Холодная ковка металла своими руками: Ручная холодная ковка металла. Приспособление для холодной ковки своими руками видео. Чертежи улитки для ковки — Северный бастион

Содержание

Заготовки для холодной ковки. Гнутик для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома.

Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы — гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

оконные решетки;
элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
домашнюю мебель — кровати, стулья, столы;
заборы и ограды;
элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

улитка;
твистер;
волна;
гнутик;
фонарик;
глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка — два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном — 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ — закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков — их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов.

Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное — обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
Глобус
Волна
Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
геометрические параметры и форма исходного материала;
планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

предварительный расчет угла деформации;
в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 465
Источник: https://psk-remont. ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2476
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3570
Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2984
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

гибка;
кручение;
протяжка;
чеканка.

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1147
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

решётки на окна;
элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
фигурные ножки для столов и стульев;
элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

Идея и постановка задачи.
Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

Расчёт количества необходимого материала.
Изготовление отдельных элементов.
Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в специальном термокофре или обычной бытовой духовке. Благодаря этому они дольше остаются нагретыми и не набирают влагу в обвязку, что улучшает качество сварки.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто необходимо применять «третью руку», в качестве которой используются быстрозажимные клещи или зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

«Холодная ковка: мифы и практика» обсуждаются в этой теме. Как правильно сочетать деревянные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11745
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Блок: 5/29 | Кол-во символов: 278
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

ХОЛОДНАЯ КОВКА. Самый простой СТАНОК своими руками.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Блок: 6/29 | Кол-во символов: 389
Источник: http://www. xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Блок: 7/29 | Кол-во символов: 396
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Блок: 8/29 | Кол-во символов: 288
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Блок: 9/29 | Кол-во символов: 812
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Блок: 10/29 | Кол-во символов: 291
Источник: http://www. xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Блок: 11/29 | Кол-во символов: 304
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Блок: 12/29 | Кол-во символов: 179
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Блок: 13/29 | Кол-во символов: 221
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Блок: 14/29 | Кол-во символов: 187
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Блок: 16/29 | Кол-во символов: 238
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Блок: 17/29 | Кол-во символов: 456
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Блок: 18/29 | Кол-во символов: 219
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Блок: 20/29 | Кол-во символов: 681
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Блок: 22/29 | Кол-во символов: 577
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Блок: 23/29 | Кол-во символов: 460
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о холодной ковке

холодная ковка
горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

разработка эскизов либо чертежей;
покупка необходимого материала;
ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

осадка;
вытяжка;
гибка;
закручивание;
разрубка;
нанесение рисунка;
набивка рельефов.

Блок: 24/29 | Кол-во символов: 1294
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Блок: 25/29 | Кол-во символов: 322
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более точных и аккуратных ударов.

Блок: 26/29 | Кол-во символов: 403
Источник: http://www. xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Блок: 27/29 | Кол-во символов: 390
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Блок: 28/29 | Кол-во символов: 1053
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Блок: 29/29 | Кол-во символов: 434
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 34 | Общее кол-во символов: 37768
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11745 (31%)
https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4123 (11%)
http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3570 (9%)
http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5460 (14%)
http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami: использовано 23 блоков из 29, кол-во символов 10168 (27%)
https://promzn. ru/kovka/holodnaya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2237 (6%)
https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 465 (1%)

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Ковка металла

Содержание статьи:

Процесс придания заготовке из металла определённой формы или размера называется ковкой, которая может быть горячей или холодной.

В первом случае полностью изменяется длина и вид заготовки, во втором изделие только сгибается. Оба вида ковки металла обладают недостатками и достоинствами.

Ковка металла процесс творческий, под силу, выполнить который сможет не каждый. Тем не менее, ничего особенного в ковки металла своими руками нет, и однажды поставив перед собой цель, вы обязательно её добьетесь.

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Для горячей ковки металла потребуется следующий инвентарь:

Наковальня;
Горн;
Молоты;
Клещи.

Для холодной ковки используют специальные станки. В обоих случаях применяются аппарат для сварки, болгарка и шлифмашинка.

Холодная ковка металла своими руками

Выполнить холодную ковку металла своими руками довольно просто и для этого не потребуется особых усилий.

Данный процесс можно разделить на ряд этапов: чертёж изделия, приобретение необходимых заготовок и непосредственно сам процесс ковки металла.

Как сделать эскиз (чертёж) элементов ковки

Нарисовать эскиз можно с помощью программы на компьютере, купить или создать самому. Если имеются знакомые, занимающиеся ковкой металла, можно спросить несколько чертежей у них. Они будут необходимы для того, чтобы понимать, какой элемент изготавливается, а также, для того чтобы знать требуемое количество заготовок, которые требуются для создания изделия. Кроме того, именно с его помощью можно понять, как осуществляется сборка отдельных частей в одно целое.

Холодная ковка металла происходит без установки горна, с помощью которого происходит нагрев материала. Такая ковка металла заключается в том, чтобы придать металлу определённую форму, что происходит путём изгиба, прессования и сварки.

Для того чтобы выполнить создание готового изделия не нужно много места и высоких температур. Но недостатком холодной ковки является невозможность исправления допущенных ошибок, в результате чего заготовка отправляется на металлолом.

Горячая ковка металла своими руками

Горячая ковка металла своими руками требует нагревания материала, в результате чего, после обработки молотом начинает изменяться форма заготовки по составленному чертежу. Используя данный вид ковки, имеется возможность выполнения кованых изделий самой сложной формы.

Но у такого способа имеются и свои недостатки: необходимость обустройства горна, покупка топлива для него, необходимость соблюдения пожарной безопасности.

Ковка металла с давних времён остается самым популярным занятием, а если точнее сказать – творческим процессом, который помог человечеству эволюционировать на определённом этапе своего существования, создавая неповторимые изделия ручной работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

рисунков и видео. Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтруб и других материалов, видео

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно, не затрачивая много денег. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки для вазонов, мангалов, детали для беседки. Дешевый способ изготовления предметов интерьера и экстерьера – холодная ковка в профессиональной или бытовой кузнице.

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно при наличии оборудования для холодной ковки, в основные узлы которого входит станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготовить в домашней кузнице, при наличии чертежей станков для холодной ковки мастера способны своими руками собрать из имеющихся комплектующих от 3 до 5 вариантов.

Перед сборкой самодельных станков и приспособлений для холодной ковки специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки работы с фурнитурой и листовым материалом.

Холодная художественная ковка отличается от горячей гибки способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку методом горячей ковки можно только после предварительного нагрева металла. Холодная часть расклепывается серией ударов молота протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к разрушению.

Списанные рельсы, колесные диски и буфера вагонов, используемые при изготовлении гибочного устройства «улитка», позволяют ускорить производственный процесс. Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет собрать из подручных материалов устройство с экономичным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

гибочный рычаг;
калитка или поворотная лапа;
моделей;
обводной ролик.

К положительным свойствам станка для улитки твистера можно отнести следующие факторы : оборудование можно устанавливать в любом месте, вертикальная составляющая имеет минимальную рабочую нагрузку, горизонтальная нагрузка передается на опору от стального профиля.Лемех можно вращать одной рукой, другой рукой нажимая на арматурный стержень или металлическую полосу.

Простые станки для ковки металла позволяют гнуть спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать машину-улитку, необходимо изучить принцип работы оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными являются:

Рычаг «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому кудри получаются с сердцевиной ограниченного размера из полоски металла, уложенной плашмя. Установка вертикального ребордного ролика помогает избежать образования вертикальной волны на заготовке. Рабочий процесс трудоемкий, рычаг нужно прикладывать короткими движениями.

В зависимости от мастерства кузнеца в рабочем процессе могут быть задействованы станки для ковки одного из трех вариантов устройств.

Первый вариант относится к простым устройствам, в которых контур спирали выточен или приварен к поверхности столешницы.

Второй вариант предусматривает изготовление «улитки» из разборных деталей … По длине контура разметки поковки устраивают отверстия с внутренней резьбой, вырезают по шаблону металлические пластины с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или упоры; конструкция позволяет делать заготовки с разным радиусом завитков «улитка» без использования нагрева бруска.

Третий вариант станка состоит из разъемных сегментов для производства модулей с различными вариантами спирали . .. Модули состоят из отдельных металлических фрагментов с приваренными «улитками».

Станки холодной штамповки собираются одинаково независимо от исполнения. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе приваривается основной круг столешницы по контуру рамы, с помощью треугольников монтируется вал, фиксируется поворотный рычаг.К верхнему участку вала приваривается второй круг столешницы, на который устанавливаются сегменты спирали «улитка».

Все гибочные станки для холодной штамповки металлов в техническом словаре называются «хлыстами». Меняя ролики и клинья в станке с ручным управлением, можно регулировать угол изгиба металла, шаг и высоту волны. Схемы для ковки завитков строятся по принципу математической спирали на основе форм природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и др.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые невозможно выковать на станке кустарной сборки. Комплектующие оборудования и сменный инструмент должны быть изготовлены по точным размерам и обработаны на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют покупать готовый «гнутик». Такое устройство простое в эксплуатации, оно пригодится для производства сварных конструкций из труб малого диаметра, прутка, арматуры, стальной ленты в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной холодной ковки также является доска с проставками, в качестве которых могут выступать болты М24. Устройство легко обрабатывает металлические полосы толщиной до 6 мм

Металлические холоднокованые завитки используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также эти элементы можно использовать при изготовлении отдельных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия очень дороги. Даже стандартные наборы, поставляемые на поток и продающиеся в магазинах, имеют неподъемную цену. Что уж говорить о заказных изделиях.

Поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать такие творения самостоятельно. Причем «холодная ковка своими руками» не подразумевает классическую кузнечную технологию. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы кузнечным молотом.Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.

Однако для такой работы требуется специальный инструмент — холодноковочный отгиб. Оборудование предлагается в магазинах, либо изготавливается на заказ в мастерских. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных принадлежностей.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства делают не из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой загрузке. Поэтому качественная и прочная сталь повышает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны холодной ковки.

Устройство «Гнутик».

Улучшенный аналог.С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью изгиба можно сделать дугу из прямой заготовки.

Приспособление Twister.

С его помощью заготовка стягивается винтом. Работает как шпиндель токарного станка или сверлильный патрон. Часть заготовки прочно зажимают в стационарных тисках, а другую закручивают с помощью гаечного ключа или электропривода.

Особенность конструкции — неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.

Деталь при скручивании уменьшается в длину, может выскакивать из крепления.
Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки, то можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Изготовление требует особого мастерства.

Самое популярное устройство — улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков.Его конструкция проста и сложна одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородного поместья, для подарков родным и близким, да и просто для души.

Холодная ковка позволяет изготовить красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, полученные ковкой, используются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими декоративными элементами. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим способом необходимо выполнить массу специальных условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступным методом является холодный. Ей легче научиться, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому при желании.

Плюсы холодной ковки

При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термообработка все же должна проводиться между этапами операции.

Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки; многие любители делают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что потребуется усилие, чтобы согнуть нужную фигуру. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, прессуются одновременно, чтобы придать им нужную форму.При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить. С опытом вы сможете создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.

С помощью оборудования для холодной ковки металлов можно создавать следующие изделия:

;
элементов, таких как поручни для лестниц, козырьки балконов;
мебель для дома — кровати, стулья, столы;
заборы и заборы;
элементов, использованных в дизайне квартир: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе обработки нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно все сделать с помощью трафаретов. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, прогрев производят в местах стыков, чтобы не получились неровности.Начинающим мастерам рекомендуется хорошо продумать план выполнения перед началом работы, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструменты для ковки

Ручной инструмент для операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

улитка;
твистер;
;
гнутик;
Фонарь;
глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования они весьма удобны.

Основной инструмент для работы — хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью изгибают изделие под нужным углом или изгибают дуги с разным радиусом.

Улитка чаще используется для закручивания металлических стержней в спираль. Это инструмент для гибки полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий с различными радиусами и формами.При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать то количество, которое необходимо.

Вилка — два кондуктора для гибки валюты, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент под названием «фонарик» используется для гибки металлических элементов. С его применением обрабатывают металлические стержни диаметром до 30 мм или квадратные профили толщиной до 16 мм.

С помощью такого приспособления, как волна, изготавливаются волнообразные криволинейные элементы. Применяется также для обработки труб круглого или шестигранного сечения, а также для труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно закручивать стержни вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются.Так создаются различные выпуклые декоративные элементы.

Такой инструмент для холодной ковки совсем не сложный, поэтому часто можно встретить самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе кажется целесообразнее изготовить самодельные станки холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только инструменты ручной ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простой машинке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнять значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете упростить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение основных видов работ на станке — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время операции волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка сгибается под нужным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Приварите завиток к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях его можно просто придерживать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.

Многие умельцы самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно делать довольно замысловатые изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Вернуться к содержанию

Ковочная машина «Улитка»

С помощью этого приспособления домашние мастера имеют возможность выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитки. Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, нужно действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.

Перед конструированием каких-либо приспособлений, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо сделать эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если вы не можете сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы сделать разметку более точной, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, при которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними должно сохраняться одинаковое расстояние. Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметричность узоров, так как понятие художественной ценности индивидуально для каждого человека. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4-х.

Заранее продумайте, какие будут заготовки, с которыми вам предстоит работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных стержней, иначе снять готовую деталь со станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.

Вам понадобится листовой металл для рабочей поверхности. Достаточно толщины 4 мм. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосу металла толщиной 3 мм. Работать с таким материалом можно с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль с помощью обычных плоскогубцев.

Для обеспечения полноценного рабочего процесса потребуется выполнить качественную фиксацию на одном конце заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полос. Для укрепления рабочей зоны можно использовать верстак. Иногда в качестве подставки используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы укрепленная таким образом конструкция не мешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное, обеспечить максимально возможную надежность фиксации, так как при холодной ковке будут прилагаться значительные физические усилия.

Можно сделать красивые фигурные металлические детали своими руками.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.

В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получить полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.

Плюс холодной ковки в том, что довольно просто сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить средства на покупку дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей.Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начать обучение работе с металлом, т.к. этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае не приходится сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.

После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, потому что их легко прожечь, и тогда конструкция выйдет из строя и придется все делать заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.

Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, получится как раз с самодельной улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то о закреплении нужно думать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.

Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется сделать разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.

Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы будете создавать с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений – как минимум, потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный, привлекательный вид.

Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.

Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:

«Гнутик»
«Твистер»
«Улитка»
«Глобус»
«Волна»
«Фонарь»

Устройство «Гнутик»

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Это универсальное устройство.С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение углового на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.

Вариант со сплошным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основы

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Чисто мускульной силой можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. п.в теме.

Образец

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Аксессуары для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Как построить кузницу

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетнего выпуска Popular Mechanics . Осваивайте навыки, получайте рекомендации по инструментам и, самое главное, создавайте что-то свое.

Если вы хотите работать с металлом, вам придется столкнуться с одной вещью: вам нужно тепло.С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не овладеете этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет я был разочарован своей неспособностью работать с горячей сталью. Я соединил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог придать ей форму, и столь обширные области механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не казалось чуждым. Мой отец — металлург, потомок поколения кузнецов 19-го века и родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли выковать все, что угодно, построить что угодно, что угодно починить, и всю свою жизнь я пытался соответствовать стандартам этих старожилов. Было нетрудно, наконец, решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым навыкам кузнечного дела.

Строительство кузницы

Популярная механика

Возможно, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют потребность в ремонте металлообработки в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает 4000 членов-любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем в 1800-х годах. И вам не нужно долго рыскать, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы ремесленников, а также оборудование, начиная от наковальни и щипцов и заканчивая пневмомолотами.

Во-первых, мне нужна кузница. Я подумывал о покупке бензиновой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Так что я остановился на проекте, который можно реализовать за полдня, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе строительных материалов и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, насколько я мог судить. Он был основан на планах, опубликованных в Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора Popular Mechanics и отличного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней дом Майка и магазин за ним бурлили от активности, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Когда припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с подставки. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил зажимами и временно приварил прихваточным швом небольшими кусками стали.

Прикрепив подставку, он откинул маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, на котором он остановился. Пока я работал, Майк склонялся над моим плечом и давал советы. «Получите больше наплавленного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг, уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочный свет и дым, он сказал: «Смирись с этим. Смотри на сварочную ванну, а не на дугу.» За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы, проведенные в одиночестве.

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Кузнечные щипцы для волчьей челюсти

Кузнечный молот весом 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Forge: Раковина из нержавеющей стали с двумя чашами служит центром нашей кузнечной установки.Один бассейн заполняется водой, образуя закалочный бак. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на место без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, наложенная на слив раковины, образует фурму, порт, через который поток воздуха (подаваемый цеховым вакуумом) попадает в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Черная печь Цемент был залит в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в каменных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает полностью горящий битуминозный и антрацитовый кузнечный уголь в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт предлагает удивительные 14 373 БТЕ.

Вытяжка и вентиляционное отверстие: листовой металл двадцатого калибра и 5-дюймовый. оцинкованная дымовая труба образовывала колпак и вентиляционное отверстие горна. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

После того, как мы закончили стенд, мы склепали из листового металла колпак и сделали дымоход из 5-футового куска дымовой трубы. Затем мы затерли в раковину огнеупорный цемент (такой, который используется в печах и обжиговых печах). Мы проложили трубу из стали и ПВХ от слива к выходному отверстию на заводском пылесосе.Одна и та же линия будет подавать воздух как к раковине (для питания огня), так и через Y-образное соединение к другой трубе, ведущей в дымоход (чтобы вытягивать дым вверх и наружу). Мы установили клапан, чтобы направить воздух туда, куда нам нужно.

Мы также вырезали обработанный под давлением пиломатериал 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксировочного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский шток толщиной 1/8 дюйма в ремни, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте мне, 15 минут, проведенных за кучкой холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам нужно было оставить цемент для печи на ночь.

Разжигание угля

Я пришел в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он суетится с чашкой кофе в руке и еще одной, только что налитой, ожидая меня на верстаке. — Готов к огню? он спросил.

Мы вынесли горн на улицу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошащуюся транспортировочную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором перевозилась наковальня. Когда огонь был ярким и горячим, мы подсыпали в него немного угля и с тревогой наблюдали, как он испускал слабый желто-зеленый сернистый дым. Мы добавили больше топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, поток воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попытались снова, но безуспешно.

Через пару минут мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла.

Майк взял воздушный шланг и насадку от своего магазинного компрессора и применил легкую тягу. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы донесся впечатляющий грохот, и центр угольной кучи покраснел, как светофор. Через несколько мгновений из топлива вырвалось ярко-желтое пламя, а затем над ним образовалось призрачное голубое свечение. Когда он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Когда уголь хорошо разгорелся сам по себе, я взял в цехе кусок металлолома и закинул сталь в вулканический слой топлива. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла. Майк повернул клапан, чтобы весь воздух, выходящий из пылесоса, устремился в огонь, подпитывая пламя. (Вот откуда взялся старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля возникло желто-белое свечение, а сталь растворилась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без защитных очков.

Работа со сталью

Через пару минут я взял щипцы и вытащил сталь. Конец теперь светился ярко-желтым светом и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Нескольких ударов хватило, чтобы стержень аккуратно изогнулся.

После десятилетий, проведенных в борьбе с ножовками и заклепочными пистолетами, я не могу передать вам, как приятно было ударить молотком по раскаленной стали и согнуть ее, как пластилин. Механическое правосудие свершилось.

Последовал долгий день, пока Майк и я практиковались в основах векового кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и осадка — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сделать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел, — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали достаточно смелости, чтобы попробовать выковать долото для сноса из прутка инструментальной стали диаметром 3/4 дюйма, материала с высоким содержанием углерода, намного более прочного, чем материал, который можно найти в хозяйственных магазинах.Нам пришлось три раза пропитать сталь кузнечным огнем и несколько минут махать молотом, прежде чем она начала поддаваться.

На закате мы объявили об увольнении и позволили топливному слою остыть в пепел. Мы подмели цех и убрали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться строить кузницу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, в то время как я хотел еще раз придать форму своим собственным инструментам, разработанным специально для моих нужд.

Вот как я представляю, что железный век начался в предыстории, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и Ближнему Востоку. Какому-то парню нужен был инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Уже стемнело, когда я сел в машину и направился домой. Выезжая на трассу и в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущей машины. Только сегодня вечером они не представляли хлопот. Они были похожи на гигантское ложе раскаленных углей, ожидающих своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности
150 лет назад большинство записей переписи населения показали, что пятая часть респондентов указала свою профессию как кузнец, включая моего третьего прадеда, Роджера Фаррера. Я не знаю, что дедушка Фаррер изготовлял каждый день, но если он был похож на большинство кузнецов, он делал 90 577 всего 90 578 . Подковы были небольшой частью работы.Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, делал такие скобяные изделия, как петли или шкивы, или даже что-то столь же обыденное, как гвозди. Коробка с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делалась по одному — вручную. Посетите сайт живой истории, и вокруг кузнеца будет толпа. Это притягивает людей… Как он это делает?
Методы, которые использовал Грампа Фаррер, практически не изменились. Я называю их Тремя Н: Нагрев, Удержание и Нанесение ударов .
Поскольку большинство людей не знают кузнеца, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке молотков по стали и смущенно ждут, пока я их увижу, так как я ношу наушники. Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.
«Где уголь?»
Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на это есть веские причины. Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может манипулировать теплом вдоль длинного куска стали.Недостатком является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.
«Где вы берете сталь?»
С безмена. У нас есть лесопилки для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесопилки довольно распространены в большинстве мест, безмены найти труднее, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никому из широкой публики не нужен 20-футовый кусок горячекатаного стального стержня A36 диаметром 5/8 дюйма. .Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобное. У меня семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добры к парню, который тратит на это немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.
«Насколько жарко?»
Очень жарко. 1400 градусов, большой F. Я могу сделать его горячее или холоднее, но я обычно держу его прямо на этом уровне. Для сварки тепла и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.
Затем следует утверждение: «Держу пари, это действительно приятно, когда ты выплескиваешь все свое разочарование…»
Нет, правда.Жесткий удар является частью уравнения, но более важным является точное попадание. Если кузнец расстроен, ему следует бить по мешку, пока он не оправится, а потом идти работать на наковальню. Подробнее об этом позже.
Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это пробудит в вас достаточно интереса, чтобы больше узнать об этом мужском ремесле. Во-первых, мы рассмотрим основные инструменты, необходимые для начала кузнечного дела.Мы закончим тем, что покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.
Инструменты
Вам нужны четыре основные вещи: предмет для обогрева вашей работы, предмет для удержания вашей работы, предмет для подкладки под вашу работу и предмет для приложения силы к вашей работе.
Вещь для обогрева вашей работы
Вот моя маленькая кузница.
Вы нагреваете свою работу в горне. Кузням нужно топливо и воздух, и много. Будь то коксовая печь (кокс — это материал, получаемый из угля) с сильфоном или пропановая печь с вентилятором, основная идея заключается в нагревании куска металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую печь нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.
С маленькой кузницей можно многое сделать. Он потребляет меньше энергии и быстрее нагревается. У коксовой печи здесь есть преимущество, так как ее можно легко масштабировать, увеличивая или уменьшая огонь в зависимости от вашей работы.
Кузнец из 18 ^-го-го века убил бы за ацетиленовую горелку.Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих размещать и охлаждать работу там, где тепло не нужно. Хорошая горелка как для резки, так и для нагрева имеет решающее значение. Наконечник в виде бутона розы на моей ацетиленовой горелке выдает 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь выдает 60 000, чтобы обогреть весь наш дом. Так что да… много тепла в маленьком пространстве. Это значительно упрощает выделение декоративных изгибов в металле.
Ацетиленовая горелка в действии.Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать изгиб.
Вещь для удержания вашей работы
Вы держите предметы с помощью щипцов, тисков или зажимов. Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если вы не можете удержать это, вы не можете ударить». Щипцы являются первичными, и в хорошей кузнице (месте, где работает кузнец) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, не сработают, если вы попытаетесь удержать круглый стержень ¼ дюйма. Для удерживания плоской заготовки требуются другие клещи.
Различные виды щипцов для удержания металла различной формы.
Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они распадутся в течение пяти минут после того, как я осыплю мой Welton ругательствами. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми. В данном случае я держу ледоруб, сделанный для друга.
Зажимы также имеют решающее значение, особенно при сварке чего-либо, что должно быть квадратным и плоским. Держать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.
Предмет, который нужно положить под работу
Под работой обычно находится наковальня.Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши для лодочных якорей или чего-то еще, что можно сбросить на бегунов.
Моя наковальня стоит больше всех инструментов, которые у меня есть, за исключением моего сварочного аппарата Miller 251, и он был близок к этому. Крысиная дыра, изготовленная в Америке, представляет собой инструмент с фантастическим дизайном. На нем есть два отверстия: притчел и выносливое (иногда выносливое) отверстие.
Притчел используется для пробивки куска металла, так как вам нужно место, куда может пройти пуля, когда вы пройдете через кусок металла.Он стабилизирует основную часть работы, поэтому она не слишком сильно искажается, когда вы начинаете штамповать.
Hardy держит ряд классных инструментов, таких как V-образный блок, полезный для изгиба заготовки, например, для придания кривизны листу и т. д. Он может содержать обжимку для придания кромки куску заготовки или сделать надрез в куске плоской заготовки.
На задней стороне есть осадочный блок (очень приятная особенность) и, конечно же, рожок, который представляет собой заостренную часть, используемую для сгибания металла.
Вещь, которая поможет вам в работе
Речь идет о молотках. Вы можете экономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно с молотками и наковальнями. Разнообразие форм, веса и стилей головы скоро станет очевидным.
Есть много других инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это введение. Позже появится больше технических вещей, таких как молоты. Я люблю/вожделю силовые молоты.
Придание формы металлу
При работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что металл становится очень похожим на глину при нагревании.Ваша задача — придать ей форму, как если бы вы делали это из глины. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, вы можете взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше работы. Сталь не глупая замазка.
Вы используете основные силы для перемещения металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого куска, вы сжимаете края металла и переворачиваете работу. Если вы возьмете квадрат глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге станет длинным тонким многоугольником.
Существует три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы упрощаем).
Вытяжка . Это основная идея глиняного куба. Ударяйте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытягивается в более длинный кусок. Одним из типичных применений этого является создание точки гвоздя, когда вы создаете четырехстороннюю пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток для наклона кончика, а не для удара по нему. Вот как старые кузнецы делали свои гвозди.
Расстраивает . Это приложение силы к концу изделия, чтобы «выдавить» металл, чтобы придать изделию объем. Если вы делаете заготовку, которая требует некоторого веса на конце, например, широкое долото, вы используете осадку.
Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или распространять его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он расходится от вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить по нему, он разлетится во все стороны.
Маленький шарик на обратной стороне молотка называется шариковой булавкой. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковым штифтом для заклепывания двух кусков металла, чтобы связать их вместе. Маленький грибок, который вы видите на металлической заклепке, — результат удара шариком.
Существуют и другие типы булавок, например, поперечная булавка, которая разбрасывает металл по одной оси, как каратэ, разбивая этот кусок глины.Если я делаю лист на куске бумаги, я часто сшиваю его крест-накрест, чтобы придать листу большую ширину. Лист ивы: не поперечный. Лист осины: перекрестно-перистый.
Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.
Чертеж:
Начнем с куска квадратной заготовки 3/8″. Получите это горячим.
Сначала осаживаем с помощью плоского молотка, довольно тяжелого, 1000г, или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, приложенная к удару.Сани справятся с небольшим кусочком. Бросьте десятифунтовую гирю на кусок глины: расплющите. Я масштабирую молоток до рабочего размера.
Мы создадим точку гвоздя, рисуя.
Я уже сделал изюминку в работе: пока не обращайте на это внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы иметь возможность поставить точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите ребра восьмиугольника, и у вас будет 16 ребер. Продолжайте, и у вас получится конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.
Иногда требуется несколько плавок, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузне, чтобы вы могли продолжать придавать ему форму. Не ударяйте по работе, когда она холодная… это может создать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это когда горячие и холодные части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.
Осадок:
Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде стамески. Это немного жестче, потому что инструментальная сталь требует большего нагрева и тверже при более низких температурах.Простое использование веса куска работает очень хорошо. Можно и о край наковальни опрокинуть, гоняя металл обратно на себя. Маленькие, а не огромные хиты двигают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?
Peining:
Здесь я расправляю концы заготовки, чтобы сделать набор выдвижных ящиков для моей жены. Многие карнизы, ручки для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в мастерской, и она хотела иметь несколько ручек для ванной.Здесь я использовал шариковый штифт, чтобы сдвинуть металл, а затем сгладил его плоской поверхностью молотка.
Затем перекатываю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, ящик выдвигается.
—
Еще несколько примечаний:
Суть кузнечного дела не столько в силе, сколько в контроле. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, так сильно, как вы хотите, и точно, как вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник поставил крест на наковальне. «Нажми там, перемести свою работу». Погоня за вашей работой приведет к испорченной части или, по крайней мере, к некоторым порезам, вызванным ударом лезвием молотка, а не лицом.
В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть прелесть дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум захламлен, выключите кузницу, очистите свою мастерскую и вернитесь в дом.Ясный ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда я что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на один день. Что приводит меня к…
Ошибок нет . В отличие от дерева, которое можно обрезать трижды, и оно все равно слишком короткое, металл подлежит вторичной переработке. Если кусок испорчен, подождите и дайте ему еще один шанс.
Однажды я сделал крючок, комбинацию гвоздя и крючка, на которую обитатели бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь обращен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я корил себя за отсутствие внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел на улицу и на мгновение задержался рядом со мной. «Ошибок не бывает, — сказал он своим милым алабамским акцентом. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок фонариком и сделал несколько поворотов, в конце концов гвоздь указал в правильном направлении. На самом деле получилось красивее оригинала.
Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и в мужчинах.
П.С. Некоторые из фотографий здесь показывают беспорядок. Не обращайте внимания, пожалуйста. Это не всегда так. Мой магазин заканчивается на наковальне.
P.P.S. Как я уже сказал в начале, это был очень простой учебник. Я планирую продолжить с особенностями в более поздних постах. Это если вам всем интересно.
Алюминиевая поковка с закрытыми штампами | Anchor Harvey
Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки горячего металла в определенную форму путем прижимания двух фигурных металлических пластин к заготовке с большой силой. Деталь будет изгибаться и деформироваться по форме граней на каждой пластине, заполняя доступное пространство. Штампы будут полностью охватывать заготовку, заставляя металл заполнять всю доступную полость, и выпускать в виде негатива пластины.

Она называется закрытой ковкой в штампах, потому что пластины, используемые для придания формы заготовке, вместе называются штампом. В частности, он является закрытым именно потому, что он полностью закрыт вокруг заготовки. Это противоположно открытой матрице, которая не полностью охватывает заготовку и позволяет материалу расширяться наружу в пространство между пластинами матрицы.

Когда используется штамповка в закрытых штампах?
Ковка в закрытых штампах также может называться ковкой штамповкой. Он чаще всего используется для ковки мелких деталей или компонентов среднего размера и в основном используется для изготовления сложных форм, которые практически не требуют после ковки. Этот процесс считается формой пластической деформации, а это означает, что детали должны сохранять форму, которую они вынуждены принимать после открытия штампа. Процесс ковки в закрытых штампах выполняется при средневысокой температуре, ниже температуры плавления материала в диапазоне температур, которые делают материал мягким и пригодным для обработки.

Часто процесс штамповки в закрытых штампах выполняется поэтапно. Особенно, если деталь имеет очень сложную форму, деталь будет проходить через несколько штампов. Каждая матрица будет деформировать деталь дальше от первоначальной формы заготовки до окончательной формы. Принуждение детали к слишком радикальному изменению формы может привести к поломке детали, хотя это меньше беспокоит при ковке алюминия, а не стали.

Сильные стороны алюминиевой поковки в закрытых штампах Алюминий
является доступным и популярным материалом, используемым в штамповке в закрытых штампах, благодаря его пластичности, относительно высокому соотношению прочности к весу, хорошей адаптируемости к легирующим элементам и низкой температуре плавления. Алюминий можно относительно быстро нагревать и охлаждать в нагревательной печи, и он может подвергаться большей деформации в одной матрице, чем сталь.

Ковка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами ковки и процессов обработки металлов давлением:

Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах: При сравнении ковки в закрытых и открытых штампах следует понимать, что эти процессы предназначены для разных целей. Ковка в открытых штампах не может формировать детали определенной формы в отличие от ковки в закрытых штампах.Ковка в открытых штампах часто позволяет изготавливать очень большие детали, но недостаточная точность и сложная форма ограничивают ее использование.

Ковка в закрытых штампах и литье: Литье — это процесс заливки расплавленного металла в полость формы; расплавленный металл стекает в доступное пространство и охлаждается, принимая внутреннюю форму формы. Преимущество литья заключается в получении очень сложных форм, даже тех форм, которые трудно получить при ковке в закрытых штампах.Однако литье не выигрывает от прироста прочности в процессе пластической деформации. Полное расплавление металла смещает зернистую структуру и позволяет ей вернуться в хаотичное и легко ломающееся состояние. Даже термообработка литья не может обеспечить прироста прочности кованой детали.

Ковка в закрытых штампах и ковка на молоте: Ковка в молоте, также называемая ковкой в падении, использует мощный молот для придания формы деталям.Молотковая ковка имеет те же проблемы, что и ковка в открытых штампах, но имеет то преимущество, что требует меньшего общего усилия. Кузнечное штампование может выполняться при более низких температурах, но, как и ковка в открытых штампах, оно не может формировать сложные формы, как в кузне с закрытыми штампами.

Ковка в штампах и механическая обработка: Иногда сложную деталь можно изготовить непосредственно в процессе механической обработки, в котором используются режущие инструменты для удаления материала из холодной металлической заготовки до готовой детали. Этот процесс может быть относительно быстрым для более простых форм, но может занять много времени для более сложных форм. Механическая обработка также разрушает зернистую структуру и делает всю деталь более слабой, чем кованая деталь в закрытом штампе. Механическая обработка может достичь такой степени точности, которой не может достичь ни одна кузница, но не все детали требуют предельной точности станков. Кованая деталь может достигать желаемых размеров при меньших затратах и с большей производительностью.

Чем Anchor Harvey справляется лучше?
Anchor Harvey имеет несколько ключевых преимуществ, которые делают их процесс ковки лучше, чем у конкурентов:

Кузнечное дело: Anchor Harvey имеет команду профессиональных кузнечных инженеров, которые разрабатывают деталь, штамп и производственный процесс еще до начала производственного цикла.

Собственный инструментальный и штамповый цех: Механический цех на объекте Anchor Harvey может изготовить все кузнечные штампы на заказ, чтобы гарантировать качество штампа. Кроме того, инструментально-штамповый цех может дорабатывать штампы в любой момент производственного цикла.

Термическая обработка: Собственные установки Anchor Harvey для термообработки также могут выполнять термообработку без необходимости покидать объект.Это сокращает время выполнения заказа и позволяет инженерам отслеживать и корректировать процесс в любое время.

Испытайте на себе отличия от Anchor Harvey.
Запросите предложение сегодня.
Как легко выковать медь
Код Кузнеца поддерживается ридерами. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше
Знаете ли вы, что кузнецы также используют медь для ковки различных материалов? Медь — красновато-коричневый материал с множеством физических и химических свойств.
Раньше медь была одним из ведущих конкурентов стали, когда речь шла о материалах для ковки. В средневековый медный век кузнецы часто ковали медь в холодном состоянии и использовали тепло только для закалки металла.
Однако времена изменились, и процесс ковки меди претерпел значительные изменения. Несколько методов формования увеличили полезность меди для различных операций.
Медь подходит для этих различных методов благодаря своим уникальным свойствам.Медь очень пластична и пластична. Вы делаете его разной формы и превращаете в тонкую проволоку. Вот почему медь подходит для электрических кабелей.
Кроме того, медь может эффективно проводить электричество и тепло. Он также имеет высокую прочность на растяжение, что делает его восприимчивым к нескольким обработкам. Медь тоже блестит. Он сияет и светится в жару.
Медь обладает уникальными свойствами по сравнению с другими металлами. Это полезно для формирования различных металлов. Вы также можете выковать медь в одиночку.Следующие шаги проведут вас через процесс ковки меди.
Инструкции по ковке меди
Шаг 1: Получите медные материалы
Вы не можете выковать медь без меди. Итак, первое, что нужно сделать, это получить медные материалы. Продукт, который вы пытаетесь создать, может повлиять на то, что вы должны получить.
Самое главное — получить материалы, которые подошли бы для вашего проекта.
Этап 2: Формование и штамповка
Вы удивлены тем, что формовка и ковка меди предшествуют процессу нагрева? Вы не должны быть. Свойства меди позволяют легко придавать ей различные формы.
В отличие от стали и других металлов, медь легче формовать в холодном состоянии, чем при закалке или нагревании. Хитрость заключается в том, чтобы относиться к этому так, как будто вы работаете с раскаленной сталью.
Быстрые шаги
Отметьте форму или размер, который вы хотите вырезать из заготовки меди.
Обрежьте его до нужной формы и размера. Резка не требует усилий, потому что медь не такая твердая, как сталь. Средний резак даст вам отличный рез.
Молоток, если потребуется. Некоторые части материалов изогнуты, и вам понадобится молоток, чтобы помочь им принять форму. Аккуратно постукивайте молотком, чтобы не исказить первоначальную форму, которую вы хотите создать.
Работайте с техникой, пока не добьетесь желаемого результата.
Этап 3: Отжиг/закалка
Отжиг является важным этапом в процессе ковки меди.Это необходимо потому, что без этого процесса ваш продукт будет легко деформироваться. Прочность и качество также могут быть скомпрометированы.
Быстрые шаги
Нагрейте медный материал в горне или другом подходящем источнике тепла, пока не будет достигнута соответствующая температура.
Вы можете прекратить нагревание, как только у вас появится светящийся тускло-красный цвет.
Быстро закалить материал в воде или закалочном масле.
Повторяйте процесс столько раз, сколько хотите, пока не достигнете желаемого результата.
Если вы намерены в дальнейшем работать с металлом, необходимо правильно провести процесс отжига. Этот процесс поможет вам снизить вероятность растрескивания меди при работе с ней.
Шаг 4: Присоединение
Существует несколько способов соединения меди. Вам может не понадобиться этот метод или процедура, в зависимости от продукта, который вы собираетесь создать. Методы соединения меди включают:
Быстрые шаги
Кузнечная сварка: Кузнечная сварка меди возможна, но может быть немного сложной.Было бы лучше, если бы у вас была точная техника, чтобы это произошло. Новичкам следует придерживаться холодной ковки или литья; они могут в конечном итоге расплавить свою медь.
Замковые швы: Замковые швы похожи на создание блокировки для меди, и этот метод относительно прост. Вы разрежете медь дополняющим образом, чтобы сформировать блокировку.
Пайка. Пайка — еще один метод соединения меди. Для этого процесса вам может понадобиться бронза с высоким содержанием цинка или другие материалы с более низкой температурой плавления. Используйте твердый припой для соединения и следите за тем, чтобы соединение было аккуратным.
Шаг 5: Глубокая вытяжка
Глубокая вытяжка для меди предназначена для создания специальных материалов. Это полезно при создании таких материалов, как металлические раковины и банки. Этот шаг направлен на создание объектов с прямыми сторонами без необходимости соединения отдельных частей.
Этап 6: Полировка и отделка
Если в процессе ковки нагревать медь, велика вероятность того, что на поверхности останутся окислы.Вам нужно будет удалить оксиды.
Использование передовых методов полировки — выбор кузнеца.
Было бы лучше, если бы вы соблюдали следующие меры предосторожности при ковке меди.
Прежде всего примите все меры предосторожности, как если бы вы работали со сталью или железом.
Наденьте защитные чехлы, в том числе респиратор, если он у вас есть.
Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается
Будьте осторожны с парами, исходящими от вашего отопления
4022.00 — Наладчики кузнечных машин, операторы и тендеры, металл и пластик
Рабочий контекст
Процент наиболее популярных ответов
Личные беседы — Как часто вам приходится проводить личные беседы с отдельными лицами или группами на этой работе?
Продолжительность типичной рабочей недели — Количество часов, обычно отработанных за одну неделю.
Нехватка времени — Как часто эта работа требует от работника соблюдения жестких сроков?
Звуки и уровни шума отвлекают или вызывают дискомфорт — Как часто на этой работе приходится подвергаться воздействию звуков и шумов, которые отвлекают или вызывают дискомфорт?
Тратить время на стояние — Сколько эта работа требует стояния?
Работа в рабочей группе или команде — Насколько важно работать с другими в группе или команде на этой работе?
Контакты с другими — Насколько эта работа требует от работника контакта с другими людьми (лицом к лицу, по телефону или иным образом) для ее выполнения?
Влияние решений на сотрудников или результаты компании — Какие последствия обычно имеют ваши решения для других людей или имиджа, репутации или финансовых ресурсов вашего работодателя?
Тратить время, используя руки, чтобы обращаться с предметами, инструментами или элементами управления, управлять ими или ощупывать их — Сколько времени требуется для этой работы, чтобы использовать руки, чтобы обращаться с предметами, инструментами или элементами управления, управлять ими или осязать их?
Ответственность за здоровье и безопасность других — Насколько высока ответственность за здоровье и безопасность других на этой работе?
В открытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в открытом транспортном средстве или оборудовании (например,г. , трактор)?
Темп, определяемый скоростью оборудования — Насколько важно для этой работы, чтобы темп определялся скоростью оборудования или механизмов? (Это не относится к постоянной занятости на этой работе.)
Важность точности или аккуратности — Насколько важно быть очень точным или очень аккуратным при выполнении этой работы?
Очень высокие или низкие температуры — Как часто эта работа требует работы при очень высоких (выше 90 градусов по Фаренгейту) или очень низких (ниже 32 градусов по Фаренгейту) температурах?
Свобода принятия решений — Сколько свободы принятия решений без надзора дает эта работа?
Ответственность за итоги и результаты — Насколько ответственен работник за результаты работы и результаты других работников?
Воздействие легких ожогов, порезов, укусов или укусов — Как часто эта работа требует воздействия незначительных ожогов, порезов, укусов или укусов?
Частота принятия решений — Как часто работник должен принимать решения, которые затрагивают других людей, финансовые ресурсы и/или имидж и репутацию организации?
В помещении, без контроля окружающей среды — Как часто эта работа требует работы в помещении в неконтролируемых условиях окружающей среды (например,г. , склад без отопления)?
Координировать или руководить другими — Насколько важно координировать или руководить другими в выполнении рабочих действий на этой должности?
Физическая близость — В какой степени эта работа требует от работника выполнения рабочих задач в непосредственной физической близости от других людей?
Важность повторения одних и тех же задач — Насколько важно повторять одни и те же физические нагрузки (например,например, запись с ключа) или умственную деятельность (например, проверку записей в бухгалтерской книге) снова и снова, без остановки, для выполнения этой работы?
Тратить время на выполнение повторяющихся движений — Сколько времени требуется для этой работы на выполнение повторяющихся движений?
Последствия ошибки — Насколько серьезным будет обычно результат, если рабочий допустит ошибку, которую нелегко исправить?
Структурированная и неструктурированная работа — В какой степени эта работа структурирована для работника, а не позволяет работнику определять задачи, приоритеты и цели?
Тратьте время на ходьбу и бег — Сколько времени эта работа требует ходьбы и бега?
Воздействие загрязняющих веществ — Как часто эта работа связана с воздействием загрязняющих веществ (таких как загрязняющие вещества, газы, пыль или запахи)?
Иметь дело с неприятными или злыми людьми — Как часто работнику приходится иметь дело с неприятными, злыми или невежливыми людьми в рамках служебных обязанностей?
Частота возникновения конфликтных ситуаций — Как часто работнику приходится сталкиваться с конфликтными ситуациями на данной работе?
Степень автоматизации — Насколько автоматизирована работа?
Уровень конкуренции — В какой степени эта работа требует от работника конкуренции или осведомленности о конкурентном давлении?
Тесное рабочее место, неудобное положение — Как часто эта работа требует работы в тесном рабочем пространстве, что требует попадания в неудобное положение?
Телефон — Как часто вы разговариваете по телефону на этой работе?
Публичное выступление — Как часто вам приходится выступать с публичными выступлениями на этой работе?
Воздействие вибрации всего тела — Как часто эта работа требует воздействия вибрации всего тела (например,г. , работать отбойным молотком)?
Чрезвычайно яркое или недостаточное освещение — Как часто эта работа требует работы в условиях очень яркого или недостаточного освещения?
Письма и записки — Как часто работа требует написания писем и записок?
Тратить время на сгибание или скручивание тела — Насколько сильно эта работа требует сгибания или скручивания тела?
В помещении с соблюдением экологических требований — Как часто эта работа требует работы в помещении с соблюдением экологических требований?
Воздействие опасных условий — Как часто эта работа требует воздействия опасных условий?
Проводить время стоя на коленях, приседая, сутулясь или ползая — Насколько эта работа требует стояния на коленях, сидения на корточках, сутулости или ползания?
Проводить время сидя — Сколько эта работа требует сидения?
Работа с внешними клиентами — Насколько важно для этой работы работать с внешними клиентами или общественностью?
Тратить время на поддержание или восстановление равновесия — Сколько времени требует эта работа для поддержания или восстановления равновесия?
Электронная почта — Как часто вы используете электронную почту на этой работе?
В закрытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в закрытом транспортном средстве или оборудовании (например,г. , автомобиль)?
На открытом воздухе, при любых погодных условиях — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе при любых погодных условиях?
Носите специализированное защитное или предохранительное оборудование, такое как дыхательный аппарат, привязные ремни, костюмы полной защиты или радиационной защиты — Насколько эта работа требует ношения специализированного защитного или предохранительного оборудования, такого как дыхательные аппараты, страховочные ремни, костюмы полной защиты , или защита от радиации?
Воздействие на высокие места — Как часто эта работа требует воздействия на высокие места?
На открытом воздухе, под укрытием — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе, под укрытием (например,г., строение с крышей, но без стен)?
Тратить время на лазание по лестницам, лесам или столбам — Насколько эта работа требует лазания по лестницам, лесам или столбам?
Работа с физически агрессивными людьми — Как часто эта работа требует, чтобы работник сталкивался с физической агрессией агрессивных людей?
Графики работы — Насколько регулярны графики работы для этой работы?

94 Обычный (установленный распорядок, установленный график)
Воздействие радиации — Как часто эта работа требует воздействия радиации?
Подверженность болезням или инфекциям — Как часто эта работа требует контакта с болезнями/инфекциями?
Воздействие опасного оборудования — Как часто эта работа требует контакта с опасным оборудованием?
Носите обычное защитное или предохранительное оборудование, такое как защитная обувь, очки, перчатки, средства защиты органов слуха, каски или спасательные жилеты — Насколько эта работа требует ношения обычного защитного или предохранительного оборудования, такого как защитная обувь, очки, перчатки , каски или спасательные жилеты?
Кованые самоделки своими руками.
Собственный станок для холодной ковки и чертеж своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и машины
Станки холодной ковки
в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:
Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарик
Устройство «Гнутик»
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня.Представляет собой основание с ползунком, на котором закреплен упор с углом (90° или другим, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».
Нижняя планка
Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение углового на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Устройство «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться следующее устройство:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если необходимо согнуть толстый прокат.
Несколько полезных видео по самодельным станкам «Улитки».
Изготовление улитки
Работа машины
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник «Глобус»
Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.
Внешний вид устройства
В видео работа на «Глобусе»
Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.
Образец
Устройство «Волна»
Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.
Приспособление для волн и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»
Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.
Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»
«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.
Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.
Машина для стрижки гусиной лапкой
Устройства для ковки «гусиные лапки»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна
Принцип действия
Изготовление «улитки» с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм.Мотор 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов улиток.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Для организации собственной мастерской по обработке металла достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный, улитка и волна.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного генерировать силу, формирующую форму объекта. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.
Что для этого потребуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь особо и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла.Более того, такая машина объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но достаточно высокая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие инструменты для холодной ковки можно сделать самому и что на них производить?
Чтобы основать собственную мастерскую по обработке металла, вполне достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный ящик, улитка и волна.
Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (до 14 миллиметров в сечении) и стальные полосы толщиной 3-6 мм и шириной в пределах 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.
Также вполне возможно изготовить на самодельном ручном станке основные элементы изделий холодной ковки: завитки, завитки, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.
Научиться работать инструментом для холодной ковки несложно. Для этого не требуется специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка).Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень просты.
Единственным недостатком при холодной ковке металлов и работе на ручном оборудовании является возможность брака при допущении ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понимания в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Сборка различного оборудования
Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?
Гнутик — приспособление, значительно упрощающее гибку детали и изготовление гибов любой формы.
Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. Помимо угловых деталей, гайка может создавать дугообразные детали.
Твистер предназначен для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему строению. Это рама, на которой закреплен ворот с вращающейся головкой и ползун, ограничивающий и фиксирующий необходимую длину детали.Детали, скрученные на таком оборудовании, являются распространенным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его проводнике изготовляют улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглой/квадратной), на которой закреплены кондуктор (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага.Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной штамповки металлов – соблюдение трех основных принципов:
Длина соединения рассчитана на обеспечение достаточного усилия на металл.
Составные части установок лучше всего делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем подогнать размеры изготавливаемых элементов.
Все части проводников выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
Следуя этим принципам, вполне реально производить нормальное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.
Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть изделий без нагрева металла.
Гайка в сборе
Этот станок для холодной ковки широко используется.С его помощью можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, оно состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (отклоняющего колена) и рычагов управления. Сама машина может быть выполнена в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальный тип проще сделать самостоятельно.
Необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием нижнего рычага).Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.
Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машинка и принцип ее устройства.

Изготовление улитки
На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитка.Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого в спираль (улитка). Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.
Готовится круглая или квадратная кровать. Для ее изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
В основании просверлены отверстия для крепления кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовки.
Рычаг должен быть достаточной прочности, его можно изготовить из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
Кондуктор изготовлен из толстого металла, согнутого по спирали. В нем делаются отверстия для крепежных болтов.
Ниже фото чертежей проводника и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Станки для холодной ковки своими руками
с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрен дополнительный удлинитель.
Есть и другие варианты улитки. Например, с оператором в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.
Как сделать твистер
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей.Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.
Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
Каркас может быть изготовлен из прочного двутавра или любого другого достаточно прочного материала. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
На кровати сделан ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении.Для крепления можно просверлить отверстия под болты. Деталь, куда будет вставляться заготовка, можно сделать под ее размер (сквозное отверстие) или сделать из тисков.
Также можно изготовить поворотную головку под конкретную заготовку или использовать токарный патрон (маленький размер)
Установка крепится на столе так, чтобы край стола не мешал вращению ручки.
Как и в случае с улиткой, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.
Если сделать дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая брусок на шаблон.
Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно также изготовить такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзины) или объемный блок (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях частями).
Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать с электрическим приводом, установив двигатель соответствующей мощности.
Что можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своими работами.
С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.
В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.
Плюсы и особенности процесса
Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.
Плюс холодной ковки еще и в том, что из него довольно легко сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае не приходится сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.
Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.
Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.
После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.
Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.
И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.
Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т. к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется все делать заново.
Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.
Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.
Создание станка
Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.
Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.
Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его.Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм. Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.
Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.
Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.
Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.
Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то о закреплении нужно думать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она может соскользнуть и испортить всю работу.
Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.
Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.
Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.
Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.
Если станок для холодной ковки планируется сделать разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.
Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.
Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.
Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.
Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.
Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.
Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.
Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.
Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы будете создавать с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.
Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.
Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум вам потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный, привлекательный вид.
Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.
Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшения являются кованые изделия. Это может быть просто кованый мангал, или целые композиции из кованых изделий.
Из кованого металла можно сделать поражающие своей красотой беседки, скамья или лестница прекрасно впишутся в любой интерьер. Заборы (ограды), даже балконы, делают коваными.Можно сделать перила на крыльце.
Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.
Типы ковочных машин
Для работ по холодной ковке используются специальные станки. Более того, для каждого завитка или изгиба нужна своя машина для холодной ручной ковки.Это:
С ручным приводом;
С электрическим приводом.
Первый используется, когда речь идет о небольших объемах работ. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.
Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий. Производительность у них гораздо выше, а физических усилий не требуется – привод осуществляется электродвигателем.
Для тех, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, есть смысл начать со станка под названием «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при изготовлении калитки и скамейки.
Если вы прошли первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, вам необходимо переходить к освоению торсионной машины. С его помощью можно добиться использования нестандартных подходов к исполнению кованых изделий.Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить выпускаемые изделия.
Стадии холодной штамповки
Хотя процесс изготовления кованых изделий очень увлекательный, необходимо помнить, что этот процесс необходимо проводить в определенной последовательности.
Для понимания последовательности технологических операций необходимо знать этапы ковки или ковки элементов своими руками:
Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.
Протяжка дает уменьшение сечения, увеличение длины. Заготовку нужно нагреть, затем «пройтись» молотком.
Сшивание означает создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.
Различают прошивки:
После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой.Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.

Пошаговая инструкция по ковке
Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо дома. Специальные выкройки выполнить невозможно, однако все основные элементы можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать все этапы и технологию.
Существует несколько технологических этапов:
Проверка всех расчетов.Даже незначительные неточности могут испортить весь конечный результат. Исправлять ошибки будет очень сложно, а часто и невозможно.
Сборка декоративной композиции.
Элементы крепятся между собой сваркой. Однако важно помнить, что он может повредить мелкие элементы декора.
Обработка полученного изделия — путем шлифовки и покраски всего полученного изделия.
Отсутствие холодной штамповки
Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок в процессе.Если заготовка испортится, то ее придется в лучшем случае выбросить в металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.
Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так формируется металл.
Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости использования пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Использование высокотемпературных режимов не требуется.

Фото ковки своими руками
2
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать в своей жизни металлы.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.
Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток там, где требуется большое количество одинаковых изделий.
Недостатки горячей штамповки такие как:
большая трудоемкость,
высокие требования к квалификации мастера,
низкая повторяемость изделий.
Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлической полосы, труб и проката различного профиля. Несколько основных операций, таких как
изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
формирование завитков и спиралей,
скручивание одной или нескольких заготовок вдоль продольной оси
и сочетание полученных деталей позволяет создавать ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и предметы домашнего обихода в разумные сроки и по доступной цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
Кроме того, все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используются специальные станки.
Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать брусок под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
Улитка предназначена для закручивания конца прутка или трубы в спираль
Торсион предназначен для закручивания прутка вдоль его продольной оси.
Устройство «Гнутик»
Ролики на неподвижных упорах сменные для возможности гибки прутков и труб под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный ролик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.
Пока прямую заготовку еще зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гибки, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать диск, согните заготовку на нужный угол.
Сделать гайку для холодной ковки своими руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Сложности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием и сверлением отверстий в высокопрочной стали.
Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные части хлыста в производстве — дрелью и лобзиком такие работы не проделаешь.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в нужную конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе в зависимости от размера.Перед сваркой и покраской лучше всего произвести пескоструйную обработку заготовок для удаления возможной ржавчины и очистки поверхности. Пескоструйный агрегат можно изготовить и самостоятельно из использованного газового баллона, пары насадок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания. Для этого достаточно иметь навыки сварщика и слесаря.
После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать бруски вагонки. После того, как детали были размещены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу.Далее, зафиксировав струбцинами ключевые элементы конструкции, нужно прихватить их друг к другу точечной сваркой. Проверив в последний раз размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.
После сварки окалину необходимо очистить проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.
Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кистью.
Изделия холодной ковки
Методом холодной ковки изготавливаются самые разнообразные изделия. Это, прежде всего, элементы решеток и ограждений – как сами прутья, так и перекладины, навершия, украшения. С расстояния нескольких метров ее сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обычный забор, помимо своего утилитарного назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется гайка, улитка и торсион.

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила мостиков над водоемами, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут стремление вверх.

Сегодня также широко распространены кованые мангалы, которые также дополняют бытовое назначение эстетическим впечатлением. Сама жаровня теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшенных завитками крыши.
Части балюстрад, лестничных перил и балконов также очень популярны. Здесь также широко используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструктивный элемент. Очень уместно смотрится перекрученная по продольной оси балясина, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой прутьев.Также на торсионной машине т.н. «Фонарик» — несколько согнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующая область применения холодной ковки – это отделка интерьера и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминный инвентарь и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и шторы — здесь широко используются мелкие завитки и витые прутья.
Мебель изготавливается как для сада, которому не страшны осадки и смена времен года, так и для дома, сочетая металл с деревом и тканью.
.
No related posts.