Толщина проволоки: Проволока: виды, характеристики, применение | Полезные статьи и материалы от экспертов на Plot.kz — Северный бастион

Содержание

характеристики, применение, выбор и расход

Ни один объект промышленного или гражданского строительства не возводится без использования железобетонных изделий и конструкций. Для усиления прочности и надежности бетон армируют, в его «тело» помещают каркас из арматуры. Вязальная проволока самый популярный материал для соединения металлических прутов между собой, для создания каркаса, именно о ней пойдет речь в данной статье.

Применение и технология производства

Самой большой популярность проволока для вязки арматуры пользуется в монолитном строительстве. С помощью бетона и арматуры, создаются постройки самых необычных форм, благодаря своей технологии, целостности конструкции от фундамента до крыши. Именно в этой сфере без использования проволоки не обходится не один объект.

Проволоку применяют для армирования, таких железобетонных конструкций как:

Фундаментов (ленточных, плитных, свайных).
Стен, колонн, балок и перемычек.
Лестниц.
Монолитных перекрытий.
Стяжки пола.

Самые важные параметры проволоки для вязки арматуры – это гибкость и прочность. Она должна обеспечивать надежное соединение пересекающихся элементов арматуры, одновременно быть мягкой и податливой для быстрого проведения работ.

Данные характеристики обеспечиваются свойствами материала, технологией производства и последующей термической обработкой.

Материалом для изготовления является низкоуглеродистая сталь. Проволока – продукт процесса волочения заготовки через фильеры с заданным диаметром. Под воздействием давления и в процессе пластического деформирования заготовки структура стали измельчается и улучшается, на поверхности образуется упрочненный наклепанный слой.

Однако после такой процедуры в металле сохраняются значительные внутренние напряжения, которые не позволяют изгибать полученный продукт, он будет жестким и хрупким. Поэтому, для возможности применения проволоки для вязки, она подвергается термической обработке – отжигу. В процессе отжига происходит релаксация и снятие напряжений. Таким образом, в результате получается прочное, удобное в работе изделие.

Маркировка и классификация

Вся выпускаемая вязальная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТом – 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения». Документ регламентирует все технические характеристики – тип, размеры, точность изготовления, механические свойства материала.

В ГОСТе указана классификация проволоки по следующим признакам:

По виду обработки – термообработанная или нет.
По виду покрытия – с оцинкованным покрытием или без него.
По точности изготовления – с повышенной или нормальной точностью.
По временному сопротивлению разрыву (только для не отожженной)– I и II группы.

В зависимости от условий, при которых производилась термическая обработка, проволочка бывает светлой или черной. Черная получается в процессе отжига в воздушной среде, под воздействием кислорода на поверхности металла образуются оксиды и окалины. Светлая проходит термообработку в среде инертных газов, её поверхность чистая, но по технологическим параметрам она ничем не отличается от черной.

Проволока может выпускаться диаметром от 0,16 до 10 мм без покрытия, и 0,2 – 6 мм с покрытием.

Бухта самой популярной оцинкованной вязальной проволоки диаметром 1,2 мм, весом 25 кг.

Маркировка проволоки включает в себя:

диаметр – указывается в миллиметрах;
вид обработки – буква О, в случае проведения термообработки;
точность изготовления – буква П при повышенной точности;
вид поверхности – С (светлая), Ч (Черная)
наличие цинкового покрытия – 1Ц или 2Ц (цифра обозначает класс).

Вся выпускаемая проволока наматывается на бухты или катушки, проходит обязательный контроль, маркируется и подтверждается сертификатом качества. По маркировке выбирается необходимая для использования продукция. Каждый вид вязальной «нити» имеет свое назначение исходя из условий её применения.

Какой проволокой лучше вязать арматуру

Основные критерии выбора это, диаметр арматуры и применяемый инструмент. Для вязки проволокой используют цанги, так же ручные, полуавтоматические и автоматические крючки.

Самодельный крючок для вязки арматуры проволокой.

Главная задача проволоки, это надежная фиксация арматуры, чем она толще, тем толще должен быть и связующий элемент. Минимальный применяемый для вязальных работ диаметр – 0,8 мм, используют для связки арматуры, диаметр которой не превышает 10 мм. Размер от 1 мм до 1,2 мм применяется чаще всего в частном малоэтажном строительстве. А при возведении зданий со значительной нагрузкой рекомендуют применять проволоку 1,4-1,6 мм. Для выполнения вязальных работ достаточно использование материала нормальной точности.

Совет от мастера! Я занимаюсь монолитным строительством уже более 10 лет и хочу сказать, что самая удобная проволока для вязки арматуры крючком имеет диаметр 1,2 мм. Подходит для связывания прутов всех диаметров, просто для арматуры диаметром 16 мм и выше, берется две проволочки.

Преимущество проволоки перед сваркой

При сравнении технологии сварки с вязкой, отметим следующие плюсы соединения проволокой:

простота работы с материалом – процесс вязки арматуры посилен каждому;
выполнение армирования непосредственно в опалубке;
удобная регулировка положения прутьев – при необходимости можно исправить геометрию каркаса, отвязав несколько элементов конструкции;
отсутствие сварных соединений – при нагреве у металла уменьшаются начальные характеристики, он становится слабее, сварной шов более подвержен коррозии;
доступная цена.

К минусам можно отнести лишь шаткость связанного каркаса, но если, дополнить армирующую конструкцию раскосами, она станет жёстче.

Расход материала: нюансы и пример подсчета

Проволока реализуется в килограммах. Поэтому, при определении необходимого для работы объема материала, вычисляется сначала требуемый метраж, а затем рассчитывается общая масса.

Нарезаю проволоку угловой шлифовальной машинкой, ещё её называют болгаркой.

Метраж зависит от схемы армирования и количества узлов перехлеста прутков. Количество узлов умножается на 0,3-0,4. Таким образом, получается общая длина необходимой проволоки в метрах. На практике установлен процент возможного брака, что необходимый запас – не менее 30% от расчетного объема.

Зная необходимый метраж соединительного материала, умножаем его на вес одного метра, и получаем требуемый вес проволоки для проведения арматурных работ.

Таблица веса 1 погонного метра вязальной проволоки в кг.

Диаметр, мм	Вес погонного метра, кг
0,8	0,004
1	0,006
1,2	0,009
1,4	0,012
1,6	0,016
1,8	0,022
2	0,028
2,2	0,04

Для того чтобы высчитать расход вязальной проволоки на 1 м³ бетона и на 1 тонну арматуры, нужно знать диаметр используемых прутов, шаг соединения, и конструкционные особенности будущего железобетонного изделия.

Высчитаем на примере армирования монолитной плиты перекрытия арматурой 12 мм.

Объем железобетонной плиты 1 м³, это 5 м² перекрытия, а это в свою очередь два слоя сетки с шагом ячейки 200 на 200 мм, общей площадью 10 м².
Соединяется арматура в шахматном порядке, для связки 1 м² такой сетки необходимо сделать 13 узлов + 8 узлов при дополнительном усилении, получаем 21 узел.
Теперь 21*0,3= 6,3 метра, берем 30 % на брак – 2,1 метра, в итоге получаем 6,3+2,1=8,4 метра материала на 1 м², рассчитываем необходимый метраж на всю площадь 10*8,4=84 м.
Вес одного метра проволоки толщиной 1,2 мм равен 0,009 кг, считаем 84*0,009=0,756 кг, получаем, что для армирования 1 м³ бетонного перекрытия необходимо около 0,756 кг, вязальной проволоки.
На 1 м³ такой плиты перекрытия надо около 113 метров арматуры А500С диаметром 12 мм. Вес 1 метра арматуры 0,888 кг, значит 113*0,888=100 кг материала на 1 м³.
Следовательно, на 1 тонну арматуры диаметром 12 мм необходимо 10*0,756=7,56 кг проволоки.

Как видите, все расчеты строго индивидуальны, так как у каждого железобетонного изделия свои размеры и конструкционные особенности.

Вязка арматуры – на первый взгляд простой, но на самом деле очень важный процесс, от которого зависит прочность и долговечность железобетонной строительной конструкции. Немаловажную роль в качестве соединения арматуры играет качество вязальной проволоки. При правильном использовании материала, диаметре изделия и соблюдении технологии вязания добиться необходимого результата достаточно просто. Также не стоит забывать о проверке наличия сертификатов на приобретаемый материал, которые гарантируют заявленные производителем характеристики.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 3282-74

Группа В71

МКС 77. 140.65
ОКП 12 1100

Дата введения 1975-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 N 144

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

по виду обработки:

термически обработанная — О;

термически необработанная;

по виду поверхности:

без покрытия;

с покрытием.

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока с покрытием подразделяется на:

оцинкованную 1-го класса — 1Ц,

оцинкованную 2-го класса — 2Ц;

по точности изготовления:

повышенной — П,

нормальной;

по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы — I,

II группы — II.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2. Проволока изготовляется диаметром:

от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм


Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение по диаметру проволоки
	повышенной точности	нормальной точности
0,16	-0,02	-0,02
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28	-0,03	-0,03
0,30
0,32
0,35
0,36
0,37		-0,04
0,40
0,45	-0,04
0,50
0,55
0,56
0,60
0,63		-0,05
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10	-0,05	-0,06
1,20
1,30		-0,10
1,40
1,60
1,80	-0,06
2,00
2,20		-0,12
2,50
2,80	-0,10
3,00
3,20
3,50		-0,16
3,60
4,00
4,50
5,00
5,50
5,60
6,00
6,30	-0,10	-0,20
7,00
8,00
9,00
10,00

Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.4. (Исключен, Изм. N 5).

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.

(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50-6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2


Диаметр проволоки, мм					Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм), для проволоки				Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки
					термически необработанной		термически обработанной
					I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От	0,16	до	0,45	включ.	690-1370 (70-140)	690-1370 (70-140)	290-490 (30-50)	340-540 (35-55)	15	12
Св.	0,45	«	1,00	«	690-1270 (70-130)	690-1180 (70-120)			15	12
«	1,00	«	1,20	«	590-1270 (60-130)	690-1180 (70-120)			15	12
«	1,20	«	2,50	«	590-1180 (60-120)	690-980 (70-100)			15	12
«	2,50	«	3,20	«	540-1080 (55-110)	640-930 (65-95)			20	18
«	3,20	«	3,60	«	440-930 (45-95)	640-930 (65-95)			20	18
«	3,60	«	4,50	«	440-930 (45-95)	590-880 (60-90)			20	18
«	4,50	«	6,00	«	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)			20	18
«	6,00	«	7,50	«	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)			20	—
8,00					390-780 (40-80)	490-780 (50-80)			20	—
Св.	8,00	до	10,00		390-690 (40-70)	440-690 (45-70)			20	—

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп.2.6, 2.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл.2а.

Таблица 2а


Диаметр проволоки, мм					Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки		Число витков, не менее
					1-го класса	2-го класса
От	0,20	до	1,60	включ.	10	6	6
Св.	1,60	«	2,50	«		8
»	2,50	«	6,00	«		10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

Таблица 3


Диаметр проволоки, мм					Поверх- ностная плотность цинка, г/м, не менее	Число погружений	Продолжи- тельность каждого погружения, с	Поверх- ностная плотность цинка, г/м, не менее	Число погружений	Продолжи- тельность каждого погружения, с
					Проволока 1-го класса			Проволока 2-го класса
От	0,20	до	0,32	включ.	10	1	30	—	—		—
Св.	0,32	«	0,40	«	15	1	30	—	—		—
«	0,40	«	0,50	«	20	1	30	—	—		—
«	0,50	«	0,63	«	30	1	60	—	—		—
«	0,63	«	0,80	«	30	1	60	40	1		60
0,85					35	1	60	60	2		60
Св.	0,85	до	1,00	включ.	35	1	60	75	2		60
«	1,00	«	1,20	«	40	1	60	75	2		60
«	1,20	«	1,60	«	50	1	60	80	2		60
«	1,60	«	2,00	«	50	1	60	90	2		60
2,20					60	1	60	100	3		60
2,50					60	1	60	120	4		60
2,80					70	2	60	120	4		60
Св.	2,80

ГОСТ 3282-74

Группа В71

МКС 77.140.65
ОКП 12 1100

Дата введения 1975-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89), с Поправкой (ИУС 2-99)

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

I группы — I,

II группы — II.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 1

мм


Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение по диаметру проволоки
	повышенной точности	нормальной точности
0,16	-0,02	-0,02
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28	-0,03	-0,03
0,30
0,32
0,35
0,36
0,37		-0,04
0,40
0,45	-0,04
0,50
0,55
0,56
0,60
0,63		-0,05
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10	-0,05	-0,06
1,20
1,30		-0,10
1,40
1,60
1,80	-0,06
2,00
2,20		-0,12
2,50
2,80	-0,10
3,00
3,20
3,50		-0,16
3,60
4,00
4,50
5,00
5,50
5,60
6,00
6,30	-0,10	-0,20
7,00
8,00
9,00
10,00

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.

(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 2


Диаметр проволоки, мм					Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм), для проволоки				Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки
					термически необработанной		термически обработанной
					I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От	0,16	до	0,45	включ.	690-1370 (70-140)	690-1370 (70-140)	290-490 (30-50)	340-540 (35-55)	15	12
Св.	0,45	«	1,00	«	690-1270 (70-130)	690-1180 (70-120)			15	12
«	1,00	«	1,20	«	590-1270 (60-130)	690-1180 (70-120)			15	12
«	1,20	«	2,50	«	590-1180 (60-120)	690-980 (70-100)			15	12
«	2,50	«	3,20	«	540-1080 (55-110)	640-930 (65-95)			20	18
«	3,20	«	3,60	«	440-930 (45-95)	640-930 (65-95)			20	18
«	3,60	«	4,50	«	440-930 (45-95)	590-880 (60-90)			20	18
«	4,50	«	6,00	«	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)			20	18
«	6,00	«	7,50	«	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)			20	—
8,00					390-780 (40-80)	490-780 (50-80)			20	—
Св.	8,00	до	10,00		390-690 (40-70)	440-690 (45-70)			20	—

Таблица 2а


Диаметр проволоки, мм					Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки		Число витков, не менее
					1-го класса	2-го класса
От	0,20	до	1,60	включ.	10	6	6
Св.	1,60	«	2,50	«		8
»	2,50	«	6,00	«		10

Таблица 3


Диаметр проволоки, мм					Поверх- ностная плотность цинка, г/м, не менее	Число погружений	Продолжи- тельность каждого погружения, с	Поверх- ностная плотность цинка, г/м, не менее	Число погружений	Продолжи- тельность каждого погружения, с
					Проволока 1-го класса			Проволока 2-го класса
От	0,20	до	0,32	включ.	10	1	30	—	—		—
Св.	0,32	«	0,40	«	15	1	30	—	—		—
«	0,40	«	0,50	«	20	1	30	—	—		—
«	0,50	«	0,63	«	30	1	60	—	—		—
«	0,63	«	0,80	«	30	1	60	40	1		60
0,85					35	1	60	60	2		60
Св.	0,85	до	1,00	включ.	35	1	60	75	2		60
«	1,00	«	1,20	«	40	1	60	75	2		60
«	1,20	«	1,60	«	50	1	60	80	2		60
«	1,60	«	2,00	«	50	1	60	90	2		60
2,20					60	1	60	100	3		60
2,50					60	1	60	120	4		60
2,80					70	2	60	120	4		60
Св.	2,80	до	3,60	включ.	70	2	60	135	4		60
«	3,60	«	5,50	«	80	3	60	155	4		60
«	5,50	«	6,00	«	85	3	60	155	4		60

2. 9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4


Диаметр проволоки, мм				Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
				без покрытия	оцинкованной
От	0,16	до	0,18	1	—
Св.	0,20	»	0,56	2	0,3
«	0,60	»	1,00	5	0,6
«	1,10	»	2,00	8	2,0
«	2,20	»	3,60	12	5,0
«	4,00	«	6,00	30	10,0
«	6,30	»	10,00	40	—

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50% меньше указанной в табл.4 в количестве не более 10% массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.

При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507.

Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.

4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.

4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.

4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим ме

Как выбрать проволоку для рукоделия?

Материал добавлен Виктория Сергеевна, 03. 04.2018

Раздел: Статьи

Какой бывает проволока для рукоделия? Какой бывает проволока?

Проволока в рукоделии используется не только в плетении проволочных изделий, но и в бисероплетении, флористике и изготовлении украшений. Это не универсальный материал и для разных задач необходимо использовать соответствующий вид проволоки.

Какой бывает проволока?

Самыми главными критериями различия проволоки являются ее толщина, жесткость, материал и его покрытие.

Толщину обозначают в миллиметрах или калибрах.

В маркировке проволоки для рукоделия используют американский калибр AWG – чем он больше, тем тоньше проволока. Самую тонкую проволоку (от 26 калибра и выше) используют для обмотки и бисероплетения, для бижутерии и плетения из проволоки – более толстую проволоку.

Жесткость проволоки бывает трех степеней: мягкая, полужесткая, жестка. Чем жестче проволока, тем сложнее с ней работать, но более жесткая проволока лучше держит форму.

Эти два критерия различия проволоки очень взаимосвязаны между собой. Например, жесткая тонкая проволока будет держать форму практически так же как и толстая и мягкая. На жесткость проволоки очень влияет материал, из которого она изготовлена.

Материал это следующий критерий отличия проволоки. Проволоку изготавливают из меди, стали и алюминия. Стальная проволока самая не податливая в работе, алюминиевая – самая податливая.

Также есть ювелирная проволока, которую изготавливают из драгоценных металлов или содержит высокое их содержание в своем составе.

Покрытие проволоки несет на себе две функции: декоративную (цветная) и практическую.

Проволока может быть оцинкованной, эмалированной, гальванизированной и даже с пластмассовым покрытием. Ювелирная проволока может быть покрыта напылением золота или серебра. Флористическая — имеет бумажную оплетку.

Как выбрать проволоку?

Каждая рукодельница в своем арсенале должна иметь разнообразные виды проволоки, потому что сложно предугадать какая именно вам понадобится в том или ином случае. Если же вы точно хотите понимать, как выбрать проволоку для своего будущего изделия, то эта статья именно для вас.

1. «Нарисуйте» образ будущего изделия – поймите какой формы оно должно и как вы его видите.

2. Опредилитесь с материалами, которые планируете использовать.

3. Опредилитесь с видом проволоки. Помимо основных видов проволоки, о которых мы говорили выше, еще существуют французская, тигриный хвост, цветная и проволока с памятью.

Тигриный хвост – распространенная проволока, которая используется при изготовлении ювелирных изделий. Она плетенная, изготавливается из нержавеющей стали и покрыта нейлоном, очень крепкая. Применяют для придания иллюзии «невидимой» основы, нельзя использовать для обмотки.

Французская – это проволочная ювелирная спираль, которое чаще всего используется для того, чтобы подчеркнуть достоинства изделия, которая поможет подчеркнуть ваше украшение. Главной особенностью этой проволоки является то, что чем меньше на ней завитки, тем дорого металл, из которого она изготовлена.

Проволока с эффектом памяти изготавливается из нержавеющей и черной стали. Подходит для изготовления браслетов и петель в изделиях, нельзя использовать для переплетения.

Проволоки из золота и серебра подходят для создания изящных и дорогих изделий. Очень легко повреждаются.

4. Опредилитесь с размером

Для изысканных изделий необходимо использовать проволоку 0,25-0,30 мм. Такая проволока подойдет для создания оснований колец, работы с бисером и создания маленьких цепочек.
Для того, чтобы сделать петли и закрепить бисер используйте проволоку 0,40 мм (26 калибр).
Проволоку 0,51 мм (24 калибр) широко используют в бисероплетении, так как она проходит в бисерину практически любого диаметра.

Проволоку 0,64 мм (22 калибр) рекомендуется использовать для закрепления камней на украшениях и для изготовления сережек и подвесок. Это средний калибр.
Проволоку 0,81 — 1 мм (20-18 калибр) в основном применяют для изготовления для крючков и штифтов.
Для массивных и больших проектов используют проволоку 1,3 – 1,6 мм (16-14 калибр).

5. Составьте свою схему. Для разных изделий необходимо использовать разные виды проволоки, соответственно каждый раз для нового изделия вам придется выбирать проволоку снова. Поэтому вы можете создать для себя своего рода таблицу или схему, в которой будете указывать какую именно проволоку использовали для определенного вида работ, чтобы не тратить на это свое время в следующий раз.

Творите с нами!

Диаметры проволоки, сферы применения конкретных диаметров

Проволока низкоуглеродистая ОК

ГОСТ 3282-74(здесь текст).

1. Проволока диаметр 0,2 мм.

Проволока ОК 0,2 мм подвергается термической обработке, ее еще называют вязальной.
Предельное отклонение по диаметру — не более 0,02 мм.
Временное сопротивление разрыву – 290-490 Н/мм².
Относительное удлинение – не менее 15 процентов.
Поставляется в мотках по 10-20 кг, упакованных в промасленную бумагу или полиэтилен.

2. Проволока диаметр 0,3 мм.

Проволока 0,3 мм может быть термически обработанной и необработанной.
Вязальная проволока 0,3 мм может быть также оцинкованной. В случае оцинкования, плотность цинка должна быть не менее 10 г/м².
Временное сопротивление разрыву – 290-490 Н/мм².
Сопротивление на разрыв – 690 – 1370 Н/мм².
Относительное удлинение – не менее 15 %.

Стандарт предусматривает допуск по диаметру не более чем 0,02 мм.
Проволока вязальная 0,3 мм применяется для изготовления тканой сетки. Для этих целей может применяться как проволока ОК 0,3 мм оцинкованная, так и без покрытия.
Также проволока применяется для увязки мелких деталей.
Проволока 0,3 мм поставляется в малых мотках по 10-20 кг, упаковывается в промасленную бумагу или полиэтилен.

3. Проволока диаметр 0,4 мм.

Проволока 0,4 мм может быть отожженной и неотожженной. Вязальная проволока 0,4 мм может быть оцинкованной.
Предельное отклонение по диаметру – не более 0,03 мм.
Сопротивление на разрыв термически необработанной проволоки 0,4 мм – 690 – 1370 Н/мм².
Сопротивление на разрыв вязальной проволоки 0,4 мм:

неоцинкованной 290-490 Н/мм².
оцинкованной 340 – 540 Н/мм².

Плотность цинка 0,4 мм не менее 15 г/м².
Поставляется в мотках по 10-20 кг. Масса мотков оцинкованной проволоки 0,4 мм — 2-5 кг. Мотки упакованы в промасленную бумагу или полиэтилен:
Из вязальной проволоки 0,4 мм изготовляют сетку тканую. Также проволокой 0,4 мм увязывают мелкие детали.

4. Проволока диаметр 0,5 мм.

Допуск по диаметру не более 0,04 мм.
Может быть термически обработанной и неотожженной.
Вязальная оцинкованная проволока 0,5 мм должна содержать на своей поверхности не менее 20 г/м² цинка.
Сопротивление на разрыв вязальной проволоки 0,5 мм – 290 – 490 Н/мм² (оцинкованной — 340 – 540 Н/мм²)
Временное сопротивление разрыву проволоки неотожженной – 690 – 1270 Н/мм².
При нагревании проволока вязальная может удлиняться на 15 %.
Применяют для изготовления сетки тканой, а также для увязки малых деталей.
Упакована проволока ОК 0,5 мм отожженная и термически необработанная в мотки по 10-20 кг. Масса мотков проволоки оцинкованной – 2-5 кг.
Мотки обмотаны бумагой и полимерной пленкой.

5. Проволока диаметр 0,6 мм

Может быть термически обработанной и неотожженной. Вязальная проволока 0,6 мм может быть также оцинкованной.
Плотность цинка на поверхности не менее 30 г/м².

Механические свойства проволоки ОК 0,6 мм:

Временно сопротивление разрыву:

проволоки вязальной – 290 – 490 Н/мм².
отожженной оцинкованной – 340 – 540 Н/мм²
термически необработанной проволоки 0,6 мм – 690 – 1270 Н/мм².

2. Относительное удлинение – не менее 15 %.
Допуск по диаметру — не более 0,04 мм.
Применяют для изготовления металлических сеток, для увязки различных деталей.
Поставляется в мотках 15-20 кг. Мотки проволоки 0,6 мм упакованы в бумагу и полимерную пленку.

6. Проволока диаметр 0,7 мм.

Проволока ОК 0,7 мм может быть термически обработанной и неотожженной.
Проволока отожженная может также покрываться цинком. Количество цинка на поверхности такой проволоки ОК 0,7 мм не менее 30 г/м².
Допуск по диаметру – не более 0,04 мм.
Временное сопротивление разрыву отожженной проволоки ОК 0,7 мм: 290-490 Н/мм².
Сопротивление разрыву проволоки ОК 0,7 мм оцинкованной – 340-540 Н/мм². А вот сопротивление на разрыв проволоки ОК 0,7 мм неоцинкованной и неотожженной – 690-1270 Н/мм².
Относительное удлинение термически обработанной проволоки ОК 0,7 мм не менее 15 %.
Поставки осуществляются в мотках. Масса мотков проволоки ОК 0,7 мм – 15-20 кг.
Мотки упакованы в промасленную бумагу и полиэтилен.
Применяют для связывания различных деталей, а также для производства металлических сеток.

7. Проволока диаметр 0,8 мм

Может подвергаться термической обработке, а может быть и необработанной.
Вязальная проволока может также покрываться цинком. Удельная плотность цинка на поверхности в таком случае не менее 30 г/м².
Предельное отклонение по диаметру проволоки 0,8 мм не более 0,04 мм.

Механические свойства проволоки низкоуглеродистой 0,8 мм следующие:

относительное удлинение отожженной проволоки 0,8 мм – не более 15 %.
сопротивление на разрыв:

вязальной проволоки 0,8 мм – 290-490 Н/мм².
вязальной оцинкованной проволоки 0,8 мм – 340 – 540 Н/мм².
термически необработанной проволоки 690 — 1270 Н/мм².

Поставляется в мотках.
Мотки весят 15-20 кг.
Проволока ОК 0,8 мм отожженная и необработанная поставляется в мотках массой до 100 кг. Мотки упаковываются в полиэтилен или промасленную бумагу.

Применение проволоки низкоуглеродистой 0,8 мм:

изготовление сеток;
связывание деталей.

8. Проволока ОК диаметр 0,9 мм.

Допуск по диаметру не более 0,05 мм.
Проволока ОК 0,9 мм может быть термически обработанной, а также может не обрабатываться.
Вязальная проволока может также покрываться цинком. В случае оцинкования, плотность цинка 0,9 мм не менее 35 г/м².
Цинковое покрытие продлевает срок службы, за счет того, что цинк на поверхности противостоит коррозии, и проволока не ржавеет и не разрушается.
Временное сопротивление разрыву вязальной проволоки 0,9 мм – 290-490 Н/мм². А вот оцинкованной проволоки ОК 0,9 мм – 340-540 Н/мм².
Сопротивление разрыву проволоки неотожженной диаметром 0,9 мм – 690-1270 Н/мм².
Удлинение проволоки вязальной 0,9 мм не менее 15 %.
Применяется для увязки, а также для изготовления металлических сеток.

Поставки осуществляются в мотках:

масса мотка проволоки отожженной и неотожженной до 100 кг;
моток проволоки оцинкованной весит 15-20 кг.

Мотки упакованы в бумагу и полиэтилен.

9. Проволока диаметр 1,0 мм

Допуск по диаметру не более 0,05 мм.
Временное сопротивление разрыву неотожженной проволоки 1,0 мм – 590-1270 Н/мм².
Сопротивление на разрыв этой проволоки вязальной — 290-490 Н/мм², оцинкованной – 340-540 Н/мм².
Удлинение проволоки 1,0 мм под действием температуры – не менее 15 %.
Плотность цинка на поверхности от 35 г/м².

Применение достаточно широко – это и связывание различных деталей, и производство гвоздей, подвешивание хмеля, изготовление металлической сеток и т.д.
Поставляется неоцинкованная проволока 1,0 мм в мотках массой 80-120 кг. Масса мотков оцинкованной проволоки 15-20 кг. Мотки упакованы в бумагу или полиэтилен.

10. Проволока диаметр 1,2 мм

Из проволоки 1,2 мм изготовляют металлические сетки, гвозди, также применяют для связывания деталей.
Проволока ОК 1,2 мм может подвергаться термической обработке, а может быть необработанной.
Проволока 1,2 мм может быть также оцинкованной. Плотность цинка должно быть не менее 40 г/м². Покрывается цинком как проволока отожженная, так и неотожженная.
Производство осуществляется.
Предельное отклонение по диаметру должно быть не более 0,06 мм.
Временное сопротивление разрыву проволоки 1,2 мм зависит от способа обработки и от покрытия:

для проволоки неотожженной – 590-1270 Н/мм².
для вязальной проволоки – 290-490 Н/мм²,
оцинкованной отожженной – 340-540 Н/мм².

Удлинение вязальной проволоки не менее 15 %, отожженной оцинкованной – 12 %.
Упаковывается в мотки. Масса мотков ОК 1,2 мм – 80-120 кг.
Проволока 1,2 мм оцинкованная упакована в «Сэндвич» массой по 80 кг, спакетированный в мотки типа «Розетта» массой до 600 кг.

11. Проволока низкоуглеродистая диаметр 1,4 мм.

Может быть неотожженной и вязальной, а также в цинковом покрытии.
Плотность цинка на поверхности не менее 50 г/м².
Допуск по диаметру 1,4 мм не более 0,06 мм.

Механические свойства:

относительно удлинение проволоки 1,4 мм при нагревании – не менее 15 % для неоцинкованной проволоки и 12 % — для оцинкованной.
временное сопротивление разрыву:

термически необработанной – 590-1180 Н/мм²;
вязальной проволоки – 290-490 Н/мм²,
вязальной оцинкованной проволоки – 340-540 Н/мм².

Применяется для увязки, производства гвоздей, металлической сетки, колючей проволоки.
Поставляется в мотках 80-120 кг.
Оцинкованная проволока упаковывается в «Сэндвич» массой по 80 кг, спакетированный в мотки типа «Розетта» до 600 кг.

12. Проволока диаметр 1,6 мм

Мы продаем проволоку 1,6 мм неотожженную и отожженную, оцинкованную и неоцинкованную.
Плотность цинка не менее 50 г/м².
Допуск по диаметру не более 0,1 мм.
Сопротивление на разрыв зависит от способа обработки и покрытия:

термически необработанной ОК 1,6 мм – 590-1180 г/м².
вязальной проволоки неоцинкованной 290-490 Н/мм², оцинкованной – 340-540 Н/мм².

Под действием температуры проволока неоцинкованная может удлиняться не менее чем на 15 %, оцинкованная – 12 %.
Применение достаточно широко – это и производство гвоздей, и изготовление сетки металлической, колючей проволоки, а также для связывания.
Упаковывается в мотки массой 100-120 кг и бухты 1000 кг, мотки типа «Розетта» массой 500 — 850 кг.

13. Проволока диаметр 1,7 мм

Мы продаем проволоку 1,7 мм неотожженную, неотожженную оцинкованную, вязальную оцинкованную.
Плотность цинка на оцинкованной — 50 г/м².
Максимальное отклонение по диаметру не более 0,1 мм.
Сопротивление разрыву проволоки 1,7 мм неотожженной 590-1180 Н/мм², отожженной – 290-490 Н/мм², отожженной и оцинкованной 340-540 Н/мм².
Относительное удлинение проволоки вязальной – 15 %, отожженной оцинкованной – 12 %.
Применяется для изготовления сеток металлических, гвоздей, колючей проволоки, связывания деталей.
Упаковка:

мотки массой 80-120 кг,
бухты 1000 кг,
мотки типа «Розетта» 500-850 кг.

14. Виды проволоки низкоуглеродистой диаметр 1,8 мм:

вязальная;
термически необработанная,
вязальная оцинкованная;
термически необработанная оцинкованная.

На оцинкованной проволоке 1,8 мм плотность цинка на поверхностине менее 50 г/м².

Характеристики проволоки ОК 1,8 мм :

допуск по диаметру не более 0,1 мм.
относительное удлинение вязальной проволоки 1,8 мм — 15 % для проволоки неоцинкованной и 12 % — для проволоки оцинкованной.
Временное сопротивление разрыву проволоки ОК 1,8 мм:

неотожженной 590-1180 Н/мм²;
вязальной неоцинкованной 290-490 Н/мм²;
отожженной оцинкованной 340-540 Н/мм².

Способ упаковки проволоки 1,8 мм:

мотки массой 80-120 кг,
бухты 1000 кг;
мотки типа «Розетта» 500 – 850 кг.

Применение проволоки 1,8 мм:

изготовление гвоздей;
производство сеток металлических,
связывания,
производство колючей проволоки.

15. Проволока диаметр 1,9 мм

Допуск по диаметру не более 0,1 мм.
Продаем термически обработанную оцинкованную, неотожженную оцинкованную и без покрытия.
Сопротивление разрыву проволоки неотожженной 590-1180 Н/мм², отожженной – 290-490 Н/мм², вязальной в цинковом покрытии 340-540 Н/мм².
Относительное удлинение термически обработанной проволоки 1,9 мм – 15 %, оцинкованной – 12 %.
Применяется для производства сеток, гвоздей, колючей проволоки, связывания деталей.
Упаковывается в мотки по 80-120 кг, бухты 1000 кг, мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг.

16. Проволока диаметр 2,0 мм.

В соответствии с ГОСТ, максимальный допуск по диаметру – 0,1 мм.
Плотность цинка не менее 50 г/м².
Покрываться цинком может проволока как вязальная, так и не обработанная.
Применяется для связывания, для изготовления гвоздей, сетки металлической, проволоки колючей, для линий связи.

Характеристики:

удлинение проволоки вязальной – 15 %, оцинкованной отожженной – 12%;
сопротивление разрыву проволоки 2,0 мм неотожженной 590-1180 Н/мм², отожженной – 290-490 Н/мм², отожженной оцинкованной 340-540 Н/мм².

Упакована в мотки массой 80-120 кг, бухты до 1000 кг, в мотках типа «Розетта» 500 — 850 кг.

17. Проволока диаметр 2,2 мм применяется для:

изготовления гвоздей,
производства сеток,
изготовления колючей проволоки,
подвязывания винограда,
для линий связи.

Упаковывается в:

мотки по 80-120 кг,
бухты 1000 кг,
мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг.

Допуск по диаметру ОК 2,2 мм не более -0,1 мм.
Плотность цинка на поверхности не менее 60 г/м².
Временное сопротивление разрыву проволоки 2,2 мм неотожженной – 590-1180 Н/мм², проволоки вязальной – 290-490 Н/мм², отожженной оцинкованной – 340-540 Н/мм².
Относительное удлинение отожженной проволоки 2,2 мм под действием температуры – 15 %, термически обработанной оцинкованной проволоки – 12 %.

18. Проволока диаметр 2,5 мм.

Свойства:

максимальный допуск по диаметру не более 0,1 мм,
плотность цинка – не менее 60 г/м².
временное сопротивление разрыву неотожженной проволоки 2,5 мм – 540 – 1080 Н/мм², вязальной — 290-490 Н/мм², отожженной оцинкованной – 340-540 Н/мм².
относительное удлинение отожженной проволоки ОК 2,5 мм – 20 %, отожженной оцинкованной – 18 %.

Применяется для:

производства металлических сеток, гвоздей, колючей проволоки,
для линий связи,
увязки,
подвешивания винограда,
для дужек.

Проволока поставляется в мотках 80-120 кг, в мотках типа «Розетта» по 500 — 850 кг, бухты 1000 кг.
Мотки проволоки ОК 2,5 мм 80-120 кг.

19. Проволока диаметр 2,8 мм

Применение достаточно широко:

это и связывание различных деталей,
изготовление металлических сеток,
изготовление колючей проволоки и т.д

Максимальный допуск по диаметру не более 0,12 мм.
Плотность цинка не менее 70 г/м² .
Под действием температуры вязальная проволока 2,8 мм может удлиняться до 20 %, проволока отожженная и оцинкованная – 18 %.
Временное сопротивление на разрыв неотожженной проволоки 2,8 мм – 540-1080 Н/мм².
Сопротивление на разрыв проволоки вязальной 2,8 мм – 290-490 Н/мм², отожженной оцинкованной – 340-540 Н/мм².
Упаковывается в мотки массой 80-120 кг, мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг, в бухты 1000 кг.

20. Проволока диаметр 3,0 мм

применяется для создания шпалер в плодовом саду, для производства сеток металлических, для увязки.
Проволока ОК 3,0 мм может быть термически обработанной, а может не подвергаться обработке.
Проволока для продления ее срока службы может покрываться цинком.
В случае оцинкования удельная плотность цинка на поверхности проволоки должна быть не менее 70 г/м² .
Максимальный допуск по диаметру проволоки ОК 3,0 мм в 0,12 мм.

Механические характеристики проволоки ОК 3,0 мм:

временное сопротивление разрыву проволоки неотожженной 540-1080 Н/мм², вязальной проволоки – 290-490 Н/мм², отожженной и оцинкованной проволоки 340-540 Н/мм².
относительное удлинение отожженной проволоки 3,0 мм – 20%, отожженной и оцинкованной – 18 %.

Проволока 3,0 мм упаковывается в мотки 80-120 кг, мотки типа «Розетта» 500 — 850 кг.

21. Проволока диаметр 3,5 мм.

Максимальное отклонение по диаметру проволоки 3,5 мм – 0,12 мм.

Виды проволоки низкоуглеродистой 3,5 мм:

вязальная,
неотожженная,
оцинкованная,
термически обработанная оцинкованная.

Плотность цинка на проволоке 3,5 мм не менее 70 г/м².
Сопротивление разрыву проволоки ОК 3,5 мм:

неотожженной проволоки 440-930 Н/мм²,
отожженной – 290-490 Н/мм²,
отожженной оцинкованной – 340-540 Н/мм².

Применяется проволока ОК 3,5 мм для увязки, производства металлических сеток.
Упаковывается проволока низкоуглеродистая 3,5 мм в мотки по 80-120 кг, мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг, бухты 1000 кг.

22. Проволока диаметр 4,0 мм.

Плотность цинка на проволоке ОК 4,0 мм оцинкованной по ГОСТ не менее 80 г/м².Максимальный допуск по диаметру проволоки ОК 4,0 мм – 0,12 мм.По ГОСТ 3282-74 временное сопротивление разрыву проволоки 4,0 мм – 440-930 Н/мм² (неотожженной), 290-490 н/мм² (отожженной), 340-540 Н/мм² (отожженной оцинкованной).

Проволока вязальная 4,0 мм под действием температуры может удлиняться на 20 % (неоцинкованная), 18 % — отожженная в цинковом покрытии.
Применяется проволока 4,0 мм для увязки, производства металлических сеток.
Упаковывается проволока 4,0 мм в мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг, бухты 1000 кг, мотки по 80-120 кг.

23. Проволока диаметр 4,5 мм

Мы продаем проволоку низкоуглеродистую 4,5 мм термически необработанную и оцинкованную. Изготовлена соответственно ГОСТ 3282-74.

Максимальный допуск по диаметру проволоки ОК 4,5 мм не более 0,16 мм в соответствии с ГОСТ 3282-74.
Временное сопротивление разрыву проволоки ОК 4,5 мм неотожженной – 390-830 Н/мм², термически обработанной – 290-490 Н/мм², отожженной оцинкованной – 340-540 Н/мм².
Относительное удлинение проволоки ок 4,5 мм не менее 20 %, термически обработанной и оцинкованной – не менее 18 %.
Применяется проволока 4,5 мм для увязки, производства сетки металлической и т.д.
Упакована в мотки типа «Розетта» по 500 — 850 кг, и в бухты 1000 кг, мотки по 80-120 кг.

24. Проволока диаметр 5 — 6 мм

Допуск на проволоку ОК диаметром 5-6 мм не более 0,16 мм.
Сопротивление на разрыв проволоки неотожженной – 390-830 Н/мм², отожженной – 290-490 Н/мм², термически необработанной оцинкованной – 340-540 Н/мм².
Относительное удлинение проволоки ОК 4,5 мм не менее 20 %, термически обработанной и оцинкованной – не менее 18 %.

Виды проволоки ОК 5-6 мм:

проволока неотожженная – 5-6 мм;
проволока ОК 5 мм неотожженная оцинкованная.
проволока вязальная оцинкованная и без покрытия – 5-6 мм.

Применяется преимущественно для изготовления гвоздей, а также для производства некоторых видов сетки, дужек для бидонов и для увязки.

Длина проволоки, сколько метров проволоки в 1 кг

диаметр проволоки, мм	Длина проволоки	диаметр проволоки, мм	Длина проволоки
0,50	в 1 кг 666,66 пог. м.	4,0	в 1 кг 10,142 пог. м.
0,60	в 1 кг 450,772 пог. м.	4,1	в 1 кг 9,654 пог. м.
0,70	в 1 кг 331,18 пог. м.	4,2	в 1 кг 9,199 пог. м.
0,80	в 1 кг 253,559 пог. м.	4,3	в 1 кг 8,777 пог. м.
0,90	в 1 кг 200,343 пог. м.	4,4	в 1 кг 8,382 пог. м.
1,0	в 1 кг 162,278 пог. м.	4,5	в 1 кг 8,014 пог. м.
1,05	в 1 кг 147,191 пог. м.	4,6	в 1 кг 7,692 пог. м.
1,10	в 1 кг 134,114 пог. м.	4,7	в 1 кг 7,353 пог. м.
1,15	в 1 кг 122,706 пог. м.	4,8	в 1 кг 7,043 пог. м.
1,20	в 1 кг 112,693 пог. м.	4,9	в 1 кг 6,756 пог. м.
1,25	в 1 кг 103,858 пог. м.	5,0	в 1 кг 6,491 пог. м.
1,30	в 1 кг 96,022 пог. м.	5,1	в 1 кг 6,250 пог. м.
1,35	в 1 кг 89,041 пог. м.	5,2	в 1 кг 5,988 пог. м.
1,40	в 1 кг 82,795 пог. м.	5,3	в 1 кг 5,78 пог. м.
1,45	в 1 кг 77,183 пог. м.	5,4	в 1 кг 5,555 пог. м.
1,50	в 1 кг 72,123 пог. м.	5,5	в 1 кг 5,365 пог. м.
1,55	в 1 кг 67,545 пог. м.	5,6	в 1 кг 5,175 пог. м.
1,60	в 1 кг 63,391 пог. м.	5,7	в 1 кг 5 пог. м.
1,65	в 1 кг 59,605 пог. м.	5,8	в 1 кг 4.831 пог. м.
1,70	в 1 кг 56,151 пог. м.	5,9	в 1 кг 4,651 пог. м.
1,75	в 1 кг 52,989 пог. м.	6,0	в 1 кг 4,508 пог. м.
1,80	в 1 кг 50,085 пог. м.	6,1	в 1 кг 3,344 пог. м.
1,85	в 1 кг 47,414 пог. м.	6,2	в 1 кг 4,219 пог. м.
1,90	в 1 кг 44,953 пог. м.	6,3	в 1 кг 4,081 пог. м.
1,95	в 1 кг 42,676 пог. м.	6,4	в 1 кг 3,953 пог. м.
2,0	в 1 кг 40,57 пог. м.	6,5	в 1 кг 3,841 пог. м.
2,10	в 1 кг 36,798 пог. м.	6,6	в 1 кг 3,717 пог. м.
2,20	в 1 кг 33,528 пог. м.	6,7	в 1 кг 3,61 пог. м.
2,30	в 1 кг 30,677 пог. м.	6,8	в 1 кг 3,509 пог. м.
2,40	в 1 кг 28,173 пог. м.	6,9	в 1 кг 3,401 пог. м.
2,45	в 1 кг 27,036 пог. м.	7,0	в 1 кг 3,311 пог. м.
2,50	в 1 кг 25,964 пог. м.	7,1	в 1 кг 3,215 пог. м.
2,60	в 1 кг 24,006 пог. м.	7,2	в 1 кг 3,125 пог. м.
2,65	в 1 кг 23,108 пог. м.	7,3	в 1 кг 3,040 пог. м.
2,70	в 1 кг 22,260 пог. м.	7,4	в 1 кг 2,959 пог. м.
2,75	в 1 кг 21,458 пог. м.	7,5	в 1 кг 2,882 пог. м.
2,80	в 1 кг 20,699 пог. м.	7,6	в 1 кг 2,809 пог. м.
2,90	в 1 кг 19,296 пог. м.	7,7	в 1 кг 2,732 пог. м.
2,95	в 1 кг 18,647 пог. м.	7,8	в 1 кг 2,667 пог. м.
3,0	в 1 кг 18,031 пог. м.	7,9	в 1 кг 2,874 пог. м.
3,10	в 1 кг 16,887 пог. м.	8,0	в 1 кг 2,532 пог. м.
3,20	в 1 кг 15,847 пог. м.	8,1	в 1 кг 2,469 пог. м.
3,30	в 1 кг 14,902 пог. м.	8,2	в 1 кг 2,410 пог. м.
3,40	в 1 кг 14,038 пог. м.	8,3	в 1 кг 2,353 пог. м.
3,45	в 1 кг 13,633 пог. м.	8,4	в 1 кг 2,299 пог. м.
3,50	в 1 кг 13,247 пог. м.	8,5	в 1 кг 2,247 пог. м.
3,60	в 1 кг 12,521 пог. м.	8,6	в 1 кг 2,193 пог. м.
3,70	в 1 кг 11,848 пог. м.	8,7	в 1 кг 2,141 пог. м.
3,75	в 1 кг 11,539 пог. м.	8,8	в 1 кг 2,096 пог. м.
3,80	в 1 кг 11,238 пог. м.	8,9	в 1 кг 2,049 пог. м.
3,90	в 1 кг 10,661 пог. м.	9,0	в 1 кг 2,004 пог. м.
3,95	в 1 кг 10,4 пог. м.	10,0	в 1 кг 1,621 пог. м.

Таблица толщины датчика и информация:

Датчик Таблица толщины и информация:


Толщина Толщина в дюймах Размер миллиметры толстая ПРИМЕЧАНИЯ
2
.258 дюймов или
чуть более 1/4 дюйм толщиной
6,54 мм ОЧЕНЬ ТОЛСТЫЙ ПРОВОД Для больших скульптур и арматура — лучше всего режется болторезом или пилой.
4
.204 дюйма
5,189 мм ТОЛСТЫЙ ПРОВОД . Для большие скульптуры и арматура — лучше всего режется болторезом или видел.
6
. 162 дюйма
4.1 мм ТОЛСТЫЙ ПРОВОД . Для больших скульптур & арматура — лучше всего режет болторезом или пилой.
8
.128 чуть больше 1/8 дюйма 3,26 мм
9
.114 дюймов 2,91 мм
10
.102 дюйм
2,6 мм
12
.081 дюйм 50
толщиной 2 мм Толщина стандартной проволочной плечики
14 .064 дюйма немного толще, чем 1/16 дюйма
1.6 мм
Эта и более толстая пластина считается листовой. металл. как «медная пластина»
16
0,051 дюйма 1.30 мм
18 .04 дюймов 1 мм А немного толще стандартной скрепки в проволоке. Тяжелая пластина из металла из листового металла. как «медная пластина»
20
0,032 дюйма
.80 мм О толщине эталона скрепка.
22 . 025 . 65 мм
23 На фото показано приблизительное толщина: 23 калибра .023 или 23 мил .576 мм
Стандартный тяжелый вес Листовой металл для крупных поделок, кровли и вытяжек и т.д. в медном листе это примерно 1 фунт на квадратный фут.
Для листового металла режет ножницами для жести или пилой
24
.020 или 20 мил ,5 мм — полмиллиметра
Тяжелый вес Листовой металл.
Для листового металла режет ножницами или пилой
Средний штраф проволока для поделок.
26 .016 .40 мм
30

.010 также известен как 10 мил
как это 10/1000
дюймов толстый
.25 мм 1/4 мм Лист средней плотности — разрезает ножницами. вдвое толще 36 калибр внизу, но провод очень тонкий- не очень прочный
36
.005 также известен как 5 мил
как это 5/1000 дюймов толщиной
.125 мм 1/8 мм
Heavy FOIL: стандартное тиснение и инструменты и фольга. Режет ножницами.
в 7 раз толще чем бытовая алюминиевая фольга.
38 .004 .101 мм
Фольга средней плотности немного светлее, чем выше
Чрезвычайно тонкая проволока
45-50 .0014
.0007 тонкий фольга- бытовая «жестяная» фольга алюминиевая- называется
очень тонкая фольга — стандарт фольга алюминиевая для кухни «оловянная фольга»

Датчик толщины линии могут некорректно отображаться на экранах некоторых компьютеров из-за разные разрешения экрана и настройки размера страницы.

Настроить ваш экран или оценка, если это не отображается как один дюйм.


Или посмотреть размеры в дюймах в таблице ниже на этой странице и сравните с линейкой.



AWG: средний калибр проволоки
Графики для медный лист и проволока: в соответствии с американским стандартом калибра:

Калибр Толщина.Чем выше номер калибра, тем тоньше металл.

* Этот график показывает приблизительную толщину металла, чтобы дать относительную идея разных датчиков.
Калибровочная диаграмма изображение может некорректно отображаться на экранах некоторых компьютеров из-за на разные разрешения экрана и настройки размера страницы.

Или посмотреть на дюйм размеры в таблице ниже на этой странице и сравните с линейка.


Призываем к заказу образцы, чтобы увидеть точную толщину и почувствовать металл. Ничто не сравнится с практическим опытом.








Есть различные стандарты манометрических измерений, которые зависят от отрасли и страна — это американская стандартная система манометров для Цветные металлы.


Более тонкий металл в целом сгибается и режется легче, чем более толстый металл ..

Листовой металл калибра 23 и 24 — тяжелый — традиционно используется для крыш и вытяжки — где они прослужат сотни лет. Это весит примерно один фунт на квадратный фут. Режет ножницами или видел.



Что-нибудь толще в листе находится в области металлической пластины.Сложно согнуть и не режется ножницами. Резак или пила используется для этого.

Средний вес Лист 30 калибра прост в работе и режет большинство ножниц.
Легкий вес Лист толщиной от 36 до 38 — это толстая фольга. Легко режется и проще всего работать.


Толстая проволока из самый толстый 2 калибра и все более тонкий 4, 6 и Проволока 8-го калибра сложнее согнуть и разрезать, чем более тонкую проволоку.


Дополнительно мягкая проволока кажется тоньше, чем жесткая проволока в обращении, поскольку мы Толщина изначально ассоциируется с жесткостью. По той же причине сравнение листового металла может ввести в заблуждение, так как толщина может быть таким же, но жесткость разная.

Датчики — средний калибр проволоки AWG, что означает, что они являются приблизительными и незначительно варьироваться от длины к длине.Но они не изменились бы даже на 1/2 калибра.
Для ремесленного металла это лучший с точки зрения науки / техники. металл намного дороже из-за стоимости изготовления металл с допусками 1/1000 дюйма и меньше.


RAW ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСЛОВИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА
Отправляем наши металлы в необработанном состоянии, не покрытые блестящей щеткой поверхность.Скульптуры, украшения и искусство всегда делаются из сырца. металл и очищенный, полированный и покрытый ПОСЛЕ. Или они фактурные, окрашенные или патинированные.
Новички часто ожидайте, что металлы в необработанном состоянии будут иметь законченную поверхность и не учитывайте искажение, которое может произойти при создании кусок; и не считайте, что металл нельзя паять, тушить или сварной, если на металле есть какое-либо покрытие.Поставщики металла часто раздражаются опытными новичками, ожидающими отправки зеркальный лист и проволока для изготовления украшений.
Единственные металлы обычно используются, не тускнеющие, нержавеющая сталь высокого качества, чистое золото и платина. Мы не предлагаем их из-за сложности по работе с нержавеющей сталью и стоимостью золота и платины . Помимо этого, медь, латунь, никель и алюминий прослужат долгое время с осторожностью.Предметов из этих металлов тысячи лет изящества музеев.
Медь является очень реактивным металлом и приобретает естественную патину с время, как Статуя Свободы. см. Но с небольшой осторожностью медь и сплавы металлов, содержащие медь такие как латунь и нейзильбер, могут долго оставаться яркими. time.SEE Очистка Медь и латунь
Распаковка Заказы Craft Metal: ср. обращаться с крафтовым металлом в перчатках, чтобы минимизировать отпечатки пальцев и упаковка для защиты при отправке .Открывая упакованный кусок будьте осторожны, чтобы не порезать и не поцарапать металл поделки. Если это свернутый в спираль предмет может слегка раскрыться при разрезании ленты.
Открытые пакеты осторожно накройте столешницу и мягкую поверхность, так как металл может выскользнуть и вдавить.
Ремесленный металл поставляемые в тубах, обычно очень легко выдвигаются открытым концом или с легким постукиванием — следует соблюдать осторожность, чтобы не вмять металл в процессе.Если сложно снять, размотка картонная трубка откроет металл.
МЕТАЛЛ: Сохранить с нашим сокращением до длина оптовых цен на металл для ремесленников. Наши сокращения щедро длинные и примерно квадратные. Металл по ходу фут или ярд по возможности доставляются одной длины. Мы используем этот металл для создания наших собственных творений.
Большая часть металла отгружается в рулоне.При необходимости рябь или изгибы можно сгладить катать гладкой скалкой или отрезком пластиковой трубы на абсолютно гладкой поверхности, например на столешнице или стекле Таблица. Наши более тонкие калибры поставляются в трубке, которая работает как валик для разглаживания тоже.
МАНОМЕТР Толщина. Чем выше номер датчика чем тоньше металл. Например листовой металл 23 калибра больше более чем в два раза толще 30 калибра.См. Ниже диаграммы датчиков.
ЖЕСТКОСТЬ: В принципе, насколько это просто гнуться или работать. Твердость больше связана с характером, чем толщина. Очень твердая фольга может быть жестче, чем очень мягкий листовой металл вдвое большей толщины.
Средний Soft податлив, но выдерживает складывание и удары молотком.
Средний Hard жесткий, менее легко гнется и лучше держит форму крупными частями
Оценка и Отделка:
Коммерческий марка стана: Металл в виде прокатного стана сатинированная отделка.На нем есть очень легкая производственная рябь, царапины & цветовые вариации.
Наши новые металлы можно полировать до глянцевого сатинированного покрытия. очистителем для металла и полировальной подушечкой. Мы рекомендуем порошковый уборщик под названием «Друг барменов» доступен в большинстве продуктовые магазины. Восковую пасту или прозрачный лак можно использовать для сохранения металл светлый.
ср также предлагаем Восстановленный-Переработанный металл: Это неиспользованный старый металл часто приобретает характер из-за хранения на срок до 75 лет.Имеет цветовые вариации (патина) и может иметь царапины, отпечатки пальцев, рябь и / или вмятины, но нет дыры. Это очень удобно по хорошей цене. Мы находим этот металл слишком полезен в наших собственных творениях, чтобы выбросить его.
PATINA: Цвет, который металл приобретает с возрастом и окисление. Все металлы, которые мы предлагаем, необработанные, без воска или лак и со временем приобретет патину. в большинстве хозяйственных магазинов) можно использовать для ускорения процесса старения. Подробнее о Патине
Подробнее информация о METAL CRAFT HOW-TO: Очистка, резка, формовка, пайка и отделка
ВНИМАНИЕ: ОБРАЩАЙТЕСЬ С осторожностью, необработанные металлы имеют острые края. Рулоны и рулоны плотно намотаны и могут раскрыться пружиной. Они не предназначены для маленьких детей. Показана толщина датчика приблизительно.Наши металлы продаются только для поделок; и они не проверены не сертифицирован как безопасный для электрического или электронного использования, ни для дома строительство и внутреннее потребление.
ПОЖАЛУЙСТА, ОБНОВИТЕ ВАШ ЭКРАН
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ НАШИ НОВЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ И АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ
Старые цены из старых версий нашего веб-сайта не учитываются.

ДАТЧИКИ для медного листа и проволоки:
Для другой толщины проволоки и листового металла и размеры в мм см. в списках для отдельных металлов.
Калибр Толщина (дюймы) фунтов за кв. Нога в медном листе примерно *
8 .128 (чуть более 1/8 дюйма) 5,12 (тяжелое меднение)
12 .080 3,20
14 .064 2,56
16 .051 2,04
18 .040 1,60 (толстый медный лист, называемый «пластиной», как в «листовая сталь»)
20 .032 1,28
22 . 025 1.18
23 .023
1 фунт за квадрат фут примерно
(стандартный тяжелый для крупных ремесленных работ, кровли, вытяжек и т. д.)
24 .020 14,2 унции на квадратный фут ,89 Фунтов на квадратный фут среднетяжелая
26 .016 0,64
30 .010 .40 листов средней плотности вдвое толще 36 калибра
36 .005 .234 (толстая пленка / инструментальная пленка)
38 .002 .09
.0014

.0007
тонкая фольга бытовая фольга- фольга бытовая плотная
очень тонкая фольга — стандарт фольга алюминиевая для кухни «оловянная фольга»

Необходимая толщина проволоки — пятая.инфо

При подключении светодиодной ленты бывает сложно понять, какие провода вам нужно использовать. Я перечислил, как подключить все провода для каждой из моих диммерных плат, но какой толщины должны быть эти провода?

Во-первых, давайте установим общее правило: мы используем медные кабели, а не что-то еще, например, провод динамика CCA.

Разработка наихудшего сценария

Все расчеты сделаны для наихудшего сценария, то есть полной яркости.Теперь я понимаю, что вы не будете использовать светодиодные ленты с полной яркостью большую часть времени (или когда-либо действительно с версиями с очень высокой мощностью), поэтому вы создаете диммер! Тем не менее, я стараюсь разрабатывать все свои настройки таким образом, чтобы, если мне действительно нужна полная яркость или что-то пойдет не так, вся настройка (источник питания + кабели + диммер + охлаждение) может справиться с количеством мощности, которое МОЖЕТ выводиться на Светодиодная лента — вероятность возгорания меньше!

С учетом сказанного, продолжайте читать, пока не дойдете до «Вы с ума сошли?» раздел!

Метод расчета толщины
Чтобы рассчитать необходимую толщину, сначала нам нужно знать, какой длины должен быть кабель.Как правило, потеря около 5% (падение напряжения) приемлемо для большинства соединений постоянного тока. Величина потерь в кабеле напрямую зависит от длины кабеля. Кабель AWG22 может подойти для 20 см, но если вам нужно гораздо большее расстояние, например, 5 м, вам понадобятся кабели намного толще.
Второй важный фактор — это количество ампер, необходимое для передачи по кабелю. Напряжение не играет прямой роли при определении толщины кабеля, но определяет величину мощности, которая может пройти по кабелю в конечном итоге, и величину потерь, которые могут возникнуть.
Таким образом, Amperage + Length определяет толщину кабеля. Взгляните на следующую таблицу. Таблица в мм2, а не в диаметре провода !:
Таблица позаимствована у 24volt.co.uk
Эта таблица позволяет очень легко определить толщину кабеля, к которой следует стремиться при использовании напряжения 24 В. Поскольку на этой диаграмме указана сила тока, а не мощность, те же значения должны применяться и для 5 В и 12 В, изменится только процентное падение, но вы все равно должны оставаться в безопасном диапазоне.
В качестве примера предположим, что у вас 5 м (~ 16.6 футов) светодиодная лента, потребляющая мощность 100 Вт при максимальной яркости. Длина кабеля, который вы хотите использовать, должна составлять 5 метров, при 12 В это 8,33 А, а при 24 В — всего 4,16 А! Чтобы безопасно передавать ~ 8 А, вам понадобится кабель 1,5 мм2, переключающий его до светодиодной ленты 24 В и источника питания, теперь вам нужно только передать 4,16 А, и, следовательно, кабель 0,75 мм2 (в основном половина толщины) подойдет. Чтобы перевести мм2 в манометр, см. Следующую таблицу:
Исходя из того, что сказано в этой таблице для 12 В 8 А, вам понадобится кабель калибра 14.Если вы покупаете все на 24 В, вам нужно будет транспортировать только ~ 4 А мощности и, следовательно, понадобится только кабель сечением от 22 до 20. В основном это происходит по тем же причинам, что и объясняется в моей статье «12v vs 24v», использование более высокого напряжения постоянного тока позволяет вам использовать меньше меди и, таким образом, сэкономить на стоимости! У вас также будет меньше проблем с выцветанием светодиодной ленты на дальнем конце.
Для подключения аналоговой белой светодиодной ленты провода + и — должны быть одинаковой толщины.
5м, 12В, тёпло-белая светодиодная лента с использованием 16 / м
5 м * 16 Вт = 80 Вт | 80 Вт / 12 В ~ 7 А
Длина проводов от диммера до светодиодной ленты 2 м
Для транспортировки 7 А на расстояние более 2 м вам потребуется провод толщиной не менее 1.5 мм2 или калибр от 16 до 14
5 м, 24 В, светодиодная лента теплого белого цвета, мощность 14,4 Вт / м
5 м * 14,4 Вт = 72 Вт | 72 Вт / 24 В = 3 А
Длина проводов от диммера до светодиодной ленты 2 м
Для транспортировки 3 А на расстояние более 2 м вам потребуется провод толщиной не менее 0,75 мм2 или калибром от 22 до 20
Тот же сценарий, но теперь расстояние до светодиодной ленты составляет 10 м от диммера до светодиодной ленты.
Для транспортировки 3 А на расстояние более 10 м вам потребуется провод толщиной не менее 1.5 мм2 или калибр от 16 до 14
5 м, 5 В, 60 светодиодов / м, лента WS2812b RGB с использованием 60 мА на каждый светодиод
60 светодиодов / м * 5в = 300 | 300 светодиодов * 0,06 А = 18 ампер
От диммера до светодиодной ленты 5 м
Для транспортировки 18 А на расстояние более 5 м вам потребуется провод толщиной не менее 2,5 мм2 или калибр 10
Согласно приведенным выше расчетам, вам понадобятся толстые кабели для подключения светодиодных лент к платам! Большинство светодиодных лент поставляются с короткими выводами, которые имеют небольшую толщину, так какой смысл в приведенных выше расчетах?
Толщина кабеля напрямую зависит от расстояния.Для провода длиной 10 см не потребуется провод 2,5 мм2 или 10 калибра. Что-то вроде 0,5 мм2 или 24 калибра (или даже меньше) будет работать нормально. Лично я использую катушку с проводом 0,75 мм2 или 20 калибра для своих коротких проводов, длина которых не превышает 1 метр. Так что, если диммер находится близко к светодиодной ленте, вам не о чем беспокоиться. Когда диммер или источник питания находятся на расстоянии нескольких метров или 10 футов, вам нужно уделять особое внимание толщине кабеля!
Чтобы приобрести кабель, см. Статью «Инструменты и оборудование». Я перечислил несколько различных типов кабеля, которые можно использовать для силовых или сигнальных проводов (сигнальные провода могут быть намного тоньше!).
Иногда при расчете толщины проволоки необходимо учитывать особые случаи.
Двойная подача светодиодной ленты
Если у вас, например, однократное питание светодиодной ленты мощностью 100 Вт, которая работает при 24 В и требует 5 метров кабеля, для этого требуется 4,16 А мощности и, следовательно, толщина провода 0,75 мм2 для передачи его на эти 5 метров. Однако, если вы подаете кабель дважды (с обоих концов), требование на кабель составляет всего ~ 2 А, поэтому можно использовать более тонкие кабели!
* Распределение мощности никогда не бывает равным на 100%, и рекомендуется убедиться, что оба конца могут выдерживать полную нагрузку, возможно, используйте 2/3 толщины вместо половины, например
Аналоговый RGB (широкий угол)
При использовании полосы RGB (W) у вас есть 4 отрицательных провода, но только один положительный провод.Чтобы иметь возможность выдерживать такое же количество тока, с которым могут справиться все отрицательные провода, положительный провод теоретически должен быть в 4 раза толще, чем отрицательный. На самом деле это будет очень толстый (и, следовательно, дорогой) кабель, поэтому обычно рекомендуется кабель вдвое большего размера. Если каждый цвет светодиодной ленты может выдерживать, скажем, 1 А при напряжении 24 В, убедитесь, что положительный + кабель выдерживает не менее 2 А, но желательно больше.
Цифровой RGB
Digital RGB имеет свой собственный набор правил. Если мы говорим об APA102, то есть положительный, отрицательный и отдельные провода данных и часов.Для WS2812b есть положительный, отрицательный и только один провод данных. Толщина провода передачи данных в основном не так уж и важна, даже провод от dupont подойдет. Однако толщина положительного и отрицательного проводов важна! Поскольку в большинстве этих полосок используется только 5 В, это означает, что вы имеете дело с гораздо большей силой тока, чем со светодиодами 12 или 24 В. Цифровая полоса RGB любой приличной длины может легко выдержать ток более 10 А, поэтому толщина кабеля важна! Проверьте приведенную выше таблицу, чтобы рассчитать, что вам потребуется.Например, для 10 ампер потребуется 4 мм2 или калибр 6 на длину кабеля 10 метров, поэтому настоятельно рекомендуется стараться, чтобы длина провода после источника питания была как можно короче!
Например, в этой статье QuinLED-Quad у меня есть схемы оптимального подключения. Однако есть разные способы, которые иногда появляются в Интернете, я в основном не рекомендую их, но они есть:
Двусторонняя одинарная подача
Если вы хотите, чтобы все светодиоды в полосе горели равномерно, вы можете подключить положительный ток на одном конце и отрицательный ток на другой стороне светодиодной полосы.Таким образом, мощность всегда должна проходить через полосу одинаковое расстояние, и теоретически падение напряжения, таким образом, также всегда будет одинаковым для каждого светодиода. Хотя это жизнеспособный способ сделать это, особенно в больших светодиодных установках, подключение может быть затруднительным. Это также не решает проблему падения напряжения на светодиодной ленте, но в основном позволяет обойти ее, используя эффект вместо его решения. Результат, хотя и равномерно освещенный, все равно приведет к более тусклому свету светодиодов, а также вызовет много дополнительного тепла из-за всего тока, проходящего через светодиодную ленту.
Только положительный результат двойного кормления +
При использовании полосы RGBW каждый цвет (красный, зеленый, синий и белый) имеет свою собственную отрицательную линию, идущую к полосе. Положительная линия / рельс делится между ними. На мой взгляд, вам нужно убедиться, что положительная шина толще и использует более толстые кабели, чтобы иметь возможность соответствовать 4 отрицательным шинам на полной яркости (отображение белого + белого цвета в RGB). На самом деле все кабели, подключенные к светодиодным лентам, имеют одинаковую толщину, поэтому положительный кабель должен проводить намного больше тока, чем другие кабели.Чтобы исправить это, проложите только положительный кабель к другой стороне полосы и подайте только положительную шину дважды. Поскольку ток, протекающий через отрицательные провода, намного меньше, напряжение должно падать меньше, и иногда вы можете обойтись только двойным питанием положительных шин таким образом.
Лично я бы посоветовал, если вы планируете это, запланировать двойную подачу всех рельсов (положительную и отрицательную) или среднюю подачу, чтобы предотвратить дисбаланс в полосе. Это также гарантирует, что вы получите желаемую максимальную яркость полосы и не вызовете очень сильного нагрева со стороны, где подключены все отрицательные провода.С учетом сказанного, для некоторых проектов может быть достаточно только двойной подачи положительного тока.
Вот пример того, как подключить это с помощью QuinLED-Quad:
Работа с проводом — learn.sparkfun.com
Добавлено в избранное Любимый 37
Многожильный и одножильный провод
Провод может быть двух видов: одножильный или многожильный.
Твердый сердечник
Сплошная проволока состоит из цельного куска металлической проволоки, также известного как прядь. Один очень распространенный тип сплошной проволоки — проволочная обмотка.
Сплошной провод различных цветов
Многожильный сердечник
Многожильный провод состоит из множества кусков сплошного провода, связанных в одну группу. Он намного более гибкий, чем сплошная проволока того же размера.
Многожильный провод различных цветов и размеров
Применение одножильных и многожильных проводов
Поскольку многожильный провод более гибкий, чем одножильный провод такого же размера, его можно использовать, когда провод необходимо часто перемещать, например, в руке робота.И наоборот, сплошной провод используется, когда требуется небольшое перемещение или его отсутствие, например, при создании прототипов схем на макетной плате или макетной плате. Использование одножильного провода позволяет легко протолкнуть провод в макетную плату и покрыть ее сквозь отверстия печатной платы.
Попытка использовать многожильный провод на макетной плате или металлическое сквозное отверстие может быть очень трудной в зависимости от толщины, поскольку жилы хотят разделиться при вдавливании.
Совет: Пытаетесь подключить многожильные провода к винтовым клеммам, макетной плате или через отверстия? Попробуйте скрутить проволоку и залудить кончики.Ниже приведен пример с шаговым двигателем в Руководстве по подключению Stepoko. Концы провода выглядят довольно потрепанными с завода.
На изображении слева показаны жилы проволоки, скрученные путем поворота на 180 градусов по длине полосы. На изображении справа показаны луженые с пайкой провода. Нанесите излишек припоя, чтобы флюс подействовал, и снимите лишний припой вместе с утюгом, получив сплошной цилиндр из проволоки.
Имейте в виду, что паяное соединение (луженого наконечника) может сломаться под действием механического напряжения, а термоциклирование может привести к выходу из строя соединения.
← Предыдущая страница
Введение
Проволочный чертеж
В волочении проволоки, требуемая деформация достигается протягивая проволоку через конический расточка штампа, тем самым уменьшая диаметр за счет пластика деформация. При деформации тонкая пленка смазки между поверхностью проволоки и поверхностью матрицы имеет важное значение минимизировать трение, уменьшить износ матрицы и чтобы кристалл оставался прохладным.
Для хорошего провода деформации необходимо выбрать волочильный штамп с соответствующий профиль, предназначенный как для черных, так и для цветных металлов.
Запись Смазка введена, и материал направляется в зону деформации (редуктор / подшипник) умирают.
Редукция Вообще говоря, более твердые (черные) материалы требуют меньших углов редукции; мягче (цветные металлы) материалы требуют больших углов редукции.Включенные углы (2-альфа) могут отличаться в пределах диапазон 8-30, длина зоны (0,5 … 1) d.
Подшипник В этом цилиндрическом деталь деформированная проволока откалибрована до желаемого размера. Длина подшипника зависит от на нарисованных материалах и указывается как процент от диаметра ствола скважины (0.3 … 0,6) d. Как генерал Правило, более твердые материалы требуют более длинных подшипников чем более мягкие. Износ подшипника происходит только когда сильного износа в зоне редукции не было исправлены своевременно.
Выход Эта зона, в которой уходит деформированная проволока. штамповочный инструмент должен обеспечивать достаточную поддержку для осевого механического напряжения волочения проволоки что происходит.
Некоторые цели, для которых рисунок инструменты штампа были разработаны, чтобы переходы между различными зонами идеально сочетаются, с меньшими радиусами для более твердых материалов, больше радиусы для более мягких. Рельеф спины, так называемый, часто используется как переходная фаза для полировки чтобы провод плавно выходил из подшипник штампа.
Износ матрицы происходит в основном зона, сначала за счет истирания в точке в котором входящий провод контактирует с умереть. Первоначально зеркально отполированная поверхность штампа будут видны только небольшие признаки износа. Затем наступает быстрый износ, характеризующийся развитие «износного или вытяжного кольца».» Такой штамповочный инструмент необходимо изъять для ремонта. в начале износа в месте удара.
Вольфрам Карбид:
Самая низкая стоимость, ударопрочность, простота изготовления, доступны большие размеры.
Меньшая продолжительность жизни.
натуральный Алмазы:
Износостойкость, обеспечивает отличную поверхность проволоки, высокая теплопроводность, более продолжительная продолжительность жизни
Чувствительность к переломам от ударов или износа, ограниченная доступность в требуемом высоком качество и количество, постоянно обостряется цена.
Синтетический монокристалл:
Постоянно однородный материал, дает отличную поверхность проволоки, высокая теплопроводность, предсказуемый график износа, равномерная форма износа увеличивает ожидаемый срок службы.
В настоящее время большие размеры по-прежнему обходятся дорого.
поликристаллический Бриллиант:
Превосходный срок службы, износостойкость алмаза, ударопрочность карбида, высокая доступность, экономическая эффективность
Большее усилие волочения, требуется меньшая мелочь большая фильтрация, может быть повреждена температуры выше 700С, состояние поверхности провода менее чем от натуральный алмаз.
Толщина зуба | KHK Шестерни
Существуют прямые и косвенные методы измерения толщины зуба. В общем, есть три метода:
Измерение толщины хордовых зубьев
Измерение диапазона
Измерение по штифту или шарику
5.1 Измерение толщины хорды
В этом методе используется штангенциркуль зуба, отсчет которого определяется диаметром вершины шестерни.Толщина измеряется по контрольной окружности. См. Рисунок 5.1.

Рис. 5.1 Метод определения толщины хордового зуба
(1) Прямозубые шестерни
В таблице 5.1 представлены уравнения для каждого измерения толщины хорды.
Таблица 5.1 Уравнения для толщины хорды прямозубого зубчатого колеса
(2) Шпора Стойки для снаряжения и винтовые зубчатые рейки
Управляющие уравнения становятся простыми, поскольку профиль зуба рейки трапециевидный, как показано в Таблице 5.2.
Таблица 5.2 Толщина хордовых зубьев реек

ПРИМЕЧАНИЕ. Эти уравнения также применимы к винтовым стойкам.
(3) косозубые шестерни
Толщина хордового зуба косозубые шестерни следует измерять на основе нормальной плоскости, как показано в таблице 5.3. В таблице 5.4 представлены уравнения для толщины хордовых зубьев косозубых шестерен в поперечной системе.
Таблица 5.3 Уравнения толщины хордовых зубьев косозубых шестерен в нормальной системе
Таблица 5.4 Уравнения для толщины хордовых зубьев косозубых колес в поперечной системе
(4) Конические шестерни
В таблице 5.5 показаны уравнения для толщины хордовых зубцов прямой Глисона. коническая передача . Таблица 5.6 показывает то же самое для стандартной прямой конической передачи. Таблица 5.7 то же для спирально-конической шестерни Глисона.
Таблица 5.5. Уравнения для толщины хордовых зубьев прямых конических шестерен Глисона

Рис.5.2 Таблица для определения коэффициента толщины зуба k для прямой конической шестерни Глисона
Таблица 5.6 Уравнения для толщины хордовых зубьев стандартных прямолинейных конических зубчатых колес
Если прямая коническая шестерня режется прямой конической фрезой Gleason, угол зуба должен быть отрегулирован в соответствии с:
Этот угол используется в качестве ориентира при определении толщины зуба s при настройке зуборезного станка.

Рис. 5.3 Таблица для определения коэффициента толщины зуба k для спирально-конических шестерен Глисона
Таблица 5.7 Уравнения для толщины хордовых зубьев спирально-конических зубчатых колес Глисона
Расчеты толщины хордовых зубьев спирально-конической шестерни Глисона настолько сложны, что мы не собираемся углубляться в эту презентацию.
(5) Пара червячной передачи
В таблице 5.8 представлены уравнения для толщины хордовых зубьев осевого модуля. червячный редуктор пары.Таблица 5.9 представляет то же самое для обычных пар модульных червячных шестерен.
Таблица 5.8 Уравнения толщины хордовых зубьев червячной пары осевого модуля
Таблица 5.9 Уравнения для толщины хордовых зубьев нормальной модульной червячной пары
5.2 Измерение расстояния между зубьями
Измерение расстояния между зубьями W — это измерение числа зубцов k с помощью специального микрометра толщины зуба.Измеренное значение представляет собой сумму нормальной толщины зуба на базовый круг , сбн, и нормальной высоты, пбн (к — 1). См. Рисунок 5.4.
(1) Прямозубые и внутренние шестерни
Применимые уравнения представлены в Таблице 5.10.
Таблица 5.10 Расчеты измерения диапазона для прямозубых и внутренних зубьев шестерни

ПРИМЕЧАНИЕ:
& lt; img src = «https://khkgears.net/wp-content/uploads/formula5.2.jpg «alt =» formula5.2 «/ & gt; (5.2)
На рис. 5.4 показано измерение диапазона прямозубой шестерни. Это измерение на внешней стороне зубов. Для шестерен с внутренним зацеплением профиль зуба противоположен профилю зубчатого колеса с внешним цилиндрическим зубчатым колесом. Следовательно, измерение проводится между внутренней стороной профилей зуба.

Рис. 5.4 Измерение диапазона по k зубьев (прямозубая шестерня)
(2) косозубые шестерни
В таблицах 5.11 и 5.12 представлены уравнения для измерения размаха нормальной и поперечной систем косозубых зубчатых колес, соответственно.
Таблица 5.11 Уравнения для измерения диапазона цилиндрических зубчатых колес нормальной системы

ПРИМЕЧАНИЕ:
См. Стр. 655, чтобы найти рисунки, показывающие, как определить число пролетов зубьев прямозубой и косозубой шестерни с профильным смещением.
Таблица 5.12 Уравнения для измерения диапазона косозубых зубчатых колес поперечной системы

ПРИМЕЧАНИЕ:
Требуется минимальная ширина забоя для измерения интервала косозубой шестерни.Пусть b min будет минимальным значением для ширины лица. См. Рис. 5.5.
Где βb — угол наклона спирали в основном цилиндре,

Из приведенного выше мы можем определить Δb> 3 мм, чтобы получить стабильное измерение W.
См. Страницы с 656 по 659, чтобы просмотреть лист данных «Измерение диапазона по k зубьям стандартных цилиндрических зубчатых колес» (угол давления: 20 градусов, 14,5 Цельсия).

Рис.5.5 Лицевая сторона косозубой шестерни
5.3 Измерение с помощью роликов (или, как правило, называется измерением с помощью стержня / шарика)
Как показано на рис. 5.6, измерения производятся на внешней стороне двух штифтов, которые вставляются в диаметрально противоположные зазоры между зубьями, для шестерен с четным числом зубьев и как можно ближе к шестерням с нечетным числом зубьев. Процедура измерения рейки с помощью стержня или шарика, как показано на рисунке 5.8, заключается в помещении стержня или шарика в пространство между зубьями и использовании микрометра между ним и контрольной поверхностью.
Внутренние шестерни измеряются аналогично, за исключением того, что измерение проводится между штифтами. См. Рисунок 3.9. Цилиндрические шестерни можно измерять только шариками. В случае червяка используются три штифта, как показано на рисунке 5.10. Это похоже на процедуру измерения винтовой резьбы.

Рис. 5.6 Измерение над штифтом (шариком)
(1) Цилиндрические зубчатые колеса
При измерении стандартной шестерни размер штифта должен удовлетворять условию, что его поверхность должна иметь точку касания в стандартной начальная окружность .При измерении переключенной передачи поверхность штифта должна иметь точку касания на окружности d + 2xm. При указанных выше условиях в таблице 5.13 приведены формулы для определения диаметра штифта (шарика) цилиндрической шестерни на рисунке 5.7.
Таблица 5.13 Уравнения для расчета идеального диаметра штифта

Рис. 5.7 Измерение штифтов прямозубой шестерни
Идеальные диаметры штифтов, рассчитанные по уравнениям таблицы 5.13 может быть непрактичным. Итак, на практике мы выбираем стандартный диаметр штифта, близкий к идеальному значению. После фактического
диаметр штифта dp определен, размер M по штифту может быть рассчитан из таблицы 5.14.
Таблица 5.14 Уравнения для измерения над штифтами прямозубых шестерен

ПРИМЕЧАНИЕ: Значение идеального диаметра пальца из Таблицы 5.13. или его приблизительное значение, здесь используется как фактический диаметр штифта dp.
Таблица 5.15 представляет собой таблицу размеров при условии модуля m = 1 и угла давления α = 20 °, при котором штифт имеет точку касания на окружности d + 2xm.
Таблица 5.15 Размер штифта, имеющего точку касания на окружности d + 2xm, для цилиндрических зубчатых колес
(2) Стойки и винтовые стойки
При измерении рейки штифт идеально касается поверхности зуба на делительной линии. Таким образом, можно вывести уравнения в таблице 5.16A. В случае винтовой стойки модуль m и угол прижатия α указаны в таблице 5.16A, можно заменить нормальным модулем mn и углом нормального давления αn, в результате чего получится таблица 5.16B.

Рис. 5.8 Измерение штифтов стойки с помощью штифта или шара
Таблица 5.16A Уравнения для измерения штифтов прямозубых реек
Таблица 5.16B Уравнения для измерения высоты штифтов винтовых стоек
(3) Внутренние шестерни
Как показано на рис. 5.9, для измерения внутреннего зубчатого колеса нужен правильный штифт, точка касания которого находится на окружности d + 2xm.Уравнения для определения идеального диаметра штифта приведены в таблице 5.17. Уравнения для расчета расстояния между штифтами, M, приведены в таблице 5.18.

Рис. 5.9 Размер между пальцами внутренних шестерен
Таблица 5.17 Уравнения для расчета диаметра пальца шестерни с внутренним зацеплением
Таблица 5.18 Уравнения для межштифтового измерения шестерен с внутренним зацеплением

ПРИМЕЧАНИЕ. Сначала рассчитайте идеальный диаметр пальца.Затем выберите ближайший реальный размер булавки.
В таблице 5.19 перечислены идеальные диаметры штифта для стандартных и профильных шестерен при условии модуля m = 1 и угла давления α = 20 °, что делает штифт касательным к контрольной окружности d + 2xm.
Таблица 5.19 Размер штифта, который касается базовой окружности d + 2xm для внутренних шестерен
(4) Цилиндрические шестерни
Идеальный штифт, который входит в контакт на контрольной окружности d + 2xnmn косозубой шестерни, может быть получен из тех же уравнений, приведенных выше, но с числом зубьев z, замененным эквивалентным (виртуальным) числом зубцов zv.
В таблице 5.20 представлены уравнения для забивания штифтов большего диаметра. В таблице 5.21 представлены уравнения для расчета размеров пальцев для косозубых шестерен в нормальной системе.
Таблица 5.20 Уравнения для расчета диаметра пальца косозубой шестерни в нормальной системе
Таблица 5.21 Уравнения для расчета размеров пальцев для косозубых зубчатых колес в нормальной системе

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Идеальный диаметр штифта в таблице 5.20 или его приблизительное значение вводится как фактический диаметр dp.
В таблицах 5.22 и 5.23 представлены формулы для расчета размеров пальцев косозубых шестерен в поперечной (перпендикулярной оси) системе.
Таблица 5.22 Уравнения для расчета диаметра пальца косозубой шестерни в поперечной системе
Таблица 5.23 Уравнения для расчета размеров штифтов для косозубых шестерен в поперечной системе

ПРИМЕЧАНИЕ. В качестве фактического диаметра стержня dp здесь используется идеальный диаметр пальца, указанный в таблице 5.22, или его приблизительное значение.
(5) Трехпроводной метод измерения червяка
Профиль зуба наиболее популярных червяков типа III режется стандартными фрезами с углом прижатия α0 = 20 °. Это приводит к тому, что нормальный угол давления червяка немного меньше 20 °. Приведенное ниже уравнение показывает, как рассчитать червя типа III в системе AGMA.

Где
r ： Базовый радиус червяка
r0 ： Радиус фрезы
z1 ： Количество ниток
γ ： Ведущий угол червяка

Рис.5.10 Трехпроводный метод червяка
Точное уравнение для трехпроводного метода червя типа III не только сложно понять, но и сложно точно рассчитать. Мы представим здесь два приблизительных метода расчета:
(a) Рассмотрите профиль зуба червяка как прямой профиль зуба рейки и примените его уравнения.
Используя эту систему, трехпроводной метод червя может быть рассчитан по таблице 5.24.
Таблица 5.24 Уравнения для трехпроводного метода измерения червяка, (а) -1
Эти уравнения предполагают, что угол опережения червяка очень мал и им можно пренебречь. Конечно, чем больше угол опережения, тем больше и ошибка уравнений. Если угол опережения рассматривается как фактор, уравнения будут такими, как в таблице 5.25.
Таблица 5.25 Уравнения для трехпроводного метода измерения червяка, (a) -2
(b) Считайте червяк косозубой шестерней.
Это означает применение уравнений для расчета измерения по пальцам косозубых зубчатых колес в случае трехпроводного метода червяка. Поскольку профиль зуба червя типа III не эвольвентная кривая , метод дает приближение. Однако на практике точность достаточна.
Таблицы 5.26 и 5.27 содержат уравнения, основанные на осевой системе. Таблицы 5.28 и 5.29 основаны на обычной системе.
Таблица 5.26 Уравнения для расчета диаметра штифта для червяков в осевой системе
Таблица 5.27 Уравнения для трехпроводного метода для червяков в осевой системе
В таблицах 5.28 и 5.29 показан расчет червя в стандартной модульной системе. В основном, обычная модульная система и осевая модульная система имеют одинаковую форму уравнений. Только обозначения модуля делают их разными.
Таблица 5.28 Уравнения для расчета диаметра штифта для червяков в нормальной системе
Таблица 5.29 Уравнения трехпроводного метода для червей в нормальной системе
Ссылки по теме:
Расчет размеров шестерни — Страница расчета размеров шестерен
Проектирование системы СБИС

Размеры межсоединений (проводов) уменьшаются, поскольку технология СБИС уменьшается на коэффициент, называемый «коэффициентом (-ами) масштабирования». Коэффициент масштабирования — это целое число, на которое уменьшаются размеры межсоединений.Как правило, сопротивление, емкость и индуктивность являются тремя основными факторами проводов, на которые влияет масштабирование. В следующих разделах будет объяснено, как масштабирование влияет на каждый фактор и одновременно влияет на систему.
Провода обычно подразделяются на «короткие» и «длинные». Длины коротких проводов масштабируются с помощью коэффициента масштабирования s, тогда как длины длинных проводов не зависят от масштабирования. «Короткие» провода обычно используются для локальной связи между шлюзами, которые расположены на минимальном расстоянии, тогда как «длинные» провода используются для связи на большие расстояния в разных углах кристалла.Рельсы питания могут быть примером длинных проводов.
Рассмотрим диаграмму ниже, на которой показано, как изменяется сопротивление для «коротких» и «длинных» проводов.
Предположим, длина затвора (узла) сокращается со 180 нм до 130 нм. Коэффициент, с которым уменьшается длина затвора, составляет ~ 0,7 (то есть 130 нм / 180 нм). Следовательно, s = 0,7 (приблизительно). Рассмотрим короткий провод, как показано выше. Для короткого провода все 3 фактора (то есть длина, ширина и толщина) уменьшаются на один и тот же коэффициент, то есть на 0.7. Следовательно, согласно приведенным выше уравнениям, из-за масштабирования сопротивление короткого провода увеличивается на 1,42.
С другой стороны, для длинных проводов, где длина провода не зависит от масштабирования, уменьшаются только толщина и ширина провода. Следовательно, согласно приведенным выше уравнениям, сопротивление длинного провода значительно увеличивается на 2,04.
По технологии 5 мкм ширина провода будет, скажем, 10 мкм, а толщина, скажем, 1 мкм, как показано ниже:
В вышеупомянутой технологии 5um преобладающей емкостью была емкость параллельных пластин между соседними слоями, т.е.е. межслойная емкость. Боковые емкости связи, то есть емкость между двумя проводниками в одной плоскости, существуют, но неэффективны.
Рассмотрим диаграмму ниже, на которой показано, как изменяется емкость для «коротких» проводов.
В случае короткого замыкания все параметры провода уменьшаются. Следовательно, емкость уменьшается на коэффициент масштабирования, то есть 0,7, в соответствии с уравнениями, показанными на диаграмме выше.
В случае длинных проводов все параметры провода уменьшаются, кроме его длины.Следовательно, емкость остается такой же, как в уравнениях, показанных на диаграмме выше.
На рисунке ниже показано влияние масштабирования коротких и длинных проводов на задержку RC.
Для коротких проводов «R» масштабируется на (1 / с), а «C» — на (s). Следовательно, , задержка RC для коротких проводов не изменяется. означает, что способность короткого провода передавать высокочастотные сигналы такая же.
Но для длинных проводов «R» увеличивается на (1 / с ²), тогда как емкость остается прежней.Следовательно, задержка RC для длинных проводов увеличивается на (1 / с ²) . Если s = 0,7, то задержка RC увеличивается на 2,04. Использование длинных проводов для шин питания может повлиять на запас помехоустойчивости цепи. Кроме того, если между двумя логическими ячейками помещены длинные провода, задержка RC между ячейками значительно увеличится, что может привести к потенциальному нарушению настройки.
Эта тенденция увеличения задержки RC с масштабированием, объединенная тенденция масштабирования «R», которая увеличивается на (1 / с ²), снижает способность длинных проводов передавать высокие частоты.
Оптимальным решением является , а не масштабировать все размеры провода, как показано на схеме ниже.
Принимая во внимание указанную выше тенденцию сохранения постоянного «t» и масштабирования только «W», сопротивление коротких проводов изменяется, как показано на диаграмме ниже.
Таким образом, для коротких проводов с постоянной толщиной сопротивление остается неизменным. Точно так же для длинных проводов масштабирование сопротивления показано на диаграмме ниже.
Таким образом, для длинных проводов с постоянной толщиной сопротивление увеличивается на (1 / с) в соответствии с уравнениями, показанными на диаграмме выше.
Аналогичным образом, для емкости эффект масштабирования проволоки постоянной толщины показан ниже
Таким образом, для коротких проводов с постоянной толщиной емкость остается такой же.
Таким образом, для длинных проводов с постоянной толщиной емкость увеличивается на 1,42 в соответствии с приведенными выше уравнениями
Как показано на рисунке выше, при постоянной толщине провода RC задержка не влияет.
В некоторых случаях технически толщина не может быть изменена, и «R» имеет тенденцию к «постоянному» для коротких проводов и (1 / с) для длинных проводов.Чтобы еще больше снизить сопротивление провода, единственная переменная, которую можно использовать для масштабирования, — это «ширина (W)» провода. По мере увеличения ширины провода сопротивление уменьшается, но плотность прокладки проводов в конкретном слое увеличивается. Чтобы уменьшить плотность маршрутизации определенного слоя из-за широких проводов, необходимо увеличить количество слоев для установления контактов между сигналами. Раньше (в 1985 г.) двух металлических слоев было достаточно для всех сигнальных соединений на кремниевом кристалле. В текущем сценарии для этого используются 7-8 металлических слоев.Пропорционально 10% металлических слоев используются только для питания и заземления.
.
No related posts.

характеристики, применение, выбор и расход

Применение и технология производства

Маркировка и классификация

Какой проволокой лучше вязать арматуру

Преимущество проволоки перед сваркой

Расход материала: нюансы и пример подсчета

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 3282-74

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Как выбрать проволоку для рукоделия?

Диаметры проволоки, сферы применения конкретных диаметров

Проволока низкоуглеродистая ОК

1. Проволока диаметр 0,2 мм.

2. Проволока диаметр 0,3 мм.

3. Проволока диаметр 0,4 мм.

4. Проволока диаметр 0,5 мм.

5. Проволока диаметр 0,6 мм

Механические свойства проволоки ОК 0,6 мм:

6. Проволока диаметр 0,7 мм.

7. Проволока диаметр 0,8 мм

Механические свойства проволоки низкоуглеродистой 0,8 мм следующие:

Применение проволоки низкоуглеродистой 0,8 мм:

8. Проволока ОК диаметр 0,9 мм.

Поставки осуществляются в мотках:

9. Проволока диаметр 1,0 мм

10. Проволока диаметр 1,2 мм

11. Проволока низкоуглеродистая диаметр 1,4 мм.

Механические свойства:

12. Проволока диаметр 1,6 мм

13. Проволока диаметр 1,7 мм

14. Виды проволоки низкоуглеродистой диаметр 1,8 мм:

Характеристики проволоки ОК 1,8 мм :

Способ упаковки проволоки 1,8 мм:

Применение проволоки 1,8 мм:

15. Проволока диаметр 1,9 мм

16. Проволока диаметр 2,0 мм.

Характеристики:

17. Проволока диаметр 2,2 мм применяется для:

18. Проволока диаметр 2,5 мм.

Свойства:

Применяется для:

19. Проволока диаметр 2,8 мм

Применение достаточно широко:

20. Проволока диаметр 3,0 мм

Механические характеристики проволоки ОК 3,0 мм:

21. Проволока диаметр 3,5 мм.

Виды проволоки низкоуглеродистой 3,5 мм:

22. Проволока диаметр 4,0 мм.

23. Проволока диаметр 4,5 мм

24. Проволока диаметр 5 — 6 мм

Виды проволоки ОК 5-6 мм:

Длина проволоки, сколько метров проволоки в 1 кг

Таблица толщины датчика и информация:

Необходимая толщина проволоки — пятая.инфо

Разработка наихудшего сценария

Метод расчета толщины

Двойная подача светодиодной ленты

Аналоговый RGB (широкий угол)

Цифровой RGB

Двусторонняя одинарная подача

Только положительный результат двойного кормления +

Работа с проводом — learn.sparkfun.com

Многожильный и одножильный провод

Твердый сердечник

Многожильный сердечник

Применение одножильных и многожильных проводов

Проволочный чертеж

Толщина зуба | KHK Шестерни

5.1 Измерение толщины хорды

5.2 Измерение расстояния между зубьями

5.3 Измерение с помощью роликов (или, как правило, называется измерением с помощью стержня / шарика)

Проектирование системы СБИС

Добавить комментарий Отменить ответ