виды, технические характеристики, плюсы и минусы, область использования

В отделке интерьеров и фасадов зданий очень часто используется водно-дисперсионная краска, как один из наиболее качественных и долговечных материалов. Об особенностях, видах, технических характеристиках и преимуществах такой краски мы расскажем в этой статье.

Особенности и компонентный состав материала

Водно-дисперсионная краска представляет собой отделочный лакокрасочный состав, главным компонентом в котором выступают синтетические полимеры, зачастую ими является смола либо нефть. Растворителем краски выступает вода, именно поэтому материал считается экологичным, безвредным и пожаробезопасным. Из названия краски понятно, что она является дисперсией, то есть, состоит из твердых микрочастиц, находящихся в жидком компоненте.

Особенность отделки стен водно-дисперсионной краской заключается в том, что через несколько часов после вскрытия поверхности вода испаряется, а твердые частицы образуют плотный непроницаемый слой, устойчивый к влаге и воздействию огня.

Подобный материал продается в виде густой суспензии, которую необходимо разводить водой до нужной консистенции. Водно-дисперсионная краска может иметь белый цвет, а может быть окрашена в самые различные оттенки. Кстати, такой отделочный материал представлен в продаже просто немыслимым количеством цветов.

В компонентном составе краски присутствуют такие вещества:

1. Пленкообразующие материалы – это основа краски. Именно благодаря пленкообразователям на поверхности возникает полимерная пленка, не пропускающая воду и стойкая к истиранию. От того, насколько качественными окажутся пленкообразователи, напрямую зависит долговечность покрытия.
2. Красители – это компоненты, которые придают краске определенный оттенок и отвечают за декоративность материала.
3. Наполнители – еще один из составляющих элементов краски. Наполнители бывают натурального или синтетического происхождения и отвечают они за эксплуатационные и технические особенности краски. В качестве таких компонентов выступает тальк, медь, мраморная крошка и т.п.
4. Специальные добавки придают водно-дисперсионной краске дополнительные свойства, например, отвечают за скорость высыхания состава на поверхности, ускоряют процесс диспергирования красителей и т.д.

Классификация водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионные краски принято классифицировать по типу связующего вещества. В зависимости от того, что является основным компонентом в составе материала, выделяют 3 группы красок:

1. Водно-дисперсионные поливинилацетатные краски – это материалы, главным веществом в которых выступает поливинилацетат. Краски ПВА имеют низкую гидрофобность, что делает невозможным их применение в помещениях с высокой влажностью, а также в наружных отделочных работах. Чаще всего такие водно-дисперсионные краски используют для оформления потолков в жилых комнатах или в рабочих помещениях, где достаточно сухой воздух.
2. Водно-дисперсионные латексные краски, которые также называют бутадиен-стирольными дисперсиями – это составы на основе каучуков. На стене они образуют довольно плотное водонепроницаемое покрытие, устойчивое к влаге и механическим воздействиям. Именно такая краска подходит для ванных, кухонь, подвалов и прочих помещений, где присутствует сырость и влажность. Латексное покрытие прекрасно моется, не поддается воздействию моющих и дезинфицирующих составов, поэтому бутадиен-стирольная краска актуальна там, где стены или пол необходимо часто очищать от загрязнений. Наносится такая краска на поверхность очень легко, ведь она хорошо растекается. Обработанная стена после высыхания получается гладкой и глянцевой. Единственный значимый недостаток такого покрытия – его выгорание под действием света.
3. Водно-дисперсионные акриловые краски считаются универсальным материалом для отделки, ведь они подходят для использования не только внутри, но и снаружи помещений. Акриловые составы не теряют насыщенности цвета под действием солнечных лучей и надолго сохраняют декоративность. Они водостойки, поэтому их можно использовать в отделке фасадов. В работе такие материалы достаточно просты, наносятся на поверхность легко и высыхают в короткие сроки. Акриловая краска формирует на стене паропроницаемое и эластичное покрытие. Паропроницаемость говорит о том, что поверхность под краской будет дышать, и на стенах не образуется плесень. А высокая эластичность свидетельствует о том, что после высыхания слой краски не будет растрескиваться, а также спокойно выдержит температурные перепады и механические воздействия. Еще один плюс акрилового состава – способность хорошо сцепляться с обрабатываемой поверхностью.

Технические характеристики водно-дисперсионных красок

Качество лакокрасочного материала во многом определяется его техническими характеристиками. Рассмотрим их подробнее:

1. Степень белизны краски отвечает за ее декоративность. Изначально водно-дисперсионная краска должна быть белой, впоследствии в нее вносятся пигменты, и она приобретает нужный оттенок. И чем белее был состав изначально, тем красивее, ярче и сочнее будет его цвет после окрашивания. Степень белизны зависит от чистоты двуокиси титана, который выступает в качестве пигмента.
2. Укрывистость краски отвечает за способность материала покрывать обрабатываемую поверхность наименьшим количеством слоев. От этого показателя напрямую зависит расход водно-дисперсионной краски, а определяется укрывистость количеством и качеством пигментов, входящих в состав вещества, а также густотой и плотностью материала. 1 л водно-дисперсионной краски должен весить около 1,5 кг – в этом случае укрывистость будет идеальной. Производители, желая удешевить свою продукцию, могут добавлять в массу слишком много воды, тогда плотность краски будет менее 1,5 кг/л. Если в краске будет присутствовать излишнее количество наполнителя, то плотность будет превышать показатель 1,5 кг/л. В подобных случаях укрывистость материала ухудшится.
3. Водостойкость – одна из рабочих характеристик водно-дисперсионной краски. От этого показателя напрямую зависит, в каких условиях можно использовать тот или иной состав. К примеру, поливинилацетатные материалы обладают низкой водостойкостью, поэтому они пригодны только для внутренней отделки, причем помещения не должны иметь высокую влажность. Окрашивать поверхности в ванной комнате, на кухне или в подвале краской на основе поливинилацетата не рекомендуется.
4. Светостойкость определяет способность краски сохранять свой цвет под действием солнечных лучей или искусственного освещения. Нужно отметить, что поливинилацетатные и акриловые материалы на солнце почти не выгорают, а вот латексные краски склонны к выцветанию. Последний вариант покрытия предпочтительно использовать в комнатах, где нет постоянного интенсивного освещения, например, в коридорах или в прихожих.
5. Стойкость к механическим воздействиям говорит о том, насколько прочным и долговечным будет покрытие.

В зависимости от условий, при которых будет эксплуатироваться материал, следует выбирать подходящий состав. Из вышеописанных характеристик можно сделать вывод, что акриловая водно-дисперсионная краска наиболее устойчива к воздействию света и влаги, что делает ее оптимальным вариантом для отделки фасадов или комнат с повышенной влажностью. А вот латексная краска выгорает на солнце, зато она наиболее устойчива к истиранию, поэтому такой материал подойдет для отделки прихожей, коридора или подвала.

Положительные и отрицательные свойства водно-дисперсионных красок

К преимуществам подобного отделочного материала можно отнести такие свойства:

1. Водно-дисперсионные материалы не имеют в своем составе органических растворителей, а потому они считаются экологичными и безвредными для здоровья.
2. Такие краски также не обладают ярко-выраженным неприятным запахом, что дает возможность без проблем использовать их в качестве материала для внутренней отделки комнат.
3. Подобные составы очень легко наносятся на стену или другую поверхность, так что работать с ними может даже неподготовленный человек.
4. Водно-дисперсионные краски не горят, поэтому они безопасны в случае возникновения пожара.
5. Акриловые краски паропроницаемы, так что стена, покрытая ими, имеет доступ к воздуху. Благодаря этому влажность в помещениях будет оптимальной, а на стенах не будет собираться конденсат и образовываться плесень.
6. Краска отлично сцепляется с обрабатываемой поверхностью, не образуя вздутий. Такое покрытие способно прослужить долгие годы, не отслаиваясь и не шелушась. Срок службы водно-дисперсионной краски составляет от 10 до 15 лет при условии, что она используется с выполнением всех технологических требований.
7. Сохнет такое покрытие на стене очень быстро. Достаточно всего 1-2 часа, чтоб из краски испарилась вода и на поверхности образовался непроницаемый слой.
8. Водно-дисперсионные составы в большинстве своем не подвержены механическим повреждениям.
9. Цену на водно-дисперсионную краску нельзя назвать очень высокой, такой материал вполне по карману человеку со средним достатком.
10. Водонепроницаемость красок, особенно акриловой и латексной, дает возможность использовать их даже в самых неблагоприятных условиях.

Среди недостатков водно-дисперсионной краски стоит выделить следующее:

1. Работа с подобным материалом во многом зависит от погодных условий. При низкой температуре и высокой влажности краска очень медленно высыхает. Если окружающий воздух будет холоднее +5 °С, то образованное покрытие при засыхании покроется мелкими трещинами. А при высокой влажности, более 80%, вода из материала попросту не будет испаряться. Нельзя осуществлять отделку фасадов во время дождя или снега, поскольку сырая краска попросту смоется местами с поверхности. Но и в жаркий солнечный день тоже не стоит заниматься покраской внешних стен, так как под прямыми солнечными лучами материал будет сохнуть чрезвычайно быстро, не давая возможности наносить его равномерным слоем.
2. Водно-дисперсионные краски требуют тщательной предварительной подготовки поверхности, ведь под их тонким слоем все неровности и шероховатости становятся очень заметными.
3. Цена на такие составы может оказаться выше, чем у аналогов, произведенных на основе органических растворителей.

Особенности использования водно-дисперсионных красок

Технические характеристики подобного отделочного материала дают возможность использовать его на различных поверхностях и в разнообразных условиях. Разберемся в этом подробнее:

1. Акриловой водно-дисперсионной краской оформляют фасады зданий. Такой материал отлично сцепляется с кирпичом, бетоном и штукатуркой. Акриловая краска устойчива к влаге, температурным перепадам, воздействию ультрафиолетового излучения. Она не выгорает на солнце и надолго сохраняет красивый вид. К тому же, такое покрытие пропускает воздух, но притом является достаточно эластичным и немарким. В случае необходимости стены, окрашенные подобным составом, можно без проблем отмыть. Акриловая краска не истирается и не растрескивается, а ее щелочестойкость имеет важное значение при обработке бетонных стен.
2. Водно-дисперсионные краски на акриловой основе нашли свое применение и в качестве защитных составов для строительных конструкций. Они препятствуют коррозии бетона и железобетона.
3. Во внутренней отделке помещений водно-дисперсионные краски применяются не реже, чем в оформлении фасадов. Все группы красок подходят для окрашивания стен и потолков в комнатах, но следует помнить, что в помещениях с высокой влажностью желательно использовать только акриловые дисперсии.
4. Водно-дисперсионными составами можно окрашивать даже пол, но лучше применять их только в тех помещениях, где на пол не будут воздействовать слишком высокие механические нагрузки.

Водно-дисперсионные краски. Видео

что это такое, вододисперсионная акрилатная и латексная краска, как выбрать состав для внутренних работ и фасада

Строительные работы, касающиеся отделки фасадов зданий и внутренних работ, требуют использования качественных материалов. Для покраски различных поверхностей применяются красящие составы, которые представлены в большом многообразии производителями лакокрасочной продукции. Они различаются по своим свойствам и характеристикам, каждый вид имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Что это такое?

Приобретая дисперсионные краски, очень важно знать, что это за состав, для каких работ он рекомендуется к применению, и в чем его главные преимущества и недостатки.

ВДК сегодня является очень востребованным материалом, поскольку подобными составами очень легко обрабатывать полы и мебель, различные заграждения и фасады, предметы декора, а также потолки и стены внутри зданий. Продукция отлично наносится на кирпичную кладку, бетонное основание, металл и древесину.

ВДК появились на рынке недавно, но уже успели заслужить популярность благодаря прочным и привлекательным покрытиям, которые получаются в результате использования этих красящих составов. Однако идеальный и привлекательный вид поверхность приобретает только в случае правильного применения ВДК и грамотной подготовки рабочей области.

Водно-дисперсионные составы являются дисперсией твердых синтетических полимеров в воде. Чаще всего продукция выпускается в состоянии жидкой пасты, которую перед применением разбавляют до требуемой густоты. В итоге для работы у специалистов получается жидкость прозрачного или непрозрачного типа, визуально похожая на молоко. После обработки поверхности вода испаряется, а на месте обработки остается тонкий и твердый слой, состоящий из полимеров.

Краска состоит из множества компонентов. Главными ее составляющими являются:

• Специальные добавки – это большая группа веществ, среди которых присутствуют загустители, эмульгаторы, этиленгликоль и другие компоненты.
• Красящие пигменты, благодаря которым составу придается необходимый цвет.
• Пленкообразователи – это компоненты, при помощи которых образуется полимерный слой. Эти составляющие способствуют наличию адгезии и прочности покрытия.
• Наполнители – мраморная крошка, тальк, а также ряд натуральных и искусственных материалов. Они отвечают за получение матовой, сатиновой или другой поверхности.

ВДК – это безопасный и экологичный продукт, который очень удобен в эксплуатации, не имеет запаха и пожаробезопасен. Дисперсионные краски также часто используются, как и водоэмульсионные.

Некоторые специалисты ошибочно считают, что между ними не существует никакой разницы. Однако основные отличия составов по качеству заключаются в характеристиках этих двух составов – влагостойкости и цветовой гамме, а также в полимерах, которые они содержат.

Преимущества и недостатки

Технические свойства водно-дисперсионных красящих составов занимают лидирующие позиции среди других разновидностей красок, а также существенно опережают по своим характеристикам материалы на основе органических растворителей. Среди главных преимуществ ВДК выделяют такие свойства:

• легкость нанесения средства;
• безвредность и безопасность, в том числе пожарная – они обеспечиваются за счет полного отсутствия в веществе натуральных растворителей;
• механическая прочность;
• отличная адгезия к различным материалам;
• быстрое высыхание – обычно поверхность не липнет уже через час или два;
• устойчивость цвета и фактуры;
• большой выбор оттенков;
• долговечность покрытия;
• паропроницаемость, которая обеспечивает поверхности «дышащие» свойства.

Мнение, что продукция на водной основе может ею смываться, ошибочно. Однако ВДК имеют разную устойчивость к влажности в помещениях, поэтому в таких комнатах, как ванная или кухня, необходимо использовать только влагостойкую продукцию этого вида.

Некоторые специалисты выделяют определенные свойства краски, позиционируя их в качестве минусов красящего состава:

• Технология покраски подобными материалами требует соблюдения температурного режима – показатель термометра не должен опускаться ниже 5С при влажности не более 80%. При других условиях пленка не образуется: при более низкой температуре она полопается, а при высоких значениях влажности состав не высохнет.
• Условия хранения предполагают температуру в помещении от 0 до +30С.
• Водно-дисперсионные составы образуют более тонкую пленку, чем органорастворимые – вследствие этого поверхность под покраску нужно тщательным образом подготавливать к работе.
• Состав, который еще не высох, необходимо укрывать от возможных осадков в первые сутки после покраски.
• Если температура воздуха будет слишком высокой, а на красящее вещество будет воздействовать ультрафиолетовое излучение, то дисперсия высохнет раньше срока, что чревато разводами на поверхности.

К недостаткам водно-дисперсионных красок можно отнести и их высокую цену. Но возможность сэкономить на материалах для его разведения и мытья инструмента позволяет оправдать их стоимость.

Технические характеристики

Свойства, которыми обладают материалы, определяют качество лакокрасочных материалов. Водно-дисперсионной продукции присущи такие характеристики:

• Белизна. Продукцию для обработки фасадов и красящие составы для внутренних отделочных работ выпускают в белом цвете, а требуемый оттенок создают уже непосредственно перед началом покраски. От уровня белизны напрямую будет зависеть насыщенность конечного цвета, образование которого происходит при помощи красящих пигментов. За качество и яркость оттенков и цветов отвечает двуокись титана.

• Укрывистость. Отвечает за количество расходуемого состава. Нормой считается, когда 1 литр краски весит 1,5 килограмма. Продукция с меньшей плотностью включает в себя больше жидкости, и наоборот, высокая плотность указывает на то, что в процессе производства было добавлено большое количество наполнителя. Высокая и низкая плотность негативно отражаются на укрывистости состава.
• Устойчивость к влаге. Эта характеристика определяет область, в которой будет работать состав. Дисперсионная продукция может быть предназначена как для внутренней покраски, то есть выступать в роли интерьерной продукции для обработки, так и выпускаться для наружного использования. Минимальный показатель влагостойкости имеется у ПВА. Другие составы, в том числе и водно-дисперсионная акриловая продукция, обладают хорошей устойчивостью к повышенному уровню влажности и разнообразным вариантам очистки поверхности.
• Устойчивость к свету – это показатель, отвечающий за сохранение привлекательного вида покрытия, которое подвержено воздействию ультрафиолета. Поливинилацетатные составы практически не выгорают. Латексные составы рекомендуются для обработки поверхностей в темных помещениях.

Очень важно подбирать красящий состав, исходя из сферы применения продукции. Например, подвальные помещения можно красить латексными материалами, поскольку на солнце он быстро потеряет свой цвет, но в подобных помещениях они обеспечат поверхности прочное и надежное покрытие.

Акриловые составы лучше использовать в качестве фасадного материала для покраски.

Виды

Поскольку сфера применения ВДК очень разнообразна, существует несколько видов продукции, которая отличается по своим свойствам и компонентам, входящим в состав.

Выделяют три основные группы материала:

• Поливинилацетатная дисперсия. Продукция этого типа недорогая, краска хорошо сохраняет первоначальный вид, но покрытие очень неустойчиво к влаге. Рекомендуется для стен и потолков в помещениях с низким уровнем влажности.

• Акриловая продукция. Эта группа представлена наиболее дорогостоящими составами, высокая цена которых оправдана их универсальностью в сфере использования. Акрилатные составы прекрасно сохраняют цвет под воздействием солнечных лучей. Моющаяся поверхность устойчива к истиранию и температурным колебаниям. Краски имеют хороший показатель эластичности, поэтому легко справляются с закрашиванием трещин, имеющих ширину не более 0,5 мм. Благодаря обработке поверхностей таким материалом она приобретает глянцевый либо матовый вид.
• Бутадиенстирольные составы представляют собой латексные материалы, отличающиеся средней стоимостью и отличной водостойкостью. К минусам ЛКМ этой группы можно отнести плохую устойчивость к отрицательным температурам. Составы хорошо себя проявили при обработке поверхностей в помещениях с высоким уровнем влажности, но для фасадных работ они не предназначены, поскольку имеют низкую устойчивость к свету – при таких условиях они быстро желтеют.

Сфера использования

Область применения ВДК довольно большая и напрямую зависит от вида материала.

Чаще всего подобные ЛКМ приобретают для покраски внешних и внутренних элементов здания. Продукция прекрасно себя проявила при работах по дереву, хорошо окрашивает бетонные и металлические основания, используется для вагонки. Перед нанесением состава необходимо предварительно прогрунтовать рабочую поверхность при помощи кисти либо резинового валика.

Такую краску применяют также для обработки стволов деревьев, благодаря чему обеспечивается прекрасная защита от насекомых, грызунов, высоких и низких температур.

Производители

Изготовители лакокрасочных материалов предлагают такие водно-дисперсионные составы:

• продукция для внутренней покраски, например, силиконовая;
• фасадные краски;
• лаки;
• шпатлевки;
• эмали;
• грунтовки.

Турецкий бренд Marshall является лидером в рейтинге производителей лакокрасочных материалов, в том числе и ВДК. Выпускаемая продукция отличается прекрасным качеством, некоторые марки составов являются профессиональными, поэтому используются опытными специалистами и малярами.

Alpina имеет массу положительных отзывов о своей продукции. ВДК для дерева очень популярна на российском рынке. Особого внимания заслуживает фасадная краска этой компании, которая обеспечивает прекрасную защиту от погодных условий при сохранении отличного вида покрытия.

Tikkurila и Dufa – лидеры по производству водно-дисперсионных красок с многолетним опытом. Отличительной чертой европейской продукции является структура красящего состава, благодаря которой поверхность после обработки будет очень приятной на ощупь.

Отечественная «Лакра» имеет прекрасную укрывистость, за счет чего на поверхности образуется матовое прочное покрытие. Группа российских компаний «Лакра» является крупнейшим производителем и дистрибьютором ЛКМ.

Торговая марка Dulux, принадлежащая концерну «АкзоНобель», очень известна своей продукцией по всему миру. Производственные мощности компании занимаются собственными разработками в сфере создания уникальных видов красящих составов, выгодно отличающихся превосходными физическими свойствами.

Как выбрать?

Отправляясь в супермаркет за краской, необходимо определить условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Это может быть помещение либо внешние поверхности здания, температура и влажность могут быть высокими или низкими, уровень освещенности – сильным или слабым.

Не лишним будет учесть требования к покрытию – устойчивость к возникновению грибка, интерьерная составляющая, паропроницаемость, а также тип рабочей поверхности.

Правила хранения

Приобретая водно-дисперсионные материалы, следует быть уверенным в том, что их хранили при правильных условиях.

В процессе хранения необходимо следить за тем, чтобы краска не замерзла и не перегрелась. Водно-дисперсионная продукция должна храниться при температуре от 0 до +30С.

Стоит обезопасить себя от попадания красящего состава в глаза и на лицо, поэтому, перед тем как открывать краску, необходимо надеть очки, а на кожу нанести защитный крем.

Из следующего видео вы узнаете больше о водно-дисперсионных красках.

технические характеристики, расход на 1 м2

Поделиться с друзьями

Сегодня при проведении отделочных работ, поверхности часто окрашивают. Большое распространение получила водно-дисперсионная акриловая краска. Что это за материал, его виды, технические характеристики мы рассмотрим в этой статье.

Для внутренних поверхностей и фасадов используется водно-дисперсионная акриловая краска. Это качественный современный отделочный материал, выгодно отличающийся надёжностью в эксплуатации. Если вы при проведении ремонта остановили выбор на этом составе для окрашивания поверхностей, следует узнать особенности её использования и выбора.

Содержание статьи

Особенности и состав водно-дисперсионной краски

Краски этого вида имеют свои особенности, которые наделяют их различными качествами и свойствами. Общее у них то, что каждый вид одно дисперсионной краски – это белая густая субстанция, состоящая из растворённых в жидкой составляющей твёрдых частиц. Цвет ей придаётся с помощью пигментов, которые могут быть добавлены производителем, а можно сделать это самостоятельно.

Водно-дисперсионная акриловая краска – материал, в состав которого входят различные полимеры и смолы. Вода играет для них роль растворителя. Такая важная особенность придаёт этим краскам большую устойчивость и экологичность, в них отсутствуют токсичные летучие вещества.

Что входит в состав:

Основной ингредиент – это вещества образующие на поверхности покрытия защитную плёнку. Она обеспечивает долговечность покрытия и его качества.

Пигменты окрашивающие белый акриловый состав в различные оттенки.

Натуральные или синтетические наполнители (мраморная крошка, тальк и др.). Они входят в состав водно-дисперсионной краски и придают составам определённые качества.

Другие добавки придают краске дополнительные свойства, например сокращают время высыхания после нанесения на поверхности.

Водно-дисперсионная акриловая краска: технические характеристики

Маркировка «АК» на емкости с краской, указывает на содержание акрилата. Качественная водно-дисперсионная акриловая краска обладает следующими характеристиками:

После застывания состава, на поверхности образуется пленка, которую видно с первого взгляда. Она указывает на качественное покрытие.

pH состава изготовленного с соблюдением всей технологии будет слабощелочной, даже нейтральный с показателем 7,5-9.

Вспомогательные составляющие и нелетучие соединения, должны составлять примерно половину от общей массы красочного состава.

Белый цвет акриловой водно-дисперсионной краски регулируется двуокисью титана – это пигмент, которым регулируется чистота и яркость уровня белизны.

Водостойкость. Поверхность, окрашенная с помощью такого материала, не подвержена воздействию влаги.

Время высыхания одного слоя должно быть примерно 1-2 часа.

Плотность смеси – нормальный показатель 1,5 кг для одного литра смеси. Она влияет на расход состава.

Учитывая условия эксплуатации покрытия, выбирают вид краски. Независимо от разновидности ВДК, в продаже они представлены в виде густой пасты. Разводится концентрированный состав только водой, любые растворители исключены.

Лучше всего купить белую воднодисперсионную краску и самостоятельно добавить пигмент, получив нужный цвет. Именно акриловая краска белого цвета лучше по качеству. Покрытие из готовых окрашенных составов, может быть менее эластично и долговечно.

Водно-дисперсионная краска для стен и потолков: виды

ВДК обладает хорошей адгезией. Ей можно окрашивать деревянные, кирпичные, бетонные поверхности. Идеально наносится она, как декоративное покрытие на шпаклёвку и оштукатуренные стены.

Водно-дисперсионная краска для стен и потолков бывает нескольких видов. Больше всего для таких покрасочных работ используют два состава:

Акриловая водно-дисперсионная краска

Очень востребована, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и преимуществами, долговечна, экологически безопасна, цена доступная. Более всего этот вид подходит для окрашивания стен и потолков в жилых помещениях.

Латексная воднодисперсионная краска

Применяется для внутренних работ и отделки фасадов. Обладая хорошей водостойкостью, применяется при окрашивании поверхностей в помещениях с повышенной влажностью – ванная, душевые, кухня. Эластичность состава позволяет скрывать неровности не превышающие 1 мм.

Преимущества и недостатки

Краска водно-дисперсионная акриловая для стен и потолков, применяется для внутренних и наружных работ, имеет многочисленные преимущества. Ниже приведены плюсы использования этого материала:

Использование воды как растворителя, обеспечивает полную безопасность, отсутствие специфического запаха, нетоксичность. Относится к экологически безопасным материалам и соответствует всем мировым стандартам.

Не нужно обладать специальными навыками и профессиональное оборудование, чтобы произвести покраску. Вы можете это сделать своими руками с помощью кисти и валика.

Большое преимущество водно-дисперсинных красок любого вида – это пожаробезопасность. Они не воспламеняются.

Долговечность. При правильной эксплуатации покрытия, срок службы составляет 15 лет и более. За это время оно не будет трескаться, отслаиваться и осыпаться.

Несмотря на целостность слоя краски, покрытие «дышит», оно пропускает воздух и частицы влаги. Такое свойство не допускает появления грибка и плесени, что немаловажно при использовании внутри помещений.

Устойчивость покрытия к внешним воздействиям.

Высыхание одного слоя краски от 1 до 2 часов. После чего можно окрашивать второй раз, что значительно ускоряет время проведения работ.

Влагостойкость. Пленка на поверхности хорошо защищает от воздействия влаги.

Доступная цена воднодисперсионной краски, также обеспечила ей широкую востребованность.

Материал имеет многочисленные преимущества, но стоит учитывать и несколько недостатков. Это не минусы, скорее особенности, но знать о них надо обязательно.

При наружной отделке, нельзя производить работы в сырую погоду или мороз. При таких погодных условиях вода, выступающая в качестве растворителя, не испаряется. В таких условиях вы не получите качественного покрытия.

Также не стоит производить окрашивание наружных поверхностей в сильную жару. Слишком быстрое испарение воды из состава, ухудшит качество покрытия, сократив срок эксплуатации.

Поверхности должны быть подготовлены, ровные и очищенные от пыли. Водно-дисперсионная акриловая краска наносится тонким слоем, который не скрывает дефекты.

Краска водно-дисперсионная акриловая: расход на 1 м2

Применяемые для внутренних и наружных работ ВДК на акриловой или латексной основе довольно экономны.
Указанный производителем расход водно-дисперсионной акриловой краски обычно составляет 40гр на 1 м2 или 1л на 8 м2. Но реальные затраты немного превышают обозначенное количество. Получается примерно 1 литр на 6 или 7 м. кв. Дело в том, что расход краски рассчитанный от производителя, является усреднённым. Он рассчитан на слой покрытия, нанесённый на идеально ровную поверхность с помощью профессионального инструмента, например краскопульта.

В реальности всё зависит от вида поверхности, её состояния: рельефность, пористость. Способ нанесения покрытия также влияет на расход материала.
При использовании кисти или валика затраты будут больше, чем при использовании пульверизатора.

Правила покраски водно-дисперсионными составами

Приведём пример, как правильно покрасить стены в комнате водно-дисперсионным акриловым составом:

Перед началом работ, на поверхности наносится жидкая грунтовка.

Сначала нужно хорошо перемешать краску.

Чтобы получить необходимый цвет, в белый акриловый состав ВДК добавляется красящий пигмент.

Начинают красить стены от окна, параллельно которому ложится первый слой.

Наносится краска с помощью валика и кисти, которой прокрашивают углы и труднодоступные места. Обычно наносится 2-3 слоя для получения равномерно окрашенной поверхности.

Подготовка и покраска стен водно-эмульсионной акриловой краской валиком – Видео

Как правильно выбрать и купить акриловую краску

Чтобы выбрать и купить хорошую водно-дисперсионную акриловую краску, следует придерживаться простых правил:

Обязательно обращать внимание на страну, где изготовлена краска и торговую марку. Только продукция известных производителей полностью соответствует всем характеристикам и требованиям. Хорошо зарекомендовали себя марки: Лакра белая воднодисперсионная для потолков и стен, Текс фасадная.

Учитывайте также, где она будет применяться – внутри помещений или для окрашивания фасада.

Продавец обязательно должен иметь сертификат качества и соответствия.

Обязательно проверяйте срок годности, обратите внимание на условия хранения.

Окрашивание стен различными видами водно-дисперсионных красок – это отличный вариант, чтобы получить качественное покрытие для стен и потолков. Использование таких составов надёжно защитит основание поверхности от сырости. На нём не проявятся грибок, плесень. Прослужит оно много лет.

Поделиться с друзьями

ГОСТ 28196-89* «Краски водно-дисперсионные. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Технические условия на водно-дисперсионные: расшифровка параметров

Водоэмульсионные краски пользуются популярностью, они стоят недорого и покрытие обладает хорошими качественными показателями. Работать с красками легко, можно провести ремонтные работы своими руками, не обращаясь за услугой к специалистам. Чтобы понимать, какие свойства и особенности имеются у данного лакокрасочного материала необходимо разобраться в параметрах краски согласно ГОСТ. В нем прописываются все требуемые характеристики. Подробнее они будут описаны далее.

Характеристики водоэмульсионных красок по ГОСТу

ГОСТ 28196 89 краски водно-дисперсионные технические условия прописывает, которые должны быть в выпускаемом продукте обязательно. Водоэмульсионка может применяться для разнообразных целей, производятся разные виды составов, которые отличаются разными свойствами.

Чтобы получить разнообразные свойства и улучшить краску производители добавляют дополнительные компоненты. Основой тоже могут служить разные элементы, среди них акрил, который известен хорошими свойствами. Есть отдельные краски для фасадов, внутренних работ. Они применяются для покраски стен и потолка. По ГОСТу прописываются характеристики четырех типов красок:

• ВД ВА 224, максимальное значение содержания нелетучих элементов в составе варьируется от 53% до 59%. Показатель способности закрывать поверхность цветом составляет 120 грамм на квадратный метр поверхности. Устойчивость к влиянию влаги равна 12. рН колеблется между показателями 6.8 и 8.2. Максимальное количество выдержки замерзания – 5. Стойкость к свету не присуща. Полная просушка при приемлемых условиях длится 60 минут;
• ВД АК 111, количество нелетучих веществ 52-57%, рН не может быть больше 9.5. Показатель укрывистости примерно 100 грамм на кв.м. Выдержка воздействия жидкостей – 24. Заморозка возможна до пяти раз. Устойчивость к свету пять, просушка занимает 60 минут;
• ВД АК 111р. Нелетучие вещества могут присутствовать не более чем на 47-52%, рН варьируется от 7.5 до 9.5. Укрывистость оценивается около 80 грамм на м2. Влагоустойчивость -24. Выдержка циклов замораживания и светостойкость – 5. Просушка длится 60 минут;
• ВД КЧ 183 нелетучие элементы содержаться в количестве 52-57%. рН примерно 8. Степень укрывистости 120г/м2. Влагоустойчивость 24. Замораживание до пяти раз. Устойчивость к свету 5, высыхание занимает 60 минут.

Водоэмульсионка может применяться для разнообразных целей, производятся разные виды составов, которые отличаются разными свойствами.

Расшифровка параметров ГОСТа

Чтобы понимать, что значит маркировочные буквы и цифра на продукте, следует разобраться в их расшифровке. Вообще простому обывателю данная информация может, не понадобится. Главное понимать, что наличие определённой маркировки гарантирует приобретение качественного товара, ГОСТ был выполнен при производстве продукта.

Буквы ВД означают воднодисперсионный состав краски, могут встречаться продукты с буквами ВА, что значит, что составным компонентом использовались поливинилацетатные дисперсии. Следующие буквы маркировки относятся к виду полимерных составляющих средства, чаще всего можно увидеть КЧ – обозначается наличие бутадиен-стирола. Либо АК – стирол-акрилат.

Последним пишется цифра, их немного, запоминать, долго не придется. Ставится либо цифра 1, либо 2. Первая это средство предназначается для работы внутри здания, вторая для работ снаружи. Эта маркировка упрощает выбор. Средства, предназначенные для наружных работ, отличаются устойчивостью к природным факторам.

Если маркировки не обнаружено, то продукция не имеет сертификата качества, не стоит выбирать подобный продукт, вероятность получения заявленных производителем на упаковке свойств минимальна.

Средства, предназначенные для наружных работ, отличаются устойчивостью к природным факторам.

Марки и технические требования

Чтобы выбор вида был проще, можно разобраться в том для какой цели каждый предназначается. Подбор стоит делать, учитывая условия работы, дальнейшие условия эксплуатации покрытия. Краски водно-дисперсионные и другие ГОСТ. Выделяются несколько основных, о них и пойдет речь дальше.

• ВД ВА 224, предназначение покраска поверхности внутри здания, возможно применения в комнатах, где уровень влажности повышен;
• ВД КЧ 26а и 26 наносятся для внутренней отделки стен;
• ВД АК 111, ВД АК 111р подходят и для фасадной покраски стен сооружения, и для отделки внутренних стен. Можно получить рельефное покрытие;
• ВД КЧ 183 также подходят для работ снаружи и внутри конструкции, однако если не предполагается дальнейшее мытьё;
• ВД КЧ 577 специальный вид для окрашивания деревьев перед зимовкой, с целью создания защиты от вредителей, лечения мест ранений.

Подбор стоит делать, учитывая условия работы, дальнейшие условия эксплуатации покрытия.

Требования безопасности

В соответствие с ГОСТ данный краски пожаробезопасный. Во время производства в здании должен быть создан хороший уровень вентилирования. В составе присутствуют вредные элементы для здоровья человека. Они не источаются после завершения этапа просушки.

Во время работы мастер должен надевать защитные средства, чтобы не столкнуться с проблемами со здоровьем.

Во время производства в здании должен быть создан хороший уровень вентилирования.

Правила приемки

Краска акриловая согласно ГОСТ 28196 89, должна производителем проверяться по ряду важных параметров, которые указаны в документе, проверяются раз в 30 дней. Проверять производитель должен три партии за раз. Есть ряд требований, которые проверяются периодами при наличии запроса от потребителя.

Если при проверке было обнаружено не соответствие, то она длится до того момента, когда ошибка не будет отсутствовать в 6 партиях подряд.

Проверять производитель должен три партии за раз.

Методы испытаний

До того, как начинают проверочные испытания, полученного изделия, выявляют количество содержащихся элементов, показатели морозоустойчивости. Испытания должны показать качество продукции, выявить несоответствия в случае их наличия. Для этого используются специальные приборы и оборудования. Только испытанный продукт может иметь маркировку и сертификат качества, они гарантируют получение заявленных свойств в результате после покраски.

Испытания должны показать качество продукции, выявить несоответствия в случае их наличия.

Транспортирование и хранение

Фасовка краски акриловой по ГОСТ и иного вида производиться в пластиковые тары, разного объема. Они замечательно справляются с хранением состава. Если в ведре осталось совсем мало средства, то можно перелить его в емкость меньшего размера, обязательно плотное закрывание крышки, во избежание испарения воды и высыхания краски. Хранить краску можно при температурных показателях от +0 до +30 градусов, до 1 года.

Хранить краску можно при температурных показателях от +0 до +30 градусов, до 1 года.

Указания по применению

Перед покраской подготавливают саму поверхность, действовать нужно поэтапно. Очищают ее от всех видов загрязнений. Если есть старое покрытие, которое плохо держится, его удаляют. Если были нанесены меловые или известковые красящие вещества они тоже должны быть ликвидированы со стены.

Перед покраской подготавливают саму поверхность, действовать нужно поэтапно.

Если нужно, то краска разбавляется водой перед работой, следуют указанной на упаковке инструкции. Стоит состав до нанесения хорошо размешать. Если выбрана белая краска, а нужно получить иной оттенок можно добавить подходящий колер.

Наносить можно краску кисточкой, валиком или краскопультом. Наносится 1-2 слоя на поверхность, до получения равномерного цвета. Если собираются создать рельефное покрытие, то в подходящий вид добавляется перед работой крупнодисперсный песок. Он поможет получить эффектное покрытие.

Работать с краской фасадной ГОСТ можно при температурных показателях от +8 градусов. При температуре ниже +15 градусов, желательно оставлять слой сохнуть на сутки.

Наносится 1-2 слоя на поверхность, до получения равномерного цвета.

Гарантии изготовителя

Производитель, который получил сертификат качества, дает гарантию, что выполнил все требования ГОСТ. И краска будет обладать соответствующими характеристиками, если соблюдались правила транспортировки и ее хранения. Срок годности состава равен одному году.

Производитель, который получил сертификат качества, дает гарантию, что выполнил все требования ГОСТ.

Покупка только качественного продукта может гарантировать получение красивого покрытия, которое будет безопасно и прослужит длительное время. При покупке обращают внимание на маркировку, или просят у продавца сертификат качества. Подделок на строительном рынке встречается много, следует серьезно подходить к выбору средства. Видов продукции много, можно с легкостью найти подходящий вариант.

Видео: Покраска стен водоэмульсионной краской

водно дисперсионная фасадная краска что это такое, расход, технические характеристики

Во время строительных работ достаточно часто используется водно-дисперсионная краска, которая имеет огромное количество преимуществ и позволяет провести не только качественный ремонт, но и дополнительно защитить обрабатываемое основание. Дальше поговорим более подробно об этом материале, сферах его применения и основных преимуществах.

Что представляет собой водно-дисперсионная краска

Водной дисперсией специалисты называют смесь воды с самыми разными мелкофракционными материалами, которые после смешивания не будут в ней растворятся.

Водной дисперсией специалисты называют смесь воды с самыми разными мелкофракционными материалами, которые после смешивания не будут в ней растворятся. За счет использования дополнительных материалов, удается получить смесь высокого качества и с отличными характеристиками, которая подойдет для обработки самых разных поверхностей.

Сфера использования

Чаще всего водно-дисперсионную краску используют для покрытия фасадов. Этот отделочный материал позволяет сделать фасад более красивым и дополнительно защитить его от воздействия отрицательных факторов. При этом очень важно правильно нанести материал и учитывать погодные условия.

Чуть реже отделочный материал применяется для внутренних работ. В таком случае нужно обязательно учитывать правила безопасности, а также хорошо проветрить то помещение, в котором проводились работы.

Плюсы и минусы краски

Водные дисперсионные краски, которые в своем составе содержат определенные связывающие компоненты, имеют огромное количество преимуществ. Чаще всего специалисты применяют материалы с акрилом, которые не только относятся к категории универсальных красок, но еще и обладают отличными эксплуатационными характеристиками.

К основным преимущества водно-дисперсионной краски можно отнести следующее:

• Краситель способен создать эластичное покрытие, с помощью которого удается скрыть присутствующие на поверхности неровности и замаскировать микротрещины или сколы.
• Отлично материал переносит воздействие ультрафиолетового излучения и на протяжении долгого времени не выцветает под воздействиям прямых солнечных лучей.
• Обладают высоким показателем прочности и защищают обработанное основание от вредного воздействия влаги, ведь вода будет отталкиваться от фасада.
• Такие краски отлично пропускают пары воды и воздух, что позволяет поверхности полноценно «дышать».
• Краску можно колеровать в любой цвет. При этом могут применяться самые разные системы окрашивания. Стоит отметить, что сегодня в продаже представлен просто невероятно огромный выбор оттенков и цветов акриловых водно-дисперсионных красок.
• Обладает материал высоким показателем термостойкости. Краски не будут начинать плавиться или же растекаться даже под воздействием достаточно высокой температуры. Наружные покрытия отлично будут переносить жару, а внутри помещений материал может применяться в непосредственной близости к нагревательных приборам.
• Высокий показатель морозоустойчивости. Краска будет сохранять целостность слоя, а также свои эксплуатационные характеристики даже в том случае, если температура воздуха опустится до отметки в 30 градусов мороза.
• Имеет большой срок эксплуатации, который может достигать десяти лет без потери своих характеристик.

В то же время водно-дисперсионные краски обладают одним достаточно серьезным недостатком. Они имеют весьма высокую стоимость, поэтому если нужно обработать большую площадь, то ремонт выльется в копеечку.

Технические характеристики

На эксплуатационные характеристики краски влияет не только состав. Также к числу характеристик материала стоит отнести его вязкость, скорость высыхания, расход на квадратный метр, температура хранения и прочее.

От степени вязкости зависит текучесть краски. На данный показатель будет влиять в составе концентрация воды. Подбирать краску необходимо с учетом того, каким именно способом она будет наноситься на основание. Если применяется щетка или валик, то вязкость должна быть выше. В случае с использованием краскопульта, материал должен быть более жидким.

Расход краски на квадратный метр поверхности определяет то, насколько материал способен хорошо закрасить основание при условии нанесения одного слоя. В данном случае расход краски совсем не большой. На обработку квадратного метра потребуется около 200 мл смеси. Окончательный показатель расхода будет зависеть от степени вязкости краски и от того, какими именно характеристиками обладает основание.

Ни в коем случае нельзя замораживать краски, в составе которых присутствует вода. Также запрещено их использование при низкой температуре. Специалисты не рекомендуют проводить работы, если температура воздуха ниже пяти градусов тепла, а также наблюдается высокий показатель влажности на улице или в помещении.

Огромным преимуществом водно-дисперсионной краски является то, что материал очень быстро сохнет. Уже через полчаса нанесенный слой перестает липнуть. На полное высыхание потребуется около 8-12 часов.

Отличие вододисперсионной краски от водоэмульсионной краски

Из-за того, что материалы имеют разный состав, будут отличаться и их эксплуатационные свойства. Так, как есть отличия между водно-дисперсионной и водоэмульсионной краской, то это будет сказываться на том, как правильно готовить основание, как хранить материал и где именно он будет использоваться. К числу основных отличий можно отнести следующее:

• Водоэмульсионную краску можно легко смыть с помощью теплой воды. Водно-дисперсионные составы обладают высоким показателем влагостойкости, поэтому они могут применяться не только для внутренних, но и для наружных работ.
• Водоэмульсионные краски представлены в продаже огромным количеством цветов и оттенок. Дисперсионные можно найти только белого цвета и уже самостоятельно добавить в них необходимый краситель, в основе которого присутствуют синтетические смолы, колерные пасты и специальные пигментные концентраты.
• Для того, чтобы разбавить водоэмульсионку, необходимо использовать органические маслянистые растворители. В случае с водно-дисперсионными составами, можно воспользоваться обычной водой.

Виды водно дисперсных красок по основам

В продаже можно найти несколько видов водно-дисперсионных составов, которые будут иметь разную основу. Каждый вариант имеет свои определенные преимущества и недостатки, которые обязательно нужно учитывать. Дальше рассмотрим наиболее популярные краски такого типа и их особенности.

На основе ПВА

Наиболее популярный и при этом доступный в финансовом плане вариант водно-дисперсионного раствора. Для изготовления материала используется поливинилацетат или же «белый» клей. Подобное покрытие способно на протяжении долгого времени сохранять свой изначальный цвет и не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей. Но если стоит влажная погода, то слой краски начнет быстро отпадать или трескаться. Также плохо переносит такой материал разнообразные загрязнения. Использовать этот дешевый вариант можно исключительно в сухих помещениях, куда не попадает слишком много света.

Акрилатная

Водно-дисперсионные акриловые составы пользуются огромной популярностью среди специалистов. Чаще всего такой материал применяется для наружных работ или же для отделки стен и потолков внутри помещений. К основным преимуществам материала можно отнести следующее:

• Долгий срок эксплуатации. Если покрытие было нанесено на правильно подготовленное основание и имеет при этом высокое качество, то оно может прослужить до 15 лет.
• В составе нет вредных для человеческого здоровья компонентов.
• Материал не имеет никакого неприятного запаха.
• Состав отлично переносит воздействие влаги, при необходимости его можно помыть.
• После полного высыхания на поверхности образовывается паропроницаемая пленка, которая защищает основание от образования плесени и грибка в дальнейшем.
• Средство имеет достаточно высокий показатель адгезии, поэтому может использоваться для обработки самых разных оснований, в том числе и бетонных или деревянных.
• Состав полностью пожаробезопасен и не будет воспламеняться.
• Использование такой краски очень простое, поэтому справиться с работой смогут даже те люди, которые раньше никогда не занимались ремонтными работами.
• Покрытие невероятно быстро сохнет и при этом способно устранять небольшие трещины, укрепляет поверхность и защищает ее от разнообразных механических повреждений.

Во время использования данного типа краски внутри помещения стоит проследить за тем, чтобы не было сквозняков. В случае с наружными работами, факторов, которые могут повлиять на окончательный результат, несколько больше и их обязательно нужно учитывать, чтобы ремонт получился качественным и долговечным.

Латексная или бутадиен стирольная

Бутадиен-стирольные дисперсии отлично подходят для выполнения внутренних работ. Они обладают высоким показателем влагостойкости и поэтому подходят для применения в ванных комнатах или на кухнях. Готовое покрытие не нуждается в специальном уходе и со временем не будет стираться. Огромным преимуществом материала является то, что он имеет высокий показатель эластичности и способен устранять незначительные трещины на обработанной поверхности.

Краски на латексной основе могут использоваться только внутри помещений. Если на материал будет влиять ультрафиолетовое излучение, то он вскоре начнет желтеть. Также подобные краски не переносят низких температур, поэтому использование для наружных работ невозможно.

Особенности работы с этими красками

Для того, чтобы получить качественное покрытие, необходимо следовать некоторым простым правилам.

• Нельзя красить стены, если температура воздуха ниже 5 градусов тепла. Если температура будет ниже, то в скором времени покрытие начнет трескаться и осыпаться.
• Противопоказанием к выполнению работ будет высокая влажность – больше 80%. Из-за этого на основании не будет образовываться достаточно прочная пленка, ведь при воздействии влаги нанесенный слой не сможет быстро схватиться.  Навредить может даже небольшой дождь, ведь для полного высыхания материала потребуется минимум сутки.
• Навредить покрытию может сильный ветер. В таком случае покрытие высыхает неравномерно, могут появиться на поверхности пятна или разводы. Кроме того, к краске будет прилипать пыль и грязь. Поэтому работы желательно проводить в тихую и безветренную погоду.
• Могут навредить покрытию и прямые солнечные лучи. Краска просыхает в таком случае неравномерно, могут появиться разводы и следы от кисти.

Очень важно правильно подобрать погоду для выполнения работ, чтобы получить действительно качественное покрытие, которое прослужит не один год.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Использование водно дисперсионной краски доступно даже тем людям, которые никогда не занимались ремонтными работами. В данном случае необходимо заранее подготовить основание к обработке и все инструменты, которые могут потребоваться во время покраски поверхности. Красить можно с помощью кисти или валика. Большие площади окрашиваются с помощью краскопульта, но в этом случае расход материала будет несколько больше, чем заявляет производитель.

Несмотря на то, что водно-дисперсионные составы образовывают во время высыхания пленку, убирающую небольшие трещины, убрать все изъяны поверхности с ее помощью не получится. Поэтому нужно очень ответственно подойти к подготовке основания к покраске.

Если поверхность не имеет никакого покрытия или же старое покрытие лежит ровно и не отслаивается, достаточно основание помыть с мылом и подождать пока оно полностью высохнет. Если же старая краска облупливается, есть сколы и глубокие трещины, то в таком случае придется потратить намного больше времени. Старое покрытие удаляется скребком или шпателем. Если ситуация слишком сложная, то можно воспользоваться дрелью со специальной насадкой.

Очищенная поверхность дополнительно обрабатывается пылесосом и выравнивается сначала стартовой, а потом финишной шпаклевкой. Присутствующие шероховатости нужно убрать наждачной бумагой. Дальше поверхность снова очищается от оставшейся пыли.

Чтобы достичь максимального показателя сцепления с краской, основание грунтуется. Идеальным вариантом станет использование грунтовок с антисептиками, которые будут в дальнейшем защищать стены, потолок или фасад от возникновения грибка и плесени.

Пошаговое описание покраски

В первую очередь краска максимально тщательно перемешивается. Для этого можно воспользоваться строительным миксером или же дрелью со специальной насадкой. Широкой кистью прокрашиваются участки рядом с углами и труднодоступными местами. Основную площадь можно красить с помощью валика, чтобы сократить расход краски и потратить на работы меньше времени.

Красить стены обязательно нужно сверху вниз, чтобы не появлялись разводы и потеки. Во время покраски потолка стоит помнить о том, что вне зависимости от количества слоев краски, последний нужно наносить перпендикулярно той стене, на которой находится окно. Если не забывать об этом небольшом нюансе, то на потолке не будут возникать под влиянием естественного источника света темных полос и пятен.

Водно-дисперсионная краска является достаточно популярным отделочным материалом с долгим сроком эксплуатации и отличными характеристиками. К выбору типа краски стоит подойти максимально внимательно, чтобы подобрать наиболее подходящий в каждом индивидуальном случае вариант.

ВД АК -узнайте всё о этой краске

Содержание

Производится в соответствии с ГОСТ Р 52020-2003

У ВД-АК столько названий, что в этом многообразии легко можно «сломать голову»!

Водоэмульсионная краска, водоэмульсионка, водно-дисперсионная, ВД-АК-1180, ВД-АК-2180, ВД-АК-111, ВД-ВА-224, ВД-КЧ, водянка, поливинилацетатная, водоразбавляемая, акриловая, интерьерная, потолочная, моющаяся, влагостойкая, фасадная и как ее еще только не называют… Сейчас мы попробуем во всем разобраться!

Стеллажи с красками ВД-АК в магазине Максидом

Вода — превосходный растворитель, очень многие вещества легко растворяют­ся в ней. Именно поэтому в природе ред­ко встречается чистая вода. Кровь человека и животных в основном состоит из воды. Вода экологична.

Расшифруем название краски ВД-АК. Первая буква В это вода, вторая Д это дисперсия, после дефиса АК это акриловый сополимер, так как в настоящее время многие производители делают водную краску на акриловом сополимере (АК) – более 70 % всей производимой краски. Получаем: ВД-АК это взвесь, эмульсия акрилового сополимера в воде.

Немного истории! Свое начало водные краски берут в 17 веке в США. (куда без них).  Изобрели эмульсию, состоящую из извести и воды.  В СССР первые разработки относятся к 20-м и 30-м годам 20 века, но Вторая мировая война затормозила их развитие. После Победы, производство ВД-АК зашагало семимильными шагами.

Запад быстро понял, что будущее за водными красками, так как по сравнению с алкидными материалами они не обладали такой токсичностью и пожароопасностью. В России до сих пор эта тенденция значительно отстает, люди гонятся за дешевизной (ПФ-115 и другое). Но все же будущее за водными красками, и мы постепенно к этому придем!

 ВД-АК предназначение.

Окраска стен интерьерной краской ВД-АК 2180

Краски предназначаются для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям (кроме полов), по загрунтованной поверхности металла, по старым покрытиям, для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.

Первая цифра после букв в названии ВД-АК может быть 2 или 1. Цифра 1 означает что возможно использование краски снаружи помещений. Цифра 2 – означает, что краска должна использоваться только для внутренних работ. Всегда нужно помнить, что есть светостойкие цвета (стойкие к выгоранию) и не светостойкие. Это свойство определяют сами пигменты. Перед колеровкой обязательно проконсультируйтесь со специалистом!

ВД-АК-1180, ВД-АК-111 – применяется для окраски бетона и гипсокартона как в атмосферных условиях (вне помещения – фасады зданий), так и внутри помещений (необогреваемые здания). ВД-АК-2180 предназначена для окраски бетона и гипсокартона внутри помещения. А потолочная, влагостойкая, обычная для стен и потолков, моющаяся определяется количеством сополимера и некоторыми добавками.

ВД-АК основные достоинства.

• простота методов нанесения, она легко растекается по поверхности.
• быстрое высыхание, за 1 час за счет испарения воды.
• стойкость к УФ излучению. Зависит от пигмента.
• хорошая адгезия ко многим типам поверхностей.
• эластичность покрытия.
• может наноситься на старые покрытия на алкидной, масляной основе – главное, чтобы поверхность была матовая, поверхность нужно зашкурить.
• хорошая паропроницаемость ВД-АК фасадная, получение «дышащего» покрытия. Это очень важно для покраски зданий, так как стены могут накапливает влагу и если пар не выходят, вода может замёрзнуть и деформировать фасад.
• Долговечность, 5-20 лет при правильной подготовке поверхности.
• экологическая безопасность.
• возможность окраски при повышенной влажности или влажной поверхности.
• меньшие трудозатраты при очистке оборудования и инструмента.
• относительно недорогая стоимость в стандартном белом цвете.

Краска ВД-АК Состав.

Основа ВД-АК – это акриловый сополимер — дисперсия. Дополнительно в состав  входят:

• диоксид титана
• пигмент
• загуститель
• консервант
• регулятор PH
• антисептик
• пеногаситель
• диспергатор
• наполнители
• вода

ВД-АК цена.

Купить водную краску в наше время можно в широком диапазоне цен от 15 до 500 руб/кг и даже выше, если это касается импортной краски. Производители много что пишут на этикетках своих красок и  шелковисто-матовая и фактурная и глянцевая, глубоко-матовая, тиксотропная, резиновая, силикатная, силиконовая и другое. Конечно, это может заинтересовать покупателя, но и сразу влияет на цену!

Если  ВД-АК 2180 будут окрашиваться потолки, особенно в производственных помещения, ничего страшного, если они будут мелить, вряд ли кто-то будет об них тереться, можно выбрать бюджетную краску ВД-АК для потолка. Мелить это оставлять следы на материале, если им потереть о окрашенную поверхность. К краске для стен, конечно, требования более жесткие! Мелить она не должна! Должно допускаться ее протирание сухой или влажной тряпкой! К краске фасадной ВД АК самые жесткие требования! Она не должна выгорать, смываться дождем, трескаться!

Покупая ВД-АК 1180, потребитель должен принять решение, покупать ли дорогую краску с большим количеством добавок, имеющую длительный срок службы или бюджетную, на 1-2 сезона. Выбор всегда за Вами! Если Вы четко понимаете, что Вам нужно – Вы не будете переплачивать!

ВД-АК технические характеристики.

• Цвет: стандартный белый, супербелый, или белоснежный – как Вам больше нравится.

Также возможна колеровка по каталогам RAL, NCS, московская палитра и другие. При небольших объемах можно воспользоваться колерами или универсальными пастами для ручной колеровки.

Внимание! Если Вы собираетесь колеровать ВД-АК 1180 или ВД-АК 2180 в тёмные, насыщенные цвета, то Вам необходимо проконсультироваться со специалистом или производителем краски о возможности это сделать.

• Внешний вид плёнки – матовая.
• Расход на кв. м., который составляет 150-250 г/м2, в зависимости от пористости и неровности поверхности.
• Вязкость 60-160 сек. (чем меньше, тем жиже).
• Время высыхания: 1 час.
• Содержание нелетучих веществ – не мене 50 %.
• PH краски – 6,5 – 9,5.
• Степень перетира – не более 70 мкм.
• Смываемость пленки – не более 3,5 г/м2.

Подготовка поверхности.

Внимание! Качество покрытия зависит на 50% от подготовки основания, на 20% от правильности нанесения и на 30% от качества краски.

Очищать поверхность перед окраской можно 3 основными способами:

• Механическим.
• Химическим.
• Термическим

Для снятия старого лакокрасочного покрытия можно применять различные смывки. На старое покрытие эмалями ПФ-115 и МА-15 либо наносят специальный грунт, бетонконтакт либо его матируют, зачищают абразивной шкуркой. Окрашиваемую поверхность необходимо очистить от пыли, жировых и других загрязнений. Обычно промывают водой, поверхность необходимо высушить.

Бетонную поверхность обрабатывают грунтовкой ВД-АК,  грунтовкой акриловой, глубокого проникновения, имеющей молочный полупрозрачный оттенок и жидкую по консистенцию. Для старой осыпающейся поверхности используют более высоконаполненный грунт – бетоноконтакт.

Подготовка и нанесение эмали.

Образцы колеровки и окраски стены краской ВД-АК 2180

На качество покрытия влияют:

• Температура среды.
• Температура ВД-АК.
• Атмосферные условия.

Внимание! Нельзя наносить:

• На покрытую льдом поверхность.
• Когда идёт дождь или снег.
• Не рекомендовано окрашивание при температуре ниже 5°С, так как вода, присутствующая материале, просто превратит ВД-АК в камень.

Большинство производителей добавляют специальные добавки в ВД-АК, что дает ей 5 циклов заморозки-разморозки. В зимнее время многие производители, не имеющие теплых складов, действительно торгуют «камнями». Ничего страшного в этом нет! Краску просто надо выдержать 24 часа при комнатной температуре вдали от приборов отопления! А далее тщательно перемешать – и, пожалуйста, работайте!

При необходимости ВД-АК можно разбавить до рабочей вязкости водой, но не более 5-10 процентов.  ВД-АК наносят методом распыления или кистью, валиком на предварительно подготовленную поверхность, очищенную и загрунтованную грунтовкой глубокого проникновения, бетоноконтактом.  Обычно достаточно нанести 2-3 слоя краски, между слоями сделать паузу 1 час.

Время высыхания каждого слоя ВД-АК при температуре (20 ± 2) °С составляет 1 ч. Время сушки сокращается, если температура выше 25 градусов. Расход Краски ВД-АК обычно составляет 150-250 г/м2, в зависимости от типа поверхности. Например, на пористую бетонную поверхность расход будет значительно больше, чем на предварительно загрунтованную поверхность.

Если использовать цветную краску, колерованную в определенный цвет, иногда поступают жалобы, что окрашенная поверхность имеет неоднородный цвет. Это происходит из-за пористости поверхности! Ее предварительно нужно обработать грунтом, или можно использовать ту же краску, разбавленную на 40-50% водой,  для первого слоя. Далее нанести 2-3 слоя основной краски. Также существует правило. Одной партией краски нужно окрашивать стену от угла до угла. Так как разные партии краски могут немного отличаться по оттенку.

Меры безопасности.

Хоть и водная краска не имеет класса опасности, работать с ней все же нужно соблюдая некоторые правила! При попадании на кожу смыть водой и избегать попадания в глаза. Беречь от детей!!! Употреблять внутрь нельзя, но всё-таки менее опасно чем например нитроэмали! Помещения проветривать, остатки не сливать в систему канализации. Утилизировать в закрытом виде, как бытовой мусор.

Гарантийный срок и условия хранения.

ВД-АК транспортируется и хранится в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, в местах, недоступных для детей при температуре от минус 0 °C до плюс 40 °C в плотно закрытой таре 12 месяцев со дня изготовления. При наличии 5 циклов заморозки-разморозки, можно хранить и транспортировать ВД-АК при температуре, не ниже 20 °C.

Заключение.

Таким образом Краска ВД-АК является экологичным и экономичным материалом. Приобретайте Лакокрасочные материалы у организации ООО «Краски оптом», которая является торговым домом производителя ООО «ПО Меркурий.

 Наверх

Водные дисперсии графена

Переключить меню Категории

• Химическая промышленность
• Генетика
• Оборудование
  • Все оборудование
  • Блоки сухого нагрева
• Популярные товары
• Товары со скидкой
• Материалы для COVID-19
• Материалы для 3D-принтера
• Углеродные нанотрубки
  • Все углеродные нанотрубки
  • Волокна углеродных нанотрубок
  • Губки с углеродными нанотрубками
  • Дисперсии УНТ
    • Все дисперсии УНТ
    • Все дисперсии углеродных нанотрубок
  • УНТ с двойными стенками
  • УНТ одностенные
    • Все одностенные УНТ
    • SWCNT,> 65%
    • SWCNT,> 92%
    • SWCNT,> 95%
    • SWCNT,> 96%
    • SWCNT,> 65%, -COOH
    • SWCNT,> 92%, -COOH
    • SWCNT,> 65%, -ОН
    • SWCNT,> 92%, -ОН
  • Графитированные многостенные УНТ
  • Многостенные УНТ короткой длины
  • Многостенные УНТ
    • Все многостенные УНТ
    • MWCNT,> 92%
    • MWCNT,> 95%
    • MWCNT,> 96%
    • Согласованные MWCNT,> 96%
    • MWCNT,> 90%, -COOH
    • MWCNT,> 92%, -COOH
    • MWCNT,> 96%, -COOH
    • MWCNT,> 92%, -ОН
    • MWCNT,> 96%, -ОН
    • MWCNT,> 96%, -Ni
    • MWCNT,> 99%, -Ni
    • Промышленные MWCNT
    • Углеродные нановолокна
• Графен
• Фуллерен
• Наночастицы
• Микрочастицы
• Редкоземельные материалы
• Мишени для распыления
  • Все мишени для распыления
  • Названия мишеней для распыления A — C

.

алифатическая водная дисперсия полиуретана для стеклянной краски / покрытия Хмп1203

Алифатическая водно-полиуретановая дисперсия для краски / покрытия для стекла HMP1203

HMP-1203 — это высокотехнологичный и экологически чистый продукт, изготовленный из высококачественного сырья по специальной технологии. Это лучший выбор в качестве сырья для краски для мебели на водной основе, краски для игрушек и краски для дерева.

Характеристики продукта

л Высокая прозрачность и высокая твердость

л Высокий блеск и отличная устойчивость к пожелтению

л Отличная водостойкость и спиртоустойчивость

л спина и белые точки в горячей воде 100 ℃

Технические характеристики

Артикул	Спецификация
Внешний вид	Полупрозрачная жидкость с блеском примесь.
Содержание твердого вещества,%	30 ± 1
Вязкость (№ 4 чашки), с	25 ± 5
PH Значение	7-8

Упаковка

50 кг, 200 кг / барабан

Хранение

Продукт следует хранить в герметичной таре при температуре 5-35 ℃ в навесе. .Гарантия качества — более одного года.

Сопутствующие товары

Информация о компании

Haisun Technology специализируется на PR

.

Обзор спектральных методов дисперсионной характеристики углеродных нанотрубок в водных суспензиях

Определение характеристик — важный шаг в изучении свойств наноматериалов для оценки их полного потенциала в приложениях. Материалы на основе углеродных нанотрубок обладают свойствами, которые чувствительны к размеру, форме, концентрации и состоянию агломерации. Поэтому очень важно количественно охарактеризовать эти факторы на месте во время обработки. Традиционные методы определения характеристик, основанные на микроскопии, часто требуют много времени и в большинстве случаев дают качественные результаты.Спектроскопия изучалась как альтернативный инструмент для идентификации, определения характеристик и изучения этих материалов на месте и количественным способом. В этой статье мы даем критический обзор методов спектроскопии, используемых для изучения свойств поверхности (например, дисперсии) характеристик углеродных нанотрубок в водных суспензиях во время процесса обработки ультразвуком.

1. Введение

Открытие углеродных нанотрубок (УНТ) Иидзимой [1] в 1991 году вызвало научный и технический интерес к использованию материалов на основе УНТ.УНТ обладают замечательными внутренними свойствами, включая высокую механическую прочность [2], электропроводность [3, 4] и теплопроводность [5]. Эти свойства представляют большой интерес для инженерных приложений, включая биоматериалы [6], многофункциональные композиты [7, 8] и электронные компоненты [9]. Чтобы использовать углеродные нанотрубки (УНТ) в различных коммерческих и научных приложениях, графеновые листы, составляющие поверхности УНТ, часто модифицируют для придания им свойств, таких как дисперсия.Метод бакайбумаги, заключающийся в получении (толщиной 10–25 микрон) свободно стоящих углеродных нанотрубок с помощью процедур многоступенчатого диспергирования и фильтрации, был изучен как эффективный метод диспергирования УНТ и получения стабильных однородных листовых материалов УНТ [10]. Однако углеродные нанотрубки имеют тенденцию к агрегированию в пучки из-за больших сил Ван-дер-Ваальса между поверхностями трубок [11, 12] и сложности с равномерным распределением сильно перепутанных пучков в жидкостях повторяемым и экономичным способом ограничивает коммерческая применимость этих материалов [13].

Термин дисперсия описывает процесс, в ходе которого наименьшая диспергируемая единица агломерата отделяется от него и смешивается в системе матрицы-хозяина, но также используется для характеристики достигнутого состояния разделения УНТ. В контексте данной статьи наименьшая диспергируемая единица представляет собой отдельную углеродную нанотрубку в полимерной матрице. На рис. 1 показан пример плохо диспергированной суспензии (а) и хорошо диспергированной суспензии (б). Количественный анализ диспергирования и агломерации наночастиц в матрице важен для более объективной оценки определяющих свойств и устранения субъективных суждений, от которых страдают методы, основанные на микроскопии.Поскольку дисперсия нанотрубок сильно влияет на качество суспензии, дисперсия УНТ является жизненно важным аспектом для производства качественных нанокомпозитов. УНТ легко агломерируются, связываются друг с другом и запутываются, что приводит к образованию множества дефектных участков в композитах и ​​ограничивает эффективность УНТ. Следовательно, диспергирование и включение УНТ по отдельности в полимерные матрицы являются важными и сложными задачами, направленными на максимальное преобразование свойств УНТ в композиты [14–18].

Хорошее распределение достигается, когда все доступные УНТ равномерно размещены в матрице-хозяине.Одним из простых и наиболее удобных методов, используемых для диспергирования (деагломерации) УНТ в жидкостях, смолах и полимерах, является процесс обработки ультразвуком, при котором УНТ сначала предварительно смешиваются в дисперсионной среде с помощью стандартной мешалки или смесителя с большим усилием сдвига, а затем гомогенизируются ультразвуком [19 ]. Во время обработки ультразвуком сила сдвига, создаваемая внутри ванны ультразвукового устройства, рассеивает и распределяет УНТ в жидкости. Правильная процедура обработки ультразвуком часто приводит к получению хорошо диспергированных нанотрубок и лучших механических свойств композита (например,г., [20]). Однако на практике цель хорошего диспергирования и распределения не может быть достигнута во всех случаях, и в нескольких научных отчетах сообщается, что полное диспергирование агломератов УНТ затруднено. Выбор условий обработки и основных материалов имеет большое влияние на дисперсию [21].

Использование терминов однородная дисперсия или хорошая дисперсия для оценки дисперсии УНТ без какого-либо отличительного описания часто неадекватно. Чтобы устранить это ограничение, несколько исследователей попытались разработать индексы для количественной оценки дисперсии, применяемой к УНТ, наночастицам и наностержням [22, 23].Для суспензий УНТ дисперсия имеет два аспекта: (i) распутывание пучков или агломератов УНТ, что представляет собой наноскопическую дисперсию, и (ii) равномерное распределение отдельных УНТ или их агломератов по нанокомпозитам, которое в большей степени представляет собой микро- и макроскопическую дисперсию. [24]. Для определения характеристик дисперсии широко применяются инструменты микроскопии и спектроскопии. Для определения характеристик дисперсии использовались четыре типа микроскопии: просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), атомно-силовая микроскопия (АСМ) и оптическая микроскопия.Исследование с помощью SEM дает обзор наноструктур, а более точное исследование с помощью TEM обычно выявляет множество дефектов [25].

Методы микроскопии позволяют напрямую измерять диаметр и длину углеродных нанотрубок. Однако они требуют значительного времени на подготовку образца и в основном используются в качестве инструментов автономного мониторинга. Спектроскопические методы, в том числе спектроскопия комбинационного рассеяния света и УФ-видимая спектроскопия, позволяют количественно оценить дисперсионные свойства нанотрубок, применяя источник света к суспензии и соотнося количество поглощенного или рассеянного света с размером частиц [26].Несмотря на то, что это косвенные методы, они позволяют проводить измерения на месте и намного быстрее, чем методы прямого построения изображений, и их можно автоматизировать для обеспечения непрерывных измерений, не требуя обширного опыта оператора.

UV-Vis применяется для измерения поглощения в жидких образцах. В отличие от связанных УНТ, полностью диспергированные УНТ очень активны в диапазоне длин волн от 200 до 1200 нм, а метод УФ-видимого излучения используется для обнаружения отдельных УНТ, связывая интенсивность поглощения на определенной длине волны с концентрацией взвешенных УНТ. в решении по закону Бера-Ламберта [27].Полученные спектры можно охарактеризовать как набор наложенных друг на друга пиков для УНТ разного диаметра и хиральности [28]. Дальнейшая классификация пиковых длин волн была достигнута для одностенных и многостенных нанотрубок: многослойные углеродные нанотрубки (MWCNT) показывают пиковое поглощение при 253 нм (Jiang et al. [29]), в то время как однослойные углеродные нанотрубки (SWCNT) показывают максимальное поглощение при 972 нм (Wenseleers et al. [30]) и 1710 нм (Meng et al. [31]). Тем не менее, максимальное поглощение в УФ-видимой области было предложено многими авторами как хороший индикатор максимально достижимой дисперсии в управляемой ультразвуком дисперсии МУНТ в водном растворе поверхностно-активного вещества [32].Для достижения стабильной суспензии желателен спектр с небольшими изменениями во времени [29]. Максимальное поглощение показывает увеличение в начале обработки ультразвуком и достигает плато, которое имеет различную величину в зависимости от концентрации поверхностно-активного вещества [32]. Более высокая концентрация MWCNT требует более высокой общей энергии обработки ультразвуком, в то время как более высокая концентрация поверхностно-активного вещества требует меньшей общей энергии обработки ультразвуком, поскольку скорость диспергирования увеличивается.

Было обнаружено, что чистота нанотрубок влияет на энергию, необходимую для достижения максимального поглощения.Grossiord et al. [27] предложили полезную классификацию, основанную на полной энергии, необходимой для УФ-поглощения для достижения плато для УНТ с различными примесями. Было замечено, что УНТ, которые содержат больше примесей, имеют меньшую площадь контакта между нанотрубками и могут быть обнаружены по УФ-поглощению, потому что им потребуется меньше энергии для достижения максимальной степени расслаивания и плато. ОСУНТ поглощают свет с разными длинами волн, что определяется их хиральным вектором. Fagan et al.[33] продемонстрировали, что это позволяет изолировать популяции полупроводниковых и металлических одностенных углеродных нанотрубок (ОСУНТ) при различных концентрациях поверхностно-активного вещества. Этот метод был предложен в качестве надежной и масштабируемой альтернативы современным хроматографическим приборам для разделения ОСУНТ в различных средах с поверхностно-активными веществами.

Спектроскопические методы дают возможность в реальном времени контролировать дисперсию УНТ в водных средах, что является важным фактором для производства воспроизводимых нанокомпозитных продуктов.За последние два десятилетия были проведены обширные исследования по мониторингу качества дисперсии УНТ на основе УФ-видимого излучения. Целью данной статьи является обобщение важных результатов в литературе по спектральным характеристикам в отношении дисперсии УНТ, свойств суспензии и параметров обработки ультразвуком. Мы рассматриваем методы, которые характеризуют дисперсию, основанные на спектральных методах УФ-видимой области для зондирования поверхностных УНТ в результате обработки ультразвуком. В разделе 2 мы обсуждаем теорию спектроскопии и закон Бера-Ламберта.Обсуждение спектральных методов для характеристики дисперсии УНТ представлено в Разделе 3, за которым следует обзор некоторых недавних промышленных применений УФ-видимого излучения в Разделе 4. Обсуждение рассмотренных работ представлено в Разделе 5, а работа завершается в Разделе 6.

2. Спектральная теория

Спектроскопия — это исследование поглощения и испускания света и других излучений веществом в зависимости от длины волны излучения. Для характеристики УНТ применялись различные типы спектроскопии.Рамановская спектроскопия основана на неупругом рассеянии монохроматического света от лазерного источника. Монохроматический свет, обычно от аргонового лазера, проходит через образец, и свет, рассеянный под прямым углом к ​​падающему лучу, анализируется оптическим спектрометром. Рамановская спектроскопия дает информацию о чистоте, дефектах и ​​юстировке трубки. Этот метод оказался поразительно успешным при описании структурных свойств ОСУНТ [34] и для характеристики дисперсии УНТ [35–41].Однако этот метод требует, чтобы суспензия была сначала высушена до твердого состояния, и ограничивает полезность при мониторинге производственного процесса в реальном времени.

UV-Vis-NIR спектроскопия основана на абсорбционной спектроскопии или спектроскопии отражения в ультрафиолетовой, видимой и ближней инфракрасной областях [42], собранных с помощью спектрометра UV-Vis. УФ-видимая спектроскопия применима для характеристики УНТ в водных суспензиях. По мере диспергирования УНТ раствор станет темнее и будет поглощать больше света, и, следовательно, максимальное поглощение можно использовать как индикатор качества дисперсии.Возможность контролировать водный раствор может выявлять проблемы качества на ранних стадиях и в конечном итоге вносить коррективы в процесс. Чтобы получить полные спектры в УФ-видимом диапазоне, используются двухлучевые диспергирующие сканирующие приборы или диспергирующие многоканальные приборы. Сканирующий спектрометр UV-Vis обычно состоит из источника света, монохроматора, прерывателя (вращающееся секторное зеркало или вращающийся секторный диск), отсека для образца и эталона и детектора [43].

Спектр поглощения данного соединения имеет характерные высоты пиков на определенных длинах волн, которые могут помочь в идентификации и послужат основой для количественной характеристики составляющих соединений. Когда излучение проходит через раствор поглощающего соединения, его интенсивность уменьшается каждой встречной молекулой по экспоненциальному закону. Таким образом, количество излучения, поглощаемого раствором, является экспоненциальной функцией от концентрации раствора и расстояния, которое проходит излучение [44, 45].На практике измеряется количество излучения, прошедшего через раствор. Это выражается как коэффициент пропускания, который представляет собой отношение количества прошедшего излучения к количеству падающего на раствор.

Важным физическим результатом является закон Бера-Ламберта, который показывает, что поглощение пропорционально количеству поглощающих молекул, то есть концентрации поглощающих молекул, заданной как [46] где — интенсивность падающего излучения, — интенсивность проходящего излучения, — молярный коэффициент поглощения, — длина пути поглощающего раствора в см, — концентрация поглощающего материала.На рис. 2 описаны параметры уравнения. — полезная константа, поскольку она не зависит от концентрации и длины пути. Другая полезная информация — это длина волны, на которой происходит максимальное поглощение. На эти коэффициенты сильно влияет природа растворителя, а для органических соединений — степень замещения и конъюгации, и они используются для расчета концентрации раствора. Закон Бера-Ламберта может быть записан для коэффициента пропускания, который также отображается многими инструментами, с помощью выражения [47]

Абсорбционная спектроскопия в УФ-видимом диапазоне превратилась в мощный инструмент неразрушающего определения характеристик углеродных нанотрубок. в различных практических приложениях для измерения дисперсии, чистоты и функционализации нанотрубок в последние годы [28, 48, 49].Наиболее важное применение этого метода — это средство количественной оценки дисперсии, а современные приборы предназначены для облегчения быстрых и точных измерений. В разделе 3 мы обсудим применение УФ-видимой спектроскопии для характеристики дисперсионных свойств суспензий УНТ.

3. Характеристика дисперсии

Оценка степени дисперсности УНТ в водной среде может быть достигнута путем регистрации спектров УФ-видимой дисперсии, поскольку индивидуализированные УНТ показывают характерные полосы в УФ-области [50, 51].Измеренное поглощение на конкретной длине волны может быть связано со степенью диспергирования УНТ [27, 52]. Время обработки или энергия процесса ультразвуковой обработки имеет сильное влияние на дисперсию УНТ, и в определенных пределах, чем дольше время обработки (и чем выше энергия ультразвуковой обработки), тем лучше дисперсия УНТ. На рисунке 3 показано, как пучки УНТ разбиваются на более мелкие частицы в процессе обработки ультразвуком. Однако более длительная обработка ультразвуком или более высокая энергия ультразвука также могут снизить соотношение сторон и привести к фрагментации и повреждению УНТ [53–55].

Мы проводим обзор литературы, в которой использовалась УФ-видимая спектроскопия для характеристики дисперсии УНТ в водных суспензиях в соответствии со следующей классификацией: (i) методы, которые контролируют сегменты кривой, (ii) методы, которые контролируют одну точку на кривой, и (iii) методы, которые контролируют эффективность поверхностно-активного вещества.

3.1. Методы, контролирующие сегменты кривой

В этом разделе мы представляем работы, которые разрабатывают показатели дисперсии на основе сегментов или частей профилей УФ-видимого излучения для характеристики дисперсии водных суспензий УНТ.Два параметра были разработаны для обозначения резкости спектральных характеристик по сравнению с фоном, как показано на рисунке 4. Первый, называемый резонансным отношением , представляет собой отношение площади резонансной полосы к ее нерезонансному фону [56] (рисунок 4 (а)). Второй параметр, нормализованная ширина , представляет собой отношение ширины полосы на половине высоты к высоте пика на нормализованном спектре (рисунок 4 (b)). Нормализация делает это отношение интенсивным свойством, которое не зависит от длины пути [57].Эти два отношения использовались исследователями для количественной оценки влияния различных факторов в процедуре диспергирования [57]. Было показано, что отношение ширины полупика к высоте пика уменьшается с увеличением времени обработки ультразвуком: полоса поглощения становится более резкой и интенсивной по мере увеличения количества взвешенных индивидуальных нанотрубок [58]. Резонансное отношение увеличивается в течение первого часа обработки ультразвуком, и это указывает на то, что в течение первого часа обработки ультразвуком имеет место большая степень разделения.

Тан и Ресаско [56] использовали параметры резонансного отношения и нормированной ширины для одиночного вала

.

ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ

Дисперсные системы. В методы приготовления коллоидных растворов. Их свойства.

Дисперсные системы называемые системы, которые состоят из двух фаз, одна из которых рассеяна или разошлись по другим.

Фаза, которая рассеянная фаза называется дисперсной фазой или прерывистой фазой, а фаза в которой происходит рассеяние или диспергирование, называется дисперсной средой или непрерывная фаза.

Для всех разогнать системам свойственны три основных свойства: неоднородность, дисперсность, удельная поверхность.

Тип дисперсный системы: по состоянию дисперсной фазы и дисперсной среды, по размеру дисперсной фаза

.

наиболее распространены золи (твердые вещества в жидкостях), гели (жидкости в твердых телах) и эмульсии. (жидкости в жидкостях).

Правда растворы имеют частицы менее 10 ^-9 мкм или 1 нм.

Коллоидный растворы имеют частицы размером от 10 ^-9 до 10 ^-7 мкм. или от 1 нм до 100 нм.

Подвески имеют частицы размером более 10 ^-7 мкм или 100 нм.

Коллоидный Раствор представляет собой гетерогенную смесь, в которой размер частиц вещества средний. истинного раствора и суспензии, т.е. между 1-1000 нм. Дым от костра пример коллоидной системы, в которой крошечные частицы твердого тела плавают в воздухе.Просто как и истинные растворы, коллоидные частицы достаточно малы и не видны невооруженным глазом, легко проходят через фильтр бумага. Но коллоидные частицы достаточно велики, чтобы их можно было заблокировать пергаментной бумагой. или мембрана животного происхождения.

Коллоидный состояние дела. Томас Грэм (1861) изучал скорость диффузии жидкостей. и растворы через мембраны животных и в результате его экспериментов, он разделил растворимые вещества на два класса кристаллоидов и коллоидов.Такие вещества, как поваренная соль, сахар, мочевина и т. Д., Которые можно получить кристаллическая форма и в растворенном состоянии диффундируют через овощ или мембраны животных были названы кристаллоидами, а такие вещества, как крахмал, камедь, клей и т. д., некристаллические по своей природе и в растворенном состоянии не распространяются или имеют небольшую тенденцию проходить через животные или овощи мембраны получили название коллоиды.

коллоиды образуют более крупные частицы, которые не могут пройти через мембрану.Это, поэтому предпочтительнее говорить о веществе в коллоидном состоянии, а не о называя это кристаллоидом или коллоидом. Приведены пределы размера частиц:

Таким образом размер коллоидных частиц является промежуточным между размером частиц истинного решения и приостановки.

коллоидное состояние вещества, следовательно, состояние, в котором размер таких частиц (10 — 1000), что они могут проходить через фильтровальную бумагу, но не через животную или растительную мембрану.Таким образом можно принести любое вещество в коллоидное состояние с помощью подходящих методов.

Классификация коллоидов или коллоидный раствор

различные вещества, образующие коллоидные золи, делятся на две категории: а именно лиофильный и лиофобный. Если вода является дисперсионной средой, используются термины гидрофильный и гидрофобный.

1. Лиофильные коллоиды. Слово лиофильный означает любящий жидкость. Такие вещества, как камедь, желатин, крахмал, резина и т. Д.который при смешивании с подходящей жидкостью в качестве дисперсионной среды непосредственно образует коллоидные золи называются лиофильными, и поэтому золи полученные называются лиофильными золями. Важно Характерной чертой этих золей является то, что при отделении дисперсной фазы от дисперсионной среды (например, испарением) золь можно снова получить, просто повторное смешивание с дисперсионной средой. Именно поэтому эти золи еще называют обратимые золи. Кроме того, эти золи довольно стабильны и не поддаются легкому выпал в осадок.

2. Лиофобные коллоиды. Слово «лиофобный» означает ненависть к жидкости. Такие вещества, как металлы, их сульфиды и т. д. при простом смешивании с дисперсионной средой не образуют коллоидных соль Их коллоидные золи можно получить только специальными методами (как уже говорилось позже). Такие вещества называются лиофобными и Образованные ими золи представляют собой клеточные лиофобные золи. Эти золи легко осаждаются (или коагулируются) и, следовательно, нестабильны. Кроме того, после осаждения они не возвращают коллоидный золь простым добавление дисперсионной среды.Следовательно, эти золи также называют необратимые золи.

Подготовка коллоидных растворов.

Как обсуждалось ранее, лиофильные золи могут быть приготовлены непосредственно путем смешивания вещества с дисперсионной средой. Например, коллоидные золи крахмала, желатина, гуммиарабика, мыла и др. получают простым растворением этих веществ в теплой воде. Аналогичным образом коллоидный золь нитрата целлюлозы получают растворением его в органический растворитель, такой как этиловый спирт.Полученный продукт называется коллодием. Однако лиофобный золи нельзя приготовить напрямую.

Как вам известно: истинные растворы имеют частицы менее 10 ^-9 мкм или 1 нм.

Коллоидный растворы имеют частицы размером от 10 ^-9 до 10 ^-7 мкм. или от 1 нм до 100 нм.

Подвески имеют частицы размером более 10 ^-7 мкм или 100 нм.

Следовательно Для получения лиофобных золей используются следующие два типа методов.

Дисперсия или методы дезинтеграции. Эти методы включают измельчение более крупных частиц до коллоидного размера. В методы, обычно используемые для этой цели, кратко описаны ниже:

Механический распад. Механическое разрушение осуществляется в машине. называется коллоидной мельницей. Он состоит из двух стальных дисков с небольшим зазором в между ними и способные вращаться в противоположных направлениях с высокой скоростью. суспензия вещества в воде вводится в мельницу.Размер частицы суспензии уменьшаются до коллоидных размеров.

Электрораспад (Метод Бредигса). Этот метод используется для получение коллоидных растворов металлов, таких как золото, серебро, платина и т. д. электрическая дуга возникает между двумя металлическими электродами, подвешенными в желобе вода. Сильный жар дуги превращает металл в пары которые сразу конденсируются на бане с ледяной водой, что приводит к образование частиц коллоидного размера.

Пептизация — это процесс перехода осадка в коллоидные частицы при добавлении подходящего электролита. Добавлен электролит. называется пептизирующим агентом. несколько примеров золей, полученных пептизацией приведены ниже:

1. Коллоидный раствор красновато-коричневого цвета получают путем добавления небольшого количества количество раствора хлорида железа 1 свежеосажденный гидроксид железа.

2. осадок иодид серебра может быть пептизирован встряхиванием с разбавленным раствором серебра нитрат или KI.

3. При добавлении недостаточного количество очень разбавленного 1 раствора для свежеосажденного гидроксида алюминия, золь алюминия гидроксид получается.

Причина пептизации. Поскольку электролит добавлен в свежеосажденное вещество, предпочтительно частицы осадка. адсорбируют один конкретный тип ионов электролита и диспергируются за счет электростатические отталкивания. Это дает частицы коллоидного размера. Свежее подготовленные осадки предпочтительны, если частицы уже должны быть в коллоидном размере.

Конденсация или методы агрегирования. Эти методы предполагают объединение больших количество более мелких частиц для образования частиц коллоидного размера. Методы обычно для этой цели используются следующие:

По химические реакции:

1) Путем двойного разложения: когда ₂ S проходит через разбавленный раствор оксида мышьяка в воде, коллоидный раствор сульфида мышьяка получается

с _{2 3} + ₂ S = Как ₂ S ₃ + ₂

коллоидный раствор

2) По уменьшению: золото, серебро, платина и др.получают в коллоидной форме путем восстановление очень разбавленных растворов их солей с подходящим восстановлением агенты .g.

2 мкл ₃ + 3 SnCl ₂ = 2 ед + SnCl ₄

золота соль

3) Путем окисления: сера получается в коллоидном образуются, когда ₂ S барботируют через раствор окислителя, такого как азотная кислота, бромная вода и т. д.

r ₂ + ₂ S = S + 2 HBr

4) Гидролизом: золи Fe (OH) s и l () ₃ получают кипячением. растворы соответствующих им хлоридов.

FeCl ₃ + ₂ = Fe (OH) ₃ + Cl

5) Путем замены растворителя. Такие вещества, как сера и фосфор хорошо растворим в спирте, но менее растворим в воде. Если их спиртовые растворы вливаются в воду, получаются коллоидные растворы серы и фосфора.

6) Путем конденсации паров вещества в растворитель. Коллоидные растворы серы и ртути в воде готовятся, пропуская свои пары холодными вода, содержащая небольшое количество стабилизатора, такого как нитрат аммония.

7) Путем чрезмерного охлаждения. Коллоидный раствор льда в органическом растворителе, таком как эфир получают замораживанием смеси растворителя и воды.

Очистка коллоидная решения

Когда готовится коллоидный раствор, нередко он содержит определенные примеси электролиты кристаллоидные по природе и имеют тенденцию дестабилизировать решение. Следовательно, их удаление очень важно. В Следующие два метода используются для очистки коллоидных растворов.

Ультрацентрифугирование Это разделение коллоидных частиц путем воздействия на них силы. нескольких тысяч или даже сотен тысяч гравитации (g) в специальных аппарат называется ультрацентрифугой. Первая ультрацентрифуга была изобретена Сведбергом. Швеции, в честь которой флотомашина была названа флотом Svedberg (S _{f или просто S). При соблюдении ультрацентрифугирование, более легкие частицы выходят на поверхность, а более тяжелые частицы опускаются на дно центрифужной пробирки, подъем и падение частицы при ультрацентрифугировании называются вспениванием и осаждением соответственно.Один тип ультрацентрифуги имеет оптические устройства, с помощью которых скорость осаждения или всплытия различных коллоидных частиц может отслеживаться и сфотографировал. Скорость флотации или осаждения частиц дает важная информация о размере или молекулярной массе коллоидного частицы.}

Ультрафильтрация. Обычная фильтровальная бумага проницаема для коллоидных дисперсии (поры коллоидного размера), а также истинных растворов, и таким образом, не может использоваться для фильтрации золей.Однако фильтровальная бумага обработана с коллодием или раствором желатина с последующим отверждение путем погружения в раствор формальдегида служит этой цели. В связи с этим обработка размер пор фильтровальной бумаги уменьшается. Фильтровальная бумага так полученный называется ультрафильтром, а фильтрация Устройство, использующее такую ​​фильтровальную бумагу, называется ультрафильтрацией. Используя пропиточный раствор различной концентрации, серии могут быть получены градуированные ультрафильтры. С помощью таких ультрафильтров можно удалять растворенные примеси различного размера. эффективно удалено.Золь выливается на ультрафильтр. который позволяет раствору электролитов проходить, но сохраняет коллоидные частицы в виде слизи. Слизь при контакте с водой рассеивается спонтанно с образованием коллоидной системы.

Другое Обычно используемые фильтрующие материалы — это неглазурованный фарфор и мелкозернистое стекло. Поскольку в обычных условиях фильтрация происходит очень медленно, давление или Для ускорения процесса необходимо применять всасывание.

Диализ.Процесс отделения частиц коллоидов от частиц кристаллоидов путем диффузии смеси через пергамент или мембрану животных. как диализ.

отделение кристаллоидов от коллоидов основано на принципе, что частицы кристаллоидов проходят через пергаментную бумагу или целлофан мембраны, в то время как у коллоидов нет.

целлофановая бумага превращается в пакет с воронкой, завязанной во рту мешок, в добавление нечистого золя.В нечистый золь заливается в мешок, который затем суспендируется в сосуде содержащие дистиллированную воду. Через некоторое время весь кристаллоид в раствор выходит, оставляя коллоид. Дистиллированная вода обновляется часто, чтобы избежать скопления кристаллов в противном случае они могут начать диффундировать обратно в мешок. Вышеупомянутый процесс может ускорится, если вокруг мембраны будет приложено электрическое поле (процесс затем называется Электродиализ).

наиболее важное применение диализаторов в очистка крови в аппарате искусственной почки. Диализная мембрана позволяет мелким частицам избыточных ионов и отходов проходить через тогда как частицы коллоидного размера, такие как гемоглобин не проходят через мембрану.

Гемодиализ — это искусственный процесс, используемый для удаления токсичных отходы из крови пациентов, страдающих временной или постоянной почечной недостаточностью. неудача.Все составляющие крови, кроме белков плазмы, свободно перемещаются между кровь и диализирующая жидкость. Поскольку диализная трубка также позволяет пропускать питательные вещества, такие как Na +, +, аминокислоты и глюкоза, эти и другие жизненно важные вещества входят в диализирующую жидкость. Их включение мешает чистому потеря этих материалов из крови. Потому что нет таких отходов, как мочевина находятся в диализирующей жидкости, эти вещества выводятся из крови в больших количества.

Хотя гемодиализ очень эффективен для удаления токсичных отходов из организм, он не решает всех проблем, вызванных почечной недостаточностью.За Например, до недавнего времени пациенты, страдающие почечной недостаточностью, часто становились анемичный. Это произошло из-за отсутствия белковый гормон эритропоэтин, который обычно секретируется почками. (Эритропоэтин стимулирует красный кровяной синтез.) Благодаря технологии ДНК, эритропоэтин теперь легко назначают пациентам на диализе.

Структура мицеллы

Структура мицеллы Fe (OH) ₃ . Образовавшийся золь гидроксида железа если хлорат железа гидролизуется:

FeCl ₃ + H ₂ O = Fe (OH) ₃ + HCl

Продукты реакции взаимодействовать:

Fe (OH) ₃ + HC1 = FeOCI + 2H ₂ O

Железа оксихлорид диссоциированный:

FeOCI = FeO ⁺ + Cl ^—

Определяющий потенциал ионы будут только FeO ⁺ , так как ион Cl ^— :

{[(Fe (OH) ₃ ) _м n FeO ⁺ ] (n-x) Cl ^— } ^{x +} xCl ^—

Молекулы мыла могут кластеры вместе в мицеллы, которые представляют собой кластеры молекул коллоидного размера, так как их гидрофобные хвосты имеют тенденцию собираться, а их гидрофильные головы обеспечить защиту.Мицеллы образуются только выше критической концентрации мицелл. () и выше Krafft температура. Обнаруживается, отмечая выраженный скачок физических свойств раствора, в частности молярная проводимость. Углеводородный интерьер мицелла похожа на каплю масла. Ядерный магнитный резонанс показывает, что углеводородные хвосты подвижны, но немного более ограничены, чем в основной массе. Мицеллы важны для промышленности и биологии из-за их солюбилизирующей функции: вещество может переноситься водой. после того, как он растворился в их углеводородных недрах.По этой причине мицеллерные системы используются в качестве детергентов и носителей лекарств. и для органического синтеза, пенной флотации и добычи нефти.

Строение мицелла

{[(AgI) _м nI ^–] (n — x) K ⁺ } ^x- x K ⁺ мицелла AgI, при избытке KI

[(AgI) _m nI ^— ] ядерный

(n — x) K ⁺ — адсорбционный слой

x K ⁺ — диффузный слой

{[(AgI) _м nI ^–] (n — x) K ⁺ } ^x- — гранула

Структура мицеллы Как ₂ S ₃ .

2H ₃ AsO ₃ + 3H ₂ S = As ₂ S ₃ ¯ + 6H ₂ O

Дефлокулянт обслуживает H ₂ S:

H ₂ S = H ⁺ + HS ^—

Исход мицеллы будет выведено:

{[As ₂ S ₃ ] _м nHS ^— (n-x) H ⁺ } ^x- xH ⁺

Недвижимости

Физический Свойства () Гетерогенный характер: Коллоидные частицы крупнее молекулы образуют гетерогенную смесь, состоящую из частиц дисперсной фазы и дисперсионная среда.Явления эффекта Тиндаля, электрофореза и электроосмос (обсуждается далее в этом разделе) подтверждает неоднородность коллоидные системы.

(б) Стабильность: коллоидные золи довольно стабильны. Только несколько коллоидных частиц сравнительно большие размеры могут оседать, но очень медленно.

() Фильтруемость: обычную фильтровальную бумагу нельзя использовать для удаление дисперсной фазы, поскольку размер пор фильтровальной бумаги больше чем размер коллоидных частиц, которые могут легко проходить через поры обычная фильтровальная бумага.Мембрана животного происхождения или пергаментная бумага не допускают коллоидные частицы проходят через него. Это составляет основу разделения частицы коллоида из частиц кристаллоидов в процессе называется диализ, о котором говорилось ранее.

(г) Видимость: частицы в коллоидном растворе не видны невооруженным глазом или под обычным микроскопом. Фактически, частица не видна, если ее размер менее половины длины волны света, используемого для его наблюдения.Поскольку минимум длина волны диапазона видимого света 3600, следовательно, при видимом свете, частицы размером менее 1800 не видны. Как максимальный размер коллоидные частицы меньше 1800, их не видно.

Коллигативные свойства-Осмотическое давление. Выделяют четыре коллигативных свойства: осмотическое давление, подъем в температура кипения, понижение температуры замерзания и относительное понижение давления пара. Эти свойства зависят от количества присутствуют родинки.Коллоидные частицы имеют очень высокую среднюю молекулярную массу и следовательно, количество молей, присутствующих в растворе, будет чрезвычайно небольшим. Таким образом значение для любого из коллигативных свойств для конкретное вещество будет меньше по сравнению с его стоимостью, когда оно является частью истинного решения. Однако у некоторых коллоидов есть измеримое осмотическое давление. которые были определены с разумной степенью точности. Осмотический давление было использовано для определения средней молекулярной массы коллоидных частицы.

Механический Свойства броуновского движения. При просмотре через ультрамикроскоп Коллоидные частицы непрерывно движутся зигзагообразно путь. Роберт Браун в 1827 году наблюдал такое движение взвешенных пыльцевых зерен. в воде и поэтому называется броуновским движением. Таким образом:

Броуновский движение можно определить как непрерывный зигзаг движение коллоидных частиц в коллоидном золе.

Причина броуновского движения. Объяснение явления состоит в том, что молекулы дисперсных сред за счет кинетического движения ударяются о коллоидные частицы (дисперсная фаза) со всех сторон с разными силами, вызывающими их двигаться.Однако коллоидные частицы, будучи сравнительно тяжелыми, движутся с более медленная скорость.

(i) Броуновское движение противостоит силе тяжести и не позволять коллоидным частицам оседать. Таким образом, он отвечает за стабильность коллоидного раствора. (Стабильность также объясняется на основу электрического заряда, о чем будет сказано позже).

(ii) Это также помогло в определении числа Авогадро.

Оптический Свойства Тиндаля влияют.Если проходит сильный сходящийся луч света через коллоидный раствор, помещенный в темную комнату, путь луча становится подсвечивается голубоватым светом. Путь света виден рассеяние света коллоидными частицами. Явление наблюдалось Тиндаля в 1869 году и называется эффектом Тиндаля. Таким образом:

Тиндаль эффект можно определить как рассеяние света коллоидными частицами присутствует коллоидный золь.

освещенный путь луча называется конусом Тиндаля.Это явление также наблюдается, когда луч света проецируется в кинозал и становится видимым из-за рассеивания частицами коллоидной пыли в воздухе помещения.

Эффект Тиндаля был использован для создания прибора под названием ультрамикроскоп. в котором свет, рассеянный коллоидными частицами, можно увидеть сквозь микроскоп.

важность эффекта Тиндаля заключается в том, что он помог подтвердить неоднородный характер коллоидных растворов.

Электрооборудование Свойства. () Устойчивость коллоидных золей. Электрический заряд на коллоидном частицы. Стабильность коллоидного раствора обусловлена ​​тем, что коллоидные | 1 золь электрически заряжены. Следовательно, частицы отталкиваются друг от друга и не сливаются (сближаются), образуя большие неколлоидные частицы. Коллоидные частицы несут либо положительный, либо отрицательный обвинять. Все диспергированные частицы в коллоидном растворе несут одинаковые заряд, в то время как дисперсионная среда имеет равный и противоположный заряд.За например, сульфид мышьяка частицы заряжены отрицательно, тогда как дисперсионная среда (вода) положительно заряженный. Частицы гидроксида железа заряжены положительно, тогда как дисперсионная среда (вода) заряжена отрицательно.

(б) Возникновение электрического заряда на коллоидных частицах. Различные причины происхождение электрического заряда на коллоидных частицах следующее:

(i) Электрификация трением, вызванная взаимным трением коллоидных частиц с молекулами дисперсионной среды.

(ii) Захват электронов частицами из воздуха и при электрораспылении в дуговом методе Бредига.

(iii) Преимущественная адсорбция ионов из растворов. Ионный коллоид адсорбирует ионы общей для его собственной решетчатой ​​структуры. AgCl частицы могут адсорбировать ионы Cl ^— из хлоридные растворы и ионы Ag ⁺ из растворов, содержащих ионы серебра. В первом случае золь будет заряжен отрицательно, а в первом случае — положительно. второй случай.

(iv) Диссоциация молекул с последующей агрегацией ионов. Например, в случае мыла группы RCOO ^— диссоциируют от ионов Na ⁺ и имеют тенденцию объединяться в кластер, несущий отрицательный заряд, поскольку уже объяснил.

частицы красителя имеют тенденцию диссоциировать с образованием агрегатов, несущих положительный или отрицательный заряд в зависимости от его состава.

(в) Диссоциация молекулярных электролитов, адсорбированных на поверхности газм1.Например, молекулы ₂ S адсорбируются на коллоидных частицы сульфида (.g., As ₂ S ₃ ) во время осадков. Путем диссоциации ₂ S, + теряются ионы, тем самым давая отрицательный заряд коллоидным частицам. Частицы золя гидроксида железа положительны из-за самодиссоциации; ^– ионы теряются в растворе, давая частицам положительный заряд.

основным источником кинетической стабильности коллоидов является наличие электрического заряд на поверхности частиц.За счет этого заряда ионы противоположный заряд стремится к скоплению поблизости, и образуется ионная атмосфера.

Два региона зарядки надо различать. Во-первых, есть довольно неподвижный слой ионов, которые плотно прилипают к поверхности коллоидная частица, которая может включать молекулы воды (если это опорная среда). Радиус сферы, захватывающей этот жесткий слой, равен называется радиусом сдвига, и является основным фактором, определяющим подвижность частицы.Электрический потенциал на радиусе сдвига относительно его значение в удаленной объемной среде называется дзета-потенциалом x или электрокинетическим потенциал. Во-вторых, заряженная единица вызывает противоположно заряженная атмосфера подвижных ионов. Внутренняя оболочка заряда и Внешняя ионная атмосфера называется двойным электрическим слоем.

Электрофорез или катафорез. Существование электрического заряд (положительный или отрицательный) можно показать с помощью электрофореза также называется катафорезом, который включает движение коллоидных частиц к тому или иному электроду при размещении под действием электрического поля (рис.2.).

Движение коллоидные частицы под действием электрического поля называют электрофорез или катафорез.

Как как только коллоидные частицы достигают противоположно заряженного электрода, они нейтрализуются и коагулируются.

Электрофорез можно использовать, чтобы выяснить природу заряда, который коллоидные частицы нести.

Раньше использовался термин катафорез, потому что большая часть коллоидные золи, исследованные в то время, содержали положительно заряженные коллоидные частицы и таким образом мигрировали к катодам.Однако теперь термин электрофорез является предпочтительным, поскольку коллоидные частицы могут мигрировать в электрод i .. анод или катод в зависимости от заряда коллоидных частиц.

Электроосмос. При помещении коллоидного раствора под действие электрического поля частицы дисперсионной среды (которые тоже электрически заряжены) перемещаются к противоположно заряженному электроду при условии, что коллоидные частицы не позволяет перемещаться, как показано на рис.3. Это явление называется электроосмосом.

Электроосмос можно определить как явление, при котором молекулы дисперсионной среды могут двигаться под действием электрического поля, тогда как коллоидные частицы не могут двигаться.

Теперь перейдем от в основном плоских поверхностей жидкости к поверхности, которые сильно изогнуты, и рассматривают коллоиды. коллоидный — это дисперсия мелких частиц одного материала в еще один. «Маленький» означает что-то менее примерно: 500 нм в диаметре (примерно длина волны видимого света).Как правило, коллоидные частицы представляют собой агрегаты многочисленных атомов или молекул, но они слишком малы, чтобы быть можно увидеть в обычный оптический микроскоп. Они проходят через большинство фильтровальной бумаги, но может быть обнаружен с помощью светорассеивающего осаждения и осмоса.

() Гетерогенный характер: коллоидные частицы больше, чем образуются молекулы. гетерогенная смесь, состоящая из частиц дисперсной фазы и дисперсии средний. Явления эффекта Тиндаля, электрофореза и электроосмоса (обсуждается далее в этом разделе) подтверждают гетерогенность коллоидных систем.

(б) Стабильность: коллоидные золи довольно стабильны. Только несколько коллоидных частиц сравнительно большие размеры могут оседать, но очень медленно.

Стабильность коллоидных золей. Электрический заряд на коллоидных частицах. Стабильность коллоидный раствор возникает из-за того, что коллоидные частицы золя электрически заряженный. Таким образом, частицы отталкиваются друг от друга и не коалесцируют (сближаются) с образованием крупных неколлоидных частиц.Коллоидный частицы несут положительный или отрицательный заряд. Все дисперсные частицы в коллоидном растворе несут такой же заряд, в то время как дисперсионная среда имеет равный и противоположный заряд. Например, частицы сульфида мышьяка заряжены отрицательно, тогда как частицы дисперсионная среда (вода) заряжена положительно. Частицы гидроксида железа заряжен положительно, тогда как дисперсионная среда (вода) заряжена отрицательно.

Происхождение электрического заряда на коллоидных частицах.Различные причины происхождения электрического заряда на коллоидных частицах составляют:

(i) Электрификация трением, вызванная взаимным трением коллоидных частиц с молекулами дисперсионной среды.

(ii) Захват электронов частицами из воздуха и при электрораспылении в дуговом методе Бредига.

(iii) Преимущественная адсорбция ионов из растворов. Ионный коллоид адсорбирует ионы общей для его собственной решетчатой ​​структуры.AgCl частицы могут адсорбировать ионы Cl ^— из хлоридные растворы и ионы Ag ⁺ из растворов, содержащих ионы серебра. В первом случае золь будет заряжен отрицательно, а в первом случае — положительно. второй случай.

(iv) Диссоциация молекул с последующей агрегацией ионов. Например, в случае мыла группы RCOO ^— диссоциируют от ионов Na ⁺ и имеют тенденцию объединяться в кластер, несущий отрицательный заряд, поскольку уже объяснил.

частицы красителя имеют тенденцию диссоциировать с образованием агрегатов, несущих положительный или отрицательный заряд в зависимости от его состава.

(в) Диссоциация молекулярных электролитов, адсорбированных на поверхности газм1. Например, молекулы ₂ S адсорбируются на коллоидных частицы сульфида (.g., As ₂ S ₃ ) во время осадков. Путем диссоциации ₂ S, + ионы теряются, давая коллоидным частицам отрицательный заряд.Феррик частицы гидроксидного золя положительны из-за самодиссоциации; ^– ионы теряются в растворе, давая частицам положительный заряд.

основным источником кинетической стабильности коллоидов является наличие электрического заряда на поверхности частиц. На из-за этого заряда ионы противоположного заряда стремятся к скоплению поблизости, и ионная атмосфера образуется.

Два необходимо различать области заряда. Во-первых, есть довольно неподвижный слой ионов, которые плотно прилипают к поверхности коллоидная частица, которая может включать молекулы воды (если это опорная среда).Радиус сферы, захватывающей этот жесткий слой, равен называется радиусом сдвига, и является основным фактором, определяющим подвижность частицы. Электрический потенциал на радиусе сдвига относительно его значение в удаленной объемной среде называется дзета-потенциалом x или электрокинетическим потенциал. Во-вторых, заряженная единица вызывает противоположно заряженная атмосфера подвижных ионов. Внутренняя оболочка заряда и Внешняя ионная атмосфера называется двойным электрическим слоем.

теория устойчивости лиофобных дисперсий. разработан Д. Дерягиным и Ландау и самостоятельно. Vervvey и J, T,. Overbeek и известна как теория DLVO. Предполагается, что существует баланс между отталкивающим взаимодействием между зарядами двойных электрических слоев на соседних частицы и анрактные взаимодействия, возникающие из ван дер Ваальсовы взаимодействия между mplc: cules в частицах.

в высокая ионная сила, ионная атмосфера плотная и потенциал показывает вторичный минимум при больших расстояниях.Агрегация возникающих частиц от стабилизирующего эффекта этого вторичного минимума называется флокуляцией. Флокулированный материал часто может быть повторно диспергирован волнение, потому что колодец такой мелкий, и полная коагуляция, необратимое смешение отдельных частиц в крупные частицы, имеет не произошло. Последнее происходит при таком разделении частиц. малы, что они входят в первичный минимум кривой потенциальной энергии и ван Силы дер Ваальса доминируют.

Процесс коагуляции, который включает вместе коллоидных частиц, чтобы превратиться в частицы большого размера которые в конечном итоге оседают в виде осадка или плавают на поверхности.

Коагуляция обычно вызывается добавлением электролитов. Когда электролит добавляется в коллоидный раствор, частицы золя поглощают ионы которые заряжены противоположно и, таким образом, нейтрализуются. Нейтральные частицы затем начинают накапливаться из более крупных частиц, которые оседают.

Харди Закон Шульце. Количество электролита, необходимое для коагуляции определенное количество коллоидного раствора зависит от валентности иона, имеющего заряд, противоположный заряду коллоидных частиц. Эта наблюдение Харди и Шульце известно как закон Харди-Шульце, который, возможно, указано следующее:

Больше валентность противоположно заряженного иона электролита. добавляется, тем быстрее происходит коагуляция.

Таким образом, для коагуляции отрицательно заряженного золя сульфида мышьяка., трехвалентные катионы (Al ³⁺ ) гораздо более эффективны, чем двухвалентные ( ²⁺ ) катионы, которые, в свою очередь, более эффективны, чем одновалентные (Na ⁺ ) катионы. Аналогично для коагуляции положительно заряженного золя гидроксида трехвалентного железа четырехвалентные анионы [Fe (CN) ₆ ] ⁴⁺ более эффективны, чем трехвалентные анионы (O ₄ ^3- ), которые более эффективны, чем двухвалентные (SO ₄ ^2-) анионы, которые, в свою очередь, более эффективны чем одновалентный (l ^— ) анионы.

минимальное количество электролита (миллимоль), которое необходимо добавить в один литр коллоидного раствора, чтобы вызвать полная коагуляция или флокуляция называется коагуляцией или флокуляцией значение (или порог) электролита. Таким образом, меньше значение флокуляции чем у электролита, тем выше его коагулирующая или осаждающая способность.

Как коагулирующая способность обратно пропорциональна величине коагуляции / флокуляции, для сравнения относительной коагулирующей способности двух электролитов для одного и того же коллоидный золь, имеем:

Коагулирующая способность электролита 1 / Коагуляция мощность электролита 2 = значение коагуляции электролита 2 / значение коагуляции электролита 1

Седиментация.В гравитационном поле оседают тяжелые частицы к подножию столба раствора с помощью процесса, называемого седиментация.

кровь относится к микрогетерогенным дисперсным системам например эмульсия.

.

No related posts.