Гладкая композитная арматура: Гладкая композитная арматура Monsterod — Северный бастион

Содержание

Стеклопластиковая арматура гладкая | Компания «Арматура+»

Стеклопластиковая арматура гладкая — недостатки о которых не пишут

Гладкая стеклопластиковая арматура широко распространена на рынке, однако её производители не упоминают о ряде скрытых недостатков по сравнению с пластиковой арматурой с песчаным покрытием:

Сцепка с бетоном — гладкая стеклопластиковая арматура осуществляет сцепку за счёт ребра арматуры, фактически это даже не сцепка с бетоном, а физическое сопротивление арматуры растяжению с опорой на рёбра арматуры. Этого достаточно для удержания не динамической нагрузки, но не более того.

Распространение микро трещин — из-за отсутствия прямой сцепки с поверхностью гладкой стеклопластиковой арматуры в таком армировании отсутствует сопротивление нагрузкам в перпендикулярной плоскости к сечению арматуры. Иными словами, даже микротрещины в продольном направлении к ребрам арматуры будут распространяться на нижний (несущий) слой бетона.

Цена и толщина — Важно, будьте внимательны! Часто вам будут предлагать стеклопластиковую арматуру гладкую, определяя её диаметр-толщину вместе с рёбрами. Учитывая, что высота рёбер у разных производителей варьируется от 0,5 до 1 мм, фактическая несущая часть арматуры получается меньше заявленной на 1 — 2 мм. Другими словами, если вам нужна гладкая стеклопластиковая арматура толщиной 6 мм, то покупать вам надо арматуру толщиной 7-8 мм !!! Иначе, вы получите арматуру не соответствующую вашим требованиям по нагрузке, что может привести к катострофическим последствиям.

Стеклопластиковая арматура гладкая — это?

Стеклопластиковая арматура гладкая — неметаллические стержни из стеклянных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отверждённых. Арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, принято называть стеклопластиковой (АСП).

Стеклопластиковая арматура и её разновидность.

Стеклопластиковая арматура требует ознакомления с видами данного материала.

По назначению, стеклопластиковая арматура делится на изделия:

для монтажных работ;
рабочую;
распределительную;
для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения стеклопластиковая арматура подразделяется на:

нарезанные прутки;
армирующие сетки;
арматурные каркасы.

По форме профиля:

гладкая;
рифленая.

Стеклопластиковая арматура гладкая — её преимущества.

Стеклопластиковая арматура гладкая имеет ряд своих достоинств:

Стеклопластиковая арматура гладкая имеет небольшой удельный вес. Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, таких как, например, ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры гладкой позволяет снизить массу всей конструкции. Стоит отметить, что применение стеклопластиковой арматуры гладкой в обычном бетоне не будет так же значительно влиять на массу конструкции, учитывая то, что основной вес будет давать сам бетон.
Стеклопластиковая арматура гладкая имеет низкую теплопроводность. Как известно, стеклопластик проводит через себя тепло значительно хуже, чем металл. Это достоинство стеклопластиковой арматуры гладкой позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создает стальная арматура.
Стеклопластиковая арматура гладкая — упаковка в бухтах. Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку к участку можно не тратиться, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждая копейка на счету. В добавок к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.
Стеклопластиковая арматура гладкая долговечна. Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, гораздо долговечнее.
Стеклопластиковая арматура гладкая — диэлектрическая. Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры гладкой над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.
Стеклопластиковая арматура гладкая устойчива к химическим воздействиям. Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре гладкой намного комфортнее чем стальной. В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, практически не играет никакой роли, за исключением строительства зимой, когда в раствор или бетон добавляют различные соли, пагубно воздействующие на металл.

Стеклопластиковая арматура гладкая — радиопрозрачна Это означает, что стеклопластиковая арматура гладкая не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой. Такое достоинство стеклопластиковой арматуры гладкой как радиопрозрачность, будет играть значительную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры гладкой уменьшит радиопомехи внутри дома.

Стеклоплатиковая арматура гладкая- особенности структуры.

Стеклопластиковая арматура гладкая – это не просто пруток из композитного материала. Стеклопластиковая арматура гладкая состоит из двух основных частей:

Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.

Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, выполнен в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковая арматура гладкая — как и из чего её производят?

Многим стеклопластиковая арматура гладкая знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Для изготовления стеклопластиковой арматуры гладкой прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины.

Итак, стеклопластиковая арматура гладкая в несколько раз прочнее традиционной арматуры из металла. Стеклопластиковая арматура гладкая характеризуется хорошей устойчивостью к щелочным, водным и кислотным растворам. Поэтому этот показатель обеспечивает бетонную конструкцию высокой долговечностью. Металлическая арматура имеет высокие показатели теплопроводности. Поэтому использование стеклопластиковой арматуры гладкой будет являться грамотным решением. Ведь этот материал не является проводником холода. Современная стеклопластиковая арматура гладкая также используется для утепления фундамента. Металлическая арматура плохо переносит воздействие заморозков и низких температур. Однако со стеклопластиком обстоит все иначе. Арматура из металла хорошо проводит ток, поэтому использовать этот материал при некоторых работах не рекомендуется.

Стеклопластик такого свойства не имеет. Стеклопластиковая арматура гладкая имеет более выгодную стоимость. Подобный материал из металла отличается более завышенной стоимостью.

Композитная арматура гладкая: Гладкая стеклопластиковая арматура

Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт
Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®
Композитная арматура для дачи: варианты применения
Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?
арматура в истре, арматура а500с
Стеклопластиковая арматура, ИП Голяко
Арматура стеклопластиковая цена, пластиковая, цена за метр
Стеклопластиковая арматура гладкая | Компания «Арматура +»
Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт
Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®
Композитная арматура гладкая для теплиц ЛЕГО 7 мм
Композитная арматура
Композитная Арматура — Металлопрокат / арматура
- Обычные объявления
- Найдено 135 объявлений
  - Арматура / Сетка композитная полимерная Arvit От производителя !!! 1 !!!
  - Арматура композитная Polyarm
  - Композитная стеклопластиковая арматура (4,6,7,8,10мм) от производителя
  - Композитная Арматура, Cетка, Секционные Заборы
  - Полимерная композитная арматура 4-10 мм. Экономия до 45%!
  - Композитная арматура 4,6,7,8,10мм. Экономия при замене стальной до 45%
  - Композитная сетка, арматура от производителя
  - Композитная арматура от производителя. Экономия до 45%!
  - Композитная арматура стеклопластиковая
  - Арматура композитная полимерная
  - Композитна арматура від виробника 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм + сітка
  - Арматура Стеклопластиковая Композитная от завода любой диаметр
  - Труба профильная, арматура, композитная арматура, лист, уголок
  - Стеклопластиковая композитная арматура
  - Композитна арматура, склопластикова арматура
  - Композитна арматура. Склопластикова арматура
  - Арматура мерная, немерная, композитная в ассортименте! Быстрая доставка
  - Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. Доставка
  - Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка
  - Арматура композитная. Экономия до 45% при замене стальной. Доставка
  - Арматура композитная 4,6,7,8,10. Замена стальной. Доставка
  - Композитная Арматура «HARD +» с песком Для Высоких Нагрузок
  - Композитная Стеклопластиковая Арматура 2, 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм LIGHT +
  - Арматура композитная д 8 мм ГОСТ Зеленого цвета, с добавлением песка
  - Композитная Арматура Стеклопластиковая от Завода — Нам Можно Доверять
  - Композитная Арматура Стеклопластиковая 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14,16, 18мм
  - Композитная Арматура «HARD +» с песком Для Высоких Нагрузок
  - Композитная арматура — неформатные пруты от 1 до 5 метров в пачке
  - Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка в Васильков
  - Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка по всей Украине
  - Арматура композитная 4,6,7,8,10мм. Замена стальной
  - Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка
  - Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка по Украине
  - Композитная стеклопластиковая арматура от производителя. Доставка
  - Композитна склопластикова арматура. Доставка по Україні
  - Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. От производителя
  - Композитна арматура, кладочна сітка, фіксатори для арматури
  - Композитна арматура cамые низкие цены во Львове
  - Композитная арматура
Композитная арматура для дачи: варианты применения

Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт

Одной из разновидностей арматуры, применяемой не только в процессе строительства, но и в других отраслях, являются гладкие стеклопластиковые стержни. Реализуемые стержни большинством монтажников, строителей и слесарей Москвы были оценены по достоинству, поскольку они обладают высокими эксплуатационными возможностями, сочетаемыми с легкостью использования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Стеклопластиковые прутки, как и вся остальная аналогичная продукция, производится с применением технологии пултрузии. Она состоит в том, что стеклянные волокна, сформированные в пучки, или комбинированные нити, состоящие из карбона и базальта, пропитываются термореактивной смолой, после чего пропускаются через разогретую фильеру. Нити вытягиваются до того момента, пока готовый стержень не приобретет необходимую прочность. В результате получается гладкие прутки, обладающие большей прочностью на изгиб, чем обычный и привычный всем металлический стержень.

Технологические особенности производства позволяют придать пруткам такие свойства, как:

малый вес;
устойчивость к коррозии;
высокие диэлектрические качества;
прочность и надежность изготавливаемых конструкций;
маслостойкость;
низкий уровень поглощения воды;
длительный срок эксплуатации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ

Сегодня в Москве можно купить стеклопластиковую арматуру, которая имеет сравнительно большой диаметр. Благодаря этому такой пруток из стекловолокна может быть использован не только по основному назначению, но и для изготовления путем вытачивания различных деталей для транспортных средств, а также других механизмов разного назначения. Такие комплектующие отличаются небольшим весом, поэтому при установке на агрегаты уменьшается их шумность в процессе работы. Следует отметить, что композитные стержни имеют высокое электрическое сопротивление, поэтому их можно использовать как изолятор.

Указанные свойства позволяют применять прутья из стеклопластика в процессе возведения линий высоковольтных передач и монтаже электроустановок в качестве изолирующих конструкций, а так же и в сельском хозяйстве они широко применяются при изготовлении электроизгородей (электропастухов) для КРС.

Область применения изделий также включает в себя сооружение искусственных водоемов и бассейнов для спортивных и технологических целей. Предлагаемые стеклопластиковые стержни отлично противостоят коррозионным процессам, поэтому использование их для армирования способствуют увеличению срока эксплуатации объекта. Получить такой результат с помощью обычных металлических элементов практически невозможно. Используются прутки и в авиастроении. Такие элементы позволяют создавать легкие и прочные каркасы для плоскостей.

Широкое распространение стержни из стеклопластика получили и в быту. Легкость и прочность прутков позволяет их применять в процессе сооружения каркасов для укрытий временного вида.

Из них довольно просто сформировать каркас для палаток, тентов, навесов. Собранная с помощью такого материала теплица позволяет ее быстро устанавливать на участке. Несмотря на это, сооружение устойчиво к внешним атмосферным факторам. При более монументальном строительстве гладкие стержни можно использовать для формирования объемных решеток, в которых они выступают как промежуточные связи.

Цена на стеклопластиковый пруток зависит от его типоразмера и других характеристик. В продаже представлена продукция в широком ассортименте. Для ее покупки необходимо связаться с менеджерами компании используя предоставленные реквизиты, и заказать необходимый.

Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®

Композитная арматура для парника LIGHTstem

А теперь предоставляем Вашему вниманию “инструкцию по сборке парника из композитной арматуры своими руками”:

В данной инструкции мы расскажем как изготовить парник из гладкой композитной арматуры LIGHTstem или Лего.

Будем собирать парник или тепличку из композитной арматуры LIGHTstem размерами 1,5х3 метра.

Нам потребуется арматура 5 мм по 2 метра, рекомендуем использовать специальную композитную арматуру с тоненьким ребром, так как такая арматура не рвёт плёнку на ветру в отличие от традиционной стеклопластиковой арматуры. Наш завод выпускает такую специальную “гладкую арматуру” под ТМ LIGHTstem, она как раз и имеет такое специально гладкое ребро.

Так же потребуются:

— Брус из дерева 50х25 мм

— Дрель со свёрлами 6 и 8 мм

— Болты на 8 – 4 штуки, гайки под них, тоже 4 штуки, а так же шайбы 4 шт

— Плёнка шириной не меньше 2,5 метров

— Ключи для болтов и гаек

— Степлер для крепежа плёнки

После того как подготовили всё перечисленное выше, берём брус и дрель. Делаем отверстия на 8 и с помощью болтов и гаек собираем раму под нашу тепличку, шириной 1,5-2,5 метра, а длиной сколько будет угодно.

Затем с помощью дрели и сверла на 6 (рис.1) и через каждые 0,5 метра делаем отверстия под прутья арматуры “Лего”, так чтоб отверстия были напротив друг друга (рис.2).

Затем вставляем гладкую арматуру для парника LIGHTstem в отверстия и делаем дугу и вставляем в отверстие с другой стороны. После с помощью степлера закрепляем плёнку.

Таким образом мы получили удобный, дешёвый и практичный парник тепличку. Лёгкость конструкции позволяет переносить его в любое место и для любой грядке и приподымать (рис.3).

Установка парника из гладкой арматуры Лего на грядку:

Для того чтоб установить парник на грядку, нужно вырыть углубление вокруг грядки, где будет стоять тепличка. Глубиной 5-10 см (рис.4)

Используйте для крепежа только болты. Гвозди и шурупы не дают достаточной жёсткости для конструкции. Переносить парник только вдвоём, плотность плёнки не менее 100 мк. На местах где достаточно сильный ветер и порывистый ветер, парник нужно закрепить (придавить к земле). При крепеже плёнки нужно заворачивать её под брус, изолируя брусок от земли (рис.5).

Так же старайтесь использовать специальную композитную арматуру без периодического ребра, так как обычная стеклопластиковая арматура с периодическим ребром может порвать плёнку. Наш завод выпускает специальную гладкую арматуру для парника LIGHTstem в народе называемой Лего!

Немного фото от наших клиентов!

Композитная арматура для дачи: варианты применения

Среди современных недорогих, но востребованных строительных материалов, не последнее место по популярности занимает композитная арматура.

Одна из ее разновидностей – арматура из стеклопластика, высокие эксплуатационные характеристики которой позволяют использовать ее в самых различных направлениях.

Теплицы

Наиболее популярным способом использования является постройка теплицы для цветов и овощей на даче.

Тепличное основание из таких элементов обладает рядом преимуществ, среди которых:

Долговечность. Срок службы может достигать нескольких десятилетий (до 100 лет).
Устойчивость к воздействию щелочей, кислот и влажности.
Способность выдерживать большой диапазон температур (от – 70 до +100°С).
Отсутствие окислительных и коррозийных процессов изнутри.

При этом длина прута может достигать 200 метров, а монтаж ее не представляет никаких трудностей. Для строительства теплицы на дачном участке также понадобятся: брусок из дерева, пленка, дрель, крепежные элементы и молоток.

Первым делом на месте будущей теплицы изготавливается рамка из деревянного бруска. Размер рамки должен соответствовать габаритам парника. Для большей прочности, бруски скрепляются при помощи болтов с гайками или гвоздей.

После этого на противоположных сторонах рамки просверливаются отверстия, в которые будет вставляться арматура таким образом, чтобы концы дуги находились в отверстиях, расположенных друг напротив друга.

Для еще большего укрепления конструкции в случае строительства высокой теплицы, используются деревянные перекладины из дощечек. Они укладываются поперек арматуры и крепятся к ней полухомутами. Готовый каркас обтягивают сверху плеткой, которую закрепляют к деревянным частям основания.

Даже при значительных габаритах парник получится достаточно легким для того, чтобы его можно было перенести с места на место на дачном участке.

Чем резать композитную арматуру

При изготовлении теплицы, необходимо будет резать арматуру из стеклопластика. Это можно сделать при помощи:

болтореза;
топора;
ножовки по металлу;
болгарки.

При этом последний вариант считается наиболее правильным, так как позволяет избежать расщепления концов прута. Нарушение целостности концевых отрезков может, в свою очередь, спровоцировать образование трещин. Последние не всегда заметны с внешней стороны, но обязательно будут способствовать попаданию внутрь стержня влаги и щелочи при бетонировании основания теплицы.

Избежать всех этих последствий позволит использование углошлифовальной машинки. При этом резка должна производиться абразивным или алмазным кругом.

Важно! При резке стеклопластиковых прутов необходимо защитить глаза, руки и органы дыхания, так как в процессе будет образовываться пыль, способная негативно сказаться на здоровье.

ООО «Стройсталь» предлагает широкий выбор стеклопластиковой композитной арматуры напрямую от производителя «Армастек», с помощью которой можно построить не только теплицы, но и другие не менее удобные и легкие конструкции.

Наши цены вас приятно удивят. При этом мы работаем как с оптовыми, так и с розничными покупателями. Оплату можно производить наличными или безналичным переводом.

Более подробно об ассортименте данного вида арматуры можно узнать из каталога нашей компании.

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

3 1 01 Апреля 2019

Стеклопластиковая арматура – легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании – их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применялся, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента». Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
сейсмоустойчивых сооружений и зданий для химпромышленности;
промышленных и частных зданий любого назначения;
армирования бетонных конструкций сеткой;
создания канализации и бассейнов;
опор для виноградников, теплиц;
укрепления опор ЛЭП;
дорожных покрытий;
навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче металлических аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, хорошо удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее выраженными ребрами) или рифленой – ребра последней модели обеспечивают отличное сцепление с бетоном. Фасовка арматуры – стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным – ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях – готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится. Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до +200°С, но она не размягчится. Температурного пика вещество достигает примерно при +550-600°С, и арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в согнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой – такие формы используют для создания навесов и теплиц. Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нарезается отрезками, необходимыми заказчику. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре. У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных потребностей по самой приятной цене в Украине.

арматура в истре, арматура а500с

=>читайте статью !!!Осторожно мошенники!!!<=

Если ВЫ ищите дешевле, то рано или поздно найдёте. Так как этот рынок просто кишит перекупщиками.

Просто просим Вас принять к сведению, нет скидок 15% 20% 50%, нет бесплатной доставки. Ну и тем более нет «АКЦИИ» (ТОННА В ПОДАРОК)

Это бред, тонна метала стоит 38000р +-, её надо доставить, разгрузить — это машина и кран, на неё накидывается 2%-7% на продажу. и только потом получается цена.

Не раз за эти годы мы спасали от обмана наших клиентов которые просто вызывая нас на свой объект, для принятия этой » ДЕШЁВОЙ » арматуры.

Нашим клиентам лично «Я» Игнатьев Максим Алексеевич Руководитель отдела продаж обещаю, что если Вам дали на Ваш хороший объем цену меньше чем мы, НО при этом не обманули — С меня БУТЫЛКА 15 летнего КОНЬЯКА! (Но к сожалению, она покрылась пылью, так как такого не происходило за все 6 лет работы)

Интенсивное развитие строительной области способствует разработке новых видов материалов, которые бы отвечали актуальным требованиям данной сферы. Обеспечение повышенного уровня прочности каркасов зданий, сооружений и возводимых фундаментов напрямую связано с использованием специальных элементов. Арматура считается основополагающей частью железобетона. Она компенсирует растягивающие напряжения.

Арматура представляет собой сортовой металлопрокат, имеющий вид стальных стержней, которые служат значительному уровню повышения прочностных свойств и жесткости железобетонных конструкций. На сегодняшний день арматура пользуется активной популярностью. Данный факт обусловлен ее применением в гражданском и промышленном строительствах. В данном разделе представлены:

АЗ рифленая;
А1 гладкая;
композитная;
фиксаторы для арматуры.

Компания «Металлобаза» предлагает заказать арматуру в Истре на выгодных условиях сотрудничества. Низкие цены и высокое качество продукции Вас приятно удивит! Купить арматуру в Истре можно в любое удобное время, позвонив по указанному номеру телефона, также можно воспользоваться услугой заказа обратного звонка.

Стеклопластиковая арматура, ИП Голяко

ИП ГОЛЯКО И.Н.
Производство и продажа стеклопластиковой (композитной) арматуры, периодического профиля, стеклопластиковой (композитной) арматуры с песчаным покрытием, стеклопластиковой (композитной) профильной трубы в г.Краснодаре по низким ценам.

Производим гладкую композитную арматуру без ребра жесткости в соответствие с ГОСТ. Используется для парников, теплиц, на бахче для выращивания арбузов в сельском хозяйстве. Отменного качества, идеально гладкая, не рвет пленку.

Внимание!!! Цены на композитную арматуру всех диаметров снижены с 09.01.2017г. Смотрите обновленный прайс.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) арматуры периодического профиля на современном оборудовании. ГОСТ 31938-2012.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) арматуры с песчаным покрытием на современном оборудовании. ГОСТ 31938-2012.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) профильной трубы на современном оборудовании. ГОСТ 27380-87

Мы можем предложить Вам самую выгодную цену на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре и Краснодарском крае.

Рынок строительных материалов один из самых быстро растущих в России. Постоянно появляется все больше новых и инновационных материалов, которые по своим характеристикам превосходят свои предыдущие аналоги. С изменением технологий производства, отличающихся увеличением мощностей, улучшением экологичности и экономичности, снижается цена.

Пластиковая арматура поможет Вам сэкономить на арматуре до 70 % Ваших средств.

В нашем «компромисном» мире, когда постоянно необходимо балансировать между ценой и качеством, появление такого материала, как композитная (стеклопластиковая) арматура является одним из наиболее рациональных решений данного вопроса. Более подробные характеристики стеклопластиковой арматуры можно посмотреть в соответствующем разделе сайта.

Стеклопластиковая арматура легче и прочнее стали. При этом стоимость ее в разы меньше. Ее вес и удобство упаковки влечет за собой снижение транспортных расходов, а также стоимость нормочаса по монтажу.

Наша компания является производителем стеклопластиковой арматуры высокого качества. Вся продукция соответствует ГОСТ-31938-2012. Мощность наших производственных линий позволяет производить арматуру в любых объемах. Мы всегда готовы к диалогу, и индивидуально подходим к каждому клиенту. В процессе производства мы используем новейшее оборудование и многоступенчатую проверку качества. Мы выпускаем стеклопластиковую арматуру: диаметром 4мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 14мм.

Источник: http://www.workwebsite.ru/joomla/plugins/allvideos.html

Стеклопластиковая арматура с каждым годом все активнее используется в строительстве, благодаря тому, что цена намного ниже металлической.

Есть возможность производить стеклопластиковую арматуру разных цветов. Часто такая арматура используется в качестве меток и маячков на строительной площадке, например для разбивки объектов инфраструктурных объектов. Так же производим арматуру с песчаным покрытием, что увеличивает адгезию.

Наши специалисты всегда могут помочь Вам правильно произвести расчет расхода арматуры, исходя из индивидуальных параметров Вашего объекта. За долгие годы работы у нашей фирмы накопился большой опыт, которым мы непременно с Вами поделимся. Связаться с нами Вы можете в любое удобное для Вас время, телефоны в соответствующем разделе сайта — контакты.

Наши объекты с использованием арматуры из стеклопластика в Краснодаре.

Также наша компания освоила производство периодического профиля из стеклопластика. Он представляет из себя металлическую основу и намотанной с определенной периодичностью стекловолоконной нити с добавлением эпоксидного связующего. В результате происходит уменьшение используемого металла, увеличение прочности на изгиб металлического профиля (заготовки) с тонкой стенкой, и соответственно уменьшается вес изделия. Металл покрытый стекловолокном получает высокую коррозионную стойкость, что позволяет использовать профиль в агрессивной среде.

Самая низкая цена на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре у нас, звоните.

И самое главное преимущество — это цена на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре и Краснодарском крае, которая существенно ниже стальной арматуры.

Арматура стеклопластиковая цена, пластиковая, цена за метр

Новым конструкционным материалом для равномерного распределения нагрузок внутри бетонных конструкций является арматура стеклопластиковая периодического, сплошного сечения. При одинаковой толщине прутьев, материал втрое прочнее углеродистой стали, из которой обычно создается армопояс здания.

Помимо снижения веса бетонных элементов стеклопластиковая арматура дешевле при транспортировке, хранении, складировании на объекте. Рабочим гораздо удобнее работать с легким материалом, повышается производительность, снижается травмоопасность производства.

Стеклопластиковая арматура цена

Диаметр (мм)	Цена руб/м *
4	7,75
6	9,5
8	14
10	20
12	27
14	38
16	51,5
18	65
20	79,5

Cтальные пруты или арматура стеклопластиковая, цена которых примерно одинакова?

Для сравнения классической стальной, современной стеклопластиковой арматуры достаточно рассмотреть характеристики этих конструкционных материалов:

устойчивость к агрессивным средам – сталь коррозирует при контакте с водой, стекловолокно инертно к большинству жидкостей
плотность – связанный эпоксидным смолами стеклоровинг (непереплетенные сплошные нити) в 3,7 раз легче стали (1,9 единиц вместо 7)
удлинение при приложении нагрузок – 2,2% композитных стержней против 14% металлических прутков
прочность растяжения – стеклопластик выдерживает 1 100 МПа, стальной периодический профиль всего 390 МПа

Стекловолокно практически не теплопроводно, что обеспечивает меньшие теплопотери. Диэлектрические свойства композитного материала не позволяют прогревать бетонные смеси подключением трансформаторов в зимний период. Однако, этот конструкционный недостаток превращается в огромный эксплуатационный «плюс» – полностью отсутствует электрохимическая коррозия фундамента, вызванная наведенными электрополями.

Заменяет более тонкая арматура стеклопластиковая цена которой примерно одинакова с традиционными стержнями из углеродистой стали, толстые прутки (примерно, на 4 мм большего диаметра) без потери прочности армопояса. Например, при собранных нагрузках (снеговые, конструкционные, ветровые, эксплуатационные) 25 т на квадрат площади шаг ячейки из стекловолокна составит 23 х 23 см вместо 14 х 14 см для стали. При этом вес конструкции снизится в 9 раз, обеспечив двукратный экономический эффект.

Цена стеклопластиковой арматуры полностью адекватна затратам на ее производство. Заказчик может выбрать необходимую длину стержней, диаметр рассчитают специалисты компании, осуществляющей продажу.

Почему популярна пластиковая арматура, цена за метр или конструкционные свойства материала?

При выборе композитного материала следует учесть, что пластиковая арматура цена за метр которой выше аналогичных стальных прутков, заменяет больший диаметр за счет прочности. Например:

10 мм композит прочнее 14 мм металлического стержня
8 мм заменяет 12 мм стальной пруток
прочность 6 мм изделия превышает аналогичную характеристику 10 мм арматуры класса А III

При этом стоимость металлопроката при указанной замене идентична стекловолоконной арматуре.

Ввиду незначительного опыта эксплуатации данного материала, возникшего недавно цена за метр пластиковой арматуры включает в себя заявленный производителями 50-и летний ресурс. Специалисты прогнозируют, как минимум, втрое больший эксплуатационный период на основе исследования уникальных свойств композита.

Стеклопластиковая арматура гладкая | Компания «Арматура +»

Стеклопластиковая арматура гладкая — недостатки которых не пишут

Гладкая стеклопластиковая арматура широко распространена на рынке, однако ее производители не обнаруживают некоторых скрытых недостатков по сравнению с пластиковой арматурой с песчаным покрытием:

Сцепка с бетоном — гладкая стеклопластиковая арматура осуществляет сцепку за счёт ребра арматуры, фактически это даже не сцепление с бетоном, физическое сопротивление арматуры растяжению с опорой на рёбра арматуры. Этого достаточно для удержания не динамической нагрузки, но не более того.

Распространение микро трещин — из-за отсутствия прямого сцепления с поверхностью гладкой стеклопластиковой арматуры в таком армировании отсутствует сопротивление нагрузкам в перпендикулярной плоскости к сечению арматуры. Иными словами, даже микротрещины в продольном направлении к ребрам арматуры будутяться на нижний (несущий распространенный) уровень бетона.

Цена и толщина — Важно, будьте внимательны! Часто вам будут предлагать стеклопластиковую арматуру гладкую, определяя ее диаметр-толщину вместе с рёбрами.Учитывая, что высота рёбер у разных производителей от 0,5 до 1 мм, фактическая несущая часть арматуры получается меньше заявленной на 1-2 мм. Другими словами, если вам нужна гладкая стеклопластиковая арматура толщиной 6 мм, то покупать вам надо арматуру толщиной 7-8 мм !!! Иначе, вы получите арматуру не соответствующим вашим требованиям по нагрузке, что может привести к катострофическим последствиям.

Стеклопластиковая арматура гладкая — это?

Стеклопластиковая арматура гладкая — неметаллические стержни из стеклянных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отвержденным.Арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, можно называть стеклопластиковой (АСП).

Стеклопластиковая арматура и разновидность.

Стеклопластиковая арматура требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, стеклопластиковая арматура делится на изделия:

для монтажных работ;
рабочую;
распределительную;
для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения стеклопластиковая арматура подразделяется на:

нарезанные прутки;
армирующие сетки;
арматурные каркасы.

По форме профиля:

гладкая;
рифленая.

Стеклопластиковая арматура гладкая — её преимущества.

Стеклопластиковая арматура гладкая имеет ряд своих достоинств:

Стеклопластиковая арматура гладкая имеет небольшой удельный вес . Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, как, например, ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры гладкой позволяет снизить массу всей конструкции.Стоит, что применение стеклопластиковой арматуры гладкой в обычном бетоне не будет так же значительно увеличить массу, учитывая то, что основной вес будет давать бетон.
Стеклопластиковая арматура гладкая имеет н изкую теплопроводность . Как известно, стеклопластик проводит через себя значительно хуже, чем металл. Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создают стальная арматура.
Стеклопластиковая арматура гладкая — упаковка в бухтах . Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку можно не трат, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждую копейка на счету. В добавление к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.
Стеклопластиковая арматура гладкая долговечна . Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, намного долговечнее.
Стеклопластиковая арматура гладкая — диэлектрическая . Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры гладкой над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.
Стеклопластиковая арматура гладкая устойчива к химическим воздействиям .Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре гладкой намного больше, чем стальной. В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, не играет никакой роли за исключением строительства зимой, когда в растворе или бетонной соли, пагубно воздействуют на металл.
Стеклопластиковая арматура гладкая — радиопрозрачна Это означает, что стеклопластиковая арматура гладкая не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.Такое достоинство стеклопластиковой арматуры гладкой как радиопрозрачность, будет играть важную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры гладкой уменьшит радиопомехи внутри дома.

Стеклоплатиковая арматура гладкая- особенности структуры.

Стеклопластиковая арматура гладкая — это не просто пруток из композитного материала. Стеклопластиковая арматура гладкая состоит из двух частей:

Внутренний стержень представляет собой последовательность волокон стеклопластика, соединенных между собой при помощи полимерной смолы.Отдельные выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, производители а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, выполнен в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковая арматура гладкая — как и из чего её производят?

Многим стеклопластиковая арматура гладкая знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится.Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, легко поддается реализации и может быть реализован на базе крупных так и небольших производственных предприятий.

Для изготовления стеклопластиковой арматуры необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальном печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, используются стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

Итак, стеклопластиковая арматура гладкая в несколько прочнее традиционной арматуры из металла. Стеклопластиковая арматура гладкая с устойчивостью к щелочным, водным и кислотным растворам. Поэтому этот показатель обеспечивает высокую конструкцию высокой долговечностью. Металлическая арматура имеет высокие показатели теплопроводности. Поэтому использование стеклопластиковой арматуры гладкой будет являться грамотным решением. Ведь этот материал не является проводником холода.Современная стеклопластиковая арматура гладкая также используется для утепления фундамента. Металлическая арматура плохо переносит воздействие заморозков и низких температур. Однако со стеклопластиком обстоит все иначе. Арматура из металла проводит ток, поэтому использовать этот материал при некоторых работах не рекомендуется. Стеклопластик такого свойства не имеет. Стеклопластиковая арматура гладкая имеет более выгодную стоимость. Подобный материал из металла отличается более завышенной стоимостью.

Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт

Одной из разновидностей арматуры, применяемой не только в процессе строительства, но и в других отраслях, являются гладкие стеклопластиковые стержни. Реализуемые стержни большинством монтажников, строители и леса Москвы оценены по достоинству, поскольку они обладают высокими эксплуатационными возможностями, совместимыми с легкостью использования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Стеклопластиковые прутки, как и вся остальная аналогичная продукция, производится с применением технологии пултрузии. Она состоит в том, что стеклянные волокна, сформированные пучки или комбинированные нити, состоящие из карбона и базальта, пропитываются через разогретую фильеру. Нити вытягиваются до того момента, пока готовый стержень не приобретет усиленную прочность. В результате получается гладкие прутки, обладающие большей прочностью на изгиб, чем обычный и привычный всем металлический стержень. Технологические особенности производства позволяют придать пруткам такие свойства, как:

малый вес;
устойчивость к коррозии;
высокие диэлектрические качества;
прочность и надежность изготавливаемых конструкций;
маслостойкость;
низкий уровень уровня воды;
длительный срок эксплуатации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ

Сегодня в Москве можно купить стеклопластиковую арматуру, которая имеет сравнительно большой диаметр. Благодаря этому пруток из стекловолокна может быть использован не только по основному назначению, но и для изготовления вытачивания различных деталей для транспортных средств, а также других механизмов разного назначения. Такие комплектующие отличаются небольшим весом, поэтому при установке на агрегаты уменьшаются их шумность в процессе работы.Следует отметить, что композитные стержни имеют высокое электрическое сопротивление, поэтому их можно использовать как изолятор. Указанные свойства применять пруть из стеклопластика в процессе возведения линий высоковольтных передач и конструкции электроустановок в качестве изолирующих конструкций, а так же в сельском хозяйстве они широко применяются при изготовлении электроизгородей (электропастухов) для КРС.

Область применения изделий включает также в себя сооружение искусственных водоемов и бассейнов для спортивных и технологических целей.Предлагаемые стеклопластиковые стержни отлично противостоят коррозионным процессам, поэтому их использование для армирования способствуют увеличению срока эксплуатации объекта. Получить такой результат с помощью обычных металлических элементов практически невозможно. Используются прутки и в авиастроении. Такие элементы создают легкие и прочные каркасы для плоскостей.

Широкое распространение стержни из стеклопластика и в быту. Легкость и прочность прутков позволяет их применять в процессе сооружения каркасов для укрытий временного вида.Из них довольно просто сформировать каркас для палаток, тентов, навесов. Собранная с помощью такого материала теплица позволяет ее быстро установить на участке. Несмотря на это, сооружение устойчиво к атмосферным атмосферным факторам. При более монументальном строительстве гладкие стержни можно использовать для формирования объемных решеток, в которых они выступают как промежуточные связи.

Цена на стеклопластиковый пруток зависит от его типоразмера и других характеристик. В продаже представлена продукция в широком ассортименте.Для ее покупки необходимо связаться с менеджером компании через предоставленные реквизиты, и необходимые потребности.

Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®

Композитная арматура для парника LIGHTstem

Арматура стеклопластиковая композитная

Строительный материал, основное применение его в строительстве — для скрепления, армирования фундамента, постройки теплиц, парников

Арматура, выполненная из стеклопластика – отличная альтернатива металлической.
Стеклопластиковую арматуру назвают — композитная

Композитная арматура имеет массу преимуществ перед металлической:

Главные ее достоинства: надежность, прочность, не большой вес.
Увеличивает срок службы сооружений.
Устойчивость к температурным перепадам.
Не поддается воздействиям агрессивной среды (не ржавеет, не теряет свои механические свойства).
Вес пластиковой арматуры в разы меньше металлической, что облегчает перевозку. Ее доставка обойдется дешевле, чем металлической, т.к. ее без проблем можно погрузить в легковую машину, и исключить затраты на грузовой транспорт. Для сравнения, 1 погонный метр, диаметром 10 мм стеклопластиковой арматуры весит 0,07 кг, тогда как аналогичная будет весить 0,62 кг.
При монтаже не требуется прилагать усилия и привлекать дополнительную рабочую силу и специальный инструмент.
Магнитноинертна (не создает магнитных полей), радиопрозрачна (не влияет на радиоволны), не теплопроводная и долговечна.
Не токсична, можно использовать в пищевой промышленности.
Дешевле металлической.
Стеклопластиковая арматура – это легкий, надежный и крепкий строительный материал, его используют в строительстве фундаментов зданий, и в качестве армопояса, сетки кладочной при ремонте дорог.

Параметры пластиковой арматуры — изготавливают с ребристой поверхностью, наружным диаметром от 4 до 20 мм. Ребристая поверхность выполнена при помощи нити, обмотанной вокруг арматуры спиралью.

Т.к. арматуру из стекловолокна производят с намоткой, то параметры ее замеряются по внешнему и внутреннему диаметру.
При покупке, обязательно уточняйте, по какому диаметру Вам продают арматуру.
Внешняя обмотка выполняет функции фиксации, сцепления.
Для бОльшей адгезии с бетоном применяется композитная арматура Хард+ , она отличается от обычной, тем, что имеет напылённое покрытие песком, т. е. она более шершавая.

Сравнительная характеристика стеклопластиковой и металлической арматуры.

ТАБЛИЦА равнопрочной замены

Тип арматуры	Параметры арматуры при равной прочности
металлическая арматура А-III	Диаметр арматуры, мм	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0
	Вес, кг / 1 метр погонный	0,22	0,40	0,62	0,89	1,21
	Количество метров в тонне	4504	2532	1621	1126	826

стеклопластиковая арматура АСП	Диаметр арматуры, мм	4,0	6,0	7,0	8,0	10,0
	Вес, кг / 1 метр погонный	0,02	0,05	0,07	0,08	0,12
	Количество метров в тонне	50000	20000	14285	12500	8333

Прочность на разрыв арматуры из композитных материалов более 1200 Мпа (это в два раза прочнее стали), при этом весит она почти в 10 раз меньше металлической.

Стеклопластиковая арматура устойчива к воздействию агрессивной среды, ей не страшны соль, щелочь, вода, поэтому во многих сферах ее применение имеет больше преимуществ перед металлической арматурой.

Арматура – это самый важный и ответственный элемент в строительстве.
Срок службы сооружений с применением стеклопластиковой арматуры более 80 лет.

Как обозначают композитную арматуру

Арматура может быть базальтопластиковая и стеклопластиковая, также имеет разный диаметр и размер.
Стеклопластиковую арматуру обозначают следующей аббревиатурой и цифрами:АСП 4-1000 – в аббревиатуре указан тип арматуры, а в цифрах диаметр и длина: арматура стеклопластиковая, диаметром 4 мм, длиной 1000 мм.

Как скрепить между собой арматуру

При помощи вязальной проволоки. Вязальную проволоку вяжут специальным инструментом.
Проволока уже порезана на отрезки 120 и 140 мм и оснащена специальными петельками на концах, для ускорения вязки.
С помощью инструмента процесс увязки значительно быстрей чем, ручной метод.

Где применяют композитную арматуру

Помимо строительства, стеклопластиковая арматура все больше набирает популярности в сельском хозяйстве.
Одно из популярных применений стеклопластиковой арматуры — это создание парника своими руками из композитной арматуры. Он прост в изготовлении, не требует много времени на сборку и строится из дешевых материалов.

Арматура для теплиц выполнена с более мелким ребром жесткости, или гладкой чтобы не рвать пленку. Причем используют композитную арматуру в строительстве теплиц как профессионалы, так и любители.

Установленный на участке парник не только ускоряет созреваимость и увеличивает урожайность, а и защитит растения от вредных насекомых и погодных условий: ветра, заморозков, града и пр.

Пленочный парник используют не только для выращивания рассады, благодаря которому ускоряется процесс созревания урожая, но и чтобы продлить сезон выращивания зелени, овощей и других теплолюбивых культур с ранней весны до поздней осени. Применение пленочных теплиц создаст благоприятный микроклимат для растений, и повысит урожайность.

Композитная арматура для дачи: варианты применения

Теплицы

Наиболее популярным способом использования является постройка теплицы для цветов и овощей на даче.

Тепличное основание из таких элементов обладает рядом преимуществ, среди которых:

Долговечность. Срок службы может достигать нескольких десятилетий (до 100 лет).
Устойчивость к воздействию щелочей, кислот и влажности.
Способность выдерживать большой диапазон температур (от – 70 до +100°С).
Отсутствие окислительных и коррозийных процессов изнутри.

Чем резать композитную арматуру

При изготовлении теплицы, необходимо будет резать арматуру из стеклопластика. Это можно сделать при помощи:

болтореза;
топора;
ножовки по металлу;
болгарки.

Более подробно об ассортименте данного вида арматуры можно узнать из каталога нашей компании.

Стеклопластиковая арматура ТМ»Лего» d10 мм для теплиц, парников, беседок, арок под виноград

Стеклопластиковая арматура ТМ»Лего» d10 мм для теплиц, парников, беседок, арок под виноград

Стеклопластиковая арматура на сегодняшний день один из самых удобных и доступных материалов для создания парниковых дуг.

Стеклопластиковая арматура ТМ»Лего» — специальная арматура для парников, которая не рвёт плёнку. У арматуры «Лего» специальное маленькое ребро (гладкая композитная арматура для парника), не такое как у традиционной композитной арматуры для строительства.

Стеклопластиковая композитная арматура – очень выгодный материал для строительства теплиц. Используя его, Вы получите легкую конструкцию(теплицу), которую можно будет без труда переносить из одного места в другое, а также разбирать, чтобы соорудить в следующем году. Подобную конструкцию может переносить два человека.

Используя композитную арматуру для строительства парника, Вы сэкономите не только собственные средства, но и драгоценное время! На сооружение подобной конструкции вам понадобиться около часа (естественно, время будет зависеть от размеров конструкции). Подытожив все достоинства парника из стеклопластиковой арматуры, можно выделить следующие «плюсы»: гибкий каркас, легкость конструкции, прочность каркаса, стойкость к коррозии, простота монтажа, долговечность.

В отличие от обычно невысоких парников, в которых стеклопластиковая арматура выполняет роль гибкого каркаса, в теплице увеличить высоту конструкции можно за счет усиления жесткости конструкции с помощью вспомогательных поперечных элементов. С помощью специальных хомутов горизонтально и вертикально расположенные отрезки стержней прочно связываются и образуют довольно устойчивую, но гибкую конструкцию, способную противостоять даже сильным порывам ветра. Добиться устойчивости можно также комбинируя гибкий каркас с более жесткими элементами конструкции, например из дерева.

ВИДЕО:

Теплица — термос своими руками

2.Парник-теплица из стеклопластиковой арматуры

3.Парник из стеклопластиковой арматуры своими руками

4.Беседка из стеклопластиковой арматуры

Преимущества композитной арматуры на даче

Материал можно использовать в очень многих сферах – строительство, огородничество, создание малых архитектурных форм, вспомогательные элементы, конструкции для повышения комфорта и практичности на даче.
Стеклопластиковая арматура – достаточно прочный материал, на растяжение и разрыв характеристики выше в 3-4 раза, нежели у стального оппонента.
Материал долговечный, и может прослужить 80-100 лет.
Нейтральное отношение к воздействию щелочей, влажности и кислот.
Широкий температурный режим применения, от -70°С до +100°С.
Арматура не подвергается коррозии, не окисляется внутри конструкций.
Материал является диэлектриком, что очень важно в дачном строительстве.
Для установки в фундамент, каркас или любую другую конструкцию не нужно специальное оборудование или мастер с особенными знаниями. Работаете, как с обычной арматурой, а перевязки можно делать нейлоновыми хомутами, без сварки.
Доставка может происходить даже легковым автомобилем, так как бухты арматуры легко помещаются на багажник. Весят они немного, порядка 12-24 кг, в зависимости от диаметра прута и метража на бухте.
Для переноса по дачной территории не понадобятся грузчики или разнорабочие, можно и самостоятельно переносить даже по два-три мотка арматуры одновременно.
Огромное преимущество заключается и в том, что длина прута может быть до 150-200 метров, что очень удобно по сравнения со стальной арматурой, которая ограничена 12 метрами.

Выбор арматуры: Песчаная посыпка или периодический профиль

Стеклопластиковая арматура с каждым днем завоевывает все большую популярность в строительном деле. Ее замечательные свойства – высокая прочность на разрыв, которая значительно превышает аналогичное свойство стальной арматуры, невосприимчивость к коррозии, химическим воздействиям, низкая теплопроводность, привлекают к этому материалу большое внимание заинтересованных организаций. Соответственно, вызывает интерес, каким образом изготавливается эта продукция, какие технологические процессы при этом задействованы?

Конструктивно, это изделие из стеклопластика представляет собой стеклянные или базальтовые волокна, собранные в отдельные пучки, которые сведены вместе при помощи специальной термореактивной смолы. Стеклопластик – это достаточно ровный материал. Для того, чтобы стеклопластиковая арматура имела хорошую сцепляемость с бетоном, в котором она уложена, ее поверхность делают шероховатой.

Для увеличения сцепляемости с бетоном используют несколько способов

На арматуру с внешней стороны наматывают жгут, тем самым обеспечивается периодический профиль. Свое название – периодический, он получил потому, что размеры и форма поперечного сечения повторяется по длине стержня арматуры с определенной периодичностью. Если при производстве арматуры технология не нарушалась, то жгут внедряется в структуру арматурного стержня и составляет с ним единое целое. При резких рывках, такая намотка не слетает, а если это происходит, то это говорит о том, что стеклопластиковая арматура произведена с нарушениями технологического процесса и требованиям ГОСТ;

Ребристый вид придает арматурному стержню штамповка. Однако, этот способ не дает стопроцентной сцепляемости;
Существует технология добавления в структуру арматуры песчаной присыпки. Крупнозернистый песок, будучи, по сути, абразивным материалом, придавая поверхности стеклопластиковой арматуры шероховатость, увеличивает сцепление с бетоном;
Существует и такой способ увеличения сцепляемости – перетягивание периодического профиля. Этим способом пользуются в странах Азии. Стеклопластиковый стержень пропитывают смолами и перетягивают ниткой. Результатом являются различные впадины и выступы, которые цепляются за бетон;
На американском и канадском рынке, где композитная арматура представлена очень широко, очень популярна технология песчаной насыпки на внешнюю сторону стержней. Арматура с периодическим профилем там встречается достаточно редко.

Какой способ покрытия композитной арматуры лучше

Видов композитной арматуры достаточно много и она используется в различных условиях. Однако, какими бы не были здания и сооружения, где задействован этот вид арматуры, ее коэффициент сцепления должен быть максимально высоким. Арматура, надежно обеспечивающая сцепление с толщей бетона, обеспечивает гарантированную прочность здания и сооружения. Бетонные плиты и фундамент укрепляются, риск появления трещин при эксплуатации зданий сводится к минимуму. Изготовление стеклопластиковой арматуры должно соответствовать ГОСТу 31938. Там заложены необходимые требования к выпускаемой продукции, которые разработаны и проверены соответствующими специалистами. Нормативы, которые приняты в нашей стране, не оговаривают характеристики арматуры, которые изготовлены с песчаной присыпкой. Однако, это не говорит о том, что качество такого покрытия неприемлемо. Просто в ГОСТ, который был принят в 2012 году, не включили эту технологию.

Какую арматуру выбрать?

Вопрос выбора арматуры давно стоит среди строителей. Сейчас на рынке присутствует много различных видов арматуры из современных материалов. Их можно разделить на следующие виды:

По форме

Гладкая арматура
Арматура со спиралеобразным ребром

Основное отличие этих двух видов состоит различной площади поверхности. Естественно, что спиралеобразное ребро значительно увеличивает ее изменяя форму арматуры. При этом такая арматура будет иметь лучшее сцепление с бетоном.

По виду сырья

Стеклопластик
Базальт

Базальтопластиковая арматура может иметь лучшие характеристики в сравнении со стеклопластиком. В зависимости от качества сырья эта разница может составлять 10-30%. Но по цене базальт естественно дороже.

Перетягивание ниткой

Арматурный стержень пропитывают смолами и перетягивают ниткой. Результатом является лучшее уплотнение волокна внутри стержня, что повышает его характеристики прочности, кроме этого от нитки создаются дополнительные впадины и выступы, которые цепляются за бетон.

По покрытию

Без покрытия
Покрытие песком

Покрытие песком аналогично спиралеобразному ребру увеличивает площадь поверхности арматуры, что усиливает адгезию арматуры с бетоном. Кроме того, песчаное покрытие повышает защиту от солнечных лучей, это помогает сохранить полезные свойства арматуры при хранении и транспортировке.

Закономерный вывод

Стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура со спиралеобразным ребром и песчаным покрытием являются оптимальными вариантами на сегодняшний день.
Компания АльянсКомпозит в производстве использует одновременно весь комплекс полезных преимуществ: периодический профиль из базальтового волокна, перетягивание ниткой и песчаную посыпку арматуры, тем самым увеличивая ее сцепляемость с бетоном.

Арматура

Стеклопластиковая композитная арматура — это прочные стержни, состоящие из микроволокон стекла связанных между собой полимером и нанесенной дополнительной накруткой для увеличения анкеровки в бетоне. Композитная арматура обеспечивает современную полноценную замену металлической арматуры в железобетонных конструкциях. Арматура изготовлена в соответствии с требованием ГОСТ 31938-2012 с соблюдением внутренних стандартов ООО «АльянсКомпозит».

В зависимости от типа используемых волокон при изготовлении композитной арматуры выделяют 4 основных вида: стеклопластиковая, базальтокомпозитная арматура, углекомпозитная арматура, арамидокомпозитная арматура. Наиболее широкое применение в России получила стеклопластиковая композитная арматура.

В отличии от металлической арматуры арматуру из стекловолокна принято измерять метрах, поэтому на нашем сайте опубликована цена за метр. Но в большинстве случаев требуется длина прута значительно больше 1 метра, поэтому для реализации арматуру скручивают и продают в бухтах по 100 метров.

Стеклопластиковая арматура легко режется болгаркой и вяжется проволокой. Материал, из которого она изготовлена имеет коэффициент теплового расширения как у бетона, поэтому при сезонных температурных колебаниях в конструкциях армированных стеклопластиком не происходит микрорастрескивания.

Применение композитной арматуры позволяет получить экономию средств на армировании бетона до 50% не теряя в качестве и надежности, а по многим характеристикам даже улучшить свойства бетонных конструкций.

Цена на арматуру от производителя

Компания «АльянсКомпозит» является производителем композитных армирующих материалов. Покупая арматуру у нас — вы покупаете ее напрямую от производителя. Мы работаем без посредников и поэтому предлагаем максимально низкие цены на стеклопластиковую композитную арматуру. В этом можно удостоверится в разделе «Каталог». На крупные партии предоставляются дополнительные скидки.

Стеклопластиковая композитная арматура с песчаным покрытием

Технологии не стоят на месте, вследствие чего на свет появилась композитная арматура с песчаным покрытием. Такая арматура имеет ряд преимуществ перед стеклопластиковой арматурой без покрытия. Во-первых, песчаное покрытие обеспечивает повышенную адгезию с бетоном. Адгезия — это сцепление поверхностей разнородных твердых или жидких тел. Эпоксидное покрытие представляет собой гладкую поверхность. Песчаное покрытие увеличивает площадь поверхности арматуры, вследствие чего прочность сцепления с бетоном значительно возрастает. Кроме того покрытие песком дает дополнительную защиту от солнечного света.

Структура арматуры

Основной ствол представляет собой пучок волокон, которые расположены параллельно друг другу. Они скреплены специальным связующим, основой которого служат эпоксидные смолы. Именно на этой части изделия лежит основная ответственность за прочность материала.
Для уплотнения стеклянных волокон в стержне жгут стеклопластика перетянут нитью.
Следующий слой отвечает за поверхность, благодаря которой осуществляется прочное соединение арматуры с раствором. Для создания этого слоя использованна навивка из стеклопластикового волокна по спирали в соответствии с ГОСТ 31938-2012.
Внешний слой — песчаное покрытие, увеличивает площадь соприкосновения с бетоном в 3-5 раз, тем самым увеличивается адгезия к бетону.

Песчаное покрытие

По внешнему виду изделие отличается от обычной гладкой стеклопластиковой арматуры. Наша арматура подходит для армирования бетонных конструкций.

Одна из проблем связанных с армированием бетона стеклопластиковой арматурой это получить хорошее сцепление с бетоном. Пруток арматуры может быть сам по себе прочным, но недостаточные адгезионные свойства этого прутка не дают ему в полной мере быть полноценным скрепляющим материалом на разрыв. Этого трудно добиться с гладкой стеклопластиковой арматурой, широко представленной на рынке.

Мы постарались решить эту проблему, поэтому всю наша стеклопластиковая арматура имеет песчаное покрытие. Это принципиальное отличие нашей арматуры от большинства подобных изделий на рынке.

Компания АльянсКомпозит производит стеклопластиковую арматуру диаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм. Такая арматура подойдет как для армирования тротуаров, так и для возведения ленточных фундаментов для основательных сооружений.

Купить стеклопластиковую арматуру с песчаным покрытием

Основные приемущества

Прочность

В 2-3 раза прочнее стальной арматуры.

Малый вес

Значительно легче металлической арматуры.

Долговечность

Cрок эксплуатации более 80 лет.

Стойкость

Устойчивость к коррозии. Не теряет своих свойств в любой среде.

Любая длина

Стержни арматуры могут быть любой длины.

Экономия

Метр арматуры из стеклопластика дешевле чем метр арматуры из стали.

Смотреть все характеристики

Отзывы

Удивлен качеством – отличный продукт. Раньше пользовался желтой арматурой без ребра и без песка. Впечатление было ужасное, в бетоне держалась плохо. А эта действительно сгодится под фундамент для дома, а не только для теплицы.

Армировал фундамент под кирпичный забор. Работать с такой арматурой – одно удовольствие, режется легко, да и для связки пользовался хомутами. Забор стоит уже полгода, фундамент целый, ни сколов, ни трещин, поэтому рекомендую.

Заливали ванну бассейна для бани в саду. Отлично получилось. Каркас крепится быстро стяжками и проволокой. В Растворе сидит надежно из-за внешнего слоя песка. Сэкономил денег и время. Остатки арматуры пошли на дуги для парника.

Делал ленточный фундамент для дома – результат удовлетворил. В строительстве не первый год. В целом работать с композитной арматурой легче, проще и самое главное – быстрее, время – это деньги. Кроме того она еще и дешевле чем металлическая. Рекомендую.

Мы возводили пристройку для гаража к дому. Фундамент армировали стеклопластиковой арматурой. Сэкономил на стоимости арматуры порядка 20-30%. Работать с такой арматурой значительно легче, чем с металлической, да и при заливке бетона проблем не возникает.

Арматура для фундамента

Арматура для фундамента — это важный элемент основания дома. На него воздействуют всевозможные нагрузки. Именно поэтому для заливки фундамента используется железобетон (бетон с каркасом из арматуры). Фундамент — важнейший элемент любого здания. Если фундамент выполнен некачественно, то это может привести к последующему разрушению и повреждению некоторых элементов строения. Для того чтобы усилить основание зданий, используют специальную арматуру для фундамента.

Подробнее: арматура для фундамента

Фибра

Фибра — это материал, применяемый в качестве армирующего компонента для улучшения свойств бетона. Также он может добавляться в сухие строительные смеси и растворы. Фибра улучшает прочностные характеристики и качество поверхности бетона, уплотняемость при вибрации, связываемость и способность к сцеплению. Повышается устойчивость к замораживанию и оттаиванию, воздействию антиобледеняющих солей, проникновению воды и химических веществ. Также фибру используют в разравнивающих смесях и строительных растворах для увеличения прочности на изгиб и растяжение и снижения риска расслаивания.

Купить фибру

В нашем каталоге вы сможете найти товары с описанием, ценами и фотографиями. Если у вас возникнут вопросы, вы можете с нами связаться по телефону, указанному на сайте или заказать обратный звонок, и мы вам обязательно перезвоним.

Преимущества нашей компании

Арматура всегда в ассортименте на складе в Ростове-на-Дону.
Лучшее в регионе соотношение цена-качество.
Минимальную партию арматуры вы можете приобрести у наших партнеров и представителей.
Компания «АльянсКомпозит» может обеспечить доставку по основным населенным пунктам региона.
Еженедельное пополнение складов по области.
Для предприятий осуществляющих торговлю строительными материалами и строительным организациям предусмотрены значительные скидки и доставка по предварительному заказу на вашу базу или объект строительства.

Экономьте ваши средства и облегчайте строительство применяя современные материалы!

Композитная арматура

из стеклопластика для различных применений

Alibaba.com предлагает одни из самых прочных, высокопроизводительных и эффективных композитных арматурных стержней из стеклопластика для всех видов коммерческого и промышленного использования. Эта твердая композитная арматура frp чрезвычайно вынослива и может с легкостью выдерживать все виды давления и ударов в течение многих лет. В довершение всего, эти прочные композитные арматурные стержни из стеклопластика представляют собой огнестойкие теплоизоляционные изделия из стеклопластика, которые легко выдерживают испытание временем наряду со стабильной производительностью.Купите эти продукты FRP у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.

Независимо от того, какие продукты FRP вы ищете, вы можете получить самую премиальную коллекцию высококачественной композитной арматуры FRP на сайте. Эта композитная арматура frp изготовлена из армированного волокном пластика, который представляет собой закаленное сырье с обработанными силиконом поверхностями для оптимальной производительности и максимальной долговечности. Эта композитная арматура FRP изготовлена из материалов или листов FRP, которые обладают более высокими формовочными способностями и полностью покрыты смолой для повышения уровня производительности.Эти продукты также обеспечивают более высокую размерную стабильность благодаря плотно выровненным волокнам и являются очень легкими продуктами, независимо от их прочности.

Alibaba.com представляет широкий выбор композитной арматуры из стеклопластика , доступной в различных размерах, цветах, стилях, дизайнах, типах плетения и формах, чтобы соответствовать вашим требованиям. Вы можете использовать эту закаленную композитную арматуру FRP для кузовов автобусов, водопроводных труб, одежды для защиты трубопроводов и многих других целей. Эта композитная арматура из стеклопластика или FRP также устойчива к температуре и может выдерживать температуру от 190 до 300 градусов по Цельсию.

Купите эти продукты на Alibaba.com, изучив ассортимент композитной арматуры из стеклопластика и сэкономив деньги. Эти продукты сертифицированы CE, ISO и доступны по заказу OEM. Для оптовых закупок также доступна индивидуальная упаковка.

Высокопрочная арматура из стекловолокна без ржавчины (FRP) в качестве CRCP Армирование бетонного покрытия и стяжки Производители и поставщики Китай — Оптовая продажа с завода

Непрерывно армированное бетонное покрытие (CRCP) состоит из арматурных стержней, помещенных в бетон по всей длине тротуар.CRCP естественным образом образует узкие поперечные трещины для равномерной передачи нагрузок и достижения сплошной гладкой поверхности, способной выдерживать самые тяжелые транспортные нагрузки и самые неблагоприятные условия окружающей среды. Типичный CRCP включает в себя автомагистрали, проезжие части, взлетно-посадочные полосы аэропортов, полотна железнодорожных путей, настилы складов и т. д. , так как арматурные стержни из стеклопластика могут обеспечить следующие преимущества:

1.Значительно меньший вес и гораздо более высокая прочность, чем у стали

2. Гораздо более высокая прочность сцепления с бетоном, чем у стали

3. Гораздо более низкий коэффициент расширения или усадки, чем у стали, а также коэффициент усадки/расширения близок к бетону, что означает меньшее количество трещин

4. Не подвержен ржавчине и коррозии

5. Непрерывный армированный армированный стержень из стеклопластика в рулонах может быть выпущен в виде прямого стержня через несколько сотен или тысяч метров без каких-либо стыков

Тип продукта: композитная арматура
Материал: Полимер, армированный стекловолокном ( GFRP)
Поверхность: шероховатая с песчаным покрытием
Размер: от 6 мм до 25 мм в диам.определенной длины
Форма: прямая определенной длины или 100-1000 метров в рулоне

Высокопрочная нержавеющая стекловолоконная (frp) арматура в качестве арматуры и стяжек для бетонного покрытия из армированного армированного бетона поступает от Pulwell — одного из профессиональных производителей и поставщиков в Китае. Предлагая индивидуальное обслуживание, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить оптом нашу качественную продукцию, сделанную в Китае, и проверить прайс-лист и расценки на нашем заводе.

Прочность на растяжение арматурных стержней из стеклопластика с полым сечением

Полимер, армированный волокном (FRP), был предложен для замены стали в качестве арматурного стержня (арматуры) из-за его высокой прочности на растяжение и неагрессивных свойств материала. Одним из препятствий при использовании арматуры FRP является высокая цена. Как правило, FRP дороже, чем обычная стальная арматура. В основном есть два способа снизить стоимость. Например, цена каждого состава арматуры из стеклопластика (например, волокна, смола и т.) ниже, чем у стальной арматуры. Другой – создание оптимизированной конструкции по поперечному сечению и снижение стоимости материала. Первый подход непрост, потому что цена стали очень низкая по сравнению с составными материалами из FRP. Для последнего подхода стоимость может быть сокращена за счет снижения стоимости материалов. Поэтому в этом исследовании была предложена идея создания полого сечения по поперечному сечению арматуры из стеклопластика путем оптимизации конструкции поперечного сечения с приемлемыми характеристиками растяжения по сравнению со стальной арматурой.В этом исследовании были изготовлены и испытаны арматурные стержни из армированного стекловолокном полимера (GFRP) с полым сечением и внешним диаметром 19 мм для оценки характеристик растяжения в соответствии с коэффициентом пустотности. По результатам испытаний было замечено, что предел прочности при растяжении уменьшался почти линейно с увеличением коэффициента пустотности, а модуль упругости уменьшался нелинейно.

1. Введение

Оцинкованная арматура начала использоваться в конструкции бетонных мостов после 1960-х годов из-за проблем с коррозией.Однако электролиз между покрытием на основе цинка и сталью вызвал различные проблемы, в том числе повреждение антикоррозионной пленки арматурного стержня (арматуры) из оцинкованной стали, что привело к отказу от него. В начале 1970-х годов Федеральное управление автомобильных дорог США провело исследование 50 типов покрытия арматурной стали, в ходе которого была представлена стальная арматура с эпоксидным покрытием, используемая до сих пор [1]. Однако сообщалось о серьезных проблемах с коррозией для стального бетона с эпоксидным покрытием [2] без предложения какого-либо решения, позволяющего решить эту проблему коррозии в корне.

Поскольку коррозия стальной арматуры не является конструкционной проблемой, а в основном является проблемой материала, приемлемым решением будет использование арматуры, изготовленной из неагрессивного материала, даже если было изготовлено несколько неагрессивных арматурных стержней, таких как арматура из нержавеющей стали. Исследования по разработке арматуры с использованием армированного волокном полимера (FRP) были начаты в 1960-х годах и привели к ее использованию в качестве элемента конструкции [1]. FRP состоит из смолы и эпоксидной смолы с волокном и смолой и отличается выдающимися свойствами, включая некоррозионную стойкость, высокую удельную прочность, сопротивление усталости, малый удельный вес, немагнетизм и непроводимость. Благодаря этим характеристикам FRP можно использовать в морских конструкциях, таких как пирсы и плавучие конструкции, или в бетонных конструкциях, подверженных воздействию хлорида кальция, или когда необходимы немагнитные или непроводящие свойства [3].

В США, Канаде и Европе проводились активные исследования FRP, некоторые из которых были фактически применены на строительных площадках (рис. 1). В Корее Корейский институт гражданского строительства и строительных технологий (KICT) разработал арматурный стержень из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), форма которого аналогична арматурной стали на рис. 2.Тем не менее, арматура FRP по-прежнему плохо применяется в строительстве конструкций с очень небольшим количеством приложений в качестве основного элемента. Несмотря на многочисленные преимущества, причинами робкого использования арматуры из стеклопластика в качестве конструктивного элемента являются ее высокая стоимость по сравнению с традиционной арматурной сталью, ее низкий модуль упругости и возникновение хрупкого разрушения в отличие от стали, которая демонстрирует пластическое поведение.

В случае круглой арматуры, изготовленной из FRP, прочность на растяжение обычно имеет тенденцию к снижению с увеличением диаметра.Это явление можно объяснить тем, что напряжение, возникающее на волокне, расположенном у поверхности арматуры, не полностью передается волокнам, расположенным в центре.
Соответственно, в этом исследовании оценивается стабильность арматурного стержня из стеклопластика с полым сечением, разработанного с целью снижения стоимости его изготовления и обладающего приемлемыми характеристиками прочности на растяжение. Испытание на растяжение проводят на 5 комплектах образцов диаметром 19 мм, изготовленных для 5 различных коэффициентов пустотности.На основе результатов испытаний исследуется изменение свойств арматуры из стеклопластика на растяжение в отношении коэффициента пустотности и характеристик растяжения, чтобы предложить эффективный коэффициент пустотности сечения. Качество склеивания также является важным фактором для арматуры из стеклопластика, поскольку поверхность арматуры из стеклопластика не стандартизирована и имеет различную форму (например, рис. 1) [4, 5]. Этот проект является текущим исследованием, и предварительные результаты представлены в этой статье. Эффективность склеивания в настоящее время исследуется авторами.
2. Предыстория исследований
В отличие от стали, стеклопластик подвержен хрупкому разрушению, а его модуль упругости в четыре раза меньше модуля упругости стали в случае стекловолокна. Эти недостатки можно преодолеть, используя волокна с более высокими характеристиками растяжения. Джонс и ДиБенедетто [6] провели эксперименты с композитами из углерод/углерод, стекло/стекло, арамид/углерод и стекло/углеродные волокна и пришли к выводу, что псевдопластичность может быть обеспечена за счет равномерного распределения небольшого количества волокон с малым удлинением.Однако обеспечение такого поведения сопровождается более высокой себестоимостью производства, поскольку волокно с более высокими эксплуатационными характеристиками имеет более высокую цену [7, 8].
Прочность арматуры на растяжение зависит от содержания, размера волокна и системы захвата. В отличие от стальной арматуры, прочность арматуры на растяжение зависит от диаметра. В частности, когда усилие на растяжение прикладывается через стальной зажим (позже показано на рис. 8), предел прочности на растяжение стержня FRP претерпевает изменение с большим диаметром, вызванное развитием более высокого напряжения во внешних волокнах, чем во внутренних из-за к задержке сдвига, происходящей в сечении арматурного стержня, как показано на рисунке 3.По этой причине увеличение диаметра арматурного стержня для борьбы с этой сдвиговой задержкой приводит к неэффективности сечения и потере прочности [9, 10]. На рис. 4 показана потеря прочности на растяжение в зависимости от увеличения диаметра арматурного стержня из стеклопластика [11].

Поскольку запаздывание при сдвиге не позволяет центральным волокнам полностью развить свои надлежащие характеристики, можно спроектировать экономичную секцию, удалив эти центральные волокна из поперечного сечения.В случае стержня из стеклопластика диаметром 19 мм, показанного на рис. 2, сумма затрат на материалы и трудозатраты может быть оценена примерно в 2,84 долл. США/м. Например, общая стоимость производства и стоимость материала могут быть снижены на 12% и 20% соответственно при наличии 20% полого сечения.
3. Оценка эффективности полой арматуры из стеклопластика
3.1. Материалы
Арматура из стеклопластика была изготовлена путем смешивания стекловолокна E (волокно 1 в таблице 1) и ненасыщенных полиэфирных смол DION-9100 и HETRON-922.Нейлоновое волокно на основе полиамида (волокно 2 в табл. 1) использовалось для формирования выступа на поверхности деформированного стержня с целью обеспечения механического сцепления с бетоном. Свойства принятых материалов описаны в таблице 1.
Материал Модель
Предел прочности на разрыв (МПа)
модуль упругости (МПа)
Resin 1 Hetron-922 86 3170
Resin 2 99 79 3216 99 99 3216
Fiber 1 SE1200 2600 81 000
Волокно 2 Нейлон 70 75 000
3 90. 2. Метод изготовления арматуры из стеклопластика
Типичными методами, применяемыми для изготовления стеклопластика, являются пултрузия, плетение и намотка нитью. Пултрузия представляет собой непрерывный производственный процесс, в котором производятся однонаправленные элементы с постоянным поперечным сечением, и известен как наиболее экономичный и быстрый метод производства предварительно напряженных арматурных стержней и арматурных стержней, что делает его наиболее распространенным методом изготовления арматуры из стеклопластика [12, 13]. ].
Характеристики сцепления с бетоном представляют собой максимальную производительность, необходимую для того, чтобы элемент FRP выполнял свою роль внутри бетона.Даже если пултрузия предлагает преимущество непрерывного производства элементов с постоянным поперечным сечением, необходим дополнительный процесс для достижения характеристик сцепления с бетоном, поскольку изготовленный таким образом элемент имеет гладкую поверхность [14]. Желая решить эту проблему, Ko et al. [15] предложили процесс, сочетающий в себе как пултрузию, так и плетение. Этот процесс, называемый плетением, дополнительно выполняет плетение во время процесса пултрузии, чтобы сформировать сетчатую оболочку на поверхности пучка армированных волокон.Таким образом, оплетка обеспечивает непрерывное производство и сохранение постоянного поперечного сечения, характерного для пултрузии, вместе с шероховатой поверхностью или оболочкой, характерной для оплетки. Однако плетеная арматура из стеклопластика теряет свои характеристики растяжения из-за пустот, образующихся в сечении из-за воздуха, увлекаемого во время пропитки смолой относительно рыхлых пучков волокон, составляющих сердцевину арматуры [16].
Чтобы уменьшить пустоты внутри секции, KICT [17] предложил усовершенствованный процесс плетения, как показано на рис. 5.Сохраняя преимущества предыдущего плетения, этот модифицированный процесс улучшает характеристики растяжения за счет уменьшения пустот и улучшения расположения волокон за счет введения определенного предварительного напряжения в пучки армированных волокон и струну для выступа для обеспечения прочности сцепления с бетоном. . Образцы арматуры из стеклопластика для этого исследования были изготовлены с использованием этого процесса.

3.3. Производство полой арматуры из стеклопластика
Было запланировано пять типов образцов для наблюдения за изменением свойств при растяжении арматуры из стеклопластика в зависимости от коэффициента пустотности по поперечному сечению.Сначала был изготовлен эталонный образец для сравнения изменения характеристик растяжения в соответствии с коэффициентом пустотности в сечении при изготовлении арматурного стержня из стеклопластика без вставленной трубки. Все остальные образцы были вставлены с помощью полиуретановой трубки четырех разных диаметров (например, 6, 8, 10 и 12 мм). Размеры и характеристики образцов приведены в таблице 2 и на рисунке 6. В таблице 2 коэффициент пустотности сечения был рассчитан с учетом внешнего диаметра вставленной полиуретановой трубки, поскольку ожидается, что свойства ее материала будут незначительно влиять на прочность на разрыв образец.
9019
9012 9
9023
9023 9016
Диаметр диаметра Раздел Раздел Coiloness
Обозначение Количество Внутренний Внешний
D19HD0 3 18.58 18.58 20.87 0% 217 217
D19hd6 6 18.63 20.97 10.97 196
9 6 6 20. 83 18,3% 180
D19hd10 6 18.75 20.78 28,4% 159
D19HD12 6 19.03 21.12 39,7% 133 133
2

Обозначение образцов в Таблице 2, D19 диаметр арматурного стержня из стеклопластика, а HD означает диаметр полой трубы.Например, D19HD8 обозначает арматурный стержень из стеклопластика с общим диаметром сечения 19 мм и внешним диаметром 8 мм для вставленной полой трубы. В таблице 2 внутренний диаметр арматурного стержня соответствует значению, измеренному на участке без выступа, а внешний диаметр включает выступ.
Полиуретановая трубка использовалась для формирования полой секции арматурного стержня из стеклопластика. На рис. 7 показано поперечное сечение готовых стержней из стеклопластика с полым сечением.

3.4. Метод испытаний
После завершения стержни из стеклопластика были разрезаны на определенную длину, а зажимы для испытаний на растяжение были изготовлены из цилиндрических стальных труб толщиной 7,1 мм и длиной 1000 мм. Две пробки с отверстием, перфорированным в их центре, были расположены на обоих концах каждой стальной трубы таким образом, чтобы вставить арматурный стержень и расположить его в центре стальной трубы. Как показано на рис. 8, один боковой захват был сформирован заранее на другой стороне арматурного стержня. Пространство между арматурным стержнем и стальной трубой затем заполняли безусадочным раствором и в течение 7 часов проводили отверждение, поддерживая вертикальность арматурного стержня.После этого таким же способом на противоположном конце арматурного стержня был сформирован захват.
Винт был расположен на одном конце цилиндрической стальной трубы, образующей захват, чтобы зафиксировать образец с помощью гайки. Образец имеет две гайки на обоих концах стальной трубы, и испытательная машина затягивает эти гайки.
Образец был установлен на универсальной испытательной машине (УТМ) мощностью 1000 кН до прикрепления тензодатчика электрического сопротивления в центре образца.Нагрузку прикладывали за счет контроля смещения со скоростью 2 мм/мин. Нагрузку и соответствующие штаммы собирали с помощью регистратора данных.
4. Результаты испытаний
4.1. Механические характеристики прочности на растяжение
В Таблице 3 и на Рисунке 9 показаны выборочные результаты испытаний и показана связь между растягивающим напряжением, рассчитанным путем деления приложенной силы на площадь поперечного сечения, и деформацией, измеренной в центре арматурного стержня. Все образцы продемонстрировали типичный механизм отказа материала FRP: кривая между напряжением и деформацией увеличивается линейно до пиковой нагрузки и внезапно выходит из строя. Видно, что максимальная растягивающая нагрузка и модуль упругости изменяются в зависимости от коэффициента пустотности с общей тенденцией к уменьшению с увеличением коэффициента пустотности. В таблице 3 приведены пиковая растягивающая нагрузка и модуль упругости, измеренные для каждого типа образцов. В таблице 3 отношение означает измененное значение по сравнению с арматурным стержнем без полого сечения.
.D.
9015 9 934%
1 94HD10 7465 684
Образец Прочность на растяжение (MPA) Упругостиящая модуль (MPA)
Измерение
100%
1,229
5229 55,180127
56 519
d19hd6 1 016 1 091 (55) 91. 4% 59276 56917 (1464) 103,3%
1,147 55623
1106 56681
1,131 57229
1 029 55190
1117 57505
D19HD8 — 7177 (22) 9045% — 51,439 (2163) 934% 863 52 6641
898 49 597
873 50 036
9019 50 267
843 543 54 674
746 736 (9) 736 (9) 61,7% 49 664 46,252 (2,003) 84. 0%
741
741 45 073
— —
722
736 44 988
738
73122
D19HD12 684
686 (37) 57,5% 38,819 64,3%
731 35 442
640 1222 34 792
730 33,410
666
37,175 39 175
667 32 999
S. Д.: стандартное отклонение.

4.2. Изменение характеристик растяжения
Изменение характеристик растяжения полого стержня из стеклопластика в зависимости от площади полых поверхностей исследуется с использованием результатов таблицы 3. Поскольку средняя прочность на растяжение в таблице 3, как значение, полученное путем деления максимальной нагрузки по всей площади арматурного стержня имеет тенденцию к уменьшению с увеличением площади полости, для изучения этой взаимосвязи был проведен регрессионный анализ, и результаты представлены на рисунке 10.Для условий регрессионного анализа коэффициент площади полостей, равный 0, указывает на удовлетворительные характеристики арматурного стержня из стеклопластика без пустот, а коэффициент площади полостей, равный 100 %, соответствует нулевой прочности на растяжение. Как показано на рис. 10, можно с уверенностью сказать, что предел прочности на растяжение арматурного стержня из стеклопластика имеет тенденцию уменьшаться почти линейно с увеличением доли площади полостей. Несмотря на то, что коэффициент детерминации аппроксимирующей кривой второго порядка ближе к 100 %, чем у первой степени, и коэффициент детерминации становится равным 100 %, когда применяется аппроксимирующая кривая четвертой степени, учитывая разницу этих двух не такой большой в этом испытании всего с шестью образцами и со ссылкой на рисунок 4 для коммерческих продуктов, было бы разумно предположить, что предел прочности при растяжении уменьшается с увеличением коэффициента пустотности.

В общем случае среднюю прочность на осевое растяжение волокнистого композита можно получить по правилу смесей, выраженному в [18] где , , и – средние значения прочности на растяжение композита, волокна и смолы соответственно, и – соответствующие объемные соотношения волокна и смолы, , и – модули упругости композита, волокна и смолы соответственно.
Если предположить, что в составном сечении нет пустот, . Когда прочность на растяжение арматуры из стеклопластика рассчитывается по правилу смесей, прочностью смолы на растяжение часто пренебрегают, поскольку она значительно меньше, чем у стекловолокна. Соответственно, прочность арматуры на растяжение становится пропорциональной количеству волокна.
Точная объемная доля волокна не может быть предоставлена, так как испытание на выгорание образцов в этом исследовании не проводилось. Однако относительную объемную долю волокна можно определить, сравнив использованное количество ровингов, перечисленных в таблице 2. Количество ровингов, используемых в производстве 4 типов полой арматуры из стеклопластика, достигает, соответственно, 90 %, 83 %, 73 % и 61% от количества ровингов для изготовления гладкой стеклопластиковой арматуры и практически аналогичен коэффициенту изменения предела прочности при растяжении.Следовательно, предел прочности арматурного стержня пропорционален количеству волокна.
На рис. 11 показано изменение модуля упругости в зависимости от коэффициента площади пустот. Модуль упругости уменьшается, в основном, с увеличением пустотности. Несмотря на то, что D19HD6 показывает более высокий модуль упругости, чем D19HD0, это можно рассматривать как экспериментальное отклонение. В отличие от уменьшения предела прочности на растяжение видно, что это изменение носит нелинейный характер. Результаты регрессионного анализа показывают снижение модуля упругости второго порядка.Хотя подгоночная кривая третьего порядка более точно согласуется с результатами испытаний, эта кривая показывает, что модуль упругости арматурного стержня с полым сечением увеличивается до 12% пустотности, что может быть необоснованным. Уравнения (1a) и (1b) выражают также пропорциональность модуля упругости объему волокна в FRP. Однако правило смесей было выведено, предполагая линейное упругое поведение и однородные и изотропные характеристики материала смолы и волокна при отсутствии пустот внутри FRP без теоретической формулы, выраженной в зависимости от характеристик материала [19].Поэтому применение правила смесей к результатам испытаний в данном исследовании также представляется необоснованным.

4.3. Оптимальная конструкция полого арматурного стержня из стеклопластика
Оптимизация кажется необходимой, поскольку предел прочности на растяжение и модуль упругости демонстрируют различные изменения в зависимости от увеличения коэффициента полого сечения. Что касается производства арматуры из стеклопластика, то можно учитывать различные целевые функции, такие как прочность на растяжение или себестоимость арматуры.Таким образом, эта целевая функция должна быть адекватно выбрана с учетом обстоятельств. В этом исследовании количество волокна выбрано в качестве целевой функции, а оптимизация направлена на то, чтобы найти соотношение полых площадей, при котором производительность оптимизируется в соответствии с себестоимостью производства.
На рис. 12 одновременно показаны коэффициенты снижения прочности на растяжение, количества волокон и модуля упругости, полученные с помощью регрессионного анализа. Поскольку прочность на растяжение характеризуется коэффициентом уменьшения, идентичным коэффициенту уменьшения количества волокон, оптимальное соотношение площади пустот может быть найдено путем сравнения коэффициентов уменьшения количества волокон и модуля упругости.Как показано на рисунке 12, коэффициент уменьшения модуля упругости невелик, когда коэффициент площади полостей мал, но резко уменьшается, когда коэффициент площади полостей достигает определенного уровня (приблизительно после 30%). Условие, при котором коэффициент уменьшения модуля упругости становится равным разнице между коэффициентами уменьшения модуля упругости и предела прочности при растяжении, выраженной в виде и , соответственно, на рисунке 12, имеет место для коэффициента площади полостей, равного 36%. Это указывает на то, что даже если предел прочности при растяжении уменьшается с увеличением коэффициента пустотности, наилучшее уменьшение количества волокон (т.т. е., оптимизированная цена за единицу) и прочность на растяжение достигаются при коэффициенте площади полостей, равном 36%.

5. Выводы
Это исследование предназначено для повышения эффективности работы арматуры из стеклопластика по отношению к себестоимости ее производства за счет использования характеристики, при которой прочность арматуры на растяжение снижается с увеличением диаметра. Прочность на растяжение была исследована с использованием полого арматурного стержня из стеклопластика диаметром 19 мм, и результаты испытаний были обсуждены и привели к следующим выводам. (1) Деформационно-напряженное поведение полого арматурного стержня из стеклопластика было типичным для материала из стеклопластика: кривая между напряжением и деформацией увеличивается линейно до максимальной нагрузки и внезапно выходит из строя. (2) Прочность на растяжение полого арматурного стержня из стеклопластика почти не линейно с увеличением коэффициента площади полостей. Однако модуль упругости уменьшается нелинейно. (3) Оптимальные (т. е. экономичные) характеристики растяжения достигаются при коэффициенте площади полостей 36% при использовании количества волокна, то есть коэффициента материала, в качестве целевой функции.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарность
Этот проект был поддержан базовым проектом KICT под названием «Технологии повышения производительности портовых конструкций с использованием композитов FRP».
Наука и технология композиционных материалов
Послушать эту тему
В таком развитом обществе, как наше, мы все зависим от композитных материалов в некоторых аспектах нашей жизни. Стекловолокно был разработан в конце 1940-х годов и стал первым современным композитом. Он по-прежнему остается самым распространенным, составляя около 65 процентов всех производимых сегодня композитов. Он используется для изготовления корпусов лодок, досок для серфинга, спортивных товаров, облицовки бассейнов, строительных панелей и кузовов автомобилей. Вы вполне можете использовать что-то из стекловолокна, не подозревая об этом.
Лодки, доски для серфинга, автомобили и многое другое: стекловолокно и другие композитные материалы окружают нас. Источник изображения: sobri/Flickr.
Что делает материал композитным
Композитные материалы образуются путем объединения двух или более материалов, обладающих совершенно разными свойствами.Различные материалы работают вместе, чтобы придать композиту уникальные свойства, но внутри композита вы можете легко отличить разные материалы — они не растворяются и не смешиваются друг с другом.
Композиты существуют в природе. Кусок дерева представляет собой композит, состоящий из длинных волокон целлюлозы (очень сложной формы крахмала), скрепленных гораздо более слабым веществом, называемым лигнином. Целлюлоза также содержится в хлопке и льне, но именно связывающая способность лигнина делает кусок древесины намного прочнее пучка хлопковых волокон.
Это не новая идея
Человечество использует композитные материалы тысячи лет. Возьмем, к примеру, глиняные кирпичи. Если вы попытаетесь согнуть лепешку из засохшей грязи, она легко сломается, но будет прочной, если вы попытаетесь раздавить или сжать ее. С другой стороны, кусок соломы обладает большой силой, когда вы пытаетесь его растянуть, но почти не имеет силы, когда вы его смываете. Когда вы смешиваете глину и солому в блоке, свойства двух материалов также объединяются, и вы получаете кирпич, который устойчив как к сжатию, так и к разрыву или изгибу.Говоря более технически, у него есть как хорошие прочность на сжатие и хорошо предел прочности .
Мужчина восстанавливает древнюю цитадель из сырцового кирпича в Иране после ее повреждения в результате землетрясения. Глиняные кирпичи — это те же материалы, которые использовались для его строительства около 2500 лет назад. Источник изображения: OXLAEY.com/Flickr.
Еще одним известным композитом является бетон. Здесь заполнитель (мелкие камни или гравий) связан цементом. Бетон обладает хорошей прочностью при сжатии, и его можно сделать более прочным при растяжении, добавив в композит металлические стержни, проволоку, сетку или тросы (таким образом создавая железобетон).
Композиты были изготовлены из формы углерода, называемой графеном, в сочетании с металлической медью, в результате чего получается материал, в 500 раз прочнее, чем медь сама по себе. Точно так же композит графена и никеля имеет прочность, превышающую прочность никеля более чем в 180 раз.
Что касается стекловолокна, то оно изготовлено из пластик армированный нитями или стеклянными волокнами. Эти нити можно либо связать вместе и сплести в мат, либо иногда нарезать на короткие отрезки, которые произвольно ориентированы в пластиковой матрице.
Больше, чем сила
В настоящее время многие композиты производятся не только для повышения прочности или других механических свойств, но и для других целей. Многие композиты предназначены для того, чтобы быть хорошими проводниками или изоляторами тепла или обладать определенными магнитными свойствами; свойства, которые являются очень специфическими и специализированными, но также очень важными и полезными. Эти композиты используются в огромном количестве электрических устройств, включая транзисторы, солнечные элементы, датчики, детекторы, диоды и лазеры, а также для изготовления антикоррозионных и антистатических покрытий поверхностей.
Композиты, изготовленные из оксидов металлов, также могут обладать особыми электрическими свойствами и используются для производства кремниевых чипов, которые могут быть меньше по размеру и более плотно упакованы в компьютер. Это увеличивает объем памяти и скорость компьютера. Оксидные композиты также используются для создания высокотемпературных сверхпроводящих свойств, которые теперь используются в электрических кабелях.
Изготовление композита
Большинство композитов состоят всего из двух материалов.Один материал (матрица или связующее) окружает и связывает вместе группу волокон или фрагментов гораздо более прочного материала (армирования). В случае сырцовых кирпичей две роли выполняют глина и солома; в бетоне цементом и заполнителем; в куске дерева, целлюлозой и лигнином. В стекловолокне армирование обеспечивается тонкими нитями или волокнами стекла, часто вплетенными в своего рода ткань, а матрица представляет собой пластик.
Примеры различных форм армирования стекла, используемых при создании стеклопластика.Источник изображения: Cjp24/Викисклад.
Стеклянные нити в стекловолокне очень прочны при растяжении, но они также хрупкие и ломаются при резком изгибе. Матрица не только удерживает волокна вместе, но и защищает их от повреждений, разделяя любые стресс из их. Матрица достаточно мягкая, чтобы ее можно было формировать с помощью инструментов, и ее можно смягчить подходящими растворителями, чтобы можно было произвести ремонт. Любая деформация листа стеклопластика обязательно растягивает часть стеклянных волокон, а они способны этому противостоять, поэтому даже тонкий лист очень прочен.Он также довольно легкий, что является преимуществом во многих приложениях.
За последние десятилетия было разработано много новых композитов, некоторые из которых обладают очень ценными свойствами. Тщательно выбирая армирование, матрицу и производственный процесс, который объединяет их, инженеры могут адаптировать свойства в соответствии с конкретными требованиями. Они могут, например, сделать композитный лист очень прочным в одном направлении, выровняв таким образом волокна, но более слабым в другом направлении, где прочность не так важна.Они также могут выбрать такие свойства, как устойчивость к теплу, химическим веществам и атмосферным воздействиям, выбрав соответствующий матричный материал.
Выбор материалов для матрицы
В качестве матрицы во многих современных композитах используются термореактивные или термопластичные пластмассы (также называемые смолами). (Использование пластика в матрице объясняет название «армированный пластик», обычно данное композитам). Пластмассы полимеры которые скрепляют арматуру и помогают определить физические свойства конечного продукта.
Термореактивные пластмассы жидкие при приготовлении, но затвердевают и становятся жесткими (т.е. отверждаются) при нагревании. Процесс схватывания необратим, поэтому эти материалы не становятся мягкими при высоких температурах. Эти пластмассы также устойчивы к износу и воздействию химических веществ, что делает их очень прочными даже в экстремальных условиях.
Термопластические пластмассы, как следует из названия, являются твердыми при низких температурах, но размягчаются при нагревании. Хотя они используются реже, чем термореактивные пластмассы, у них есть некоторые преимущества, такие как более высокая вязкость разрушения, длительный срок хранения сырья, способность к переработке и более чистое и безопасное рабочее место, поскольку для процесса отверждения не требуются органические растворители.
Керамика, углерод и металлы используются в качестве матрицы для некоторых узкоспециализированных целей. Например, керамика используется, когда материал будет подвергаться воздействию высоких температур (например, теплообменники), а углерод используется для продуктов, подверженных трению и износу (например, подшипники и шестерни).
Электронно-микроскопическое изображение в искусственном цвете композита с магниевой матрицей, армированного карбидом титана-алюминия. Источник изображения: микроскопия ZEISS / Flickr.
Выбор материалов для армирования
Хотя стекловолокно является наиболее распространенным армирующим материалом, во многих передовых композитах теперь используются тонкие волокна из чистого углерода.Можно использовать два основных типа углерода — графит и углеродные нанотрубки. Оба они представляют собой чистый углерод, но атомы углерода расположены в разных кристаллических конфигурациях. Графит — очень мягкое вещество (используется в «графитовых» карандашах) и состоит из листов атомов углерода, расположенных в виде шестиугольников. Связи, скрепляющие шестиугольники вместе, очень прочные, но связи, скрепляющие листы шестиугольников, довольно слабые, что и делает графит мягким. Углеродные нанотрубки изготавливаются путем скручивания одного листа графита (известного как графен) в трубку.Получается чрезвычайно прочная конструкция. Также возможно иметь трубки, состоящие из нескольких цилиндров — трубки внутри трубок.
Композиты из углеродного волокна легче и намного прочнее стекловолокна, но и дороже. Из этих двух графитовые волокна дешевле и проще в производстве, чем углеродные нанотрубки. Они используются в конструкциях самолетов и высокоэффективном спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа, теннисные ракетки и гребные лодки, и все чаще используются вместо металлов для ремонта или замены поврежденных костей.
Нити из бора еще прочнее (и дороже), чем углеродные волокна. Нанотрубки из нитрида бора имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они намного более устойчивы к теплу, чем углеродные волокна. Они также обладают пьезоэлектрическими свойствами, что означает, что они могут генерировать электричество при воздействии на них физического давления, такого как скручивание или растяжение.
Полимеры
также могут использоваться в качестве армирующего материала в композитах. Например, кевлар, изначально разработанный для замены стали в радиальных шинах, но наиболее известный своим использованием в пуленепробиваемых жилетах и шлемах, представляет собой полимерное волокно, обладающее чрезвычайной прочностью и повышающее прочность композита.Применяется в качестве армирования в композитных изделиях, требующих легкой и надежной конструкции (например, конструкционные детали корпуса самолета). Еще более прочным, чем кевлар, является вещество, изготовленное из комбинации графена и углеродных нанотрубок.

Выбор производственного процесса
Для изготовления объекта из композитного материала обычно используется какая-либо форма. Армирующий материал сначала помещается в форму, а затем напыляется или закачивается полужидкий матричный материал для формирования объекта.Можно приложить давление, чтобы вытеснить любые пузырьки воздуха, а затем форму нагреть, чтобы матрица затвердела.
Процесс формования часто выполняется вручную, но автоматическая обработка на машинах становится все более распространенной. Один из этих методов называется пултрузия (термин, образованный от слов «тянуть» и «экструзия»). Этот процесс идеально подходит для изготовления прямых изделий с постоянным поперечным сечением, таких как мостовые балки.
Во многих тонких конструкциях сложной формы, таких как изогнутые панели, композитная структура создается путем наложения листов тканого волокнистого армирования, пропитанных пластиковым матричным материалом, на базовую форму соответствующей формы.Когда панель изготовлена до необходимой толщины, матричный материал отверждается.
Многослойные композиты
Многие новые типы композитов производятся не методом матрицы и армирования, а путем укладки нескольких слоев материала. Структура многих композитов (например, используемых в панелях крыльев и корпусов самолетов) состоит из сот из пластика, зажатых между двумя обшивками из композитного материала, армированного углеродным волокном.
Сэндвич-структура из сотового композита от НАСА.Источник изображения: НАСА/Викисклад.
Эти сэндвич-композиты сочетают в себе высокую прочность и особенно жесткость на изгиб с малым весом. Другие методы включают простое наложение нескольких чередующихся слоев различных веществ (например, графена и металла) для получения композита.
Зачем использовать композиты?
Самым большим преимуществом композитных материалов является прочность и жесткость в сочетании с легкостью.Выбирая подходящую комбинацию армирующего и матричного материала, производители могут добиться свойств, точно соответствующих требованиям к конкретной конструкции для конкретной цели.
Композиты в Австралии
Австралия, как и все развитые страны, проявляет большой интерес к композитным материалам, которые многие считают «материалами будущего». Основная задача состоит в том, чтобы снизить затраты, чтобы композиты можно было использовать в продуктах и приложениях, которые в настоящее время не оправдывают затрат.В то же время исследователи хотят улучшить характеристики композитов, например, сделать их более устойчивыми к ударам.
Один из новых методов включает «текстильные композиты». Вместо того, чтобы укладывать армирующие волокна по отдельности, что медленно и дорого, их можно связать или сплести вместе, чтобы сделать своего рода ткань. Это может быть даже трехмерным, а не плоским. Пространства между текстильными волокнами и вокруг них затем заполняются матричным материалом (например, смолой) для изготовления изделия.
Этот процесс может быть легко выполнен с помощью машин, а не вручную, что делает его более быстрым и дешевым. Соединение всех волокон вместе также означает, что композит с меньшей вероятностью будет поврежден при ударе.
По мере снижения затрат другие варианты использования композитов начинают казаться привлекательными. При изготовлении корпусов и надстроек лодок из композитов используется их устойчивость к коррозии. У минных охотников ВМС Австралии композитный корпус, поскольку магнитный эффект стального корпуса будет мешать обнаружению мин.
Также в разработке находятся вагоны для поездов, трамваев и других транспортных средств, изготовленных из композитных материалов, а не из стали или алюминия. Здесь привлекательность заключается в легкости композитов, поскольку в этом случае транспортные средства потребляют меньше энергии. По той же причине мы будем видеть все больше и больше композитов в автомобилях в будущем.
Ярким примером является современная авиация, как военная, так и гражданская. Без композитов было бы гораздо менее эффективно. Фактически, потребность этой отрасли в легких и прочных материалах была главной движущей силой разработки композитов.В настоящее время часто можно найти секции крыла и хвостового оперения, пропеллеры и лопасти несущего винта, изготовленные из передовых композитов, а также большую часть внутренней конструкции и фурнитуры. Планеры некоторых небольших самолетов полностью сделаны из композитных материалов, как и крылья, хвостовое оперение и панели корпуса больших коммерческих самолетов.
Размышляя о самолетах, стоит помнить, что композиты с меньшей вероятностью, чем металлы (например, алюминий), полностью разрушаются под нагрузкой. Небольшая трещина в куске металла может очень быстро распространиться с очень серьезными последствиями (особенно в случае с самолетом).Волокна в композите блокируют расширение любой небольшой трещины и распределяют напряжение вокруг.
Подходящие композиты также хорошо противостоят нагреву и коррозии. Это делает их идеальными для использования в продуктах, которые подвергаются воздействию экстремальных условий, таких как лодки, оборудование для обработки химикатов и космические корабли. В целом композитные материалы очень прочны.
Еще одно преимущество композитных материалов заключается в том, что они обеспечивают гибкость конструкции. Композитным материалам можно придавать сложные формы, что очень удобно при производстве чего-то вроде доски для серфинга или корпуса лодки.
Кроме того, в настоящее время ведется большая работа по разработке композитных материалов, изготовленных из отходов, таких как сельскохозяйственные отходы, строительные материалы или пластиковые контейнеры для напитков.
Обратной стороной композитов обычно является их стоимость. Хотя производственные процессы часто более эффективны при использовании композитов, сырье стоит дорого. Композиты никогда полностью не заменят такие традиционные материалы, как сталь, но во многих случаях это именно то, что нам нужно.И, несомненно, по мере развития технологии будут найдены новые применения. Мы еще не видели всего, на что способны композиты.
Современная авиация стала основной движущей силой развития композитов. Источник изображения: Пол Нелхамс / Flickr.
Азиатское экономическое и социальное общество
ОЦЕНКА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, АРМИРОВАННЫХ АРМИРОВАННЫМИ ВОЛОКНОМ ПОЛИМЕРАМИ: ОБЗОР
Масуд Абедини ¹ ⁺ — Эбрагим Ахлаги ² — Джавад Мехрмашхади ³ — Мохамед Х. Мусса ⁴ — Мохаммад Ансари ⁵ — Тохид Момени ⁶
^1,4,5 Факультет строительства и строительства, Университет Кебангсаан Малайзия, UKM Bangi, Селангор, Малайзия.
² Факультет архитектуры, Университет Азад в Махшаре, Иран
³ Факультет механики и материалов, Университет Небраски, Линкольн
⁶ Факультет гражданского строительства, Университет Арак, Иран
РЕЗЮМЕ
Поведение бетонных элементов, армированных стержнями из полимера, армированного волокном (FRP), в последние годы было в центре внимания многих исследований из-за их превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности на растяжение и хороших свойств намагничивания.Однако низкий модуль упругости материалов FRP и их неуступчивость приводят к большому прогибу и широким трещинам в железобетонных элементах FRP. В этом обзоре основное внимание уделялось различному поведению стержней FRP в железобетонных (ЖБ) конструкциях. Данные и информация, собранные в этом обзоре, были получены из экспериментальных, численных и аналитических исследований предыдущих исследований.
© Публикации AESS, 2017 г. Все права защищены.
Ключевые слова: Железобетон, коррозионная стойкость, Полимер, армированный волокном, Прочность на растяжение, Модуль упругости, Численное исследование
История статьи: Получено: 26 апреля 2017 г. Пересмотрено: 23 мая 2017 г. Одобрено: 31 мая 2017 г. Опубликовано: 2 июня 2017 г.
Вклад/ Оригинальность: Это исследование вносит свой вклад в существующую литературу, исследуя поведение стержней FRP в железобетонных (RC) конструкциях.Из-за более широкого использования стержней FRP в бетонных конструкциях, характеристики стержней FRP в последние годы стали важной темой исследований.
Бетонные конструкции обычно армируются стальными стержнями и хомутами. Ухудшение железобетонных конструкций из-за коррозии арматурных стальных стержней является серьезной проблемой [1]. Проблема коррозии стального стержня является самым большим фактором, ограничивающим ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Многие условия окружающей среды ускоряют процесс коррозии стального стержня; что приводит к неуклонному износу, который сокращает ожидаемый срок службы этих структур.В последнее десятилетие были предприняты значительные усилия по применению композитов FRP в строительной отрасли, а в последнее время начали появляться структурные применения композитов FRP в системах гражданской инфраструктуры [2]. Композиционные материалы FRP используются в качестве внутреннего и внешнего армирования в области гражданских инженерных сооружений [3]. Значительные исследовательские усилия способствовали пониманию бетонных элементов, армированных изнутри стержнями FRP[4]. Эти усилия значительно улучшили наши знания о том, как следует анализировать и проектировать бетонные элементы, армированные стержнями FRP, на изгиб и сдвиг.
В последние годы значительные исследования показали, что материалы FRP могут быть эффективно использованы для усиления железобетонных конструкций [5-7]. Армирование FRP изготавливается из волокон с высокой прочностью на растяжение, таких как; арамидные, углеродные и стеклянные, залитые в полимерные матрицы и выпускаемые в виде стержней, сеток и трубок самых разных форм и характеристик. Основные преимущества и недостатки армирования FRP против стали показаны в таблице 1 [8].
Таблица-1. Основные преимущества и недостатки армирования FRP
Преимущества армирования FRP недостатки армирования FRP
Высокая прочность на растяжение в продольном направлении (зависит от знака и направления нагрузки относительно волокон) Отсутствие текучести перед хрупким разрушением
Коррозионная стойкость (не зависит от покрытия) Низкая поперечная прочность (зависит от знака и направления нагрузки относительно волокон)
Немагнитный Низкий модуль упругости (зависит от типа армирующего волокна)
Высокая усталостная прочность (зависит от типа армирующего волокна) Восприимчивость к повреждению полимерных смол и волокон под воздействием ультрафиолетового излучения
Легкий (от 1/5 до 1/4 плотности стали) Низкая стойкость стеклянных волокон во влажной среде
Низкая тепло- и электропроводность (для стеклянных и арамидных волокон) Низкая стойкость некоторых стеклянных и арамидных волокон в щелочной среде
Высокий коэффициент теплового расширения перпендикулярно волокнам по сравнению с бетоном
Может быть подвержен возгоранию в зависимости от типа матрицы и толщины бетонного покрытия
Источник: Тастани и Пантазопулу [8]
Этот обзор был посвящен различному поведению стержней FRP в железобетонных конструкциях. Данные и информация, собранные в этом обзоре, были получены из экспериментальных, численных и аналитических исследований предыдущих исследований. В настоящее время существует несколько норм и руководств по проектированию для проектирования железобетонных конструкций, армированных стержнями из стеклопластика, при изгибных и сдвигающих нагрузках. Между тем, была проведена ограниченная исследовательская работа для изучения поведения железобетонных конструкций с стержнями FRP. Обзор надеялся стать хорошим справочником и руководством для всех инженеров и исследователей в области композитных материалов, особенно полимеров, армированных волокном, для расширения применения FRP для нового строительства или восстановления существующей конструкции.
Волокнистые материалы с более высокой прочностью, более высокой жесткостью и более низкой плотностью, такие как бор, углерод и арамид, были коммерциализированы для решения более сложных задач исследования космоса и авиаперелетов в 1960-х и 1970-х годах. Изделия из стеклопластика используются с 1940-х годов, но лишь недавно привлекли внимание инженеров, занимающихся строительством гражданских сооружений[9]. Сначала композиты, изготовленные из этих волокон с более высокими характеристиками, были слишком дорогими, чтобы иметь большое влияние за пределами нишевых приложений в аэрокосмической и оборонной промышленности.В 1970-х годах была начата тяжелая работа по снижению стоимости высокоэффективных FRP и расширению значительных маркетинговых возможностей спортивных товаров [10]. К концу 1980-х и началу 1990-х производители волокна и FRP стали уделять все больше внимания снижению затрат для дальнейшего роста отрасли FRP по мере того, как оборонный рынок шел на убыль [11]. Поскольку стоимость материалов FRP продолжает снижаться, а потребность в агрессивном обновлении инфраструктуры становится все более очевидной в развитых странах, нарастает давление в пользу использования этих новых материалов для удовлетворения более высоких общественных ожиданий в отношении функциональности инфраструктуры[12]. Благодаря росту исследовательских и демонстрационных проектов, финансируемых промышленностью и правительствами по всему миру в конце 1980-х и на протяжении 1990-х годов, материалы FRP в настоящее время находят более широкое применение в типично консервативной отрасли строительства инфраструктуры [13]. Поскольку в настоящее время он привлек внимание инженеров-строителей, исследования, направленные на разработку инновационных и подходящих приложений FRP, поощряются для устойчивого строительства. Это имеет относительно большое отношение воздействия к затратам, когда задействовано мало ресурсов, что приводит к значительным структурным преимуществам.Изделия из FRP могут иметь форму стержней, кабелей, двух- и трехмерных сеток, листовых материалов, тканей и ламинатов, как показано на рисунке 1 [14-16].
Рисунок-1. Различные изделия из стеклопластика
Источник: Муталиб и Хао [15]
Композит определяется как совокупность двух или более различных материалов для получения нового материала, общая производительность которого выше, чем у отдельных ингредиентов[17]. FRP представляют собой композиты, состоящие из двух компонентов: волокон, являющихся несущими элементами, и матрицы, обеспечивающей сцепление волокон, ретрансляцию приложенных нагрузок на волокна и защиту волокон от внешней среды.Матрица, такая как отвержденная смолоподобная эпоксидная смола, полиэфирная, винилэфирная или другая матрица, действует как связующее и удерживает волокна в заданном положении, придавая композиционному материалу его структурную целостность за счет способности передавать сдвиг. На рис. 2 показана концепция композита FRP. Преимуществами использования композитов являются: легкий вес, высокая прочность на растяжение и долговечность по сравнению с традиционной стальной арматурой [18].
Рисунок-2. Компоненты основного материала FRP композита
Источник: Nacer [18]
Арамидные, углеродные и стеклянные волокна являются наиболее распространенными типами волокон, используемых в гражданском строительстве. В таблице 2 приведены типичные значения физико-механических свойств этих волокон. Арамидные волокна характеризуются хорошей усталостной прочностью. Однако они подвержены повреждению ультрафиолетовым излучением. Углеродные волокна известны своей высокой прочностью на растяжение в продольном направлении, высоким модулем упругости и отличной усталостной прочностью.
Таблица-2. Типичные свойства волокон
Углерод S-стекло Арамид Электронное стекло
Прочность на растяжение (МПа) 3500~6000 4020~4650 2900~3400 3100~3800
Модуль упругости (ГПа) 79.3~93,4 83~86 70~140 72,5~75,5
Удлинение при разрыве (%) 1,5~2 5,3 2,8~3,6 4,7
Диаметр нити (мкм) 5~15 6~21 — 6~21
Температура применения (°C) -50~+700 -50~+300 -50~+290 -50~+380
Источник: ISIS [17]
Матрица, или смола, является связующим веществом композитов FRP. Существует два основных типа смол: термопластичные и термореактивные полимеры. Выбор смол в процессе производства имеет решающее значение, поскольку он влияет на механические свойства композитов. Термопластичные полимеры не используются в гражданском строительстве из-за их низких термических и ползучести. Тем не менее, термореактивные смолы, такие как эпоксидные смолы, сложные полиэфиры и сложные виниловые эфиры, которые являются наиболее используемыми смолами, обладают «хорошей термостабильностью и химической стойкостью и мало подвержены ползучести и релаксации напряжения», как указано в Руководстве по проектированию ISIS 2007 и показано в Таблице 3.
Таблица-3. Свойства термореактивных смол
Смола Прочность на растяжение (МПа) Модуль упругости при растяжении (ГПа) Удельный вес Усадка при отверждении (%)
Виниловый эфир 73-81 3-3,35 1,12-1,32 5,4-10,3
Эпоксидная смола 55-130 2. 75-4.1 1,2-1,3 1-5
Полиэстер 34,5-103,5 2,1-3,45 1,1-1,4 5-12
Источник: ISIS [17]
Композиты
FRP используются в самых разных областях. Механические свойства стержней из стеклопластика обычно сильно отличаются от свойств стальных стержней. Ключевым элементом оценки свойств FRP является характеристика относительного объема и/или массового содержания различных составляющих материалов.Арматурные стержни FRP в бетонных конструкциях сильно зависят от их физических и механических свойств. Их механические свойства обеспечивают уникальные преимущества продукта, из которого они изготовлены. В этом разделе представлены методы испытаний и механические свойства стержней, таких как:
Прочность на осевое растяжение.
Прочность на сжатие.
Прочность на сдвиг.
Сила сцепления.
Прочность на изгиб
4.1. Осевая прочность на растяжение
Испытание на осевое растяжение высокопрочных однонаправленных композитов часто является сложной задачей, поскольку нагрузка должна передаваться от испытательного устройства к образцу посредством сдвига, а прочность на сдвиг однонаправленного композита обычно намного ниже, чем его осевая прочность на растяжение. Кроме того, защемление при сдвиге будет нагружать внешние волокна больше, чем внутренние, вызывая запаздывание при сдвиге и прогрессирующее разрушение волокон. Чтобы избежать этих проблем, при тестировании плоских ламинатов требуются торцевые выступы.Специальные анкеры необходимы для испытания стержней и стержней из стеклопластика путем вставки их концов в стальные цилиндры, которые впоследствии заполняются либо полимерной смолой, либо цементным раствором, как описано в ACI 440.1R-06 [19]. Кроме того, CSA S807-10 [20] определяет стандартный метод ASTM D7205/D7205M-06 [21] для получения свойств стержня при растяжении. В Таблицах 4 и Таблица 7 представлены осевая прочность на растяжение и модуль упругости для стержней из стеклопластика, как указано в североамериканских нормах и правилах проектирования и произведено различными компаниями.
Таблица-4. Типичные механические свойства стержней FRP [22]
Торговое наименование Минимальная прочность на растяжение (МПа) Модуль упругости E (ГПа)
Класс I Класс II Класс III
Углерод 11:00-13:00 80.0 110,0 140,0
Стекло 600-750 40,0 50,0 60,0
Источник: Айелло и Омбр [23]
Таблица-5. Типичные механические свойства стержней из стеклопластика [24]
Тип волокна
Прочность на растяжение
(МПа)
Модуль упругости
(ГПа)
Сталь 483-690 200
АФРП 1720 -2540 41-125
углепластик 600-3690 120-580
Стеклопластик 483-1600 35-51
Источник: Хараджли и Абуниай [24]
Таблица-6. Типичные механические свойства стержней ASLAN FRP производства Hughes Brothers Inc.
Торговое наименование
Прочность на растяжение
(МПа)
Модуль упругости (ГПа) Предел прочности при растяжении
углепластик Аслан 200 2068-2241 124 0. 0167 – 0,0181
Стеклопластик Аслан 100 620-827 46 0,0134 – 0,0179
Источник: ACI [19]
Таблица-7. Типичные механические свойства стеклопластиковых стержней ComBAR производства Schock Inc.
Торговое наименование
Прочность на растяжение
(МПа)
Модуль упругости (ГПа) Предел прочности при растяжении
Стеклопластик > 1000 > 60 0.0261
Источник: ACI [19]
4.2. Прочность на сжатие
Стандартных испытаний на осевое сжатие композитов FRP не существует, поскольку существует множество различных режимов разрушения [19]. Тип разрушения – коробление, варьирующееся от коробления всего поперечного сечения образца до локального микровыпячивания отдельных волокон. Таким образом, чем большее сопротивление короблению обеспечивает испытательная оснастка, тем выше получаемые значения прочности на сжатие.Для плоских многослойных FRP-композитов многие методы испытаний на осевое сжатие, используемые в настоящее время, представляют собой разновидность испытания на сжатие Celanese, как в ASTM D3410 [21]. В этом испытании используется тонкий образец с прямыми сторонами, который очень похож на образец для осевого растяжения, за исключением того, что расстояние между выступами намного меньше. Испытание стержней из стеклопластика на сжатие обычно осложняется возникновением микроизгиба волокон из-за анизотропной и неоднородной природы материала из стеклопластика и может привести к неточным измерениям.Поэтому стандартные методы испытаний еще не установлены. В случае стержней FRP необходимо учитывать снижение прочности на сжатие на 50%.
4.3. Прочность на сдвиг
Большинство стержневых композитов FRP относительно слабы при межслоевом сдвиге, когда слои неармированной смолы лежат между слоями волокон. Поскольку армирование поперек слоев обычно отсутствует, межслойная прочность на сдвиг определяется относительно слабой полимерной матрицей. С другой стороны, возникла проблема взаимодействия между винилэфирной смолой и углеродным волокном, что приводит к очень низкой прочности на межслойный сдвиг по сравнению со стекловолокном.Кроме того, углеродные волокна более хрупкие, чем стекловолокна, с предельным удлинением 1,32% и 1,56% для углеродных и стеклянных волокон соответственно. Кроме того, ориентация волокон в направлении вне оси поперек слоев волокна увеличивает сопротивление сдвигу в зависимости от степени смещения. Для стержней FRP это может быть выполнено путем плетения или намотки волокон поперек основных волокон. Внеосевые волокна также могут быть размещены в процессе пултрузии путем введения мата из непрерывных прядей в шпулярник из ровницы/мата.
4.4. Прочность сцепления (испытание на отрыв)
Связующие свойства стержней FRP были тщательно исследованы многочисленными исследователями с помощью различных типов испытаний, таких как испытания на отрыв, испытания на сращивание и консольные балки, для определения эмпирического уравнения для длины заделки [12]. Напряжение сцепления конкретного стержня FRP должно основываться на данных испытаний, предоставленных производителем, с использованием стандартных процедур испытаний, которые в настоящее время все еще находятся в стадии разработки.ACI 440.1R-06 [19] определяет стандартный метод испытаний прочности сцепления стержней из стеклопластика, как показано на рисунке 3.
Рисунок-3. Схема испытания на отрыв
Источник: Benmokrane and Tighiouart [12]
Разрушение связи между арматурой из стали или FRP и бетоном происходит преимущественно двумя способами: отрыв и расщепление. Если бетон вокруг стержней хорошо закреплен, или покрытие бетона велико, или длина заделки стержня мала, нарушение связи происходит в режиме отрыва. С другой стороны, если защитный слой бетона относительно мал и/или бетон не ограничен, нарушение сцепления происходит в режиме расщепления. Для большинства практических применений сталежелезобетона разрушение связи происходит из-за расщепления. Для режима разрыва сцепления на разрыв прочность сцепления стальных стержней с короткой длиной заделки (менее 7 дб ), называемая местной прочностью сцепления, в основном зависит от прочности бетона на сжатие f c . По мере увеличения длины стержня или его заделки сила стержня при разрушении связи увеличивается, но поскольку распределение напряжения связи по длине заделки становится неравномерным, средняя прочность связи на отрыв при разрушении связи уменьшается.
Что касается конструкционных характеристик железобетонных элементов, связь между арматурой FRP и бетоном является наиболее важным аспектом, который определяет мощность, пластичность и удобство эксплуатации конструкции. В этом аспекте было широко исследовано сцепление стеклопластиковых и углепластиковых стержней с бетоном, что привело к получению значительного количества экспериментальных данных по характеристикам их сцепления [8, 19, 24-26]. Было установлено, что такие параметры, как прочность бетона, диаметр стержня, длина заделки и удержание бетона, существенно влияют на характеристики сцепления стержней FRP с бетоном [5, 27-29].Развитие связи сильно зависит от механических и физических свойств поверхности стержня FRP и компонентов материала FRP. Он сильно различается между разными стержнями FRP из-за уникальных свойств каждого стержня. В следующих разделах выделены параметры, влияющие на сцепление стержней FRP с бетоном.
5.1. Обработка поверхности
В настоящее время доступно множество типов стержней из стеклопластика с различной обработкой поверхности и характеристиками.Поверхность стержня FRP может варьироваться в зависимости от деформации (ребристая, плетеная или выемчатая) или песчаного покрытия или их комбинации. Cosenza [1, 30] провела испытания стеклопластиковых стержней с различной деформацией поверхности (рис. 4), чтобы сравнить характеристики их сцепления с бетоном. Было установлено, что прочность сцепления ребристых и зазубренных стержней из стеклопластика составляет 11,6 МПа и 10,2 МПа соответственно. Эти значения прочности сцепления были сопоставимы с показателями, полученными для деформированных стальных стержней (11,9 МПа), но были намного ниже, чем прочность сцепления стержней с песчаным покрытием (17,9 МПа).7 МПа). Авторы пришли к выводу, что песчинки, приклеенные к поверхности стержня, повышают его прочность сцепления и что поверхностная деформация играет важную роль в развитии связи между бетоном и поверхностью стержня.
Рисунок-4. Используются различные поверхности стержней из стеклопластика
Источник: Cosenza, et al. [1]
Chaallal и Benmokrane [31] сравнили прочность сцепления стеклопластика, покрытого песком, и стальных стержней, встроенных в бетонные цилиндры размером 150 x 300 мм.Авторы сообщили, что прочность сцепления стеклопластика варьировалась от 11,1 МПа до 15,1 МПа, что составляет от 62% до 84% прочности сцепления деформированных стальных стержней. Чтобы оценить характеристики сцепления стеклопластика при растяжении, Хараджли использовал стержни с навивкой и ребрами жесткости, встроенные вертикально в бетонные цилиндры 150 x 300 мм с длиной заделки 7 d, где d — диаметр стержня [24]. Результаты показали, что ребристые стержни развивают большую среднюю прочность сцепления при разрушении, чем стержни с намоткой нитью. Авторы пришли к выводу, что поверхностные деформации стержней FRP значительно влияют на их прочность сцепления с бетоном и их режим разрушения при предельном стат.Аналогичные выводы были сделаны [23, 32], которые изучали характеристики сцепления различных типов стержней FRP в тестах на отрыв. Всего было испытано 24 призматических бетонных куба (250 мм), армированных стержнями из углепластика, углепластика и стеклопластика. Помимо традиционных гладких и ребристых стальных стержней применялись ребристые, тонкошлифованные, крупношлифованные и прутки со спиралями, намотанными волокном. Результаты показали, что максимальное напряжение сцепления CFRPsw (спиральная намотка) было в четыре раза больше, чем у мелкозернистых и крупнозернистых стержней CFRP.
Давалос и др. [5] протестировали 12 цилиндров (150 x 150 мм) для исследования влияния деградации стержня FRP на межфазную связь с высокопрочным бетоном (60 МПа). В исследовании использовались различные типы стеклопластиковых стержней (окруженный стеклопластик 1, слегка покрытый песком стеклопластик 2, покрытый песком стеклопластик 3 и подвергнутый пескоструйной обработке углепластик) (рис. 5). Стержни были вертикально залиты бетоном на длину 5 d. Результаты показали, что стержни из GFRP3, покрытые песком, продемонстрировали самую высокую прочность сцепления (23,42 МПа) по сравнению с обернутыми стержнями из GFRP1 (19,42 МПа).61 МПа) и слегка отшлифованных стержней из стеклопластика 2 (21,38 МПа). Стержни из углепластика показали среднюю прочность сцепления 22,26 МПа. Авторы сообщили, что характеристики поверхности стержней FRP не только влияют на их прочность сцепления с бетоном, но также влияют на достигнутое после пикового напряжения сцепления.
Рисунок-5. Различные типы стержней FRP
Источник: Davalos, et al. [5]
Баэна и др. [33] исследовали влияние шести различных видов обработки поверхности на сцепление между стержнями из стеклопластика и бетоном (рис. 6).Образцы стержней включали стержни из стеклопластика и углепластика с песчаным покрытием, стержни из углепластика с текстурированной поверхностью, стержни из стеклопластика со спиральной оберточной поверхностью и без нее и с песчаным покрытием, стержни из стеклопластика с рифленой поверхностью и стальные стержни. Всего было испытано 88 бетонных кубов по 200 мм с длиной заделки 5 d. Авторы пришли к выводу, что стержни, покрытые песком, имели лучшую химическую связь, чем другие стержни, что подтвердило влияние обработки поверхности стержня на его сцепление с бетоном.
Рисунок-6. Поверхностные деформации стержней из стеклопластика
Источник: Baena, et al. [33]
5.2. Диаметр стержня и длина посадки
Во многих исследованиях сообщается, что прочность сцепления стержней FRP обратно пропорциональна диаметру стержня [34, 35]. Сайед [36] протестировал 60 образцов для вытягивания, чтобы оценить влияние диаметра стержня на сцепление стержней из углепластика с высокоэффективным фибробетоном. Четыре диаметра (8, 10 и 12 мм для гладких прутков и 7.5 мм для стержней с песчаным покрытием) использовались с длиной заделки (5, 10, 15 и 20 d). Авторы пришли к выводу, что образцы с меньшей длиной заделки и меньшим диаметром стержня обладают наибольшей прочностью сцепления. Альварес сообщил об аналогичных выводах по результатам испытаний 72 бетонных цилиндров (150 x 300 мм), армированных четырьмя различными стержнями из стеклопластика с песчаным покрытием [26]. Четыре диаметра (9,5, 12,7, 15,9 и 19,1 мм) и три длины заделки (5, 10 и 15d) были исследованы при различных температурах (20°, 40° и 60°C) в течение 4 месяцев.Был сделан вывод, что прочность связи снижается при увеличении длины заделки и диаметра стержня.
Общий обзор предыдущих исследований поведения стержней FRP в железобетонных конструкциях был представлен в этой статье. Из-за более широкого использования стержней FRP в бетонных конструкциях, характеристики стержней FRP в последние годы стали важной темой исследований. В этом исследовании изучались характеристики материала и механические свойства различных типов стержней FRP в железобетонных конструкциях.В текущем исследовании одним из наиболее важных аспектов является понимание поведения связи между стержнями FRP и бетоном. Далее были представлены основные экспериментальные, численные и аналитические исследования. Кроме того, FRP в бетоне позволяет инженерам увеличивать или уменьшать пределы безопасности в зависимости от условий окружающей среды и нагрузки, типового FRP и требуемого расчетного срока службы. В конце концов, предлагаемое исследование призвано улучшить понимание стержней FRP в железобетонных конструкциях, и это исследование ставит новые задачи перед профессионалами, работающими в области проектирования конструкций и усиления железобетонных конструкций.
Финансирование: Авторы хотели бы поблагодарить Universiti Kebangsaan Malaysia за финансовую поддержку в рамках гранта ERGS-1-2013-PK04-UKM-02-1 и FRGS-1-2015-TK01-UKM-02-4.
Конкурирующие интересы: Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.
Авторы/Благодарность: Все авторы в равной степени внесли свой вклад в разработку концепции и дизайна исследования.
[1] Э.Козенца, Г. Манфреди и Р. Реалфонзо, «Поведение и моделирование сцепления арматуры FRP с бетоном», Journal of Composites for Construction, vol. 1, стр. 40–51, 1997 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[2] Л. Бисби, Образовательный модуль 2 ISIS: введение в композиты FRP для строительства, ISIS Canada, интеллектуальное зондирование для инновационных конструкций, канадская сеть центров передового опыта vol. 100. Виннипег: Университет Манитобы, 2003.
[3] Д. Де Доменико, «ЖБ-элементы, усиленные внешними пластинами FRP: подход к расчету предельных значений на основе конечных элементов», Composites Part B: Engineering, vol. 71, стр. 159–174, 2015 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[4] Л. Дж. Малвар, «Растяжимые и связующие свойства арматурных стержней из стеклопластика», Materials Journal, vol. 92, стр. 276–285, 1995. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[5] Дж. Ф. Давалос, Ю.Чен и И. Рэй, «Влияние деградации стержня FRP на сцепление на границе раздела с высокопрочным бетоном», Cement and Concrete Composites, vol. 30, стр. 722–730, 2008 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[6] М. А. Аммар, «Долговечность соединения стержней из полимеров, армированных базальтовым волокном (БФА), в условиях замораживания и оттаивания», (Докторская диссертация, Университет Лаваля), 2014.
[7] MI Alam, S. Fawzia и X. Liu, «Влияние длины соединения на поведение армированных углепластиком стальных труб с бетонным наполнителем при поперечном ударе», Composite Structures, vol. 132, стр. 898–914, 2015 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[8] С. Тастани и С. Пантазопулу, «Соединение стеклопластиковых стержней с бетоном: экспериментальное исследование и аналитическая интерпретация», Journal of Composites for Construction, vol. 10, стр. 381–391, 2006 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[9] М. М. Аль-Захрани, С. У. Аль-Дулайджан, А. Нанни, С. Е. Бакис и Т. Е. Бутби, «Оценка связи с использованием стержней FRP с осесимметричными деформациями», Construction and Building Materials, vol.13, стр. 299–309, 1999 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[10] Т. Канакубо, К. Йонемару, Х. Фукуяма, М. Фудзисава и Ю. Сонобе, «Сцепление бетонных элементов, армированных стержнями из стеклопластика», ACI Special Publications, vol. 138, стр. 767–767, 1993. Посмотреть в Google Scholar
[11] Дж. Ларральде и Р. Сильва-Родригес, «Сцепление и проскальзывание арматуры FRP в бетоне», Journal of Materials in Civil Engineering, vol. 5, с.30–40, 1993. Посмотреть в Google Scholar
[12] B. Benmokrane и B. Tighiouart, «Прочность соединения и распределение нагрузки композитных арматурных стержней GFRP в бетоне», Materials Journal, vol. 93, стр. 254–259, 1996 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[13] З. Ахиллидес, «Связывание стержней FRP в бетоне», докторская диссертация, Шеффилдский университет, 1998.
[14] A.G. Razaqpur, A. Tolba, and E. Contestabile, «Реакция на ударную нагрузку железобетонных панелей, армированных ламинатами из стеклопластика, скрепленными снаружи», Composites Part B: Engineering, vol.38, стр. 535–546, 2007 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[15] А. А. Муталиб и Х. Хао, «Численный анализ железобетонных панелей, усиленных FRP-композитом, с креплениями против взрывных нагрузок», Journal of Performance of Constructed Features, vol. 25, стр. 360–372, 2010 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[16] С. Мой, 14 — Усиление исторических металлических конструкций с использованием армированных волокном полимерных (FRP) композитов.При восстановлении металлической гражданской инфраструктуры с использованием композитов из армированного волокном полимера (FRP), VM Karbhari, Ed : Woodhead Publishing, 2014.
[17] ISIS, Руководство по проектированию армирования бетонных конструкций полимерами, армированными волокном (FRP), изд. . Канада: ISIS, 2007.
[18] Р. Насер, «Оценка физических и механических свойств пластинчатых материалов из композитных материалов по сравнению с нитей», 2006.
[19] ACI, «Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного стержнями FRP: ACI 440.1 R-06», представленный на Комитете 440, Американский институт бетона, изд.: Американский институт бетона, 2006.
[20] Канадская ассоциация стандартов (CSA), «Проектирование и оценка зданий, подверженных взрывным нагрузкам», изд. . Миссиссога, Онтарио, Канада: CSA, 2012.
[21] ASTM, «Стандартный метод испытаний на растяжение армированных волокном композитных стержней с полимерной матрицей». ASTM D7205 / Западный Коншохокен. Западный Коншохокен, DOI: 10.1520/D7205_D7205M-06R16. Получено http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?D7205D7205M-06. [Доступ 15.03.2016], 2006.
[22] М. Айелло и Л. Омбрес, «Анализ нагрузки и прогиба железобетонных изгибаемых элементов из FRP», Journal of Composites for Construction, vol. 4, стр. 164–171, 2000 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[23] М. Айелло и Л. Омбрес, «Анализ трещинообразования изгибаемых элементов, армированных FRP», Mechanics of Composite Materials, vol. 36, стр. 389-394, 2000. Посмотреть в Академии Google
[24] М. Хараджли и М. Абуниай, «Связывание стержней из стеклопластика при растяжении: экспериментальная оценка и оценка рекомендаций ACI 440», Journal of Composites for Construction, vol. 14, стр. 659–668, 2010 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[25] М. Айелло и Л. Омбрес, «Анализ нагрузки и прогиба железобетонных изгибаемых элементов из FRP», Journal of Composites for Construction, vol.4, стр. 164–171, 2000 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[26] А. Альварес-Вильярреаль, «Влияние температуры на свойства сцепления стержней из армированного волокном полимера (FRP), встроенных в бетон», (докторская диссертация, Шербрукский университет), 2004.
[27] Z. Achillides и K. Pilakoutas, «Связывание армированных волокном полимерных стержней в условиях прямого вытягивания», Journal of Composites for Construction, vol. 8, стр. 173–181, 2004 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[28] Б.С. Хамад, А. А. Ртейл и К. А. Судки, «Прочность соединения соединений внахлест при растяжении в высокопрочных бетонных балках, усиленных полимерной пленкой, армированной стекловолокном», Journal of Composites for Construction, vol. 8, стр. 14–21, 2004 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[29] М. Антониетта Айелло, М. Леоне и М. Печче, «Характеристики скрепления железобетонных стержней FRP», Journal of Materials in Civil Engineering, vol. 19, стр. 205-213, 2007. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[30] М. Печче, Г. Манфреди, Р. Реалфонзо и Э. Козенца, «Экспериментальная и аналитическая оценка связующих свойств стержней из стеклопластика», Journal of Materials in Civil Engineering, vol. 13, стр. 282–290, 2001 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[31] O. Chaallal и B. Benmokrane, «Вытягивание и соединение стержней из стекловолокна, встроенных в бетон и цементный раствор», Materials and Structures, vol.26, стр. 167–175, 1993 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[32] Н. Галати, А. Нанни, Л. Р. Дхарани, Ф. Фокаччи и М. А. Айелло, «Термическое воздействие на связь между арматурой FRP и бетоном», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, vol. 37, стр. 1223–1230, 2006 г. Посмотреть в Google Scholar
[33] М. Баэна, Л. Торрес, А. Турон и К. Баррис, «Экспериментальное исследование поведения сцепления между бетоном и стержнями из стеклопластика с использованием теста на отрыв», Composites Part B: Engineering, vol.40, стр. 784–797, 2009 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[34] Э. Козенца, Г. Манфреди и Р. Реалфонзо, «20 Аналитическое моделирование связи между арматурными стержнями из стеклопластика и бетоном», представленное на конференции «Неметаллическая (FRP) арматура для бетонных конструкций: материалы Второго международного Симпозиум РИЛЕМ, 1995.
[35] А. Кастель, Р. Франсуа и К. Турнер, «Влияние предварительной подготовки поверхности на сцепление полимерных стержней, армированных углеродным волокном, с бетоном», Cement and Concrete Composites, vol. 29, стр. 677–689, 2007 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
[36] Ф.С. Ахмад, Г. Форе и Р. Ле Рой, «Связь между стержнями из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP), и бетоном, армированным волокном со сверхвысокими характеристиками (UHPFRC): экспериментальное исследование», Construction and Building Materials, том. 25, стр. 479–485, 2011 г. Посмотреть в Google Scholar | Посмотреть в издательстве
Взгляды и мнения, выраженные в этой статье, являются взглядами и мнениями автора (авторов). Журнал азиатских научных исследований не несет ответственности за любые убытки, ущерб или ответственность и т. д.вызванные/вытекающие из использования контента.
Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.

Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.

2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.

Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом.В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.

Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.

Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.

О стеклопластике | Дистрибьюторы FRP Inc
О стеклопластике
Арматура
из стекловолокна, продаваемая для использования в Канаде или США, должна иметь результаты испытаний третьей стороны. Результаты используются для обозначения каждого стержня в соответствии со стандартами ISIS, CSA и ACI. Раздел «Таблица технических характеристик» на этом веб-сайте иллюстрирует результаты тестирования TUF-BAR™ сторонних производителей.
Стеклопластиковая арматура
изготовлена из высокопрочных волокон в матрице из полимерной смолы. Подобные смолы используются для изготовления емкостей для высококонцентрированных кислот, хлора, щелочей и других химических веществ. Волокна в композите GFRP являются основным несущим элементом и демонстрируют очень высокую прочность и жесткость при растяжении.Арматура из стеклопластика обычно состоит из миллионов этих тонких нитевидных волокон. Повреждение внешней поверхности арматурного стержня не снижает коррозионную стойкость арматурного стержня.
Арматура из стекловолокна
бывает разных типов, некоторые из которых перечислены ниже:
С песчаным покрытием на гладком стержне
Песчаное покрытие в первую очередь отвечает за сцепление с бетоном. Песчаное покрытие также уменьшает ширину трещины в тех случаях, когда бетон подвергается воздействию тяжелых усталостных нагрузок.Этот тип применения встречается при строительстве мостов, погрузочных площадок и подъездных путей.
С песчаным покрытием на деформированном стержне
Этот тип арматуры из стекловолокна имеет песчаное покрытие на подстилающей деформированной поверхности, что обеспечивает два слоя скрепления. Он более устойчив к падению прочности сцепления, если часть песчаного покрытия теряется во время транспортировки или погрузочно-разгрузочных работ. Он идеально подходит для работы с тяжелыми усталостными нагрузками на мостовых настилах, погрузочных платформах, подъездных дорожках, опорах электропередач или грузовых автомобилях.
Гладкий брусок с нешлифованным покрытием
Обычно используется для забивки шпонок, не рекомендуется для балок.
Резьбовой стеклопластик
Идеально подходит для анкерных стяжек, анкерных ограждений, оттяжек для морских стен, плавучих доков, грунтовых гвоздей или анкерных болтов.
No related posts.
07.01.1976 alexxlab Опубликовано в Разное Разместить постоянную ссылку
Управление записями
← Как сделать арку из гипсокартона своими руками пошаговая инструкция с фото: Арки из гипсокартона своими руками. Как сделать арку из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция
Перестал работать перфоратор: как определить причину неисправности? Как разобрать и починить своими руками перфоратор, если он перестал работать? →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Искать
Рубрики
Крепления
Разное
Ремонт
Своими руками
Советы
2019 © Все права защищены.