Что такое поковка? Процесс изготовления поковки. Ковка, штамповка
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.
Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Методы, используемые для изготовления поковки
Сегодня существует два основных метода получения поковки:
• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.
Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.
Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.
Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2
Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.
Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.
Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.
Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.
Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.
Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.
Поковка, заготовка стальная — описание, характеристики
История получения первых кованых изделий уходит корнями в 4-5 тысячелетие до н.э. Первые изделия, полученные с помощью холодной и горячей ковки появились в Иране, Египте и индейцев Северной, Южной Америки. В это время древние металлурги ковали железо, серебро, золото и медь.
Позже, во времена Средних веков кованые и кузнечные изделия получили широкое распространение и применение. Ручным способом изготавливалось оружие, изделия быта, сельскохозяйственные орудия труда.
Поковка что это такое? Описание производства и использования
Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полуфабрикат, которое получается в результате деформации металла под давлением.
Поковки и кованые изделия отличаются от литейных изделий различными механическими свойствами и характеристиками.
Кованые изделия более устойчивы к усталостным нагрузкам и наиболее прочны к механическому воздействию, растяжению. В противоположность литейным изделиям, поковки с легкостью подвергаются механической обработке (предварительной, чистовой) для дальнейшего технического передела в конечный продукт.
Среди основных преимуществ у кованых изделий можно выделить следующие:
- они отлично подходят для деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, сопротивления и ударной вязкости
- кованые заготовки менее подвержены износу и хорошо выдерживают высокие нагрузки
Процесс и методы изготовления, получения
Весь процесс производства поковок сводится к ударному воздействию ковочного оборудования на нагретый металл.
Основные и главные этапы производства выглядят следующим образом:
- Сырьем для будущей поковки служат: кузнечные слитки, чушки, сортовой металлопрокат (круг, квадрат, круг, полоса) и обжатые заготовки (блюмы). Стальные слитки могут иметь круглую, квадратную и многогранную форму сечения. Прокат в основном используется круглой, квадратной и прямоугольной формы. Если технология производства требует более мелкие заготовки, то перед началом ковки отрезается нужный размер и количество от исходной заготовки на ленточнопильном станке
- Процесс нагрева. Для того, чтобы металлическая исходная заготовка имела пластичное и податливое состояние, её необходимо нагреть в нагревательных печах до нужной температуры (обычно 800-1200 градусов). Нагрев будущей поковки необходимо осуществлять за возможно наименьший промежуток времени. Это нужно для того, чтобы снизился рост зерна (чем выше крупнозернистая структура, тем ниже механические характеристики поковки), уменьшились потери металла на окалину (угар) и увеличилась общая производительность труда. Форма поверхности, марка стали, тип сечения, окончательное изделие – это основные факторы, которые определяют время и температуру нагрева
- Деформация металла и ковка. Для достижения этой цели на современных промышленных предприятиях используют кузнечные пресса и ковочные молота
Технология ковки на кузнечных прессах и молотах
Данный процесс сформирован со следующей последовательностью:
- Создание и разработка чертежа с указанием размеров, веса, марки стали, группы поковки, припусков, термообработки, твердости
- Расчет и установление коэффициента укова. Он необходим для определения степени деформации поковки в зависимости от количества необходимых операций (осадка, биллетировка слитка, протяжка и другие)
- Выбор оборудования для ковки. Энергия пресса и энергия удара молота имеет разное усилие. Расчет ковочного оборудования происходит после аналитических и расчетных вычислений. В расчет идет вес, размер исходного материала.
- Метод деформации выбирается из условий исходной заготовки с учетом требований чертежа и условно делится на осадку, высадку, протяжку и ковку
- После ковки происходит отделение готового кованого изделия от исходной заготовки. Металл очищают от поверхностных дефектов (окалина, шлак) и передают на сдаточный участок
- Маркировка и сдача поковок общего назначения проводится с различными видами испытаний. В зависимости от требований определяется твердость, делается испытание на растяжение, ударную вязкость, УЗК и другие свойства.
- Для подтверждения химических и физических свойств делается отбор проб. При положительном результате службы ОТК выписывают сертификат качества на поковку. В нем указывается: марки стали, номер плавки исходной заготовки, вес, нормативный документ, режим термообработки и другие свойства.
- Отгрузка готовой продукции на склад
Виды и форма поковок
Для изготовления поковок используются различные марки стали и сплавов. Марка стали устанавливается и согласуется заказчиком с дальнейшим указанием её в чертеже.
По форме сечения поковки изготавливают:
- круглые (кованые валы, оси, кованый круг, трубы с отверстием, трубы гладкие, и ступенчатые),
- квадратные (квадрат, куб),
- кольца, диски (с отверстием и без, раскатные),
- прямоугольные,
- цилиндры с отверстием и без отверстий.
Где купить поковку из стали?
В компании ООО «ПГ Лекс Рус» налажено производство кованых заготовок из следующих типов стали:
| Характеристика | Марка стали |
| углеродистая качественная сталь | Ст.3-Ст.60 и другие |
| углеродистая инструментальная сталь | У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А и другие |
| легированная конструкционная сталь | 20Х, 40Х, 50Г, 65Г, 40ХН, 30ХГСА, 40ХФА, 25ХГСА, 38ХА, 40ХС, 18ХГТ, 35ХМ, 38ХМ, 38Х2Н2МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 20Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А и другие |
| нержавеющая сталь | 08-12Х18Н10Т, 08Х13, 40Х13, 08Х17Н6Т, 07Х16Н4Б, 20Х13, 07Х16Н6, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 12Х13 10Х17Н13М3Т, 30Х13 и другие |
| инструментальная сталь | 9ХС, 9Х1, 9Х2, ХВГ, 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 6ХВ2С, 7Х3, 8Х3, Х12МФ, 3Х2В8Ф и другие |
| жаропрочная сталь | 20Х12ВНМФ, 15Х1М1Ф, 15Х11МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12МХ, 12ХМ и другие |
| бронзовые сплавы | БрАМц9-2, БрКМц3-1, БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и другие |
| латунные сплавы | Л68, ЛС59-1, ЛС58-2, Л63 и другие |
| медные сплавы | М1, М2, М3 и другие |
| сталь электрошлакового переплава (ЭШП) | 20Х13-Ш, 30Х13-Ш, 40Х13-Ш, 07Х16Н4Б-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 14Х17Н2-Ш, 15Х11МФ-Ш и другие |
| сталь вакуумно-дугового переплава (ВД) | 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД и другие |
Поковка из стали, способы получения, сферы применения
Поковка – изделие сортового металлопроката получаемое способом ковки и применяющиеся для изготовления различных деталей.
Стальная поковка точно соответствует изготавливаемым деталям.
Из данного сортамента металлопроката изготавливают болты, шестерни, втулки, диски, подшипники и многое другое.
При производстве продукции используют высокопрочные марки стали.
Изделие сортового металлопроката имеет некоторые отличия от круглых заготовок.
Стальная поковка отличается износостойкостью и высокими прочностными качествами.
Виды сечений поковки
Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной конфигурации.
Металлопрокат данного вида, изготавливают на современном оборудовании.
Масса продукции определяется взвешиванием, причем изделие должно соответствовать всем требованиям госстандарта.
При помощи калькулятора металлопроката, каждый покупатель может произвести расчет поковки.
Продукция может изготавливаться также методом штамповки.
Преимущества:
- Износостойкость материала;
- Высокая прочность;
- Надежность и долгий период эксплуатации;
- Универсальность;
- Устойчивость к коррозии;
- Пластичность материала;
- Выгодная цена;
- Высокое качество продукции.
Поковка стальная
Стальные поковки отличаются повышенной износостойкостью материала и ударной нагрузкой.
В ходе обработки металла отходы сведены к минимуму, а это предоставляет неограниченные возможности экономить на материале.
Необходимо заметить, что процесс обработки изделия несложный, и в основном состоит из полировки и шлифовки поверхности.
Применение:
- Строительная отрасль;
- Автомобилестроение;
- Сельскохозяйственная промышленность;
- Вагоностроение;
- Судостроение;
- Авиационная промышленность;
- Металлургическая индустрия;
- Энергетическая сфера;
- Нефтехимическая и атомная промышленность;
- Горнодобывающая отрасль.
В строительной отрасли стальные поковки широко используются для создания хомутов, скоб, анкеров, а также в качестве ограждений, опор, элементов металлических конструкций и так далее.
Области применения поковок
Большой потребительский спрос на изделия такого сортамента, наблюдается и в машиностроительной индустрии.
Сырьё используют при изготовлении элементов зубчатых передач, шестерен, колец, подшипников, валов.
В энергетической промышленности из кованого проката создают роторы, компрессоры, валы, цилиндры и многое другое.
Огромный спрос имеют квадратные и прямоугольные поковки.
При изготовлении поковок, в соответствии с ГОСТ 8479-70, могут быть использованы различные марки стали.
В зависимости от применяемого материала изготовления, поковка может изготавливаться с различными механическими свойствами.
После изготовления, выборочно производятся испытания определяющие:
- Предел текучести;
- Относительное удлинение;
- Ударную вязкость;
- Относительное сужение.
Данные показания, маркируются на партии поковок.
Post Views: Статистика просмотров 17
Стальная поковка
Поковка представляет собой заготовку или изделие промежуточного типа, необходимое для производства деталей или оборудования. Для создания поковки необходима сталь прочной марки, изделие активно используется в различных отраслях.Главной особенностью данной заготовки является схожесть по типу, размеру и форме с габаритами будущего изделия. Основными свойствами является прочность, износостойкость, гибкость.
Производственные процессы по созданию поковок
Большая часть предприятий, производящих поковки, использует собственные сталелитейные цеха, оборудованные высокотехнологичным оборудованием. Специалисты особое внимание уделяют выбору качественного сырья, с учетом будущих эксплуатационных свойств. На этапе разработки и выбора материала производится расчет будущих нагрузок изделия. Результатом обработки данных стал подбор требуемых марок стали. Эксплуатационные характеристики имеют большое значение при выборе материала.
При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81.
Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры.
Сегодня используется два метода производства стальных поковок:
— Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается.
— Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп.
Марки стали отличаются в зависимости от состава. В зависимости от марок, существуют различные виды поковок.
Виды поковок и их применение
Углеродные поковки
Данный вид производится из специально предназначенных видов углеродистой стали, особенностью считается высокая прочность. Маркируется свойство цифрой за буквами «КП». Заказчик может выбирать на свое усмотрение марку и предел прочности. Используются заготовки для производства арматуры в строительстве, в таких отраслях как металлургия, нефтехимическая промышленность, необходимы для краностроительных и подшипниковых заводов.
Прессовые поковки
Производство осуществляется путем штамповки с использованием пресса. Предназначены для машиностроения, нефтехимической и горнодобывающей отрасли.
Молотовые поковки
Для производства используется кузнечный молот и кувалда. Отличаются высокой твердостью и гибкостью. Используются в автомобилестроении.
Нержавеющие поковки
Для производства используется однородная нержавеющая сталь, применяются в электропромышленности и судостроении. Заготовки исчисляются в тоннах. Необходимы для создания турбин и валов.
Легированные поковки
Производство с использование легированной стали, в составе имеются добавки марганца, никеля, кремния, хрома и кобальта. Поковки обладают исключительными свойствами. Благодаря вхождению в состав дополнительных компонентов, изделию удается придать особые свойства: повышенную твердость, высокую устойчивость к коррозии.
Инструментальные поковки
Производится на основе углеродистой либо легированной стали. Созданные детали используются для производства высокоточных инструментов. Детали имеют вид фрез, оправок, встречаются также другие формы. Данный вид поковок активно используется в сельском хозяйстве, из них изготавливают детали для тракторов и сельхозорудий.
Конфигурации поковок
В зависимости от назначения могут использоваться различные по виду поковки:
— круглые и круглые с уступами, могут иметь вид диска, либо диска с отверстиями и без, кольца или вала;
— прямоугольного сечения, представлены в виде бруса, цилиндра, плиты или куба.
Выбирая стальную поковку нужно ориентироваться от задачи и ее способа использования. По требованиям заказчика могут изменяться марка стали, устанавливаться иной размер и вес. Современные производители в своей работе соблюдают все инструкции клиента, произведенный товар соответствует всем требованиям, он сертифицирован и отличается низкой стоимостью.
Поковка стальная цена в Новосибирске
Поковка стальная является изделием металлопроката, которое используется в дальнейшем в качестве заготовки для производства различной продукции. Цена изделий зависит от способа изготовления, марки металла. Поковки стальные штампованные ГОСТ 25054-81 из стали марки ст. 35 изготавливаются методом объемной штамповки. Для изготовления продукции данного типа используются два способа — штамповка с термической обработкой и холодная. Особенностью горячей штамповки является получение изделий высокой точности. Свободная ковка используется, в основном, для производства изделий по индивидуальным заказам. Производство продукции осуществляется посредством обработки металла молотами, прессами, горизонтально-ковочными машинами.
Отличительными характеристиками поковки является высокая функциональность, пластичность, надежность и высокая прочность. Благодаря своим качествам, данная продукция металлопроката востребована в металлургической горнодобывающей, энергетической, химической, атомной промышленности, а также в строительной, автомобильной и машиностроительной отраслях.
Отличием поковки от стальных заготовок стандартных параметров является повышенная прочность, а также возможность изготовления изделий с разной формой сечения. Наиболее популярной считается продукция следующих параметров:
поковка круглая;
поковка квадратная;
поковка прямоугольная.
По договоренности с изготовителем возможен заказ изделий нестандартных параметров, например, с многоугольным сечением. В процессе изготовления продукции используются рабочие чертежи в соответствии с требованиями ГОСТа 3.1126-88. В технической документации указываются технологические напуски, необходимые для механической обработки, а также используемые марки сталей. Для изготовления продукции данного типа используется сталь 08X22H6T, 20Х17Н2, ХН65МВ. В зависимости от используемого сырья возможно получение продукции с определенными параметрами твердости и прочности.
Поверхность готовой продукции не должна иметь видимых и скрытых повреждений и дефектов, которые могут снизить прочностные характеристики, снизить функциональность изделий и ухудшить внешний вид продукции.
|
|
|
|
|
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
%% заголовок %% %% page %% | Сталь в наличии
В списке древнейших рабочих технологий человечества ковка по металлу будет на первом месте! Это открыло путь для внедрения лучших методов земледелия и развития ремесел и торговли. Ковка металла также привела к созданию оружия и устройств в старину.
Доступная сталь может помочь вам найти стальные поковки
В предыдущей статье «Что такое ковка стали?» мы видели обзор того, что такое ковка стали.А теперь давайте углубимся в историю кованой стали и кованых сплавов!
Создание основы процесса ковки
До того, как огонь использовался для различных целей, он считался угрозой человечеству, приводящей к огромным разрушениям. Однако вскоре после осознания реальности огонь был приручен, чтобы пользоваться его преимуществами. Укрощение огня заложило основу для технического развития истории культуры!
Огонь в начальные периоды, как мы все знаем, использовался как источник тепла и света.Его использовали против диких животных как защитный щит. Кроме того, его использовали как среду для приготовления пищи. Но на этом существование огня не закончилось! Вскоре первые люди обнаружили, что драгоценным металлам, таким как золото, серебро и медь, можно было придать определенную форму с помощью огня. Так возникло ремесло по ковке материалов!
Все началось с одного из величайших открытий человечества: огня
Начало процесса ковки
Знаете ли вы, что процессу ковки стали уже 6000 лет! Очаровательно, правда?
Искусство ковки восходит к 4000 г. до н.э. и раньше.Горячая ковка металлов началась в земле Месопотамии, между Тигром и Евфратом.
Бронза и железо прошли через процесс ковки древним человеком для производства ручных инструментов, боевого оружия и ювелирных изделий. Однако самым первым зарегистрированным металлом, выкованным огнем и использованным людьми, было золото. Чтобы придать металлу форму, камень использовался как ковочный молот. До конца 19 века прецизионная ковка чугуна и стали продолжалась.
Набросок с картин в могиле Рехмира в период XVIII династии (около 1450 г. до н.э.)
Источник изображения: EuroForge
19 поковка век
Ковка кованого железа в открытых штампах была тем, в чем кузнецы 19 -х годов века были очень искусны и опытны. Однако была загвоздка!
Кованое железо могло быть сформировано только при сильном нагревании. Таким образом, кузнецы научились сварке молотком. В результате ковки и ударной сварки кузнецами были получены огромные поковки валов массой 10 тонн и более.
Затем в 19 -х годах веков произошло великое изобретение паровой машины, свидетелем которого стал весь мир! Изобретение познакомило человечество с современной кузнечной техникой, какой мы все ее знаем!
Электроэнергия, получаемая от двигателя, и вызванные этим взрывные разработки были благом для промышленной кузницы.
После середины 19 века технология ковки вошла в контакт с источником энергии неизвестного до сих пор размера. После столкновения кузнечная промышленность больше не зависела от месторасположения реки. После этого были разработаны мощные паровые и пневматические молоты.
В конце 19-го -го и в начале 20-го -го века кузнецы использовали молоты с приводом от валов трансмиссии. С помощью таких молотов они производили ассортимент кованых деталей в основном для железнодорожной, автомобильной и сельскохозяйственной промышленности.
Бессемеровский процесс
Источник изображения: Дэвид Дарлинг
Развитие производства стали для кузнечной промышленности
Дальнейшее развитие процесса Бессемера как изобретения основного процесса производства стали оказало большую помощь кузнечной промышленности.
Хотите знать, как это помогло кузнецам? Это означало, что более дешевые запасы железной руды с высоким содержанием фосфора и серы можно было переплавлять для производства высококачественной стали.
Одновременное развитие мартеновского производства стали в конце 19 -х годов веков было успешным и для кузнечной промышленности. Теперь у отрасли есть надежное, дешевое и крупносерийное сырье.
Таким образом, на полную мощность началось путешествие современных технологий в кузнечную промышленность!
The 20 th Century Forging Developments
Вторая половина 20-го века -й век ознаменовалась повышением производительности за счет роста производства твердотельных электрических индукционных нагревателей. Технология индукционного нагрева позволила повысить производительность и улучшить контроль размеров кованых компонентов.
Промышленная революция и Вторая мировая война также оказали большое влияние на кузнечную промышленность и ее методы. Это проложило путь для усовершенствованного кузнечно-прессового оборудования, процессов ковки и ковочного станка.
По иронии судьбы, военная сцена оказала большую помощь кузнечной промышленности. Было очень востребовано производство оружия.
Вторая мировая война также оказала большое влияние на кузнечную промышленность
Источник изображения: Worldsteel
Современные времена ковки
Представляя новый уровень эффективности и контроля ковки, сегодня у нас есть современные гидравлические и пневматические молоты с компьютерным управлением.Современное оборудование способствует успешному развитию кованых изделий.
Кузнечная промышленность умело производит широкий спектр инструментов из кованой стали для использования в аэрокосмической, автомобильной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и энергетической отраслях.
Именно желание создавать материалы для украшения из драгоценных металлов породило процесс ковки как вид искусства. Сегодня ковка стала всемирно известной отраслью, вносящей значительный вклад в развитие человечества!
Путь от молотов раннего возраста к высокоавтоматизированным и компьютеризированным методам ковки в настоящее время действительно увлекателен!
Видео взято с исторического канала
Список литературы:
[1] — http: // www.euroforge.org/industry-portrait/how-about-history.html
[2] — http://www.steelforge.com/literature/history-of-forgings/
[3] — http://cantondropforge.com/history-of-forging/
Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по * защищенному адресу электронной почты *.
Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами статьи о ковке:
• Что такое ковка стали?
• Ковка в открытых и закрытых штампах — в чем разница?
Подберем для вас поковки уже сегодня!
We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков, объединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности.Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволяет клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытый риск в цепочках создания стоимости путем предоставления важной информации, от соблюдения требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.
Для получения дополнительной информации вы можете загрузить нашу брошюру.
.Процесс покупки поковки
Тесное сотрудничество между покупателями и производителями поковок всегда было жизненно важной частью достижения оптимальных затрат. В связи с недавними крупными достижениями в области методов ковки и улучшением материалов это сотрудничество стало более важным, чем когда-либо прежде. Следя за этими достижениями и тесно сотрудничая с фальсификатором, инженер или покупатель может обеспечить доставку высококачественной продукции с существенной экономией средств.
Несмотря на долгую историю и множество технологических разработок, имевших место в последние годы, ковка по-прежнему требует большого мастерства.Даже по мере того, как дизайнеры изделий и промышленные покупатели узнают больше о формовании металлов, еще многое можно получить от внедрения кузнечного устройства на этапах проектирования и спецификации при разработке продукта.
Конечно, такие основные вопросы, как можно или нужно ли подделывать данную деталь, должны быть решены на ранней стадии. Есть много случаев, когда любой из нескольких процессов может использоваться для создания рассматриваемого компонента.
После того, как определено, что изделие или компонент требует прочности, ударной вязкости, точности размеров и общей целостности поковки, остается вопрос, какой процесс ковки — открытый штамп, штамповочный штамп — прокатка колец и т. Д.- самый подходящий. Обычно это простое решение, основанное на размере детали, конфигурации и требуемом количестве. Однако, чтобы помочь в тех ситуациях, когда выбор не столь однозначен, покупатель поковки должен иметь хотя бы общие знания о методах и оборудовании, используемом в отрасли.
Помимо общих знаний о ковке, покупатель должен также иметь четкое представление о том, что ему или ей конкретно требуется, и насколько легко его или ее потребности могут быть удовлетворены отдельными фальсификаторами.Возможности могут сильно отличаться от одной компании к другой. Например:
- — Есть ли у фальсификатора опыт работы с приложениями, аналогичными рассматриваемому?
- -Предлагается ли помощь в проектировании?
- — Есть ли у кузнеца необходимое оборудование для производства детали?
- — Может ли фальсификатор предоставить сопутствующие услуги, такие как термообработка, механическая обработка, испытания и т. Д.?
- — Привык ли фальсификатор производить требуемый объем?
- -Специализируется ли компания на больших, малых или быстрых поставках?
Ответы на эти и другие вопросы помогут сузить круг до нескольких квалифицированных фальсификаторов.Затем покупатель может начать пользоваться ценной технической и конструкторской помощью, предоставляемой этими экспертами по ковке.
.