Виды саморезов

Виды саморезов

Метизов или крепёжных элементов огромное количество. Каждый из них предназначается для конкретного случая и решения определенных задач. Одними из самых популярных считаются саморезы. Что это за крепежи, какие они бывают, зачем и когда используются, мы расскажем в данной статье.

Что перед нами: саморез или шуруп?

Неопытные мастера очень часто путают шуруп и саморез, если вспомнить их определение из анекдота, то это все «кудрявые гвозди». Но, для правильного применения в тех или иных условиях разницу между этими двумя метизами надо знать обязательно.

Если разобраться, то в слове саморез уже таится главное отличие его шурупа, винта и болта. Саморез – самоврезающийся или самонарезной шуруп, а значит его устройство должно быть таково, чтобы способствовать этому процессу. У самореза всегда будет острый кончик и под него нет необходимости делать отдельное отверстие – бери и вкручивай в металл или дерево. Также «кудрявость» его, а точнее резьба идет практически у всех видов до упора, до самой головки. Есть исключения – саморезы по дереву, они могут быть с небольшой гладкой частью сверху под шляпкой. У самореза резьба острая – это хорошо ощущается, когда держишь его в руках, можно даже порезаться о грани, если быть очень неаккуратным. Имеет она большую глубину, а витки более частые. Именно за счет этого метиз спокойно просверливает отверстия в дереве, металле или других материалах.

Это главные отличия шурупа от самореза, которые нужно запомнить, как таблицу умножения, чтобы не путать крепежи между собой.

А что же шуруп – в чем его особенность? Резьба на нем не доходит до головки и устроена таким образом, что он входит либо в гайку с ответной резьбой, либо под него нужно готовить отверстие – просверливать. Кончик его тупой чаще всего, сам он не может вкрутиться-врезаться в материал ни при каких условиях. Также у него витки резьбы довольно редкие, может быть слегка заужен книзу, но без острия.

Чтобы вкрутить саморез, вполне достаточно обычного шуруповерта. Для металлических поверхностей можно применять кернение, с ним будет проще ввернуть саморез. Работать с такими крепежами получается много быстрее, так как время на сверление отверстий не тратится.

Какие бывают саморезы: виды самонарезного шурупа

Саморезы могут применяться для разного материала и потому первое деление идет на три большие группы именно по этому признаку:

·         универсальные саморезы;

·         саморезы для дерева;

·         саморезы для металла.

Но, стоит сказать, что есть еще отдельные подвиды для бетона, гипсокартона, профильные саморезы и кровельные.

Саморезы по металлу могут быть как для листового, так и для профиля. Бывает так, что мастера в толстом металле или если были приобретены саморезы посредственного качества, сверлят в листах подготовительные отверстия для более простой работы. Тогда метиз установить будет несколько проще, но отверстие под него должно быть чуть меньше диаметра самореза.

Если вы планируете работать с такой твердой древесиной как дуб. Особенно если это мореный дуб, то лучше всего заранее также просверлить в нем отверстия под крепежи. Плотность дубовой древесины мало уступает на самом деле металлу и вкрутить в нее саморез сразу довольно-таки затруднительно. К тому же при сильном нажиме дерево может легко треснуть при вкручивании. Тут действует то же самое правило – диаметр отверстие должен быть на пару миллиметров меньше, чем диаметр самореза. Тогда он будет сидеть плотно и не вывалится, а крепеж будет хорошим.

Относительно универсальных саморезов: тут им дано название немного неправильное, конечно. Некоторые люди думают, что они могут одинаково легко использоваться как для металла, так и для древесины, но это не так. Их применяют, когда надо соединить два разных материала: металл и дерево. Для всех остальных работ необходимо брать профильные метизы.

Отличия саморезов по металлу от тех, что предназначены для дерева видны невооруженным глазом. У «металлических» шаг резьбы более частый, а у «деревянных» — наоборот, редкий. Частота шага резьбы напрямую влияет на способность крепежа удерживаться плотно в том или ином материале. Если вы попробуете соединить металлические части саморезом по дереву, то у вас все развалится, то же самое будет если в деревянные детали вкручивать саморез по металлу.

Есть вид саморезов по металлу, которые имеют на конце «сверло». Такой саморез можно применять без предварительного просверливания отверстия даже в толстом металле – он сделает это сам. Но, накернять лучше все же стоит – для удобной работы достаточно небольшой вмятинки и кончик метиза уже не соскользнет.

Какие выбрать саморезы, из чего их делают, особенности и характеристики

Саморезы делают, как понятно, из металла. Используют для этого различные виды стали как высокоуглеродистую, так и нержавеющую, можно встретить в продаже и латунные саморезы. 

Сделанные из нержавейки будут самыми дорогими, а вот из обычной стали или с оцинковкой довольно дешевые их и приобретают чаще всего.
Если вас удивляет то, что метизы данного типа бывают разноцветными, так окраску они получают путем обработки после изготовления: черные – фосфатируют или оксидируют, желтенькие – анодируют, белые – гальваническая оцинковка.

Если смотреть относительно покрытия, какие саморезы лучше, то для дерева берите анодированные – желтые. Они будут правда подороже фосфатированных, но ненамного. В отличие от черных метизов, желтые не подвержен ржавлению и не будут оставлять след на дереве. Особенно они будут заметны на светлой древесине. 

Если применять это же к металлу, то лучше брать оксидированные саморезы – они защищены от коррозии. Либо каким-либо образом обрабатывать поверхность, защищая ее от воздействия влаги – например, прокрашивать. 

Бывает так, что саморезы могут попасться перекаленые – это грозит тем, что при вкручивании их головка просто отлетает и вынуть остаток с резьбой довольно трудно. Больше всего грешат таким дефектом именно оцинкованные саморезы. Учтите, что отлететь головка может и при нагрузке, которую будет испытывать такой саморез в процессе эксплуатации. Очень часто это происходит, когда некачественными метизами крепят напольные покрытия – а именно доски. Они усыхают, выгибаются или как говорят «играют» итог плачевен – некачественный саморез трескается и перестает держат крепление.

Если вы планируете прикрутить ручки, петли, установить дверь, то лучше брать оцинкованные желтые саморезы – тут играет роль и чисто эстетическая сторона вопроса. Но, можно брать и белые, если захотите.

Деление саморезов по типу головки

Можно поделить крепежи и по виду их головки. Тут все классически: головки бывают потайные, полупотайные и выступающие, среди которых в свою очередь есть головки в виде полусфер и в виде цилиндров. Можно увидеть саморезы и с шестигранными головками под специальную насадку – это саморезы кровельные, к ним в комплекте обязательно идет еще и резиновая шайба, которая обеспечивает герметичность соединения. Использовать их можно также и для заборов из профнастила, при обшивке различных построек, для работы с листами поликарбоната и так далее.

 Такой крепеж будет очень прочным и долговременным, а еще не пропустит воду.

Метизы с потайной головкой хорошо подойдут для сборки мебели – они закручиваются заподлицо и делать отверстие отдельно под шляпку нет никакой необходимости. Лучше всего для этого покупать саморезы, имеющие специальные насечки с обратной стороны шляпки. Они не выскочат из дерева и будут держаться очень крепко.

Обратите внимание на шлицы, если вы не в курсе, что такое шлица, то это выемка, которая сделана под закручивающий инструмент. Обычно размер их подбирают под уже имеющиеся в наличии биты иначе придётся докупать новые. Лучше всего передает крутящий момент шлиц под названием Торкс, для работы с жёсткими и плотными материалами – это важный момент.

Относительно длинны самореза: при выборе можно действовать исходя их нескольких правил. Если вы скручиваете две детали, и они не имеют какую-то запредельную толщину, то саморез берется такой, чтобы был чуть короче толщины этих двух деталей. Торчать он не должен. Исключение из правил саморезы для настила кровли. Там длинна метиза должна быть больше толщины. 

В других ситуациях крепёж должен не доходить до нижней планки соединения на примерно пять миллиметров. Но, при этом саморез в обязательном порядке должен захватывать эту самую нижнюю планку больше чем наполовину. Подбирают обычно так: саморез должен быть как минимум на одну треть длиннее верней части крепления. Если брусок толщиной сто миллиметров (общая толщина будет двести миллиметров), то длинна самореза не должна быть меньше 133 миллиметров. Формула расчета такая: L бруска + L бруска/3= L самореза, где за L берем длину: 25+25/3=33 – значит саморез в данном случая должен быть не менее 33 миллиметров длинной. Берут то, что есть в продаже из большего числа к высчитанному – например, тут будет 35 мм.

Если же у вас сверху будет более тонкий элемент, а основание массивное, то считать нужно будет по-другому. Саморез должен быть в 2,5 раза длиннее, чем более тонкая деталь. К примеру, вы крепите что-то к стене и толщина этого чего-то 20 миллиметров, то длинна самореза должна быть: 20*2,5=50 миллиметров. Об этих простых правилах расчёта длины саморезов необходимо знать.

Какие особенности есть у саморезов

С длинной мы разобрались, с видами головок тоже, а вот что у нас со стандартами и ГОСТами? Тут все сложно, если не сказать больше: запутанно. Такие метизы, как саморезы и шурупы вообще не имеют стандарта. Есть только старые нормативы «мохнатых годов», в которых прописаны размеры этих крепежей и все. 

Потому сейчас производители, пользуясь всеобщей неразберихой в этом сегменте, выпускают кто во что горазд ориентируясь на покупательский спрос. Единственно в чем придерживаются ГОСТов – это в параметрах головок. Может быть приписка относительно диаметра и длины, которые берутся из других ГОСТов с указанием его номера. Стоит или нет ориентироваться на это – скорее всего нет. Выбирайте качественные саморезы, под конкретную задачу и пользуйтесь ими.

Потому правильнее всего подбирать их по нужной длине, диаметру, материалу и типу головки. Для металла стоит брать саморез большей толщины, для дерева этот параметр не сработает. Тут лучше взять метиз потоньше и с хорошей резьбой. Очень часто производитель может указывать свои параметры, которые разработаны на конкретном заводе-изготовителе. Тогда будет отмечено в описании соответствие некоему ТУ.

В магазинах можно найти сотни саморезов с примерно одинаковыми характеристиками, но разных производителей. Остановите свой выбор на более-менее известных марках и не берите те, что слышите впервые, особенно если цена их совершенно копеечная. Качество такого товара будет весьма сомнительным. У оцинкованных осмотрите саморез внешне – сколов и трещин быть не должно, такие сразу в сторону. Но, стоит сказать, что и у хорошего производителя в коробке будет какой-то процент брака – обычно 3-5%%, а вот у дешевых эта цифра легко доходит и до 50%.

Часто можно увидеть в приложении к саморезам таблицу, где указаны параметры метизов: длина, диаметр, материал из которого они были изготовлены и так далее.

Саморезы для дерева: какие лучше и почему

Как уже говорилось выше, применять для работы с деревом саморезы, предназначенные для металла или универсальные – нельзя. Специально подготовленный метиз для древесины будет держать крепление наиболее прочно.

Лучше всего брать саморезы для дерева оцинкованные: белые или желтые. Они не подвержены коррозии и не оставят следов в процессе эксплуатации. Особенно это важно при работе со светлым деревом.
Саморез для скрепления деревянных поверхностей имеет редкий шаг резьбы, а сама она более глубокая. Подойдет такой крепеж и для фанеры, для ДСП или МДФ, можно работать им по гипсокартону.

Выбор шляпки будет зависеть от того, какое соединение конкретно необходим провести. Шлиц, как уже написано выше, лучше всего брать типа торкс – его проще всего закручивать с помощью шуруповерта.

Есть саморезы которые имеют неполную резьбу по телу крепежа, их стоит приобретать если вам необходимо сделать очень плотно соединение и притянуть деревянные части друг к другу. Длину самореза рассчитывайте, как было сказано ранее.
Притягивание деталей будет происходить за счёт той части тела самореза, где резьбы не будет.

Для более легкого вкручивания лучше взять метиз, имеющий фрезу или так называемую «мельницу». Они подойдут для применения с твердыми породами дерева или с листовыми материалами. На конце такого метиза будут насечки, расположенные прямо перед резьбой. За счет этого приспособления крепеж вкручивается намного легче. Даже если вы не сделали предварительное отверстие с помощью дрели. 

Обратите внимание на то, что метизы для работы с деревом имеют более тонкий и острый кончик. За счет такой особенности риск того, что деталь треснет при вкручивании минимален. 

Есть специальные саморезы, которые имеют приспособления предотвращающие появление трещин. На тело крепежа могут быть нанесены «канавки» или режущие грани, также этому помогают и уже указанные насечки-мельницы.

Стоит ли тратить деньги на более дорогие саморезы по дереву с такими вот приспособлениями – тут каждый мастер имеет свое мнение. Неполная резьба точно полезна, если нужно плотно соединить деревянные детали друг с другом, а вот все остальное надо или нет – подскажет лишь собственный опыт и ничего больше. Пробуйте, экспериментируйте и выносите своё личное мнение – оно будет самым ценным в этом случае.

При покупке обратите внимание, чтобы резьба начиналась как можно раньше – желательно от самого кончика, а он сам должен быть острым, как иголка. Тупые саморезы, с резьбой, которая начинается очень высоко пользы не принесут и работать с ними будет просто невозможно. От них лучше отказаться и не тратить зря деньги.

Как подобрать правильный саморез по металлу

Для работы с металлом существует куда большее количество саморезов, чем для дерева и других материалов. С уверенностью можно сказать, что среди них вы не встретите латунных – металл слишком нежный и мягкий, он не сможет просверлить даже тонкий профильный лист, не говоря уже о сложных работах. 

Лучше всего брать саморезы из нержавеющей стали, но отлично показывают себя и метизы выполненные из высокоуглеродистых соединений, главное чтобы они имели качественную защиту от ржавления.

Стоит знать, что саморез со сверлом на конце может брать металл до двух миллиметров, а просто остроконечный – только до 0,9 миллиметров.

Типы головок отдельно обсуждать не станем – они у «металлических» саморезов точно такие же, как и у всех других. То же самое можно отнести и к шлицам. 

А вот кончик самореза может быть как обычным острым, так и оборудованные маленьким сверлышком для облечения работы.
Также можно разделить метизы для работы снаружи, и для внутренних работ. Тут они будут отличаться защитным слоем и его толщиной – у уличных будет более мощная антикоррозийная защита.

«Семечка» или саморез с резиновой пресс-шайбой. Головка его совершенно плоская и предназначен он для самых разных работ. Такими метизы используют для установки заборов из профнастила, при сборе конструкций из гипсокартона и так далее.

Хорошо показал себя этот тип метизов при работе с пластиком, оргалитом, фанерой и прочим листовым материалом. Широкая головка дает не только хорошее крепление, но и за счет резиновой шайбы отверстие получает герметичным. Лайфхак для работы с такими саморезами – это ограничитель на дрель или шуруповерт, который не даст перекрутить метиз тем самым продавив тот же лист металлочерепицы или сломав пластиковый.

При покупке обратите внимание, что головка не должна быть полусферической, полукруглой или сильно плоской. Шлиц должен быть четким, а оцинковка без трещин, сколов и прочих повреждений. Лучше купите саморезы такого типа подороже, но более качественные. Дешевые крепежи не позволят соединению нормально держаться, а при постоянных нагрузках, вибрации шляпка у перекаленного самореза в итоге отлетит и всю работу придется делать заново. При некачественной оцинковке метиз быстро проржавеет и также выйдет из строя, передав коррозию на металл, которые вы закрепите с его помощью. Посмотрите и на шайбу – резина не должна сильно растягиваться, рваться, крошиться в руках.

Длина таких крепежей может быть самая разная, а вот диаметр один-единственный – 4,2 миллиметра. Длина тела самореза может быть максимум 7,5 сантиметров.

Берите саморезы с головкой в виде трапеции, шлиц них четкий и ясный, работать с ними крайне удобно. Крепление такими метизами тоже будет прочнее, да и качество их заметно выше, чем дешевых аналогов.

Качество саморезов, как это ни странно можно понять по весу упаковки. Посмотрите разные коробки с одинаковым количеством саморезов одной длины и берите те, где вес будет больше всего. Бывает так, что диаметр головки делают заметно меньше: не 4,2, а всего 3,5 миллиметров, иногда чуть больше. На глаз это понять сложно, а вот по весу определить где пошло больше металла, а где меньше – куда как легче.

Саморезы для гипсокартонных листов

Их заметно на прилавках сразу: метизы небольшого размера, всегда имеющие черную окраску. Диаметр у них, как и у предыдущих – один: 3,5 миллиметра. Длинна представлена в двух вариантах: 9,5 или 11 миллиметров. В общем разнообразия никакого.
Шлиц их в виде креста, головка – конусообразная. Есть саморезы для крепления гипсокартона с насечками снизу шляпки и без них. Если хотите, чтобы метиз сидел плотно, как влитой, то выбирайте те, что с насечками, даже под воздействием вибрационных нагрузок они не выскочат. К тому же благодаря им вы не проломите материал, когда будете вкручивать метиз: насечки цепляются за гипсокартон и не дают вращаться шуруповерту, который, в свою очередь, сразу отключается.

Металлический каркас под ГКЛ собирают тоже при помощи саморезов-«семечек», кстати второе их название «клопы». Мы говорили о них выше – это саморез с пресс-шайбой. А вот листы гипсокартона уже крепятся к направляющим черными саморезами с потайными головками. Они входят в материал заподлицо и не мешают при проведении последующих ремонтных работ. Даже под наклеенными обоями их будет не видно. Могут быть они как фосфатированные, так и иметь гальваническую оцинковку. 

Если у вас каркас, направляющие, из металлического профиля, то прикручивать к нему гипсокартонные листы надо с помощью саморезов по металлу. А если каркас сделан из деревянных реек, то используйте метизы по дереву.

Для работы в сухих помещениях, с маленьким уровнем влажности подойдут обычные саморезы, для ванных кухонь и санузлов – только оцинкованные. Учтите, что незащищённые от коррозии метизы быстро ржавеют при контакте с влагой и головки их просто отваливаются, а крепление в итоге разрушается.

Длина саморезов для работы с гипсокартоном и деревянной обрешеткой может быть разной – максимум до десяти сантиметров. Чтобы понять какой длины нужен метиз, считайте так: толщину листа гипсокартона умножайте на два и это будет оптимальный вариант доля работы.

Кровельные саморезы мы уже затрагивали, но есть еще один тип – с шестигранной головкой. У них также в комплекте идет резиновая шайба. У более современных метизов шайба может быть выполнена из силикона. Лучше вбирать крепёж именно такой, так как силикон прочнее резины и держится много дольше, не боится перепадов температур, осадков и прямых солнечных лучей. К тому же понять какая резина качественная, а какая нет – крайне сложно в момент покупки. Потому лучше выбирать шайбы силиконовые.

Кровельных саморезов вообще довольно много видов, они могут делиться по виду материала и его жёсткости, а также по каркасам к которым будет проводиться прикручивание.

Бывают они с острым кончиком, подойдут для закрепления мягких материалов на кровле, той же толи или ондулина.
С коротким телом – применяют для закрепления металлочерепицы к деревянной обрешетке.

С длинным телом – для крепления металлочерепицы или листового железа к металлической обрешетке. Можно использовать их для сборки забора из профнастила.

Правильный кровельный саморез должен иметь гавальническое цинкование по всему метизу. На нем не должно быть повреждений, сколов, трещин, потертостей. В продаже вы встретите цветные кровельные саморезы – окрашиваются они поверх оцинковки. Делается это для того, чтобы каждый покупатель мог легко подобрать нужный цвет под окраску выбранной им металлочерепицы.
Шайбы таких саморезов имеют алюминиевую основу (сплав) и прокладку из резины или силикона. Если вы решили покупать саморезы с резиновой прокладкой, то смотрите, чтобы на упаковке стояла отметка: «Резина ЕРDМ». Она является наиболее качественной и долговечной. Длина самореза обычно подбирается немного большая, чем толщина соединения.

Какие бы саморезы вы не выбрали – они должны в первую очередь соответствовать поставленной задаче и материалам, которые необходим скрутить между собой. Правильно подобранные крепежи обеспечат надежное соединение и долговечное. 

Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль. Как выглядит шуруп с полукруглой головкой?

Многие имели опыт крепления конструкций на бетонном основании. Одна из распространенных проблем – сверление отверстия в требуемом месте и последующий монтаж крепежной системы. Стоит подробнее рассмотреть, как правильно подбирать шурупы по бетону и какие виды крепежей существуют в принципе.

Что это такое?

Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп трактуется как особый вид крепежного изделия, он имеет форму стержня. Конструкция шурупа также содержит:

• резьбу двух видов: наружную и специальную;
• конец, имеющий форму конуса;
• головку, расположенную в верхней части изделия.

В процессе использования шурупы вворачивают в заранее просверленные с помощью шуруповерта отверстия, используя для этого деревянные или пластмассовые основы. В качестве материала для изготовления шурупов используют преимущественно малоуглеродистые стали. Реже идут в ход стали с повышенной стойкостью к образованию коррозии.

Стоит отметить, что на поверхность таких материалов не наносят никаких защитных покрытий.

Несколько лет назад на отечественном рынке появился новый вид крепежных элементов, которые именуются конструкционными шурупами. Они имеют несколько особенностей:

• модифицированные конструктивные элементы (шлицы, концы и головки), также слегка видоизменилась резьба;
• применение сталей и сплавов с дополнительным защитным покрытием.

Благодаря выпуску новых крепежей производителям удалось расширить функции подобных изделий. Теперь их можно ввинчивать в бетон без необходимости подготовки отверстий для установки крепежа. Такой подход заметно упрощает монтаж соединяемых элементов и их фиксацию друг с другом.

Также удалось расширить круг материалов, с которыми могут работать шурупы. Теперь подобными крепежными деталями можно соединять элементы из дерева, пластических масс. Добавили к списку кирпич, сплавы, включающие медь и алюминий, композиционные материалы.

Недавно модифицированный вид шурупов начали называть по-новому – самонарезающие винты или конструкционные саморезы. К конструктивным элементам таких крепежей относят:

• головку;
• шлиц;
• стержень с резьбой;
• конец.

Они заметно упрощают работу с любой конструкцией, если речь заходит об организации крепления на нее дополнительных элементов.

Сферы применения

Шурупы используют для работы с разными материалами. Более старые версии крепежных элементов применяют преимущественно для ДСП, используя ее в качестве основного материала. Так, шурупы задействуют при установке:

• лесов;
• половой доски;
• сэндвич-панелей;
• деревянных ферм;
• обрешеток.

Также выделяют сантехнические строительные шурупы. Обычных саморезов бывает достаточно для достижения необходимой прочности и жесткости конструкции.

Кроме того, универсальные саморезы способны помочь решить различные задачи. Крепежные элементы часто встречаются на мебельных фабриках, строительных площадках, при проведении работ по отделке или других не менее важных задач.

Какие бывают?

Выделяют несколько классификаций винт-шурупов. Самым распространенным является деление по виду шляпки, которая может быть:

• с полукруглой головкой;
• скрытой;
• круглой;
• квадратной или шестигранной.

Примечательно, что у саморезов тоже есть такая классификация, но выбор вариантов у них шире. Поэтому сфер, в которых их используют, больше.

Другой способ деления подразумевает рассортировку шурупов по форме наконечника. Они бывают:

• тупыми – такие изделия выглядят не очень надежными, их используют для стяжки различных элементов;
• острые шурупы-костыли – считаются наиболее востребованными.

Третья классификация подразумевает деление по резьбе крюка. В этом случае шурупы группируют на следующие виды:

• однозаходные;
• двухсторонние.

Дополнительно стоит отметить наличие Г-образных элементов.

Нередко производят распределение крепежей по шлицам. В этом случае делят шурупы на следующие разновидности: крестообразные, прямые или шестигранные, путевые.

Дополнительно выделяют декоративные, пластиковые или латунные шурупы в зависимости от материала, с которым им предстоит работать.

Размеры и вес

Главные параметры для маленьких крепежных изделий – это размер и вес. Стоит сначала подробнее рассмотреть первый. Выделяют два основных размера крепежных элементов:

• диаметр;
• длина.

За основной диаметр берут тот, что позволяет определить размер окружности выступов на резьбе. В настоящее время доступно более 10 типоразмеров различных шурупов с показателем диаметра от 1,6 до 12 мм.

Саморез определенного типа не всегда имеет все доступные диаметры. Наиболее востребованными в этом плане являются универсальные шурупы, модельный ряд которых шире остальных. У специализированных саморезов количество диаметров чуть меньше.

Что касается длины, то этот параметр измеряют двумя способами.

1. Для скрытой головки. Длина учитывается полностью – от нижней части головки до конца острия изделия.
2. Для выпуклой головки. Параметр определяется как расстояние от верхней точки головки до нижней у самореза.

Вне зависимости от типа шурупа размерный ряд в этом случае не меняется. Он лежит в пределах от 4,5 до 300 мм. Примечательно, что некоторые специализированные крепежные элементы могут иметь дополнительные длины, исходя из индивидуальных требований заказчика. Стоит отметить, что у определенной модели шурупов ограниченный ряд длин.

На выбор диаметра и длины крепежного элемента влияет несколько параметров:

• нагрузка образуемого с помощью крепежа соединения;
• габариты деталей;
• материал, в который планируется вкрутить шуруп.

И это далеко не полный перечень факторов, оказывающих влияние на окончательные габариты изделия. Так, при определении необходимого диаметра, который требуется ввернуть в распорный дюбель из пластмассы, следует учитывать советы и рекомендации производителя. Они указаны на упаковке или в паспорте.

Совершенно логичным считается такое утверждение: чем больший диаметр имеет шуруп, тем более прочное будет соединение. Однако в то же время возрастает величина крутящего момента, в связи с чем возникает проблема срыва головки или поломки инструмента, который не сможет справиться со сверлением материала. Подходящую длину шурупа следует определять, суммируя номинальную длину дюбеля под крепеж, толщину соединяемого элемента и диаметр выбранного крепежа. Последний параметр позволит учесть выход конца самореза из дюбеля.

Зачастую компании, занимающиеся производством и реализацией шурупов, торгуют крепежами, рассчитывая цену по весу. Поэтому этот показатель также считается важным.

При подсчете веса крепежного элемента рекомендуется принимать во внимание данные из государственных стандартов и других нормативных документов. В них указаны таблицы, где приведены номинальные значения веса каждого шурупа.

Популярные производители

Производство шурупов востребовано там, где на подобные крепежные элементы есть спрос. Другими словами, их изготавливают в местах, расположенных неподалеку от крупных потребителей, готовых приобрести огромное количество подобных изделий.

Большая часть производителей находится в России, однако некоторые виды саморезов поступают в страну из-за границы. При этом поставками занимаются страны как ближнего, так и дальнего зарубежья.

Приведем список наиболее распространенных заводов-изготовителей шурупов.

• «Роскреп». Отечественное предприятие, расположенное в Ближнем Подмосковье. Осуществляет изготовление различных видов крепежей высокого качества. Сотрудничает с разными строительными компаниями Москвы и других городов России.

• «Днепрометиз». Производитель с Украины, выпускающий преимущественно универсальные виды саморезов различных диаметров и длин.

• Stankoornal. Латвийский завод по изготовлению шурупов. Регулярно поставляет выпущенную продукцию на территорию РФ.

• «АРС-Пром». Востребованное предприятие, занимающееся производством крепежей и вытяжных зонтов. Также осуществляет выпуск металлочерепицы для кровли. Завод находится в Тюмени.

• Normand Fasternes. Несмотря на иностранное название, бренд считается отечественным. Завод по изготовлению качественных саморезов расположен в Московской области. Помимо прочего, производитель изготавливает метизы и другие виды крепежных элементов.

• PROF-MET. Предприятие находится в Ульяновской области. Занимается производством различных видов саморезов, востребованных во многих сферах.

• «Интеграл». Расположенное в Нижнем Новгороде предприятие осуществляет выпуск болтов, саморезов, а также воздуховодов. Для изготовления элементов используется сталь высокого качества, которую дополнительно покрывают защитными составами.

Каждый год количество заводов-производителей увеличивается. Однако в списке представлены наиболее популярные компании.

Как выбрать?

Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:

• предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
• вид крепежного блока;
• размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
• промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.

В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.

Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.

Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.

Чем отличается шуруп от самореза?

Для любой ручной работы необходимы инструменты и материалы. Знание их особенностей существенно упрощает подбор нужного инвентаря. Однако начинающим мастерам бывает сложно понять разницу между определенными инструментами, которые очень похожи. Больше всего вопросов вызывают шуруп и саморез, которые неопытный глаз может вовсе не различить. Чтобы научиться понимать, с чем именно предстоит иметь дело, стоит больше узнать об этих крепежных изделиях.

Что это такое?

Для скрепления нескольких элементов воедино можно воспользоваться разными крепежными материалами, но традиционно наиболее популярными и удобными считаются шурупы и саморезы. Несмотря на свою внешнюю схожесть, эти изделия имеют определенные отличия. Первым был придуман шуруп, им пользовались для соединения деревянных деталей и вместо отвертки зачастую применяли молоток, что существенно усложняло демонтаж готовой продукции.

Появление самореза связывают с введением в эксплуатацию такого материала, как гипсокартон. Благодаря универсальным свойствам, удобству создания любых конструкций, этот материал стал основным для проведения ремонтных работ. Для крепления гипсокартонных листов необходим был подходящий крепеж, так как традиционный шуруп был неудобен и вызывал проволочки в работе. Из-за мягкости материала шляпка зачастую слизывалась после первого же вкручивания крепежа, и использовать его повторно было невозможно. Применение жестких шурупов также было нецелесообразным, так как они были очень ломкими и часто подводили мастеров.

Саморез, по сути, является последователем шурупа, внешне они очень похожи, но саморез имеет определенные отличия, благодаря которым появилась возможность комфортно работать с этими крепежами, используя их многократно. Благодаря популярности новой разновидности шурупа старый вариант стал менее востребованным, однако и по сей день используется для определенных задач. Саморезы же выпускают разного размера, с различным шагом резьбы и разнообразными видовыми особенностями, которые позволяют использовать их во многих случаях.

Для легкого вкручивания шурупа, рекомендуется сначала просверлить отверстие для него, а потом начинать вкручивание. Саморез имеет более тонкий стержень, потому его легче вкручивать. У шурупа резьба идет от кончика и не доходит до шляпки, тогда как саморез полностью покрыт резьбой, что облегчает процесс входа изделия в поверхность. Для каждого материала есть наиболее подходящий вариант крепежа и, зная об особенностях, можно более правильно и рационально подобрать инструменты.

Шурупы

Внешне шуруп напоминает металлический стержень, на который частично нанесена резьба. Использовать их можно для вкручивания в разные материалы, что влияет на внешний вид данного крепежного изделия. Данный вид крепежей рекомендуется использовать для изделий из мягкого основания. Для шурупа следует просверлить около 70% пути, чтобы довольно легко закрутить его. Для правильной работы с шурупами важно уметь подбирать сверла нужного диаметра, которые обеспечат умеренно легкий ход крепежного материала в поверхность.

Использовать шурупы рекомендуют для тех изделий, которые имеют подвижные части. Благодаря особой конструкции крепежа удается достичь неподвижности и крепости всей конструкции, что позволяет быть уверенным в качестве скручивания деталей.

Ввиду того что шурупы используются для различных изделий и материалов, стоит рассмотреть их классификацию, чтобы иметь возможность правильно подбирать крепежи:

• форма и вид шляпки – могут быть полукруглыми, потайными, шестигранными, квадратными;
• различия наконечника – изделия с тупым концом используются для вкручивания в пластик, с острым краем нужны для других случаев;
• исходя из типа резьбы – однозаходный вариант бывает крупной, частой и мелкой разновидностей, двухзаходная резьба с одинаковыми или переменными показателями высоты;
• по шлицу – крестообразная, прямая, шестигранная разновидности.

Различные варианты шурупов позволяют с успехом применять их для надежного крепления, однако благодаря появлению более современного крепежного изделия их популярность серьезно снизилась.

Саморезы

Саморезы появились относительно недавно и завоевали огромную популярность во всем мире. Эти крепежные материалы непринципиально отличаются от шурупа, так как имеют такую же цилиндрическую форму и сделаны из металла, но ввиду некоторых особенностей позволили ускорить процедуру вкручивания, что имело немаловажное значение. Для производства саморезов используется нержавеющая или углеродистая сталь, для защиты от коррозии их подвергают фосфатизации, оцинковке или оксидации.

В отличие от шурупов саморезы крепят изделия к твердому основанию, крепеж более надежно вкручивается в поверхность ввиду наличия полноценной резьбы от кончика до головки изделия. Особенность новых крепежных элементов в том, что их резьба имеет особое строение, которое позволяет самостоятельно проделывать отверстие для самореза, что исключает необходимость в использовании сверла.

Особая популярность и удобство использования саморезов позволила создать большое разнообразие данных изделий, которое можно отобразить в классификации.

• Назначение. Успешно применяются для работы с металлическими, пластиковыми, деревянными и гипсокартонными изделиями.
• Вид головки. Полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба для кровельных работ, с усеченным конусом, шестигранная форма головки.
• Тип наконечника. Острый или похожий на сверло, нужен для вкручивания в металлические детали.
• По шлицу. Прямая, крестообразная, шестигранная разновидности.
• По резьбе. Крепежи с частым шагом подходят для металлических и пластиковых изделий, с редким шагом – для деревянных оснований. Созданы еще смешанные саморезы, где резьба к основанию становиться чаще, что удобно при работе с бетонными конструкциями. Материал такого самореза также будет отличаться – для тяжелых материалов используют высоколегированную сталь.

Удобны саморезы и для вкручивания в гипсоволоконные листы благодаря наличию резьбы на головке, что дает возможность утопить их в ГКЛ, сделав невидимыми. Для каждой поверхности есть своя разновидность саморезов, и знание особенностей данных крепежей позволит правильно их подобрать.

Где применяются?

Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.

Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.

Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.

Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.

Саморезы рекомендуют использовать для:

• работы с алюминиевыми профилями в процессе создания конструкций;
• обшивки каркаса при помощи вагонки, гипсокартона, листового металла, профлиста;
• сборки кухонь, шкафчиков и неразборных конструкций;
• монтажа оконных стеклопакетов, работы с пластиковыми панелями, крепления элементов в салоне машины.

Шурупами принято пользоваться для работ, связанных с деревом, преимущественно твердых пород, для которых необходимо предварительное просверливание поверхности. Существуют разновидности кровельных шурупов, имеющих специализированную большую головку, которая надежно фиксирует кровельный материал на деревянном основании.

Шурупы рекомендуют использовать для:

• установки деревянного настила;
• монтажных работ с плитами МДФ и ОСБ;
• создания лестниц из дерева;
• монтажа дверной коробки;
• крепления сантехники;
• крепления конструкций с подвижными элементами.

Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.

Основные различия

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи. Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение. Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

• При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
• Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
• На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.

Саморезы являются более популярными крепежными материалами, но полностью отказаться от шурупов невозможно, так как оба этих изделия выполняют свою задачу. Правильный выбор крепежей позволит надежно зафиксировать любые детали и быть уверенным в качестве работы.

В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.

Виды шурупов по назначению и отличительным особенностям

Содержание статьи:

Что такое шуруп

Виды шурупов

Самонарезающий 

Виды саморезов

Если есть необходимость приобрести какой-то крепежный элемент, а в голове виден лишь конечный результат, на помощь в магазине придет консультант и всегда работающий метод подбора. Но специфичность покупаемых деталей все-таки намекает, что знания различий самых, казалось бы, обычных наименований, могут здорово облегчить жизнь, а заодно и предотвратить возможные проблемы с ремонтом, если, к примеру, вместо нужного винта выбрать саморез.

Шуруп

Это общее название подкласса крепежных изделий. Предназначение – соединять детали путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Как и все элементы этой группы, состоит из стержня и увенчивающей его головки. Данный метиз во многом повторяет общие характеристики других крепежных элементов. Так, виды шурупов разнятся по конструктивным особенностям: потайной, полупотайной, полукруглой, в виде кольца, квадратной или шестигранной головками. Для работы с названным крепежом используют отвертки, подходящие под тот или иной шлиц, а также гаечные ключи (в случае с шестигранной наружной головкой).

• стержень имеет спиральную наружную резьбу, проходящую или по всей длине, или занимающую две трети от конца. В таком случае треть цилиндра около головки будет гладкой.
• Тело выполнено в форме цилиндра, оканчивающегося конусом.
• Гладкая часть (при ее наличии) имеет такой же диаметр, что и резьбовая часть.
• Шурупами в подавляющем большинстве случаев работают по мягким материалам: дереву и пластмассе. Это обусловлено и их конструкцией с неукрепленным кончиком, и материалом, из которого они производятся (как правило, незакаленная сталь).
• Правильная последовательность работы с шурупами предполагает обязательное проделывание дырок под данные метизы. Диаметр отверстия при этом должен быть меньше, чем диаметр используемого шурупа.

Отличительные особенности шурупов:

Метизы, сделанные из закаленной стали и оцинкованные, могут скреплять и твердые поверхности, например, дерево и бетон.

Различают виды шурупов и по назначению: для работы с ДСП используют изделия с потайной головкой, резьбой по всему телу, изготовленные из закаленной стали.

Шуруп для работ по бетону (иначе его называют шуруп нагель) более прочен, резьба его более частая или переменная (высота увеличивается, затем уменьшается по мере продвижения к головке). Тело длинное, головка полу- или полностью потайная с квадратным или шестиконечным шлицами. Используется для прикрепления, например, оконных рам и деревянных дверных коробок к бетонным основаниям.

Шуруп-кольцо для строительных лесов. Имеет головку в виде рыма, сквозь которую натягивают веревки. Резьба, как правило, неполная для лучшего вхождения в материал.

Конфирмат – этот элемент еще называется евро-шурупом, имеет углубленный шлиц квадратного или шестигранного сечения, обязательно тупой конец стержня и потайную головку. Используется для соединения деревянных деталей, наиболее часто можно встретить в самой разной мебели.

Сантехнический шуруп (глухарь), как и шуруп нагель, имеет специфическое предназначение: крепление элементов при сантехнических работах. Однако сейчас такие метизы популяризовались и активно используются в строительстве деревянных домов. Имеют шестигранную головку, редкую резьбу.

При маркировке шурупов в описаниях обычно указывают два размера: диаметр шурупа (его резьбы) и его длину в миллиметрах.

Вернуться к началу

Шуруп самонарезающий

Это, можно сказать, и один из видов шурупов, и одновременно самостоятельный тип крепежных изделий. Имеет народное название «саморез», которое произошло от основной его отличительной способности.

Шуруп самонарезающий специфичен тем, что может самостоятельно формировать резьбу внутри соединяемых поверхностей. Его конструкция такая же, что и у обычного шурупа, за исключением, наконечника. У самореза он тоже конусообразный, но усиленный и более острый, поэтому предварительного проделывания углублений под крепеж не требуется. К тому же некоторые узкоспециализированные самонарезающие шурупы уже имеют кончик в виде сверла.

Саморезы используются для скрепления изделий из древесины, пластмассы, металла. Сравнительно новый вид описываемого крепежного изделия – кровельный, имеет шестигранную головку и шайбу, как правило, мягкую, для плотного прилегания к поверхности. Конец увенчан сверлом. Материал – закаленная сталь, оцинковка, может иметь полимерное цветное покрытие. Выпускается двух видов: диаметром 4.8 мм – для крепления в деревянную основу, и диаметрами 6.3 и 5.5 мм – для работ с металлическими направляющими.

Основные виды самонарезающих шурупов, встречающиеся в любой метизной лавке:

Саморезы по гипсокартону (дереву): черные (за счет покрытия фосфатом), из углеродистой стали, имеют редкий шаг резьбы.

Саморезы универсальные по гипсокартону (металлу): черные, с частым шагом резьбы, потайной головкой и крестообразным шлицем.

Самонарезающий шуруп с прессшайбой подходит для работы с металлом, когда нужно хорошее прилегание. Оцинкован.

Саморезы для ГВГ (гипсоволоконных плит) отличаются наличием резьбы сразу двух типов.

Оконные саморезы – в младшие братья шурупов по дереву, но имеют наконечник-сверло.

«Клопы» — саморезы с полукруглой головкой, острым наконечником и самым маленьким стержнем в семействе.

На заметку: и шурупами, и саморезами по дереву работать с названным материалом стоит поперек волокон, иначе велик шанс расколоть древесину.

Шуруп отличается от винта и болта способом крепления и наличием дополнительных изделий для крепежа.

⚒ Саморезы для гипсокартона: как выбрать, виды, применение

Что такое «строительство»? По сути своей, это создание чего-то более крупного из более мелких компонентов. И эту «мелочь» надо крепко соединять между собой, чтобы компоновка не развалилась. Существует много способов соединения – склеивание, сварка, использование фигурных пазов и шипов. Довольно распространённым вариантом является свинчивание. Оно выполняется винтами, болтами с гайками, шурупами и саморезами.