Характеристика, классификация и назначение сварочной проволоки

Для дуговой и газовой сварки, металлических конструкций, для наплавки и изготовления электродов применяется сварочная проволока сплошного сечения, выпускаемая по ГОСТ 2246–70. В соответствии с этими нормами промышленность выпускает проволоку трех групп: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Стандартный ассортимент насчитывает 77 марок сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Проволоку диаметром от 2 до 6 мм применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Проволоку диаметром от 1,6 до 12 мм используют для изготовления стержней электродов. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначается в основном для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе.

Обозначение марок проволоки состоит из сочетания букв и цифр.

Индекс Св означает, что проволока сварочная. Следующие за индексом две цифры указывают среднее содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. В остальном маркировка стальной сварочной проволоки соответствует маркировке сталей, где буквы указывают на содержание в проволоке легирующих элементов, а цифры – содержание этих элементов в процентах. Если цифры после буквенного обозначения легирующего элемента отсутствуют, это означает, что данного элемента в материале проволоки содержится менее 1 %. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки свидетельствует о повышенной чистоте металла с точки зрения содержания серы и фосфора. Двойная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с предыдущей проволокой. Буква Г указывает на содержание марганца, буква С – на содержание кремния, буква Х – на содержание хрома и т. д. После обозначения марки стали через дефис могут быть написаны следующие заглавные буквы: Э – проволока для изготовления электродов; О – омедненная проволока; ВД – полученная вакуумно-дуговым переплавом, Ш – электрошлаковой выплавкой, ВИ – вакуумно-индукционным способом.

По виду поверхности проволока производится неомедненной и омедненной. Толщина медного покрытия – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав проволоки оказывает большое влияние на качество сварного соединения. Поэтому марку сварочной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом свариваемой стали. Так, для низкоуглеродистых и большинства низколегированных сталей применяют низкоуглеродистые (Св-08, Св-08А), марганцевые (Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2), кремнемарганцевые (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС) проволоки и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют специальные проволоки, легированные хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном, ниобием и т. д. Кроме того, для сварки таких сталей могут применяться проволоки, изготавливаемые по иным стандартам или техническим условиям.

Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и его смесях, кроме проволоки, выпускаемой по ГОСТ 2246–70, применяют сварочную проволоку сплошного сечения, микролегированную редкоземельными металлами (РЗМ).

Проволока с РЗМ выпускается диаметром 2,0; 1,6; 1,4 и 1,2 мм. Углерода в ней содержится 0,11–0,17 %; марганца 1,5–1,9; кремния 0,7–1,1 и редкоземельных металлов около 0,03 %. Проволоку с РЗМ применяют наравне со стандартной проволокой для сварки в углекислом газе. Ею варят на постоянном токе прямой полярности («—» на электроде).

По сравнению с проволокой Св-08Г2С проволока с РЗМ имеет следующие преимущества:

? облегченное зажигание дуги и повышенная стабильность ее горения;

? возможность работы на повышенных плотностях тока;

? снижен уровень потерь металла на разбрызгивание;

? брызги практически не прилипают к изделию, поэтому не требуется последующая очистка, отпадает необходимость в нанесении на поверхность металла защитных средств, предотвращающих привариваемость брызг к свариваемой конструкции.

Использование повышенных плотностей тока дает возможность работать с такой проволокой на форсированных режимах и без ухудшения формирования шва получать хорошие механические свойства сварного соединения. Однако при сварке проволокой с РЗМ несколько возрастает излучение дуги в ультрафиолетовом диапазоне, а также количество озона в воздухе[13].

Для электродуговой наплавки выпускается стальная проволока диаметром 0,3–5,0 мм, которая поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром 150–700 мм и массой 1,5–30,0 кг. Ее обозначение начинается не с индекса «Св», а с индекса «Н». По химическому составу наплавочная проволока делится на несколько групп:

? проволока из углеродистой стали выпускается 8 марок: Нп-30; Нп-40; Нп-50; Нп-65; Нп-80; Нн-40Г; Нп-50Г и Нп-65Г;

? проволока из легированных сталей выпускается марок: Нп-30ХГСА, Нп-30Х5, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА и др.;

? проволока из высоколегированной стали выпускается марок: Нп-ЗХ13, Нп-45Х4ВЗФ, Нп-60ХЗВ10Ф, Нп-Х20Н80Т и др.

Марку проволоки выбирают в зависимости от требуемых механических свойств и химического состава наплавленного металла.

Кроме сплошной проволоки, для сварки и наплавки применяют порошковую проволоку, ленточные сплошные и порошковые присадочные материалы. Технические условия на наплавочную порошковую проволоку регламентируются ГОСТ 26101–84, а на порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей – ГОСТ 26271–84. Порошковая проволока может иметь либо трубчатое, либо специальной формы сечение, увеличивающее коэффициент наплавки проволоки. Изготавливают ее путем непрерывного сворачивания низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0,2–1,0 мм и шириной 8–20 мм в трубку с одновременным заполнением этой трубки смесью мелко измельченных легирующих шлако– и газообразующих компонентов (шихтой).

Кроме трубчатой порошковой проволоки, в соответствии с ГОСТ 26467–85 выпускают порошковую ленту, использование которой многократно повышает производительность наплавочных работ. Наплавка и сварка порошковой проволокой может выполняться под слоем флюса, в углекислом газе или открытой дугой. Порошковая проволока для сварки под флюсом состоит из стальной оболочки и легирующего наполнителя, в котором количество шлако– и газообразующих компонентов сокращено, и применяется для сварки и наплавки высоколегированных сталей и сплавов.

Такая проволока маркируется буквами ПП с указанием стали, для наплавки которой она разработана. Например, ПП-Х10ВЦ, ПП-Х42ВФ.

Порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа в наполнителе имеет сокращенное количество газообразующих компонентов. Сердечник такой проволоки в основном рутилового или рутил-флюоритного состава.

Проволока позволяет выполнять швы в нижнем и наклонном положениях. Порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа выпускается марок: ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН12, ПП-АН9 и др.

Самозащитная порошковая проволока имеет относительно небольшой коэффициент наплавки, пригодна для сварки горизонтальных, вертикальных швов и для сварки в нижнем и наклонном положениях. Сердечник такой проволоки рутил-органический или карбонат-флюоритный. Самозащитная проволока изготавливается марок: ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ЭПС-15/2, ЭПС-15М, СП-2, ППВ-5 и др.

Проволока сварочная — Марка и назначени

Сварочная проволока Материал одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности  [c.192]

Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10.  [c.61]

В зависимости от химического состава проволоку разделяют на углеродистую (6 марок), легированную (22 марки) и высоколегированную (28 марок). Всего в ГОСТ включено 56 марок проволоки диаметром 0,3—12 мм. Обозначение марок электродной проволоки состоит из букв и цифр, например Св-08 или Св-ЗОХГСА. Первые две буквы Св указывают на назначение проволоки — сварочная для изготовления электродов, а следующие за буквами две цифры и буквы с цифрами аналогичны обозначениям, принятым для углеродистых качественных машиностроительных сталей (см. 4).  [c.201]

Марка о о. н о Скорость подачи электродной (или сварочной) проволоки Скорость сварки X и Ч 0 С/ о Габарит, мм Назначение аппарата  [c.196]

Марка трактора Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, мм/с Скорость сварки. мм/с Масса (без шкафа управления), кг Краткая характеристика и назначение  [c.93]

Подбор сварочной проволоки, характера пламени, флюса, температуры предварительного подогрева и вида термической обработки производится в зависимости от марки стали и назначения сварного изде.пия, согласно табл. 21.  

Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется.  [c.463]

Марки сварочной проволоки и ее назначение  [c.27]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31.  

Марки электродов, их назначение, технологические особенности, механические свойства наплавленного металла и марки сварочной проволоки приведены в табл. 4.42 [5, 13, 21, 23].  [c.170]

Марки электродов, их назначение, технологические особенности и тип сварочной проволоки приведены в табл. 4.43 [13, 23, 24].  [c.172]

При сварке вольфрамовым электродом в аргоне удается полностью проплавить кромки на весу, поэтому данный способ широко используется для сварки неповоротных стыков трубопроводов с небольшой толщиной стенок и корневого шва у толстостенных трубопроводов. Обычно применяется постоянный ток прямой полярности. Переменный ток используют для сварки жаропрочных сталей с содержанием алюминия более 1%. Переменный ток позволяет разрушить богатую алюминием пленку окислов, образующуюся на поверхности свариваемых кромок. Сварка вольфрамовым электродом без присадочной проволоки практически исключает металлургическую обработку металла сварочной ванны, который сохраняет химический состав основного металла. Присадочная проволока выбирается в зависимости от марки свариваемого металла, назначения конструкции и условий ее работы.  [c.135]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок.  [c.258]

В табл. 12 приведены марки стали, для сварки которых пригоден каждый флюс, марки сварочной проволоки по ГОСТ 2246-54 или техническим условиям, рекомендуемые для сварки под данным флюсом, основное назначение флюса, его преимущества и недостатки.  [c.347]

Марки флюса Марки сталей, для сварки которых рекомендуется флюс Марки сварочной проволоки по гост 2246-54 (если нет ссылок на другие госты) Основное назначение флюса, его преимущества и недостатки  [c.353]

Наиболее полно свойства каждой конкретной марки электродов отражены в паспорте. Паспорт содержит следующие сведения условное обозначение электродов, их назначение, марку сварочной проволоки и данные о покрытии электродов. К последним относятся состав, номера стандартов или технических условий 20 307  [c.307]

Типы электродов и их назначение даны в табл. 3.1.11, марки сварочной проволоки и ее назначение — в табл. 3.1.12.  [c.554]

Марки электродов, сварочной проволоки выбирают с учетом назначения свариваемой конструкции, наличия материалов и других условий  [c.185]

Не менее велико и качественное разнообразие сварочных материалов различного назначения. Так, одной только стальной электродной проволоки, централизованно поставляемой металлургической промышленностью по ГОСТу 2246—60, имеется около 60 различных составов при различном сортаменте по размерам. Каждый периодический пересмотр этого ГОСТа увеличивает количество включенных в него марок. Кроме того, электродные и присадочные материалы поставляются и по другим ГОСТам например, около десяти марок сварочной проволоки из алюминия и его сплавов, две марки чугунных присадочных материалов и др. Учитывая присадочные (электродные) материалы, потребляемые сварочным производством по различным ведомственным ТУ и другим техническим документам, общее количество таких материалов по маркам превышает 100.  [c.7]

Ориентировочный выбор марки сварочной проволоки, вида покрытия и типа электрода при дуговой сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от назначения сварного изделия приведен в табл. 38.  [c.123]

Условное обозначение сварочной проволоки включает слово проволока , ее диаметр, марку, условные обозначения способа выплавки, назначения проволоки, вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. Например, условная запись проволока 2,5 Св— 08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм марки Св-08ХГСМФА из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изотовления электродов имеет омедненную поверхность.  [c.325]

В обозначении марки проволоки по ГОСТу указываются ее назначение (то, что она является сварочной) и система легирования (с принятым условным обозначением элементов и их ориентировочной регламентированной концентрацией). При поставках указывается еще и размер. Например, обозначение 4 Св-08Х20Н9Г7Т, ГОСТ 2246—60, расшифровывается так диаметр проволоки 4 мм, проволока сварочная, состав углерода 0,08%, хрома (X)  [c.124]

Не нужно забывать, что современная сварочная техника позволяет в самых широких пределах управлять химическим составом шва путем изменения соотношения долей участия основного и присадочного металлов в металле шва. Даже такие простейшие средства, как изменение формы разделки кромок, сварка по присадочной проволоке, разумно используемые, дают замечательный эффект. Сошлемся на такой пример. Е-ще на первом этапе освоения сварки аустенитных сталей, когда промышленный выпуск сварочных проволок в нашей стране был ограничен двумя-тремя марками, удалось успешно сварить аппаратуру самого ответственного назначения из трудносвариваемой хромоникелениобие-вой аустенитной стали. Это удалось сделать с помощью проволоки типа 18-8 без нлобия и титана, применив соответствующую технику сварки и разделку кромок, обеспечивающие минимальную долю металла в металле шва и минимальное содержание в нем ниобия.  [c.226]

Ф.ПЮС сварочный плавленый. Стандарт распространяется на плавленые флюсы обгцего назначения, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки стали. Приводятся технические требования с указанием марок флюсов, марки стали, для которых предназначены флюсы, марки применяемой электродной проволоки, гранулометрический и химический составы флюсов, методы испытаний, правила упаковки, ма)Жировии, документации, транспортирования, хранения.  [c.489]

В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характе-ризуюш ие способ выплавки стали, назначение проволоки и состояние поверхности, а также стандарт.  [c.101]

Однако имеется особенность назначения марки наплавочной проволоки содержание марганца и кремния в ней должно быть не менее чем по 1 % для предотвращения образования пор. Для наплавки у малоуглеродистых сталей применяют сварочную проволоку марок Св-С8Г2С, Св-12ГС и др.  [c.319]

Проволока СВ08Г2С сварочная низкоуглеродистая Св-08, Св-08А и Св-08ГС, Св-08Г2С

Проволока СВ08Г2С — это легированная сварочная проволока, используется для ручной, механизированной и автоматической сварки, для наплавочных работ, а также для изготовления электродов. Проволока широко используется для сварки в углекислом газе, различных газовых смесях и т.д.

Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается по ГОСТ 2246-70 и бывает 3-х видов:

— низкоуглеродистой;

— легированной;

— высоколегированной.

По виду поверхности проволока СВ08Г2С производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Высококачественная проволока СВ08Г2С всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам — +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

Назначение с варочной проволоки

Св-08, Св-08А, Св-08АА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА

— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С

— механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ

— предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ

— автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА

— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Марки стали сварочных проволок различных типов

Стальная и порошковая сварочная проволока

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки: ПГ — проволока для сварки в защитных газах; ПС — самозащитная проволока. Цифра соответствует пределу прочности металла шва в кгс/мм².

Буква после цифры — допустимые пространственные положения.

Н — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, за исключением облицовочного шва;

В — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости;

Вx — только для горизонтальных швов;

By — только для вертикальных швов;

Т — все положения, включая кольцевые швы без вращения.

Цифра после буквы соответствует группе по критической температуре перехода к хрупкому разрушению:

Буква Д вместо цифры означает, что эти требования не регламентированы

Выбор сварочной проволоки для сварки высоколегированных сталей

Дата публикации: 17.02.2020 15:46

Для повышения эффективности и облегчения сварочного процесса при обработке различных металлов широко применяется специальная проволока для сварки. Она позволяет обойтись без хрупких жестких электродов и автоматизировать подачу материала, необходимого для поддержания электрического разряда и образования сварного шва. Проволока представляет собой металлическую нить, изготовленную из очищенного от примесей металла или сплава. Также в ее состав входят различные легирующие компоненты. Она используется при сварке большинства марок стали, включая нержавеющие, чугуна, алюминия, меди и других материалов. Ее применяют при автоматической или полуавтоматической технологии сваривания.

Существует несколько разновидностей проволоки для сварки металлов:

• стальная,
• нержавеющая,
• алюминиевая,
• омедненная,
• порошковая.

Стальная проволока для сварки

Она изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей и отличается универсальностью применения. Ее используют для сварки различных металлоконструкций, металлических деталей и изделий. Такая проволока отлично подходит для создания неразъемных соединений при проведении строительных, монтажных, производственных работ. Сварка выполняется под флюсом без применения защитного или инертного газа. В качестве оборудования могут использоваться автоматические или полуавтоматические аппараты. Сварочная проволока общего назначения, применяемая для сварки стали, обычно содержит в себе определенное количество легирующих элементов. Они улучшают процесс сваривания, обеспечивают защиту шва от коррозии, позволяют стабилизировать дугу, а также решить другие технологические задачи. В качестве легирующих элементов обычно добавляются марганец, хром, кремний и никель.

Нержавеющая проволока

Для ее изготовления используются высоколегированные коррозионностойкие стали. Она применяется в сварке нержавеющих сплавов в среде защитных газов. Обычная стальная проволока не подходит для подобных ситуаций. Это связано с тем, что сварные швы будут неустойчивыми к коррозии, что снизит общую коррозионную стойкость готового изделия. Нержавеющая проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 18143-72. Для ее производства могут применяться разные марки сталей, наиболее популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а также наличием титана и других легирующих элементов. Различается по чистоте химического состава. Изделия с маркировкой А обладают стандартным содержанием загрязняющих примесей серы и фосфора. В проволоке, обозначенной АА, количество примесей минимально.

Алюминиевая проволока для сварки

Она применяется для сварки деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов. Сваривание выполняется в среде защитного газа, в качестве которого обычно используется аргон. Высококачественная проволока способна обеспечить создание надежных и долговечных соединений. Полученный сварочный шов обладает аналогичными или более высокими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, чем у основного материала. Он отличается устойчивостью к образованию горячих трещин, пластичностью соединения, способностью противостоять коррозионным процессам. Химический состав может различаться в зависимости от разновидности изделия. Помимо алюминия она может содержать марганец, кремний и другие легирующие добавки.

Омедненная проволока для сварки металла

В отличие от обычной стальной проволоки, омедненная обладает специальным покрытием из медного сплава. Его толщина составляет несколько микрометров, а основной задачей является гарантия надежного контакта со свариваемой деталью. Омедненная проволока упрощает рабочий процесс, а также придает шву дополнительные прочностные характеристики. Готовое соединение способно переносить механические нагрузки, удары, резкие перепады температуры, разрывающие усилия, высокотемпературные воздействия. Еще одним преимуществом является малое количество брызг, что позволяет сократить затраты на расходные материалы. Также она обеспечивает более высокую скорость сварочного процесса.

Порошковая проволока

Она представляет собой трубчатую конструкцию, заполненную металлическим порошком и специальным флюсом. Ее применяют не только для сварки, но и для наплавки материалов. Она позволяет решить многие проблемы, связанные с механизацией сварочных и наплавочных работ на открытых площадках или в полевых условиях. Благодаря порошковой проволоке можно в 2–5 раз повысить производительность технологических процессов, обойтись без трудоемких процедур удаления металлических брызг, обеспечить безупречное качество швов. Эти электроды отлично подходят для стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Они применяются при автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде аргона или углекислого газа.

Маркировка сварочной проволоки для сварки стали

Правила обозначения регламентируются ГОСТ 2246-70. Маркировка состоит из набора цифр и букв, которые содержат в себе следующую информацию:

• диаметр;
• назначение;
• процентное содержание углерода и наличие различных легирующих элементов;
• соответствие повышенным требованиям к чистоте;
• способ выплавки;
• нормативный документ.

Рассмотрим особенности маркировки на конкретном примере. Например, обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:

• Св – проволока предназначена для сварочных работ;
• 08 – сплав содержит не более 0,08 % углерода;
• Г2 – до 2 % марганца;
• С – содержание кремния менее 1 %;
• О – изделие имеет омедненную поверхность;
• ГОСТ 2246-70 – отвечает требованиям данного стандарта.

Также из этой маркировки можно сделать вывод, что массовая доля легирующих элементов превышает 2,5 % (2 % марганца и 1 % кремния), а значит, данная сварочная проволока относится к легированным изделиям, которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная проволока (Россия)

Сварочная проволока

Сварочная проволока

Стальная сварочная проволока выпускается по стандарту ГОСТ 2246-70, в котором регламентируется только химический состав и размеры проволоки (диаметром от 0,3 до 12 мм), так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Сварочная проволока применяется для механизированной сварки углеродистых и легированных сталей, а также для изготовления электродов. В обозначении проволоки, например: Ø2 Св – 12Г2САА, указан ее диаметр в мм – (2), назначение – (Св), химический состав – (12Г2С : 12 – содержание углерода 0,12 %, марганца – 2 %, кремния – до 2 %). При повышенных требованиях к чистоте проволоки (очищенной от серы и фосфора) ставятся буквы: А или АА.

ГОСТ 7871-75 регламентирует химический состав проволоки из алюминия от СвА97 до СВА5, алюминиево-марганцевого сплава (СвАМц), алюминиево-магниевых сплавов (СвАМr3, СвАМr4, СвАМr5, СвАМr6 и др.), алюминиево-кремнистых сплавов (СвАК5; СвАК10; Св1201). В обозначении проволоки, например Ø4-СвАК5 указаны: диаметр в мм (4), назначение (Св), химический состав (АК5 : содержание алюминия 95 %, кремния 5 %).

Медная сварочная проволока регламентируется ГОСТ 16130-72 при сварке, наплавке и пайке. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов, но без символов Св.

Наплавочная проволока регламентируется ГОСТ 10543-75. Проволока классифицируется по химическому составу. Символ Нп в маркировке указывает на назначение (для механизированной наплавки) и на содержание углерода в сотых долях процента, буква и цифра указывает на содержание других элементов. Например, проволока Нп 30Х – это углеродистая проволока для наплавки, с содержанием углерода 0,3 %, хрома – не более 1,6 %.

Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, чаще всего сложного внутреннего сечения, заполненную порошкообразным наполнителем рис.1.

Порошковая проволока – универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки металла с особыми свойствами. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также наплавочных работ.

Рис. 1. Поперечные сечения порошковых проволок: 
а — простая трубчатая; 6 — с одним загибом оболочки; в — с двумя загибами оболочки;
г- фигурная с повышенной долей металла; д — из трубки сплошного сечения (бесшовная)

Сварочная порошковая проволока выпускается по ГОСТ 26271-84, условное обозначение которой расшифровывается на рис. 2.

По условиям наплавки порошковая проволока подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, самозащитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты, флюсозащитную (ПФ) сварка происходит под слоем флюса и универсальную (ПУ) используется при всех выше перечисленных способах.

В соответствии с величиной предела текучести металла шва порошковая проволока подразделяется на типы, указанные в табл. 1.

По химическому составу наплавленного металла, с точки зрения содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать требуемое содержание указанных примесей (табл. 2).

Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.

Рис. 2. Маркировка сварочной порошковой проволоки

Таблица 1. Механические свойства наплавленного металла в зависимости от типа проволоки

Примечание. Величины для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

В соответствии с температурой испытаний, при которой обеспечивается ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см², порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные  в табл. 3.

Таблица 2. Регламентируемое содержание указанных примесей

Таблица 3. Уровни порошковой проволоки в соответствии с температурой испытаний

Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.

В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока имеет следующие буквенные условные обозначения:

• для нижнего – Н;
• для нижнего, горизонтального (на вертикальной плоскости) – Г;
• для нижнего, горизонтального, вертикального – В;
• для всех – У;
• для горизонтального с использованием принудительного формирования – ГП;
• для вертикального с использованием принудительного формирования – ВП;
• для всех положений с использованием принудительного формирования – УП.

П р и м е р  у с л о в н о г о  о б о з н а ч е н и я  порошковой проволоки: ПП-АНЗ 3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84, где ПП-АНЗ – это марка; 3,0 – это диаметр, мм, ПС – самозащитная, по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см² при температуре минус 20 ºС (2), для сварки в нижнем положении (Н). 

Наплавочная порошковая проволока выпускается по ГОСТ 26101-84. Условное обозначение наплавочной порошковой проволоки приведено на рис. 3.

Рис. 3. Маркировка наплавочной порошковой проволоки

Типы наплавочной порошковой проволоки:

• Т – трубчатая;
• Н – трубчатая внахлест;
• Д – трубчатая двухслойная.

Условия применения:

• С – самозащитная;
• Ф – под флюсом;
• Г – в среде защитных газов;
• У – универсальная.

П р и м е р  о б о з н а ч е н и я  ПП-Нп-30Х5Г2СМ – Т– С – 2,6  ГОСТ 26101-84 порошковой наплавочной проволоки, трубчатой стыковой,самозащитной, диаметром 2,6 мм.

Таблица 4. Примеры применения порошковых проволок

Лучшая сварочная проволока MIG 2021

Сварочная проволока MIG играет огромную роль как в качестве, так и в простоте сварки.

Неправильная проволока вызывает проблемы с подачей, заклинивает пистолет и наносит ущерб вашим настройкам.

Если не удается сделать хорошие швы, 10 фунтов проволоки низкого качества — пустая трата денег. Не позволяйте этому случиться с вами. Плохой провод в конечном итоге стоит дороже, чем хороший провод.

Мы отсортировали рынок и нашли лучшие провода MIG, чтобы избавить вас от неприятностей.

Чтобы сохранить равенство, мы рассмотрели проволоку из мягкой стали ER70S-6, которая на сегодняшний день является наиболее распространенной в отрасли.

Это все 10-фунтовые роллы. Доступны 2-фунтовые пушки. Все эти провода имеют размер 0,030. Цены аналогичны для проволоки диаметром 0,035.

Быстрое сравнение

Лучшая сварочная проволока MIG с отзывами

Вот список некоторых из лучших проводов MIG, которые мы нашли:

1.INEFIL ER70S-6 .030 Проволока MIG

• Медное покрытие для облегчения подачи
• Проволока премиум-класса из высококачественной стали
• Управление процессами высоких технологий
• Раскислители марганца и кремния для загрязненной стали
• Сделано в Италии с 1950 года

Плюсы

• Известен низким уровнем разбрызгивания
• Отлично подходит для одно- или многопроходной сварки
• Проволока хорошо разматывается, не перекрещиваясь
• Постоянный диаметр
• Пользователям нравится его бусинка и проникновение

Минусы

• Иногда сложно найти на складе
• Не соответствует стандартам US MilSpec

Обзор

Пользователи могут сказать много хорошего об INEFIL ER70S-6.Профессиональные сварщики хвалят отличную подачу, хорошее смачивание и превосходный внешний вид валика, что значительно снижает трудозатраты на то, чтобы сделать его красивым после завершения сварки. Сварщики хвалили эту проволоку за ее легкое покрытие из меди, которое защищает проволоку от ржавчины, смазывает подачу и не отслаивается, как более толстое покрытие.

Единственный недостаток проволоки Lincoln заключается в том, что проволока Inefil производится в Европе по стандартам ЕС, а это означает, что если вы выполняете работу по государственному контракту, она не будет соответствовать стандартам Buy America.Однако это очень качественный провод, и если вам не нужно демонстрировать военный или другой сертификат безопасности или доказывать, что он произведен в Северной Америке, он, вероятно, будет работать так же, как любой другой провод на рынке, возможно, лучше.

Inefil оценивает этот провод как смесь 80% аргона и 20% CO2, но американский представитель Inefil говорит, что он также отлично работает с 75% AR / 25% CO2, что позволяет немного сэкономить на газовых баллонах.

2.Сварочная проволока Lincoln SuperArc L-56 .030 MIG

• Медное покрытие для лучшего качества корма
• Постоянный диаметр по всей катушке
• Высокое содержание марганца и кремния
• Работает с прокатной окалиной от средней до тяжелой
• Соответствует военным и судостроительным стандартам

Плюсы

• Проволока премиум-класса Lincoln
• Химический контроль качества, без нагрева образцов
• Соответствует стандартам США, превосходя классы ЕС
• Работы для методов короткого замыкания и распыления
• Превосходная смачиваемость

Минусы

• Дороже, чем у конкурентов

Обзор

Мы выбрали Lincoln SuperArc в качестве профессионального выбора, потому что это наиболее часто используемая проволока в сварочной промышленности для критически важных приложений.Когда работа должна соответствовать военным стандартам или требованиям судостроительного реестра Ллойда, Lincoln SuperArc — лучший выбор. Гоночные команды NASCAR, Formula 1 и NHRA используют проволоку Lincoln для изготовления каркасов безопасности, а также ее выбирают производители американских горок и аттракционов.

Чем отличается этот провод? Дело не в том, что оно на самом деле лучшего качества. Разница заключается в уровне мониторинга процесса, обеспечивающем его соответствие чрезвычайно строгим стандартам, подобным этим.

Для таких задач, как установка стиральных машин или петель для ворот, нет ничего страшного, если ваша проволока не соответствует стандартам Buy America или не соответствует стандартам Lloyd’s Registry по прочности на разрыв.

Однако, если вы выполняете сварку дышла прицепа, компонентов подвески или строите каркас безопасности, вам может быть полезно знать, что этот провод сертифицирован и проверен для приложений, в которых безопасность является главным приоритетом.

Многие профессионалы также считают, что эта проволока обеспечивает лучшую подачу проволоки и позволяет им максимально использовать свои с трудом заработанные навыки.

3.YESWELDER ER70S-6 .035 Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали

• Медное покрытие хорошо питается
• Высокое содержание марганца и кремния
• Создан для работы на 100% CO2
• Хорошо подходит для стали с легкой ржавчиной или окалиной.
• Доступен в размерах.030 «и .035»

Плюсы

• Пользователи хвалят качество кормов
• Хороший контроль брызг
• Хорошо сваривает с хорошим проваром
• Стабильное качество благодаря катушке

Минусы

• Гонконгское происхождение не соответствует требованиям правительства ЕС / США

Обзор

Боулдер, Колорадо, YesWelder завоевывает популярность среди американских сварщиков благодаря сварочным аппаратам и оборудованию из Гонконга.Первоначально компания была поставщиком продукции сторонних производителей, но в 2018 году она была продана и начала напрямую закупать свои шлемы и сварочные аппараты из Гонконга. Недавно компания YesWelder начала предлагать расходные материалы и получила хорошие отзывы от сварщиков из США за качество своей сварочной проволоки MIG.

Эта проволока имеет репутацию хорошо подающей. Тонкое медное покрытие защищает проволоку от ржавчины и способствует плавной подаче через гильзу горелки. Пользователи часто отмечают стабильное качество всей катушки, сварку, а также более дорогие американские бренды.

Если вам не нужно соответствовать военным, правительственным, гоночным или морским требованиям для сертифицированных процессов, проволока YesWelder, вероятно, подойдет для всего, что вам нужно сделать со сварочным аппаратом MIG.

Мы не обнаружили сообщений о проблемах с разбрызгиванием, раздавливании проволоки или несоответствии диаметра по длине катушки. Пользователи сообщают о большом проваре и хорошей прочности сварных швов, а также о хорошем качестве материала. Yeswelder имеет хорошие оценки покупателей за обслуживание клиентов.

4. Hobart ER5356 .030 Алюминиевый провод MIG

• Отличная коррозионная стойкость для соленой воды
• 30-дневная гарантия
• Высокая прочность на сдвиг
• 5356 сплав для алюминия серии 5000
• Использует 100-процентный аргон в качестве защитного газа

Плюсы

• Пользователи сообщают, что он хорошо питается
• Чистая и прочная сварка
• Хорошее смачивание
• Меньшая склонность к растрескиванию сварных швов
• Блестящая поверхность требует меньшего количества очистки

Минусы

• Алюминий принимает тефлоновую футеровку и аргон

Обзор

Мы решили, что было бы целесообразно включить по крайней мере один вариант алюминиевой проволоки для тех, кто хочет сваривать алюминий, но находит недостаточную информацию.

Это чуть ли не лучший алюминиевый провод. Когда дело доходит до сварки алюминия, большинство профессионалов предпочитают проволоку Хобарта. Алюминиевая проволока Hobart широко используется в морской сварке, поскольку она очень устойчива к коррозии в соленой воде.

Данная проволока изготовлена ​​из сплава 5356, наиболее универсального для сварки алюминия серии 5000. Что-то с меньшим содержанием кремния может обеспечить лучшее смачивание для более красивых бусинок, но 5356 имеет отличную прочность на сдвиг для таких предметов, как бамперы грузовиков и ящики для инструментов.

Если вы работаете с 6015, используйте проволоку 4043 для получения отличных результатов на высокопрочных изделиях, таких как рули мотоциклов, вышки для лыжных лодок и т.

Вы не хотите химически загрязнять алюминиевое оборудование медным покрытием из стальной проволоки, поэтому вам нужно заменить футеровку в проводе резака и использовать пистолет для катушки, чтобы сократить расстояние между электродами. Замените наконечник резака и экран, чтобы очистить предметы. Используйте отдельные зажимы, щетки и другие инструменты.

5.Harris E70S6E5 .030 Сварочная проволока MIG

• Медное покрытие для хорошего питания
• Разработано для работы на 100% CO2
• Марганец и кремний облегчают загрязнение стали
• 11 фунтов по цене 10 фунтов
• Предназначен для снижения разбрызгивания

Плюсы

• Пользователи говорят, что он сваривает, как известные
• Harris принадлежит Lincoln Electric
• Покупатели сообщают, что подача идет плавно
• Дополнительный фунт по отличной цене

Минусы

• Сделано в Китае, не соответствует стандартам правительства США или ЕС

Обзор

Harris — это бренд Lincoln Electric, который предполагает, что качество должно быть хорошим, потому что Lincoln имеет лидирующую в отрасли репутацию, о которой следует беспокоиться.

Однако, если вам нужно соответствовать правительственным или военным стандартам США или Европы, он не подойдет, потому что произведен в Китае. То же самое и при сварке на морских судах, инспектируемых Регистром Ллойда.

Нельзя сказать, что сам провод низкого качества, просто он не сертифицирован на соответствие определенным законодательно установленным стандартам контроля. Это одна из причин, по которой он дешевле, чем тщательно проверенные провода в дорогих сегментах рынка.

Пользователи сообщают о хороших результатах как при сварке, так и при подаче этой проволоки.Многие сварщики очень довольны его низким уровнем разбрызгивания, особенно при более низких настройках тока со 100% CO2 по сравнению со смесью 75% аргона / 25% CO2.

Этот провод действительно соответствует стандартам AWS для количества раскисляющих соединений кремния и марганца ER70S-6. Пользователи сообщают об отличных результатах при таких загрязнениях, как легкая ржавчина или средняя прокатная окалина.

Это хорошая недорогая альтернатива для ремонта таких вещей, как заборы, кронштейны двигателя и механизмы.

5 лучших сварочных проволок для MIG 2021 года — Обзоры и лучшие выборы

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Существуют различные виды проволоки для сварки MIG для различных целей, но основные характеристики качественной сварочной проволоки обеспечивают прочность и надежность сварного шва независимо от металла или положения сварки.

Мы написали обзоры пяти лучших вариантов сварочной проволоки MIG для низкоуглеродистой стали, которые мы нашли в Интернете. Расходные материалы в целом дороги из-за того, как быстро они расходуются, поэтому покупка через Интернет — хороший способ снизить расходы.

Благодаря множеству различных вариантов в Интернете, мы надеемся, что эти пять обзоров дадут вам представление о том, что вам нужно, чтобы найти правильный провод MIG для вашего следующего проекта.

Краткий обзор наших любимых выборов 2021 года

5 лучших проволок для сварки MIG

1.INEFIL ER70S-6 .030-дюймовый провод MIG — лучший в целом

В качестве нашего лучшего выбора мы выбрали проволоку INEFIL ER70S-6 MIG из-за ее выдающихся универсальных характеристик при сварке стали. Он подает исключительно хорошо, поэтому вы не столкнетесь с застреванием проволоки или нестабильной скоростью подачи.

При сварке ванна течет лучше, чем у большинства других MIG-проволок; это обеспечивает предсказуемое качество сварки и аккуратный вид валика после затвердевания. Было несколько случаев, когда рулон имел перекрестную намотку, что не давало такой хорошей подачи, но в 95 процентах случаев они были превосходными.

Это наш любимый провод MIG. Он доступен по цене и сваривает не хуже, если не лучше, чем дорогостоящая проволока.

Плюсы

• С малым разбрызгиванием
• Хорошо питается
• Цена от низкой до средней
• Красиво течет
• Эффективная сварка загрязненной стали

Минусы

• Иногда попадает перекрестная обмотка

2. Сварочная проволока Lincoln L-56 MIG

Это был близкий вызов между двумя нашими главными проводами, но мы пришли к выводу, что это лучший провод, занявший второе место, даже несмотря на то, что Lincoln известен большинству сварщиков как отличный.Проволока Lincoln ER70S-6 имеет превосходный вид сварного шва и неизменно гладкая, что позволяет работать при достаточном нагреве.

Мы очень высоко оцениваем эту проволоку, так как она соответствует высочайшим стандартам и при хорошей работе дает минимальное количество брызг. Однако у него не такой широкий диапазон размеров проволоки и катушек, и он стоит дороже, чем проволока INEFIL ER70S-6. Однако на это можно не обращать внимания. Если катушка именно такого размера, которая вам нужна, и вы цените красивый внешний вид бусинок, мы настоятельно рекомендуем ее.

Плюсы

• С малым разбрызгиванием
• Хорошо питается
• Низкая цена
• Красиво течет
• Превосходный внешний вид сварного шва

Минусы

• Катушки размером менее 12,5 фунтов

3. Двухвалковая сварочная проволока HYW — лучшее соотношение цены и качества

Стандарт провода HYW PRODUCTS ER70S-6 не совсем соответствует кабелю Lincoln ER70S-6 или INEFIL ER70S-6, но он не сильно отстает и стоит значительно меньше за один метр провода.Он производит минимальное количество брызг и очень хорошо течет при достаточном нагреве, поэтому требуется меньше отделочных работ, чтобы он выглядел хорошо. Профиль сварного шва также легко сделать однородным благодаря этой текучести.

Эта проволока хорошо поддается подаче, так как она тщательно намотана, что делает ее подачу предсказуемой и улучшает качество сварки. Из всех проводов, найденных в Интернете, мы считаем, что это лучшая покупка за ваши деньги из-за стандарта провода и его цены, которая значительно ниже, чем у большинства других устройств такого размера.

Плюсы

• С малым разбрызгиванием
• Хорошо питается
• Низкая цена
• Красиво течет

Минусы

• Придется купить две 10-фунтовые катушки

4. Hobart h405406-R22 Сварочная проволока MIG

Хобарт пользуется доверием в производстве отличных сварщиков и шлемов. Его 10-фунтовый провод ER70S-6 хорош, но он не соответствует тому же стандарту, что и три других варианта, которые мы рассмотрели, а также другие продукты Hobart.Эта проволока имеет приятную низкую цену и эффективно сваривает загрязненную сталь, что делает ее пригодной для сварки в сельском хозяйстве и на строительных площадках.

Что нам не нравится, так это то, что упаковка Хобарта не соответствует нашим стандартам качества. Поврежденные катушки с большей вероятностью появятся из Хобарта, чем из других брендов, что может слишком затянуть процесс покупки. Брызги этого провода хуже, чем у других проводов ER70S-6, но по сравнению с другими вариантами проводов, это желательный выбор и занимает четвертое место.

Плюсы

• Низкая цена
• Хорошо питается
• Красиво течет
• Эффективная сварка загрязненной стали

Минусы

• Плохая упаковка
• Средние брызги

5. Сварочная проволока для сварки MIG Harris E70S6F9 ER70S-6

Наш последний любимый провод MIG — это провод Harris E70S6F9 MIG. По качеству продукция аналогична проводам Lincoln и Inefil; однако это дороже, и Харрис не очень хорошо разбирается в упаковке продуктов.Катушки часто оказываются сломанными или внутрь может попасть влага, которая может вызвать коррозию проволоки.

Помимо проблем с транспортировкой, этот материал неплохо сваривает ржавую сталь, а сварочная ванна хорошо течет на жаре. Если катушки оказываются целыми, они хорошо пропускают проволоку через ролики и кажутся намотанными плотно и аккуратно, поэтому нет проблем с ослабленной или перекрещивающейся проволокой.

Мы рекомендуем этот провод от Harris Product Group, но компании необходимо улучшить стандарты доставки.В остальном это хороший провод, даже если он дороже других в нашем списке.

Плюсы

• Сварка ржавой стали
• Хорошо питается
• Красиво течет

Минусы

• Средняя цена
• Плохая упаковка

Справочник покупателя

Покупка расходных материалов — задача одновременно простая и сложная. Они стоят намного меньше, чем большие электрические инструменты, такие как сварочные аппараты и производственное оборудование, а это означает, что выбор не так уж важен.Однако расходные материалы приобретаются гораздо чаще и существенно влияют на результаты вашего проекта.

В следующем списке показано, в чем разница между проводами и как они могут иметь большое влияние на общий проект, для которого они используются.

Брызги

Брызги — это термин, используемый для описания маленьких капель расплавленного металла, которые разбрызгиваются из сварного шва во время процесса плавления. Это большая проблема при сварке, и ее можно решить, выполнив несколько простых действий.Один из шагов — использование проволоки с низким уровнем брызг. Некоторые провода производят гораздо больше брызг, чем другие, и поэтому вам нужно выбрать более чистый провод.

Корм ​​

Проволока подается по-разному через роликовые системы и из сопла горелки в зависимости от ее качества. Проволока плохо подается из-за неровностей сварочной проволоки и дефектов ее покрытия или поверхности. Он также меняется в зависимости от катушки с проволокой. Если он был намотан правильно и с достаточным давлением, он плавно распустится.

Если проволока плохо подается, сварка будет нестандартной или непредсказуемой. Лучше всего максимально контролировать подачу проволоки и поддерживать ее постоянство, чтобы уложить гладкий валик.

Поток

Когда вы укладываете валик под капотом, сварочная ванна, которую вы толкаете, может изменять текучесть в зависимости от используемой проволоки. Вся проволока MIG плавится и, в конечном итоге, проталкивается вдоль стыка, который вы заполняете, но проволока с хорошей текучестью означает, что процесс протекает плавно и получается красивый сварной шов.

Высокая текучесть может способствовать удалению из металла загрязнений, таких как грязь и поверхностные покрытия, а также помогает контролировать сварной шов для создания аккуратного произведения искусства. Проволока с недостаточной текучестью неприятна для сварки.

Размеры

Размер вашей проволоки MIG имеет решающее значение как для катушки, так и для самой проволоки. Некоторые сварочные аппараты не могут работать с катушками определенных размеров, потому что у них слишком большой или маленький шпиндель. Другие машины не обрабатывают проволоку определенного диаметра.Перед покупкой провода убедитесь, что вы знаете о возможностях своего устройства.

Несмотря на то, что вам нужна проволока для сварки MIG, подходящая для вашего аппарата, тип сварки также определяет, какую проволоку выбрать. Проволока разного диаметра предназначена для сварки различных материалов, соединений и положений. Если вы выполняете различные сварочные работы, покупка среднего размера, например 0,030 дюйма или 0,035 дюйма, даст вам широкий выбор для большинства ваших проектов.

Чем толще свариваемый участок или чем больше материала вы хотите вставить в стык, тем больший диаметр вам следует использовать для проволоки.Что касается размера шпинделя, если в ваш сварочный аппарат подходит проволока большего размера, это хороший вариант купить ее вместо шпинделя меньшего размера. Чем больше провода вы купите сразу, тем дешевле он будет стоить.

Цена

Цена — важный аспект покупки расходных материалов, поскольку она напрямую влияет на то, сколько денег вы тратите или зарабатываете на проекте.

Чем больше вы заплатите за расходные материалы, тем больше сложится общая стоимость вашего проекта. Их также покупают гораздо чаще, чем самих сварщиков, поэтому покупка расходных материалов, которые стоят дороже, чем необходимо, будет иметь значительный финансовый эффект в долгосрочной перспективе.Помните, что не вся дорогая сварочная проволока лучше недорогой. Узнайте из подобных обзоров о фактическом качестве и характеристиках сварочной проволоки для вашей конкретной работы.

Покупка проволоки через Интернет — это всегда хороший вариант для снижения затрат, поскольку цена обычно намного ниже, чем в магазине.

Примечание: вы также можете увидеть нашу разбивку 5 лучших проволок с флюсовыми сердечниками 2020 года здесь.

Вывод:

Спасибо, что прочитали эти обзоры нашей любимой сварочной проволоки MIG.Нашим лучшим выбором является INEFIL ER70S-6 .030 дюйма на 10-фунтовой катушке из углеродистой стали Mig Solid Welding Wire. Это довольно неизвестный бренд, но его проволока соответствует стандартам Lincoln и Miller по качеству проволоки и характеристикам подачи и при нагревании. Он также находится в гораздо более низком ценовом диапазоне.

Удобно найти очень экономичные варианты, которые мы нашли в HYW PRODUCTS 2 Rolls ER70S-6 .023 ″ .030 ″ .035 ″ 10-LB Spool MIG-сварочная проволока для низкоуглеродистой стали (2 рулона по 0,030 ″). Его цена такая же, как и у других 10-фунтовых рулонов, но вы получаете две катушки по цене одной.Этот провод считается лучшей покупкой за ваши деньги.

Надеемся, вы нашли то, что искали. Обязательно поделитесь с нами своими мыслями ниже в разделе комментариев.

Для низкоуглеродистой стали и др.

 Высокопрочный сплав для извлечения сломанных болтов, шпилек, сверл и метчиков.
No related posts.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя * 
Email * 
Сайт