Вододисперсионная краска что это такое: интерьерная водная краска, моющаяся супер-белая потолочная краска, водные краски для фасадов помещений — Северный бастион

Содержание

интерьерная водная краска, моющаяся супер-белая потолочная краска, водные краски для фасадов помещений

Водно-дисперсионная краска (водная краска) — это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии (синтетические латексы) акриловых (АК), бутадиенстирольных (БС) или винилацетатных (ПВА) сополимеров.

В водно-дисперсионных ЛКМ частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов.В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства водно-дисперсионных красок

Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего.

Поливинилацетатные дисперсии обладают низкой водостойкостью и поэтому имеют достаточно узкую область применения. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света), что делает нежелательным их применение для наружных работ. Бутадиенстирольные краски применяются только для отделочных работ во внутренних помещениях, с неярким искусственным освещением.

Акриловые дисперсии являются наиболее универсальными. Краски на основе акриловых связующих составляют основную часть всех водно-дисперсионных красок. Именно они намного чаще других используются для внутренней отделки интерьеров и только их можно рекомендовать для защиты фасадов зданий.

Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным.

Помимо этого, оно имеет отличную адгезию с окрашиваемой поверхностью, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью («дышащей» способностью).

По основным показателям водно-дисперсионных красок различия следующие:

Атмосферная стойкость. Этот показатель наиболее высок у акриловых красок, особенно если поверхность будет увлажняться. То есть, если покрытие нужно периодически мыть или оно испытывает частые механические воздействия, например, в подъезде, то предпочтение должно быть однозначно отдано акриловым краскам.

Водостойкость. У красок на основе ПВА она очень низкая, у бутадиенстирольных и акриловых — высокая. Поэтому не стоит пользоваться красками на основе ПВА в помещениях с высокой влажностью (в санузлах, в подвалах, на кухнях). Пожалуй, единственное место, где этот вид красок предпочтителен — потолки в сухих помещениях.

Светостойкость. У акриловых красок и красок на основе ПВА этот показатель высокий, у бутадиенстирольных красок – заметно ниже. Поэтому бутадиенстирольные краски могут соперничать с акриловыми только в помещениях с низкой освещенностью (например, в прихожих или подвалах).

При выборе типа водно-дисперсионной краски необходимо точно знать возможности конкретного материала и соизмерять их с требованиями и задачами, которые стоят перед покрытием.

Характеристики выбранной водно-дисперсионной краски должны соответствовать тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Для фасадных работ лучшим вариантом являются акриловые водно-дисперсионные краски.

Водные акриловые краски

Применение акриловых водно-дисперсионных красок отличается достаточной широтой и многообразием. Современный ассортимент водных акриловых красок позволяет проводить практически все виды отделочных работ при строительстве и ремонте.

Компания КрасКо предлагает Вам высококачественные водные краски на акриловой основе:

Окраска фасадов зданий

Наиболее распространенным видом водно-дисперсионных красок для отделки минеральных поверхностей фасадов зданий (бетон, кирпич, штукатурка и др.) являются именно акриловые материалы.

Этот тип связующих отличает высокая адгезионная прочность покрытий, атмосферостойкость, водостойкость, светостойкость. Вдобавок ко всему они обладают повышенной щелочестойкостью, что является особенно важным при окраске бетонных поверхностей.

Акриловые дисперсии являются самым качественным видом отделочных красок для фасадов зданий в крупных городах. Эти пленкообразователи формируют покрытия, обладающие отличной влагостойкостью и грязеотталкивающей способностью, что определяет высокую долговечность покрытий при эксплуатации в условиях загрязненной городской атмосферы.

Защита строительных конструкций

Бетонные и железобетонные элементы и конструкции часто эксплуатируются в условиях, когда их поверхность подвергается воздействию коррозионно-активных сред. В данном случае уместно говорить о защите бетонных конструкций и сооружений от коррозии. Здесь также возможно применение материалов на основе акриловых смол.

Отделка помещений с повышенной влажностью

Для отделки помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, душевые, сауны) применяют специальные акриловые краски с добавкой антисептиков, предупреждающих появление плесени и грибов на поверхности покрытий и подавляющих жизнедеятельность микроорганизмов.

Обладающая высокими гидрофобизирующими свойствами акриловая краска Проакрил может рекомендоваться к применению в условиях повышенной влажности. А благодаря специальным фунгицидным добавкам краска Проакрил может также применяться для защиты от биологической коррозии, особенно присущей влажным средам.

Покрытие бетонных полов

Окрашивание промышленных бетонных полов в основном выполняется органическими красками. Из водных составов наиболее высоким комплексом защитных свойств обладают водно-дисперсионные краски на основе водных эмульсий эпоксидных олигомеров.

Акриловые водно-дисперсионные краски также могут использоваться для окрашивания полов, но их применение следует ограничить помещениями с невысокими механическими нагрузками на пол. Это могут быть подсобные помещения, неответственные производственные помещения, полы в школах, больницах, предприятиях питания.

Для окрашивания бетонных полов можно использовать водную акриловую краску для полов Аквопол.

Водные краски (водно-дисперсионные краски) — на сайте krasko.ru.

Подробнее о водно-дисперсионных фасадных красках можно ознакомиться на нашем сайте.

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для отделки и покраски фасадных поверхностей и стен.

Водно-дисперсионная краска. Её виды. Применение. Примеры

Получить консультацию

17.09.2019

Для выполнения отделки внутренних помещений сегодня применяется большое количество разных лакокрасочных материалов. Среди них высоким спросом обладает водоэмульсионная краска, потому что она демонстрируется хорошую адгезию, имеет широкое разнообразие видов и цветов, простое нанесение, а еще водоэмульсионку можно смыть водой.

Применение водно-дисперсионной краски

Водоэмульсионную краску еще называют водно-дисперсионной, так как в основе ее состава присутствуют водные дисперсии полимеров, в которых соединены суспензии наполнителей и пигментов, эмульгаторы и стабилизаторы. В составе водоэмульсионной краски нет органических растворителей, что делает ее экологически чистой, нетоксичной и безопасной для окрашивания внутренних помещений.

Водоэмульсионная или водно-дисперсионная краска — это эмульсия, полученная из воды. Эмульсия содержит мельчайшие полимерные частицы и красящие пигменты. До высыхания полимерные частицы остаются не растворенными, а в процессе высыхания полимеры вступают в процесс взаимодействия с воздухом. Растворяясь, полимеры образуются ровную плёнку, заполняя мелкие прорехи в отделке и визуально выравнивая слой стены или потолка.

Краска используется для окрашивания стен и потолков внутри помещений, также подойдёт для оштукатуренных, бетонных или кирпичных поверхностей. Покраска стен и потолка водоэмульсионкой — это хороший способ изменить интерьер большого пространства. Особенно, если нужно улучшить внешний вид помещения, но нет возможности или не хочется покрыть стены обоями, тогда водоэмульсионная краска – наиболее практичный вариант.

Водоэмульсионная краска имеет несколько видов:

Акриловая. Экологически чистая, не содержит специфических запахов. Главной особенностью является водостойкость. Быстро высыхает, что позволит Вам совмещать ремонт с проживанием или работой.
Латексная. Образует прочную поверхность, стойкую к механическим воздействиям. Возможен влажный уход моющими средствами. Единственный минус — она не переносит низких температур, не паропроницаемая.
Миниральные. Отличаются высокой паропроницаемостью и стойкие к перепадам температуры.
Силикатная. Для наружной и внутренней покраски. Устойчива к атмосферным явлениям, таким как дождь и снег.
Силиконовая. Главное достоинство – высокая паропроницаемость. Поверхность, покрытая такой краской, защищена от различного вида грибков и плесени. Идеально подойдет для окрашивания потолков влажных помещений, таких как кухня или ванная.

Чтобы удачно выбрать краску, нужно знать ее характеристики и особенности по отношению к окрашиваемому материалу, будете ли вы предварительно грунтовать стену, окраска в помещении или на улице, время на покраску и высыхание.

Характеристики водно-дисперсионной краски

При выборе краски, обращайте внимание на следующие характеристики:

Состав. Понятно, что водоэмульсионка разных видов отличается по составу. Всегда читайте состав, чтобы определить, какой вид краски использовать.
Применение. На любой банке с краской, производитель всегда указывает, для каких стен подходит краска. Можно ли окрашивать бетон, металл, дерево или покрывать свой эмали.
Вязкость / густота. Как правило, производитель так же указывает густоту краски, чем и в какой пропорции можно разбавлять.

Расход. Благодаря данному параметру, вы сможете рассчитать, сколько банок краски вам понадобится на конкретную стену или помещение. Помните, что расход напрямую зависит от материала и площадки стены или потолка, его индивидуальных особенной впитывания. Средний расход краски составляет 300 мл на 1 м2.
Вес. Возможно вам уже известно, что по весу банки определяется качество краски. Хорошая водоэмульсионка будет весить 1,5 кг к 1 литру. Это значит, что в 10 литровой таре краска должна весить 15 кг.
Температура. Для окрашивания и высыхания краске нужно соблюдение определенных температур. Рекомендуемые параметры будут указаны производителем.
Условия хранения. При приобретении краски за долго до ее использования и ее хранении, нужно соблюдать рекомендованные условия хранения, при которых краска сохранит свои исходные свойства. К примеру, хранить только в сухом и тёмном месте.

Срок годности и эксплуатации. Это те параметры, которые следует не упускать из внимания.

Производители водно-дисперсионной краски

Производством водоэмульсионной или водно-дисперсионной краски овладели многие производители лакокрасочных материалов. Можно выбрать краску любого производителя и получить допустимое качество, а можно предпочесть отличное качество давно известных производителей, таких как:

ТМ Эммикс – линейка очень доступных материалов на водной основе с хорошими малярными свойствами.

Краска ВД для стен и потолков — Подходит для пористых, гладких и ранее окрашенных поверхностей, и даже обоев.

Краска водно-дисперсионная фасадная — Используется для внутренних и наружных работ. Для пористых поверхностей, а так же для помещений с повышенной влажностью.

ТМ РасКраС – ассортимент универсальных материалов классического качества.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким. Краску можно наносить на ранее окрашенные поверхности и специально предназначенные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная интерьерная моющаяся — Для помещений, с повышенной влажностью: ванные комнаты, кухни, санузлы, подвальные помещения, подъезды, закрытые веранды, гаражи и т.п.

ТМ White Line – высококачественные многофункциональные материалы для профессиональной окраски различных поверхностей.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков «Premium Quality» — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким поверхностям.

Краску можно наносить на тисненные и рельефные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная для влажных помещений «Premium Quality» — Для окраски кирпичных, бетонных, оштукатуренных, гипсокартонных, асбестоцементных поверхностей внутри помещений, с повышенной влажностью воздуха

ТМ Doktor Farbe – серия инновационных сверхсовременных материалов с биологически активными добавками, обеззараживающие окрашенных поверхности и помещения.

Краска фасадная силиконовая супергидрофобная самоочищающаяся «Premium Quality» — Предназначена для защиты от искусственных загрязнений – «эффект антиграфити» и придания зданию высокого эстетического вида. Краску можно использовать для внутренних работ, в т.ч. для помещений с повышенной влажностью воздуха.

Смотрите полный список водно-дисперсионных красок: перейти в каталог.

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
Характеристики водно-дисперсионных красок
Спектр использования водно-дисперсионных красок
Типы водно-дисперсионных красок

Как выбрать водно-дисперсионную краску
Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
Технология нанесения водно-дисперсионной краски
Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе связующих синтетических полимеров, например нефти или смолы. Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

Пигменты;
Пленкообразователи;
Наполнители;
Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты. Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители – это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
Отсутствие специфического запаха.
Простота в применении.
Огнеустойчивость.
Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
Во время высыхания выделяются только пары воды.
Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

на основе поливинилацетатной дисперсии
на основе бутадиенстирольной дисперсии
на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым. Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования. Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные, способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью, обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и делает поверхность эластичной. Краски водно дисперсионные акрилатные прекрасно наносятся, имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

Страна – производитель
Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
Степень освещенности помещения
Необходимое декоративное свойство
Уровень влажности помещения
Температурный режим
Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т.д.)
Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т. д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски. Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем. Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель. Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая. Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком. С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
В процессе производства не добавляют токсические вещества.
Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
состав слабощелочной;
в состав добавляется двуокись титана;
скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

кисть;
простой или фактурный валик;
нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

нанесение по направлению сверху вниз;
сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
перед работой плинтуса снимаются;
Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Что такое водно дисперсионная краска?

Основные составляющие водно-дисперсной краски — это природные, органические полимеры. Благодаря этому, такая краска для квартиры без запаха, экологически дружественная для человека. Производится в пастообразном виде. Предварительно разбавляется водой. Обычно белого цвета, при необходимости может быть заколерована в любой цвет.

Основные компоненты водно-дисперсной краски краски

Для того чтобы краска была прочной, качественной, хорошо ложилась на поверхность, долго сохраняла свои декоративные свойства, в ее основной состав дополнительно добавляет такие компоненты:

➤ материалы, способствующие образованию пленки на поверхности. Основная их роль – защита и долговечность покрытия.

➤ пигменты. Роль – декоративная, эстетичная.

➤ наполнители – тальк, медь, мраморная крошка и другие. Роль – сохранение технических характеристик ЛКМ.

➤ специальные добавки. Роль – быстрое высыхание, защита от механического повреждения стены.

Виды водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная фасадная краска

Водно-дисперсионная краска для наружных работ образует прочное покрытие, благодаря чему окрашенная поверхность не боится влаги или любого другого атмосферного влияния. Пигменты долго не выгорают. Латексная водно-дисперсионная краска в своем составе содержит каучук, хорошо ложится, не растекается, образует прочное гладкое покрытие. Кроме фасадного применения, ее используют для покраски ванных комнат, кухонь, подсобных и других помещений с высокой влажностью.

Компания Элемент Украина предлагает линейку высококачественных фасадных водно-дисперсионных красок марок: ELEMENT 8, ELEMENT 9, ELEMENT 10. Эти краски имеют белую базу, так называемая база А и использутся в случае, если фасады необходимо окрасить в пастельные тона. Если же для достижения яркого визуального эффекта необходимо окрасить стены в чистые насыщенные цвета — используется краска ELEMENT 9, прозрачная база (База С). На нашем сайте вы можете заказать качественную фасадную краску с доставкой по всей Украине

Водно-дисперсионная интерьерная краска

Водно-дисперсионная краска для стен бывает глянцевой или матовой. В своем составе может содержать поливинилацетат. Идеально подходит для покраски потолка и стен. На рынке линейка интерьерных водно-дисперсионных красок представлена марками: ELEMENT 1, ELEMENT 2, ELEMENT 3, ELEMENT 7, ELEMENT 5 (Особенно износоустойчивая интерьерная латексная краска), краска для детских комнат и уникальная краска для ванной и кухни.

Такое разнообразие красок сначала может сбить с толку, но это лишь на первый взгляд, а все из-за того, что подобрать лучшее решение для конкретного случая, учитывая влажность, температуру, эксплуатационную нагрузку и бюджет. Именно по этому выбирая краску рекомендуем обращаться к специалистам.

Водно-дисперсионная универсальная краска

Производится на основе акрила, очень долговечная, не теряет цвет. Используют как внутри, так и снаружи помещения. Водно-дисперсионная акриловая краска подходит для кухни, холла, детской, гостиной или ванной комнаты. Прочная, водостойкая, проста в работе, хорошо ложится на поверхность, быстро сохнет. Краска для кухни моющая, имеет высокую паропроницаемость, не боится температурных перепадов.

Преимущества применения водно-дисперсионных составов

Среди основных и самых важным, можно выделить следующие:

✅ экологическая безопасность. Краска без запаха и токсических добавок.

✅ паропроницаемость. Не боится влаги, может использоваться как для окрашивания фасадов, влажных помещений.

✅ высокая сцепляемость с любыми поверхностями. Краска наносится на любую поверхность, хорошо ложится и быстро сохнет.

✅ высокая прочность и долговечность. Поверхность, покрытая такой краской, хорошо моется, дезинфицируется, долго сохраняет свой декоративный вид, не выгорает.

✅ бывает любого цвета. Просто колеруется красителями.

Водно-дисперсионная краска как красить

Обязательно следует хорошо подготовить поверхность. Дать хорошо просохнуть штукатурке, грунтовке, при необходимости протереть пыль. Если стена ранее была покрыта краской, старый слой следует убрать, отшлифовать поверхность и нанести грунтовку.

Перед нанесением краску развести водой согласно инструкции производителя, хорошо перемешать. Наносить можно валиком, кистью или краскопультом, в зависимости от поверхности. Хранится материал при температуре от 0 до +30 градусов. При покраске фасада, учитывать следует погодные условия, температура воздуха не должна быть ниже +50С, исключить осадки. Инструмент промывать только водой.

Выбор водно-дисперсионной краски

Делая выбор, обращайте внимание на рекомендации по назначению. Сообщите консультанту, где именно планируется покраска, какая будет влажность и температурный режим эксплуатации. Звоните нам на гарячую линию, мы обеспечим вас качественой поддержкой и , при необходимости, профессиональной констультацией технолога. .

В результате корректно подобранный ЛКМ прослужит долго, поверхность сохранит свои технические и декоративные свойства на длительный период.

Как красить стены водно-дисперсионной краской

Если вы задаетесь вопросом — как правильно красить стены водно-дисперсионной краской, то не стоит пренебрегать этапом подготовки и самой краски. Если требуется, то после перемешивания и пробного нанесения краску можно развести водой (в заводской упаковке она всегда гуще, чем нужно для нанесения на стены) и тщательно перемешать до получения однородной массы нужной консистенции.

ВАЖНО! Если нужно заколеровать краску, то желательно колеровать сразу весь необходимый объем краски (для всей комнаты) непосредственно в магазине. Обязательно попросите, чтобы вам сообщили номер цвета и название колеровочного веера.

Высохшая краска имеет несколько другой оттенок, чем краска в емкости при колеровке и разведении или еще не засохшая на стенах.

Далее вы просто отливаете необходимое для работы на данный момент количество краски, а остальную храните в емкости с закрывающейся крышкой. Точно также, если вам нужно сделать перерыв в работе, краску на время отдыха лучше закрыть.

Если вы хотите колеровать краску вручную, то необходимо размешивать колер в краске или разведенную водой массу можно любым удобным инструментом. Это может быть как длинная деревянная палка или кисточка, так и строительный миксер или даже специальная насадка на обычную дрель (она называется «малярный венчик»).

Если вы заметили в краске крупинки, то желательно ее процедить, используя сложенную в 2-3 слоя марлю.

Правильная подготовка краски предусматривает, что густой состав переливается в большую емкость (например, ведро 10 литров), а затем небольшими порциями вмешивается в краску вода. Не нужно сразу лить много воды, так можно испортить краску, сильно разведя, а небольшие порции позволяют контролировать густоту и при необходимости разбавлять понемногу, добиваясь нужной консистенции.

После подготовки краски закрашивается небольшой участок стены. Примерно через 2 часа, когда краска слегка просохнет, можно определить получившийся цвет, а также в процессе нанесения оценить консистенцию краски, удобство работы с ней. При необходимости – внести изменения (добавить воду или колер) и можно приступать к окрашиванию стен.

Водно-дисперсионные краски, технология нанесения

Краткое содержание статьи:

Преумещество водных красок…
Секрет долговечности покрытия…
Окраска потолков…
Окраска стен…

Огромным плюсом водно-дисперсионных красок является вода в основе, которая дает достаточно быстрое высыхание, отсутствие запаха, а также токсичных и других вредных для организма веществ. А высокая пара-проницаемость лакокрасочной пленки, позволяет выводить влагу из толщи стены и не дает ей там скапливаться. На фасаде водные краски, в отличие от красок на органической основе, более устойчивы к ультрафиолету, дольше сохраняют «свежий» вид, процесс «меления» начинается позже. «Меление» — разрушения с годами связующего в поверхностных слоях лакокрасочной пленки и постепенное ее утончение (это можно определить если провести ладонью по поверхности, на ней останется белый след).

Водно-дисперсионные краски используются в одинаковой степени как в интерьере так и на фасаде, а в последнее время многие производители рекомендуют их использовать на деревянных поверхностях, где в прошлые времена всегда лидировали краски на органической основе. Но в каждой работе есть свои нюансы и тонкости. Что бы краска прослужила вам долгие годы, необходимо придерживаться технологии нанесения, особенно на фасаде. Но мало покрасить надолго, надо это сделать и красиво, без полос, поттеков, «непрокрасов» и здесь же опять выручит технология нанесения.

Окраска потолков

Первый и важный этап перед окраской — понижение температуры и повышение влажности в помещении. Закрываем окна двери, что бы не было сквозняков, выключаем на время батарею отопления и ставим в комнату пару ведер с кипятком. При нанесении краски это нам дает, более продолжительное время высыхания, чем дольше сохнет в момент нанесения краска, тем больше времени у маляра ее нормально и качественно раскатать. Некоторые специалисты не соблюдают эти условия, красят даже при открытых окнах летом, не говоря уже о форточках, не закрывают двери, не повышают влажность. А потом к нам приезжает раздраженный заказчик (хозяин этой квартиры) и просит продать ему еще краску, только хорошую. Ссылаясь на то, что бедные маляры «прокатали» аж…. три или четыре слоя, вместо нужных двух, а краска все равно «полосит» и даже не помогло шлифование одного из слоев краски наждачной бумагой, в итоге маляры делают заключение — краска плохая и бракованная! Зачастую такие ситуации возникают при работе с дорогими красками, например Caparol, казалось бы куда еще качество лучше….Но все гениальное просто, нужно помнить, в дорогих и качественных красках высокая вязкость и наполнение, даже при соблюдении выше перечисленных этапов подготовки ее еще необходимо разбавлять водой на 10-15 процентов, первый слой обязательно, второй по желанию, можно не разбавлять. По технологии наносится два слоя краски, первый слой считается грунтовочным, он большей частью впитывается в основание и не образует покрытия устойчивого к механическим нагрузкам и более того, полностью основание не закрывает, особенно в тех случаях когда оно темного цвета, а краска светлая, но бывают исключения. Только после нанесения второго слоя вы получаете нужную толщину покрытия устойчивого к различным проходам мокрого трения. Но это актуально для красок относящихся к первому или второму классу влажного истирания, краски ниже второго класса не рекомендуется нагружать, при сильном загрязнении они не моются, только перекрышиваются. По выше перечисленному, если краска у вас моющаяся и она смогла каким-то образом полностью укрыть основание без просвечивания, мы все равно рекомендуем нанести второй слой. Представляем нашу таблицу «укрывистости» первого и второго слоя краски, черный маркер четко показывает на сколько укрывает первый слой в дорогом и относительно дешевом сегменте красок «Alpina»

Очень важен материал и структура шубки валика, он не должен быть сильно «лохматым», примерно ворс 9 — 12 мм, желательно предпочтение отдавать шубкам фирмы «Анза»(Швеция) или «Харис»(Англия), не экономьте. Если шубка некачественная, да еще и сильно ворсистая, она берет в себя много краски, которую нормальным и ровным слоем тяжело «прокатать» и самое неприятное в этом процессе то, что на сырую, дефектов не видно, они проявляются после высыхания. Другой важный этап — это направление в котором будет наносится заключительный слой краски, он должен быть обязательно по направлению в котором падает свет из окна. При этом на мокрой поверхности легче наблюдать за продвижением работы и возможные ошибки краски явно видны.

Об ошибках мы написали, а теперь с чего начинать и в каком направлении действовать. Первым делом, перед основной окраской, нужно вывести линии между потолком и стеной кистью, предварительно наклеив малярный скотч на стену. После этого кистью отделываются швы потолочных элементов и участки вокруг подвесов светильников. Окраску валиком маляр правша начинает с правого угла. Краску наносят перекрестными движениями по участку шириной в три-четыре валика. В конце поверхность отделывают в одном направлении так, что валик снимают с мокрой краски легким движением. Окраску продолжают по полосе такой же ширины вплоть до противоположной стены. Когда одна полоса окрашена, окраску следующей полосы начинают снова в сторону от окна. При окраске потолка рекомендуется применят валик с длинной ручкой, это позволит работу производить с пола, а не с лестницы или стремянки.

Окраска стен

Понижаем температуру, повышаем влажность, закрываем окна и двери. Сначала верхнии и нижние части стен и углы во всей комнате окрашивают кистью или узким валиком полосой 6-10 см. Так же окрашивают вокруг окон и дверей. Краску не наносят до самого потолка, оставляя в верхней части полосу шириной 10-15 мм. Эту линию можно выводить разными методами, чаще всего используют отвод. Окраску маляр правша начинает с правого угла, а маляр левша с левого верхнего угла. При окраске валиком

следует избегать соприкосновения валика с потолком. Для большей надежности рекомендуется окрасить валиком одну верхнюю полосу в горизонтальном направлении.

Стену окрашивают полосами сверху вниз. Ширина одного окрашиваемого участка составляет около одного метра, а длина 50-60 см. После этого окрашивают таким же образом нижнюю часть стены. При нанесении валиком краску наносят по стене перекрестными движениями. Затем краску выравнивают движениями снизу вверх. Окраску следует производить такими узкими полосами, чтобы успеть окрасить и нижнюю часть стены до чрезмерного высыхания краски. При окраске стен рекомендуется использовать довольно много краски, чтобы окрашиваемая поверхность была достаточно долго мокрой. Это необходимо для того, чтобы рабочие швы не были видными в готовой поверхности. Важный момент, красьте стену без перерывов от угла до угла, если остановитесь, сырая краска ляжет на уже подсохшую и вот проблема после высыхания стены — заметный стык, как всегда в самом неподходящем месте.

Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

Natural Pigments представляет новый способ изготовления традиционных водоразбавляемых красок: водные дисперсии красок Рублева. Водные дисперсии — это пигменты, диспергированные в воде, готовые к смешиванию со средами на водной основе. Эти дисперсии специально созданы для использования с традиционными красками, такими как яйцо, казеин, фреска, акварель и темпер (клеевая темпера). Также они идеально подходят для использования с левкасом для создания тонированных основ для рисунка и живописи.

Пигментные дисперсии от Rublev Colours содержат только натуральные ингредиенты, помимо пигмента и воды, что делает их идеально подходящими для традиционных и натуральных сред. В отличие от других дисперсий пигментов, которые обычно изготавливаются для акриловой среды, водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат коалесцирующих растворителей, искусственных диспергирующих смол и других добавок, которые мешают естественным средам. Водные дисперсии пигментов «Рублев красок» Водные дисперсии красок «Рублев» упрощают приготовление традиционных сред; Вам не нужно возиться с порошками, измельчать пигменты дорогими инструментами и рассчитывать соотношение пигмент-связующее для изготовления краски на водной основе. Они позволяют легко и просто добавить необходимое количество связующего для краски. Например, приготовление яичной темпера никогда не было таким простым, потому что дисперсия позволяет легко измерить нужное количество пигмента — вы просто добавляете яйцо и перемешиваете — нетрудно догадаться, сколько яйца добавить к пигменту. Водные дисперсии красок Рублева представляют собой высококонцентрированные, сыпучие, но густые, стабильные жидкости, в которых частицы пигмента взвешены в воде. Дисперсии получают путем смешивания сухих пигментов и воды с некоторыми другими ингредиентами.

Использование дисперсий дает много преимуществ по сравнению с сухими пигментами. Вот несколько основных причин:

Они быстрые и простые в использовании.
Нет частиц пигмента в воздухе, с которыми нужно бороться, поэтому они безопаснее.
Дисперсии обеспечивают больший блеск и стойкость окраски, чем сухие пигменты, поскольку частицы пигмента диспергируются лучше, чем вы могли бы сделать вручную — даже с помощью мюллера.
Поскольку они представляют собой концентраты пигментов, они придают более чистый и насыщенный цвет.

Как сделать краску на водной основе

Изготовление традиционных красок никогда не было таким простым, потому что все, что вам нужно, — это дисперсии пигментов и связующее для красок. Для приготовления мелкодисперсной краски на водной основе не требуются гильзы и плиты, ступка и пестики, мерные стаканы и другие инструменты.

Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

Выберите связующее, которое хотите использовать, например яичный желток, казеин или клей для кожи для темперы, гуммиарабик для акварели или воду для фресок.

Тщательно встряхните флакон с дисперсией перед использованием.
Хорошо впрысните необходимое количество дисперсии в чашку, блюдо или палитру.
Добавляют связующее для краски по каплям, обычно в количестве, равном объему дисперсии.
Тщательно перемешать. Не перемешивайте слишком сильно, так как это может привести к захвату воздуха и образованию слишком большого количества пузырьков воздуха.
Добавьте больше воды, чтобы краска стала более жидкой и жидкой.

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов прошли всесторонние испытания со следующей краской на водной основе:

Темпера яичного желтка и цельного яйца
Казеиновая темпера (мельничная краска)
Клей коллагеновый (темпер)
Акварель (гуммиарабик или трагакант)
Фреска (известковая замазка)

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов можно также использовать для окрашивания коллагена, левкаса или меловых грунтов животного происхождения и акриловых дисперсных грунтов.Просто добавьте необходимое количество дисперсии в разогретую традиционную гущу и осторожно перемешайте. Вы даже можете использовать дисперсии для создания своих собственных пастелей.

Где купить

Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов

Вопросы о дисперсии пигмента

Что в дисперсиях — просто пигмент и вода?

Дисперсии состоят в основном из пигмента и воды; немногочисленные оставшиеся ингредиенты составляют менее 5% от формулы дисперсии и получены естественным путем. Водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат растворителей, диспергирующих смол или других ингредиентов, которые могут мешать действию природных или традиционных связующих красок на водной основе.

Что мешает пигменту расслаиваться или плесневеть?

Рублёв Краски Водные дисперсии содержат натуральную камедь, которая удерживает пигменты во взвешенном состоянии и защищает их от замерзания при воздействии низких температур. Мы также используем биоциды природного происхождения, которые часто используются в продуктах личной гигиены, чтобы защитить их от порчи.Мы тщательно протестировали эти ингредиенты и формулы дисперсии с яйцом, казеином, коллагеновым клеем, натуральными камедями и даже штукатуркой для фресок. Мы провели испытания на ускоренное старение, чтобы определить их долговременное поведение.

Равны ли пигментные дисперсии по стоимости сухим пигментам?

Нет, весовые дисперсии пигментов дороже пигментных порошков. Однако водные дисперсии Rublev Colours содержат максимальное количество пигмента для создания густой, но текучей дисперсии, поэтому цена экономична, а еще лучше — удобство использования.

Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

Весь ассортимент сухих порошковых пигментов «Рублев Колор» скоро будет доступен в виде дисперсий. Мы также сделаем доступными дисперсии современных пигментов, которых нет в ассортименте сухих пигментов Rublev Colours.

Дисперсия пигмента I, The Basics

Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Мой друг недавно хотел узнать о измельчении пигментов, что заставило меня понять, что мне лучше начать эту статью, сказав, что мы не измельчаем пигменты, а диспергируем их.Мешок с пигментом содержит комки, которые необходимо разделить на более мелкие комки или отдельные частицы. Это необходимо для получения краски, которая обеспечивает хороший внешний вид при нанесении и отверждении, а также делает это экономично. Пигмент стоит дорого. В зависимости от цвета это может быть самый дорогой компонент краски.

Процесс диспергирования пигмента включает замену границ раздела воздух-твердое тело в сухом порошке на поверхность раздела жидкость-твердое тело и разделение сгустков частиц пигмента так, чтобы они были диспергированы в жидкости. Диспергированные частицы необходимо отделить, иначе они флокулируют с образованием новых комков. Диспергатор может представлять собой раствор полимера (возможно, полимера, подобного поверхностно-активному веществу), раствор или дисперсию поверхностно-активного вещества, растворитель или их комбинацию. Смачивающие агенты часто добавляют для уменьшения межфазного натяжения и улучшения начального образования границ раздела жидкость-твердое тело. Полученную дисперсию обычно называют пигментной пастой.

Дисперсию пигмента можно разделить на три перекрывающихся этапа:

Смачивание — для хорошего смачивания диспергатор должен иметь более низкое поверхностное натяжение, чем у пигмента.Это позволяет диспергатору вытеснять воздух и воду с поверхностей пигмента, проникать в поры, зазоры и каналы между частицами и адсорбироваться на них. Для облегчения этого процесса часто используются смачивающие агенты. Другая стратегия — модифицировать поверхность пигмента, чтобы сделать ее более смачиваемой и, следовательно, более легко диспергируемой. Обычно это делает производитель пигмента путем адсорбции поверхностно-активного вещества на пигменте для получения «легкодисперсного» сорта.
Деагломерация — смоченные комки разрезаются лезвием, валиком, песком или шариками, которые разбивают пигмент на более мелкие агломераты или первичные частицы.Дополнительное смачивание происходит, когда частицы были недавно отделены. Смачивание поверхности пигмента позволяет лучше переносить напряжение, что улучшает сдвиг и обеспечивает более эффективное разрушение комков.
Стабилизация — диспергаторы помогают смачиванию и деагломерации, но их основная цель — стабилизировать частицы пигмента. Диспергаторы адсорбируются на частицах и либо передают заряд поверхности, так что частицы отталкиваются друг от друга (стабилизация заряда
— пасты на водной основе и краски), либо создают адсорбированный слой для отталкивания других частиц (стерическая стабилизация — пасты и краски на основе растворителей
).Самое важное требование — диспергатор должен оставаться на пигменте! Это не так просто, как может показаться. Пасту необходимо смешать с частью формулы, называемой разбавлением; растворители которых могут отделить диспергатор от пигмента. Разница в температуре и вязкости пасты также может дестабилизировать дисперсию.

Диспергаторы содержат закрепляющие группы, которые сильно адсорбируются на поверхности пигмента. Анкеры нерастворимы в упаковке с растворителем для краски или обладают низкой растворимостью в ней.Якоря имеют прикрепленные к ним цепи (также называемые хвостами), которые растворимы в растворителе (или водной фазе водной системы) и имеют небольшое сродство к поверхности пигмента или не имеют его вообще. Раньше диспергаторы получали путем случайной полимеризации, которая давала нерегулярные структуры, которые иногда адсорбировались на нескольких частицах пигмента, что приводило к образованию мостиковой флокуляции. Большинство диспергентов теперь содержат блок-сополимеры или привитые сополимеры со специальными закрепляющими группами и контролируемыми структурами. См. Рисунок 1 . Якоря обычно представляют собой сильные полярные группы (которые могут быть заряжены в водных системах), такие как амины, карбоновые кислоты, сульфонаты, фосфаты и мочевины. Цепи (хвосты) в системах растворителей могут быть жирными группами C18h47 или более длинными, жирными сложными полиэфирами или поли (изобутиленом). В водных системах они могут быть полиэтиленоксидом, блок-сополимерами этиленоксида / пропиленоксида, поливинилового спирта или поливинилпирролидона.

Требования к дисперсии пигмента в лаборатории включают хорошее проявление цвета, однородную пасту, достаточную непрозрачность или прозрачность и отличную стабильность как пасты, так и в краске.Затем лабораторная дисперсия должна быть увеличена для изготовления партий пасты на заводе по окраске. Часто это сложно. Увеличение объема изменяет характер сдвига и потока и влияет на перемешивание. Скорости, напряжения сдвига и скорости сдвига на установке часто меньше, иногда намного меньше, что может повлиять на размер частиц и их распределение. Производственные требования включают стабильный продукт, определенную конечную точку (завершение диспергирования), разумную стоимость, простоту производства, включая время, необходимое для производства партии, требования к мощности, износ оборудования, легкость фильтрации, легкость очистки и т. Д. .Процесс диспергирования редко оптимизируется ни в лаборатории, ни на заводе, но это не должно останавливать техника или инженера в попытках достичь этой цели.

Я расскажу о тестировании дисперсий пигментов во второй части этой статьи.

CoatingsTech | Vol. 17, № 5 | Май 2020

Как диспергировать и стабилизировать пигменты

Высококачественные покрытия с высоким блеском и стойкостью цвета характеризуются идеальной дисперсией пигмента, оптимальным размером частиц пигмента и длительная стабилизация дисперсной частицы в рецептуре.

Дисперсия пигмента в жидких покрытиях, красках или чернилах для получения стабильной суспензии, можно разделить на следующие три процесса:

Механизмы процесса диспергирования

Пигмент смачивания : Весь воздух и влага перемещается с поверхности и между частицами агрегатов пигмента и агломераты (кластеры) и заменяются раствором смолы. Граница раздела твердое / газообразное вещество (пигмент / воздух) превращается в границу раздела твердое / жидкое (раствор пигмента / смолы).
Стадия измельчения : За счет механической энергии (силы удара и сдвига) агломераты пигмента разрушаются и распадаются на более мелкие и рассредоточенные (равномерно распределенные).
Стабилизация пигментной суспензии : Дисперсия пигмента стабилизируется диспергирующими агентами, чтобы предотвратить образование неконтролируемых флокулятов.Полученная суспензия стабилизируется за счет адсорбции. связующих веществ или молекул на поверхности пигмента.

Выбор более эффективных диспергирующих агентов сильно зависит от химической природе пигмента и раствора смолы (для производителя краски, важно различать органические и неорганические типы). Эта тема обсуждается далее в Формулировке оптимальной дисперсии.

Смачивание пигмента

Стадия смачивания заключается в замене адсорбированных материалов. на поверхности пигментов и внутри агломератов (вода, кислород, воздух и / или среды обработки) раствором смолы.

Полное смачивание первичной частицы пигмента помогает улучшить технические характеристики. производительность жидкого покрытия, которая во многом зависит от взаимодействия пигмента частицы и связующая система.Диспергирующие добавки, адсорбирующиеся на поверхности пигмента, облегчают межфазные взаимодействия жидкость / твердое тело и помогают заменить поверхность раздела воздух / твердое тело граница раздела жидкая среда / твердое тело.

Замена воздуха и воды смолой

Эффективность смачивания зависит в первую очередь от сравнительной поверхности растягивающие свойства пигмента и носителя, а также вязкость полученного смешивание. Механизм адсорбции зависит от химической природы пигмента и типов используемых диспергаторов. (посещение семей диспергаторов)

Термодинамическое рассмотрение:

Процесс самопроизвольного смачивания (при смачивании твердых поверхностей) обусловлен минимизацией свободной поверхностной энергии. Процессы принудительного смачивания (в условиях отсутствия смачивания) требуют приложение внешней силы, и самопроизвольное высыхание произойдет, когда сила снимается.

Термодинамическое условие смачивания требует работы адгезии жидкость / твердое тело (Wa) к быть как можно выше и при неограниченном смачивании не менее половины работы сплоченности (Wk) требуется: Wa> Wk .

Скорость проникновения жидкости в порошок можно объяснить в терминах Уошберна. уравнение (1921 г.):

Уравнение Уошберна

где h — глубина (или высота) проникновения во время время т , — поверхностное натяжение смачивающей жидкости, — ее вязкость, — угол смачивания, r — средний радиус капилляров, C — структурный коэффициент, связанный с параметрами пористой структуры, W — энергия (тепло) смачивания.

Стадия смачивания процессов диспергирования может быть усилена за счет использования смачивателей и / или связующих с более низкой вязкостью и поверхностным натяжением. С другой рука, отдых премиксов пигмент / связующее до их растворения или измельчения помогает для завершения стадии смачивания и всегда облегчает и ускоряет процессы диспергирования.

Ступень помола

После стадии смачивания необходимо деагрегировать и деагломерируют частицы пигмента.Обычно это достигается за счет механического воздействия. обеспечивается оборудованием ударной мельницы.

На стадии измельчения необходимо преодолеть силы сцепления внутри агломератов. В систему добавляется энергия, и поэтому частицы меньшего размера (с большей поверхностью раздела) к раствору смолы). Это приводит к снижению прочности контакта между частицами, что облегчает разрушение кластеров пигмента под действием касательных напряжений, нанесенных в диссольверах, мельницах и т. д.

Пигмент диспергирующий

Поскольку порошок пигмента механически разбивается на отдельные частицы сдвиг, большие площади поверхности становятся доступными для транспортного средства и большего количества добавок необходимы для смачивания вновь образованных поверхностей.

После диспергирования первичные частицы имеют тенденцию к повторной агломерации.Этот процесс называется флокуляцией. Со структурной точки зрения флокуляты очень похожи на агломераты; тем не менее, промежутки между пигментами теперь заполнены раствором смолы, а не воздухом.

Процесс измельчения можно рассматривать как процесс удаления флокуляции. При отсутствии стабилизирующего агенты, эффекты, такие как снижение силы цвета, уменьшение блеска и изменение реологии тогда может произойти.

Стабилизация пигментной суспензии — Обзор

Целью стабилизации является удержание частиц пигмента разделены, как это было достигнуто на последнем этапе, и для контроля степени содержания пигментных частиц размер на этапах разгрузки и наполнения, хранения и позже в пленках покрытия во время пленкообразование.

Флокулированные суспензии пигментов характеризуются неоднородным пространственным распределением. частиц, которые допускаются для непосредственного контакта между частицами. Это приводит к худшая реология (структурная вязкость, каплевидность), низкая стабильность при хранении (в красках) и плохие оптические и цветовые свойства (в покрытиях).

Хорошо известно, что даже хорошо размолотые, но не стабилизированные мелкие частицы суспензия пигмента размера может быть легко разрушена сливом в неподходящий основа краски: флокуляция обычно разрушается при приложении сдвига и образуется снова, при снятии сдвига.
Поэтому сразу после измельчения суспензии пигментов необходимо стабилизировать добавлением добавок, независимо от того, предназначены ли они для немедленного использования в качестве разбавителя или в качестве пигмента препараты (красители).

Диспергирующие агенты предотвращают флокуляцию

Стабилизация достигается за счет абсорбции стабилизирующих молекул на поверхность пигмента, так что силы отталкивания препятствуют приближению других частиц достаточно близко, чтобы привлекательные силы Ван-дер-Ваальса могли вызвать агломерацию. Знать больше о факторах, влияющих на стабильность, взгляните на коллоидный стабилизация.

Существует два основных механизма стабилизации пигментированных дисперсий:

Электростатическая стабилизация : электростатическая стабилизация происходит, когда локальные участки на поверхности пигмента с одинаковым зарядом входят в контактировать друг с другом. Две частицы с одинаковым зарядом дают отталкивающий эффект.Возникающее в результате кулоновское отталкивание заряженных частиц позволяет системе оставаться стабильный.
Стерическая стабилизация Пигмент считается стерически стабилизируется, когда поверхность твердых частиц полностью покрыта полимерами, делая невозможным контакт частиц с частицами. Сильное взаимодействие между полимерами и растворители (органический растворитель или вода) предотвращают слишком тесное попадание полимеров контактировать друг с другом (флокуляция).

Стабилизация пигментной суспензии — Коллоидная стабилизация

Устойчивость дисперсии является результатом промежуточного проникновения тепла (кинетическая) энергия частиц, силы притяжения между частицами и силы отталкивания, все действуют настойчиво между любыми соседними частицами.

Обладает кинетической (тепловой) энергией и подвергается броуновскому движению, коллоид Частицы упорно приближаются друг к другу и сталкиваются.Без ограничивающих факторов их сближение может произойти настолько близко, что даже относительно малодействующие силы Ван-дер-Ваальса будут способны необратимо соединять частицы, тем самым разрушая дисперсию. В качестве альтернативы, имеющий определенный источник межчастичного отталкивания, способный предотвратить попадание частиц непосредственные контакты, дисперсия может сохраняться бесконечно без значительных изменений в размер и свойства частиц.

Притяжение / отталкивание между двумя частицами

Существование достаточных сил отталкивания между соседними размерами коллоидов Следовательно, частицы — это вопрос жизни или смерти для любого рассеяния. Эти отталкивающие силы возникают, когда лиофилизированные слои, близкие к частицам, мешают: постоянный обмен молекулы воды между приповерхностным слоем и неизмененной водой вне слой создает силу отталкивания, подобную осмотическому давлению (рис. 1).Отталкивающий силы могут быть разной природы:

Сжатие двойных электрических слоев , которые окружают частицы,
Осмотическое давление в неионно-стабилизированной системе (Дерягин, Фишер),
Эластичность цепи в дисперсиях, стабилизированных полимерными ПАВ, энтропийная отталкивание (Mackor),
Стабилизация барьерного типа с полимерными диспергаторами.

Практически в водной среде можно использовать три системы стабилизации покрытий:

Использование ионных поверхностно-активных веществ или химических лиофилизаторов, производящих карбокси, аммоний ионы др., см. электростатическая стабилизация
неионная стабилизация, связанная с адсорбцией неионных поверхностно-активных веществ или соответствующих химическая модификация полимерной фазы (или только поверхности) неионным липофильным фрагменты, см. стерическая стабилизация
комбинированная ионная неионная стабилизация, широко применяемая в технологиях латексов, эмульсии и краски, позволяющие добиться заметно высокой дисперсионной устойчивости к действие различных дестабилизирующих факторов.

Поскольку мы умеем вычислять межчастичные силы, мы можем охарактеризовать устойчивость дисперсии через «потенциальные кривые» (рисунок), где потенциальные энергии притягивающих а силы отталкивания и полное взаимодействие выражаются как функция расстояния между частицы «Потенциальный барьер» — энергия, которую частицы не должны преодолевать на за счет их тепловой энергии для поддержания стабильного рассеивания.

Кривые потенциальной энергии между двумя частицами

Стабилизация пигментной суспензии — Электростатическая стабилизация

Частицы пигмента в жидкой краске несут электрический ток. заряды на их поверхности.За счет использования добавок можно увеличить заряжает и, кроме того, делает все частицы пигмента одинаково заряженными.

Классическая коллоидная наука объясняет электростатическую стабилизацию с точки зрения электрического двухслойный. На поверхности пигмента образуется заряд, и более диффузное облако Вокруг него образуются противоположно заряженные ионы. Когда две частицы приближаются друг к другу, заряд эффективно создает барьер для более тесного взаимодействия частиц. Стабилизация увеличивается вместе с толщиной этого слоя.

Электростатическая стабилизация

С химической точки зрения добавки, используемые для диспергирования в таких системах представляют собой полиэлектролиты — высокомолекулярные продукты, содержащие множество электрических заряды в боковых цепях.

Помимо полифосфатов, многие производные поликарбоновых кислот являются используется в качестве полиэлектролитов в лакокрасочной промышленности. Полиэлектролиты адсорбируются на поверхность пигмента и, следовательно, переносят свой заряд на частицу пигмента. Через электростатическое отталкивание между одинаково заряженными пигментами, склонность к флокуляции резко снижается, так что дефлокулированное состояние стабилизируется.

Электростатическая стабилизация эффективна в средах с достаточно высокой диэлектрической проницаемостью. постоянный, в основном вода; хотя даже в системах покрытий на водной основе стерическая стабилизация, или комбинация стерической стабилизации и стабилизации заряда часто обеспечивает лучшее общее спектакль.

Стабилизация пигментной суспензии — стерическая стабилизация

Стабилизация заряда неэффективна в средах с низким диэлектрическая проницаемость (подавляющее большинство органических растворителей и пластификаторов) и стерическая стабилизация необходима для поддержания диспергированных частиц в стабильном нефлокулированном государственный.

Стерическая стабилизация основана на адсорбции слоя смолы или полимерных цепей на поверхность пигмента. По мере приближения частиц пигмента эти адсорбированные полимерные цепи переплетаются, и при этом они теряют степень свободы, которую в противном случае владеть. Эта потеря свободы выражается в термодинамических терминах как уменьшение энтропия, что неблагоприятно и создает необходимый барьер для предотвращения дальнейшего притяжения.В качестве альтернативы можно считать, что при переплетении цепей растворитель вытесняется от между частицами. Это приводит к дисбалансу концентрации растворителя, которому сопротивляются за счет осмотического давления, стремящегося вернуть растворитель между частицами, таким образом поддерживая их разделение.

Стерическая стабилизация

Одно из фундаментальных требований стерической стабилизации состоит в том, чтобы цепи были полностью сольватированы.

средой.Это важно, потому что это означает, что цепи могут свободно распространяться в среды и обладают вышеупомянутой свободой. Это требование обычно выражается говоря, что среда должна быть растворителем лучше, чем тета (т.е. относительно хорошим растворитель) для полимерной цепи. В системах, где цепи не так хорошо сольватированы, они предпочтут лежать рядом друг с другом на поверхности пигмента, обеспечивая очень большую меньший барьер для притяжения между частицами.

Более сильное стерическое отталкивание, создаваемое добавлением полимерных диспергаторов перемещает минимум на кривой потенциальной энергии и, таким образом, снижает общую вязкость.

Этот механизм стабилизации имеет место в системах на основе растворителей и в восстанавливаемых водой системы, содержащие сольватированные смолы. Через определенные структурные элементы, состоящие из аффинные группы пигмента (полярные) и цепи, совместимые со смолами (неполярные), эти диспергирующие агенты проявляют определенные поверхностно-активные свойства.Другими словами, они не только стабилизируют дисперсия пигмента, но они также действуют как смачивающие добавки.

Составление оптимальной дисперсии

Диспергаторы — это не просто добавки к обычным мельницы. Выбор наиболее подходящих диспергирующих агентов иногда затруднен и их использование требует иногда особых указаний.

В этой части Дисперсного центра мы обсудим основные предметы, которые необходимо взять учитывать при составлении пигментного раствора. Чтобы узнать больше о том, как сформулировать оптимальная дисперсия, перейдите по ссылкам ниже:

Выбор диспергатора

С любым эффективным полимерным диспергатором двухкомпонентный структура состоит из полимерной цепи и аффинной якорной группы пигмента. Природа полимерной цепи имеет решающее значение для работы диспергатора. Если цепи недостаточно сольватированы, то они оседают на поверхность пигмента, позволяя частицы для агрегирования или флокуляции. Это необходимость совместимости со средой распространяется на финальные стадии сушки любого нанесенного покрытия. Если это перестанет быть совместимо, может произойти флокуляция, что приведет к снижению блеска и тинкториальной прочности.

Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров цепи могут быть использованы эффективно, покрывая множество встречающихся растворителей. Структура некоторых диспергирующих добавок можно описать как одну или несколько пространственно близких якорных групп с рядом полимерных цепей. Другие диспергирующие добавки предназначены для улучшения устойчивость к флокуляции пигментов (особенно неполярных, органических пигментов) и более высокие молекулярные массы за счет получения более сложных полимероподобных структур.

Молекулярная масса диспергатора достаточна для получения полимера цепи оптимальной длины для преодоления сил Ван-дер-Ваальса притяжения между пигментами частицы. Если цепи слишком короткие, они не обеспечат достаточной толщины. барьер для предотвращения флокуляции. Это приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств.

Выбор диспергатора зависит от ряда критериев, а также от природы пигмента и смолы. и растворитель могут повлиять на характеристики полимерной добавки.

Шлифовальная среда

Крепление полимерного диспергатора к поверхности пигмента может зависеть от конкуренции между смолой и диспергатором за поверхность частица.Как только якорная группа диспергатора прикреплена к поверхности пигмента, она останется прочно прикрепленным. Однако молекулы смолы временно адсорбируются на поверхность пигмента, и даже если они не закреплены прочно, они могут препятствовать диспергированию процесс крепления.

В дисперсии можно использовать твердые вещества с минимальным содержанием смолы (или системы без смол), пока имеется достаточно хорошая стабильность при спуске.Диспергентная технология — это теперь более продвинутый, и в некоторых системах возможно диспергирование без смолы.

В качестве примера для диспергирования рекомендуется полимерный диспергатор Avecia SOLSPERSE 43000. различные пигменты в дисперсиях без смол для общепромышленного и декоративного применения на водной основе краски. Ключевым преимуществом использования такого продукта является широкая совместимость со смолами. предлагает различные системы смол, включая полиэфирные, акриловые, полиуретановые, алкидные и эпоксидная смола.

Пигменты / наполнители

Выбор диспергатора также зависит от характера поверхности пигмента. Полярность поверхности пигмента отличается от органического (неполярного) на неорганические (более полярные), и это означает, что природа якорной группы диспергатора имеет решающее значение для оптимальной адсорбции.Выбор анионной якорной группы должен учитывать лучшая производительность с неорганическими пигментами и катионная якорная группа должна быть больше подходит для органических пигментов.

Площадь поверхности пигмента также влияет на уровень используемого диспергатора, и в целом если используется слишком мало, то не будут реализованы все преимущества. Если используется слишком много, можно показать, что толщина защитного барьера фактически уменьшается как результат скопления пигмента на поверхности. Поэтому использование избыточного уровня диспергатор фактически приводит к конечным свойствам покрытия, которые хуже получаемых с оптимизированной дозировкой. Кроме того, свойства пленки, такие как адгезия или твердость, могут на него негативно повлияет использование избытка диспергатора из-за наличия свободных молекул в сушильной пленке.

В таблице ниже показан ряд типичных исходных составов для неорганических и декоративные универсальные красители на основе технического углерода с использованием полимерного диспергатора (Avecia Solsperse).

Пигмент	C.I. №	Пигмент%	Тальк	Солсперс 6100	Солсперс 6200	Солсперс 6300	Пеногаситель	Вода
Оксид железа — желтый	PB7	30. 0	–	–	16,5	5,5	0,3	35,7
Черный карбон	PB7	30.0	–	–	16,5	5,5	0,3	35,7
Ванидат висмута	PY184	50.0	10,0	8,0	–	8,0	–	24,0
Диоксид титана	PW6	58. 0	5,0	4,0	–	4,0	–	29,0

Порядок дополнения

Обычный способ добавления диспергента в состав покрытия будет состоять из трех стадий: 1. Смешайте диспергатор с растворителем из мельницы или смесь смолы и растворителя, 2. Добавьте любые другие добавки, 3. Добавьте пигмент поэтапно и диспергируйте обычным способом. Если вы хотите оптимизировать мельницу для производства полимерных диспергентов, 4 ступени вовлечены. В следующем примере объясняется использование продуктов Avecia Solsperse (см. как лестничный ряд). Этап 1 — Расчет% AOWP полимерного гипердисперсанта Теоретическое количество полимерных диспергаторов (например, Avecia Solsperse), необходимое для мельница составляет 2 мг полимерного агента на квадратный метр площади поверхности пигмента. Пример : Площадь поверхности пигмента — 70м2 / г Следовательно, требуется 140 мг полимерного агента / 1 г пигмента = 14 г агента / 100 г пигмента i.е. 14% AOWP Синергисты (при необходимости) используются с полимером в соотношении от 4: 1 до 9: 1 [полимер: синергист].
Этап 2 — Определяет необходимое более высокое содержание пигмента (Может выполняться на лабораторном шейкере, например, Red Devil)
	Используя% AOWP полимерного агента (рассчитанный выше) + синергист (при необходимости) приготовьте серия мельниц с увеличивающимся содержанием пигментов в ШЛИФОВАЛЬНОЙ СРЕДЕ, содержащей ПРИМЕРНО 10% Твердой смолы. Примечание: соотношение [гипердисперсант: пигмент] должно поддерживаться. Теперь следует использовать концентрацию пигмента, дающую ту же вязкость, что и в контроле. на Этапе 3.
Этап 3 — Определяет оптимальное количество Solsperse Hyperdispersant (Может быть выполнено на лабораторном шейкере, например, Red Devil)
	Используя более высокое содержание пигмента, установленное на Этапе 2: Проведите серию Полимерных дозировки агента около теоретического% AOWP (+ любой требуемый синергист) для оптимизации необходимая дозировка средства.Определите наилучшую дозировку гипердисперсанта путем измерения желаемого свойство.
Этап 4 — Оптимизация конечной концентрации пигмента (Должно выполняться на оборудовании, характерном для массового производства)
	Использование% агента по весу пигмента, установленного на этапе 3: подготовка финальной лестничной серии содержания пигмента — поддержание соотношения [агент: пигмент], определенного на этапе 3 для определения оптимальное количество, которое дает лучший конечный продукт.

Площадь

Как правило, 2-2,5 мг полимерного диспергатора на квадрат метр площади поверхности пигмента будет близок к необходимому оптимальному количеству.

Лестничный ряд уровней дозировки полимера следует оценивать на основе этого 2–2.5 мг / м2 уровень. Измерение вязкости дисперсии покажет минимум при оптимальной дозировке; несмотря на то что также можно измерить блеск или силу цвета покрытия, которое покажет максимум при той же оптимальной дозировке.

Обычно площадь поверхности пигмента фталоцианинового синего составляет 50 м 2 ² / г:

Таким образом, типичная дозировка будет:

Фталоцианиновый синий пигмент	30. 0 (т.е .: 10% активного диспергатора от веса пигмента)
Полимерные диспергаторы	3,0

Семейства диспергентов — Введение

Выбор диспергирующих агентов является ключевым вопросом в лакокрасочная и красочная промышленность.Разработчики рецептур должны найти наиболее подходящие продукты для своих рецептура с учетом конечного нанесения их покрытия, система покрытия (на водной основе, на основе растворителей и т. д.) и другие добавки.

Диспергирующие агенты предназначены для улучшения процесса диспергирования и размер частиц для стабилизации пигментов в растворе смолы. Как объяснялось ранее, эффективный диспергатор должен выполнять три основные функции: смачивание пигмента, диспергирование, и стабилизирующий. Диспергирующие агенты обычно различаются для покрытий на водной основе и на основе растворителей.

По химическому строению диспергирующие агенты можно разделить на два следующих классов:

Основными отличиями этих двух типов диспергаторов являются молекулярные вес, механизм стабилизации и результирующая устойчивость.

Полимерные дисперсии — Описание

Полимерные диспергаторы стабилизируют краски, покрытия и чернила системы через описанный ранее механизм стерической стабилизации.У них двухкомпонентный структура, которая сочетает в себе следующие два очень разных требования:

Он должен быть способен сильно адсорбироваться на поверхности частиц и, таким образом, иметь специфические якорные группы
Молекула должна содержать полимерных цепей , обеспечивающие стерическую стабилизацию в необходимом растворе растворителя или смолы система.

Существует множество конфигураций сополимер / функциональный полимер, которые могут быть ожидается получение эффективных полимерных диспергаторов. Показаны шесть возможных вариантов расположения. на Рисунке 1:

Рисунок 1: Они прикрепляются к поверхности частицы либо посредством функциональных группы (b и c) или через полимерные блоки (a и d-f).Стерическая стабилизация полимерная цепь либо прикреплена к поверхности частицы одним концом (b, d и f) или на обоих концах (a, c и e).

Полимерные диспергаторы отличаются от других типов диспергирующие агенты со значительно более высокой молекулярной массой. Из-за своей структурной свойств, полимерный диспергатор связывается одновременно с множеством участков, образуя прочный адсорбционный слой на многих частицах пигмента. Оптимальная стерическая стабилизация достигается, когда полимерные цепи хорошо сольватированы и должным образом развернуты, поэтому они должен быть хорошо совместим с окружающим раствором смолы. Если эта совместимость при засорении полимерные цепи разрушаются, вызывая стерические затруднения и стабилизация будет потеряна.

Для того, чтобы добавки были эффективными, адсорбция пигментом поверхность должна быть прочной и долговечной.Поверхностные свойства частиц пигмента поэтому имеют решающее значение для эффективности добавки:

С пигментами, обладающими высокой поверхностной полярностью, такими как неорганические пигменты, имеют ионную структуру, адсорбция любой диспергирующей добавки относительно проста.
Однако для пигментов с неполярной поверхностью, например органических пигментов, кристаллы которых состоят из отдельных неполярных молекул, надлежащая адсорбция затруднена получить с обычными добавками. Широкий ассортимент анкерных групп, полимерных диспергенты обеспечивают очень эффективное закрепление на пигментах с неполярными поверхностями.

В традиционном методе стабилизации пигментов в воде стабилизирующий используемые заряды часто нарушаются из-за примесей, таких как другие ионы, или присутствия другие пигменты с другими дзета-потенциалами. Это приводит к дестабилизирующему эффекту, вызванному за счет уменьшения сил отталкивания.Стерическая стабилизация позволяет избежать этой проблемы, делая полимерные диспергаторы, очень полезные для диспергирования всех типов пигментов, даже органических те, которые очень трудно дефлокулировать традиционным смачиванием и диспергированием добавки.

Уровень используемого полимерного диспергатора очень важен, так как производительность зависит от от оптимальной степени насыщения диспергатором поверхности пигмента.

Полимерные диспергаторы — анкерные группы

Не имеет значения, является ли ранее рассмотренный полимер цепи обеспечиваются полимерными диспергаторами, содержащими либо одиночные цепи, либо до многие сотни цепочек. Существенное требование — чтобы цепи были успешно прикреплены к поверхности пигмента, и что поверхность частиц покрыта достаточная плотность цепочек для обеспечения минимального взаимодействия частица-частица.

Как показано на рисунке ниже, закрепляющая функция полимерного диспергатора может быть единственная функциональная группа, олигомерная или полимерная цепь:

Схематическая молекулярная структура диспергаторов

Исследования показали, что цепи стерической стабилизации закреплены только на одном конец наиболее эффективны. Учитывая, что стерическая стабилизация вызвана энтропией в не водной среде этот вывод неудивителен. Закрепление обоих концов полимерной цепи будет явно препятствовать его свободе передвижения, даже до того, как он начнет смешиваться с цепочки стерической стабилизации соседней частицы.

Анкерные механизмы

Поскольку характер поверхности пигментов различается в зависимости от к их химическому типу, многие различные химические группы могут быть найдены в качестве якорных групп для полимерные диспергаторы.Такой широкий диапазон возможностей крепления позволяет полимерным диспергаторам для диспергирования неорганических пигментов, а также пигментов с полярными поверхностями. Фактическое закрепление затем может происходить с помощью различных механизмов:

Якорение через ионные или кислотные / основные группы.
Когда частица пигмента имеет относительно реактивную поверхность (например, неорганические пигменты), она возможно образование ионно-парной связи между заряженным участком на поверхности частицы и противоположно заряженный атом или функциональная группа диспергатора. Эта ситуация проиллюстрирована на рисунке 1a и эффективен, поскольку органические растворители обычно имеют относительно низкую диэлектрическая проницаемость, поэтому разделение зарядов нежелательно.

Рисунок 1: Якорение через ионные или кислотные / основные группы

Фактически, многие поверхности частиц неорганических пигментов довольно неоднородны, причем как положительные, так и отрицательные. и отрицательные сайты.Поэтому довольно часто обнаруживается, что пигмент может диспергироваться. за счет использования полимерных диспергаторов с отрицательно или положительно заряженными якорными группами, как показано на рисунках 1b и 1c.
Примеры функциональных групп которые можно использовать для прикрепления полимерных цепей к заряженным или кислотным / основным поверхностям, включая амины; аммониевые и четвертичные аммониевые группы; карбоновые, сульфоновые и фосфорные, кислотные группы и их соли; и кислые сульфатные и фосфатно-эфирные группы.
Анкеровка с помощью водородно-связывающих групп.
Хотя большинство частиц органических пигментов и некоторые относительно инертные неорганические частицы такие как кварц, не имеют заряженных участков на своей поверхности, они могут иметь водородную связь донорные или акцепторные группы, такие как сложные эфиры, кетоны и простые эфиры. Следовательно, возможно для водородной связи между частицей и якорной группой на полимерном диспергаторе формировать.Даже отдельные водородные связи будут слабыми. Может развиться сильное взаимодействие между частицей пигмента и полимерным диспергатором, содержащим много водородных связей доноры и акцепторы в его якорной цепи, см. рисунок 2
Рис. 2: Закрепление за счет водородной связи с полимерной группой.
Полиамины и полиолы используются для закрепления посредством водородных связей, либо донор или акцептор.Полиэфиры можно использовать для закрепления за счет акцептирования водородной связи.
Якорение через поляризационные группы.
Взаимодействие также может происходить между поляризованными или поляризуемыми группами на органическом поверхность частицы пигмента и аналогично поляризованные или поляризуемые группы на закреплении функция полимерного диспергатора. Опять же, эти взаимодействия часто будут относительно слабое, но сильное взаимодействие может развиваться с полимерным диспергатором, обладающим Якорная цепь состоит из нескольких таких групп.
Рисунок 3: Крепление через поляризационные группы
Полиуретаны обычно используются в качестве поляризуемых анкерных групп.
Анкеровка через блоки из нерастворимого в растворителе полимера.
Можно просто закрепить полимерный диспергатор на поверхности частицы пигмента. посредством ван-дер-ваальсовых взаимодействий и без использования ионных, водородных связей или поляризации последствия.Полимерный блок внутри диспергатора должен просто быть нерастворимым в среде, см. рисунок 4.
Например, можно диспергировать пигмент в алифатическом углеводороде, используя полимерный диспергатор на основе поли (трет-бутилстирольных) цепей, растворимых в растворителях, и цепочки полистирола, которые не растворяются в растворителях.
Рис. 4. Анкеровка через блоки полимера, не растворимого в растворителе.
Полиуретановые анкерные группы действуют через этот механизм. Фактически, на практике очень сложно отличить эту адсорбцию от двух предыдущих. механизмы. Большинство полимерных якорных цепей, вероятно, закрепляются за счет смеси электростатических силы (водородная связь и / или поляризация) и силы Ван-дер-Ваальса. Один из механизмов может быть доминирующим, но наиболее эффективные полимерные диспергаторы, вероятно, максимизируют эффект от всех трех механизмов.
Производные дисперсной частицы.
Некоторые органические пигменты (фталоцианиновый синий и диоксазиновый фиолетовый являются хорошими примерами): не очень реагирует ни на один из только что описанных механизмов привязки. В таких системах может быть очень трудно получить что-либо кроме дисперсий с относительно низким содержанием пигмента концентрации, и эти дисперсии склонны к флокуляции при сбросе. Тогда единственный способ решения проблемы заключается в изменении химической структуры самой частицы в чтобы заставить его действовать как якорная группа. Эта система наиболее эффективно работает на более высоких пигменты с молекулярной массой с крупными плоскими структурами, поскольку якорная группа может упаковывать очень плотно прилегает к поверхности пигментных частиц и максимально увеличивает ван-дер-ваальсовую привлекательность силы между частицами и якорными группами.
Молекула фталоцианина меди была модифицирована добавлением полимерные цепи для получения особенно эффективного диспергирующего агента для фталоцианина меди пигменты.В качестве альтернативы для активации можно использовать производные с замещенными ионными группами. поверхность пигмента и сделать ее восприимчивой к заряженной якорной группе полимерного диспергатор. Этот механизм показан на рисунке 5 ниже.
Рисунок 5: синергисты

Полимерные диспергаторы — Полимерные цепи

Природа полимерной цепи имеет решающее значение для рабочих характеристик полимерных диспергаторов. Если цепи недостаточно сольватированы, они будут оседает на поверхность пигмента, позволяя частицам агрегировать или флокулировать. Необходимость совместимости со средой распространяется на заключительные стадии сушки. любого нанесенного покрытия. Если он перестает быть совместимым, может произойти флокуляция, ведущая к к снижению свойств поверхности, таких как потеря блеска и тинктора и т. д.

Молекулярная масса полимерных диспергаторов должна быть достаточной для обеспечивают полимерные цепи оптимальной длины для преодоления сил притяжения Ван-дер-Ваальса между частицами пигмента:

Если цепи слишком короткие, они не будут обеспечивать достаточно толстый барьер для предотвращения флокуляции. Это означает, что слишком низкая молекулярная масса вызовет нестабильность дисперсии и приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств.
Когда цепи слишком длинные, они имеют тенденцию «сворачиваться» на себя. Слишком высокая молекулярная масса также приведет к снижению производительности.

В идеале цепи должны свободно перемещаться в диспергирующей среде.Как было сказано ранее: цепи с анкерными группами только на одном конце оказались наиболее эффективными в обеспечении стерическая стабилизация.

Наконец, для хороших свойств поверхностного покрытия и рабочих характеристик полимер должен быть полностью совместим со смолой покрытия после того, как растворитель испарится и смола были сшиты.

Химия цепи стерической стабилизации

Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров типы цепей используются в ассортименте полимерных диспергаторов, эффективно покрывая все разнообразие растворителей.

Примеры, охватывающие диапазон растворителей из неполярных алифатических углеводородов к спирту / воде включает:

Полиизобутилен
полиэфиры
Полиметилметакрилат
Полиэтилен оксиды

Количество используемого полимерного диспергатора также является важным параметром учитывать.Многие системы покрытия поверхностей допускают использование полимерного диспергатора при низких уровни добавления, но проблемы возникнут при более высокой нагрузке. Некоторые системы особенно толерантен к присутствию полимерных диспергаторов. Долговечные алкидные смолы для воздушной сушки краски и смолы, используемые в красках для глубокой печати и офсетной литографии, являются хорошо в этом отношении. Точно так же бумажные или деревянные основы не дают сильной адгезии. проблемы.Высококачественные сушильные или двухкомпонентные системы окраски и многие системы красок для упаковки предъявляют гораздо более строгие требования.

Поэтому жизненно важно, чтобы после первоначального отбора полимерных диспергаторов на реологические и изменения цвета / блеска, необходимо проверить их влияние на качество покрытия поверхности соответствующими тестами.

ПАВ

Поверхностно-активные вещества представляют собой обычные низкомолекулярные диспергаторы агенты.Молекулы ПАВ способны изменять свойства и, в частности, они снизить межфазное натяжение между пигментом и раствором смолы.

Эта поверхностная активность возникает из-за того, что структура ПАВ состоит из двух групп. контрастной растворимости или полярности. В водных системах полярная группа известна как гидрофильная группа и неполярная группа как гидрофобная или липофильная. В неводной В системах полярная группа известна как олеофобная группа, а неполярная группа — как олеофильная.Поверхностно-активные вещества классифицируются в зависимости от их химической структуры и, в частности, их полярные группы: анионные, катионные, электронейтральные и неионные (см. рисунок 1).

Как и в случае полимерных диспергаторов, определяется их эффективность. к:

Поглощение полярной группы на поверхности пигмента.Группы привязки могут быть амино, карбоновыми, сульфоновыми, фосфорными кислотами или их солями.
Поведение неполярной цепочки в среде, окружающей частицу. Эта часть молекулы (алифатические или алифатико-ароматические сегменты) должны быть хорошо совместимы со связующей системой.

Механизм стабилизации диспергаторов, подобных поверхностно-активным веществам, является электростатическим: полярные группы образуют двойной электрический слой вокруг частиц пигмента.Должный броуновскому движению частицы пигмента часто встречаются друг с другом в жидкая среда, таким образом, имеет сильную тенденцию к повторному флокуляции на стадии выпуска.

Из-за их химической структуры (например, низкой молекулярной массы) и электростатического метода стабилизации ПАВ могут вызвать следующие дефекты:

_ Чувствительность к воде: Поверхностно-активные вещества обычно имеют тенденцию чувствительность к воде конечного покрытия, что делает их непригодными для использования на открытом воздухе Приложения.
_ Пенообразование : Многие поверхностно-активные вещества образуют пену, которая поднимается на поверхность. дефекты (например, «рыбий глаз», кратеры) на конечном покрытии. Если при помоле возникает пенообразование Этап также может привести к потере производственных мощностей.
_ Нарушение межслойной адгезии.

За последние годы были разработаны специальные поверхностно-активные вещества для минимизации эти дефекты, а также некоторые другие преимущества конечных красок, такие как пеногашение / деаэрация или затрудненное смачивание основания.

Наиболее широко используемые поверхностно-активные вещества для диспергирования пигментов в составах покрытий являются:

Для получения дополнительной информации щелкните ссылки выше.

Производные жирных кислот

Производные неионных жирных кислот, такие как алкил этоксилаты фенола (APEs) и этоксилаты жирных спиртов (FAEs) являются одними из основные типы поверхностно-активных веществ, используемых в покрытиях, такие как смачивание и диспергирование агенты для частиц пигмента, особенно в декоративных эмульсионных красках и воде чернила на основе.

Типичные структуры этоксилатов жирных спиртов (FAE) и атоксилатов алкилфенола

Этот тип поверхностно-активных веществ помогает стабилизировать водные дисперсии. частиц органического пигмента по механизму стерической стабилизации. Большинство из время, они используются в сочетании с анионным поверхностно-активным веществом, которое обеспечивает стабилизацию дисперсии механизмом электростатической стабилизации, но озабоченность по поводу неионогенные поверхностно-активные вещества APE привели к недавнему появлению нового продукта смеси, рекламируемые как не содержащие обезьян.

Покрытия, в состав которых входят эти типы неионных диспергирующих агентов, иногда подвержены вспениванию, чувствительности к воде, межслойной адгезии и образованию пузырей

Фосфатные эфиры

Благодаря анионной структуре фосфатной группы, диспергирующие агенты на основе эфиров фосфорной кислоты обеспечивают стерическую стабилизацию пигмента решение. Он предлагает следующие преимущества:

Эффективные диспергаторы в покрытиях на водной основе
Хорошие смачивающие свойства на сложных поверхностях
Антикоррозийные свойства
Работает с полимерными модификаторами реологии

Химическая структура различных эфиров фосфорной кислоты показана на рисунок ниже.

Структуры различных сложных эфиров фосфорной кислоты

ПАВ на основе эфиров фосфорной кислоты используются в покрытиях на водной основе для их смачивающие и диспергирующие свойства и экономичная альтернатива другим система диспергирования, которую он обеспечивает. Иногда используются комбинации эфиров фосфорной кислоты. с неионными поверхностно-активными веществами для повышения стабильности дисперсии, особенно уменьшения проблемы рефлокуляции.

Полиакриловая кислота / полиакрилат натрия

Полиакриловая кислота (ПАК) и соли полиакрилатов представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, используемые в качестве диспергаторов в составах покрытий и красок на водной основе. Обычно они состоят из полимеров с низким молекулярным весом, которые способны удерживать частицы пигмента, взвешенные в растворе смолы, придавая отрицательный заряжать частицы (электростатическая стабилизация).

Структура полиакриловой кислоты и превращение в полиакрилат натрия

Ацетилендиолы

Для уменьшения побочных эффектов стандартного поверхностно-активного вещества типы диспергирующих агентов, такие как пенообразователь, олигомерные ацетиленовые этоксилатгликоли были разработаны с многофункциональными свойствами и особенно пеногасителем свойство, которое выгодно для покрытий на водной основе:

пеногаситель / с низким пенообразованием
отличное смачивание
пониженная вязкость измельченной основы / позволяет увеличить содержание пигмента
улучшенное развитие силы цвета
улучшенная подача и выравнивание
пониженная чувствительность к воде

Многофункциональные свойства поверхностно-активного вещества Gemini связаны его уникальной химической структуре (тройная связь углерод-углерод, два симметричных кислородных атомов, этоксилат с разветвленными цепями), содержащий два гидрофобных группы и две гидрофильные группы, присоединенные короткоцепочечным соединителем.

Типичная структура этоксилированных ацетилендиолов

Улучшение водоразбавляемых покрытий за счет улучшения диспергаторов пигментов

В связи с постоянно меняющимися нормативными требованиями и экологическими требованиями возникает постоянная потребность в усовершенствованных составах покрытий на водной основе (WB), с низким содержанием летучих органических соединений или без них, которые обладают такими же качествами, как и системы на основе растворителей (SB).Даже несмотря на весь прогресс, достигнутый в покрытиях WB с момента их появления несколько десятилетий назад, все еще есть возможности для улучшения. Это особенно сложно, когда дело касается диспергирования пигментов и согласования характеристик составов SB. Чтобы решить эти проблемы, новые технологии диспергаторов WB должны позволить разработчикам рецептур разрабатывать покрытия с улучшенными свойствами и потенциально более низкой стоимостью.

Проблемы диспергентов ВБ

Диспергаторы состоят из двух частей: аффинных якорных групп пигмента / красителя и стабилизирующих цепей.Для достижения желаемых свойств диспергатор должен иметь подходящий архитектурный дизайн с хорошо контролируемым молекулярно-массовым распределением и правильным соотношением групп закрепления и стабилизирующих цепей.

В системах WB есть два типа стабилизирующих механизмов — стерический и электростатический. Стерические цепи являются доминирующими стабилизирующими группами в дисперсиях SB. Ограниченные возможности выбора стабилизирующих цепей в диспергаторах WB усложняют системы WB.Кроме того, такие факторы, как электролиты, pH и другие компоненты покрытий / рецептур в системе WB, влияют на дисперсии и их рабочие характеристики. Следовательно, может быть трудно заметить большую разницу, когда дело доходит до производительности в системах WB по сравнению с системами в растворителе. В составах WB химический состав должен быть исключительным, чтобы увидеть скачок в характеристиках, где меньше осаждения и хорошая, стабильная дисперсия в банке с краской с приемлемыми красильными свойствами.

Формулировка задач
Для эффективной работы систем на водной основе могут потребоваться другие сложные покрытия и компоненты рецептуры, такие как связующие, смешивающиеся с водой сорастворители, поверхностно-активные вещества, пеногасители и модификаторы реологии. Это усложняет составление рецептур, поскольку несколько компонентов вносят больше зарядов, а также создают в системе проблемы совместимости и сродства пигментов, что увеличивает нестабильность. По сути, состав водного покрытия должен быть стабильным, несмотря на присутствие pH, электролита, смешивающихся с водой компонентов, растворимых полимеров и коллоидных фаз.

Производственные проблемы
После составления покрытие необходимо произвести. Правильный выбор диспергатора может повлиять на время измельчения, реологические свойства, стабильность в процессе производства, размер частиц, которые все связаны со временем и стоимостью производства партии краски. Покрытия на водной основе обычно требуют более длительного времени измельчения и большего контроля реологических и диспергирующих свойств.
Дополнительные рецептуры, такие как добавление связующих, сорастворителей, добавок (например,грамм. Ингибиторы коррозии, усилители адгезии, регуляторы реологии) могут потребоваться для достижения желаемых свойств. Это, очевидно, увеличивает сложность системы и создает дополнительные проблемы при производстве покрытий.

Проблемы устойчивости корпуса
Когда краска находится на полке, хороший диспергатор позволяет уменьшить количество агломератов и сохраняет стабильность дисперсии в течение некоторого разумного периода времени в условиях окружающей среды и хранения. Чем больше агломератов, тем больше материала тратится впустую, что означает больше времени и денег.
Влияние на тинкториальные свойства и свойства пленки
Диспергаторы играют решающую роль в достижении превосходных цветовых свойств, таких как сила цвета, блеск и мутность. Даже небольшие агломераты могут повлиять на эстетические свойства красок / покрытий. Кроме того, поскольку диспергаторы WB содержат гидрофильные группы, они могут оказывать негативное влияние на водостойкость и устойчивость покрытий к цессии. Поэтому важно убедиться, что диспергатор разработан таким образом, чтобы свести к минимуму это негативное воздействие, сохраняя при этом красильные свойства.
Создание технической дифференциации и адресация затрат
Выявив неудовлетворенные потребности на рынке и прислушиваясь к голосу наших клиентов, Lubrizol разработала новую линейку технологии Solsperse ™ Hyperdispersant, чтобы помочь преодолеть эти различные проблемы. Solsperse W-Series также обеспечивает очень высокий уровень внешнего вида и рабочих характеристик, эффективности производства и качества, а также способность эффективно работать с трудно диспергируемыми пигментами как в системах, содержащих смолу, так и без нее.
Solsperse ™ W100 разработан с возможностью множественного закрепления, который работает с широким спектром пигментов: органическими, неорганическими или углеродной сажей. Его можно использовать в составах, содержащих смолу или не содержащих смол, чтобы снизить сложность, с которой сталкиваются химики: один диспергатор работает с широким спектром пигментов, связующих и применений. Это также помогает контролировать затраты за счет повышения эффективности, поскольку для достижения тех же характеристик требуется значительно меньше диспергентов по сравнению с конкурирующими диспергаторами.Продукт также более гидрофобен, чем другие доступные диспергаторы, поэтому он способствует лучшей водостойкости и коррозионной стойкости покрытий.
Solsperse ™ W200 разработан в результате разработки новой анкерной группы, которая была нацелена на технический углерод и органические пигменты, обеспечивая улучшенные цветовые характеристики для покрытий на водной основе. Этот запатентованный продукт обеспечивает быстрое смачивание, более короткое время измельчения, более быстрое диспергирование и стабилизацию. Это означает, что в процессе измельчения используется меньше энергии, что приводит к экономии денег.В технический углерод требуется меньше продукта, чем в других диспергаторах; следовательно, это также снижает затраты.
Свяжитесь с менеджером по работе с Lubrizol или посетите сайт www.lubrizol.com/solsperse, чтобы узнать больше об оптимизации диспергирования пигментов в покрытиях на водной основе.

ЧТО ТАКОЕ ВОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ? — Смеситель Direct
Цель этого сообщения в блоге — дать исчерпывающий ответ на этот основной вопрос: «Что такое покрытия на водной основе?».
Покрытие на водной основе — это общий термин, используемый для описания любого поверхностного покрытия или отделки, в которых в качестве растворителя используется вода для диспергирования смолы, добавленной к нему для создания покрытия.Состав варьируется и может включать до 80% воды с небольшими количествами других растворителей, таких как простые эфиры гликоля. Высокое содержание воды делает покрытия на водной основе экологически чистыми и простыми в нанесении.
Лаки на водной основе очень похожи на свои аналоги на основе растворителей с точки зрения механизма отверждения, состава полимера и целостности пленки. Химический состав также схож, поскольку вода играет такую же роль в производстве отделочных материалов на водной основе, как и разбавители, такие как уайт-спирит или толуол, в отделках на основе растворителей.
Водоразбавляемая отделка предлагает широкий спектр применения, включая автомобили, бетон, мебель, пластик, дерево и даже печатные краски, и совместима как с обычным, так и с электростатическим оборудованием.
Типы смол с отделкой на водной основе охватывают широкий диапазон, включая акриловые, алкидные, эпоксидные, фторполимерные, полиэфирные, уретановые и порошковые на водной основе. Точно так же они работают с различными химическими соединениями, включая термопласт, аминопласт, эпоксидно-полиамидный, окислительный, уретановый и УФ-отверждение.
Существует три основных категории покрытий, определяемых как водорастворимые: водорастворимые или водорастворимые, вододиспергируемые или коллоидные, эмульсионные или латексные.
Водорастворимые — это покрытия, в которых отдельные молекулы смол полностью растворяются в воде. Создание водорастворимых покрытий происходит в органической среде в процессе поликонденсации или реакции полимеризации; соответственно, они обычно содержат органические сорастворители, такие как спирт или простые эфиры гликоля.Эти типы покрытий на водной основе содержат только 30-40% твердого вещества по массе, и большинство покрытий, подвергнутых обжигу, подпадают под эту товарную позицию.
Вододиспергируемые относятся к смолам, сначала приготовленным в растворителе, а затем восстановленным в воде, в результате чего в воде диспергируются мелкие частицы нерастворимой смолы. Этот тип покрытия на водной основе также включает использование органических растворителей в качестве коалесцирующих агентов, но они в небольших количествах, которые испаряются при сушке. Коллоидные дисперсии используются в основном для нанесения на пористые материалы, такие как кожа или бумага.
Эмульсии (чаще называемые латексами) аналогичны вододиспергируемым покрытиям. Частицы смолы в эмульсиях имеют тенденцию группироваться в более крупные группы и требуют присутствия эмульгатора, чтобы они оставались взвешенными в водной основе. Эмульсии более проницаемы, чем другие покрытия на водной основе, что позволяет им «дышать» и снижает риск образования пузырей или отслаивания. Архитектурные покрытия, такие как краски для внутренних и наружных работ, подпадают под эту категорию.
Некоторые особенности покрытий на водной основе способствуют их экологическим преимуществам.Эти покрытия соответствуют нормам США и Европы, регулирующим выбросы ЛОС (летучих органических соединений), обеспечивая содержание ЛОС менее 3,5 фунтов на галлон.
В дополнение к их низкой токсичности, их высокое содержание воды также делает покрытия на водной основе менее воспламеняемыми и приводит к сокращению или исключению удаления опасных отходов. Контейнеры и краскораспылители, используемые при нанесении покрытий на водной основе, можно легко очистить водой или моющими средствами на водной основе, избавившись от необходимости в таких чистящих средствах, как ацетон, метилацетат или разбавитель для краски.
Еще одним преимуществом покрытий на водной основе по сравнению с аналогами на основе растворителей является относительно более низкая стоимость производства, поскольку они не требуют добавок, отвердителей или разбавителей. Меньше продукта покрывают большую площадь поверхности водорастворимыми покрытиями по сравнению с покрытиями на основе растворителей, и они являются лучшим выбором, чем покрытия на основе растворителей, для применений, в которых существует риск реакции с существующими основами и / или отделками.
Покрытия на водной основе обеспечивают превосходные поверхностные свойства, такие как анти-уплотняющий эффект и не желтеющая пленка, высокий блеск и сопротивление истиранию.Благодаря своей устойчивости к нагреванию и истиранию покрытия на водной основе являются отличными грунтовками. Они создают прочную адгезию, могут наноситься толстыми или тонкими слоями и позволяют легко смешивать и изменять цвета.
Покрытия на водной основе представляют собой самую большую категорию технологий нанесения покрытий или отделки, используемых сегодня во всем мире. По оценкам, их доля на мировом рынке вырастет до более чем 146 миллиардов долларов к 2022 году. Движущей силой этого прогнозируемого роста является рост как строительного, так и автомобильного рынков, использующих акриловую отделку.Акриловые покрытия составляют более 80% рынка покрытий на водной основе.
Еще одним фактором роста рынка является государственная нормативная поддержка этих экологически чистых продуктов. Правительственные постановления в отношении выбросов ЛОС и других веществ могут быть ключевым фактором в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где спрос на отделочные материалы на водной основе продолжает неуклонно расти.
Некоторые исследования рынка показывают разделение аналитики между архитектурным и промышленным секторами. Технологии нанесения покрытий на водной основе в обоих секторах рынка быстро развиваются вместе с тенденцией к созданию экологически чистых строительных материалов и методов.На протяжении многих лет водные технологии доминировали на архитектурном рынке. Промышленный рынок, напротив, продолжает требовать и разрабатывать альтернативные технологии на основе растворителей, чтобы соответствовать более широкому спектру стандартов эффективности
Покрытия на водной основе представляют собой универсальный, высококачественный и экологически безопасный выбор для различных отделочных работ.
красителей для водной дисперсии — комиссар полиции по уголовным делам
Краски для диспергирования воды для окраски различных поверхностей становятся все более популярными.Их используют не только в помещении, но и на открытом воздухе. Color отличается экологически чистым составом, экономичностью и высокой производительностью, что способствует расширению области применения.
Водно-дисперсионная краска — это многокомпонентная смесь для покрытия поверхностей из различных материалов. Характерной особенностью таких красителей является то, что красящим средством служит вода.
Правильное использование и преимущества
Этот краситель продается в виде пасты разной консистенции. Для получения красящего вещества добавьте чистую холодную воду в количестве, необходимом для нанесения на окрашенную поверхность валиком, кистью или пульверизатором. По мере высыхания добавленная вода испаряется с поверхности, что приводит к образованию прочной защитной пленки.
К преимуществам
можно отнести: отсутствие резкого химического запаха, экологически чистый состав; огнестойкость, паропроницаемость окрашенных стен и фасадов, долговечность и стойкость к истиранию, срок службы цветного покрытия от 5 до 15 лет, высокая адгезия при окраске.Цвета находятся в доступной ценовой категории, влагостойкие бренды обеспечивают качественное защитное покрытие от воды, имеется большая цветовая гамма.

Есть ли отрицательные стороны?
Большое количество положительных свойств водной дисперсии перевешивают недостатки. Отрицательной стороной является потеря качественных характеристик при хранении и транспортировке при очень низких температурах. Цвет дисперсии нельзя охлаждать и замораживать. Из этого следует, что окраска невозможна при низких температурах.
При выборе водно-дисперсионных составов обращайте внимание на следующие критерии: тип окрашиваемой поверхности, производитель, популярность бренда, условия работы готового покрытия (воздействие температуры, влажности, света), срок годности, соблюдение условий хранения и транспортировки. условия. Чтобы получить более подробную информацию, нажмите здесь сейчас и узнайте все, что вам нужно знать о том, как получить лучший продукт и наилучшие результаты.
Для окраски наружных конструкций необходимо выбрать время, когда не будет осадков, температура станет приемлемой, а погодные условия позволят приступить к работе, поэтому дайте красочному слою полностью высохнуть.Рабочая поверхность тщательно подготавливается, поскольку состав водной дисперсии не может скрыть видимые неровности и неровности поверхности.
Смеси дисперсий подбираются по типу поверхности
Древесный состав подходит для окраски деревянных дверей, окон, облицовки стен, фасадных панелей. Краски по металлу создают защитный слой на металлических конструкциях и деталях. На акриловую эмаль можно наносить водно-дисперсионные краски. Для комнат с окнами, выходящими на север, выбирайте латекс.Также подходит для окраски стен коридоров. Для ярких, часто посещаемых комнат или кухонь и столовых выбирайте цвет с акрилом.
Цвета также выбираются в зависимости от степени блеска, блеска или матовости. Выбор производится в зависимости от интерьера и назначения помещения. Глянцевая поверхность требует черновой обработки, так как на ней видны все изъяны, но блеск становится менее грязным и его легче чистить. Глиттер придает особую атмосферу в комнате.
красителей в водных дисперсиях | Aarbor Colorants Corporation
Дисперсии Colorsol состоят из пигментов в воде с ограниченным количеством гликоля в системе без смол.Имеет текучую и перекачиваемую консистенцию. Его можно использовать в качестве красителя для эмульсионных красок, водных красителей для древесины, водных лаков для дерева и водостойких красок для рисования. Colorsol Dispersions также является сертифицированным красителем для систем рисования для детей.

Приведенные ниже данные цветового индекса относятся к используемым пигментам.
Кодекс Аарбора
C.I. Имя
С.Я не.
Пигмент%
Содержание твердых веществ%
Пакет LB / Барабан
SDS
WG 07K
C.I. Имя: Зеленый 7
C.I. №: 74260
Пигмент%: 47
Содержание твердых веществ%: 59
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WY 03K
C.I. Имя: Желтый 3
C.I. №: 11710
Пигмент%: 42
Содержание твердых веществ%: 52
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WY 14K
С. I. Имя: Желтый 14
C.I. Номер: 21095
Пигмент%: 39
Содержание сухого вещества%: 48
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WY 42
C.I. Имя: Желтый 42
C.I. Номер: 77492
Пигмент%: 56
Содержание сухого вещества%: 66
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WY 74K
C.I. Название: Желтый 74
C.I. №: 11741
Пигмент%: 46
Содержание сухого вещества%: 54
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WY 83
С.I. Имя: Желтый 83
C.I. №: 21108
Пигмент%: 40
Содержание сухого вещества%: 47
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WO 5
C.I. Имя: Orange 5
C.I. №: 12075
Пигмент%: 42
Содержание твердых веществ%: 49
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WO 43
C. I. Имя: Orange 43
C.I. Номер: 71105
Пигмент%: 35
Содержание твердых веществ%:
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 101
С.I. Название: Красный 101
C.I. Номер: 77491
Пигмент%: 62
Содержание твердых веществ%: 73
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 112K
C.I. Название: Красный 112
C.I. №: 12370
Пигмент%: 44
Содержание сухих веществ%: 55
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 122R
C.I. Название: Красный 122
C.I. Номер: 73915
Пигмент%: 39
Содержание сухого вещества%: 48
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 1405Y
С.I. Название: Красный 57: 1
C.I. №: 15850
Пигмент%: 38
Содержание твердых веществ%: 45
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 146R
C. I. Название: Красный 146
C.I. №: 12485
Пигмент%: 36
Содержание сухого вещества%: 42
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 170K
C.I. Название: Red 170 (5RK)
C.I. Номер: 12475
Пигмент%: 39
Содержание твердых веществ%: 45
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WR 170-3
С.I. Название: Red 170 (3RK)
C.I. Номер: 12475
Пигмент%: 36
Содержание сухого вещества%: 41
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WV 23K
C.I. Имя: Violet 23
C.I. №: 51319
Пигмент%: 31
Содержание сухого вещества%: 42
Пакет фунтов / барабан: 40/55 фунтов
WV19B
C.I. Имя: Violet 19
C.I. Номер: 73900
Пигмент%: 36
Содержание сухого вещества%: 43
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WB 151R
С. I. Название: Синий 15: 1
C.I. №: 74160
Пигмент%: 45
Содержание сухого вещества%: 57
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WB 153K
C.I. Название: Синий 15: 3
C.I. №: 74160
Пигмент%: 46
Содержание сухого вещества%: 58
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WB 79
C.I. Имя: Blue 79
C.I. №: 761300
Пигмент%: 38
Содержание сухого вещества%: 47
Пакет фунтов / барабан: 40 фунтов
WW 6L
С.I. Имя: Белый 6
C.I. №: 77891
Пигмент%: 63
Содержание сухих веществ%: 68
Пакет фунтов / барабан: 60 фунтов
.
No related posts.