«Если вы хотите больше объема, нагрейте корень сначала волосы и держите утюжок перпендикулярно сечению — т. е.то есть под прямым углом — вы скручиваетесь, — говорит Стоун. — Он должен быть прямо с вашей головы. «Если вам не нужен объем, вместо этого держите утюг прямо вниз». Если вы хотите большие, упругие локоны или классическую стрижку, вам понадобится дополнительный объем. Пляжные волны больше нравятся вам? Держите палочку прямо вверх.

6) Держите утюжок на волосах не более 10 секунд.

Просверлите это в своем мозгу: вы должны держать утюжок на волосах в течение восьми-десяти секунд макс. «Вы можете держать его немного дольше, если ваши волосы не завиваются или вы хотите более тугую волну», — говорит Стоун. времени или начать до того, как железо достаточно нагреется, испортит результат», — добавляет он.

7) Полностью высушите волосы феном, прежде чем завивать их

Когда-нибудь гладили волосы утюжком и слышали, как они шипят? Да, нехорошо. Вот что бывает, когда волосы еще слегка влажные.«Чтобы начать с хорошей укладки феном, требуется время, но если вы сделаете это таким образом, вы получите салонные результаты, — говорит Стоун. лаком для волос, прежде чем начать завивку.» Это не только предохранит волосы от жарки, но и поможет лучше зафиксировать завиток.

Станки для холодной ковки своими руками. Выкройка для кованых локонов рисунок

Благодаря своей красоте и изысканности изделия из металла, выполненные с помощью ковки, уже давно стали очень популярными.Такие декоративные элементы достаточно дороги и не всегда есть возможность заказать все желаемые украшения для интерьера или загородного дома. Но, помимо горячего вида ковки, который нужен для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, существует и его холодный вариант. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого нужно построить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно приступать к реализации всех своих идей и задумок.

Разновидности машин

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления металлических деталей методом холодной штамповки, характеризуются ручным приводом.Немногие из них работают по принципу электропривода, хотя такую ​​конструкцию можно построить с каждым из устройств. Единственный вопрос по приводу — целесообразность, ибо стоимость энергоресурса, питающего агрегат, и сложность процесса монтажа механизма могут быть неоправданными, если соотнести их с объемом выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице представлены все приспособления, работающие с помощью ручного привода, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	С помощью такого приспособления металл скручивается, происходит образование спиралей и завитков с узкой сердцевиной.
Машины торсионного типа	С помощью такой машины скручивают стержни винтового типа, а также возможно изготовление крупных спиралей и нитей (корзины, фонарики и лампочки).
Инерционные штамповочные машины	Предназначен для изготовления соединительных деталей для меда с декоративными элементами, для изготовления узорчатых наконечников и различных мелких узоров и рельефов.
Гибочные станки	Существует несколько типов таких станков: толкающие, протяжные и комбинированные. Первая разновидность нужна для того, чтобы получить волнообразные изгибы или зигзагообразные изгибы стержня. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо сделать кольцо, завиток или спираль с широким стержнем. Используя комбинированную разновидность, можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название машин, предназначенных для скручивания, а также машин, производящих намотку — твистеры. Однако это не совсем так, машины, скручивающие металл, относятся к машинам торсионного типа.

Видео изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной штамповки

Есть такое понятие как «штамповка», которую иногда путают с холодной ковкой. Сама холодная ковка имеет 2 принципа, по которым может проходить этот процесс. В таблице показаны различия между процессами.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных форм с помощью пуансона, работающего при высоком уровне давления.Примером процесса штамповки является алюминиевая банка. Нагрев металла в этом случае не используется. Возможность применить эту технологию в домашних условиях вряд ли возможна, так как невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодная ковка (клепка)	Этот вид холодной ковки, по сути, является наклепом, а именно в процессе осуществляется определенное количество ударов очень большой силы, что позволяет структуре металла измениться и приобрести необходимые параметры по размеру и форме. Такая манипуляция проводится с помощью молотка, который также можно соорудить своими руками.
Холодная ковка (гибка)	Другой вид — гибка. При такой технологии металл остается прежним по структуре, не меняя своих характеристик. Этот вид ковки возможен для домашнего использования, для него нужно просто приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка, которая осуществляется по принципу гибки, справиться с ней достаточно просто, особенно при наличии специального оборудования стационарного типа, что значительно облегчает процесс.Преимущество этого типа в том, что можно собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками без больших затрат на это.

Видео обзор ручной кузнечной машины

Строительство машин для холодной штамповки

Каждое приспособление для холодной ковки имеет свои особенности и параметры. Чтобы вы могли свободно изготовить станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что из себя представляет каждый из них.

Машина		Устройство
Гибочные станки		Конструкция этого устройства такова, что заменой роликов и клиньев изменяется размер волн и изгибов.Им можно гнуть стержни до 16 мм. Единственный нюанс этого приспособления в том, что его нельзя изготовить самостоятельно, ведь требуется обработать и отшлифовать множество деталей точного размера. Стоимость такого устройства невысока.
Твистер		Устройство работает благодаря оснащению специальным шаблоном, к которому прижимается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень высоким, поэтому работающие на твистер должны иметь для этого достаточную силу.Кроме того, сохранность самого шаблона обеспечивается наличием упорного рожка (конца). Что же касается среднего рога, который иначе называют выходом, то он должен быть выполнен таким образом, чтобы он мог менять свое положение и фиксироваться в нем. От этого зависит эффективность работы, особенно у тех, кто запускает процесс впервые.
Основание с распорками		Такой агрегат позволит делать выкройки абсолютно любой вариации.Сама конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую на определенном расстоянии вкручиваются распорки. Для таких целей можно использовать болты размерами от м8 до м24. Толщина металла в данном случае зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла толщиной от 6 мм.
Машина для скручивания улиток	С воротником	Такая установка представляет собой опорную плиту, на которой расположена специальная катушка.Такой поворот используется как шаблон для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделен на несколько частей, которые фиксируются между собой с помощью специальных соединительных элементов, что позволяет шаблону изменять форму в процессе работы, что создает различные виды волны и изгибы. Минусы у этой конструкции тоже есть, так как для того, чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками, нужно подобрать очень прочный материал, который не прогнется со временем.Также учитывайте соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину усилия, с которым происходит весь процесс изгиба металла.
	Рычажный тип	В этом типе «улитки» шаблон очень прочно прикреплен к основанию. За счет этого его производительность меньше, однако надежность выше. с помощью специального рычага металлическая пластина прижимается к шаблону, при этом в процессе необходимо перемещать подвижный ролик.Для изготовления такого станка для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличается своей прочностью, а ролик можно сделать из обычного роликового подшипника. В целом конструкция похожа на трубогиб.
Торсионный станок		Такое приспособление хорошо поможет в винтовом скручивании стержней. Такая машина делается из цилиндрической основы из металла и двух элементов крепления и одновременно закручивания. Такую конструкцию желательно оснастить специальной парой лап, которые не позволят обрабатываемому металлу гнуться не так, как нужно.Принцип работы на станке таков, что стержень помещается в удерживающие его элементы, зажимается на одном конце, а на другом конце с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера спиральная волна.

Оснащен электрическим торсионным станком для холодной штамповки

Для повышения не только эффективности работы на агрегате холодной штамповки, скручивания стержней в винтовую волну, но и увеличения скорости, а также для обеспечения устойчивости и не переутомления, может быть установлен привод электрического типа .

Работая вручную достаточно сложно сделать все элементы декора из металлических прутьев одинаковыми, так как равномерность затяжки в такой ситуации будет сильно различаться. Во избежание ошибок при изготовлении изделий можно использовать:

• полуось от легкового автомобиля, которая устанавливается на ведущую ось;
• вам также понадобится редукторная пара дифференциала;
• для защиты стоит использовать кожух.

Из перечисленных устройств можно собрать электропривод торсионного станка.Такому двигателю лучше не превышать показатели мощности 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка на станок своими руками

Перед тем, как приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками, необходимо уметь рассчитать параметры шаблонной спирали, ведь специальных программ для таких целей практически не существует. Такой шаблон должен быть не только грамотным с технической стороны, но и иметь привлекательный вид.

Расчет этого шаблона основан на логарифмической спирали.Некоторые нюансы конструкции можно выделить в следующем списке:

• начало построения принято в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла необходимо умножить на расхождение поворота;
• расхождение в стандартном исполнении принято равным 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего принимать под углом 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спираль, то к значению радиуса следует добавить 8-ю часть (части) единицы расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по размеру поперечному размеру диаметра, который имеет заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, с какими характеристиками металл используется для заготовки, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы, можно приступать к изготовлению «улитки»-выкройки, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы расчета такого устройства нет, но есть та, которая позволяет добиться оптимального результата. Последовательность построения спирального узора может быть следующей:

• в первую очередь определяется начальная точка r0;
• витков, которые будут у шаблона, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• по табличным данным следует рассчитать сечение (б), при этом следить за тем, чтобы в проеме для шаблона оно было меньше по ширине;
• по формуле вычисляется радиус R;
• последний шаг — перевести все полученные баллы в соответствии со шкалой, после чего можно переходить непосредственно к строительству. В процессе подгоним по аналогичной формуле радиус R в окончательном варианте.

Справка: если возникает необходимость провести расчеты промежуточных величин, то это делается в соответствии с геометрической пропорцией.

Конструкция станка для холодной штамповки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн.Имея такие заготовки, можно создать станок для холодной ковки с разнообразными сменными насадками, что позволит изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально вам понадобится металлический лист, размер которого будет зависеть от количества размещенных на нем узоров. Сами шаблоны следует располагать таким образом, чтобы оставалось место для изготовления изделий, ведь в процессе работы материал из насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении шаблонов друг от друга в работе могут возникнуть сложности.
• Что касается вариаций самих узоров, то они могут быть как простыми, так и содержать более одного поворота монограммы. Можно сделать аналогичную улитку типа плуга и продумать конструкцию отводов в разобранном и собранном состоянии. При этом следует быть внимательным при выборе материала для фиксации выдвижных частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно осуществить, сделав прямоугольную прорезь, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки.Все они должны быть прикреплены к металлическим пластинам в форме прямоугольника. Крепление таких насадок будет обеспечено болтами.

Видео инструкция

Сборка устройства

Эта версия машины используется в качестве примера из-за ее простоты. Зная основные принципы и последовательность построения оборудования, его можно модернизировать по желанию. Чтобы собрать все части снаряжения в единое целое, вам потребуется:

• дрель с твердосплавными сверлами;
сварочный аппарат
• ;
• пила по металлу или ножовка по металлу;
Металлоткани
• выбранного размера;
• круглая металлическая труба;
металлический стержень
• ;
• подшипников разных размеров;
• болтов размер м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками, необходимо использовать проверенную последовательность действий:

Заключение

Кто решил серьезно заняться ковкой и изготовить станок для холодной ковки своими руками, должен быть очень щепетилен на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе устройства оборудования, можно придумывать разного рода вариации, которые помогут улучшить продукт.

пригодятся тем, кто любит мастерить и знаком с таким оборудованием. Многие люди используют машины для создания усадьб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшений наряду с другими декоративными элементами. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ – художественная холодная ковка.

Чтобы сделать своими руками нормальное изделие , вам потребуются инструменты и чертежи. Эти элементы снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы не было кривизны в местах стыков. Прежде чем создать самодельный станок для холодной ковки, необходимо заняться проектированием. Чтобы сделать точные разметки, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Сначала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков необходимо располагать так, чтобы оно было больше диаметра стержней и можно было снять изготовленное изделие со станка.При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются с использованием базы размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видео на оборудовании для холодной ковки своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самое главное приспособление всегда был гнутик для работы. Используется при изменении формы металла. Основная функция гибки – сгибать деталь под разными углами.

Улитка прикладная для манипуляций по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т.п. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и делать нужное значение.

Фонарик требуется для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические прутья. Благодаря насадке для волн можно создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет подобие фонарика. С его помощью можно закручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце заготовки также сгибаются. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приваривать небольшие куски прутьев с расстоянием 5-6 см. В конструкции необходимо сделать отдельные отверстия. Если вам лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: волочение, гибку и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования создается желаемая форма изделия. Лучше всего пропускать продукт через вальцы или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного сырья.Основной процесс гибки состоит в изгибании детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежей;
• создание шаблона из чертежа;
• приваривание завитка к стальной пластине;
• лист должен быть закреплен на станке в держателе;
• создание паза и окончательная фиксация.

При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов с внешней стороны, чтобы он не мешал эксплуатации материала в дальнейшем.

Типы машин холодной ковки

Существует несколько типов станков для холодной ковки:

Как сделать кузнечный станок своими руками?

Из-за высокой стоимости станков для холодной ковки, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к изготовлению таких станков своими руками.

При создании самодельного станка Улитка » вам понадобится следующее:

• металлические стержни;
Листы стали
• в виде полос;
• специальная труба;
• сварка, пассатижи, болгарка.

Базовая схема для создания машины:

• взять обычный лист, нанести на него спиральный узор, сверить размеры по нитке;
• с помощью болгарки нужно сделать из плиты два отдельных листа;

Первый с параметрами 100х100 мм и второй 130х130 мм.

• взять пруток и полосы из стали, края срезов очистить от заусенцев;
• плоскогубцами загните стальные полосы по схеме;
• сварных элементов;
• приварить стальную трубу снизу.

Вот и весь нехитрый процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи для создания станка могут быть использованы совершенно разные, все зависит от используемых в работе материалов.

Как создать свой торсионный ковочный станок ? Этот станок используется при скручивании змеевидных спиралей из металла.

Инструменты для создания:

• ;
балка
• ;
• тиски и крепеж;
• редуктор, цепной или электродвигатель;
• болгарский;
сварка
• .

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и приспособления для холодной ковки можно приобрести в любом специализированном магазине.

Этот вид работ с металлами более популярен у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термическую обработку и, следовательно, установку печи. А это дело и сложнее, и хлопотнее. Да и технология изготовления различных узорчатых деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перегретый» или «переохлажденный» материал.

В принципе холодную ковку можно делать и ручным инструментом — не всегда нужно специальное оборудование. Все, что вам нужно, это наковальня и молоток. Так что работать можно практически с любой заготовкой – листовым металлом, полосой металла, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера.Кстати, как вариант — обычный, который много чего умеет.

Но в большинстве случаев, особенно для людей энтузиастов, или если дело поставлено на поток, целесообразно использовать станок холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. И спектр возможностей значительно расширяется. Соответствующих устройств в продаже много, но цены на них «кусаются».

Например, стоимость самого дешевого универсального агрегата (ковка и гибка) составляет около 120 000 рублей. .. И это без учета устройств, которые в зависимости от комплектации будут стоить еще тысяч 7-10. Даже самую простую машину для «улитки» дешевле 65 000 не найти.

Самостоятельно можно собрать простые механизмы, которые, тем не менее, позволяют получать самые замысловатые узоры. Все дело в навыках человека, который собирается работать. Рассмотрим одну из моделей, причем без уточнения используемого материала, размеров и прочих тонкостей.Главное понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет сам. Более того, человеку, не имеющему склонности заниматься подобным «строительством», это будет неинтересно.

Станок «Улитка»

Из него можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления машины включает несколько этапов.

Образец

Для получения более точной маркировки желательно использовать «миллиметровку».На нем рисуется спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие — расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это если требуется симметричность узора (хотя у каждого человека свое понятие о «художественной ценности» работы). То же самое касается и количества витков (как правило, их не более 4-х).

Нужно учитывать, и с какими заготовками вам придется работать. «Шаг» должен быть чуть больше диаметра прутка (полосового железа), иначе вряд ли получится вытащить готовую деталь из станка, не повредив «форму» после завершения операции.

Рабочая поверхность

Используется кусок листового металла. Его достаточная толщина составляет 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из расчетных размеров изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для него можно взять, например, полосовой металл толщиной 3 мм. Это позволит работать с ним ручным инструментом. Его сгибают в спираль по схеме шаблона. Это можно легко сделать с помощью плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса потребуется закрепить один конец заготовки. Поэтому вам понадобится кусок бруса (равный ширине полосы). Кроме того, рабочее место нужно будет чем-то закрепить (например, на верстаке). В качестве такой стойки можно приготовить 10-сантиметровый кусок трубы (разумеется, толстостенной). Хотя тут вариантов много, так как установленная таким образом конструкция может мешать другим видам работ.

Например, предусмотреть закрепление всего узла в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется приложить немалые усилия.

Сборка машины

Здесь тоже много вариантов. Его можно сделать как «монолитным», так и разобрать на составные части. В первом случае «улитка» (или ее отдельные части) из полосы просто приваривается к площадке.Например, в этой должности:

Можно «приварить» куски бруса (по 1 см) по всей длине с интервалом 4 — 5 см, и просверлить под них монтажные отверстия в рабочей площадке.

Главное не забыть о надежном креплении конца загнутой части.

Мы рассмотрели только один из самых простых вариантов. Для более полного представления обо всех возможностях приспособлений для изготовления «улиток» и подобных изделий целесообразно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием.А как сделать необходимое приспособление самостоятельно, из подручного материала, всегда разберется подкованный человек. Интересный вариант показан на видео:

На практике часто приходится сгибать заготовки в «змейку», но сделать это вручную достаточно сложно. Такие машины называются «торсионами». Кроме того, что требуется значительное усилие, необходимо поддерживать равномерное вращение. Это значит, что такие приспособления для холодной ковки придется оборудовать электроприводом.С полным перечнем оборудования для холодной ковки вы можете ознакомиться .

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтруб и других материалов, видео

Изготовление станков любого типа своими руками дело сложное.Изготовление составных частей устройства, как и сборка, должны производиться аккуратно. Правильность гарантирует качество изготовленных элементов и металлических предметов.

Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол изготовлен из стали, к нему снизу приварена труба, к которой, в свою очередь, крепится подвижный кронштейн из профильной трубы 45х25, толщина стенки — 1,5 мм.
• К этой части станка крепятся ножки, опоры.
• К рычагу прикреплена дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В плоскую поверхность, где предварительно были сделаны отверстия, крепятся оправки (проводники), изготовленные из квадратного прутка сечением 10 мм. и полосы.
• Оправки изготавливаются по чертежу.
• Несколько отверстий позволяют позиционировать оправку по-разному, что позволяет изгибать элементы разной конфигурации и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньше времени и расходных материалов. Такие устройства имеют более простую конструкцию.

Матрица

• Для изготовления устройства потребуется отрезок швеллера длиной 25 см: покупная или самодельная петля диаметром 22 м с муфтой из двух видов труб и элементом сложной формы, а также одна больше петли.
• Шаблон этого типа позволяет изготавливать улитки разных размеров.

Проводник

• Для изготовления понадобится полоска длиной 60 см и шириной 4 см; кусок листового металла 16 на 16 см, толщина – 3 мм; кусок квадрата; мелкие элементы, вырезанные из пружины со скругленными углами и фасками. Из мелких деталей сваривается деталь с углом 90 градусов, для скрепления заготовок при гибке.
• На полосе проведена косая линия, часть заготовки потом будет удалена.
• Полоса слегка сгибается, к ней приваривается квадратик, после чего сгибание продолжается.
• Спираль крепится к основе, к кусочку жести.
• Кондуктор закрепляется в тисках, лишняя часть отрезается болгаркой.
• Снизу основания приваривается квадрат, который закрепляет изделие в тиски.

Другое кузнечное оборудование

Весь перечень оборудования для следует разделить на четыре отдельные категории, критерием классификации является уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматическую или, в некоторых случаях, ручную установку, позволяющую обрабатывать заготовки различного сечения. Эти многофункциональные станки служат заменой целому ряду ручных гибочных станков для квадратных и круглых прутков. Важным преимуществом является возможность изготовления элементов различной формы.

Станок кузнечный Ажур-1М. Фото

• предназначены для облегчения ручного труда. Помимо перечня устройств есть гнутик, волна, твистер, глобус.Каждая установка предназначена для изготовления определенного типа элементов … Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. их используют мастера, занимающиеся ковкой в ​​качестве хобби, так как производительность этих приспособлений не очень высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок холодной ковки типа Волна

• Инструменты простые предметы , ковка производится вручную с применением силы.В комплекте тяжелый молоток (кувалда), плоскогубцы, вилки .

Кузнечные станки — хороший инструмент для творческих и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, или могут сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Есть два способа ковки металла. Чтобы что-то выковать методом горячей ковки, нужно произвести множество заготовок и действий, поэтому в домашних условиях ручную ковку проще всего сделать методом холодной ковки.Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных действий – пресса и гибки. Для выполнения всех этих действий нет необходимости придавать металлу определенную температуру, но проводить термообработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях.Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы прошли успешно, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки легко можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее тех, которые были изготовлены методом штамповки. Кованые изделия своими руками получаются качественными, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно приступать к изготовлению отличных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего пользоваться заранее подготовленными чертежами. Чертежи станков для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогрета, чтобы в дальнейшем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал использовать самодельные станки для холодной ковки, для начала стоило бы продумать план работ, а также приобрести необходимые навыки. Не лишней здесь будет помощь различных видеоуроков в интернете, а также специальных курсов.

Компоненты машин и необходимые инструменты.

Кузнечный станок своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
волна
3. ;
4. глобус;
5. твистер;
6. Фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете посмотреть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей.Кузнечное оборудование для холодной ковки металлов играет важную роль в работе. Основным инструментом при работе будет гайка. Это очень простой элемент.

Для обработки труб шестигранного и круглого сечения используйте «волну». Металлические прутья гнутся «фонариком», чем-то похож на него и твистер, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных стержней выполнена с глобусом.

выгоднее изготовить своими руками, так как не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, применяя свои навыки с помощью своего оборудования, создаст конструкцию, она будет уникальной и особенной, пусть в чем-то и не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание редуктора на электродвигателе. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, скручивание и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Поэтому он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее подготавливается фото чертежей кованых изделий своими руками, из которых будет изготовлен шаблон. Завиток крепится к стальной пластине, а сам лист закрепляется в станочном держателе. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец закрепляется на месте.С помощью рычага на торец конструкции воздействуют, которое необходимо проводить по каждому изгибу пластины, которая используется в качестве шаблона.

Видео самодельного станка для складывания балясин.

Многие опытные производители своими руками собирают простые механизмы для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж службы. Чертежи станков для холодной ковки своими руками в достаточном количестве можно найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи станка для холодной ковки своими руками такого типа, а также сделать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть изготовлена ​​из листового металла. Толщины 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размера детали.Для формовки необходим листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Его сгибают по шаблону пассатижами и получается спираль.

Для создания нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полоски. Вам нужно будет использовать верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего – придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки ручным инструментом необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность маркировки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где витки по радиусу будут увеличиваться. Между ними должно соблюдаться равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция машины.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор — разборный, монолитный или цельный. Рекомендуется приваривать небольшие стержни по всей длине станка.Для этого стоит просверлить на рабочей площадке специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

С помощью станка для холодной ковки металла, изготовленного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки на окна, заборы, многочисленную домашнюю мебель, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, на подобие решеток для каминов.Это хороший вариант для начинающих.

Сборник чертежей станков холодной ковки.

Чертеж улитки с лемехом.

На чертеже показано устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины-улитки.

Чертежное приспособление для гибки «Иго».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования для холодной ковки для малого бизнеса.

• Плюсы холодной ковки
• Ковочный станок «Улитка»
• Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким, да и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, полученные методом ковки, используются в дизайне вместе с пластиковыми, стеклянными и другими декоративными элементами. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим способом необходимо выполнить массу специальных условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступным методом является холодный. Ей легче научиться, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому при желании.

Плюсы холодной ковки

При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термообработка все же должна проводиться между этапами операции.

Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители изготавливают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что потребуется усилие, чтобы согнуть нужную фигуру. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы.При таком способе ковки нужно избегать ошибок, потому что исправить их практически невозможно. С опытом вы сможете создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.

С помощью оборудования для холодной ковки металлов можно создавать следующие изделия:

• оконные решетки;
• элементов, таких как поручни для лестниц, козырьки балконов;
• мебель для дома — кровати, стулья, столы;
• заборы и заборы;
• элементов, использованных в дизайне квартир: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе обработки нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно все сделать с помощью трафаретов. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, прогрев производят в местах стыков, чтобы не получились неровности.Начинающим мастерам рекомендуется задолго до начала работы продумать план выполнения; полезно будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструменты для ковки

Ручной инструмент для операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
волна
• ;
• гнутик;
• Фонарь;
• глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования они весьма удобны.

Основной инструмент для работы — хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью изгибают изделие под нужным углом или изгибают дуги с разным радиусом.

Улитка чаще используется для закручивания металлических стержней в спираль. Это инструмент для гибки полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий с различными радиусами и формами.При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать то количество, которое необходимо.

Вилка — два кондуктора для гибки валюты, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент под названием «фонарик» используется для гибки металлических элементов. С его применением обрабатывают металлические стержни диаметром до 30 мм или квадратные профили толщиной до 16 мм.

С помощью такого приспособления, как волна, изготавливаются волнообразные криволинейные элементы. Применяется также для обработки труб круглого или шестигранного сечения, а также для труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно закручивать стержни вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются.Так создаются различные выпуклые декоративные элементы.

Такой инструмент для холодной ковки совсем не сложный, поэтому часто можно встретить самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе кажется целесообразнее изготовить самодельные станки холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только инструменты ручной ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простой машинке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнять значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете упростить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение основных видов работ на станке — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время операции волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка сгибается под нужным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Приварите завиток к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях его можно просто придерживать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.

Многие умельцы самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно делать довольно замысловатые изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Самодельный станок холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое своими руками для дачи, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.

Величественный вид кованых изделий привлекает изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитки. Даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные методом ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и другими декоративными элементами. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.Для осуществления процесса горячей штамповки необходимо выполнить множество особых условий , потому что ей очень сложно учиться дома. Художественная холодная ковка – более доступный способ. Обучиться ему гораздо проще, и при желании можно изготовить самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка требует двух основных процессов:

Для проведения этих мероприятий не нужно сообщать металлу какую-либо температуру. Но определенная термообработка все же должна проходить между этапами работы.

Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто инструменты делают любители своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придать заготовкам всевозможные причудливые формы. Просто нужно приобрести определенные навыки работы. Поэтому приготовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, понадобятся чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, изготовленные на самодельном станке холодной ковки, намного прочнее изготовленных или отлитых методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, спрессовываются между собой для придания им необходимой формы. При таком способе ковки нужно избегать ошибок , так как они практически неисправимы. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка холодной ковки можно изготовить такие изделия, как:

• элементы типа козырьков балконов, перил для лестниц;
• решеток на окна;
• заборы и заборы;
• мебель для дома — столы, стулья, кровати;
• элементов, которые используются в оформлении дома: обрешетка камина, штативы для цветов.

При горячей ковке мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном способе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать с помощью трафаретов и рисунка. Таким образом, можно значительно снизить трудозатраты и сократить время производства.Иногда требуется нагрев деталей, нагрев делается в местах стыков, чтобы не было кривизны. Для начинающих мастеров перед выполнением работы рекомендуется тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и сделать чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Станок ручной холодной ковки включает в себя ряд элементов. Необходимые аксессуары, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
волна
• ;
• глобус;
• Фонарь.

Многие названия покажутся забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы будет гайка, которая используется для изменения формы металла. Его функция — сгибать деталь под нужным углом или сгибать дуги с разным радиусом.

Улитка используется, как правило, для навивки стальных стержней. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей в форму спирали, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента можно не ограничивать создаваемую спираль в радиусе и делать то количество, которое требуется.

Фонарик необходим для гибки металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутья, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С помощью приспособления типа волны изготавливают волнообразные криволинейные элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое поперечное сечение.

Твистер чем-то похож на фонарик. Этими двумя инструментами можно крутить стержни вокруг оси.

С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть самодельные. Он почти ничем не уступает заводскому.

Ковочные машины

Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Так как не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручное кузнечное оборудование.Да и цена на это оборудование достаточно высока , даже если речь идет о простейшем станке-улитке.

Если мастер сделает какое-то изделие на самодельном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в заводских условиях. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, то лучше всего изготовить кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.

Полезно будет предусмотреть производство основных видов работ на станке — волочения, гибки и скручивания.Эти приспособления можно комбинировать при создании мормышки своими руками.

Во время рисования изделию придается определенная форма. Для чего его нужно пропустить через вальцы или пресс, и сечение сырья уменьшится.

Процесс гибки заключается в изгибе детали под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Изготавливаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому затем изготавливается шаблон. Приварите завиток к стальной пластине, затем этот лист крепится к станку в держателе.Конец заготовки устанавливается в паз, другой конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протянуть по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Мастера часто сами собирают несложные приспособления, с помощью которых можно делать довольно оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок для ковки улитки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера делают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Для изготовления такого станка необходимо действовать по чертежам и технологии , включающей в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или станков художественной ковки необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.

Для получения более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус витков. Одинаковый шаг должен соблюдаться между витками. Нужно сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, когда нужна симметричность узоров, как правило, делается не более 4 штук.

Также учитывайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками необходимо сделать таким, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе готовое изделие будет сложно достать из станка.

Листовой металл понадобится для рабочей поверхности. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Размер зависит от размеров необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. Этот материал можно обрабатывать ручными инструментами. Его просто сгибают в виде спирали с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо надежно зафиксировать один конец изделия. Здесь понадобится кусок стержня, равный ширине полос.Верстак необходим для закрепления платформы. Часто в качестве подставки используется кусок толстостенной трубы. Главное — обеспечивают максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия довольно большие.

Сборка машины

Существует множество вариантов изготовления любого станка холодной ковки. Его можно сделать разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие отрезки стержней с расстоянием 5-6 см, для них необходимо сделать специальные отверстия в рабочей площадке. Не забудьте тщательно закрепить концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна у начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом не нужна хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или навесом), или обладая большим опытом, не нужны специальные знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарь»

Устройство «Гнутик»

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение углового на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.

Вариант со сплошным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основы

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. п.в теме.

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Аксессуары для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для накатки гусиной лапки (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

Принцип работы

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Можно изготовить станки для холодной ковки из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, станок для холодной ковки металла, сделанный своими руками, станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлоконструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для отделки домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и ворот привносят в ландшафтный дизайн усадьбы необычный образ.

На предложенных фото видно, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно изготовить на станке холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Можно изготовить станок для холодной ковки своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальным.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов под индивидуальную дизайнерскую задумку и самостоятельно изготовить оригинальные детали с рисунком.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и умением мастера.

При желании можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов своими руками.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседки, сделать оригинальные штативы для цветов, как на фото.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие типы станков могут работать с участием электродвигателя или с ручным приводом.

Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные машины для ковки делятся на типы:

• улитка — машина с отдельными съемными частями или сплошная — применяется при изготовлении спиралевидных отдельных частей;
универсальный прибор
• – используется для раскроя, клепки и придания объема изделию;
• гнутик — с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
• Устройство для формирования колец;
твистер
• – позволяет сгибать изделие по оси;
пресс
• — для формирования матричного оттиска на изделии;
• волна — для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Производство машины для улиток

Используя следующий список инструментов и металлических деталей, вы можете собрать монолитную спиральную машину.

Для работы вам понадобится:

• металлические стержни;
• листов и полос стальных;
Труба стальная профильная
• ;
• сварка, пассатижи, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят вам получить качественное устройство с необходимыми параметрами:

• Используя лист бумаги, нарисуйте на нем трехвитковую спираль.Далее проверяют размеры, чтобы в итоге в резьбу входил армированный стержень диаметром 10 мм;
• С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй – 130х130 мм;
• Возьмите стержень длиной 3 см и три стальные полоски. Края срезов всех бывших в употреблении деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
• С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате у вас получится три спиральных детали разной длины;
• С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется выполнять качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
• Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при отделке каких-либо элементов интерьера с нарезкой профильных труб никто не испытывает затруднений, то при необходимости сгибать их, наоборот, усложняется.

Качественно и быстро такую ​​работу проведут специальные трубогибочные станки, которые можно сделать заранее своими руками.

для изготовления данного вида оборудования можно использовать по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Сборка серийного станка для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд, дело сложное.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное, выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего строения.

Например, это может быть массивный металлический стол, изготовленный на основе труб или профиля.

Так как изгиб металла будет происходить из-за присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного выше стола, а третий, центральный, размещен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для возможности изменения положения цилиндров при необходимости необходимо в чертежах конструкции сделать дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет оснащен шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах и натяжителе, расположенном под валами, в центре. Затем один из внешних цилиндров оснащается рукояткой для создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Как сделать торсион

Станок для холодной штамповки изделий торсионного типа предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

Работать вручную с таким приспособлением затруднительно, поэтому чаще всего для изготовления торсиона используют чертежи с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с инструкцией ниже.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• ;
• Двутавр;
• тиски и крепеж;
• редуктор, электродвигатель, цепь;
• болгарский;
сварка
• .

Блок-схема:

• Основой будет двутавр, к одной стороне которого необходимо приварить стальной лист;
• Затем к стали крепятся тиски, привариваются и фиксируются болтами и гайками;
• Чтобы металлическое изделие не выскакивало из станка при натяжении, к тискам снизу и сверху крепятся пластины;
• Другая сторона двутавровой балки оснащена роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
• Прочие тиски с подвижными основными элементами крепятся к поверхности полученной конструкции. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция оснащена стальной ручкой из прутка; из-за его вращения изделие будет искривляться;
• С помощью болтов соедините редуктор и двигатель. Обод колеса оснащен цепью;
• Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

10 способов завить волосы без нагрева, выпрямителей для волос и бигуди с подогревом

Официально: если и было время, когда можно было владеть своей непринужденной взлохмаченностью и работать над кудрями штопора, то сейчас 2021 год. мы здесь, чтобы показать вам, как отказаться от утюжка и применить более органичный подход к стилю.

Забудьте об инструментах для укладки и оставьте тепловые повреждения дома, потому что улучшение естественного движения ваших волос больше не должно быть сложной задачей.

Читайте дальше, чтобы узнать, как стимулировать ваши локоны без использования нагретых инструментов для волос. ..

Маттео Скарпеллини

10 способов укладки натуральных кудрявых волос