Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?
Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.
Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.
Технические характеристики поликарбоната
Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.
Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:
- Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
- Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
- Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
- Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
- Постоянность показателей.
Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха. - Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.
Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.
Срок службы панелей поликарбоната
Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.
Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:
- условий хранения;
- правил транспортировки;
- выполнения технологии монтажа;
- порядка и периодичности обслуживания.
Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.
Хранение полимерных сотовых листов
Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.
Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.
В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.
Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях.
При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.
Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.
При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.
Транспортировка материала
Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.
Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели.
Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.
Технология монтажа
Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.
При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:
- Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
- Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
- Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
- Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
- Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
- Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
- Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
- Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
- Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.
При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.
Обслуживание
Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.
Заключается оно в следующем:
- замена сломанных и поврежденных деталей;
- регулировка уровня давления термошайб;
- очистка полостей панелей;
- мытье поверхностей.
Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.
Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.
Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.
Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.
Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.
Срок службы поликарбоната на теплице
Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.
Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?
Срок службы и гарантия
Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам.
На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.
Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полимер.
Выбор материала
Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату.
Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.
Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.
Стоимость.
Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.
Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы.
Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.Экономия.
При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.
Экологичность.
Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы.
Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).
Защитные свойства.
Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.
Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.
Толщина.
Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.
Самостоятельная проверка.
Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:
- погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;
После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;- присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;
- поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;
- понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.
Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки.
И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.
Особенности монтажа
Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.
- Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
- Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
- Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
- Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
- Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.
Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната
Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев.
После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.
Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье — http://moypolikarbonat.ru/kozyirek-nad-kryiltsom-iz-polikarbonata-kak-sdelat-krasivyiy-kozyirek-samomu/ вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.
Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, как сделать теплицу из поликарбоната самому, все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Читайте также и другой интересный материал:
♦ Рубрика: Теплицы.Срок службы теплицы из поликарбоната будет больше, если знать правила
Главные требования, предъявляемые к теплице из поликарбоната – прочность каркаса, легкость эксплуатации, способность сохранять свой первоначальный вид и противостоять перед капризами погоды.
Но для того, чтобы теплица из поликарбоната могла служить долго, нужно соблюдать простые правила, о которых, к сожалению, садоводам часто не говорят продавцы.
4 простых правила для продления срока службы теплицы из поликарбоната
1. Выбирайте качественный поликарбонатВ последнее 2 года отечественный рынок заполонил дешевый и низкосортный поликарбонат в уменьшенной толщине и плотности. Распознать некачественный сотовый поликарбонат достаточно легко. На какие особенности обращать внимание при выборе сотового поликарбоната мы писали более подробно ранее.
Не гонитесь за дешевизной. Выбирайте качественный поликарбонат, и результат не заставит себя ждать. Ведь уже через два года недорогие аналоги потребуется менять, а Ваш правильный поликарбонат прослужит до 15-ти лет.
2. Закрывайте торцы сотового поликарбоната специальной лентой
Вы должны знать, что сотовый поликарбонат не просто так называется сотовым. Лист поликарбоната состоит из продольных полостей с пустотами, так напоминающих пчелиный дом.
Когда лист поликарбоната монтируется на теплицу, его нижняя часть, с открытыми ячейками, оказывается возле земли. И если не сделать изоляцию краев, земля и насекомые быстро проникнут во внутрь материала и испортят его. Наверняка, Вы встречали сотовый прозрачный поликарбонат, который выглядел, как грязное серое пятно. Грязь мало ассоциируется с эстетикой и также мало со светопропусканием. Обязательно закройте торцы герметизирующей лентой, и наслаждайтесь идеальной светлой теплицей долгие годы.
Герметизирующая лента обязательно должна применяться при монтаже сотового поликарбоната
Специально для тех, кто хочет продлить срок службы своей теплицы и сохранить ее в первоначальном виде, выбирайте готовый комплект теплицы в версии «Полная комплектация». В таком комплекте к оцинкованному сварному каркасу и сотовому поликарбонату в оптимальной толщине 4 мм уже добавлен полный набор комплектующих для сотового поликарбоната – алюминиевые профили и герметизирующая лента.
3. Правильно определяйте лицевую сторону поликарбоната
Если теплицу накрыть неправильной стороной поликарбоната, то через год Вы будете менять материал и заново платить 1/3 часть от первоначальной стоимости теплицы. Для того, чтобы избежать этой неприятной ситуации, знайте, что у каждого листа сотового поликарбоната должна быть лицевая сторона с промаркированной защитной пленкой от УФ-излучения.
Пример маркировки УФ-защиты сотового поликарбоната
Внимательно смотрите перед началом монтажа, верно ли Вы определили лицевую сторону с Уф-защитой. Листы сотового поликарбоната монтируются на каркас теплицы таким образом, чтобы поверхность с защитой от ультрафиолетового излучения всегда находилась с наружной стороны.
4. Учитывайте термическое расширение поликарбоната.
Наиболее простое в исполнении с технической стороны крепление сотового поликарбоната с помощью саморезов с шайбой. Они полностью герметизируют место соединения, и надежно закрепляют лист.
Но не забывайте про термическое расширение материала. Отверстия под саморезы нужно делать на 2 мм больше, чем диаметр самого самореза и не перетягивайте саморезы при монтаже, оставляйте небольшой зазор на «свободный ход».
Некоторые производители теплиц предлагают крепить поликарбонат с помощью стяжных лент. Такой вариант также имеет свои преимущества, но он намного сложнее в монтаже. В одиночку зафиксировать изогнутый лист и прикрепить его внизу каркаса практически невозможно. Если у Вас нет компаньона по сборке, то советуем не искать сложностей и крепить листы с помощью саморезов с шайбой.
Соблюдайте эти пункты, и Ваша теплица из поликарбоната будет радовать Вас целостью и сохранностью долгие годы. Успейте купить теплицу из поликарбоната в Минске, Бресте, Витебске, Гомеле, Гродно, Могилеве или любом другом городе Беларуси по ценам прошлого года в нашем онлайн-магазине.
Мы работаем напрямую от заводов-производителей более 25 лет на рынке Беларуси и гарантируем Вам выгодные цены на теплицы из поликарбоната и максимальный ассортимент материала в одном месте.
Выбирайте понравившийся комплект теплицы из поликарбоната, оплачиваете удобным способом и ожидайте заказ в удобное для Вас время.
Удачного урожая Вам и вкуснейших овощей!
закажем для Вас
Цена по запросу
закажем для Вас
Цена по запросу
закажем для Вас
Цена по запросу
закажем для Вас
Цена по запросу
Как выбрать теплицу из поликарбоната.
Срок службы поликарбоната.Как выбрать теплицу или парник из поликарбоната, этот вопрос задают себе многие садоводы, как правило, начинающие. И это не удивительно, ведь на сегодняшнем рынке представлен огромный их выбор, среди которого можно легко растеряться.
Но вначале коротко остановимся на том, что собой представляет поликарбонат.
Основные характеристики поликарбоната
Материал, который имеет в своей структуре скрепленные между собой ребрами жесткости два и больше слоев полимерного пластика, называется поликарбонат. Это теплоизолирующий, ударопрочный материал с приближенным к стеклу коэффициентом светопроницаемости.
Лист поликарбоната имеет два слоя, внутренний и внешний. Внешняя сторона должна иметь логотип производителя и покрытие, которое защищает материал от ультрафиолета. Это покрытие необходимо не растениям, а самому сооружению. Если вы выполните его сборку и при этом уложите поликарбонат защитной стороной вниз или просто приобретете некачественный поликарбонат (без защиты от ультрафиолета), тогда срок службы вашей теплицы будет не больше трех лет.
Более того, некачественный поликарбонат при нагревании на солнце выделяет в воздух ядовитые вещества, при этом будет ощутим неприятный запах. Качественным материалом можно назвать такой поликарбонат, у которого в массу внешнего слоя включены добавки для защиты от ультрафиолета. Этот материал производится из первичного сырья и имеет сравнительно немалую стоимость.
Итак, для того чтобы сделать правильный выбор материала, вам необходимо в первую очередь убедиться, что это качественный поликарбонат, который имеет в своем составе добавки для защиты от ультрафиолета и произведен без добавления или с незначительным добавлением вторичного сырья. Во вторую очередь, дабы обеспечить сооружению более длительный срок службы, разобраться, где у поликарбоната внутренняя, а где внешняя сторона.
Также следует уделить внимание толщине поликарбоната, она должна быть не менее 4 мм. Необходимо напрямую спрашивать продавцов о том, какая толщина у поликарбоната. И не должно быть никаких 3,6 мм или 3,8 мм.
Такую толщину имеет поликарбонат низкого качества, который долго вам не прослужит.
Перед тем как приступить к выбору
Прежде чем приступить к непосредственному выбору конструктивных особенностей теплицы, постарайтесь ответить себе на такие вопросы:
- какие растения вы собираетесь выращивать;
- какие размеры должны быть у вашего сооружения;
- сколько вы готовы потратить на его приобретение денег.
Выбор тех или других растений для выращивания в теплицах из поликарбоната, конечно же, напрямую зависит от ее конструктивных особенностей и дополнительного внутреннего оборудования. Так, к примеру, в сооружении, где расположено множество полок и стеллажей, которые частично будут затенять его внутреннее пространство, лучше всего выращивать растения, которые не требовательны к освещению. В грамотно сооруженной конструкции, которая находится на оптимально подходящем месте, имеет среднюю высоту, довольно крепкий каркас, дополнительный источник освещения и тепла, можно выращивать круглый год практически любые растения.
Размер теплицы из поликарбоната будет зависеть от того, какой вы дадите ответ на первый вопрос. Если вы собираетесь выращивать ранней весной только лишь рассаду помидоров и огурцов, вам нет необходимости приобретать громоздкое и дорогостоящее сооружение – для этих целей будет вполне достаточно небольшой теплицы, которую можно будет разместить в дальнем углу вашего огорода или сада.
Выбирая теплицу из поликарбоната, в первую очередь необходимо уделить внимание двум существенным деталям: форме и каркасу.
Возможные разновидности форм теплиц из поликарбоната
Теплицы по своей форме можно условно разбить на: форму конструкции, которая характеризуется типом стен, и форму по типу крыши.
Самой распространенной формой теплицы из поликарбоната является сооружение, имеющее вертикальные стены, благодаря которым можно без труда смонтировать стеллажи и полки. Как правило, такие теплицы имеют двускатные крыши, расстояние от пола до угла уклона от 1,7 до 2,5 м.
Двери располагаются в торцевой части. Боковые стены могут иметь высоту от 1,45 до 1,60 м от пола. Эта конструкция теплицы из поликарбоната является самой простой в изготовлении и эксплуатации. Неплохой выбор, но следует знать, что, исходя из того что для покрытия всех четырех стен применяется поликарбонат, северная часть сооружения способна терять тепло, а свет солнца, который мог бы запросто компенсировать данные потери, с данной стороны практически не попадает. Поэтому специалисты рекомендуют закрывать северную сторону конструкции теплоизолирующими материалами.
Сооружение с наклонными стенами. Эта форма включает в себя все лучшие характеристики теплицы в виде стрельчатой арки и с вертикальными стенами. Наклоненные внутрь стены, они позволяют использовать большую площадь для растений, в сравнении с сооружением, имеющим вертикальные стены. При этом эта конструкция имеет меньшую высоту, чем сооружения со стрельчатой аркой. Но если вы планируете выращивать в ней растения в горках, то это будет не совсем удобно, так как стеллажи или полки неудобно крепить к стенам, имеющим наклон.
Дабы избежать проблем застаивания влаги под крышей, скаты ее должны иметь достаточно крутой уклон.
Тип крыши сооружения
Конструкция с мансардной крышей. У такой формы теплицы стены – вертикальные, а крыша – четырехскатная. Благодаря этому, вверху вблизи стен имеется больше пространства, это позволяет не сгибаться при уходе за растениями. Выбрав эту весьма не дешевую конструкцию, вы без проблем можете установить в ней полки и стеллажи.
Следующей разновидностью форм теплицы является конструкция в форме стрельчатой арки. Эта теплица может помочь решить многие проблемы, которые относятся к двускатной теплице: стены такой конструкции немного изогнуты, это позволяет использовать большую в основании площадь при меньшей высоте.
Хороший выбор, но дорогой, к тому же самому создать теплицу такой формы практически невозможно. Основной проблемой является то, что необходимо изгибать покрытие по форме арки. Это абсолютно исключает применение для покрытия стекла, но, с другой стороны, можно применить поликарбонат необходимой толщины.
Арочный тип теплиц. Разновидность теплицы этой формы на сегодняшний день имеет немалую популярность. Это обусловлено тем, что арочные конструкции теплиц имеют несложный процесс монтажа, простоту эксплуатации, высокую надежность на протяжении всего срока службы. Данная конструкция теплицы способна выдержать значительную нагрузку снега, кроме всего, сохранить пространство внутри теплицы.
Выбор каркаса для теплицы
В зависимости от того из какого материала выполнен каркас, напрямую зависит срок службы всей конструкции теплицы. Бывают каркасы, которые выполнены из оцинкованного профиля, а бывают из крашеной профильной трубы.
Более подробно рассмотрим каждый вид материала, используемый для изготовления каркасов теплицы.
Каркас из оцинкованного профиля состоит, как правило, из многих элементов, которые при сборке необходимо стыковать друг с другом. Качественная оцинковка абсолютно не подвергается коррозии. Но в то же время эта конструкция имеет очень низкую прочность.
В частности, это касается теплиц небольшой стоимости. Дуга там состоит из множества частей, которая зачастую имеет толщину металла не более 0,5 – 0,8 мм. Такая конструкция арок и толщина металла не в состоянии выдержать никакие снеговые нагрузки. Эти теплицы даже не способны выдерживать воздействие порывистого ветра. Одним словом, срок службы таких теплиц не более одного сезона. К тому же сборка такой конструкции теплицы достаточно трудоемкий и долгий процесс, который иногда может затянуться на недели.
Более прочными являются конструкции каркаса из профильной трубы, они имеют больший срок эксплуатации, но у этого материала есть один существенный минус: он более подвержен коррозии. Конструкция дуги у такой теплицы часто состоит из 1-2 деталей, а это существенно повышает надежность теплицы. Сборка каркаса занимает намного меньше времени, к примеру, 2 человека, без опыта сборки таких конструкций, смогут собрать эту теплицу за 5-8 часов.
На что необходимо обратить внимание, выбирая теплицу, дабы она имела максимальный срок службы:
- Из какого количества элементов состоят фронтоны и дуги? Чем их меньше, тем лучше. В идеале, необходимо, чтобы дуга была цельногнутой, фронтон сварной (то есть такие элементы фронтона, как двери и форточки, должны быть приварены на производстве). Такая конструкция будет иметь максимальную прочность.
- Профиль должен быть оцинкован и иметь сечение как минимум 20х20, 20х40 мм.
- Металл материала должен быть толщиной от 1,2 мм (можно и больше, меньше ни в коем случае).
- Конструкцией должен быть предусмотрен монтаж дуг с расстоянием от 0,67 м (очень часто продаются конструкции с расстоянием 2 м между дугами, приобретать такие теплицы нельзя ни в коем случае).
В идеале, необходимо, чтобы дуга была цельногнутой, фронтон сварной (то есть такие элементы фронтона, как двери и форточки, должны быть приварены на производстве). Такая конструкция будет иметь максимальную прочность.Как вывод: не покупайтесь на заверения продавцов, что данная теплица просто отличная, хотя и имеет небольшую стоимость. Так никогда не бывает! В конечном результате вы потеряете намного больше, приобретая на следующий сезон новую теплицу вместо разрушившейся старой конструкции.
Срок службы и ультрафиолетовая защита поликарбоната — ОДО Далисия
На нашем сайте мы уже обсуждали на что влияет вес поликарбоната и какой вес 1 квадратного метра поликарбоната считается оптимальным при разных толщинах.
Подробную информацию об этом вы можете найти здесь.
В этой статье мы обсудим второй фактор, который влияет на цену, качество и срок службы поликарбоната. А именно, об ультрафиолетовой защите листа. Для начала разберемся на что она влияет. Поликарбонат очень быстро разрушается под действием солнца. Это связано с тем, что лучи ультрафиолета разрушают межатомные связи в полимере. Причем процесс этот происходит достаточно быстро. Чем тоньше горизонтальные и вертикальные стенки сотового поликарбоната, тем быстрее происходит этот процесс. В среднем через 2 года у тех, кто приобрел недорогой поликарбонат появляются проблемы с прозрачностью и целостностью их конструкции. Например, теплицы желтеют, в парниках появляются отверстия и (или) трещины. Многие видели примеры таких «недорогих и качественных» конструкций. Образцами «дешевого ПК» нам могут служить растрескавшиеся и потерявшие цвет покрытия на автобусных остановках, на козырьках над входной группой, поблекшие и дырявые навесы для машин и т.
д.
Большинство людей, не выяснив в чем причина, оставляют плохие отзывы на теплицы из поликарбоната, утверждая, что стеклянные теплицы намного лучше. Рассказывая, что через пожелтевший парник растения не получают достаточно солнечной энергии и урожаи снижаются или посадки вовсе гибнут. Утверждая, что поликарбонат не может противостоять погодным условиям. А проблема оказалась прежней. Когда мы хотим купить теплицу из поликарбоната, мы гонимся только за низкой ценой. А потом не готовы признать, что из-за погони за дешевизной — платим в два, а то и три раза дороже.
Чтобы ваш поликарбонат не разрушился, необходимо покупать его у представителей заводов, которые наносят защиту от ультрафиолета методом напыления в процессе производства. Прошу вас обратить внимание, на то, что некоторые представители заявляют защите от солнца в массе. Утверждая, что необходимые добавки были внесены в сам материал и что этого достаточно для долгого срока службы. Такие добавки на самом деле могут быть, но защищают они не готовый продукт, а сырье до момента производства ПК.:format(png)/78d9984154576e0.s.siteapi.org/img/bc377dc0c7f49fff2dbc803e9fc3cc1ba582e97e.jpg)
Навесы для машин или другие конструкции из поликарбоната с такими добавками прослужат не более 2 лет. А в солнечный год и того меньше. А дальше затраты на демонтаж, новый материал, новый монтаж и комплектующие. Сами считайте сколько «сэкономили».
Причем многие производители, нанося правильным методом защиту, но используя не качественное оборудование, не могут нанести ее равномерно. Результат использования продукции таких заводов тоже очень быстро вас разочарует. Важно и то какие ультрафиолетовые стабилизаторы использовать. А так как они дорогие, то большинство предприятий, для удешевления продукции, используют некачественные.
И на этом еще не все. Так как предложений на этом рынке очень много, производители, опять же, чтобы снизить цену, наносят очень тонкий слой УФ защиты, тем самым предлагая конечному потребителю более конкурентную цену. Но если толщина покрытия меньше 35 мкм, то ее не достаточно для нормально срока службы ПК. А толщину, концентрацию и даже само наличие УФ защиты без специального оборудования не проверишь.
Исходя из вышеизложенного, настоятельно рекомендуем доверять, только заводам, дорожащем своей репутацией, продукцией которых пользуются не один десяток лет. ОДО «Далисия» является дилером мирового лидера по производству поликарбоната «Полигаль». Объекты, выполненные из нашего поликарбоната, стоят уже в Минске не один десяток лет. Обращайтесь к нашим менеджерам — они помогут купить действительно качественный поликарбонат в Минске и других городах РБ.
Что влияет на «долголетие» теплицы из сотового поликарбоната?
Теплицы из сотового поликарбоната приобретают все большую популярность среди дачников – их легко установить самостоятельно, теплицы не требуют особого ухода, долго служат. К слову, о «долголетии» теплиц: чтобы конструкция сохранила свои исходные характеристики, важно соблюсти простые правила монтажа, а также грамотно выбрать модель теплицы.
Что влияет на долговечность службы теплиц
Благодаря наличию воздушной полости поликарбонат обеспечивается отличную теплоизоляцию – на 50% выше, чем у обычного стекла.
Материал легкий, не бьется и при этом не выделяет опасных для здоровья веществ, выдерживая сильнейшие температурные колебания. Светопроводимость материала – 87%, и наконец, сотовый поликарбонат не горит. Все эти характеристики уже повышают долговечность эксплуатации конструкции. Но, придерживаясь рекомендаций, можно продлить срок службы теплицы до 20 лет:
- Правильный выбор каркаса. Производители используют разные материалы для каркаса своих теплиц – все они имеют, как преимущества, так и недостатки. Например, древесина – стоит недорого, имеет плохую теплопроводность, но если дерево не обработано специальной пропиткой, срок службы его минимальный. Как вариант, можно выбрать каркас из ПВХ – он слабо проводит тепло, не ржавеет, не гниет, но легко деформируется, особенно при резких температурных колебаниях. Алюминиевые каркасы легкие, устойчивые к коррозии, но не бюджетные и хорошо проводят тепло. Лучший вариант – это стальной каркас. Он надежный, прочный, легко обрабатывается при появлении ржавчины, может служить десятки лет.
- Тонкости монтажа. Установка поликарбонатного парника не занимает много времени, но важно придерживаться простых правил монтажа. Например, для крепления не следует использовать гвозди, так как из-за этого панель быстро растрескается и деформируется. Идеально подойдут специальные профили и саморезы с термошайбой. Также перед началом монтажа советуем изучить инструкцию, чтобы определить рекомендуемый производителем радиус изгиба и его предельный уровень. Если изогнуть пластину выше допустимого радиуса, материал может деформироваться и конструкция прослужит недолго.
- Ширина опор. Лучший вариант – металлические квадратные трубы, где толщина стенок металла не менее 1.5 мм.
- Убедитесь в наличии защитного слоя. Поликарбонат под воздействием УФ-излучения желтеет и становится хрупким, поэтому при покупке важно убедиться, что производитель нанес на поверхность специальную защиту. Проверить это легко: если на срезе листа присутствует голубоватый оттенок, значит УФ-защита есть. Также производители маркируют свои изделия, указывая на наличие защитного слоя. Достаточно, чтобы защита от солнечных лучей была нанесена с наружной стороны, есть модели и с двойным покрытием, то это только увеличивает стоимость, не особо меняя эксплуатационные характеристики.
- Наличие водоотталкивающего покрытия. В идеале с внутренней стороны поликарбонат должен быть покрыт защитой от влаги – это не даст каплям конденсата скапливаться на поверхности и бонусов сохранить хорошую светопроводимость.
- Частота расположения опор. Данный пункт можно отнести к правилам монтажа теплиц. Чем тоньше пластина, тем чаще нужно устанавливать опоры. К примеру, если толщина листа 6 мм, оптимальный пролет между пластинами – 80 см (для арочных парников) и 75 см (для скатных). При больших пролетах конструкция может не выдержать нагрузку от снега в зимнее время.
Также производители маркируют свои изделия, указывая на наличие защитного слоя. Достаточно, чтобы защита от солнечных лучей была нанесена с наружной стороны, есть модели и с двойным покрытием, то это только увеличивает стоимость, не особо меняя эксплуатационные характеристики.
Надеемся, наши рекомендации окажутся полезными при выборе и монтаже теплицы из поликарбоната на вашем участке.
Как продлить срок службы теплицы из поликарбоната. | корешок
Теплица из сотового поликарбоната может прослужить достаточно долго, если ее правильно обслуживать. Особенно важно подготовить ее к зиме.Теплица из сотового поликарбоната может прослужить достаточно долго, если ее правильно обслуживать. Особенно важно подготовить ее к зиме.
На фотографии наша теплица сразу после установки. Служит она нам уже четыре года. За это время никаких значительных изменений с конструкцией и покрытием не произошло.
Как показывает практика, меньше всего деформации в зимний период подвержены арочные теплицы, с них снег в период оттепели съезжает сам. И мне кажется, что почистить снег с нее проще.
Каркас стандартной теплицы из поликарбоната может выдержать до 60 кг вертикальной нагрузки на 1 квадратный метр.
Поэтому при покупке лучше остановить свой выбор на арочной конструкции.
При установке обратите внимание, чтобы зимой снег, съезжающий, например, с крыши дома или сарая, не обрушился всей массой на теплицу.
Учтите это при выборе места для монтажа теплицы.
Как подготовить теплицу к зиме?
Если Вы не уверены в прочности профиля, из которого сделан каркас теплицы, если расстояние между дугами больше одного метра, необходимо осенью установить внутри теплицы дополнительные подпорки. Материалом для подпорок может послужить брус, трубы из полипропилена диаметром больше 75 мм, бревна или доски. Мы ставим 4 подпорки в теплице длинной 8 метров. Их лучше заглубить в землю, или установить на какую-то опору. У нас подпорки стоят на обрезках половой доски из разобранного старого дома, но мы на даче бываем часто, есть возможность их поправить. Если Вы не планируете посещать теплицу в зимний период, лучше подпорки заглубить в землю.
Закройте на холодный период двери и форточки, чтобы избежать деформации конструкции.
Еще один важный момент — поверхность поликарбонатного покрытия должна быть чистой. Уберите осенью с крыши опавшие листья, зимой при образовании наледи на покрытии листья будут задерживать и накапливать снег.
Большое количество снега может продавить любую конструкцию.
Как обслуживать теплицу зимой.
Скопившийся на теплице снег лучше счищать пластиковым веником на длинной ручке. Лопатой запросто можно пробить поликарбонат.
В этом году у нас очень много снега. Поэтому специально ездим на дачу для того, чтобы почистить крыши теплиц.
Более того, вчера убирали снег вокруг теплиц. Снега скопилось очень много. Поликарбонатная теплица оказалась засыпана снегом почти на метр, масса снега с образовавшейся возле стенок теплицы наледью давит на основание конструкции.
На снимке видно, сколь снега насыпалось с крыши. При расчистке снега оставляем приличный слой на грядке, там у нас лилии.На снимке видно, сколь снега насыпалось с крыши. При расчистке снега оставляем приличный слой на грядке, там у нас лилии.
Первый год обкапываем теплицы, это необходимо, снег плотный, спрессовавшийся. А до весны еще далеко.
Первый год обкапываем теплицы, это необходимо, снег плотный, спрессовавшийся. А до весны еще далеко.
Вот итог работы. Снег, оставшийся на стенке теплицы, дает представление о высоте сугробов.Вот итог работы. Снег, оставшийся на стенке теплицы, дает представление о высоте сугробов.
Это другой край маленькой теплицы.Это другой край маленькой теплицы.
Вокруг большой пленочной теплицы тоже много снега.
В ней вообще темно, трудно идеально счистить с пленки весь снег, плюс иней на пленке изнутри, да еще сугробы вокруг.В ней вообще темно, трудно идеально счистить с пленки весь снег, плюс иней на пленке изнутри, да еще сугробы вокруг.
Земля внутри теплиц немного промерзла, но там значительно теплее, чем снаружи. В обеих приличный слой инея на внутренней стороне покрытия.
Вот такие несложные приемы помогут продлить срок службы теплицы из сотового поликарбоната (извините, что я отвлеклась на пленочную теплицу).
Пусть теплицы служат долго и радуют хорошим урожаем!
Спасибо, что заглянули и дочитали.
Будем рады новым подписчикам на нашем канале! И искренняя благодарность тем, кто подписался и возвращается на канал, чтобы прочитать новые публикации.
Если вы хотите узнать срок службы полого поликарбонатного листа
Разработка солнечных панелей в Китае началась в 1990-х годах. В конце 1990-х годов, с быстрым развитием экономики Китая, многие производители пластиковых листов также присоединились к производству этого продукта.
С расширением рынка полых поликарбонатных листов ассортимент продукции на рынке стал неравномерным, что затрудняет оценку потребителями при покупке и продаже. В частности, для наиболее критического срока службы не существует установленного стандарта.Итак, как мы должны судить о сроке службы листа полого поликарбоната? Сопротивление старению панелей может быть хорошим критерием.
Система навесных стен из полого поликарбоната
Как всем известно, старение органических химических материалов в основном связано с влиянием ультрафиолетового излучения и стабильностью самого материала. Ну, чтобы обеспечить антивозрастную защиту панели от солнечного света, с одной стороны, обеспечить стабильность сырья, с другой стороны, хорошо поработать над защитным слоем от ультрафиолетовых лучей (УФ) на поверхности доски. .
Световое окно из полого поликарбоната
Стабильность
Стабильность сырья зависит от двух аспектов: качества самого сырья (с добавлением или без добавления переработанных материалов) и состава различных сырьевых материалов для панели и добавки, улучшающие физические свойства.
Процессы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению
Технология производства, устойчивая к ультрафиолетовому излучению (УФ), напрямую влияет на срок службы солнечных панелей.Существует три конкретных подхода к защите солнечных панелей от УФ-излучения.
Технология нанесения покрытий. Анти-УФ-поглотитель наносится на поверхность полого поликарбонатного листа или добавляется к исходному материалу ПК в очень низких концентрациях УФ-поглотителя. Устойчивость к УФ-излучению при этом процессе менее долговечна.
Совместная экструзия на линии защиты от УФ-излучения. То есть определенная концентрация анти-УФ-поглотителя, добавляемая к исходным материалам ПК (общая концентрация 5%-7%), до определенной толщины (30 ~ 50 мкм), коэкструдированная на поверхность полого поликарбонатного листа.В этом процессе анти-УФ-эффект пластины солнечного света значительно улучшился. Однако из-за анти-УФ-поглотителя в сырье ПК концентрация не может быть слишком высокой, поэтому нельзя гарантировать, что 100% УФ-излучения не сможет проникнуть. Кроме того, сам поглотитель УФ-излучения также имеет ограничения по качеству и сроку службы. В то же время поглотитель УФ-излучения при определенной толщине соэкструдированного слоя, защищающего от УФ-излучения, может оказывать влияние на молекулярную структуру сырья для ПК.
Химические покрытия с защитой от УФ-излучения и технологии термического отверждения.Слой химического покрытия, состоящий из высокостабильных поглотителей УФ-излучения и материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям, подвергается тепловому отверждению на поверхности солнечной панели, чтобы обеспечить лучшую устойчивость к атмосферным воздействиям и меньшее пожелтение, преодолевая различия в характеристиках атмосферостойкости, вызванные различными типами и концентрациями поглотителей УФ-излучения. Однако этот процесс является дорогостоящим и в основном используется в военных или научно-исследовательских областях, где к применению предъявляются жесткие требования.
Внутренние перегородки с солнечными панелями
Как видите, полые поликарбонатные листы — отличный выбор в качестве материала для освещения зданий.Однако, как и любой другой продукт, солнечные панели имеют различия в качестве. Таким образом, хороший выбор продуктов является важной частью обеспечения качества проекта полого поликарбонатного листа.
Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)
Поликарбонат или стеклопластик?
Когда дело доходит до выбора кровли, вам нужен прочный, долговечный и прочный материал. И когда дело доходит до выбора прозрачной крыши, необходимо учитывать множество факторов.Вы хотите, чтобы в вашу структуру проникало как можно больше света, но вы также не хотите обжигать кожу вредным воздействием солнечных лучей. Самыми популярными прозрачными материалами, используемыми для кровли, были традиционное стекло и современный поликарбонат. Но какой из двух лучше выбрать для вашего приложения? Давайте посмотрим.
Прежде всего, стекло является самым прозрачным материалом, который использовался с незапамятных времен. Но стекло пропускает весь солнечный свет, включая видимый свет и ультрафиолетовые лучи.В то время как видимый свет удивительно полезен, ультрафиолетовые лучи столь же вредны. Понимая это, в материале стекла произошли инновации.
Стекловолокно теперь смешивают с полиэфирной смолой, чтобы получить пластик, армированный стекловолокном (GRP), новый материал для прозрачных крыш.
Преимущества – Стеклопластик внешне похож на стекло, но является удивительно универсальным материалом. Он доступен с покрытием, устойчивым к УФ-излучению, которое обеспечивает защиту от УФ-излучения. Кроме того, он также доступен в различных цветах и сравнительно прозрачен и непрозрачен по сравнению со стеклом.
Недостатки – Панели из стеклопластика могут выцветать, обесцвечиваться и портиться при чрезмерном воздействии солнечного света. Кроме того, он имеет низкую ударопрочность, что делает крышу подверженной повреждениям. Обе эти причины приводят к очень короткому сроку службы по сравнению с другими кровельными материалами. Кроме того, поверхность листов GRP шероховатая, что затрудняет их очистку и требует более тщательного ухода.
Поликарбонат Поликарбонат — легкий, но очень прочный материал, зарекомендовавший себя как отличная альтернатива стеклу.
Прочность этого материала доказана использованием поликарбоната в сложных приложениях, таких как полицейское снаряжение, пуленепробиваемые окна, щиты и очки.
Преимущества – Ударопрочность поликарбоната в 200 раз выше, чем у стекла, что делает его практически небьющимся. Этот материал имеет исключительную продолжительность жизни 25-30 лет. Кроме того, листы поликарбоната имеют специальный защитный слой от УФ-излучения, который отражает все вредные ультрафиолетовые лучи солнца, пропуская при этом только солнечные лучи хорошего качества.Наряду с этим, поликарбонат также устойчив к огню и другим неблагоприятным погодным условиям. Таким образом, это очень экономичный материал, а также пригодный для повторного использования, в отличие от многих других кровельных материалов. И последнее, но не менее важное: поликарбонат доступен в различных цветах и текстурах, а также очень гибок, что делает его предпочтительным выбором для архитекторов и дизайнеров интерьеров.
Недостатки – Единственным известным недостатком поликарбоната является то, что он подвержен царапинам.
Но в настоящее время поликарбонаты имеют устойчивый к царапинам слой, который устраняет этот единственный недостаток.
Разве не ясно, что выбрать для прозрачной крыши? Если вы определились с выбором, вам необходимо связаться с Tuflite Polymers, самым надежным производителем поликарбонатных листов в Индии за последнее десятилетие.
(PDF) Влияние условий окружающей среды на долговечность поликарбоната для защиты объектов культурного наследия
Ascione et al.5
2 сообщаются значения общего светопропускания (TLT), матовости и YI
. TLT уменьшается, а затем снижается прозрачность
с увеличением степени фотоокислительной
деградации, и для более деградированного листа она примерно
на 10% ниже, чем измеренная для исходных образцов.
YI заметно увеличивается даже для менее разложившихся образцов
. Это происходит из-за образования карбонильных групп
, которые, как видно на рис. 3, сразу увеличиваются в течение очень короткого времени
, а затем становятся почти плоскими с конечным значением
, не слишком отличающимся между различными фотоокисленными
образцы.
8
Выводы
ПК является хорошим материалом для покрытия и защиты объектов культурного
наследия благодаря своей прочности, механическим
свойствам и прозрачности. Однако современное воздействие
УФ-облучения, температуры и влажности может вызвать
резкую деградацию, приводящую к потере механических свойств и прозрачности. В этой работе учитывалось одновременное воздействие УФ-
влажности,
влажности для изучения экологической
деградации этого полимера с учетом важных для этого
свойств. сфера.Реакции фото-
окисления приводят к уменьшению
молекулярной массы и образованию многих кислородсодержащих соединений.
Гидролитическое расщепление приводит к заметному снижению
молекулярной массы. Два разных механизма деградации
, по-видимому, не взаимодействуют друг с другом. В частности, при самой низкой температуре разложения и высоких уровнях влажности уменьшение
молекулярной массы более выражено, чем наблюдаемое при самой высокой температуре, но при более низком уровне влажности.
Учитывая уменьшение
молекулярной массы, влажность, по-видимому, играет более важную роль, чем УФ-облучение в
принятых экспериментальных условиях. Напротив, УФ
излучение играет более важную роль в формировании
кислородсодержащих видов, которые не образуются из-за уровня влажности
. Прозрачность снижается при деструктивных процессах, но даже после сильной
потери прозрачности составляет всего около 10%.YI увеличивается на первых стадиях
деградации, что связывают с быстрым образованием карбонильных групп за счет
фотоокисления.
Благодарности
Авторы благодарят доктора Марко Касконе и инж.
Аугусто Баллони из AGRIPLAST для оптических измерений.
Декларация о конфликте интересов
Авторы заявили об отсутствии потенциального конфликта интересов в отношении
исследования, авторства и/или публикации этой статьи.
Финансирование
Авторы раскрыли получение следующей финансовой поддержки
для исследования, авторства и/или публикации этой статьи: Эта работа
была поддержана MIUR, PRIN 2015WBEP3H
«Monitoraggio, Consolidamento , Conservazione e Protezione di
Beni Culturali».
ORCID iD
МарияПиа Педеферри https://orcid.org/0000-0001-9206-4869
Ссылки
1. Тяндраатмаджа Г.Ф., Берн Л.С. и Джолландс М.Дж.Влияние
ультрафиолетового излучения на поликарбонатное остекление, 1999,
Материал конференции. Название конференции: Долговечность строительных материалов и компонентов
. 8: Срок службы и управление активами.
.
2. Шерман Э.С., Рам А. и Кениг С. Разрушение при растяжении поликарбоната, подвергнутого атмосферным воздействиям. Polym Eng Sci 1982; 22: 457–465.
3. Рам А., Зильбер О. и Кениг С. Остаточные напряжения и
ударная вязкость поликарбоната в условиях окружающей среды.
Политехника 1985; 25: 577–581.
4. Рам А., Зильбер О. и Кениг С. Ожидаемый срок службы поликарбоната
. Polym Eng Sci 1985; 25: 535–540.
5. Андради А.Л., Сирл Н.Д. и Крюдсон Л.Ф.Е. Длина волны
Чувствительность нестабилизированного и УФ-стабилизированного поликарбоната
к имитируемому солнечному излучению.
Polym Degrad Stab 1992; 35:
235–247.
6. Фактор А. Механизмы термической и фотодеградации
поликарбоната бисфенола А. Серия Adv Chem (полимер
, долговечность) 1996 г .; 249: 59–76.
7. Риватон А. Последние достижения в области фотодеградации поликарбоната бисфенола А
. Polym Degrad Stab 1995; 49: 163–179.
8. Тяндраатмаджа Г.Ф., Берн Л.С. и Джолландс М.С. Оценка
оптических свойств товарного поликарбоната после облучения
QUV-A: роль влажности в фотодеградации
.Polym Degrad Stab 2002; 78: 435–448.
9. Diepens M и Gijsman P. Влияние интенсивности света на
фотодеградацию поликарбоната бисфенола А. Полим
Degrad Stab 2009; 94: 34–38.
10. Кларк Д.Т. и Манро Х.С. Поверхностные аспекты фотодеградации поликарбоната бисфенола А в кислородной и нитро-
атмосферах по данным esca. Полим Деград Стаб
1982; 4: 441–457.
11. Дипенс М. и Гийсман П.Фотодеградация бисфенола
Поликарбонат.
Polym Degrad Stab 2007; 92: 397–406.
12. Прайд, Калифорния. Выветривание поликарбоната: обзор задействованных переменных
. Полимерные препринты 1984; 25: 52–53.
Таблица 2. TLT, мутность и YI образцов ПК.
TLT,% Haze,% Yi
PC 89.36 81.78 0.17
50UV RH200 82.52 78.83 17.28
50UV 82.63 77.51 16.43
70UV RH50 81.36 76.18 19.89
ПК: поликарбонат; TLT: полное светопропускание; YI: индекс желтизны.
Теплица из листового поликарбоната _WEIFANG SAINPOLY GREENHOUSE EQUIPMENT CO,.LTD.
2020 Новая высококачественная теплица для рассады из закаленного стеклаОписание продукта
Каркас
Все материалы каркаса изготовлены из металла, без пластмассы и без точек сварки. Все стальные трубы были подвергнуты горячему цинкованию с высокой коррозионной стойкостью, поэтому срок службы составляет более 20 лет.
Материал каркаса
1.
Лист поликарбоната Venlo Greenhouse изготовлен из оцинкованной стали для крепления листа поликарбоната толщиной 8 мм или 10 мм. Покрывающий материал представляет собой лист поликарбоната толщиной 8 мм или 10 мм также со всех сторон. Лист поликарбоната легкий, устойчивый к сговору, термостойкий, незамерзающий, пыленепроницаемый, противотуманный, ультрафиолетовый. Светопропускание составляет около 70%-80%.
2. Двойной или тройной полый поликарбонат: этот вид материала покрытия отличается легким весом, нехрупкостью и хорошими свойствами сохранения тепла.
3. Крыша теплицы может быть покрыта листовым ПК или стеклом.
Спецификация продукта
Каркасная конструкция | Толщина | 1,0–2,5 мм | |
Размер | 15×20~100×200 мм | ||
Покрытие | ударная вязкость | 850 Дж/м | |
удельный вес | 1. | ||
предел прочности при растяжении | ≥60 Н/м² | ||
Прочность на изгиб | >100 Н/м² | ||
устойчивы к ультрафиолетовому излучению | 99%% | ||
Параметры конструкции | Сопротивление ветру | 120 км/ч | |
Ветровая нагрузка | 0.35 кН/м² | ||
Водоотвод | 140 м³/ч | ||
Постоянная нагрузка | 0,15 кН/м² |
2 г/м³Подробное изображение
Тепличная система
Рамка. Квадратная труба из горячеоцинкованной стали, устойчивая к коррозии. | |
Система затемнения
| |
Система охлаждения Охлаждающая подставка и охлаждающий вентилятор | |
Система отопления (Энергосбережение, экологичность, здоровье). | |
Оросительная система Дополнительная система дождевания и капельного орошения | |
Система вентиляции. Система верхней и боковой вентиляции
| |
Гидропонная система Экономия воды, удобрений, трудосбережение, а также отличный урожай и превосходное качество и т.
|
д.Часто задаваемые вопросы
Q1: вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика. Наша фабрика производит все элементы, связанные с теплицей, поэтому мы предлагаем лучшую цену,
Q2: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или за дополнительную плату?
A: Да, мы можем предоставить образцы бесплатно, но мы не несем фрахт.
Q3: Как получить предложение для теплицы?
A: Сообщите, пожалуйста, сколько теплиц нужно? Что будет выращиваться в теплице? Чтобы мы могли предложить соответствующие системы
Q4: Как выбрать тепличную систему?
A: Пожалуйста, сообщите нам, где находится теплица (температура, скорость ветра)
Q5: Как собрать теплицу при покупке?
A: У нас есть профессиональные инженеры послепродажного обслуживания, которые предоставят чертежи и руководства по установке.Вы можете время от времени общаться с ним. При необходимости мы также можем отправить инженеров в вашу страну для наблюдения за установкой теплицы. Пожалуйста, отправьте сообщение для получения конкретных деталей.
Пластмассы для наружного применения | Curbell Plastics
Некоторые пластмассы, такие как фторполимеры, по своей природе устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут легко использоваться вне помещений. Однако большинство немодифицированных пластиков в конечном итоге становятся хрупкими и меняют внешний вид при использовании на открытом воздухе.Благодаря достижениям в технологии полимеров теперь можно модифицировать пластмассы, которые в противном случае быстро разлагались бы на открытом воздухе, с помощью добавок, покрытий и/или соэкструдированных поверхностей для продления их срока службы на открытом воздухе. Эти улучшенные пластиковые материалы обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и часто служат много лет при наружном применении.
Срок службы пластиковой детали на открытом воздухе зависит от ряда факторов, в том числе:
- Широта (север-юг на Земле)
- Климат (диапазон рабочих температур и наличие или отсутствие влажности)
- Ориентация детали по отношению к солнцу
- Геометрия детали
- Цвет материала
- Механические нагрузки на деталь
Все это важно учитывать при выборе пластикового материала для наружного применения.
Листовые прозрачные пластиковые материалы для наружного остекления
Акриловые и поликарбонатные листы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, часто используются для наружного остекления. Оба материала весят менее половины веса стекла и обладают лучшей ударопрочностью, чем стекло. Акриловый лист предлагает преимущество превосходной светопроницаемости по сравнению с поликарбонатом. Кроме того, термоформуемые сорта акрилового листа обычно требуют меньшей сушки перед термоформованием по сравнению с поликарбонатом.Поликарбонат обладает превосходной ударной вязкостью по сравнению с акрилом, и его часто используют, когда требуется исключительная ударопрочность и долговечность.
Наружное остекление пластмасс включает:
- Мансардные окна
- Окна для загара
- Защитное остекление для посольств и центров содержания под стражей
- Остекление автобусной остановки
- Бочкообразные своды и навесы
- Окна для военной техники
- Окна для строительного, сельскохозяйственного и горнодобывающего оборудования
Варианты материалов для наружного остекления:
Акрил – OPTIX®, DURAPLEX® (ударопрочный)
Поликарбонат – TUFFAK®, TUFFAK® SL, TUFFAK® 15
Промежуточный слой SentryGlas® – используется в качестве связующего слоя между листами стекла для безопасного остекления, противоураганных окон, перил с открытыми краями, фасадов и навесов
Пластик для наружных вывесок
Акриловые и поликарбонатные листовые материалы широко используются для вывесок, потому что они бывают самых разных цветов, обладают выдающимися эстетическими свойствами в отраженном (дневной свет) и проходящем свете (для вывесок с задней подсветкой), и их легко формировать в сложные формы.
формы, включая буквы и логотипы компаний.Акриловые и поликарбонатные рассеивающие светодиоды специально разработаны для рассеивания света светодиодных ламп. Эти материалы улучшают внешний вид вывесок со светодиодной подсветкой. Акриловые и поликарбонатные материалы легко окрашиваются, печатаются и склеиваются клеями и растворителями.
Варианты материалов для наружной рекламы:
Поликарбонатный листTUFFAK® и акриловый лист OPTIX® и Plexiglas® доступны в сортах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению, которые являются хорошим выбором для наружных вывесок и объемных букв.
Поликарбонат — поликарбонаты обладают превосходной ударопрочностью по сравнению с акриловыми материалами, и их часто выбирают, когда требуется долговечность при транспортировке и установке. Поликарбонат также предпочтителен для вывесок, которые должны быть установлены в местах с высокой вероятностью вандализма.
Акрил — Акрилы обычно обладают лучшими оптическими свойствами по сравнению с поликарбонатными материалами.
Рифленые олефины — Пластиковые листовые материалы, такие как Coroplast®, недороги и просты в печати.Они являются идеальным выбором для дворовых знаков, включая знаки недвижимости и предвыборные знаки, которые предназначены для краткосрочного использования вне помещений.
Пластик для замены дерева
Парки развлечений, игровые площадки и морские конструкции, которые традиционно изготавливались из дерева, переходят на более безопасные и долговечные листовые пластиковые материалы. В отличие от дерева, пластик не гниет, не разбухает, не повреждается насекомыми и не образует осколков. Большинство пластиков для наружного использования окрашены по всему материалу, что устраняет необходимость в покраске.Некоторые из наиболее популярных пластиков для замены древесины включают УФ-стабилизированный полиэтилен и вспененный ПВХ.
Варианты замены дерева включают:
УФ-стабилизированный ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) листовые материалы долговечны, износостойки и доступны во многих ярких цветах.
Эти пластмассы устойчивы к царапинам, просты в изготовлении и легко моются. Они широко используются для компонентов игровых площадок, конструкций парков развлечений, деталей лодок и уличной мебели.Полиэтилен высокой плотности, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, пригодный для многоцветной гравировки, доступен для долговечных вывесок и указателей пути, карнавальных игр и других архитектурных приложений.
УФ-стабилизированный лист UHMW-PE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) часто используется для отбойных устройств морских доков, где требуется исключительная долговечность, ударопрочность и стойкость к истиранию.
Улучшите внешний вид и производительность с помощью наружного пластика
У нас есть многолетний опыт производства пластиков, устойчивых к ультрафиолетовому излучению, которые выдерживают воздействие на открытом воздухе.Наши технические специалисты готовы помочь вам с выбором материала для наружного применения.
Чтобы узнать больше обо всех наших пластиковых материалах, подходящих для использования на открытом воздухе, свяжитесь с нами сегодня.
Звоните по номеру 1-800-553-0335 | Спросите эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами
Поликарбонат
: преимущества и недостатки | Plasticsheetsshop.co.uk
Поликарбонат, иногда называемый Lexan, в два раза легче и в 250 раз прочнее стандартного стекла и поэтому широко используется для замены остекления.В этом блоге мы рассмотрим преимущества и недостатки поликарбоната.
Ключевые преимущества поликарбоната | Недостатки поликарбоната |
|
|
youtube.com/embed/IWeaJOyRp5s» loading=»lazy»/> Проиграть видео
Преимущество: поликарбонат огнестойкий
В отличие от акрилового листа, поликарбонат устойчив к возгоранию и имеет класс огнестойкости B1, что означает, что материал не горит при контакте с открытым пламенем.Поликарбонат на самом деле самозатухающий.
Преимущество: устойчивость к вандализму
Поликарбонатпрактически небьющийся и антивандальный, что делает его идеальным материалом для безопасного остекления. Примеры включают навесы, навесы для велосипедов, машины и технические изделия, световые вывески и морское остекление.
Преимущество: экологичность
Поликарбонат также имеет высокие показатели устойчивости.Он имеет длительный срок службы, а панели полностью пригодны для вторичной переработки. Наши поликарбонатные листы также устойчивы к ультрафиолетовым лучам, что делает их пригодными в качестве листового материала для наружного применения.
Поликарбонат идеально подходит для теплицы, окна лодки, баскетбольных щитов или навеса террасы.
Преимущество: изоляция
Важным преимуществом поликарбоната является то, что он очень хорошо удерживает тепло, поэтому идеально подходит для теплиц.Теплица из поликарбоната создает оптимальный микроклимат для ваших растений.
Преимущество: малый вес
Листы поликарбонатав два раза легче стандартного стекла. Это делает работу с ним очень простой, особенно для таких проектов, как установка навеса патио.
Преимущество: простота обработки
Поликарбонат обрабатывается так же, как акриловый лист. В то время как акрил может иногда плавиться при обработке на слишком высокой скорости, с поликарбонатом такого шанса нет.Этот материал прочнее, поэтому риск поломки даже ниже, чем у формованного акрилового листа. Поликарбонат можно пилить, фрезеровать, гравировать, сверлить, гнуть (горячим способом), склеивать и полировать так же, как акриловый лист.
Недостаток: Чувствителен к царапинам
Главный недостаток поликарбоната — он неустойчив к царапинам. Например, если ветка случайно упадет на навес патио из поликарбоната, она может быть поцарапана.Эту проблему можно решить путем полировки поликарбоната.
Недостаток: поликарбонатные листы могут расширяться
Полезный совет: Степень расширения поликарбоната составляет 0,065 мм на метр на градус Цельсия. Пока вы помните об этом факте при обработке, это не должно быть проблемой. Убедитесь, что монтажные отверстия имеют достаточную ширину, чтобы предотвратить застревание болта или винта при расширении панели. Любой используемый клей или герметик должен быть гибким.
Величина этой скорости пластического течения зависит от скорости деформации (времени) и температуры. Следовательно, если приложенная скорость деформации и температура изменяются, предел текучести полимерного материала будет соответственно изменяться, чтобы найти равновесие между приложенной скоростью деформации и собственной скоростью пластического течения.Накопленная критическая деформация [50], связывающая кинетику деформации скорости пластического течения с прогнозами времени до разрушения, может использоваться для прогнозирования срока службы на основе данных испытаний с постоянной скоростью деформации. На рис. 2 показаны результаты этого типа моделирования для незаполненного ПК при различных температурах, доказывающие, что точные прогнозы для различных температур могут быть сделаны с использованием концепции критической деформации. Соответствующие параметры Эйринга для зависимости напряжения и температуры для ненаполненного ПК приведены в таблице 1.
org/10.1080/20550324.2018.1558799
Сплошные линии представляют прогнозы с использованием уравнения 3.
Эти наблюдения показывают, что влияние добавления УНТ в полимерную матрицу можно уловить, используя ту же концепцию, которая используется для описания кинетики деформации и прогнозирования времени до разрушения ненаполненного ПК.
% УНТ соответственно. Параметры Айринга для нанокомпозитных материалов ПК/УНТ представлены в табл. 2.
org/10.1080/20550324.2018.1558799
6b и d для PC + 1 wt.% УНТ и ПК + 3 мас.% УНТ соответственно. При прогнозировании ползучести для нанокомпозитов значения критической деформации оказались немного меньше, чем для ненаполненного поликарбоната, как показано на рис. 7. В то же время было отмечено, что деформация при разрыве при испытаниях на растяжение была ниже для нанокомпозитные образцы. Чистая матрица ПК обычно имеет удлинение при разрыве около 100%, в то время как ПК + 3 мас.% УНТ показали значительно уменьшенное удлинение при разрыве примерно на 15% в результате эффекта охрупчивания под действием нанонаполнителя.Некоторое отклонение экспериментальных данных от прогнозов при более высоких температурах и более длительных временах можно объяснить физическим старением, вызванным напряжением и температурой, во время длительных измерений ползучести (например, как в случае самого длительного измерения при 60 °C на рис. 6b). Интересно, что значения активационного объема и энергии активации близки как для ненаполненного ПК, так и для нанокомпозитов ПК/УНТ.
Единственный параметр, который необходимо изменить, чтобы отразить кинетику деформации нанокомпозитов, — это предэкспоненциальный коэффициент ε̇0.Это похоже на случай отожженного ПК, и поэтому, что интересно, добавление УНТ оказывает такое же влияние на предел текучести и кинетику деформации, как и изменение термодинамического состояния незаполненной матрицы. Чтобы уточнить это наблюдение, два набора незаполненных ПК были отожжены при 120 ° C в течение двух разных периодов времени (20 минут и 2 часа соответственно). Температура 120 °C была выбрана для того, чтобы наблюдать эффекты отжига при более коротких временах на основе принципа суперпозиции время-температура (отжиг при более высокой температуре позволяет достичь такого же увеличения предела текучести за более короткое время).Время отжига было выбрано таким образом, чтобы результирующие напряжения текучести были близки к пределам текучести нанокомпозитных материалов. Кинетика старения ПК при разных температурах была тщательно изучена Klompen et al.
и Энгельс и соавт. [58–60], предоставляя всю необходимую информацию о времени, необходимом для достижения определенного уровня предела текучести при различных температурах. После отжига незаполненных образцов поликарбоната в течение заданного времени был измерен предел текучести при различных скоростях деформации, и результаты представлены на рисунке 8 как для 1 мас.% и 3 мас.% нанокомпозитов. Рис. время до разрушения для ненаполненного ПК, ПК + 1 мас.% УНТ и ПК + 3 мас.% УНТ. (б) Зависимость критической деформации от загрузки УНТ. Пунктирная линия является направляющей для глаза.
1080/20550324.2018.1558799
Более того, кинетика деформирования нанокомпозитных систем ПК/УНТ может быть описана одним и тем же набором значений активационного объема и энергии активации в уравнении Эйринга с единственным изменяющимся параметром, являющимся значением ε̇0, аналогично старению ( отожженные) образцы. Следовательно, увеличение предела текучести и модуля упругости и последующее увеличение срока службы нанокомпозитов ПК/УНТ при постоянной нагрузке аналогичны таковым для отожженных образцов ПК без наполнителя.Повышенный предел текучести (либо из-за отжига, либо из-за добавления нанонаполнителя) приводит к увеличению сопротивления пластическим деформациям. Следовательно, при одном и том же приложенном напряжении потребуется больше времени для достижения критической величины пластической деформации, что приведет к заметному увеличению срока ползучести при том же приложенном напряжении.
Как обсуждалось ранее, существует разрушение, контролируемое пластичностью, которое обычно наблюдается во время основных механических характеристик или испытаний на растяжение. Чтобы наблюдать разрушение, контролируемое ростом трещины, под действием статической нагрузки, требуются длительные измерения с более прочными материалами, требующими более длительного времени для наблюдения и выявления разрушения, контролируемого медленным ростом трещины. Одним из способов ускорения распространения трещины и, следовательно, сокращения времени эксперимента, необходимого для наблюдения за ростом трещины, является приложение циклической (усталостной) нагрузки растяжения-растяжения с большой амплитудой, что увеличивает скорость распространения трещины [61].В неармированных полимерах, как правило, изменение кинетики разрушения можно наблюдать макроскопически, глядя на то, как материал разрушается: в случае разрушения, контролируемого пластичностью, видна четкая локализация деформации (образование шейки), тогда как при разрушении, контролируемом ростом трещины, происходит разрушение.
хрупким образом с некоторыми видимыми трещинами (как в прозрачном материале, таком как ПК) [42].
(b) Макроскопически наблюдаемые различия между разрушением, контролируемым пластичностью (образование шейки) и контролируемым ростом трещины (хрупкое разрушение) незаполненного поликарбоната.
% УНТ сдвиг времени до разрушения составляет порядка единицы). десятилетие). Увидев, что в области разрушения, контролируемой пластичностью, поведение отожженного ненаполненного ПК и нанокомпозитов ПК было сходным, были подготовлены те же два набора образцов отожженного ненаполненного ПК, которые впоследствии были испытаны при циклической нагрузке при R = 0.Рис. от максимальной приложенной нагрузки при статическом (ползучесть) и циклическом (усталостном) нагружении для ненаполненного ПК и ПК + 1 мас.% УНТ. (b) Время до разрушения в зависимости от максимальной приложенной нагрузки при статической и циклической нагрузке для ПК без наполнителя и ПК + 3 вес.% УНТ. Обе серии экспериментов проводятся при 3 Гц и 20°С.
% УНТ. Обе серии экспериментов проводятся при 3 Гц и 20°С.
12 как для ПК + 1 мас.% УНТ, так и для ПК + 3 мас.% УНТ (рис. 12а и б соответственно).
% УНТ и отожженного ПК (20 мин при 120 ° С). (b) Время до отказа в зависимости от максимальной приложенной нагрузки при статической и циклической нагрузке для незаполненного PC, PC + 3 вес.% УНТ и отожженный ПК (2 часа при 120 °С). Обе серии экспериментов проводятся при частоте 3 Гц, R = 0,1 и 20 °С.
% УНТ по сравнению с 158 °C для чистого ПК, определяется по максимуму тангенса дельта пика). Этого увеличения явно недостаточно, чтобы объяснить сильное увеличение предела текучести, наблюдаемое на рисунке 5.Было высказано предположение, что добавление нанонаполнителей может привести к эффекту антипластификации, что способствует более высокому сопротивлению пластической деформации [63]. Однако следует отметить, что антипластификация обычно сопровождается заметным снижением Т g , чего не наблюдается в нанокомпозитах ПК/УНТ. Тот факт, что реакция нанокомпозитов ПК/УНТ очень похожа на реакцию отожженного ПК, скорее свидетельствует о том, что присутствие УНТ влияет на эволюцию процесса физического старения.После охлаждения ниже T g полимерное стекло больше не будет находиться в состоянии термодинамического равновесия и будет постоянно стремиться его восстановить. Даже при быстром охлаждении это приводит к значительному увеличению предела текучести по сравнению с несостаренными образцами [59].
В незаполненной матрице процесс физического старения включает в себя локальные тонкие изменения в конформации цепи, которые позволяют сегментам цепи перестраиваться по отношению друг к другу и усиливать их взаимодействие. По-видимому, взаимодействия между (сегментами) полимерных цепей и нанонаполнителями заметно усиливаются при физическом старении, что приводит к более сильному увеличению предела текучести со временем.Вблизи T g подвижность цепи намного выше из-за термической активации, и конформационные изменения происходят в гораздо большем масштабе. Эта повышенная подвижность приведет к тому, что более сильное взаимодействие между сегментами цепи и наночастицами, возникающее во время старения, исчезнет близко к T g .
Результат ДМТА для ненаполненного ПК (а) и ПК + 3 мас.% УНТ (б).
Было показано, что увеличение предела текучести из-за отжига оказывает аналогичное пагубное влияние на способность ПК стабилизировать рост трещин [65]. Как упоминалось ранее, нанокомпозиты показали также более хрупкое разрушение при испытаниях на растяжение с PC + 3 wt.% УНТ, имеющих удлинение при разрыве приблизительно 15% по сравнению со 100% для чистой поликарбонатной матрицы.
Линии представляют время до разрушения, рассчитанное по уравнению 7.