Порошковая окраска профиля | ОКБ «Поток

Порошковая окраска профиля алюминиевого, стального или какого-либо иного является на сегодняшний день самой современной технологией, с помощью которой окрашиваемым изделиям удается придать высокие эксплуатационные характеристики. Алюминиевые и другие металлические профили, на которые нанесена полимерная порошковая краска, в настоящее время являются довольно популярным материалом для сборки конструкций любой сложности, которые затем применяются во многих областях промышленности и народного хозяйства.

На сегодняшний день использование новых технологий позволяет осуществлять окраску порошковыми материалами не только алюминиевого профиля, но также и другие предметы различной конфигурации и уровня сложности. Причем габаритные размеры изделий могут быть довольно большими. Возможности порошковой окраски таковы, что позволяют получать декорированные профили, например, «под дерево».

Кроме того, можно наносить на поверхность профиля текстурные, антикоррозионные, грунтовые или лаковые покрытия, и даже двухцветные.

Порошковая окраска профиля полимерными материалами позволяет добиться того, что в результате получается поверхность, обладающая не только привлекательными декоративными свойствами, но также и защитными качествами. Следует сказать, что данная технология была разработана еще в пятидесятых годах прошлого столетия, но широкое распространение получила сравнительно недавно. При порошковой окраске используется исходный компонент — сухой порошок — который по виду напоминает обычную пудру различного цвета.

Главное отличие между окраской профилей жидкой и порошковой краской состоит в том, что полимерному порошку не требуются никакие химические жидкости — растворители, заполнители и т.д., поскольку он находится в твердом состоянии.

Порошковые краски можно разделить на две основные категории — термореактивные и термопластичные.

Окраска профиля термореактивной полимерной краской осуществляется по специальной технологии, в результате которой покрытие формируется при протекании химических реакций во время пребывания изделия в печи полимеризации при очень высокой температуре (это их основное отличие от термопластичных красок). Полученная поверхность имеет трехмерную структуру, краска не растворяется и не плавится.

Использовать термореактивные порошковые краски можно не только для получения функциональных качественных покрытий профиля, но и для защитно-декоративных. Для того чтобы получить качественное функциональное покрытие профиля, используют эпоксидные составы. Наносятся они в несколько слоев, 100-150 мкм каждый, на предварительно нагретую поверхность в специальных устройствах кипящего слоя (неоднократно чередуя погружение в порошковую краску и нагрев) или же с помощью струйного распыления. Таким методом осуществляют окраску не только профилей, но и многих других предметов — деталей электродвигателей, металлических труб, проволоки, сетки и т.

д.

Порошковая окраска профиля термопластичной краской выполняется таким образом, что формирование качественного покрытия происходит без прохождения химических реакций, только под воздействием высокой температуры, при которой происходит оплавление порошка. При этом образующееся покрытие является термопластичным. Данный метод в основном применяется для того, чтобы получить электроизоляционные, антифрикционные, противокоррозионные и химически стойкие покрытия, которые будут работать в сложных экстремальных условиях. Толщина таких покрытий довольно большая — от 250 мкм. Как правило, они нужны для защиты посудомоечных машин, труб, проволоки, профиля, узлов трения и многого другого.

Окраска полимерными материалами обычно выполняется с помощью электростатического напылительного оборудования. Принцип действия заключается в том, что поверхности изделия придают определенный электрический заряд. Частицы порошка, проходя сквозь сопло пистолета-распылителя, также приобретают электрический заряд, но обратно противоположный. В результате, после оседание порошка на поверхности изделия, происходит «склеивание».

Смотрите также:

Словать терминов по порошковой окраске

Абразив — твердый материал, используемый для механической обработки поверхности, например для пескоструйной обработки (песок, стеклянные шарики, дробь, и т. д.).

Адгезия — обусловленное межмолекулярным взаимодействием слипание разнородных твердых или жидких тел, характеризует силу сцепления между пленкой и подложкой. Адгезия в большой степени зависит от чистоты подложки, правильного выбора и проведения предварительной обработки поверхности, а также от условий формирования покрытия.

Анемометр — прибор для измерения скорости газовых потоков (скорости воздуха в камере напыления).

Апельсиновая корка — неровность покрытия; как правило, является результатом обратной ионизации и/или нанесения слишком толстого слоя порошкового материала.

Вибрационные питатели — устройства для подачи порошковой краски, дающие возможность принимать его непосредственно из тары, в которой он поступил от поставщика. Особенно удобны при частой смене цвета.

Воздушное сопло — перфорированное углубление (в сопле распылителя или форсунки), формирующее факел воздушно-порошковой смеси.

Воздушный трансформатор (редуктор) — устройство, контролирующее снижение давления воздуха.

Воздушный шлюз (затвор) — устройство для дозированной подачи порошковой краски на сито.

Гибкость — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять изгибу подложки

Добавки — вещества, добавляемые в порошковую краску для придания специальных свойств. Например, пластификаторы, стабилизаторы цвета, фунгициды.

Индукция — способ нагрева токопроводящих тел (деталей для формирования покрытия) путем индуктирования в них вихревых токов.

Ионный коллектор — дополнительный электрод, монтируемый на распылителе и предотвращающий обратную ионизацию порошковой краски.

Классификатор — устройство для определения размера частиц (используется в ситовом анализе дисперсности порошковой краски).

Клетка Фарадея — участок детали, куда внешнее электрическое поле (созданное распылителем или пространственным зарядом) не проникает.

Конвекция — перенос теплоты в неравномерно нагретой жидкой, газообразной или сыпучей среде, осуществляющийся вследствие движения среды и ее теплопроводности; способ нагревания детали дляформирования покрытия, при котором энергия передается посредством циркуляции нагретого воздуха.

Коэффициент контрастности — характеризует укрывистость покрытия, т. е. способность скрывать различия в цвете подложки.

Манипулятор — установка, производящая вертикальное перемещение распылителя, устанавливаемого в вертикальном, горизонтальном или смешанном положении, с возвратно-поступательным приводом.

Маскирование — укрывание частей изделия, не подлежащих окрашиванию, специальными средствами.

Меление — потеря покрытием цвета и блеска в результате постепенной эрозии связующей присадки.

Напылитель — устройство для нанесения порошковой краски.

Обезжиривание — процесс удаления с поверхности органических загрязнений.

Отверждение — образование полимеров трехмерного строения из олигомеров или полимеров линейной или разветвленной структуры, в результате полимеры теряют способность растворяться и плавиться при нагревании .

Пассивирующий раствор — специальный состав, используемый после фосфатирования для пассивации металла для повышения коррозионной стойкости.

Подвеска — устройство для навешивания деталей на транспортную систему.

Покрываемость практическая — покрываемость теоретическая с учетом практической эффективности системы нанесения.

Покрываемость теоретическая — количество порошка, осаждаемого на единице площади подложки для достижения определенной толщины пленки.

Порошковое окрашивание — процесс получения покрытий из порошковых полимерных красок, состоящий из трех последовательных стадий: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски и полимеризация порошковой краски.

Пропускная способность фильтра — общее количество воздуха, пропускаемого фильтром через единицу его площади в единицу времени.

Прочность при ударе — показатель способности покрытия выдерживать ударные воздействия, например удар молотка.

Псевдоожижение (флюидизация) — превращение слоя зернистого материала под влиянием восходящего газового потока в систему, твердые частицы которой находятся во взвешенном состоянии; при образовании взвешенного (псевдоожиженного) слоя порошка облегчается равномерный и устойчивый перенос порошка из питателя к распылителю, происходит предварительная подготовка порошка, поскольку устраняется слипание частиц, удаляется поглощенная влага и улучшается текучесть материала.

Окрасочные камеры напыления — оборудование, предназначенное для выполнения нескольких основных задач: препятствовать распространению порошка в помещении цеха, осуществлять улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка, обеспечивать безопасные условия работы.

Распыляющий воздух — поток воздуха, вводимый в эжектор дополнительно и используемый для более точного контроля и регулировки подачи порошка к устройству для его нанесения. Он позволяет поддерживать порошок в равномерно распыленном и взвешенном состоянии при продвижении по шлангу к распылителю.

Рекуператор с ленточным фильтром — система для извлечения порошковой краски, в которой ленточный фильтр, расположенный в нижней части камеры и вращающийся параллельно ходу конвейера, собирает порошок из отсасываемого из камеры воздуха.

Рекуператор с патронным фильтром — система извлечения порошковой краски, обычно использующая два типа фильтров: фильтры предварительной очистки, отделяющие основную массу порошка от воздуха, и фильтры конечной очистки, удерживающие оставшиеся частицы порошка размером более 0,3 мкм, которые не были удалены предварительной фильтрацией.

Система рекуперации — состоит из фильтрующего элемента и вентилятора и предназначена для отделения не осевшей порошковой краски от воздуха, прежде чем она будет направлена для повторного использования.

Системная эффективность переноса — характеристика всей системы по нанесению порошковых красок и рециркуляционного оборудования, определяющаяся как отношение количества (массы) нанесенного (осажденного) на изделия порошка к количеству порошка, потребленного в процессе его нанесения, а также рециркуляционной системой за одинаковый период времени.

Скалывание — отделение небольших частей покрытия (под воздействием удара, температуры или сжатия подложки).

Сопло для плоского распыления — куполообразное устройство с одним или несколькими выходными щелевыми отверстиями (2-6 мм). Чем уже щелевое отверстие, тем шире факел распыления.

Сопло с крестообразным сечением — рассекатель, производящий две взаимно пересекающиеся структуры плоской формы, которые могут отличаться по ширине и скорости распыления, что делает данное сопло великолепным инструментом для ручного покрытия деталей сложной формы.

Сыпучесть — свойство порошка перемещаться в свободном потоке, где частицы не сцеплены друг с другом.

Твердость — способность покрытия противостоять образованию царапин, истиранию и т. д.

Термокамера (камера или печь для порошковой краски) — устройство для формирования покрытия из порошковой полимерной краски.

Термопластичные порошковые краски — формируют покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Применяются преимущественно для получения покрытий функционального назначения — химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных.

Термореактивные порошковые краски — формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавки и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Транспортная система — механизм для перемещения изделий между окрасочной камерой напыления и камерой полимеризации.

Трибодиск — одна из разновидностей системы электростатического нанесения порошковых материалов, представляющаяся собой невращающийся диск, расположенный вертикально внутри конвейера и формирующий равномерную, горизонтальную распылительную струю (факел) приблизительно 0,75 м в диаметре.

Трибостатическая зарядка — метод придания порошковой краске электрического заряда посредством трения частицы порошковой краски от ствол пистолета распылителя.

Устойчивость к истиранию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять механическому повреждению при трении.

Устойчивость к скалыванию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять разрушению при ударе.

Фосфатирование — процесс обработки изделий специальными составами для образования на поверхности металла инертной защитной фосфатной пленки.

Хроматирование — процесс обработки изделий специальными составами для создания на поверхности металла защитной хроматной пленки, значительно повышающей коррозионную стойкость металла и делающей полимерные покрытия более долговечными.

Центробежный распылитель — устройство для нанесения порошковых красок методом электростатического напыления. С помощью этого устройства можно наносить равномерное покрытие на большие поверхности.

Циклон — аппарат для очистки воздуха от взвешенных твердых частиц; неочищенный воздух, поступая в аппарат через тангенциальный входной патрубок, закручивается, под действием центробежных сил пыль отбрасывается к стенкам и опускается в приемный бункер. Элемент системы рекуперации порошкового материала.

Шланг для подачи порошка — присоединяет эжектор к устройству для нанесения порошковой краски, обеспечивая связь между питателем и распылителем.

Эжектор — устройство для подачи порошка к устройству распыления контролируемым, равномерным и однородным потоком.

Электростатическая зарядка — процесс переноса электростатического заряда на частицу порошка посредством электростатического поля, генерируемого высоковольтным генератором.

Электростатическое обтекание или «обволакивание» — свойство заряженного порошка оседать на поверхностях изделий, не находящихся непосредственно в «поле зрения» устройства для его нанесения. Обтекание является одновременно электростатическим и аэродинамическим явлением.

Эффективность переноса при нанесении — показатель, зависящий от качества красок, типа распылителей и способа нанесения; определяется как отношение количества порошка, фактически нанесенного (осажденного) на изделие, к общему количеству распыленного порошка.

Производим и продаем линии порошковой окраски по цене производителя, поставляем оборудование по всей России.

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

Порошковая окраска алюминиевых профилей

Порошковое окрашивание является современным методом нанесения защитно-декоративного покрытия на поверхность, как готовых алюминиевых изделий, так и полуфабрикатов, таких как алюминиевые профили или листы.

Окрашивание, окраска или покраска?

Вместо термина «порошковое окрашивание» часто, особенно в сети Интернет, применяется сочетание «порошковая окраска». Согласно нормам русского языка слово «окрашивание» применяется для описания процесса нанесения краски. Слово «окраска»  обозначает, скорее, результат этого процесса и потому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в  ГОСТ  9.072-77, который определяет термины для лакокрасочных покрытий, применяется только термин «окрашивание», а слово «окраска» вообще отсутствует. Более того, нередко в производственной среде применяется слово «порошковая покраска», что уж точно не укладывается ни в какие нормы.

Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковое окрашивание», а не более популярного выражения «порошковая окраска».

Порошковое окрашивание – сухая технология

Окрашивание жидкими красками требует применения растворителей, чтобы нанести органические составляющие краски на поверхность. Эти жидкие растворители обуславливают необходимость применения  на производстве оборудования по вентилированию, фильтрованию и улавливанию вредных для окружающей среды летучих органических веществ. Порошковое же окрашивание является принципиально сухой технологией, которая не применяет летучие органические вещества ни на одном своем этапе.

Технология порошкового окрашивания заключается в том, что мелкие частицы органических смол и красящих пигментов электростатически заряжаются и напыляются на поверхность изделия. Процесс напыления может производиться вручную или на автоматических горизонтальных и вертикальных окрасочных линиях. Металлические изделия, например, алюминиевые профили, которые подвергают окраске, заземляются и являются нейтральными. Поэтому заряженные частицы порошковой краски прилипают к их поверхности и удерживаются на ней, пока не расплавятся в печи полимеризации с образованием однородного, прочного и высококачественного покрытия.

Красить порошком дешевле

Обычно линии порошкового окрашивания включают эффективную систему рециркуляции и возврата напыляемого порошка на повторное использование. Поэтому общая эффективность использования порошка составляет 95-98 %. Смена цвета на линии порошкового окрашивания происходит довольно быстро. Около 99 % порошка, который напылялся, но не попал в готовое порошковое покрытие, возвращаются в цикл окрашивания и снова напыляются. Поэтому отходы краски линии порошкового окрашивания являются минимальными.

Современные линии порошкового окрашивания обеспечивают нанесение покрытий  в широком интервале цветов, блеска, текстур и толщин.

Два вида порошковых красок

Основными видами порошковых красок являются:

• термопластичные и
• термореактивные.

Термопластичные порошковые краски

Под воздействием нагрева термопластичные порошковые краски расплавляются и растекаются по поверхности в виде пленки. Эта пленка имеет тот же самый химический состав, который имел исходный порошок. Термопластичные порошковые покрытия основаны на термопластичных смолах с большим молекулярным весом. Эти смолы трудно измельчать в мелкие частицы и поэтому они обычно применяются для создания специальных толстых покрытий. Нанесение порошка на изделие обычно происходит во время его погружения в бак с ожиженным порошком. Ожижение порошка производят с помощью сжатого воздуха.

К этому виду порошков относятся полиэтиленовые, полипропиленовые, нейлоновые, поливинилхлоридные и некоторые другие.

Термопластичные порошковые краски не применяется для окрашивания массовой алюминиевой продукции, такой как прессованные алюминиевые профили или катаные алюминиевые листы.

Термореактивные порошковые краски

Термореактивные порошковые краски значительно отличаются от термопластичных. Они основаны на твердых смолах с малым молекулярным весом. Под воздействием нагрева термореактивные порошки плавятся, растекаются по поверхности и соединяются друг с другом в результате химических реакций с образованием высокомолекулярных органических соединений. Этот процесс называют полимеризацией.  Поэтому готовое порошковое покрытие имеет химический состав, который отличается от химического состава исходных смол в порошковой краске.

Материал готового покрытия из термореактивных порошковых красок является устойчивым к воздействию нагрева и не плавится до жидкого состояния. Термореактивные порошковые краски основаны на системах более твердых смол, которые могут измельчаться в мелкие частицы размером от 10 до 40 мкм или даже мельче. Эти смолы могут образовывать тонкие слои краски толщиной от 25 до 75 мкм, характеристики которых эквивалентны или даже выше, чем у покрытий на основе жидких красок.

При порошковом окрашивании алюминиевой продукции, в первую очередь профилей и листов, применяют именно термореактивные порошковые краски. Основными типами термореактивных порошковых красок, которые применяются для окрашивания алюминиевых изделий и полуфабрикатов, являются:

• эпоксидные,
• полиэфирные,
• полиуретановые,
• акриловые,
• гибридные (смешанные).

Выбор типа порошковой краски зависит от вида алюминиевого изделия, его назначения, условий его эксплуатации и других факторов. Стандартными и наиболее популярными порошковыми красками являются полиэфирные краски.

Химическая подготовка поверхности алюминия

Для того, чтобы получить на поверхности алюминия хорошее порошковое покрытие, эту поверхность подвергают сложной технологии химической подготовки. Целью химической подготовки поверхности любого металла для порошкового окрашивания является:

• Удаление с поверхности всех загрязнений, включая грязь, оксиды, смазки и масла
• Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия
• Достижение максимальной однородности по всей поверхности окрашиваемого изделия.

Технология химической подготовки поверхности алюминия обычно включает следующие этапы:

• Обезжиривание в специальных моющих растворах
• Тщательная промывка в чистой воде после всех химических рабочих операций
• Травление в растворе на основе каустической соды в течение заданного времени и при заданной температуре
• Обработка поверхности в растворе азотной или серной кислоты (осветление)
• Обработка для создания хроматного конверсионного покрытия (или технически эквивалентного покрытия) для обеспечения хорошей адгезии порошкового покрытия
• Окончательная промывка в деионизированной воде

Не будет преувеличением подчеркнуть, что только полное выполнение всех требований по подготовке поверхности алюминия дает возможность реализовать весь потенциал порошковой краски по созданию прочного и долговечного защитно-декоративного покрытия.

На малых линиях порошкового окрашивания обычно применяют горизонтальную химическую обработку профилей в последовательности рабочих и промывных ванн (рисунок 1). На крупных производствах применяют вертикальные системы обработки профилей, в которых рабочие растворы и промывочная вода подаются из системы спрейеров (рисунок 2).

Рисунок 1 – Линия ванн химической подготовки
поверхности алюминиевых профилей [2]

Рисунок 2 – Вертикальная система порошкового окрашивания [2]

Нанесение порошковой краски

Алюминиевые изделия с подготовленной поверхностью, например, алюминиевые профили, подаются на линию порошкового окрашивания (рисунок 3). Первой стадией процесса порошкового окрашивания является нанесение порошка на поверхность изделия, например, алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль входит в камеру электростатического напыления, в которой электрически заряженные частицы «прилипают» к поверхности профиля.

Рисунок 3 – Напыление порошковой краски на алюминиевые профили [1]

Электрический заряд частицы порошка получают при прохождении через специальные пистолеты (рисунок 4). Весь порошок, который не успел или не смог «прилипнуть» к профилю, попадает в систему рециркуляции порошка и возвращается на повторное использование.

Рисунок 4 – Принцип электростатического напыления порошковой краски [1]

Алюминиевые профили с нанесенным слоем порошка проходят далее по технологической цепочке в печь, которую называют печью полимеризации. В этой печи профили находятся в течение 15-20 минут при температуре от 160 до 210 ºС в зависимости от типа порошковой краски. Под воздействием нагрева частицы порошка размягчаются и образуют сплошное  равномерное покрытие. При этом полимерные соединения, из которых состоит порошок, подвергаются полимеризации с образованием новых химических связей.

После выхода из печи профилям дают время охладиться до комнатной температуры для контроля, упаковки и отгрузки.

Цвета шкалы RAL

Термореактивные порошковые краски доступны в широком диапазоне цветов. При порошковом окрашивании алюминия, в том числе, алюминиевых профилей, применяют международную шкалу цветов RAL (рисунок 5). RAL – это организация в Германии, которая занимается стандартизацией и сертификацией цветов красок и покрытий. Кроме цвета по шкале RAL обычно также задают степень блеска покрытия – матовый, полуматовый, блестящий. Матовые покрытия особенно популярны при порошковом окрашивании строительных изделий из алюминиевых профилей, например, окон и дверей, так они максимально скрывают дефекты прессования, такие как риски и царапины.

Рисунок 5 – Пример международной шкалы цветов RAL

Алюминий для порошкового окрашивания

Уровень качества поверхности алюминиевых прессованных профилей и катанных алюминиевых листов в том состоянии, в котором они выходят с прессовой линии или прокатного стана, в принципе подходит для порошкового окрашивания. Однако, именно потому, что порошковые краски обладают хорошей текучестью, они только частично сглаживают несовершенства окрашиваемого металла. Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов под порошковую окраску было не ниже определенного уровня по шероховатости и размерам дефектов, таким как царапины, риски, задиры или вмятины.

Типичными алюминиевыми сплавами, которые чаще всего подвергают порошковой окраске, являются сплавы 6060 и 6063, которые являются аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов изготавливают подавляющее большинство алюминиевых профилей, в том числе, для алюминиевых окон и дверей. Кроме того, для изделий с повышенными прочностными свойствами применяют алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.

Алюминиевые листы из сплавов серий 1ххх, 3ххх и 5ххх также удовлетворительно окрашиваются порошковыми красками.

Алюминиевые литейные сплавы также могут окрашиваться порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности в значительной степени зависит от качества самой алюминиевой отливки. Порошковое окрашивание отливок с высокой пористостью может приводить к образованию на поверхности покрытия пузырей. Эти пузыри образуются при выходе газов из отливки [1].

Проектировать профиль для порошкового окрашивания

Если алюминиевый профиль будет подвергаться порошковому окрашиванию, то кроме назначения стандартных характеристик, таких как тип порошковой краски, толщина покрытия, цвет и степень блеска, необходимо также продумать следующие вопросы, которые связаны с особенностями технологии порошкового окрашивания.

Видимые и значащие поверхности

На чертеже профиля (или другого изделия) должны быть обозначены видимые или значащие поверхности. Все требования по качеству порошкового покрытия предъявляются только к таким поверхностям.

Степень коррозийности среды

Информация о степени коррозионной активности среды, в которой будет работать окрашенное изделие, поможет правильному выбору типа порошковой краски.

Точки навешивания

Чтобы напылить на алюминиевый профиль порошковую краску, его нужно правильно подвесить на конвейер линии порошкового окрашивания. Для этого на профиле указывают места, на которых можно просверлить отверстия или установить заостренный контакт конвейера так, чтобы не повредить его видимые или значимые поверхности.

Дренаж химических растворов

Обычно химическая подготовка изделий (например, профилей) требует погружения их в ванны с рабочими растворами. Поэтому очень важно, чтобы профили при погружении в ванну не плавали на поверхности, а хорошо погружались в ванну. После извлечения из ванны они не должны содержать в себе остатков растворов или промывок. Если в полости изделия, например, алюминиевого профиля, останутся такие остатки влаги, то они могут закипеть в печи полимеризации. Это приведет к повреждению порошкового покрытия или даже аварии печи. В большинстве случае отверстий диаметром 6 мм достаточно для обеспечения полного дренажа остатков растворов и промывок.

«Клетка Фарадея»

Частицы порошковой краски прилипают к поверхности металлического изделия за счет электростатических сил. Однако в некоторых случаях может возникать явление, которое называют «клетка Фарадея» (рисунок 6). Это явление препятствует проникновению порошка в узкие пазы, щели или внутренние острые углы. Обычно для нормального окрашивания ширина такой щели должна быть больше, чем ее глубина.

Рисунок 6 – «Клетка Фарадея» [1]

Разнородные металлы

При порошковом окрашивании готовых изделий или сборочных единиц нужно избегать сочетания разнородных металлов. Разнородные металлы могут быть несовместимыми при химической подготовке или приводить к гальванической коррозии.

Массивные изделия

Массивные изделия требуют большей длительности цикла нагрева в печи полимеризации. Внешний вид и цвет изделий, окрашенных одной и той же порошковой краской может быть немного разным для алюминиевых изделий, которые значительно различаются по своей массе.

Защита порошкового покрытия

Хотя порошковое покрытие и является весьма плотным и прочным, тем не менее механические воздействия при перекладывании и транспортировании  окрашенных изделий могут вызывать на нем царапины или пятна. Конечно, чтобы исключить такие повреждения лучше всего применять бережное обращение с окрашенными изделиями, как при их механической обработке, так и при установке на строительной площадке. Тем не менее, для защиты готовых окрашенных изделий, чаще всего профилей, очень широко применяют специальные защитные полимерные пленки. Эти пленки должны быть с очень низкими клеящими свойствами, так как растворители, которые входят в состав клеящих составов могут химически воздействовать на порошковое покрытие. Перед применением того или другого типа защитной пленки для партии изделий необходимо проверить ее на совместимость с порошковым покрытием.

Источники:

1. Powder Coater’s Manual by Roger Talbert, 1998
2. Aluminium Extrusion Manual, 4th Edition, Aluminium Extrusion Council, 2014
3. User’s Guide to Powder Coating, 4th Edition / N. Liberto, 2003

состав, как использовать для покраски металла

Порошковая краска набирает все большую популярность. Это связано с получением яркого и износостойкого слоя, который будет служить долгие годы. Это относительно новый вид лакокрасочной продукции, который отличается по получаемым свойствам и способу использования. В чем особенность процесса окрашивания и самих красящих составов будет рассказано далее.

Что такое порошковая краска — свойства и характеристики

Что такое порошковая краска – это твердые дисперсные элементы, их составными компонентами являются образующие на поверхности пленку смолы, отвердители, красители, наполнители и специальные добавочные вещества.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения. Наноситься она в сухом виде, далее проводится использование специального оборудования, которое проводит термическую обработку. После чего покрытие становится надежным и устойчивым.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения.

Технические характеристики краски порошок принципиально отличаются от стандартных жидких вариантов красок. Потому что среда растворения их это воздух, а не разбавители. Можно выделить следующие характеристики:

• Сыпучесть, необходимо, чтобы порошок не образовывался в комочки, а с лёгкостью сыпался;
• Однородность, все частички порошка должны иметь один мелкий размер, тогда они смогут покрыть поверхность равномерно;
• Стабильность, это касается и физической стороны частиц и химического составляющего;
• Размер фракций частичек должен быть не больше 300 микрон, лучшим является не превышение 50-100 микрон.

Еще одним необходимым требованием к качественному продукту применяется свойство впитываемости. Состав не должен впитывать воду, чтобы сохранить сухое и сыпучее состояние.

Метод нанесение валиком и кисточкой в данном случае не подходит, применяется распыление через пульверизаторы, которые создают необходимую магнитную индукцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие, после проводят полимеризацию поверхности, которая приводит к пленкообразованию, имеющую защитную и декоративную функцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие.

Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение. Ею стали пользоваться в различных сферах. Среди вариантов применения выделяются следующие:

• Метизные изделия;
• Мебель из металла;
• Бытовые приборы и оборудование;
• Электротехнические изделия;
• Покрытие автомобилей;
• Машиностроение;
• Производство труб;
• При производстве стеклянных и металлических емкостей;
• Оборудование, применяемое в химической промышленности;
• При строительстве конструкций;
• Машины и приборы, используемые в пищевой сфере.

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение.

Классификация порошковых красок

В зависимости от используемых в составе полимеров происходит квалификация красок. Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания, поэтому также разделяют их для внутренних и наружных работ.

Кроме того выделяются виды по технологии нанесения, и методы защиты материалов пленочным слоем. Ниже будет приведено описание основных видов.

Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания.

Термопластические

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности. Процесс производиться путем изначального нагревания предмета и дальнейшего охлаждения. В процессе не происходит иных химических реакций, но если нарушить температурный режим, то покрытие растворится.

Вид порошка, который следует выбирать, зависит от того, где окрашиваемое изделий будет эксплуатироваться, от этого зависит и способ обработки. Выделяют следующие виды:

• Винилит, используется для получения внешнего красивого покрытия. Применим лишь для внутренних работ, слой получается тонким, но устойчивым;
• Поливинилхлорид, предназначен для наружных и внутренних работ. Проявляет высокие показатели устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды и химическим веществам;
• С основой из полиэтилена, выделяется своими хорошими показателями физической и механической стойкости, популярна обработка ими трубопроводов;
• Полиамид, обыкновенно выбирается для получения красивого покрытия, подходит для покраски внутри и снаружи помещения.

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности.

Термореактивные

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция. При этом слой не плавится и не растворяется. Это позволяет получить более надежный слой, который отличается твердостью и устойчивость к механическим ударам.

Популярно использование в машиностроительной сфере, в состав могут включаться эпоксидные и полимерные смолы.

Красить поверхность необходимо строго по правилам, чтобы удалось получить заявленные производителем технические характеристики. Тогда покрытие будет служить долгое время, не теряя своей яркости.

Можно выделить нижеперечисленные свойства, характерные для данного вида:

• Получение стойкого к механическим воздействиям покрытия, происходит благодаря эпоксидным смолам. Единственное, спустя некоторое время под влиянием солнечных лучей проявляются изъяны на поверхности. У хрома подобных проблем не встречается;
• Полиэфирные краски могут выдерживать ультрафиолетовое воздействие, поэтому широко применяются для обработки изделий, эксплуатируемых на улице, они сохраняют цвет длительный период. Популярно нанесения цвета латуни;
• Акрилатный компонент помогает получить устойчивость к щелочным веществам. Яркость цвета будет оставаться долгое время, порошковые красители могут применяться различные.

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковая покраска что это? Это популярный вопрос. Ведь процесс разительно отличается от привычного применения жидких красок. При этом можно точно сказать, что получаемый результат отличается более качественным свойством. Есть несколько способов проведения порошкового нанесения на поверхности, подбирают его, исходя от вида красящего вещества изделия, которое будут окрашивать.

Получаемый результат отличается более качественным свойством.

Этапы работы

Предварительно перед покраской следует провести подготовительные работы, чтобы предмет был максимально подготовлен для обработки. В целом выполняются следующие этапы:

1. Очистка изделия от всех видов загрязнений и обезжиривание.
2. Специальным краскопультом наносится порошок.
3. Проводится нагревание с дальнейшим охлаждением.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах. В них фракции порошка распределяются по поверхности, и заряжаются электричеством, что позволяет им надежно закрепиться на поверхности предмета. Может применяться специальный пульверизатор, который создает необходимый заряд частик порошка, чтобы произошла магнитная индукция.

После распределения вещества по поверхности производится полимеризация, которая делается с целью попадания частичек во все поры поверхности. После постепенного нагревания, которое может достигать +250 градусов, естественным образом происходит охлаждение.

Работы должны проводиться в защитных очках и одежде, респираторе.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах.

Достоинства и недостатки использования

Как и любое средство, порошковые краски имеют свои плюсы и минусы, можно выделить нижеописанные преимущества:

• Экологичность;
• Низкий расход;
• Способность использования труднорастворимых полимеров;
• Достаточность нанесения одного слоя;
• Равномерность распределения состава;
• Легкость обработки труднодоступных мест;
• Износоустойчивое свойство;
• Создание покрытия устойчивого к химическим веществам;
• Долговечность.

Недостатками выделяют:

• Проведение покраски требует наличия специального оборудования;
• Возможность использования лишь в промышленных целях;
• Склонность к выделению пыли;
• Взвеси порошка взрывоопасны.

Создание покрытия устойчивого к химическим веществам.

Порошковое красящее средство отличается по своим техническим характеристикам, и дает металлической поверхности надежное покрытие от различных негативных факторов окружающей среды. Отличаются своей долговечностью, но требуют проведения покраски в специальных камерах, а также необходимо наличие специального краскопульта для получения заявленных производителями свойств.

Видео: Процесс порошковой покраски металла

Виды полимерно порошковых красок

Полимерно порошковые краски постепенно вытесняют традиционные лакокрасочные материалы. И это закономерно, ведь порошковое покрытие превосходит лакокрасочное по всем параметрам, главные из которых – прочность и долговечность.

Суть технологии полимерно-порошковой покраски

Эта технология применяется уже более полувека, но широкую популярность, которая сейчас наблюдается в нашей стране, полимерно-порошковая окраска получила сравнительно недавно. Принцип этой технологии основан на свойстве некоторых полимеров при нагревании прочно приплавляться к  поверхности металла, образуя с ним единый монолит. Для порошковой окраски эти полимеры используют в виде порошка тонкого помола, который напыляется на очищенную поверхность металла с помощью электростатического поля в специальной окрасочной камере. После того как слой порошка на поверхности достигнет необходимой толщины, его переносят в камеру полимеризации, где при сильном нагреве (до 200°С) происходит сплавление  порошка, и к завершению цикла – превращение его в прочное и долговечное покрытие.

Виды полимерно-порошковых красок

По принципу образования покрытия полимерно-порошковые краски подразделяются на два вида: термореактивные и термопластичные. Покрытия, образованные термопластичными и термореактивными красками, различаются своими физическими свойствами и областями применения.

Термопластичные полимерно-порошковые краски

При использовании термопластичных порошковых красок в технологическом процессе образование покрытия происходит не за счет химических реакций, а только лишь благодаря сплавлению порошка при нагреве. То есть, полимер, не меняя свою формулу, образует на поверхности окрашиваемой детали слой, который при нагревании до температуры плавления расплавится так же, как и порошок, из которого он сформировался. Таким образом, термопластичный вид порошкового покрытия является обратимым.
Полимерно-порошковая покраска термопластичными красками, как правило, производится толстым слоем – от 250мкм и выше. Применяется, главным образом, для создания функциональных покрытий, служащих для конкретных целей – электроизоляционных, стойких химически, антифрикционных, антикоррозионных. Например, антикоррозионное покрытие труб и рабочих емкостей посудомоечных машин, антифрикционное покрытие трущихся деталей, электроизоляционное покрытие проводов и пр.

Термореактивные полимерно-порошковые краски

Термореактивные порошки образуют покрытие не в результате сплавления, как термопластичные, а за счет происходящих при высоких температурах  химических реакций. Формула термореактивного полимера изменяется, сформировавшееся покрытие не поддается расплавлению и растворению – оно необратимо.
Термореактивные порошковые краски нашли применение в создании покрытий функционального предназначения, а также защитно-декоративных. Именно термореактивные порошки служат для полимерно-порошковой покраски алюминия – это одна из самых широких сфер применения полимерно-порошковой покраски. В качестве функциональных покрытий чаще всего используют термореактивные порошки на эпоксидной основе. Их применяют там, где необходима высокая прочность и термостойкость – в электродвигателях и генераторах, прочность и антикоррозионная стойкость – на внешней и внутренней поверхности труб, арматуре  и т.д.

Наша фирма выполняет полимерно-порошковую окраску металлов любыми видами красок.

Введение в порошковое покрытие

Введение в порошковое покрытие

На главную / Карта сайта · Поиск · вы здесь: Library => Powder.html

---

Марио С. Пенниси
Главный консультант — Penlia & Co.
КВИНСЛЕНД, АВСТРАЛИЯ

---

Порошковая окраска — безусловно, самый молодой из широко используемых сегодня методов отделки поверхностей. Впервые он был использован в Австралии около 1967 года.

Порошковая окраска — это техника нанесения сухой краски на деталь.Окончательное отверждение покрытия такое же, как и у двухкомпонентной влажной краски. В обычной влажной окраске, такой как краска для дома, твердые частицы находятся в суспензии в жидком носителе, который должен испариться до того, как будет получено твердое лакокрасочное покрытие.

При порошковой окраске порошковую краску можно наносить двумя способами.

• Изделие опускается в псевдоожиженный слой порошка, который может иметь или не иметь электростатический заряд, или
• Порошковая краска заряжается электростатически и распыляется на деталь.

Затем деталь помещают в печь, и частицы порошка плавятся и сливаются, образуя сплошную пленку.

Для поверхностно-финишной машины доступны два основных типа порошка:

• Термопластические порошки, которые переплавляются при нагревании, и
• Термореактивные порошки, которые не переплавляются при повторном нагреве. Во время процесса отверждения (в печи) при температуре отверждения запускается химическая реакция сшивания, и именно эта химическая реакция придает порошковому покрытию многие из его желаемых свойств.

Препарат

Основа любого хорошего покрытия — подготовка. Подавляющее большинство отказов порошкового покрытия может быть связано с отсутствием подходящей подготовки.

Обработка препарирования разная для разных материалов.

Как правило, для всех применений подготовительная обработка алюминия выглядит следующим образом:

Чистый	Или	Чистый
Полоскание		Полоскание
Etch		Etch
Полоскание		Полоскание
Хромат		Фосфат
Полоскание		Полоскание
Деминерализованная промывка		Деминерализованная промывка

Масла и жиры удаляются в слабых щелочных или нейтральных растворах моющих средств, а поверхность протравливается для удаления тяжелых оксидов.После ополаскивания алюминий погружают в раствор хромата или фосфата для образования конверсионного покрытия на алюминии. Эта пленка химически прикреплена к алюминию. После ополаскивания алюминий окончательно ополаскивают деминерализованной водой. Некоторое количество нехромовых, высушенных на месте предварительной обработки начинает поступать на рынок; в настоящее время они не рекомендуются для внешних приложений.

Конверсионное покрытие выполняет две функции:

• Он представляет собой поверхность порошка, которая способствует большей адгезии, чем оксиды, которые очень легко образуются на алюминиевых поверхностях, и
• Снижает вероятность коррозии под пленкой, которая может возникать при пропусках в покрытии.

Использование деминерализованной воды снижает присутствие химических солей на поверхности алюминия. Было обнаружено, что эти соли вызывают нитевидную коррозию во влажных условиях.

Для стали заготовка для внутренних работ может быть:

Чистый

Полоскание

Деруст

Полоскание

Фосфат железа

Полоскание

Промывка подкислением

Для наружного применения:

Чистый

Полоскание

Etch

Полоскание

Рафинированное зерно

Фосфат цинка

Полоскание

Промывка подкислением

Рафинер используется после кислотной очистки стальных поверхностей и перед фосфатированием цинка, в противном случае получаемые покрытия из фосфата цинка будут очень грубыми с низкой адгезией.Порошковое покрытие, нанесенное на крупнозернистый фосфат, дает грубые покрытия (немного напоминающие наждачную бумагу) и обладает низкой адгезией.

Для горячеоцинкованных покрытий, которые хранились более 4 часов перед порошковой окраской, для наружных работ необходим следующий процесс.

Чистый

Полоскание

Etch

Полоскание

Рафинер

Полоскание

Фосфат цинка

Промывка подкислением

Травление требуется для удаления продуктов коррозии цинка, которые начинают образовываться почти сразу после удаления цинка из котла для цинкования.Рафинер зерна обеспечивает производство мелкого фосфата.

Как это делается — электростатический спрей?

Порошок наносят электростатическим распылителем на деталь, имеющую потенциал земли (или земли).

Перед отправкой в ​​пистолет порошок флюидизируется:

• для разделения отдельных зерен порошка и, таким образом, улучшения электростатического заряда, который может быть приложен к порошку и
• , чтобы порошок легче попадал в пистолет.

Поскольку частицы порошка электростатически заряжены, порошок наматывается на заднюю часть детали, проходя к системе отвода воздуха. Собирая порошок, который проходит мимо работы, и фильтруя его, эффективность процесса может быть увеличена до 95% использования материала.

Порошок остается прикрепленным к детали, пока на порошке остается некоторая часть электростатического заряда. Для получения окончательного твердого, прочного, стойкого к истиранию покрытия изделия с порошковым покрытием помещают в печь и нагревают до температур в диапазоне от 160 до 210 ° C (в зависимости от порошка).

Под воздействием тепла термореактивный порошок проходит 4 стадии до полного отверждения.

MELT, FLOW, GEL, CURE

Окончательное покрытие является непрерывным и может варьироваться от глянцевого до плоского матового в зависимости от конструкции порошка, разработанного поставщиком.

Пистолеты для порошкового покрытия

На востоке используются три типа электростатических пушек:

• Пистолеты для зарядки коронным разрядом, в которых электроэнергия используется для создания электростатического заряда.Пушки Corona имеют либо внутреннюю, либо внешнюю зарядку.
• Пистолеты для трибозарядки, в которых электростатический заряд создается за счет трения между порохом и стволом пистолета.
• Зарядные пистолеты «Колокол», в которых порох заряжается путем «выбрасывания» за периметр «колокола»

Не весь порошок наносится с помощью пистолетов. Одна система использует электростатические туннели.

Как вводится цвет?

Краска добавляется к порошковым покрытиям в процессе производства, т.е.е., до того, как порошок достигнет устройства для нанесения покрытий. Мало что можно сделать для постоянного изменения цвета после того, как порошок покидает завод-изготовитель.

Почему порошковое покрытие?

Порошковое покрытие дает покрытие с высокими техническими характеристиками, которое является относительно твердым, стойким к истиранию (в зависимости от спецификации) и прочным. Тонкие порошковые покрытия можно гнуть, но это не рекомендуется для наружных работ.

Выбор цвета и отделки практически безграничен, если у вас есть время и деньги, чтобы получить порошок, произведенный производителем порошка.

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне толщин. Новый австралийский стандарт «AS / NZS 4506 — Термореактивные порошковые покрытия» рекомендует минимум 25 микрон для мягких внутренних поверхностей и минимум до 60 микрон для наружных работ. Следует проявлять осторожность при указании минимальной толщины, потому что некоторые порошки не дают «покрытия» ниже 60 или даже 80 микрон. «Покрытие» — это способность покрыть цвет металла порошком. Некоторым из белых цветов для полного «покрытия» требуется около 75 микрон.Один из оранжевых цветов необходимо нанести на 80 микрон.

Подбор цвета вполне приемлемо от партии к партии.

Установки и обслуживание

Во время укладки порошковое покрытие следует защищать от повреждений, вызванных истиранием и материалами конструкции, такими как строительный раствор и химические средства для чистки кирпича.

Сохранение первоначального внешнего вида порошкового покрытия после установки является простым делом. Сажа и грязь, которые время от времени накапливаются на поверхностях, содержат влагу и соли, которые отрицательно влияют на порошковое покрытие и должны быть удалены.Порошковые покрытия следует смывать регулярно (не реже одного раза в 6 месяцев в менее тяжелых условиях и чаще в морских и промышленных условиях). Покрытие следует промыть мыльной водой — использовать нейтральное моющее средство — и смыть чистой водой.

Когда элементы с порошковым покрытием устанавливаются без повреждения порошкового покрытия и регулярно обслуживаются, они должны быть относительно постоянными. Правильно нанесенное покрытие, хотя оно и не связано с металлом металлургическим способом, не трескается, не отслаивается и не отслаивается, как в случае обычных красочных пленок.

---

Вернуться на главную finish.com

Порошковое покрытие

по сравнению с влажной краской и гальваническим покрытием

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины и женщины, добро и зло, консерваторы и либералы и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах. В мире производства листового металла несогласованность между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением.Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед тем, как использовать тепло для окончательной обработки покрытия.Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфир-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором получается толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластическим. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые реагируют на порошок во время нагрева.Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошкового покрытия выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания предметов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после того, как порошок создан путем подготовки металла для нанесения покрытия.Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатически — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического скачка высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Тратится меньше краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошкового покрытия многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут быть умело обработаны. В-четвертых, порошковое покрытие — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере истончения полимера он имеет тенденцию к образованию неровной текстуры, похожей на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее дорогой или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия необходимы распылительные материалы, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Гальваника — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, твердость, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока изделие не будет равномерно покрыто краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для покрытия и желаемого эффекта. Обычно изделие покрывают желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества мокрой краски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую поверхность, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У мокрой окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной обработки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную поверхность без повреждений. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно будет проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска Размещено: 1 июля, 2019 by Адам Елинек

Powder Coat Paint —

Вам также может понравиться. PC03 Оригинальная портативная система порошкового покрытия Пистолет-распылитель для краски Air Paint Gun OE. Система порошкового покрытия — это революционная система повторной окраски для домашнего любителя, обеспечивающая профессиональные характеристики за небольшую часть стоимости профессионального оборудования. Регулируемый регулятор давления обеспечивает точное дозирование порошка на заготовку.Портативный электростатический пистолет-распылитель для системы порошкового покрытия. Используется для различных металлических деталей для внешнего вида формования распылением, так что заготовка для достижения желаемого эстетического и прочного, после формирования поверхности распыления для предотвращения коррозии различных химикатов и ультрафиолетового излучения, намного более твердой, чем жидкость спрей, более чем в десять раз более твердый, чем сплошная краска. В процессе производства, без добавления каких-либо органических растворителей, не выделяет токсичных летучих веществ, не вызывает загрязнения окружающей среды.Power Coating System обеспечивает покрытие премиум-класса, идеально подходящее для многих автомобильных, морских, домашних и садовых применений. Во время работы надевайте пылезащитный чехол для личной безопасности. Машина генерирует статическое электричество высокого напряжения, рабочее место и оборудование должны быть сухими, когда пользователь работает. Машина должна быть надежно заземлена, не вынимайте вилку заземления, это очень важно для защиты машины и предотвращения поражения электрическим током. Частицы пластикового порошка падают в воздух, в источник огня, есть горение, опасность взрыва, поэтому мы должны исключить все скрытые опасности и всю изоляцию источника огня.Чтобы избежать опасности, после каждого использования разрядите иглу в зажим заземления для разрядки. Пластиковый порошок на земле не использовать пылесос для удаления. Напряжение питания: 220 В, 50 Гц. Давление на выходе: 25 Н / С. Мощность: 3,3 Вт. 2 вида на выбор. Вход воздуха: резьба 1/4 дюйма NPT. Требуется подача воздуха: 10-15 фунтов на квадратный дюйм, сухой воздух 5 кубических футов в минуту. AMPS: 0,03 A. Степень давления: 6/8. Размер упаковки: 41,5 x 28 x 22,5 см (16,34 x 11,02 x 8,86 дюйма). Вес: 4 кг (9 фунтов). Легкий и портативный. Обеспечивает покрытие премиум-класса. Обеспечивает более эстетичный и прочный вид.Можно распылять на любые металлические детали. Без времени высыхания сразу готов к использованию. Идеально подходит для многих автомобильных, морских, домашних и садовых применений. 1 х малярный пистолет. 2 x пластиковые бутылки (один комплект на распылителе). 1 х блок управления. 1 х ножной переключатель дистанционного управления. 1 х сепаратор водяного пара. 1 шнур питания. 1 х заземляющий провод. 1 х линия переключения. 1 x подводящий провод пистолета высокого давления. 1 х Руководство пользователя. Мы обещаем, что каждый товар отправлен. Но иногда при транспортировке теряется 0,3% посылки. Фракция — наша конечная цель.Мы упорно работаем, чтобы заработать ваше доверие и будущий бизнес. A Если вы получили дефектный товар, пожалуйста, подробно сообщите нам о проблеме и свяжитесь с нами в течение 14 дней после получения посылки. Мы предоставим вам лучшее решение любой проблемы с товаром. Из-за часовых поясов мы ответим на ваши вопросы не сразу. Но в течение вышеуказанного рабочего времени мы ответим вам — = в течение 24 часов. Если сейчас нерабочие дни, подождите до понедельника. Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.Предмет «Пистолет-распылитель для порошковой краски PC03 Original Portable Powder Coating Gun OE» поступил в продажу с субботы, 17 октября 2020 г. Этот предмет находится в категории «Бизнес и промышленность \ Строительные материалы и материалы \ Промышленные краски, покрытия и материалы» \ Промышленные краски ». Продавцом является «автоконференция», он находится в Базеле. Этот товар может быть отправлен в США, все страны Европы.

• Тип: Пистолет-распылитель
• Бренд: безымянный
• MPN: не применяется
• Модель: PC03-2
• Цвет: красный
• Напряжение питания: 220 В, 50 Гц
• Давление на выходе: 25 Н / С
• Мощность: 3.

  No related posts.