Термостойкие Лаки и масла. Воски для бани и сауны.

Лаки термостойкие

При наличии частного подворья, дачного участка или недвижимости за городом, зачастую лучшим отопительным инструментом служит печное отопление. Присутствие камина в интерьере также создает уют и мягкость, но не столько в функциональном, сколько в эстетическом направлении. Объединяющим фактором для этих двух видов отопления служит степень давления температур на внутреннюю отделку.

Чтобы печные, котельные и каминные конструкции прослужили как можно дольше, не поддавшись натиску трещин и микроразрушений, достаточно использовать термостойкий лак на бесцветной основе.

Термостойкий лак для печей непосредственно наносится на внутреннюю кирпичную поверхность конструкции, своим покрытием защищая ее от любых агрессивных термальных воздействий.
Термоустойчивый лак, предназначенный для металлических основ, применяется во внутренней поверхности труб, котлов для отопления, как защитное средство деталей, особо подверженных повышению температур.

Создаваемая лаком пленка способствует продлению эксплуатационного срока металлических составляющих отопительного инструмента.

Масла и воски для бани и сауны

Ни для кого не секрет, что посещение сауны или бани – один из самых популярных традиционных видов современного отдыха, имеющего, к тому же, еще и научно доказанный лечебный эффект.

В последнее время многие владельцы загородных домов, дачных участков и даже больших квартир принимают решение сделать свою собственную парилку, для того, чтобы в любой удобный момент иметь приятную возможность оздоровиться, расслабиться, или, наоборот, взбодриться, отдохнуть с семьей или в компании друзей.

Деревянная поверхность парилки периодически подвергается воздействию различных негативных факторов, таких как изменение температуры и влажности. Для того чтобы этого избежать, и, по возможности, максимально защитить дерево от влаги и перепадов температуры рекомендуется использовать всевозможные пропитки (т

ермостойкие масла и воски, лаки и пропитки).

Имея богатый опыт в производстве лакокрасочной продукции, компания Тиккурила предлагает широкий выбор пропиток для деревянных поверхностей саун или бань. Многолетние разработки компании, а также успешные испытания продукции в лабораторных условиях позволяют сказать, что особая технология производства в полной мере защищает поверхность дерева от грибков и плесени, не дает ей гнить, разбухать или растрескиваться.

Термостойкое масло Тиккурила для обработки внутренней поверхности бани способно глубоко проникать внутрь древесины, покрывая ее плотным защитным слоем, и, к тому же, препятствует ее рассыханию и разрушению. Для желающих изменить цвет дерева, подобрать его в тон интерьера, есть отличная возможность подвергнуть масло колеровке. Но даже масло для сауны, не имеющее цвета, создает красивый декоративный эффект – оно делает глубоким и насыщенным натуральный цвет древесины, выгодно подчеркивает его фактуру.

Для того чтобы защитить деревянные поверхности парилок, сделать их гладкими и блестящими, компания Тиккурила предлагает специальный термостойкий воск. Он не позволяет различным инородным телам проникать внутрь древесины, закрывает все мелкие трещины, отверстия и поры на ее поверхности, обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами. Его также можно заколеровать, либо наносить как бесцветный.

Лаки Для бани и сауны

Если вы счастливый обладатель парной, будь она в собственной сауне или личной бане, вам обеспечен полноценный отдых после тяжелого трудового дня. Ничто так не снимает стресс и усталость, нервозность и накопившееся раздражение, и, конечно же, ничто так не поправляет здоровье тела и духа, как особая атмосфера личной бани или сауны.

Здесь огромную роль играет окружающая вас обстановка. Особый аромат дерева в облицовке дарит удовольствие обонянию, а деревянные скамьи так и просят, чтобы к ним прикоснулись. Но все это прекрасное убранство подстерегают различные опасности: грибок, плесень, гнилостные наросты, вызываемые повышенными температурами и влажностью. Чтобы избежать таких неприятностей, был изобретен специализированный лак для бань и саун на акриловой основе, термостойкий лак. Он препятствует усвоению влаги деревянными поверхностями.
Чтобы обеспечить ровную поверхность и избежать разводов при нанесении лака на любые деревянные поверхности бани или сауны (мебель, стены, потолок и так далее), следует использовать в работе специализированные валики и кисти. Деревянная поверхность после обработки акриловым лаком становится ровной и гладкой, так как закреплена долговечным, высокоплотным слоем. После такой обработки деревянным поверхностям не страшны ни высокие температуры, ни повышенная влажность.

Pinotex Lacker Sauna | Pinotex

Светлый дуб 003

Опаловый коричневый 047

Осенний клён 032

Красное дерево 044

Северное море 013

Сахарная вата 030

Светлый бук 033

Солнечный день 023

Морская галька 007

Медовый персик 031

Льняное полотно 002

Тиковое дерево 046

Зеленая хризантема 020

Ореховое дерево 045

Утренний туман 005

Лесная ежевика 043

Альпийский луг 019

Фисташковый 021

Спелая слива 042

Африканский махагон 036

Жемчужный розовый 034

Еловая хвоя 018

Рубиновый закат 039

Пшеничные колосья 022

Горный базальт 010

Эбеновое дерево 050

Дымчатый топаз 006

Серебристый ясень 008

Лак для бани и сауны: евротекс, неомид, акриловый

Использование высококачественного лака для бани и сауны считается одним из наиболее  действенных способов защиты древесины от набухания влагой, деградации материала и предупреждения разрастания патогенной микрофлоры. Можно, конечно, воспользоваться «дедовскими» рецептами, оставить вагонку, как есть, без покрытия, но такая сауна потребует значительных усилий для проведения уборки, чистки стен и тщательного просушивания помещения.

Что лучше лак для бани или пропиточное масло

Оба варианта материалов достаточно популярны в народном или самодеятельном «банестроении». Деревянное здание бани обязательно нужно защищать от водяных паров и грибковых образований, поэтому в ход идут самые разные пропитки и политуры – от мебельных политур до корабельных масел. При этом, мало кто из будущих хозяев сауны задумывается над эффективностью и безопасностью пропиточного материала.

Прежде чем сделать окончательный выбор стоит учесть следующее:

• Хорошее масло, предназначенное для обработки деревянных поверхностей внутри бани, стоит дорого, более 30 Евро за литр, а обрабатывать предбанник, пол и потолок парилки придется каждый сезон. В итоге набегает немаленькая сумма;
• Использовать, как советуют некоторые горе-мастера, очищенное трансформаторное масло, ценою в 2 долл/л, получается дешево, но небезопасно. По статистике, именно пропитанные маслом бани и сауны сгорают в три-четыре раза чаще, чем прошедшие обработку лаком;
• Масло, в отличие от лака, неважно водорастворимого или на полиэфирной основе, не обеспечивает образование водонепроницаемой пленки. Горячие воздух и водяные пары приводят к термическому окислению и разложению углеводородов.

Все это под действием температуры испаряется, соответственно всем, кто находится в парилке, приходится дышать пропиточными парами. Если уж не удастся найти хороший лак для сауны, то лучше оставить стены как есть. Усилий и труда на уборку придется потратить больше, но зато посещение бани будет гарантировано безопасным для здоровья.

К сведению! По той же причине органические масляные пропитки не используют для обработки корабельной оснастки, лодок, баркасов, яхт. Все деревянные детали обрабатывают алкидными, полиэфирными и эпоксидными композициями.

Разумеется, лаковые смолы и смеси сильно разняться по составу и стойкости к горячим водяным парам. Кроме того, лак для бани внутри помещения не должен выделять токсичных веществ, например растворителей на основе стирола или толуола. По мнению специалистов, качественный лак для саун и бань, предназначенный для обработки стен в парилке, не должен содержать минеральных добавок и комплексных солей -стабилизаторов, которых всегда много в масляных пропитках.

Что выбрать из номенклатуры лаков для бани

В идеале, для внутренних помещений бани лучше всего использовать специальный лак для сауны на водной основе. Это не значит, что лаковую пленку можно смыть со стен парной, словно водоэмульсионную краску. Водорастворимые составы, после разведения водой, обработки стен сауны и тщательного просушивания, становятся твердыми и водонепроницаемыми, как стекло.

Существует несколько категорий лаков, используемых для обработки деревянной бани:

• Для наружных стен, цокольных и чердачных конструкций;
• Для полов, дверей, банной мебели и утвари;
• Лаковые композиции, предназначенные для стен комнаты отдыха или предбанника;
• Смеси и эмульсии для обработки саун и парилок.

Лаковые материалы для разных частей бани сильно разняться по свойствам и прежде всего цене. Поэтому не стоит уделять внимание только универсальным лакам, их эффективность невелика. Или впадать в другую крайность — приобретать дорогущие специализированные составы для обработки всей бани целиком.

Что не подходит для обработки помещений бани

Однозначно не подойдет акриловый водоразбавляемый лак для бань и саун, предназначенный для наружных фасадных работ. Такие материалы стоят недорого, но кроме декоративных  качеств, яркого блеска и красивого тона, проку от них немного. Вскрыть наружные стены можно, но процедуру обработки нужно будет проводить ежегодно, тогда как фирменные покрытия стоят на фасаде бани без обновления в среднем 5-7 лет.

Для обработки стен не стоит использовать мебельные лаки, они легко отслаиваются и мутнеют при нагреве или небольшом увлажнении деревянной основы. Нельзя применять для внутренних помещений бани и сауны любые лаковые композиции промышленного назначения. В составе подобных материалов присутствуют солевые адгезивы, способные вызвать сильнейшую аллергическую реакцию. Промлаками обрабатывают фундамент или закрытые несущие элементы конструкции бани.

Лаковые смеси для обработки парилок и саун

Лучшим вариантом однозначно считается специализированный акриловый лак для бань и саун. Для влажной атмосферы русской баньки лучше всего использовать лаковый состав, дающий очень плотное пленочное покрытие.

Можно, конечно купить дорогущую Тиккурилу или Белинку, но можно обойтись очень неплохим Eurotex Cауна. По сути, это специализированный материал, с органическими добавками, дающий прочную и устойчивую к влаге и температуре пленку.

Как и Tikkurila. Евротекс Сауна содержит противогрибковые протравители, но они практически недоступны для контакта с кожей рук, ног, других частей тела. Секрет лака заключается в том, что все антисептики растворены в водной основе, которая глубоко проникает в толщу древесины, на поверхности остается лишь плотный слой полимера.

По отзывам Евротекс Сауна никогда не становилась причиной аллергии, даже при длительном пользовании баней. Кроме того, за счет гладкой поверхности лакового слоя грязь, пыль остатки моющих средств практически не прилипают к покрытию.

Для очень горячих помещений лучше использовать лак Неомид для бань и саун. Такой материал называется «Sauna», его легко узнать по обозначению «термостойкий» на упаковке. Наносить его нужно в несколько слоев с тщательным просушиванием и промежуточной полировкой поверхности. Процесс нанесения лака несложен, хотя и потребует нескольких дней времени. Зато, по отзывам, лак Неомид для бань и саун считается самым термостойким, легко выдерживает нагрев до 150^оС.

К сведению! Не все водостойкие акриловые материалы можно использовать для обработки потолков бани.

Материалы для обработки мебели и полов

Для предбанника и комнаты отдыха можно использовать более дешевые лаковые композиции. Для этих целей подойдет любой качественный лак универсального назначения, от «Supi Arctic», производства Tikkurila, до «Sauna Natura» от компании Teknos. Для очень больших помещений можно ограничится отечественным продуктом Сенеж.

Сложнее дело обстоит с полами и мебелью. Для полов в комнатах отдыха бань или саун лучше всего использовать полиэфирные  и полиуретановые лаки, обладающие высокой стойкостью к истиранию и влаге. Акриловые материалы для пола можно использовать только в моечных отделениях.

Мебель, особенно лавки и полки в парной бани, обрабатывают специальными составами с  пониженной теплопроводностью. Если вскрыть полки в парилке или сауне обычным акриловым лаком, то усидеть на них будет крайне сложно, слишком уж горячо. Поэтому в состав лаковых композиций добавляют присадки на основе парафино-восковых наполнителей. Например, можно использовать ту же Евротекс Сауна с воском. Отзывы говорят, что качество покрытия получается не хуже, чем при использовании фирменной «Supi Saunavaha» от Tikkurila.

Особенности использования лаковой пропитки

Одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при обработке внутренних помещений саун и бань, является  правильный подбор цвета лакоматериала. Первое, что приходит в голову при покупке качественной лаковой композиции, не раздумывая взять и нанести ее кисточкой или распылителем на стены бани. Именно так поступают все, кому впервые пришлось столкнуться с отделкой стен.

Бесцветный лак для дерева обладает коварным и капризным характером. В процессе нанесения на древесину покрытие практически не видно, лишь со временем лаковая пленка потемнеет и приобретет свой естественный тон. Можно легко переусердствовать и превратить сауну или баню в темное, красно-коричневое пространство.

Если нет опыта, то лучше всего взять образец вагонки, использованной для облицовки сауны, нанести на поверхность несколько слоев с просушкой, и только через неделю принимать решение, оценить тональность цвета и потребное количество лака.

Заключение

Лак для бани и сауны выбрать несложно. При покупке можно поинтересоваться образцами цветов и оттенков для каждой композиции. Если нет подходящего варианта, можно купить бесцветный акрил и тонированный лак одного производителя. В результате небольшого экспериментирования всегда удается найти оптимальный вариант цвета и оттенка.

Каким лаком покрыть акриловую краску – пошаговая инструкция + видео

Чтобы узнать, каким лаком покрыть акриловую краску, рассмотрим разновидности лаковых составов, доступных для ремонта, выберем оптимальные и опишем процедуру его нанесения.

Лаки разные нужны, лаки разные важны

В самом общем виде лаком называется жидкий раствор различных смол, который тонким слоем наносится на различные поверхности и после высыхания придает им блеск и защищенность от внешнего воздействия. С помощью лакировки достигается значительный эстетический эффект, повышается срок эксплуатации многих изделий и долговечность ремонта. По области использования лаковые составы весьма разнообразны:

• Мебельные – применяются внутри помещений для покрытия любых деревянных изделий (а не только мебели), часто выступают финишным слоем после заделки трещин в бревне. Могут содержать красящие пигменты сразу либо дополняться колеровкой перед использованием, тем самым древесине сразу придается нужный оттенок уже в процессе лакирования. По стоимости экономичны, однако обладают низкой стойкостью к износу;
• Паркетные. Используются на полах из натуральной древесины, в том числе уже обработанной в заводских условиях. Паркетные лаки совместимы с самим паркетом, массивной доской и обыкновенными половицами. Их стоимость достаточно ощутима, как и высокое сопротивление истиранию. Объединяющим свойством мебельных и паркетных лаков является низкая влагостойкость – именно поэтому паркет, мебель и лакированные полы рекомендуется протирать мастикой или специальными составами, а не намывать ведрами воды;
• Яхтенные. Антиподы своих предшественников по влагостойкости, ибо могут долго сопротивляться длительному воздействию морских брызг, соленых ветров и океанских волн. Применяются не только в кораблестроении, но и в сухопутном хозяйственно-ремонтном деле, например, при лакировке садовой мебели, беседок, стоек для навесов из дерева или резных наличников снаружи окон. Стоимость яхтенного лака в несколько раз превышает цену паркетного, так что использовать его нужно разумно и аккуратно;
• Универсальные или декоративные. Занимают промежуточное положение между  вышеупомянутыми составами, допускают нанесение внутри и снаружи помещений, обладают умеренной стойкостью и стоимостью.

Лак для водоэмульсионной краски, чаще всего, бывает именно универсальным. Область декоративного применения акриловых красок на водной основе весьма широка, они прекрасно подходят и для внутреннего ремонта, и для внешнего оформления, поэтому и защита этих красок должна иметь универсальные свойства.

Основные разновидности лаков по составу

Изучая этикетку (либо иную сопроводительную надпись) на упаковке емкости с лаком, можно почерпнуть массу полезных сведений о его компонентах и совместимости с краской. Формулы лаков и технологии их изготовления весьма разнообразны:

• Масляные, на основе органических (натуральных либо синтетических) масел и смол. Лучше всего совместимы с поверхностями из дерева, этот материал хорошо впитывает масляные субстанции, обладают высокой твердостью после застывания. К сожалению, само застывание масляных лаков может длиться несколько суток;
• Алкидные – выпускаются из алкидных смол и синтетических растворителей. По влагостойкости и сопротивлению износу лучше масляных, а сохнут немного быстрее. Обладают универсальными качествами – ими можно лакировать предметы интерьера и изделия, расположенные снаружи. Наносятся всеми известными способами – от миниатюрных кисточек до валиков и распылителей;
• Акриловые – экологически чистые и абсолютно безопасные в пожарном отношении (выпускаются на водной основе). Полностью прозрачные акриловые лаки хорошо защищают любую деревянную поверхность и роспись акрила по штукатурке или гипсу, однако их долговечность зависит от стабильности микроклимата в помещении;
• Нитролаки выгодны стремительным застыванием и достаточно «цепко» держатся на обрабатываемой поверхности. Недостатком нитролаков является токсичность и способность разъедать окрашенную основу, так что перед лакировкой нужно запастись респиратором и опробовать нитролак в незаметном месте, вдруг вместо глянцевого слоя образуются лохмотья из новой краски?
• Полиуретановые – универсальные и удобные составы с высокой стойкостью к механическому, природному и химическому воздействию. Хорошо совместимы с различными материалами и красками. Из «минусов» полиуретановой лакировки можно отметить ее техническую сложность и дороговизну;
• Эпоксидные. По эстетическим качествам уступают полиуретановым, по прочности сравнимы, а сохнут быстрее. Обычно используются для лакировки деревянных изделий в помещениях с высокой влажностью (ванны, сауны, бани, бассейны).

Можно ли покрывать лаком акриловую краску, определяется идентичностью его состава с окрашенной поверхностью, то есть акриловый лак, очевидно, будет совместим с акриловой же краской, также допустимо использовать полиуретановый и некоторые сорта алкидных лаков.

Каким лаком покрыть акриловую краску – инструкция по нанесению

У акриловых красок есть одна интересная особенность: чем дольше их не лакировать, тем прочнее они «связываются» с деревянной основой. Перед выбором лака краске необходимо дать хорошенько просохнуть, от нескольких дней до нескольких недель. На время высыхания окрашенное изделие можно защитить пленкой или стеклом

Как покрыть лаком акриловую краску — пошаговая схема

Шаг 1: Выбираем лак

Обязательно уточните, совместим ли приглянувшийся вам лак (акриловый, полиуретановый или универсальный) с типом основы – деревом, штукатуркой или шпаклевкой. Очень желательно, чтобы лаковый состав с акриловыми компонентами был свежим, то есть с момента его изготовления прошло бы не более 90 дней. При прочих равных условиях лучше приобрести матовый состав вместо глянцевого, т.к. акриловая краска редко нуждается в дополнительном блеске.

Шаг 2: Готовимся к лакировке

Защитную пленку, целлофан, стекло и т.п. нужно аккуратно снять без повреждения акриловой основы. Если на поверхности обнаружилась пыль, ее удаляют пылесосом (без контакта с основой!) В крайнем случае можно использовать венчик из перьев. Причем движения должны быть максимально аккуратными и размеренными. Механическое обметание тряпками строго запрещено – акриловые краски достаточно нежны и могут облететь лепестками разноцветных надежд еще до лакировки.

Сам лак перед нанесением на очищенную от пыли поверхность следует подогреть до температуры в 40-50 ˚C. Лучше всего эту операцию выполнить на водяной бане. Если нет под рукой термометра, то можно придерживаться эмпирического соотношения: трехлитровая банка с лаком в кипящем литре воды разогревается до температуры  в 40-50 ˚C примерно за пять минут. Во время подогрева лаковый состав необходимо несколько раз перемешать гладкой рейкой.

Шаг 3: Лакируем!

Важно правильно выставить освещение, впотьмах лучший мастер лакокрасочных работ не справится с поставленной задачей. Оптимален источник света вверху и справа, даже при достаточной освещенности помещения. Работать лучше всего широкой флейцевой кистью – от 50 до 150 мм ширины, в зависимости от объема лакировки. На кисть берется небольшое количество лака (чтобы он не капал на пол и не тек по изделию) и наносится на поверхность широкими плавными мазками, продвигаясь сверху вниз. Траектория движений кистью должна быть параллельна верхней границе лакировки. После обработки 0.5-0.7 м² лаковый слой необходимо располировать.

Располировка выполняется сухой флейцевой кистью движениями сверху вниз. Когда сухая кисть начнет прилипать к обрабатываемой поверхности, следует перейти к лакированию новых участков. Готовое изделие следует защитить от оседания пыли до момента застывания лакового слоя. Это осуществляется установкой козырьков, каркасов из пленки и т.п. Самостоятельную лакировку акриловых красок лучше опробовать на небольших изделиях, с приобретением навыков можно переходить к декоративным элементам со значительной поверхностью.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Влияние термического старения на блеск и прочность сцепления слоев лака для дерева :: BioResources

Демирчи, З., Сёнмез, А., Будакчи, М. (2013). «Влияние термического старения на блеск и адгезию слоев лака для дерева», BioRes. 8 (2), 1852-1867.

---

Abstract

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения нескольких лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.) были нанесены алкидные, двухкомпонентные полиуретановые (уретан-алкидные) и водоразбавляемые (самосшитый полиуретан) лаки. ), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение вызывает снижение адгезионной прочности и значений блеска.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Влияние термического старения на блеск и адгезионную прочность слоев лака для дерева

Зафер Демирджи, ^a Абдулла Сёнмез, ^a и Мехмет Будакчи ^b, *

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения некоторых лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.) были нанесены алкидные, двухкомпонентные полиуретановые (уретан-алкидные) и водоразбавляемые (самосшитый полиуретан) лаки. ), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение вызывает снижение адгезионной прочности и значений блеска.

Ключевые слова: Древесные материалы; Содержание влаги; Лаки для дерева; Термическое старение; Адгезионная прочность; Глянец.

Контактная информация: a: Департамент мебели и декора, факультет технического образования, Университет Гази, Текникокуллар, 06500, Анкара, Турция; b: Кафедра промышленной инженерии деревянных конструкций, технологический факультет, Университет Дюздже, Конуралп, 81620, Дюздже, Турция;

* Автор для переписки: mehmetbudakci@duzce. edu.tr

ВВЕДЕНИЕ

Физические, химические и механические эффекты, с которыми сталкивается защитный слой (краска / лак) на деревянном материале, вызывают снижение когезионной и адгезионной прочности со временем, снижая характеристики материала (Sönmez 2005).Сообщалось, что ультрафиолетовое излучение способствует старению некоторых полимерных материалов (пластмассы и древесины), а температура считается важным параметром старения (Andrady et al , 1998). Однако воздействия температуры недостаточно для разрыва химических связей в коммерческих полимерах. Для разрыва этих связей требуется энергия от 70 до 90 ккал / моль. Кроме того, сообщалось, что присутствие влаги в окружающей среде усиливает влияние температуры (Feller 1994).

Кроме того, физическое и химическое старение вызывает внутреннее напряжение в структуре органических лаков и красок. Устойчивость к растрескиванию верхнего слоя значительно в пределах от 25 ° C до 60 ° C, но при температуре выше 80 ° C древесина начинает становиться жесткой. Хотя точка пересечения яркости показана как функция температуры и времени нанесения, более важно, чтобы температура и время учитывались в характеристиках лака для долгосрочной защиты (Holzhausen et al .2002; Сёнмез и др. . 2011а).

Когда слои лака или краски подвергаются воздействию различных условий влажности и температуры при УФ-тесте, УФ-деградация может добавляться к повреждениям, вызванным температурой и влажностью. В результате этого происходит микротрещина (Ochs and Vogelsang 2004). В другом исследовании система полиуретанового верхнего покрытия подвергалась УФ-старению, и сообщалось, что высокая температура играет важную роль в разложении молекул лака на поверхности.Наблюдалось образование пузырьков, что приводило к увеличению шероховатости поверхности и снижению ее яркости (Ян и др. , 2002). В то время как ультрафиолетовое излучение, переносимое лучами солнца, вызывает фотоокисление, солнце также создает высокую температуру, термическое старение и гидролиз. Устойчивые полимерные связи также разрываются в результате фотоокисления (Oosterbroek et al . 1991; Perera and Oosterbroek 1994; Perera 1995, 1998, 2001).

Несмотря на растущее количество исследований по этой теме, процессы лечения старением, влияющие на характеристики защитного слоя, все еще сложны, спорны, а последствия еще не получили удовлетворительного объяснения.Принимая во внимание эти проблемы, целью проведенного исследования является определение влияния термического старения лака для древесины на блеск и прочность сцепления слоев лака.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Древесина

Образцы древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба ( Quercus petraea L.) были использованы во время подготовки эксперимента в связи с их обычным использованием в мебели и мебели. декоративная промышленность в Турции. Образцы были приготовлены из частей заболони случайно выбранных пиломатериалов первого сорта; были выбраны следующие характеристики: из регулярного волокна, без узлов, без трещин, без изменения цвета или плотности и с годичными кольцами, перпендикулярными поверхности, с учетом принципов ISO 3129 (2012).

Образцы с влагосодержанием, обеспечиваемым сушкой на воздухе, были нарезаны до размеров 110 x 110 x 12 мм в черновой форме. Затем образцы оставляли в шкафах для кондиционирования воздуха; при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 42 ± 5% при влажности 8%, а также при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 65 ± 5% при содержании влаги 12% до тех пор, пока их масса не перестанет изменяться (ISO 3130 1975).Затем образцы были размерами 100 x 100 x 10 мм и отшлифованы наждачной бумагой с зернистостью 80 (по шкале Нортона), а затем наждачной бумагой с зернистостью 100 для нанесения лака. Согласно плану эксперимента, всего было подготовлено 1440 деталей путем создания четырех образцов для получения данных по каждому фактору: три вида древесины, два содержания влаги, три типа лака, четыре температуры термической обработки и пять продолжительности термической обработки.

Лаки

Для лакирования образцов использовали алкидный, двухкомпонентный полиуретановый (уретан-алкидный) и водоразбавляемый (самосшитый полиуретан) лаки.Алкид и двухкомпонентный полиуретан являются химически активными покрытиями. Они состоят из небольших молекул, которые напоминают блоки в наборе игрушек Тинкер. В банке с отделкой эти молекулы плавают в растворителе. По мере испарения разбавителя молекулы сближаются и соединяются либо с помощью кислорода (алкидный лак), либо с помощью катализатора, активатора, сшивающего агента или отвердителя (двухкомпонентный полиуретан). Лаки на водной основе — единственные коалесцирующие покрытия. Они состоят из капель (латексов), напоминающих микроскопические футбольные мячи с пластиковыми крышками и твердыми внутренностями.Внутренние поверхности представляют собой реактивную отделку с поперечными связями. Капли взвешены в воде и очень медленно испаряющемся растворителе. Сначала испаряется вода. Затем растворитель смягчает внешнюю поверхность капель (так как растворитель может смягчить внешнюю оболочку пластиковых футбольных мячей). Капли становятся липкими и слипаются при испарении растворителя (Flexner 2005). Условия нанесения лаков были подготовлены в соответствии с предложениями производителя и в соответствии со стандартом ASTM D 3023-98 (2011).Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения

Алкидный лак наносился кистью в виде двух слоев шпатлевки и двух слоев верхнего покрытия. Сначала на поверхности образцов были нанесены двухкомпонентный полиуретановый и водоразбавляемый шпатлевочные лаки; затем два таких же лака для верхнего слоя были нанесены на них при комнатной температуре (~ 20 ° C) с помощью обычного пистолета-распылителя.Количество нанесенного лака определялось взвешиванием на чувствительных аналитических весах 0,01 г. Затем образцы сушили при 20 ° C и относительной влажности 65 ± 5% в лабораторных условиях и хранили до достижения постоянного веса (ASTM D 3023-98 2011; Budakçı and Sönmez 2010).

Методы

Термическое старение

Лакированные экспериментальные образцы подвергали термическому старению при температурах 25, 50, 75 и 100 ° C в стерилизаторах с сухим воздухом (сушильных шкафах) в течение 25, 50, 75 и 100 дней соответственно и хранили на воздухе. кондиционированный шкаф до достижения равновесной влажности от 8% до 12%.

Испытание на прочность сцепления (отрыв)

Сила адгезии слоев лака была определена с помощью машины для испытания адгезии, показанной на рис. 1, в соответствии с принципами ISO 4624 (Budakçı 2006; Budakçı and Sönmez 2011). Стальные испытательные цилиндры диаметром 20 мм крепились к поверхности образцов при комнатной температуре (~ 20 ºC) с помощью литой системы. Во время испытаний, как указано в стандарте ISO 4624, использовалось связующее с высокой степенью адгезии, которое не оказывает никакого эффекта растворителя на двухкомпонентные защитные слои эпоксидной смолы, из расчета 150 ± 10 г / м ² .

Прочность сцепления ( X ) была рассчитана (МПа) по следующему уравнению (ISO 4624 2002):

(1)

, где F — усилие в момент разрушения (в Ньютонах), а d — диаметр испытательного цилиндра (в мм).

Рис. 1. Машина для испытания на адгезию и испытательный образец

Тест на блеск

Изменение блеска слоев лака определялось с помощью измерителя блеска, который измеряет при 60 ^o , как показано на рис.2. Установка указана в ISO 2813 (1994). Коэффициент отражения света, падающего на поверхность, измеряется при определении блеска слоев краски и лака. Вообще говоря, угол 20 ^o используется для измерения блеска поверхности матовых слоев, угол 60 ^o используется как для матовых, так и для глянцевых слоев, а угол 85 ^o используется для очень глянцевых и блестящих слоев. в тестовых измерениях (Sönmez 1989).

Испытательное оборудование было откалибровано перед каждым измерением и между измерениями с использованием черного стекла с числом блеска 100 для каждой геометрии и с показателем преломления гладкой поверхности 1. 567.

Рис.2 . Блескомер и принцип измерения

Статистическая оценка

При оценке данных использовался статистический пакет программного обеспечения MSTATC. При анализе значения факторов определялись в результате множественного дисперсионного анализа. Факторные эффекты считались значимыми с вероятностью ошибки = 0,05. Согласно результатам дисперсионного анализа «ANOVA», были использованы критические значения наименьшей значимой разницы (LSD) и определены факторы, вызывающие.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прочность сцепления

Было установлено, что среднее арифметическое измеренных значений прочности сцепления образцов различается в зависимости от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки. Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал разницу в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 2, показывают, что фактор C и взаимодействия факторов AB, AC и BC были бессмысленными, тогда как взаимодействие факторов CD было незначительным при уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов A, B и D, проведенного с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 3.Было определено, что прочность сцепления образцов с содержанием влаги 8% выше, как показано в таблице 3. Прочность сцепления была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе.

Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 75 и 100 дней, была одинаковой, и что контрольные образцы показали самую высокую прочность сцепления.

Таблица 3. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов сосны обыкновенной (МПа)

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение прочности сцепления.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного (МПа)

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 4, показали, что фактор C и взаимодействия факторов AC, BC, AD, ABD и ABCD были бессмысленными, тогда как фактор A был незначительным при = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B и D, которые были проведены с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 5.

Таблица 5. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов восточного бука (МПа)

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления образцов, выдержанных в течение 25 дней, была высокой, в то время как прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50 и 100 дней, была низкой.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа образцов скального дуба представлены в Таблице 6.

Таблица 6. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 6, показали, что факторные взаимодействия AC, AD, ABC и ACD были бессмысленными, тогда как фактор A и факторное взаимодействие ABC были несущественными при уровне значимости = 0. 05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B, C и D, который был проведен с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 7.

Таблица 7. Результаты сравнения результатов испытания Дункана образцов нетканого дуба (МПа)

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе, как показано в таблице 7.Прочность сцепления образцов, подвергшихся старению при 25 ^o C, была определена как самая высокая на уровне температуры термической обработки. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50, 75 и 100 дней, была одинаковой и низкой, тогда как у контрольных образцов и образцов, выдержанных в течение 25 дней, была самая высокая.

Результаты исследования показали, что содержание влаги было несущественным фактором при оценке адгезионной прочности термически состаренных образцов. С другой стороны, наблюдалось снижение адгезионной прочности с увеличением температуры и времени термической обработки во всех испытанных образцах. Наибольшая прочность сцепления наблюдалась у образцов бука восточного. Это могло произойти из-за небольшого размера сосуда и однородной структуры материала, что привело к образованию более гладкой поверхности и более сильной удельной адгезии. В литературе сообщалось, что прочность сцепления хвойных древесных материалов ниже, чем у других пород.В настоящем исследовании образцы сосны обыкновенной имеют самую низкую прочность сцепления в соответствии с имеющейся литературой (Nelson 1995; Sönmez and Budakçı 2004; Budakçı and Sönmez 2010).

Сравнение скального дуба и восточного бука показало, что образцы скального дуба имели более низкую прочность сцепления, чем образцы бука. Дуб сидячий имеет шероховатую поверхность за счет колец, крупных сосудов и неоднородную структуру. Шероховатость поверхности — один из наиболее важных факторов, влияющих на характеристики поверхностной адгезии. Из-за своей структуры жидкий лак не мог проникнуть через пустоты сосуда в образцах дуба, оставляя воздушные полости невидимыми невооруженным глазом, что не могло обеспечить необходимую механическую адгезию (Budakçı and Sönmez 2010).

В целом, наблюдалось, что адгезионная сила лаков на водной основе ниже, чем у лаков на основе растворителей. Это наблюдение соответствует имеющейся литературе (Sönmez и др. , 2004). Типы лаков, которые высыхают в результате химической реакции на деревянной поверхности, такие как акриловый или полиуретановый лак, как сообщалось в литературе, обладают высокой прочностью сцепления.Эта ситуация объяснялась тем фактом, что алкидная смола, которая использовалась при производстве лака, образует химическую связь с целлюлозой в древесном материале (Payne 1965; Jaic and Zivanovic 1997; Sönmez 2005; Budakçı and Sönmez 2010). Однако у двухкомпонентного полиуретанового лака по сравнению с алкидным лаком в настоящем исследовании наблюдалась более низкая адгезионная прочность. Считалось, что этот результат связан с тем фактом, что колебания температуры и содержания влаги во время обработки вызывают напряжение между слоями лака.Поскольку напряжение было бы более заметным в слоях полиуретанового лака, состоящих из двух частей, содержащих более крупные полимерные молекулы, это вызвало бы уменьшение адгезии, что привело бы к снижению прочности адгезии. Считалось, что высокая прочность сцепления, наблюдаемая в испытательных образцах с нанесением алкидного лака, связана с термопластической структурой алкидного лака и содержанием в нем липидных соединений. Гибкая структура липидных соединений снизила бы напряжение, возникающее при термическом старении, что привело бы к измерению более высоких значений прочности адгезии.

Сила адгезии контрольных образцов и измерения, сделанные на 25 день, в исследовании были высокими. По мере увеличения времени термообработки наблюдалось снижение прочности сцепления. Снижение адгезионной прочности слоев прозрачного лака в результате теплового воздействия является важным показателем того факта, что этих слоев недостаточно для защиты поверхностей деревянного материала от этих тепловых воздействий.

Глянец

Было установлено, что среднее арифметическое измеренных значений блеска образцов зависит от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки.Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал разницу в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной показаны в Таблице 8. Эти результаты показывают, что факторы и взаимодействия факторов были значимыми на уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 9.

Таблица 8. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: имеет значение (согласно = 0,05)

Таблица 9. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов сосны обыкновенной

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% выше, чем у образцов с содержанием влаги 8%, как показано в таблице 9.Глянец был наивысшим для алкидного лака и ниже, равно как и аналогичным, для двухкомпонентного полиуретанового лака и лаков на водной основе. Глянец был самым высоким для испытуемых образцов, обработанных при температуре 25 ^o C. Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,060, глянец увеличивался на 25 и 50 день, тогда как значения были немного ниже на 75-й и 100-й день. Самый высокий блеск был определен на 25-й день термического старения.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 10.

Таблица 10. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: бессмысленно (согласно = 0,05)

Результаты дисперсионного анализа показали, что все факторы и взаимодействия факторов, за исключением AD, были значимыми на уровне значимости = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 11.

Таблица 11. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов восточного бука

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% был выше, как показано в Таблице 11.Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий у водоразбавляемого лака. Глянец был высоким для испытуемых образцов, которые были обработаны при температуре 25 или 50 ^o C. Сравнение времени термической обработки показывает, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,550, глянец немного снизился при измерениях, проведенных в день 25, тогда как значения были немного выше на 50-й и 75-й день и снова снизились на 100-й день.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа для образцов дуба сетчатого представлены в таблице 12.Эти результаты показывают, что факторы, за исключением фактора A, и взаимодействия факторов, кроме AC и ABC, были значимыми при = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термообработки и времени термообработки, проведенного с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 13.

Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий — у водоразбавляемого лака. Блеск был высоким для тестовых образцов, обработанных при 25 или 50 ^o C. Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 51,140, ​​глянец немного увеличивался до 50 дня, тогда как значения были немного ниже в день 75 и день 100. Наибольшее значение блеска было измерено в день 50 старения.

Таблица 12. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: Влагосодержание, B: Тип лака, C: Температура термической обработки, D: Время термической обработки *: Не имеет значения (согласно = 0.05)

Таблица 13. Результаты сравнения теста Дункана образцов Sessile Oak

: среднее значение HG: однородная группа *: максимальное значение блеска.

Результаты исследования показывают, что значение блеска увеличилось в первые дни выдержки для образцов древесины сосны обыкновенной и дуба с последующим уменьшением глянца в более поздние дни выдержки, тогда как для образцов восточного бука наблюдалась противоположная ситуация. Наибольшее снижение блеска наблюдалось у образцов сосны обыкновенной.Ранее сообщалось, что тепловые процессы вызывают изменения физических и химических свойств древесных материалов, и было показано, что причиной этих изменений является термическое разложение гемицеллюлозы. Теоретически считается, что гидроксильные (ОН) группы в гемицеллюлозе оказывают сильное влияние на физические свойства древесины. После термической обработки можно было наблюдать значительное уменьшение количества гидроксильных групп в древесном материале (Inoue и др. . 1993; Boonstra 2008).С этой точки зрения снижение блеска образцов сосны обыкновенной могло быть вызвано термической деструкцией гемицеллюлозы.

В проведенном исследовании повышение влажности древесного материала привело к снижению блеска. Сообщалось, что блеск слоев лака в основном зависит от гладкости поверхности и способности отражать свет, а существующая или накопленная вода в древесном материале может вызвать набухание волокон, что, в свою очередь, отрицательно повлияет на гладкость поверхности. уменьшение глянца поверхности (Sönmez et al .2004; Сёнмез и Будакчи 2004; Сёнмез и др. . 2011b).

Наивысший блеск был достигнут при использовании алкидного лака на исследуемых образцах. Считалось, что эта ситуация вызвана термопластической структурой масляных алкидов, используемых при производстве алкидных лаков. Отсутствие какой-либо деформации (растрескивание, сморщивание, и т.д. ) на гибких слоях алкидного лака после термического старения могло привести к достижению высоких значений блеска.

Увеличение температуры и времени термообработки привело к снижению блеска слоев лака.Считалось, что вариации содержания влаги и структурные деформации молекул лака при повышенных температурах и длительных периодах обработки приводят к такому снижению блеска. Результаты были согласованы с опубликованной литературой (Ян и др. . 2002; Дёнгель и др. . 2008).

ВЫВОДЫ

В настоящем исследовании было определено снижение блеска и адгезионной прочности во время термического старения, и обсуждались результаты, касающиеся устойчивости слоев лака к этому эффекту. Оптимальные результаты получены на опытных образцах бука восточного с нанесением алкидного лака.

В целом, фактор влажности был определен как незначительный при оценке адгезионной прочности образцов, тогда как увеличение содержания влаги было связано с уменьшением глянца. Прочность адгезии всех термически состаренных образцов была ниже, чем у контрольных образцов, и было определено, что повышение температуры и времени термической обработки приводит к снижению значений блеска.

В заключение, нанесение алкидного лака на материал бука было бы предпочтительным вариантом для мебели и элементов декора, которые будут подвергаться термическому старению, для достижения и поддержания высоких значений поверхностной адгезии и глянца.

БЛАГОДАРНОСТИ

Настоящее исследование финансируется Исследовательским фондом Университета Гази (грант № 07 / 2005-04) и посвящено дорогому брату, доктору Заферу Демирчи, который скончался в 2008 году из-за неизлечимой болезни.

ССЫЛКИ

Андради А. Л., Хамид С. Х., Ху Х. и Торикай А. (1998). «Влияние повышенного солнечного ультрафиолетового излучения на материалы», Журнал фотохимии и фотобиологии 46, 96-103.

ASTM D 3023-98 (2011). «Стандартная практика для определения стойкости покрытий, наносимых в заводских условиях на изделия из древесины к морилке и реагентам», Американского общества испытаний и материалов.

ISO 4624 (2002). «Краски и лаки — испытание на адгезию на отрыв», Международная организация по стандартизации .

ISO 2813 (1994). «Краски и лаки — Определение зеркального блеска неметаллических пленок краски при 20 градусах, 60 градусах и 85 градусах», Международная организация по стандартизации .

Бунстра, М. Дж. (2008). «Двухступенчатая термическая модификация древесины» Кандидатская диссертация . Гентский университет, Бельгия.

Будакчи, М., (2006). «Разработка и производство пневматического устройства для проверки адгезии», Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 9 (1), 53-58.

Будакчи, М., Сёнмез, А. (2010). «Определение силы адгезии некоторых лаков для дерева к различным деревянным поверхностям», журнал , факультет инженерии и архитектуры Университета Гази, 25 (1), 111-118.

Budakçı M, и Sönmez, A. (2011) «Машина для испытания адгезии», патент №: TR 2003 01975 B, заявитель: Совет по научным и технологическим исследованиям Турции (TÜBİTAK), Международная классификация: (IPC1-7): GO1N19 / 04, Номер (а) заявки и приоритета: TR2003000197520031114.

Döngel, N., Küreli, I., and Söütlü, C. (2008). «Влияние сухого тепла на изменение цвета и блеска на древесину и материалы для напольных покрытий из дерева», Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 11 (3), 255-263.

Феллер Р. Л. (1994). «Ускоренное старение, фотохимические и термические аспекты», Институт охраны природы Гетти, Мичиган.

Флекснер, Б. (2005), Понимание отделки древесины, Как выбрать и применить правильную отделку , The Reader’s Digest Association, Inc. , Плезантвиль, Нью-Йорк, Монреаль.

Хольцхаузен, У., Миллоу, С., Адлер, Х. Дж. П. (2002). Исследования термического старения органических покрытий , Wiley — WCH Verlag GmbH. Вайнхайм. www3.interscience.wiley.com.

Иноуэ М., Норимото М., Танахаши М. и Роуэлл Р. М. (1993). «Паровая или тепловая фиксация сжатой древесины», Wood Fiber Sci. 25 (3), 224-235.

ISO 3129 (2012). «Методы отбора проб и общие требования к физическим и механическим испытаниям небольших образцов чистой древесины», Международная организация по стандартизации.

ISO 3130 (1975). «Определение влажности древесины для физических и механических испытаний», Международная организация по стандартизации.

Яич, М., и Живанович, Р. (1997). «Влияние соотношения компонентов полиуретанового покрытия на качество обработанной деревянной поверхности», Holz als Roh-und Werkstoff 55, 319-322.

Нельсон, Г. Л. (1995), «Адгезия, Глава 44», Руководство по испытаниям красок и покрытий , Специальная техническая публикация ASTM , Филадельфия, Пенсильвания. , 513-523.

Ochs, H., and Vogelsang, J. (2004). «Влияние температурных циклов на спектры импеданса защитных покрытий в условиях погружения», Electrochimica Acta 49, 2973-2980.

Остербрук, М., Ламмерс, Р. Дж., Ван дер Вен, Л. Дж. Дж. И Перера, Д. Ю. (1991). «Образование трещин и развитие напряжений в органическом покрытии», J. Coating Technology 63 (797), 55-60.

Пейн, Х. Ф. (1965). Organic Coating Technology, Volume I , Printed in New York U.Четвертое издание S.A.

Перера, Д.Ю., и Остербрук, М. (1994) «Эволюция гигротермических напряжений при выветривании органических покрытий», Journal of Coating Technology 66 (883), 83-88.

Перера, Д. Ю. (1995). «Явления напряжения в органических покрытиях», Руководство по испытаниям красок и покрытий: 14-е изд. из The Gardner Sward Handbook , J. V. Koleske (ed.), ASTM. Филадельфия, Пенсильвания.

Перера, Д. Ю. (1998). «Напряжение, вызванное атмосферными воздействиями в органических покрытиях», Труды 24-го Конгресса FATIPEC Интерлакен, Швейцария, Том. А. 149.

Perera, D.Y. (2001). «Роль нагрузки на долговечность органических покрытий», Пластмассы и покрытия, испытания на прочность и стабилизацию , Р.А. Рынц (ред.), Карл Хансер Верлаг, Мюнхен, 115.

Сёнмез А. (1989). «Стойкость лаков, используемых на поверхности деревянной мебели, к важным физико-механическим и химическим воздействиям», кандидатская диссертация , Институт науки и технологий Университета Гази, Анкара.

Сёнмез А. и Будакчи М.(2004). Отделка деревообработки II, защитный слой и лакокрасочные системы , Факультет технического образования, издательство «Севги», Анкара.

Сёнмез, А. (2005). Отделка деревообработки I, Подготовка и окраска, Факультет технического образования, Университет Гази. Cem Web Publishing, Анкара.

Сёнмез А., Будакчи М. и Якин М. (2004). «Влияние методов нанесения на твердость блеска и прочность сцепления водного лакового покрытия на деревянной поверхности», J.Политехнический 7 (3), 229-235.

Сёнмез, А., Будакчи, М., Демирчи, З., и Аккуш, М. (2011a). «Влияние термического старения на твердость пленки некоторых лаков для древесины», BioResources 6 (4), 4594-4605.

Сёнмез А., Будакчи М. и Пелит Х. (2011b). «Влияние влажности древесины на качество слоя водоразбавляемых лаков», BioResources 6 (3), 3166-3177.

Ян, X. Ф., Таллман, Д. Э., Бирваген, Г. П., Кролл, С. Г., и Рохлик, С. (2002). «Вздутие и разрушение полиуретановых покрытий при различных ускоренных погодных испытаниях», J. Разложение и стабильность полимеров 77 (1), 103-109.

Статья подана: 21 декабря 2012 г .; Рецензирование завершено: 9 февраля 2012 г .; Доработанная версия получена: 13 февраля 2013 г .; Принята в печать: 18 февраля 2013 г .; Опубликовано: 21 февраля 2013 г.

Твердость лакового слоя, устойчивость к царапинам и глянцевитость различных пород древесины под воздействием термической обработки :: BioResources

Чакиджер, Н., Коркут, С. , Коркут, Д.С. (2011). «Твердость лакового слоя, устойчивость к царапинам и глянцевитость различных пород дерева при термической обработке», BioRes. 6 (2), 1648–1658.

---

Реферат

Целью исследования было определение влияния различных комбинаций термообработки и нанесения лака на твердость, устойчивость к царапинам и глянцевитость древесных материалов, взятых из лимбы ( Terminalia superba ), ироко ( Chlorophora excelsa ). ), ясень ( Fraxinus excelsior L.) и анатолийского каштана ( Castenea sativa Mill.). Термическая обработка проводилась на двух уровнях (150 и 180 ° C) в течение 3 и 6 часов. После термообработки были нанесены четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе), а также измерены твердость, устойчивость к царапинам и глянцевитость слоев лаковой пленки обработанной древесины. Влияние термообработки и нанесения комбинации лака на вышеупомянутые переменные были проанализированы в соответствии с планом исследования (факторный план с 4 (виды) x 2 (нагрев) x 2 (продолжительность) x 4 (лак) = 64 экспериментальных единицы) с 10 образцы для каждой комбинации параметров. Глянец увеличился на образцах древесины для всех четырех пород древесины, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако показатели глянца были снижены для всех пород древесины в зависимости от температуры и времени нагрева. Значения твердости и устойчивости к царапинам также снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки. Результаты были получены с верхней части процесса подачи заявки и, как считается, вносят вклад в национальную экономику.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

ЖЕСТКОСТЬ СЛОЯ ЛАКА, УСТОЙЧИВОСТЬ К ЦАРАПИНАМ И БЛЕСК РАЗЛИЧНЫХ ПОРОДОВ ДРЕВЕСИНЫ В ОТНОШЕНИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Н. Чакычер, С. Коркут, ^* и Д. Севим Коркут

Целью исследования было определение влияния различных комбинаций термообработки и нанесения лака на твердость, устойчивость к царапинам и глянцевитость древесных материалов, отобранных из лимбы ( Terminalia superba ), ироко ( Chlorophora excelsa ), ясеня ( Fraxinus excelsior L. ) и анатолийского каштана ( Castenea sativa Mill.). Термическую обработку применяли на двух уровнях (150 и 180, ^o ° C) как в течение трех, так и шести часов. После термообработки были нанесены четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе), а также измерены твердость, устойчивость к царапинам и глянцевитость слоев лаковой пленки обработанной древесины. Влияние термообработки и нанесения комбинации лака на вышеупомянутые переменные были проанализированы в соответствии с планом исследования (факторный план с 4 (виды) x 2 (нагрев) x 2 (продолжительность) x 4 (лак) = 64 экспериментальных единицы) с 10 образцы для каждой комбинации параметров.Глянец увеличился на образцах древесины для всех четырех пород древесины, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако показатели глянца были снижены для всех пород древесины в зависимости от температуры и времени нагрева. Значения твердости и устойчивости к царапинам также снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки. Результаты были получены с верхней части процесса подачи заявки и, как считается, вносят вклад в национальную экономику.

Ключевые слова: тепловая обработка; Целлюлозный лак; Синтетический лак; Полиуретановый лак; Лак на водной основе; Твердость; Устойчивость к царапинам; Глянец

Контактная информация: Кафедра лесной промышленной инженерии, Лесной факультет, Университет Дюздже; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Дерево — важный элемент, используемый для изготовления отделочных и строительных материалов как для внутренних, так и для наружных работ.Таким образом, долговечность и естественный вид используемых материалов должны быть защищены в течение длительного времени как в помещении, так и на улице. По этой причине с 1990-х годов предпринимались попытки изменить некоторые свойства древесины с помощью методов термической обработки. Однако результаты исследований показали, что термическая обработка сама по себе не является адекватным профилактическим действием для защиты материалов в различных условиях. С другой стороны, нанесение поверхностного покрытия и / или защитного лакового покрытия на термообработанные материалы может обеспечить долгосрочную защиту древесных материалов от гниения и ухудшения естественного внешнего вида.

Деревянные материалы являются органическими веществами и, естественно, не могут противостоять всем внешним воздействиям, которым они подвергаются, особенно в случае длительного воздействия. Поэтому деревянные материалы следует защищать различными консервантами (Sogutlu 2004). Деревянный материал следует беречь, чтобы повысить его устойчивость к внешним воздействиям. Сообщается, что наиболее популярным методом является покрытие внешних поверхностей деревянных материалов различными слоями лака, чтобы защитить их от атмосферных воздействий (Highley and Kirk, 1979).

Нитроцеллюлозные лаки дают очень твердую, но гибкую, прочную поверхность, которую можно отполировать до блеска. К недостаткам этих лаков можно отнести опасную природу растворителя, который является легковоспламеняющимся, летучим и токсичным. Также существуют опасности, связанные с использованием нитроцеллюлозы в процессе производства лаков. Полиуретановые лаки обычно представляют собой твердые, устойчивые к истиранию и долговечные покрытия. Они популярны для деревянных полов, но некоторые считают их трудными или неподходящими для отделки мебели или других деталей.Синтетические смолы прочнее и устойчивее к износу. Синтетические лаки очень устойчивы к царапинам, температуре и поту, но они создают серьезные проблемы при ремонте. Отделочные покрытия на водной основе фактически состоят из капель отделочного покрытия на основе растворителя, обычно акрила или полиуретана, и растворителя, обычно гликолевого эфира, при этом вода действует как разбавитель. Лаки на водной основе затвердевают за счет слипания: капли финиша сближаются и сцепляются друг с другом по мере испарения воды. Отделочные покрытия на водной основе обеспечивают минимальное количество испарений растворителей, легкую очистку и хорошую стойкость к истиранию, но они могут поднять текстуру древесины и обеспечивать лишь умеренную устойчивость к воде, теплу и растворителям (Куртоглу 2000; Сонмез и Будакчи 2004).

Термическая обработка часто применяется для улучшения стабильности размеров древесины. Целью термической обработки является уменьшение набухания и усадки древесины и, таким образом, повышение ее размерной стабильности и биологической стойкости, проницаемости, качества обработки поверхности и, кроме того, снижение равновесного содержания влаги. Процесс термообработки включает в себя воздействие на древесину повышенных температур в диапазоне от 120 до 240, ^o C. Термически обработанная древесина считается экологической альтернативой пропитанным древесным материалам, и ее также можно использовать для нескольких целей, например.грамм. для сада, кухонной мебели, уличной мебели, элементов сауны, строительных элементов, мебели для использования в сухих условиях, материалов для полов, потолков, внутреннего и внешнего кирпича, оконных и дверных столярных изделий, солнцезащитных жалюзи и шумозащитных экранов (Korkut and Kocaefe 2009) .

Большинство кухонных шкафов, некоторая офисная мебель и многие предметы интерьера производятся с использованием поверхностей с меламиновым покрытием или деревянных панелей (например, ДСП и МДФ). По этой причине такие свойства, как твердость и устойчивость к царапинам, очень важны для конечного использования.Глянец — это мера способности поверхности с покрытием отражать свет зеркальным образом, и это важное свойство покрытия, когда целью является придание поверхности эстетического или декоративного вида.

Uysal et al. (1999) указали, что в процессе естественного лакирования влияние породы дерева на твердость слоя лака неважно, но влияние типов лака важно. В процессе лакирования, после отбеливания различных пород древесины, отбеливающие химикаты, их концентрация и виды лака влияют на твердость слоя лака.

Орс и Атар (2001) сообщили, что на твердость слоев лака не влияли пропиточные и отбеливающие материалы, но твердость деревянных материалов повышалась за счет пропиточных материалов. Однако группы растворителей снижали твердость. Был сделан вывод, что синтетические лаки подходят для использования после процессов отбеливания и пропитки.

Кайгин и Акгун (2008) определили, что существуют значительные различия между системами лаков. Соответственно, нанолак UV дал наивысший показатель твердости, за ним следуют полиуретан, целлюлозный, а затем синтетический лак.По устойчивости к адгезии нанолак, полиуретан и целлюлозный лак дали наилучшие результаты (5A). Затем последовал синтетический лак (3А). С другой стороны, полиэфирный лак показал самое низкое сопротивление адгезии (2B). УФ-лак Nanolacke имеет лучшие свойства сопротивления по сравнению с обычными лаками с точки зрения свойств сопротивления сухой пленки, таких как твердость поверхности и адгезия. В результате использование лаков с нанолаками вместо обычных лаков может быть рекомендовано для мебели и паркета, для которых важны твердость лакового слоя и прочность сцепления.

Целью данного исследования является изучение влияния термической обработки на некоторые типы слоев древесного лака в древесине ясеня, анатолийского каштана, лимбы и ироко, каждая из которых имеет высокий промышленный потенциал в Турции.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Четыре вида деревьев, рассматриваемые в данной работе, наиболее предпочтительны в мебельной и другой деревообрабатывающей промышленности. Два из них, ясень ( Fraxinus excelsior L.) и каштан ( Castenea sativa Mill.), обычно распространены в западном Причерноморье Турции. Два других вида, лимба ( Terminalia superba ) и ироко ( Chlorophora excelsa ), являются экзотическими для Турции.

Образцы для испытаний были приготовлены из древесины ясеня, каштана, лимбы и ироко, которые отвечали требованиям ASTM D 358 (1983) и были покрыты в соответствии со стандартами ASTM D 3023 (1998) целлюлозным лаком, синтетическим лаком, полиуретановым лаком и лаком на водной основе. лаки.Поверхности образцов были отшлифованы наждачной бумагой для удаления набухших волокон и пыли перед лакированием. Учитывались указания производителя по составу растворителя и соотношению отвердителя. Лаки были получены от фирм в Стамбуле, Турция. Количество используемого лака рассчитывалось на основе содержания твердых веществ и указаний производителя. Некоторые свойства лаков, использованных в испытаниях, приведены в таблице 1.

Лак на водной основе

Плотность синтетического лака, использованного в экспериментах, составляла 0.95 г / см ³ , а его вязкость составляла 18 с / DIN CUP 4 мм / 20 °. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Лак синтетический

Плотность синтетического лака, использованного в эксперименте, составляла 0,94 г / см ³ , а его вязкость составляла 18 с / DIN CUP 4 мм / 20 °. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Таблица 1. Свойства лаков, использованных в испытаниях

Целлюлозный лак

Плотность целлюлозного лака, использованного в эксперименте, составляла 0.95 г / см ³ , а его вязкость составляла 18 с / DIN CUP 4 мм / 20 °. Нанесение лака на деревянные панели производилось кистью.

Лак полиуретановый

Плотность полиуретанового лака, использованного в эксперименте, составляла 0,95 г / см ³ , а его вязкость составляла 18 с / DIN CUP 4 мм / 20 °. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Термическая обработка, чистовая обработка и кондиционирование

Термическая обработка проводилась на двух уровнях (150 и 180, ^o C) в течение 3 и 6 часов.После завершения термообработки на материалы были нанесены четыре вида лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе).

После термообработки приложения были выполнены при двух различных температурах (от 150 до 180, ^o C) и двух длительностях (от 3 до 6 часов) в небольшом нагревательном блоке, контролируемом с точностью ± 1 ^o C, при атмосферном давлении, обработанном и Необработанные образцы кондиционировали до содержания влаги 12% (MC) в помещении для кондиционирования при температуре 20 ± 2 ^o ° C и относительной влажности (RH) 65% (± 5).

Механические испытания

Кондиционированные образцы впоследствии подвергали испытанию на твердость с помощью маятника Кенига для определения твердости лакового покрытия в соответствии с ASTM D 4366-95 (1984). Тестовые панели помещали на стол для панелей, и маятник осторожно помещали на поверхность панели. Затем маятник отклоняли на 6 ° и отпускали при одновременном запуске счетчика колебаний. Число колебаний для уменьшения амплитуды от 6 ° до 3 ° определялось твердостью по Кенигу.Было проведено десять повторений на отдельных образцах для каждой группы лечения.

Черновики для изготовления опытных и контрольных образцов были вырезаны из заболонных частей массивных лесов размерами 500 мм × 100 мм × 15 мм. Из чертежей вырезали образцы размером 100 мм × 100 мм × 10 мм, а в середине просверливали отверстие диаметром 6,5 мм для испытания на устойчивость к царапинам.

Устойчивость к царапинам образцов после процесса лакирования определялась на основании TS 4757.Тестер царапин создал царапину на поверхности образца, которую можно было увидеть невооруженным глазом с помощью алмазной коронки (радиус 0,090 ± 0,003 мм). Алмазное долото было размещено параллельно горизонтальной плоскости с помощью спиртового уровня, а экспериментальный образец был соединен с опорным диском с помощью прижимного винта, который работал со скоростью 5 ± 1 об / мин. Когда опорная рукоятка с алмазной коронкой касалась образца, он приводился в горизонтальное положение, и эксперимент начинался после внесения регулировок с чувствительностью ± 0.01 Н. Эксперимент начинался с приложенной силой 5 Н, и если на поверхности образца не было следов, прилагаемую силу уменьшали с шагом 0,5 Н до образования непрерывной царапины. Если непрерывная царапина образовывалась с 5 Н, то сила уменьшалась до 2 Н с шагом 0,5 Н, до 1 Н с шагом 0,25 Н и до 1 Н с шагом 0,1 Н. Эксперимент завершился образованием точечной царапины. После очистки поверхности образца мягкой тканью и спиртом поверхность проверяли на глаз при свете ламп 100 лк.Величина непрерывной царапины перед появлением точечных царапин была принята за устойчивость образца к царапинам.

После обработки с использованием отражения света глянцевитость образца была измерена с помощью блескомера Picogloss 562 MC в соответствии со стандартами TS 4318 EN ISO 2813 (2002). В экспериментах использовалось десять панелей для каждого типа лака и породы деревьев, и на каждом образце проводились два измерения, то есть параллельно и вертикально волокну.

Глянец — это показатель зеркального отражения света от лакированной поверхности. При испытаниях на измерение блеска луч света направляют на поверхность испытываемого лака под определенным углом от перпендикуляра. Процент луча, отраженного под тем же углом, измеряется фотоэлементом. Используются два стандартных угла: 60 ​​° для измерения общего блеска и 85 ° для измерения блеска. Полностью зеркальное отражение света (идеальный блеск) будет 100%; полностью рассеянное отражение света (матовое или плоское) будет 0%.Классификация лаков по степени глянца зависит от способности поверхности отражать различное количество света, попадающего на нее, и эти показания показывают относительную отражательную способность поверхности с покрытием по сравнению с гладким плоским зеркалом.

Для всех параметров, относящихся к твердости и устойчивости к царапинам, множественные сравнения сначала были подвергнуты дисперсионному анализу (ANOVA), и значимые различия между средними значениями контрольных и обработанных образцов были определены с использованием теста множественного диапазона Дункана при значении P, равном 0. .05 (Калипсиз 1994).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Значения твердости снизились при нагревании для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (Таблица 2). Эти результаты согласуются с выводами более ранних экспериментов, проведенных Атаром и др. (2004).

Таблица 2. Средние значения твердости (количество колебаний)

Однородные группы: буквы в каждом столбце обозначают группы, которые статистически различаются в соответствии с критерием множественного диапазона Дункана при P <0.05.

Сравнения были между каждым контролем и его тестом.

Средние значения устойчивости к царапинам в зависимости от породы дерева и типа лака показаны в таблице 3. Значения устойчивости к царапинам снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (таблица 3). Эти результаты соответствуют более ранним экспериментам, проведенным Keskin et al. (2010).

Результаты данных показали, что глянцевитость увеличилась на образцах древесины для всех четырех пород древесины, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако глянцевитость снизилась для всех пород древесины, обработанных полиуретановым лаком и лаком на водной основе, в зависимости от температуры и времени нагрева (Таблица 4).

Значения глянца также были увеличены для всех четырех пород древесины при всех комбинациях обработки (Таблица 4).

Долговечность лаков, нанесенных на деревянные поверхности, по отношению к механическим воздействиям, таким как трение, истирание и удары, а также к химическим воздействиям, таким как воздействие кислот, щелочей, спиртов и моющих средств, зависит от стойкости слои лака для этих эффектов.Лакированные деревянные поверхности подвергаются различным воздействиям в зависимости от среды, в которой они используются. Следовательно, для предотвращения экономических потерь необходимо использовать типы лаков, обеспечивающие оптимальную эффективность в зависимости от области использования (Кайгин и Акгун 2009).

Таблица 3. Средство устойчивости к царапинам (Н)

Однородные группы: буквы в каждом столбце обозначают группы, которые статистически различаются в соответствии с критерием множественного диапазона Дункана при P <0. 05.

Сравнения были между каждым контролем и его тестом.

Однако некоторые свойства лаков, применяемых в качестве защитных средств, либо частично известны, либо неправильно поняты. В результате ошибок, допущенных при выборе типа используемого лака, защитный материал может потерять свои защитные свойства из-за того, что он не имеет желаемой прочности и долговечности, что может привести к большим экономическим потерям. Обеспечение длительного срока службы мебели и максимальной прибыли во многом зависят от правильного использования и качества защитного материала (красителя или лака).Различные лаки и системы лаков для использования на деревянных поверхностях были разработаны с течением времени в результате требований качества и заботы об окружающей среде (Kaygin and Akgun 2008).

Озалп и др. (2009) обнаружили, что, хотя твердость, яркость и сопротивление прилипанию были улучшены для обоих типов древесины, которые хранились в течение 2 часов при температурах 100, 150 и 200 ° C, они ухудшились для обоих типов древесины, выдержанных в течение 4 и 6 часов. при тех же температурах. Что касается значений яркости, то она уменьшалась по мере увеличения температуры и продолжительности процесса нагрева для обоих типов древесины.Если при нанесении лаков на водной основе важны твердость и стойкость к прилипанию, то процесс нагрева деревянного материала при 100 ° C и 2 ч дал оптимальный результат. Если в процессах важен критерий яркости, не следует применять процесс нагрева древесины.

Таблица 4. Глянец

Озалп и Коркут (2009) обнаружили, что блеск и устойчивость к прилипанию улучшились для обоих типов древесины, которые хранились в течение 2 часов при температуре 100 ° C.Значения твердости всех образцов, которые обрабатывались в течение 2, 4 и 6 часов при 100 ° C, 125 ° C и 150 ° C, были высокими. Значения яркости образцов древесины бука и сосны обыкновенной после нанесения двухкомпонентного лака на водной основе самые высокие значения были получены при 100 ° C и 2 часах, а самые низкие значения наблюдались при 150 ° C и 6 часах, в зависимости от процесса нагрева. температура и время.

Нельзя игнорировать тот факт, что различия между инструментами и производственными технологиями, используемыми при изготовлении лаков, могут влиять на свойства слоев лака и их стойкость к внешним воздействиям.Прочность слоя лака зависит от его способности противостоять различным физическим, механическим и химическим воздействиям, с которыми он сталкивается. Однако деревянные поверхности, покрытые лаком, могут подвергаться множеству других воздействий, связанных с местами использования продуктов. Например, эффекты, с которыми можно столкнуться, различаются в офисной обстановке и в ванной комнате. Другой пример — различные эффекты, с которыми сталкиваются паркетные доски, используемые для пола дома, и те же доски, используемые в спортзале.При всех различных условиях ожидается, что слой лака прослужит долгое время из-за его устойчивости к эффектам, указанным выше. Таким образом, чрезвычайно важно определить, какой из различных лаков может выдерживать износ, и определить степень, в которой они могут противостоять различным воздействиям, с которыми придется столкнуться. Следовательно, с точки зрения выбора лака для нанесения на определенные деревянные поверхности, будущих финансовых потерь можно избежать в самом начале, если учесть особенности помещения, в котором будет использоваться продукт, и выбрать лак, который лучшая устойчивость к ожидаемым эффектам (Кайгин и Акгун 2009).

ВЫВОДЫ

Твердость поверхности лакированных образцов после термообработки оказалась ниже, чем у лакированных необработанных образцов. Твердость поверхности обычно снижалась с увеличением температуры и продолжительности воздействия по сравнению с контрольными группами для всех пород древесины.

Стойкость к царапинам термообработанных образцов ниже, чем у необработанных. По породе древесины наибольшая устойчивость к царапинам была получена у анатолийского каштана (8.0 Н), тогда как у лимба наименьшее сопротивление царапинам (1,1 Н). Анатолийский каштан имел самую высокую устойчивость, за ним следуют ясень, ироко и лимба. Следовательно, для деревянных паркетов можно утверждать, что устойчивость к царапинам и механическим воздействиям, таким как трение, царапины и удары, является значительной, особенно в стесненных местах, таких как офис, класс или коридор.

Глянец покрытых лаком образцов после термообработки был выше, чем у покрытых лаком необработанных образцов.

Для будущих исследований лаки на водной основе и на основе растворителей должны быть оценены при различной температуре, давлении и периодах для различных пород древесины как для внутреннего, так и для наружного использования.

Устойчивость древесины к поражению грибком можно сравнить при различных обработках нагревом и лаком как для окружающей среды, так и в условиях ускоренного старения (УФ, ксеноновое покрытие и термическое старение, солевой туман и т. Д.).

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Это исследование было выполнено при финансовой поддержке Исследовательского фонда Университета Дюздже, номер проекта: 2010.02.03.046.

ССЫЛКИ

ASTM D 358 (1983). «Древесина для использования в качестве панелей при испытании покрытия на атмосферостойкость», — Американское общество испытаний материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D 3023 (1998). «Стандартная практика определения стойкости покрытий, наносимых в заводских условиях на изделия из древесины к морилкам и реагентам», Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM D 4366-95 (1984). «Стандартные методы испытания твердости органических покрытий с помощью маятникового теста», ASTM, Филадельфия, Пенсильвания.

Атар, М., Кескин, Х., Явузкан, Х. Г. (2004). «Твердость слоя лака древесины бука восточного ( Fagus orientalist L.) при воздействии пропитки и отбеливания», JCT Research 1 (3), 219-224.

Хайли, Т. Л., и Кирк, Т. К. (1979). «Механизмы гниения древесины и уникальные особенности хартроулов», Фитопстология 69 (10), 1151-1157.

Калипсиз А. (1994). Статистические методы , Публикация Стамбульского университета №3835. Публикация № 427 факультета лесного хозяйства. Стамбульский университет. Стамбул. Индюк. ISBN 975-404-368-X.

Кайгин Б. , Акгун Э. (2008). «Сравнение традиционных лаков с УФ-лаком Nanolacke в отношении твердости и адгезионной прочности», International Journal of Molecular Sciences 9 (4), 476-485.

Кайгин Б., Акгун Э. (2009). Нанотехнологический продукт: инновационный тип лака для деревянных поверхностей », Научные исследования и очерки 4 (1), 1-7.

Кескин, Х., Атар, М., Коркут, С., Текин, А. (2010). «Устойчивость к царапинам целлюлозных, синтетических, полиуретановых, водных и кислотостойких лаков, используемых для обработки древесины», Industrial Crops and Products 31 (2), 219-224.

Коркут, С., Коджафе, Д. (2009). «Влияние термической обработки на свойства древесины», Лесной журнал Университета Дюздже 5 (2), 11-34.

Куртоглу, А. (2000). Обработка поверхности древесных материалов Общая информация , Том 1, Публикация Стамбульского университета №: 4262, Факультет лесного хозяйства Публикация №: 463, ISBN 975-404-590-9.

Орс Ю. и Атар М. (2001). «Влияние процессов отбеливания и пропитки на твердость слоя лака в древесине бука», Турецкий журнал сельского хозяйства и лесоводства 25, 443-450.

Озалп М., Гезер И., Коркут С. (2009). «Исследование термической обработки двойных компонентов лака на водной основе при нанесении лака на древесные материалы», Африканский журнал биотехнологии (AJB) 8 (8), 1689-1694, ISSN: 1684-5315.

Озалп, м., и Коркут, С. (2009). «Влияние термической обработки лакированной древесины двухкомпонентным лаком на водной основе», Труды 6 ^-й Азиатско-Тихоокеанской конференции по сушке (ADC2009), 19-21 октября 2009 г., Бангкок, Таиланд, стр: 720-723, ISBN : 978-974-456-705-5.

Согутлу, К. (2004). «Использование некоторых местных пород древесины в строительстве Кундекари», канд. Диссертация, Университет Гази, Высшая школа естественных и прикладных наук, стр. 101-102 (1504), Анкара, Турция.

Сонмез, А., и Будакчи, М. (2004). Ağaçişlerinde Üst Yüzey İşlemleri -II- Koruyucu Katman ve Boya / Vernik Sistemleri , Sevgi Ofset, ISBN: 975-97281-0-9 (TK), Анкара.

TS 4757 (1986). «Мебельные поверхности. Определение устойчивости к царапинам», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

TS 4318 EN ISO 2813 (2002). «Краски и лаки — Определение зеркального блеска неметаллических пленок краски при 20, 60 и 85», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

Уйсал, Б., Атар, М., и Чифтчи, А. (1999). «Влияние химикатов для отбеливания деревянных поверхностей на твердость слоя лака», Турецкий журнал сельского хозяйства и лесоводства 23, 443-450.

Статья подана: 15 февраля 2011 г .; Рецензирование завершено: 21 марта 2011 г .; Доработанная версия получена и принята: 22 марта 2011 г .; Опубликовано: 23 марта 2011 г.

Огнестойкий и термостойкий

Flame Stop’s Flame Stop II
Flame Stop II — это антипирен на водной основе для последующей обработки, внутренний / внешний антипирен и консервант для древесины, который проникает в материал и связывается с ячеистой структурой. Пенетрант защищает основу, вызывая самозатухающую реакцию, когда обрабатываемый материал контактирует с открытым пламенем. При правильном нанесении на некоторые необработанные породы древесины, такие как пихта Дугласа, древесина должна иметь рейтинг класса А. Flame Stop II содержит полимеры, которые сохраняют огнестойкость до пяти лет для наружных работ. Flame Stop II нетоксичен, негорючий, неканцерогенный, легко наносится и не содержит PDBE.

Регулятор пламени № контроля пламени.6
Прозрачный герметик для шлифования древесины. Этот герметик используется вместе с вспучивающимся огнестойким лаком № 166 класса «А». Его следует использовать для герметизации всех новых и незащищенных древесных пород перед нанесением № 166. Использование герметика № 6 предотвращает проникновение и попадание шпаклевки № 166, тем самым обеспечивая покрытие с однородной пленкой и блеском. № 6 также доступен в версии с низким содержанием летучих органических соединений (№ 66A).

Flame Control’s Flame Control № 166
Прозрачный атласный огнестойкий лак класса «А», подходящий для нанесения на внутренние деревянные поверхности. Рекомендуется для деревянных балок, колонн, обшивки потолка и стен. Не рекомендуется для использования на дверях, кожухах или других поверхностях, подвергающихся постоянному обращению, поскольку этот лак несколько мягче обычных лаков. Для дверей, дверных коробок и других поверхностей с твердым покрытием мы предлагаем использовать лаки Flame Control № 129/130 или № 141. № 166 может быть покрыт верхним слоем огнестойкого лака № 167 для контроля пламени, чтобы получить покрытие с низким, полу или высоким блеском.

Регулятор пламени № контроля пламени.167
Внутреннее огнестойкое лаковое покрытие класса «А». Доступен в трех цветах: низкий, полу и блестящий. Номинальный класс «А» при нанесении в качестве верхнего слоя поверх вспучивающегося огнезащитного лака № 166 класса «А». Использование № 167 улучшает очищаемость, влагостойкость и общую долговечность № 166. Его следует использовать на всех поверхностях, которые будут подвергаться периодической стирке или чистке, и где желательна максимальная долговечность.

Регулятор пламени № контроля пламени.129
Класс «B», огнестойкий лак для внутренних и наружных работ. Восстанавливаемые уайт-спириты, предназначенные для использования на дверях, обрезных пиломатериалах, декоративном дереве, деревянных панелях и других твердых поверхностях. Сохраняет естественный вид дерева. Классифицированный как система, перекрытие с помощью огнезащитного лака Flame Control No. 130 Overcoat.

Устройство контроля пламени № 130
Класс «B», внутреннее / внешнее огнезащитное покрытие верхнего слоя. Минеральные спирты восстанавливаемые. Используется как верхнее покрытие для Flame Control No.129, № 130 доступны в низком, полу- или высоком глянцевом цвете.

Flame Control № 133A
Flame Control № 133A представляет собой огнестойкий полиуретановый лак на водной основе с полуглянцевым блеском. Он предназначен для использования на всех новых или ранее окрашенных деревянных поверхностях (кроме полов). Лак не выщелачивается и не побелеет при старении или стирке.

Flame Control’s Flame Control No. 141
Класс «B», прозрачное, прозрачное, полу- или высокоглянцевое покрытие, предназначенное для внутреннего использования на полах в спортзале и других деревянных напольных покрытиях, где максимальная устойчивость к истиранию, чистке и стирке требуется.№ 141 также подходит для использования на других внутренних поверхностях, таких как деревянные панели, двери, отделка, обшивка стен, лестницы и бетонные полы.

Flame Control’s Flame Control № 10
Прозрачная огнезащитная пропитывающая пропитка для древесины класса «B», предназначенная для использования на старых и новых кедровых дрожжах и черепице. Покрытие проникает внутрь, оставляя свои огнезащитные, нерастворимые в воде полимеры глубоко в волокнах древесины, обеспечивая тем самым долговременную защиту.Поскольку этот материал не образует сплошную пленку, он не будет ограничивать нормальное расширение и сжатие тряски и черепицы. Такая обработка продлит срок службы древесины на годы, но не предотвратит естественное потемнение (вид выветривания) кедровой тряски и черепицы. № 10 также доступен в версии с низким содержанием ЛОС (10 ЛОС).

(PDF) Влияние термической обработки на некоторые физические свойства лакового слоя, нанесенного на различные породы дерева

, подвергавшиеся длительному воздействию.Следовательно, деревянные материалы

должны быть защищены различными консервантами (Sogutlu,

2004). Деревянные материалы необходимо консервировать для повышения их устойчивости к внешним воздействиям. Сообщалось, что

наиболее популярным методом является покрытие внешних поверхностей деревянных материалов

различными слоями лака для защиты

от атмосферных воздействий (Highley and Kirk, 1979).

Процесс нагрева был известен на протяжении веков в

, когда развивалась прочность деревянных материалов, так что Vikings

использовали процесс нагрева для наружных конструкций, таких как fen-

ces, 1000 лет назад. Первыми научными исследованиями

обработки деревянных материалов путем нагрева были

, выполненные Штаммом и Хансеном (немецкие ученые) в

1930 и Уайтом, ученым из США в 1940 году. Baven-

dam, Runkel and Buro ( Немцы) продолжили изучение

по этому вопросу в 1950-х годах, тогда как Коллман и Шнайдер в

1960-х и Руше и Бурместер в 1970-х годах также провели исследование по этому вопросу (Коркут, 2008).Тепловая обработка

часто применяется для улучшения стабильности размеров древесины. Целью термической обработки является уменьшение

набухания-усадки древесины и, следовательно,

повышение ее размерной стабильности и биологической стойкости,

плотности, проницаемости и качества обработки поверхности.

Дополнительно направлено на снижение равновесной влажности

. В процессе термообработки

древесина подвергается воздействию повышенных температур в диапазоне от

120 до 240 ° C.Термообработанная древесина считается

экологической альтернативой пропитанным древесным материалам

, и ее также можно использовать для нескольких целей, например,

, сад, кухонная мебель, уличная мебель, сауна

элементов, строительство элементы, мебель для использования в сухих условиях

, материалы для полов, потолки, внутренние и внешние кирпичи

, оконные рамы, жалюзи и шумозащитные экраны

(Korkut and Kocaefe, 2009; Sevim et al. , 2008).

Лак — это прозрачное твердое защитное покрытие или пленка

, в основном используемая для отделки дерева, но также и для других материалов

. Традиционно это комбинация олифы, смолы

и разбавителя или растворителя. Лак почти не имеет цвета

. Он прозрачен и не содержит добавленных пигментов, поскольку

в отличие от красок или морилок для древесины, которые содержат пигмент

и обычно имеют диапазон от непрозрачного до полупрозрачного

(Куртоглу, 2000; Сонмез, 2000; Сонмез и Будакчи,

. 2004 г .; Будакчи и др.2010). Быстросохнущие лаки на основе растворителей

, содержащие нитроцеллюлозу, смолу, полученную из

нитрования хлопка и других целлюлозных материалов, были разработаны в начале 1920-х годов и широко использовались на деревянных изделиях

, в первую очередь на мебели, и др. музыкальные

инструменты и другие предметы. Предпочтительным методом нанесения быстросохнущих лаков

является распыление, а разработка нитроцеллюлозных лаков

привела к широкому использованию первых

пистолетов-распылителей. Нитроцеллюлозные лаки

создают очень твердую, но гибкую, прочную поверхность, которую можно отполировать до сильного блеска. Недостатки этих лаков

включают опасную природу растворителя, который является горючим, летучим и токсичным при обращении с нитроцеллюлозой

в процессе производства лака.

akicier et al. 1579

(Куртоглу, 2000; Сонмез, 2000). Полиуретановые лаки

обычно твердые, стойкие к истиранию и имеют прочное покрытие

.Они популярны для деревянных полов, но некоторые считают их

трудными или неподходящими для отделки мебели

или других деталей. Полиуретаны

сравнимы по твердости с некоторыми алкидами, но ген

ралли образует более прочную пленку. Наружное использование полиуретанового лака

может быть проблематичным из-за его повышенной чувствительности

к разрушению под воздействием ультрафиолетового излучения

(Куртоглу, 2000).

Синтетические смолы более жесткие и устойчивые к износу

, в то время как синтетические лаки очень устойчивы к царапинам

, температуре и поту, но они создают серьезные проблемы при ремонте

(Sonmez, 2000). Отделочные покрытия

на водной основе фактически состоят из капель отделочного покрытия

на основе растворителя, обычно акрила или полиуретана, и растворителя,

, обычно эфира гликоля, с водой, выполняющей роль разбавителя.

Отделочные покрытия на водной основе обрабатываются путем слияния, в то время как капли

приближаются друг к другу и сцепляются, поскольку

вода испаряется. Покрытия на водной основе обеспечивают минимальное количество паров растворителей

, легкую очистку и хорошую стойкость к истиранию,

, но они могут усиливать текстуру древесины и обеспечивать только

умеренную устойчивость к воде, теплу и растворителям

(Sonmez and Budakçi, 2004).

Целью данного исследования является изучение влияния тепловой обработки

на некоторые типы слоев древесного лака в ясене,

анатолийском каштане, лимбах и ироко, имеющих высокий промышленный потенциал в Турции.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

В качестве древесных материалов мы использовали четыре породы деревьев, наиболее предпочтительных

в мебельной и другой деревообрабатывающей промышленности. Два из них, ясень

(Fraxinus excelsior L.) и каштан (Castenea sativa Mill.), Являются

, обычно распространенными в западном Причерноморье Турции

(Yildiz et al., 2006; 2007; 2010). Два других вида, limba

(Terminalia superba) и ироко (Chlorophora excelsa), являются экзотическими для

Турции.

Термическая обработка проводилась на двух уровнях (150 и 180 ° C) в течение

в течение 3 и 6 часов. После проведения термообработки на материалы

были нанесены четыре слоя лака

(целлюлозный лак, синтетический лак, полиу-

ретановый лак и лак на водной основе) (Таблица 1). Каждую комбинацию обработки повторяли 10

раз. После обработок с использованием отражений света была измерена яркость образца

с помощью фотометра Elrepho spectro-

в соответствии со стандартами TS 4318 EN ISO 2813 (2002).

Для тех же образцов цвета были также измерены с помощью спектрофотометра

Elrepho в соответствии со стандартами ASTM D2244-07e1 (2007)

(Рисунок 1).

Измерения цвета проводились с помощью фотоэлектрического колориметра tritimus

(Elrepho) с измерительной головкой диаметром 50 мм.

Elrepho измеряет цвет по трем координатам в трехмерном цветовом пространстве

(рис. 2). Эта система называется CIE

L * a * b * и работает в соответствии со стандартом CIE.Часть системы координат

, представляющая интерес для данной работы, — это первый квадрант,

, то есть положительные значения a * и b * (Hunt, 1995). Три измеренных координаты

, L *, a * и b *, были преобразованы в координаты L *, C *

и h и значения E в соответствии со следующими уравнениями

(Temiz et al. , 2005).

Достижения в области прозрачных лаков делают их более практичными

Фото Дэвида Кармака

Как работают прозрачные лаки

«Гарантированно предотвращает поседение.«Восстанавливает влажность древесины и помогает ей оставаться гибкой. » «Останавливает коробление, растрескивание, скручивание и коробление».

Судя по этикеткам на банках с прозрачной отделкой для экстерьера в магазинах красок и домашних центрах, работа по поддержанию хорошего внешнего вида дерева кажется совершенно простой: просто нанесите один из этих продуктов на вход из красного дерева, террасу из красного дерева или сайдинг из кедра. , и древесина останется такой же свежей и яркой, как и в день распиловки.

Однако правда в том, что защитить дерево от непогоды, не прибегая к матовому покрытию краски, не так просто.Под воздействием воды, ультрафиолета и споров плесени, когда они пытаются справиться со склонностью дерева к усадке и набуханию, некоторые отделочные материалы отслаиваются, как обгоревшая кожа, или представляют собой не более чем растворители, которые просто испаряются в воздухе.

К счастью, достижения в технологии покрытий позволили создать новые рецептуры, которые действительно соответствуют заявленным требованиям, если за ними с любовью ухаживают.

Прозрачная отделка работает одним из двух способов: образуя твердую пленку на древесине или проникая в нее.Пленкообразующие продукты — как классические лаки, так и современные уретаны — не имеют себе равных по своей способности подчеркивать красоту и глубину деревянной поверхности, одновременно защищая от износа. Но они часто требуют нанесения и всегда неумолимы к пренебрежению: если не подвергать легкой шлифовке и повторному покрытию каждые один-три года, пленка начнет трескаться и отслаиваться, а затем ее придется разрезать до голой древесины. Пенетраторы, с другой стороны, сохраняют древесину, впитываясь в ее волокно, и поэтому не отслаиваются, не требуют соскабливания или шлифования; отделка просто стирается.По сравнению с твердыми покрытиями они лучше справляются с высыханием влажной древесины, и их можно перекрашивать без тщательной подготовки поверхности. Но даже самые лучшие из них нуждаются в регулярном повторном нанесении так же часто, как и пленкообразователи, и мало что делают для защиты деревянной поверхности от грязи и износа.

«Когда чистая отделка демонстрирует красоту красного дерева, белого дуба, ореха или старинной сосны, это определенно стоит усилий», — говорит художник Джон Ди, который нанес три слоя на входные двери в проекте Чарлстауна в этом старом доме.

Фото Дэвида Кармака

Улучшения Формулы

В последние годы различия между этими двумя типами отделки стали стираться, поскольку производители разрабатывают формулы, которые обеспечивают защиту и блеск пленки с легкостью ухода, как у герметика. Многие из этих улучшений восходят к 1950-м годам, когда исследователи из лаборатории лесных продуктов федерального правительства в Мэдисоне, штат Висконсин, создали новую категорию отделки: проникающий герметик, который обеспечивал большую гидроизоляцию, чем любая проникающая отделка до него.Эта смесь льняного масла, земляных пигментов, плесени и парафина, названная формулой Мэдисона, вдохновила технологов по покрытию во всем мире. «Многие компании, особенно в Европе, взяли на вооружение идею Мэдисона и развили ее, — говорит Йоханнес Бунстра, специалист по технической поддержке Sikkens Wood Finishes. В результате появилось множество новых эффективных и долговечных покрытий для террас, сайдинга, заборов и бревенчатых домов.

Несмотря на сложный химический состав, основные ингредиенты каждой внешней отделки остаются удивительно похожими.Это потому, что три основных фактора разложения древесины не изменились. Большинство этих покрытий основаны на маслах — натуральных льняных и тунговых или синтетических смолах — для защиты от влаги; на консервантах, содержащих цинк, йод, бораты и другие соединения, чтобы предотвратить распространение плесени, мха и плесени; и на комбинации ингредиентов, поглощающих и блокирующих ультрафиолет, для выполнения самой сложной задачи — полного блокирования разложения ультрафиолетового излучения. Ультрафиолет разрушает лигнин, природный клей, который скрепляет древесные волокна, и в конечном итоге превращает всю древесину, оставленную на улице, серой и шероховатой, как деревянная доска. В красках и пятнах пигменты блокируют УФ-излучение так же, как рубашка с длинным рукавом защищает открытые участки кожи от солнечных ожогов. Прозрачные покрытия больше похожи на солнцезащитные: они содержат химические вещества, которые на время поглощают УФ-излучение, а затем перестают работать. «Органические молекулы могут справиться только с таким количеством фотонов, прежде чем они распадутся», — говорит Марк Кнебе, химик, который в течение 13 лет исследовал формулы красок в лаборатории лесных продуктов. Как только химические вещества теряют способность поглощать УФ — всего за несколько месяцев в солнечном климате — лучи беспрепятственно проходят сквозь них и начинают портить деревянную поверхность.Тогда это только вопрос времени, когда древесина начнет изнашиваться, что приведет к потере сцепления покрытия.

Самая сложная работа для прозрачной отделки — это не удерживать воду, а препятствовать тому, чтобы солнце разрушало поверхностные волокна, как это было с этой лакированной деревянной панелью в Вашингтоне.

Фото Пола Сандерса

О стойкости к УФ-излучению

Добавление пигмента — самый надежный способ заблокировать УФ-излучение в долгосрочной перспективе.Если он максимально соответствует естественному цвету древесины и используется в ограниченном количестве, это не заметно. Однако добавьте слишком много, и покрытие начнет темнеть, и текстура станет похожа на пятно. Тем не менее, новый класс пигментов, впервые разработанный для автомобильных красок в 1970-х годах, обеспечивает стойкость к ультрафиолету без ущерба для прозрачности. Названные трансоксидами или прозрачными оксидами железа, они представляют собой частицы, измельченные настолько тонко, что буквально помещаются между длинами волн видимого света. Фактически, лучи, которые мы видим, проходят практически беспрепятственно, в то время как большинство более коротких УФ-волн отражаются и рассеиваются, прежде чем достигают дерева.

Уметь отделывать работу — это хорошо. Проблема в том, что производители ревностно скрывают свои ингредиенты, поэтому потребители не могут узнать или сравнить, сколько или какого типа пигменты, поглотители УФ-излучения или консерванты находятся в банке. Что еще хуже, требования к маркировке безумно слабые. Например, слово «консервант» на этикетке означает только то, что правительство одобрило относительную безопасность фунгицида и приняло доказательства того, что он убивает некоторые организмы в любой концентрации, которую он испытывал.Производители не обязаны использовать ту же концентрацию в своих формулах, и им не нужно соответствовать каким-либо стандартам общей эффективности.

Практически все, что может сделать потребитель, — это примерно оценить качество отделки. Вы можете сделать это, взяв паспорт безопасности производителя (MSDS), доступный у продавца, и вычтя содержание растворителя (которое должно быть указано) из общего количества продукта. Это даст вам приблизительное представление о количестве твердых веществ — ингредиентов, выполняющих работу, — которые останутся после испарения растворителей.Растворители важны для обеспечения хорошего проникновения или получения гладкой пленки, но продукт должен быть больше, чем просто испаряющиеся жидкости. Еще один способ судить о качестве — это посмотреть на цену: в дешевой отделке не будет много дорогих ингредиентов, обеспечивающих долговечность.

Тем не менее, остается много вопросов о том, какой продукт покупать. Сэм Саттервайт, строитель бревенчатых домов из Лонгвью, штат Техас, был настолько разочарован и сбит с толку, что в середине 1980-х его компания объединилась с Техасским университетом A&M, чтобы протестировать прозрачную и слегка пигментированную отделку ряда бревенчатых стен, фрезерованного сайдинга и грубая фанера.Они обнаружили, что TWP (пенетратор) и Cetol (двухслойный продукт с проникающим герметиком, за которым следует твердое покрытие) оказались лучшими из 13 протестированных герметиков. Satterwhite отдает предпочтение цетолу, потому что пленка помогает перекрывать трещины, которые образуются в древесине при высыхании. Отслоение может произойти, если необходимые ремонтные покрытия не нанесены в соответствии с рекомендациями производителя. «Но покрытие не снимается с листов, как некоторые продукты», — говорит он. «Если он обнаружен на ранней стадии, когда есть лишь небольшие трещины, незначительное количество шлифовки удалит ослабленный материал и подготовит деревянную поверхность для повторного нанесения.«Цетол, однако, следует наносить кистью. Если его клиентам нужно покрытие, которое они могут поддерживать распылением, Саттервайт рекомендует TWP.

Джон Ди, художник из Массачусетса, который работал с This Old House, никогда не использовал TWP, но он видел Cetol в действии на колодах. Хотя многие специалисты по краскам говорят, что использование пленкообразующей отделки не имеет смысла на этих изношенных горизонтальных поверхностях, Ди уже не так уверен. «Я видел две палубы с пленочным покрытием — одна не обслуживалась, и она отслаивалась, а другая поддерживалась, и она выглядит великолепно», — говорит он.«Этот ремонтный слой на самом деле как бы плавит все, что находится под ним, так что из года в год не образуются сильные наросты».

В конце концов, решение о том, стоит ли прозрачное покрытие затраченных усилий, зависит от эстетики и усилий, говорит Ди. «Вам действительно должен нравиться внешний вид натурального дерева, чтобы иметь возможность заниматься уходом».

Спарринг-партнер: что использовать на открытом воздухе

Если вам нужен теплый и гостеприимный вид красиво лакированной входной двери, ничто не сравнится с настоящей.Лак для морского лонжерона — лучший вид для наружных работ. Его ключевые ингредиенты — льняное масло (отжатое из семян льна) и алкидная смола (полученная путем реакции льняного масла со спиртом и кислотой). Пленка достаточно гибкая, чтобы двигаться вместе с деревом, поскольку она сжимается и набухает при изменении влажности. Марк Кнебе из лаборатории лесных товаров рекомендует выбирать лонжеронный лак с УФ-поглотителями и наносить до шести тонких слоев для максимальной защиты. Чтобы дерево выглядело хорошо, ежегодно слегка шлифуйте и наносите свежий слой.В противном случае лак станет ломким и потрескается. И как только это произойдет, у вас не останется выбора, кроме как соскрести все и начать заново. — J.H.

Несмотря на множество вариантов прозрачной отделки на полках в центре дома, в основном есть два типа: те, которые впитываются в древесные волокна, как морилка, и те, которые образуют оболочку сверху, как краска.

1. Уретан: Образует твердую пленку; выбираем акриловое изделие.

2. Проникающий герметик: Высокое содержание твердых частиц увеличивает срок службы.

3. Гибрид: Первый слой впитывается, второй образует защитную пленку.

4. Лак: Этот древний пленкообразующий продукт требует от 6 до 10 слоев.

5. Проникающее масло: Экстракты орехов глубоко впитываются в плотную древесину.

Таблицы защитных покрытий для верхних слоев

Определите, какой защитный верхний слой лучше всего подходит для вашего применения

Таблицы с ультрафиолетовым (УФ-отверждением)

Защитное верхнее покрытие / отделочное покрытие, отверждаемое интенсивным ультрафиолетовым светом, это покрытие является лучшим самый прочный в мебельной промышленности.Главное преимущество — стойкость к царапинам и царапинам, которая намного превосходит лак или эпоксидную смолу. Высокая устойчивость к жаре, влаге и химическим веществам также превосходна. Наша УФ-отделка доступна в полуглянцевом или матовом исполнении по запросу. Наши смолы содержат ингибиторы УФ-излучения, однако со временем они могут приобретать янтарный оттенок, который наиболее заметен на белом. Мы можем нанести его как верхний слой на стандартные поверхности досок, как альтернативу конверсионному лаку. Его также можно наносить на столы из глянцевой пластмассы для повышения устойчивости к царапинам.Лак и ультрафиолетовое излучение более устойчивы к нагреванию, но с ними следует обращаться с осторожностью. Если он слишком горячий, чтобы держать его руками, используйте изолирующий барьер.

Столы для конверсионного лака

Промышленный стандарт для деревянных панелей и столешниц из массивной древесины, он прочнее лака и устойчив к влаге, теплу и химическим веществам. Отделка наносится путем нанесения нескольких слоев до конечной толщины 6 тысяч дюймов. Так как это тонкопленочная отделка, тепло от чашек и тарелок с умеренно высокой температурой передается на деревянную основу, не оказывая заметного воздействия на отделку.Хотя конверсионный лак устойчив к царапинам, на темных тонах древесины на поверхности видны царапины. Чтобы минимизировать этот эффект, мы наносим атласный блеск. Интенсивное ежедневное использование может потребовать повторной полировки через несколько лет.

Таблицы с глянцевой смолой

Эпоксидная смола толщиной до 0,25 дюйма используется как в качестве прочной отделки для дерева, так и в качестве покрытия для логотипов, фотографий, плакатов, металла, тканей, карточек, монет и т.д. Эпоксидная смола была любимым покрытием для баров и ресторанов, потому что влага никогда не повлияет на нее и никогда не стирается, а это означает, что столешницы могут использоваться в течение многих лет без необходимости повторной полировки.Однако, поскольку это толстая пленка, на эпоксидную смолу будут воздействовать горячие чашки и пластины, оставляя вмятин или «нагревательное кольцо», а царапины на поверхности более очевидны, когда они подвешены над подложкой. Эпоксидные покрытия обычно проходят период «износа», в течение которого на поверхности появляются начальные потертости и некоторые вмятины. Эпоксидная смола бывает глянцевой или сатиновой, последняя может вызвать некоторое размытие деталей изображения на подложке. Имейте в виду, что любые предметы с грубой или неотшлифованной поверхностью могут поцарапать поверхность.Кроме того, наши смолы содержат ингибиторы УФ-излучения, однако со временем могут приобретать янтарный оттенок, наиболее заметный на белом.

---

Смола и верхнее покрытие с ультрафиолетовым излучением Защитные покрытия

Тест на царапание на поверхности с ультрафиолетовым излучением

Смола Нетронутая Смола 50 штрихов со стальной шерстью Смола с 150 мазками со стальной шерстью Ультра УФ Нетронутая Ультра УФ поверхность 50 штрихов со стальной шерстьюU со стальной шерстью

---

Тепловое испытание на ультрафиолетовом верхнем слое Защитное покрытие

Кофейная чашка при комнатной температуре на ультрафиолетовой отделке Кольцо на УФ-лаке

Следы нагрева на лакокрасочном покрытии: их невозможно удалить

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Это тепловой знак на отделке с катализатором, устойчивый к любому типу ремонта.

Мне позвонила давняя клиентка и попросила меня прийти и посмотреть, смогу ли я исправить тепловое повреждение ее обеденного стола. Я был хорошо знаком с этой таблицей. Двадцать лет назад она рассказала мне об оригинальном обеденном столе в стиле Чиппендейл и двенадцати стульях, которые она и ее муж только что купили у антикварного продавца в соседнем штате.

Излишне говорить, что мне было очень любопытно. Шансы на то, что двенадцать подходящих оригинальных стульев Chippendale просуществуют несколько сотен лет, ничтожны, а на самом деле даже меньше. Поэтому я спросил, могу ли я зайти посмотреть на это. Когда я приехал, пара вытаскивала все из коробок.

Если вы, как и я, много лет занимались антикварной мебелью, вы очень быстро научитесь распознавать большинство подделок. Как я уже указывал ранее в этом блоге, притворство возраста нескольких сотен лет требует огромных навыков.Так что я был подозрительным.

В данном случае не требовалось ничего, кроме как просто войти в комнату и взглянуть на обеденный сервиз, чтобы сразу понять, что он новый.

Тем не менее, я потратил некоторое время на то, чтобы присмотреться, на всякий случай. Стол был собран лишь частично, поэтому мы с мужем перевернули его, чтобы увидеть нижнюю часть. Там большими черными буквами было выбито: «Сделано в Корее». Очень грустный. Я предложил свой опыт, если они решат подать в суд на торговца антиквариатом.Но они не хотели. Столовый сервиз им все еще понравился, поэтому они решили оставить его себе.

Все, что вам нужно для завершения ваших деревообрабатывающих проектов на профессиональном уровне.

Вернуться к тепловому урону. Это было вызвано пиццей в коробке из-под пиццы, которая стояла на столе.

Несколькими годами ранее я был в гостях у сына, когда он устраивал большую вечеринку. Он заказал с полдюжины пицц и разложил их на обеденном столе. Позже, когда он и его жена убирались, они обнаружили большие белые отметины под каждой коробкой для пиццы.Отделка стола была нитроцеллюлозным лаком, поэтому было два способа удалить повреждения. Самый простой способ — распылить немного бутилцеллозольва на белые участки. Бутилцеллозольв — очень медленно испаряющийся растворитель для лака. Растворитель снова переводит лак в раствор, чтобы он успел восстановиться, и белые участки исчезли.

Вы можете купить аэрозоли бутилцеллозольва, которые продаются под рядом торговых наименований, часто указывающих на то, что они удаляют «румянец», то есть покрытие, которое становится белым.На Amazon есть «Blush Eraser» от Behlen’s.

Вы должны быть очень осторожны с этим продуктом, потому что, если вы намочите покрытие слишком влажным, это приведет к появлению «рыбьего глаза» (кратеров), если покрытие было отполировано полиролью для мебели, содержащей силикон, как это делает большинство полиролей для мебели.

Поэтому, не имея доступа к аэрозольному растворителю и зная, что силиконовые полироли для мебели были обычным явлением в этом доме, я решил использовать другой метод избавления от белых пятен: отшлифовать отделку тонкой стальной мочалкой.Потребовалось немного смазки для локтей, но мне это удалось. К сожалению, снимков не сделал.

Однако с корейской репродукцией чиппендейла дело обстоит иначе. В качестве отделки использовался каталитический (конверсионный) лак. Я мог сказать это двумя способами. Во-первых, я знал, что большая часть мебели, производимой и импортируемой из Азии, имеет такую ​​отделку. Во-вторых, я провел тест на незаметном участке, нанеся немного разбавителя для лака. Это ничего не дало.

Итак, я застрял. Катализированный лак очень устойчив к любым повреждениям.Но с возрастом покрытие может стать восприимчивым к появлению белых пятен. Думайте об этой отделке как о пластике, каковым она и является. Пластмассы портятся. В данном случае горячей пиццы было не по силам. Тем не менее, покрытие было достаточно прочным, чтобы противостоять как растворителю, так и истиранию. Мне оставалось только отремонтировать столешницу, о чем я сказал своему клиенту. Я просто не хотел быть тем, кто это сделает.