подходит для обработки металлов, подвергшихся коррозии от солевого тумана или агрессивных химикатов. При наличии рыхлой ржавчины рекомендуется использовать проволочную щетку. Это удаляет участки ржавчины, которые в основном отслоились от поверхности.

Для использования

Муниципальные службы, коммунальные предприятия, промышленные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы, транспортные предприятия, химические заводы, бумажные фабрики, верфи, парки, компании по капитальному ремонту оборудования, кондиционеры и холодильные компании

Для использования на

Оборудование для розлива и упаковки, резервуары, трубы, клапаны, фитинги, корпуса двигателей, металлическое литье, заборы, парковочные счетчики, оборудование для игровых площадок, сельскохозяйственное оборудование, строительное оборудование, доки и корабли, ограждения

Этот преобразователь ржавчины широко используется промышленные производственные предприятия, заводы по производству удобрений, химические заводы, птицеперерабатывающие заводы, компании по техническому обслуживанию судов, текстильные красильные заводы и многие другие, где присутствует постоянная коррозия и ржавчина. В сельском хозяйстве и сельском хозяйстве оборудование, подвергающееся воздействию удобрений, постоянно требует обработки для решения проблем со ржавчиной. RustCon 500 зарекомендовал себя как наиболее эффективное средство для преобразования и устранения ржавчины на дорогостоящем оборудовании такого типа.

Металлы, обработанные RustCon 500 , обладают огромной устойчивостью к будущей ржавчине и коррозии и имеют черную глянцевую поверхность. Этот преобразователь ржавчины и обработка от ржавчины обеспечивают долгосрочную защиту от будущей ржавчины и устраняют постоянную потребность в других обработках от ржавчины.Там, где требуется точечная обработка, RustCon 500 является продуктом выбора, поскольку целевые области можно обрабатывать с отличными результатами.

Этот уникальный фосфатирующий агент для обработки ржавчины дает превосходные результаты при обработке чугуна и стали и широко используется при обработке двутавровых балок в строительстве. При окраске готовой поверхности RustCon 500 рекомендуется использовать продукт на масляной основе.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072

Ospho

A ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА-НЕ A КРАСКА
СОПРОТИВЛЯЕТ/ЗАМЕДЛЯЕТ РЖАВЧИНУ-ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЗДОРОВАЯ ОСНОВА ДЛЯ КРАСКИ
Указания по применению
Для нанесения Вопросы Нет Ответ здесь. Звоните прямо на завод по телефону: 216-771-1590
 

ОСПФО представляет собой сбалансированную формулу фосфорной кислоты, дихроматов, смачивающих агентов и Удлинители. Ospho экологически безопасен и негорючий. OSPHO герметизирует влагу и предотвращает будущая ржавчина от формирования. OSPHO можно применять только о любой ржавой или стальной поверхности, включая: транспортные средства, прицепы, заборы, Железные перила, Листовой металл, Наружные резервуары, Оборудование для газонов и ферм, Marin Приложения и многое другое. OSPHO в основном используется для стержни-металлические приложения, но могут использоваться окрашенные поверхности до тех пор, пока качество покраски не страдает. ОСПФО рекомендуется для использования под грунтовки или краски на масляной основе. Пробная версия образцы перед использованием эпоксидной смолы или других систем окраски. Покраска прослужит долго намного дольше после применения OSPHO , потому что последующие лакокрасочные покрытия держатся так крепко, что влага и кислород не может атаковать металл. OSPHO водорастворимый и таким образом, он покрывает большую площадь в 10 карт и проходит легко. ОСПФО легко эффективен как для наружных, так и для внутренних работ. ОСПФО безопасно растворяет кровоточащую ржавчину со многих окрашенных поверхностей. Для лучшего результатов используйте OSPHO при температуре не ниже 36°. Чрезмерная роса и влажность могут увеличить время сушки, вызвать повторное появление процесс сушки приводит к образованию порошкообразного налета. Распылительное оборудование должно быть промыты водой после использования. Очистите кисти водой. Избегать нанесение OSPHO на прилегающие участки, такие как бетон, каменная кладка и каменные работы, так как они будут травиться/отбеливаться почти сразу.

РЖАВЫЕ МЕТАЛЛЫ OSPHO — антикоррозийное покрытие. НЕ КРАСКА Вам не придется удалять плотную ржавчину. Просто удалите отслоившуюся краску и ржавчину накипи, грязи, масла, жира и других скоплений проволочной щеткой или мойке высокого давления и дайте высохнуть — нанесите тонкий слой OSPHO , предварительно разбавленный в контейнере. Дайте высохнуть в течение ночи не менее 24 часов, затем нанесите любую краску.В зависимости от температуры может происходить более длительное время высыхания. влажность и чрезмерное нанесение продукта. ОСПФО имеет консистенция воды и обрабатывает до 600 квадратных футов на галлон. При нанесении на ржавые поверхности OSPHO вызывает химическое превращение оксида железа (ржавчины) в фосфат железа. инертное, твердое вещество, окрашивающее металл в черный цвет. Где ржавчина чрезвычайно тяжелые, может потребоваться два слоя OSPHO , чтобы тщательно проникают в окрашиваемую поверхность и окрашивают ее в черный цвет.Сухой, порошкообразный, при заживлении обычно появляется серовато-белая поверхность. Отмахнись от любого рассыпчатой ​​пудрой и протрите уайт-спиритом перед покраской.
 

НОВЫЕ МЕТАЛЛЫ — Для новых черных металлов: удалите грязь, жир или масло; нанести OSPHO тонким слоем, дать высохнуть не менее 24 часов, затем нанести краску. В зависимости от температуры может происходить более длительное время высыхания. влажность и чрезмерное нанесение продукта.Сухой, порошкообразный, серовато-белый поверхность обычно развивается при отверждении. Отмахнись от любого рассыпчатой ​​пудрой и протрите уайт-спиритом перед покраской. OSPHO проникает глубоко в поры металла, преобразуя и защищать до появления оксида железа.
 

ОЧИСТКА И ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА — OSPHO можно использовать для очистки и травление черных и цветных металлов простым нанесением тонкого слоя.Позволять выдержать примерно 30 минут или пока металл не протравится, затем промыть водой, избегая повреждения прилегающих участков. Во избежание мгновенного ржавления на черных металлах может потребоваться система верхнего покрытия.

ОЦИНКОВАННЫЙ — там, где важен внешний вид, нанесите один слой OSPHO , дайте постоять примерно тридцать минут или пока металл не протравится. Промывать водой, избегая повреждения прилегающих участков; или протрите до гладкости, дайте высохнуть, затем покрасьте. Если внешний вид не важен, нанесите один слой . OSPHO рекомендуется для тщательного покрытия и травления металла. Оставлять в силе на ночь или до полного высыхания. Сухая, порошкообразная, серовато-белая поверхность обычно развивается при излечении. Стряхните рассыпчатую пудру и протрите долой минеральные спирты перед картина.
 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: OSPHO содержит фосфорную кислоту.Если жидкость попала при попадании в глаза или на незащищенную кожу промыть большим количеством воды. Искать обратиться за медицинской помощью, если раздражение не проходит.
ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ
. При приеме внутрь давать большое количество молока или воды, получить медицинскую помощь. Длительное воздействие на кожу может вызвать раздражение – используйте резиновые перчатки. или другие формы защиты кожи. Воздействие паров может вызвать раздражение дыхательных путей, вывести пострадавшего на свежий воздух. Секмедикал внимание, если раздражение сохраняется.
 

БЕЗОПАСНО РАСТВОРИВАЕТ РЖАВЧИНУ ОТ МНОГИХ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:
ВНИМАНИЕ: состав и качество краски различаются сильно. Проверку следует производить путем тестирования ОСФО на небольшом участке. притупление или отслаивание может произойти в некоторых отделках. Производитель предполагает НЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ за повреждение готовых поверхностей.

 

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты в качестве нового преобразователя ржавчины

1.Введение

Коррозия металлов является серьезной проблемой во всем мире, поэтому был разработан ряд методов и материалов для минимизации процессов коррозии и проблем с окружающей средой ( 1–6 ). Среди часто упоминаемых методов защиты от коррозии металлов, таких как органическое или неорганическое покрытие ( 7, 8 ), электрохимическая защита ( 9 ) и ингибирование коррозии ( 10–13 ), наиболее эффективным и экономичным методом является нанесение покрытий, в частности антикоррозионных покрытий ( 14, 15 ). Металлические поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия ( 16 ) требуют очистки, такой как травление кислотой или абразивоструйная обработка. Тем не менее, эти процедуры очистки вряд ли могут быть выполнены на неровных поверхностях и вызывают загрязнение, вредное для здоровья операторов. Преобразователи ржавчины, напротив, можно наносить непосредственно на корродированные поверхности, вступать в реакцию с оксидами железа и образовывать новые соединения, оказывающие пассивирующее действие на сталь для защиты поверхностей от возможных дальнейших воздействий ( 17–19 ).Покрытия остаточной ржавчины, содержащие преобразователь ржавчины без необходимости предварительного удаления ржавчины, имеют преимущества перед обычными антикоррозионными покрытиями ( 20 ). В настоящее время большинство исследований, посвященных остаточной ржавчине, основано на дубильных и фосфорных кислотах ( 21, 22 ). Недавно было исследовано использование галловой кислоты и сложного эфира галловой кислоты в качестве преобразователя ржавчины для покрытий остаточной ржавчины ( 23 ).

Галловая кислота (3,4,5-тригидроксибензойная кислота, GA) как природный растительный полифенол широко распространена во фруктах и ​​растениях ( 24–26 ).Галловая кислота и ее производные обладают многочисленными биологическими и фармакологическими свойствами и широко используются в биологии, фармации, химии и т. д. ( 27–30 ). Структура галловой кислоты подтверждает ее мощную хелатирующую способность с ионами металлов через гидроксильные группы ( 31–33 ). Оксим (-C9NOH) и оксимные лиганды — это другие соединения, которые привлекли значительное внимание из-за их широкого применения в различных областях, включая антикоррозионное покрытие из-за способности оксима хелатировать ржавчину ( 34–37 ).Таким образом, соединение, содержащее как –O–H, так и –C9NOH на основе GA, может проявлять превосходную хелатирующую способность по отношению к ржавчине.

Целью данной работы является синтез нового преобразователя ржавчины [3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойная кислота, называемая в данной статье RC-GAO] на основе галловой кислоты и изучение его свойства преобразования ржавчины на ржавых образцах. Успешный синтез преобразователя ржавчины был подтвержден с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR). Преобразовательная способность преобразователя ржавчины была изучена с помощью FT-IR, сканирующей электронной микроскопии (SEM) и рентгеновской дифракции (XRD).Коррозионную стойкость остаточных покрытий от ржавчины, содержащих преобразователь ржавчины, измеряли с помощью испытания в солевом тумане. Результаты показали, что синтезированный новый преобразователь ржавчины обладает хорошей хелатирующей способностью и значительной коррозионной стойкостью.

2. Экспериментальный

2.1. Материал

Метилбензол, метиловый спирт и N,N-диметилформамид (ДМФА) были приобретены у Tanjin Bodi Co. Ltd (Тяньцзинь, Китай). Формальдегид и гидрохлорид гидроксиламина были предоставлены Tianjin Benchmark Chemical Reagent Co.Ltd (Тяньцзинь, Китай). Магний был приобретен у Shanghai Chemical Reagent Co. Ltd (Шанхай, Китай). Галловая кислота была предоставлена ​​компанией Tianjin Kermel Chemical Reagent Co. Ltd (Тяньцзинь, Китай). Тексанол (эффективный химический состав – 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолмоно(2-метилпропаноат)) был приобретен у компании Eastman Chemical Company (Шанхай, Китай). Все химические реактивы, использованные в эксперименте, были аналитическими и использовались без дополнительной очистки. Во всех экспериментах использовалась дистиллированная вода.

2.2. Синтез RC-GAO

Синтез RC-GAO проиллюстрирован на схеме 1. Сначала галловая кислота реагировала с метоксидом магния с образованием галлата, который впоследствии реагировал с формальдегидом с образованием предшественника желаемого продукта. Затем после реакции оксимирования получали RC-GAO.

Схема 1. Синтез RC-GAO.

Для типичной реакции метенол (32 мл) и толуол (17 мл) смешивали в четырехгорлой колбе с холодильником и термометром.Смесь перемешивали при 65°C на водяной бане с регулируемой температурой и добавляли магний (1 г, 41,1 ммоль) путем многократного добавления. Суспензию перемешивали при 65°С в течение 6 ч, затем нагревали до 75°С. Раствор галловой кислоты (2 г, 10,6 ммоль) в ДМФА (20 мл) добавляли по каплям через воронку постоянного давления. Через 1 ч в реакционный сосуд медленно добавляли формальдегид (16 мл). После добавления формальдегида перемешивание продолжали в течение 1 ч при 65°С. Затем добавляли водный раствор гидрохлорида гидроксиламина (34  г, 13%).После 3-часового непрерывного перемешивания и реакции четырехгорлую колбу естественным образом охлаждали до комнатной температуры и отделяли органическую жидкость с помощью делительной воронки. Неочищенный продукт получали в виде коричневой жидкости.

По результатам наших экспериментов оптимальное массовое соотношение метилового спирта, галловой кислоты, формальдегида и гидрохлорида гидроксиламина для синтеза RC-GAO составило 32:1:16:4 по однофакторным экспериментам.

2.3. Подготовка образцов

Холоднокатаные листы (составы холоднокатаных стальных листов указаны следующим образом (%) : C: ≤ 0.10, Si: ≤ 0,05, Mn: ≤ 0,50, P: ≤ 0,035, S: ≤ 0,025, Fe: остаточная доза) 6 см × 7 см × 0,05 см обезжиривали щелочным обезжиривающим средством, изготовленным в нашей лаборатории ( чтобы быть конкретным, его основные составы перечислены ниже (например, для приготовления 1  г обезжиривающего средства): Na 4 P 2 O 7 • 10H 2 O: 0,03  г, Na 2 CO 3 : 0,12 г, NaOH: 0,05 г, NaCl: 0,01 г, глюконат натрия: 0,04 г, триэтаноламин: 0,08 г, карбоксиметилцеллюлоза натрия: 0. 002 г, полиоксиэтиленнонилфеноловый эфир (NP-10): 0,02 г и дистиллированная вода: остаточная доза) и промыты дистиллированной водой, а затем подвергнуты воздействию воздуха в течение одного месяца для коррозии. Предварительно проржавевшие пластины были только грубо очищены от плавающей ржавчины и пыли на их поверхности с помощью металлической щетки и промыты этанолом перед испытанием, так как плавающая ржавчина и пыль могут повлиять на адгезионные характеристики покрытия. Затем синтезированный в настоящей работе преобразователь ржавчины наносился на предварительно обработанные корродированные пластины после испарения этанола.Образцам с покрытием давали высохнуть в течение 72 часов при комнатной температуре после обработки. Средняя толщина преобразователя ржавчины составила около 15  мкм для всех образцов, измеренных толщиномером. Эти образцы были исследованы с помощью SEM и XRD.

Составы покрытий от остаточной ржавчины приведены в таблице 1. Покрытия от остаточной ржавчины, содержащие RC-GAO, наносились на подготовленные корродированные пластины. Затем эти образцы были помещены в камеру соляного тумана для проверки коррозионной стойкости.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксимино)метил]бензойной кислоты как нового преобразователя ржавчиныhttps://doi.org/10.1080/17518253.2017.1400590

Таблица 1. Состав покрытий остаточной ржавчины.

2.4. Аналитические методики

Преобразователь ржавчины после синтеза был охарактеризован методом ИК-Фурье на спектрометре NICOLET 380 в среднем ИК-диапазоне от 4000 до 400 см -1 . Морфологию поверхности образцов наблюдали с помощью СЭМ (Hitachi SU-70, Япония).Тип образца ржавчины определяли с помощью порошковых рентгеновских дифрактограмм с использованием Cu Kα-излучения, монохроматизированного графитом (XRD, D/Max2500PC, Rigaku).

Испытание в нейтральном солевом тумане использовалось для оценки коррозионной стойкости покрытий. Прибором для испытания в нейтральном солевом тумане служила пневматическая камера для испытаний на коррозию в солевом тумане FQY015 (Shanghai Experimental Instrument Co. Ltd, (Шанхай, Китай)) с содержанием хлорида натрия (5 ± 0,5) мас.% при значении pH 6,5–7,2. и температура (47 ± 0.5)°С.

3. Результаты и обсуждение

3.1. ИК-Фурье-анализ

На рис. 1 показаны типичные ИК-спектры преобразователя ржавчины, железной ржавчины и железной ржавчины, обработанных преобразователем ржавчины. Характеристический спектр поглощения RC-GAO показан на рисунке 1 (а). Широкий пик в спектре FT-IR при 3400 см 90 815 -1 90 816 приписывается валентному колебанию -O-H. Характерные пики при 1656 и 1439 см -1 составляют COO- и -C-N соответственно.Пики при 1254 и 3025 см -1 относятся к изгибным колебаниям -C-H и колебаниям растяжения бензольного кольца соответственно. Пики при 1107 и 692 см -1 относятся к -C-H в плоскости и -C-H вне плоскости изгибных колебаний, соответственно. Таким образом, успешный синтез RC-GAO подтверждается FT-IR.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты как нового преобразователя ржавчины Рисунок 1. ИК спектры (а) железной ржавчины; (б) железная ржавчина, обработанная преобразователем ржавчины; и (c) преобразователь ржавчины.

Рис. 1. ИК-спектры (а) железной ржавчины; (б) железная ржавчина, обработанная преобразователем ржавчины; и (c) преобразователь ржавчины.

На рис. 1(с) показан ИК-Фурье-спектр типичного ржавого образца. Широкий пик при 3135 см -1 относится к колебаниям -O-H. Полосы 1024 и 451 см -1 являются пиками лепидокрокита и магнетита соответственно. Сравнивая рисунок 1(b) с 1(c), пик лепидокрокита смещается в широкий и заметный пик при 1015 см -1 .Между тем, пики при 3135 и 1628 см -1 на рис. 1(с) исчезли после обработки. Пики при 1123 и 1400 см 90 815 -1 90 816 ослабевают, и появляется новый пик при 622 см 90 815 -1 90 816 на рис. 1(b). Появление нового пика при 622 см -1 связано с образованием хелатирования. Изменение и появление пиков свидетельствовали о том, что ржавчина была преобразована преобразователем ржавчины. Сравнивая рисунок 1(a) с рисунком 1(b), рисунок 1 показывает, что сильная полоса –O–H, локализованная на 3400 см −1 на рисунке 1(a), по-видимому, ослабла и смещается к 3417 см − 1 на рисунке 1 (b), что указывает на хелатирование –O–H ржавчиной.Сравнительный анализ показывает, что железная ржавчина реагировала с RC-GAO.

3.2. Морфологический анализ

Поверхность ржавой стальной пластины (рис. 2(а)) станет черной (рис. 2(б)) после нанесения свежеприготовленного преобразователя ржавчины примерно на 15 мин. Это связано с реакцией преобразователя ржавчины и ржавчины и образованием хелата железа. Из рисунка 2(b) видно, что плотная блестящая черная защитная пленка хелата железа была получена, когда преобразователь ржавчины прореагировал с ржавчиной.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты как нового преобразователя ржавчины Рис. 2. Оптические изображения образца ржавой стали до (а) и после (б) обработки преобразователем ржавчины. После обработки RC-GAO коричневая ржавчина на образце превращается в блестящую черную защитную хелатную пленку железа.

Рис. 2. Оптические изображения образца ржавой стали до (а) и после (б) обработки преобразователем ржавчины.После обработки RC-GAO коричневая ржавчина на образце превращается в блестящую черную защитную хелатную пленку железа.

На рис. 3 показаны изображения РЭМ ржавых образцов до и после конверсионной обработки. Рисунок 3 (а) показывает первоначальный вид ржавчины, которая является неоднородной с мелкими зернами и порами разного размера. Также можно наблюдать участки частиц с чешуйчатой ​​(лепидокрокит) и глобулярной структурой (гетит). Нанесение преобразователя ржавчины на ржавую поверхность образца образует аморфный плотный и потрескавшийся слой с вздутиями и наличием ярких частиц, рис. 3(b).Яркие частицы имеют неправильную форму и разные размеры. Эти частицы могут соответствовать либо остаточному преобразователю, либо какой-либо аморфной форме преобразованной ржавчины. Сравнивая рисунок 3 (а), поверхность ржавого образца более однородная и гладкая после обработки преобразователем ржавчины, рисунок 3 (б). Это указывает на то, что RC-GAO может хелатировать с ионами железа.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты в качестве нового преобразователя ржавчины https://doi.org/10.1080/17518253.2017.1400590

Опубликовано онлайн:
16 ноября 2017 г.

Рис. 3. РЭМ ржавых образцов до (а) и после (б) конверсионной обработки.

3.3. Рентгенодифракционный анализ

На рис. 4 показана рентгенограмма проржавевших образцов до и после обработки преобразователем ржавчины. Как видно, основным кристаллом ржавчины является лепидокрокит (L, γ-FeOOH). Наблюдаются также некоторые пики малой интенсивности, принадлежащие гетиту (G, α-FeOOH) и магнетиту (M, Fe 3 O 4 ).Поверхности ржавых образцов были в основном покрыты мелкими кристаллами лепидокрокита и магнетита, что соответствует результатам СЭМ. Снижение пиков, соответствующих лепидокрокиту, гетиту и магнетиту, наблюдаемое на рис. 4, свидетельствовало о реакции между преобразователем ржавчины и ржавчиной.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты как нового преобразователя ржавчины Рисунок 4.Рентгенограммы проржавевших образцов до и после обработки преобразователем ржавчины (Л: лепидокрокит, М: магнетит, Ж: гетит)

Рисунок 4. Рентгенограммы проржавевших образцов до и после обработки преобразователем ржавчины (Л: лепидокрокит, М: магнетит, Г: гетит)

3.4. Анализ испытаний в соляном тумане

Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане использовалась для испытания коррозионной стойкости образцов с покрытием. Антикоррозионную способность образцов с покрытием оценивали с использованием метода перекрестной вилки с точки зрения распространения коррозии вокруг царапины в соответствии со стандартом ASTM B117 (Стандартная практика для работы с соляным туманом).Коррозионную стойкость оценивали с точки зрения образования пузырей и степени ржавчины в соответствии со стандартом ASTM D714-02 (Стандартный метод испытаний для оценки степени образования пузырей на красках). Волдыри характеризуются размером и частотой. Размер пузырей оценивается от 10 до 0, где 10 означает отсутствие пузырей. Частота образования волдырей обозначается буквами D, MD, M, F (плотные, среднеплотные, средние, немногочисленные) ( 38, 39 ). Результаты испытания в соляном тумане представлены в таблице 2.

Синтез 3,4,5-тригидрокси-2-[(гидроксиимино)метил]бензойной кислоты в качестве нового преобразователя ржавчины https://doi.org/10.1080/17518253.2017.1400590

Опубликовано в Интернете:
16 ноября 2017 г.

Таблица 2. Результат испытания в солевом тумане.

Испытание на стойкость к коррозии в солевом тумане является наиболее классическим и наиболее широко используемым в мире методом испытаний на ускоренную коррозию для прогнозирования срока службы покрытия путем оценки коррозионной стойкости, локальной коррозии и точечной коррозии покрытия. После 12-часового испытания в солевом тумане на поверхности образцов видны только несколько вздутий и отсутствие ржавчины. После 24 часов испытаний в соляном тумане наблюдается небольшое количество вздутий и отсутствие ржавчины. Некоторые вздутия и небольшая ржавчина могут наблюдаться после 120-часового испытания в солевом тумане, как показано в таблице 2. Результаты показывают, что пленка покрытия не только может хорошо избежать точечной коррозии и локальной коррозии, но также демонстрирует значительную стойкость к соляному туману

4 Выводы

Мы успешно синтезировали новый преобразователь ржавчины RC-GAO на основе галловой кислоты. Преобразователь ржавчины обладает хорошей способностью хелатировать ржавчину, что подтверждается FT-IR, SEM и XRD.Покрытия, содержащие RC-GAO, обладают значительными антикоррозионными характеристиками, подтвержденными испытанием в солевом тумане. Преобразователь ржавчины и его полимерно-композитное покрытие могут использоваться для защиты металлов от коррозии, таких как нефтехимическая, энергетическая, строительная, морская и контейнерная промышленность. Более того, этот материал после объединения с другими функциональными наполнителями может обеспечить широкое потенциальное применение в других областях, таких как разделение веществ ( 40–44 ), интеллектуальное зондирование ( 45–49 ), экранирование от электромагнитных помех (EMI) ( 50, 51). ), устройства сбора энергии ( 52, 53 ), фармацевтическая промышленность ( 54 ), упаковка ( 55 ) и, возможно, подложка для других функциональных материалов ( 56 ) с длительным сроком службы.

Рис. 3. РЭМ ржавых образцов до (а) и после (б) конверсионной обработки.

Преобразующий ржавчину грунт с Ottopol K-12

Преобразователь ржавчины с Ottopol K-12

Преобразующая ржавчину грунтовка с Ottopol K-12 при нанесении на ржавую поверхность включает химическую реакцию, превращающую ржавчину в черный оксид железа, который останавливает дальнейшее ржавление и коррозию. Ржавчина – это природное явление, связанное с окислением металла и возвращением оксида железа в исходное состояние.

Gellner Industrial’s, Катионный акриловый эмульсионный полимер, Ottopol K-12 — связующее вещество, содержащее химическое вещество, которое фактически превращает ржавчину в черный оксид железа.Исходная формула преобразует ржавчину в течение нескольких минут после нанесения покрытия и образует барьер из черного оксида железа, который можно дополнительно покрыть красками на водной основе или на основе растворителя. Не содержит дубильной кислоты, оксимхелатов, галловой кислоты, фосфатов или фосфорной кислоты. Похоже, с нашей химией химия более стабильна, чем у других производителей. Это качество важно, потому что, если банка с грунтовкой простоит слишком долго без использования, грунтовка может потерять свои свойства преобразования ржавчины.

Перед нанесением грунтовки, преобразовывающей ржавчину, сначала удалите частицы ржавчины металлической щеткой или наждачной бумагой и очистите поверхность от грязи, пыли, жира и т. д. Грунтовку можно наносить после того, как очищенная поверхность высохнет. Преобразующую ржавчину грунтовку лучше всего наносить на ржавую поверхность кистью. Однако для больших поверхностей лучше всего нанести грунтовку, а затем распределить ее шваброй, малярным валиком или ракелем. Нанесение второго слоя обеспечит переход от ржавчины к черному оксиду железа.

После того, как поверхность будет преобразована из ржавчины в черную окись железа, можно нанести верхний слой краски желаемого цвета. Используемое оборудование для нанесения можно очистить горячей водой с мылом. При нанесении грунтовки на ржавую поверхность, а также желаемого цвета краски обязательно следуйте инструкциям производителя.

Преобразующая ржавчину грунтовка с Ottopol K-12 может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как морская, автомобильная, бытовая и промышленная.Проекты «сделай сам» (сделай сам) являются частью домашнего хозяйства. Например, если у вас есть ржавая металлическая лестница, металлическая дверь, металлические перила и т. д., их можно восстановить с помощью грунтовки, преобразовывающей ржавчину.

Морской Автомобильная промышленность Бытовой Промышленный
Морские контейнеры Ремонт автомобилей Садовый инвентарь Хранение и топливные баки
Корабли Рамы автомобилей Газонокосилки Конструкционная сталь
Настилы и перила настила Оборудование для отдыха Мебель и перила из кованого железа Производственное оборудование
Лодочные прицепы Грузовые прицепы Заборы Сельскохозяйственное оборудование
Паромы Рампы Декоративные экраны Инструменты
Весловые замки Половые доски Контейнер для домашних животных Ограждение и ворота
Мосты Четверть панели Почтовые ящики Трубы

Использование грунтовки на водной основе, содержащей Ottopol K-12 , более выгодно, чем грунтовка на масляной основе, поскольку она более экологична.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *