Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

Статьи по теме

Применение термоусадочных трубок в автомобиле

Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля. Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.

Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.

Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками. Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.

• Технология изготовления;
• Термоусадочные продукты Deray и Canusa;
• Примеры использования;
• Промышленное оборудование для усадки трубок и изделий;
• Заключение.

Технология изготовления термоусадочных материалов

Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого «эффекта памяти». Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке  показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений). При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со⁶⁰.

Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок

• Экструзия (выдавливание)
• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)

Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит «запоминание» исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в «горячем» калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в «холодных» калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.

Термоусадочные продукты Deray

Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa^® торговые марки Deray^® (страны Европы) и Canusa^® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике. В номенклатуру включенных в каталог продуктов Deray входит более пятидесяти типов термоусадочных трубок и изделий — с рабочими температурами до 260°С, устойчивых к топливу и маслам, негорючих, с подавлением горения и не выделяющие галогенов при горении, цветные, трубки с внутренним клеевым слоем и большое количество специальных изделий для автомобильной промышленности.

Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:

Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www.dsgcanusa.com

Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:

• поливинилхлорид — мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон

Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества — ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF

Примеры использования

• Электрическая изоляция и защита;
• Герметизация соединений и разъемов;
• Герметизация пучка проводов;
• Соединение проводов;
• Герметизация жгутов проводки между отсеками автомобиля;
• Прочие.

Электрическая изоляция и защита

Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2). Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:

• плотное облегание защищаемого участка — исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом — использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки — термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.

В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.

Герметизация мест соединений и разъемов

Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 — 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.

Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте. В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода «провод-разъем» специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray^®Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.

Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.

Герметизация пучка проводов

В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики — трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray^®: использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.

Использование термопластичных профилей — Deray^® Pressmelt. Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода — в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.

Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку. DSG-Canusa^® предлагает два типа продуктов такого рода — Deray^®Coldmelt и Deray^®Duomelt. Полоска термопластичного адгезива — Deray^®Duomelt — используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.

В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим — применяется каучуковый герметик — Deray^®Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей. После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray^®Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray^® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.

Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий

Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray^®CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.

Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля

Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray^®Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray^®Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray^®Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.

Прочие применения термоусадочной трубки

• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray^®PBF.
• тонкостенные цветные трубки — конструкционный материал — облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок — тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов — охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы — специальные разветвители («перчатки«)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом «памяти» — придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.

Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями

Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray^®. При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки — от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице. Все типы представленного оборудования имеют функции температурного и временного контроля для создания оптимального режима процесса термоусадки.

Заключение

В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.

Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.

Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.

Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.

Применение термоусадочных изделий Deray^® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.

Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray^® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.

Олейников М. П.
Москва

Круги сжимаются ТУТ… (о термоусадке)

Что в форме есть твоей?
Одни воспоминания!

Термоусадка… Этот поначалу маловнятный, доступный лишь узким профессионалам, термин постепенно завоевывает все большее жизненное пространство, переходя из разряда сугубо технического сленга в повседневную и привычную языковую реальность.

Термоусадка — это процесс «усаживания» или сжатия трубки из полимерного материала под воздействием температуры. При усадке, трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное покрытие.

Пластмассовая трубка и высокая температура?!!! Разве, обычно, пластик, при нагревании не начинает плавиться и «течь», превращаясь в бесформенное нечто? О каком «повторении формы» может идти речь?

В чем секрет термоусадочных трубок? Почему поведение ЭТИХ, на вид ничем не примечательных трубок, выходит за рамки привычных представлений — при нагревании они НЕ плавятся, НЕ теряют формы… и сжимаются в диаметре в 2,3, а то и в 6 раз! 
Действительно, термоусаживающиеся трубки не совсем обычны. Прежде чем их можно назвать термоусаживаемыми и они приобретут те свойства, которые позволят использовать их в качестве универсального изоляционного материала, трубки претерпевают целый ряд превращений. 
Главное «таинство превращения» носит название «поперечной сшивки» полимера. Процесс поперечной сшивки- это процесс образования дополнительных химических связей между соседними молекулярными цепочками полимера. Такие изменения в структуре полимера могут быть достигнуты разными способами (под воздействием высокочастотного облучения электронным пучком или гамма излучением, пироксидным или силановым методом). 
Все способы приводят к связыванию отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера в прочную поперечно сшитую трехмерную, сетевую структуру. Сшитый полимер перестает быть термопластиком. Новоприобретенная «сшитая» структура полимера позволяет нагревать его выше температуры плавления, при этом он не теряет свою первоначальную форму, лишь размягчаясь до каучукоподобного состояния, становится мягким, эластичным. На этом этапе диаметр трубки увеличивают путем механического растяжения, фиксируют охлаждением и в таком виде поставляют потребителю.

Помимо стойкости к температурному воздействию, изделия из сшитого полиэтилена приобретают исключительные физико-механические свойства и повышенную стойкость к химической коррозии. Но и это не все последствия превращений! У трубки появляется «память»! «Воспоминания» термоусадочной трубки оживают при повторном нагревании. Под воздействием пламени газовой горелки, высокотемпературного фена или обычной зажигалки (при домашнем использовании), трубка ТУТ начинает сжиматься, возвращаясь к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. Температура усадки может варьироваться в диапазоне от 85°С до 140°С. Чем выше температура, тем быстрее происходит процесс усадки. При подборе необходимого размера трубки ТУТ следует учитывать коэффициент усадки, то есть во сколько раз сокращается внутренний диаметр трубки. Он варьируется от 2:1 до 6:1 в зависимости от функциональных особенностей того или иного вида термоусаживаемой трубки.

Итак, еще раз окинем взглядом процесс производства термоусаживаемых трубок:
• После экструзии — трубка из полимерного материала самая обыкновенная, похожая на тысячу других пластмассовых изделий.
• Поперечная сшивка преображает внутреннюю молекулярную структуру полимера и придает трубке уникальные свойства
• Если нагреть трубку из уже сшитого полимера, она не будет плавиться и «растекаться», а лишь станет мягкой и податливой к механическим воздействиям, которым она подвергается на следующем этапе
• При механическом растяжении диаметр трубки увеличивается и, под воздействием последующего охлаждения, трубка фиксирует свою новую форму. С этого момента трубка становится термоусаживаемой и готова к эксплуатации.
• При повторном нагревании, растянутая трубка начинает сжиматься, возвращаясь к начальной форме и размерам.
• Процесс завершен. Результат – идеальное, герметичное покрытие.

Разве не возникает ощущения, что термоусаживаемая трубка необыкновенная, почти живая: она способна изменяться, у нее есть память! Чем не роман Стивена Кинга?

Термоусадка. процесс, процес, изготовление характеристики термоусадочная трубка Вaжная информация.

Термоусадка… Этот поначалу маловнятный, доступный лишь узким профессионалам, термин постепенно завоевывает все большее жизненное пространство, переходя из разряда сугубо технического сленга в повседневную и привычную языковую реальность.

Обеспечим выгодные цены .

Пишите   [email protected]

«Термоусадка» — это процесс «усаживания» или сжатия трубки из полимерного материала под воздействием температуры. При усадке, трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное покрытие.
Пластмассовая трубка и высокая температура?!!! Разве, обычно, пластик, при нагревании не начинает плавиться и «течь», превращаясь в бесформенное нечто? О каком «повторении формы» может идти речь?

В чем секрет «термоусаживаемых» трубок? Почему поведение ЭТИХ, на вид ничем не примечательных трубок, выходит за рамки привычных представлений — при нагревании они НЕ плавятся, НЕ теряют формы… и сжимаются в диаметре!

ООО «Технолог» — оптовая (мин. заказ 5 000 руб) продажа и поставки электромонтажного, электротехнического и светотехнического оборудования.

Самые выгодные цены, ассортимент и качество. Доставка, отправка в любые регионы.
(499) 290-30-16, (495) 973-16-54,  740-42-64, 973-65-17
E-mail для заказа продукции: [email protected]

Действительно, «термоусаживаемые» трубки не совсем обычны. Прежде чем их можно назвать «термоусаживаемыми» и они приобретут те свойства, которые позволяют использовать их в качестве универсального изоляционного материала, трубки претерпевают целый ряд превращений.

Главное «таинство превращения» носит название «поперечной сшивки» полимера. Процесс «поперечной сшивки» — это процесс образования дополнительных химических связей между соседними молекулярными цепочками полимера. Такие изменения в структуре полимера могут быть достигнуты разными способами (под воздействием высокочастотного облучения электронным пучком или гамма излучением, пироксидным или силановым методом).
Все способы приводят к связыванию отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера в прочную «поперечно сшитую» трехмерную, сетевую структуру.

«Сшитый» полимер перестает быть термопластиком. Новоприобретенная «сшитая» структура полимера позволяет нагревать его выше температуры плавления, при этом он не теряет свою первоначальную форму, лишь размягчаясь до каучуко-подобного состояния, становится мягким, эластичным. На этом этапе диаметр трубки увеличивают путем механического растяжения, фиксируют охлаждением и в таком виде поставляют потребителю.

Помимо стойкости к температурному воздействию, изделия из «сшитого» полиэтилена приобретают исключительные физико-механические свойства и повышенную стойкость к химической коррозии. Но и это не все последствия «превращений»! У трубки появляется «память»! «Воспоминания» трубки «оживают» при повторном нагревании. Под воздействием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена, трубка начинает сжиматься, возвращаясь к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. Температура усадки может варьироваться в диапазоне от 85°С до 140°С. Чем выше температура, тем быстрее происходит процесс усадки. При подборе необходимого размера трубки следует учитывать коэффициент усадки, то есть во сколько раз сокращается внутренний диаметр трубки. Он варьируется от 2:1 до 6:1 в зависимости от функциональных особенностей того или иного вида термоусаживаемой трубки.

Итак, еще раз окинем взглядом процесс.
После экструзии — трубка из полимерного материала самая обыкновенная, похожая на тысячу других пластмассовых изделий.
«Поперечная сшивка» преображает внутреннюю молекулярную структуру полимера и придает трубке новые уникальные свойства.
Если нагреть трубку из уже «сшитого» полимера, она не будет плавиться и «растекаться», а лишь станет мягкой и податливой к механическим воздействиям, которым она подвергается на следующем этапе.

При механическом растяжении диаметр трубки увеличивается и, под воздействием последующего охлаждения, трубка фиксирует свою новую форму. С этого момента трубка становится «термоусаживаемой» и готова к эксплуатации.

При повторном нагревании, растянутая трубка начинает сжиматься, возвращаясь к начальной форме и размерам. Процесс завершен. Результат — идеальное покрытие.

Разве не возникает ощущения, что термоусаживаемая трубка необыкновенная,  почти живая: она способна изменяться, у нее есть память! Чем не роман Стивена Кинга?

Предлагаем по ценам завода-изготовителя кабель медный ВВГ,ВВГнг, ВВГнls, ВБбШВ, кабель гибкий  КГ, КГхл, КГн, алюминиевый кабель АСБ, АСБЛ, АВБбШВ, провода ПВС, ПУГНП, ПУНП, ПВ-3, ПВ-1 и еще более 30 видов.Также в наличии Кабельные термоусаживаемые муфты: соединительные СТП, ПСТ, ПСТо, концевые муфты КВТп, КНТп, КВНТп, ПКВТп, ПКТп различных производителей.

Светотехническое оборудование: светильники уличные, светильники потолочные встраиваемые и накладные, светильники люминесцентные, светильники офисные, со степенью защиты и взрывозащищенные. Специальные цены на светильники РСП, ЖКУ, РКУ 250Вт. Лампы накаливания, лампы люминесцентные , ртутные ДРЛ, металлогалогенные, лампы ультрафиолетовые и фотооптика. Ящики, боксы, щиты ЩРН, ЩРВ, ЩУРн, ЩМП.

Автоматические выключатели, пускатели, контакторы, фотореле и реле времени. Рубильники. посты кнопочные, клеммники WAGO, клеммные колодки и контакты.Вся термоусадка: термоусаживаемые трубки ТУТ, ТУТнг, термоусаживаемые кабельные перчатки ТУП TST. Кабельные стойки, кабельные полки и лотки. СОЭМИ и PNK.

Источник информации : http://kvt.su

Термоусадочная трубка: размеры, характеристики, правила пользования

Вся электропроводка должна быть безопасной для жизни человека. Это одно из самых основных требований, предъявляемых к электромонтажу. Особенно необходимо помнить о местах, где соединяются провода, ведь именно там может произойти перегрев, нарушение контакта или даже возгорание. Именно поэтому в этих местах следует сделать надежную изоляцию. Один из способов изоляции – использовать термоусадочную трубку (ТУТ). Данный вид защиты имеет много преимуществ по сравнению с другими видами защитной изоляции для кабельных соединений. Но для того, чтобы правильно использовать термоусадку, необходимо знать, что это такое, для чего нужна такая трубка, и как подобрать размер. Именно об этом пойдет речь в этой статье.

Основное назначение

Главное предназначение термоусадки заключается в изоляции токоведущих жил. Благодаря электроизоляционным свойствам и простому монтажу можно успешно заменять обычные изоляционные ленты.

В данное время легко можно приобрести в магазинах электротоваров термоусадочные трубки, которые используют для защиты соединения проводов. Популярность данного изделия в качестве изоляционного материала заключается в способности уменьшать свой диаметр благодаря высокой температуре. Необходимая температура усадки доходит до 120°С. Однако для того, чтобы это сделать нужно знать, как нагревать термоусаживаемую трубку. Благодаря нагреванию термоусадка очень плотно и надежно охватывает изолируемый предмет, обеспечивая хорошую изоляцию, а также предоставляя механическую защиту для проводов.

Изготовители выпускают трубки разных размеров, а также они имеют цветную маркировку. Благодаря этому их используют не просто для хорошего изолирования, но и для дальнейшего определения назначения изолированного провода.

Например, для маркировки проводков постоянного тока применяют красный цвет для плюса и черный для минуса. А для маркировки пятижильных электрических кабелей применяют коричневый, белый, черный, которые обозначают фазные жилы, ноль обозначают синим цветом, заземление – желто-зеленым.

Применение ТУТ для маркировки кабеля достаточно удобно, ведь термоусадочную трубку не нужно натягивать на всю длину провода. Нужно только небольшой кусок термоусадки натянуть поверх изоляции на конец провода, как показано на фото выше. Такая маркировка очень надежна, и не боится внешнего воздействия, а также перепада температур. Срок ее службы составляет больше двадцати лет. Это изделие долговечное, недорогое и очень простое в использовании.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать термоусадку с другими видами изоляции, она имеет, как минимум, четыре преимущества.

Во-первых, так как термоусадочная трубка прилегает очень плотно, она не смещается из-за разных механических воздействий. Во-вторых, установка является простым и быстрым процессом, но все же необходимо знать некоторые правила пользования. В-третьих, после усадки материал изоляции становится более прочным, поэтому провод становится еще больше устойчивым к механическим повреждениям и приобретает дополнительную жесткость в месте соединения. А срок службы значительно больше чем у обычной изоленты. Четвертый плюс – широкая область применения.

Из недостатков трубки ТУТ можно отметить следующее:

1. Невозможно повторно использовать, ведь при нагреве она меняет свой диаметр, поэтому при снятии обязательно повредится.
2. Цена термоусаживаемой трубки больше, чем цена на изоленту, однако не настолько, чтобы это стало решающим фактором при выборе защитного и изолирующего материала.

Если при использовании обнаруживаются еще какие-то недостатки, то это недочеты выбранного производителя.

На видео ниже предоставлено наглядное сравнение термоусадки и изоленты:

Где применяется трубка ТУТ

Хотя основная задача термоусаживаемой трубки заключается в изоляции контактов, есть и другие способы ее использования:

• Изоляция водопроводных и металлических труб от агрессивной среды.
• Усадка на комель металлической либо деревянной опоры ЛЭП для того, чтобы защитить от коррозии и гниения древесины в земле.
• Продольная герметизация кабельных пучков. Несмотря на внешнюю изоляцию можно использовать специальную ленту, которая полностью заполняет, а также изолирует пространство между жилами провода.
• Для улучшения эргономики рукояток спортивного инвентаря и строительного инструмента благодаря использованию рифленых и ребристых поверхностей трубок.
• Преобразование простых инструментов, например, отверток в диэлектрические с помощью изолирования ТУТ.
• Защита провода от высокой температуры. Существуют изделия, рабочий температурный интервал которых варьируется от-65°С до +260°С. Эта защита помогает проводу переносить такие условия работы, даже если вблизи находится источник жара и огня. Такие виды термоусаживаемой трубки называются фторопластовыми либо тефлоновыми.

Характеристики термоусадочной трубки

Для начала нужно знать из чего сделана термоусадка для проводов. Изготавливают ее из полимера, благодаря этому она может меняться и сжиматься. Размер трубки ТУТ может уменьшатся вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки изделия варьируется в диапазоне от 2:1 до 6:1.

Также термоусадки бывают с клеевым слоем, они используются, когда соединения нужно очень надежно герметизировать для защиты от влаги и коррозии. Клеевым слоем достигается дополнительная прочность соединений.

Отличаются термоусаживаемые трубки составом полимера. Некоторые изготавливают из ПВХ, эластомеров, полиолефинов и разных других материалов. Важно, чтобы изделие было устойчиво к возгоранию, действиям ультрафиолетовых лучей, а также, чтобы имело хорошие механические свойства.

Также важно рассказать про размеры термоусаживаемых трубок. Все изготовители ставят на изделии обозначение, которое будет указывать на его размеры. Диаметр указан как до усадки, так и после. Первые цифры указывают на внутренний размер до усадки, а следующие – или диаметр, или коэффициент, благодаря которому можно его вычислить. Основной или стандартный коэффициент составляет 2:1. Максимальный диаметр трубки ТУТ составляет 120 мм, а минимальный размер – 2 мм до усадки.

Наиболее нужные размеры термоусадки предоставлены в таблице:

Если вы хотите узнать, как выбрать термоусадочную трубку, рекомендуем просмотреть видео, предоставленное ниже:

Как пользоваться термоусадкой для проводов

Осталось узнать, как пользоваться термоусаживаемой трубкой. Итак, сначала следует выбрать подходящий размер термоусадки. Если нужно изолировать провода, то необходимо отрезать подходящий кусок, который бы перекрывал изолируемый участок с учетом того, что будет продольная усадка при нагревании. Обычно она составляет до 10%, эта информация указывается изготовителем. На поверхности, а также на срезах отрезанной трубки, не должны быть повреждения или какие-то заусеницы, потому что они могут поспособствовать быстрому разрушении материала.

Вначале на кабель натягивается трубка ТУТ, а далее необходимо сделать соединение, поверх которого будет надета термоусадка. После соединения ее необходимо нагревать движениями с одной стороны к другой, для того, чтобы не получилась большая продольная усадка. Также это можно осуществить нагреванием от середины соединения к краям. Второй способ применим на достаточно длинных участках.

Следует помнить, что прогревать одновременно с обоих концов нельзя потому что может остаться пузырь воздуха, а это очень нежелательно. Также на поверхности могут появиться морщины. Прогревать термоусаживаемую трубку следует очень аккуратно и равномерно, чтобы не перегреть в каком-то месте, ведь может появиться пузырь или разрыв поверхности.

Скорость нагрева и температура определяется путем опыта. Однако торопиться не следует, особенно если нет опыта в данном направлении. Если выполнять нагревание слишком быстро, или при слишком высокой температуре, это может привести к повреждению термоусадки.

Сам процесс изолирования не является слишком сложным, при желании можно самостоятельно выполнить изолирование провода. Однако для начала можно поэкспериментировать на каком-то куске провода и убедиться, что все правильно сделано, а уже после браться за изоляцию ответственных соединений.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как пользоваться термоусадочной трубкой для проводов, используя для нагрева фен и зажигалку:

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка, для чего она нужна и как пользоваться этим приспособлением в домашних условиях. Надеемся, предоставленная информация была для вас познавательной и интересной!

Наверняка вы не знаете:

Определение усадки Merriam-Webster

непереходный глагол

2а : для уменьшения размера или компаса

б : стать меньше или более уплотненным

c : , чтобы похудеть или похудеть

3а : инстинктивно отпрянуть (как от чего-то болезненного или ужасного) сжался от вызова

переходный глагол

: вызвать сокращение или усадку конкретно : уплотнять (ткань), вызывая сжатие при стирке, кипячении, пропаривании или других процессах.

3 [сокращение от головорез ] : клинический психиатр или психолог

Что такое термоусадка в рознице? Определение и управление сохранением усадки

Следить за всеми частями вашего бизнеса — нелегкая задача! Независимо от того, управляете ли вы небольшим магазином или крупной сетью бутиков, эта работа может оказаться чрезвычайно сложной.Все, от размещения продукта до смены потребностей, спланированного и доведенного до совершенства, часто за счет вашего собственного здравомыслия.

Однако источником особого разочарования является явление, известное как «сокращение розничной торговли» или «усадка». Проще говоря, это потеря запасов различными способами, иногда случайно, а иногда и преднамеренно. Согласно исследованию Национальной федерации розничной торговли, сокращение товарных запасов стоило американским компаниям более 45 миллиардов долларов в 2015 году. Убытки значительно выросли в прошлом году, достигнув 49 миллиардов долларов.

Источник: Национальная федерация розничной торговли

Кражи и ошибки могут нанести серьезный ущерб чистой прибыли розничного бизнеса. Давайте рассмотрим основные причины усадки и способы их предотвращения.

Кража в магазине и внешние причины

Вышеупомянутое исследование отмечает внешние причины как основной источник сокращения розничных продаж. Кража в магазинах всегда была проблемой, но за последние несколько десятилетий проблема заметно усугубилась.На людей, которые выходят из магазина с неоплаченным товаром, приходится более трети всех потерь. Кроме того, случайные дети и подростки больше не единственные преступники.

Все больше владельцев бизнеса становятся жертвами роста организованной преступной деятельности. Эти группы заранее планируют свои атаки и знают, как провести их незаметно. Преступники нередко выбирают место, прежде чем решат, достойно ли оно. Кроме того, они часто имеют при себе специальные инструменты, предназначенные для нейтрализации защиты магазина.

Охранники и противоугонные бирки остаются наиболее распространенными средствами противодействия этим бандитам, хотя их фактическая эффективность снизилась. Как розничный менеджер, поиск жизнеспособных альтернатив должен быть одним из ваших главных приоритетов; особенно учитывая то, что поставлено на карту.

По адресу кражи в магазинах:

• Приветствовать посетителей. Сообщите им, что вы их видели и что они не анонимны.
• Держите свой магазин организованным, чтобы было очевидно, что чего-то не хватает.
• Познакомьтесь со своими соседями по розничной торговле. Были ли у них кражи? Они могут сказать вам, кого нужно остерегаться.
• Не позволяйте своим сотрудникам скучать на кассе. Убедитесь, что они бродят по магазину, чтобы за ними постоянно наблюдали.
• Сделайте так, чтобы ваши товары было труднее украсть. Мелкие предметы должны быть в кассе.
• Поговорите с полицией, прежде чем что-нибудь случится. У них могут быть полезные советы и информация.
• Укомплектуйте свой магазин адекватным персоналом.Одинокого сотрудника можно отвлекать, в то время как кто-то другой свободно занимается кражей в магазинах.

Сотрудников

Задайте себе следующий вопрос: у кого есть доступ к материалам и складам вашего предприятия? Кражи в магазинах могут быть ведущей причиной сокращения объемов розничной торговли, но кражи сотрудников занимают второе место. Иногда дело в честных ошибках, а иногда в прямом воровстве.

Никто никогда не подозревает о внутренней работе, но она есть, на которую приходится колоссальные 30% всей упущенной прибыли.Это число немного меньше, чем было в 2015 году, так что это хорошие новости. Однако он по-прежнему представляет собой значительную потерю.

Для решения проблемы кражи сотрудником:

• Улучшите процесс собеседования и отбора. Избавьтесь от самых злейших обидчиков еще до того, как их наняли.
• Не оставляйте сотрудника одного. Это помогает при воровстве в магазинах и сохраняет честность.
• Смотрите их с помощью той же системы видеонаблюдения, которую вы используете для предотвращения кражи в магазинах, особенно когда они выносят мусор.
• Проведите с ними немного времени, постарайтесь поднять их боевой дух и лучше узнать их.
• Управляйте доступом к различным функциям вашего розничного программного обеспечения. Настройте свою систему так, чтобы она обеспечивала разные уровни в зависимости от того, какое доверие вы приобрели.

Административный

Предприятия, как правило, обращают внимание на воровство при решении проблемы усадьбы, но более одной пятой из них возникает из-за административных ошибок и небрежного ведения бухгалтерского учета. Хорошей новостью является то, что программное обеспечение для управления запасами может помочь.Плохая новость в том, что для этого требуется некоторая дисциплина.

• Запишите закупочную стоимость товаров по мере их поступления и сравните с продажной ценой.
• Установите и последовательно выполняйте многоэтапный процесс для подтверждения того, что именно те товары, которые вы заказали, действительно были доставлены.
• Регулярно проводите инвентаризацию.

Функция инвентаризации Erply позволяет сравнивать фактическую инвентаризацию с данными, внесенными в систему.

Мошенничество

Мошенничество составляет довольно небольшой процент от общей потери и обычно происходит, когда внешний поставщик отвечает за пополнение запасов в магазине. В некоторых случаях это может быть даже не преднамеренное несоответствие, но сумма на полках не будет соответствовать сумме, указанной в счете. Как и в случае с административными ошибками, большая часть решения связана с дисциплиной в розничном бизнесе. Убедитесь, что у вас есть процедура приема и подсчета товаров.

Предприятия розничной торговли слишком часто считают сокращение расходов неизбежной статьей расходов. Хотя это правда, что вещи ломаются, а люди совершают ошибки, есть четкий путь к уменьшению усадки. Если типичный бизнес теряет 2 процента из-за сокращения, сколько это в долларах для вашего собственного бизнеса? Подумайте, сколько вы могли бы выздороветь, если бы задействовали хотя бы несколько описанных процессов. Начните реализовывать один или два и посмотрите, к чему это приведет.

Как рассчитать усадку в розничной торговле

Понимание того, как рассчитать усадку в розничной торговле, является фундаментальной, но важной концепцией в сфере предотвращения потерь / защиты активов и во всей розничной торговле.Хотя это может проявляться во многих различных формах, в конечном итоге сокращение объемов розничной торговли приводит к упущенной прибыли и может иметь огромное влияние на успех розничного предприятия.

Термин «розничная усадка» или «розничная усадка» относится к разнице между количеством товаров (или запасов), которые компания розничной торговли имеет в своих бухгалтерских книгах, и результатами физического учета товаров. Термины взаимозаменяемы и несут одно и то же значение. Проще говоря, он представляет собой разницу между оптимальным доходом от продаж, который может быть получен для всех продуктов, приобретенных нашей компанией, и фактическим доходом, который получается после учета всех различных форм убытков.

В качестве отправной точки понимание того, как рассчитать усадку в розничной торговле, начинается с этой базовой формулы:

Сокращение объемов розничной торговли может проявляться во многих формах и по-разному влиять на бизнес. Традиционно основными причинами сокращения объемов розничной торговли являются операционные ошибки, внутренние проблемы и внешние убытки. Однако есть много разных причин, которые могут привести к сокращению розничной торговли и потере рентабельности.

• Операционные ошибки могут включать проблемы с оформлением документов и другие операционные ошибки.Эти инциденты обычно возникают при обработке транзакции, получении товаров, отправке товаров или инвентаризации.
• Внешние убытки могут быть связаны с кражами клиентов (в основном кражами в магазинах), проблемами с поставщиками или другими инцидентами, которые имеют отношение к тем, кто не работает в компании.
• Внутренние убытки являются результатом инцидентов, в которых участвуют продавцы магазинов и другие сотрудники компании, которые используют возможности для кражи у компании.

Помимо краж, повреждения, отходы и порча относятся к числу проблем, которые могут непосредственно способствовать убыткам компании.

Когда товары украдены или иным образом пропали без вести, это не только влияет на компанию в результате пропажи товара, но и искажает наши запасы по другим причинам. Воздействие выходит за рамки текущих продаж; это также влияет на пополнение запасов продукции и будущие продажи. Это может оказать значительное влияние на чистую прибыль и даже на общее состояние компании. Ежегодно термоусадочные выпуски обходятся розничным предприятиям в десятки миллиардов долларов. Это реальная и растущая проблема, которая затрагивает всех нас по-разному.

Хотя это, безусловно, измеряется в общих потерях в долларах, розничные убытки чаще всего выражаются в процентах от продаж компании. Эта концепция важна для понимания взаимосвязи между предотвращением убытков и другими областями бизнеса.

Например, предположим, что магазин, объем продаж которого за год составил 1 миллион долларов, провел инвентаризацию и обнаружил, что 20 000 долларов были потеряны из-за сокращения розничных продаж. Это приведет к процентному сокращению розничной торговли на 2 процента:

$ 20 000 убытков / $ 1 000 000 общих продаж = 2% Retail Shrink

Понимая эту концепцию, мы можем видеть, что, улучшая продажи нашей компании, мы в результате повлияем на наши показатели усадки.Используя наш пример выше, предположим, что мы потеряли 20 000 долларов из-за сокращения розничных продаж, но мы улучшили наши показатели продаж до 2 миллионов долларов:

20 000 долл. США убытков / 2 000 000 долл. США Общий объем продаж = 1% Розничная усадка

Несмотря на то, что мы сохранили те же доллары усадки, наш процент розничной усадки был значительно улучшен за счет увеличения показателей продаж. Хотя наша конечная цель — сократить объемы розничных сокращений, а также улучшить показатели продаж, этот пример иллюстрирует важность, которую показатели продаж магазина имеют для поддержания, улучшения или ухудшения результатов сокращения.Продажи влияют на нашу общую производительность, так же как они влияют на все остальные аспекты бизнеса.

Важно понимать, как рассчитать усадку в розничной торговле. Однако понимание того, почему важно контролировать эти результаты и как мы можем повлиять на прибыльность компании, улучшая продажи и контролируя сокращение объемов розничной торговли, является ключевым аспектом успеха розничной торговли.

Это гораздо более сложная проблема, чем просто учет кражи товаров и прямой упущенной выгоды.Управление усадкой — важный аспект управления запасами, который включает в себя управление поставками, доступностью, хранением и доставкой товаров компании. В результате стратегии управления сжатием требуют многогранного подхода для успешного управления процессом. Это важная концепция, которую должен изучить и понять каждый менеджер по розничной торговле, и она будет иметь прямое влияние на производительность компании — и отдельных лиц.

Этот пост был первоначально опубликован в 2016 году и обновлен в июле 2020 года.

усадка — определение и значение

Что означает усадка?

Где мой термоусадочный материал | Источники потерь при усадке

Общая усадка

Исследование супермаркетов, проведенное FMI и The Retail Control Group, показало, что в 2011 году общее сокращение розничных продаж составило 2,70%, при этом лучшие в своем классе компании (18%) сообщили о сокращении розничных продаж на 1,72%.

Эта цифра подтверждает шестилетнюю тенденцию сокращения розничных продаж в супермаркетах, которая практически не изменилась. Однако анализ практики предотвращения усадки показывает два существенных изменения. Сегодня компании лучше измеряют потери при усадке и поэтому сообщают более точные (и более высокие) цифры усадки. Компании также более эффективно используют технологии и проверенные передовые методы, что помогает уменьшить усадку.

Для получения дополнительных ресурсов по усадке щелкните здесь.