Вспененный полистирол что это такое: Плюсы и минусы вспененного полистирола, вспенивающие добавки, вспененный полистирол, минусы полистирола, красивая одноразовая посуда — Северный бастион

Содержание

Вспененный полистирол: характеристики и сферы применения

Вспененный полистирол: характеристики и сферы применения

Вспененный полистирол, известный также как EPS (Expandable Poly Styrene), на сегодняшний день является одним из локомотивов мира высокоэффективных материалов. Обладая экологически чистой структурой и невероятными показателями термо, вибро и влагоизоляции, пенополистирол обрел огромную популярность в строительной сфере.

Его также применяют в качестве удобной упаковочной тары в области пищевой промышленности. Стоит отметить, что в Евросоюзе этот материал официально одобрен для безопасного хранения продуктов.

Ecotherm предлагает полный спектр услуг, связанных с обработкой пенополистирола. Это касается как изготовления продукции из вспененного пенопласта, так и комплексного сопровождения вашего проекта.

В последние годы подавляющее большинство высокотехнологичных разработок наделяют высокой степенью универсальности. Это связано с тем, что в современном мире лидируют компании, которые рационально используют ресурсы и повышают коэффициент прибыли за счет экономии в ключевых аспектах деятельности.

Одним из таких элементов являются унифицированные материалы, в числе которых находится пенополистирол. Благодаря широкому спектру применения и уникальным характеристикам, его все чаще используют в промышленном и бытовом секторе.

Основные преимущества вспененного полистирола

Как и любой другой материал, EPS имеет ряд очевидных преимуществ и не избавлен от пары недостатков. К бесспорным плюсам данного материала относят:

· небольшую стоимость;

· прекрасные теплоизоляционные характеристики;

· повышенную устойчивость к механическим повреждениям;

· инертные свойства, обеспечивающие экологическую защиту;

· длительный срок службы;

Благодаря этим особенностям, изделия из вспененного полистирола используются во многих сферах человеческой деятельности, начиная с медицины и заканчивая строительством.

О чем стоит помнить, при использовании EPS (Expandable Poly Styrene)

Однако этот материал обладает и некоторыми уязвимостями, которые стоит учитывать при реализации какого-либо проекта. Мы говорим о:

· невысоком потенциале в плане звукоизоляции;

· потребности в защите от длительного воздействия солнечных лучей.

К счастью эти факторы можно легко нивелировать с помощью комбинирования различных материалов. Поэтому чаще всего изделия из вспененного полистирола используют в симбиозе с другими изделиями. Это позволяет раскрыть максимум преимуществ EPS.

Вспененный полистирол собственного производства

Вспененный полистирол представляет собой гранулы от двух до восьми миллиметров. Каждая гранула пенопласта — это несколько микроскопических равномерно распределённых плотных, заполненных воздухом клеток.

1м3 вспененного полистирола заполнен заключённым в 3х-6-ти миллиардах закрытых ячеек воздухом на 98%.

Такая структура даёт вспененному полистиролу уникальные свойства, ведь во многом благодаря низкой теплопроводности, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха, он и получил всемирную популярность.

Материалы на пенопластовой основе, как, собственно говоря, и сам пенопласт, получаются из вспененного полистирола. Этот материал используется в качестве сырья для приготовления пенопласта, при изготовлении мебели, для транспортировки хрупких изделий, а так же в качестве набивки форм, объёмов и пустот при транспортировке хрупких изделий.

Основные характеристики.

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м³). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250 КПа.

Поведение пенополистирола при контакте с водой оценивается с учетом двух аспектов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно пренебречь. Водопоглощение при погружении в воду на 7 дней составляет 0,5-1,5% от объема. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе.

Предельная прочность при сжатии 0,19 МПа, при изгибе 0,37 МПа.

Вспененный полистирол долговечен. Согласно исследованиям германских учёных его срок годности свыше ста лет.

Он не меняет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.

Пенополистирол — экологически чистый материал. Стирол, из которого он изготавливается, состоит из углерода и водорода. Пентан, применяемый в качестве порообразователя, получают из нефти. Попадая в атмосферу, он быстро разлагается на воду и углекислый газ. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева.

Устойчивый к воздействию большей части химических веществ и биологическому разрушению вспененный полистирол не является питательной средой для грызунов, насекомых и микроорганизмов. Именно поэтому его срок годности практически неограничен.

Вспененный полистирол устойчив к воде и морозам. Стабильные технические характеристики – лучшая отличительная черта вспененного полистирола, играющая большую роль при его эксплуатации в климатических условиях с низкими температурами или большими перепадами температур.

На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола.

Такие пенополистиролы содержат специальные добавки антипирены, подавляющие самостоятельное горение, которое, в этом случае, наблюдается только в прямом контакте с открытым пламенем. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенополистирола. Капли, образующиеся от расплава, не могут служить источником дальнейшего распространения огня.

Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

Пенопласт (пенополистирол) — это разновидность полистирола (пластика с маркировкой PS, 06, ПС), только вспененная.

Особенности раздельного сбора полистирола

Для сдачи в переработку пенопласта маркировка на упаковке НЕ обязательна. Большинство людей на глаз отличают пенопласт от других материалов и знают это название с детства. Вспененные подложки от продуктов тоже самое.

Вспененный полистирол (пенопласт) принимают отдельно от обычного полистирола.

Иногда вспененный полиэтилен (упаковочная плёнка) могут спутать с пенопластом. Отличительная особенность:

пенопласт (пенополистирол) ломается
вспененный полиэтилен тянется!

Из переработанного пенопласта получаются утеплители, используемые в строительстве. Но это невыгодный и сложный процесс, поэтому немного организаций принимают его на переработку, так как пенопласт очень мало весит, занимает большой объём, плохо прессуется.

Обращаем внимание: перфорированные (с небольшими отверстиями на дне) подложки из вспененного полистирола в переработку не принимаются. Это связано с тем, что в отверстиях скапливаются пищевые остатки, которые могут стать питательной средой для

микроорганизмов.

Куда сдать вспененный полистирол и пенопласт в Москве и Подмосковье?

Белый пенопласт (как от упаковки техники) можно сдать на акциях проекта “РеУтилизация” либо посредством их Экотакси.

В контейнеры “РеУтилизации” пенопласт сдать нельзя! Вспененные подложки также не принимаются!

Ранее Собиратор, Эколайн и МКМ-Логистика принимали и передавали на переработку вспененные подложки и пенопласт, но из-за трудностей с поиском переработчика в декабре 2020

остановили сбор.

Пожалуйста, старайтесь избегать покупок продуктов в такой упаковке!

Экологичный аспект использования пенопласта и вспененного полистирола

Переработка полистирола сложна и требует дополнительных фильтров (выделяется сильный запах стирола, похож на запах краски). Также полистирол — материал, который нельзя нагревать, то есть ставить в печку, микроволновку, наливать горячую воду! Полистирол очень хрупкий, практически невозможно использовать его повторно.

Поэтому выбирайте товары в других видах упаковки!

🌍 Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

18 867

свойства материала, его характеристики и преимущества

Читая различную информацию о современных строительных материалах, часто приходится сталкиваться со словом полистирол. Применяя новые технологии в процессах производства, из него получают пенопласты. Все эти материалы находят широкое применение во многих сферах жизнедеятельности, поэтому стоит узнать более подробно, что представляет собой полистирол и как он используется, о его свойствах и характеристиках.

Что представляет собой полистирол

Полистирол относится к группе синтетических полимеров класса термопластов, продукт получают в промышленности полимеризацией стирола. Полистирол — твердое и бесцветное стеклоподобное вещество, которое пропускает до 90% лучей видимого спектра, его плотность 1,05г/м³ , имеет регулярную цепь строения.

Полимер обладает слабой полярностью, имея высокие диэлектрические свойства, они мало зависимы от частоты тока и температур. Он растворим в кетонах, ароматических углеводородах, альдегидах и эфирах, но не растворяется в спиртах, очень устойчив к кислотам, щелочам и воде. Полимер легко формируется и окрашивается, легко обрабатывается механическими способами, хорошо склеивается, он обладает высокой влагостойкостью и морозостойкостью, низким водопоглощением. В производстве его получают 3 способами:

Эмульсионный
Суспензионный
Блочный.

Наиболее устаревший способ получения эмульсионный, поскольку он не нашел своего применения в производстве. Для того чтобы получить полистирол таким методом, необходимо иметь воду, стирол, инициатор полимеризации и эмульгатор, реакция которых происходит при температуре +85 +95^оС. Весь процесс заканчивается, когда свободного стирола остается меньше чем 0,5%. Такой метод дает возможность получить полистирол с повышенной молекулярной массой.

Метод суспензионный производится по периодической схеме в реакторах с теплоотводящей рубашкой и мешалкой, применяя эмульсию, стабилизатор и инициатор полимеризации. В ходе процесса температура постепенно повышается до +130^оС под давлением. Готовый продукт промывают и сушат. Этот метод также почти не используется, поскольку устарел, но его применяют для получения пенополистирола.

Наиболее эффективным является третий способ, он почти безотходный, поэтому нашел применение в производстве полистирола. Используются две схемы -полной и неполной конвенции для общего назначения полистирола. Полимеризация происходит в среде бензола постадийно, начиная с температуры +80^оС постепенно доведя массу до +220^оС, пока стирол не превратится в полистирол на 80-90%. Готовый продукт отличается стабильными параметрами и высокой чистотой.

Применение

Выпускается полимер в виде прозрачных гранул, которые имеют цилиндрическую форму. Они перерабатываются методом литься под давлением или экструзии, при температуре +190 +230^оС. На основе полистирола базируется огромное количество пластиков, благодаря простоте полимера, его невысокой цене, большому ассортименту марок.

Из полистирола научились изготавливать массу самых необходимых предметов, которые нашли применение в повседневной жизни. Все изделия совершенно безвредны для здоровья людей, в быту они нас постоянно окружают — одноразовая посуда игрушки для детей, упаковка.

В строительстве полистирол нашел очень большое применение, на его основе производятся теплоизоляционные материалы — плиты, сэндвич-панели, несъемная опалубка и др. Также производится и отделочный декоративный материал для облицовки — потолочный багет и плитка декоративная.

В медицинской промышленности полимер также применим, из него производят некоторые части в системах переливания крови, одноразовые инструменты. Вспененный полистирол также актуален для подготовки и очистке сточных вод.

В пищевой промышленности используется упаковочный материал, который также производится из полистирола. Есть и ударопрочный вид полимера, он стал незаменим для бытовой техники, электроники.

Физические свойства полистирола

Плотность — 1050-1080кг/м³
Насыпная плотность гранул — 550-560кг/м³
Усадка линейная в форме — 0,4-0,8%
Нижний предел рабочей температуры — ( -40^оС), верхний предел — (+75^оС)
Электрическая прочность с частотой 50Гц — 20-23кВ/мм
Удельное электрическое сопротивление поверхностное — 10¹⁶Ом, объемное, под напряжением 1 мин — 10¹⁷Ом-см, под напряжением 15 мин — 10¹⁵Ом-см.
Коэффициент линейного расширения термического — 6х10^-5, 7х10^-5градус^-1
Теплопроводность — 0,093-0,140Вт/м*К
Теплоемкость — 34х10³Дж/кг*К
Диэлектрическая проницаемость — 2,49-2, 6
Тангенс угла при диэлектрических потерях с частотой 1МГц составляет — 3-4Х10-4.

Свойства полимера

Полистирол — термопластическая пластмасса в форме плит, может иметь гладкую поверхность или со штампованным рисунком. Полимер белого цвета можно назвать хорошей альтернативой пластику ПВХ, а прозрачный вариант — оргстеклу. Он стал популярным благодаря таким свойствам, как гибкость и легкость в обработке, он обладает также высокой ударопрочностью. Он отлично обрабатывается и формуется, препятствует потере тепла, но главным его достоинством является низкая стоимость.

Его можно также назвать идеальным заменителем стекла, поскольку он прозрачный и легкий в обработке. Он находит применение во внутренней и наружной частях помещений, благодаря своим физическим и химическим свойствам. Прозрачный полимер часто используется для остекления зданий, отлично пропускает свет, но боится прямых солнечных лучей. Со временем УФ приводит к разрушению материала, он желтеет, снижаются его характеристики прочности.

Полистирол стал уже давно применяться, как основа для производства пенопластов и других материалов на их основе, путем нагревания смеси материала с преобразователями. В процессе производства получается вспученный полистирол, а после остывания материал превращается во вспенено застывшую массу жесткой структуры с плотными ячейками, заполненными воздухом. 98% готового материала составляет воздух, а всего 2% приходится на сам полимер.

Такое качество, как низкая теплопроводность сделала вспененный полимер незаменимым материалом в строительных работах. Его стали широко использовать для утепления стен, кровли, пола и потолков в зданиях разного типа. С утеплителем просто работать, его можно порезать обычным острым ножом, легко монтировать, поскольку он имеет незначительный вес. Большинство потребителей оценили материал по достоинству, их привлекает его устойчивость к процессам гниения и образования грибков, стойкость к агрессивной среде, воздействию микроорганизмов.

Но у вспененного полистирола есть и минусы, о которых также нужно сказать — экологическая небезопасность, недолговечность и пожароопасность.

Заключение

Сам полистирол не наносит вреда окружающей среды, но некоторые виды материалов на его основе могут быть опасны для здоровья, он является горючим материалом. В зависимости от свойств и назначения полистирола, установлены марки для общего назначения, поэтому потребитель, пользуясь этими обозначениями, может узнать о характеристиках и применении определенной марки полимера.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полистирол вспененный гранулированный

Подача сырьевого материала полистирола.

Первый рабочий шаг при изготовлении материалов на основе пенополистирола состоит в транспортировке сырья в бункер предварительного вспенивания. В производстве, создаваемом заново, сырье транспортируется в бункер кратчайшим путем. Пропускные способности рассчитываются с достаточным резервом, для дальнейшего расширения производства. К устройству подачи предъявляются следующие требования:

достаточная пропускная способность
не повреждающий материал транспорт
надежность
работа с минимум техобслуживания
реальная цена
незначительное энергопотребление.

Механические устройства подачи более предпочтительны на основании большей надежности и отсутствия истирания. Если еще хватает высоты помещения, бак для сырьевого материала может устанавливаться над бункером предвспенивателя. В этом случае пенополистирол свободно попадает в бункер предвспенивателя.

Механические устройства подачи.

При подаче пенополистирола хорошо проявили себя жесткие и гибкие шнеки.

А). Жесткие шнеки.

Это механическое подающее устройство при соответствующем диаметре может обеспечить очень большую подачу. Поэтому бак с запасом сырья должен быть запроектирован таким образом, чтобы он мог принять не менее 1 тонны пенополистирола. Сырье подводится к шнеку через засыпную воронку. С помощью таких жестких шнеков могут преодолеваться расстояния до 10 м.

Повороты, в особенности, с вертикальной подачей хотя и удорожают устройство, но принципиально возможны и допустимы в отдельных случаях. Износ проявляется в незначительной мере. Другим преимуществом является цена и производственные издержки.

Б). Гибкие шнеки.

В гибкой трубе вращается спираль, свитая из стального прутка. Привод размещен над зоной выноса. Пропускная способность регулируется смещаемой гильзой в зоне втягивания. Передача материала может осуществляться как горизонтально, так и вертикально. При горизонтальной передаче пропускание материала возрастает вдвое. При применении гибких шнеков истирание материала мало. Исходя из этого, они пригодны и для окраски сырьевых материалов.

Поскольку невозможно синхронизировать наполнение бункера предварительного вспенивания и подачу материала, подающая система должна работать в прерывистом режиме. Для автоматической эксплуатации необходимы граничные выключатели уровня заполнения. Обычно такие приборы работают по принципу индукции.

Пневматическая подача.

а). Инжекторная подача.

Для загрузки в канал подачи может быть использован инжектор. Его всасывающий штуцер является продолжением всасывающей трубы. Для вариации нагрузки (соотношение количества материала к воздуху) целесообразно снабдить штуцер регулируемым дополнительным устройством, большей частью изготовленной в коаксиальной оболочной трубе. Пропускание материала регулируется давлением подающего воздуха. Всасывающая труба просто вставляется в емкость с сырьевым материалом, инжектор всасывает материал и подает его в бункер.

Недостатком данного способа транспортировки является высокая скорость подачи. Из-за этого на местах перегиба канала может повреждаться поверхность гранул. Другим недостатком является высокое потребление воздуха и связанные с этим высокие производственные затраты. На современных предприятиях, перерабатывающих пенополистирол, инжекторная подача большей частью заменена на более рациональную, и щадящую материал.

б). Воздуходувная подача.

При этом материал всасывается в подающий канал от воздуходувки. Воздуходувка монтируется на отсекателе, который одновременно служит буферным бункером. Итак, вся система находится под пониженным давлением. Поэтому часто эта система обозначается как вакуумная подающая система. При начавшемся поступлении разгрузочный клапан из бункера самостоятельно закрывается пониженным давлением. Материал накапливается в отсекателе, а воздух удаляется через фильтр. Системы вакуумной подачи большей частью работаю в прерывистом режиме. Длительность подачи, в зависимости от модификации управляется либо таймером, либо пружиной выпускного клапана. Кроме того, в некоторых моделях имеются выключатели, связанные с уровнем. Скорость подачи при малых диаметрах канала подачи — очень велика. Поэтому, в случае вакуумной подачи речь идет о еще большей степени использования щадящих каналов подачи материала.

Как и в случае инжекторной подачи, здесь имеется опасность повреждения поверхности гранул из-за высокой скорости. Появляющийся вследствие этого износ за счет истирания ведет к отложениям на фильтре воздуходувки. Поэтому ряд фирм предлагают системы вакуумной подачи, которые продувают фильтр противотоком воздуха. Вероятность появления неисправностей при этом существенно уменьшается.

Транспортировка предварительно вспененного полистирола.

Выходящий из устройства предварительного вспенивания расширенный пенополистирол должен транспортироваться в силосы промежуточного хранения, и оттуда по истечении требуемого времени промежуточного хранения — в производственные силосы. Для этого процесса хорошо проявила себя пневматическая система. Под этой системой понимается транспортирование материала в трубопроводах посредством воздушного потока.

Основа пневматической транспортировки.

Этот процесс транспортировки может иметь различные формы, например, летящая подача, вихревая подача, поступательная транспортировка, транспортировка в тюках, попеременное отлеживание и завихрение.

Существенным параметром для типа потока, наряду с размером, формой и плотностью частиц, является так называемая загрузка. Под ней понимается соотношение поданной в единицу времени массы m материала к потребляемому в единицу времени количеству воздуха me .Так как материал в большинстве случаев движется по трубопроводу медленнее, чем воздух, загрузка, в общем, равна массовому соотношению обоих сред внутри определенного объема. Однако, при определенных условиях могут приниматься упрощающие предпосылки. Потребность в энергии для пневматической транспортировке складывается из нескольких компонентов, а именно из энергии:

на работу по подъему
на работу по ускорению частиц
на покрытие потерь механической энергии вследствие столкновения частиц со стенками и другими частицами
на покрытие потерь, на трение воздуха о стойки.

В нашем расчете предполагается, что работа на подъем настолько мала, что им можно пренебречь, т.е. материал, подлежащий транспортировке относительно легок и трубопроводу, в основном проходят горизонтально.

Воздушный поток для транспортировки вспененного пенополистирола создается в большинстве случаев с помощью воздуходувки или вентилятора. Их характеристики можно представить как соотношение давления подачи P воздуха к расходу V для постоянного числа оборота n. Если посредством дросселя на воздуходувке меняют расход воздуха, то рабочая точка перемещается вдоль графической характеристики при n = const.

В качестве рабочей точки системы устанавливается точка пересечения имеющейся характеристики вентилятора с имеющейся дроссельной кривой, т.е расход воздуха, при котором давление воздуходувки достаточно для преодоления всех потерь давления. Общая потеря давления в системе показывает каким должно быть требуемое давление воздуходувки. В качестве ориентировочных значений для коэффициентов потерь давления можно указать:

Сужений или расширений в трубопроводной системе следует по возможности избегать. Уже минимальные изменения поперечного сечения при одинаковом расходе оказывают значительное влияние на потерю давления.

2.Загрузочные устройства

Для загрузки пенополистирола в воздушный поток пригодны различные устройства, в зависимости от плотности и времени промежуточного хранения пенополистирола, причем должны соблюдаться определенные границы нагрузки, т.е. объемного соотношения и скорости.

А). Продувной лопастной питатель для объемной плотности от 8 до 150 кг/м3, сразу после предварительного вспенивания. Продувной лопастной шпатель особенно щадит пенополистирол, надежен при эксплуатации. Очень хорош для больших потоков пенополистрола.

Б).приводимый воздуходувкой инжектор для объемной плотности от 20 до 150 кг/м3 сразу после предварительного вспенивания и для малых и средних потоков пенополистирола до 200кг/час.

В). Пневмотранспортировка вследствие опасности уплотнения и повреждения гранул начиная от объемной плотности 50 кг/м 3 до 150 кг/м3 после промежуточного хранения.

Для пневматической транспортировки предварительно вспененного полистирола в большинстве случаев применяют воздуходувки с давлением до 30 мбар.

В связи с тем, что нагрузка, соответственно объемное соотношение при пневматической транспортировке предварительно вспененного полистирола относительно низкие, долей объема полистирола в общем транспортируемом потоке при первом приближении можно пренебречь, что к тому же дает надежность при выборе вентилятора, т.е. он выбирается несколько более мощным по своему расходу воздуха.

Вентилятор выбирается таким образом, что на его графической характеристике при заданной пропускной способности имеется по меньшей мере рассчитанное общее давление. Следует избегать слишком больших размеров вентилятора, так как в зависимости от кривых характеристик получаются слишком высокие скорости потока, которые могут привести к повышению объемной плотности вследствии компрессии материала.

3.Анализ эксплуатации.

Даже небольшое комкование может привести к помехам при загрузке материала с помощью инжектора. Поэтому между установкой предварительного вспенивания и мостом загрузки (инжектором) должно быть предусмотрено сито, в случае необходимости, с устройством измельчения. После моста загрузки для ускорения материала должен следовать прямой горизонтальный участок длиной 3,5 — 4,0 м. гибкие шланги приводят к высоким потерям давления. Несколько колен на небольшом расстоянии друг от друга снижают скорость транспортировки и повышают опасность закупорки. Загрузка материала посредством засасывания и подачи воздуходувкой является технически наиболее простой и почти не подвержена помехам. Даже очень крупные комки материала не мешают транспортировке. В связи с тем, что для скомкованного материала следует ожидать проблемы при изготовлении формованных изделий, так же и здесь целесообразно просеивание. Недостатком при транспортировке материала воздуходувкой является повышение объемной плотности, которая, например, при 20 кг/м 3 составляет приблизительно 2-3 кг/м3. Это уплотнение возникает вследствие соударения предварительно вспененных частиц полистирола с рабочим колесом воздуходувки. Во время последующего отлеживания, фаскообразное отщепление гранул частично восстанавливается, а именно приблизительно на 50 %. На практике это оставшееся уплотнение учитывают при предварительном вспенивании. При более высокой объемной плотности (более 30 кг/м3) этим нежелательным уплотнением пренебрегают. Трубопроводы воздуходувки используют по возможности в конце транспортировочного трубопровода. Несмотря на это, установка транспортирования должна запускаться всегда порожней, чтобы предотвратить закупорку. Для регулировки загрузки целесообразно предусмотреть второе, регулируемое всасывающее отверстие для воздуха.

Как загрузка с помощью инжектора, так и всасывание пенополистирола воздуходувкой, не пригодны для транспортировки большого количества свежевспененного пенополистирола с низкой объемной плотностью, например, после вторичного вспенивания. Единственной возможностью щадящей транспортировки пенополистирола является продувной лопастной питатель. Это загрузочное устройство имеет свою наибольшую пропускную способность при средних числах оборотов.

Предварительное вспенивание полистирола.

Обычная переработка полистирола для производства пенополистирола производится в 3 этапа:

предварительное вспенивание
вторичное вспенивание
третье вспенивание в отдельных случаях.

Пенополистирол состоит из полистирола, термопластичного синтетического материала и углеводородного соединения с низкой точкой кипения — вспенивания. При нагревании полистирол размягчается, одновременно возрастает паровое давление вспенивателя. При этом гранулы увеличиваются в 50 — 60 раз по сравнению с их первоначальным объемом.

Источники энергии.

Водяной пар как источник энергии имеет две особенности:

при конденсации он высвобождает большое количество тепловой энергии
он проникает в клетки быстрее, чем может выделяться вспениватель. Расширение полистирола под воздействием пара делает это средство нагревания идеальным источником энергии.

Другие источники энергии, как горячий воздух, вода, микроволны менее рентабельны и не применяются на практике.

Теоретически для предварительного вспенивания 1 кг полистирола необходимо затратить 134 кдж тепловой энергии. Эта тепловая энергия обеспечивает 0,006 кг насыщенного пара, который в процессе конденсации выделяют тепло. Фактически расход пара зависит от следующих факторов:

типа изоляции вспенивающего устройства
значения требуемой объемной плотности
особенностей предварительного вспенивания данной марки полистирола
качества пара
высоты места разгрузки.

Влияние этих факторов настолько значительно, что точно рассчитать расход пара невозможно. Фактически расход пара колеблется от 0,15 до 0,4 кг пара на 1 кг полистирола.

Объемная плотность.

Мерой вспенивания служит объемная плотность расширяющихся частиц. Измеряется в кг /м3 и примерно соответствует кажущейся плотности. Различные марки полистирола при предварительном вспенивании достигают различной минимальной объемной плотности. Время, требуемое для достижения полистиролом минимальной объемной плотности варьируется в зависимости от марки полистирола и условий предварительного вспенивания. Низкой объемной плотности (<14 кг/м3) достигают путем повторного (вторичного) вспенивания уже предварительно вспененного полистирола в непрерывно работающих аппаратах.

На первом этапе работы добиваются объемной плотности, значение которой в 1,5 раза выше итоговой плотности. После 4-10 часов промежуточного хранения полистирол можно снова подвергать вспениванию. Для подачи предварительного вспененного полистирола в контейнер аппарата предвспенивателя используют шнековые транспортеры, рассчитанные на перемещение от 4 до 100 м3 полистирола в час. Чтобы создать необходимые рабочие условия и следить за постоянством изготавливаемой продукции, нужно производить замеры объемной плотности. На практике применяются ручные и автоматические способы.

При ручном способе цилиндрический сосуд с емкостью от 5 до 10 л наполняют предварительно вспененным полистиролом и определяют все и объемную плотность. Пробы материала необходимо брать всегда из одной и той же точки, желательно, в конце конвейера — сушки (при его наличии) и наполнять сосуд при одних и тех же условиях (стряхивание, сбрасывание).

При автоматическом способе, подобные измерения материала производятся автоматически с постоянном временным интервалом.

Методы и устройства предварительного вспенивания.

Предварительное вспенивание полистирола может осуществляться с помощью непрерывно и прерывисто работающих аппаратов. Цилиндрические емкости для вспенивания обычно устанавливаются в вертикальном положении.

Непрерывно работающие аппараты — вспениватели предназначены для крупных партий поступаемого материала. Сырье и пар непрерывно поступают в контейнер при постоянном помешивании. Для этого необходим насыщенный пар по возможности с низким давлением ( р =0,1-0,3 бар).

Полистирол извлекается через отверстие верхней части контейнера. Обычно предел заполняемости у предвспенивателей одинаков, поэтому время пребывания гранул в контейнере зависит исключительно от производительности аппарата. Оптимальное количество пара устанавливается, как правило, только один раз в зависимости от размера емкости.

Точная регулировка насыпной плотности производится за счет регулировки оборотов шнекового транспортера подающего материал в емкость. Таким же образом работают аппараты — регуляторы объемной плотности. Оптимальная величина объемной плотности для непрерывно работающего аппарата — вспенивателя составляет 14-16 кг/м3.

III. Промежуточное хранение предварительно вспененного полистирола.

Физические процессы после предварительного вспенивания.

После предварительного вспенивания гранулы полистирола снова подвергаются воздействию окружающей среды с целью стабилизировать образовавшуюся в результате вспенивания клеточную структуру. Из-за тонких стенок клеток это приводит к быстрому изменению состояния газовой смеси в клетках.

При заниженных показателях состояния перенасыщенности одного из компонентов газовой смеси (сначала воды, затем вспенивателя) начинается процесс конденсации в гранулах, и внутренне давление быстро падает ниже давления внешней среды.

Образовавшаяся при этом разница давлений сначала компенсируется исключительно за счет одновременно нарастающей прочности полимерной структуры гранул. Пониженное давление может быть выровнено только медленно нагнетаемым воздухом из окружающей среды. При низкой насыпной плотности (тонкие стенки клеток) гранулы только что вспененного материала особенно чувствительны к дополнительному давлению среды (например, при перемещении с помощью пневматики) или к быстрому изменению состояния (охлаждение воздухом). Поэтому предварительно вспененный полистирол непосредственно после вспенивания подвергается стабилизации.

В первый раз это происходит непосредственно после вспенивания в вентилируемых бункерах. На практике чаще всего используют бункеры со спиралевидным расположение слоев. Альтернативный способ сушки — это вакуумная сушка. В обоих случаях количество влаги на поверхности гранул должно быть снижено до такого уровня, при котором предварительно вспененный полистирол можно пневматически поместить из предвспенивателя в бункеры промежуточного хранения, и во время дальнейшего хранения он оставался гигроскопичным. Первый этап стабилизации с помощью сушки приводит к достаточной стабильности полимерной структуры материала.

После сушки предварительно вспененный полистирол должен быть осторожно перемещен с помощью пневматики в бункера промежуточного хранения. В этом случае практически всегда используют принцип транспортировки под давлением. Транспортировка гранул с помощью пневматики от сушки до бункера промежуточного хранения можно также рассматривать как дальнейшую простую сушку. Однако, собственно процесс стабилизации полистирола происходит только во время промежуточного хранения.

Условия и сроки промежуточного хранения.

Промежуточное хранение предварительно вспененного полистирола следует понимать не как хранение в собственном смысле этого слова. По большей части оно служит для стабилизации гранул полистирола, которые после вспенивания обнаруживают некоторую остаточную влажность (< 5%), а при высокой объемной плотности — неподходящее для дальнейшей переработки повышенное содержание вспенивателя.

Пониженное давление в гранулах выравнивается в процессе увеличения времени предварительно хранения и с помощью подаваемого из внешней среды воздуха. Скорость поглощения воздуха зависит при этом от диаметра гранул полистирола, объемной плотности и температуры хранения. Как правило, температура хранения должна соответствовать нормальным условиям окружающей среды, поэтому поглощение воздуха для большинства марок занимает приблизительно 12 часов. При двухступенчатом вспенивании полистирол после первого этапа предварительного хранения дополнительно от 4 до 8 часов.

После промежуточного хранения в ячейках остается воздух, который значительно повышает стабильность гранул, что является важным условием дальнейшей переработки, особенно для полистирола с низкой объемной плотностью. Так, например, полистирол, выдержавший сроки предварительного хранения, можно перемещать с помощью пневматического транспортера без ущерба его объемной плотности. В то же время воздух в клетках при последующем вспенивании способствует увеличению объема под воздействие тепла. Непродолжительное, и тем самым, плохое поглощение воздуха при низкой насыпной плотности приводит к тому, что полистирол после вторичного вспенивания не будет обладать достаточной механической стабильностью или не будет достигнута требуемая минимальная объемная плотность.

При растущих сроках промежуточного хранения гранулы полистирола выделяют вспениватель. По сравнению с поглощением воздуха этот процесс требует значительно больше времени, при этом количество выделяемого вспенивателя зависит от проницаемости полимерной структуры. Чересчур большая потеря вспенивателя при низкой насыпной плотности полистирола приводит к тому, что, несмотря на завершение процесса поглощения воздуха, уже не может образовываться достаточно прочная структура материала. Однако, принимая во внимание дальнейшее вторичное вспенивание гранул полистирола, потеря вспенивателя может быть в определенной степени желательна, особенно, когда речь идет о переработке материала с высокой объемной плотностью (характерная особенность сырья некоторых отечественных производителей).

При высокой объемной плотности продукт обнаруживает достаточную механическую стабильность, однако, с точки зрения технологии переработки, содержит еще слишком много вспенивателя. Короткие сроки промежуточного хранения могут привести к тому, что после вторичного вспенивания может образоваться весьма неоднородный по своим качествам материал. Упрощая, можно сказать, что материал с высокой объемной плотностью, как правило, хранится дольше того времени, которое требуется для промежуточного хранения, в то время, как материал с низкой объемной плотностью перерабатывается после непродолжительных сроков хранения, то есть до наступления чрезмерной потери вспенивателя. И в том, и в другом случаях остаточная влажность снижается до приемлемого с точки зрения технологии обработки уровня, так что при дальнейшей переработке с этим не возникает проблем. Наличие остаточной влажности материала перед вторичным вспениванием с показателем 0,5-1% от общего веса желательно. На практике в процессе промышленного производства едва ли можно было бы придерживаться идеальных сроков промежуточного хранения — даже если бы они были точно известны. Требуется, чтобы продукт мог сразу подвергаться переработке, затратив как можно меньше времени на промежуточное хранение, и чтобы при этом его свойства не изменились. В наше время это можно достигнуть только за счет высокого качества сырья. При объемной плотности в пределах от 15 до 20 кг /м3 время, затраченное на промежуточное хранение, составит от 12 до 24 часов. Простой способ добиться сокращения времени промежуточного хранения очередной партии предварительно вспененного материала — это контролируемое добавление в продукт размолотого материала. Однако, необходимо учитывать, что это может отразиться на свойствах материала в процессе дальнейшей переработки.

3.Бункера промежуточного хранения.

Для каждой марки полистирола, как и для материалов с разной объемной плотностью в наличие должны быть специальные бункеры. Бункер должен вмещать от 2 до 2,5 объема дневной продукции. Несколько небольших бункеров предпочтительней, чем один большой, так как это удобнее при переработке. Бункеры промежуточного хранения, расположенные в закрытых помещениях в поперечном сечении представляют собой квадрат или прямоугольник — такая форма позволяет экономить место на предприятии. Высота их превышает в несколько раз самую большую длину сторон. К низу бункера принимают форму конуса (30-45 градусов). Ассиметричные сточные отверстия тоже имеют свои преимущества. Высокие и узкие бункеры способны обеспечить равномерное стекание продукта.

Внутренняя часть бункера чаще всего изготавливается из воздухопроницаемой ткани, например, джута, который за счет естественного баланса влажности защищает от электростатического напряжения. Хорошо подходят ткани из искусственных материалов, снабженные способностью проводить ток металлической нитью. Бункеры помещают в заземленные металлические цилиндры или в деревянные каркасы. Для пола бункера, работающего как сточное отверстие, подходят хорошо проницаемые материалы (например, ткань или металл, используемые по принципу сита), через которые способен вытечь вспениватель.

При устройстве входного устройства в бункере необходимо учитывать, что гранулам пенополистирола нужна длинная, свободная траектория падения. Это достигается за счет подачи материала под углом.

Помещения, где установлены бункеры, должны быть снабжены системой вентиляции, чтобы избежать образования взрывоопасных газов. Целесообразным является также откачивание воздуха в нижней части помещения. Эффективность мер должна контролироваться с помощью газовых датчиков. Чтобы предотвратить воспламенение, образующейся в процессе промежуточного хранения газовой смеси воздуха и вспенивателя, в помещении запрещается курить и использовать открытый огонь.

виды полистирола, как применяется полистирол

Из различной пластмассы на сегодняшний день изготавливают большое количество игрушек, строительных материалов и пр. Самым популярным видом пластика считается полистирол. Он обладает высокими техническими характеристиками. Поэтому такой материал широко используется в быту и промышленной сфере.

Содержание:

Что такое полистирол
Как применяется полистирол
Виды полистирола
Свойства полимера
Физические свойства полистирола
Отличие от полистирола от пенопласта

Что такое полистирол

Полистирол представляет собой твердый бесцветный материал. Он относится к группе синтетических полимеров. Изготавливают полистирол из стирола или фентилэтилена путем полимеризации. Одним из конечных продуктов переработки природного газа и нефти является полистирол.

Как применяется полистирол

Изготавливается полимер в виде прозрачных гранул. Они обладают цилиндрической формой. Большое количество пластика основывается на основе полистирола. Так как полимер имеет простое строение, небольшую стоимость и большой выбор. Из полистирола изготавливают различные материалы, предметы, которые необходимы в повседневной жизни. Например, игрушки, одноразовая посуда, упаковки и т.д. Все предметы не несут вреда для нашего здоровья.

Для изготовления теплоизоляционных материалов используют полистирол. Поэтому он широко применяется в строительстве. На его основе изготавливают плиты, несъемные опалуби, сэндвич-панели и многое другое. Еще изготавливают из полистирола декоративную плитку и потолочные карнизы.

Помимо строительства полистирол используют в медицинских нуждах. Из него изготавливают одноразовые инструменты и части системы переливания крови.

Для подготовки и очистки сточных вод применяют вспененный полистирол.

В пищевой промышленности тоже используется полистирол. Из него изготавливают упаковочные материалы.

А для производства электроники и бытовой техники используют ударопрочный полистирол.

Виды полистирола

Полистирол можно разделить по технологии производства. Рассмотрим самые популярные виды данного материала:

Ударопрочный полистирол. Он представляет собой непрозрачный материал, который получается путем сополимеризации с бутадиен-каучуком.
Вспененный полистирол производится путем нагрева с пенообразователем. Затем экструдируется в листовой или рулонный материал. Он используется в качестве утепляющего слоя.
Полистирол общего назначения. Такой материал имеет низкую упругость. А также изготавливается без красителей и выглядит практически прозрачным.
Светорассеивающий полистирол. Такой материал применяется для рекламных конструкций. По виду напоминает акриловое стекло.

Свойства полимера

Полистирол представляет собой термопластическую пластмассу, которая изготавливается в виде плит. Она может быть с гладкой поверхностью или иметь штампованные рисунки. Полимер бывает прозрачный и белый. Прозрачный полимер может стать хорошей заменой оргстеклу, а белый – пластику ПВХ. Такой материал очень популярен благодаря своей высокой ударопрочности, простоте в обработке и гибкостью.

Одним из достоинств такого материала является низкая стоимость. Полистирол легко формуется, обрабатывается и препятствует потери тепла. Он с легкостью может заменить стекло, так как прост в обработке и имеет прозрачный цвет.

Благодаря высоким химическим и физическим свойствам такой материал применяется для наружных и внутренних частей помещений. Прозрачный полимер можно использовать для остекления зданий, так как он хорошо пропускает свет. Но стоит учитывать, что такой материал боится воздействия прямых солнечных лучей. Так как через какое-то время полистирол начинает желтеть, снижаются его характеристики и затем он разрушается. Такой материал давно используется для изготовления пенопласта и других материалов. Происходит это при помощи нагревания материала и преобразователя. При изготовлении получается вспученный полистирол. А после того как материал остывает он превращается во вспененную застывшую массу. Она обладает жесткой структурой с плотными ячейками, которые заполняются на 98% воздухом. В получившемся материале содержится всего 2% полимера.

Благодаря низкой теплопроводности материала он отлично подходит для строительства. Полистирол широко применяется для утепления пола, кровли, потолков и стен. Такой утеплитель легко устанавливать и резать обычным строительным ножом. Вес такого материала небольшой. Те, кто уже покупал полистирол ,отзываются только о его положительных сторонах. Они отмечают, что полистирол противостоит гниению, грибку, проявляет стойкость к агрессивной среде и воздействию микроорганизмов. Но, как и у любого материала можно выделить некоторые недостатки:

Пожароопасность;
Экологически небезопасный материал;
Небольшой срок службы.

Физические свойства полистирола

Рассмотрим физические свойства полистирола:

Теплоемкость составляет 35х103Дж/кг*К;
Плотность материала составляет от 1050 до 1080 кг/м3;
Усадка от 0,4 до 0,8%;Насыпная плотность гранул составляет от 550 до 560 кг/м3;
Нижнее значение рабочей температуры равняется -40оС, а верхнее – 75оС;
Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,49 до 2,6;
Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц;
Электрическое сопротивление равняется 1016 Ом.

Отличие полистирола от пенопласта

Пенопласт является разновидностью вспененного полистирола. Гранулы материала обрабатывают паром, поэтому промежутки между молекулами увеличиваются. При распухании гранул полистирола они склеиваются между собой, и образуется пенопласт.

При разогреве гранулированного полистирола, который имеет пенообразующий наполнитель, полученную пену выдавливают в форму и таким образом получается экструдированный пенополистирол. Пенопласт и пенополистирол ни чем не отличается кроме техники изготовления.

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
Материал не боится воды
Пенопласт отлично сохраняет тепло
Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди ключевых производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4.0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Производство листов / форм из пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

EPS (вспененный полистирол) или, как многие знают под торговой маркой The Dow Chemical Company, STYROFOAM, представляет собой чрезвычайно легкий продукт, изготовленный из шариков из вспененного полистирола.Пена EPS, впервые обнаруженная Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, на 95% состоит из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготавливаются из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который может плавиться при более высокой температуре и повторно затвердевать для желаемых применений. Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Применение полистирола

Пенополистирол используется для различных целей из-за его превосходного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес.Пенополистирол используется в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенополистирола и имеет широкий спектр конечных применений. Фактически, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве сердечника.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не вызывает никаких химических реакций. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Это также закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать образованию плесени или гниению.

EPS прочен, прочен и легок, и его можно использовать в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические товары. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки приготовленных продуктов, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного отношения прочности к весу. Прочность EPS наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, что означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему выгодна EPS?

Высокая теплоизоляция
Устойчивость к влаге
Чрезвычайно долговечная
Легко перерабатывается
Различная по прочности
Легко ламинируется эпоксидной смолой
Производится с различными формами, размерами и материалами для сжатия
Легкая и портативная
Высокая Характеристики амортизирующей способности
Устойчивость к сжатию
Брендированная печать или наклейка этикеток.

Недостатки ЭПС

Неустойчив к органическим растворителям
Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
Раньше пенополистирол производился из хлорфторуглеродов, которые повреждали озоновый слой
Легковоспламеняемся при масляной окраске
Проблемы со здоровьем, связанные с проникновением стирольных химикатов в горячие напитки или еда, помещенные в чашки из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью перерабатывается, так как при переработке он становится полистирольным пластиком.Пенополистирол является экологически чистым полимером с самыми высокими показателями переработки любого пластика и незначительной долей городских отходов. Промышленность EPS поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают EPS.

EPS может быть переработан множеством различных способов, таких как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непененых материалах, в легком бетоне, строительных изделиях и обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

В связи со значительным количеством применений, EPS, благодаря его превосходному диапазону свойств, будущее отрасли EPS является светлым. EPS — это экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

Панели из полистирола

: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Полистирол — это материал из семейства синтетических изоляторов. Он существует двух типов: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).Их можно найти в разных формах, но полистироловые панели, несомненно, являются наиболее часто используемыми. Полистирольные панели в основном используются для утепления домов, но их также можно использовать, например, для создания наборов для художественных проектов.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности. Экструдированный полистирол намного плотнее пенополистирола (в среднем 2,18 фунта для XPS vs.0,93 фунта. для EPS).

Преимущества пенополистирола

EPS — легкий изолятор с высокой механической прочностью. Его легкость упрощает использование и установку. В основном он используется в виде белых или серых панелей для изоляции полов, стен, крыш или террас.

Стоит отметить, что серый пенополистирол показывает лучшие тепловые характеристики (примерно от 10 до 20%), что позволяет, например, уменьшить толщину полистирольной панели, когда она используется в качестве изоляции.Однако серый полистирол немного дороже.

Поскольку пенополистирол довольно хрупок при контакте с огнем, необходимо сочетать пенополистирол с негорючим материалом. Штукатурку часто используют с пенополистиролом и комбинируют в виде плиты. Эти плиты в основном используются для внутренней изоляции.

Преимущества экструдированного полистирола

XPS имеет хорошую теплопроводность (обычно выше, чем EPS). Он также обладает высокой устойчивостью к различным температурам: жара, холод и вода обычно не могут преодолеть качественный экструдированный полистирол.Поэтому его предпочитают в районах с довольно экстремальными погодными условиями.

Экструдированный пенополистирол имеет и другие преимущества. Например, он обладает более высокой механической прочностью, чем EPS. Он не сильно коробится даже со временем и не теряет толщины. Эти качества особенно ценятся в Квебеке.

XPS в основном используется в виде синих панелей для утепления полов и крыш (плоских).

Панели и отделка из пенополистирола

Панели из пенополистирола очень полезны, когда дело доходит до украшения помещения.Например, будь то театральный спектакль или украшение витрины магазина, эти панели могут действовать как ложные перегородки и создавать особую атмосферу, если они наряжены. Легкие, их очень легко транспортировать. Однако стоит отметить, что для отделки больше подходят пенополистирольные панели: они легче и дешевле. Кроме того, нет необходимости использовать в качестве декоративного элемента теплоизоляционный материал; более дешевого варианта должно быть более чем достаточно.

У тех, кто хочет создавать определенные формы, будет больше причин колебаться между пенополистиролом и экструдированным полистиролом.После резки панно превратится в полноценный декоративный элемент. Если с ним немного обращаться, пенополистирол в значительной степени поможет. С другой стороны, если этому элементу необходимо иметь минимальное сопротивление, то лучше остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле.

Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества. Помните, что пенополистирол просто легче, толще и менее изолирующий, чем экструдированный полистирол.Кроме того, он дешевле и удобнее для тех, у кого нет машин, приспособленных для его резки.

Что такое пенополистирол?

Что такое пенополистирол? Основные сведения о пенополистироле

Пенополистирол

(EPS) может согреть ваш дом, держать рыбу холодом и поддерживать мосты. Но что это за пена и почему это важно?

EPS начинает свою жизнь как плотные шарики из полистирола. В нерасширенном виде полистирол — один из самых универсальных материалов на планете.Этот динамичный пластик стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни с момента его открытия в 1839 году, от коробок для DVD до проезжей части и кровельных материалов. В концентрированном виде полистирол представляет собой пластиковую смолу, столь же прочную, как алюминий, но менее плотную и гибкую. Но когда он нагревается паром, происходит небольшое изменение структуры пластика, чтобы получить истинное волшебство.

Добавляя пар, производители могут «расширять» шарики полистирола и создавать продукт, который на 98% состоит из воздуха, имеет очень низкую теплопроводность и устойчив к естественному разрушению.Когда полистирол расширяется, с ним расширяется новый мир использования. Конечный продукт в виде пенополистирола может использоваться в качестве изоляции, защитной упаковки и даже структурной опоры для мостов и доков. Именно эта гибкость дала EPS место в вашем доме, под дорогами и для защиты ваших упакованных товаров.

EPS для строительной индустрии Pro

EPS используется в коммерческих целях с 1930-х годов. Открытие пенополистирола, который в 30 раз легче, чем пенополистирол, привело к появлению множества новых применений, в том числе в строительстве.В настоящее время он используется в основном как изоляция, но также как способ обеспечить структурный наполнитель для сценариев выше и ниже уровня в качестве альтернативы грунту.

EPS в качестве изоляции — это высокопрочная жесткая пена с высоким R-значением на доллар. Он инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с другими химическими веществами и выделяет воду ниже допустимого уровня с большей скоростью, чем другие изоляционные материалы.

Коммерческая кровля — одна из областей применения EPS. Решения по изоляции из пенополистирола позволяют значительно сэкономить время и труд по сравнению с альтернативными методами строительства.По нашим оценкам, используя изоляцию крыши R-Tech Fanfold, установщики могут сэкономить от 40,25% до 53,7% на квадратный фут. Это может привести к экономии до 34 000 долларов на 1000 квадратных футов. Более того, изоляция из пенополистирола, такая как R-Tech, соответствует или превосходит требования к прочности на сжатие, прочности на изгиб и размерной стабильности ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Когда есть сценарии структурного заполнения, пенополистирол не менее полезен.Insulfoam Geofoam (GF) обеспечивает стабильность и экономию времени при установке по сравнению с грунтовкой и обратной засыпкой. Этот продукт EPS также устойчив к насекомым, плесени, разложению и суровым погодным условиям, включая циклы замораживания-оттаивания и влаги.

Совсем недавно Департамент транспорта штата Колорадо ввел 6 137 восьмифутовых блоков, или 24 245 кубических ярдов, чтобы ускорить ремонт огромной воронки на крупном шоссе. Всего за 20 дней Insulfoam доставила материал для выполнения проекта в соответствии с графиком и в преддверии смены сезонов.

Жесткая изоляция для DIYer

Если вы хотите построить или отремонтировать новый гараж, утеплить чердак или сделать подвал более энергоэффективным, изоляция из пенополистирола — лучший выбор для вашего проекта. Линия изоляционных материалов Insulfoam подходит практически для любой среды. EPS может противостоять перепадам температур, влаге ниже класса и, при правильном обращении, термитам и муравьям-плотникам.

Простота установки изделий из пенополистирола позволяет домашнему мастеру любого уровня значительно улучшить изоляцию своего дома.Изоляцию из пенополистирола, такую как R-Tech от Insulfoam, можно разрезать с помощью обычных бытовых инструментов, таких как бритвенный нож или сабельная пила. Многочисленные готовые размеры позволяют легко найти наиболее подходящий для ваших нужд. Также доступны предварительно сконфигурированные комплекты для изоляции ваших гаражных ворот и добавления дополнительной изоляции к основному источнику потерь тепла.

Одним из основных преимуществ Insulfoam EPS является пожизненная гарантия R-value. Это дает домовладельцам душевное спокойствие, зная, что их вложения выдержат испытание временем, устраняя одно беспокойство из длинного списка проблем, связанных с домовладением.

Строите ли вы склад площадью 100 000 квадратных футов, заполняете пустоты в карстовой воронке или просто хотите укрепить сквозняк в своем гараже, EPS — универсальное решение для всего этого. Свяжитесь с нами, чтобы помочь найти то, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Пенополистирол, или EPS | Пенопласт Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик

Пенополистирол, сокращенно EPS, представляет собой простой материал с уникальным сочетанием качеств. Он обладает высоким сопротивлением прохождению тепловой энергии — это очень эффективный изолятор.Это также экономично, предлагая высокую R-стоимость за доллар.

Вспененные пены (EPS) широко известны как бортовые доски. Сырье — небольшая бусинка. Они нагреваются паром, и размягченный пластик расширяется по мере расширения газа пентана, задержанного в пластиковых шариках. Эти предварительно расширяющиеся шарики затем отверждаются в процессе старения. Затем отвержденные шарики помещают в форму, где дальнейший контакт с паром смягчает и расширяет шарики, заполняя полость формы и плотно сплавляя шарики вместе.Формованный пенопласт может быть в виде больших прямоугольных блоков, которые затем обрабатываются путем резки горячей проволокой на листы стандартного размера или заготовки на заказ. Это известно как блочное формование. Основные блоки EPS вырезаются и формируются для производства различных листов, плит и панелей TrueFoam, включая TrueWall, TrueFit, FoundationPlus / Sheathing, InsulWall и другие.

Для некоторых продуктов TrueFoam, таких как Reward Wall ICFs и транспортировочные контейнеры Styropack, полистирол принимает форму во время окончательного расширения.

EPS структурно жесткий и стабильный, но при этом очень легкий. Его очень легко вырезать и придавать форму простейшими инструментами. Он не производит раздражающих волокон или раздражающей пыли. Продукция из пенополистирола ускоряет работу как подрядчиков, так и домашних мастеров.

Изоляция

EPS не меняется и не портится со временем. Листы и панели из пенополистирола не могут провисать или сгибаться. Изоляция из пенополистирола не подвержена циклам замораживания-оттаивания и не может гнить или плесневеть. Коэффициент сопротивления изоляции EPS постоянен.

Изоляция

EPS очень устойчива к прохождению воды, но при этом «дышит».«Пар проходит сквозь стены, что предотвращает накопление конденсата внутри стен. Это предотвращает серьезную проблему, которая может возникнуть с другими системами изоляции. Из-за жесткой конструкции пенополистирола с закрытыми ячейками отсутствует возможность движения воздуха внутри стены, которое может привести к потеря тепла в сыпучих или покровных материалах.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию от Ассоциации производителей EPS (EPSIA).

Характеристики продукта … Охрана окружающей среды

Низкая теплопроводность

Контейнеры из пенополистирола

защищают содержимое от резких перепадов температуры лучше, чем материалы конкурентов, такие как картон.Изолирующие свойства пенополистирола помогают поддерживать качество продукции и сокращать потери, что делает контейнеры из пенополистирола естественным выбором для ваших продуктов и окружающей среды.

Легкие упаковки

Легкость контейнеров из пенополистирола приводит к более низким транспортным расходам и меньшему воздействию на окружающую среду по сравнению с материалами конкурентов.

Защитные свойства пенополистирола помогают снизить общие затраты на упаковку за счет сокращения потерь продукции. Это еще одно преимущество в производительности, которое приносит пользу как процессору, так и окружающей среде.

Химически инертный

Контейнеры из пенополистирола

можно безопасно использовать для упаковки пищевых продуктов.

Прочность и долговечность полностью сохраняются даже при прямом контакте с водой

Как и другие защитные характеристики контейнеров из пенополистирола, его способность сохранять целостность после прямого контакта с водой помогает сократить потери и, в свою очередь, снизить затраты на упаковку и защитить окружающую среду.

EPS на 100% пригоден для вторичной переработки

Пенополистирол

— Справочник по химической экономике (CEH)

Опубликовано в октябре 2019 г.

Пенополистирол (EPS2) — это жесткий ячеистый пластик, первоначально изобретенный в Германии компанией BASF в 1950 году.EPS на 98% состоит из воздуха, а остальная часть состоит из крошечных сферических шариков EPS, которые сами состоят только из углерода и водорода. EPS входит в число крупнейших товарных полимеров, производимых в мире, и является вторым по величине производным стирола после полистирола. Это твердая пена с уникальным сочетанием таких характеристик, как легкость, изоляционные свойства, долговечность и отличная технологичность. EPS используется во многих областях, таких как теплоизоляционные плиты в зданиях, упаковка, амортизация ценных товаров и упаковка для пищевых продуктов.

Вспенивающийся полистирол — это шарик, который может быть произведен непосредственно в одноэтапном процессе или произведен косвенно из полистирольных шариков в двухэтапном процессе. В двухэтапном процессе шарики пенополистирола производятся из шариков полистирола, полученных в процессе суспендирования, которые пропитываются под действием тепла и давления легким углеводородом, таким как пентан. Легкий углеводород расширяет полимер при повторном нагревании.

Строительство — это самый большой сегмент спроса, на который в 2019 году приходилось более половины мирового спроса на пенополистирол.Тем не менее, это приложение больше не является лидером отрасли EPS с точки зрения роста из-за стагнации спроса в Северо-Восточной Азии и Западной Европе, вкупе с компенсацией более активного роста упаковки. Спад в строительной отрасли Китая, наряду со снижением спроса на изоляционные материалы, были важными факторами, приведшими к общему ослаблению глобального спроса на пенополистирол на строительных рынках. Еще одна угроза, которая потенциально может повлиять на перспективы будущего, заключается в том, что использование стекла в строительной отрасли Китая, по всей видимости, растет из-за попыток «экологизации» строительства и строительства, что влечет за собой сокращение использования электроэнергии.Поскольку использование стекла позволит пропускать больше солнечного света в здания, бетон (изоляция из пенополистирола) потенциально может столкнуться с проблемой будущей замены. Северная Америка показала одни из самых высоких темпов роста на этих рынках; однако на этот регион приходится относительно небольшой процент от общего мирового спроса.

EPS обычно используется для строительства и строительства в виде формованных листов для изоляции зданий, которые часто упаковываются в жесткие панели как в жилом, так и в коммерческом строительстве. В последние годы проекты геопены также внесли свой вклад в глобальный рост спроса на пенополистирол.Geofoam используется для заполнения пустот под шоссе, подъездом к мосту, набережной или стоянкой. Согласно прогнозам, в следующие пять лет мировой спрос на пенополистирол для строительства и строительства будет расти умеренными темпами.

Для получения более подробной информации см. Приведенное ниже содержание.

Справочник по химической экономике IHS Markit — Пенополистирол — это исчерпывающее и надежное руководство для всех, кто ищет информацию в этой отрасли.В этом последнем отчете представлена глобальная и региональная информация, в том числе:

Ключевые преимущества

Справочник IHS Markit по экономике химической промышленности — Пенополистирол был составлен на основе первичных интервью с ключевыми поставщиками, организациями и ведущими представителями отрасли в сочетании с беспрецедентным доступом IHS Markit к аналитическим данным о рынке в восходящем и нижнем сегментах рынка, экспертным анализом динамики отрасли, торговли и экономики.

Вспененный полистирол: характеристики и сферы применения

Вспененный полистирол собственного производства

Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

свойства материала, его характеристики и преимущества

Что представляет собой полистирол

Применение

Физические свойства полистирола

Свойства полимера

Заключение

Полистирол вспененный гранулированный

виды полистирола, как применяется полистирол

Что такое полистирол

Как применяется полистирол

Виды полистирола

Свойства полимера

Физические свойства полистирола

Отличие полистирола от пенопласта

Читайте также:

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Как производится EPS?

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

Другие области применения формованного EPS

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Как производится EPS?

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

Другие области применения формованного EPS

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

Применение полистирола

Строительство и строительство

Упаковка

Другое применение

Почему выгодна EPS?

Недостатки ЭПС

Переработка EPS

Будущее EPS

: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Панели и отделка из пенополистирола

Что такое пенополистирол?

Что такое пенополистирол? Основные сведения о пенополистироле

EPS для строительной индустрии Pro

Жесткая изоляция для DIYer

Пенополистирол, или EPS | Пенопласт Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик

Характеристики продукта … Охрана окружающей среды

Низкая теплопроводность

Легкие упаковки

Химически инертный

Прочность и долговечность полностью сохраняются даже при прямом контакте с водой

EPS на 100% пригоден для вторичной переработки

— Справочник по химической экономике (CEH)

Добавить комментарий Отменить ответ