Саморезы по металлу — информация и особенности

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную «смесь» справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия — используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. («клопы») до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике — до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления — по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм.

саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном — саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника — шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту Ph3 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой

Размер	L длина, мм	Вес 1000 шт, кг без сверла	Вес 1000 шт, кг со сверлом
4,2×13	13,0	1,66	1,85
4,2×14	14,0	1,73	1,87
4,2×16	16,0	1,89	2,05
4,2×19	19,0	2,04	2,26
4,2×25	25,0	2,45	2,61
4,2×32	32,0	2,87	3,05
4,2×41	41,0	3,60	3,71
4,2×48	48,0	3,78	нет
4,2×51	51,0	3,87	4,10

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Эти саморезы куда более эффективны при монтаже профилей для ГКЛ по сравнению с «клопами» (о которых говорили выше). Острый наконечник позволяет не елозить по профилю и точно закручивать крепеж в намеченное место.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом — для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту Ph3.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер	L длина, мм	A диаметр головки, мм	H высота головки, мм	D1 наружный диаметр, мм	D2 внутренний диаметр, мм	Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник 3,5×11	10,45-11,55	7,39-8,00	2,45-2,92	3,42-3,58	2,76-2,92	1,13
Сверло 3,8×11	10,20-11,80	7,60-8,00	2,70-3,00	3,75-3,95	2,76-2,92	1,13

Кровельные саморезы

Эти саморезы предназначены для крепления кровельных материалов — профлиста, металлочерепицы. Благодаря резиновой шайбе EPDM, поверхность кровли сохраняет гидроизоляционные свойства после вкручивания крепления.

Данные метизы существуют двух видов: для крепления в деревянную обрешетку или металлическое основание.

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов

Размер	L длинна, мм	D наружный диаметр, мм	Dp диаметр сверла, мм	Макс. способ. сверления, мм	Dw диаметр шайбы, мм	S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29	27,75 — 30,75	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×38	36,75 — 39,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×50	48,75 — 51,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×60	58,75 — 61,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×70	68,50 — 71,50	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×80	78,50 — 81,50	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19	18,00 — 20,00	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×25	24,00 — 26,00	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×32	30,75 — 33,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×38	36,75 — 39,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×51	49,75 — 52,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×64	62,75 — 65,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×76	74,50 — 77,50	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
6,3×19	18,00 — 20,00	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×25	24,00 — 26,00	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×32	30,75 — 33,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×38	36,75 — 39,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×50	48,75 — 51,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×60	58,75 — 61,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×80	78,50 — 81,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×100	98,50 — 101,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×130	128,50 — 131,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×150	148,50 — 151,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×175	173,50 — 176,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм. , необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Прочие саморезы по металлу

К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.

Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону — «нигель», также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях — диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл — тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 — 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Оцените публикацию:

Оценка: 4.6 (12 голосов)

Смотрите так же другие статьи

виды, особенности и правила выбора

Саморез для кровли – это крепеж, который часто используют для строительства крыш в домах, коммерческих зданиях, офисах. При работе с метизами важно быть осторожными, использовать правильные инструменты для монтажа. Только грамотный подход в выборе саморезов для кровли и соблюдение правил монтажа могут гарантировать долгосрочную эксплуатацию объекта.

Обратите внимание на качество самореза, которым вы намерены крепить панели стен или кровли. Чтобы гарантировать прочное и водонепроницаемое крепление, вам стоит подобрать подходящий тип крепежа для конкретной металлической конструкции. За счет этого вы сможете обеспечить ожидаемые преимущества крепежей — энергоэффективность, увеличенный срок службы, защита от попадания воды и влаги. То есть, только после выбора материалов для монтажа крыши стоит переходить к поиску наилучшего способа скрепления.

Как подобрать саморез для крыши?

Если вы обращаетесь за установкой крыши к специалисту, проблем с выбором подходящих видов крепежей не возникнет. Если вы решили выполнить работу самостоятельно, важно правильно определить, какие метизы использовать для реализации проекта. Ориентируйтесь на следующие критерии:

• тип кровельного материала и покрытия, с которыми вы планируете работать;
• нужно ли будет красить шляпки крепежей для эстетичности кровельного покрытия;
• какие крепежи вам больше подойдут по типу установки – самосверлящие или самонарезные;
• просчет размера метиза для кровельного проекта.

Большинство крепежных изделий изготавливаются из металла с покрытием. Важно, что тип металла и покрытие необходимо выбирать в зависимости от материалов, которые будет соединять саморез. Гальваническое воздействие между разнородными металлами может привести к преждевременному выходу из строя самого крепежа, образованию щелей. Поскольку крыша – это часть дома, которая постоянно подвержена воздействию осадков и влаги, лучше использовать крепежи с антикоррозийным покрытием. Лучший вариант для кровельного покрытия – оцинкованные метизы.

Какие саморезы лучше для крыши – самонарезные или самосверлящие?

Самосверлящие винты имеют встроенное сверло и не требуют пилотного просверленного отверстия. Несмотря на то, что при использовании самореза не придется делать отверстие, их выбор должен быть оправданным. Чаще всего самосверлящие метизы используются при переходе через тонкую сталь в более толстую ст, а саморезы используются при креплении двух тонких слоев.

 

Саморезы можно использовать с шабой. Считается, что прорезиненные и пластиковые шайбы предотвращают утечки. Если вы используете варианты крепежей с шайбами, обязательно после крепления убедитесь в их целостности. Их закручивают максимально плотно, но без пережима. С другой стороны, пластик подвержен разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Длина саморезов кровельных

Крепеж также должен быть достаточно длинным, чтобы полностью зацепить все слои материала, а также длину сверла. Специалисты отмечают, что чем длиннее саморез, тем больше риски деформации при ввинчивании. В результате из-за поломки крепежа или его неустойчивости нельзя гарантировать высокую надежность установки. По этой причине шайбы большого размера чаще всего встречаются в длинных саморезах из прочной стали.

Покрытие кровельных саморезов

На рынке представлены десятки саморезов различной формы, назначения, покрытия. По типу защитного материала наиболее популярными считаются: оцинкованные, цинко-алюминиевые, из нержавеющей стали, биметаллические, из углеродистой стали. Для кровли наиболее эффективными крепежными саморезами являются те, которые имеют антикоррозийное покрытие, чтобы обеспечить максимальный срок службы крыши и предотвратить ее протекание. Биметаллические винты из нержавеющей стали лучше всего использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

Крепежи, которые устанавливаются с внешней стороны крыши, должны иметь уплотнительные шайбы для предотвращения попадания воды в здание. Поскольку в данном случае головка остается подверженной воздействию воды и влаги, она должна иметь специальное покрытие. Как минимум, важно обеспечить повышенную стойкость к воздействию коррозии для кровельного проекта. Обычные оцинкованные саморезы в этом случае не подойдут.

При установке кровли наиболее удачным вариантом метизов будет саморез плоской формы. За счет их формы они будут максимально защищены от разрушительного действия внешних факторов, и покрыты не слишком толстым слоем цинка. Также актуальными будут варианты из нержавеющей стали.

Типы кровельных саморезов

Чтобы правильно подобрать саморез для кровли, важно определить ключевые отличия крепежей и узнать существующие классификации. Есть несколько критериев, согласно которым выделяют группы саморезов:

1. Форма шляпки – это часть метиза для ввинчивания самореза в материал. Шляпки бывают:

• стандартными. В них предусмотрено наличие шестиугольной шляпки, которая ввинчивается универсальным гаечным ключом. Это наиболее простой тип самореза с хорошими гидроизоляционными свойствами и относительно невысокой стоимостью;
• полукруглыми. Также встречается название «пресс-шайба». Фиксируется такой саморез отверткой. Для максимального уплотнения саморез с полукруглой шайбой устанавливают с шайбой.

1. Материал метиза – это параметр, определяющий его прочность, предельно допустимые нагрузки, эксплуатационные свойства. Чаще всего саморез для кровельных работ выполнен из металла. Встречаются такие саморезы:

• из углеродистой стали. Стоят на порядок дешевле самореза из нержавейки. Их используют в местах, не подверженных влиянию воды и влаги из-за рисков коррозии;
• из нержавеющей стали. Это антикоррозийное покрытие, которое обеспечит долговечность соединяемой конструкции.

1. Материал поверхности, которую нужно скрепить. Саморезы используются для работы со следующими поверхностями:

• металл. При выполнении кровельных работ материал соединяют с металлическим каркасом. В таких саморезах в середине есть сверло, которое обеспечивает легкое прохождение металла. Универсальные саморезы по металлу предназначены для крепления листов к стропилам толщиной до 2 мм. Если нужно зафиксировать утолщенные материалы, лучше выбрать усиленные саморезы;
• дерево. Саморез по дереву в кровельной сфере актуален для крепления листов к деревянному каркасу.

Как сделать крышу своими руками: советы

Поскольку вопрос самостоятельного возведения крыш достаточно актуален, важно обозначить, каких правил придерживаться, чтобы через пару лет ваша кровля не начала протекать. Чаще все для крепления кровельных листов к каркасам применяют саморезы с шестигранной головкой, прокладками и металлической или резиновой шайбой под головкой.

При установке крепежа он прижимается к металлической кровле, образуя водонепроницаемое уплотнение. Если саморезы вкручиваются правильно, по сути, это должно предотвратить протекание крыши и деформацию листов.

Если вы решили монтировать кровлю самостоятельно, возьмите на заметку несколько простых советов:

• убедитесь, что вы выбрали правильный саморез — подходящей длины и из правильного материала в зависимости от условий эксплуатации и существующих рисков;
• обратите внимание на инструкцию к кровельному материалу. Производители кровли часто рекомендуют определенные крепежи и схемы крепления для своей продукции в зависимости от конструкционного материала крыши;
• саморезы необходимо вбивать в металлическую кровлю перпендикулярно плоскости крыши, чтобы шайба равномерно прилегала к отверстию для крепления;
• саморезы лучше вкручивать, контролируя приложение усилий во избежание перегрузки. В противном случае чрезмерное зажатие может привести к деформации самореза или самого профиля кровли. Следовательно, саморез не будет создавать эффективного уплотнения.

Чем отличаются качественные кровельные саморезы?

Поскольку на рынке можно найти не только достойных производителей, но и сомнительных, важно научиться отличать качественные кровельные саморезы. От этого зависит надежность соединений, уровень защиты от влаги и протеканий воды, долговечность кровли. Если вы ошибетесь с саморезами, бракованные метизы доставят вам кучу проблем. В лучшем случае, придется перебирать крепежи из партии, в худшем – исправлять ошибки крепления уже после установки кровли.

Возьмите на заметку несколько советов профессионалов, как отличить качественный саморез от некачественного:

• заводские кровельные саморезы должны иметь маркировку на изделии. По запросу покупателя производитель должен предоставить сертификаты на продукцию. Отсутствие маркировки может свидетельствовать о двух случаях – либо метиз ранее использовался, либо вы столкнулись с подделкой;
• толщина защитного слоя. Вам могут рассказывать об отличных свойствах крепежа, наличии защитного покрытия, антикоррозийного слоя. В любом случае такое покрытие должно быть не менее 12 микрон. Более тонкий слой не способен обеспечить защиту, поэтому обязательно проверьте информацию из официальных документов или маркировки;
• самым лучшим вариантом прокладки будет резина. За счет нее удается обеспечить надежное и плотное прилегание, а сам саморез не будет деформироваться. Если вы выбрали кровельные саморезы с пластиковой прокладкой, не исключены искажения из-за разрушительного действия прямых солнечных лучей. Оцените также качество прокладки путем сжимания. Если резинка не отслаивается и сохраняет свою форму, кровельный саморез можно использовать;
• краска не должна трескаться или стираться. Если на поверхности самореза прослеживается ее отслаивание, вы столкнулись с некачественным материалом;
• по длине кровельного самореза не должно быть выступов, впадин и других дефектов.

Как крепить кровельные материалы саморезами?

Для быстрого и упрощенного закрепления кровельных материалов потребуется шуроповерт с подходящей под головкой метиза насадкой. Можно использовать и отвертку, но в таком случае работа затянется надолго. Плюс саморезов в том, что вам не понадобится дрель для создания пилотных отверстий. Крепеж самостоятельно нарезает резьбу, сохраняя целостность рабочей поверхности.

Существует несколько правил крепления кровельных листов с помощью самореза:

• профнастил в виде листов крепится внизу волны или на ее гребне. Если вы ориентируетесь на второй способ, не забудьте правильно просчитать длину самореза. Ее должно быть д

Саморезы для металла

• Главная
• Компания
  • Новости
• Акции
• Скидки!
• Заказать
• Доставка
• Контакты
• Прайс-лист
• Гос. закупки
• ГОСТ / DIN

• Рассчитать экспресс-заявку

• Крепеж и метизы
  • Анкеры
    • Анкерные болты
    • Анкеры клиновые
    • Анкеры с внутренней резьбой
    • Анкеры гвоздевые
    • Анкеры забивные
    • Анкеры-шурупы
    • Анкеры для высоких нагрузок
    • Инструмент для установки анкеров
    • Анкеры-гильзы
    • Латунные анкера
    • Анкеры потолочные
  • Химические анкеры
    • Химические составы
    • Химические капсулы
    • Анкерные шпильки и гильзы
    • Зимние химические анкеры
    • Принадлежности для химического анкера
    • Химические анкеры для максимальных нагрузок
    • Химические анкеры для бетона
    • Химические анкеры для газобетона
    • Химические анкеры для кирпича
  • Болты
    • Высокопрочные болты
    • Нержавеющие болты
    • Титановые болты
    • Болты по стандарту ГОСТ
    • Болты фундаментные
  • Винты
    • Высокопрочные винты
    • Нержавеющие винты
    • Винты по стандарту ГОСТ
  • Гайки
    • Высокопрочные гайки
    • Нержавеющие гайки
    • Гайки по стандарту ГОСТ
  • Гвозди
  • Дюбели
    • Металлические дюбели
    • Дюбели для теплоизоляции
    • Дюбели для газобетона и пеноблоков
    • Пластиковые дюбели
    • Рамные и фасадные
    • Кровельные дюбели
  • Заклепки
    • Заклепки вытяжные
    • Заклепки резьбовые
    • Заклепки под молоток
    • Заклепочники
  • Кольца стопорные
  • Перфорированный крепеж
    • Уголки и пластины
    • Монтажные ленты
    • Профиль для гипсокартона
    • Комплектующие для ГКЛ
  • Саморезы
    • Саморезы для дерева
    • Саморезы для металла
    • Кровельные саморезы
    • Саморезы для сэндвич панелей
    • Саморезы нержавеющие
    • Анкеры-шурупы по бетону
    • Конструкционные саморезы
    • Саморезы окрашенные
      • Саморезы для металла RAL
      • Саморезы для сэндвич панелей RAL
      • Кровельные саморезы RAL
  • Хомуты
    • Нержавеющие хомуты
    • Хомуты трубные
    • Хомуты червячные для шлангов
  • Шайбы
    • Нержавеющие шайбы
    • Шайбы РОЗЕТКА для потайных саморезов и винтов
    • Шайбы по стандарту ГОСТ
    • Шайбы высокопрочные
  • Шпильки
    • Высокопрочные шпильки
    • Нержавеющие шпильки
    • Латунные шпильки
  • Шплинты-штифты
    • Нержавеющие штифты
    • Латунные шплинты-штифты
  • Электрика крепеж
    • Кабельные стяжки
  • Электроды
    • Хиты продаж
    • Все электроды
      • Универсальные электроды
      • Электроды для резки сталей чугунов меди алюминия и их сплавов
      • Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
      • Электроды для сварки никеля и его сплавов
      • Электроды для сварки меди и ее сплавов
      • Электроды для сварки алюминия и его сплавов
      • Электроды сварочные для сварки и наплавки чугуна
      • Электроды сварочные для наплавки
      • Электроды для сварки специализированных сталей
      • Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
      • Электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
      • Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов

крепежи по металлу со сверлом и без него

Название «саморез» давно на слуху и большая часть людей очень хорошо знает в общих чертах, что примерно представляет собой этот крепеж.

Строители активно применяют те же саморезы по металлу при проведении ремонта, в строительных работах и в быту для соединения различных элементов. В магазинах они реализуются по весу или мелкими партиями, но крупные изделия приобретаются и поштучно.

Особенности выбора изделия

В строительных магазинах и на базах представлен огромный выбор самонарезающих винтовых элементов — такое официальное название крепежа каталогах — по формам, использованному материалу, габаритам, назначению и прочим функциям. Естественно, возникает ряд вопросов на эту тему, поскольку неопытный новичок может растеряться в подобном разнообразии, да и специалисты не всегда понимают отличия и используют один вид крепежа для всех типов работ. Чтобы внести ясность, следует проанализировать подробнее эту важную тему.

Саморезы для металла

Покупая саморезы, каждый осведомлённый покупатель ориентируется на весьма конкретные проблемы, которые должны решать эти принадлежности. Изначально наблюдается логичная корреляция: для металла должен применяться саморезный винт по металлам, для кровли — кровельный, а для древесины, соответственно, — по дереву. Детали, используемые для работы по металлу представлены в двух разновидностях: с заостренным и сверловым концом.

С заостренным концом

Внешний вид остроконечных саморезов, применяемых для работ по металлу, очень напоминает традиционные шурупы времён СССР. Делаются они из хорошего качественного металла и обладают плотными резьбовыми витками, межгребневый интервал маленький. Это сделано умышленно, чтобы улучшить соединение винта с твёрдым материалом.

Чаще встречается разброс диаметров винтов по металлу в диапазоне 3−5 мм, при этом его значение повышается по мере увеличения длины изделия.

Изготовителями выпускаются такие элементы со следующими параметрами:

• длина 10- 50 мм с шагом резьбы 5 мм;
• 60−100 мм с шагом в 10 миллиметров;
• 11−120 мм с резьбой 15 мм, встречается довольно редко;
• 125−220 мм, нарезка 20 мм.

Однако вышеприведённые данные приблизительные, поскольку фирм производителей этого крепежа много, и поставщик сам регулирует размеры изделий.

Для фиксации 2-х миллиметрового металла необходимости в создании предварительных отверстий нет, острый конец винта пробьет их сам. Но при большей толщине соединяемых элементов нужно сверлить проход с диаметром, несколько меньшим чем у самореза, для более плотного вхождения. Подобный способ позволит выполнить надежное сцепление с деталью.

Саморезы для металла изготавливают из твёрдых сортов первоклассной стали. В продажу они поставляются с оцинкованным или оксидированным защитным покрытием.

Цвет у поставляемых в продажу остроконечных саморезных винтов по металлу главным образом чёрный, металлический или золотистый.

По виду изделия можно узнать, для соединения каких деталей оно предназначено:

• Детали с крупной резьбой, притом резьба высокая, а шаг между витками широкий, применяют для соединения мягких материалов, таких как: пластик, гипсокартон, дерево и фанера.
• Мелкая частая резьба с маленьким интервалом между витками предназначена для соединения твердых сортов дерева, пластика повышенной прочности и металлических изделий
• Саморезы, где чередуется высокая и низкая резьба, так называемая двухзаходная, используют при соединении изделий с разной плотностью, например, металлический профиль и фанера.

Со сверловым концом

Такие саморезы имеют определённые отличия. Характерными признаками таких винтов от предшествующего вида являются:

• наличие кончика, выполняющего функции сверла;
• шляпка у изделия, как правило, конусовидная или пресс-шайба.

Саморезы со сверлом по металлу предварительного рассверливания отверстия не требуют. Наконечник пробивает материал, делая себе проход и сразу закручиваясь в скрепляемое основание. Особая по форме шляпка обеспечивает плотное соединение. В случае неточного вхождения не рекомендуется вывинчивать изделие и применять его повторно, поскольку наконечник будет уже затуплен.

Крепежи по дереву

Обладают отличительной чертой — имеют редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево — мягкий и податливый, не слишком плотный материал для строительства, поэтому и витки преимущественно разведены по сердцевине.

Размеры диаметрального сечения крепежей по дереву не отличаются от аналогичных по металлу, а их длина широко варьируется от 11 по 200 мм включительно.

Самые небольшие представители этой категории саморезов называются на бытовом сленге «семечками», поскольку их форма напоминает семена подсолнечника,

Вкручивать крепеж для дерева обычно можно без предварительной засверловки отверстия. Однако, крупный саморез с длиной от 150 мм и диаметром от 4 мм желательно вкручивать в просверленный заранее канал, чтобы не вызвать растрескивание скрепляемых материалов.

Мебельные винты

Из названия ясно, что мебельные саморезы предназначены для сборки элементов мебели. Длина у них традиционно 50 мм. Закручивать конфирматы необходимо в подготовленный канал, то есть заранее засверленное отверстие, поскольку концевая часть самореза тупая.

Шляпка у фиксирующего самореза для сборки мебели имеет пазовую нишу под внутренний ключ — шестигранник. Диаметр конфирмата одинаков по всей длине, но имеет перед шляпкой плавное утолщение, чтобы не сорвать элемент при значительных нагрузках.

Современная мебель производится в основном из МДФ, ДСП и прочих склеенных материалов, и мебельный саморез предназначен для сборки нетвердых по составу деталей. Конфирмат имеет высокие гребни по резьбе и довольно плоскую шляпку, что в сумме дает хорошую надёжность скрепления и позволяет утопить шляпку и накрыть ее заглушкой в тон основному материалу.

Детали с пресс-шайбой

Этот вариант уже рассматривался в информации по саморезам для металла со сверловым концом, однако следует выделить этот вид в отдельную подгруппу благодаря важной особенности — наличию увеличенной контактной площади шляпки. Пресс-шайба плотно скрепляет прижимаемые деревянные рейки или металлические листы с толщиной до 10 мм.

Характерной расцветки они не имеют, обычно встречаются блестящие варианты серебристого тона.

Элемент с шестигранной головкой

С виду этот вид самореза напоминает обычный болт. Но тем не менее он отличается рядом признаков:

• редкая винтовая резьба;
• несильно заострённый конец.

Основное использование — фиксация массивных элементов крупных предметов. «Шестигранный саморез» обычно вкручивают в дерево, но при использовании дюбеля подходит и для бетона. Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны подбираться по диаметру и быть больше самореза на два размера.

Любые работы с такими крепёжными элементами проводятся ключами на 10, 13 и 17 мм.

Кровельные крепежи

Шестигранник головки, в зависимости от размера винта, бывает всего двух вариантов — на 10 и на 8 мм. Кровельные саморезы отличаются такими особенностями:

• конец-сверло;
• шляпка-шестигранник;
• резиновая шайба-прокладка.

Резиновая шайба-подкладка выполняет двойную роль:

• хорошая прокладка-изолятор, препятствующая затеканию влаги под шляпку в отверстие для крепежа крыши;
• эластичный амортизирующий уплотнитель соединения.

Саморезы для кровли изготавливают в любом цветовом виде под существующие палитры RAL кровельных материалов.

Антивандальные виды

Такие винты внешне могут быть схожи с другими вариантами, но при детальном осмотре отличие налицо.

Оно состоит в особых видах пазов на шляпках, это могут быть многогранные, звездчатые или парные выемки. Обычным инструментом их не выкрутить, чем и обусловлено название крепежа.

В рамках этой статьи описаны наиболее часто встречающиеся в работах разновидности саморезных винтов. Видов существует много, в том числе и узкой направленности, поэтому желательно стараться подбирать именно те крепления, которые предназначены для соединения конкретных материалов. Не стоит экономить и применять имеющиеся в наличии крепежи, поскольку возможно плохое соединение поверхностей, что приведет к нарушению прочности соединения.

Саморезы по металлу: размеры, вес, технические характеристики

Особенностью строения саморезов по металлу является наличие у данного вида крепёжных изделий остроконечного наконечника или наконечника со сверлом и основания с резьбой мелкого шага. Саморезы по металлу делятся в зависимости от их назначения, а точнее от свойств и размеров прикрепляемого к металлическим конструкциям материала, а также от толщины металла самой конструкции. Выделяют следующие основные виды саморезов по металлу:

1. кровельные;
2. для крепления гипсокартонных листов к металлопрофилю;
3. для крепления гипсоволоконных плит;
4. для крепления металлических профилей;
5. для крепления листов металла толщиной до 0,9 мм;
6. для крепления листов металла толщиной до 2,0 мм.

Размеры и характеристики саморезов из пунктов 1, 2, 3, 4 можно узнать, перейдя по соответствующей ссылке, а характеристики и размеры остальных описаны ниже по тексту.

Саморезы для крепления листового металла толщиной до 0,9 мм с пресс-шайбой и острым наконечником

Эти саморезы применяются при монтаже листов металла толщиной до 0,9 мм к металлическим конструкциям, а также конструкциям из пластиков. Головка, усиленная пресс-шайбой, обеспечивает надёжный прижим материала к основе, а оцинкованное покрытие допускает применение изделий, как для внутренних, так и для наружных работ. Головки таких саморезов, оснащенные пресс-шайбой, могут быть окрашены порошковой краской в любой цвет по таблице RAL.

При увеличении толщины монтируемого листа либо увеличения толщины материала конструкции свыше 0,9 мм требуется предварительное сверление точек монтажа.

полукруглая с пресс-шайбой

Philips №2

мелкий шаг

острый

Сталь С1018

оцинкованный

Саморез предназначен для монтажа листового материала к металлической или пластиковой основе толщиной до 0,9мм. Полукруглая головка с пресс-шайбой предназначена для более плотной фиксации скрепляемых материалов.

Таблица 1. Технические характеристики, размеры и вес саморезов по металлу с острым наконечником

4,2×13	13,0	7,1	10,6 — 11,4	3,2	4,05 — 4,3	550	240 — 450	4,5	2500	1,66
4,2×14	14,0									1,73
4,2×16	16,0									1,89
4,2×19	19,0									2,04
4,2×25	25,0									2,45
4,2×32	32,0									2,87
4,2×41	41,0									3,60
4,2×48	48,0									3,78
4,2×51	51,0									3,87

Саморезы для крепления металлических листов толщиной до 2,0 мм с пресс-шайбой и наконечником со сверлом

Эти саморезы применяются для крепления листов толщиной до 2,0 мм к металлическим конструкциям и конструкциям из пластмасс. Форма головки с пресс-шайбой и оцинкованное покрытие, как и у саморезов с острым наконечником, также обеспечивают хороший прижим материала с возможным применением изделий для внутренних и наружных работ. Головка и пресс-шайба саморезов со сверлом тоже могут быть окрашены в любые цвета по таблице RAL.

При увеличении толщины монтируемого листа либо увеличения толщины материала конструкции свыше 2,0 мм требуется предварительное сверление точек монтажа.

полукруглая с пресс-шайбой

Philips №2

мелкий шаг

сверло №2

Сталь С1018

оцинкованный

Саморез предназначен для монтажа листового материала к металлической либо пластиковой основе толщиной до 2,0 мм. Полукруглая головка с пресс-шайбой предназначена для более плотной фиксации скрепляемых материалов.

Таблица 2. Технические характеристики, основные размеры и вес саморезов со сверлом

4,2×13	13,0	7,1	10,6 — 11,4	3,2	4,08 — 4,22	4,5-5,8	3,35-3,5	560	270 — 425	4,5	2500	1,85
4,2×14	14,0											1,87
4,2×16	16,0											2,05
4,2×19	19,0											2,26
4,2×25	25,0											2,61
4,2×32	32,0											3,05
4,2×41	41,0											3,71
4,2×51	51,0											4,10

---

Как выбрать саморезы, виды и технические характеристики

В статье мы расскажем о видах и характеристиках саморезов, поможем определиться с выбором крепежа с учетом типа скрепляемого материала. Чем отличаются саморезы, виды резьбы и шлицов.

В настоящее время в продаже имеется большое количество крепежа – анкера, дюбеля и т.д., однако использование саморезов по-прежнему актуально. Главное преимущество саморезов – нет необходимости предварительно сверлить скрепляемые поверхности, при помощи отвертки или шуруповерта саморез сам просверлит себе путь. При этом получается надежное крепление.

Саморезы – технические характеристики

Саморезы – это крепежный материал, состоящий из головки со шлицем и стержня с нарезанной резьбой, а также наконечника определенной формы. Их производят с применением конструкционной углеродистой стали стандартного качества, а также из низколегированной стали улучшенного качества и с применением сплавов цветных металлов (медь, латунь, цинк и алюминий). Кроме того, некоторые виды саморезов покрывают антикоррозийными составами, как правило цинком. О том, чем отличаются саморезы, мы расскажем ниже.

Виды головок саморезов

Качественные саморезы различают по видам головок:

Саморез с шестигранной головкой, производиться как слитой пресс шайбой, так и с наборной. Шестигранник вкручивается обычным ключом;

С потайной головкой, благодаря которой после вкручивания крепеж полностью утапливается в поверхность;

Саморез с полусферической головкой, которая, как правило, остается на поверхности, однако если есть необходимость, ее утапливают;

Для крепления хрупких материалов применяют крепеж с полусферической головкой, снабженной пресс шайбой, а также головка с увеличенной пресс шайбой.

Какие бывают шлицы у саморезов

Шлицы у саморезов и шурупов необходимы для передачи крутящего момента от отвертки или шуруповерта к самому крепежу. Их довольно много, и мы отметим только самые распространенные.

Прямой шлиц. Ранее был достаточно популярен, однако его в последнее время почти полностью вытиснил крестообразный шлиц.

Крестообразный шлиц. Продукт компании «Phillips» пришелся по вкусу потребителю, так как заметно облегчил процесс вкручивания самореза.

Крестообразный шлиц компании Pozidrive. Крепежи с такими шлицами позволяют более эффективно передавать усилие от инструмента. Это стало возможным из-за более меньшего угла при вершине и дополнительным усикам. Однако это требует более точного центрирования в шлице отвертки или биты, что несколько замедляет работу.

Шлиц-звездочка Torx. Является рекордсменом о эффективности передачи крутящего момента, однако требует тщательного совмещения шлица с инструментом, поэтому не подходит для вкручивания большого количества саморезов. Обычно крепежные элементы с таким шлицем применяются для прикручивания рам, нагелей и элементов фасада.

Шлицы  квадратные, и шлицы с внутренним шестигранником практически не применяются, разве что только в мебельной отрасли.

Еще реже применяют специальные шлицы, или, как их называют по-другому – шлицы «с секретом».

Резьба саморезов

Резьба также разнообразна, и какие саморезы использовать, зависит от типа скрепляемого материала:

Крупная резьба. Саморезы с редким шагом резьбы позволяют крепить мягкие материалы – гипс, асбест, пластик и мягкие породы дерева. Диаметры таких саморезов от 3,5 до 5 мм, длина – от 16 мм до 150 мм;

Средняя резьба. Это универсальные саморезы, подходят практически под все типы скрепляемых материалов. Диаметры средних саморезов – от 3 мм до 6 мм, длина – от 12 мм до 220 мм;

Средняя резьба, профиль елочки. Предназначены для крепежа к бетонным и кирпичным поверхностям, забиваются в дюбель. Диаметры саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Частая резьба в два захода. Такую резьбу имеют саморезы, предназначенные для крепежа к металлическим листам, толщиной до 0,9 мм. Выпускаются как со сверлом на наконечнике, так и без него (в этом случае требуется предварительное сверление). Диаметры таких саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Асимметричная резьба. Данный вид резьбы предназначен для саморезов, используемых в мебельном производстве, применяется для крепления элементов мебели из дерева, фанеры или ДСП. Необходимо предварительное сверление, диаметры саморезов – 5 мм и 7,5 мм, длина – от 40 мм до 70 мм;

Переменная резьба с насечкой. Назначение строительных саморезов с такой резьбой – крепление к поверхностям из бетона или кирпича без дюбеля. Диаметр самореза – 7,5 мм, длина от 70 мм до 200 мм. 

Таблица веса саморезов

Что такое винты тренера? (с иллюстрациями)

Саморезы Coach — это сверхпрочные винты, предназначенные для соединения металла с деревом или для соединения тяжелых деревянных конструкций. Они также известны как болты с запаздыванием или винты с запаздыванием, имеют квадратную или шестигранную головку, предназначенную для использования с гаечным ключом, гаечным ключом или плоскогубцами. Эти винты бывают самых разных размеров, от очень маленьких, упакованных с мебелью, предназначенной для сборки потребителем, до очень больших, используемых в крупных строительных проектах.

Винты Coach — это сверхмощные винты, которые имеют цилиндрический вал с резьбой, сужающийся к острию, и квадратную или шестигранную головку, предназначенную для использования с гаечным ключом, гаечным ключом или плоскогубцами.

Винты Coach состоят из цилиндрического вала с внешней резьбой, который сужается к концу, с головкой на другом конце. Когда они врезаются в древесину, резьба врезается в древесину, а головка не позволяет винту продвинуться до конца, поскольку обеспечивает сжатие. Основная форма шурупа существует уже более 2000 лет, хотя металлические шурупы для строительства и обработки дерева используются только с тех пор, как в конце 19 века стало возможным их массовое производство.Только во время Второй мировой войны размеры винтов стали стандартизированными, чтобы их можно было легко производить и использовать совместно с союзными войсками.

Шурупы Coach предназначены для прикручивания металла к дереву или соединения тяжелых бревен.

Эти типы винтов часто используются в ответственных соединениях в строительстве из-за их прочной конструкции. Шурупы часто лучше гвоздей для строительных проектов в целом, потому что их можно легко удалить и использовать повторно. Винты Coach предпочтительны для соединений, которые подвергаются интенсивному использованию, и в других областях, где требуется дополнительная поддержка с помощью металлических фланцев.

Стяжные винты, также называемые стягивающими болтами, похожи на винты, только их можно затягивать и ослаблять гаечным ключом.

При работе с тренерскими винтами важно использовать правильный гаечный ключ или гаечный ключ, чтобы головка винта не была повреждена во время установки.Проверяя размер гаечного ключа или гаечного ключа, пользователь должен измерять вдоль обоих плоских концов, а не от точки к точке. При использовании этих шурупов для соединения дерева с деревом или в других случаях, когда шуруп сначала проходит через дерево, рекомендуется использовать шайбу с шурупом, чтобы головка не раздавливала дерево и не уменьшала нагрузочную способность.

Гаечные ключи — накидные, рожковые или и то, и другое — обычно используются для поворота тренерских винтов.

Что лучше при постройке сарая?

Вы готовы построить свой сарай, но что вы должны использовать, чтобы собрать его? Даже после завершения нескольких проектов, сделанных своими руками, я все еще не понимаю, когда лучше использовать гвозди или шурупы и какой размер крепежа лучше всего?

Итак, что лучше для постройки сарая, шурупы или гвозди? Быстрый ответ — использовать гвозди для обрамления и шурупы для отделки — обшивки и чернового пола. Винты обладают достаточной силой захвата, чтобы удерживать фанеру плотно.Но гвозди обладают прочностью на сдвиг, чтобы удерживать элементы конструкции на своем месте.

Я просмотрел коробки и местные хозяйственные магазины, спросил некоторых профессионалов и искал в сети, пытаясь найти ответ. Вы знаете, сколько существует разных сайтов о гвоздях и шурупах? Намного больше, чем я хотел смотреть! Поэтому я решил собрать всю информацию в одном месте, чтобы в следующий раз, когда я не уверен, я могу вернуться к этому руководству и проверить.

Надеюсь, вы тоже найдете это полезным!

Что лучше, шурупы или гвозди для постройки сарая?

Старая поговорка: винты для прочности сцепления, гвозди для сдвига — хорошая рекомендация. Используйте гвозди для обрамления и шурупы для отделки — обшивки и чернового пола . Хотя для обрамления можно использовать винты, инспектор по строительству может не согласиться — большинство строительных норм и правил по-прежнему определяют гвозди 10d и 16d как норму, а не винты.

При использовании гвоздей или шурупов для строительства я предпочитаю горячеоцинкованные спиральные гвозди или шурупы класса ACQ. Меньше заботы о ржавчине, и они легче забивают или забивают. Кроме того, гвозди со спиральной стойкой легче удалить, чем гвозди с кольцевой стойкой, когда я совершаю ошибку.

Pro Примечание: Убедитесь, что диаметр гвоздя равен обычному диаметру гвоздя необходимой длины. Диаметр винта часто больше типичного диаметра гвоздя, который он заменяет. Используйте конструкционные шурупы соответствующего класса, а не шурупы для гипсокартона или внутренние шурупы.

Для балок и плит, балок и перекрытий :

• Гвозди спиральные, оцинкованные горячим способом, 16d, обычные
• Винты палубы № 10 × 3½ ”

Для каркасного строительства :

• Гвозди спиральные, оцинкованные горячим способом, 10d, 10d
• # 9 x 3 дюйма Torx или винты для настила

Для обшивки, чернового пола и настилов :

• Гвозди спиральные, оцинкованные горячим способом 8d, обычные, 8d
• Винты палубы 8 x 2½ дюйма

Преимущества и недостатки использования гвоздей

Преимущества

• Стоимость : гвозди дешевле, чем эквивалентные винты, но гвозди с разборкой могут не стоить.
• Быстрее вбивать : с хорошим молотком и точным замахом обычный гвоздь с гальванической гальваникой 16d с гальванической обработкой будет уложен заподлицо с 3 хорошими ударами.
• Повышенная прочность на сдвиг : гвозди правильного размера выдерживают смещение конструкции при изгибе или откатывании. В то время как неструктурные винты с большей вероятностью оторвутся.
• Код соответствия : многие строительные нормы и правила до сих пор признают общие гвозди 10d и обычные 16d как единственные приемлемые крепежные элементы для строительства.Инженеры-конструкторы признали конструктивные винты приемлемыми. Таким образом, следующая редакция кода может включать эти винты.

Недостатки

• Гвозди легко гнутся : если удар молотком неточный или гвоздь наткнется на узел, они согнутся. Недостаток места, чтобы повернуть молоток или зажать гвоздодер, также может привести к сгибанию гвоздей.
• Ударная вибрация : удары по гвоздю или попадание им в дерево может привести к тому, что гвоздики или балки могут выскочить или сместиться с места или под прямым углом.
• Трудно удалить : мы все делаем ошибки или меняем планы, поскольку великие идеи всплывают в мгновение ока, вытаскивать хорошо посаженный гвоздь или гвозди — это тяжелая работа.

Плюсы и минусы использования винтов

Плюсы

• Большая сила захвата : винты лучше удерживают или стягивают дерево вместе и не позволяют им подниматься
• Легче удалить : винт вывернуть намного легче, чем гвоздь, и это вызывает меньше повреждений, чем удаление гвоздя.
• Существуют структурные винты : Винты Simpson Strong-Tie и Torx № 9 и № 10 признаны структурными винтами. Другие бренды также работают над тем, чтобы продукты признавались инженерами как структурные гвозди.
• Точность установки : гораздо проще установить винт, чем гвоздь; они не меняют направление, если попадают не в центр.

Минусы

• Вытяжной кулачок : крутящий момент отвертки и угол привода могут привести к выскальзыванию биты или выпадению кулачка и срыву утопленной головки винта.Драйверы Torx и Simpson минимизируют этот случай.
• Больше времени на установку : гвоздезабиватель в настоящее время является самым быстрым способом скрепления материала, но механический привод и молоток более подходят — многое зависит от навыков пользователя.
• Раскалывание дерева : шурупы толще гвоздей и могут вызвать раскалывание сухой древесины, или вам может понадобиться пилотное отверстие для твердой древесины.
• Прерыватель кода : устаревшие строительные нормы и правила требуют пересмотра, чтобы признать винты конструктивным крепежом.

Pro Примечание. Качество крепежа, винта или гвоздя, зависит от производителя и гарантии этого производителя. Есть много дешевого некачественного крепежа. У меня отламывались головки винтов во время вождения, а гвозди на самом деле гнулись как буква S при хорошем ударе. Хорошее качество может быть дороже, но гораздо меньше разочарований!

Краткое сравнение гвоздей и винтов

Гвозди и шурупы изготавливаются из кусков металлического стержня, которые сжимаются или сжимаются для образования трех различных частей.Хотя они похожи, есть уникальные отличия.

Гвоздь состоит из головки, стержня и острия.

Детали гвоздя :

• Более крупная, часто сплющенная часть — это головка, по которой легче ударить молотком.
• Длинная узкая часть — это хвостовик. Трение между стержнем и деревом скрепляет детали.
• Острие — это кончик гвоздя, который первым входит в дерево. Он имеет коническую форму, чтобы отделить волокна древесины и облегчить проникновение в древесину.

Винт состоит из головки, резьбы, диаметра хвостовика, диаметра основания и шага.

Винты детали :

• Конусообразная (выпуклая), выпуклая или закругленная / куполообразная головка винта имеет утопленную или вдавленную область, которая позволяет инструменту, например отвертке, поворачивать ее.
• Резьба на более узкой части представляет собой спиральные выступы, которые создают трение и сцепление для удержания деталей вместе.
• Диаметр хвостовика — это гладкий участок между головкой и резьбой.
• Диаметр корня — это более тонкий стержень между резьбами.
• Расстояние между выступами или резьбой — шаг. Шаг указывает количество резьбы на винте.

В чем основные различия между винтом и гвоздем?

Основные различия между гвоздем и винтом заключаются в том, для чего они предназначены. Гвоздь предназначен для удержания предметов вместе и обладает сильным сдвигающим усилием. Сила сдвига означает силы скольжения, приложенные к двум частям, которые гвоздь удерживает вместе.Винт обладает мощной силой захвата за счет резьбы. Сила захвата — это сила, необходимая для разрыва двух частей.

Сила захвата винта зависит от шага, количества витков резьбы. Чем больше шаг, тем выше его сила захвата. Сила захвата гвоздя зависит от характера стержня. Гладкий стержень имеет меньшую силу захвата, чем кольцевой или спиральный стержень.

Проверьте сами. Забейте гвоздь наполовину в кусок дерева и наполовину вверните рядом с ним винт такого же размера.Используйте когти молотка, чтобы вытащить их. Что получается проще? Гвоздь выскальзывает, но при вытаскивании шуруп рвет дерево, и требуется большее усилие. Эта сила захвата скрепляет части или сближает их.

Прочность на сдвиг определяется диаметром стержня гвоздя; чем больше диаметр, тем сильнее сопротивление сдвигу. Прочность винта на сдвиг основывается на том же принципе. Однако из-за силы скручивания, прилагаемой при заворачивании винта, он может быть более хрупким, чем гвоздь.

Чтобы убедиться в этом, забейте еще один гвоздь наполовину в кусок дерева и наполовину забейте винт. Поверните доску на край и ударьте по стержню гвоздя, она изгибается в сторону, но остается в дереве. Сделайте то же самое с винтом, и он либо сломается, либо погнется и не затянется в отверстии. Это демонстрирует большую функциональную силу сдвига гвоздя, поскольку он плотно прилегает к отверстию.

Например, коробка 16d (пистолет для гвоздей) имеет силу захвата 33 фунта, в то время как сравнимый винт №8 имеет силу захвата 168 фунтов! Усилие сдвига у этого 16d составляет 95 фунтов, а у винта №8 — 90 фунтов немного меньше.Диаметр 16d составляет 0,131 дюйма, а диаметр # 8 — 0,164 дюйма. Для обеспечения сопоставимой прочности на сдвиг требуется винт большего диаметра.

Pro Примечание:

Пиломатериалы, обработанные давлением, и оцинкованные крепежные детали
Медь (азол меди и щелочная медь), используемая при обработке пиломатериалов, обработанных давлением, создает настоящую проблему при строительстве. Он вызывает коррозию необработанных гвоздей, шурупов, болтов и структурных скоб, вызывая их выход из строя. Убедитесь, что вы защищаете кронштейны и используете правильно обработанные гвозди и винты, которые не подвержены коррозии.Рекомендуются скобы, гвозди и винты из горячеоцинкованной стали.

Наиболее распространенные типы гвоздей, используемые в сараях

Гладкий хвостовик

Легче вбить в дерево и снять. Хорошо работайте молотком или гвоздезабивателем. У них хорошая прочность на сдвиг, но не большая сила сцепления. Подходит для обрамления.

Кольцо с хвостовиком

Сложнее управлять автомобилем и снимать с дерева. Волокна дерева возвращаются в каналы между кольцами, чтобы удерживать его на месте.Однако, как только они вырвутся из удерживающих волокон, их довольно легко выдернуть. Хорошо работать с молотком, но требуется большее давление и фунт / кв. Дюйм на гвоздезабивателе, чтобы утонуть заподлицо. Часто используется для изготовления фанеры, кровли, сайдинга и подложки.

Спиральный хвостовик

Привод аналогичен кольцевому хвостовику, но его труднее вытащить, пока он почти не выйдет, поэтому имейте хорошее усилие захвата. Они вращаются, как винт, когда входят в дерево. Хорошо работайте молотком или гвоздезабивателем. Отлично подходит для большинства строительных целей.

Бумажная лента с подборкой

Бумажная сортировка дороже, чем пластиковая или сваренная проволокой. Кусочки бумаги входят в дерево вместе с гвоздем, но не летают по рабочей площадке и не делают флажков, которые мешают гвоздю сесть. Это делает их более безопасными в использовании, и они хорошо проникают, но их нужно держать сухими.

Проволока сварная в разобранном виде

Две тонкие проволоки привариваются к гвоздям, чтобы они оставались ровными. Они лучше справляются с погодой и неправильным обращением с рабочей площадкой, чем гвозди с бумажной разборкой, но могут сгибаться и вызывать пропуски зажигания или замятие гвоздя. Несмотря на то, что проволока хороша при любой температуре, она вызывает расслаивание, что мешает правильной посадке гвоздя. Он также создает опасные летающие металлические предметы.

Различные гвоздезабиватели требуют, чтобы гвозди были соединены бумагой, проволокой или пластиком, чтобы они оставались под правильным углом и располагались на расстоянии для подачи. Доступны гвозди различной длины и отделки, включая двойное горячее цинкование с гладким, спиральным или кольцевым стержнем.

Также можно приобрести пластиковые гвозди в ленте. Хотя они дешевле, они легче повреждаются и вызывают большее количество защемлений, флагов и летящего пластика; поэтому они могут быть не такой большой экономией.

• Обычный: Гвоздь из полированной стали с гладкой стойкой и круглой плоской головкой; он имеет больший диаметр, чем аналогичный гвоздь «d».
• Коробка: Гвоздь из полированной стали с гладким стержнем и покрытием с круглой плоской головкой.

Гвозди оцинкованные изготавливаются из стали или железа и имеют цинковое покрытие. Однако от того, насколько толстый цинк и как он сплавлен с металлом, зависит, насколько он устойчив к коррозии.

• Гвозди горячего цинкования: сертифицированные гвозди, оцинкованные горячим способом, устойчивы к образованию колеи в течение длительного времени.Двойное окунание имеет более однородное и более толстое покрытие цинка, поэтому они более устойчивы к ржавчине. Лучше всего подходит для материалов, обработанных давлением.
• Гвозди, оцинкованные горячим способом: гвозди забиты горячей цинковой стружкой, которая оставляет цинк на металле, с которым они контактируют; покрытие в лучшем случае неоднородное.
• ElectroGalvanized Nails: электричество используется для сплавления цинка тонким слоем с металлом. Очень блестящий, но быстро ржавеет.

Pro Примечание: Используйте только молоток с гладкой поверхностью, так как отфрезерованная поверхность может повредить цинковое покрытие и вызвать окисление.

• Гвозди из нержавеющей стали: более дорогой гвоздь. Они идеально подходят для прибрежных плавсредств, кедра или красного дерева, а также для зданий, содержащих высококоррозионные продукты, такие как соль или удобрения, или для стойл для животных.

Что означает буква «d» в размерах ногтей?

Исторически гвозди обозначались цифрой, за которой следует строчная буква «d»; они также продаются по длине. «D» — это сокращение от римского «денарий», что означает пенни.Таким образом, гвоздь за 16 пенни или 16 пенни имеет длину 3½ дюйма. Считается, что в старой Англии 1000 гвоздей, выкованных вручную длиной 3½ дюйма, стоили 16 пенни, 1000 гвоздей длиной 1 дюйм, или 2 пенни, по этому объяснению стоили бы 2 пенни… мысли для другой статьи.

Руководство по измерению ногтей

Размер гвоздя используется инженерами и архитекторами при проектировании зданий. Он используется в соответствии со спецификациями кодов, которые основаны на прочности соединения дерева с помощью обычного гвоздя. Названия и размеры также позволяют различным профессионалам определять, какой гвоздь лучше всего подойдет для различных задач.

Длина и диаметр гвоздя определяют его прочность на сдвиг против боковых сил. Чем больше диаметр и длина, чем сильнее контакт дерева, тем прочнее будет соединение. Если план предусматривает использование общего гвоздя 16d с центрами 12 дюймов (16d при 12 ”o.c.) для балки или заголовка, то следует использовать именно его. Обычный гвоздь толще, чем гвоздь для коробки, поэтому он создает более прочное соединение с прочностью на сдвиг.

Обычный гвоздь 16d имеет длину 3½ дюйма и диаметр 0,162 дюйма — прочность на сдвиг составляет 134 фунта

Гвоздь квадратный 16d имеет длину 3½ дюйма и 0.135 дюймов в диаметре — прочность на сдвиг 93 фунта

Прочность на сдвиг обыкновенного гвоздя 16d на 30% больше, чем у гвоздя квадратного сечения 16d, поэтому размер имеет значение.

Важно использовать правильный гвоздь для этой задачи. Чаще всего в строительстве используются гвозди 16d, 10d, 8d и 6d.

Гвозди 16d: длиной 3½ дюйма, используемые для коллекторов и балок

Гвозди 10d: длиной 3 дюйма, используемые для обрамления, конструкции фермы, перекрытия или дублирования балок или шпилек

Гвозди 8d: длиной 2½ дюйма, используемые для обрешетки, деревянной обшивки и чернового пола

Гвозди 6d: длиной 2 дюйма, используются для крепления более тонкой древесины к другой древесине

Как определять размер ногтей

Этикетка на коробке обычно полна полезной информации.Я использую 4 различных примера ярлыков, чтобы выделить то, что они вам говорят.

Примеры:

• Гвозди для обрамления — для дерева
• Горячее цинкование — для наружных работ с обработанной и необработанной древесиной
• Кольцо с хвостовиком — лучшее сцепление
• Бумажная лента — как держатся полоски для ногтей
• Полная голова — легче забивать или извлекать древесину
• 30 ° — угол подачи гвоздезабивателя
• 2000 QTY — количество гвоздей в коробке
• 3 ”x.120 ” — длина и диаметр — гвоздь на 10d меньше диаметра, чем коробка или обычный гвоздь; имеет лучшее сцепление, но на 20% меньше прочности на сдвиг, чем обычный гвоздь 10d

• Гвозди для обрамления — для дерева
• Горячее цинкование — для наружных работ с обработанной и необработанной древесиной
• Кольцо с хвостовиком — лучшее сцепление
• Бумажная лента — как держатся полоски для ногтей
• Полная голова — легче забивать или извлекать древесину
• 30 ° — угол подачи гвоздезабивателя
• 2000 QTY — количество гвоздей в коробке
• 2 ”x.113 ” — длина и диаметр — гвоздь 6d того же диаметра, что и обычный гвоздь; имеет лучшее сцепление и такую ​​же прочность на сдвиг, что и обычный гвоздь 6d

• Гвозди для обрамления — для деревянного обрамления
• Brite / Interior — гвоздь без защитного покрытия, рекомендуется для внутреннего использования и только для необработанной древесины
• Гладкий хвостовик — низкая сила сцепления
• Бумажная лента — как держатся полоски для ногтей
• Полная голова — легче забивать или извлекать древесину
• 30 ° — угол подачи гвоздезабивателя
• 2500 QTY — количество гвоздей в ящике
• 3 ”x.131 ” — длина и диаметр — так что гвоздь 10d меньше диаметра обычного гвоздя, но больше гвоздя коробки; такой же захват, но меньшая прочность на сдвиг, чем у обычного гвоздя 10d

• 10d5HDG — 10d — гвоздь диаметром 3 дюйма, 5 — вес упаковки, а HDG — горячее цинкование; так для наружных работ с обработанной и необработанной древесиной
• Обычный — тип гвоздя, включая стандартный диаметр и длину
• QTY: 250 — количество гвоздей в ящике
• На этикетке также рекомендуются различные соединители (подвесы для балок, ураганные кронштейны и т. Д.). Гвозди можно использовать с
.

Стандартные типы винтов, используемых в строительных навесах

Винты чаще используются, когда требуется усилие захвата; вам нужно стянуть две доски вместе или предотвратить подъем или отделение одной части от другой — например, доски настила на балки.Как и в случае с гвоздями, есть тысячи винтов на выбор, но только некоторые из них справятся с задачей строительства сарая, которая стоит перед вами.

• Винт с керамическим покрытием — Палубный винт: Винты, специально разработанные и обработанные для использования в ACQ (четвертичная щелочная медь) и других химически обработанных пиломатериалах.
• Прочный структурный винт (RSS): крепеж из закаленной стали , который можно использовать вместо винтов с фиксатором. Высокий крутящий момент при растяжении с большей прочностью на сдвиг обеспечивает RSS диаметром 5/16 дюйма, эквивалентную прочности винта с торцевым уплотнением ½ дюйма.Подходит и для обработанного пиломатериала.
• Многоцелевой крепежный винт: винты из закаленной стали с повышенным крутящим моментом и прочностью на сдвиг. Подходит для внутренних или внешних работ с твердой, мягкой или хрупкой древесиной и не вызывает раскалывания.
• Оцинкованный цинком: винты должны иметь покрытие G-185 (1,85 унции цинка / квадратный фут стали), подходящее для использования в материалах, обработанных под давлением, и при наружном использовании. Рейтинг ACQ.
• Крепеж из нержавеющей стали: хорошие винты для защиты от коррозии и соответствуют требованиям ACQ, но дороги.Не используйте с оцинкованными разъемами, так как цинк вызовет коррозию.
• Полимерная защита: винты с тонким слоем цинка, покрытым пластиковым покрытием для защиты от влаги и растворенной меди.

Распространенные типы винтовых передач

На рынке представлено множество различных форм утопленных дисков. Чаще всего используются щелевые, Phillips, квадратные или Robertson, а также Pozidriv.

• Пазовый: Самый старый и очень распространенный стиль привода; к сожалению, легко снять (или вытащить) привод при использовании высокого крутящего момента.
• Phillips: Утопленный крестообразный крест улучшил приложение крутящего момента, но при использовании высокоскоростного драйвера его все равно легко соскользнуть и снять.
• Квадрат: Углубленный квадратный хвостовик стал более распространенным, поскольку его труднее снимать; винт также может более надежно закрепиться на приводе, поэтому он удобен для работы в труднодоступных местах и ​​работы одной рукой.
• Phillips / Square (Quadrex): Комбинированная приводная головка, которая работает независимо с Phillips или квадратным драйвером или комбинированным драйвером.Улучшенная способность привода с высоким крутящим моментом означает меньшую вероятность снятия изоляции приводной головки с помощью комбинированного привода.
• Звезда (Torx): Шестиконечная звезда с углублением улучшает крутящий момент привода. Идеально подходит для крутящего момента.
• Polydrive: Более распространенный в Европе, он имеет крестовину Phillips с 4 дополнительными меньшими пазами для дополнительного сцепления привода.

Как считывать размеры винтов

Винты обычно маркируются по толщине или диаметру гладкого стержня между головкой и протектором; так что # 8 будет калибра 8, или 5/32 дюйма, или 0.164 дюйма в диаметре. Чем больше число, тем больше диаметр головки и вала, но не длина. Многие не импортные коробки с шурупами теперь фактически указывают на этикетке прочность на сдвиг и сцепление — дороже, но лучшего качества.

Винты подбираются по калибру и длине, поэтому «# 6 × 2» означает винт калибра 6 и длиной 2 дюйма. Иногда на винтах также указываются калибр, шаг и длина — «# 6-12 × 2» будет иметь резьбу 12 на дюйм и иметь длину 2 дюйма.

Шаг для шурупов достаточно стандартизирован.Он относится к резьбе на дюйм и часто известен как винты типа AB. Однако некоторые из них имеют более быстрый или крутой шаг и называются винтами с быстрой резьбой или типом A; у них меньше ниток на дюйм.

Ниже представлены винты трех типоразмеров, используемых при строительстве сараев. Я определил звездный двигатель, но это может быть любой из доступных стилей привода. Плоская головка означает, что он будет сидеть заподлицо, а винт для деревянного настила означает, что он имеет рейтинг ACQ.

# 8 x 2 дюйма Винты для террасы по дереву звездообразной формы с плоской головкой

• Большинство двухдюймовых винтов имеют начальный диаметр 0.164 дюйма, но средний диаметр 0,112 дюйма. Эквивалентный обычный гвоздь 6d имеет диаметр 0,113 дюйма. Хороший винт для крепления обшивки к стенам и чернового пола к балкам.

# 9 x 3 дюйма Винты для деревянной террасы со звездообразной головкой

• Винты длиной 3 дюйма обычно имеют начальный диаметр 0,177 дюйма и средний диаметр 0,122 дюйма. Эквивалентный обычный гвоздь 10d имеет диаметр 0,148 дюйма. Хороший винт для обрамления, конструкции ферм, а также для перекрытия или дублирования балок и стоек.

# 10 x 3-1 / 2 дюйма Винты для террасы по дереву со звездочкой с плоской головкой

• Винты длиной 3½ дюйма обычно имеют начальный диаметр 0,190 дюйма и в среднем 0,130 дюйма. Эквивалентный обычный гвоздь 16d имеет диаметр 0,162 дюйма. Может использоваться для заголовков и балок.

Что означают цифры?

• «T-25» определяет тип привода как Torx или звездообразную головку, а размер подходящего драйвера равен 25.
• Доступны от Т-1 до Т-100.
Винты с покрытием
• означают ACQ с рейтингом , а длина винта составляет 3 дюйма. 9 га. диаметр хвостовика, поэтому 0,177 дюйма; эквивалент обыкновенного гвоздя 10d.
• Это коробка весом 5 фунтов, содержащая 309 винтов … примерно. Этот производитель также включает бит для привода.

Какие крепежи использовать в различных частях конструкции навеса?

Я обычно использую более длинные гвозди, чем обычно требует код — у меня обычно есть 10d и 16d гвозди с общей спиралью (ардокс) горячего цинкования в поясе для инструментов при строительстве навесов.Если ногти могли намокнуть или намокнуть, используйте оцинковку.

Напольная рама — используйте гвозди с общей спиралью 16d, оцинкованные горячим способом, или шурупы №10 × 3½ ”

Подвески для балок — Могу ли я использовать кровельные гвозди для подвесов для балок? Могу я использовать винты?

При использовании балочных подвесок необходимо использовать 6-10 гвоздей, соединяющих подвеску с пластиной или ленточной доской. Еще 4-10 гвоздей следует вбить по диагонали через подвеску и балку в плиту / ленточную доску.Убедитесь, что ваши 10d обычные ногти имеют длину 3 дюйма; в противном случае их несущая способность будет нарушена.

Хотя есть некоторые продукты, в которых указано, что они являются строительным соединителем или винтом для подвески балки, большинство кодов не распознают винты из-за более низкого номинального усилия сдвига. Simpson Strong-Tie производит структурные застежки с шестигранной головкой, которые рекомендуются для некоторых скоб, но не для всех. Если кто-то собирается стоять на нем, оставайтесь в безопасности и используйте 3-дюймовые 10d общие гвозди.

Pro Примечания:

• Для древесины, обработанной на открытом воздухе или под давлением, используйте только балочные подвесы с буквой «Z» в конце номера модели.
• Никогда не используйте кровельные гвозди для подвесов балок ! Голова может отделиться от стержня при врезании в древесину через вешалку.

Обшивка пола — используйте шурупы для настила # 8 x2½ ”или обычные спиральные гвозди 8d

Ленточные доски для перекрытия балок — используйте гвозди с общей спиралью 16d горячего цинкования или шурупы №10 × 3½ ”

Прикрепите раму пола к салазкам — используйте гвозди с общей спиралью 16d горячего цинкования или винты # 10 × 3½ ”ACQ

Обрамление стен — обычные спиральные гвозди 10d или винты # 9 x3 дюйма с классом ACQ

Стеновые панели на шпильки — обычные спиральные гвозди 6d или 8d (в зависимости от толщины панели) или винты №8 x2½ ”ACQ

Стропила по гребню — используйте обычные спиральные гвозди 16d или винты # 10 × 3½ ”(ноготь 4 или лицевой гвоздь 3)

Стропила к стенам — используйте гвозди с общей спиралью 16d, горячеоцинкованные, или винты # 10 × 3½ ”ACQ (гвоздь на пальце с 3 на пластину или концевой гвозд с 3)

Обшивка кровли к стропилам — Общие спиральные гвозди 8d

Сайдинг

• T1-11 — используйте горячеоцинкованный гвоздь 12d или палубный винт №8 1-5 / 8 ”
• Винил — используйте оцинкованные кровельные гвозди от 1 до 2 дюймов в зависимости от толщины материала, в который вы забиваете.Некоторые говорят, что вы можете использовать винты, но используйте внешний винт № 8 1-5 / 8 ”с закругленной / выпуклой головкой
• Дерево — гвозди со спиральными или круглыми оцинкованными гвоздями от 1¾ ”5d до 2½” 8d, в зависимости от толщины материала стены. В качестве альтернативы, винты №8 x2½ ”ACQ (может потребоваться предварительное сверление)

Битумная черепица

• Асфальт — используйте оцинкованные кровельные гвозди размером 1–2 дюйма в зависимости от толщины обшивки.
• Кедр — гвозди диаметром 1¼ ”из нержавеющей стали с кольцом из нержавеющей стали, изготовленные для кедровой черепицы и встряски.Они дорогие, но тогда вы выбрали кедровую черепицу.

Крепеж какого типа и размера использовать с кронштейнами конструкции?

Крепежные детали

Simpson Strong-Tie предназначены для различных строительных работ. Они широко доступны и имеют гарантию при соблюдении инструкций производителя по использованию и установке.

Крепежные изделия:

Simpson Strong-Tie Seismic and Hurricane Tie H / TSP или h2.81Z

Оцинкованный оцинкованный кронштейн 18 калибра для крепления стропил или ферм к стенам.

• Используйте горячеоцинкованные гвозди 8d или 10d или винты SDS с сильным приводом Simpson Strong-Tie или винты Titen (бетон) размером 2-3 / 4 дюйма

Simpson Strong-Tie h3.5A 18-калибр ураганные стяжки

Оцинкованная перекрученная лента 18 калибра, такая как скоба, для соединения стропил или балок со стеной или балки с балкой.

• Используйте горячеоцинкованные гвозди 8d или 10d или крепежные винты Simpson Strong-Tie от 1½ до 3 дюймов SDS или 2-3 / 4 дюйма шурупы Titen (бетон)

Simpson Strong-Tie LUS28 2х8 балочные подвесы

(также LUS26 — 2 × 6 и LUS24 — 2 × 4 вешалки)

Оцинкованная подвеска 2 × 8 с двойным сдвигом, 18 калибра, для балок настила или пола.

• Используйте горячеоцинкованные гвозди 16d. Винты SD9212 и SD9112 SDS с шестигранной головкой и сильным приводом Simpson Strong-Tie.

Simpson Strong-Tie HGQU Подвески балки

HGQA — это оцинкованные подвесы с двойной или тройной балкой.

• Используйте горячеоцинкованные гвозди 16d или 3-дюймовые винты SDS Simpson Strong-Tie с крепкой головкой.

Деревообработка для начинающих: 5 навыков, которые необходимо знать

Многие люди уклоняются от проектов в области деревообработки просто потому, что не делали этого раньше.Вот краткое изложение 5 самых важных навыков деревообработки, которые помогут вам начать работу.

Многие люди уклоняются от проектов по обработке дерева просто потому, что они не делали этого раньше, или они думают, что им нужно пойти и купить инструменты на тысячи долларов.На самом деле некоторые базовые навыки работы с деревом могут заменить дорогостоящие инструменты, делая возможным проект, о котором вы всегда мечтали.

Вот краткое изложение 5 самых важных навыков деревообработки для начинающих, которые помогут вам начать работу.Когда вы закончите, посетите наш индивидуальный стол для сидения. Для других проектов MakeUseOf DIY вам, вероятно, также потребуются некоторые навыки работы с электроникой.

Бурение отверстий

В какой-то момент практически в любом домашнем проекте вам понадобится просверлить отверстия.Проще всего это сделать с помощью аккумуляторной дрели. Аккумуляторные дрели можно брать с собой куда угодно, они служат долго и никуда не годятся. Они также очень функциональны, от простого быстрого затягивания винтов до сверления больших отверстий в различных материалах.

Сверление отверстий звучит довольно просто, и это так! Однако есть несколько уловок, которые помогут вам сверлить отверстия лучше и получить больше пользы от дрели.Видео ниже содержит советы по улавливанию пыли, изготовлению направляющих для сверления отверстий, проверке правильности сверления каждый раз на глубину и созданию пилотных отверстий. Вооружившись этими советами, ваши отверстия должны быть более последовательными по глубине, меньше беспорядка и всегда находиться в нужном месте.

Режущие материалы

Вы можете резать несколькими способами, включая ручную пилу, лобзик, циркулярную пилу, настольную пилу и ленточную пилу.Мы сосредоточимся на ручных пилах, лобзиках и циркулярных пилах, поскольку они самые дешевые и должны работать в 90% ваших домашних проектов.

• Ручные пилы — хороший вариант для быстрых пропилов, которые не должны быть идеально прямыми.Они потребляют немного мышц, поскольку не имеют электропитания, но идеально подходят для быстрой работы. Обратной стороной ручных пил является то, что вам понадобятся разные пилы для каждого типа материала, который вам нужно разрезать, поэтому, если вы пытаетесь резать дерево и листовой металл, это дополнительные расходы.
• Лобзиковые пилы имеют возвратно-поступательное полотно, и это отличная универсальная пила, которую мы довольно часто используем в наших проектах. Они отлично подходят для разрезов и кривых странной формы, но не так хороши, если вам нужны идеально прямые разрезы.Еще одним преимуществом лобзиков является то, что лезвия небольшие, дешевые и взаимозаменяемые, поэтому вы можете быстро переключаться между резанием разных материалов.
• Циркулярные пилы — самые тяжелые из трех, они идеально подходят для выполнения длинных прямых пропилов. Недостатком является то, что вы не можете вырезать кривые, как лобзиком, и они немного опасны для новичков. Если вы собираетесь много работать по дереву, хорошим вариантом будет покупка циркулярной пилы.

Поскольку лобзики являются одной из самых универсальных пил, вот видео с обзором функций лобзика и некоторыми советами по их использованию.

Выбор винта

Скорее всего, в любом проекте по обработке дерева вам придется соединить два куска материала.Для этого идеально подходят шурупы — намного лучше, чем гвозди, — но существуют сотни различных типов и размеров, все для разных областей применения. Мы рассмотрим наиболее распространенные типы и приложения, чтобы вы могли быстро определить, какой тип вам понадобится для вашего проекта и как его использовать.

• Шурупы по дереву часто имеют крупный шаг, хвостовик без резьбы (бит между головкой и наконечником) и плоскую головку.Крупный шаг помогает шурупу для дерева врезаться в древесину и создать прочное соединение. Хвостовик без резьбы используется для того, чтобы головка могла плотно прилегать к дереву под ней, не мешая резьбе. Обычно используются плоские головки, чтобы винт мог плотно прилегать к дереву. Для большинства шурупов по дереву также требуется пилотное отверстие, которое следует просверлить сверлом перед ввинчиванием шурупа в древесину. Здесь вы найдете таблицу с указанием размера отверстия, под какой шуруп следует просверлить.
• Шурупы для листового металла часто намного короче шурупов по дереву, поскольку листовой металл обычно не очень толстый.Эти шурупы являются саморезами, но все же требуют предварительного отверстия, как шурупы для дерева. Винты для листового металла имеют мелкий шаг и навинчиваются до головки.
• Шурупы для гипсокартона обычно длиннее и имеют более крупную резьбу, чем шурупы для дерева. У них тоже хвостовик без резьбы.
• Крепежные винты бывают самых разных типов и форм, но они обрабатываются более точно и обладают большей прочностью, чем другие винты.Резьба на крепежных винтах также очень тонкая. При использовании крепежных винтов вы закрепите их болтом или гайкой.

Выбор правильных винтов для работы во многом будет зависеть от того, с какими материалами вы работаете. Если вы используете винты, предназначенные для вашего материала или области применения, у вас не должно возникнуть проблем с соединением в вашем проекте.

Шлифовка

Часто при работе с деревом после распиловки и сверления отверстий поверхность оказывается необработанной из-за некрасивых боров и заноз.Это простое решение с быстрой шлифовкой, но с кажущимся бесконечным количеством типов наждачной бумаги и шлифовального оборудования это может сбить с толку. Мы рассмотрим основные типы шлифовальных машин: ленточные, орбитальные и ручные.

• Ручные шлифовальные машинки — это самые простые и дешевые шлифовальные машины, которые вы можете выполнить, и они, вероятно, подойдут для большинства небольших проектов.Вы покупаете ручную шлифовальную машину, представляющую собой пластину с ручкой (обычно ~ 5 долларов), а затем прикрепляете к ее дну кусочки наждачной бумаги. Самым большим преимуществом ручной шлифовальной машины является то, что она очень дешевая. На это уйдет немного времени, но с его помощью можно добиться совершенно приемлемого результата.
• Орбитальные шлифовальные машины — это следующий уровень шлифования. Они используют шлифовальные диски для точного контроля поверхности и достаточно малы, чтобы их можно было использовать в ограниченных пространствах и небольших электронных проектах.
• Ленточные шлифовальные машины — самые тяжелые и мощные шлифовальные машины. Они водят вокруг ленты наждачной бумаги и могут быстро прогрызть много материала. Ленточные шлифовальные машины лучше всего подходят для больших плоских объектов, нуждающихся в отделке, и, как правило, они слишком велики для наших целей.

Какой бы тип шлифовальной машины вы ни использовали, вы будете использовать наждачную бумагу и . Большая часть наждачной бумаги состоит из оксида алюминия и бывает разной зернистости.Зернистость — это мера того, насколько она тонкая, и определит, для чего вы ее используете. Зерна обычно варьируются от 20 до 1000, 20 — очень крупная, а 1000 — очень мелкая. При шлифовании, если вам нужно удалить много материала и действительно нужно его разгладить, лучше всего подойдет мелкая или крупная зернистость. После шлифовки крупной зернистостью переходите к более мелкой, обычно около 200 для чистовой обработки.

Живопись

После того, как вы создали свой проект и начнете искать этот профессиональный законченный вид, краска может творить чудеса.Обычно используются два типа красок, и выбор одного из них будет зависеть от материала и типа использования вашего проекта.

• Латексная краска — это краска на водной основе, которая используется для общего применения.Краску легко смыть водой с мылом, и ее легче наносить. Он прочный и хорошо сцепляется с большинством материалов.
• Краска на масляной основе лучше прилипает к поверхностям, и ее следует использовать, если вы закрашиваете предыдущие слои масляной краски. Недостатком масляной краски является более сложная очистка: необходимо использовать растворитель для краски или минеральное масло.

После того, как вы выбрали тип краски, который вам больше всего подходит, вам нужно выбрать уровень блеска от плоского до глянцевого.Чем выше блеск, тем более глянцевой будет краска. Вот несколько общих правил блеска:

• Чем ровнее краска, тем лучше она скроет недостатки поверхности.
• Плоская краска делает подкраски более легкими и плавными.
• Чем глянцевее покрытие, тем больше долговечность.
• Как правило, чем выше блеск, тем лучше моется и очищается поверхность.

Обладая этими навыками и советами, вы сможете справиться с большинством базовых проектов по деревообработке, не покупая тонны электроинструментов.Подписка на эти каналы YouTube по изготовлению мебели будет отличным началом, так же как и на эти общие каналы по деревообработке — и у нас есть несколько отличных идей для вашего домашнего офиса.

Думаете заняться деревообрабатывающим проектом? Какие проекты по деревообработке вы бы хотели, чтобы мы реализовали на MakeUseOf?

Забудьте об облачном хранилище: вот почему вам следует перейти на локальное резервное копирование

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

Еще один шаг…!

Подтвердите свой адрес электронной почты в только что отправленном вам электронном письме.

ручной инструмент | Типы и факты

Геологические и археологические аспекты

Посмотрите, как исследователь делает олдовский кремневый отщеп из обсидиана с помощью техники, известной как рубка.

Исследователь лепит обсидиан с помощью техники, известной как колотить, которая использовалась в каменном веке для изготовления инструментов с острыми краями.

Показано с разрешения Регентов Калифорнийского университета.Все права защищены. (Партнер Britannica Publishing) Посмотрите все видео к этой статье

Самые старые известные инструменты датируются 3,3 миллиона лет назад; геологически это середина плиоценовой эпохи (примерно 5,3–2,6 млн лет назад). На смену плиоцену пришла эпоха плейстоцена (от 2,6 млн до 11700 лет назад), которая закончилась отступлением последних ледников, когда ее сменила эпоха голоцена (11700 лет назад до настоящего времени). Плейстоцен и каменный век находятся в грубом соответствии, поскольку до первого использования металла около 5000 лет назад камень был основным материалом для изготовления инструментов и орудий.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Сначала люди были случайными пользователями инструментов, использовали для достижения цели удобные палки или камни, а затем выбрасывали их. Хотя люди, возможно, разделяли эту характеристику с некоторыми другими животными, их отличие от других животных могло начаться с преднамеренного создания инструментов в соответствии с планом и для определенной цели. Режущий инструмент был особенно ценен, потому что из всех хищных животных только люди не были вооружены рвущими когтями или клыками, достаточно длинными, чтобы проколоть и разорвать кожу: людям нужны острые инструменты, чтобы проникнуть сквозь кожу к мясу.Первыми инструментами были куски камня с естественными трещинами и острыми краями, которые можно было разрезать; за ними следовали намеренно выбитые камни. Для археологов обнаружение примитивных, специально изготовленных режущих инструментов указывает и подтверждает раннее присутствие людей на этом месте. После того, как его поняли, огонь помог сформировать деревянные орудия до того, как для этой цели стали доступны подходящие каменные орудия.

Огонь также был основой металлургии. Когда в историческое время силы воды и ветра применялись для повседневных задач по измельчению зерна и поднятию воды, путь к индустриализации был открыт.

Идея связать человеческую историю с материалом, из которого были изготовлены орудия, восходит к 1836 году, когда перед датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном стояла задача выставить недокументированную коллекцию явно древних орудий и инструментов. Томсен использовал три категории материалов — камень, бронзу и железо — чтобы представить то, что, по его мнению, было упорядоченной последовательностью технологического развития. С тех пор эта идея была формализована в обозначении каменного века, бронзового века и железного века.

Система трех возрастов не применима к Америке, многим островам Тихого океана или Австралии, местам, в которых не существовало бронзового века до того, как европейские исследователи познакомили коренных жителей с продуктами железного века. Каменный век все еще вполне реален в некоторых отдаленных регионах Австралии и Южной Америки, и он существовал в Новом Свете во время первого визита Колумба. Несмотря на эти оговорки, последовательность Камень – Бронза – Железо представляет ценность как концепция в ранней истории инструментов.

Каменный век был очень продолжительным, занимая практически всю эпоху плейстоцена. Медь и бронза появились более 5000 лет назад; железо последовало в следующем тысячелетии или около того, и, поскольку эпоха включает настоящее.

Очевидно резкий переход от камня к бронзе имеет тенденцию маскировать критическое открытие самородных металлов и их утилитарное использование и не указывает на важные открытия плавления и литья. Из бронзы можно сделать вывод о решающем открытии плавки, процесса, с помощью которого большинство обычных металлов может быть извлечено из руд.Плавленая медь обязательно предшествовала бронзе, смеси меди и олова, первому сплаву. Железо появилось позже, когда техника, опыт и оборудование смогли обеспечить более высокие температуры и справиться с проблемами, связанными с его использованием.

Депо для болтов — как определить гайки, болты и винты

Общие

Крепежные детали идентифицируются по четырем или пяти атрибутам; Тип, Материал, Диаметр, длина, и шаг или количество ниток (машинная резьба только застежки).На этой странице описывается, что представляют собой эти атрибуты. Информацию о том, как они написаны, можно найти в нашем разделе Как Размеры крепежа указаны на странице. Также для информации аббревиатуры застежек см. в нашем Общем Страница сокращений крепежа.

Примечание. Для некоторых крепежных деталей термины «болт» и » винты часто используются как взаимозаменяемые.

Тип

Тип застежки можно разделить на информацию о Категории или виде застежки, Тип привода и стиль головки.

Категория
Крепежные элементы делятся на категории в зависимости от их функции. или дизайн. Для помощи в определении различных категорий застежек см. нашу Таблицу типов креплений.
Пр. . Шуруп для дерева, Шуруп для листового металла, Болт с шестигранной головкой, Отставание Болт и др.

Тип привода
Крепеж некоторых категорий доступен с разными типы дисков, такие как Philips или Slotted. В других категориях например, стопорные болты, есть либо только один тип привода, либо Тип привода подразумевается стандартным.Для помощи в определении различные типы приводов крепежа см. наш крепеж Тип диаграммы.
Пр. . Philips, Slotted, Allen (a.k.a. Socket), Frearson (аналогично Philips) и др.

Тип застежки	Стандартный или подразумеваемый привод
Болт	Шестигранная головка
Стяжной болт / винт	Шестигранная головка
Болт с квадратным подголовком / винт	Нет привода
Болт / винт с головкой под торцевой ключ	Аллен Драйв
Полукруглая головка	Аллен Драйв

Тип головы
Также доступны многие категории с разными формами головы. или стили.Для помощи в определении различных стилей головок крепежа см. нашу Таблицу типов креплений.
Пр. . Плоская головка, плоская головка, анкерная головка и т. Д.

Материал

Материал застежки описывает материал из какой крепеж был изготовлен, а также любой сорт материала. Для получения помощи по определению различных материалов крепежа см. наш О крепежных материалах и Страница оценок.
Пр. . Нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, кремниевая бронза, так далее

Диаметр

Диаметр крепежа измеряется либо как размер число или как прямое измерение. Для получения информации о том, как для измерения диаметра крепежа см. нашу Страница диаметров крепежа.

Длина

Способ измерения длины застежки зависит от по типу головы.Как правило, длина застежек измеряется от поверхности материала, до конца застежка.

Для застежек, у которых голова обычно находится сверху поверхность, такая как болты с шестигранной головкой и винты с полукруглой головкой, измерение идет прямо под головой до конца застежки.

Для крепежа, предназначенного для встречного утопленные, например, винты с плоской головкой, крепеж измеряется от точка на голове, где поверхность материала будет быть, до конца застежки.

Для получения дополнительной информации см. Наши измерения Страница длины застежки.

Шаг или количество ниток

Шаг резьбы или количество резьбы используется только на крепежные детали с машинной резьбой (те, которые берут гайку или резьбу в резьбовое отверстие). Шаг резьбы или количество описывает, как мелкие нити есть.Для получения дополнительной информации см. Наш О шаге резьбы и Страница TPI.

механизмов: винтовая резьба | Hackaday

Они объединяют все, от самых хрупких часов до самого большого моста. Мир буквально удерживают от развала винтами и болтами, и все же мы не часто задумываемся об этих механизмах. Отчасти это, вероятно, связано с тем, что мы настолько хорошо их умеем делать, что их считают дешевым товаром, но физика и инженерия, лежащие в основе винтовой резьбы, — интересный материал.

Все мы, вероятно, помним ранний урок науки, в котором были изложены основные строительные блоки всех механизмов. Простые машины — это механизмы, которые используют приложенную силу для выполнения работы, например наклонную плоскость, рычаг и шкив. Например, наклонная плоскость в виде раскалывающего клина направляет силу ударов по своей плоской поверхности в кусок дерева, разрывая дерево.

Винтовая резьба — это еще одна простая машина, которую можно представить как длинную полого наклонную плоскость, обернутую вокруг цилиндра.Вырежьте из бумаги длинный прямоугольный треугольник, оберните его вокруг карандаша, начиная с большого конца, и гипотенуза образует спиральную рампу, которая выглядит как нить. Конечно, чтобы винтовая резьба могла выполнять любую работу, она должна выступать больше, чем толщина листа бумаги, а форма выступа определяет механические свойства винта.

Профили резьбы

Профиль резьбы V-образного винта

Наиболее распространенным профилем резьбы является простая V-образная резьба, при этом противоположные поверхности резьбы образуют угол 60 °.Этот угол резьбы является компромиссом, который уравновешивает эффективность, скорость износа, прочность и, что наиболее важно, трение резьбы. Наряду с шагом или числом витков резьбы на единицу длины, трение резьбы способствует самоблокированию или «неповторяемости» большинства резьбовых соединений. Самоблокирующаяся резьба легко преобразует вращающую силу в осевую, но не наоборот. Это свойство легко увидеть в действии — гайка легко вращается на винте с усилием пальца, но надавите на гайку как можно сильнее вдоль длинной оси винта, и винт не начнет вращаться.Самоблокировка предохраняет инструменты, такие как винтовые домкраты, от раскручивания под нагрузкой.

Профиль винтовой резьбы Acme от Wizard191 CC-BY-SA 3.0

Профили винтовой резьбы можно изменить по сравнению со стандартным V-профилем для повышения производительности при различных нагрузках. Профиль Acme трапециевидной формы с гранями, образующими угол наклона 29 °, с большими плоскими гребнями и корнями, особенно подходит для приложений с высокими нагрузками, таких как тиски и зажимы. Его также можно найти в ходовых винтах, которые используются в линейных приводах, которые используются во всем, от DVD-плееров до станков с ЧПУ.Профиль Acme также входит в состав ходовых винтов большинства токарных станков по металлу, поскольку он хорошо работает с разрезными гайками. Разъемные гайки — это именно то, на что они похожи: элемент с внутренней резьбой, разрезанный по длине, который можно открывать и закрывать вокруг ходового винта. Это выгодно используется в операциях нарезания резьбы, когда разрезная гайка замыкается вокруг ходового винта в начале нарезания резьбы и открывается в конце нарезания, начиная и останавливая движение режущего инструмента к заготовке в повторяемых местах.

Резка и прокат

Для прецизионных резьб и мелкосерийного производства обычно используются нарезанные резьбы. Нарезание резьбы производится на токарном станке или станке с ЧПУ путем удаления материала для формирования профиля резьбы либо с помощью инструмента для нарезания резьбы, продольно перемещаемого относительно вращающейся детали, либо с помощью метчика (для внутренней резьбы) или матрицы (для внешней резьбы). ).

Прокатка ниток. Источник: Как создаются продукты.

Нарезание резьбы занимает много времени, поэтому при массовом производстве наружная резьба обычно формируется путем накатки.Кованая заготовка плотно зажимается между парой рифленых штампов, одна из которых неподвижна. Противоположная матрица движется перпендикулярно длинной оси на заготовке, вдавливая в нее профиль резьбы. Поскольку с заготовки не удаляется материал и материал накатан, накатанная резьба может быть прочнее нарезанной резьбы. Процесс прокатки также удобен для автоматизации, а прокатные станки могут производить тысячи деталей в минуту.

Внутренняя резьба гаек не поддается прокатке, поэтому большинство серийно выпускаемых гаек формуются с помощью процесса горячей штамповки.