Фанера в один слой 4 буквы: Один слой в фанере, 4 (четыре) буквы — Северный бастион

Содержание

Один слой в фанере 4 буквы

Ответы на сканворды и кроссворды

Шпон

Один слой в фанере 4 буквы

НАЙТИ

Фанера фк

Аббревиатура с общим названием фанера фк, несет в себе описание разновидности отделочного материала. Так буквы «ФК», означают — «фанера клееная», а техническое описание гласит, что это фанера изготовлена методом склеивания шпона из разных типов древесины, с использованием карбомидных клеев. В былое время фанера данного типа была одним из самых распространенных материалов, которая выпускалась в больших объемах по всей территории былого СССР. Ввиду очень большой популярности в постсоветское время, фанера фк до сих пор пользуется довольно большим спросом при отделки помещений, сборке мебели и в других работах.

Тип клееной фанеры отличается от других вариантов тем, что для этого типа применяются силикатные клеи. Силикатные клеи не влияют на здоровье человека, но имеют малую влаго-устойчивость. Как правило, при изготовлении фк фанеры, применяют хвойные и лиственные породы древесины, в частности это береза, ель, сосна и ольха. Во многих случаях, производители используют комбинированные сборки, например березовый и сосновый шпон. Такие комбинированные материалы не теряют своих механических свойств, но фанера фк цена становится ниже.

Область применения ФК фанеры

Как было сказано выше, фанера фк не относится к типам влагоустойчивых материалов и поэтому она не используется в строительстве и отделки внешних поверхностей и строений. Такая фанера применяется при условиях относительной влажности внутренних помещений, где снижен риск проникновения влаги. Если при использовании фанера напиталась влажным воздухом или жидкостями, то происходит деформация поверхности материала. В том случае, когда фанера будет подвержена сушке, произойдет отслойка деревянного шпона и материал становится не пригоден для дальнейшей эксплуатации. Все эти нюансы происходят от того, что при изготовлении применяется не благоустойчивый клей. Но, этот нюанс и выделяет данную фанеру высокой экологичностью, среди подобных вариантов материалов.

Методы использования фанеры ФК

В последние десятилетия, фанера фк стала очень широко применятся при изготовлении мебели. Фанера стала даже вытеснять столь популярный ранее материал, как ДСП плита. Во время высоких технологий и заботе о своем здоровье, многие могут позволить себе приобрести мебель из более качественных материалов, несмотря на некоторую переплату. В отличии от мебели произведенной с использованием ДСП, фанерные элементы мебели состоят полностью из древесных материалов, а не из частичной массы токсичных клеев. В виду того, что фанера клееная приобрела высокую популярность в мебельной промышленности, она также, используется при отделочных и ремонтных работах. К примеру фанера может служить первичным слоем при укладке паркета, линолеума и ковролина. В дополнении ко всему, фанера фк может быть отличным дизайнерским материалом.

Сортность и технические характеристики

Как и любые другие материалы, фанера клееная имеет определенные характеристики и сортность. Сортность заключается в следующих параметрах:
• Первый сорт фанеры имеет очень высокую гладкость поверхности, что позволяет наносить лакокрасочные материалы без дополнительной обработки;
• Второй сорт фанеры допускает небольшое количество черных точек и некоторых декоративных вставок;
• Третий сорт фанеры допускает декоративные вставки вместо живых и мертвых сучков;
• Четвертый сорт фанеры относят к самому низкому качеству, которое допускает наличие выпавших сучков.

В виду данных параметров, фанера фк цена может зависеть не только от качества, но и от состава. Так, например фанера может иметь слои разной сортности. Верхний слой изделия может быть произведен первой или второй сортности, а внутренние будут четвертого сорта. Такое условие позволяет сэкономить на производстве изделия и исключает излишнюю потерю древесины.

Процесс изготовления фанеры

Наша компания заботится о качестве производимых строительных и отделочных материалов и осуществляет производство фанеры несколькими этапами.

Первый этап производства заключается в тщательном отборе первичного сырья. Мы используем для производства древесину сосны и березы. Хвойная древесина дает фанере легкость, а береза дополняет ее особой прочностью.
На втором этапе производства мы проводим распиловку бревен на высокоточном оборудовании и делаем очистку от слоев коры. После этого проходит лущение шпона, который выглядит, как тонкий и длинный лист материала. После этого мы проводим обрезку и помещаем шпон в специализированные сушильные камеры.
На третьем этапе производства, наши специалисты проводят процесс облагораживания древесины. Эта работа заключается в обнаружении и устранении всех дефектов шпона, которое осуществляется методом вырезки сучков, а затем укладкой заплаток. По завершении данных работ производится процесс прирубки и завершается окончательной склейкой плит шпона. На выходе мы получаем большие плиты готового шпона.
На четвертом этапе наши рабочие подготавливают специальные клей-пакеты. Этот этап формирует уже выходные плиты фанеры. Для этого берутся пласты готового шпона и происходит склеивание слоев материала. Количество слоев может быть, как четным, так и не четным. Именно от слоев и зависит толщина будущей фанеры. После того, как слои шпона пропитываются специальным клеем, мы производим сжатие плит шпона методом горячего пресса, что позволяет получить более качественное изделие.
На пятом этапе мы производим заключительную обрезку фанеры и проводим ее сортировку.
Шестой этап производства состоит из качественной шлифовки фанеры. При обработке фанерных листов на шлифовальном оборудовании, мы получаем фанеру высокой гладкости.
Седьмой этап заключается в окончательной сортировке и маркеровки уже готовых листов фанеры. После этого мы выводим фанеру на продажу, которая осуществляется по всей территории России.

Фанера ФК цена от производителя

Если вы решили купить фанеру фк и вас интересуют выгодные цены и высокое качество, то наша компания готова представить вашему вниманию большой ассортимент всех видов фанеры. Мы производим и продаем фанеру фк из соснового и березового шпона со складов в Москве и Московской области. Позвоните нашим специалистом прямо сейчас и мы ответим на все ваши вопросы.

Сорта фанеры

В зависимости от качества внешних слоев шпона фанеру разделяют на сорта:

I, II, III, IV — для фанеры ФК;
B, BB, CP, C — для фанеры ФСФ.

Подробнее о видах фанеры >>

Обозначение сортов внешних слоев фанеры в разных нормативных документах:

ГОСТ 3916. 1-96	ГОСТ 10.55-71	ГОСТ 3916.1-89
E	—	A
I	B	AB
II	BB	B
III	CP	BB
IV	C	C

Описание сортов фанеры:

Сорт В – качество поверхности предусмотрено для прозрачной и полупрозрачной обработки, для лакирования и тонирования красителями с повышенными требованиями к качеству. В сорте В допускаются сучки здоровые светлые диаметром до 10 мм, здоровые темные сучки диаметром до 6 мм. Наличие здоровых сучков в небольшом количестве еще больше подчеркивает структуру древесины. Несросшиеся сучки и отверстия от выпавших сучков не допускаются. В сорте В также не допускаются разомкнутые трещины. Неправильность строения древесины на поверхности листа не должна превышать 10%.

Сорт ВВ – предусмотрен для обработки красками и полупрозрачными материалами, для облицовки строганным шпоном ценных пород. В сорте ВВ допускается починка вставками из шпона, чем улучшается качество поверхности листа. Здоровые светлые сучки допускаются. Здоровые темные сучки допускаются размером не больше 20 мм. Отверстия от несросшихся сучков допускаются размером не больше 6 мм. Сомкнутые трещины допускаются длиной 200 мм, разомкнутые – шириной до 2 мм. Здоровое изменение цвета, ложное ядро не должны превышать 25% поверхности листа.

Сорт СР– используется для облицовывания не прозрачными и пленочными покрытиями, для обработки красками. Поверхность по качеству уступает сорту ВВ. Допускаются здоровые светлые сучки. Здоровые темные сучки допускаются с трещиной шириной не больше 1,5 мм. Несросшиеся сучки и отверстия от несросшихся сучков допускаются размером не более 6 мм. Также допускаются сомкнутые и разомкнутые трещины. В сорте СР ложное ядро не должно превышать 50% поверхности листа, а здоровое изменение цвета – 50%. Починка вставками из шпона в сорте СР не ограничивается. Также допускаются двойные вставки.

Шпон сорта СР может состоять из полос шпона, склеенных на ребро.

Сорт С– самый дешевый из сортов фанеры, который применяется для использования в строительных конструкциях тогда, когда внешний вид лицевой стороны фанеры играет второстепенную роль. В сорте С допускаются сучки частично сросшиеся и несросшиеся, отверстия от выпавших сучков, размером не больше 40 мм, разомкнутые трещины шириной не больше 10 мм, дефекты краев шириной не больше 5 мм. В сорте С допускаются сучки здоровые светлые и темные без ограничения размеров и количества. Во внутренних слоях допускается недостаток шпона шириной до 10 мм. Недостаток шпона по краям не должен превышать 5 мм. Допускается замазка сучков, трещин размером не больше 60 мм. Допускается ложное ядро, химические окраски, побурение, пятна. Допускается починка шпона одинарными и двойными вставками. Также в сорте С допускаются накладки шпона, вмятины, прошлифовка.

Прайс

Формовка гибкой фанеры

Под формовкой подразумевается процедура придания фанерной заготовке формы, соответствующей форме конечного изделия.

Этой процедуре предшествует процесс раскроя фанерных заготовок, носящий тривиальный характер и выполняемый любым, предназначенным для этой цели, инструментом — ручным или промышленным. Следует учесть только, что любое изделие из гибкой фанеры изготавливается, как минимум, из двух слоев фанеры, соответственно необходимо предварительно подготовить, по меньшей мере, две заготовки. Размеры заготовок определяются с учетом технологических припусков, величина которых рекомендуется не менее +5 сантиметров (по 2,5 см «на сторону») как по длине, так и по ширине относительно «чистых» размеров изделия.

Непосредственно процедура формовки может быть выполнена как с помощью ручных (струбцины), так и промышленных (пресса, в частности мембранно-ваккумные).

Основной особенностью этого процесса является то, что большее значение, нежели профессионализм используемого прессового оборудования, играет качество и профессионализм изготовления формообразующей оснастки. Дополнительные высокие требования к граммотной реализации этой задачи предъявляют некоторые особенности гибкой фанеры как материала, а именно:

гибкая фанера — один из немногих (а среди материалов из древесины- единственный) материалов, позволяющих из единой заготовки получить не просто дугообразные, а, так называемые, замкнутые и интегральные кривые, то есть изделия в форме буквы “o” и “s”.
эти «сверхвозможности», однако, требуют соответствующего инженерного подхода для своей реализации.
гибкая фанера (как и любая другая) — изделие из природного продукта- древесины, точнее, лущенного шпона. как и любой продукт естественного происхождения, структура шпона (и, как следствие, фанеры) не может быть абсолютно стабильной а всегда имеет некоторую тенденцию к диагональной деформации. Поэтому «свободная» форма изгиба каждого листа фанеры сугубо индивидуальна. Разумеется, формообразующая оснастка, как «прокрустово ложе», имеет целью заключить фрагменты заготовок в рамки стандартного шаблона, однако допустимые пределы такой деформации строго ограничены, так как устойчивость к деформации поперек волокон у древесины любой породы в сотни и тысячи раз превышает аналогичный показатель вдоль волокон. Высокие нормы контроля качества продукции, принятые в компании «PENROD» позволяют свести к минимуму этот естественный недостаток, однако избежать его полностью физически невозможно. В результате, во избежание чрезмерных внутренних напряжений и разрушения заготовок, рекомендуется изготавливать оснастку с учетом возможности «люфта», то есть сдвига их (заготовок) относительно друг друга как в продольном, так и в поперечном направлении. На практике этот сдвиг приобретает «диагональный» характер, при котором заготовки занимают стабильную с точки зрения минимизации внутренних напряжений ориентацию дуг относительно друга. Именно с учетом этой особенности технологии рекомендовано выбирать «черновой» размер заготовок с технологическим припуском. Чем сложнее форма будущего изделия, тем больше должна быть величина припуска. После окончательного формирования готового изделия (то есть по завершению процедуры склейки) припуск, образующий технологические «свесы», обрезается. Несколько рекомендаций оносителено того, каким образом изготавливается формообразующая оснастка. В основе этого вспомогательного изделия, в общем случае, лежит общеизвестный принцип комбинации двух элементов: матрицы и пуассона. Данные термины обычно применяются в технологии прессования и матрицей именуется неподвижная часть оснастки (шаблон), в то время, когда её подвижная её часть (штамп) называется пуассоном. С учетом особенностей процесса формовки изделий из гибкой фанеры эти понятия для формообразующей оснастки достаточно условны, но, тем не менее, целесообразно придерживаться их для соблюдения «профессионализма» терминологии.

Итак, матрица — это одна из частей («половинок») оснастки. В общем случае она может соответствовать по форме любой (выпуклой или вогнутой) стороне формируемого изделия. в случае сложной формы предстоящего изделия матрица, как и пуассон, делается разъёмной и фрагментарной и в этом случае терминологическая грань в понятиях «матрица-пуассон» теряет смысл.

Принято считать, что именно матричная часть оснастки (в отличие от пуассона) может быть как съёмной, так и несъёмной.

Несъёмная матрица — это набор формообразующих ребер жесткости (каркас) будущего изделия, который «обтягивается» слоями гибкой фанеры. Ребра жесткости могут носить как чисто конструктивный характер (наподобие нервьюр в авиации или корабельных шпангоутов), и в готовом изделии навсегда оставаться в зоне невидимости, так и быть вполне утилитарными частями готового изделия. Примером последнего может быть конструкция стойки-ресепшн, в которой контур задней кромки несъёмных внутренних полок задаёт контур фасада готового изделия. Технологически изготовление изделий с несъёмным каркасом во многих отношениях проще других технологий, однако, как правило, таким способом изготавливаются только «штучные» изделия ручным методом. При этом методе первый лист фанеры обтягивается по каркасу с фиксацией к нему скобами, саморезами и т.д. после нанесения клеевого слоя на него накладывается второй лист (слой) и фиксируется теми же методами, причем после высыхания клея крепежные элементы могут быть удалены. далее, при необходимости, Таким же образом наносятся следующие слои. Достоинством такого метода, несомненно, является возможность получения конструкций практически неограниченных размеров. Важно лишь соблюдать принцип того, что каждый следующий слой должен перекрывать стыки предыдущего.

Разумеется, вышеописанный метод точечной фиксации слоев не для гарантии их абсолютно плотного прилегания друг к другу, однако в конструкциях, выполняемых таким методом, Наличие небольших внутренних воздушных пазух, как правило, не критично. Гораздо важнее добиться идеальной геометрии внешней плоскости, что достигается многослойностью конструктива, так как каждый следующий слой нивелирует неровности. На практике трехслойная конструкция из фанеры толщиной 4 мм дает практически идеальные результаты.

Существенным недостатком подобного метода является, как указывалось выше, индивидуальность конечных изделий и ограниченная применимость механизации процесса в особенности на конечном этапе — отделке готового изделия. Однако, соблюдение некоторых рекомендаций, которые будут рассмотрены ниже, дает возможность значительно упростить этот процесс.

С другой стороны, во многих случаях альтернативы этому методу нет. Только так, например, могут быть изготовлены «по месту» масштабные конструкции, в том числе и строительные (арки, кессоны и т. д.). так же, из некоторых типов фанеры (керуинга, фавейры), которые являются не только гибкими, но и влагостойкими («морскими») фанерами могут быть изготовлены корпуса плавсредств, кузовные детали автоприцепов, кровельные элементы типа «купол» и «пагода» и т.д.

Съёмная матрица в сочетании с соответствующей ответной частью пуассоном применяется как оснастка при изготовлении мелко и крупно серийных партий идентичных по конфигурации изделий. разумеется, данная методика может применяться и для изготовления уникальных (единичных) изделий, если экономический эффект или необходимость специальных видов отделки оправдывает трудозатраты на изготовление съёмной оснастки.

Съёмная матрица и пуассон представляют собой два элемента, конфигурация рабочих плоскостей которых взаимообратна и повторяет форму выпуклой и вогнутой части предстоящего изделия. нерабочие (противоположные рабочим плоскостям) стороны матрицы и пуассона делаются, как правило, плоскими и взаимопараллельными.

С целью предохранения поверхности заготовки, а так же учётом того факта, что на практике выдержать точное соответствие двух криволинейных плоскостей крайне затруднительно, что неизбежно ведет к браку изделия, поверхности обеих рабочих плоскостей рекомендуется обклеить плотным демпфирующим материалом, например пористой резиной или войлоком толщиной не менее 10 мм. Кроме того, на одну из поверхностей, а именно на «подвижную» часть шаблона-пуассон, рекомендуется нанести «скользкое» покрытие в виде пленкой из лавсана, полипропилена, тефлона и т.д. Эту пленку разумно не крепить к рабочей плоскости шаблона, а просто прокладывать между заготовкой и пуассоном в процессе склейки. Назначение этой прокладки следующее: как отмечалось, естественная геометрия изгиба каждого фрагмента фанеры индивидуальна, в результате чего при изгибании двух слоев заготовки по одинаковому шаблону каждый из них приобретает индивидуальный вектор как линейного, так и диагонального смещения. Излишняя «жесткость» ограничений смещения заготовок может привести к их разрушению или образованию внутренних напряжений, которые могут разрушить готовое изделие. Поэтому скользкая прослойка совместно со слоем жидкого клея призваны обеспечить взаимное скольжение плоскостей с тем, чтобы они «притерлись» друг к другу будучи изогнутыми по максимально «естественным» векторам деформации.

В остальном процедура формовки тривиальна: на неподвижную часть оснастки (матрицу) накладывается первый лист («слой») заготовки изделия с нанесенным клеевым слоем, следом второй и т.д.

Листы, последним лист скользящей прокладки, далее ответная часть оснастки- пуассон, и весь «сендвич» сжимается струбцинами или прессом.

Остается добавить, что при использовании клеевых составов, отверждаемых при высоких температурах, выбор материалов для изготовления деталей оснастки необходимо делать с учётом их соответствующей термостойкости.

Фанера ФСФ — гравировка и резка в Минске

ФАНЕРА ФСФ

Фанера – листовой, слоистый материал, произведённый из дерева. Слои – это шпон- тонкий срез дерева, который склеен формальдегидными клеями.
Фанера-это дешёвый, при этом передающий структуру дерева, материал, который легко поддаётся обработке.
Виды Фанеры: ФК, ФСФ, ФОФ.
Фанера ФСФ фанера повышенной влагостойкости, также делается из берёзы, ольхи, сосны и используется как внутри помещений, так и снаружи. Её можно использовать на улице, материал имеет специальную пропитку между слоев шпона. Внешне от ФК фанера ФСФ не отличается.
Толщина: 3/4/5/6/8/9/10/12/15/16/18/21/25/27/30/32/36/40 мм.
Часто встречающиеся габариты листа: 1250*2500мм, 1500*3000мм, 1220*2440мм. Толщина может быть различной: от 6мм до 40мм.

Важно знать: белорусские и российские заводы не поставляют фанеру идеальной толщины. Если вы заказываете фанеру 3 мм, то завод изготовит 2,8-3,3мм или 3,5мм толщиной. По толщине лист может отличаться даже внутри своей площади, т.е. вы меряете толщину листа с края, а в центре он толще на 0,3-0,5мм либо тоньше.
Производители об этом пишут на своих официальных сайтах и не несут ответственность за неидеальную толщину материала, по ГОСТу такие неточности допустимы.
Мы в свою очередь предупреждаем Вас о том, что от нас толщина фанеры никак не зависит, её производит завод. Вы можете в заказе указать о необходимости подобрать максимально близкую к идеалу толщину. Мы в свою очередь постараемся подобрать материал максимально точно.

Сортность фанеры. Фанера имеет классификацию по сортности, 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4 . От 1 до 4сорта. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый — самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности и само наполнение. Эти цифры влияют на несколько показателей: на качество и на цену за лист. В первом сорте может встретится 1-3 маленьких сучков около 6мм в диаметре на 1 м.кв. материала, а на втором сорте их уже может быть 6шт на 1 м.кв. Листов сорта 1/1 в РБ нету.

КРИВИЗНА ФАНЕРЫ

Фанера делается из слоёв шпона, а дерево растёт кругами (ствол дерева), поэтому шпон хочет вернутся в обратное привычное для себя скрученное состояние. Фанеру на заводе склеивают слой к слою в перпендикулярной очередности, чтобы добиться более ровной поверхности. При этом лист фанеры все равно не идеально ровный: углы в листе могут быть задраны или лист может быть волнообразной формы. С этим ничего не сделать: чем тоньше лист, тем неровностей больше, чем лист толще, тем он ровнее.

ОБРАБОТКА ФАНЕРЫ

Мы режем фанеру ФСФ фрезером, также шлифуем, пилим, морилим, патинируем, красим, шпатлюем, лакируем, клеим, сверлим, забиваем гвозди и, возможно, что-то еще)))

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линий, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом, обычно каждая линия смещается одна от одной на 0.1мм. Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева направо или сверху вниз, получается гравировка или, другими словами, это заполнение какого-либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление. Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм глубиной.

Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.
Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам.
После гравировки фанеры, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ГЛУБИНЫ

Когда нужно сделать гравировку глубиной более 1мм, мы делаем лазером несколько проходов по одному и тому же месту. В этом случае первым делом мы должны оценить возможность какого вида исполнения: можно ли выполнить гравировку несколько раз и добиться нужного результата-зависит от сложности макета. Если очень маленький шрифт (буквы 3-5мм высотой) либо очень большая детализация в макете (много мелких деталей), то при гравировке сгорят все перемычки букв, либо детализация этих элементов ухудшится. Дерево — это не тот материал, на котором стоит делать большую глубину при маленьком рисунке. Также стоит учитывать, что глубину гравировки можно выдержать только условно. Оборудование не делает точное углубление. Расхождения в глубине на несколько десятых миллиметра являются естественными. Древесный материал имеет воздушные поры, и он подгорает при гравировке, а на процесс горения мы повлиять не можем. Погрешность глубины до 0,3мм.
Чаще всего глубокую гравировку мы делаем на коробках типа пенал. Когда нужна коробка из фанеры с крышкой, закрывающейся как шуфлядка. Мы делаем двойную гравировку по одному и тому же месту 2 раза и углубляемся на 1,5мм-2,5мм.
Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом фанеры, можно наносить на большинство известных материалов.

ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Фрезер режет/фрезерует фанеру любой толщины, любого сорта и любого класса: ФК, ФСФ, ФОФ. При фрезерной резке фанеры плохого сорта могут вываливаться сучки, может получаться лохматый край/торец, лицевой шпон может трескаться и рассыпаться.
Наша организация при фрезеровке фанеры использует профессиональный режущий инструмент, за счёт которого качество резки на порядок выше чем у конкурентов, минимальное количество ворса и сколов.
Резать/фрезеровать фанеру можно на разные глубины и разными фрезами, фанера самый твёрдый материал в сравнении с алюминием, поэтому фрез по обработке дерева, в том числе и фанеры, очень-очень много, разной формы и типов обработки.
После фрезерной резки фанеры торец заготовки будет иметь ворс. Если ворс Вас не устраивает, то Вы можете заказать шлифовку ваших заготовок. На ворс в торцах есть одно объяснение: дерево/фанера-материал живой и имеет волокна. Мы фрезеруем без сколов, максимум 1-2 на заготовке, но фрезеровать фанеру без ворса невозможно. Какой сорт или какое качество материала, такой, впоследствии, край/торец заготовки и количество ворса.

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ФРЕЗЕРОМ

Выборка фанеры — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляться концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие полоски, едва заметные, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:
-Изогнут или нет материал: при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала)
-Если в толстом материале сделать глубокую выборку, материал может выгнуть, из-за потери плотности и целостности (дерево начнёт возвращаться в исходное, скрученное состояние)
-Если в фанере делать выборку, а это слоистый материал и иногда фанера во внутренних слоях имеет коричневый, похожий на кору цвет, то цвет места, где пройдёт выборка, может отличаться от желаемого (цвета лицевого шпона). Вывод: выбирайте фанеру высокого сорта, без коричневых внутренних слоёв.
— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

3D ФРЕЗЕРОВКА ФАНЕРЫ

3D фрезеровка — это процесс обработки материала в нескольких плоскостях, для получения сложных объёмных фигур с различным рельефом.
Фанера — это не самый лучший материал для такой обработки как 3D, потому как это слоистый материал, и при фрезеровании рельефа все слои фанеры видны, они отличаются по цвету, по направлению волокон, по структуре, так же внутри листа фанеры, очень часто, попадаются сучки, либо кора дерева, либо пустоты и щели, а все эти факторы влияют на внешний вид изделия.
К задумке 3D фрезеровки на фанере нужно подходить осознано, представляя как будет выглядеть конечное изделие.

3D фрезеровка — просчитывается по времени и, именно поэтому, при выборе материала из фанеры такую обработку делают реже всего. Так же не стоит забывать, что описанные выше причины потом нужно исправлять, дорабатывать, дошлифовывать вручную, а от некоторых из них и вовсе избавиться нельзя.
Для 3D обработки чаще используют МДФ, мебельный щит или массив (дуб,ясень,береза). Фанеру или пластики используют крайне редко.

перейти для заказа— Переходите на страницу с ценами и дополнительными условиями для размещения заказа на фрезеровку

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2. 5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool. ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Шпон, фанера и композиционные материалы

45 слайд

Арболит.
Это строительный материал, относящийся к категории легких бетонов. В состав арболитовой смеси входит органический заполнитель, цементное вяжущее, химические добавки и вода. В качестве органического заполнителя используют дробленые отходы лесозаготовительной, лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Ветви, сучья, вершинки, горбыли, рейки, срезки из сосны, ели, пихты, березы, бука, осины, тополя сначала перерабатывают в щепу, которую, в свою очередь, на молотковых мельницах превращают в дробленку. Длина частиц не должна быть более 40 мм, толщина 5 мм, ширина 10 мм. Сырье не должно
содержать примеси коры, хвои, листьев более 5 %. Вместо древесного заполнителя можно использовать измельченные стебли хлопчатника, рисовую соломку, костру льна и конопли. В качестве вяжущего используют портландцемент. Для нейтрализации действия водора.створимых веществ, замедляющих процессы схватывания и твердения цемента, а также снижающих прочность материала, в арболитовую массу вводят минерализаторы. Минерализаторами служат: хлористый кальций, жидкое стекло и сернистый глинозем совместно с известью. Вводятся и другие химические добавки. Из арболита получают стеновые панели, несущие блоки и другие элементы строительных конструкций. Арболитовые изделия разделяются на теплоизоляционные и конструкционно- теплоизоляционные, они могут изготовляться с металлической арматурой. Согласно ГОСТ 19222-84 теплоизоляционный арболит имеет плотность 400-500 кг/м3, а конструкционный — 500-850 кг/м3. По прочности теплоизоляционный арболит делится на классы: В 0,35; В 0,75; В 1,0 (предел прочности на сжатие 0,5-1,5 МПа), а конструкционный – на классы: В 1,5; В 2,0; В 2,5; В 3,5 (предел прочности 2,5-5,0 МПа). Коэффициент теплопроводности у теплоизоляционного арболита составляет 0,08- 0,095 Вт/(м • °С), а у конструкционного — 0,105-0,17 Вт/(м • °С). Арболит био- и огнестоек, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, удерживает гвозди, морозостоек. Этот материал используется для строительства малоэтажных зданий в сельской местности.

Слой фанеры — ответы на кроссворды

Разгадка кроссворда Фанерный слой с 6 буквами в последний раз видели на 05 мая 2019 г. . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет ШПОН . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.

Ранг	Слово	Подсказка
94%	ШПОН	Слой фанеры
3%	КОРТЕКС	Внешний слой мозга
3%	ОРЕО	Трехслойное печенье

3%	слой	Слой ткани
3%	шелуха	Внешний слой ячменя
3%	ворвань	Слой для холодной погоды

3%	БАЗОВОЕ ПОКРЫТИЕ	Слой под лак для ногтей
3%	УВЕА	Слой Ирис
3%	ОЗОН	Разбавляющий слой
3%	ХЕН	Слой скотного двора
3%	УРОВЕНЬ	Слой, ряд
3%	КОЖА	Поверхностный слой
3%	ЭМАЛЬ	Внешний слой зуба
3%	ПАЛЬТО	Внешний слой
3%	ДЕРМА	Слой кожи
2%	ТОП	Подгоревший слой крем-брюле
2%	ПОВЫШЕНИЕ	Поднять куб, заключенный в слой
2%	БАРК	Что звучит как защитный слой на корабле
2%	ЛЫЖИ	Бегунок разрезает слой ткани
2%	ДИСК	Слой спинного хряща

Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: «CA????».

Найдено 1 решений для Фанерный слой . Лучшие решения определяются по популярности, рейтингу и частоте поиска. Наиболее вероятный ответ на подсказку: ШПОН .

С crossword-solver.io вы найдете 1 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наилучшие ответы на ваш вопрос.Мы добавляем много новых подсказок на ежедневной основе.

С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 1 ответов для слоя фанеры.

Фанерный слой, возможно, 6 букв — Кроссворды, ответы, решение

Примеры использования шпона.

Смит ахнул, его хайлендский акцент пробился сквозь английский лоск , как это всегда случалось в стрессовых ситуациях.

Он был хорошим учеником в колледже, не столько благодаря усердной учебе, сколько благодаря умелому внешнему виду , и приложил большие усилия, чтобы хорошо зарекомендовать себя на факультете, по крайней мере один из которых, Байлс Гридли, А.

Вкратце, сложив два и два, шесть шестнадцать, к которым он подчеркнуто глух, Антонио и так далее, жокеи и эстеты и татуировка, которая была в ходу в семидесятых или около того даже в палате лордов, потому что в начале жизнь занимавшего престол, затем наследника, другие члены высшей десятки и другие высокие особы, просто идущие по стопам главы государства, он размышлял об ошибках дурных слав и коронованных особ, противоречащих морали, таких как дело Корнуолла за несколько лет до этого под их фанерой способом, едва ли предназначенным самой природой, что добрая миссис Гранди, согласно закону, была ужасно расстроена, хотя и не по той причине, по которой они думали, что они, вероятно, были кем угодно, кроме в основном женщины, которые всегда более или менее возились друг с другом, это было в основном вопросом одежды и всего остального.

Иногда ему казалось, что он безрезультатно трудится в немецких соляных копях души и что народные пирушки вроде Первомая сдирают тонкую фанеру благости, чтобы показать злые ямы язычества, таящиеся под кожей обыденности. .

Обри остановился перед дверью, которая представляла собой просто тусклый облицованный лист твердого картона, и постучал.

Выбор и подготовка к использованию, столярные работы, Облицовка , изготовление бумаги, переплетное дело, печатные валики, гектографы, производство спичек, наждачная бумага и т. д.

Сейчас ей было около тридцати пяти, с выпрямленными волосами, ровным лицом, старейшими чертами которого были ее темные, настороженные глаза, и хорошо скроенный фанер профессиональной женщины.

Он был разухабистый, шумный, добродушный, но под мальчишеским лоском скрывалась жесткая неукротимая натура.

Огонь Sunhoose с небольшими закрученными деталями в облицованном шпоном тиковом обрамлении знавал лучшие времена.

Но, видя, что тонкая оболочка скромности, которой обставлена всякая женщина мира, лишь очень немного уходит под поверхность, они стали скорее наслаждаться этим неназидательным эпизодом, а в глубине души были в большом восторге — чувствуя себя в своей стихии, продвигая замыслы беззаконной любви с аппетитом гурманского повара, который готовит ужин для другого.

Несмотря на то, что он приобрел деспотичные манеры и светский лоск , в нем все еще оставались остатки того энергичного молодого капитана, которым он когда-то был.

Изображение — это все, конечно, но у Бонни внезапно появляется злобная надежда, что Мона кривозубая и с рыбьими глазами, экзема и кривоухая, когда вы снимаете ее цифровую облицовку .

Фелипе сказал, подняв голову, глядя на Ло Манто, его лицо было омыто покровом слез.

Пытаясь заглянуть за пределы предположений и догадок, за фанеру другие сами генерируют оборону, пытаясь увидеть настоящего Джека.

В нем была двуспальная кровать без изголовья, полиуретановые шторы из белой и серебряной нити и длинный комод из искусственного дуба шпона под зеркалом, приклеенный к стене прозрачными пластиковыми застежками.

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Оригинальное изделие из искусственной древесины

Основы из фанеры

Фанера

на протяжении десятилетий является одним из самых признанных и надежных материалов для деревянного строительства.Фанерные панели, изготовленные из тонких листов поперечно-ламинированного шпона и скрепленные под воздействием тепла и давления с помощью сильных клеев, обладают превосходной размерной стабильностью и отличным соотношением прочности к весу, а также обладают высокой устойчивостью к ударам, химическим веществам и изменениям температуры и влажности окружающей среды. . Фанера, производимая заводами-членами APA, доступна в самых разных классах внешнего вида, от гладких, натуральных поверхностей, подходящих для отделочных работ, до более экономичных сортов, используемых для обшивки.Имея более дюжины распространенных толщин и более двадцати различных сортов, фанера хорошо подходит для множества требовательных применений.

Общие области применения фанеры

Фанера

под торговой маркой APA подходит для различных конечных применений, включая черновой пол, однослойный пол, обшивку стен и крыши, обшивку потолка/настила, конструкционные изолированные панели, морское применение, сайдинг, деревянные двутавровые балки, опалубку бетона, поддоны, промышленные контейнеры, антресоли и мебель.

Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8.

Размеры панели

4 х 8 дюймов, 4 фута х 9 футов, 4 фута х 10 футов

Знак качества APA

Товарные знаки

APA появляются только на продуктах, произведенных заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам производительности APA или стандарту, указанному в знаке.

Фанерные публикации

Справочник по продукту: Шлифованная фанера

Описывает технические характеристики, преимущества, области применения и рекомендации по отделке шлифованной фанеры. Включает примеры товарных знаков и пояснения.

Скачать >

Руководство по продукту

: Панели с рейтингом производительности

Описывает стандарты производительности для конструкционных деревянных панелей и составов различных типов панелей APA с обозначениями Performance Rated для обшивки с рейтингом APA, Sturd-I-Floor с рейтингом APA и сайдинга с рейтингом APA.В нем также описаны типичные области применения, в которых используются панели с рейтингом производительности, и представлена обновленная информация о товарных знаках и категориях производительности.

Скачать >

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о фанере в библиотеке ресурсов APA.

Фанера как заменитель соответствия стандарту.

19 февраля 1993 г.

Г-н Джордж С. Кеннеди
Директор по безопасности
Национальная ассоциация подрядчиков коммунальных услуг
137 Ruhle Road
Ballston Spa, New York 12020

Уважаемый г-н.Кеннеди:

Это ответ на ваше письмо от 5 января с просьбой дать толкование стандарта Управления по охране труда и здоровья, касающегося раскопок.

Что касается того, можно ли использовать два слоя фанеры толщиной 3/4 дюйма для сдерживания расползания при использовании с алюминиевой системой гидравлических ригелей, имейте в виду, что если работодатель решит спроектировать защитную систему в соответствии с 29 CFR 1926.652. (c)(1), вариант (1), фанера не может использоваться в качестве замены какого-либо основного несущего элемента конструкции, такого как деревянные стойки или алюминиевые рельсы, как указано в Таблицах D-1. с 1 по D-1.4. Однако фанера может быть использована для сдерживания растрескавшегося грунта и для передачи нагрузок, создаваемых этим грунтом, на несущие элементы. Обратите внимание, что фанера, показанная на рисунке на странице 2 вашего письма, является основным несущим элементом, а не только элементом, предотвращающим рассыпание почвы, как это предусмотрено в правилах OSHA (см. примечание (g)(7) к Приложение D к подразделу P).

Относительно общего применения фанеры в качестве элемента обшивки для подпорных и опорных систем в траншеях и котлованах см. параграф 1926.652(c)(3) или (4), вариант (3) или (4). Работодатель, решивший использовать любой из вариантов, должен соответствовать только требованиям этого подраздела и не связан требованиями, изложенными в приложениях 1926.652. Зарегистрированные профессиональные инженеры, которые разрабатывают табличные данные для использования работодателями в соответствии с вариантами (3) или (4), часто включают фанерные листы в качестве компонента вспомогательных систем.

Если мы можем чем-то помочь, свяжитесь со мной или с г-ном Дейлом Р. Кавано из моих сотрудников по телефону (202) 219-8136.

С уважением,

Рой Ф. Гернэм, ЧП, эсквайр. Директор
Управление строительства и морского транспорта
Содействие соблюдению

5 января 1993 г.

Г-н Рой Гернхум
Министерство труда США
Управление строительства и морского судоходства
Содействие соблюдению
200 Конституция Авеню, С.В.
Комната N.
3610 Вашингтон, округ Колумбия 20210

Дорогой Рой:

Недавняя интерпретация, отправленная г-ну Деслеру в Американскую фанерную ассоциацию от 15 апреля 1992 г., указывает, что OSHA теперь допускает использование двух слоев фанеры толщиной 3/4 дюйма для сдерживания местного растрескивания при использовании с вертикальными алюминиевыми гидравлическими опорами.Можно ли использовать подобную схему для сдерживания расползания, когда панели стоят вертикально (длина 8 футов по вертикали) при использовании системы алюминиевых гидравлических ригелей? См. прилагаемую схему.

Спасибо за помощь.

С уважением,

Джордж С. Кеннеди, CSP
Директор по безопасности

П.С. Пожалуйста, отправьте свой ответ по адресу:
137 Ruhle Road
Ballston Spa, NY 12020

куб.см: Фред Андерсон

Что такое фанера ACX? | Главная Руководства

Автор: Mark Morris Обновлено 19 декабря 2018 г.

Фанера — это широкая категория листовых хороших строительных материалов.Он часто выходит за рамки традиционной деревянной фанеры и включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ДСП, ДВП и ДСП. ACX — это обозначение, данное традиционной деревянной наружной фанерной панели с одной отшлифованной поверхностью и одной шероховатой поверхностью. Его можно использовать в самых разных наружных проектах.

Производство фанеры

Фанера изготавливается из очень тонких листов очищенной древесины, известных как шпон. Он наслаивается вместе с зерном каждого слоя перпендикулярно окружающим двум слоям. Наружные слои всегда имеют вертикальную или продольную текстуру, а фанерные панели всегда имеют нечетное количество «слоев». Слои с четными номерами проходят по ширине или горизонтально через лист. На каждый слой наносится клей, состав которого различается в зависимости от использования.

Фанера для наружных работ

Между фанерой из цельного дерева для внутренних и наружных работ есть два основных различия. Во-первых, в используемых материалах. Внутренняя фанера изготавливается из различных видов шпона, от лиственных пород очень хорошего качества до грубой, прошитой сосны или «белого дерева».Фанера для наружных работ обычно пригодна для отделки только с одной стороны и в большинстве случаев не изготавливается из более мягкого зерна или ценных пород древесины. Второе основное отличие заключается в клее. Фанера для внутренних работ прочная и хорошо служит, если не подвергается воздействию экстремальной влажности или воды. , что вызывает расслаивание. Фанера для наружных работ имеет водостойкий клей, который делает швы между шпоном непроницаемыми для воды. Клей прослужит столько же, сколько и древесина.Наружная фанера, как правило, не изготавливается из шпона AA, который представляет собой идеальный, прямоволокнистый, сплошной лист без видимых швов, заплат или пустот на поверхности. Вместо этого он обычно оценивается между A и C. Виниры класса A представляют собой отдельные листы без пустот и хорошо подобранных участков, так что при желании лицевую сторону можно окрасить. По мере того, как буквы приближаются к E, качество падает. Шпон класса С может быть изготовлен из нескольких листов и может иметь небольшие пустоты, видимые швы и заплаты. Это звучит, но не визуально привлекательным.

ACX Описания

Буква A в ACX представляет собой лицевую сторону и указывает, как указано выше, на шпон высокого качества с хорошей зернистостью. Эта сторона панели предназначена для демонстрации или установки лицевой стороной наружу. Буква C в ACX представляет собой заднюю поверхность, которая может быть значительно более шероховатой с видимыми швами, заплатами и пустотами. X в ACX обозначает внешний класс, который, как упоминалось ранее, указывает на использование водостойких клеев для наружного применения при производстве фанеры.

Морская фанера | Журнал WoodenBoat

ДЖОН К. ХАРРИС

Современные фанерные корпуса могут быть элегантными и изысканными. Чтобы достичь уровня формы и отделки, показанных здесь, строитель должен быть осторожным при выборе материала.

«Панели для наружных работ приемлемы для строительства лодок из фанеры».
Глен Л. Витт, Судостроение из фанеры , 1962

«AC [фанера для наружных работ] получает мой голос из-за ее конкурентоспособной цены, ее широкой доступности и эквивалентной строительной прочности.
Гарольд «Динамит» Пейсон, Сборка новых мгновенных лодок , 1984

Многое изменилось в мире фанеры с тех пор, как эти мастера дали приведенные выше рекомендации. Будущий фанерный судостроитель 2017 года вступает в дебри несоблюдения стандартов, неравномерного качества и откровенной чепухи. Остается много отличных вариантов, но вы не можете просто судить о морской фанере по ее марке.

Я начал строить лодки в 1980-х годах.Фанера из пихты AC для наружных работ, за которую выступал Dynamite Payson, уже находилась в резком упадке. Даже если бы вы могли найти панель, не пронизанную пустотами в сердцевине, она была бы деформирована, как картофельная стружка. Скромно качественную лауанскую фанеру для подстилающего слоя все еще можно было получить, но к началу 1990-х годов лицевая фанера толщиной с бумагу и рассыпчатая сердцевина, которые отличают лауан сегодня, станут нормой.

Okoume был в продаже, когда я присоединился к зарождающейся компании Chesapeake Light Craft в 1994 году. Прочный для своего веса и с приятной текстурой цвета меда, okoume — это ниспосланный свыше выбор для легких лодок, сшиваемых и клеящихся.По мере того, как мои покупки выросли с сотен листов до нескольких поддонов и, в конце концов, до целых транспортных контейнеров с окуме, я иногда оказывался в том же месте, что и Патрик Мерто на лодочном заводе Choptank (см. врезку «История ужасов из фанеры»). указать международно признанные стандарты для моей морской фанеры, такие как возвышенный «BS 1088» (см. ниже), но получить партию фанеры, не подходящей для дна ящиков.

Подробнее об этом чуть позже. Сначала давайте рассмотрим основы фанеры.

ПРЕДОСТАВЛЕНО JOUBERT

Большая часть фанеры «лукового распила», т. е. изготавливается из длинных листов тонкого шпона, очищенных от прямых бревен. На этот шпон напыляют клей и укладывают в виде панели, причем каждый слой укладывается с ориентацией волокон под углом 90 градусов к предыдущему. Качество фанеры варьируется в зависимости от ее предполагаемого использования, и строители должны хорошо знать стандарты классификации.

A Грунтовка для морской фанеры

Почти вся морская фанера производится путем отделения гигантского непрерывного листа шпона от вращающегося бревна, как папиросная бумага от рулона.Фанера, изготовленная из такого шпона, известна как фанера ротационного распила. Фанера со «строганым» шпоном имеет лицевые стороны, собранные из нескольких более узких полотен, вырезанных, как сырная нарезка, из половинки расколотого бревна. Для фанеры «Ленточка» используется такой строганный шпон, хотя он еще более узкий и берется из распиленных бревен. Нарезные и полосатые панели распространены в морских сортах, но используются в основном для декоративных столярных изделий.

Лущеный шпон тщательно высушивают до содержания влаги менее 8 процентов.В то время как большая часть морской фанеры, используемой сегодня, происходит из лесов экваториальной Африки, весь шпон сушат в других местах, в основном на заводах по периметру Средиземноморья. В Экваториальной Африке сыро, и сделанная там фанера деформируется, как только попадет в менее влажный климат.

Шпон напыляется клеем, укладывается волокнами каждого слоя под углом 90 градусов к следующему, затем прессуется в нагретом прессе в течение нескольких минут. Более толстая фанера требует больше времени для отверждения. Если дозатор клея икает или фанера быстро проходит через горячий пресс, шпон не склеится должным образом, и все готово к катастрофе с расслаиванием.

«Балансировать» листы на заводе, чтобы они не деформировались, сложно, поэтому вам следует остерегаться неустойчивых панелей. «Стабильность — это секретный рецепт фанерной фабрики», — сказал Майкл Жоффруа, французский специалист по окуме Joubert, и это все, что он мне рассказал. Это связано с управлением влажностью, ориентацией шпона и толщиной шпона.Фанера, в которой смешаны виды шпона или в которой лицевой шпон слишком тонкий по сравнению с сердцевиной, особенно подвержена короблению.

ДЖОН К. ХАРРИС

Зазоры во внутренних слоях — так называемые «пустоты в сердцевине» — одно из качеств, отличающих хорошую фанеру от посредственного материала.

В конце производственной линии фанера обрезается и укладывается для отправки. Поскольку лицевые шпоны попадают на листы фанеры в последовательном порядке, часто можно найти характерную черту текстуры, которая отражается прямо на поддоне из сотни листов.

Качество шпона является основным отличием морской фанеры от материала, используемого в домашнем центре. Лучшие импортные морские панели будут иметь лицевой шпон без дефектов, заплат или швов на шпоне. Начиная с толщины 1⁄4″ (6 мм), импортные разновидности будут иметь пять слоев шпона или более. Средняя и лучшая морская фанера не будет иметь пустот в сердцевине. Остерегайтесь перехлестов основных шпонов, которые создают слабые места и вызывают уродливые складки на поверхности шпона.

Клей для морской фанеры – наука устоявшаяся.Это будет либо фенольная смола, либо меламин. По моему опыту оба одинаково долговечны. Фенольный клей имеет черный цвет и будет легче проявляться, если его отшлифовать. Меламиновый клей находится где-то между прозрачным и молочно-белым, и некоторые строители предпочитают его для панелей, в которых шлифование может выявить линии клея.

Среди штампов, которые вы увидите на морской фанере, есть буквы «WBP». Это означает «водонепроницаемость и устойчивость к кипячению», а устойчивость к кипячению является установленным стандартом прочности клеев.

ПРЕДОСТАВЛЕНО JOUBERT

Чтобы считаться морской фанерой, панель не должна иметь пустот. Он также должен быть собран с использованием прочного клея и пройти тщательные испытания на долговечность.

Когда-то было принято заказывать морскую фанеру длиной более 8 футов. Некоторые лодки были даже спроектированы с использованием панелей размером 4 фута × 12 футов или 4 фута × 16 футов. В настоящее время поставщики редко имеют в наличии листы размером более 4 футов × 8 футов (1,23 метра × 2,5 метра). Хотя в Европе распространены панели размером 5 футов на 10 футов, я еще не видел на этих берегах ни одной панели, которая соответствовала бы стандарту или за которую я был бы готов платить высокие транспортные расходы.

Некоторые поставщики изготовят длинные панели на заказ, избавив вас от необходимости заточки рубанка и вырезания косых соединений. Однажды я заказал фанеру размером 4 фута × 16 футов и получил два 8-футовых листа, соединенных поразительно уродливым приклеенным шарфом. Я хотел, чтобы я сделал это сам. Прежде чем опустошить бумажник, попросите показать образец шарфа.

Знакомство со стандартами и оценками

Невозможно говорить о морской фанере без трезвого обсуждения системы классификации.Как показано на боковой панели на странице 42, штамп на фанере не всегда соответствует рекламируемому качеству.

АПА ПС1-09

Начнем с домашней морской пихты, так как она легкая. На данный момент это единственный отечественный морской фанерный слой на рынке, за соблюдением которого следит наша собственная Американская ассоциация производителей фанеры. (APA начала свою жизнь как Douglas Fir Plywood Association, название, которое вызывает ностальгию как источник причудливых планов лодок в старые времена.)

Текущая соответствующая марка: APA PS1-09.Как и большинство, это добровольный стандарт, хотя, по моему опыту, домашняя морская пихта одинаково высокого качества. PS1-09 накладывает серьезные ограничения на ремонт лицевого шпона и пустот в сердцевине фанеры с маркировкой «Морской А-А».

Британский стандарт 1088

BS 1088 является монетой царства, sine qua non сортов фанеры. Важно понимать, что это добровольный стандарт . «Полиции BS 1088 не существует», — эту фразу я слышал от нескольких разных поставщиков.

Британские стандарты

издаются группой BSI, которая действует в соответствии с Королевской хартией и управляет национальными стандартами для британских производителей. (Эквивалентом в США будет ANSI, Американский национальный институт стандартов.)

Спецификация BS 1088 распространяется на фанеру тропических пород твердых пород, то есть на окуме, сапеле, меранти и некоторых других. Легче перечислить то, что BS 1088 разрешает , чем то, что он запрещает: «здоровые сучки», в среднем до двух на квадратный фут; продольные стыки лицевых виниров через каждые 20 см; вариации в рекламируемой толщине — например, фанера толщиной 6 мм может варьироваться от 5.35 мм и 6,04 мм. Это также позволяет «голландцам» заполнять зазоры в лицевых шпонах, толщина которых может достигать 0,5 мм в фанере толщиной 4 мм.

Почти любая из этих характеристик лишила бы фанеру права на использование в моем магазине, и это иллюстрирует изменчивость качества, разрешенную стандартом. Прискорбное количество фанеры, не лучше, чем подложка дома, рекламируется как BS 1088, и неустрашимые злодеи готовы продать этот материал охотящимся за скидками судостроителям.

Одобрение типа Регистра Ллойда

Покупатели фанеры, ищущие своего рода безопасную гавань в хаосе рынка BS 1088, могут обратиться в Lloyd’s Register Group, Ltd.Lloyd’s Register — это организация, которая за небольшую плату будет подтверждать соответствие таким стандартам, как BS 1088. Производители судостроительной фанеры, подписавшиеся на одобрение типа Lloyd’s Register Type Approval, проходят регулярные заводские проверки, представляют образцы и, как правило, должны стрелять прямо. На сборочной линии нет агента Ллойда с блокнотом, поэтому плохие вещи могут проскочить, но резкое повышение качества панелей BS 1088 со штампом Регистра Ллойда.

Британский стандарт 6566

В настоящее время официально упраздненный стандарт BS 6566 остается признанным стандартом для фанеры немного меньшего размера.(Для тех, кто следит, новый эквивалент — BS EN 315.) Панели BS 6566 или BS EN 315, изготовленные из того же клея и древесины тропических пород, описываются как «экстерьерные», а не «морские». Допускается наличие большего количества дефектов на лицевых шпонах, больших пустот в сердцевине (если они заполнены) и смешивание пород. Утверждение типа регистра Ллойда недоступно для 6566 и его эквивалентов.

Приобретенная на лучших фабриках, фанера BS 6566 обычно так же хороша, как и BS 1088. Мы выборочно используем окуме BS 6566 на Chesapeake Light Craft без проблем.

Есть хороший BS 6566 и паршивый BS 1088. Некоторые морские панели Регистра Ллойда не выдержат самых элементарных испытаний. Любой шарлатан может налепить хлипкий шпон окуме на китайский тополь, сделать штамп и назвать его BS 1088. Так как же найти хороший импортный материал? Перед покупкой изучите репутацию фанерного завода и поставщика. Компании, которые существуют долгое время, имеют послужной список стабильного качества.

ДЖОН К. ХАРРИС

Морская фанера из дугласовой пихты

прочна и устойчива к гниению, но из-за ее нестабильного волокна является плохим выбором для чистовой отделки, если только она не покрыта стекловолокном.

Подходящая фанера для работы: выбор

Морская фанера Douglas-Fir

Для более тяжелых лодок, которые не будут покрываться лаком, фанера из морской ели по-прежнему остается разумным выбором. Он очень мало изменился за 50 лет, и качество неизменно хорошее. На момент написания этой статьи она остается единственной широко доступной отечественной морской фанерой. Все шпоны из пихты Дугласа или западной лиственницы. Это действительно тяжелый.

Хотя когда-то это было предметом споров, в 2017 году почти само собой разумеется, что фанера из морской ели должна быть загерметизирована стекловолокном, эпоксидной смолой или тем и другим. Лицевой шпон характеризуется резкими переходами между твердым и мягким зерном, что затрудняет получение гладкой поверхности без стабилизирующего покрытия из эпоксидной смолы. Точно так же пихта печально известна тем, что «проверяет», как только вы выносите ее на улицу. Придерживайтесь сорта А-А, что означает, что оба облицовочных слоя достаточно прозрачны.

Используйте еловую морскую фанеру для тяжелых лодок, которые должны быть прочными и устойчивыми к гниению и не иметь большого количества сложных изгибов. И рассчитывать на стеклопластик и покраску фанеры.Это некрасиво.

ДЖОН К. ХАРРИС

Фанера

Meranti — хороший и экономичный выбор. Он тяжелее и жестче своего ближайшего конкурента, окуме.

МДО Фанера

MDO, или фанера «Medium Density Overlay», имеет слой бумаги, приклеенный к одной или обеим поверхностям, пропитанный фенольной смолой. Он был разработан как атмосферостойкий материал для изготовления дорожных знаков, он действительно хорошо держит краску и долговечен. Он доступен в морской версии, хотя я подозреваю, что большая его часть продается производителям вывесок.Бумажное покрытие придает обычно шероховатой еловой облицовке гладкую, твердую, готовую к покраске поверхность. (Эпоксидная смола и стекловолокно прекрасно прилипают к фенольному покрытию.)

По моему опыту, твердая фенольная поверхность MDO чертовски плохо поддается шлифовке, поэтому ее использование следует ограничивать работами по обшивке, требующими минимальной заплаты и обтекания. Он подходит для внутренних переборок, моторных отсеков, подошв кокпита и так далее. Несколько поставщиков сказали мне, что MDO не следует использовать ниже ватерлинии, потому что соответствующие стандарты допускают большее количество пустот в сердцевине, чем морская фанера, но на самом деле из нее строят прочные катера общего назначения.

Меранти

Меранти принадлежит к семейству Dipterocarpaceae , деревьям равнинных тропических лесов, произрастающих в Юго-Восточной Азии. Это двоюродный брат лауана. Чрезмерная или незаконная вырубка и тот факт, что некоторые вида Dipterocarpaceae находятся под угрозой исчезновения, побудили крупные магазины, такие как Home Depot и Lowes, ограничить его использование в Соединенных Штатах.

Относительно недорогое судно класса meranti привлекает судостроителей-любителей. Более тонкие панели, такие как толщина 4 мм, обычная для каяков, имеют тенденцию нарушать стандарты BS 1088, если они помечены как таковые; Я никогда не видел ни одной тонкой панели меранти, которая бы мне понравилась.Большинство меранти лучше подходят для штампа BS 6566. Более толстые панели (9 мм и более) имеют более однородное качество, возможно, потому, что более толстые панели более выгодны для фанерных заводов. И толстая панель, и тонкая панель съедают одни и те же два ценных лицевых слоя шпона, но завод может взимать гораздо больше за толстую панель.

Meranti плотнее и примерно на 10 процентов тяжелее своего конкурента okoume и немного прочнее. Имеет темный цвет, иногда напоминающий орех. У меня были проблемы с тем, что зернистость лицевого шпона рвалась при резке.Для станка с ЧПУ в Chesapeake Light Craft требуется новая острая как бритва режущая насадка.

ДЖОН К. ХАРРИС

Okoume является наиболее распространенным выбором для строительства небольших лодок: он мягкий, гибкий и легкий. Это не очень долговечно, но разумное использование стекловолокна и эпоксидной смолы решит эту проблему.

Окуме

Aucoumea klaineana — африканская твердая древесина, произрастающая в бассейне реки Конго. Он растет сомкнутыми насаждениями, деревья достигают высоты более 100 футов, стволы толстые и прямые.Другими словами, он идеально подходит для обработки шпона фанеры.

Okoume теперь настолько широко используется в строительстве малых лодок, что вряд ли нуждается в представлении. Цвет варьируется от светлого до красновато-коричневого, иногда в пределах ширины одного лицевого слоя. Несмотря на то, что она классифицируется как твердая древесина, она мягкая, гибкая и очень легкая. Кубический фут весит чуть более 25 фунтов. Как самый популярный тропический импорт, окуме доступен в большом разнообразии толщин, от 1,5 мм до 18 мм.

Долговечность не является сильной стороной окуме.Застрявшая вода скоро превратит окуме в мульчу. Дизайнеры всегда указывают покрытие из эпоксидной смолы или стекловолокна. Окуме и эпоксидная смола связаны друг с другом, как пиво и крендельки. Использование окуме в качестве основного материала в эпоксидно-композитных сборках приводит к удивительным инженерным подвигам: лодки весом 80 фунтов, каяки весом 40 фунтов, каноэ весом 30 фунтов. Мы даже вырезали из него детали для самолетов.

Okoume легче всего сгибается из популярной морской фанеры. Лодки, предназначенные для этого, особенно те, которые можно сшить и склеить, могут быть трудны в сборке, если заменить их более жестким материалом, таким как ель или меранти.Перед заменой видов проконсультируйтесь с дизайнером.

ДЖОН К. ХАРРИС

Сапеле дороже, чем меранти и окуме, но его зерно более привлекательно.

Сапеле

Сапеле — высокое листопадное дерево, родственник африканского красного дерева. Большая часть сапеле, которая попадает в Соединенные Штаты, собирается в Камеруне.

Шпон имеет красивую фигуру с рябью и водоворотом, перед которой большинство находит неотразимой под лаком. Сапеле плотнее, тяжелее и прочнее, чем окуме, что делает его отличным выбором для лодок с широкими пролетами без поддержки и не использующих стекловолокно.Лодки из клееной фанеры Иэна Отреда или Джона Брукса, например, отлично подходят для сапеле.

Как и окуме, из сапеле делают фанеру на фабриках по всему миру, а качество панелей варьируется от ужасного до превосходного. Это дорого, поэтому, если вы решили использовать сапеле, ищите одобрение типа Регистра Ллойда. Это стоит еще несколько баксов.

Хая

Khaya — это оригинальное «африканское красное дерево». Тридцать лет назад он считался более или менее взаимозаменяемым с окуме, но по мере того, как ресурс истощался, он практически исчез из U.С. рынок. Сейчас он доступен только с строганым шпоном и предназначен для изготовления шкафов.

ДЖОН К. ХАРРИС

Vendia — фанера из финской сосны — новинка на рынке фанеры. Он прочный и устойчивый, как и вся фанера, но, поскольку он сделан из строганого, а не лущеного шпона, он напоминает массив дерева. Лодка внизу сделана из него.

Доска Vendia Marine

Не вся морская фанера импортируется из Африки и Юго-Восточной Азии.Одним из примеров является компания Vendia из Финляндии, которая предлагает необычную фанеру из строганного шпона из медленнорастущей финской сосны (см. обзор, WB № 246). Результат имеет прочность и стабильность фанеры, но больше похож на цельную древесину. Лодки из клееного бруса, построенные из Vendia Marine Plank, поразительно красивы и имеют четкую отделку.

На данный момент Vendia стоит дорого и ее трудно достать в Соединенных Штатах, и она выпускается в необычных размерах (16″ × 100″ — один из вариантов). Тем не менее, Vendia Marine Plank может указать путь к будущему фанеры для судостроения: местные породы нарезаются на высококачественные панели небольшими кустарными партиями.Прямо сейчас у американских строителей есть бинарный выбор: отечественная морская ель, которая тяжелая и должна быть окрашена, или импортная фанера тропического происхождения, которая вызывает беспокойство у некоторых защитников природы.

Устойчивое развитие

Насколько экологичны окуме, сапеле и меранти? Когда я задаю этот трудный вопрос, я получаю страстные ответы со всех сторон дискуссии. Крупные фабрики настаивают на разумном и продуманном управлении ресурсами и предлагают в качестве доказательства множество официальных сертификатов, получение некоторых из которых стоит миллионы долларов.Когда я разговаривал с представителями Госдепартамента США, имеющими опыт работы в Экваториальной Африке, они сказали, что европейские заводы, такие как Жубер, «делают все правильно» (по их словам) с точки зрения устойчивого развития, хотя еще многое предстоит сделать, чтобы граждане в таких местах, как Доля бассейна Конго в богатстве, создаваемом отраслью. Для преданных защитников природы вырубка хрупких экосистем с целью получения прибыли — это проклятие для земли и людей, которые на ней живут.

ПРЕДОСТАВЛЕНО VENDIA

Лодка-тягач из фанеры Vendia.

Как человек, ответственный за соблюдение этических норм в сохранении жизни и доступности деревянного судостроения, я ценю все стороны аргумента. Вот что я могу вам сказать, основываясь на своих 20-летних отношениях с французской фабрикой Joubert, основным поставщиком Chesapeake Light Craft.

Окуме Жубера происходит из страны Габон, правительство которой проявляет необычайную осторожность и надзор при добыче ресурса. По закону бревна окуме не могут вывозиться из страны. Если вы хотите производить фанеру, ваш завод по производству шпона должен находиться в Габоне, где он может принести пользу местной экономике.(Шпоны отправляются на юго-запад Франции для сушки и сборки.)

Единственный частный лес площадью 600 000 гектаров (около 2300 квадратных миль) дает 90 процентов окуме Жубера. Деревья собирают выборочно; лесники находят деревья с помощью GPS. Ежегодно можно вылавливать не более 7 процентов окуме в лесу, и это число выбрано для обеспечения устойчивости на неопределенный срок. После вырубки определенного насаждения лесозаготовители не могут снова заходить на эту территорию в течение 25 лет. (Окуме требуется около 70 лет от посадки до сбора урожая.)

Фанера

Joubert имеет самый высокий уровень сертификации, предлагаемый Лесным попечительским советом. Это включает в себя строгие правила «цепочки поставок», которые начинаются с каждого отдельного дерева, здоровья близлежащих сообществ, благосостояния рабочих и так далее, пока фанера не прибудет в Соединенные Штаты. Независимо от рейтинга цепочки поставок FSC, Жубер также имеет рейтинг PEFC (Программа одобрения лесной сертификации), строгий европейский стандарт устойчивости.

Не все заводы и не все виды имеют такую защиту, а фанера из хороших, сертифицированных комплектов стоит намного дороже. Несколько минут в Интернете дадут вам некоторое представление о качестве, надежности и экологичности выбранного вами источника морской фанеры.

Фанерная история ужасов

В 2010 году Патрику Мерто, профессиональному кораблестроителю, было поручено построить моторную лодку из фанеры по проекту Уильяма Аткинса Rescue Minor. Строительство было традиционным и кропотливым, эта чистая работа, благодаря которой лодочная мастерская Патрика Чоптанка заработала солидную репутацию на Восточном побережье.Патрик хорошо знаком с морской фанерой: прежде чем открыть свой собственный магазин, он работал с горами материала в качестве штатного судостроителя в моей собственной фирме Chesapeake Light Craft.

Для прочности и долговечности 19’ 6-дюймовая Rescue Minor была обшита дорогой 18-миллиметровой морской фанерой сапеле поверх охватываемой формы, затем выпрямлена для настила и отделки. Швы были покрыты стекловолокном, а вся лодка была покрыта изнутри и снаружи эпоксидной смолой. Грунтовка Awlgrip и краска LPU завершили работу.Великолепный темно-синий, Rescue Minor скользнул в Chesapeake, и обрадованный владелец направил лодку к подъемнику в своем доке. В течение недели пришли большие неприятности.

Несмотря на непроницаемое эпоксидное покрытие лодки, шпон на палубе из 12-миллиметровой фанеры из сапеле начал подниматься под палящим солнцем Мэриленда. Вскоре пузырение распространилось на корпус. Поскольку расслоение не ограничивалось одной областью, определенным листом или толщиной фанеры, владелец и перепуганный строитель лодки осознали мрачную правду: вся партия фанеры была бракованной, а повреждения не подлежали ремонту.Лодка за 75 000 долларов была полной потерей.

Тревоги добавил ответ импортера, продавшего Патрику фанеру: их гарантия, по их словам, распространяется только на возмещение стоимости фанеры, и не более того. Патрик застрял либо из-за потерянной зимней работы, либо из-за того, что ему пришлось пройти через судебную систему против ветра, либо из-за того и другого.

— Это была сапеле, — сказал Патрик, — вообще лучшая корабельная фанера, которую можно купить за деньги. На фанере также был штамп «BS 1088», код, указывающий на соответствие общепринятым спецификациям Британского института стандартов для морской фанеры.

Как Патрик, профессиональный судостроитель с большим опытом работы с корабельной фанерой, стал жертвой столь впечатляющей аферы? Когда я пишу это, у меня на столе лежит кусок фанеры, из которой был построен обреченный Rescue Minor. Это выглядит просто отлично! У него характерно благоухающее зерно сапеле; нет пустот в сердцевине и, конечно же, нет расслоения; лицевые виниры без пятен, хотя и немного тонкие, и это сапеле на всем протяжении. Говоря как человек, который разрезал больше морской фанеры, чем большинство, в этом маленьком образце нет ничего, что указывало бы на мошенничество.Тошнотворная реальность такова, что если это может случиться с ним, это может случиться со мной и с тобой.

Понимающий и находчивый клиент Патрика объявил форс-мажор вместо того, чтобы натравить юристов. Двигатель и снаряжение были извлечены из разрушенного Rescue Minor, а следующей зимой Патрик построил для клиента еще одну моторную лодку Atkin. Тот был обшит досками. — JH

Джон С. Харрис проектирует, строит и пишет о лодках в компании Chesapeake Light Craft в Аннаполисе, штат Мэриленд.

Березовая фанера | Фанера березовая строительная

Что такое березовая фанера?

Фанера березовая ( betula spp.) — это фанера из твердой древесины, которая широко известна своей прочностью панели, текстурой зерна, долговечностью и простотой отделки.

Где находятся источники березовой фанеры?

Лиственные березы являются источником фанерных панелей. Это быстрорастущие лиственные породы, насчитывающие 30-50 видов по всему миру. Продолжительность жизни большинства берез составляет 60-90 лет, и в среднем они достигают максимальной высоты менее 30 метров и максимального диаметра 40 сантиметров.Березы однодомны и могут легко колонизировать открытую местность, а также лесные массивы, что делает их возобновляемым ресурсом. Березовая фанера производится в трех основных областях:

Северная Америка
Северная Европа
Северная Азия

Как изготавливается березовая фанера?

Панели изготовлены не из цельного куска дерева, а из нескольких слоев шпона. Количество слоев зависит от толщины панели, ее предполагаемого применения, а также спецификаций и процессов производителя.Два самых внешних слоя называются лицевой и тыльной шпоном, а внутренние слои называются основным материалом. Сердечник также изготавливается из слоев шпона. В процессе производства шпон из тополя, камеди, сосны или осины используется в качестве основного материала. В некоторых областях мирового производства березовый шпон также используется в качестве основного сырья. Центральный шпон склеивается во многих различных конфигурациях в зависимости от предполагаемого использования панели и спецификаций производителя. Некоторыми примерами этих конфигураций могут быть LVL (клееный брус), однонаправленный, сердечник из пиломатериала и обычная фанера из березы.Порода шпона сердцевины, наряду с конфигурацией, помогает определить прочность и долговечность фанерных панелей.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и наличие березовой фанеры

Каковы типичные области применения березовой фанеры?

Использование включает в себя множество применений, таких как столярные работы, производство мебели, структурные / промышленные применения, изготовление моделей, подстилка из фанеры, опалубка, обустройство дома и мелкие строительные проекты. Каждая панель является универсальным продуктом, который легко доступен и имеет конкурентоспособную цену через каналы сбыта и розничной торговли.

Какие бывают виды березовой фанеры?

Отшлифованные панели доступны для корпусов, мебели и столярных изделий, а шероховатые панели — для промышленных/строительных нужд. Доступны панели с различной лицевой поверхностью, клеевым швом, конструкцией сердцевины, размерами и толщиной. Они также могут быть указаны с УФ-покрытием с одной или двух сторон.

Где купить березовую фанеру?

Patriot Timber Products предлагает панели 4’x8′ толщиной 1/4″, 1/2″ и 3/4″. На рынке доступны другие размеры, такие как 5’x5′, 5’x8′, 4’x9′, 3’x7′, 8’x4′ и толщина от 1/8″ до 1″. Все это определяется предполагаемым применением панели, источником производства и спецификациями производителя. Для получения дополнительной информации о ценах и наличии, пожалуйста, напишите нам по электронной почте Sales@PatriotTimber.

Один слой в фанере 4 буквы

Ответы на сканворды и кроссворды

Похожие вопросы в сканвордах

Похожие ответы в сканвордах

Фанера фк

Методы использования фанеры ФК

Сорта фанеры

В зависимости от качества внешних слоев шпона фанеру разделяют на сорта:

Формовка гибкой фанеры

Фанера ФСФ — гравировка и резка в Минске

ФАНЕРА ФСФ

КРИВИЗНА ФАНЕРЫ

ОБРАБОТКА ФАНЕРЫ

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ГЛУБИНЫ

ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ФРЕЗЕРОМ

3D ФРЕЗЕРОВКА ФАНЕРЫ

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

Шпон, фанера и композиционные материалы

Слой фанеры — ответы на кроссворды

Фанерный слой, возможно, 6 букв — Кроссворды, ответы, решение

Примеры использования шпона.

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Оригинальное изделие из искусственной древесины

Основы из фанеры

Общие области применения фанеры

Категории характеристик панели

Размеры панели

Знак качества APA

Фанерные публикации

Справочник по продукту: Шлифованная фанера

: Панели с рейтингом производительности

Библиотека ресурсов

Фанера как заменитель соответствия стандарту.

Что такое фанера ACX? | Главная Руководства

Производство фанеры

Фанера для наружных работ

ACX Описания

Морская фанера | Журнал WoodenBoat

A Грунтовка для морской фанеры

Знакомство со стандартами и оценками

Подходящая фанера для работы: выбор

Устойчивое развитие

Фанерная история ужасов

Березовая фанера | Фанера березовая строительная

Добавить комментарий Отменить ответ