Строительство печей: Построить печь в доме | Всё об отоплении

Содержание

Построить печь в доме | Всё об отоплении

Строительство печи своими руками учитывая все нюансы

Издавна строительство печи для дома доверяли печникам, имеющим соответствующие навыки и желание совершенствовать свое мастерство. Качественную кладку отопительной конструкции можно причислить к определенному виду искусства, хотя строительство печи своими руками тоже возможно.

Одновременно следует отметить, что строительство печей своими руками сейчас вполне возможно. Но для этого следует внимательно изучить рекомендации профессионалов. Потребуется выбрать конструкцию теплоагрегата и качественные материалы. Домашний умелец, собственноручно выстроивший печь, будет иметь возможность многие годы любоваться своим творением.

Начинается постройка печи своими руками с выбора ее конструкционного решения. Не все теплоагрегаты из кирпича одинаковые – они отличаются параметрами и своей функциональностью.
Согласно классификации различают кирпичные печи таких видов:

  • отопительные конструкции;
  • отопительно-варочные;
  • специальные агрегаты.

К последним устройствам относятся, например, банные печи (см. статью: «Банные печи своими руками — монтаж на примерах «). Можно выстроить комбинированный теплоагрегат такой как печь-камин. Для продолжительного сохранения тепла обустраивают кирпичный вариант жаровен. В холодную погоду их протапливают в течение одного часа либо утром, либо вечером.

Если планируется строительство печи своими руками по типу буржуйки, нужно учитывать, что она будет прогревать помещение, пока в ней горит огонь. Когда она погаснет, в комнате сразу же станет холодно. Правда прогревается помещение с помощью буржуйки очень быстро (подробнее: «Печь буржуйка своими руками — варианты изготовления «).

Выбор отопительной конструкции

Выбирая вид печи, владельцы частных домов и дач в первую очередь учитывают собственные материальные возможности. Разумеется, что кладка кирпичной отопительной конструкции обойдется гораздо дороже, чем сборка металлического устройства. Несмотря на разницу в цене, большинство домовладельцев, тем не менее, отдают предпочтение печам, выложенным из кирпича.

Важным моментом в планировке дома с печным отоплением является выбор месторасположения будущего теплоагрегата. Оптимальным считается нахождение печи по центру комнаты, также ее можно установить в простенке между соседними помещениями. Последний вариант позволяет обогревать небольшой дом полностью.
Согласно рекомендации специалистов, тип очага и его конструкционное решение следует выбирать на этапе проектирования или строительства здания. Именно такой подход актуален, если запланировано строительство печи своими руками или с привлечением профессионалов. Удобнее всего будет возвести теплоагрегат из кирпича до выполнения внутренней отделки.

Чтобы рассчитать теплоотдачу будущей отопительной конструкции, можно воспользоваться упрощенным способом: так печь с условной площадью, равной одному «квадрату», способна эффективно обогреть комнату размером в 30 м².

Важно, чтобы генерируемое печью тепло полноценно восполняло тепловые потери дома, которые зависят от степени теплопроводности оградительных конструкций, окон, дверей.
Поэтому следует качественно утеплять здание, чтобы сократить возможность теплопотерь. Читайте также: «Как сделать печь в доме «.

Строительство печи своими руками: важные нюансы

В первую очередь до того, как построить печь в доме, необходимо сделать под нее основание. Для отопительной конструкции из кирпича выполняют монолитный фундамент. Бетон для него используют любой, но его марка не может быть ниже 300. Следует соблюдать необходимую глубину заложения, которая должна быть ниже уровня промерзания почвы.

Кладку печей делают из полнотелого кирпича, используя глиняный раствор. Для топки требуется шамотный кирпич. Непременно следует соблюдать толщину шва. Она не должна превышать 5 миллиметров, но лучше, если будет всего 3 миллиметра. Раствор для кладки сделать самостоятельно несложно. Для него берут кварцевый песок и смешивают его с глиной в пропорции 4:1. Также потребуется сито с ячейками до 5 миллиметров. Перед приготовлением смеси песок просеивают.

Технология укладки шамотного кирпича аналогична той, что соблюдается при использовании обычного. Для этого потребуется шамотная глина. Если строим печь своими руками, много вопросов возникает относительно монтажа дверок, плиты, задвижек и прочих металлических элементов. При их обустройстве нужно соблюдать параметры температурных швов – они должны составлять не меньше 5 миллиметров.
Всю используемую фурнитуру следует надежно закрепить. Оголовок над кровлей (дымоход) возводят при помощи обычного песчано-цементного раствора.

Разнообразная печная фурнитура продается в специализированных торговых центрах и на строительных рынках. Она может отличаться по стоимости в разы в зависимости от того, кем произведена. Зарубежные изделия обходятся дороже отечественной продукции, но они имеют более привлекательный внешний вид. Сейчас чаще всего устанавливают дверцу с термостойким стеклом.

Особенности устройства печи

Традиционное устройство классической кирпичной печи обеспечивает наиболее быстрый нагрев в той части, которая предназначается для приготовления еды, в то время как стенки прогреваются медленнее. Многих потребителей такая их особенность не устраивает. Для решения данной проблемы предусматривают систему дожига. В результате для приготовления пищи нет смысла загружать печь полностью, а можно обойтись только вторичной топкой.

В данной ситуации форсунка, подающая воздух для дожига топлива, выполняет функцию поддувала. При этом продукты горения отводятся путем регулировки шибером. Дымоход обустраивают, применяя железную или асбестоцементную трубу.
Теплоизоляционными элементами трубу дымохода снабжают только при прохождении ее в помещении. Снаружи ее утепляют базальтовой ватой, а поверх накрывают фольгой, чтобы предотвратить осаждение конденсата на внутренних поверхностях. Место соединения кирпича дымохода с металлической трубой вытяжки зачеканивают асбестовым шнуром.

Когда строительство отопительной кирпичной конструкции происходит в дачном доме, не всегда целесообразно оборудовать щит, имеющий колодцы и каналы, как это следует делать при возведении голландской печи (детальнее: «Отопительный щиток к металлической печи своими руками «).

Для обеспечения хорошей тяги высота трубы должна составлять не менее 3-х метров. Летом для эксплуатации печи достаточно будет боковой топки. Приступая к приготовлению пищи, нужно загрузить около трех килограммов топлива – торфяных брикетов или небольших поленьев. Читайте также: «Брикеты для топки печей своими руками «.

Советы от мастеров-печников, как построить печь правильно

  1. Неплохим решением для увеличения площади теплоотдачи станет монтаж стальной трубы, к которой приварены металлический радиаторы. Для этой цели также можно задействовать любые железные изделия.
  2. Для постройки печи нужно использовать полнотелый керамический кирпич. Изделия из динаса, устойчивые к высоким температурам эксплуатации, следует применять при сборке топки. Дело в том, что он хуже отдает тепло по сравнению с красным печным кирпичом – он прогревается дольше при более высокой стоимости – почти в 2 раза.
  3. Перед тем, как построить печку в доме, кирпич необходимо поместить в воду примерно на 4 часа.
    При кладке кирпичи размещать следует по максимуму точно, выравнивая киянкой. Если они уже уложены, сдвигать с места их нельзя. Печники обычно намазывают раствор руками, не пользуясь мастерком. При необходимости обтесать кирпичи используют молоток каменщика, также нужно иметь болгарку.

Материалы и инструменты

Для возведения печи потребуются следующие материалы и инструменты:

  • кирпичи;
  • красная глина и кварцевый песок;
  • цемент;
  • печная фурнитура;
  • уголок, отвес, уровень;
  • болгарка;
  • мастерок;
  • спецодежда.

Будет разумно, если до начала строительства печи своими руками домашний мастер посоветуется с профессионалами, чтобы воспользоваться их советами.

Некоторые советы по строительству печи своими руками на видео:

Печи из кирпича своими руками

Еще только планируя постройку собственного дома, мы задумываемся, какое отопление сделать в нем.

Ведь от этого решения будет зависеть и построение проекта. Если вблизи вашего дома есть теплотрасса, вы получили необходимое разрешение на подключение, то можете просто сделать своими руками кладку камина в доме. Например, когда централизованный отопительный сезон еще не начался. А в случае отсутствия отопления центрального характера многие владельцы домов, дач и коттеджей склоняются к тому, чтобы построить печь для дома из кирпича своими руками.

Кирпичные печи в России кладут издревле. Мастера по кладке печей всегда считались людьми уважаемыми. Так как не каждый сможет сделать печь своими руками. отвечающую всем предъявляемым к ней требованиям.

Кирпичные печи в России кладут издревле. Мастера по кладке печей всегда считались людьми уважаемыми. Так как не каждый сможет сделать печь своими руками, отвечающую всем предъявляемым к ней требованиям. Присутствие печи из кирпича в доме создает особую уютную атмосферу и согревает живым теплом.

Какие бывают печи для дома?

Кирпичные печи условно можно подразделить не следующие виды:

Современный вид печи для дома должен обладать следующими обязательными качествами – согревать, не дымить, быть пожаробезопасным, создавать дома уют и комфорт.

  1. Печь отопительная. В ее функции входит обогрев всего дома либо конкретной комнаты.
  2. Печь варочная. В ее задачу входит приготовление еды, от сушки фруктов до варки щей.
  3. Печь отопительно-варочного характера. Сочетает в себе два предыдущих вида.

Современный вид печи для дома должен обладать следующими обязательными качествами – согревать, не дымить, быть пожаробезопасным, создавать дома уют и комфорт.

Сделать кладку печи своими руками под силу не каждому, так как дело это достаточно ответственное, трудоемкое и требует определенных знаний. Конечно, с кладкой печи своими руками может справиться новичок, но все зависит от его желания и возможности.

Много полезной информации о кладке печей своими руками можно почерпнуть из книг, интернета и консультаций с профессионалами. Детально ознакомившись с технологией кладки печи, вы с легкостью выполните задуманное своими руками.

Подготовительные работы

Перед кладкой печи необходимо определить место для ее установки. Профессионалы советуют тем, кто занимается кладкой печи в первый раз, сначала потренироваться, сделать макет печи.

В процессе этой работы будет понятно, что такое кладка, и если ошибки допущены, то они будут налицо, и их можно будет исправить. Важно, чтобы расстояние отделяющее трубу дымохода и перекрытия крыши (стропила) не было меньше 15 см. Если это правило соблюдено, можно размечать место, выделенное под печной фундамент.

Выполняется он по размеру больше основной конструкции печи. Для устройства фундамента обязательно наличие гидроизоляции. Еще одно правило: при выполнении кладки не забывайте осуществлять постоянный контроль ее правильности.

Печные стены должны быть выполнены строго вертикально. Внимание углам – особое. От того, насколько правильно вы их выстроите, будет зависеть и вся остальная кладка.

Для работы потребуются:

  • кельма;
  • шпатель;
  • уровень;
  • отвес;
  • шнуровка;
  • емкость для раствора;
  • лопата либо перфоратор;
  • вязальная проволока;
  • рулетка.

Краткая характеристика способов и порядка кладки печи

При первом способе кладки готовая кирпичная печь не подвергается заштукатуриванию, так как все швы заполнены раствором. Стены выкладываются либо в целый кирпич, либо в половину.

Печная кладка может быть разных

Печной город. Строительство печей, каминов, печных комплексов из кирпича |

«Печной город»– это профессиональная команда печников, которые работают в сфере строительства печей уже много лет. География строительства — вся Свердловская область. Наши сотрудники — это опытные печники г. Екатеринбурга, имеющие за плечами годы работ и десятки выполненных проектов.

Наши мастера-печники

 

Артем

 Симонов 

Игорь

Зденежных

 

Игорь 

Симонов 

Сергей 

Пьянков 
стаж работы 8 лет  стаж работы 1 год   стаж работы 15 лет стаж работы 25 лет

                                                          

                                                              

Мы любим свое дело и дорожим своим именем!

Порядок работы 

* Для каждого объкта под роспись мы даем правкила просушки и эксплуатации печи

Почему компания Печной город — одна из лучших по строительству печей из кирпича?

 

 

  Используем проверенные материалы  

1) При изготовлении печи мы используем проверенные временем материалы, в качестве которых мы не сомневаемся. На лицевую кладку и в ответственные узлы берется кирпич прошедший тщательную ручную отборку по кривизне, прочности, толщине, внешней эстетичности ( «Отборка кирпича»)

 
 

Используем качественный раствор 

  

2) Работаем исключительно с глиняно-песчаным раствором т.к. он имеет одинаковые температурные расширение с кирпичом, за счёт этого повышается надёжность печи! Мы работаем с глиной, добываемой на карьерах завода Урал Керамики. Качественный раствор, подходящий для кладки печи может приготовить только опытный печник(«Как приготовить глиняно-песчаный раствор»)

 
 

Грамотное проектирование

  

3) Мы спроектируем печку вашей мечты! Переработка понравившихся проектов под ваш объект с нашим конструктивом печи. Есть готовые проекты печей всех типов (ПРОЕКТЫ)

 
 

 

Солидный опыт работы

  

4) Огромный опыт в строительстве печей из кирпича. В штате нашей компании – квалифицированные мастера печного дела со строительным образованием и высшим инженерным образованием.  Качественную печь может построить только опытный печник, мастер своего дела. Мы публикуем на сайте и в соцсетях наши проекты, которых накопилось за годы работы очень много. Мы умеем делать отличные печи!

 
  Большое портфолио объектов   5) Сданные объекты в разных регионах России, преобладающее большинство в Свердловской области
  Соблюдений технологий строительства  

6) Вы приобретаете лучшие кирпичные печи, как по качеству кладки и функциональной работе, так и по эстетике. А оценить качество работы можно посетив нас на рабочем месте.

 

 Полный пакет документов   7) Подготовка полного пакета документов по объекту: договор, техническое задание, проект печи, инструкция по просушки и эксплуатаций печи.
 

Различные варианты оплаты

   8) возможность безналичного способа оплата, в том числе возможность выставления счёта на юр. лицо или ИП.

 

 

Как правильно построить печку в доме? — Все о печи в доме

Автор admin На чтение 10 мин. Просмотров 18 Опубликовано

Печь из кирпича способна обеспечить максимальное количество тепла при минимуме трудовых затрат. Получить печку можно несколькими вариантами: приобрести готовую конструкцию или построить самостоятельно. Профессиональный печник потребует большое количество денежных средств, потому целесообразнее строить печь для дома своими руками.

Схема газовой печи из кирпича.

Кирпич для строительства печи должен быть хорошего качества, экономить в данном случае не допускается.

Где лучше всего размещать печь?

Рисунок 1. Схема устройства отопительной печи.

Размещать печку необходимо так, чтобы топка выходила в прихожую, а все остальные элементы располагались в комнатах. Не рекомендуется устанавливать печь в углу или близко к стенке, даже делая отступ. Отступа в 15 см будет недостаточно для того, чтобы обеспечить полную тепловую отдачу.

Если планировка частного дома не позволяет разместить топку в прихожей, то топку в комнате следует располагать рядом с дверью, чтобы сократить временные затраты на доставку топлива.

Оптимальным вариантом является такой, когда все стороны печки выходят в комнаты. Печь будет распространять тепло параллельно поверхности, потому чем больше поверхности будет выходить в комнаты, тем лучше. Следовательно, большая часть конструкции должна находиться в большой комнате частного дома.

Если больших комнат имеется несколько, то печка устанавливается между ними по длине, а топка выводится в коридор. В данном случае печь будет выступать в качестве перегородки.

Для того чтобы была возможность определить необходимые размеры изготавливаемой конструкции, понадобится знать площадь и тип обогреваемой комнаты. Комната углового расположения требует много тепла. Если стена будет выходить

Купольная печь

— конструкция, работа и применение [Полное руководство]

Купольная печь — это плавильное устройство, которое используется для плавки чугуна, бронзы и других легирующих элементов. Он в основном используется для преобразования чугуна в чугун. Купольная печь
была впервые построена в Китае в период Воюющих царств (403-221 гг. До н.э.).
Купольная печь имеет цилиндрическую форму, и оборудование этой печи вертикально размещено внутри этой цилиндрической оболочки с дверцами.

В течение многих лет купольная печь использовалась для плавки чугуна на чугунолитейных заводах, потому что она производит хороший чугун из чугуна.

Верхняя часть вагранки иногда оснащается крышкой для предотвращения выхода вредных газов в окружающую среду, а также крышкой для защиты от дождевой воды.

Купол оболочка выполнена из стали и имеет футеровку из огнеупорного кирпича и пластикового огнеупорного ремонтного материала. Дно этой оболочки выложено глино-песчаной смесью и является временной облицовкой. Иногда уголь смешивают с глиняной футеровкой, так что при нагревании уголь разлагается и связка становится рыхлой.
В облицовке некоторых вагранок также установлены рубашки охлаждения для охлаждения боковых сторон. Иногда также предусматривается нагнетание кислорода, чтобы нагреть пламя кокса.

Детали вагранки: —

1 Цилиндрический кожух:
Это крайняя часть купольной печи. Она состоит из стального листа, и другие части этой печи находятся внутри этой оболочки.

1 Ножки:
В нижней части чаши Cupon Frunace предусмотрены ножки для поддержки этой печи.

2 Чугунная дверца:
Этот чугун находится на дне печи над ножками, которое закрывается опорой ножек.

3. Песок:
Над чугунной дверью песчаный слой. Он имеет коническую форму, так что расплавленное железо может легко вытекать из его верхней части.

4. Отверстие для шлака:
Находится на противоположной стороне отверстия, из которого выходит расплавленное железо. Присутствует около приподнятой части песчаного пласта.Это шлаковое отверстие используется для удаления шлака, образовавшегося на расплавленном железе из-за примесей.

5. Воздуховоды и фитинги:
Воздуховод предназначен для проникновения воздуха внутрь печи. Внутри печи присутствует ветровая лента. Воздух, поступающий из воздушных труб, достигает каждой части ветрового пояса, и в ветровом поясе есть отверстия, которые называются фурмами. Через эти фурмы воздух попадает в топку и способствует горению.

6. Искрогаситель или колпачок печи:
Он находится в верхней части печи.Когда газы выходят из печи, в ней присутствуют горючие частицы, которые могут нанести вред окружающей среде. Таким образом, этот колпачок или искрогаситель используется для улавливания горящих частиц и позволяет только газу проходить в окружающую среду.

7. Загрузочная дверца:
Она находится в верхней части печи. Используется для подачи шихты в печь. Загрузками в этой печи являются чугун, кокс и известняк. Кокс используется для сжигания, передельный чугун — это плавящийся материал, а известняк — в качестве флюса. Этот флюс смешивается с примесями, образуя шлак, и этот шлак выходит из шлакового отверстия.

8. Скважина:
Часть печи от подающего слоя до нижней части фурм известна как Скважина. Он назван так же, как в этой части хранится расплавленный чугун, а затем расплавленный чугун выходит из выпускного отверстия.

9. Зона Тюйерс:
Часть топки, в которой находятся ветровая лента и фурмы, известна как Зона Тюейерса.

10. Зона горения:
В этой зоне происходит горение.Воздух, поступающий из фурм, содержит кислород, который реагирует с углеродом с образованием диоксида углерода. Она также известна как зона окисления, так как углерод окисляется в этой зоне с образованием диоксида углерода и выделением тепла. Помимо углерода и других примесей, таких как марганец, кремний также окисляется в этой зоне, образуя их оксиды и выделяя тепло.

11. Зона восстановления:
Он находится над зоной горения или окисления. В этой зоне углерод вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием монооксида углерода.В этой зоне температура снижается на небольшую величину, поэтому эта зона известна как восстановительная зона.

12. Зона плавления:
В этой зоне плавится чугун, и этот расплавленный чугун выходит из летки. Температура в этой зоне очень высока — около 1600 градусов по Цельсию.

13 Зона обжига:
В этой зоне расплавляемый металл предварительно нагревается, в этой зоне металл нагревается примерно до 1090 градусов Цельсия.

14 Зона штабеля:
Газы, образующиеся в печи после горения, проходят через эту зону в окружающую среду.В этой зоне присутствует искрогаситель, предотвращающий попадание горящих частиц в окружающую среду.

Строительство купольной печи:

Самая внешняя часть вагранки представляет собой стальной цилиндрический кожух. Диаметр этой оболочки колеблется от 1,5 до 13 футов в зависимости от размера печи. Внутренняя сторона печи облицована огнеупорным кирпичом
и пластиковым огнеупорным материалом для ремонта.

Эта печь поддерживается на чугунных опорах, установленных на бетонном основании.В нижней части печи, две чугунные двери шарнирно с опорной плитой печи. Ближе к дну он имеет пластину, над которой течет расплавленное железо. Эта песчаная подушка имеет коническую форму. Рядом с приподнятой стороной конусообразного песчаного пласта имеется шлак, через который выходит шлак, образованный из примесей. Рядом с нижней стороной нижнего слоя имеется летка, через которую выходит расплавленное железо.
Над слоем подачи находятся фурмы, через которые воздух попадает в топку и способствует горению.
В верхней части печи установлен искрогаситель или колпачок, который задерживает горящие частицы и позволяет только газам выходить в окружающую среду.
В верхней части печи имеется загрузочная дверца, через которую в печь подают металл, кокс и известняк.

Работа вагранки:

Сначала над песчаной подушкой загорается древесина. Когда древесина начинает гореть должным образом, кокс сбрасывается в колодец сверху на заданную высоту почти 40 дюймов.Это формирует 40-дюймовый слой кокса.
Затем начинается горение в коксовой постели с использованием огня от горящей древесины и воздуха из фурм. В это время дутьевой воздух выключается с меньшей скоростью, чем обычно, чтобы спровоцировать образование кокса.
После почти 3 часов горения, когда кокс начинает гореть нормально, загружают чередующиеся слои известняка, чугуна и кокса до тех пор, пока он не достигнет уровня загрузочной дверцы. В это время дутьевой воздух настраивается на нормальную скорость дутья, и горение в коксовом слое происходит быстрее.
Весь кислород от воздушного потока расходуется на горение в зоне горения. Происходит химическая реакция:
C + O 2 -> CO 2 + Heat
Это экзотермическая реакция, и в зоне горения температура колеблется от 1150 до 1850 градусов по Цельсию.
Часть коксового слоя над зоной горения является восстановительной зоной. Эта зона предотвращает окисление металлического заряда выше и при падении через него.По мере того как углекислый газ перемещается вверх через эту зону, часть его восстанавливается в результате следующей реакции:
CO 2 + C -> 2CO
Слой железа над зоной восстановления является зоной плавления, в которой твердое железо превращается в расплавленное железо, которое просачивается сквозь слой кокса и собирается в колодце. Достаточное количество углерода улавливается расплавленным металлом в этой зоне и выражается химической реакцией: —
3 Fe + 2 CO -> Fe 3 C + CO 2
Над зоной плавления находится зона предварительного нагрева, в которой загрузка предварительно нагревается выходящими газами, а температура в этой зоне составляет около 1900 градусов Цельсия.

Помимо известняка, плавиковый шпат и кальцинированная сода также используются в качестве флюсовых материалов. Основная функция флюса — удаление примесей из железа и защита железа от окисления.
В течение 5–10 минут после начала продувки воздухом до нормальной скорости в выпускном отверстии появляется первый расплавленный чугун.
Дверца загрузки закрыта до плавления металла. По мере плавления содержимое шихты движется вниз. Скорость зарядки, то есть скорость добавления слоев заряда, равна скорости плавления.В течение всего процесса печь остается полной.
Когда процесс плавления закончен и расплавленный чугун больше не требуется, подача шихты прекращается, а также прекращается подача воздуха. При снятии стойки и удаления шлака нижняя пластина открывается и открывается.
Обычно копула печь не используется более 4 часов, но может использоваться в течение 10 часов непрерывной работы.

Преимущества купольной печи: —

  • Простота конструкции.
  • Плавится широкий спектр материалов.
  • Требуется меньше площади.
  • Очень опытные операторы не требуются. Может легко управляться человеком с низким уровнем квалификации.
  • Низкая стоимость эксплуатации.
  • Низкая стоимость обслуживания.
  • Невысокая стоимость строительства.

Недостатки вагранки: —

  • Главный недостаток — иногда очень сложно контролировать температуру в этой печи.
  • Металлические элементы превращаются в оксиды, непригодные для литья.

Применение купольной печи: —

  • В основном используется для переработки передельного чугуна в жидкий чугун.
  • В этой печи производятся другие виды чугуна, такие как ковкий и серый чугун.
  • Сплав на основе меди также производится с помощью этого устройства.

Глоссарий терминов для печей | Dismatec Glass Plant Engineering Worldwide

Катушка
TERM ОПИСАНИЕ
Арка

Свод или свод, построенный по радиусу для различных частей печи.

Задняя стенка (или фронтальная стена)

Участок стены над солдатскими блоками на конце загрузки печи.

Партия

Смесь сырья заданного состава, готовая к отправке в плавильный конец печи.

Зарядное устройство периодического действия

Машина, которая вводит шихту в плавильный конец печи.

Batch House

Здание, где сырье доставляется, хранится, перемещается, взвешивается, смешивается и перемещается в бункер для хранения шихты печи.

Стяжной болт (или домкрат)

Стальные болты, которые оказывают давление на внешнюю поверхность построенных огнеупорных конструкций печи для противодействия внутреннему внешнему давлению.

Стяжной элемент

Стальные элементы, удерживающие огнеупорную конструкцию печи.

грудная стенка

Участок боковины между блоком солдатика и перекосом короны.

Бакстей

Вертикальные элементы стальных конструкций, расположенные рядом с внешней стороной огнеупорных конструкций печи, к которым прикреплены огнеупорные несущие элементы стальных конструкций.

Выгорание (или термическая очистка)

Способ очистки от отложений, заблокированных в насадках (или уплотнениях) регенератора, с использованием тепла.

Блок горелки

Огнеупорный блок с одним основным отверстием, через которое зажигаются горелки на ископаемом топливе.

Кампания

Срок службы резервуарной печи от начала строительства новой печи до остановки печи.

Кожух

Стальной корпус, поддерживающий огнеупор питающего основания.

Канал

Подконструкция питателя, по которому расплавленное стекло подается от распределителя (рабочего конца) печи к желобу.

Шашки (или набивки)

Огнеупорные детали, установленные в камере регенератора с целью рекуперации тепла.

Зона кондиционирования

Часть питателя после зоны (зон) охлаждения, где стекло доводится до требуемой рабочей температуры.

Печь непрерывного действия

Печь, которая производит стекло на непрерывной основе, в которой уровень стекла остается относительно постоянным из-за того, что партия непрерывно подается в печь, таким образом, заменяя извлеченное стекло.

Контролируемое охлаждение

Охлаждение печи от рабочей температуры до температуры окружающей среды в контролируемых условиях.

Зона охлаждения

Часть питателя, примыкающая к рафинеру (или распределителю / рабочему концу) и перед зоной кондиционирования.

Зона охлаждения

Часть задней и средней секций надстройки питателя.

Печь с поперечным пламенем

Бак-печь с параллельными парами отверстий для топлива и воздуха, расположенными по длине плавильного конца, при этом пламя горелки движется по ширине стеклянной ванны и под прямым углом к ​​направлению потока стекла.

Корона

Верхняя часть выбранных участков печи.

Бойка

Битое стекло, добавляемое в шихту для переплавки.

Дистрибьютор (переработчик или рабочая часть)

Секция резервуарной печи, в которую стекло подается из горловины, а затем направляется в копилки.

Собачья будка

Небольшая часть вестибюля печи в позиции загрузки шихты, в которую шихта выгружается в плавильный конец печи.

Электроусилитель

Вспомогательный метод добавления тепла к стеклу баковой печи, работающей на ископаемом топливе, путем пропускания электрического тока через расплавленное стекло.

Печь с подковообразным пламенем

Баковая печь с отверстиями, расположенными в задней стенке плавильного конца, и пламя горелки, движущееся в направлении потока стекла.

Печь с оконечным проемом

Баковая печь с отверстиями для топлива и воздуха, расположенными в задней стенке плавильного конца.

Заводское стекло (или собственное / отечественное)

Стеклобой, получаемый в процессе производства стекла на заводе.

Питатель

Механическое оборудование для подачи капель стекла в формовочную машину.

Подключение питателя

Отверстие в стенке подконструкции рафинера (распределителя или рабочего конца) для приема канала питателя, ведущего к питателю.

Отверстие питателя

Отверстие в стенке подконструкции рафинера (распределителя или рабочего конца), через которое стекло течет в питатель и к питателю.

Flux-line (или Metal-line)

Уровень стекломассы в печи.

Flux-Line (или Metal-Line)

Уровень поверхности расплавленного стекла во всех областях резервуарной печи.

Шрифт

Отливка полости в расплавленных литых Глинозем / диоксид циркония, диоксид кремния Огнеупорный блок.

Forehearth

Секция резервуарной печи, ведущая от рафинера (распределителя или рабочего конца), из которого стекло кондиционируется и направляется в процесс формирования питателя.

Иностранный культиватор

Бойя произведена и получена из внешнего источника.

Стекло

Органический продукт плавления, остывший до твердого состояния без кристаллизации.

Стеклянная тара

Общий термин, используемый при описании стеклянных бутылок и банок.

Гоб

Количество горячего стекла, доставленное к формовочной машине устройством подачи.

Ростверк

Металлоконструкции, поддерживающие нижнюю часть печи.

Нагрев (или предварительный нагрев) печи

Повышение температуры холодной печи до рабочей температуры в контролируемых условиях.

Горячий конец

Области производства стекла, применимые к горячему стеклу, то есть плавильный конец, распределитель (или рабочий конец) и питатели.

Горячая точка

Зона конечной температуры плавления резервуарной печи с самой высокой температурой.

Горячая точка

Тонкая огнеупорная конструкция, на внешней поверхности которой наблюдается тлеющий эффект, вызванный внутренним износом.

Косяк

Передняя боковина надстройки концевого порта плавильной печи, несущая нагрузку на корону порта.

Мантийный блок

Огнеупорный блок, вставляемый в зазор между зонами питателя.

Расплавитель (или плавильный участок)

Камера баковой печи, в которой плавится шихта стекла.

Плавка

Термический процесс, при котором стеклянная шихта полностью превращается в расплавленное стекло без нерастворенной шихты.

Плавильный участок

Общая площадь поверхности стекла на плавильном конце, исключая площадь собачьей будки.

Температура плавления

Диапазон температур печи, в котором происходит плавление стекла.

Металл

Расплавленное стекло

Отверстие

Отверстие, через которое протекает стекло, обычно относится к отверстию питателя в нижней части носика, образованному кольцом с отверстием.

Диафрагма (или втулка)

Кольцо, образующее отверстие, через которое стекло течет в нижней части носика устройства подачи.

Ямочный ремонт

Размещения огнеупорных блоков и / или материалы, более или в пределах существующих областей износа огнеупорной конструкции в то время как печь находится в эксплуатации.

Порт

Отверстие в надстройке печи, через которое поступает топливо или пламя или выходят выхлопные газы.

Арка порта

Крыша порта.

Тяга (или нагрузка / выход)

Количество или вес стекла, доставленного печью за заданное время, обычно 24 часа.

Грабли

Огнеупорный блок, расположенный над блоком горелки на плавильном конце и перед верхней плиткой пола порта.

Сырая партия

Стеклянная шихта без стеклобоя.

Необработанный стеклобой

Общий объем стеклобоя без замеса стекла.

Рекуперативная печь

Печь с рекуператором.

Рекуператор

Теплообменник непрерывного действия, в котором тепло передается от продуктов сгорания входящему воздуху для горения.

Рафинер (или дистрибьютор / рабочая часть)

Часть резервуарной печи для кондиционирования стекла и направления стекла в копилки.

Нефтепереработка

Стадия процесса плавления стекла, на которой расплавленное стекло почти не содержит нерастворенных газов.

Регенеративная печь

Печь с регенераторами.

Регенератор

Циклический теплообменник, который попеременно получает тепло от газообразных продуктов сгорания и передает тепло воздуху горения перед сгоранием.

разворот

Процесс, при котором направление потока топлива, воздуха для горения и выхлопных газов меняется на противоположное.

Арка всадника (или арка носителя)

Одна из серии арок, поддерживающих насадки (или уплотнения) регенератора.

Пена

Плавающий слой нерасплавленного материала на поверхности расплавленного стекла.

Семя

Чрезвычайно маленькое газообразное включение в стеклянном продукте.

Пороговый блок

Огнеупорный блок над бойком на плавильной части или блок боковой стенки, поддерживающий узел блока горелки.

Перекос

Огнеупорные детали на каждом конце короны или арки.

Участник перекоса

Элемент стальных конструкций, поддерживающий перекос.

Блок скиммера

Огнеупорный блок, удерживающий примеси на поверхности стекла, расположенный у входа в питатель и рядом с рафинером (распределителем / рабочим концом)

Излив

Часть питателя, содержащая отверстие, вращающуюся трубку, поршень и т. Д.

Смотровое отверстие (или смотровое отверстие)

Небольшое отверстие в надстройке резервуарной печи или стенах регенераторов, рекуператора и дымохода, через которое проводятся наблюдения.

Жало

Горячий воздух и / или пламя выходят через отверстия в надстройке печи из-за избыточного давления.

Камень

Дефект / кристаллическое включение в стеклянном изделии.

Прямое горло

Горловина с дном, расположенным на том же уровне, что и нижняя часть плавильной камеры резервуарной печи.

Затонувшее горло

Горловина с дном, расположенным ниже уровня днища плавильной камеры резервуарной печи.

Надстройка

Детали печи над блоками солдатиков / боковин.

Танковый блок (или солдатский блок / боковой блок)

Огнеупорный блок, используемый в конструкции конструкции печи, который является частью плавильной части и распределительной (рабочей) ванны.

Бак печь

Печь, которая построена из огнеупорных блоков и образует ванну, в которой плавят стекло.

Метчик

Процесс опорожнения стекловаренной печи в контролируемых условиях.

Тизер (или топчанин)

Рабочий или сотрудник, непосредственно отвечающий за работу печи при производстве стекла.

Горло

Подводный канал между плавильным концом и рафинером (или распределителем / рабочим концом), через который проходит стекло.

Блок крышки горловины

Верхние или верхние блоки горловины.

Блок шпалы горловины

Боковые блоки горловины.

Упорный элемент

член Стальные конструкции Опорный торцевые стенки из огнеупорной конструкции, смежные с короной или арки контура.

Тяга (или тяга)

Стальной бар охватывает и обеспечение венец или арки или фиксирующих элементов стальных конструкций на каждой стороне огнеупорной конструкции.

Такстон

Блок, который размещается над блоками солдата (или боковой стенки) и под грудными стенками плавильного конца и рафинера (или распределителя / рабочего конца)

Участник Tuckstone

Элемент стальных конструкций, поддерживающий передаточные камни.

Водяной ящик

охлаждаемый водой металлический ящик применяется к наружной поверхности огнеупорного блока или структуры или вставлены в стакан, чтобы предотвратить поток стекла, как правило, в рафинере (дистрибьютор / рабочий конец) или питателя.

Змеевик водяного охлаждения

охлаждаемой вода металла расположена рядом с огнеупорным блоком или структурами для охлаждения локального потока воздуха и / или холод стекла просачивания из огнеупорного блока или блок соединения.

Рабочий конец

См. Описание рафинера.

Применения промышленных печей | CM Печи

Металлическое литье под давлением

Применения в высокотемпературной атмосфере теперь можно обрабатывать как эффективно, так и экономично с минимальными техническими знаниями. Компания CM Furnaces разработала серию периодических печей с «горячей стенкой», известную как серия 1500/1700, с полным контролем процесса по температуре и атмосфере без дополнительных затрат на создание вакуума с «холодной стенкой».Предлагаемые в двух диапазонах температур и нескольких размеров, эти печи используются для удаления вяжущего и спекания MIM, а также практически для любых приложений, где вакуум не является абсолютно необходимым.

Техническая керамика

Керамические печи пришли сразу после жаропрочных печей из жаропрочного металла. В некоторых случаях атмосфера была одинаковой. Во многих случаях атмосфера находилась в воздухе. Это разветвилось до атмосферы азота, инертного, а иногда и чистого кислорода. Керамика покрывала печь по многим параметрам, включая спекание, совместный обжиг, металлизацию, отжиг, правку и порошковую обработку.Они, как и многие другие печи CM, имеют как стандартные, так и нестандартные конфигурации.

Стекло

CM занимается изготовлением высокотемпературного и специального стекла на протяжении десятилетий. Мы предлагаем различные конструкции в зависимости от температуры, атмосферы и области применения. Предусмотрены как стандартные, так и нестандартные конфигурации.

Отжиг

Печи непрерывного отжига серии CM 200 рассчитаны на долгие годы безотказной работы при обработке изделий из проволоки, прутка, прядей, полос и труб.Эти печи идеально подходят для меди, медных сплавов, никеля, никеля, хрома, титана, нержавеющей стали и тугоплавких металлов. Серия 200 отличается прочной конструкцией, энергосберегающим сочетанием волокнистой и кирпичной изоляции, точным контролем температуры и требует минимального обслуживания.

Удаление привязки

Серия 100 специально разработана для каталитического удаления связующего полиацеталя BASF после литья под давлением металлических и керамических порошков. Это очистители периодического действия, предлагаемые в четырех размерах — от лабораторных до производственных.Вся конструкция из нержавеющей стали с полным контролем атмосферы и температурных профилей входит в стандартную комплектацию. Печи для каталитического удаления связующего с периодической загрузкой для системы полиацетального связующего BASF предлагаются различных размеров для исследований, разработок и производства. Для разработки технологических процессов и небольших производственных циклов CM Furnaces предлагает печи периодического действия с атмосферой, способные как удалять вяжущие, так и спекать. Эти блоки предлагаются с максимальной рабочей температурой 1450 ° C (2642 ° F) и 1700 ° C (3100 ° F) с восстановительной или инертной / восстановительной атмосферой.

Спекание

CM занимается спеканием на протяжении всей своей истории. Мы производим печи периодического и непрерывного действия для различных материалов в различных атмосферных и температурных диапазонах. Для разработки технологических процессов и небольших производственных циклов CM Furnaces предлагает печи периодического действия, способные как удалять вяжущие, так и спекать. Наши печи имеют низкие эксплуатационные расходы. У них очень прочная конструкция с очень небольшими затратами на текущее обслуживание.

Кальцинирование

Лабораторные печи быстрого нагрева серии CM 1600 для обжига являются наиболее надежными и широко используемыми.Они обеспечивают высокую скорость нагрева и охлаждения, равномерный контроль температуры, компактность и прочную конструкцию для длительного использования.

Пайка

Печи непрерывного действия серии CM 300 и 400 доступны в различных конфигурациях: от лабораторных установок с ручной загрузкой до полностью автоматизированных производственных систем. В зависимости от требований к применению, таких как пайка, добавляются другие функции, такие как секции предварительного нагрева, секции удаления парафина или связующего, управление несколькими зонами, функции низкой или высокой точки росы и автоматический толкатель под ключ.

Металлизация

В начале своей истории компания CM занималась металлизацией керамики для энергетики и электроники. Эти печи для металлизации были разных размеров и предназначены для конкретных технологических требований и производительности. Это то, чем CM по-прежнему активно занимается сегодня. От металлизации мы рано перешли к совместному обжигу многослойных керамических корпусов. Серии CM 300 и 400 доступны от лабораторных до полностью автоматизированных производственных систем.Типичные конфигурации включают секции предварительного нагрева, секции охлаждения и различные дополнительные функции, предлагаемые для металлизации и некоторых других применений.

Термоциклирование

В наших печах серий CM 1600 и 1700 используется ступенчатая изоляция из высокочистого глиноземного волокна. Благодаря низкой теплопроводности и небольшому весу этой изоляции возможна чрезвычайно быстрая термоциклизация. Эти печи не нагреваются при высоких температурах и устойчивы к разрушению.Конструкция оболочки с двойными стенками позволяет функции охлаждения вентилятором поддерживать пониженную температуру кожи, сохраняя при этом клеммы элемента в прохладном состоянии, что продлевает срок службы элемента.

Контроль атмосферы

Серия CM 1600 предлагает варианты стандартной атмосферы с трубчатыми печами и вариант с газовым уплотнением для наших коробчатых печей для работы в инертной атмосфере. Кроме того, это самые надежные и широко используемые лабораторные печи, Rapid Temp Lab Furnace серии CM 1700, которые обеспечивают высокую скорость нагрева и охлаждения, равномерное регулирование температуры, компактность и прочную конструкцию для длительного использования.Эти печи не нагреваются при высоких температурах и устойчивы к разрушению. Конструкция корпуса с двойными стенками позволяет функции охлаждения с помощью вентилятора поддерживать пониженную температуру кожи, сохраняя при этом клеммы элементов в прохладном состоянии, продлевая срок службы элемента и обеспечивая превосходный контроль над атмосферой.

Чтобы обсудить ваши потребности с одним из наших специалистов по производству печей, позвоните нам напрямую по телефону (973) 338-6500

Печь — Неофициальный Stationeers Wiki

Комплект (печь)
Рецепт
Создано с Автоматический токарный станок, изготовитель
Стоимость 30 г железа, 10 г меди
Логические параметры
  • Открыть
  • Давление
  • Температура
  • Замок
  • Настройка
  • Реактивы
  • Коэффициент кислорода
  • Соотношение Диоксид углерода
  • Коэффициент азота
  • Отношение Загрязнитель
  • RatioVolatile
  • RatioWater
  • Максимум
  • Коэффициент
  • ImportQuantity
  • ImportSlotOccupant
  • Экспорт Количество
  • ExportSlotOccupant
Объем 250 л

Описание [править]

Используется для плавки слитков и сплавов с использованием смеси кислорода и летучих газов. Лед (оксит) и лед (летучие вещества) можно вручную вводить непосредственно в печь для создания смесей сырых газов или извлекать напрямую, что упрощает плавление льда.

Если содержимое печи выбрасывается, не достигнув необходимой температуры и давления для плавки, оно выйдет в виде реагента, который можно обработать в центрифуге для извлечения необработанной руды.

Рецепты [править]

В то время как выплавка стали легко осуществляется со льдом, для других рецептов обычно требуется рабочая система трубопроводов.Это может быть сделано путем разделения газов в резервуары с использованием атмосферных устройств и подачи отдельных газов по трубопроводу через смеситель и регулятор давления или насос объема трубы, подключенный к входу печи. Выход также следует отводить и выпускать / рециркулировать через регулятор противодавления, чтобы контролировать давление в печи. Оптимальная смесь газов, которая полностью сгорает, — это 1 часть (33,3%) кислорода на 2 части (66,6%) летучих, другие смеси также подойдут, но в зависимости от используемого процентного содержания у вас останется кислород или летучие вещества. Это также может привести к более низкой температуре, если это необходимо, но вы также можете использовать объемный насос с более низкой настройкой подачи топлива.


Убедитесь, что сначала залили топливо, затем нажмите кнопку активации. После этого положите ингредиенты и нажмите на ручку после того, как увидите «будет произведено», когда парите над печью.

Слиток Ввод Давление (Па) Температура (К) Температура (° C)
мин. Макс мин. Макс мин. Макс

1

Кремний

1

Кремний		 100 кПа 100 МПа 900 К 99999K 627 ° С 99726 ° С

1

Утюг

1

Утюг		 100 кПа 100 МПа 900 К 99999K 627 ° С 99726 ° С

1

Золото

1

Золото		 100 кПа 100 МПа 600 К 99999K 327 ° С 99726 ° С

1

Медь

1

Медь		 100 кПа 100 МПа 600 К 99999K 327 ° С 99726 ° С

1

Серебро

1

Серебро		 100 кПа 100 МПа 600 К 99999K 327 ° С 99726 ° С

1

Свинец

1

Свинец		 100 кПа 100 МПа 300 К 99999K 27 ° С 99726 ° С

1

Никель

1

Никель		 100 кПа 100 МПа 800 К 99999K 527 ° С 99726 ° С

4

Сталь

3

Железо

1

Уголь		 100 кПа 100 МПа 600 К 99999K 327 ° С 99726 ° С

2

Электрум

1

Серебро

1

Золото		 800 кПа 2. 4 МПа 700 К 10000 К 427 ° С 9727 ° С

2

Инвар

1

Железо

1

Никель		 6 МПа 7 МПа 1200 К 2000 К 927 ° С 1727 ° С

2

Константан

1

Медь

1

Никель		 100 кПа 10 МПа 1000 К 1500 К 727 ° С 1227 ° С

2

Припой

1

Железо

1

Свинец		 300 кПа 3.5 МПа 300 К 2000 К 27 ° С 1727 ° С
Обновление 0.2.2202.10040 — пт 25.10.2019 / Рецепты

Советы [править]

Размещение 7 льда (летучие) и 7 льда (оксит) повысит давление до 12000 кПа и температуру 2000 кПа, что подходит для инвара после короткого ожидания охлаждения, без необходимости сбрасывать дополнительное давление.
Все остальные сплавы могут быть получены с 2 летучими компонентами и 1 окситом.

Некоторые примеры топливных смесей [править]

Прайм FAR В: Mols Результат Ушел: Mols
h3 O2 Нажмите. Темп. O2 h3 Co2 Х
100 кПа 2: 1 29 14 2 135 1 953 1 3 82 33
200 кПа 2: 1 59 29 4 500 2 000 1 5 169 80
200 кПа 3: 1 65 21 3 400 1 900 2 26 118 52
200 кПа 4: 1 72 18 3 000 1 800 1 40 99 42
200 кПа 1: 1 43 43 3 493 1 917 22 2 127 59
200 кПа 1: 4 17 68 1 646 1 319 63 2 50 18
300 кПа 2: 1 86 42 6 850 2 109 2 7 242 115
500 кПа 2: 1 143 69 11 814 2 150 3 11 400 193

Свойства сети передачи данных [править]

Это все свойства сети передачи данных этого устройства.

Параметры данных

[править]

Это все параметры, которые могут быть записаны с помощью логического модуля записи, пакетного модуля записи или интегральной схемы (IC10). Выходы перечислены в том порядке, в котором их перебирает установка «VAR» Logic Writer.

Имя параметра Тип данных Описание
Открыть логическое значение Открывает печь, если установлено значение 1. Закрывает, если установлено значение 0.
Активировать логическое значение Активирует печь, если установлено значение 1.
Замок логическое значение Блокирует печь, если установлено на 1. Разблокирует, если установлено на 0.
Настройка Поплавок (Неизвестно) Влияет на вывод настроек.

Вывод данных [редактировать]

Это все параметры, которые могут быть прочитаны с помощью логического считывателя или слот-считывателя. Выходы перечислены в том порядке, в котором установка Logic Reader «VAR» проходит через них.

Имя выхода Тип данных Описание
Открыть логическое значение Возвращает, открыта ли печь.(0 — нет, 1 — да)
Давление Поплавок Возвращает давление в печи в килопаскаль.
Температура Поплавок Возвращает температуру в печи в градусах Кельвина.
Замок логическое значение Возвращает, заблокирована ли печь.
Настройка Поплавок (Неизвестно) Влияет на параметр настройки.
Реактивы Поплавок Возвращает количество реагентов (плавящиеся руды, не считая льда) в печи в граммах.
Соотношение Кислород Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества кислорода в печи.
Соотношение Диоксид углерода Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества углекислого газа в печи.
Коэффициент азота Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества азота в печи.
Соотношение Загрязнитель Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества загрязнителя в печи.
Соотношение Летучие вещества Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества летучих веществ в печи.
Соотношение воды Поплавок Возвращает диапазон от 0,0 до 1,0. Возвращает процентное соотношение количества воды в печи.
Максимум Целое число (Неизвестно) Возвращает 100.
Коэффициент Поплавок (Неизвестно) Возвращает 0,5.
ImportQuantity Поплавок Возвращает количество предметов в слоте импорта печи, которые в настоящее время переплавляются, в граммах.
ImportSlotOccupant логическое значение Возвращает, есть ли что-то в слоте импорта печи, переплавляемое. (0 — нет, 1 — да)
Экспорт Количество Поплавок Возвращает количество предметов в слоте экспорта печи в граммах. (Кратковременно возвращает значение, когда печь открыта и предметы экспортируются.)
ExportSlotOccupant логическое значение Возвращает, есть ли что-то в экспортном слоте Печи.(Кратковременно возвращает значение, когда печь открыта и предметы экспортируются.)

Производитель индукционных плавильных печей, Индукционная печь

    • ДОМ
    • ВИДЕО
    • ТОВАРЫ
      • Индукционная плавильная печь IF
      • IF индукционная нагревательная печь
      • Прокатный стан

    Добро пожаловать в Premier Furnace Specialists, Inc.

    Добро пожаловать

    Premier Furnace Specialists, Inc. — это ваш надежный источник решений для вашего оборудования для термической обработки проблемы. Будь то изготовление новой детали, профилактическое обслуживание, капитальный ремонт или замена существующего оборудования на новое или использованной системы, у нас есть опыт и ресурсы, чтобы получить работа сделана правильно.

    • Новые печи для термообработки

    • Бывшие в употреблении печи для термообработки

    • Запасные части

    • Ремонт

    • Перемещение оборудования

    • Профилактическое обслуживание


    23850 Freeway Park Drive
    Farmington Hills, MI 48335
    Телефон: (248) 596-9000 или (248) 919-3212
    sales @ premierfurnace.com

    Виды производимого оборудования

    Печи периодического или непрерывного действия — Коробка, Капельная Дно, днище кабины, наклон вверх, литой пояс, сетчатый пояс, встроенная закалка, роликовый подин, шахтный тип, Кузнечно-пазовый, портальный / колокол, толкатель и нагреватели заготовок.

    Вспомогательное оборудование — Резервуары закалки, промыватели, газогенераторы, Чиллеры, осушители, водные системы и погрузочно-разгрузочные работы.


    От наших клиентов

    «Самая впечатляющая часть наших отношений — это то, что я могу позвонить в Premier в любое время по любой причине и получить помощь в ту же минуту.Сама по себе эта услуга незаменима из-за простоев, которые могут возникнуть, если проблемы не будут решены быстро »- Виктор Гарсия, менеджер по операциям, Hutchinson FTS Inc., Джонсвилл, Мичиган.

    «Работа высочайшего качества и послепродажная. забота никому не уступает. Дон и его люди помогли моей компании, когда другие люди не смогли закончить работу и выполнили начатую кем-то работу else. »- Дуэйн Генрих, менеджер СБУ, IHI Tecmetal Group Wickliffe, Огайо

    «Я бы сказал, что единственное, что приходит на ум, когда я думаю о Premier Furnace, — это честность.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2019 © Все права защищены.