Вес уголка равнополочного, калькулятор металлического уголка

Расчет веса металлических уголковых профилей, таблицы веса и размеров популярного сортамента

Формула и способы расчета

Уголковые профили прокатывают в виде неравнополочных и равнополочных. От вида и способа проката зависит и вес погонного метра уголка. При расчетах уголков важно знать не только ширину и толщину полки, но и радиусы внутреннего и внешнего закругления. Для расчета массы погонного метра уголков применяется формула: ρ_у = [(2A-t)·t+(1-π/4)·(r²_внутр-2·r²_внешн)]·ρ; где t — толщина полок; А — ширина полки; ρ — плотность материала; r_внешн — радиус внешнего закругления полок; r_внутр — радиус внутреннего закругления.

Так как вес погонного метра уголка является справочной величиной, калькулятор металлопроката в первую очередь сверится с информацией в таблицах ГОСТ, в случае если в справочнике не будет найден уголок нужного вам размера, то вес будет вычислен по приблизительной формуле.

Популярные размеры равнополочных уголков в России

• 50х5
• 40х4
• 75х5
• 63х5
• 50х4

Таблицы веса метра равнополочных уголков по доступным ГОСТ и ТУ из различных металлов и сплавов

Посмотреть все данные по этому виду металлопроката в
полной таблице веса:

Уголок равнополочный

Стандарты ГОСТ и ТУ доступные в расчетах калькулятора и таблицах веса:

1. ГОСТ 8509-93 — Уголки стальные горячекатаные равнополочные
2. ГОСТ 19771-93 — Уголки стальные гнутые равнополочные
3. ГОСТ 13737-90 — Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из алюминиевых сплавов
4. ГОСТ 13737-90 — Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из магниевых сплавов

Дополнительная информация

Металлические уголки отличаются высокой прочностью на изгиб при довольно малой массе погонного метра. Основной применение уголков — металлоконструкции в промышленном и гражданском строительстве. Одинаковой популярностью пользуются как стальные, так и алюминиевые профили.

Что нужно знать о металлическом уголке?

Уголок – простая и надежная форма сечения металлопроката. Никаких вычурных форм, сложных переплетений. Просто две полки, состыкованных друг с другом под 90 градусов. Простыми словами можно описать этот профиль, как имеющий форму буквы “Г”. Уголок востребован и применяем, и спектр его применения широк: от машиностроения и строительства, до судостроения и простых нужд огородников. Он, в силу своего сечения, способен нести высокие нагрузки, при этом общий вес конструкции не велик.

Какой металлический уголок бывает?

Классификация уголка происходит следующим образом:

1. Уголок горячекатаный равнополочный (ГОСТ 8509-93). Производство этого проката осуществляется при помощи прокатного стана при температуре заготовки примерно равной 1100 – 1200 градусов Цельсия. Равнополочный горячекатаный уголок наиболее применим из всего разнообразия уголков, так как наиболее прочен.

2. Уголок горячекатаный неравнополочный (ГОСТ 8510-86). Данный вариант фасонного проката применяется в тех случаях, когда необходимо дополнительно уменьшить массу изделия, и в случае конструктивного планирования, когда нужны разные длины полок.

3. Уголок гнутый равнополочный (ГОСТ 19771-93). Гнутые уголки производятся из рулонной стали, свойства готового проката зависят от используемого материала. Гнутый уголок используется гораздо реже горячекатаного, в силу меньшей собственной жесткости.

4. Уголок гнутый неравнополочный (ГОСТ 19772-93). Аналогично горячекатаному неравнополочному, используется в случаях, когда необходимо дополнительное облегчение веса изделия, либо принято конструкторское решение о необходимости применения именно такого сечения проката.

Наиболее востребован и применяем уголок из углеродистой стали, но также в производстве встречаются и другие варианты материалов:

• низколегированная сталь, повышающая прочностные характеристики этого профиля,
• аустенитная высоколегированная сталь, позволяющая повысить коррозионную стойкость, термостойкость, кислотостойкость, и многие другие характеристики уголка.  

Маркировка

Маркировку уголка довольно просто прочитать, для примера рассмотрим уголок неравнополочный 100х63х8. Словом “Уголок” обозначается форма сечения проката, далее идет размер более длинной полки в миллиметрах, следующая цифра – размер более короткой полки в миллиметрах. Дальше мы можем увидеть толщину, равную для обеих полок уголка. В случае с равнополочным уголком, длина полок будет указана одинаковая.

Для чего нужен металлический уголок?

Уголок востребован, сфера его применения очень широка:

• В машиностроении этот вид проката используется для многих целей, например каркасы не ответственных изделий, крепление и опора различных узлов, и многое другое. 
• В строительстве уголок применяется для армирования бетонных изделий, в случае, когда необходимо применить более мощную армировку. 
• В сельском хозяйстве, судостроении, автомобилестроении уголок используется аналогично машиностроению – каркасы, крепление.

Какой вес выдержит уголок?

Металлический уголок – довольно жесткое изделие, и его часто используют для выполнения каркасов изделий в любых сферах его применения, соответственно в каждом конкретном случае необходим расчет нагрузки, которую сможет выдержать этот прокат. Расчет нагрузок необходимо доверить квалифицированным специалистам, а именно конструкторам и проектировщикам. Самостоятельно не рекомендуем производить этот расчет, ввиду его важности и сложности.

В каждом конкретном случае подойдет разный профиль изделий, но в компании “Первая Металлобаза” вы сможете найти любой вариант проката. В наличии большое количество металла. Приезжайте к нам и убедитесь сами, мы находимся близко, грузим быстро, и в случае необходимости осуществим доставку вашего металла по всей Ленинградской области!

Уголок | Сталь угловая | Ст3

Уголки стальные горячекатаные равнополочные и неравнополочные производят по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86 соответственно. Это сравнительно небольшая группа металлопроката, но без уголков редко обходятся на стойке или при производстве металлоконструкций. Уголки редко используются как самостоятельный строительный материал, чаще всего их комбинируют с листом, трубой профильной и швеллером.

Уголок равнополочный

Уголок неравнополочный

Горячекатаные уголки производят в широком ассортименте равнополочные от 25х25 до 250х250 и неравнополочные обычно от 63х40 до 160х100 с различными толщинами полок. Таким образом, уголки находят применение в самых различных конструкциях, как по типу, так и по размеру.

В зависимости от условий применения уголки изготавливают обычной точности или высокой точности. Так же различны марки стали, которые могут быть использованы для производства уголка, например 09Г2С или 10ХСНД, на самой распространенной и широко используемой маркой является Ст.3сп/пс.

Уголок равнополочный

Уголки стальные горячекатаные равнополочные производят в соответствии с ГОСТ 8509-93. Как следует из названия, две полки уголка должны быть одного размера.

Уголки производят мерной или немерной длины. Обычно уголки малых размеров выпускают длиной 6, 9 или 10 метров. Уголки горячекатаные крупных размеров от 45 и больше обычно выпускают длиной 10,11,7 или 12 метров.

Используются уголки равнополочные, так же как и уголки неравнополочные, при производстве металлоконструкций различной сложности, таких как металлические двери, стальные рамы различного назначения. Конструкции могут быть как сварными, так и скрепляемыми при помощи крепежных элементов.

Уголок неравнополочный

Уголки стальные горячекатаные неравнополочные производят в соответствии с ГОСТ 8510-86. Как следует из названия, полки уголка имеют различные размеры.

Уголки производят мерной или немерной длины. Уголки горячекатаные неравнополочные обычно выпускают длиной 10,11,7 или 12 метров.

Используются уголки неравнополочные, так же как и уголки равнополочные, при производстве металлоконструкций различной сложности, таких как металлические двери, стальные рамы различного назначения. Конструкции могут быть как сварными, так и скрепляемыми при помощи крепежных элементов.

Уголок горячекатаный или гнутый

В последнее время все чаще можно встретить уголки выполненные путем гнутья листовой стали на довольно простом по конструкции оборудовании. Сортамент гнутых уголков значительно шире, чем горячекатаных, однако такие уголки не могут соперничать с горячекатаными уголками, т.к. обладают значительно более скромными характеристиками. Поэтому гнутые уголки чаше всего выполняют исключительно декоративную функцию в составе металлоконструкции, обычно прикрывая непривлекательные на вид стыки или защищая установленное оборудование от внешних механических воздействий.

Купить уголок

Наша компания поставляет уголок горячекатаный, изготовленный из стали 3 сп/пс и прошедший испытания на категорию 5. Поставки осуществляются со складов, расположенных в Москве и Московской области. Под заказ мы поставляем уголки из марки 09Г2С и других марок стали. Срок выполнения заказ от 3-х до 30 дней, в зависимости от объема и сложности заказа.

Купить уголок можно в нашей компании в любых количествах с доставкой или самовывозом с нашего склада.

Уголок металлический: равнополочный и неравнополочный

Металлический уголок представляет собой один из самых популярных видов металлопроката, выпускаемых промышленностью. Он применяется во многих областях: при строительстве любых типов зданий, устройстве системы заземления, выполнении различных крепежных элементов, кронштейнов, мебели, при создании технологического оборудования, сельскохозяйственных машин и строительной техники. Благодаря своей геометрии уголок имеет довольно высокую прочность и сравнительно малый вес. Размеры уголков, их характеристики, а также применяемые для производства материалы прописаны в соответствующих Государственных общесоюзных стандартах (ГОСТ).

Первые продукты из металла появились еще в каменном веке в Древней Греции, Риме, Китае и Индии. В основном они были сделаны в единичных экземплярах и изготавливались из легкоплавких материалов таких как олово, медь, серебро.

Активное развитие металлообрабатывающей промышленности началось только в XVIII веке в связи с применением в производстве различных паровых машин. Это позволило в несколько раз увеличить объем выпускаемой продукции и уже в XIX веке профильные изделия, включая металлические полосы и уголки пользовались огромным спросом.

Уголки, изготавливаемые из металла, бывают двух видов:

В первом варианте каждая сторона (полка) имеют одинаковую ширину, например, 35 мм на 35 мм, 50 мм на 50 мм.

Во втором – полки имеют отличающуюся друг от друга ширину, причем эта разница может доходить до 2 раз, например, 40 мм на 25 мм, 125 мм на 60 мм.

В зависимости от способа изготовления уголки делятся на следующие виды:

В первом варианте жидкий металл высокой температуры нужной марки после плавильной печи через специальный ковш подается в машину непрерывного литья заготовок, где происходит охлаждение лишь поверхностного слоя. Далее, раскаленный полуфабрикат проходит через систему валов, вследствие чего формируется продукт требуемых параметров.

Данный процесс очень трудоемкий и требует постоянного контроля. Уголки, произведенные данным способом, обладают большими прочностными характеристиками и массой.

Следующий вариант проще в изготовлении: стальная полоса определенной ширины и толщины проходит через гибочный станок, благодаря чему преобразуется в уголок с нужными геометрическими характеристиками. Он имеет достаточную твердость, отличается меньшим весом, более низкой стоимостью. При этом гнутые уголки имеют широкий ассортимент и лучшую точность.

Производство каждого вида стальных уголков регламентируется соответствующим ГОСТом:

• ГОСТ 8509—93 Уголки горячекатаные равнополочные
• ГОСТ 8510—86 Уголки горячекатаные неравнополочные
• ГОСТ 19771—93 Уголки гнутые равнополочные.
• ГОСТ 19772—93 Уголки гнутые неравнополочные.

Точность изготовления

Иногда возникает необходимость использования металлоизделий с повышенной точностью. В таких случаях уголки должны быть выполнены с учетом меньшего допуска по отклонению от исходных параметров.

По точности изготовления уголки подразделяются на следующие группы:

• стандартные — обозначаются буквой В;
• высокой точности — обозначаются буквой А.

Государственный стандарт прописывает разброс от размеров в мм по ширине полки независимо от группы и по толщине изделий в зависимости от типа группы.

Например, для уголков с полкой от 20 мм до 45 мм допускаются отклонения от ширины полки не более 1 мм, для изделий с полкой от 50 до 90 мм это значение равно 1,5 мм.

Допустимые расхождения по толщине продукции зависят также от длины.

Например, при ширине полки от 50 мм до 90 мм и длине металлопроката до 6 метров: для группы А не более +0,2/-0,4 мм, для группы В не более +0,3/-0,5 мм, а при длине от 6,5 до 9 метров включительно для А не более +0,2/-0,5 мм, для В не более +0,3/-0,6 мм.

Длины уголков

Кроме размера, площади сечения, массы погонного метра уголка в ГОСТе прописаны также стандартные длины и предельно допустимые отклонения.

Длина металлоизделия варьируется от 4 до 12 метров, погрешностью до 30 мм при длине до 4 метров, до 50 мм – при длине до 6 метров, и не более 70 мм при длине свыше 6 метров.

Все изделия могут быть изготовлены как типичной длины: 6, 9, 12 метров, так и любой другой в диапазоне между 4 и 12 метрами.

По предварительному согласованию с изготовителем под заказ существует возможность выпуска продукции длиной свыше 12 метров.

При необходимости, по заданию заказчика точность производства может быть увеличена до 40 мм при длине до 7 метров, а свыше — плюс 5 мм на каждый дополнительный погонный метр.

Кривизна уголков

Общепринятые стандарты также регламентируют и степень кривизны. Величина этого параметра не должна превышать цифры в 0,4% от длины. В особых случаях, по техническому заданию заказчика, погрешность может быть снижена до 0,2%. В ситуации превышения значения в 0,4% несущие способности изделия будут существенно отличаться от нормируемых, и впоследствии может привести к печальным результатам.

Отклонение от прямого угла

Государственный общесоюзный стандарт допускает отклонение от прямого угла при вершине не более 0.58 градусов. В то же время при согласовании с потребителем, этот параметр может принимать следующие значения:1,0 мм — для изделий с шириной полки не более 50 мм, 2,0 мм – при ширине полки от 50 до 100 мм, 3,0 мм – при ширине полки свыше 100 мм.

Притупление внешних углов и угла при вершине не регламентируется.Скручивание уголка вдоль своей оси категорически неприемлемо.

Ширина полок и масса уголка

Рассмотрим размеры уголков, встречающихся в продаже. Основные параметры, на которые в первоочередность следует обратить интерес являются: ширина полки, толщина стенки изделия и массу погонного метра, все эти значения указаны в соответствующих ГОСТах.

Ширина изменяется от 20 мм до 250 мм для горячекатаных уголков, и от 36 мм до 160 мм для гнутых изделий.

Масса указывается в килограммах на погонный метр и рассчитывается исходя из плотности стали в 7,85 г/см³. Для некоторых часто употребляемых размеров значения приведены ниже:

Для горячекатаных уголков масса погонного метра:

• 40х40х3 мм – 1,85 кг.
• 50х50х4 мм – 3,05 кг.
• 75х75х6 мм — 6,89 кг.
• 100х100х7 мм – 10,79 кг.

Для гнутых уголков масса погонного метра:

• 40х40х3 мм – 1,76 кг.
• 50х50х4 мм – 2,90 кг.
• 80х80х6 мм – 10,31 кг.

Нетрудно видеть, что при равных величинах ширины и толщины гнутый уголок практически на 5% легче, что связано с различием в применяемых технологиях.

Стандартные толщины

При производстве горячекатаного металлопроката используются следующие значения толщины с шагом в 1 мм:

• От 3 до 4 мм — при показателях 35 мм и менее.
• От 3 до 5 мм – при значениях от 40 мм до 50 мм.
• От 5 до 8 мм – при величине 75 мм.
• От 6,5 до 16 мм – для уголков с полкой 100 мм.

Для горячекатаного уголка:

• 25х25 мм, толщина 3 мм, 4 мм.
• 35х35 мм, 40 х 40 мм составляет 3 мм, 4 мм, 5 мм.
• 50 х 50 мм, может быть 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм.
• 75х75 мм, равна 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 9 мм.
• 100 х 100 мм показатели 6,5 мм, 7 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм.

То есть, для каждого типоразмера можно выбрать уголок нужной толщины для разных нагрузок.

Как правило, для холоднокатаных уголков толщины похожи или принимают чуть меньшие значения, но перечень предлагаемых толщин не такой обширный.

Для продукции с большими размерами толщина стенки может достигать 35 мм

Марка стали

Прочностные характеристики стального уголка находятся в зависимости как от способа изготовления, геометрических размеров и толщины, но также и от самого металла или сплава, используемого при его производстве.

Самыми распространенными материалами являются:

• углеродистая сталь обыкновенного качества согласно ГОСТ 380—2005
• низколегированная сталь с добавлением легирующих компонентов: никель, хром и молибден, и отличающаяся более высокой прочностью, качество и химический состав которой регламентируется ГОСТ 19281—89.

 Наиболее актуальные размеры металлического уголка

Актуальные размеры различных профилей вы можете посмотреть по сортаменту уголков, который размещен на нашем сайте.

Самые часто встречающиеся и наиболее востребованными являются равнополочные уголки с размерами: 25х25 мм, 35х35 мм, 40х40 мм, 50х50 мм, 75х75 мм, 100х100 мм

Первые 3 размера могут использоваться для изготовления различных козырьков, уличной мебели, например, столов, скамеек, а также небольших теплиц и парников, — то есть для любых не очень ответственных металлоконструкций.

Уголки 50х50 мм и 63х63 мм часто приобретают для устройства ограждений и заборов, различных калиток и ворот.

Оцинкованный уголок

Часто приходится использовать уголок в составе металлоконструкций или крепежных изделий в местах, где агрессивное воздействие окружающей среды приводит к быстрой коррозии металлоизделия. При этом вместо десятилетий срок службы конструкции может составить 2–3 года. Когда на первое место выходит надёжность и долговечность конструкции применяют оцинкованную сталь. Существуют несколько основных видов цинкования:

Холодное – самый дешевый, но недостаточно эффективный способ, когда изделие покрывается грунтом с высоких содержанием цинка. Имеет низкую стоимость, не требует специальной техники, может наноситься в широком интервале температур.

Гальваническое – наиболее популярный способ корозийной защиты заготовки. С помощью электролиза происходит равномерное покрытие цинком по всей длине уголка с сохранением его формы и гладкости.

Горячее – один из самых дорогих способов. В этом случае уголок из черного металла погружается в ванну с расплавленным цинком на несколько минут. Толщина цинкового слоя после этой процедуры получается самой большой – до 150–200 мкм, а коррозионная стойкость максимальна. Из минусов стоит отметить образование на поверхности капель, наплавов цинка или других незначительных дефектов.

Если конструкция обладает большими размерами или существует необходимость создания слоя с толщиной в несколько мм, то в этом случае практикуется метод напыления. Но созданное таким способом покрытие очень чувствительно к механическим воздействиям.

Радиусы изгиба и минимальные размеры изгиба для конструкции из листового металла

Категория	Толщина	Минимальный изгиб	Радиус изгиба
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0.81 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,55 дюйма | 13,97 мм	0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм)	0,175 дюйма | 4,44 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,18 дюйма | 4,57 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,55 дюйма | 13,97 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,45 дюйма | 11,43 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «| 1,02 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,225 дюйма | 5,71 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,255 дюйма | 6,48 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,225 дюйма | 5,71 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,305 дюйма | 7,75 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,55 дюйма | 13,97 мм	0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,55 дюйма | 13,97 мм	0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,385 дюйма | 9,78 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,32 дюйма | 8,13 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	1,5 дюйма | 38,1 мм	1,225 дюйма | 31,11 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	1,5 дюйма | 38,1 мм	1,2 дюйма | 30,48 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,2 дюйма | 5,08 мм	0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм)	0,265 дюйма | 6,73 мм	0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	0,3 дюйма | 7,62 мм	0,0622 дюйма | 1,58 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,275 дюйма | 6,98 мм	0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,275 дюйма | 6,98 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,3 дюйма | 7,62 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,275 дюйма | 6,98 мм	0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	0,3 дюйма | 7,62 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	1,5 дюйма | 38,1 мм	1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм)	0,275 дюйма | 6,98 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм)	0,275 дюйма | 6,98 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,11 дюйма | 2,79 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «| 2,31 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм)	1,5 дюйма | 38,1 мм	1,1 дюйма | 27,94 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,078 дюйма | 1,98 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,375 дюйма | 9,52 мм	0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,225 дюйма | 5,71 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,102 дюйма | 2,59 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм)	0,5 дюйма | 12,7 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма | 4,78 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма | 4.78 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,17 дюйма | 4,32 мм
Алюминий	(0,188 дюйма | 4,78 мм)	0,75 дюйма | 19,05 мм	0,12 дюйма | 3,05 мм
Алюминий	(0,188 дюйма | 4,78 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1.375 дюймов | 34,92 мм	0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,13 дюйма | 3,3 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0,19 дюйма | 4,83 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1,375 дюйма | 34,92 мм	0.375 дюймов | 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1,5 дюйма | 38,1 мм	0,95 дюйма | 24,13 мм
Алюминий	(0,250 дюйма | 6,35 мм)	1,375 дюйма | 3,49 мм	0,17 дюйма | 0,43 мм

Foll Formed Angle Strength — Samson Roll Formed Products Company

Foll Formed Angle Strength — Samson Roll Formed Products Company — Samson Roll Formed Products Company

Угловой профиль Фолля

Home »Угловой профиль Фолля

Среди инженеров и покупателей существуют некоторые заблуждения относительно «прочности» «стального уголка» по сравнению с «профилированным уголком», учитывая, по сути, одни и те же параметры — толщину, длину опоры и тип материала.Цель этой статьи — помочь инженерам в процессе принятия решений, когда они сталкиваются с выбором, какой из них использовать.

«Конструкционные» профили — это изделия из чугуна горячего стана, полученные прокаткой стали в нагретом «пластическом» состоянии. Обычно они производятся в двух химических формах: ASTM A36 и ASTM A588.

A36 — это низкоуглеродистая сталь, аналогичная стали 1008, обычно доступной в качестве холоднокатаной стали промышленного качества. A588 — это высокопрочный низколегированный материал, который обычно продается в виде листов под названием Cor-Ten.

Размерные различия между продуктом горячего стана и холоднокатаным продуктом следующие:

1. Внешние углы продукта горячего прокатного стана обычно представляют собой квадратные углы, тогда как продукт, полученный методом холодной прокатки, будет иметь радиальные углы, которые являются произведением внутреннего радиуса (обычно 1T или больше) плюс толщина материала и растяжение.
2. Перегородка каналов и ветви каналов и уголков сужаются с помощью изделия горячего прокатного стана, тогда как изделие холодной штамповки имеет одинаковую толщину.
3. Наружные края ножек горячего прокатного стана будут закругленными, тогда как холодно-формованное изделие будет квадратным из-за того, что края отрезаются от рулона.

Использование холодного готового продукта дает значительное преимущество, когда должно быть последующее изготовление, такое как отверстия, надрезы, углы и т. Д. Плоскостность и постоянная толщина, присущие холодному формованному продукту, облегчают точное расположение изготовленных деталей, которые трудно подобрать. добиться с помощью горячего прокатного стана.Эти свойства часто могут быть приданы материалу в «плоском» состоянии перед формованием с использованием процесса предварительной надрезки, который позволяет профилегибочным машинам комбинировать операции, которые в противном случае пришлось бы выполнять как дискретные вторичные операции с использованием горячекатаного процесса, если, в зависимости от на рассматриваемой вторичной операции это вообще возможно. Можно предположить, что жесткость секции аналогична данной толщине, используя измеренную среднюю толщину горячекатаного проката и холодногнутого проката.

Таким образом, калибр за калибром и размер за размер, процесс холодной прокатки предлагает пользователю такую ​​же прочность и жесткость, но большую гибкость, чем процесс горячекатаной прокатки, при которой, например, профилирование валков под углом, например, предпочтительнее, чем горячекатаный угол, который обычно именуется «угловым железом». Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] для получения дополнительной информации по этому вопросу, если вы рассматриваете возможность использования углового железа или горячекатаного (конструкционного) уголка.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в профилировании.

Вперед

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу на французском
на испанском

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и во многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий готовых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками.Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон.После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения своих конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости. Что касается листового металла, стальной прокат наматывают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Чешуйчатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
• Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других поверхностных покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаную сталь

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Более качественные, более обработанные поверхности с меньшими допусками
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
• Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
• Трубки имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Холоднокатаная сталь

идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создать внутреннее напряжение внутри материала. Это может вызвать непредсказуемое коробление, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Для получения дополнительной информации о стали или запроса цен на индивидуальный проект, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Основы применения функций гибки

Рис. 1. При расчете допуска на изгиб всегда используется дополнительный угол.

Когда деталь из листового металла изгибается, она физически становится больше. Окончательно сформированные размеры будут больше, чем сумма внешних размеров детали, как показано на распечатке, если не учитывать некоторый припуск на изгиб.Многие скажут, что материал «растет» или «растягивается» при сгибании в листогибочном прессе. Технически металл не делает ни того, ни другого, но вместо этого удлиняет . Оно делает это потому, что нейтральная ось смещается ближе к внутренней поверхности материала.

Нейтральная ось — это область внутри изгиба, где материал не претерпевает физических изменений во время формования. С внешней стороны от нейтральной оси материал расширяется; внутри нейтральной оси материал сжимается.Вдоль нейтральной оси ничего не меняется — ни расширения, ни сжатия. Когда нейтральная ось смещается к внутренней поверхности материала, больше материал расширяется снаружи, чем сжимается изнутри. Это основная причина упругого возврата.

Допуск на изгиб (BA)
BA = [(0,017453 × внутренний радиус) + (0,0078 × толщина материала)] × угол изгиба, который всегда является дополнительным

Длина нейтральной оси рассчитывается как припуск на изгиб, взятый из 50 процентов толщины материала.В справочнике по машинному оборудованию , коэффициент К для низкоуглеродистой холоднокатаной стали с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм составляет 0,446 дюйма. Этот К-фактор применяется как среднее значение для большинства расчетов допуска на изгиб. Существуют и другие значения для нержавеющей стали и алюминия, но в большинстве случаев 0,446. дюйм работает с большинством типов материалов.

Если вы умножите толщину материала на коэффициент K (0,446), вы получите положение перемещенной нейтральной оси: например, 0,062 × 0,446 = 0,027 дюйма. Это означает, что нейтральная ось перемещается от центра материала к место 0.027 дюймов от поверхности внутреннего радиуса изгиба. Опять же, нейтральная ось не претерпевает никаких физических структурных или размерных изменений. Он просто движется по направлению к внутренней поверхности, вызывая удлинение.

Обратите внимание на два фактора, указанные в формуле допуска на изгиб: 0,017453 и 0,0078. Первый фактор используется для обхода круга или частей круга, а второе значение применяет среднее значение K-фактора к первому фактору. 0,017453 — это частное от π / 180. Значение 0,0078 получается из (π / 180) × 0.446. Обратите внимание, что для припуска на изгиб угол изгиба всегда измеряется как дополнительные (см. Рисунок 1 ).

Внешний отступ (OSSB)
OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2)] × (Внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Внешний отступ — это размерная величина, которая начинается от касательной к радиусу и плоскости ножки и измеряется до вершины изгиба (см. Рисунок 2 ). При 90 градусах не имеет значения, используете ли вы включенный или дополнительный угол; вы по-прежнему получаете 45 градусов, и вы получаете тот же ответ OSSB.

Для углов изгиба (щелкните здесь, чтобы увидеть рисунок 3) обычно используют дополнительный угол. Для углов перегиба (острого изгиба) либо могут использоваться включенные или дополнительные углы. Выбор за вами, но он влияет на то, как вы применяете данные к развертке.

Уменьшение изгиба (BD)
BD = (Внешнее снижение × 2) — Допуск на изгиб

Рис. 2: Внешний отступ (OSSB) — это размерная величина, которая начинается от касательной к радиусу и плоскости ножки и измеряется до вершины изгиба.

Вычет изгиба (BD) — это значение, вычитаемое из плоской заготовки для каждого изгиба в детали, и их может быть больше одного. Допуски на изгибы различаются в зависимости от самой детали, разных углов изгиба и / или внутреннего радиуса. Обратите внимание, что при чрезмерном изгибе и выполнении расчета OSSB с использованием включенного угла изгиба вы можете рассчитать отрицательное значение для вычета изгиба. Вам нужно будет взять отрицательное значение во внимание при расчете плоской заготовки, как обсуждается в следующем разделе.

Разработка макета плоской заготовки

Существует два основных способа разложить плоскую заготовку, и какой из них будет зависеть от информации, с которой вам дано работать. Для первого способа нужно знать размеры ножек. Ветвь — это любая плоская область детали, находится ли она между радиусами изгиба или между кромкой и радиусом изгиба. Для второго метода вам необходимо знать размер от края (сформированного или вырезанного) до вершины . изгиба или пересечения, созданного обеими плоскостями, которые проходят параллельно внешним поверхностям формованного материала.

1. Плоская заготовка = размер первой опоры + размер второй опоры + припуск на изгиб

2. Плоская заготовка = размер до вершины + размер до вершины — вычет изгиба

Есть другой способ взглянуть на второй вариант. Как упоминалось ранее, если вы используете включенный угол для OSSB, вычет изгиба может иметь отрицательное значение. Как вы, возможно, знаете, для вычитания отрицательного значения необходимо прибавить: например, 10 — (-5) = 15. Если вы работаете с формулой на своем калькуляторе, он автоматически произведет правильные вычисления.Если вы работаете по формуле Построчно, вам нужно будет отслеживать знак ответа и его положительный или отрицательный характер.

Следующие примеры проведут вас через методы плоской разработки. Они применяют функции изгиба к простой детали с одним изгибом, изогнутой на дополнительные 90 градусов, чтобы показать, как дополнительные или входящие углы применяются в OSSB и, в конечном итоге, в макете.

Деталь на фигуре 4 изогнута под углом 160 градусов.Он имеет толщину материала 0,250 дюйма и радиус внутреннего изгиба 0,250 дюйма. Каждая полка имеет размер по 1000 дюймов, а размер до вершины (между краем детали и вершиной изгиба) составляет 3,836 дюйма. Обратите внимание, что в формулах ниже Ir представляет внутренний радиус изгиба, а Mt представляет собой толщина материала. Для всех методов мы рассчитываем припуск на изгиб одинаково:

Допуск на изгиб (BA)
BA = [(0,017453 × Ir) + (0,0078 × Mt)] × Угол изгиба, дополнительный
BA = [(0.017453 × 0,25) + (0,0078 × 0,25)] × 160
BA = [0,00436325 + 0,00195] × 160
BA = 0,00631325 × 160
BA = 1,010

Отсюда мы выполняем различные вычисления в зависимости от используемой развертки плоской заготовки. По первому способу разрабатываем плоскую заготовку, добавляя две ножки сгиба и припуск на сгиб.

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Нога + Нога + BA
Расчетная длина плоской заготовки = 1.000 + 1.000 + 1.010
Расчетная длина плоской заготовки = 3,010

Рис. 4: Эта деталь толщиной 0,250 дюйма изогнута под углом 160 градусов, с внутренним радиусом изгиба 0,250 дюйма. На чертеже указано, что размер от края до вершины составляет 3,836 дюйма.

Второй пример развертки плоской заготовки добавляет два измерения (от края до вершины) и вычитает уменьшение изгиба. В этом случае в расчетах используется дополнительный угол для OSSB, а размеры называются от края до вершины — опять же, как указано в , рис. 4.

Внешнее понижение (OSSB)
OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (Mt + Ir)
OSSB = [Касательная (160/2)] × (0,25 + 0,25)
OSSB = [Касательная 80] × 0,5
OSSB = 5,671 × 0,5
OSSB = 2,836

Уменьшение изгиба
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (2,836 × 2) — 1,010
BD = 5,672 — 1,010
BD = 4,662

Расчет плоской заготовки
Расчетная плоская заготовка = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная плоская заготовка = 3.836 + 3,836 — 4,662
Расчетная длина плоской заготовки = 3,010

В этом последнем примере вычисление плоской заготовки складывает размеры, а затем вычитает отрицательное значение изгиба (опять же, вы добавляете при вычитании отрицательного числа). В этом случае мы используем включенный угол для OSSB, и размеры по-прежнему называются от края до вершины.

Внешний понижение (OSSB)
OSSB = [Касательная (угол изгиба с учетом / 2)] × (Mt + Ir)
OSSB = [Касательная (20/2)] × (0.25 + 0,25)
OSSB = [Касательная 10] × 0,5
OSSB = 0,176 × 0,5
OSSB = 0,088

Уменьшение изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,088 × 2) — 1,010
BD = 0,176 — 1,010
BD = -0,834

Расчет плоской заготовки
Расчетная плоская заготовка = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная плоская заготовка = 1,088 + 1,088 — (-0,834)
Расчетная длина плоской заготовки = 3.010

Вы можете видеть, что независимо от метода достигается один и тот же ответ. Убедитесь, что вы рассчитываете эти значения на основе фактического радиуса, достигаемого в физической части. Возможно, вам придется учесть множество смягчающих обстоятельств. Лишь немногие из них — это метод формовки (воздушная формовка, дно или чеканка), тип изгиба (острый, радиусный или глубокий радиусный изгиб), инструмент, который вы использование, а также многократный обрыв заготовки при гибке большого радиуса. Кроме того, чем дальше вы пройдете 90 градусов, тем меньше станет физический внутренний радиус.Вы можете рассчитать большинство из них, и мы обязательно рассмотрим это в следующих статьях.

Первое знакомство с деталями

Есть много разных путей для обхода поворота, используя как входящие, так и дополнительные углы. Мы можем легко вычислить эти значения; учитывается приложение результатов. Однако, если вы знаете, как и где применяется информация в данной ситуации, разложить развертку проще простого.

Так зачем же рассчитывать все эти значения? Потому что иногда вам нужно будет обходить изгиб отпечатка, и у вас может не быть всей информации, необходимой для завершения развертки. По крайней мере, теперь вы можете рассчитать все различные части изгиба, правильно их применить и сделать это правильно с первого раза.

Больше, чем один способ снять шкуру с кошки

Специалисты по листогибочным прессам

могут использовать различные формулы для расчета функций изгиба. Например, в этой статье мы использовали следующее для внешнего снижения: OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2)] × (Толщина материала + Внутренний радиус).Однако некоторые могут использовать другую формулу: OSSB = (Толщина материала + Внутренний радиус) / [Касательная (угол изгиба / 2)]. Так что же правильно? Оба. если ты используйте дополнительный угол изгиба в первом уравнении и включенный угол во втором уравнении, вы получите тот же ответ.

Рассмотрим деталь с дополнительным углом изгиба 120 градусов, толщиной материала 0,062 дюйма и внутренним радиусом 0,062 дюйма. Допуск на изгиб (BA) рассчитан как 0,187, а длина плеч равна 1.000 дюймов. Чтобы получить размер до вершины, добавьте OSSB к опоре. Как видите, обе формулы OSSB дают один и тот же результат и приводят вас к одному и тому же вычету изгиба для расчета плоской поверхности. пустой.

Первая формула OSSB
OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (Толщина материала + Внутренний радиус)
OSSB = [Касательная (120/2)] × (0,062 + 0,062)
OSSB = [Касательная (60)] × 0,124
OSSB = 1,732 × 0,124
OSSB = 0.214

Вторая формула OSSB
OSSB = (толщина материала + внутренний радиус) / [касательная (включая угол изгиба / 2)]
OSSB = (0,062 + 0,062) / [Касательная (60/2)]
OSSB = 0,124 / [Касательная (30)]
OSSB = 0,124 / 0,577
OSSB = 0,214

Вычет изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,214 × 2) — 0,187
BD = 0,428 — 0,187
BD = 0,241 дюйма

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (OSSB + Leg) + (OSSB + Leg) — вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (0.214 + 1.000) + (0,214 + 1.000) — 0,241
Расчетная длина плоской заготовки = 1,214 + 1,214 — 0,241
Расчетная длина плоской заготовки = 2,187 дюйма

Для углов изгиба (см. Рисунок 3) исходная формула — OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (толщина материала + внутренний радиус) — также может быть записана с использованием включенного угла изгиба. Но опять же, когда вы получаете отрицательное значение вычета изгиба, вам необходимо принять это во внимание при расчете плоской заготовки.

Работая с включенным углом изгиба 60 градусов, толщиной материала 0,062 дюйма, внутренним радиусом изгиба 0,062 дюйма и допуском на изгиб (BA) 0,187 дюйма, вы получаете отрицательный вычет изгиба. Это означает, что вы вычитаете отрицательный BD (опять же, то же самое, что и добавление) при выполнении вычисления с плоским бланком. Как видите, результат того же вычисленного размера плоской заготовки:

Внешнее понижение (с использованием включенного угла)
OSSB = [Касательная (угол включенного угла изгиба / 2)] × (Толщина материала + внутренний радиус)
OSSB = [Касательная (60/2)] × (0.062 + 0,062)
OSSB = [Касательная (30)] × 0,124
OSSB = 0,577 × 0,124
OSSB = 0,071

Уменьшение изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,071 × 2) — 0,187
BD = 0,142 — 0,187
BD = -0,045

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (Leg + OSSB) + (Leg + OSSB) — BD
Расчетная длина плоской заготовки = (1.000 + 0,071) + (1,000 + 0,071) — (-0,045)
Расчетная длина плоской заготовки = 1,071 + 1,071 — (-0,045)
Расчетная длина плоской заготовки = 2,187 дюйма

Металлические остатки — индивидуальная резка металла по размеру

Местный самовывоз доступен в Солт-Лейк-Сити … При оформлении заказа выберите вариант доставки «Перезвоню». Когда ваш заказ будет готов, мы вам перезвоним!

Назовите здесь уникальную кульминацию вашего бизнеса, которая привлечет внимание клиентов.

• Установка в один клик

  Тема SaleJunction очень проста и удобна в использовании.Для его установки достаточно одного щелчка мыши, и вы можете активировать его на своем веб-сайте.

• Адаптивный и совместимый

  SaleJunction полностью адаптивен и хорошо выглядит на всех мобильных устройствах.Тема совместима со всеми последними браузерами.

• Электронная коммерция

  SaleJunction имеет все те функции, которые упростят создание вашего веб-сайта электронной коммерции.Тема хорошо совместима с плагинами корзины покупок.

Раскроите металл по размеру, покупайте только то, что вам нужно. «Зачем покупать полную длину, когда все, что вам нужно, — это остаток?»

Metal Remnants можно вырезать из металла любого размера или по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями.порезы, капли или обычай — это то, что MetalRemnants.com может дать вам.

• Вы еще не опубликовали ни одного блога.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Нас часто спрашивают о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Вот что вам нужно знать!

Все наши листы UB, UC, PFC, RSA горячекатаные, а SHS, CHS, RHS, которые мы предоставляем, — это холоднокатаная конструкционная сталь. Листы также могут быть изготовлены в холоднокатаном варианте, но они доступны только по специальному запросу.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат легче производить, формовать и формовать. Его источником является прокатка стали при высокой температуре. Он начинается с куска неподвижной заготовки, который нагревается до 1700 градусов по Фаренгейту (926 ° Цельсия), а затем сталь прокатывается на стане до определенной формы.Весь процесс проходит при высокой температуре и в конце охлаждается. Охлаждение может вызвать усадку стали, и поэтому окончательный размер и форма не контролируются.
Горячекатаный прокат обычно используется, когда точная форма и допуски не важны.

Преимущества

— Сделать проще: нагреть, протолкнуть, остудить и все!
— Дешевле, чем холоднокатаный
— Горячекатаная сталь может остывать при комнатной температуре, и в ней нет внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения. RHS, PFC, квартиры и т. Д.)

Недостатки

— дефекты размеров, вызванные нагревом (расширением) и охлаждением (усадка, коробление)
— шероховатая текстура на поверхности, которую необходимо удалить и отполировать перед покраской
— Незначительные искажения

Сталь холоднокатаная

Горячекатаный прокат нагревается, а затем охлаждается, холоднокатаный прокат нагревается и охлаждается до комнатной температуры, а затем снова прокатывается. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим формованием материала путем пресс-торможения или холодной прокатки для достижения желаемой формы.
Термин «прокатный» часто используется только для описания ряда процессов чистовой обработки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более изысканный продукт. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Но такие формы, как прутки или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в трубы и прутки, которые мы называем «холодной обработкой».

Преимущества

— точная форма (ровная и прямая)
— более широкий диапазон отделки поверхности
— гладкая и блестящая поверхность
— стержни правильные и квадратные, с четко очерченными краями и углами
— трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Недостатки
— дороже
— меньше холоднокатаных форм (листы, коробчатые профили: CHS, SHS, RHS)
— дополнительная обработка может создавать внутренние напряжения в материале; это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Как их различить?

Горячекатаный прокат

имеет чешуйчатую поверхность, слегка закругленные края и углы, а поверхность немасляная. Холоднокатаная сталь имеет маслянистую или жирную поверхность, очень гладкую поверхность и очень острые края.

Компоновка и формовка листового металла для самолетов

Терминология

Следующие термины обычно используются при формировании листового металла и компоновке развертки. Знакомство с этими терминами помогает понять, как расчеты изгиба используются в операции изгиба. Рисунок 1 иллюстрирует большинство из этих терминов.

Рис. 1. Терминология припуска на изгиб

Базовый размер — внешние размеры формованной детали.Базовый размер указан на чертеже или чертеже или может быть получен из оригинальной детали.

Нога — более длинная часть образованного угла.

Фланец — более короткая часть сформированного угла — противоположная ножке. Если каждая сторона угла имеет одинаковую длину, то каждая из них называется ножкой.

Зерно металла — естественная зернистость материала образуется при прокатке листа из расплавленного слитка. Линии изгиба по возможности должны располагаться под углом 90 ° к волокнам металла.

Допуск на изгиб (BA) — относится к изогнутому участку металла внутри изгиба (участок металла, изогнутый при изгибе). Допуск на изгиб можно рассматривать как длину криволинейной части нейтральной линии.

Радиус изгиба — дуга образуется при изгибе листового металла. Эта дуга называется радиусом изгиба. Радиус изгиба измеряется от центра радиуса до внутренней поверхности металла. Минимальный радиус изгиба зависит от закалки, толщины и типа материала.Всегда используйте таблицу минимального радиуса изгиба, чтобы определить минимальный радиус изгиба для сплава, который будет использоваться. Таблицы минимального радиуса изгиба можно найти в руководствах производителя по техническому обслуживанию.

Касательная линия сгиба (BL) — место, в котором металл начинает изгибаться, и линия, на которой металл перестает изгибаться. Все пространство между касательными к полосам — это припуск на изгиб.

Нейтральная ось — воображаемая линия, имеющая такую ​​же длину после сгибания, как и до сгибания.[Рис. 2] После изгиба площадь изгиба на 10-15 процентов тоньше, чем до изгиба. Это утончение области изгиба перемещает нейтральную линию металла к центру радиуса. Для расчетов часто предполагается, что нейтральная ось расположена в центре материала, хотя нейтральная ось не находится точно в центре материала. Однако количество допущенных ошибок настолько невелико, что для большинства работ достаточно предположить, что ошибка находится в центре.

Рисунок 2.Нейтраль

Линия формы (ML) — продолжение плоской стороны детали за пределы радиуса.

Размер линии пресс-формы (MLD) — размер детали, образованной пересечением линий пресс-формы. Это размер, который имела бы деталь, если бы ее углы не имели радиуса.

Точка формы — точка пересечения линий формы. Точка формы была бы внешним углом детали, если бы не было радиуса.

K-фактор — процент толщины материала, при котором материал не растягивается или сжимается, например, нейтральная ось.Этот процент был рассчитан и представляет собой одно из 179 чисел на K-диаграмме, соответствующих одному из углов от 0 ° до 180 °, под которым металл можно согнуть.
[Рис. 3] Каждый раз, когда металл должен быть изогнут под любым углом, кроме 90 ° (К-фактор 90 ° равен 1), соответствующее число К-фактора выбирается из таблицы и умножается на сумму радиуса ( R) и толщину (T) металла. Произведение представляет собой величину отступа (см. Следующий абзац) для изгиба. Если K-диаграмма недоступна, K-фактор можно рассчитать с помощью калькулятора по следующей формуле: значение K — это тангенс половины угла изгиба.

Рисунок 3. К-фактор

Отступ (SB) — расстояние, на которое губки тормоза должны быть отведены от линии формы, чтобы образовался изгиб. При изгибе на 90 ° SB = R + T (радиус изгиба плюс толщина металла). Размер отступа должен быть определен до выполнения изгиба, поскольку отступ используется при определении местоположения начальной касательной линии изгиба. Если деталь имеет более одного изгиба, отступ должен вычитаться для каждого изгиба.Большинство изгибов листового металла представляют собой изгибы на 90 °. К-фактор необходимо использовать для всех изгибов, которые меньше или больше 90 °.

SB = К (R + T)

Линия обзора — также называемая линией изгиба или тормозной линией, это линия разметки на формируемом металле, которая проходит даже с передней частью тормоза и служит ориентиром при изгибе изделия.

Плоская — та часть детали, которая не входит в изгиб. Он равен базовому измерению (MLD) за вычетом понижения.

Квартира = MLD — SB

Замкнутый угол — угол, который составляет менее 90 ° при измерении между ногами или более 90 ° при измерении величины изгиба.

Открытый угол — угол более 90 ° при измерении между ногами или менее 90 ° при измерении величины изгиба.

Общая развернутая ширина (TDW) — ширина материала, измеренная вокруг изгибов от края до края. Определение TDW необходимо для определения размера разрезаемого материала. TDW меньше суммы размеров линии формы, поскольку металл изгибается по радиусу, а не до квадратного угла, как показывают размеры линии формы.

Разработка макета или развертки

Чтобы предотвратить любые траты материала и получить большую степень точности готовой детали, целесообразно сделать макет или развертку детали перед ее формированием.Создание взаимозаменяемых конструктивных и неструктурных деталей достигается за счет формирования плоской листовой заготовки для изготовления элементов швеллерного, углового, зи или шляпного сечения.