МДФ вагонка и все о ней

Вагонка из мдф с имитацией натурального дерева

МДФ вагонка изготавливается по особой технологии, методом горячего прессования мелкой древесной стружки под высоким давлением. При этом каких-либо клеящих составов не применяется.

Древесная стружка, под воздействием высокого давления и температур выделяет лингин, который надежно связывает частички дерева в единое целое. Этим вагонка МДФ  и отличается от ДСП и ДВП, при изготовлении которых используются различные эпоксидные смолы и фенолы.

Мдф вагонка,  имитирующая поверхность дерева, на вид практически неотличима от панели из цельного куска дерева, но при этом цена на лист такого материала почти в два раза меньше. При этом она легкая. Ее легко монтировать своими руками. Она не требовательна в эксплуатации и прослужит очень долго.

Преимущества использования вагонки из МДФ

Комната, отделанная вагонкой из мдф. Просто, но элегантно и со вкусом

Одним из наиболее существенных преимуществ облицовки стен вагонкой МДФ является то, что стены не требуется каким-либо образом подготавливать. Стены не надо выравнивать или покрывать слоем штукатурки или шпатлевки.

Это позволяет проводить отделку быстро, но не в ущерб качеству. Все неровности стены устраняются при креплении обрешетки, когда производится монтаж МДФ вагонки. Сам монтаж очень прост. Он включает в себя создание решетки и прикрепления к ней панелей. Панели монтировать достаточно просто, благодаря системе специальных замков.

В любом помещении, будь-то офис, небольшое производство или частный дом – везде найдется применение для вагонки МДФ. Это очень качественный, недорогой и при этом универсальный отделочный материал используется для отделки стен, потолка (см. Как крепить вагонку к потолку, чтобы получить идеальную поверхность), оконных и дверных проемов. Это влагостойкий материал, поэтому он подойдет для отделки лоджий, кухонь или ванных комнат.

Одним из безусловных преимуществ вагонки МДФ является ее низкая цена, но не в ущерб качества.

По своим техническим характеристикам она не уступает материалам, изготовленным из цельного куска дерева, при этом она лишена тех недостатков, которым подвержено дерево. Вагонка не растрескивается, не выделяет смол, не подвержена гниению или воздействию древесных паразитов.

Невысокая цена обеспечивается тем, что используется недорогое сырье, по сути, отходы. Благодаря уникальной структуре поверхности, ее нередко имитируют не только под дерево, но и под такие облицовочные материалы, как, например, мрамор или природный камень. При этом вес конструкции с обшивкой из МДФ вагонки значительно меньше, чем при использовании этих отделочных материалов.

Сорта вагонки МДФ

Разнообразные текстурные рисунки имитирующие реальные материалы

Панели вагонки отличаются друг от друга не только способом обработки поверхности, узором, но и разделяются, по качеству и цене, на несколько сортов. По сути, классификация МДФ вагонки практически такая же, как и классификация простых деревянных панелей, но некоторые различия все-таки есть.

Вагонка МДФ разделяется на следующие сорта:

• «Экстра». Доска, изготовленная из стружки ценных пород дерева. Во время обработки: прессовки, пропарки не было допущено каких-либо технологических нарушений или отклонений. Ровная плотная поверхность, без сколов и трещин.
• Сорт «А». Вагонка этого сорта обладает меньшими эстетическими качествами. В качестве сырья используют обычно менее ценные породы дерева. В процессе производства были некоторые отклонения, но которые не повлияли на качество панели. Поверхность гладкая, без трещин и сколов.
• Сорт «В». При изготовлении вагонки этого сорта были допущены некоторые нарушения. Определить сорт достаточно просто: по краям имеются сколы, поверхность недостаточно ровная, но стружка не осыпается. Такие панели не используют в помещениях с повышенной влажностью. Так как структура панели недостаточно плотная и влага может попадать в пространство между частичками стружки, что приведет к быстрому разрушению панели.
• Сорт «С». Это вагонка самого низкого качества. Края панели осыпаются. Видны невооруженным глазом все нарушения, допущенные при производстве, а именно, невысокая плотность структуры. Такую вагонку используют преимущественно не в качестве облицовочного материала, а в качестве дополнительной теплоизоляции помещения.

Особенности монтажа

Кляймер – крепёжный элемент для фиксации вагонки к обрешётке. Подходит для материалов различной толщины

Прежде, чем идти в магазин за вагонкой МДФ, следует провести ревизию имеющихся инструментов.

Для монтажа панелей вам потребуется следующий арсенал инструментов:

• Рулетка и карандаш. Инструменты, без которых не обходится ни один ремонт, и которые есть в арсенале любого домашнего мастера, не в зависимости от того, насколько часто он занимается ремонтом.
• Уровень. Лучше всего использовать современный лазерный прибор, который может нанести разметку на стены всего одним нажатием кнопки. Но покупать такой дорогостоящий прибор ради одноразового ремонта нецелесообразно, поэтому можно обойтись и обычным строительным уровнем с водяным измерителем.
• Саморезы. Лучше всего подойдут чёрные калёные саморезы. У них потайная шляпка, и не будут препятствовать следующе панели. Так же можно заменить их скобами строительного степлера, работать этим инструментом удобнее и проще.
• Дрель. Желательно брать ту, у которой есть настройка скорости вращения. В зависимости от того, из чего сделана обрешётка, и какие используются саморезы, зависит и необходимая скорость вращения дрели.
• Молоток с гвоздями.

Помимо инструментов и самого облицовочного материала вам необходимо также приобрести крепежные элементы: саморезы, гвозди и кляймеры (см. Кляймеры для вагонки: подбираем крепеж). Также вам понадобятся деревянные балки толщиной 4-5 см или металлические профили, которые будут использоваться для создания деревянной обрешетка.

Также вам необходима инструкция, чтобы знать, как монтировать части конструкции и в какой последовательности.

Вагонка из мдф может использоваться не только для отделки стен, но и в качестве материала, для обшивки подвесной конструкции потолка

На первом, предварительном этапе производят замеры помещения и рассчитывают количество панелей, их высоту и ширину. Стандартная длина вагонки МФД 2,6 метра. При необходимости излишек можно обрезать с помощью пилы или лобзика.

Если не хватает – можно добавить куски. Монтируют такие куски встык, чтобы не было щели. Для этого концы панелей можно подогнать при помощи наждачки.

Во время расчёта  необходимого для отделки материала учитывайте тот факт, что по 5 миллиметров уходит на то, что происходит соединение панелей между собой. Таким образом, чистая ширина уложенной вагонки составляет не 168, а 163 мм. Когда будет осуществляться монтаж вагонки МДФ, это надо учитывать.

При расчете количества материала следует учитывать также площадь дверных проемов и окон, чтобы в результате работ у вас не оказалось слишком много лишнего материала, площадь оконных и дверных проемов необходимо вычитать из общей площади.

Совет! Для закрепления вагонки по краям и по углам, используйте специальные профили. В местах, где стена примыкает к потолку, монтируйте сверху галтель. Галтель – это специальный декоративный плинтус. Внизу, в местах стыковки панелей и пола закрепляйте плинтусом или цокольной планкой. На углах, как внешних, так и внутренних используйте специальные уголки.

Алгоритм монтажа вагонки МДФ

Крепление вагонки к потолку при помощи кляймеров на деревянную обрешётку

После закупки необходимых инструментов и материала приступают непосредственно к самому процессу монтажа. Первое что необходимо сделать – это обрешетка.

Делается она следующим образом: сначала производится разметка стен. Для этого используется рулетка и простой карандаш. Затем деревянные балки прикручивают к стене саморезами, параллельно друг другу.

Расстояние при этом между несущими конструкции не должно превышать 50 см. Для того чтобы прикрепить балку к стене, используют специальные пробки ПВХ и саморезы по дереву, длиной от 40, до 80 мм.

Длина саморезов зависит от толщины реек, расстояния между ними и несущей стеной. Перед тем как приступить к креплению вагонки, следует учесть тот факт, что лист вагонки должен крепиться перпендикулярно обрешетке каркаса.

После того как будет сделана обрешетка на стенах, переходят к следующему этапу работы. На этом этапе монтируется сама вагонка МДФ. Первая стеновая панель должна устанавливаться строго по уровню по вертикали или по горизонтали, в зависимости от выбранного расположения панелей.

Обшивку помещения начинают с угла. В угол плотно вставляют панель и закрепляют к обрешетке. Чтобы панель была надежно закреплена, ее крепят к обрешетке, как минимум в 4 местах.

Поэтапный монтаж вагонки к стене на одной фотографии

Панели прибивают гвоздями, прикручивают саморезами или фиксируют специальными скобами – кляймерами. Сами кляймеры крепят к обрешетке при помощи гвоздей. Как выглядит кляймер, смотрите на фото. Лист вагонки устанавливается таким образом, чтобы паз вошёл в кляймер. Следующий лист монтируется так, чтобы гребень панели точно вошёл в паз первой установленной панели.

Тоже производят и с другими листами. На последнем этапе крепятся декоративные элементы, различные плинтуса и уголки.

Затем в паз предыдущего листа вставляется следующий лист вагонки и также закрепляется при помощи кляймеров или шурупов, пока не будет обшита вагонкой вся стена.  Последнюю доску, если ее размер меньше оставшегося зазора в обшивке, прикрепляют следующим образом: расстояние замеряют, потом переносят разметку на вагонку. Панель распиливают и вставляют. Последний лист закрепляют шурупами, ввинчивая их в панель, и закрывают декоративным уголком.

Совет! Чтобы облицовочное покрытие прослужило как можно дольше, рейки обрешетки перед непосредственно обшивкой стен панели необходимо обработать специальными грунтовками по дереву, которые придадут балками больше прочности, снизят вероятность заражения древесными паразитами.

Завершающий угол МДФ

Гибкий уголок из мдф

Уголки для оформления углов, во время завершающих работ можно использовать как магазинные, то есть сделанные промышленным способом, так и сделать их своими руками.

Лучше, конечно, делать уголки своими руками, особенно если предполагается нестандартные углы в помещении, но если не уверены, что получиться сделать как надо, сгодится и магазинный вариант. При этом следует разделять углы на внутренние и внешние, выпуклые и вогнутые.

Внутренний угол – это угол, который находится под панелями, его тоже необходимо сделать. Делают его из тех же деревянных балок, что и всю обрешетку, вставляя две  рейки встык, относительно друг друга.

Хорошим примером выгнутого угла является стык между панелями по бокам оконного проема и основной стеной. Определить, для чего предназначен тот или иной  элемент, можно по расположению декоративного слоя. О том, как правильно сделать монтаж, смотрите видео в этой статье.

Деревянная обшивка стен: вагонкой, стеновыми панелями, ДВП плитами | 5domov.ru

Обшивка стен древесиной не требует особой подготовки основания. Для отделки стен обычно используют шпунтовую доску (вагонку) и плоские деревянные панели.

Купленные доски перед началом работы нужно выдержать несколько дней в комнате, которую будут обшивать, чтобы они восприняли имеющуюся здесь температуру и влажность. Это сведет к минимуму последующую их усадку или разбухание.

Оглавление:

Обшивка стен вагонкой

Шпунтовая доска бывает разной длины, толщины, с различным профилем стыкуемых кромок. Крепить их можно и по горизонтали, и по вертикали, и по диагонали.

Классы шпунтованной доски

Шпунтовые доски крепят на обрешетке из несущих реек 50 х 25 мм, которую прибивают к стене. Расстояние между брусками обрешетки не должно превышать 600 мм.

Шпунтовые доски

При обшивке вертикальными досками рейки располагают горизонтально, и наоборот. Прибейте дополнительные рейки на уровне потолка, а также на уровне пола (если будете снимать и переставлять плинтус). Можно оставить плинтус, использовав его вместо несущей рейки, и потом установить новый.

Чтобы прибить рейку, сначала вбейте в нее фиксирующие гвозди примерно через каждые 300 мм и приложите рейку к стене. Проверьте ее горизонтальность с помощью ватерпаса и забейте гвозди до конца. Если стена неровная, проложите между ней и рейками клинышки, чтобы доски обшивки легли вертикально.

Отделка стены вагонкой с использованием реек

Прибивайте доски к несущим рейкам, соединяя их в шпунт и затем забивая гвозди у основания выступающего гребня каждой доски. Устанавливая следующую доску, закрывайте зазор на стыке, осаживая край доски молотком. Чтобы не повредить край доски, бейте через деревянную прокладку.

Крайнюю доску отпилите и обстругайте до требуемой ширины и вставьте последние две доски на место. Пришейте крайнюю доску гвоздями через лицевую поверхность. Сгладить внутренние углы можно, пришив в них гвоздиками или вклеив штапики с выкружками. Также поступают для сглаживания угла между стеной и потолком. Две доски, образующие наружный угол, соединяют встык и затем маскируют шов угловой раскладкой.

Чтобы обойти панелью выключатель или розетку (она должна быть выступающей), нужно прибить вокруг коробки рейки, на которые обопрутся края обшивки. Разрежьте доски, если они попадают на проем, или сделайте в них вырезы, окружающие этот проем.

Отверстие под розетку в вагонке

Доски закрепляют на обрешетке не только гвоздями. Можно воспользоваться специальными металлическими накладками с прижимными лапками. Причем накладки предпочтительнее. Ведь в случае разборки облицовки доски не повредятся.

Стыки досок можно закрывать раскладками различного профиля.

Деревянная обшивка во влажных помещениях и на стенах, сильно остывающих зимой (например, бетонных), должна обязательно проветриваться с обратной стороны. Если воздух будет выходить из-под нее на уровне пола, конденсат будет все время испаряться, а стена останется сухой и не заплесневеет.

Проще всего обеспечить проветривание при вертикальной обшивке. А можно сделать вырезы в горизонтальных брусках обрешетки или прибить их вразбежку.

Нанесение деревянной обшивки на бетонные стены

В сырых помещениях вагонку рекомендуется располагать горизонтально, со скосом кромок внутрь комнаты. Это будет препятствовать попаданию воды в стыки между досками. Нижняя доска должна иметь слезник (лицевое нижнее ее ребро стесывают по направлению к стене). От повреждений влагой древесину можно защитить поверхностной обработкой. Например, покрыть лаком.

Лучше всего, если доски будут иметь гребень на одном краю и канавку на другом. После установки они будут немного усыхать и, если края будут обрезаны прямо, между ними появятся щели.

Материал для окончательной отделки деревянных панелей выбирайте, какой хотите: краска, лак, воск.

Обшивка стен ДВП плитами

ДВП плиты с одной стороны имеют гладкую и блестящую поверхность, а с другой — слегка шероховатую. Для облицовки стен можно выбрать любую сторону.

Примеры ДВП плит разной толщины

Плиты бывают пяти видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, отделочные и изоляционные. Их стандартные размеры: длина — 120—360 см и ширина — 120—180 см. Толщина первых трех видов 4—6 мм.

Для облицовки деревянными плитами бетонной стены понадобятся деревянные рейки толщиной 20—25 мм и шириной 40—60 мм. Из них изготавливается каркас по всему периметру стены: рейки прибиваются непосредственно к стене вертикально и горизонтально. При этом расстояние между каждыми двумя дюбелями должно быть не более 60 см.

Рейки каркаса можно не прибивать, а приклеивать современным сверхпрочным клеем — так называемыми «жидкими гвоздями».

Затем к рейкам прикрепляются плиты шурупами длиной 35—50 мм, причем головки нужно «утопить» в плите на 1 мм. Швы между плитами покрывают профилирующими рейками, раскладками или просто зашпаклевывают.

Помещение, облицованное ДВП плитами

Плиты из ламината после монтажа можно покрыть масляными или другими неводными составами.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели крепят непосредственно на стену либо обрешетку с помощью клея или гвоздей. Часто используют «жидкие гвозди». Металлические гвозди забивают не в саму панель, а в специальную пластиковую накладку с двумя пазами.

Монтаж стеновых панелей

Прежде чем приступить к монтажу, стеновые панели необходимо выдержать в том помещении, где они будут установлены, не менее суток. А в подвальном или полуподвальном помещении — не менее двух суток.

Начинать установку панелей рекомендуется с самого дальнего угла по отношению к двери. Этот угол прежде всего бросается в глаза при входе в комнату. Рассчитайте так, чтобы панели равномерно распределялись по всем стенам и подрезанная крайняя панель (если таковая неизбежна) должна оказаться рядом с дверью, то есть там, где она не будет заметна.

Монтаж стеновых панелей при помощи кляммер

Крепление панелей к деревянной основе выполняют с помощью специальных кляммер, которые имеют по две лапки, а также отверстия для гвоздей и клея. Можно также «посадить» панели на обрешетку.

Кляммер

Панели соединяют между собой по принципу паз — гребень. Паз имеется в каждой из кромок плит, а гребнем служит шпонка, которая вставляется при выполнении обшивки в пазы. Шпонка в конструкции может быть полностью скрыта или видна. При желании видимым кромкам панелей можно придать фигурное очертание.

Схема стеновой панели

Стыкуют панели как без дополнительных деталей, так и с применением промежуточной вставки. В обоих случаях панели нужно подгонять не слишком плотно друг к другу, чтобы не происходило их деформации при расширении или сжатии материала.

Если панельную облицовку у пола не закрывают плинтусом, то работы ведут сверху вниз, чтобы нижняя кромка плиты была не видна.

Очень удобно крепление панелей с помощью профиля шип-паз.

Деревянная обшивка стен: вагонкой, стеновыми панелями, ДВП плитами

5 (100%) 6 votes

Вагонка ДВП (MDF) МДФ Сосна сучковатая 2600*148(8шт=3,0784м2)

Что такое МДФ?

Одним из популярных материалов, широко используемых в мебельном производстве, является МДФ. МДФ – это аббревиатура в транслитерации с английского названия Medium Density Fibreboard, впрочем, соответствует она и немецкому Mittel Dichte Fazerplatte, что в переводе означает древесноволокнистая плита средней плотности.

Производство МДФ панелей

Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления. В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку. Однако в процессе могут участвовать и посторонние примеси, но их концентрация очень мала и они не представляют опасности для здоровья и жизни человека. 

Свойства МДФ

По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа. Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы. 

Что касается уровня влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, то и здесь материал показывает себя с лучшей стороны: он не разбухает под действием влаги, не коробится. В связи с этим стало возможным применять материал в самых различных областях и местах, в частности на кухне для сборки фасадов, фартуков для кухни. С точки зрения гигиеничности он также отвечает высоким стандартам: древесноволокнистые панели невосприимчив к микроорганизмам, грибкам, в том числе и к плесени. 

Характеристики МДФ панелей

Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. Благодаря своей идеально гладкой поверхности, МДФ легко окрашивается и ламинируется. 

как обшить, крепить своими руками, видео-инструкция, фото особенностей крепления

Потолок – важная часть интерьера и его дизайн очень сильно влияет на внешний вид комнаты. Вот почему профессиональные строители и дизайнеры при ремонте большое внимание уделяют отделке потолка. При этом главными факторами являются качественные материалы и профессиональный монтаж. Технология отделки потолков в большинстве случаев схожа: сначала делается каркас, а затем на него крепятся облицовочные материалы.

Способы крепления зависят от самих материалов, которые выбираются в зависимости от общего интерьера, материальных возможностей и наличия эстетического вкуса у хозяев помещения. При этом даже обычную вагонку можно использовать разными способами.

Прочитав эту статью, вы узнаете, как правильно обшивать потолок вагонкой и какие материалы при этом лучше использовать.

Разновидности вагонки

Вагонку производят из различных материалов. При присоединении планок этого погонажного изделия получается сплошное «полотно». Благодаря тому, что соединение происходит за счет пазов и гребней, соединительные швы практически незаметны.

Материалы для изготовления вагонки

Обычно в качестве материала для изготовления вагонки производители используют пластмассу, дерево или ДВП. Древесина наиболее востребована, самыми популярными породами дерева являются липа и сосна. Вагонку из сосны принято использовать для отделки внутренних помещений, а вагонку из липы – для помещений, где температура воздуха превышает нормы (бани, сауны, парилки и т.п.).

Другие виды вагонки

Кроме материала вагонку различают по классу, ширине, методу производства и рисунку пазо-гребневой конструкции. Разберем основные виды:

1. Пластиковая вагонка

Бывает в двух вариантах – бесшовная и со швом. Преимуществом пластика перед деревом является то, что пластик не требует дополнительной обработки до или после отделки. Кроме того, у пластика обширная цветовая гамма и подобрать вагонку получится к любому интерьеру. При установке бесшовной вагонки из ПВХ никаких соединительных линий на потолке не видно. Пластины такой вагонки достаточно широкие, чтобы их хватило на целую комнату. Шовная вагонка обычно гораздо уже.

2. Вагонка из ДВП

Такую вагонку еще называют МДФ-панелями. Она изготавливается из древесного волокна. Волокно сначала прессуют, а затем придают необходимую форму. Цветовая гамма также обширна, а технология соединения одинакова практически у всех производителей. Но у вагонки из ДВП есть и недостатки: она не подойдет для потолка в ванной и вообще для помещений с высокой влажностью.

Технология обшивки потолка вагонкой

Как уже отмечалось выше при отделке потолка вагонкой сначала нужно установить каркас, а потом обшить его вагонкой. Это не такой уж сложный процесс и его вполне можно произвести самостоятельно. Начнем с первого этапа.

Монтаж каркаса

Для начала нужно определиться с направлением вагонки. Если листы будут располагаться вдоль комнаты, то каркасные планки ставятся поперек, и наоборот.

Перед тем, как производить монтаж каркаса, с помощью уровня делают разметку. Учтите, что каркас устанавливается на 5-10 см ниже потолка. Затем по всему периметру комнаты прикрепляют алюминиевый профиль. Можно использовать для крепления дюбеля или саморезы.

Следующий шаг – по все площади потолка к профилю прикрепить параллельно друг другу дополнительные профильные планки, которые и будут составлять каркас. Не забудьте, что они должны крепиться перпендикулярно направлению вагонки. Для крепления профилей можно использовать подвесы, это поможет увеличить его несущую способность.

Схема крепления планок подвесами к потолку и направляющему профилю

После того как монтаж каркаса произведен, переходим ко второму этапу – установке вагонки. При использовании вагонки из МДФ-панелей или дерева к потолку крепят рейки, стараясь не оставлять щелей и подгоняя их вплотную друг к другу и стенам. Затем стыки закрываются плинтусами и нащельниками.

При установке вагонки из пластика действуют в обратном порядке. Сначала устанавливают плинтуса у каждой стены, а потом крепят пластины.

Для крепления деревянной вагонки используют мелкие гвоздики, для МДФ – короткие гвозди, а для пластиковой – саморезы или степлер.

Как видите, монтаж потолка из вагонки — достаточно простой и не сильно трудоемкий процесс. В принципе, он происходит так же, как и установка подвесных потолков других видов. Желаем удачи!

Вагонка МДФ — прайс, цены на услуги :: Строительный портал Украины

МДФ является листовым материалом. Стеновые панели МДФ относятся к экологически чистому и современному материалу. Как правило, МДФ изготавливают за счет сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, при довольно высоких температурах и давлении. Так, если сравнивать МДФ с другими отделочными материалами, то благодаря особенности технологического процесса, МДФ получает ряд преимуществ, перед остальными.

Отделка стен и потолков

На сегодняшний день панели МДФ подходят для отделки практически всех помещений. Потому как это современный, практичный и весьма недорогой способ для отделки не только стен, но и потолков. Благодаря этому материалу, можно кардинальным образом изменить облик своего помещения, существенно облагородить, а также придать достойный вид, даже очень неприглядной комнате.

Например, данная вагонка отлично заменит обои на кухне, на которых постоянно скапливается грязь, следы жира, подсолнечного масла, которые в дальнейшем будут притягивать к себе пыль. А ведь в отличие от обоев, для очистки пятен, панели на основе МДФ, всего лишь нужно протереть влажной тряпкой и они довольно быстро и легко очистятся от хлопотной бытовой грязи. Помимо этого вагонка МДФ удобна еще и тем, что ее монтаж не требует дополнительной обработки стен. То есть не нужно делать выравнивание, очистку стены от обоев, либо старой краски, шпаклевку, либо подвергать стены каким-либо другим дополнительным операциям. Ведь вагонку МДФ можно сразу накладывать на бетон, или на старые обои.

Еще одним плюсом этих панелей является высокая степень, как звуко, так и теплоизоляции. Также поврежденные элементы довольно легко и просто заменяются новыми элементами. Ну, и конечно, МДФ вагонку можно установить в очень короткие сроки. Она не требует от мастера каких-либо специальных навыков, и обязательного наличия сложных строительных инструментов. А весьма демократичная стоимость МДФ позволяет сэкономить существенную часть денежных средств.

Отделочные МДФ панели имеют имеют финишное покрытие в виде декоративной износостойкой пленки. А возможность очень и очень широкого выбора цветовых решений, приятно удивляет своим разнообразием, потому как вагонка МДФ подражает фактуре природного камня, дерева. Она хорошо имитирует древесину различных пород. Поэтому, панелями МДФ отделывают не только комнаты и кухни, но и учебные классы, офисы, а также различные административные здания.

МДФ вагонка. Хитрости современного интерьера

Для того чтобы сделать выше потолок или зрительно расширить не очень большую комнату, всего лишь необходимо установить МДФ вагонку либо вертикальным (зрительно увеличивает высоту потолка) либо горизонтальным способом (зрительно увеличивает ширину комнаты). Плюс еще один немаловажный фактор в пользу выбора МДФ это экономия времени, так как панели не требуют особых затрат времени на чистку. Всего-то нужно обработать поверхность данного материала любым нейтральным чистящим средством и тогда вагонка снова засверкает, как новая. Причем эту процедуру (безусловно, если это не кухня), достаточно повторять не чаще одного раза в месяц. 

Благодаря тому, что МДФ вагонку изготавливают без применения эпоксидных смол, которые очень вредны для человеческого здоровья, в наше время приобретает особую популярность обшивка помещений с повышенными требованиями для соблюдения гигиены, а именно: столовые и даже детские комнаты.

Данная вагонка хороша еще и тем, что она довольно легко демонтируется в том случае, если необходимо снова изменить дизайн комнаты. Не портясь под воздействием солнечных лучей (то есть не выгорает, как например, те же обои) вагонка МДФ не впитывает в себя загрязнения, или неприятные запахи.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Вишневое Сегодня 11:59

Intel Pentium g3220 Компьютеры и комплектующие » Комплектующие и аксессуары Тернополь Сегодня 11:59

750 грн. Договорная Кропивницкий, Фортечный Сегодня 11:59

Харьков, Основянский Сегодня 11:59

Iqos 2. 4+ Индивидуальный уход » Электронные сигареты, вапорайзеры и аксессуары 500 грн. Договорная Киев, Соломенский Сегодня 11:59

Древесноволокнистая плита, ДВП | ТехноДрев

Привычный многим термин «ДВП» расшифровывается как древесноволокнистые плиты. Это листовой материал, получаемый из древесных волокон способом горячего прессования.

В свою очередь волокна производятся из различного древесного сырья, которое пропаривается и перемалывается в специальных машинах. Для того, чтобы повысить эксплуатационные характеристики, ДВП дополнительно пропитывают различными составами для повышения прочности, влагоустойчивости и сопротивляемости микроорганизмам.

Лист ДВП

В продажу ДВП поступает в виде листов определенного размера. Диапазон стандартных размеров листов ДВП достаточно широк, так что не составляет проблемы подобрать плиты требуемого размера для решения конкретных задач. Однако размер является не единственным критерием, так как существует 4 вида ДВП, отличающиеся по характеристикам и предназначению.

Мягкие плиты востребованы прежде всего в качестве изоляции из-за высокого показателя пористости. Полутвердые имеют большую плотность и уже способны выдерживать определенные нагрузки, поэтому именно они чаще всего используются в сфере производства мебели. Твердые ДВП еще эффективнее противостоят нагрузкам, поэтому вполне могут применяться не только для создания мебели, но и для производства щитовых дверей. Наконец, сверхтвердые листы двп – это материал с крайне высокой плотностью и минимальной пористостью, который зарекомендовал себя в том числе как напольное покрытие или вариант для создания временных построек.

Толщина ДВП

Толщина листа ДВП напрямую зависит от ее типа, поскольку чем больше пористость материала, тем больше и допустимая максимальная толщина. Если для мягких ДВП этот показатель составляет 25 мм, то для твердых – уже 6мм, а вот сверхтвердые сорта вполне могут иметь толщину в 2,5 мм. Поэтому важно правильно подобрать тип и толщину ДВП – так вы не только получите необходимый результат, но и сэкономите свое время и средства.

Купить ДВП в Ухте

Компания «Технодрев» предлагает своим покупателям все виды ДВП, произведенные на современном оборудовании из щепы технологической, дровяной древесины, отходов обработки дерева. Каждая партия проходит полный контроль качества на всех этапах производства, поэтому наши клиенты получают высокое качество по лучшей цене от производителя.

Для того, чтобы быстрее сориентироваться в нашем ассортименте и подобрать ДВП требуемых параметров наиболее точно, рекомендуем посетить наш магазин или позвонить нам по телефону 8(8216)77-08-55, где вы также можете получить более подробную информацию по любому вопросу, связанном с деятельностью нашего магазина.

Древесноволокнистая плита | Wood Products

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое. Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и выравнивания различий в сырье и методах производства.Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и закалочное масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

Стандартные древесноволокнистые плиты можно разделить на две основные категории:

По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, жесткостью и теплотой.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• однородный, без направления волокон
• плотный, но дышащий
• прост в использовании и быстр в установке
• действует как дополнительная теплоизоляция
• по конкурентоспособной цене

Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

ДЕРЕВЯННАЯ ПЛИТА В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Доски ветрозащитные

Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям. Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок — 1200 x 2700/3000 мм. Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше.В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

Атмосферостойкие ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ

Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

• все стандартные древесноволокнистые плиты
• ДВП с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

• Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков. Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
• В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
• При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

Необработанная основная плата

Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки как внутренних стен, так и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывали друг друга. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

.

ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой древесноволокнистые плиты из твердой древесины (ДВП) или продукты дальнейшей переработки с различными покрытиями.

Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном используются для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина — 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

Прочие последующие продукты, изготовленные из древесноволокнистых плит, представляют собой в основном (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения. Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

Плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

ЗАКАЗ

При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
• тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
• для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
• Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечных лучей, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

Перфорация

При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между отверстиями. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

Гибка

Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

КРЕПЛЕНИЕ

Щиты ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или примыкает 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердого ДВП крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Плиты из твердых древесноволокнистых материалов пригодны для окраски в том виде, в каком они есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

После грунтования стыки плит шлифуются до гладкости (при необходимости на стыки плит и углубления шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать снова в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

Выбытие

Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закапывая в землю, компостируя, отправляя на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕРЕВЯННО-ВОЛОКОННОЙ ДОСКИ

Строительство

• ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
• внутренняя обшивка
• дополнительная теплоизоляция
• формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• опорные пластины для арматуры и фурнитуры
• материал поверхности оконных рам

Транспортные средства

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений

Использование вкладышей с рисунком | Журнал Concrete Construction

Подложка для опалубки — это любой лист, слой или пластина материала, прикрепленные непосредственно к внутренней поверхности опалубки для улучшения или изменения текстуры поверхности или качества готового бетона.Для облицовки форм подходят многие материалы; Можно использовать фанеру, ДВП, сталь и большинство основных формовочных материалов. Также бумажные, резиновые, картонные, древесноволокнистые и даже бетонные панели иногда служили вкладышами. Некоторые из наиболее широко используемых лайнеров изготавливаются из текстурированного пластика. ОПОРНАЯ ПОДДЕРЖКА ЛАЙНЕРОВ Лайнеры с рисунком используются там, где требуется улучшить визуальное воздействие. Не рискуйте потерять этот особый эффект с резервной копией, которая недостаточно прочная и жесткая. Опорная оболочка должна иметь небольшой прогиб под давлением бетона и должна быть точно построена, чтобы можно было точно расположить облицовки.ДЕРЕВО КАК ФОРМОВАЯ ЛАЙНЕР Внешний вид текстуры древесины может быть достигнут за счет заливки бетона на фанерные панели, которые были обработаны проволочной щеткой или пескоструйной обработкой для выявления текстуры. Необработанные пиломатериалы для обшивки могут использоваться для производства грубого бетона с маркировкой доской. Доски с язычком и пазом могут быть разделены с небольшим зазором между ними, чтобы выделить ребра. ПЛАСТИКОВЫЕ ОБОЛОЧКИ Существует несколько материалов футеровки, включая акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и поливинилхлорид (ПВХ), которые достаточно жесткие, чтобы считаться самонесущими.Обычно они крепятся к обшивке гвоздями, скобами или шурупами. Формовочные вкладыши из ламинированного стеклопластика (GFRP) хорошо подходят для имитации текстуры камня, кирпича и дерева, а также для рифленых форм. Резиновые (эластомерные) пластиковые футеровки из уретана или термоплавкого винила достаточно гибкие, чтобы их можно было отделить от литого бетона с участками поднутрения. Таким образом, возможности дизайна практически безграничны. Вкладыши из пенополистирола часто называют одноразовыми вкладышами. Жесткие пенопласты можно разрезать или формовать для создания сложных подкладок с общими узорами или уникальных оригинальных произведений искусства.

Гофроупаковочные материалы | Новости и аналитика

1. На главную
2. Новости и аналитика
3. 2017
4. Гофроупаковочные материалы

Когда дело доходит до упаковочных материалов, вам доступно несколько различных типов. Один из наиболее изученных вариантов — это гофроупаковка, которая благодаря своей конструкции обеспечивает легкий, прочный и универсальный материал.Если вы не знакомы с тонкостями гофроупаковки, вот основная информация об этом решении и о том, когда вы можете рассмотреть возможность его использования.

Что такое гофрированный материал?

Гофрированный картон, иногда называемый гофрированным картоном, производится из целлюлозных волокон — первичных или переработанных из использованного гофрированного картона или других материалов.

Гофрированный картон — это структура, образованная одним или несколькими гофрированными элементами, называемыми «средними» или «гофрированными», прикрепленными к одному или нескольким плоским элементам, называемым «вкладыш», с помощью клея, нанесенного на верхнюю часть канавок.

Количество футеровок и сред, используемых в гофрированном картоне, определяет его классификацию: односторонний, одностенный, двустенный, трехслойный и т.д. , C, E или F. Эти категории обозначают разные размеры флейт в зависимости от высоты и частоты (расстояния между волнами) флейт.

Одинарные стенки обычно встречаются в канавках A, B и C, а BC — одна из наиболее распространенных двойных стенок. Тройные стенки, обычно используемые для тяжелых условий эксплуатации, отличаются от ACC, ABA и т. Д., в зависимости от производителя и местонахождения.

Гофроупаковка может быть разных стилей, форм и размеров в зависимости от области применения. В Европе существуют международные организации, такие как FEFCO, которые занимаются стандартизацией строительства на международном уровне.

Различные типы лайнера

Хотя многие типы гофроупаковки выглядят почти одинаково, они могут быть изготовлены из различных материалов, которые могут существенно повлиять на ее свойства и, следовательно, на ее характеристики в качестве упаковки.Например, вкладыши бывают нескольких разных форм. Они следующие:

Крафт-лайнеры
Крафт-лайнеры состоят не менее чем на 70-80% из первичного волокна химической целлюлозы. Они считаются первоклассным материалом, они очень жесткие и прочные, а также имеют чистую поверхность. Многие лайнеры из крафт-бумаги изготавливаются из целлюлозы мягкой древесины, хотя в некоторых используется целлюлоза из березы и других более твердых пород древесины. Крафт-лайнеры можно разделить на несколько подкатегорий в зависимости от цвета:

Коричневые крафт-футеровки различаются по естественному коричневому цвету в зависимости от волокна, процесса варки и местоположения завода.

Лайнеры

White Top Kraft очень прочные и доступные.
Вкладыши White Mottled Kraft, также называемые вкладышами Oyster, похожи на вкладыши White Top Kraft, но имеют пестрый вид.
Отбеленные крафт-лайнеры выглядят естественно, но проходят дополнительную стадию отбеливания. Они не так прочны, как небеленые лайнеры.
Крафт-лайнеры с березовой облицовкой изготавливаются с использованием тех же материалов, что и крафт-лайнеры White Top, но верхний слой отбелен. Это снижает общее воздействие лайнера на окружающую среду.

Тестовые лайнеры
Прочность тестовых лайнеров не такая высокая, как у крафт-лайнеров, поскольку они содержат более высокое содержание вторичного волокна. Стоит отметить, что коричневые тестовые лайнеры можно разделить на разные классы, хотя эти классы часто различаются в зависимости от страны эксплуатации.

Вкладыши для стружки
Вкладыши для стружки не так распространены, как лайнеры Kraft или Brown Test. В основном они изготавливаются из неконтролируемых переработанных материалов, что означает, что они не такого высокого качества.Они также не обеспечивают таких хороших характеристик, как другие типы лайнеров. Существует три типа лайнеров Chip:

Отбеленные лайнеры, часто белого цвета.
Белые верхние вкладыши, в которых используется ламинированный отбеленный вкладыш, которые похожи на отбеленные вкладыши, хотя и дешевле.
Пятнистые вкладыши, которые часто используются только как внутренние или центральные вкладыши.
Есть и другие факторы, которые следует учитывать. Например, стенки гофроупаковки могут состоять из одинарного, двойного или даже тройного слоя.Чем больше слоев, тем прочнее и долговечнее будет упаковка, но зачастую она будет и более дорогостоящей. Мы вернемся к этой теме и другим приложениям в следующей статье.

Когда следует использовать гофрированный картон?

Гофроупаковка — хорошее упаковочное решение для нескольких ситуаций. Во-первых, поскольку он на 100% пригоден для вторичной переработки, это хороший вариант для любой компании, которая обеспокоена его воздействием на окружающую среду, тем более, что экологичность становится все более важной для людей в деловом мире.

Гофроупаковка также отличается широкими возможностями настройки. Вы можете изменить тип платы, используемый клей и размер канавки. На него также можно нанести ряд различных защитных слоев. Например, на гофрированную упаковку может быть нанесен огнезащитный слой для использования при транспортировке легковоспламеняющихся материалов или влагостойких материалов при воздействии таких ситуаций, как высокая влажность или большие колебания температуры.

Упаковка этого типа может быть очень прочной по сравнению со своим весом и способна защитить хрупкие предметы во время транспортировки.Продукты упаковываются между слоями гофрированной упаковки, достаточно жесткой, чтобы выдерживать хорошее давление или турбулентность. Эти коробки могут противостоять падению и выдерживать воздействие высоких уровней вибрации.

Наконец, этот тип материала очень рентабелен. Это один из наименее дорогих доступных вариантов, поэтому он является хорошим выбором для тех, кто пытается сократить расходы на упаковку, не нарушая защиты продукта.

Как Nefab может помочь вам с решениями для гофроупаковки

Специалисты Nefab могут помочь вам выбрать правильный тип гофроупаковки, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.У нас есть многолетний опыт работы с гофроупаковкой, поэтому мы знаем, на что она способна, и можем сказать, будет ли она хорошим решением для ваших транспортных нужд.

Есть еще вопросы по гофроупаковке? Свяжитесь с нами сегодня или посетите нашу страницу о решениях для гофроупаковки.

Плита из керамического волокна-1260C-1430C | North Refractories Co. Ltd.

North Refractories Co. Ltd. — производитель плит из керамического волокна, использующих соответствующее пряденное волокно (COM.ST.HA.HP.HZ) в качестве сырья производятся по технологии вакуумной формовки. Плита из керамического волокна не только обладает той же функцией, что и волокно, но также имеет твердую текстуру, отличную прочность и интенсивность, а также отличную стойкость к волокну и сохранение тепла. . NRCL поставляет плиты из керамического волокна, которые изготовлены из различных огнеупорных волокон с отличной химической стабильностью, органической и неорганической связью мокрым методом и обработкой вакуумного формования, которая применима во многих отраслях промышленности. прочность и устойчивость к коррозии

Характеристики продукции плиты из керамического волокна

Низкое теплоаккумулирование — Широкая насыпная плотность, 250-400 кг / м3 — Различные классы, плиты можно классифицировать по температуре от 1100ºC до 1430ºC — Низкая теплопроводность и усадка — Превосходная стойкость к химическому воздействию — Простота обработки, резки и монтажа

Плиты из керамического волокна Области применения:

Конструкции печей: футеровка промышленных печей, изоляционный слой кирпичной кладки
Изоляция высокотемпературного оборудования: футеровка Kin, печь вагоны, дверные перегородки высокотемпературных печей.

Стандартные характеристики

Плотность: 250-400 кг / м3 Температурный класс: 1260-1350-1430 Размер: 900x600x 5-50 мм 1000x500x 25-50 мм
Упаковка: Картонная коробка *** Нестандартные размеры доступны по вашему запросу

Типичное применение

Теплоизоляция для задней футеровки высокотемпературной промышленной печи
Горячие поверхности промышленных печей, электрических печей, фарфоровой печи, печи для термообработки, механической и металлургической тепловой печи
Конструкция камеры сгорания
Керамическая промышленность (футеровка печей, печи изоляция кабины)
Стекольная промышленность
(Изоляция стенки стеклянного резервуара, боковой, торцевой стенки и горловины порта)
Изоляция каналов
В качестве теплозащитных экранов и изоляции для дверцы топки
Резервное копирование в стальных ковшах и торпедных вагонах
Облицовка дымохода и дымохода
Как негорючий материал для строительных конструкций

903 903 O 903 34 903 34 8 8 8 Стандартный размер

Марка			1000 Доска 90 334	1260 Доска	1400 Доска	1600 Доска	1700 Доска	1800 Доска
КлассификацияТемпература		° C	1000	1260	1400	1700	Непрерывная рабочая температура		° C	850	1100	1200	1500	1600	1700
Химический состав	Al 2
	1	44	52	64	72	86
SiO 2	%	54,3	54	47	34	кг / м 3	250; 280; 300; 350; 400;			350; 400	400; 500	400; 500
Теплопроводность Вт / (м · К)	400	° C	(0.08)	(0,09)	(0,07)
	600	° C	(0,13)	(0,14)	(0,10)							6 903 C	(0,20)	(0,18)	(0,14)	(0,16)	(0,15)	(0,20)
	1000	° C			(0	0,20)	(0,19)	(0,23)
	1200	° C				(0.24)	(0,25)	(0,29)
	Линейная усадка (° Cx24H)		%	900 ° C-1,3	1100 ° C-1,1	1200 ° C-1,6 1500 °		C-1.0	1600 ° C-0.7	1700 ° C-0.6
Модуль упругости		кг / см 2	5	5	5	8	8	мм	Длина	Ширина	Толщина
1000	600	6,10,12.5,15,20,25,50,100

Изоляция из термокерамического волокна

Изоляционное одеяло из растворимого волокна AES

Высокотемпературная плита 1700-1900C

Сопутствующие 9000 Бочки с волокном Преимущества перед пластиком и сталью Барабаны из фибры

— идеальное решение для перевозки сыпучих материалов, таких как жидкости, порошки или химикаты. Их гибкий дизайн позволяет регулировать их и придавать им форму для любых целей или потребностей в зависимости от продукта, который будет отправлен.Несмотря на то, что они изготовлены из недорогого древесноволокнистого картона, они выдерживают годы эксплуатации и могут быть многократно перепрофилированы в соответствии с меняющимися обстоятельствами и условиями. Легкий материал безопасен, надежен и прочен, обеспечивая идеальную сохранность всего, что в них хранится.

Хотя стальные и пластиковые барабаны очень популярны для перевозки различных материалов, им не хватает некоторых выдающихся качеств волокна. Отгрузка приправ для производства пищевых продуктов должна осуществляться в полностью санитарных условиях, свободных от загрязнений.Пластик и сталь нельзя стерилизовать в достаточной степени, чтобы удалить все вредные вещества. Волокно — это биоразлагаемый материал из бумаги, который можно адаптировать для любого вида транспортировки, предлагая чистый продезинфицированный контейнер, свободный от вредных бактерий.

Первые фибровые барабаны были произведены вместо деревянных бочек. Бочки, сделанные из дерева, загрязняли часть каждой партии, в результате чего производители теряли деньги из-за испорченного продукта. Стальные барабаны не были жизнеспособной заменой, поскольку они были недостаточно чистыми.Нужен был контейнер, который не ржавел и не шелушился, был прочным, но не тяжелым и достаточно прочным, чтобы выдержать несколько перевозок. Результатом стало изобретение фибрового барабана.

Волокно или древесноволокнистый картон начинается с огромных рулонов бумаги, которые поступают от производителей вторичной бумаги или бумаги. На заводе-изготовителе бумага разворачивается и склеивается, образуя очень тяжелый картон, который превращается в цилиндры, нарезанные до нужного размера. Добавляемые крышки и дно изготовлены из различных материалов, таких как пластик, различные металлы или бумага, в зависимости от того, как будет использоваться барабан.

Волокнистые барабаны можно приспособить для различных целей, изменив размер, крышку и футеровку. Футеровка фибрового барабана — одна из его самых привлекательных особенностей, поскольку ее можно менять для различных целей. При хранении полужидких веществ используется цельный и герметичный полиэтилен, а для клеев — силиконовая прокладка с высокими антиадгезионными свойствами. Барабан, облицованный полиэтиленовой пленкой, имеет защиту от влаги при хранении продуктов на масляной или водной основе, устраняя необходимость в отдельной футеровке. Возможность адаптации и изменения в соответствии с любыми условиями — это характеристика фибровых барабанов, которая делает их идеальными для любой отрасли промышленности.

Древесноволокнистая плита, используемая в процессе производства фибровых барабанов, бывает трех плотностей: древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF), древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесноволокнистая плита (древесноволокнистая плита высокой плотности, HDF). Различная плотность позволяет клиентам выбирать форму, размер и долговечность барабана, который может быть спроектирован для удовлетворения любых специальных потребностей. Если требуется дополнительная прочность, ДВП можно разместить поверх других материалов, таких как тонкая сталь или алюминий, без увеличения конечной стоимости барабана.

За сто лет после изобретения фибровые барабаны становятся все более популярными. Экономичность — первое, что привлекает внимание менеджеров. Стальные и пластиковые бочки начинаются от 100 долларов и неуклонно растут по мере того, как они настраиваются или корректируются в соответствии с конкретными требованиями. Самый дорогой и специально разработанный фибровый барабан стоит немногим более 100 долларов, при этом большинство барабанов стоит намного дешевле.

У фибровых барабанов есть несколько функций, которые нравятся менеджерам склада.Поскольку барабаны легко перемещать и они легкие, они более безопасны, эффективны и очень эргономичны. В отличие от металлических бочек, их можно поднимать вручную или транспортировать вилочным погрузчиком без опасности падения и травмирования работника. Дополнительной особенностью фибровых барабанов является их ремонтопригодность. Просто наложив толстую ленту, можно закрыть и отремонтировать любые отверстия или потертости, увеличив срок службы барабана.

Когда фибровый барабан больше не используется, весь материал, из которого он изготовлен, может быть сломан и переработан.Поскольку фибровые барабаны изготовлены из рулонной бумаги, их очень легко утилизировать, бросив в картонную желонку после снятия футеровки и металлических деталей. Как и все изделия из картона и бумаги, ДВП можно использовать в различных целях, например, для изготовления коробок, писчей бумаги для школьников или пакетов для продуктов. Фибровые барабаны никогда не попадут на свалку или свалку.

Фибровые барабаны — Rahway Steel Drum Company, Inc. Фибровые барабаны — Контейнерные дистрибьюторы, Inc.Фибровые барабаны — BASCO, Inc.

Плиты из керамического волокна — ПРОДУКТ

JIUQIANG Керамическая плита — это жесткий продукт, изготовленный из керамического волокна, которое формуют в вакууме с органическими и неорганическими связующими, с минеральными наполнителями или без них. Они производятся в широком диапазоне плотностей и твердости марок.

1.Низкая теплоемкость и низкая теплопроводность;

2. Высокая прочность на сжатие;

3. Нехрупкие материалы и хорошая ударная вязкость;

4. Точный размер и хорошее качество;

5. Однородность структуры и легкость обработки;

6.Легко установить

7. Непрерывное производство, даже волокна со стабильными свойствами;

8. Отличная термостойкость и термостойкость.

1. Цементная промышленность, внутренняя футеровка печей — теплоизоляция;

2. Керамическая промышленность-футеровка различных печей для теплоизоляции;

3.Нефтехимическая и металлургическая промышленность — футеровка, облицовка стен и футеровка — тепловая изоляция;

4. Теплоизоляция футеровки и задней футеровки стекловолокна;

5. Термическая обработка изоляции задней футеровки печи теплоизоляции;

6. Футеровки огнеупорных кирпичей алюминиевых заводов-редукторов;

7.Высокотемпературная реакция, нагревательное устройство — облицовка стен и задняя облицовка

Оценка		Стандарт	Высокая чистота		Высокий алюминий	Цирконий
Максимум.Температура (° C)		1050	1150		1260	1430
Усадка при нагревании (%)		800 ° C × 24 ч ≤-3	1000 ° C × 24ч≤-3		1280 ° C × 24 ч≤-3	1400 ° C × 24ч≤-3
Органическое содержание (%)		≤5	≤5		≤5	≤5
Теплопроводность при средней температуре.(Вт / м) (250 кг / м 3 )	200 ° С	0,055 ~ 0,065			0,060 ~ 0,070
	400 ° С	0,110 ~ 0,120			0.105 ~ 0,125
	600 ° С	0,160 ~ 0,170			0,170 ~ 0,180
Химический состав (%)	AL 2 O 3	43 год		47	55		38
	SiO 2	53		51	44 год		44 год
	Fe 2 O 3 + Ti 2 O 3	≤1.2		≤0,3	≤0,3		≤0,2
	CaO + MgO	≤0,3		≤0.3	≤0,3		≤0,2
	NaO + КО 2	≤0,5		≤0,3	≤0.3		≤0,2
Плотность (кг / м 3 )		170 ~ 230
Размер (мм)		Длина: 60000/40000/30000/20000/15000/12000 Ширина: 1220/610 Толщина: 1 ~ 6 (Другие размеры и формы по запросу.)
Упаковка		Картонная коробка
Сертификаты		ISO9001-2008; Паспорт безопасности

Плита из керамического волокна JIUQIANG упакована в обычную экспортную коробку.

Погрузка 20 футового контейнера.

Zibo Jiuqiang Refractory Co., Ltd — один из ведущих производителей огнеупорных материалов в Китае. Мы являемся специализированным производителем бумаги из керамического волокна, одеяла из керамического волокна, картона из керамического волокна и прокладок из керамического волокна, основываясь на нашем более чем десятилетнем опыте работы в этой области.

Качество и сервис — это изначальные сильные стороны Jiuqiang.Мы стремимся быть самым надежным поставщиком на рынке Китая.

Покрытие изделий из керамического волокна Jiuqiang: бумага из керамического волокна, одеяло из керамического волокна, картон из керамического волокна, текстиль из керамического волокна (ткань, лента, веревка)

Ниже представлены наши производственные линии для бумаги из керамического волокна, ленты из керамического волокна, полотна из керамического волокна и плиты из керамического волокна.

Это трое наших клиентов.Все они высоко оценили качество и сервис.

Анализ рынка огнестойких древесноволокнистых плит и глобальный прогноз на 2021–2026 годы — Пекин Лирр, Везувий, Цзиньши, RHI — KSU

MarketInsightsReports опубликовала отчет под названием «Глобальный отчет об исследовании рынка огнестойких древесноволокнистых плит 2021 года», в котором подробно рассматриваются несколько аспектов, включая темпы роста, технологические достижения и различные методологии, применяемые основными текущими игроками рынка.Отчет основан на коллективном анализе данных, полученных в результате первичных и вторичных исследований. Он обеспечивает системный подход к текущему и перспективному сценарию развития этого рынка.
В отчете также учитывается влияние новой пандемии COVID-19 на рынок огнестойких древесноволокнистых плит и дается четкая оценка прогнозируемых колебаний рынка в течение прогнозируемого периода.

Прогнозируется, что глобальный рынок огнестойких древесноволокнистых плит будет расти со среднегодовыми темпами роста около 5.0% в прогнозном периоде с 2021 по 2026 год.

Щелкните здесь, чтобы получить последний бесплатный образец или PDF-файл обновленного исследования 2021 г.
https://www.marketinsightsreports.com/reports/06162092994/global-fire-resistant-fiberboard-market-insights-forecast-to-2026 / запрос? mode = vks & source = KSU

Ведущими компаниями на мировом рынке огнестойких древесноволокнистых плит являются
Henan Kaidi Refractory Fiber Co., Ltd, Beijing Lirr, Vesuvius, Jinshi, RHI и другие.

Типы рынка огнестойких древесноволокнистых плит — это
Обычный силикат алюминия
Высокоглинозем
Цирконий Подшипник Глинозем Кремний
Высокая прочность
Другое

Области применения рынка огнестойких древесноволокнистых плит:
Футеровка печей для нефтехимии
Футеровка печи для обработки ворот Цемент
Теплозащитный экран для стекловаренной печи
Тележки для печей
Расширительные швы промышленных печей
Керамическая футеровка печи
Другое

Настройка отчета: этот отчет можно настроить в соответствии с конкретными требованиями клиента.Никакие дополнительные сборы не будут добавлены за ограниченное дополнительное исследование.

(Эксклюзивное предложение: фиксированная скидка 30% на этот отчет)
Просмотрите полное описание отчета с TOC и получите подробный анализ воздействия COVID-19 на рынок огнестойких древесноволокнистых плит
https://www.marketinsightsreports.com/reports/06162092994/ прогноз глобального рынка огнестойких древесноволокнистых плит до 2026 года? mode = vks & source = KSU

Регионы, охваченные в Отчете о рынке огнестойких древесноволокнистых плит с 2021 по 2026 год:
Северная Америка (США, Канада и Мексика), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Южная Корея, Австралия, Индонезия, Малайзия и другие).