Монолитный поликарбонат что это: Что такое монолитный поликарбонат — Компания «Юг-Ойл-Пласт» — Северный бастион

Содержание

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители разных видов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
в процессе горения образование дыма минимальное;
продукты сгорания не отличаются токсичностью;
показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
правильностью монтажа;
климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

Фрезерование.
Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические характеристики монолитного поликарбоната » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность 20-21 кг. на м2, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет. Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации и множестве других сфер.
Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.

Цена на монолитный поликарбонат здесь.

Преимущества монолитного поликарбоната:

самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
высокая степень прозрачности (до 88%)
защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды и воздействию химических препаратов
легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Свойства	Единица измерения величина	Величины
Плотность	кг/м³	1,180
Влагопоглощение	%	0,15
Предел прочности при растяжении	МПа	65
Предел текучести при растяжении	МПа	60
Удлинение в текучей стадии	%	6
Максимальное удлинение при разрыве	%	>90
Модуль упругости при растяжении	МПа	2000
Модуль упругости при изгибе	МПа	2600
Предел текучести при изгибе	МПа	100
Ударная прочность	Дж	800
Твёрдость по Роквеллу		125
Диапазон температуры при длительном воздействии	^оС	-75 до +100
Диапазон температуры при кратковременном воздействии	^оС	-75 до +120
Температура теплового прогиба	^оС	130
Температура теплового размягчения	^оС	150
Коэффициент линейного термического расширения	10^-5/^оС	6,5
Теплопроводность	Вт/м*^оК	1,26
Светопроницаемость	%	89

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

ТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 ⁰С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 ⁰С. Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

Способы обработки монолитного поликарбоната

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или лобзик для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для резки необходимо использовать диски, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

разрез; фрезерование выемок; гравировка; выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 ⁰С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Монолитный поликарбонат, что это такое?

Все о монолитном поликарбонате: что это, характеристики, виды, особенности применения и монтажа

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно “расчетом на дурака”.

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Технология и тонкости монтажа: шаг за шагом

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства и применение материала

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Химическая стойкость материала

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители разных видов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Пожарные характеристики

устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
в процессе горения образование дыма минимальное;
продукты сгорания не отличаются токсичностью;
показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
правильностью монтажа;
климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Экологические параметры

Пропускание света

Теплоизоляция

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Устойчивость к влажности

Цветовая гамма панелей

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Фрезерование.
Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
Резка материала при помощи лазера.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
Удлинение при растяжении – 6 %.
Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
Удлинение при разрыве – более 90 %.
Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
Ударная нагрузка – 158 Дж.

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

возведение парников, оранжерей, зимних садов;
сооружение световых куполов;
остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
изготовление наружной рекламы;
устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Монолитный поликарбонат от производителя — компания «Полипласт»

Технические характеристики

Малый вес — поликарбонат вдвое легче стекла и на 43% легче алюминия.
Прозрачность — 90% светопропускание, не уступающее прозрачности стекла с аналогичной поверхностью ( прозрачность тонированных и тиснёных листов меньше в сравнении с обычными ).
Стойкость к воздействиям окружающей среды — листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени. Листы также имеют длительный срок службы, при условии, что они не подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.
Теплоизоляция — листы монолитного поликарбоната обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
Химическая стойкость — листы монолитного поликарбоната выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений.
Лёгкая обработка — листы монолитного поликарбоната легко обрабатываются и устанавливаются.
Гибкость и пластичность — листы могут подвергаться холодной или горячем сгибании, термо-формованию. Классификация материала по его гибкости основывается на данных, полученных в независимых лабораториях различных стран. Эти данные могут быть предоставлены дополнительно.
Лёгкость очистки – листы монолитного поликарбоната легко моются большим количеством воды и 100% хлопковой тканью. Можно использовать средства для мытья посуды или специальные средства. Не рекомендуется использовать составы для чистки стёкол, так как содержащийся в них аммиак разрушает поликарбонат.
Мы предлагаем монолитный поликарбонат толщиной от 1,5 мм до 12 мм, размер листа 2050*3050мм. Монолитный поликарбонат представлен в трех цветовых вариантах: прозрачный, бронза и белый (молочный)

Оптические характеристики

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра. Использование листов монолитного поликарбоната цвета «бронза» снижают светопропускание примерно на 50% и проникновение тепловых лучей на 60% . Использование бронзовых и серых листов снижают свето — и теплопроводность и создают комфортные условия в помещении, уменьшая потребности в кондиционировании в теплое время года, и экономия средства на эксплуатацию зданий. График 2 : Зависимость светопроводности монолитного поликарбоната в зависимости от толщины листа.

Химическая стойкость

Стойкость к климатическим воздействиям

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

Термические характеристики

Температура эксплуатации
Термическое расширение

Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов. Теплоизоляционные свойства

Для всех толщин листа показатель теплопроводности листов монолитного поликарбоната намного ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении, и проникновение тепла или холода через ограждающие конструкции в зданиях застекленных листами монолитного поликарбоната меньше, нежели при обычном остеклении. Использование поликарбонатного остекления позволяет экономить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Акустические свойства материала

Листы монолитного поликарбоната имеют превосходные звукоизоляционные свойства (см. табл.)

Толщина, мм	Звукоизоляционные свойства DIN 52210-75 RW (db)
4	27
5	28
6	29
8	31
10	32
12	34

Вес листов

Собственный вес листов в 2 раза меньше веса стекла аналогичной толщины. Это позволяет существенно облегчить конструкцию, установить остекление с меньшей нагрузкой на опорные конструкции. Например, при остеклении балконов жилых домов очень важно не создавать повышенную нагрузку на основание балкона и плиту, при использовании монолитного поликарбоната в сравнении со стеклом вес остекления и рам можно уменьшить почти в два раза!

Резка

Для резки поликарбоната можно использовать дисковые пилы с мелким зубом. Лучший результат получается при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки, так как при этом уменьшается площадь контакта инструмента с материалом, что уменьшает нагрев листа.

Склеивание

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Очистка

Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Окрашивание

Для окрашивания листов монолитного поликарбоната можно применять множество красящих средств. Обычно для этой цели пригодны двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Мы рекомендуем избегать красок на основе растворителей, так как большинство растворителей или разбавителей могут повредить поликарбонат. Однако если возможно осуществить очень быструю сушку и все следы разбавителя немедленно испарить, то можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. У большинства поставщиков красок имеются стандартные краски, совместимые с поликарбонатом.

Химическая стойкость монолитного поликарбоната

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать, как хорошую, при температурах,приблизительно, до 60°С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, Поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, Многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Что такое монолитный поликарбонат? Какие его особенности

Свойства монолитного поликарбоната давно применяются в строительной сфере с большим успехом.

Пластичный материал – один из лидирующих на рынке прозрачной кровли. Поликарбонат соответствует всем требованиям и имеет преимущества над другими светопропускающими материалами. Наиболее выдающейся характеристикой монолитного поликарбоната является прочность. Этот показатель в разы обходит конкурентов – силикатное и органическое стекло.

Сравнение с другими пластиками

Листы поликарбоната в 250 раз прочнее обычного стекла и в 10 раз выносливее, чем акриловое. Это позволяет использовать его в различных областях строительства – для остекления масштабных конструкций, сооружения павильонов и навесов. Существуют панели поликарбоната разной толщины – от 2 до 12 мм, каждые из которых по-разному воспринимают ударное воздействие. Так, листы с толщиной свыше 5 мм используют в качестве антивандальной защиты для амуниции и защитных средств безопасности. Конструкции, выполненные из сверхпрочного материала, не растрескиваются, и не ломаются от ударов тяжелыми предметами, их невозможно разрезать или разбить. В силу того, что пластик довольно гибкий и сохраняет свои свойства, применение распространилось и для укрытия помещений разной формы — крытые бассейны, теплицы, арочные конструкции. Химическая стойкость, шумоизоляция, неизменное состояние в широком диапазоне температур делают монолитный поликарбонат привлекательным во всех сферах деятельности.

Какова цена монолитного поликарбоната?

Что же касается расценок на поликарбонат? Многих, кто детально не знаком с универсальными свойствами, расценки приводят в недоумение. Мы спешим развеять их – этот материал является одним из самых ярких представителей соотношения «цена-качество». Благодаря своей ударной прочности материал не требует частой замены (срок службы от 10 лет) и производит защиту от внешнего механического влияния. Общественные места, помещения с высокой нагрузкой и здания, связанные с повышенным риском, оснащаются именно поликарбонатом, что обеспечивает долгий срок службы. Именно этот фактор влияет на формирование расценок на листы поликарбоната, но сохранность материала на протяжении всего срока службы оправдывает установленные производителем цены.

Поэтому если вы желаете оснастить свой балкон, теплицу или витрину магазина прочным и надежным материалом — монолитный поликарбонат Ваш правильный выбор и забудьте о заботах касательно механической прочности конструкции на долгие года. Заказать материал можно на нашем сайте, мы поможем вам с выбором, быстро и качественно оставим ваш заказ. Звоните прямо сейчас по указанным контактам.

Что такое и с чем едят монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это прозрачный пластик очень высокой прочности, к тому же, имеющий защитный поглощающий слой от ультрафиолета. Материал можно использовать в диапазон температур от – 50 до +120 градусов по Цельсию.

Прозрачный, бронза и белый – это стандартные цвет для монолитного поликарбоната марки Novattro. Размер стандартного листа составляет – 2050х3050 (возможен рез 2х,1,5 (1/2) и 1х1,5 (1/4)), и толщины от 2 до 12 мм.

Сферы применения столь удивительного материала ничем не ограничиваются. Перечислим самые распространённые из них:

Архитектура и строительство

— изготовление козырьков, навесов, заборных ограждений

— установка противоударных заграждений

— обустройство остекления и перекрытия зданий промышленного назначения, торговых комплексов, офисных помещений, остекление витрин магазинов, воздушных переходов между зданиями

— изготовление стационарных выставочных павильонов, стендов и витрин,

Агропромышленный комплекс и частные подсобные хозяйства

— остекление оранжерей, зимних садов, теплиц (промышленных и бытовых)

рекламная деятельность;

— устройство антивандальной защиты рекламных объектов

— изготовление вывесок

— производство световых рекламных коробов

— сантехнических конструкций (душевых кабин)

— осветительных приборов высокой мощности

— установка подвесных потолков со встроенным внутренним освещением

— изготовление светопрозрачных перегородок

— изготовление декоративных элементов интерьера

— изготовление пуленепробиваемых перегородок

У нас Вы можете приобрести монолитный поликарбонат для Ваших целей!

Монолитный поликарбонат (описание, свойства)

Монолитный поликарбонат – материал с уникальными свойствами, позволяющими назвать его одним из лучших изобретений современности. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали. Благодаря своим полезным качествам, монолитный поликарбонат зарекомендовал себя в различных областях и широко используется в строительстве, авиации, автомобилестроении, военной промышленности, рекламе, медицине, дизайне интерьеров и прочих сферах деятельности.

Благодаря высокой прочности, монолитный поликарбонат применяется для остекления иллюминаторов, изготовления шлемов пилотов и космонавтов, полицейских щитов, защитных экранов для промышленных станков, ограждения хоккейных площадок. В строительстве его широко применяют в качестве для остекления крыш, навесов, козырьков и прочего защитного остекления, а также в качестве прозрачного пола.

Литой или монолитный поликарбонат это очень прочный, твёрдый, бесцветный полимер, получаемый методом экструзии из полимерных гранул и включения УФ-стабилизированных смол. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот. По сравнению с сотовым поликарбонатом, монолитный отличается большей прочностью, ввиду чего он получил распространение в остеклении.

Основные преимущества монолитного поликарбоната – это прозрачность и экстремальная ударопрочность. Обладая «стеклянной» прозрачностью, этот материал в 10 раз прочнее оргстекла и в 250 раз простого стекла, что сделало его незаменимым материалом при возведении антивандальных конструкций.

Монолитный поликарбонат трудно воспламеняем и пожаробезопасен, так как относится к группе самозатухающих полимеров. Монолитному поликарбонату не страшны активные химические соединения, перепады температур от −50 до +100 градусов. Великолепные звукопоглощающие характеристики позволяют использовать его при возведении звукоизолирующих сооружениях в помещениях аэропортов, шумных помещениях промышленных производств, на дорогах.

Благодаря своим незаменимым свойствам монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления прозрачных рольставней для защиты веранд, беседок, терасс и прочих помещений. Для производства рольставней применяется монолитный поликарбонат толщиной 4 мм. Рольставни из монолитного поликарбоната не только сохранят помещение от осадков, пыли и шума, но и надежно уберегут от взлома и злоумышленников.

фотки

Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:

Прозрачность
Монолитный поликарбонат имеет светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.
Звукоизоляция
Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.
Ударная прочность
Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.
Огнестойкость
Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.
Теплостойкость, морозостойкость
Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
Защита от ультрафиолетового излучения и прочего воздействия окружающей среды
Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу материал не разрушается под воздействием солнечных лучей, и листы сохраняют свои качества более 15 лет.
Легкий вес
Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.
Гибкость, формуемость, обрабатываемость
Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

Из недостатков монолитного поликарбоната можно выделить лишь подверженность царапинам при воздействии жесткими или абразивными материалами.

ТТХ

Стандартные цвета для поликарбоната — это прозрачный, белый, бронзовый. При изготовлении монолитного поликарбоната краску добавляют непосредственно в гранулы. Таким образом, листы поликарбоната не красятся на конечном этапе производства, а уже производятся цветными.

Монолитный поликарбонат, применяемый Stavni.Pro для производства прозрачных рольставней, соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, подтвержден сертификатом Гост Р, система экологического менеджмента, менеджмента качества подтверждена сертификатами Евро-Стандарт Тест (EST) ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.

Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:

падение светопроницаемости — не более 30%
механические искажения — не более 1.5%
изменение цвета — не более 0.5%

Видео о прочности монолитного поликарбоната:

Пластик листового поликарбоната с двойными стенками:

Панельная крыша из листового поликарбоната с двойными стенками — это стильный способ защитить ваш дом или ограждать бассейн. Этот универсальный продукт как внутри, так и снаружи имеет множество применений. Следующий список представляет собой лишь несколько примеров предлагаемых способов включения двухслойного листового поликарбонатного пластика, чтобы воспользоваться его многогранными преимуществами:

Мансардные окна и фальш-окна — Впустите солнечный свет с помощью листового поликарбоната с двойными стенками.Благодаря высокой ударопрочности и практически нерушимой целостности он не выгорает. В отличие от стекла, продукт также на 100% блокирует вредные ультрафиолетовые лучи.
Перегородки и перегородки — они чрезвычайно просты в установке, с ними легко работать, и их практически невозможно сломать. Свет проникает через панели, сохраняя при этом конфиденциальность.
Солнечные комнаты, зимние сады и оранжереи. Превосходная теплоизоляция этого продукта — это отличный повод для использования в строительстве двойных стен из листового поликарбоната.Вместо этой стеклянной теплицы еще больше повысите «зеленый» экологический фактор, используя двухслойный поликарбонатный листовой пластик, который экономит энергию.
Панели Storm — Независимо от того, выбираете ли вы монолитный, двустенный или многослойный поликарбонат, оба они могут использоваться в качестве штормовых панелей. Однако монолитная разновидность обычно должна быть одобрена как часть системы (вы не можете просто купить лист и назвать его защитой от шторма). И наоборот, двухслойные и многостенные варианты готовы к использованию в момент покупки.Не думайте, что кусок простого поликарбоната сразу станет эффективным барьером. Twin Wall — это продукт, который можно купить для мгновенного использования.

Листовой поликарбонат с двойными стенками имеет множество преимуществ. Легкий и простой в использовании, он обеспечивает превосходную защиту от непогоды, а также служит эффективным барьером, придавая прочность вашей конструкции и предлагая естественному свету возможность проходить сквозь нее.

См. Нашу полную линейку изделий из листового поликарбоната.

Позвоните нам сегодня по телефону 1-800-782-4467, чтобы обсудить ваши потребности в листе поликарбоната с экспертом.

Устойчивый к атмосферным воздействиям монолитный лист Kydex® 550 — Norva Plastics

Устойчивый к погодным условиям монолитный лист

Kydex® 550 — В отличие от конкурирующих сортов листов, устойчивый к погодным условиям, сверхпрочный сплав акрил / ПВХ Kydex 550 представляет собой монолитный лист, устраняющий проблемы, часто связанные с листовыми изделиями с покрытием. Этот лист термопласта с высокими эксплуатационными характеристиками доступен в размерах от 0.028 ″ (0,71 мм) и выше и с восемью отличительными текстурами. Доступен в ограниченном количестве светлых оттенков. Ударопрочность составляет 15 фунт-футов / дюйм (801 Дж / м).

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
• Корпуса для оборудования
• Рекреационные транспортные средства и запчасти для грузовиков
• Защитное оборудование
• Строительные изделия
• Вывески

ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Kydex 550 предлагает свойства «Kydex» в устойчивой к атмосферным воздействиям формуле.
• Лист Kydex 550 обладает высокой ударопрочностью, что подтверждается испытанием на ударопрочность izod с надрезом, с типичными значениями 15 фут-фунт / дюйм (801 Дж / м), что выше, чем у большинства других термопластов.
• Kydex 550 является огнестойким (самозатухающим) с рейтингом UL 94 V-0, измеренным независимой испытательной лабораторией.
• Kydex 550 доступен в семи цветах: светло-серый (52120), полярно-белый (62000), слоновая кость (62015), снежинка (62029), натуральный (62059), белый (62067) и бежевый (72005).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Превосходные формообразующие свойства приводят к однородной толщине стенок и четкости деталей, а также к легкой обработке и изготовлению с использованием обычных методов, что еще больше расширяет возможности готовых деталей.

СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ТИПОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ ¹
Удельный вес	ASTM D-792	1,38 — 1,40
Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-638	6 100 (42)
Относительное удлинение при разрыве,%		110
Прочность на изгиб, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-790	9 300 (64)
Модуль упругости, фунт / кв. Дюйм (МПа)		340 000 (2344)
Твердость по Роквеллу, R	ASTM D-785	93
Ударопрочность по Изоду с надрезом, 23 ° C (73 ° F), фут-фунт / дюйм (Дж / м)	ASTM D-256	15 (801)
Температура теплового отклонения, HDT, @ 264psi (1.8 МПа) в отожженном состоянии, ° F (° C)	ASTM D-648	175 ° (78 °)
Устойчивость к воспламенению ²	Стандарт UL 94 (независимая лаборатория)	В-0
Усадка формы,%		0,4 — 0,6
Температура формования, F (C)		325 ° -390 ° (162 ° -200 °)
¹ Все значения приведены для листа толщиной 0,125 дюйма (3,12 мм), если не указано иное. ² Все калибры от 0,028 ″ (0,71 мм) и больше. Не предназначено для целей спецификации.

Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

Первоначально опубликовано на http://facadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

В наши дни происходит тихая революция.Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

Токийская консольная структура из стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

Нападение полимеров уже началось, как варвары вошли в Римскую империю: как союз. Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом.Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное остекление с действующими нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов. Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные конструкции без металлической опоры.В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены.Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Ким в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы. У меня также есть идеи для этого поста из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

Культурный центр Prism в Западном Голливуде, Калифорния, компания PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com

Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их по наиболее известным брендам: поликарбонат больше известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном листе, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является Центр танцев Лабана в Южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопередачи до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же светопрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

V-образный профиль от Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренней композитной сердцевиной, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, в ходе которых оцениваются характеристики полимера и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

Давайте использовать существующий пример, чтобы визуализировать приход нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь.Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.

Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.

Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (британский дистрибьютор) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат был бы чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, без какого-либо стекла. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Прекрасным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

Evonik Röhm, компания, владеющая брендом Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла для защиты от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолитного ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила.Home Couture Berlin — это демонстрационный зал плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию в секторе плитки и сантехники премиум-класса. Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена из воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамма. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

Если вы не можете победить своих врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты стекло-ПВБ, его очень легко гнуть в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте — хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Здесь холодногнутый композит объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

Gewe-композит от Schollglas

Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, можно снизить до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластмассы к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но ее значение все еще в 2-4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов, вероятно, связана с их воспламеняемостью или реакцией на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным кодексам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

Сравнение полимеров и стекла

Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Впрочем, до сих пор.

Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя навесных стен? Это кажется сомнительным, но, по крайней мере, я бы проголосовал за совместное проживание обоих материалов в будущем.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуй моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумай дважды …

Лист поликарбоната от Covestro открывает новые возможности для дизайна защитного навеса

Монолитное остекление из поликарбоната Makrolon® от Covestro не только обеспечивает непрерывную защиту от непогоды, но и при интеграции в низкопрофильную алюминиевую раму дает Duo-Gard Industries Inc.Обтекаемый вид системы навеса Sleekline ™.

Вашингтон, округ Колумбия, 18 ноября 2015 г. — Дизайн здания часто определяется его функцией. Многие сооружения, включая аэропорты, коммерческие здания и школы, нуждаются в защитных навесах для защиты от непогоды. К сожалению, добавление этой «функции» часто приносит в жертву дизайну. Благодаря новой системе навеса Sleekline ™ от Duo-Gard Industries Inc., включающей в себя поликарбонатную пленку Covestro LLC, этого больше нет.

Признавая необходимость в системе защитного навеса, которая учитывала бы дизайн конструкции, Duo-Gard намеревалась создать именно ее. Используя свои знания и опыт в области систем дневного освещения, компания Duo-Gard начала инженерное проектирование и моделирование узкопрофильной металлической системы. Затем он обратился к технической экспертизе Covestro и ее пониманию принципов работы ее высокоэффективного поликарбонатного листа Makrolon® UV.

«Мы сотрудничали с Duo-Gard для этого приложения, делясь не только нашими знаниями о материалах, но и выполняя анализ нагрузки на систему навеса в нашей лаборатории приложений в Питтсбурге», — сказал Томас Низиолек, менеджер архитектурного сегмента Поликарбонатный лист, Covestro LLC.«Превосходный профиль свойств нашего листа поликарбоната Makrolon® UV помог Duo-Gard создать высокоэффективное решение для дневного освещения навесов, отвечающее требованиям условий нагрузки».

Лист поликарбоната

Makrolon® UV обладает исключительной атмосферостойкостью и высокой ударопрочностью, что является важным свойством для системы Sleekline ™. Этот сорт материала является идеальным выбором для этого и других архитектурных приложений, где требуется увеличенный срок службы и устойчивость к изменению цвета.Кроме того, легкий поликарбонат Makrolon® UV легко подвергается термоформованию и изготовлению.

Для навеса Sleekline ™ поликарбонат экструдируется, что позволяет создавать длинные листы размером до 30 футов, которые спускаются по склону навеса. По словам Дэвида Миллера, президента Duo-Gard Industries Inc., «Этот элемент дизайна отличает нашу систему купола от других. В отличие от стеклянных навесов, наша конструкция позволяет воде течь без разрывов стоек, которые могут протекать. Это важный фактор для архитекторов и дизайнеров, а также для конечного пользователя.«Монолитное остекление из поликарбоната не только обеспечивает непрерывную защиту от непогоды, но и при интеграции в низкопрофильную алюминиевую раму придает куполу элегантный вид.

Дизайн системы навеса Sleekline ™, на который подана заявка на патент, можно настроить для каждого отдельного применения, позволяя конструкции навеса дополнять общий вид здания, доказывая, что превосходная функциональность и привлекательный дизайн могут сосуществовать.

О компании Covestro LLC:

Covestro LLC — один из ведущих производителей высокоэффективных полимеров в Северной Америке и часть глобального бизнеса Covestro.Covestro производит высокотехнологичные полимерные материалы и разрабатывает инновационные решения для продуктов, используемых во многих сферах повседневной жизни. Основные обслуживаемые сегменты — это автомобилестроение, электротехника и электроника, строительство, спорт и отдых. Группа Covestro имеет 30 производственных предприятий по всему миру, и на конец сентября 2015 года на них работало около 15 700 человек.

Дополнительную информацию можно найти на сайтах www.covestro.com или www.sheets.covestro.com/.

О компании Duo-Gard Industries Inc.:

Duo-Gard Industries Inc. — ведущий новатор в области высокоэффективных полупрозрачных систем дневного света и архитектурного освещения, а также индивидуальных навесов, навесов и наружных конструкций. Более 30 лет Duo-Gard использует передовые технологии светопрозрачных материалов, включая проектирование, проектирование, изготовление и установку нестандартных архитектурных изделий, повышающих экологичность. Duo-Gard была основана в 1984 году и базируется в Кантоне, штат Мичиган. Для получения дополнительной информации посетите www.duo-gard.com.

Дополнительную информацию о Duo-Gard можно получить по телефону 734-207-9700, по электронной почте. [email protected] или посетите www.duo-gard.com.

Covestro Контактное лицо:

Cindy Race, телефон: +1413-528-7152
[email protected]

# #

Этот пресс-релиз может содержать прогнозные заявления, основанные на текущих предположениях и прогнозах, сделанных Covestro AG или руководством подгруппы. Различные известные и неизвестные риски, неопределенности и другие факторы могут привести к существенным различиям между фактическими будущими результатами, финансовым положением, развитием или производительностью компании и приведенными здесь оценками.Эти факторы включают факторы, обсуждаемые в открытых отчетах Covestro и Bayer, которые доступны на веб-сайте Covestro www.covestro.com, а также на веб-сайте Bayer AG www.bayer.com. Covestro не несет никакой ответственности за обновление этих прогнозных заявлений или их соответствие будущим событиям или развитию.

Примечание редактора: следите за новостями Covestro в Twitter:
www.twitter.com/CovestroGroup

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства материалов и области применения

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий.Наряду с обычным стеклом получили распространение и твердые свойства поликарбоната, использование которого позволяет создавать уникальные конструкции. Этот пластик обладает прекрасными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при строительстве зданий различного назначения.

Содержание:

Что такое твердый поликарбонат
соотношение твердого поликарбоната температура
химическая стойкость
механическая прочность поликарбоната ISO 527
толщина листа и удельный вес
стойкость к ультрафиолетовому излучению
огнестойкость
Экологические параметры
Светопропускание
Утеплитель
Шум
Устойчивость к влаге
Цвета панелей
Назначение и область применения твердого поликарбоната
Сложность монтажа конструкций из армированного поликарбоната

Что такое цельный поликарбонат

Этот материал был впервые произведен в конце XIX века как побочный продукт при синтезе обезболивающих.Возникает закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Он не растворяется в воде и многих других жидкостях, состав прозрачности может составить конкуренцию качественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат по техническим характеристикам, находящимся на высшем уровне, относится к группе термопластов. Наиболее широко используются ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь, вещества, получаемые путем конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола.Это делает возможным его широкое использование в строительстве и других сферах.

потребительский поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205 × 305 мм. По специальному заказу панели могут изготавливаться с различными геометрическими параметрами с сохранением ширины. Данное ограничение обусловлено стандартными размерами. экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната армированного по ТУ 6-19-113-87.Этот материал обеспечивает необходимые характеристики: прочность на разрыв, ударную вязкость и устойчивость к высоким и низким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает несколько десятков наименований.

В этом списке представлены следующие марки этого материала, различающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

RS-005 и RS-003 относятся к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени считавшимся PC-1.
Средневязкие термопластичные поликарбонаты RS-007 пришли на смену PC-2 и PC-LT-10.
Материал RS-010 с низкой вязкостью до обозначения PC-LT-12 и PC-3.
PC-LT-18-m Панель термостабилизированная, окрашена в черный цвет (до недавнего времени PC-4).
ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортным твердым поликарбонатом.
ПК-6 — Цены на оптические приборы и осветительное оборудование.
PC LST-30 — материал, наполненный кварцевым или кварцевым стеклом (то же обозначение LSV PC-30 и PC-NCC).
ПК-М-1 — панель с минимальной поверхностью трения.
ПК-М-2 — высокая стойкость к образованию трещин и отличные огнестойкие свойства. На данный момент не имеет аналогов в мире.
PC-TS-16-ML — материал, относящийся к высшей категории устойчивости к открытому пламени и высоким температурам. Панели предназначены для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных цельных поликарбонатных панелей промышленность предлагает потребителям с низким уровнем светопропускания во многих цветах.

Температурный коэффициент твердого поликарбоната

Показатели устойчивости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами.Монолитный поликарбонат имеет значительную морозостойкость, что позволило использовать его при изготовлении наружных конструкций. Последний может применяться при температуре до — 50 ° С, при отсутствии механических напряжений при — 40 ° С, этот материал способен выдерживать даже удары. .

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 ° С, в отдельных образцах на рисунке доходит до +150 ° С. Так как у всех материалов при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового расширения определяется по формуле. специальная техника.Для армированного поликарбоната его значение составляет 6,5 × 10-5 м / ° С, что делает его пригодным для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях значительных температурных перепадов.

химическая стойкость

Монолитный поликарбонат — это полимер, который может эффективно противостоять разрушающим факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, а это зависит от температуры и концентрации веществ.Панели

обладают высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

органических и неорганических кислот и растворов их солей.
Восстановители и окислители разного вида.
спирты и моющие средства.
масла и смазки органические.

Однако некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлена в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль поваренная	+	Концентрация перекиси водорода 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	—
Соляная кислота, 20%	+	Бутил	—
Пропан	+	диэтиловый эфир	—
Борная кислота	+		Метанол	Перманганат калия, макс.конц.10%	+	Щелочные растворы	—
Знак «+» в таблице означает устойчивость материала к длительному воздействию этих веществ.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать различные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификационный поликарбонат по механической прочности производится в соответствии с требованиями Российских, Американских и международные стандарты.

Следует отметить преимущества этого материала:

Предел прочности при изгибе полимера испытан в соответствии с ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости Это испытание проводится в диапазоне 2600 МПа.
лист Предел прочности на разрыв при испытаниях по ISO 527 — до 60 МПа.
по модулю аналогичных нагрузок — до 2200 МПа при удлинении образца в отдельных случаях до 100%.
Вязкость твердого поликарбоната при испытании по Шарли по методике для изделий с определенной глубиной надреза не более 30-40 кДж / м².
аналогичный показатель Изода в диапазоне от 600 до 800 Дж / м.

листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударам. Например, при испытаниях без разрезания материала он остался целым при максимальной нагрузке, достижимой в лаборатории. Особо прочные панели используются для производства защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан. и сотрудники правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный, в отличие от стекла, способен гнуться в нормальных условиях окружающей среды.Это свойство материала широко используется при изготовлении разного рода криволинейных конструкций: навесов, заборов и т.п. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по этому поводу представлена в таблице:

зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа твердого поликарбоната.

толщина листа и удельный вес

Industries предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей различных цветов.Монолитный поликарбонат, обладающий уникальными во многих отношениях характеристиками, имеет плотность 1200 кг / м3, что значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза превышает удельный вес, что позволяет значительно облегчить многие конструкции при сохранении их механической прочности. прочность на соответствующем уровне.

Знание такого показателя, вес одного квадратного метра твердого поликарбоната необходимо для определения веса рубероида при расчетных и проектных работах.

Вес 1 м2 твердого поликарбоната будет зависеть от толщины листового материала:

зависимость веса 1 м2 твердого поликарбонатного листа толщиной

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения такого эффекта на поверхность листа нанесен экструзионный листовой материал. Толщина этого слоя достаточна для задержки поглощения и излучения ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет легко проникает через барьер.В зависимости от типа таблички защитное покрытие наносится с одной или двух сторон.

используемая экструзионная технология исключает возможность отслоения от подложки из-за взаимопроникновения материалов. Другой технологией защиты панелей от УФ излучения является использование специальных добавок в составе стабилизаторов пластмасс. Такой способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность намного выше.

Для защиты монолита поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке он наклеен полиэтиленовой пленкой.Она указала марку панели и сторону, на которой нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно при установке или после нее, иначе ее будет сложно удалить с поверхности панели.

огнестойкость

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и выше определенной температуры начинает плавиться и является его возгоранием. При прекращении внешнего воздействия этого процесса самопроизвольно распадается. Панели из полимерного материала имеют следующие особенности с точки зрения прочности. пожарная безопасность:

устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
при горении дымность минимальная;
продукты горения не отличаются токсичностью;
Измеряет кислородный индекс материала 28-30%.

монолитный Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к классу V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии со стандартами UL-94 и DIN 4102. В процессе производства материал не горит. не использовать антипирены и другие добавки.

Lifetime

Панели изготавливаются из твердых гранул поликарбоната методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

качеством сырья и соблюдением технических условий производства;
правильная установка;
климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

Различные производители заявляют о возможности использования материала, при этом минимальный показатель составляет более 10 лет. Исследования, проведенные в специализированных лабораториях, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее 10%. Это соответствует примерно 20 годам использования поликарбоната в пустынных регионах Аризоны и Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, твердый поликарбонат производится из сырого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым производственным циклом.Метод изготовления панелей сводит к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химически инертным материалом и не выделяет вредных для человека и животных веществ.

Монолитный поликарбонат по экологическим характеристикам рекомендуется для использования в жилых помещениях. Панели особой марки производятся специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Позволяют использовать этот материал в здании для выполнения внешней и внутренней отделки.

светопропускание

Промышленность производит несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного света. По коэффициенту пропускания прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. Таким образом, введение в материал специальных добавок может изменить оптические характеристики. свойства материала и максимальное поглощение ультрафиолетовых лучей спектра.

Другие оптические характеристики поликарбоната характеризуют степень его прозрачности.Таким образом, показатель желтизны бесцветных образцов составляет не более единицы, а мутность не более 0,5%. Панели из этого полимера не уступают кварцевому стеклу и наряду с другими преимуществами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы. жизнь.

изоляция

Монолитный поликарбонат не относится к классу материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции здания. Однако панели имеют более низкую теплопроводность, чем обычное оконное стекло.Для поликарбоната указанная характеристика имеет значение 0,2 Вт / мК, измерения проводились в соответствии с процедурой, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло также имеет большую теплопроводность.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала повышаются с увеличением его толщины. Таким образом, при прочих равных условиях цельный поликарбонатный лист толщиной 8 мм на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще одна большая разница наблюдается при установке двух и более панели с воздушным зазором между ними.В последние годы полимер все чаще используется в двойных стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Остекление балкона монолитным поликарбонатом.

Шум

Поликарбонат представляет собой вязкую монолитную внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности может эффективно поглощать звук. По результатам измерений звукоизоляция для плит толщиной от 4 мм до 12 колеблется от минимального значения 18 дБ. и максимум 23 дБ. Не было четких моментов?

Macrolux Solid — Macrolux

Macrolux® Solid XL

Листы

Macrolux® Solid XL — это монолитные листы из поликарбоната с двойной защитой от ультрафиолета.Они используются во всех сферах, где лист подвергается вредному воздействию прямых солнечных лучей. Соэкструдированная защита на обеих поверхностях означает, что резка оптимизирована, вероятность неправильной сборки сводится к минимуму и обеспечивается длительная стабильность как оптических, так и механических свойств. Характеристики этого продукта делают его уникальным в плане обеспечения превосходных характеристик с точки зрения: прозрачности, ударопрочности, механической прочности, обрабатываемости и адаптируемости к широкому спектру решений, а также сохранения исключительной химической и физической стабильности.

Мансардные окна, остекление, открывающиеся рамы, внешние перегородки, шумозащитные экраны, безопасное остекление, парапеты, навесы

ЗАЩИТА ОТ УФ

Macrolux® Solid XL Solar Control

Macrolux® Solid XL IR — это компактные листы с «солнечным контролем», которые, сохраняя все особые свойства листов Macrolux® Solid XL, успешно снижают количество проникающего инфракрасного излучения и вызывают так называемый «парниковый эффект». ».Этот продукт подходит для помещений с большими площадями остекления, где поддержание адекватного уровня комфорта для пассажиров, таким образом, является важным требованием, не в последнюю очередь для снижения затрат на кондиционирование воздуха.

ЗАЩИТА ОТ УФ

Macrolux® Solid No UV

Листы

Macrolux® Solid NO UV представляют собой монолитные листы из поликарбоната без защиты от ультрафиолета.Их можно использовать в любых приложениях, которые не будут подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, например, в небьющихся контейнерах, урнах для голосования, ограждениях для промышленного оборудования, внутренних перегородках.

Внутренние перегородки, Внутренние защиты, Защита машин, Промышленность

ЗАЩИТА ОТ УФ

НЕТ УФ

РАЗРЫВ МОНОЛИТНЫХ ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ЛИСТОВ В НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ | Марков

1.Гудимов М.М., Перов Б.В. Органическое стекло. М .: Химия, 1981. 215 с.

2. Гудимов М.М. Образование ненаправленных трещин в оргстекле под действием внутренних растягивающих напряжений. Авиационная промышленность. 1997; (5-6): 43-47

3. Гудимов М.М. Трещины на оргстекле. М .: ЦИПКК АП, 1997. 260 с.

4.Америк В.В., Радзинский С.А., Золкина И.Ю., Симонов-Емельянов И.Д. Поликарбонат — анализ рынка и перспективы развития. Пластмассы (Пластмассы). 2013; (11): 10-13

5. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М .: Научный мир, 2007. 576 с.

6. Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М .: Лабиринт, 1994. 368 с.

7.Власов С.В., Марков А.В. Ориентационные явления при обработке полимерных материалов. М .: МИТХТ, 2014. 138 с.

8. Задорина Е.Н., Вишневский Г.Е., Зеленев Ю.В. О релаксационной природе процессов термодеструкции полимеров. Высокомолекулярные соединения. Сер. A = Наука о полимерах. Сер. A. 1981; 23 (5): 1159-1165.

9. Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты.М .: Химия, 1975. 288 с.

10. Шарафутдинов Г.З., Мартынова Е.Д. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. М .: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2011. 28 с.

11. Князев В.С., Кононова И.Б. Пособие для лабораторных занятий по общей петрографии. М .: Недра, 1991. 128 с.

12. Герасимов С.I. Фотоупругий метод анализа остаточных напряжений в компакт-дисках. J. Appl. Мех. Tech. Phys. 2004; 45 (3): 453-456.

13. Чернышев Г.Н., Попов А.Л., Козинцев В.М. Полезные и опасные остаточные напряжения. Природа. 2002; (16): 17-24.

14. Кэ Дж., Ма Ю., Чжао С. Измерение остаточных напряжений современными оптическими методами. Proc. ШПИОН. 1985; (599): 216-223.

15.Печерский М.Ю., Миллер Р.Ф., Викрам К.С. Измерение остаточных напряжений с помощью лазерной спекл-корреляционной интерферометрии и локальной термообработки. Опт. Англ. 1995. 34 (10): 2964-2971.

16. Викрам К.С., Печерский М.Дж., Фенг К., Энгельхаупт Д. Анализ остаточных напряжений с помощью локального лазерного нагрева и спекл-корреляционной интерферометрии. Exp. Техники. 1996; 20 (6): 27-30.

17. Петри С.П., Дибенедетто А.Т., Милтц Дж. Влияние растрескивания под напряжением на вязкость разрушения поликарбоната.Polym. Англ. & Sci. 1980; 20 (6): 385-392.

18. Hawinkels R.J.H. Распространение усталостных трещин в поликарбонате. Эйндховен: Eindhoven Univ. Технологии, 2011. 35 с.