Сотовый поликарбонат это что: Сотовый поликарбонат виды и характеристики — Северный бастион

Содержание

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	800	1300	1500	1700
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0,7	1,05	1,4	1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30

* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	650	1100	1300	1450
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0.8	1,2	1,5	1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1. 4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм)	3.7	4	6	8
Вес (г/м2)	510	560	950	1180
Минимальный радиус изгиба (м)	0.9	1	1,3	1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,2	0,256	0,278	0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина листа	3,7	4	6	8	10	16
Прозрачный*	82%	82%	80%	80%	79%	72%
Белый	25%	25%	25%	25%	25%	32%
Розовый	42%	42%	42%	42%	42%	30%

* по стандарту: ASTM В 1494

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм)	3,2	3,7	4	6	8	10	16
Вес (г/м2)	0,44	0,435	0,51	0,81	0,935	1,035	1,885

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

теплицы, парники, зимние сады;
козырьки над входами в здания;
крытые переходы между домами;
навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
перегородки и прозрачные стены;
остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

плотность – 1,19 г/см³;
модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Обновлено: 26 марта 2020

59227

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).

ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м²	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 26 марта 2020

200582

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
Характеристики	Ед. измер.	Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянок общественного транспорта;
козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что такое поликарбонат сотовый — Кровля и крыша

Поликарбонат – что это за материал и где его используют

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить – он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат — что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий

Источник: www.stroy-krov.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат: что это такое и для чего он может использоваться?

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Что такое поликарбонат

Что такое поликарбонат? Виды, технические и эксплуатационные характеристики материала. Стандартные размеры сотового и монолитного поликарбонатного пластика

Источник: krovlyakrishi.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Что такое поликарбонат сотовый

Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепления

Сотовый, или иначе – структурированный или ячеистый поликарбонат получил свое название из-за особого внутреннего строения: его конструкция может быть двух, трех или четырехслойной, заполненной определенным количеством ребер жесткости, образующих треугольники, крестообразные соединения или квадратные. Рассматривая лист в разрезе можно заметить его сходство с пчелиными сотами. Благодаря такой структуре материал имеет отличные прочностные характеристики и высокий коэффициент гибкости, а воздух, заключенный в сотах обеспечивает его теплосберегающие свойства.

Сотовый поликарбонат – как его изготавливают

Для изготовления сотового материала используют поликарбонат – гранулированную бесцветную пластическую массу, отличающуюся легкостью, морозостойкостью, диэлектрическими свойствами, долговечностью. Уникальная структура макромолекул поликарбоната – вот главная причина уникальных свойств, ему присущих.

Термопластичность материала позволяет ему восстанавливаться в процессе затвердевания после каждого процесса расплавления, т.е. материал можно перерабатывать многократно, что очень важно с точки зрения экологичности.

Производство материала осуществляется путем экструзии, т.е. продавливания растопленного жидкого вязкого вещества сквозь формирующий инструмент. В результате получается полотно, имеющие заданную форму поперечного сечения.

Свойства и преимущества сотового материала

Сразу можно заметить, что поликарбонат выгодно отличается от любого прозрачного строительного материала – ни один из них не обладает аналогичными положительными качествами в полном объеме.

Сотовый поликарбонат отличается:

Низким коэффициентом теплопроводности, обеспечивающим более высокие чем у стекла теплосберегающие качества материала, что позволяет почти на половину снизить расход энергии на обогрев или охлаждение помещений.
Многослойная структура материала обеспечивает хорошее звукопоглощение, и, соответственно хорошие шумоизоляционные качества.
Материал хорошо рассеивает световые лучи, его прозрачность равняется 86%, при прохождении света не отбрасывает тень.
Эксплуатация материала может производиться при температурах от -40 С до +120 С, т.е. использовать его можно практически в любой природной зоне, качественные характеристики материала в очень незначительной степени зависят от изменений, происходящих в окружающей среде. Он не восприимчив к воздействию химических реагентов.
Поликарбонат имеет незначительный вес, примерно в 16 раз меньший, чем оконное стекло и в 6 раз меньше чем акриловый лист такой-же толщины, применение материала позволяет получить экономию за счет проектирования менее мощного фундамента и снижения затрат на сооружение опорных конструкций. Монтажные работы можно выполнять без использования специальной строительной техники.
Материал имеет высокую вязкость, обеспечивающую его ударопрочность (в 200 раз большую, чем у листового стекла), он устойчив к нагрузкам на изгиб и разрыв. В случае повреждения при очень сильном ударе острые осколки не образуются. Поликарбонатное покрытие может выдерживать нагрузки, оказываемые накопившимся снегом, не рвется от порывов ветра, как полиэтиленовая пленка, что делает его идеальным вариантом для покрытия теплиц. Хорошая гибкость материала позволяет использовать его при монтаже конструкций крыш со сложной геометрией, в том числе арочных и сводчатых.
Поликарбонат отличается несклонностью к воспламенению, он не горит, но под воздействие открытого огня плавится образуя паутинообразное волокно, токсические вещества при этом не выделяются.
Постоянство технических характеристик материала обеспечивается за счет нанесенного на лицевую сторону листов защитного слоя, задерживающего ультрафиолетовую часть солнечного спектра.

Сотовый поликарбонат – размеры листа и область применения в зависимости от толщины

Выпускается сотовый поликарбонат в широкой цветовой гамме, его базовые цвета:

теплые – красный, коричневый, бронзовый, оранжевый, желтый, молочный,
холодные – белый, синий, бирюзовый, зеленый,
также можно встретить прозрачные панели.

Если говорить о размерах листов, то следует оговорить, что выпускается поликарбонат в нескольких вариантах:

монолитном, толщиной от 2 до 12 мм, со стандартными габаритами листа 2,05х3,05 м,
ячеистом, толщиной от 4 до 32 мм, с габаритами листа 2,1х6 м или 2,1 12 м,
профилированном, толщиной 1,2 мм, размером листа 1,26х2,24 м, высотой профиля до 5 см.

В зависимости от толщины листов, сотовый поликарбонат применение может иметь разное, рекомендуется использовать при сооружении:

4-х мм – навесов и парников, витрин, выставочных стендов,
6-ти мм – навесов, теплиц, козырьков,
8-ми мм – теплиц, крыш, навесов, перегородок,
10-ти мм – сплошного остекления горизонтальных и вертикальных поверхностей, изготовления шумозащитных барьеров, навесов,
16-ти мм – крыш над большими по площади сооружениями,
32-х мм – для кровель с повышенными требованиями к нагрузкам.

Исходя из такого широкого ассортимента продукции перед началом строительства потребуется изучить свойства и решить какой поликарбонат рационально применить в каждом конкретном сооружении.

Основные принципы работы с поликарбонатом

Поскольку листы материала имеют довольно большие габариты во время строительства потребуется придавать им нужные размеры, т.е. разрезать. Особых проблем с резкой поликарбоната не возникает, если толщина листа составляет от 0,4 до 10 мм, то можно воспользоваться строительным выдвижным острым ножом. Защитную пленку с поверхности снимать не рекомендуется – она обеспечит защиту от царапин.

Разрез следует делать аккуратно, обеспечивая точную, прямую линию. Для нарезки более толстого материала следует воспользоваться пилой с упором, работающей в высокоскоростном режиме. Зубья такой пилы должны быть изготовлены из армированных сплавов, мелкие, неразведенные. Также можно воспользоваться электролобзиком.

При работе лист следует поддерживать, чтобы исключить его вибрацию. Стружку, которая будет попадать внутрь листа во время распила требуется удалить по окончанию работы.

Чтобы выполнить крепление поликарбоната потребуется высверлить отверстия в листах. Для этого используются острые сверла из стали. Размечать место для сверления требуется так, чтобы оно было расположено между внутренними ребрами жесткости. Расстояние от отверстия до кромки должно составлять около 10 мм.

Выполнить загиб сотового поликарбоната можно исключительно по линиям каналов, по длине листа. Радиус загиба может превышать толщину листа в 175 раз.

Поскольку внутри листов имеются пустоты, то особое внимание следует уделить обработке их торцовой части. Если листы будут монтироваться в вертикальном или наклонном положении, то закрытие торцов в верхней части должно выполняться самоклеящейся алюминиевой полосой, а в нижней – перфорированной, которая сможет защитить материал от проникновения внутрь грязи, но обеспечивающая возможность стекания конденсата.

При использовании поликарбоната в строительстве арочной конструкции потребуется закрытие его торцов перфорированной пленкой. Материалы для герметизации следует подбирать соответствующего расцветкам панелей оттенка.

Несколько рекомендаций от специалистов:

Наиболее качественными считаются алюминиевые герметики, они долговечны и просты в использовании.
При использовании неперфорированного герметика в нем следует просверлить отверстия наименьшего диаметра – для выхода конденсата и паров.
Оставлять торцы открытыми не рекомендуется – это будет способствовать снижению прозрачности панелей и уменьшит срок их эксплуатации.
Торцы не рекомендуется заклеивать обычным скотчем.
При монтаже листов следует ориентировать их таким образом, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного вывода конденсата.
Планировать монтаж панелей следует таким образом, чтобы при вертикальной установке ребра жесткости располагались вертикально, при сооружении скатной поверхности – продольно, для арочной – дугообразно.
Для выполнения наружных работ следует использовать материал со слоем, защищающим его от ультрафиолетового излучения.

Крепление поликарбоната

Несущие продольные опоры для каркаса монтируются с шагом:

для 6-16 мм листов – 700 мм,
для 25-ти м листов – 1050 мм.

При расчете расстояния между поперечными опорами учитываются:

ожидаемые ветровые или снеговые нагрузки,
угол наклона конструкции.

Расстояние может равняться от 0,5 до 2 м.

Для крепления поликарбоната используют саморезные болты или термошайбы, одна из которых представляет собой пластиковую пластинку с высоком стержнем, другая -уплотнитель, также в комплекте имеется крышечка защелкивания. Термошайба обеспечивает прочное и герметичное соединение без мостиков холода и сжатия панелей. Что избежать проблем, вызываемых температурным расширением отверстия должны иметь диаметр больший, чем сечение ножки шайбы на пару миллиметров.

Гвозди или заклепки для крепления панелей использовать нельзя! Перетягивать саморезные болты при выполнении монтажа не рекомендуется. Неправильное крепление поликарбоната саморезами может привести к сокращению сроков его эксплуатации.

Если производится монтаж неразъемных панелей, то вставлять их следует в фальц профиля толщины такой-же какую имеют эти панели.

При помощи саморезных болтов они крепятся к продольной опоре. Перед началом работы рекомендуется выдерживать листы ячеистого поликарбоната в сухом теплом помещении, и только потом заклеить их торцы самоклеящейся лентой – в таком случае внутри ячеистого материала конденсат образовываться не будет. Чтобы предупредить возможность повреждения поверхности при защелкивании профиля используют деревянную киянку.

При монтаже следует учитывать, что поликарбонат не относят к статичным материалам, его размеры, пусть в незначительной степени (до 0,065 мм/м при изменении температуры на 1 градус), но изменяются от перепадов температур. Поэтому при монтаже следует оставлять соответствующие зазоры, но не следует забывать о необходимости использования специальных креплений, которые предупредят выскальзывание панелей при снижении температуры. Достаточно чтобы запас свободного хода составлял 2 мм на каждый погонный метр. Вышеуказанным требованиям должны соответствовать диаметры отверстий заготавливаемых для крепежа.

Эксплуатация поверхностей из поликарбоната и уход за ними

До начала монтажа панели следует хранить в упакованном виде, транспортируют их в горизонтальном положении.
Не рекомендовано хранение панелей под прямыми лучами солнца или под дождем.
Нельзя ходить по поликарбонатным листам.
Очистку панелей производят мягкой ветошью смоченной раствором мыла или средства для мытья посуды.
Нельзя использовать моющие средства в которых содержится аммиак, кислоты, хлор, растворители, соли.
Для снятия загрязнений нельзя использовать острые предметы – они могут поцарапать ультрафиолетовый защитный слой.
Установка листов производится таким образом чтобы сторона, на которую нанесена защитная пленка, была наружу. На упаковке следует найти обозначение уф-защиты.

Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепления

Что такое поликарбонат сотовый Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепления Сотовый, или иначе – структурированный

Источник: strgid.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технические характеристики сотового поликарбоната

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до – 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты – продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. – специальная клейкая лента, 2. – специальный профиль, который надеётся поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей – производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

Сотовый поликарбонат — технические характеристики в подробностях

Сотовый поликарбонат получает все большее распространение в нашей стране, этому способствуют отличные технические характеристики сотового поликарбоната, о которых мы расскажем в подробностях.

Источник: srbu.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Сотовый поликарбонат — технические характеристики

Особенности использования поликарбоната

Перед приобретением сотового поликарбоната следует удостовериться, что предлагаемый вам материал соответствует требованиям уличной эксплуатации.

Поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты (УФ-стабилизаторов в своем составе или защитного слоя на поверхности) в течение нескольких лет станет не пригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей особенно будет заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и мутнение приведут к значительному снижению светопроницаемости и потере внешней привлекательности. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений!

Учитывая эти физико-химические особенности поликарбоната, большинство производителей выпускают сотовый листовой материал с защитой от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного с экструзией одностороннего или двустороннего стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени (10–12 лет) без изменений свойств и необходимых качеств.

При установке этих листов необходимо следовать правилу — под воздействие солнечных лучей листы устанавливаются только той стороной, на которую нанесена защита. Следует учесть, что покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно, и определить визуально его наличие на той или иной стороне невозможно. Для удобства определения УФ-защиты производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.

Поверхность поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Старайтесь не подвергать материал подобным испытаниям и если есть возможность, сохраняйте до завершения работ поверхностную защитную пленку. Именно по причине, указанной выше, несмотря на прочностные свойства, поликарбонат без специального твердого лакового покрытия не может применяться в качестве напольных конструкций (подиумов, лестниц, сцен и т.п.).

Высокая газо- и паропроницаемость проявляется следующим образом: материал способен впитывать влагу из атмосферы, а при снижении относительной влажности окружающей его среды — выпаривать эту влагу на поверхность. Если не предпринять защитных мер, этот эффект может привести к образованию конденсата внутри секционных пространств, удалить который в уже собранной конструкции будет нелегко.

Невнимательное отношение к этому свойству может повлечь за собой не только локальное мутнение материала, но и с течением времени вызвать зеленение и окончательную порчу сотового листа. Избежать подобных проблем не трудно. Необходимо только лишь перед монтажом выдержать листы несколько суток в сухом помещении и закрыть торцы (открытые секционные пустоты) самоклеящейся алюминиевой лентой. Это обеспечит технически надежное использование сотового поликарбоната, а также убережет листы от попадания внутрь пыли, сохранив их высокую прозрачность. Операция по закрыванию торцов займет у вас считанные минуты, а качество материала сохранится неизменным долгие годы. В случае если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым холодным воздухом.

Поликарбонат представляет собой полимер, профилированный в двух-, трехслойные или более панели с внутренними продольными ребрами жесткости, свойства и стабильность которого позволяют отнести его к пластическим материалам инженерного класса.

Принципиальной разницы во внешнем виде, как и в основных свойствах сотового поликарбоната, у различных марок нет, поэтому изложенной ниже информацией вы можете пользоваться применительно к каждой марке.

Основные свойства сотового поликарбоната

Малая масса. Панели сотового поликарбоната благодаря воздушной прослойке, образуемой ребрами жесткости, чрезвычайно легки. Вес сотового поликарбоната в 16 раз меньше веса обычного стекла аналогичной толщины. Это свойство позволяет проектировать и возводить облегченные и поэтому более дешевые конструкции.

Стойкость к внешним воздействиям. Панели обладают высокими противоударными качествами в широком диапазоне температур — от -40 до +120 °С, превышая ударопрочность пластиков любого вида, а по сравнению со стеклом эта разница — 200-кратная. Материал отличается превосходной защитой от града, неосторожного обращения или намеренных повреждений (к примеру, в районе Флориды с сильными ураганами такие панели применяются для покрытий зданий, предохраняя их от летящих предметов).

Теплоизоляционные свойства. Многостенная структура поликарбоната дает значительные преимущества там, где основным фактором является теплоизоляция. Пустотелая форма обеспечивает отличные изоляционные характеристики при значительно меньших потерях тепла по сравнению с одностенными материалами для остекления.

Высокая светопроницаемость. Данное свойство поликарбоната трудно переоценить в конструкциях, требующих хорошего светорассеивания. Панели сотового поликарбоната в зависимости от толщины пропускают до 82% видимой части светового спектра В свою очередь материалы дымчатого и матового оттенков позволяют регулировать пропускание солнечного света и уменьшать перегрев воздуха в зданиях, предотвращать обесцвечивание чувствительных материалов, например, на складе, в музее, торговом центре.

Долговечность. Поликарбонат имеет на наружной поверхности слой высокоэффективного поглощения УФ-лучей, что предотвращает их проникновение внутрь листа. Защита от УФ-лучей продлевает срок службы материала и предохранит ее от пожелтения и снижения прочности (гарантированный срок службы 10-12 лет).

Гибкость. Панели сотового поликарбоната можно сгибать, что позволяет без проблем создавать арочные и купольные перекрытия.

Огнестойкость. Панели сотового поликарбоната, согласно испытаниям, относятся к категории В1. Они трудновоспламеняемы, не распространяют горение, являются самозатухающими, при горении не выделяют ядовитых газов.

Физико-химические свойства поликарбоната

Предел прочности на разрыв

Прочность на разрыв

Температура размягчения по Вику

Ударная вязкость по Шарпи

Сопротивляемость к растворам и химикатам

Химическая стойкость при 20 гр.С

Сульфонаты (слабые растворы)

Аммиак (слабый раствор)

Гидроксид натрия (произвольное кол-во)

Теплопроводность

Несколько слов следует сказать еще об одной области применения структурированного поликарбоната в сельском хозяйстве. Сочетание высоких прозрачности и светорассеивания делает поликарбонатные панели незаменимым материалом при изготовлении крупных промышленных теплиц и парников. Оптимальными для этих целе

технические характеристики, описание, свойства и применение ячеистого полимера

Поликарбонат широко востребован в строительстве. С его помощью возводят легкие постройки типа парников и теплиц, крупные навесы над автомобильными стоянками, длинные крытые переходы между соседствующими зданиями, навесы и козырьки над парадными. Чаще всего для этих целей применяется сотовый поликарбонат, ячеистая структура которого обладает отменными характеристиками.

Технические характеристики

Конструктивно плита сотового поликарбоната являет собой две, три и более панели, соединенные вместе перемычками – продольными жесткими ребрами. За такую конструкцию материал часто называют «пористым», в отличие от его монолитного «собрата». В результате сечение плиты имеет сходство с прямоугольными или треугольными сотами.

Поликарбонат имеет высокую прочность и малый вес за счёт своей пористости

Получаемый таким образом строительный материал:

имеет небольшой вес при крупном размере листов;
обладает повышенной прочностью, противостоит серьезным механическим нагрузкам;
хорошо пропускает солнечный свет, но при этом удерживает до 30% поглощенного тепла, не позволяя ему рассеиваться – очень востребованная характеристика для теплиц.

В промышленных объемах выпускается пористый поликарбонат разных габаритов:

толщина варьируется от 4 до 25 мм;
ширина бывает 1,2 и 2,1 м;
длина – 600 и 1200 см.

Впрочем, по желанию заказчика производитель может поставить панели с иными размерами и параметрами.

Что касается способности выдерживать температурные колебания, то основная масса выпускаемых панелей, независимо от марки или сырья, не теряет своих свойств при температуре от -40 до +130 °C. Выпускаются особые марки поликарбоната, выдерживающие даже запредельные -100 °C, и при этом структура материала не разрушается.

Впрочем, будучи выполнен на полимерной основе, поликарбонат способен расширяться при термическом воздействии. Это накладывает определенные требования на его использование в строительстве – при установке плит требуется допускать соответствующие зазоры.

Выше приведены технические характеристики поликарбоната, с помощью них вы сможете правильно определить оптимальные условия для применения поликарбоната

Видео «Сотовый поликарбонат»

Из этого видео вы узнаете об основных характеристиках сотового поликарбоната и правилах его монтажа.

Устойчивость ко внешнему влиянию

Конструкция поликарбонатных листов позволяет им выдерживать различные нагрузки под воздействием окружающей среды. Разберем эти возможности подробнее:

Механическое воздействие. Автомобильные навесы или обшивка парников обязаны не только прикрывать от осадков, но и противостоять порывам ветра, порой весьма серьезным. Если не поскупиться и приобрести материал со специальным покрытием и достаточной толщиной (от 16 мм), листы сотового поликарбоната выдерживают даже такое атмосферное явление, как град. Впрочем, повредить поверхность листа можно, если потереть его чем-нибудь шероховатым – мелкий песок или гравий оставляют некрасивые царапины.
Воздействие прямых солнечных лучей. Особое покрытие, наносимое на лист, позволяет ему противостоять жесткому ультрафиолетовому излучению, и не терять своих свойств на протяжении десяти лет. Защитный слой не отслаивается, поскольку вплавлен в полимерную основу. Главное требование – не перепутать при монтаже стороны, установив лист по отношению к солнцу стороной с нанесенным покрытием. Неокрашенные панели пропускают до 90% света, прозрачные и выполненные из цветного полимера – около 65%.
Влагонепроницаемость. Покрытие панели совершенно не пропускает воду, что позволило использовать материал как качественное кровельное покрытие. Но учитывая сотовое строение материала, опасность подстерегает с другой стороны: осадки могут проникать внутрь листа, просачиваясь в соты. Избавиться от влаги необычайно трудно, приходится демонтировать лист и продувать его сжатым воздухом. Чтобы избежать такой напасти, при монтаже кровли применяют специальные элементы – гермоленты, перфоленты и силиконовый герметик.Поликарбонат не пропускает влагу, благодаря чему, его можно использовать в местах повышенной влажности
Шумоизоляция. Проницаемость для звуковых волн у материала очень низкая. Чем толще лист, тем сильнее угасают в нем акустические волны. К примеру, панель толщиной 16 мм гасит шумы в 15–20 децибел.

Пожарная безопасность

Материал устойчив к высоким температурам. Полимер, из которого он сделан, обладает такими важными характеристиками, как трудная воспламеняемость и способность к самостоятельному затуханию.

Даже загоревшись, поликарбонат не выделяет токсичных веществ, которые вредят людям или животным. В процессе горения структура материала разрушается, образуются быстро увеличивающиеся отверстия, благодаря чему покрытие самостоятельно «удаляется» от источника возгорания. Через эти же отверстия при пожаре выходят продукты горения и жар.

Сферы применения

Пористый поликарбонат применяется при возведении различных крыш и оград. Благодаря своим важным характеристикам материал востребован при строительстве:

изогнутых арочных конструкций;
автонавесов;
козырьков над входом;За счёт устойчивости поликарбоната к внешним условиям его часто используют в качестве основного покрытия у парников
звукоизолирующих экранов, расположенных вдоль шумных трасс;
парников;
остановок общественного транспорта.

Тонкости монтажа

Предполагается, что листы материала будут крепиться к готовому каркасу, собранному из деревянного, металлического или ПВХ профиля. Не очень толстые листы (до 25 мм) можно гнуть, придавая им арочную форму.

Процесс монтажа выполняется поэтапно:

Острым инструментом листы раскраиваются на фрагменты необходимого размера.
Во фрагментах проделывают отверстия под будущий крепеж – саморезы и термошайбы. Расстояние от краев листа для ближайшего отверстия – от 40 мм.
Листы крепят к каркасу с помощью крепежных элементов. В легких конструкциях предусмотрена возможность приклеивания фрагментов к каркасу с помощью специальных клеящих смесей.Тщательно придерживайтесь схемы монтажа поликарбоната, чтобы достигнуть желаемого результата
Друг с другом листы стыкуются с помощью особых соединительных деталей.
По завершении торцы пористого поликарбоната герметизируют.

Наш рассказ был бы неполным, не упомяни мы о цветовом разнообразии выпускаемой продукции. Листы поликарбоната могут иметь оттенки всех цветов радуги, есть прозрачный и молочно-белый варианты. На протяжении всего эксплуатационного срока, а это не менее 10 лет, плиты не теряют своего товарного вида.

сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

однокамерным, образуемым двумя листами;
двухкамерный – тремя листами;
четырехкамерный – пять листов;
шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

4 мм – 0,8 кг;
6 мм – 1,3 кг;
8 мм – 1,5 кг;
10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

превосходная теплоизоляция;
равномерное рассеивание света;
устойчивость к заморозкам;
малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
безопасность в эксплуатации;
устойчивость к ударным нагрузкам;
невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

арочных конструкций;
навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

козырьков над дверями;
оранжерей и теплиц;
остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

способность противостоять механическим нагрузкам;
хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
устойчивость к температурным перепадам;
хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

уличные защитные световые купола;
укрепленные зимние сады и теплицы;
кровля жилых зданий и общественных строений;
внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

террасы и перекрытия над переходами;
звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Сотовый поликарбонат в пластинах по лучшей цене

VITROFLEX PC КЛЕТОЧНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

VITROFLEX PC CELULAR — это легкий поликарбонатный лист с полой и ребристой внутренней структурой. Он отличается высокой ударопрочностью и светопропусканием, а также лучшей изоляцией в зависимости от выбранного продукта.
VITROFLEX PC CELLULAR бывает разной толщины, ячеистой структуры, разных цветов, а также может изготавливаться с разной плотностью, подходящей для каждого проекта.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИТРОФЛЕКС КЛЕТОЧНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Высокая светопропускаемость.
Возможность установки с кривизной.
УФ-защита с одной или двух сторон.
Гарантия 10 лет
Легкий — Простое обращение и сборка.
Хорошая жесткость

ВИДЫ И ФОРМАТЫ VITROFLEX PC CELLULAR

КЛЕТОЧНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ VITROFLEX во всем диапазоне структур и толщин может изготавливаться в разных цветах, при этом стандартные продукты на складе являются бесцветными и опаловыми при любой толщине и структуре.Проконсультируйтесь по поводу бронзы и других цветов. По запросу вы можете выбрать не только гладкую структуру поверхности, но и молоточковый светорассеиватель. В стандартной комплектации он имеет высококачественный слой защиты от ультрафиолетовых лучей с одной стороны. При желании его можно заказать с двух сторон. Существует также опция защиты от солнца, которая уменьшает прохождение тепла и инфракрасного излучения.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Кровли.
Теплицы.
Мансардные окна.
Мансардные окна.
Склады и гаражи.
Стадионы и атриумы.
Бассейны.
Межкомнатные перегородки.
Защитные панели.
Мебель.
Надпись.
Стенды.
Крыши.
Станции метро.
Кабины лифтов.
Рекламные плакаты.

КОНСТРУКЦИИ СТАНДАРТНЫЕ VITROFLEX PC CELLULAR

Сотовый поликарбонат: общие сведения

Поликарбонат — это обширная группа термопластов, имеющих единую формулу и широкий спектр применения.Название происходит от производных угольной кислоты — карбонатов. Благодаря развитию современных технологий поликарбонат по своим свойствам намного лучше аналогов, которые используются в строительстве.

Поликарбонат, свойства которого отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью, применяется для возведения различных конструкций — как крупных промышленных объектов, так и частных небольших сооружений. В этом случае состав листов поликарбоната может быть наполнен стекловолокном для улучшения механических свойств.

В быту поликарбонат используется в производстве навесов, дисков, навесов, заборов, беседок, теплиц, крыш, рассеивателей и др. Листы поликарбоната продаются в неограниченном количестве и в широком ассортименте.

Производители листов поликарбоната выпускают два типа:

Сотовый поликарбонат. Свойства материала — прочность конструкции, небольшой вес, высокое качество теплоизоляции и пластичность. Представляет собой полую многослойную панель, которая соединяется вертикальными ребрами жесткости.
Монолитный поликарбонат. Это сплошные панели, обладающие высокой устойчивостью ко всем промышленным пластмассам листового типа и большим пределом рабочих температур.

Сотовый поликарбонат получают плавлением полимерных гранул. Полученная смесь выдавливается через определенную форму, которая определяет конструкцию и структуру листа. Разнообразие цветов поликарбоната значительно расширяет сферу применения этого строительного материала. Допускается нанесение на его поверхность определенного состава, который не будет задерживать образующийся конденсат.

Свойства поликарбоната:

устойчивость к агрессивным химическим веществам;
пластичность и ударная вязкость;
оптическая прозрачность высокой степени;
отличная звукоизоляция;
Устойчив к агрессивным погодным условиям и солнечному свету;
Огнестойкость;
высокая износостойкость;
легкий вес.

Отдельно стоит отметить сотовый поликарбонат, свойства которого свидетельствуют о высокой пожарной безопасности.При воспламенении объекта из поликарбоната ячейки в его панелях способствуют удалению продуктов горения и дыма. При этом сам материал не является распространителем огня и не образует падающих горячих капель. При горении он разбухает, появляются тонкие и легкие нити, которые моментально охлаждаются на воздухе.

Поликарбонат. Свойства и области применения

Ввиду легкости, гибкости, изменения цвета, долговечности, простоты монтажа, долговечности изделий и их превосходных оптических свойств поликарбонат используется в следующих областях:

строительство — остекление конструкций и сооружений сельскохозяйственного назначения. и промышленное значение;
декоративное оформление — межкомнатные перегородки, козырьки, двери, витрины;
Наружная реклама — вывески, объемные рекламные носители, щиты, стойки, боксы, стенды.

Чем же примечателен забор из поликарбоната?

Сегодня все больше участков защищают забором из сверхпрочного материала — поликарбоната. Это позволяет не только надежно защитить территорию, но и придать элегантности внешнему виду участка. Кроме того, есть и другие полезные качества забора из этого материала. Об этом и многом другом мы поговорим в статье.

Забор из поликарбоната: описание

Вначале стоит рассказать о самом поликарбонате.Это материал, нашедший широкое применение в сфере строительных и отделочных работ. Сегодня из него делают множество предметов, которые должны обладать определенными механическими свойствами: прочностью (например, шлемы велосипедистов), термостойкостью (корпуса и элементы электронных устройств) и другими. Поэтому с уверенностью можно сказать, что забор из поликарбоната будет обладать теми свойствами и качествами, которыми, собственно, должно обладать ограждение.

Среди отличительных особенностей таких ограждений можно выделить следующие:

Поликарбонатный забор не нагревается летом и легко выдерживает низкие температуры;
Срок годности всех поликарбонатов, так как они пластмассовые, очень велик;
погодные условия (снег, дождь, ветер и т. Д.)) никаким образом не может повредить забор при должном качестве его возведения и использовании качественного материала;
забор не требует покраски, так как имеет собственный цвет, не выгорающий с возрастом;
Изделия из этого материала (как и заборы) шумоизолирующие.

Если все вышеперечисленное соответствует вашим требованиям, то вам понадобится забор из поликарбоната. Цена на него на современном рынке разная — все зависит от особенностей конструкции, свойств основного материала и даже от региона, в котором ведется торговля.

Поликарбонатный забор: дополнительная информация

Поликарбонат настолько «послушный» материал, что придать ему любую форму не составляет труда. Благодаря этому можно создать практически любой дизайн забора, будь то острые углы или плавные, изогнутые линии. Забор из поликарбоната может быть любого цвета: сегодня производители предлагают широкую цветовую гамму, позволяющую сочетать забор с другими элементами участка — крышей, стенами или даже растениями, которые можно высаживать вдоль забора.

Одной из отличительных особенностей ограждения из поликарбоната является возможность сделать забор прозрачным. Это качество позволяет проникать на участок солнечным лучам. Таким образом появляется возможность высаживать разные растения прямо под забором, что дополнительно украшает сам дом и окружающую среду. А может способствовать расширению территории под посадки любых съедобных или лекарственных культур.

Забор из поликарбоната не требует особых трудозатрат при возведении.Самая простая конструкция выглядит так (есть гораздо более сложные): в грунт встраивается металлический каркас, который для большей надежности бетонируется, а сами листы в нем уже укладываются. Это создает забор из поликарбоната. Своими руками его можно создать в более короткие сроки, чем забор из дерева, а тем более из металла. Многие производители этой продукции предлагают свои услуги по установке, которыми вы всегда можете воспользоваться.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК.В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные листы поликарбоната.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB). Наше богатое предложение включает листы ПК толщиной от 4 мм до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или нарезке листов ПК по заданным размерам.

Сотовый поликарбонат

Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат — пересечение

Сотовый поликарбонат — отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната. Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину.В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края. Основная задача впадин — отвод воды — при составлении чертежей мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа.Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и толщиной 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение. Листы ПК благодаря своим пластичным свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закрытые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — пересечение

В многослойных поликарбонатных листах кромки профилированы таким образом, чтобы их можно было соединять без использования алюминиевых профилей. Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, вертикальных, горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно изготавливаются размером 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м ² K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Сплошной поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям — практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым. Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которая должна быть установлена с внешней стороны здания, по направлению к солнцу.Неправильная установка листа, то есть вверх ногами, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно помнить, что нужно удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

Как выбрать сотовый поликарбонат для теплицы | Своими руками

Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным видом покрытия для теплиц. Он может быть разным по цене и свойствам. На что следует обращать внимание при выборе и покупке?

Толщина сотового поликарбоната

Теплоизоляционные свойства материала зависят от толщины.

Чем он больше, тем эффективнее сохраняет тепло. Самый популярный поликарбонат — 4 мм — используется для строительства сезонных теплиц и теплиц. Такой толщины достаточно, чтобы обеспечить нормальные условия для тепличных овощей с апреля по ноябрь при условии, что тепло не выходит через щели и фундамент.

Если сделать дополнительный прогрев почвы, можно запустить «теплицу» накрытую «четверкой» в марте. А подогрев в начале весны потребуется вне зависимости от толщины покрытия.

Более дорогой поликарбонат — толщиной 6-10 мм — не ускорит прогрев почвы по сравнению с обычным грунтом, потому что солнце светит в это время еще недостаточно интенсивно.

Следовательно, как покрытие для сезонной теплицы не имеет большого преимущества перед более тонким. Поликарбонат толщиной 6-10 мм и выше чаще всего используют для обогреваемых круглогодичных теплиц с искусственным освещением. Он помогает экономить электроэнергию в морозную погоду, и в этом случае дополнительные затраты на его приобретение оправданы.

Толщина поликарбоната — главный показатель, на который обращают внимание покупатели при выборе покрытия для теплицы. Многие считают, что теплице нужно более толстое покрытие. Например, для теплицы выбираются листы толщиной 4 мм, а для теплицы — 6 мм. Однако прочность и долговечность материала, его способность противостоять снеговой нагрузке в этом случае зависит уже не от толщины, а от других показателей: плотности, качества материала, наличия УФ-защитного слоя.

Ссылка по теме: Теплицы и теплицы своими руками

Плотность поликарбоната

Чем выше плотность поликарбоната, тем он прочнее. Легкие соты из поликарбоната легко ломаются даже руками, быстро становятся хрупкими и часто приходят в негодность

уже на втором году эксплуатации. Плотный материал лучше противостоит снеговой нагрузке, окружающей среде, царапинам и трещинам, хотя имеет более высокую теплопроводность.Для теплиц рекомендуется плотность поликарбоната не менее 0,7 кг / м \

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат быстро разрушается ультрафиолетовым излучением, без защитного слоя, срок его службы составляет не более одного сезона. Если со временем после установки покрытие теплицы мутнеет или приобретает желтоватый оттенок, значит, у него нет защиты от ультрафиолета или оно некачественное.

К сожалению, при покупке поликарбоната нет возможности проверить защиту от ультрафиолета.Некоторые продавцы советуют использовать ультрафиолетовый детектор банкнот: под его лампой светится защитный слой.

Но дешевый оптический отбеливатель ведет себя так же, как недобросовестные производители поликарбоната для имитации защиты от ультрафиолета. Единственная гарантия качества — это торговая марка производителя. Известные производители сотового поликарбоната для теплиц на российском рынке: «Саф-Пласт», «Карбогласс», «Полигал», «Кронос».

Кромка листа поликарбоната

По краю листа поликарбоната можно судить о качестве изготовления.На дорогом оборудовании он получается свернутый, ровный, у дешевого поликарбоната края острые.

Их можно не только разрезать при установке — заостренные края еще и говорят о том, что поликарбонат разрезался на некачественном оборудовании. Вероятно, что при таком производстве нельзя было нанести на листы УФ-защиту.

Еще одна проблема — недостаточная точность, из-за которой листы неравномерны по толщине и плотности и имеют потенциально слабые места.

Ссылка по теме: Теплицы и теплицы своими руками — советы как установить из ридеров

Избегайте ошибок при установке поликарбоната!

УФ-защитный состав никогда не добавляется к массе поликарбоната. Не верьте продавцам, которые говорят обратное. Для эффективной защиты пластика от солнечного излучения в этом случае потребуется слишком большая концентрация.

УФ-защита всегда представляет собой отдельный слой, наносимый на лист поликарбоната, обычно с одной стороны (где приклеивается цветная упаковочная пленка).Распространенной ошибкой является установка поликарбоната пленкой вниз, когда УФ-защитный слой находится внутри теплицы и бесполезен.
При установке теплицы перед снятием защитной пленки с листов поликарбоната всегда внимательно читайте, что на ней написано.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как сделать теплицу по Миттлайдеру Теплица по Митлайдеру своими руками:…

Теплица зимой: предотвратить деформацию Чтобы снег не портился и …

Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками — советы профессионала Как отремонтировать теплицу после снегопада Если …

Стена своими руками- навесная теплица — проект и советы с чертежами от архитектора КАК ПОСТРОИТЬ НАСТЕННУЮ ТЕПЛИЦУ -…

Прозрачный навес из поликарбоната своими руками — чертежи Как сделать навес из поликарбоната…

Двери для теплицы Как сделать дверь для теплицы …

Как увеличить высоту теплицы своими руками (+ фото) отличный способ Как построить арочную теплицу в …

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Что такое поликарбонатные стекла? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это формовочная, прочная и недорогая форма пластика, которая используется в самых разных потребительских товарах.Часто используется для изготовления линз для очков, компакт-дисков, товаров для дома, стаканов для питья, бутылочек для воды и детских бутылочек, а также многих промышленных товаров. Поликарбонат ценится за ударопрочность, оптическую прозрачность и температурную устойчивость. Поликарбонат был разработан в 1950-х годах и вскоре был признан динамичным заменителем стекла. В 1980-х годах потребителям были предложены поликарбонатные очки как безопасная и доступная альтернатива стандартным пластиковым или стеклянным линзам для очков.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.

Линзы из поликарбоната имеют значительные преимущества по сравнению с другими формами линз на рынке. Помимо превосходной ударопрочности, поликарбонатные очки на 40% тоньше и на треть легче, чем стандартные пластиковые линзы. Эти свойства делают очки из поликарбоната идеальными для людей с высокими рецептами. Однако стекла из поликарбоната не идеальны. Благодаря своей способности поглощать удары линзы становятся мягкими и поэтому более восприимчивыми к царапинам.Чтобы компенсировать это, были разработаны устойчивые к царапинам покрытия, которые могут быть добавлены к поликарбонатным стеклам для обеспечения дополнительной прочности.

Очки из поликарбоната могут помочь снизить риск развития катаракты.

Все защитные очки изготовлены из поликарбоната, так как он обеспечивает лучшую ударопрочность среди всех доступных материалов для очков. Очки из поликарбоната в 10 раз более устойчивы к поломке, чем пластиковые линзы. Линзы из поликарбоната настоятельно рекомендуются для детей из-за этого преимущества безопасности. Кроме того, поликарбонат блокирует 99% УФ-излучения.Эта способность является важной особенностью, особенно для детей и людей, работающих на открытом воздухе, поскольку известно, что ультрафиолетовый свет способствует развитию катаракты.

Хотя характеристики безопасности поликарбоната для очков неоспоримы, использование поликарбоната в потребительских товарах находится под вопросом.Поликарбонат, используемый для изготовления детских бутылочек, стаканов для питья из поликарбоната и бутылочек для воды многоразового использования, содержит химическое вещество под названием бисфенол-А или BPA. В 2007 году независимая группа ученых проанализировала совокупность имеющихся данных о безопасности BPA и определила, что поликарбонатные изделия, изготовленные с использованием BPA, представляют опасность для человека. Производители бутылок незамедлительно отреагировали на это, прекратив производство продуктов, содержащих БФА. Хотя в настоящее время нет ограничений на использование поликарбоната в стаканах и бутылках, использование этого материала в контейнерах для пищевых продуктов сократилось.