Порошковое покрытие древесины — Институт порошковых покрытий

СКАЧАТЬ АКЦИЮ ДЛЯ «ПОРОШОК» ПОКРЫТИЕ ПО ДЕРЕВУ «

С 1960-х годов порошковое покрытие произвело революцию в индустрии отделки, обеспечив превосходное, долговечное, экологически чистая отделка, особенно для металлических изделий, таких как бытовая техника, автомобильные детали, спортивные товары и бесчисленное множество других товаров.

Технологические достижения в области порошковых покрытий, методов нанесения и отверждения также принесли преимущества порошковой окраски термочувствительных оснований. Порошковое покрытие в настоящее время используется на различных изделиях, были невозможны несколько лет назад.

Одним из крупнейших достижений в области порошковых материалов на рынке термочувствительных подложек является древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, комбинация панелей, склеивающих частицы дерева с синтетической смолой. МДФ очень подходит для пудры нанесение покрытия из-за его низкой пористости и однородной поверхности. Продукция МДФ включает офисную мебель, кухонные и ванные шкафы, двери, торговое оборудование и витрины, поддоны для барбекю и готовую к сборке мебель для офис и дом.

произвело революцию на рынке МДФ, потому что оно дает свободу дизайна другим методам отделки и процессы ламинирования просто не могут обеспечить. Порошковое покрытие обеспечивает красивую, прочную, бесшовную отделку в любом цвет радуги. А порошковое покрытие защищает изделия из МДФ от сколов, пятен, пятен и царапин.

Решение проблем, связанных с термочувствительными подложками

Некоторые виды древесины и деревянные изделия, такие как МДФ, имеют достаточное и постоянное содержание влаги для обеспечения проводимости и может быть покрыт непосредственно.Деревянные детали, требующие шлифовки, можно очистить сжатым воздухом, чтобы удалить любую поверхность. загрязняющие вещества. Чтобы усилить электростатическое притяжение, древесину можно предварительно обработать аэрозольным раствором, обеспечивающим проводящая поверхность. Затем деталь предварительно нагревают до желаемой температуры покрытия, которое растворяется или частично плавится. порошок при нанесении и помогает порошку прилипнуть к той части, где он немного плавится при ударе. Униформа Температура поверхности платы обеспечивает высокую эффективность переноса и однородный внешний вид. Электростатический заряд наносится из пистолета-распылителя для нанесения порошка на поверхность МДФ.Порошковые материалы для МДФ могут быть продуктами термического отверждения УФ-отвержденных порошков. Порошки термического отверждения полагаются на инфракрасные печи, конвекцию духовки или гибридные духовки, сочетающие инфракрасный и конвекционный нагрев. Тепловая энергия плавит порошок, поэтому он течет в ровную пленку и, в конечном итоге, отверждается или сшивается в готовую пленку.

С помощью специально разработанных УФ-отверждаемых порошков расплав и поток могут быть отделены от процесса отверждения, что требует минимальное нагревание для отверждения порошка.После того, как детали попадут в инфракрасную или конвекционную печь, покрытие плавится и течет от двух до десяти минут, панель подвергается воздействию ультрафиолета всего на несколько секунд для окончательного отверждения и затвердевание отделки. Затем детали охлаждаются естественным путем или в охлаждающем туннеле, прежде чем они будут выгружены из линия нанесения покрытия.

удовлетворяет потребность в изделиях из МДФ

Многие производители офисной мебели переходят от стандартных форм, таких как квадраты и прямоугольники, к более округлым. углы и профилированные края, с внутренними кругами и эллипсами, через которые пропускаются компьютерные шнуры.Они также предлагают бесшовные покрытия для настольных ПК, а также различные цвета и эффекты. Порошковое покрытие может вместить эти формы, в то время как другие методы ламинирования, основанные на методах оклейки кромок, не могут. И нанесение порошка одностадийный процесс отделки, не требующий последовательных слоев или длительного времени высыхания.

СКАЧАТЬ АКЦИЮ ДЛЯ «ПОРОШОК» ПОКРЫТИЕ ПО ДЕРЕВУ »

Различные типы порошковых покрытий

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие.Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном на металлах, поэтому оно идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без стекания и проседания. В случае жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. В случае жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть на солнце. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их прочности сцепления и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски позволяет использовать их сильные стороны и скрывать их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую устойчивость к пожелтению при перепекании, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих приложений.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшую стойкость к перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Ограниченная внешняя прочность — главный недостаток стандартного полиэстера.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они предназначены для сохранения цвета и блеска в установленных пределах от 5 до 10 лет по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутреннего применения, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе для образования гибридов. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэфира. По сравнению с прямой эпоксидной смолой полиэстер повышает устойчивость к перепеканию, а также создает сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер действительно снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются для изделий, требующих хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно они встречаются в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для использования в наружных архитектурных решениях, таких как навесные стены, окна, двери и т.д. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются ФЭВЭ и ПВДФ. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее связать при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов: от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Lenora в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры, но имеют различие в отвердителях.Уретаны обладают очень гладкой поверхностью и очень хорошей внешней прочностью, а также отличной химической и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и стать хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может образоваться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, что делает их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд. Преимущества порошковой окраски перед традиционной жидкой краской очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который лучше всего подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Что такое прозрачное порошковое покрытие?

Прозрачное порошковое покрытие имеет множество применений в мире порошковых покрытий — возможно, даже больше, чем вы думаете. Вот посмотрите, что такое прозрачное порошковое покрытие и как его использовать.

Типы лака

Прозрачные покрытия бывают разных типов, но акриловый термореактивный порошок является наиболее часто используемым типом порошка для прозрачных покрытий. (Фактически, акриловая пудра используется в основном для нанесения прозрачного порошкового покрытия.) Акриловое прозрачное покрытие, как вы помните из нашей публикации о различных типах порошковых покрытий, обладает высокой прозрачностью и высокой устойчивостью к сколам. Он также имеет тенденцию быть более гладким и прозрачным, чем прозрачные покрытия, сделанные из других типов порошков. Эти черты делают акрил отличным вариантом для лака.

Одна важная вещь, которую следует помнить при использовании прозрачного покрытия, заключается в том, что прозрачный лак не является невидимым. Каждый тип лака имеет свой законченный вид, поэтому выбор лака во многом зависит от типа блеска и прозрачности, которые вам нужны. Вы найдете прозрачные лаки с разной степенью блеска от плоского до полуглянцевого и до полного глянца.

Использование прозрачного лака

Прозрачное порошковое покрытие, конечно же, может использоваться как дополнительный слой защиты по сравнению с цветными порошковыми покрытиями. Он даже может улучшить внешний вид цветного порошкового покрытия, например, путем нанесения глянцевого прозрачного покрытия поверх глянцевого черного покрытия.Прозрачное покрытие также может добавить долговечности порошковому покрытию, особенно когда его осторожно наносят в середине процесса отверждения первого слоя, поскольку это позволяет обоим слоям сшиваться и связываться друг с другом.

Существует ряд других конкретных сценариев, которые также требуют использования прозрачных покрытий или смол для прозрачных покрытий. Например, при работе с хромовыми порошками необходимо нанести сверху прозрачный слой. В противном случае алюминиевые чешуйки в порошке очень быстро окислятся и начнут напоминать голый, необработанный алюминий, что сделает поверхность непривлекательной.Между тем, некоторые порошковые покрытия на самом деле являются пористыми в микроскопическом масштабе и поэтому не являются лучшими покрытиями, препятствующими коррозии. Эти декоративные покрытия лучше всего обрабатывать грунтовкой-верхним слоем или грунтовкой-верхним слоем-прозрачным покрытием, чтобы добавить долговечность и функциональность. А иногда к порошкам на основе полиэстера добавляют акриловые смолы для улучшения текучести, выравнивания и улучшения пятен.

Влияние лака на погодные порошки

Уф, это был полный рот.
Краткая версия: Как использовать порошки, покрывать их лаком и поддерживать внешний вид?
Краткий ответ: Насколько я знаю, это невозможно.

Давайте начнем с того, что посмотрим, что происходит, когда мы покрываем порошком лаком, и начнем с этого.

То, с чего я начал, порошки и химикаты
Моим испытуемым было запасное колесо велосипеда космического десантника, которое у меня лежало. Казалось, он идеально подходил для всех, и у меня было две половинки, так что я мог попробовать пару вещей.Я покрасил свое колесо в два цвета: черный и светло-серый. Это позволило мне для сравнения показать эффекты лака поверх пудры поверх светлого и темного фона.

Высоко научное применение порошка для исследования
Я нанес три порошка на оба колеса.Те же три порошка на каждом в одном месте. Порошки происходят из Secret Weapon Miniatures, поэтому нет проблем с консистенцией, потому что я «сделал свой собственный». Я использовал красный цвет сверху, светло-коричневый посередине и металлический снизу.

Пудра наносилась кистью точечного типа равномерно, так что я мог нанести ее на поверхность и в бороздки. Видите ли, я же говорил вам, что это научный материал.

Вы можете увидеть тонкие изменения цвета и то, как порошок собрался в углублениях, как это было бы в «реальной жизни», как пыль и тому подобное. Вот где мы окажемся, когда нас поразит тошнотворная реальность, в которой мы нуждались, чтобы покрыть лаком нашу прекрасную модель.

Мало того, что у вас есть целая проблема с «глазурью», вы должны беспокоиться о том, чтобы испортить внешний вид вашей красиво обветренной модели … или колеса в моем случае.

Итак, мы покрываем нашу модель лаком и надеемся на лучшее.
Мы делаем все, что мы знаем, чтобы принести небольшую жертву богам игральных костей для хорошей меры, и мы покрываем нашу модель лаком.Быстрый, легкий слой, чтобы нанести ровно столько, чтобы покрыть область, а не пропитать ее. Даем ему тщательно высохнуть и молимся за лучшее.

1. Наша тонкая штриховка исчезла. Исчезли тонкие переходы по краям нанесения порошков. У нас осталась только область, на которой наш порошок действительно был нанесен на колесо.Наиболее заметным является красный порошок поверх светло-серых участков на обоих колесах. Левая часть (без покрытия) покрыта растушевкой, а правая (покрытая лаком) больше не покрыта расточкой.

2. Рыхлый порошок, скопившийся в углублениях (вокруг колпака), также исчез. Это заметно по среднему цвету над черной основой.

3. Металлическое отражение также исчезло на дне. «Плоская отделка» лака из спрея достаточно хорошо справилась со своей задачей, чтобы удалить это отражающее качество.

В целом лак отнимает у нас часть работы. Если бы мы думали об этом в процентах, я бы предположил, что 30-40 процентов ушли вместе с «пудровым» видом. Чем темнее основной цвет, тем заметнее исчезновение. С черной частью колеса дела обстоят намного хуже, чем со светло-серой.

Обратной стороной является то, что вы можете безопасно обращаться с вашей моделью, не беспокоясь о том, что при нормальных игровых условиях пыль отлетит. Вам не придется беспокоиться о том, как вы будете обращаться с моделью во время игры, или о трении о пену внутри сумки для переноски, что может повредить вашу модель.

А как же алкоголь, для чего он?
Из того, что мне удалось собрать, нанесение спирта на ваши порошки не закрепляет их на месте, как лакирование, а помогает «закрепить» их на модели. Разница … лакировка фиксирует их там, и они не снимаются. Алкоголь должен помочь им не сходить так легко, как если бы вы ничего не знали.

Подумайте об этом так:
Лак сделает ваши порошки водонепроницаемыми.
Спирт сделает ваши порошки водостойкими.
Близко, но в итоге не то же самое.

Так как у меня было левое колесо для тренировки, я решил попробовать свои силы в нанесении на него спирта. Используя небольшую кисть, я окунул ее в спирт, а затем позволил ей стечь на колесо, как если бы мыло. Он течет быстро и легко.

Чтобы покрыть большую площадь, не нужно много времени. Он также очень и очень быстро сохнет.

Так что же случилось с алкоголем?
Я был приятно удивлен, увидев результаты.Это не изменило внешний вид пудры, как лак. Были небольшие изменения, когда я применил слишком много спирта, но по большей части колесо высохло в том же состоянии, в котором я начал.

Настоящее испытание было проведено после высыхания спирта. Как я и подозревал, пудра все еще отделялась от протирания пальцев, но не так легко, как если бы я ничего с ними не сделал. Для меня это было большим делом.

Использование спирта для «закрепления» порошков — это то, что я могу понять.Он не защищает их, как лак, но и не оказывает такого воздействия, как лак.

Можно ли использовать спирт для закрепления порошков, а затем покрыть их лаком?
Да. Но лак делает то же самое с порошками, которые я нашел. Я тоже пробовал это. Похоже, что спирт не защищает порошки от лака. Он по-прежнему имеет те же эффекты, как если бы алкоголь не применялся. Кажется, что алкоголь только усложняет удаление порошка.

Я думаю, если ваши модели будут сильно изнашиваться, вы можете посмотреть, как и где вы наносите пудру на свои модели, а затем покрываете лаком. Вы знаете, что должно произойти, поэтому вам просто нужно это спланировать.

Кроме того, даже при серьезном обращении немного порошка вокруг базовой области модели возле ног не будет стираться при случайной игре / обращении. Большинство из нас хватают свои модели за туловище и все равно зажимают их.

Не позволяйте лаку отпугнуть вас от пудры. Если вы знаете, что он делает заранее, вы можете спланировать это соответствующим образом. Как и все остальное на поле боя.

ПРИМЕЧАНИЕ: После некоторого обсуждения с «экспертами» в области порошков для выветривания (имеется в виду те люди, которые получают желаемый вид и могут сохранить его после нанесения лака) … они говорят, что можно покрыть вашу модель лаком и не потерять ничего из пудровый эффект.
Я явно еще не там.

Использование лака для волос недавно упоминалось в нескольких других местах, так что я попробую его тоже на следующей неделе или около того.Результаты впереди.

в сравнении с порошковым покрытием — Sharretts Plating Company

Среди огромного множества вариантов промышленной отделки металла можно выделить два сопоставимых процесса, известных как электрофоретическое осаждение (в просторечии известное как гальваническое покрытие или электронное покрытие) и порошковое покрытие. Эти два процесса схожи, поскольку оба включают нанесение покрытия на подложку для таких целей, как усиление защиты от коррозии, повышение износостойкости, улучшение адгезии и многие другие.

Тем не менее, у электронного покрытия есть некоторые важные преимущества перед порошковым покрытием, которые следует учитывать при принятии решения о том, что лучше всего подходит для вашей производственной операции. Давайте подробнее рассмотрим электронное и порошковое покрытие.

E-покрытие

E-покрытие больше похоже на гальваническое покрытие, чем на порошковое покрытие. При электронном покрытии основание погружается в ванну, которая может состоять из краски, эпоксидной смолы или другого раствора на водной основе. Затем электрический ток используется для притяжения взвешенных в жидком растворе частиц и осаждения их на поверхности подложки.Электроосаждение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия, которую можно регулировать, увеличивая или уменьшая уровень напряжения. Подложка с покрытием затем отверждается в печи, чтобы способствовать сшиванию.

Порошковое покрытие

В то время как электронное покрытие считается «мокрым» процессом, порошковое покрытие включает нанесение сухого порошка, состоящего из точной комбинации эпоксидных смол и различных отвердителей. Пистолет-распылитель используется для электростатического нанесения частиц на поверхность основы. Тот факт, что частицы электрически заряжены, заставляет их прилипать к поверхности. Отверждение также используется как завершающий этап процесса порошкового покрытия. Отверждение заставляет частицы плавиться, а также служит катализатором химической реакции, которая дает желаемый результат.

Когда электронное покрытие имеет наибольший смысл?

Из-за того, что электронное покрытие применяется, оно обычно является лучшим вариантом при покрытии деталей, содержащих труднодоступные участки. Это связано с тем, что погружение объекта в жидкость способствует более равномерному и тщательному распределению покрытия, чем обычно можно достичь с помощью краскопульта.Процесс нанесения порошкового покрытия также дает более толстое покрытие.

Напротив, процесс электронного покрытия обеспечивает большую простоту регулирования уровня толщины — гораздо проще получить более тонкое покрытие с электронным покрытием, чем с порошковым покрытием. Эти два преимущества особенно важны в автомобильной промышленности, где электронное покрытие обычно наносится в качестве грунтовочного слоя перед окраской для повышения защиты от коррозии.

Можно ли порошковое покрытие поверх электронного покрытия?

Короче да.Верхнее покрытие порошкового покрытия, нанесенное на пленку электронного покрытия, не является новой разработкой. Этот процесс успешно применяется во многих отраслях промышленности. Порошок и э-покрытие без проблем склеиваются, пока э-покрытие должным образом отверждается в течение нужного времени.

Порошковое покрытие электронного покрытия обеспечивает исключительные преимущества для ваших металлических изделий, таких как:

• Долговечность: Когда вы добавляете внутреннее электронное покрытие к своим изделиям с порошковым покрытием, вы гарантируете, что они прослужат дольше и лучше выдержат суровые условия окружающей среды.E-покрытие известно своей исключительной прочностью. Он устойчив как к внешним воздействиям, так и к факторам внутри помещения, таким как бытовая химия. Эти выдающиеся характеристики делают его все более популярным в качестве дополнительного слоя при порошковых покрытиях.
• Охват: Электронное покрытие — лучший вариант из двух для доступа к труднодоступным частям ваших металлических изделий. Тем не менее, вы все равно можете добавить декоративный штрих порошкового покрытия. Для сочетания внешнего вида и всеобъемлющего покрытия вы можете нанести на продукт электронное покрытие, отвердить, а затем порошковое покрытие для стильной отделки.
• Защита от коррозии и ультрафиолетового излучения: E-Coats известны своей превосходной коррозионной стойкостью, что является одной из основных причин, по которым так много компаний выбирают этот процесс для промышленного применения. Однако, поскольку большинство электронных покрытий не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, их чаще всего используют только в качестве грунтовки или отделки. Сочетание электронного покрытия с верхним слоем стойкого к УФ-излучению порошкового покрытия обеспечивает как защиту электронных покрытий от коррозии, так и защиту от УФ-излучения порошкового покрытия.

Гальваническое покрытие Sharretts Plating Company

SPC предлагает инновационный процесс электронного покрытия с использованием черной эпоксидной краски, которая чрезвычайно эффективно предотвращает коррозию, а также обеспечивает повышенную долговечность основы.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как электронное покрытие может помочь вашей работе.

порошковых лаков, порошковых лаков Поставщики и производители на Alibaba.com

порошковых лаков.

Если вы находитесь в поисках качественного. порошковые лаки , которые могут предложить вам лучшее соотношение цены и качества, не ищите ничего, кроме безупречных продуктов, найденных здесь. Минералы, содержащиеся в этих продуктах, воздействуют непосредственно на вашу кожу и помогают ей больше сиять, а также помогают в лечении множества проблем с кожей.Файл. Порошковые лаки помогают защитить вашу кожу от внешних частиц пыли и других факторов, а также оказывают увлажняющее действие на кожу лица во время ее ношения. Великолепное качество. Порошковые лаки здесь тоже водостойкие и не смываются.

На Alibaba.com эти выдающиеся. Порошковые лаки доступны в нескольких дополнительных вариантах, таких как индивидуальный цвет, качество и преимущества, в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты также обладают такими преимуществами, как защита от морщин, против старения, увлажнение, отбеливание, защита от солнца и многое другое на основе продуктов. Файл. порошковые лаки , доступные здесь, также представлены в премиальных золотых версиях, которые действуют как золотые умывальники. Эти. порошковые лаки помогают макияжу держаться долго и придают косметике блеск.

Найдите на Alibaba.com многочисленные разновидности доменов. порошковые лаки , которые могут вписаться в ваш бюджет и требования.Эти продукты сертифицированы и протестированы, в некоторых случаях дерматологами, на предмет соответствия стандартам безопасности. Хватайте их у ведущих. порошковых лаков поставщиков и оптовиков на сайте для интересных сделок.

Зачем использовать порошковую краску вместо запеченной эмали?

Большинство стальных изделий, производимых Activar Construction Products Group, покрывается порошковой краской, что обеспечивает более прочное покрытие с лучшим финишным покрытием, чем обожженная эмаль, без экологических проблем, связанных с процессом окрашивания растворителем.

Процесс: стальные изделия проходят предварительную обработку для удаления масел, оксидов металлов и окалины. Эта предварительная обработка очищает и улучшает сцепление порошка с металлом, устраняя необходимость в грунтовке. Порошковое покрытие наносится на сталь в виде сыпучего сухого порошка, который заряжается электростатическим зарядом, удерживая порошок на основе, обеспечивая превосходное покрытие как внутри, так и снаружи углов. После нанесения продукт подвергается нагреванию в печи в течение определенного времени, позволяя порошку течь и термически сцепляться с основой, образуя прочную твердую поверхность.

Преимущества использования технологии порошковой окраски включают:

• Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) или почти не выделяет их.
• Порошковое покрытие может давать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия.
• Избыточное распыление порошкового покрытия может быть переработано и позволяет использовать почти 100% материал покрытия.
• Краска обычно очень ровная, без потеков и просадок.
• Порошковое покрытие термически связывается с металлической основой, что обеспечивает превосходную адгезию и предотвращает скалывание.

А как насчет обожженной эмали?

Процесс: стальные изделия проходят предварительную обработку для удаления масел, оксидов металлов и окалины. Эта предварительная обработка очищает и улучшает сцепление краски с металлом, в некоторых случаях устраняя необходимость в грунтовке. Покрытие представляет собой краску в виде суспензии на основе растворителя, которую наносят на сталь распылением, кистью или валиком. После нанесения продукт подвергается нагреванию в духовке в течение определенного времени, что позволяет удалить летучие органические соединения, а краска затвердеть и сформировать прочное покрытие.

Чем порошковое покрытие отличается от обожженной эмали?

• В системах влажной окраски эмали используется растворитель-носитель для переноса краски на основу. Удаление растворителей в процессе отверждения приводит к высокому уровню выбросов ЛОС и опасных загрязнителей воздуха. Порошковое покрытие не выделяет ЛОС.
• Когда эмаль наносится во влажном виде, на поверхности часто видны узоры распыления или мазки кистью из-за метода нанесения, или они могут отрываться от краев по мере застывания краски. Порошковое покрытие обеспечивает более гладкую поверхность и лучшее покрытие краев.
• Толщина краски может варьироваться, растекание и проседание более заметно. Порошковая окраска обеспечивает более равномерное нанесение краски, чем запеченная эмаль.