Как правильно выбрать краску по металлу?

До сегодняшнего дня придумано огромное количество видов красок. Это всё хорошо, но как бы не сделать ошибку в выборе? Предлагаем разобраться. Перед тем, как начать давать ответ на наш вопрос, мы вспомним, какие три вида красок бывают:

Краски или эпоксидные эмали, у которых за основу взяты силиконовые смолы, достаточно редко применяются в быту. Они придуманы для защиты металлоконструкций от больших температур, сильно токсичны.

Важно знать!!! Перед покупкой краски по металлу стоит обратить внимание на характеристики схватываемости с поверхностью и устойчивостью к нагреванию.

Алкидная и масляная краска по металлу

В роли связующего вещества в масляных красках выступает олифа, как правило, созданная на натуральных маслах. Такие краски хорошо подходят для работ внутри посещения. Масляная краска плохо защищает от ржавчины, достаточно быстро растрескивается и выцветает.

Важно знать!!! Эмалями и алкидными красками покрывают оцинкованный металл.

Из всех существующих красок они имеют такое преимущество, как самую лучшую схватываемость. Горючи, плохо выдерживают огромные температур, как и масляные краски.

Акриловая краска по металлу

Для покрытия металлов акриловая краска использоваться стала не так давно. Она долговечна и отлично защищает от коррозии, не растрескивается и не выцветает. Температуру при этом выдерживает в 120 °С и использована быть может для окрашивания радиаторов отопления. Акриловая по металлу в отличие от масляных и алкидных водорастворима, потому негорючая и нетоксична – используют её на взрывоопасных объектах. Краска отлично подходит для наружных и внутренних работ. Например эмаль пф-115 и эмаль ПФ – 226
эмали ПФ-115

Как выбрать краску?

Выбираем, смотря в зависимости от применения. Будут конструкции подвергаться большим температурам или нет, это вам уже решать, но выбираем таким образом.

Выдержка температуры:

• Масляные и алкидные – до 80 °С;
• Эпоксидные краски – до 120 ° С;
• полиуретановые покрытия – до 150 °С;
• эпоксидно-битумные – до 400 °С;
• краски в основу которых входят силиконовые смолы – до 600 °С.

Вывод

Как мы видим, что конкретного напутствия нет в выборе той или иной краски по металлу. Всё зависит от температуры выдержки. Если правильно к этому вопросу подойти, то у вас не будет проблем в эксплуатации той или иной краски, главное сделать точный выбор и не ошибиться в температуре. Желаем правильного выбора дорогие друзья!

Краски по металлу — состав и применение

Краска по металлу была изобретена достаточно давно. Часто такое покрытие именовалось молотковой краской. То есть, говорилось, что краска с молотковым эффектом. Сфера применения такой декоративной обработки – металлические поверхности разнообразнейших корпусов, частей техники. Свое название молотковая краска получила не спроста. Дело в том, что эффект покраски ассоциировался и был очень похож на применение молотковой чеканки.

Современная, хорошая и качественная краска по металлу обладает способностью преобразовывать ржавчину. Также для нее характерен водоотталкивающий эффект. Такое покрытие можно наносить обычным образом при помощи кисти или валика. Эффективная краска по металлу была изобретена в результате многочисленных испытаний, опытов и экспериментов, в процессе которых присоединялись разнообразные добавки.

 

Результат был достигнут, когда в состав краски ввели силиконы, жирные кислоты и частицы закаленного стекла. Каждая из добавок отвечает за поддержание собственных функций: жирные кислоты нужны непосредственно для устранения самой ржавчины, частички закаленного стекла служат для защиты структуры металла, а силиконы воздают эффект отторжения проникновения влаги.

 

Состав и применение термостойкой краски по металлу

 

Термостойкая краска по металлу применяется для металлических поверхностей, постоянно или регулярно подвергающихся воздействию высоких температур. В бытовых условиях термостойкой краской по металлу обрабатываются такие поверхности, как дымовые трубы, радиаторы, различные печные приспособления. Не редко этот вид покраски практикуется на разнообразных частях автомобиля.

 

 

Состав краски по металлу термостойкой сильно отличается от обычной наличием многочисленных дополнительных компонентов. В основе практически всех таких покрытий используется кремний органический лак с каким-либо растворителем. Далее в состав добавляются всяческие пигменты и другие наполнители, в результате чего получается определенная взвесь. Термостойкие краски подразделяются на категории поверхностей: для металлов цветных и черных. По свойствам такая эмаль может быть устойчива либо к химическим веществам, либо к коррозии.

 

Характеристики краски по металлу и ржавчине

 

Краска по металлу и ржавчине обладает свойствами преобразования ржавчины, служит альтернативой грунтовке и выступает в роли качественного финишного покрытия. Свойство преобразования ржавчины позволяет возможность нанесения состава непосредственно на место, в котором расположена ржавчина. Перед нанесением такой краски можно пропустить предварительное грунтование металлической поверхности.

 

 

Качество финишного покрытия заключается в массе защитных свойств и привлекательном эстетическом виде окрашенной поверхности. Современная краска по металлу и ржавчине подходит для всех металлических поверхностей, независимо от того, черный это металл или цветной. Также не имеет значения степень окраски поверхности: либо она красится в первый раз, либо по застарелой краске.

Краска по ржавчине представляет собой высококачественное, быстро высыхающее и антикоррозионное средство для создания качественной эмали. Основой для создания данной краски служат алкидные смолы, разбавленные полимерными добавками, находящихся в растворителях органического типа. Такое покрасочное средство совмещает в себе три полезных функции.

 

 

Поверхность, с нанесением краски по ржавчине, получает реакцию естественного преобразования ржавчины, защищена от коррозионного воздействия и способна сохранять свой первоначальный внешний вид на протяжении длительного периода, то есть, имеет длительный эксплуатационный период. Использовать данную краску можно, как для покрытия чистых металлических поверхностей, так и для окраски поверхностей с налетом ржавчины. Также наносить такую краску можно на любую поверхность из черного металла с остатками старых эмальных покрытий. Основным функциональным назначением краски по ржавчине является длительная защита металла от воздействия атмосферных проявлений.

Цена краски по ржавчине зависит от нескольких факторов. На стоимость данного отделочного компонента влияют особенности технологии нанесения, цветовой эффект, быстрота высыхания краски, бренд производителя, объем упаковочной емкости. Большой популярностью пользуются краски от зарубежных производителей, что вызвано индивидуальными особенностями технологии их изготовления.

 

Краска для металлических поверхностей

При проведении внутренних отделочных работ, а также покраске водосточных систем, изгородей и др. часто применяется краска металлическая. Данное покрасочное средство наиболее подходит в тех случаях, когда существует необходимость создать эффект «под старину».

В основном металлокраску наносят на поверхность молдингов, цоколей, опорных колонн, ограждающие конструкции, разнообразные светильники, перила и декоративные вазы.

 

 

 

Краска, имеющая структуру состоящую из натуральных металлических компонентов и слюды дает возможность создать внешний вид любой поверхности с эффектом старого железа, меди, а также покрасить любой предмет под золото или бронзу. На потребительский рынок металлическая краска поступает в пластиковых упаковках, объемом 0,5 и 2,5 литра для нанесения подстилающего слоя и 1- 4 литра для нанесения завершающего слоя покраски. Подобное средство для окраски металлических, деревянных, пластиковых и др. поверхностей изготавливается на водной основе и не имеет в своем составе токсичных веществ.

 

 

Данный материал неприхотлив в хранении и не вызывает особых сложностей в использовании, но для получения максимального положительного эффекта от покраски поверхности таким средством необходимо придерживаться некоторых установленных правил.

Подобные материала нужно хранить в плотно запечатанных емкостях, не допуская попадания в хранилище прямых солнечных лучей.

Температура хранения красок составляет диапазон от минус 15 до плюс 25 градусов. Перед нанесением материала на поверхность, его необходимо прогреть до уровня комнатной температуры. В основном оптимальный срок хранения краски по ржавчине составляет не более полугода.

Краска по металлу: резиновая, молотковая, грунт-эмали

Одним из самых долговечных и прочных материалов, веками применяемым человеком в разных сферах жизни, является металл. Из него делают современные системы отопления и канализации, используют в качестве армирующих конструкций при строительстве зданий, изготавливают решётки, балконные ограждения и многое другое. При правильном уходе, такие изделия десятилетиями остаются прочными и эстетически привлекательными. Главное, обеспечить защиту металлических поверхностей от коррозии.

Коррозия (ржавчина) – самопроизвольный процесс разрушения металла под воздействием совокупности факторов окружающей среды.

Для защиты от ржавчины используются различные краски, эмали и грунтовки по металлу, которые создают на поверхности воздухонепроницаемый слой и предотвращают развитие коррозийных процессов. Современные производители предлагают большой ассортимент подобных красящих составов с разными основами:

• Масляные – изготавливаются на основе натуральных масел и олифы. Применяются преимущественно для внутренних работ. Имеют низкий коэффициент адгезии к металлу, плохо защищают от ржавчины.

• Алкидные – хорошо ложатся на любые металлические поверхности, даже оцинкованные. Эффективно препятствуют коррозии, могут использоваться для внутренних и наружных работ. Недостатком алкидных эмалей является плохая устойчивость к высоким температурам (до 80°С), горючесть и высокая токсичность.

• Акриловые – экологичные красящие составы на водной основе. Отличаются хорошей адгезией, износостойкие, обеспечивают надёжную защиту от ржавчины. Акриловые краски можно использовать для внутренних и внешних работ, они стойкие к выгоранию и не теряют свои свойства несколько лет. Ещё одно преимущество – устойчивость к температурам до 120°С, что позволяет применять их для обработки систем теплоснабжения.

• Нитро – чаще всего выпускаются в баллончиках и хорошо подходят для окрашивания небольших поверхностей. Очень быстро сохнет, удаляется любым растворителем. Но этот вид покрытия недолговечен, плохо защищает от ржавчины, выгорает на солнце. Из-за высокой токсичности использовать нитро — краски в помещении не рекомендуется.

Кроме основных категорий лакокрасочной продукции, для окраски металлических изделий используются составы специального назначения.

ВАЖНО! Чтобы улучшить адгезию и покрывающую способность краски, нужно использовать грунтовку, рекомендуемую для конкретного вида лакокрасочных материалов.

Эпоксидная эмаль

Эпоксидно-битумные составы и эмали на основе силиконовых смол устойчивы к высоким температурам. Широко используются в горячих цехах, где металлические детали могут нагреваться до 600°С.

Благодаря высокой прочности, устойчивости к газам, кислотам, маслам и другим нефтепродуктам, эпоксидные эмали по металлу используются для покраски автомобилей. Они создают плотный воздухо-, а также влагонепроницаемый слой на металлической поверхности и эффективно защищают от ржавчины. Недостатками эпоксидки можно считать:

• длительный период высыхания;

• плохую устойчивость к ультрафиолету;

• высокую токсичность.

Двухкомпонентная эмаль на основе эпоксидной смолы создаёт прочный слой, который защищает не только от разрушительного воздействия внешних факторов, но и обладает противо-ударными свойствами. Главное соблюдать пропорции отвердителя и основы, а также следовать технологии нанесения состава.

Резиновая краска

Эта краска для металла пришла на смену битумным составам, широко используемым в разных отраслях ещё несколько лет назад. Битумное покрытие создавало на металлической поверхности плотную плёнку, которая хорошо защищала от любых факторов окружающей среды. Единственным недостатком битумных составов считалась низкая декоративность.

Резиновые лакокрасочные смеси сохранили все качества битумных, а добавление цветных пигментов позволило существенно расширить цветовую палитру. Сегодня резиновыми составами покрывают кровли, изделия из оцинковки и другие металлические элементы, расположенные вне помещения.

Резиновые красящие составы токсичны, они требуют соблюдения технологии нанесения и использования средств индивидуальной защиты!

Грунт-эмали по ржавчине

Многокомпонентные грунт-эмали обладают качествами грунтовок, антикоррозийной краски и поверхностной эмали одновременно. Их удобно применять для любых металлических поверхностей, как внутри помещения, так и снаружи. Перед покраской нет необходимости очищать изделие от ржавчины. Достаточно удалить грязь и частицы старого покрытия. Для создания плотного красивого слоя, грунт-эмаль наносится в два этапа:

• валиком или кистью распределить грунт-эмаль по изделию и оставить высыхать на 30 минут;

• покрыть вторым слоем, просушить.

ВАЖНО! Между нанесением первого и второго слоя должно пройти не более пяти часов. Если не удалось вложиться в этот отрезок времени, второй этап покраски нужно отложить на 30 дней.

Не используется грунт-эмаль по нитро — краске, так как на поверхности изделия могут появиться пузыри.

Антикоррозийные составы

Антикоррозийные краски эффективно препятствуют появлению и распространению ржавчины. Широко используются для обработки водопроводных труб, металлических ограждений. Чёрная краска по металлу применяется для окрашивания оконных решёток, она не только защищает их от разрушения, но и придаёт изделию аккуратный внешний вид. К тому же такой вид покрытия долговечен, сохраняет свои свойства на протяжении 5-8 лет.

Молотковая краска

Краска для металлических поверхностей нового поколения – молотковая является одним из самых долговечных типов покрытия. Она прекрасно защищает от влаги и совершенно не поддаётся коррозии. Особую декоративность ей придают алюминиевые хлопья, которые образуют на металлической поверхности фактурный рисунок, похожий на след от удара кузнечного молотка. При соблюдении технологии нанесения, получается равномерный слой, скрывающий мелкие неровности изделия.

Краска не выгорает, устойчива к механическим повреждениям. Если нужно будет удалить слой такого покрытия – потребуется много времени, усилий и специальный растворитель, предназначенный для лакокрасочной продукции данного типа.

Молотковая эмаль часто применяется для окраски стальных дверей, труб горячего и холодного водоснабжения, декоративной ковки и других архитектурных объектов. Единственным недостатком можно считать высокую стоимость и большой расход краски с молотковым эффектом по металлу. Но учитывая стойкость и долговечность покрытия, её использование всё равно выгодно.

Кузнечная краска

Полимерная кузнечная краска подходит для любых металлических поверхностей. Это лучший во всех отношениях тип покрытия, который сохраняет свои свойства на протяжении 20 (!) лет. Внешне состав напоминает резиновую лакокрасочную смесь, но имеет другую основу. Это оптимальный вариант для чёрных кованых решёток, декоративных перилл, металлических элементов интерьера.

Общие правила окрашивания металлических изделий

• Прежде всего, нужно удалить грязь и остатки старого покрытия. Для этих целей удобно применять металлическую щётку или крупно-абразивную наждачную бумагу. Если старый слой краски плохо очищается, можно воспользоваться паяльной лампой.

• Если ржавчин много, её удаляют специальным преобразователем.

• Далее поверхность нужно обезжирить бензином или растворителем. Тщательно просушить.

• Нанести слой грунтовки. Это создаст дополнительный защитный слой от ржавчины и улучшит адгезию краски к металлической поверхности. Для работы чаще всего используется поролоновый валик или кисть.

• После высыхания грунтовки можно начинать покраску. На ровные поверхности красящий состав наносится валиком или краскопультом, фигурные элементы прокрашиваются кистью.

• Просушить первый слой не менее 30 минут.

• Нанести второй слой тем же способом, что и первый. Оценить результат.

Поддерживать красоту и прочность металлических изделий совсем не сложно, главное выбрать красящий состав с нужными характеристиками и строго следовать инструкции, предлагаемой производителем.

Видео

Добавить комментарий

Виды и типы строительных красок для внутренних и наружных работ

Применение краски во время строительства, ремонта позволяет решить различные задачи, реализовать самые невероятные задумки дизайнера. Ассортимент материалов представлен огромным разнообразием кроющих составов, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам, назначению. Классификация строительных красок осуществляется по различным параметрам. Их знание позволит подобрать оптимальный вариант при оформлении помещения.

Какие виды красок бывают

Область применения строительных красок постоянно расширяется. Появляются новые технологии, материалы, что способствует появлению новых решений в отделке. Востребованность красящих составов обусловлена простотой работы с ними, разнообразием цветов, оттенков. Материал легко использовать при различных типах работ, для обработки разнообразных поверхностей. Огромный ассортимент красок отличается между собой по составу, назначению.

Для внутренних работ

Широкий ассортимент красок, используемый для ремонта, можно разделить на несколько основных групп:

• алкидные,
• силикатные,
• эмульсионные,
• клеевые.

Алкидными называют составы на основе олифы, лака. Первые называются масляными, вторые — эмалевыми. Оба варианта активно используются для отделки, поскольку после высыхания образуют плотную водоотталкивающую пленку, нетоксичны. Они устойчивы к воздействию ультрафиолета, поэтому длительное время сохраняют насыщенность цвета. Ими покрывают дерево, металл, штукатурку.

Силикатные составы изготавливаются на основе жидкого стекла, успешно используются для пористых материалов, например, бетон, штукатурка, дерево. Это огнеупорные материалы, отличающиеся высокой устойчивостью к истиранию.

Эмульсионные краски создаются на водной основе. Их декоративность достигается благодаря добавлению пигментов, эмульгаторов, всевозможных присадок. Кроме самых простых водоэмульсионных составов к этой группе относят поливинилацетатные, латексные, акриловые, водно-дисперсионные составы.

Эмульсионные краски применяются для обработки материалов с мелкопористой поверхности, среди которых дерево, штукатурка, бетон, грунтовки по металлу. Отсутствие резкого запаха при нанесении, отсутствие токсинов в составе позволяет использовать их в любых помещениях.

Клеевые краски также применяются только для внутренних работ, поскольку не обеспечивают достаточной устойчивости к влаге. Они создаются на основе клея, воды.

Краски для пола

Составы, используемые для отделки полов должны обладать высокой устойчивостью к механическому воздействию. Прозрачные покрытия позволяют облагородить поверхности из натурального дерева, подчеркнуть красоту его фактуры. Полностью прозрачные лаки, материалы с незначительным количеством пигмента, проникают глубоко в древесину, обеспечивая водоотталкивающие свойства, увеличивая срок эксплуатации поверхности.

Не меньшей популярностью пользуется и акриловая краска. Она обеспечивает деревянному полу повышенную стойкость к истиранию, влажности, воздействию ультрафиолета, перепадам температуры. При этом позволяет поверхности «дышать», препятствует накоплению влаги, набуханию.

Для потолка, стен

Вертикальные поверхности не настолько подвержены механическому воздействию. Однако кроющие материалы, используемые для их отделки, должны также соответствовать определенным требованиям. Например, составы, используемые внутри помещений, не должны выделять токсинов. Желательно, чтобы в процессе нанесения также не было резкого запаха. Для решения дизайнерских задач потребуется широкое разнообразие оттенков. Важны и эксплуатационные характеристики составов. Краска для стен должна быть водостойкой. Это позволит освежить помещение простой уборкой, не перекрашивая поверхности.

Для потолка часто используются водоэмульсионные составы высокой плотности. Такое решение позволяет придать поверхности нужный оттенок.

Стены чаще окрашивают латексными, акриловыми видами. Последние позволяют создать роскошную матовую поверхность, устойчивую к влажной уборке, механическому воздействию. Однако для помещений с повышенной влажностью их лучше не использовать.

Латексные составы позволяют получить слегка глянцевое, водостойкое покрытие. Оно достаточно прочное, что позволяет применять подобные материалы для отделки ванной, кухни. Поскольку пленка получается достаточно тонкой, латексная краска успешно используется для нанесения на фактурную штукатурку, рельефные обои.

Для создания матовых поверхностей, которые не бросаются в глаза, смотрятся благородно, выдержано, используются краски на различных основах:

• водоэмульсионные;
• латексные;
• акриловые;
• алкидные эмали.

Каждый из перечисленных выше составов подойдет для создания матовой поверхности, плюсом подобного покрытия станет глубокий цвет, отсутствие бликов, возможность маскировки неровностей, незначительных дефектов. Матовые составы используются при оформлении интерьера в нежных, пастельных тонах. Такая поверхность будет иметь глубокий цвет даже при незначительном количестве пигмента.

К минусам матовых покрытий относится высокая восприимчивость к загрязнениям. Очистить такую поверхность от следов грязных рук, прочих пятен намного сложнее, чем глянцевую. К тому же на матовых покрытиях лучше видны царапины, механические повреждения.

Дисперсионные краски представлены в виде смеси жидкого основания с нерастворимыми элементами (пигментом, загустителем, эмульгатором, прочими составляющими). При использовании водной основы в качестве жидкой фазы создается водоэмульсионная краска. Однако подобные составы — небольшая часть линейки дисперсионных видов в целом.

Особенностью использования дисперсионных красок является их способность расслаиваться, поэтому важно тщательно перемешать состав перед использованием. К плюсам можно отнести возможность разбавить краску простой водой для достижения необходимой консистенции.

Для проведения внутренних работ применяются водно-дисперсионные краски, в числе которых акриловые, латексные, клеевые.

Огнезащитные краски

Огнезащитные материалы являются своеобразной преградой для огня, способны обеспечить изолирующий слой, защищающий поверхность от возгорания определенное время. Составы с повышенным уровнем защиты способны выдержать воздействие высокими температурами до полутора часов.

Принцип действия огнезащитных составов может быть двух видов:

1. вспучивающиеся — при нагревании покрытие вздувается, формируя воздушную прослойку,
2. не вспучивающиеся, способные создавать негорючую прослойку.

Огнезащитные материалы используются для нанесения на любые поверхности, которые могут пострадать от воздействия высокой температуры:

• древесина — один из самых пожароопасных материалов, используемых в строительстве;
• металлические элементы — под воздействием высокой температуры они теряют свою прочность, что создает особую опасность для несущих элементов;
• бетон, цемент — крошится под влиянием высокой температуры;
• материалы, на основе смол, применяемые для создания кровли.

Использование огнезащитной краски отличается простотой, комфортом эксплуатации. В процессе использования она долго не теряет декоративных свойств, обеспечивает поверхности дополнительную защиту.

Испытания огнезащитной краски для дерева:

Для наружных работ

Использование фасадных красок получила не меньшую популярность, чем применение для внутренних работ. Составы, используемые для отделки оштукатуренных поверхностей, бывают:

1. органорастворимые;
2. водорастворимые.

В первую группу входят достаточно токсичные составы, созданные на основе растворителей. Это могут быть уайт-спирит, сольвент, ксилол. Кроме того, производители используют термопластиковые, акриловые смолы. Подобный состав позволяет создать плотную пленку, которая обеспечит высокую декоративность поверхности, будет ее надежно защищать от жесткого ультрафиолета, дождя, снега, перепадов температуры, прочего негативного влияния атмосферы.

Водорастворимые составы представлены более широким ассортиментом. Эти краски разделяются по виду основных, дополнительных компонентов, предназначенных для реализации специальных функций.

Краски по типу

Классификация красок по типу пленкообразующих основ, позволяет определиться с эксплуатационными характеристиками материала, особенностями их нанесения, использования.

Масляные

Масляные краски производятся на основе синтетических масел, алкидных смол. Они достаточно токсичны, в процессе окрашивания создают резкий характерный запах, который держится до полного высыхания состава. При этом получившаяся пленка обеспечит защиту для любой поверхности, будет долго сохранять первоначальную привлекательность. Она устойчива к истиранию, превосходно моется, рекомендована для использования во влажных помещениях.

Акриловые

Акриловые составы создаются на основе сополимеров акрила. Они не такие плотные, как масляные, позволяют поверхности «дышать». Составы наносятся на сухой, чистый материал, однако существуют некоторые исключения. Если шпатлевка еще не достаточно сухая, можно приступать к ее окраске. Акриловый состав не будет препятствием для дальнейшего просыхания поверхности.

Порошковые

Порошковые краски по металлу хранятся и транспортируются намного легче остальных составов, поскольку роль дисперсной среды для них играет не вода (растворители), а обычный воздух.

Порошковая краска имеет более высокий уровень пигментации, получила широкое применение для окраски металлических поверхностей, хотя может использоваться и для любых других материалов. Доя ее нанесения необходимо строго придерживаться технологии, поэтому она часто используется только профессионалами. Нанести ее привычным валиком, кистью невозможно.

Водоэмульсионные

Водоэмульсионные составы отличаются экологичностью, пожаробезопасностью, поэтому часто применяются для внутренних работ. Однако полученное покрытие не обладает высокой устойчивостью к влажности, поэтому не рекомендуется для использования на кухне, в ванной.

Зачастую полученная поверхность не предназначена для влажной уборки, поэтому водоэмульсионные составы часто применяются для отделки потолков, верхней части панелей.

Как выбрать краску по металлу: рекомендации

Как выбрать краску по металлу. В виду разнообразной структуры стройматериалов красочные составы для них будут значительно разниться между собой по присущим им характеристикам и функциональным возможностям. В наше время предлагается огромное количество разных типов красок, которые употребляются в разнообразных ситуациях эксплуатации при взаимодействии с различными материалами. Отдельной категорией являются металлические основания, кои также предназначаются к окрашиванию как для добавления эстетических качеств, так и ради предохранения материала от коррозии.

Побеседуем про то, что за краски желательно применять для металла. Наиболее приемлемыми лакокрасочными материалами считаются:

1. Масляные краски.

2. Акриловые краски.

3. Алкидные краски.

Касательно красок на базе эпоксидных и силиконовых смол, а также полиуретановых и битумных смесей, то они редко употребляются в быту для окрашивания металлов. Ключевой их задачей считается защита металла от больших температур, которые могут ему причинить вред. Они предусмотрены только для внешнего употребления по причине присущей им большой токсичности. Подвергнем рассмотрению по порядку главные характеристики 3-х отмеченных типов красок по металлу.

Масляные краски. Основным связующим элементом в масляных красках является олифа. Для применения в первоклассных смесях она создается на основании натуральных масел. Масляные краски лучше годятся для внутреннего окрашивания металлических оснований, и их не рекомендуется наносить на улице, например, желая выкрасить железную кровлю. Это обусловлено тем, что эти краски при нагревании сильнее 80 градусов по Цельсию утрачивают свои технические качества. К тому же, на солнце масляная краска подвержена быстрому выцветанию, а также не особо хорошо оберегает металл от разрушительных влияний.

Алкидные краски. Алкидные эмали считаются отличным вариантом при окрашивании оцинкованных металлических материалов и конструкций. Их ключевое достоинство состоит в прекрасной схватываемости с основой. Однако влияние больших температур они тоже не переносят. Хотя, алкидные краски отмечены высокой кроющей способностью и создают на изделии после улетучивания растворителя крепкую пленку, стойкую к всяческим механическим воздействиям. В том случае, если на железную поверхность не будет производиться воздействие прямых солнечных лучей, данная краска вполне может быть аттестована к использованию.

Акриловые краски. Акриловая краска является сравнительно новым составом. Благодаря сегодняшним строительным технологиям, многим производителям посчастливилось изготовить покрытие, соответствующее всем требованиям верной функциональности. Краска по металлу акриловая надежно защитит металл от разрушения, она не склонна к скорому выцветанию, а по причине высокой эластичности не пойдет трещинами даже в непростых условиях эксплуатации. Все это заявляет о долговечности акриловых составов и целесообразности их употребления при работе с металлом. Поскольку тут находится вода в качестве растворителя, акриловая краска не только не горячая, но и экологически безопасна. Именно поэтому данная краска способна применяться на конструкциях с увеличенным уровнем пожарной безопасности и условиями к экологическим нюансам. Данный тип красок не имеет запретов для применения, он оптимально подойдет и для внутренних, и для наружных отделок.

Лучшая краска по металлу для наружных работ. Дополнительные аспекты выбора красок для металла. Кроме свойств красок разных типов, вдобавок надо помнить и брать в расчет при выборе еще кое-какие моменты. В случае, если окрашенная конструкция будет служить в условиях высоких температур, устремите свое внимание на границы ее термостойкости, их реально уточнить либо у толкового продавца-консультанта, либо самому прочитав информацию в инструкции. Потребность в использовании термостойких красок способна возникнуть при окрашивании печных труб, автомобильных узлов и т.д. К тому же, ныне на рынке есть и особые огнезащитные краски, которые способны при возникновении возгорания его потушить, не дав огню расползтись дальше.

Также имеются краски, которые используются для отделки металла со следами ржавчины. Они противодействуют распространению дальнейшей коррозии покрытия. Эти краски применяются для окрашивания промышленных механизмов, радиаторов, станков и прочих сооружений и деталей, что находятся в непростых эксплуатационных условиях. Вдобавок бывают также и такие краски, что уничтожают уже имеющуюся ржавчину на металлической поверхности. Главным образом их покупают для отделки листовых кровель, в том числе и оцинкованных, только это далеко не единичный способ их использования.

Антикоррозийные составы можно также использовать на металлических участках, наиболее сильно подвергающихся появлению ржавчины. Также бывают на современном рынке и такие краски, что сочетают в себе множество приведенных защитных свойств. К примеру, в структуре краски способны присутствовать одновременно удалитель ржавчины, грунтовка от коррозии и эмаль с хорошим уровнем устойчивости на истирание и прочие влияния механического характера. Отталкиваясь от всего вышенаписанного, перед приобретением краски надо обязательно определить тип металла и условия эксплуатации. И, разумеется, не забудьте изучить результаты от контакта с влагой и большой температурой.

Молотковые краски по металлу — защита и красивый внешний вид

«Краска для металла молотковая» — красивый внешний вид с характерным металлическим блеском и защита от ржавчины.

В ее состав входят силиконовые смолы, отвечающие за плотность и стойкость краски, и мелкие сияющие частицы, как правило, — минеральная слюда. Слюда упруга, химически инертна, не проводит электричество, повышает срок службы молотковой краски, добавляя стойкости к царапинам, и улучшает цвет.

Вместо минералов могут использовать крошку алюминия или бронзы, иногда — мелкодисперсионное стекло.

Свойства молотковых красок по металлу

• Долгий срок службы
• Защита от коррозии
• Экологичность
• Устойчивость к ультрафиолету — не выгорают на солнце
• Блеск и изящная фактура-«чешуйки»
• Способность зрительно сглаживать неровности
• Легкость в уходе — их просто мыть
   

Виды молотковых красок и типы работ

Алкидно-стирольная молотковая краска отличается теплостойкостью и высокой адгезией (надежным сцеплением с поверхностью). Это молотковая краска для внутренних и внешних работ — универсальный вариант благодаря стойкости к перепадам влажности и экологичности. ​Краску Цинкор-Топ Молотковая можно наносить даже на крепкосцепленную ржавчину.

Эпоксидную эмаль используют для внешних работ. Ее сложнее наносить, так как она чувствительна к правильной пропорции краски и растворителя, а также требует температурной сушки, однако это делает ее более стойкой.

Нитроэмаль – молотковая краска для внутренних работ, ее стойкость меньше, зато декоративные качества — выше.
 

Молотковая краска по металлу: цвета и эффекты

Практичная черная краска с молотковым эффектом, яркая синяя молотковая краска по металлу… или богатые оттенки меди, золота, бронзы — впечатляющий выбор цветов позволит каждому найти нужный.

Для тех, кому принципиален конкретный оттенок до мельчайших нюансов, есть колеровка по RAL.

Выбирая между матовым и глянцевым эффектом, помните, что матовая молотковая краска лучше скрывает неровности, однако может пострадать от бытовой химии. На глянцевых поверхностях более заметны царапины и сколы, но глянцевая молотковая краска выглядит привлекательнее и более долговечна.

Молотковые краски по металлу: подготовка к покраске

Перед покраской рабочую поверхность нужно подготовить: очистить от ржавчины, выровнять шлифовкой с помощью грунтовки, обезжирить.

Важно! Молотковые краски быстро сохнут и крепко сцепляются с поверхностью, и удалить их после закрепления будет очень сложно. Убедитесь заранее, что краска вам подходит, — протестируйте ее на небольшом участке. Тщательно укрывайте предметы и поверхности, которые не должны быть окрашены, чтобы их не пришлось очищать.

В сочетании с цинковой грунтовкой молотковые краски защищают от коррозии на срок до 10 лет. У цинка выше отрицательный потенциал, поэтому он корродирует первым, защищая поверхность. При этом на самом цинке образуется защитная оксидная пленка, замедляющая коррозию. Цинковая грунтовка прочно сцепляется, отличается стойкостью к отслаиванию и механическим сколам.

Как наносить молотковые краски кистью, валиком, баллончиком и распылителями

Обязательно используйте респиратор!

1. Пульверизатором или пультом. Быстрый способ, однако, требующий навыков работы с пультом или пульверизатором. Молотковая краска по металлу более вязкая, чем эмаль, поэтому перед распылением ее нередко разбавляют, чтобы следить за толщиной слоев и избегать подтеков.
    
2. Баллончиком. Подходит для предметов небольшого размера и для проработки отдельных проблемных мест. Важно аккуратно подбирать нужный цвет.
    
3. Валиком. Удобно, если поверхность большая. Обратите внимание на стойкость волокна «шубки», от молотковой краски поролон может разрушиться. Выбирайте меховые валики с коротким или средним мехом.
    
4. Кистью. Идеально решение, особенно если у изделия сложная форма и есть мелкие детали. Пользуйтесь кистями с натуральной щетиной, чтобы в краске не оставались волоски.

Молотковую краску лучше наносить на изделия в горизонтальном положении, чтобы она меньше растекалась.

Чем плотнее слой, тем меньше слоев нужно наносить. Кистью достаточно 2—3 слоев, распылителем — до 4 или 5. Перед нанесением нового слоя делайте перерыв около 30 минут, чтобы краска подсохла (это не касается эпоксидных молотковых красок).
 

---

Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: info@zincor-lkm. ru​

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Типы красок — Классификация красок по функциям, связующему, пигменту

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• Насчет нас
• Контактная информация
• Дом

О гражданском строительстве

• Дом
• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительство зданий
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии
• Загрузки
• Исследование
• Учебники

  • Учебные пособия

    • Primavera P3
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
    • VICO Constructor
    • MS Project
• Разное
• Q / Ответы

• Дом
• Гражданские ноты
  • Строительство зданий
  • Строительные материалы

Как наносить эпоксидную краску для металла | Руководства по дому

Чистая, тусклая и сухая — вот слова, которые следует запомнить в отношении поверхности, которая будет окрашена эпоксидной краской для металла. Некоторые металлы покрываются на заводе маслами, содержащими отталкивающие краску ингредиенты, которые необходимо удалить перед покраской. Подготовка поверхности — самый важный этап процесса окраски, потому что эпоксидная смола не прилипает к грязи, жиру или ржавчине. Качество подготовительных работ напрямую влияет на срок службы отделки, и если вы пропустите этот этап подготовки, вы, вероятно, позже потратите время и деньги на ремонт.

Удалите ржавчину с помощью вращающегося инструмента и насадки-щетки. Удалите ржавчину с металла кончиком насадки для щеточного сверла.Не давите сильно на кончик, так как это может повредить щетину. С помощью скребка удалите отслаивающуюся отслаивающуюся краску. Отшлифуйте металл мелкозернистым шлифовальным блоком, чтобы сгладить неровные края и снять блеск с поверхности для окраски.

Удалите грязь и жир с помощью мыльной воды и мочалки. Нанесите чистящее средство на плесень и грибок и используйте мойку высокого давления для очистки больших площадей. Вытрите металл насухо чистой тканью без ворса, чтобы избежать образования ржавчины.

Накройте землю откидной тканью.Закройте малярной бумагой все на металле, что вы не хотите красить. Закрепите бумагу малярным скотчем.

Заполнить краскораспылитель грунтовкой. Используйте грунтовку для травления на голом металле или связующую грунтовку на ранее окрашенный металл. Держите пистолет-распылитель на расстоянии около 1 фута от металла и распылите слой грунтовки плавными широкими движениями. Дайте грунтовке высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем. Нанесите второй слой грунтовки и дайте ему полностью высохнуть.Этот шаг можно пропустить, если вы используете краску DTM (непосредственно по металлу).

Очистите пистолет-распылитель и шланг разбавителем для краски, чтобы удалить грунтовку. Заполните распылитель эпоксидной краской для металла. Держите пистолет-распылитель на расстоянии около 1 фута от металла и распылите слой краски плавными широкими движениями и перекрывающимися мазками. Сохраняйте постоянное расстояние от металла, чтобы обеспечить равномерное покрытие краски. Дайте краске высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем, и нанесите второй слой краски, используя мазки, перпендикулярные тем, которые использовались для первого слоя.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали.

Железная руда — один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений — производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл — это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего можно представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть еще один атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Важно отметить, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-структуре; это означает, что в структуре ГЦК больше места для хранения посторонних предметов, чем в структуре БЦК ( i.е., легирующих) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокой температурной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропные свойства железа сохраняются, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В чистом виде железо мягкое и обычно не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или кластеров графита из-за присутствия кремния, который подавляет образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. — температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь. ) Расплавленная сталь, содержащая, например, содержание углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном ( т. Е. гцк) и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.