Характеристика и сфера применения нихромовой проволоки

Среди прецизионных сплавов, подверженных большим перепадам температур, особое место занимает нихром. Благодаря высокой термостойкости, его применение в большей степени оправдывает себя при изготовлении нагревательных устройств и ключевых узлов печного оборудования. Рабочим материалом в данном случае выступает нихромовая проволока определенной марки. Каждая из них отличается процентным соотношением различных легирующих добавок, что позволяет на основе проектных эксплуатационных показателей сделать выбор в пользу того или иного образца, в зависимости от его основных качественных характеристик, главная из которых – сопротивление нихромовой проволоки.

Характеристики нихромовой проволоки

Проволока нихромовая.

Представленный сплав отличается наличием двух основных компонентов – никеля и хрома. В качестве присадочных элементов в состав нихрома могут также входить кремний, алюминий, марганец, железо, титан, цирконий.

Количественное соотношение данных лигатур позволяет судить об определённом типе нихрома.

В настоящее время налажено производство двух марок проволок на основе сплавов: Х20Н80 и Х15Н60. Х20Н80 содержит порядка 70-75 % никеля, 20-25% хрома и 0,8-1% железа. Он обладает следующими свойствами:

• рабочая температура – 1250-1300⁰ С;
• удельное сопротивление для проволоки диаметром свыше 3 мм. – 13 Ом*мм/м;
• плотность – 8,5 г/см³;
• удельная теплоемкость – 0,44 кДж/кг·К.

Незначительное содержание железа в данном сплаве говорит о его низких магнитных свойствах. Это положительно сказывается на его коррозионной устойчивости и износостойкости.

Х15Н60 также характеризуется преобладанием никеля – 60-65% и хрома – 15-18%. Представленный сплав заметно уступает своему аналогу по основным техническим показателям.

• рабочая температура – 1000-1100⁰ С;
• удельное сопротивление для проволоки диаметром свыше 3 мм.
  – 12 Ом*мм/м;
• плотность – 8,0-8,5 г/см³;
• удельная теплоемкость – 0,46 кДж/кг·К.

Благодаря большему содержанию железа, концентрация которого может достигать 3%, данный вид нихрома наделён магнитной восприимчивостью, что не позволяет говорить о высокой коррозионной стойкости сплава. Тем не менее, благодаря низкой плотности нихромовой проволоки, выполненной из данного сплава, становится возможным производить образцы с меньшим сечением, отличающиеся большей пластичностью.

Ферронихром отличается высокой механической прочностью и не уступает более легированным сплавам по жаропрочности при эксплуатации в условиях агрессивных сред.

Читайте: как выбрать и установить напольный радиатор отопления.

Рекомендуем ознакомиться с нюансами монтажа кабельного теплого пола своими руками.

Сферы применения нихромовой проволоки

Специфические свойства нихрома нашли своё применение в различных сферах деятельности, как бытового, так и промышленного характера.

Всевозможные разновидности этого сплава используются в качестве нагревательных элементов различных приборов: электрических печей, сушилок, термопар, а также в керамических изделиях, исполняя роль несущего каркаса.

Нихромовая проволока, как основной исполнительный орган электронагревательных приборов, в большинстве случаев представляет собой спираль, через которую пропускают электрический ток заданного значения. Такая форма признана наиболее оптимальной для данных устройств, так как позволяет добиться большей теплоотдачи за счет увеличения длины токопроводящего элемента. Высокая степень пластичности представленного материала существенно увеличивает срок службы таких устройств, ввиду высокой устойчивости к деформациям.

Этот жаропрочный сплав также нашел своё применение в различных измерительных приборах, которые предполагают использование термических элементов проволочного типа. К ним относятся: реостаты, резисторы, тиристоры.

Где же взять нихромовую проволоку в домашних условиях? Этот сплав повсеместно используется в различных бытовых приборах. Их примерами могут служить электрообогреватели, фены, паяльники, тостеры и духовки. Кроме этого, их применяют в электронных сигаретах.

Нихромовая проволока: критерии выбора

Реализация проекта по созданию различных видов электротермического оборудования предполагает тщательный анализ номинальных эксплуатационных параметров, который и послужит отправной точкой в расчете ключевых показателей нихромовой проволоки.

В первую очередь необходимо рассчитать электрическое сопротивление рабочего элемента. Оно зависит от трех физических величин, а именно: удельное сопротивления материала, его длина и площадь поперечного сечения. Формула расчета активного сопротивления выглядит следующим образом: R = ρ · l / S.

Для получения недостающих данных необходимо произвести расчет длины спирали. В зависимости от приложенного на неё напряжения, следует остановиться на наиболее оптимальном значении длины проволоки, её диаметра, а также размера сердечника. Для того чтобы избавить себя от трудоёмких расчетов, можно воспользоваться сводной таблицей, в которой приводятся значения длины спирали, в зависимости от диаметра проволоки и сердечника для нихрома диаметром от 0,2 до 0,5 мм.

D 0,2 мм		D 0,3 мм		D 0,4 мм		D 0,5 мм
D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)
1,5	49	1,5	59	1,5	77	2	64
2	30	2	43	2	68	3	46
3	21	3	30	3	40	4	36
4	1	4	22	4	28	5	30
5	13	5	18	5	24	6	26
				6	20

Представленная таблица применима для расчета длины спирали при использовании напряжения 220 В. Например, для проволоки диаметром 0,4 мм и диаметром сердечника равным 3 мм, длина спирали для бытовой электросети составит 40 см. Стоит отметить, что при помощи данной таблицы не составит труда рассчитать искомое значение для напряжения 380 В. Для этого достаточно подобрать нужные данные и составить пропорцию следующего вида: 220 В – 40 см / 380 В – х.

В том случае, если под рукой не оказалось мерительного инструмента и определить диаметр проволоки не представляется возможным, всегда можно воспользоваться простым, но в то же время действенным способом. Для этого достаточно взять обыкновенный карандаш и намотать на него проволоку, плотно прижимая виток за витком. В том случае, если 10 витков спирали укладываются в 1 мм. длины карандаша, то диаметр проволоки будет составлять 1\10 мм.

Пайка нихрома

Как же качественно припаять нихромовую проволоку, ведь этот сплав очень тугоплавкий и не создаёт прочного соединения при использовании обычного флюса.

Данная процедура предполагает соблюдение определенной последовательности действий в работе со специальными паяльными материалами.

В качестве припоя в данном случае используют оловянно-свинцовые материалы ПОС 61, ПОС 50. Отдельного внимания требует подготовка флюса. Его компонентный состав строго дозирован и готовится на основе таких компонентов: технический вазелин – 100 г., цинк хлористый (в форме порошка) – 7 г., глицерин – 5 г. Рабочую смесь флюса получают после тщательного перемешивания всех представленных компонентов.

Рекомендуем ознакомиться со способами крепления пенопласта к стене.

Читайте: как сделать кирпичный мангал на дачном участке своими руками.

Узнайте, что лучше, пенопласт или пенополистирол.

Подготовка рабочей поверхности заключается в удалении загрязнений и окисных образований при помощи наждачной бумаги. Затем обработанный участок протирают ваткой, смоченной в спиртовом растворе хлористой меди, накладывают флюс и производят пайку.

Нередко возникают проблемы при лужении нихрома с медными выводами. Традиционный флюс на основе канифоли в данном случае будет неэффективен. На выручку придёт обыкновенная лимонная кислота. Для одного провода достаточно использовать 2-3 г. её порошка. Травление в таком случае не представляет никаких затруднений. Впоследствии, для удаления кислоты, провод кладут на канифоль и облуживают.

Как распознать нихром?

Так выглядит нихромовая нить.

Указанный сплав, как правило, не отличается обилием внешних признаков, позволяющих судить о той или иной его разновидности. В большинстве своём нихром – материал белого или слегка серебристого цвета. Использованные образцы будут отличаться темно-серым оттенком, что свидетельствует об образовании оксидной пленки.

Так или иначе, такие условные признаки не могут служить явным доказательством, указывающим на подлинность данного сплава. Как же определить нихромовую проволоку по внешнему виду. Нихром имеет одно специфическое свойство при длительном использовании. В отличие от других термостойких материалов, на его поверхности, как правило, проступает характерная темно-зелёная пленка.

Кроме того, о качестве сплава можно судить и по степени восстановления формы спирали после нагрева. Если образец принял первоначальное положение, что говорит о его высокой деформационной стойкости, то есть все основания полагать, что это – нихром.

Несмотря на то, что рабочая температура нагрева нихромовой проволоки составляет высокие значения, её качественные характеристики могут заметно снизиться, если не принимать во внимание режимы длительного и кратковременного использования, каждый из которых предписывает определенные параметры работы. Соблюдение данных требований поможет существенно увеличить срок службы нагревательных элементов и послужит гарантией высоких эксплуатационных показателей.

Нихром — Nichrome — qaz.wiki

Нихром ( NiCr , никель-хром , хром-никель и т.д.) представляет собой любые из различных сплавов из никеля , хрома , и часто железы (и , возможно , других элементов ). Некоторые из распространенных применений — это резистивный провод , нагревательные элементы в таких вещах, как тостеры и обогреватели, в некоторых стоматологических реставрациях (пломбах) и в некоторых других приложениях.

История

Запатентованный в 1906 году Альбертом Маршем (патент США 811,859), нихром является старейшей документированной формой сплава для нагрева сопротивлением. Обычный сплав нихрома состоит на 80% из никеля и 20% из хрома по массе, но существует множество других комбинаций металлов для различных применений. Нихром имеет серебристо-серый цвет , устойчив к коррозии и имеет высокую температуру плавления около 1400  ° C (2550  ° F ). Из-за низкой стоимости производства, прочности, пластичности, устойчивости к окислению , стабильности при высоких температурах и сопротивления потоку электронов нихром широко используется в электрических нагревательных элементах, таких как фены для волос и тепловые пушки. Обычно нихром наматывают катушками с определенным электрическим сопротивлением , и когда через него пропускают ток, джоулев нагрев производит тепло.

Использует

Практически любой токопроводящий провод можно использовать для нагрева, но большинство металлов проводят электричество с большой эффективностью, что требует их формирования в виде очень тонких и нежных проводов для создания сопротивления, достаточного для выработки тепла. При нагревании на воздухе большинство металлов быстро окисляются, становятся хрупкими и ломаются. Нихромовая проволока при нагревании до докрасна температуры образует внешний слой оксида хрома , который термодинамически устойчив на воздухе, в основном непроницаем для кислорода и защищает нагревательный элемент от дальнейшего окисления.

Нихром используется в производстве взрывчатых веществ и фейерверков в качестве перемычки в системах электрического зажигания, таких как электрические спички и модели зажигателей ракет .

В промышленных и любительских резаках для пенопласта используется нихромовая проволока.

Нихром проволока обычно используется в керамическом в качестве внутренней опорной конструкции , чтобы помочь некоторым элементам глинистых скульптур сохраняет свою форму , пока они еще мягкие. Нихромовая проволока используется из-за ее способности выдерживать высокие температуры, возникающие при обжиге глиняной работы в печи .

Нихромовую проволоку можно использовать в качестве альтернативы платиновой проволоке для испытаний на пламя путем окрашивания несветящейся части пламени для обнаружения катионов, таких как натрий, калий, медь, кальций и т. Д.

Другие области использования включают глушители мотоциклов , в определенных областях в микробиологической лаборатории, в качестве нагревательного элемента пластиковых экструдеров, созданных сообществом 3D-печати RepRap , в механизме развертывания солнечных панелей космического корабля LightSail-A и в качестве нагревательных катушек электронных сигареты .

Цена сплава контролируется более дорогим содержанием никеля . Цены дистрибьюторов обычно индексируются по рыночным ценам на никель .

Свойства

Сплавы нихрома известны своей высокой механической прочностью и высоким сопротивлением ползучести. Свойства нихрома различаются в зависимости от его сплава. Приведенные цифры являются репрезентативными для типичного материала и точны до выраженных значащих цифр. Любые отклонения связаны с разным процентным содержанием никеля или хрома.

Таблица 1: Сопротивление на дюйм (Ом), закрытая спираль, сплав 80/20.

Калибр провода ( B&S No. / AWG )	Внешний диаметр спирали (дюймы)
	​3 ⁄ 4	​5 ⁄ 8	​1 ⁄ 2	​3 ⁄ 8	​1 ⁄ 4	​7 ⁄ 32	​3 ⁄ 16	​5 ⁄ 32	​1 ⁄ 8	​3 ⁄ 32	​1 ⁄ 16	​1 ⁄ 32
14	0,446	0,365	0,283	0,202	0,121	0,101
15	0,638	0,523	0,408	0,293	0,178	0,148	0,120
16	0,895	0,735	0,575	0,415	0,255	0,215	0,175	0,135
17	1,32	1. 08	0,851	0,617	0,383	0,325	0,266	0,208	0,150
18	1,89	1,56	1,22	0,891	0,559	0,475	0,392	0,309	0,226
19	2,60	2,14	1,69	1,23	0,779	0,665	0,551	0,438	0,324
20	3,72	3,07	2,42	1,78	1.13	0,967	0,805	0,644	0,482
21 год		4,53	3,58	2,63	1,68	1,45	1,21	0,971	0,733	0,496
22			4,98	3,67	2,36	2,03	1,70	1,37	1. 05	0,719
23			7.02	5,18	3,34	2,88	2,42	1,96	1,51	1.05
24					4,69	4,05	3,41	2,78	2,14	1,60	0,865
25					6,87	5,94	5.02	4.10	3,17	2,25	1,32

Таблица 2: Зависимость тока (A) от температуры, прямой провод.

Показывает приблизительный ток (в амперах), необходимый для достижения заданной температуры. Применяется только к прямым проводам, натянутым горизонтально на воздухе. Значения для диаметров от 0,040 «до 0,010» основаны на намотке на оправку диаметром 0,12 дюйма и растянуты в два раза по сравнению с длиной закрытой намотки.

Калибр провода (B&S No. / AWG)	Диам. (дюймы / мм)		400 ° F 204 ° C	600 ° F 316 ° C	800 ° F 427 ° C	1000 ° F 538 ° C	1200 ° F 649 ° C	1400 ° F 760 ° C	1600 ° F 871 ° C	1800 ° F 982 ° C	2000 ° F 1093 ° C
12	0,081	2,057	11,34	15,91	20,27	25,53	31,77	39,03	46,73	54,80	63,01
13	0,072	1,829	9,73	13,53	17.21	21,61	26,89	33.06	39,60	46,41	53,31
14	0,064	1,626	8,34	10,50	14,59	18.30	22,76	28.01	33,56	39,31	45,11
15	0,057	1,448	7,15	9,78	12,38	15,50	19,26	23,73	28,44	33,30	38,17
16	0,051	1,296	6,13	8. 31	10,50	13.11	16.30	20.10	24.10	28.20	32,30
17	0,045	1.143	5,31	7,18	9,13	11.30	13,90	16,90	20.30	23,60	27.00
18	0,040	1.016	4,66	6,26	7,90	9,75	11,96	14,51	17,37	20,48	23.08
19	0,036	0,914	4,09	5,46	6,84	8,41	10.30	12,45	14,87	17,78	19,73
20	0,032	0,813	3,58	4,77	5,92	7,25	8,86	10,69	12,72	15,43	16,87
21 год	0,0285	0,724	3,14	4,16	5,13	6,26	7,63	9,17	10,88	13,40	14,40
22	0,0253	0,643	2,76	3,63	4,44	5,40	6,56	7,87	9,31	11,63	12,33
23	0,0226	0,574	2,42	3,16	3,84	4,67	5,65	6,76	7,97	10. 09	10,54
24	0,020	0,508	2,12	2,76	3,32	4.01	4.86	5,80	6,82	8,76	9.01
25	0,0179	0,455	1,84	2,42	2,90	3,44	4,15	4,97	5,86	6,96	7,72
26	0,0159	0,404	1,58	2,09	2,52	3,00	3,61	4,31	5.06	5,97	6,63
27	0,0142	0,361	1,34	1,80	2,19	2,62	3,14	3,73	4,37	5,12	5,69
28	0,0126	0,320	1,18	1,55	1,90	2,28	2,73	3,23	3,77	4,39	4.88
29	0,0113	0,287	1. 02	1,34	1,65	1,99	2.37	2,80	3,25	3,76	4,39
30	0,010	0,254	0,875	1,16	1,43	1,74	2,06	2,43	2,81	3,22	3,59

Таблица 3: Сопротивление холоду (Ом при 75 ° F) и калибр провода в зависимости от выходной мощности (Вт) при рабочем напряжении (В).

В следующей таблице сплав, названный нихромом V , указан как: 19–21% Cr, 2,5% Mn (макс.), 1,0% Fe (макс.), 0,75–1,6% Si, 0,15% C (макс.), Остальное Ni.

Выходная мощность (Вт) (при достижении рабочей температуры)
	Сопротивление (Ом), нихром V , 75 ° F.		Сопротивление (Ом), нихром , 75 ° F.		Рекомендуемый калибр проволоки (B&S No./AWG)
	110–120 В	220–240 В	110–120 В	220–240 В	110–120 В	220–240 В
100	123,52	494,09	118,10	472,40	Максимум. 26–30 мин.	Максимум. 29–33 мин.
150	82,347	329,38	78,732	314,93	26–30	29–33
200	61,761	247,04	59,050	236,20	25–29	28–32
250	49,409	197,64	47,240	188,96	24–28	27–31
300	41,174	164,69	39,366	157,46	24–28	27–31
350	35,291	141,16	33,742	134,97	23–27	26–30
400	30,881	123,52	29,525	118,10	22–26	25–29
450	27,449	109,80	26,244	104,98	20–24	23–27
500	24,704	98,817	23,620	94 479	20–24	23–27
550	22 458	89 832	21 472	85,889	19–23	22–26
600	20 586	83 345	19,683	79,730	19–23	22–26
650	19. 004	76,016	18,170	72 679	18–22	21–25
700	17,646	70,584	16,871	67 486	18–22	21–25
750	16,468	65,874	15,745	62,982	18–22	21–25
800	15,440	61,766	14,762	59,055	18–22	21–25
850	14,532	58,128	13,894	55 577	17–21	20–24
900	13,724	54,897	13,122	52 487	17–21	20–24
950	13.002	52,009	12 431	49,726	17–21	20–24
1000	12,352	49,409	11,810	47,240	16–20	19–23
1050	11,764	47. 055	11,247	44,989	16–20	19–23
1100	11,229	44,918	10,737	42,946	16–20	19–23
1150	10,741	42,964	10,270	41,078	15–19	18–22
1200	10,294	41,174	9,8418	39,367	15–19	18–22
1250	9,8817	39 527	9,4479	37,792	14–18	17–21
1300	9,5016	38,006	9,0845	36,338	14–18	17–21
1350	9,1497	37,599	8,7480	35,992	13–17	16–20
1400	8,8229	36,292	8,4356	34,743	13–17	16–20
1450	8,5188	34,075	8,1449	32 579	12–16	15–19
1500	8,2347	32,938	7,8732	31 493	12–16	15–19
2000 г.	6,1761	24,704	5,9050	23,619	10–14	13–17
2500	4,9409	19,764	4,7240	18,896	9–13	12–16
3000	4,1174	16,469	3,9366	15,746	8–12	11–15

Сопротивление нихромовой ленты / полосы и весовой стол

Ширина x Толщина (мм)	Поперечное * сечение (мм 2 )	Ni80CR20			Ni60CR15
		Удельное сопротивление (1,09 ± 0,05 мкОм м)			Удельное сопротивление (1,12 ± 0,05 мкОм · м)
		Сопротивление на метр 20 ° C Ом / м	Длина на кг (м / кг)	Вес на метр (кг / м)	Сопротивление на метр 20 ° C Ом / м	Длина на кг (м / кг)	Вес на 5000 метр 5000 (кг / м)
10 × 0,5	4. 9	0,222	24.30	0,04116	0,2265	24,89	0,04018
0,8	7,84	0,139	15,18	0,06586	0,1416	15,56	0,06429
1.0	9,8	0,115	12.15	0,08232	0,1163	12,44	0,08036
1.2	11,76	0,0961	10,12	0,09878	0,0969	10,37	0,09643
1.5	14,7	0,0769	8.10	0,1235	0,0776	8.30	0,1205
2.0	19,6	0,0577	6,08	0,1646	0,0582	6,22	0,1607
15 × 0,8	11,76	0,0927	10,12	0,09878	0,0944	10,37	0,09643
1.0	14,7	0,0769	8.10	0,1235	0,0776	8. 30	0,1205
1.2	17,64	0,0641	6,75	0,1482	0,0646	6,91	0,1446
1.5	22.05	0,0512	5,40	0,1852	0,0517	5,53	0,1808
2.0	29,4	0,0384	4,05	0,2470	0,0388	4,15	0,2411
2,5	36,75	0,0307	3,24	0,3087	0,0310	3,32	0,3014
20 × 0,8	15,68	0,0695	7,59	0,1317	0,0708	7,78	0,1286
1.0	19,6	0,0577	6,07	0,1646	0,0582	6,22	0,1607
1.2	23,52	0,0480	5.06	0,1976	0,0485	5,18	0,1929
1.5	29,4	0,0384	4,05	0,2470	0,0388	4,15	0,2411
2. 0	39,2	0,0288	3,04	0,3293	0,0291	3.11	0,3214
2,5	49	0,0231	2,43	0,4116	0,0233	2,49	0,4018
3.0	58,8	0,0192	2,02	0,4939	0,0194	2,07	0,4822
25 × 1,0	24,5	0,0461	4.86	0,2058	0,0465	4,98	0.2009
1.2	29,4	0,0384	4,05	0,2470	0,0388	4,15	0,2411
1.5	36,75	0,0307	3,24	0,3087	0,0310	3,32	0,3014
2.0	49	0,0231	2,43	0,4116	0,0233	2,49	0,4018
2,5	61,25	0,0184	1,94	0,5145	0,0186	1,99	0,5023
3. 0	73,5	0,0154	1,62	0,6174	0,0155	1,66	0,6027
30 × 1,0	29,4	0,0384	4,05	0,2470	0,0388	4,15	0,2411
1.5	44,1	0,0256	2,70	0,3704	0,0259	2,77	0,3616
2.0	58,8	0,0192	2,02	0,4939	0,0194	2,07	0,4822
2,5	73,5	0,0154	1,62	0,6174	0,0155	1,66	0,6027
3.0	88,2	0,0128	1,35	0,7409	0,0129	1,38	0,7232
3.5	102,9	0,0111	1,16	0,8644	0,0112	1.19	0,8238
35 × 1,0	34,3	0,0329	3,47	0,2881	0,0332	3,56	0,2813
1. 5	51,45	0,0220	2.31	0,4322	0,0222	2.37	0,4219
2.0	68,6	0,0165	1,74	0,5762	0,0166	1,78	0,5625
2,5	85,75	0,0132	1,39	0,7203	0,0133	1,42	0,7032
3.0	102,9	0,0110	1,16	0,8644	0,0111	1.19	0,8438
3.5	120,1	0,0095	0,99	1,0088	0,0096	1.02	0,9848
40 × 1,0	39,2	0,0288	3,04	0,3293	0,0291	3.11	0,3214
1.5	58,8	0,0192	2,02	0,4939	0,0194	2,07	0,4822
2.0	78,4	0,0144	1,52	0,6586	0,0145	1,56	0,6429
2,5	98	0,0115	1,21	0,8232	0,0116	1,24	0,8036
3. 0	117,6	0,0096	1.01	0,9878	0,0097	1.04	0,9643
3.5	137,2	0,0083	0,87	1,1525	0,0084	0,89	1,1250
4.0	156,8	0,0073	0,76	1,3171	0,0073	0,78	1,2858

• Эффективная площадь поперечного сечения = ширина × толщина × 0,98

Дополнительные свойства

Приблизительный ток (А) для нагрева прямой окисленной проволоки до заданной температуры

AWG	Диаметр (дюймы / мм)		400 ° F (204 ° C)	1000 ° F (537 ° C)	2000 ° F (1093 ° C)
8	0,128	3,251	22,4	52	128
10	0,102	2,591	16,2	37,5	92
12	0,081	2,057	11,6	26,5	65
22	0,0253	0,643	2,9	5,6	12,5
32	0,0080	0,2032	0,68	1,36	2,76
40	0,0031	0,0787	0,24	0,43	0,79

Удельное сопротивление (Ом на фут) при 20 ° C

AWG	Диаметр (дюймы / мм)		NiCrA	NiCrC
10	0,102	2,591	0,06248	0,06488
12	0,081	2,057	0,09907	0,1029
22	0,0253	0,643	1. 015	1.055
32	0,0080	0,2032	10,16	10,55
40	0,0031	0,0787	67,64	70,24

Повышение сопротивления с температурой

° F	° C	NiCrA	NiCrC
68	20	0	0
600	315	3,3%	5,2%
1000	538	6,3%	8,6%
2000 г.	1093	6.0%	10,5%

NiCrA

Химический состав: 80% Ni, 20% Cr

Прибл. Точка плавления: 1400 ° C

NiCrC

Химический состав: 61% Ni, 15% Cr, 24% Fe.

Прибл. Точка плавления: 1350 ° C

Смотрите также

Ссылки

Нихром, его свойства и область применения

Нихром – это сплав, основными составляющими которого являются никель (55-78%), хром (15-23%), марганец (1,5%) и железо (оставшийся процент). Иногда для его нормализации применяют цирконий. Плавится сплав при температуре 1100-1400°C. Характеризуется нихром удельным сопротивлением, составляющим 1,0-1,1×106 Ом×м, плотностью, значение которой 8,2-8,5 г/см3. Рабочая температура сплава – до 1100 °C. Отличается нихром высокой механической прочностью, значение придела прочности на растяжение составляет 0,65-0,7 ГПа.

Нихром имеет повышенные характеристики жаропрочности, крипоустойчивости, пластичности. Он способен сохранять свою форму. Такие свойства позволяют использовать сплав в установках, на которые будут оказывать воздействие определенные агрессивные среды.

Сплав нашел свое применение в лабораторных и промышленных печах, плитах и паяльниках. Из нихрома изготавливают нагревательные элементы.

Марки нихрома

Наиболее часто применяются две основные марки нихрома: Х20Н80 и Х15Н60. Производятся они в соответствии с требованиями, наведенными в ГОСТ 10994-74. Наиболее часто используется нихром Х20Н80 в виде проволоки различного диаметра. Цифры, в обозначении марки, указывают на приблизительное процентное содержание основных составляющих сплава: первая – хрома, вторая – никеля. Нихромовый металлопрокат представлен: проволокой, лентой, кругом, листом.

Область применения нихрома

Из нихрома производят нагревательные элементы, которые устанавливаются в промышленные и бытовые электропечи. Из использованием данного сплава изготавливают приборы и аппараты теплового действия. Нихром применяется в производстве. Без использования сплава тяжело изготовить:

• высокотемпературные электропечи;
• печи обжига и сушки;
• электрические аппараты теплового действия;
• электротехнические резистивные элементы;
• нагревательные элементы.

Нихром марки Х20Н80 – это отличный сплав для производства нагревательных элементов электротермического оборудования, к надежности которого предъявляются повышенные требования. Х15Н60 чаще всего применяется для изготовления изделий электротехники и непрецизионных резисторов.

Стоимость нихрома марки Х20Н80 выше, чем Х15Н60. Это объясняется более высоким содержанием в составе сплава такого дорогостоящего металла как никель. Нихром Х20Н80 может заменяться в некоторых случаях сплавами аналогичной специализации, но в тех случаях, когда требуется высокая надежность, отдают предпочтение именно ему.

Нихром: основные характеристики | ТК Ноябрь

Для надежной и безопасной работы современной техники, при ее изготовлении необходимо использовать качественные материалы. Нихром является представителем высокотехнических сплавов. Изделия из него отличаются высокой устойчивостью к негативному воздействию внешних агрессивных факторов.

История открытия нихрома

Этот материал представляет собой сплав никеля и хрома, а также в него могут добавлять такие элементы: силиций, марганец, железо и алюминий. Впервые нихром был получен в США, произошло это в 1906 году. Он стал результатам исследований легированных металлов Ni и Cr входят в состав сталей отличающихся устойчивостью к коррозии и высокой температуре. Во время исследования их характеристик и пришла идея создания нового сплава. На сегодняшний день используется как двухкомпонентный нихром, так и трехкомпонентный его состав.

Характеристики материала

Нихромовая проволока — один из основных элементов большинства нагревательных приборов. Это объясняется следующими ее характеристиками:

• Удельное сопротивление порядка 1100-1400 Ом/м;
• Температура плавания порядка 1400˚С. Двухкомпонентный нихром сохраняет свои первоначальные характеристики при температуре до 1100˚С, а если в нем есть железо, то до 900˚С.
• Высокая плотность материала, она достигает 8500 кг/м³.
• Прочность, она достигает 650-700 МПа.
• Сочетание твердости и высокой пластичности позволяет легко прокатывать и волочить нихром.

Чаще всего из нихрома делают проволоку для электронагревательной техники. Такой сплав устойчив к окислению при высоких температурах. Это обеспечивается за счет наличия в нем хрома, образующего защитную пленку. Прямой контакт с кислотой приводит к разрушению такой защиты. Двухкомпонентный нихром немагнитный материал. Некоторые его многокомпонентные варианты могут проявлять слабые магнитные качества.

Марки нихрома

Составляющие входящие в состав нихрома дают ему разные характеристики. Выделяют несколько групп такого сплава:

• 1 группа — резисторные сплавы. К ней относятся такие виды нихрома Х20Н73ЮМ-ВИ, Х20Н80 и др.
• 2 группа, к ней относятся: Х15Н60-Н, ХН70Ю-Н и т.д.
• 3 группа предназначена для работы при очень высокой температуре. Это следующие виды нихрома: Х25Н20, Н50К10.

Где используется

Описанные свойства нихрома позволяет использовать его там, где другие материалы не выдерживают нагрузок.

В промышленности из такого сплава изготавливают следующие изделия:

• термопары электронагревательных печей;
• детали котлов и теплообменников;
• нагревательные элементы индукционных плавильных печей;
• электрические провода;
• реостаты и резисторы;
• отдельные виды электродов.

В быту из нихрома делают такие детали:

• Тэны разнообразной бытовой кухонной техники;
• нагревательные элементы в фенах, плойках, утюгах и других бытовых приборах;
• свечи для автомобилей, обогрев стекол и др. элементы;
• спирали электронных сигарет.

При выборе изделий, выполненных из нихрома, надо обязательно ознакомиться с химическим составом конкретной марки, а также физические характеристики сплава. Кроме этого, учитывается длина, диаметр и сечение проволоки. Правильно выбранный элемент из нихрома будет служить долго и надежно.

Нихром — Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Хорошая жаростойкость никеля еще повышается при добавлении 20 % Сг. Этот сплав устойчив к окислению на воздухе до 1150 °С (один из наиболее термостойких сплавов, совмещающий отличную стойкость к окислению с хорошими физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах торговое название в США нихром У). Устойчивость промышленных марок этого сплава к окислению значительно повышается, когда во время плавки в них добавляют металлический кальций в качестве раскислителя, предотвращающего окисление сплава по границам зерен. Полезны также небольшие количества циркония,  [c.207]
Свойства сплавов типа нихром  [c.38]

Физические и технологические свойства сплавов сопротивления типа нихром и ферронихром производства США  [c.288]

Стекло металлические покрытия. Обязательным условием синтеза покрытий состава стекло—никель, стекло— нихром, стекло—феррохром является умеренное окисление металлических частиц в процессе обжига и хорошее их смачивание стекло-расплавом. Роль окислителя при обжиге в воздушной среде выполняет кислород воздуха. При обжиге в защитной среде (аргон) донором кислорода служат компоненты стекла — оксиды металлов (железа, марганца и др.) переменной валентности. Металлические частицы улучшают термомеханические свойства покрытий [6—7].  [c.79]

Сплавы для электронагревателей (нихром, хромель, фехраль и др.) обладают свойством  [c.40]

Увеличение содержания Сг в нихромах повышает электросопротивление и жаростойкость, однако содержание его выше 20—250/о сильно затрудняет механическую обработку сплавов. Нихром с 200/о Сг даёт рабочую температуру до 1000—1100° С. Заметное улучшение свойств нихрома и удлинение срока его службы при высокой температуре достигается при введении в нихром небольших количеств (десятой доли процента) кальция, церия или циркония.  [c.225]

Нихром — Свойства 184, 187, 189, 197, 214, 221 Ножи для измерения наружных резьб 523, 524, 528, 532 Нормалемеры 907, 90S  [c.989]

Аналогичным образом можно учесть и роль других неоднородностей. В приведенном ниже расчете распределения осевых напряжений в элементах композиции нихром — вольфрам на различных стадиях термоцикла роль структурной неоднородности не учитывалась из-за отсутствия необходимой информации о ее физико-механических свойствах.  [c.205]

В работе [744] показано, что в поверхностных слоях хромоникелевой стали типа 18-8 и некоторых жаропрочных никелевых сплавов (нимоник 80, нимоник 75, нихром D) при нагреве их до высоких температур в атмосфере воздуха происходит перераспределение концентрации легирующих элементов (рис. 363). Это перераспределение легирующих элементов в поверхностных слоях может привести к изменению различных свойств сталей (потере коррозионной стойкости, жаропрочности и др.) и должно учитываться при эксплуатации [13].  [c.663]

Изучение границы раздела молибден — никель показало, что молибден гораздо более активен, чем вольфрам, в аналогичных условиях. Однако выдержка в 100 ч при 1200 С приводит к диффузии никеля в вольфрам, а вольфрама в никель с образованием реакционной зоны толщиной около 100 мкм. Таким образом, очевидно, что для долговременной стабильности при повышенных температурах, так же как и для защиты волокон сапфира в процессе изготовления композиций, требуются покрытия толщиной, по крайней мере, 100 мкм. Вольфрамовое покрытие такой толщины очень заметно увеличило бы массу композиции Вольфрам иге сам по себе не ухудшает качество поверхности волокон сапфира (в восстановительной атмосфере) в такой степени, как никель или нихром, однако некоторое уменьшение прочности волокон может иметь место (см. табл. 3). Причина снижения свойств остается неясной.  [c.193]

Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением — константан, нихром, манганин, фехраль. Их свойства и область применения.  [c.294]

Влияние микроструктуры и температурно-скоростных условий на пластичность нихрома качественно такое же, как и на никель. Имеются лишь количественные различия между поведением мелкозернистого нихрома и никелем. Наибольшие СП свойства его реализуются при 1000 °С, т, е. на 20Q °С выше, чем у никеля скоростной максимум пластичности смещен в область на порядок более высоких скоростей деформации мелкозернистый нихром имеет большую скоростную чувствительность напряжения течения при температуре проявления эффекта СП.  [c.232]

Основными материалами для нагревательных элементов, специально разработанными для этой цели и поэтому в максимальной степени удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям, являются двойные и тройные нихромы. В состав двойных сплавов входят в основном никель и хром, содержание же железа в них очень мало (до 3%). Добавление железа в сплав несколько улучшает его обрабатываемость и снижает стоимость, но ухудшает температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления и значительно снижает жаростойкость. Двойные сплавы могут работать при температурах до 1370—1420° К, тройные — до 1220° К. Нихром обладает хорошими механическими свойствами и довольно легко обрабатывается. Электрические свойства нихрома также вполне удовлетворительные его удельное сопротивление велико, температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления мал, ему не присущи явления старения и роста.  [c.155]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова).  [c.75]

Высокая стойкость против коррозии, жаропрочность, большое омическое сопротивление и ряд других специфических свойств обусловили применение никеля и его сплавов в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение для изготовления сварных конструкций получили такие сплавы никеля, как монель-ме-талл, нихром, магнитные сплавы, сплавы типа нимоник. Трудности, с которыми приходится бороться при сварке никеля и его сплавов, связаны с понижением стойкости металла шва против пор и кристаллизационных трещин. Поры появляются из-за уменьшения растворимости водорода и кислорода при переходе металла из жидкого в твердое состояние, а трещины — из-за образующегося легкоплавкого соединения никеля с серой.  [c.152]

При выборе марок нихрома, помимо стандартных, следует учитывать, что увеличение содержания хрома в нем ухудшает обработку, повышает твердость сплава, но зато увеличивает удельное сопротивление, уменьшает ТКр и повышает стойкость к,окислению. Железо вводят в нихром с целью удешевления и улучшения технологических свойств (прокатка, волочение, ковка), но оно несколько снижает предельно-допустимую рабочую температуру сплава.  [c.276]

Свойство проводниковых материалов. Проводники иэ меди, алюминия и сплавов высокого сопротивления (никелин, константан, нихром и др.).  [c.519]

Степень — Определение 199 Натяги 297, 299, 302, 304 Никелин — Свойства 211 Никель — Свойства 211 Нить гибкая — Реакция 142 Нихром — Свойства 211 Ножи для режущего инструмента— Размеры 574, 575, 576, 577, 578  [c.595]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%).  [c.640]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования.  [c.208]

Некоторые свойства сплавов типа нихрома даны в табл. 7-6. Их механические параметры Ор = 650—700 МПа, МП = 25—30 %. Нихр. мы весьма технологичны, их можно легко протягивать ei сравнительно тонкую проволоку или ленту, они имеют высокую рабочую температуру. Однако, как и в константане, в этих сплавах нелико содерлоние дорогого и дефицитного компонента — никеля.  [c.222]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах.  [c.386]

Развитие жаропрочных никелевых сплавов началось с небольших добавок титана и алюминия к обычному нихрому. Оказалось, что добавление менее 2% титана и алюминия без термической обработки заметно повышает показатели ползучести нихрома при температурах около 700 С. Сплав, содержащий 2,5% титана, 1,5% алюминия, 20% хрома, на основе никеля получил название нимоник-80 и стал первым в больщом ряду последующих модификаций жаропрочных сплавов. Аналог этого сплава — сплав ХН77ТЮ (ЭИ 437). Кроме никеля он содержит 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1. Широкое применение находит также сплав ХН77ТЮР, дополнительно легированный бором (не более 0,01%). После закалки при 1080—1120°С этот сплав имеет структуру пересыщенного у-раствора с ГЦК-решеткой, небольшую прочность и высокую пластичность, допускающую глубокую штамповку, гибку и профилирование. После закалки и старения при 700 °С сплав приобретает высокую жаропрочность и следующие механические свойства ст, = 1000 МПа, Оо,2 = 600 МПа, б = 25%, у = 28% (рис. 8.8).  [c.206]

К конструкционным сплавам относят сплавы на медно-никелевой основе [монель, мельхиор, нейзильбер и др. (ГОСТ 492-73)]. Конструкционные сплавы (например, монель НМЖМц 28-2,5-1,5) обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Термоэлектродные сплавы (хромель, копель, алюмель, манганин, константан) отличаются высокой электродвижущей силой, большим электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Жаростойкие сплавы, легированные хромом и железом, используют для изготовления электронафевательных элементов (например, сплав нихром). Сплавы с особыми свойствами магнитными — пермаллой, упругими — инвар 36Н, ковар 29НК. В данной главе рассмотрены особенности сварки только технического никеля и сплавов типа монель.  [c.462]

Композиции с вольфрамовым и молибденовым волокнами обладают высокими жаропрочными свойствами [120, 125, 169, 292]. В качестве основы в этих композициях использовали сплавы нимокаст 258, инконель 600, никель, нихром, ЭИ652, ЭП202, ЖС6-К и др. Прочность композиции при высоких температурах гораздо выше, чем неарми-рованного сплава. С повышением коэффициента наполнения прочностные свойства композиции увеличивались. По данным работы [125], прочность вольфрамовой проволоки  [c.185]

Несмотря на то, что жаростойкие сплавы типа нихром обладают хорошим сочетанием физико-химич. и механич. свойств, они вытесняются более дешевыми >каростой-кими сталями па основе железа.  [c.190]

Коллектор ионов, а также остальные электроды приемного устройства выполняются из листового металла толщиной 0,3—0,5 мм. Рекомендуется пременять нихром, тантал и нержавеющую сталь, возможно использование и других металлов или их соединений необходимо, чтобы они отвечали требованиям высокого вакуума, обладали малым коэффициентом вторичной электронной эмиссии и не имели ферромагнитных свойств. Поверхности приемника ионов и остальных электродов должны быть хорошо отшлифованы, а острые краевые кромки скруглены.  [c.90]

Такими свойствами обладает ряд сплавов, иапрямер констан-тан, нихром, манганин и др.  [c.18]

Цв том называют способность металла отражать падающие на него световые лучи, например медь красноватого цвета, алюминий серебристо-белого. Плотность характеризуется массой, заключенной в единице объема. Плавление — процесс перехода из твердого состояния в жидкое. Температура плавления железа 1535°С, олова 232°С, меди 1083°С. Теплопроводность — способность металлов поглощать тепло и отдавать его при охлаждении. Лучшей теплопроводностью обладают серебро, медь, алюминий. Теплопроводность учитывается в теплотехнических расчетах. Тепловое расширение — способность металла расширяться при нагревании сжиматься при охлаждении. Это свойство учитывают при строительстве мостовых ферм, железнодорожных путей, при изготовлении подшипников скольжения. Теплоемкостью называют способность мета-лла при нагревании поглощать определенное количество теплоты. Электропг.овод-ность — способность металла проводить электрический ток. Для токонесущих проводов используют ме,дь и алюминий с высокой электропроводностью, а в электронагревательных приборах и печах применяют сплавы с высоким электросопротивлением (нихром, константак, ман-  [c.14]

Сплавы — твердые растворы являются наиболее ценными сплавами в технике. Они значительно тверже и прочнее, чем составляющие их компоненты, и одновременно обладают высокой пластичностью, зачастую более высокой, чем составляющие сплав компоненты. Такими свойствами обладают медноцинковые сплавы (латунь), медноникелевые сплавы и др. Практически можно получить медноникелевые сплавы, превосходящие медь по прочности и твердости и не уступающие ей пластичностью. Они нашли большое применение при изготовлении деталей, которые работают на удар и износ и должны обладать высокой прочностью. Эти сплавы имеют более высокое элек-тросопротивление, чем чистые металлы и, что особенно важно, электросопротивление их не изменяется при изменении температуры. Это относится к сплавам никеля с хромом (нихром), поэтому они незаменимы в электронагревательных и электроизмерительных приборах, реостатах и т. д. Сплавы — твердые растворы благодаря высокой пластичности хорошо обрабатываются давлением, пригодны для ковки, прокатки, штамповки, способны изменять свойства при термической обработке и имеют повышенное сопротивление коррозии.  [c.26]

Наиболее благоприятным сочетанием свойств обладают сплавы, типа константана. Кроме широкого диапазона почти равномерной чувствительности они имеют низкие температурные коэффициенты сопротивления и линейного расширения ( 10 ), но их не следует применять при температурах, превышающих 400° С, во избежание коррозии. Сплавы типа нихром могут быть использованы при температурах вплоть до 1200° С, обычно они прочнее, чем константан. Известны случаи использования сплавов платины с вольфрамом в тензометрах с ненаклеенными проволочными решетками из-за высокой прочности —2 10 Н/мм ) и чувствительности.  [c.256]

При плазменном нагреве частицы порошка выносятся из сопла потоком горючего газа и напыляются на поверхность детали. При этом обеспечивается возможность нанесения более тугоплавких покрытий и повышение их свойств. Плазмой напыляют самофлюсующие твердосплавные, жаростойкие и керамические материалы с размерами частиц 20—150 мкм. При напылении окиси алюминия л двуокиси циркония размер частиц должен составлять 40—70 ыкм, вольфрама— 20—100 мкм. Суммарная толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,2—0,3 мм. Прочность сцепления керамических покрытий с основным материалом существенно увеличивается при напыления на подслой толщиной до 0,5 мм (для подслоя применяют нихром, ко1 розионно-стойкую сталь или ншель).  [c.93]

Хромели НХ9,5 и НХ9 отличаются высокими механическими свойствами и жаростойкостью. Хромель НХ9,б шрименяется в термопарах (положительный электрод), а хромель НХ9 — в качестве компенсационных проводов. При высоких температурах хромель по жаростойкости уступает нихрому.  [c.354]

Для применения сплавов высокого омического сопротивления важны сведе(шя о зависимости механических свойств от температуры. Для иаиболее распространенного нихрома Х20И80 эти данные приведены в табл. 27. Как видно из данных таблицы, нихро.м имеет высокие пластические свойства при низких и высоких температурах.  [c.1446]

Наиболее широко применя

Нихромы Механические свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Помимо ценных электротехнических свойств нихромы обладают высокими механическими свойствами и жаростойкостью, благодаря чему представляют также интерес как конструкцион-  [c.225]

Механические свойства нихромов при высоких температурах  [c.226]

Сплавы системы Fe—Сг—А1 являются самыми жаростойкими среди всех известных деформируемых сплавов. В СССР фундаментальные исследования системы Fe—Сг—А1 проведены под руководством И.И.Корнилова. В широких пределах подробно исследовано влияние состава на структуру, физические, механические свойства и жаростойкость сплавов. Исследования показали, что при содержании алюминия порядка 5 % сплавы по жаростойкости значительно превосходят нихромы.  [c.88]

Основными материалами для нагревательных элементов, специально разработанными для этой цели и поэтому в максимальной степени удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям, являются двойные и тройные нихромы. В состав двойных сплавов входят в основном никель и хром, содержание же железа в них очень мало (до 3%). Добавление железа в сплав несколько улучшает его обрабатываемость и снижает стоимость, но ухудшает температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления и значительно снижает жаростойкость. Двойные сплавы могут работать при температурах до 1370—1420° К, тройные — до 1220° К. Нихром обладает хорошими механическими свойствами и довольно легко обрабатывается. Электрические свойства нихрома также вполне удовлетворительные его удельное сопротивление велико, температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления мал, ему не присущи явления старения и роста.  [c.155]

Характеристика электродных покрытий и механические свойства сварных швов при сварке никеля, нихрома  [c.228]

Механические свойства и удельное электросопротивление нихромов в зависимости от температуры [176]  [c.230]

Из сплавов ва никелевой основе наиболее широко распространены нихромы, содержащие 25—30% N1 (рис. 34 и 35). В целях частичной замены дорогого никеля, улучшения механических свойств и обрабатываемости в нихромы вводят до 25—30% Ре (ферронихромы). К ним также добавляют до 1—2% Мп для раскисления и измельчения зерна, что облегчает ковку и прокатку. Иногда в эти сплавы вводят молибде (до  [c.953]

Увеличение содержания Сг в нихромах повышает электросопротивление и жаростойкость, однако содержание его выше 20—250/о сильно затрудняет механическую обработку сплавов. Нихром с 200/о Сг даёт рабочую температуру до 1000—1100° С. Заметное улучшение свойств нихрома и удлинение срока его службы при высокой температуре достигается при введении в нихром небольших количеств (десятой доли процента) кальция, церия или циркония.  [c.225]

Существенное различие химического состава между нихромами и Fe-Сг-А1 сплавами сопротивления определяет необходимость создания отличных технологических процессов. Специфика производства сплавов на Fe- r-Al основе связана с их механическими и физическими свойствами. Низкие пластические характеристики в холодном состоянии, особенно в литом состоянии или в крупных поковках, вызывают необходимость тщательной отработки и строгого соблюдения технологии выплавки и горячей деформации.  [c.125]

Свойства сплавов типа нихрома даны в табл. 5.1 их механические параметры Стр = 650—700 МПа, А/// = 25—30%. Нихромы весьма технологичны и имеют высокую рабочую температуру, их можно легко протягивать в сравнительно тонкую проволоку или ленту. Однако, как и в константане, в этих сплавах велико содержание дорогого и дефицитного компонента — никеля.  [c.39]

В настоящей работе проведено испытание электротехнических и механических свойств тонкослойных покрытий из органосиликатных материалов типа ВВ, ВНБ, ЭНБ, нанесенных на проволоку из хромеля, алюмеля и нихрома диаметром до 1 мм. Технология нанесения изоляции аналогична ранее описанной [2]. Поверхность жил перед нанесением на них ОСМ обезжиривалась спиртобензиновой смесью, а затем проводился кратковременный отжиг при 700—800° С.  [c.237]

Развитие жаропрочных никелевых сплавов началось с небольших добавок титана и алюминия к обычному нихрому. Оказалось, что добавление менее 2% титана и алюминия без термической обработки заметно повышает показатели ползучести нихрома при температурах около 700 С. Сплав, содержащий 2,5% титана, 1,5% алюминия, 20% хрома, на основе никеля получил название нимоник-80 и стал первым в больщом ряду последующих модификаций жаропрочных сплавов. Аналог этого сплава — сплав ХН77ТЮ (ЭИ 437). Кроме никеля он содержит 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1. Широкое применение находит также сплав ХН77ТЮР, дополнительно легированный бором (не более 0,01%). После закалки при 1080—1120°С этот сплав имеет структуру пересыщенного у-раствора с ГЦК-решеткой, небольшую прочность и высокую пластичность, допускающую глубокую штамповку, гибку и профилирование. После закалки и старения при 700 °С сплав приобретает высокую жаропрочность и следующие механические свойства ст, = 1000 МПа, Оо,2 = 600 МПа, б = 25%, у = 28% (рис. 8.8).  [c.206]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, xaponpo4fto-стью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную Сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения = (50…70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг.  [c.342]

Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений Zr02 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. Уменьшение времени взаимодействия модификатора с расплавом, кроме того, ограничит рост неметаллического включения. Поскольку количество неметаллических включений обусловлено газонасыщенностью стали, необходимо одновременно изучить влияние комплексных модификаторов совместно с затравкой на дегазацию стали.  [c.165]

Сварка нихрома затруднена вследствие образования на поверхности ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют обычно механическим путем. Процесс ведут с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, значительный рост зерна и межкристаллитную коррозию в шве. Пламя должно быть слегка восстановительным, а его мощность соответствовать удельному расходу ацетилена 50—70 л/ч на 1. и.м толщины свариваемого металла. В качестве присадочного прутка применяют проволоку того же состава, что и свариваемый металл. При сварке используют флюс-насту № 6 (табл. 9). После отжпга предел прочности сварного соединения из нихрома, выполненного ацетилено-кислородной сваркой, равен 35—45 кГ мм . Некоторые данные о механических свойствах швов при газовой сварке приведены в табл. 12.  [c.184]

Из высокотемпературных сплавов наиболее г.ы.соким омически.м сопротивлением и окалиностойкостью обладают железохромоалюми-киевые сплавы, электросопротивление и окалиностойкость которых закономерно возрастают с повышением содержания хрома и алюминия в тройном твердом растворе. Эти сплавы по сравнению с нихромами значительно более дешевы, так как не имеют в своем составе дефицитных элементов. Недостатки железохромоалюминиевых сплавов состоят в низкой вязкости, большей чувствительности к рост зерна вследствие рекристаллизации и меньшем пределе ползучести-Работами И. И. Корнилова и В. С. Михеева (лаборатория ИОНХ АН СССР) установлено, что можно наряду с улучшением окалиностойкости и электрических характеристик улучшить и механические свойства железохромоалюминиевых сплавов повышением чистоты металла [105]. Повышение чистоты металла увеличивает пластические свойства сплавов, позволяя получать путем холодного волочения ленту и проволоку толщиною до 0,04 мм. Повышение чистоты железохромоалюминиевых сплавов достигается применением лигатур, приготовленных алюмино-термическим путем.  [c.127]

Для применения сплавов высокого омического сопротивления важны сведе(шя о зависимости механических свойств от температуры. Для иаиболее распространенного нихрома Х20И80 эти данные приведены в табл. 27. Как видно из данных таблицы, нихро.м имеет высокие пластические свойства при низких и высоких температурах.  [c.1446]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям.  [c.51]

В металлургии церий используют в виде сплава — ферроцера. При добавке церия к чугуну в количестве до 0,15% улучшаются физико-механические свойства чугуна и значительно увеличивается удаление из него серы и азота. Металлический церий добавляют в сплавы на основе алюминия или магния для уменьшения их хрупкости, увеличения коррозионной стойкости и повышения временного сопротивления. Добавка в состав нихрома до 1,2% Се увеличивает срок службы сплава, а добавка мишметалла повышает его жаропрочность. Введением небольших количеств мишметалла повышают обрабатываемость в горячем состоянии аустенитных нержавеющих сталей.  [c.415]

Для получения неспаев глубиной 3—10 мм применяют кольца из графита, шамотографита и стали. Наиболее пригодным материалом является низкоуглеродистая сталь. Она имеет высокую теплопроводность [45 Вт/(мХ Х°С)] и хорошо обрабатывается. Для получения небольших неспаев наиболее подходящими по физико-механическим свойствам материалами для изготовления кольца являются некоторые железохромалюминиевые сплавы и нихромы, обладающие низкой тепло-  [c.521]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций.  [c.128]

Некоторые свойства сплавов типа нихрома даны в табл. 7-6. Их механические параметры Ор = 650—700 МПа, МП = 25—30 %. Нихр. мы весьма технологичны, их можно легко протягивать ei сравнительно тонкую проволоку или ленту, они имеют высокую рабочую температуру. Однако, как и в константане, в этих сплавах нелико содерлоние дорогого и дефицитного компонента — никеля.  [c.222]

Хромоалюминиевые сплавы (фехраль, хромаль), намного дешевле нихромов, так как хром и алюминий сравнительно дешевы и легко доступны. Однако они менее технологичны, более тверды и хрупки, из них могут быть получены проволоки и ленты с поперечным сечением крупнее, чем из нихромов. Поэтому эти сплавы в основном используют в электротермии для электронагревательных устройств большой мощности и промышленных электрических печей. Свойства этих сплавов приведены в табл. 5.2. Они имеют высокую механическую прочность (Ор порядка 700—800 МПа при А/// порядка 10—20%). Хромо-алюминиевь. е сплавы имеют плотность от 6900 до 7500 кг/м .  [c.39]

Никелевые и медноникелевые сплавы по механическим, физикохимическим свойствам и областям применения можно условно разделить на следующие основные группы конструкционные, термоэлектродные, сплавы сопротивления и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся монель-металл, мельхиор, никель технический, никель марганцевый и другие сплавы. Их применяют для изготовления деталей с повышенными механическими и коррозионными свойствами. Ко второй группе относятся хромель, алюмель, копель и сплавы для компенсационных проводов. Эти сплавы отличаются большой электродвижущей силой и высоким удельным электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Применяются они для из1Готовления прецизионных приборов, термопар и компенсационных проводов. Наконец, к третьей группе относятся главным образом нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жароупорностью и применяющиеся для изготовления разного рода электронагревательных приборов и электропечей. К этой группе сплавов нами условно отнесены сплавы типа манганин, константан, применяющиеся для реостатов и сопротивлений, а также жаропрочные и магнитные сплавы с особыми свойствами.  [c.282]

Г, теплопроводностью, механической прочностью, отсутствием химич. воздействия на материал термопары и сохранением электрич. изоляционных свойств при высоких t°. Вся совокупность этих требований неосуществима и потому совершенных защитных оболочек не имеется. В качестве внутреннего, изолирующего ветвь термопары, материала применяется огнеупорный фарфор или специальная масса Маркварда (см. Спр. ТЭ, т. III, стр. 208). Наружной предохранительной трубкой служит до 700° железо, а для более высоких железо, покрытое по особому способу алюминием, предохраняющим от окисления. С успехом употребляются трубки из нихрома (см.) или нержавеющей стали. Другой ответственной частью пирометра является прибор для измерения эдс. К наиболее распространенному типу такого прибора принадлежат милливольтметры с постоянным магнитом (Де-пре-д Арсонваля). Пирометрич. милливольтметры обладают специфич. особенностями. По самому характеру их применения здесь заметную роль играет внешнее сопротивление в виде термопары и соединительных проводов. В зависимости от длины и сечения соединительных проводов и большего или меньшего нагрева термопары это сопротивление получает переменное значение. Угол поворота подвижной системы прибора (рамки и стрелки)  [c.224]

---

Свойства сплава нихрома и использование в промышленности

О нихромовых сплавах

Запатентованный в 1905 году, нихром является старейшим устойчивым к воздуху сплавом с резистивным нагревом (что задокументировано). Нихромовые сплавы состоят из никеля, хрома, железа и иногда других элементов. Нихром, который мы используем здесь, в Union City Filament, представляет собой аустенитный сплав с самым высоким содержанием никеля. Этот высокопрочный материал обычно используется в приложениях с максимальной рабочей температурой до 1250 ° C (2280 ° F).

Свойства нихромовой проволоки

Сплавы

из нихрома известны своей высокой механической прочностью, а также высоким сопротивлением ползучести. Узнайте о некоторых преимуществах использования этого материала ниже.

· Пластичность после использования

Нихром известен своей пластичностью даже после длительного использования.

· Повышенная прочность при нагревании и ползучести

По сравнению с другими воздухостойкими сплавами с сопротивлением, нихромовые сплавы имеют более высокую жаропрочность и сопротивление ползучести.

· Более высокий коэффициент излучения

При полном окислении нихромовые сплавы имеют более высокий коэффициент излучения по сравнению с другими устойчивыми к воздуху сплавами. Это означает, что при одинаковой поверхностной нагрузке температура элемента у нихрома ниже, чем у других сплавов.

· Немагнитный

Для некоторых низкотемпературных применений предпочтительным является немагнитный материал. Нихром является немагнитным, что делает его предпочтительным выбором по сравнению с другими устойчивыми к воздуху сплавами сопротивления, которые являются немагнитными только при температуре выше 600 ° C (1100 ° F).

· Сопротивление влажной коррозии

Хотя есть некоторые исключения (например, атмосфера, содержащая серу, и определенные контролируемые атмосферы), нихромовые сплавы обычно имеют лучшую коррозионную стойкость при комнатной температуре по сравнению с неокисленными стойкими на воздухе устойчивыми сплавами.

Применения для нихромовых сплавов

Хотя для нагрева можно использовать практически любой токопроводящий провод, большинство металлов проводят электричество с большой эффективностью. Это требует, чтобы металлы были сформированы в тонкие, нежные проволоки, чтобы было достаточно сопротивления для выделения тепла.Когда большинство металлов нагревается, они быстро окисляются, что делает их хрупкими и ломкими при нагревании на воздухе. Однако нихромовая проволока образует внешний слой оксида хрома, который делает проволоку термодинамически стабильной на воздухе, в основном непроницаемой для кислорода, и защищает нагревательный элемент от дальнейшего окисления.

Обладая стойкостью к высоким температурам и хорошей обрабатываемостью, нихром является идеальным материалом для применения в производстве электроприборов с высокими требованиями, например, для фенов и тепловых пушек.Он также обычно используется в электронных сигаретах (электронных сигаретах) и других приложениях для вейпинга (vape).

Некоторые другие распространенные применения для нихромовых сплавов включают в себя: гладильные машины, водонагреватели, паяльники, трубчатые элементы в металлической оболочке, картриджные элементы, кварцевые трубчатые нагреватели, инфракрасные излучатели и другие прецизионные нагревательные элементы (нагреватели).

Дизайн нихромовой нити

Хотите знать, является ли нихром лучшим материалом для вашей нити накала? Наши специалисты из Union City Filament могут помочь спроектировать компонент, наилучшим образом соответствующий потребностям вашего продукта.Являясь лидерами отрасли с 1950 года, мы усовершенствовали лучшие процессы для намотки и обработки нихрома, вольфрама, рения и других сплавов, чтобы гарантировать, что наши продукты выдерживают максимально жесткие допуски по размерам и однородности. Для получения дополнительной информации о наших продуктах свяжитесь с нами сегодня.

Таблица сопротивления проволоки

Nicrome — Нихромовая проволока

Ниже приведены таблицы сопротивлений для различных распространенных составов нихрома.

Таблица сопротивления проволоки в микрометрах (Ni80% CR20%)

Диаметр (мм)	Площадь сечения (мм²)	Ом / м, 20 ℃
0,10	0,007854	138,8
0,12	0,01131	96,38
0,15	0,01767	61,68
0,17	0,02270	48,02
0,19	0.02835	38,44
0,21	0,03464	31,47
0,25	0,04909	22,21
0,27	0,05726	19,04
0,29	0,06605	16,50
0,31	0,07548	14,44
0,35	0,09621	11,33
0.40	0,1257	8,674
0,45	0,1590	6,835
0,50	0,1963	5.551
0.60	0,2827	3,855
0,70	0,3848	2,832
0,80	0,5027	2,168
0,90	0,6362	1,713
1.00	0,7854	1,388
1,20	1,131	0,9638
1,40	1,539	0,7081
1,60	2,011	0,5421
1,80	2,545	0,4283
2,00	3,142	0,3470
2,20	3,801	0,2867
2.50	3,976	0,2741
2,80	6,158	0,1770
3,00	7.069	0,1542
3,50	9,621	0,1133
4,00	12,57	0,08674
4,50	15,90	0,06853
5,00	19,63	0,05551
5.50	23,76	0,04588
6,00	28,27	0,03855
6.50	33,18	0,03285
7,00	38,48	0,02832

Таблица сопротивления проволоки в микрометрах (Ni70% CR30%)

Диаметр (мм)	Площадь сечения (мм²)	Ом / м, 20 ℃
0,10	0,007854	150.2
0,12	0,01131	104,3
0,15	0,01767	66,77
0,17	0,02270	51,99
0,19	0,02835	41,62
0,21	0,03464	34,07
0,25	0,04909	24,04
0,27	0.05726	20,61
0,29	0,06605	17,86
0,31	0,07548	15,63
0,35	0,09621	12,26
0,40	0,1257	9,390
0,45	0,1590	7,419
0,50	0,1963	6.010
0.60	0,2827	4,173
0,70	0,3848	3,066
0,80	0,5027	2,348
0,90	0,6362	1,855
1,00	0,7854	1,502
1,20	1,131	1,043
1,40	1,539	0,7665
1.60	2,011	0,5869
1,80	2,545	0,4637
2,00	3,142	0,3756
2,20	3,801	0,3104
2,50	3,976	0,2968
2,80	6,158	0,1916
3,00	7.069	0,1669
3.50	9,621	0,1226
4,00	12,57	0,09390
4,50	15,90	0,07419
5,00	19,63	0,06010
5,50	23,76	0,04967
6,00	28,27	0,04173
6.50	33,18	0,03556
7.00	38,48	0,03066

Таблица сопротивления проволоки (Ni60% CR15%)

Диаметр (мм)	Площадь сечения (мм²)	Ом / м, 20 ℃
0,10	0,007854	142,6
0,12	0,01131	99,03
0,15	0,01767	63,38
0,17	0,02270	49.34
0,19	0,02835	39,50
0,21	0,03464	32,34
0,25	0,04909	22,82
0,27	0,05726	19,56
0,29	0,06605	16,96
0,31	0,07548	14,84
0,35	0.09621	11,64
0,40	0,1257	8,913
0,45	0,1590	7.042
0,50	0,1963	5,704
0.60	0,2827	3,961
0,70	0,3848	2,910
0,80	0,5027	2,228
0,90	0.6362	1,761
1,00	0,7854	1.426
1,20	1,131	0,9903
1,40	1,539	0,7276
1,60	2,011	0,5570
1,80	2,545	0,4401
2,00	3,142	0,3565
2,20	3.801	0,2946
2,50	3,976	0,2817
2,80	6,158	0,1819
3,00	7.069	0,1584
3,50	9,621	0,1164
4,00	12,57	0,08913
4,50	15,90	0,07042
5.00	19,63	0,05704
5,50	23,76	0,04714
6,00	28,27	0,03961
6.50	33,18	0,03375
7,00	38,48	0,02910

Infogalactic: ядро ​​планетарного знания

Нихром ( NiCr , никель-хром , хром-никель и т. Д.) обычно относится к любому сплаву никеля, хрома и часто железа и / или других элементов или веществ. Нихромовые сплавы обычно используются в проволоке сопротивления. Они также используются в некоторых зубных реставрациях (пломбах) и в других целях.

История

Запатентованный в 1905 году, это старейшая документированная форма сплава резистивного нагрева. Обычный сплав состоит из 80% никеля и 20% хрома по массе, но есть и другие сплавы для различных применений. Он серебристо-серого цвета, устойчив к коррозии и имеет высокую температуру плавления около 1400 ° C (2550 ° F).Благодаря устойчивости к окислению и стабильности при высоких температурах, он широко используется в электрических нагревательных элементах, таких как приборы и инструменты. Обычно нихром наматывают катушками с определенным электрическим сопротивлением, и через них пропускают ток для выделения тепла.

использует

Нихром используется в самых разных устройствах, где требуется электрический нагрев.

Для нагрева можно использовать практически любой токопроводящий провод, но большинство металлов быстро окисляются при нагревании на воздухе.При нагревании до докрасна нихромовая проволока образует внешний слой оксида хрома, ^[1] , термодинамически стабильный на воздухе, в основном непроницаемый для кислорода, и защищает нагревательный элемент от дальнейшего окисления.

Нихром используется в производстве взрывчатых веществ и фейерверков в качестве перемычки в системах электрического зажигания, таких как электрические спички и модели зажигателей ракет.

В промышленных и любительских резаках для пенопласта используется нихромовая проволока.

Нихром проволока обычно используется в керамическом в качестве внутренней опорной конструкции, чтобы помочь некоторым элементам глинистых скульптур сохраняет свою форму, пока они еще мягкие.Нихромовая проволока используется из-за ее способности выдерживать высокие температуры, возникающие при обжиге глиняной работы в печи.

Нихромовая проволока может использоваться как альтернатива платиновой проволоке для испытаний на пламя путем окрашивания несветящейся части пламени для обнаружения катионов, таких как натрий, калий, медь, кальций и т. Д.

Другие области использования включают глушители мотоциклов, в определенных областях в микробиологической лаборатории, в качестве нагревательного элемента пластиковых экструдеров сообществом 3D-печати RepRap, в механизме развертывания солнечных панелей космического корабля LightSail-A, в качестве нагревательных катушек электронных сигареты.

Цена сплава определяется относительно более дорогим содержанием никеля. Цены дистрибьюторов обычно индексируются по рыночным ценам на никель.

Недвижимость

Свойства нихрома различаются в зависимости от сплава. Приведенные цифры являются репрезентативными для типичного материала и точны до выраженных значащих цифр. Любые отклонения связаны с разным процентным содержанием никеля или хрома.

Таблица 1: Сопротивление на дюйм (Ом), закрытая спираль, сплав 80/20.

^[2]

Калибр провода (B&S No. / AWG)	Внешний диаметр спирали (дюймы)
	3 / 4	5 / 8	1 / 2	3 / 8	1 / 4	7 / 32	3 / 16	5 / 32	1 / 8	3 / 32	1 / 16	1 / 32
14	0.446	0,365	0,283	0,202	0,121	0,101
15	0,638	0,523	0,408	0,293	0,178	0,148	0,120
16	0,895	0,735	0,575	0,415	0,255	0.215	0,175	0,135
17	1,32	1,08	0,851	0,617	0,383	0,325	0,266	0,208	0,150
18	1,89	1,56	1,22	0,891	0,559	0,475	0,392	0,309	0.226
19	2,60	2,14	1,69	1,23	0,779	0,665	0,551	0,438	0,324
20	3,72	3,07	2,42	1,78	1,13	0,967	0,805	0,644	0,482
21		4.53	3,58	2,63	1,68	1,45	1,21	0,971	0,733	0,496
22			4,98	3,67	2,36	2,03	1,70	1,37	1,05	.719
23			7,02	5,18	3,34	2.88	2,42	1,96	1,51	1,05
23			7,02	5,18	3,34	2,88	2,42	1,96	1,51	1,05
24					4,69	4,05	3,41	2,78	2,14	1,60	0.865
25					6,87	5,94	5,02	4,10	3,17	2,25	1,32

^[2]

Таблица 2: Зависимость тока (A) от температуры, прямой провод.

Показывает приблизительный ток (в амперах), необходимый для достижения заданной температуры. Применяется только к прямым проводам, натянутым горизонтально на воздухе.Значения диаметров от 0,040 «до 0,010» основаны на намотке на оправку диаметром 0,12 дюйма и растянуты до удвоенной длины при закрытой намотке. ^[2]

Калибр провода (B&S No. / AWG)	Диам. (дюймы / мм)		400 ° F 204 ° C	600 ° F 316 ° C	800 ° F 427 ° C	1000 ° F 538 ° C	1200 ° F 649 ° C	1400 ° F 760 ° C	1600 ° F 871 ° C	1800 ° F 982 ° C	2000 ° F 1093 ° C
12	0.081	2,057	11,34	15,91	20,27	25,53	31,77	39,03	46,73	54,80	63.01
13	0,072	1,829	9,73	13,53	17,21	21,61	26,89	33,06	39,60	46,41	53,31
14	0.064	1,626	8,34	10,50	14,59	18,30	22,76	28.01	33,56	39,31	45,11
15	0,057	1,448	7,15	9,78	12,38	15,50	19,26	23,73	28,44	33,30	38,17
16	0,051	1.296	6,13	8,31	10,50	13,11	16,30	20,10	24,10	28,20	32,30
17	0,045	1,143	5,31	7,18	9,13	11,30	13,90	16,90	20,30	23,60	27,00
18	0,040	1.016	4.66	6,26	7,90	9,75	11,96	14,51	17,37	20,48	23,08
19	0,036	0,914	4,09	5,46	6,84	8,41	10,30	12,45	14,87	17,78	19,73
20	0,032	0,813	3,58	4.77	5,92	7,25	8,86	10,69	12,72	15,43	16,87
21	0,0285	0,7239	3,14	4,16	5,13	6,26	7,63	9,17	10,88	13,40	14,40
22	0,0253	0,6426	2,76	3,63	4.44	5,40	6.56	7,87	9,31	11,63	12,33
23	0,0226	0,5740	2,42	3,16	3,84	4,67	5,65	6,76	7,97	10,09	10,54
24	0,020	0,508	2,12	2,76	3,32	4.01	4,86 ​​	5,80	6,82	8,76	9,01
25	0,0179	0,4547	1,84	2,42	2,90	3,44	4,15	4,97	5,86	6,96	7,72
26	0,0159	0,4039	1,58	2,09	2,52	3,00	3.61	4,31	5,06	5,97	6,63
27	0,0142	0,3607	1,34	1,80	2,19	2,62	3,14	3,73	4,37	5,12	5,69
28	0,0126	0,3200	1,18	1,55	1,90	2,28	2,73	3.23	3,77	4,39	4,88
29	0,0113	0,2870	1,02	1,34	1,65	1,99	2,37	2,80	3,25	3,76	4,39
30	0,010	0,254	0,875	1,16	1,43	1,74	2,06	2,43	2.81	3,22	3,59

Таблица 3: Сопротивление холоду (Ом при 75 ° F) и калибр провода в зависимости от выходной мощности (Вт) при рабочем напряжении (В).

В следующей таблице сплав под названием Нихром V указан как: 19–21% Ni, 2,5% Mn (макс.), 1,0% Fe (макс.), 0,75–1,6% Si, 0,15% C (макс.), баланс Cr. ^[2]

Выходная мощность (Вт) (при достижении рабочей температуры)
	Сопротивление (Ом), Нихром V , 75 ° F.		Сопротивление (Ом), Нихром , 75 ° F.		Рекомендуемый калибр провода (B&S No./AWG)
	110–120 В	220–240 В	110–120 В	220–240 В	110–120 В	220–240 В
100	123,52	494,09	118,10	472,40	Макс. 26-30 мин.	Макс. 29-33 мин.
150	82,347	329.38	78,732	314,93	26-30	29-33
200	61,761	247,04	59.050	236,20	25–29	28-32
250	49,409	197,64	47,240	188,96	24–28	27-31
300	41,174	164,69	39,366	157.46	24–28	27-31
350	35,291	141,16	33,742	134,97	23–27	26-30
400	30,881	123,52	29,525	118,10	22–26	25–29
450	27,449	109,80	26,244	104,98	20-24	23–27
500	24.704	98,817	23,620	94,479	20-24	23–27
550	22,458	89,832	21,472	85,889	19–23	22–26
600	20,586	83,345	19,683	79,730	19–23	22–26
650	19.004	76.016	18.170	72,679	18–22	21-25
700	17,646	70,584	16,871	67,486	18–22	21-25
750	16,468	65,874	15,745	62,982	18–22	21-25
800	15,440	61,766	14,762	59.055	18–22	21-25
850	14.532	58.128	13,894	55,577	17–21	20-24
900	13,724	54,897	13,122	52,487	17–21	20-24
950	13,002	52,009	12,431	49,726	17–21	20-24
1000	12,352	49,409	11.810	47,240	16-20	19–23
1050	11,764	47.055	11,247	44,989	16-20	19–23
1100	,229	44,918	10,737	42,946	16-20	19–23
1150	10,741	42,964	10,270	41.078	15–19	18–22
1200	10.2936	41,174	9,8418	39,367	15–19	18–22
1250	9,8817	39,527	9,4479	37,792	14-18	17–21
1300	9,5016	38.006	9,0845	36,338	14-18	17–21
1350	9,1497	37,599	8.7480	35,992	13-17	16-20
1400	8,8229	36,292	8,4356	34,743	13-17	16-20
1450	8,5188	34,075	8,1449	32,579	12–16	15–19
1500	8,2347	32,938	7,8732	31,493	12–16	15–19
2000	6.1761	24,704	5,9050	23,619	10-14	13-17
2500	4.9409	19,764	4,7240	18,896	9-13	12–16
3000	4,1174	16,469	3,9366	15,746	8–12	11-15

^[2]

Дополнительная недвижимость

Приблизительный ток (А) для нагрева прямой окисленной проволоки до заданной температуры ^[3]

AWG	Диаметр (дюймы / мм)		400 ° F (204 ° C)	1000 ° F (537 ° C)	2000 ° F (1093 ° C)
8	0.128	3,251	22,4	52	128
10	0,102	2,591	16,2	37,5	92
12	0,081	2,057	11,6	26,5	65
22	0,0253	0,643	2,9	5,6	12,5
32	0.0080	0,2032	0,68	1,36	2,76
40	0,0031	0,0787	0,24	0,43	0,79

Удельное сопротивление (Ом на фут) при 20 ° C ^[3]

AWG	Диаметр (дюймы / мм)		NiCrA	NiCrC
10	0,102	2,591	0,06248	0.06488
12	0,081	2,057	0,09907	0,1029
22	0,0253	0,643	1.015	1.055
32	0,0080	0,2032	10,16	10,55
40	0,0031	0,0787	67,64	70,24

Повышение сопротивления с температурой ^[3]

° F	° С	NiCrA	NiCrC
68	20	0	0
600	315 ​​	3.3%	5,2%
1000	538	6,3%	8,6%
2000	1093	6,0%	10,5%

NiCrA

Химический состав: 80% Ni, 20% Cr

Прибл. Точка плавления: 1400 ° C

NiCrC

Химический состав: 61% Ni, 15% Cr, бал. Fe

Прибл. Точка плавления: 1350 ° C

См. Также

Список литературы

Внешние ссылки

Ведущий производитель упаковочных машин, упаковочных систем, разливочных машин

• Узнать сейчас
• • Обслуживание и запчасти
  • Свяжитесь с нами
  • Блог
  • Новости и выставка

• Дом
• О нас

  • Наша компания

    Наш бренд

    ЛИДЕРСТВО

    CSR

    бесконечные возможности

    Наследие

    корпоративное видео

• Предложения

  • Решение

    Промышленность

    Упаковочные машины

    Упаковочные системы

    Системы розлива

    Еда

    Фарма

    прочие

• Инновации

Нихром — Контакт

• Узнать сейчас
• • Обслуживание и запчасти
  • Свяжитесь с нами
  • Блог
  • Новости и выставка

• Дом
• О нас

  • Наша компания

    Наш бренд

    ЛИДЕРСТВО

    CSR

    бесконечные возможности

    Наследие

    корпоративное видео

• Предложения

  • Решение

    Промышленность

    Упаковочные машины

    Упаковочные системы

    Системы розлива

    Еда

    Фарма

    прочие

• Инновации

Коэффициенты излучения Материалы

Коэффициент излучения — ε — указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с законом Стефана-Больцмана , по сравнению с излучением тепла от идеального «черное тело» с коэффициентом излучения ε = 1 .

Коэффициент излучения — ε — для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов зависят от температуры. В качестве ориентира приведенные ниже коэффициенты излучения основаны на температуре 300 К.

0,72 900 Лед гладкий

Материал поверхности	Коэффициент излучения — ε —
Сплав 24ST Полированный	0,09
Оксид алюминия, напыленный пламенем	0.8
Алюминий коммерческий лист	0,09
Алюминиевая фольга	0,04
Алюминий коммерческий лист	0,09
Сильно окисленный алюминий	0,2 — 0,31
Алюминий полированный	0,039 — 0,057
Анодированный алюминий	0,77
Шероховатый алюминий	0,07
Краска для алюминия	0.27 — 0,67
Сурьма, полированная	0,28 — 0,31
Асбестовая плита	0,96
Асбестовая бумага	0,93 — 0,945
Асфальт	0,93
Базальт
Бериллий	0,18
Бериллий, анодированный	0,9
Висмут, светлый	0.34
Black Body Matt	1,00
Черный лак на железе	0,875
Black Parson Optical	0,95
Черная силиконовая краска	0,93
Черная эпоксидная краска	0,89
Черная эмалевая краска	0,80
Матовая латунная пластина	0,22
Латунная катаная пластина с естественной поверхностью	0.06
Латунь полированная	0,03
Латунь окисленная 600 o C	0,6
Кирпич, красный необработанный	0,93
Кирпич, шамот	0,75
Кадмий	0,02
Углерод, не окисленный	0,81
Углеродная нить	0,77
Углеродистая запрессованная поверхность	0.98
Чугун, свежая обработка	0,44
Чугун, токарная обработка и нагрев	0,60 — 0,70
Цемент	0,54
Хром полированный	0,058
Глина	0,91
Уголь	0,80
Бетон	0,85
Бетон грубый	0,94
Бетонная плитка	0.63
Хлопчатобумажная ткань	0,77
Гальваническая медь	0,03
Медь, нагретая и покрытая толстым оксидным слоем	0,78
Медь полированная	0,023 — 0,052
Медь Никелевый сплав, полированный	0,059
Стекло гладкое	0,92 — 0,94
Стекло, пирекс	0.85 — 0,95
Золото не полированное	0,47
Золото полированное	0,025
Гранит	0,45
Гравий	0,28
Гипс	0,85
0,966
Лед грубый	0,985
Инконель X окисленный	0,71
Железо полированное	0.14 — 0,38
Железо, пластина ржаво-красного цвета	0,61
Железо, темно-серая поверхность	0,31
Железо, грубый слиток	0,87 — 0,95
Черная краска	0,96
Свинец чистый неокисленный	0,057 — 0,075
Свинец окисленный	0,43
Известняк	0,90 — 0,93
Промывка извести	0.91
Магнезия	0,72
Магнезит	0,38
Оксид магния	0,20 — 0,55
Полированный магний	0,07 — 0,13
Мраморный белый	0,95
Оштукатуренная кладка	0,93
Жидкая ртуть	0,1
Мягкая сталь	0,20 — 0.32
Молибден полированный	0,05 — 0,18
Раствор	0,87
Никель, гальванический	0,03
Никель, полированный	0,072
Никель 0,59 окисленный — 0,86
Нихромовая проволока, светлая	0,65 — 0,79
Дуб строганный	0,89
Краски масляные, все цвета	0.92 — 0,96
Бумага офсетная	0,55
Гипс	0,98
Платина, полированная пластина	0,054 — 0,104
Сосна	0,84
Гипсокартон	0,91
Фарфор глазурованный	0,92
Краска	0,96
Бумага	0,93
Гипс грубый	0.91
Пластмассы	0,90 — 0,97
Полипропилен	0,97
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,92
Фарфор глазированный	0,93
Пирекс2	ПВХ	0,91 — 0,93
Кварцевое стекло	0,93
Рубероид	0,91
Резина, поролон	0.90
Каучук, твердая глянцевая пластина	0,94
Каучук, твердая натуральная	0,91
Каучук натуральный	0,86
Соль	0,34
Песок	0,76
Песчаник	0,59
Сапфир	0,48
Опилки	0,75
Кремнезем	0.79
Карбид кремния	0,83 — 0,96
Серебро полированное	0,02 — 0,03
Грунт	0,90 — 0,95
Сталь окисленная	0,79
Полированная сталь	0,07
Нержавеющая сталь, выдержанная под воздействием атмосферных условий	0,85
Нержавеющая сталь, полированная	0,075
Нержавеющая сталь, тип 301	0.54 — 0,63
Сталь оцинкованная Старый	0,88
Сталь оцинкованная Новый	0,23
Thoria	0,28
Плитка	0,97
Олово неокисленное
0,04
Полированный титан	0,19
Полированный вольфрам	0,04
Нить накаливания, состаренная вольфрамом	0.032 — 0,35
Вода	0,95 — 0,963
Бук, строганный	0,935
Дуб деревянный, строганный	0,885
Дерево, сосна	0,95
Кованая Железо	0,94
Цинк Потускневший	0,25
Цинк полированный	0,045

.

No related posts.