Чем отличается строганная доска от обрезной?

В ремонте и строительстве часто используют пиломатериалы, а именно доску. Она бывает строганной и обрезной, но многие не знают, что лучше выбирать и для каких целей подойдет тот или иной товар. До момента покупки надо узнать основные особенности пиломатериалов.

Характеристики обрезной доски

Обрезной вид пиломатериала изготавливается по простой технологии. Когда бревно поступает в цех, проводится его распилка на доски нужных габаритов. Как правило, края такого изделия не ровные, имеют разные размеры, а сама поверхность получается шероховатой. Основной минус товара – влажность. За счет влажности, происходит процесс естественной сушки, что может деформировать доску и вызвать надобность в ее замене.

Описанный недостаток характеризует основные области использования:

1. Возведение кровельных конструкций.
2. Использование пиломатериала для перекрытий.
3. Использование для упаковки.

К плюсам изделия можно отнести:

1. Натуральность, экологичность.
2. Низкую стоимость.
3. Легкость в использовании, что не подразумевает специального оборудования.

Обрезная доска бывает разных сортов и если использовать высокий класс, то можно из нее делать двери, мебель и прочие изделия.

Характеристики строганной доски

В процессе производства проводится обрезание бревна, делая из него обрезную доску. После этого проводят отбор качественного сырья для дальнейшей обработки. Для этого удаляется кора, формируется нужный размер, проводится сушка и шлифовка всех граней, чтобы поверхность была ровной и гладкой. В зависимости от дерева и сечения сушка в камере проводится от 5 дней до 3 недель. Когда параметры будут удовлетворительны, делается еще раз шлифовка для удаления неровностей.

Среди основных преимуществ выделяют:

1. Правильная геометрия каждого пиломатериала.
2. Высокое качество поверхности.
3. При выборе доски из камерной сушки не появляется усадка, деформация и другие дефекты.

Строганный пиломатериал чаще применяется для монтажа полов, изготовления мебели, где нужно высокое качество дерева, а также для отделки помещений внутри или снаружи. Во время использования такого изделия может появиться необходимость проведения дополнительной обработки, в виде покрытия поверхности лаком или другими смесями для защиты от солнца, влаги и других внешних факторов.

Правильный выбор

Нужно понимать, что обрезной и строганный пиломатериал не всегда изготавливается из одной породы дерева. Связано это со сферой использования. К примеру, обрезная чаще делается из хвойных пород, но строганная также бывает сосновая или еловая. Дополнительно используют кедр, сандаловые, лиственные породы и прочие дорогие и ценные виды сырья. Зная основные отличия можно подобрать нужный товар для конкретного вида работ.

Определить пиломатериал не составляет труда. Нередко при покупке приходится самому определить вид обработку, доверяя своим глазам и рукам. Для отличия строганных и обрезных материалов достаточно смотреть на такие характеристики:

1. Качество обработки.
2. Шероховатость поверхности, что характерна для обрезного товара.
3. Остаток коры на краях.

Если дерево имеет синий оттенок, структура рыхлая, то это не является обрезным пиломатериалом. Подобные изъяны говорят о браке всей партии, лучше отказаться от покупки такого дерева, поскольку для строительства любого вида оно не подходит.

Если самому сделать правильный выбор не получается, то надо попросить у продавца соответствующие документы на доски. В них будет указан метод обработки дерева, сушку, а также другую информацию.

Строганная доска – что это такое, основные характеристики

Опубликовано: 22.05.2019

В зависимости от того, какие именно строительные работы вам нужно осуществить, необходимо правильно подбирать материалы. В нашей стране большой популярностью пользуются строительные материалы, изготовленные из натуральной древесины, то есть, пиломатериалы. Одним из самых популярных видов пиломатериала выделяют строганную доску.

Что такое строганная доска?

Как известно, на отечественных рынках строительных материалов выбор пиломатериалов очень большой. Это накладывает особенности к процессу подбора, так как необходимо внимательно и очень ответственно подходить к процессу покупки такого товара. Нужно выбрать не только лишь максимально качественный вариант строганной доски, которая будет иметь оптимальный процент влажности, но и купить ее по доступной цене.

Характеристики строганной доски

Этот пиломатериал классифицируют по качеству готовой продукции:

1. Строганная доска высшего сорта используется для строительных работ непосредственно внутри помещений, а также для изготовления мебели.
2. Брус первого сорта может иметь мелкие сколы и трещины.
3. Пиломатериалы второго сорта чаще всего применяются снаружи зданий, для возведения каких-либо массивных конструкций и т.д.
4. Третий сорт — это самые низкокачественные пиломатериалы, которые нужны для осуществления черновых строительных работ.

Преимущества использования строганной доски:

1. Процент влажности не может превышать 14%. Это отменно влияет на твердость и запас прочности этой доски.
2. Она обладает хорошей стойкостью к воздействию на ее поверхность влаги и ультрафиолетовых лучей.
3. Отличается большим сроком службы.
4. Точность геометрических срезов находится на очень высоком уровне.
5. Имеет приятную, ровную и гладкую поверхность.
6. Благодаря естественной красоте текстуры натурального дерева, строганную доску можно применять для проведения качественных работ по отделки внутри дома.

В чем заключаются основные отличия строганной доски от обрезной:

1. Строганная доска проходит обязательный этап сушки в сушильной камере.
2. Она обрабатывается на специальных станках.
3. Внешне имеет более приятную поверхность.

Использование строганной доски

Такой пиломатериал можно использовать для проведения таких строительных работ, как:

1. Производство заборов из натуральной древесины.
2. Обшивка фасадов, террас.
3. Возведение беседок, небольших дачных домиков, бань и т.д.
4. Обустройство системы теплых полов в доме.

Как правильно выбрать строганную доску?

Чтобы не ошибиться в своем выборе, вам нужно руководствоваться несколькими принципами. Ниже вы сможете ознакомиться с основными параметрами, на которые стоит обращать внимание в процессе подбора строганной доски:

1. В зависимости от того, какие именно работы вам нужно осуществить, вам надо подобрать наиболее оптимальный сорт этого материала.
2. Определитесь с породой древесины. Более бюджетные варианты — это лиственница и дуб, а если вам нужно осуществить работы по обшивке вашей бани или же загородного коттеджа, то можно использовать кедр.
3. Посоветуйтесь у специалистов по вопросу оптимальной толщины и ширины материала.

Чем отличается строганная доска от обрезной?

В настоящее время в строительстве используется огромное количество пиломатериалов, разобраться в которых рядовому потребителю не так уже и просто. Немало дискуссий среди строителей вызывают различия строганной и обрезной доски. В чем принципиальная разница между данными образцами, и каким образом человек, впервые покупающий пиломатериалы, может в них не запутаться.

Базовое отличие

Принципиальное отличие строганной и обрезной панелью заключается в способе ее обработки. Так второй тип просто получает форму на станке или под воздействием циркулярной пилы, а первый обрабатывается на специальном оборудовании: рейсмус или фуганок.

От вида обработки меняются и характеристики. Так обрезная доска требует дополнительной шлифовки покупателем. Ее расход, соответственно, выше, а значит и количество сырья, необходимых для работы также должно пропорционально увеличиваться.

Обработанная деревянная панель этого не требует, клиенту обычно нужно меньшее количество дерева для организации работ, строительство с таким сырьем идет быстрее, поскольку не нужна шлифовка образцов.

И первый, и второй вариант широко применяются в современном строительстве. Выбор конкретного типа в основном зависит от тех задач, которые ставят перед собой владельцы объекта.

Как определить, какой пиломатериал перед вами

Не всегда покупатель доверяет продавцу в выборе продукта. Часто тип его обработки приходится определять самостоятельно, так сказать «на глаз». Отличить строганную доску от обрезной на глаз можно по следующему параметру: синеватый цвет дерева, его рыхлости не относятся к типичным признакам обрезного дерева. Наличие таких дефектов говорит о браке партии. Приобретать подобные материалы ни в коем случае нельзя. Для строительных работ любого вида они не годятся.

В том случае, если вы не можете самостоятельно определить материал на глаз, требует у продавца сертификат на представленные образцы. В них должно быть указано, каким именно способом обрабатывались предложенные доски.

Доска сухая строганная: особенности и преимущества использования

В настоящее время строганная доска выступает одним из самых популярных видов пиломатериалов, используемых в строительной сфере. При этом такой материал отличается продолжительным сроком эксплуатации и эстетическим внешним видом, что не исключает его использование для внутренней облицовки здания. Также из такого пиломатериала изготавливают различные декоративные элементы интерьера. Доска, строганная естественной влажности стоит относительно недорого и часто применяется с целью обустройства забора для загородного участка.

Доска, сухая строганная чаще всего используется с целью декорирования и отделки пола, потолка в жилых зданиях.

Приобрести такой материал можно как в стационарных строительных магазинах, так и с помощью специализированных интернет ресурсов.

Применение сухой строганной доски

Доска обрезная строганная сухая нашла свое применение практически во всех строительных производствах. Материал такого плана широко используют при сооружении напольного покрытия, которое обладает прекрасными эксплуатационными и эстетическими качествами. Кроме этого его применяют при сооружении следующих видов конструкций и интерьерных элементов:

• панелей;
• решеток;
• плит.

Также из этого материала изготавливают как мягкую, так и корпусную мебель, которая отличается экологической инертностью, долговечностью и привлекательным внешним видом.

Кроме этого такой материал как доска сухая строганная купить желают производители следующих деревянных конструкций:

• Окон;
• Дверей;
• Садовой мебели;
• Яхт и элементов декоративной отделки кораблей.

Конечно же стоимость строганной доски нормальной влажности будет значительно ниже, но и ее эксплуатационные качества также будут несколько хуже, поскольку такой материал может дать усадку и деформироваться в процессе эксплуатации.

Разновидности материала

В настоящее время такой материал как доска сухая строганная купить в спб возможно нескольких видов:

• С идеальной ровной, отшлифованной поверхностью без изъянов и дефектов;
• С выровненной, строганной поверхностью, однако на поверхности доски могут присутствовать мелкие дефекты;
• Импрегнированная доска, которая в процессе производства обрабатывается специальными составами для защиты от негативного воздействия внешних факторов.

Такой пиломатериал при стандартном изготовлении обладает шириной в пределах 10-20см, относительно небольшой толщиной в пределах 2-5 см. Длина досок составляет 6 метров.

Выбор подобного материала осуществляется исходя из целей его использования и финансовых возможностей заказчика.

В целом же сухая строганная доска — это один из лучших вариантов для изготовления различных деревянных конструкций, корпусной и садовой мебели.

Главные преимущества и технические характеристики

Среди позитивных сторон использования доски сухой строганной можно выделить следующие моменты:

• Продолжительный срок эксплуатации как самой доски, так и изделий из нее;
• Широкая сфера применения;
• Экологическая инертность материала, что позволяет его использовать для отделки любых жилых помещений, в том числе и детских комнат;
• Большой выбор материала как по качественным характеристикам, габаритным размерам, так и по стоимости;
• Устойчивость к негативному воздействию внешних факторов, особенно если материал прошел предварительную обработку специальными составами.

Особенности формирования стоимости

Цена на такой вид пиломатериала как доска сухая строганная зависит от многих факторов, основными среди которых выступают:

• Габаритные размеры и качество обработки поверхности доски;
• Количество заказываемой продукции;
• Дальность доставки и срочность выполнения заказа.

Помимо выше указанных преимуществ доска сухая строганная обладает следующими позитивными качествами: высокий уровень прочности, устойчивость к деформации и растрескиванию, прекрасная шумо –и теплоизоляция, отличная упругость, а также эстетичный внешний вид.

Покупка и доставка

Купить пиломатериалы естественной влажности, а также доску сухую строганную в Санкт Петербурге вы можете в нашей компании по доступной цене и с доставкой. Для получения более детальной ифнормации о предооставляемых услугах свяжитесь с нашим мееджером по телефону.

Строганная доска и ее применение

В отличие от обрезной, у строганой доски должна быть идеально гладкая поверхность. Обрезные пиломатериалы можно вручную довести до состояния строганых, но сделать это без нужного навыка и опыта в столярном деле крайне затруднительно.

Строганая доска практически не деформируется и не коробится, поскольку подвергается принудительной сушке. Трещины на ее поверхности также возникают довольно редко – это тоже результат острожки. Качественный погонаж имеет влажность не более 12-14%. Доска естественной влажности стоит немного дешевле, но может искривиться по прошествии некоторого времени, поэтому такой пиломатериал стоит брать только для наружных работ. Если вы хотите в чем-то сэкономить, то можете воспользоваться некондиционной строганой доской.

Важную роль играют и условия хранения, ведь при нарушении этих норм пиломатериалы могут запросто отсыреть и превратиться в некондицию. В компании ТПК «КРост» обязательно следят за тем, как формируется партия и в каких условиях проходит погрузка и отправка товара.

Долговечность и прочность погонажа зависит и от породы дерева, из которого выделываются пиломатериалы. Самым лучшим вариантом считается лиственница сибирская. Древесина этого дерева сравнима по своим характеристикам с древесиной дуба, а изделия из лиственницы с течением времени становятся крепче некоторых металлических конструкций.

Широкий диапазон размеров – это возможность выбрать доску по индивидуальным параметрам. Толщина строганой доски варьируется от 15 до 70 мм, ширина – от 91 до 190 мм. Стандартная длина – 3-4 метра.

Для чистовой отделки, конечно, лучше брать первосортный материал с ровной поверхностью. Для черновых работ сгодятся и второсортные изделия, внешний вид которых не так важен, как их физические характеристики. Строганая (калиброванная) доска – по-настоящему универсальный материал: его область применения может быть действительно самой разной – от ремонтных работ внутри дома до возведения ограды вокруг участка или вольера для собак.

При условии что на обработку пиломатериала уходит достаточное количество времени, конечная стоимость продукции должна быть сопоставима с трудозатратами на производство строганых пиломатериалов. Необходимо ясно представлять, что строганая доска, как и любая строганая продукция, относятся к другой ценовой категории, нежели обрезные пиломатериалы и некондиция. Вместе с тем, при оптовых поставках стоимость единицы погонажа существенно снижается.

Компания ТПК «КРост» предлагает к реализации большие партии доски: строганной, обрезной, палубной, террасной и иных видов. В прайс-листе компании представлены различные размеры строганной доски, готовой к отправке непосредственно с производства.

Производство строганной доски

24.05.2016

Производство строганной доски

      ООО «Альянс-Лес» является крупным поставщиком пиломатериалов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Имея собственное производство мы можем регулировать цены не только на пиломатериалы естественной влажности, но так же на сухие и сухие строганные.

Основное производство сухой строганной доски у нас находиться за пределами Ленинградской области, но при наличии станков и оборудования установленных на наших базах в Санкт-Петербурге, мы можем прострогать брус и доску прямо у себя на складе.

Наша доска и брус в большом объеме пилится на станках с ленточной пилой, то имеют некую погрешность по размеру в пределах ГОСТа (+2мм, -2мм) от заявленных, что не критично для домостроения (например каркасных домов). Если же покупатель хочет получить наиболее точные размеры, то у нас можно заказать «калибровку материала».

Калибровка пиломатериалов подразумевает собой — пропуск доски или бруса через 4-х сторонний станок на котором будет убрана неточность по толщине и ширине после распила ленточной пилы. На калиброванной доске возможно присутствие так называемого «непрострога». Непрострог — это место на доске имеющее максимальный размер неточности распила минимального уровня.

Теперь поговорим о строганной доске и о строганном брусе.
Строганный брус и строганная доска получается путем пропуска через тот же 4-х сторонний станок, но уже размер ножей выставляется таким образом, чтоб после прохода доски через них, доска получалась гладко строганной. На строганной доске и на строганном брусе уже отсутствуют какие-либо неточности по размеру. Ширина и толщина на строганных материалах не изменяется по всей длине.
Благодаря мощности наших станков мы можем прострогать сухой пиломатериал и естественной влажности.

П.С. Влажность сухих пиломатериалов колеблется от 12% до 15% влажности.

         Влажность сухих пиломатериалов большого сечения колеблется от 15% до 18%  влажности (в зависимости от сечения)
         Пиломатериалы естественной влажности имеют влажность более 22%

Если у Вас появились или остались какие то вопросы, вы можете их задать по телефону который находится в разделе «контакты».

Благодарим за внимание.

                                                                                    С Уважением ооо «Альянс-Лес»

Поделиться в социальных сетях:

Как выбрать строганную доску: качество, ГОСТы, сортамент, влажность

Сортамент обрезных досок и брусьев «строительного» назначения потребителем определяется довольно легко. Для этого достаточно попросту заглянуть в актуальный ГОСТ 8486-86, где в понятных таблицах указаны все разрешённые/недопустимые пороки и дефекты обработки, которые переводят конкретное изделие в ту или иную категорию. Наглядно посмотреть фотографии пороков и дефекты древесины можно в статье пороки древесины. Но когда дело касается профилированных деталей из древесины или, допустим, строганной доски – неискушённый обыватель попадает в замешательство, ведь специального стандарта для этой группы товара в нашей стране не существует. Кроме того, многим соискателям не совсем понятно, как формируется более высокая цена строганного пиломатериала.

Далее на примере строганной доски попробуем разобраться в вопросах сортировки подобных пиломатериалов. Поговорим об отличиях и критериях их качества.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Строганными называются пиломатериалы стандартных сечений, которые дополнительно подвергались механической обработке на строгальном оборудовании. Иногда сюда относят не только гладкостроганные четырёхкантные брусья и доски, но также и продукты с более сложными формами сечения, именуемые «профилированными». Первоочередная задача строгания заключается в том, чтобы устранить неровности на поверхностях пиломатериала, что остаются после распиловки бревна, а также чтобы получить более точное сечение пиломатериала по всей длине.

Благодаря такому подходу строганная доска, в отличие от просто обрезной доски, может использоваться в столярном деле, а также для создания строительных конструкций с высокими требованиями к точности.

Нужно сразу отметить, что согласно ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» — в данную категорию попадают изделия с хотя бы одной простроганной пластью, либо с двумя простроганными кромками. Но на лесопилках и в торговых точках России клиенту в подавляющем большинстве случаев предлагается доска и брус с полной обработкой по всем плоскостям. Другое дело, что какая-то пласть считается лицевой (более качественная), а какая-то – тыльной.

Фрезерующие станки, которыми выполняется строжка заготовок, работают самостоятельно или выступают частью деревообрабатывающего комплекса. Их рабочей оснасткой является фрезерная головка с вставными ножами, которые, вращаясь с высокой скоростью, снимают материал вдоль волокон при непрерывной подаче доски-заготовки.

Также домовладельцам стоит обратить внимание на тот момент, что строганная доска, как и строганный брус/брусок, всегда перед механической обработкой предварительно проходит стадию сушки. Это делают для придания заготовке необходимой стабильности (чтобы исключить возможные деформации при потере влаги и растрескивания массива). А также камерная сушка обрезных заготовок помогает сделать остроганные поверхности более гладкими, так как при строжке мокрой, более пластичной древесины ножи оставляют после себя ярко выраженный неприемлемый ворс. Доска в камере просушивается до 7-12 процентов, в зависимости от величины сечения заготовок в партии. Процессы сушки описываются в ГОСТ 8242 и ГОСТ 4981. В процессе дальнейшей обработки, хранения и транспортировки показатель влажности может вырасти. В среднем значения влажности для строганной доски, в нормальных условиях хранения, колеблются в пределах 10-14 процентов. Такая влажность оптимальна для внутренних работ, так как имеет сбалансированную структуру древесины, а вот для наружной отделки древесине необходимо добрать пару процентов и произойдет это естественным путем, с этой целью достаточно подержать изделие несколько дней под навесом и в распакованном виде на улице, после чего можно смело осуществлять монтаж.

Согласно стандарту ГОСТ 8242-88, строганный пиломатериал и профилированные детали могут реализовываться в розницу с влажностью до 20%, этим обстоятельством пользуются некоторые производители строганных изделий и предлагают их по более низкой цене. В чем разница и почему не стоит покупать материал строганный естественной влажности вы узнаете в статье.

Качественная строганая доска

Чтобы удержать процент влажности на должном уровне, строганный сухой пиломатериал (и особенно профилированный) нередко специальным образом фасуется и упаковывается в полиэтиленовую плёнку, создавая таким образом подобие вакуумной упаковки.  Особенно важно сохранять влажность пиломатериала, для изготовления мебели, лестниц, дверей и окон.

Ещё нужно иметь ввиду, что строганная доска, которая по умолчанию является продукцией высокого качества, редко когда производится длиной более 6 метров. Это объясняется слишком большим процентом отбраковки, если попытаться изготовить строганные доски длиной, например, 10 или 12 метров. Ответа на вопрос: почему доска шести метровая продается везде и практически нет других размеров длинны?. Заложен в транспортных возможностях автопарка и жд контейнерах открытого типа, длинна которых составляет 10-13 метров, то есть размер 6000 мм максимально эффективно заполняет  пространство и оптимален для перевозки. В машине длинной 10 метров он немного свисает, а в вагоны открытого типа он полностью заходит не выходя за границы платформы.

Отдельного внимание заслуживает размер сечения строганных досок. Некоторый объём древесины теряется вследствие усушки. В свою очередь, ножи обрабатывающего станка в обязательном порядке снимают с заготовки некоторое количество материала, из-за чего в отходы попадает около 2-5 мм волокон с каждой стороны, в зависимости от качества исходного сырья и требуемой чистоты обработки. Производители идут двумя путями:

• Напиливают заведомо более крупное сечение заготовок. Согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75 оставляют припуск на усушку. Согласно ГОСТ 7307-75 – оставляют припуск на строгание. В результате получаются строганные доски «стандартных сечений»: 25Х100, 40Х150, 50Х200 мм и т.д.
• В качестве заготовок используют для дальнейшей обработки обрезные доски стандартных сечений. После сушки и строжки на выходе имеем пиломатериал с уменьшенным сечением, поэтому очень часто можно встретить размеры такого типа: 45Х190, 35Х140, 20Х90 мм и т.д.

Критерии определения качества строганной доски

На какие параметры опираться при определении качества строганной доски? Существуют определенные допуски и отклонения для разных типов строений. Существуют так же ГОСТы. Качество получаемых строганных изделий напрямую зависит от класса станка, точнее — от скорости подачи заготовки, так как частота оборота шпинделя в основном одинакова и находится в пределах примерно 6000 оборотов в минуту. Чем медленнее подача при постоянной скорости – тем меньше на поверхности доски будет «волн», и тем меньше будет их глубина. А это и является главным критерием определения качества пиломатериала на выходе. Считается, что оптимальная скорость подачи при 6 тысячах оборотов является величина в 8-10 метров в минуту.

Есть общепринятые среди производителей и экспертов показатели длины и глубины волны строганной доски для конкретного типа применения.

Использование материала	Длина волн (мм)	Глубина волн (мм)
Детали и обшивки с прозрачным защитным слоем.	1,5-1,7	0,001-0,005
Детали и обшивки с тонированной полупрозрачной пропиткой.	1,7-2	0,005-0,01
Открытые конструкционные элементы дома.	2-3	0,01-0,02
Скрытые конструкционные элементы дома и нелицевые поверхности.	3-5	0,02-0,05

 

Обработка на станках

Упаковка в пленку

Параметры имеющихся на поверхностях микроволн (наряду с прочими неровностями и ворсистостью/мшистостью) составляют такое понятие как «шероховатость». Допустимая шероховатость профилированных фрезерованных деталей и обшивок указана в ГОСТ 8242-88, что вполне применим к обычной строганной доске. Например, под прозрачное покрытие предлагают ограничиться 120-ю мкм, а под непрозрачное покрытие разрешена шероховатость в 200 мкм.

Кстати, в этом же документе говорится о возможных допусках в размере сечения строганных досок. Отклонение от номинальных размеров и геометрии может составлять:

• По ширине -/+1 мм.
• По толщине -/+1 мм.
• Покоробленность по длине -/+3 мм на метр длины.
• Покоробленность по ширине -/+2 мм на ширину пласти.

Иными словами, если нам нужно оценить качество строганной доски, то следует обращать на такие моменты:

• 1. Фактическая гладкость/шероховатость поверхностей.
• 2. Имеющиеся отклонения от размеров номинального сечения и геометрии.
• 3. Влажность должна быть в пределах 10-14 процентов.
• 4. Наличие отсутствие критичных пороков древесины и дефектов обработки (которые влияют на сортность).

О сортах строганной доски

Как мы уже выше отметили, при производстве всех строганных пиломатериалов и хвойной доски в частности – одновременно применяется несколько государственных стандартов. Однако вопросы сортировки затрагиваются исключительно в ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия), который описывает как сырую антисептированную пилопродукцию, так и сухую – с влажностью ниже 22 процентов.

Согласно положениям данного стандарта для сухой доски выделяется пять категорий: отборная, а также 1,2,3,4 сорт. В виде таблиц здесь указано, какие дефекты недопустимы для той или иной категории, а какие – могут иметь место. В данном ГОСТе при классификации рассматриваются: сучки, трещины, пороки строения, грибные/биологические заражения, искривления, инородные включения.

Подробно смотрите Классификация пороков древесины и фото к каждому из них. Причём для оценки сортности каждой доски применяется только метод визуального контроля, и в расчёт берётся худшая по качеству пласть или кромка (пункт 2.4). 

Камера сушки сырья

На самом деле, учитывая сложность создания строганных пиломатериалов, энергозатратность обязательного процесса камерной сушки, а также специфику применения такого рода пиломатериалов – производители стараются максимально тщательно подбирать сырьё для этих целей. В результате практически вся строганная доска по порокам древесины и по дефектам обработки соответствует критериям отборной категории или 1 сорта. И только изредка в продаже можно встретить продукцию с признаками 2 сорта, что, скорее, исключение из правил.  Поэтому к наличию некоторых дефектов стоит подходить спокойно и применять такие детали в местах скрытых от взгляда. Да и потом у доски две стороны и если на одной из них могут быть дефекты обработки, или незначительный обзол, то перевернув на другую сторону, можно обнаружить качественную пласть и использовать именно ее как лицевую.

Безотказные программы для фугования и строгания

Поскольку они работают аналогичным образом при удалении припуска с лицевой стороны или края доски, роли фуганка и строгального станка часто вызывают путаницу. Оба помогают выравнивать и выравнивать пиломатериалы, но у них разные и разные функции. Фуганок выравнивает одну сторону доски и выравнивает соседний край, но он не может довести эту доску до одинаковой толщины. Это работа строгального станка. Итак, фуганок и строгальный станок работают вместе, как любовь и брак в старинной песне: одно нельзя иметь без другого.

Плоская квадратная заготовка начинается на фуговальном станке, так что начнем с этого.

Фугование: залог успеха деревообработки

Как работает фуганок

Как вы можете видеть в разрезе фрезерного станка [ ниже ], столы подачи и разгрузки охватывают цилиндрическую режущую головку. Подающий стол расположен чуть ниже верхней дуги ножей; разгрузочный стол находится заподлицо с верхней дугой.

Когда вы подаете заготовку в режущую головку, ножи удаляют любую часть доски ниже плоскости разгрузочного стола.Затем соединенная поверхность плавно переходит на разгрузочный стол. Каждый последующий проход удаляет больше древесины, пока режущая головка не выравнивает всю поверхность доски.

Первый стык забой

Перед соединением доски посмотрите вдоль края, чтобы увидеть любой лук или чашу [ ниже ] и определить направление волокон.

Для достижения наилучших результатов протяните доску через фуганок с луком вверх, чтобы доска двигалась на концах, чашка была обращена вниз, а зерно стекало вниз слева направо [ показано на подробном чертеже выше ].

Если зерно идет вверх, режущее движение может следовать за волокном в доску до тех пор, пока мелкие кусочки не отломятся. Это фишка.

Для торцевого соединения заготовки установите подающий стол на пропил ¹ ⁄ ₁₆ «глубиной или меньше. Положите доску на подающий стол за защитным кожухом ножа. С помощью толкателей переместите доску вперед с достаточным давлением вниз, чтобы она оставалась в контакте с подающим столом [ ниже ]. Используйте большую часть своей силы, чтобы подайте доску вперед, а не нажимайте на нее вниз.Слишком сильное давление приводит к тому, что чаша или дужка отрываются от заготовки только для того, чтобы она возвращалась, как только вы становитесь легче.

После того, как примерно 6 дюймов пересечет режущую головку, переместите левую руку — и надавите — на выходной конец заготовки [ ниже ]. Переместите кусок вперед обеими руками, слегка надавливая, чтобы соединенная часть оставалась в контакте с выходным отверстием стол.

Когда доска достигнет конца пропила, переместите правую руку к стороне выхода и продолжайте проталкивать заготовку мимо защитного кожуха, чтобы завершить рез [ ниже ].При необходимости переставьте руки, чтобы прижать соединенные части доски к разгрузочному столу.

Вы не хотите удалять больше материала, чем необходимо, поэтому, чтобы отслеживать свой прогресс, нарисуйте мелом линию на лице, которое нужно соединить. Если деталь имеет явно выраженную чашку или лук, ножи не удаляют много материала за первый проход [ ниже ]. Однако при повторных проходах доска становится более плоской по мере увеличения соединяемой поверхности. Когда меловая линия исчезнет, ​​лицо станет плоским.

Когда вы обрабатываете заготовку, может быть трудно отследить, какая грань плоская, а какая под прямым углом к ​​какой кромке. Итак, после вашего последнего прохода отметьте только что обработанную поверхность. Традиционно краснодеревщики рисуют завиток на сочлененной поверхности и каретку, или перевернутую букву «V», на соседнем прямоугольном крае с точкой, направленной на плоскую поверхность [ ниже ].

Затем выровняйте край

После выравнивания одной грани фуганок легко справляется со смежной кромкой.Выполните ту же процедуру, что и для соединения грани, с одним дополнением: плотно прижмите соединяемую поверхность к упору, подавая доску, как и раньше [ ниже ].

Если возможно, ориентируйте направление волокон вниз и в сторону от вращения режущей головки, чтобы предотвратить выкрашивание [ Чертеж выше ].

Отметьте квадратный край, как показано над . Затем с одной плоской гранью и одним угольником переходите к строгальному станку.

Строгание: создание припуска любой толщины

Как работает строгальный станок

В отличие от фуганка, режущая головка строгального станка располагается над заготовкой параллельно столу [ ниже ]. Опускание режущей головки между проходами уменьшает толщину доски до однородной.

На строгальном станке вы не контролируете заготовку во время резки. Вместо этого подающие ролики по обе стороны от режущей головки давят на заготовку, протягивая ее через машину.Вот почему важно сначала соединить одну поверхность: без плоской поверхности, которая могла бы упираться в стол строгального станка, подающие ролики просто прижимают доску к столу, в то время как ножи выравнивают верхнюю поверхность. Как только доска выходит из строгального станка, любая чашка, дуга или закручивающаяся пружина возвращаются обратно.

Простые истины

Опять же, учитывайте направление волокон при загрузке материала в строгальный станок. Но помните, что строгальный станок режет сверху, поэтому правила обратные. Чтобы уменьшить выкрашивание, ориентируйте доски так, чтобы волокна шли вверх по направлению к задней части [рисунок выше ].

Снятие ¹ ⁄ ₃₂ «материала или меньше за проход также снижает стружку. Если у вас двухскоростной строгальный станок, переключитесь на более низкую скорость подачи на последних проходах, чтобы получить более гладкую поверхность. Установите глубину резания для ¹ ⁄ ₆₄ «- или менее» снятие скимминга «на последнем проходе по той же причине.

Более легкие пасы также уменьшают бекас — ямку в начале или конце разреза. Чтобы еще больше уменьшить или даже устранить бекас, используйте руки или опорные стойки, чтобы прижать длинную доску к столам в начале и в конце реза.Для коротких досок приклейте временные направляющие и оторвите их после строгания [ ниже ].

Для плит, требующих снятия ¹ ⁄ ₈ «или более, чтобы достичь конечной толщины, после строгания плоской верхней грани переверните доску и выровняйте стыкованную поверхность. Продолжайте чередовать стороны до достижения конечной толщины, потому что удаление одинакового количества припуска с каждой стороны сохраняет доску стабильной, уменьшая коробление.

Проблемы все еще возникают? Возможно, вам потребуется настроить

Если вы неукоснительно следуете всем указателям в этой статье, но все равно не видите хороших результатов при соединении или строгании, возможно, ваш станок не отрегулирован.Никакая надлежащая техника мира этого не исправит. Если вы подозреваете, что с каким-либо из станков что-то не так, у нас есть несколько решений для вашего строгального станка и фуганка.

Фуговальные указатели

• Сократите количество отходов и увеличьте выход за счет обрезки досок до грубой длины и ширины перед стыковкой. Меньше изгиба на более коротких и узких фигурах означает меньшее количество проходов для выравнивания доски [ ниже ].

• Получите более гладкую поверхность и уменьшите выкрашивание, удалив ¹ ⁄ ₃₂ «или меньше за проход.Более низкая скорость подачи также дает более гладкую поверхность.
• Соедините скрученную деталь, надавив на противоположные углы [ ниже ]. Сосредоточьтесь на том, чтобы эти углы лежали на столе ровно, и не раскачивайте заготовку, когда она проходит над фрезерной головкой. После нескольких проходов сглаженные углы обеспечивают стабильную поверхность, по которой можно кататься, когда вы соединяете оставшуюся часть лица.

• При соединении двух частей, которые будут склеены кромкой, соедините одну деталь нижней стороной к ограждению, а другую — верхней стороной к ограждению [ ниже ].

Если ограждение немного не перпендикулярно столу, два угла смещены друг к другу, и склеенная панель будет плоской [ ниже ].

• Лицевой стык шире, чем ваша станина фуговального станка, разорвав доску пополам, соединив каждую деталь, включая разорванные края, а затем склеив кромку деталей так, чтобы соединенные грани были на одном уровне. Разрежьте на ленточной пиле плохо изогнутый, изогнутый или перекрученный приклад.

Строчные фрезы

• Используйте пылесборник, чтобы удалить отходы из строгального станка. Стружка или мусор, застрявшие между заготовкой и подающими роликами или столами, могут образовывать ямки на доске.
• Рисунок зерна иногда меняет направление, а некоторые породы (например, клен) просто склонны к выкрашиванию. Чтобы уменьшить выкрашивание, подайте заготовку под небольшим углом [ ниже ]. Это также выравнивает износ ножей по длине.

• На парк самолетов менее ¹ ⁄ ₄ «толстой двусторонней липкой лентой к несущей МДФ [ ниже ].Но не делайте запас самолетов менее ¹ ⁄ ₈ «толстый. Ножи могут расколоть кусок и выстрелить в вас обломками.

• Чтобы довести несколько досок до одинаковой ширины, без следов лезвия, которые могут быть от столовой пилы, сложите несколько листов лицом к лицу на их стыковых краях; затем пропустите стопку через строгальный станок [ ниже ]. Используйте этот метод только для материала толщиной более ³ ⁄ ₄ «и стопка толще своей ширины.

Посмотрите эти техники в действии в этом видео:

Рубанок — Боб Вила

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганного материала и которые выбирают его для черновой обработки. Пару проходов через строгальный станок и получается гладкая, строганная заготовка, часто за небольшую часть стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесном складе вашего района. Этот инструмент также известен как строгальный станок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную поверхность. Если ни одна из сторон не является истинной, можно использовать фуганок / строгальный станок для сглаживания одной грани, тогда другая сторона может быть Строгается параллельно первому на строгальном станке.)

Отдельностоящий строгальный станок является близким родственником фуганка / строгального станка. Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи. Настольные модели будут строгать ножи шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать детали шириной тридцать шесть дюймов и более.Размер станка определяется толщиной ложа, которое он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых рубанков будут строгать до шести дюймов толщиной; 18-дюймовые рубанки используют приклад толщиной девять дюймов. Рубанки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка выполняется сверху, а не снизу. Заготовка подается в станок вручную, одной стороной к подающей платформе. Пара роликов, один спереди и один сзади машины, затем перемещает приклад через машину с постоянной скоростью.Между роликами находится режущая головка с закрепленными на ней несколькими ножами. Ножи выполняют фактическое строгание при помощи пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через строгальный станок.

Первый пруток называется стружколомом, он помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает массу на одном уровне с подающим слоем. Конструкция станка с режущей головкой, полностью размещенной в корпусе станка, означает, что, в отличие от фуганка / строгального станка, с которым этот станок имеет много общих элементов дизайна, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Обработка поверхности. Строгальный станок должен быть настроен в соответствии со строгаемым припуском. Станина подачи отрегулирована на нужную высоту, так что за один проход можно строгать не более шестнадцатой дюйма. У большинства машин есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой материал скользит мимо режущей головки.

При установке строгального станка обязательно измерьте толщину заготовки по углам и в средней точке детали. Установите строгальный станок на поверхность заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, ведите его самым тонким концом. Подавая прикорм, стойте в стороне. Поддерживайте приклад так, чтобы его вес не давил на режущую головку его верхней поверхностью. После того, как строгальный станок проделает примерно половину длины заготовки, перейдите на другую сторону станка и поддержите ее там. Или, еще лучше, попросите помощника принять его, когда он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете обрабатывать черновую заготовку (доски, которые не были строганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезере), вы должны быть уверены, что они одна истинная поверхность (или сделайте одну точную с помощью фуганка) перед строганием поверхности.

Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной равной ширине строгального станка и немного длиннее, чем обрабатываемая ложа. При установке высоты компенсируйте добавленные три четверти дюйма и подайте несущую доску и заготовку вместе. Обязательно отложите несущую плату для использования в будущем.

Большинство строгальных станков не используют длину менее двенадцати дюймов (расстояние между роликами).Если вам нужно строгать более короткие детали, добавьте к более коротким куску обрезка той же толщины, которая составляет двенадцать дюймов или больше. Он протолкнет короткую.

Доска для правки вручную

Отшлифуйте небольшой гребень, установите стружколом на 1⁄16 дюйма от края, и домкрат готов к чистке.

Выровняйте лицевую поверхность

Перед тем, как начать выравнивание, важно прикрепить доску к скамейке. При использовании хвостовых тисков и упоров для фиксации работы прикладывайте достаточно давления, чтобы доска не двигалась.Если вы слишком сильно проворачиваете, вы рискуете прогнуть доску, и вы никогда не получите ее плоской.

Чтобы выровнять выступы, некоторые плотники используют рубанок с узким корпусом и сильно изогнутым лезвием, предназначенный для удаления больших деревянных гребешков. Я считаю, что чистящий самолет слишком агрессивен для большинства целей. Вместо этого я обычно использую рубанок №5 с изогнутым или увенчанным лезвием (см. Фото C). Зубчатое лезвие позволяет быстро снимать припуск, не оставляя следов с твердыми краями, которые требуют удаления еще большего количества припуска, чтобы поверхность стала гладкой.Выполните плоскость перпендикулярно или диагонально через высокие точки, используя перекрывающиеся штрихи, как показано на фото D. Этот шаг требует немного мускулов, но обычно он проходит на удивление быстро. Регулярно проверяйте свой прогресс с помощью линейки и заводных палочек. В зависимости от устраняемых дефектов может не потребоваться строгать всю поверхность доски. (См. Рисунок 1).

Когда намоточные стержни показывают, что скручивание было удалено, и линейка соприкасается с вершинами большинства гребешков, вы можете переходить к следующему шагу.

Здесь я буду использовать рубанок №6 или №7 (в зависимости от размера доски), снабженный слегка изогнутым лезвием — около 0,008 дюйма. Отрегулируйте лезвие для легкой стружки на всю ширину и проведите строгание вдоль длина доски, как показано на фото E. Эта работа будет идти немного медленнее, потому что стружка должна быть намного тоньше. Когда гребешки выровнены и вы получите стружку на всю ширину, проверьте доску наматывающими палками (фото A) и линейка (фото F.) Если остались какие-либо выступы или скручивания, эти области можно быстро устранить несколькими дополнительными диагональными ударами плоскости фуганка.На этом этапе ваша доска должна быть достаточно плоской.

Строгание древесины вручную — важна ваша техника

Ручная строгание древесины вручную требует от нас выбора техники, подходящей для конкретной работы, а для этого необходимо понимать древесину, инструменты и рассматриваемый проект.

Новичок в строгании? Узнайте о различных типах ручных рубанков

Несмотря на обескураживающий объем работы, большие проекты могут оказаться на удивление хорошей практикой при обучении эффективному обращению с деревом, потому что часто можно обойтись меньшими допусками и все равно получить достойный результат.

Практика стружки — хороший первый этап, когда вы плохо знакомы с самолетами, но я бы посоветовал вам как можно скорее испытать это в контексте проекта, потому что именно тогда вы получите настоящее понимание техник.

В этом видео показано строгание (или торцовка) поверхности нижней стороны одной из верхних досок для моего очень большого проекта English Workbench.

В этом случае древесина имеет большой бугорок прямо по центру. Доска очень длинная и гибкая, поэтому мне не нужно слишком беспокоиться о прямолинейности по ее длине, и, будучи нижней стороной, также не нужно стремиться к идеальной отделке.

Итак, цель здесь — сгладить доску по ширине и удалить горб. Очень небольшая чашка по центру также будет приемлемой, но если оставить этот горб, даже небольшой, то доска не будет сидеть ровно на каркасе скамейки.

Понимая интенсивность пьесы и ее отношение к другим частям, вы можете управлять своей терпимостью и знать, где ее можно потерять.

Это не грубо, но необходимо.

Ручное строгание небольших досок — почему следует избегать поперечного строгания

Полная серия English Workbench Series длится более пяти часов, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

строгальных досок, которые шире вашего строгального станка

строгальный станок — один из наиболее часто используемых инструментов в деревообрабатывающей мастерской. На самом деле это почти незаменимо. К сожалению, они также могут быть очень дорогими инструментами, а самые большие из них обычно выходят за рамки бюджета большинства людей. В большинстве магазинов, которые я посещаю, есть строгальный станок от 12 до 14 дюймов. Эти строгальные станки (например, DeWalt 735X, получите его здесь) — отличные инструменты без особых компромиссов, за исключением их небольшого размера. Это приводит нас к очень распространенной проблеме: некоторые платы слишком велики, чтобы в них поместиться.Это заставляет вас чесать голову в поисках способа строгания досок, которые шире вашего строгального станка, или, что еще хуже, при мысли о том, чтобы потратить деньги на более крупный строгальный станок.

Хорошая новость в том, что существует способ строгания досок шире, чем у вашего строгального станка, и эти методы не так уж и сложны!

Вариант 1. Разделение плат

Этот вариант может быть очевидным, а может и не быть. Допустим, вы собираете кухонный или журнальный столик шире, чем ваш 13-дюймовый строгальный станок.Очевидно, здесь большая проблема! Если вы склеите весь стол, как обычно, он не пройдет через строгальный станок. Самый простой вариант — приклеить столешницу участками менее 13 дюймов. Для стола шириной 48 дюймов вы получите четыре 12-дюймовых секции. Нанесите на строгальный станок каждую из этих частей по отдельности, а затем нанесите окончательный склейку.

Убедитесь, что каждая из этих секций расположена максимально заподлицо. Я настоятельно рекомендую нанести герметики на верхнюю часть досок, чтобы они оставались заподлицо во время процесса сушки.Некоторые также рекомендуют использовать печенье, чтобы облегчить процесс выравнивания. Чем лучше выровнены последние четыре секции, тем меньше времени вы потратите после этого на ручной рубанок или шлифовальный станок и тем лучше будут ваши конечные результаты.

Вариант 2: Скрытие суставов

Следующая идея строгания досок шире, чем ваш строгальный станок, неочевидна, потому что последнее, что вам обычно нужно делать, — это разрывать доску, когда в этом нет необходимости. Все, что вы делаете, это добавляете к нему непривлекательные стыки.Но если доска просто не проходит через строгальный станок, тогда вам иногда не остается другого выбора, кроме как разорвать ее, строгать и потом снова соединить в одну деталь. В этих случаях вы можете предпринять некоторые шаги, чтобы сделать этот подход менее очевидным и скрыть эти стыки.

Избегайте зоны без разрывов

Если у вас 14-дюймовая доска, может показаться, что лучшим вариантом будет разрезать ее по центру, в результате чего получатся две 7-дюймовые доски, которые пройдут через ваш строгальный станок. Проблема здесь в том, что ваш рип будет очень очевиден.Лезвие вашей настольной пилы будет удалять 1/8 дюйма материала по центру доски, что приведет к смещению рисунка волокон после их повторного склеивания!

Есть способ сделать это менее очевидным. Сделайте два надреза по краям доски, где волокна ровные. Когда вы склеите эти доски вместе, не останется ни одного (или очень минимального) места, где волокна пересекают линию пропила, оставленную разрезом.

Строгание досок, которые шире вашего строгального станка, не обязательно должно быть бесполезным занятием, и они не должны приводить к поездке в местный производственный центр, где есть более крупный строгальный станок (за определенную плату, конечно) .Обычно вы можете работать с тем, что у вас есть, немного обдумав и спланировав.

Лучший способ расплющить доску вручную

Забудьте о процессе и относитесь к каждой плате как к уникальной

Я не решаюсь даже называть это техникой или методом, потому что именно полное отсутствие процесса делает этот метод фрезерования настолько эффективным.Короче говоря, каждая доска уникальна, поэтому делать одно и то же, чтобы разгладить каждую доску, — глупость.

Вот секрет.

Диагностируйте выступы и удаляйте только выступы… тогда и только тогда вы начинаете делать проходы на полную длину. Нет необходимости работать поперек волокон или по диагонали, только зерно.

В дополнение к этому, вы хотите потратить больше времени на проверку доски с помощью линейки, чем на фактическое строгание. Предположим, что каждый удар, который вы делаете с самолетом, выбрасывает его из плоскости, поэтому вам нужно часто сверяться с линейкой, чтобы не создавать форму, для исправления которой потребуется еще больше строгания.Конечным результатом всего этого является плоская доска, на строгание которой требуется очень мало времени и ОЧЕНЬ мало удаленной древесины. Итак, ваша грубая доска 4/4 теперь имеет толщину 15/16, или вы делаете продольные пропилы прямо по линии, выравниваете и подрезаете край, удаляя при этом только 1/32 дюйма древесины.

Это меняет игру и делает фрезерование доски вручную не пробным или тяжелым трудом, а быстрой и простой задачей, которая многому научит вас тому, как эта доска будет вести себя на всех последующих этапах.

Новые уроки из хранилища ручной работы школы

• Если вы когда-либо задавались вопросом или испытывали трудности с созданием параллельных кромок или деталей дублированного размера вручную, то этот 20-минутный урок может быть просто уловкой, которая поможет вам сделать детали идентичными с помощью ручного рубанка.
• Для более подробного ознакомления с техникой точечного глиссирования и инструкций по созданию упора глиссирования, который я использовал в этой прямой трансляции, ознакомьтесь с моим уроком по той же теме.

Присоединяйтесь к моему списку рассылки

Получите быстрый доступ к материалам о деревообработке, которые вам действительно нравятся, присоединившись к моему списку и рассказав мне, что вы больше всего хотите видеть в видео, текстах, песнях, стихах и перформансах.

(куда я накрасила мимскую косметику ??)

Что на первом месте: строгальный станок или фуговальный станок?

Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

У меня есть деньги только на то, чтобы покупать один инструмент за раз, с промежутками между покупками в несколько месяцев. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

Большинство плотников знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобится и строгальный станок, и фуганок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента). Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов.Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано.Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще с одного конца, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолить доски до точного размера.