Обвязка фундамента стеклопластиковой арматурой: как правильно, фото, видео

Новые строительные материалы, в числе которых и стеклопластиковая арматура (СПА), очень медленно вытесняют старые, проверенные десятилетиями материалы. Все привыкли, что в железобетоне должная быть стальная арматура, о полной замене которой в масштабном строительстве речь пока не идёт. Однако для строительства фундаментов малоэтажных зданий гораздо выгоднее использовать композитные стержни, так как при меньшей цене и весе они могут выдерживать те же самые нагрузки. В чём достоинства такой замены, и как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, будет рассказано в этой статье.

Стеклопластиком называется вид композиционного материала из термопластичного полимера, наполненного волокнами стекла или кварца. Основными преимуществами являются:

• малый удельный вес;
• высокая коррозионная стойкость;
• прочность на разрыв, не уступающая стали.

До недавних пор стеклопластики использовались преимущественно в космической и авиационной технике, но теперь, когда создана технология пултрузии (формирование неметаллической рельефной арматуры методом протяжки), появилась возможность и для широкого применения в строительстве.

Бетонный цоколь по монолитной плите

• Существуют различные вариации композитов, в том числе и комбинированных, но одним из самых доступных является стеклопластик. По сравнению с металлом он дороже, это если сравнивать цену за тонну. Но учитывая малый вес, погонных метров композитной арматуры в этой тонне (если сравнивать одинаковые диаметры) будет в пять раз больше. А значит, и по цене выгоднее.
• Как и стальная, арматура из стеклопластика предлагается в виде тонких и толстых стержней, стержневых карт и кладочных сеток. Для подбора арматуры по диаметру производятся такие же расчёты, как и для стальной, но всегда получается, что диаметр СПА может быть на одну ступень ниже.
  То есть, вместо металлической арматуры АIIID12 можно использовать стеклопластиковые стержни диаметром 10 мм – и вот почему.
• Модуль упругости, это усилие, которое надо приложить, чтобы растянуть материал на определённое расстояние. У композитной арматуры модуль ниже почти в 5 раз, чем у стальных стержней. Но величина эта постоянна, тогда как у стали она зависит от нагрузок и температуры окружающей среды.
• Есть ещё такой показатель, как предел прочности. Это предельная нагрузка, после которой материал полностью разрушается. У стальной арматуры он равен 400 Мпа, а вот у композиционной – не менее 1200 Мпа. У самого бетона эти цифры несопоставимо меньше, поэтому при пиковых нагрузках он разрушается первым, после чего в работу включается предел прочности арматуры.
• Чем он выше, тем большую нагрузку сможет выдержать тот же фундамент. Выходит, что конструкция, армированная стеклопластиком, будет держаться в три раза дольше. Но учитывая большую эластичность стеклополимерного композита, конструкция при этом существенно провиснет, из-за чего бетон будет сильнее растрескиваться.
• Чтобы найти золотую серединку, расчёт арматуры для фундамента должен производиться специалистом. При условии правильного подбора диаметров и шага элементов каркаса, стеклопластик может служить гораздо дольше из-за отсутствия коррозии.

В случае с фундаментами способность стеклопластика к более сильному прогибу особого значения не имеет, так как лента или плита всей площадью опирается на грунт. Это не то, что плита перекрытия или балка, которая имеет всего две точки опоры. Фундамент должен продемонстрировать высокую прочность, а с этим у армированной стеклопластиком фундаментной конструкции проблем точно не будет.

Главным конкурентом стеклопластиковой арматуры является стальная, поэтому именно с ней и надо сравнивать технические характеристики:

Характеристика арматуры	Ед. изм.	Стеклопластик	Металл
Максимальная прочность на разрыв (чем больше, тем лучше)	МПа	1600	690
Модуль упругости (чем больше, тем лучше)	МПа	56000	200000
Относительное удлинение (чем меньше, тем лучше)	%	2,2	25
Коэффициент теплопроводности (чем меньше, тем лучше)	Вт/м*С	0,35	46
Коррозионная устойчивость		Не подвержен коррозии	Подвержен коррозии
Коэффициент теплового расширения (чем меньше, тем лучше)	10-6 С продольно	8-10	11,7
Коэффициент теплового расширения (чем меньше, тем лучше)	10-6 С поперечно	22	11,7
Устойчивость к излому		Низкая	Высокая
Электропроводность		Диэлектрик	Проводник
Оптимальное восприятие температур	Градус Цельсия	-60…. .+90	-200…..+750
Способы вязки арматуры		Хомуты, вязальная проволока, фиксаторы	Сварка, вязальная проволока
Возможность изготовления гнутых элементов в условиях стройки		нет	есть
Способность пропускать электромагнитные волны		Да	Нет
Экологичность		Малый процент токсичности	Нетоксичен

Композитная арматура может иметь различное назначение, и в том числе бывает специально предназначена для усиления бетонных конструкций. Как и стальная, она изготавливается гладкой и рифлёной, и продаётся в виде стержней или сетчатых карт. Для конструкций ленточного типа можно приобрести и готовый каркас для фундамента из стеклопластиковой арматуры.

Чтобы не нарваться на дешёвую подделку, покупать всё это нужно либо непосредственно у производителя, либо у официального дилера.

У контрафактной арматуры может быть некачественная заливка витков, бывает более низкая или неравномерная плотность навивки стекловолоконного жгута (ровинга).

Но прежде, чем купить материал, нужно правильно его рассчитать, поэтому рассмотрим, как это делается на примере небольшого фундамента размером 6*6 м.

В плитном фундаменте не может использоваться арматура диаметром меньше 6 мм, если она стеклопластиковая, и она должна быть только профилированная. Ориентироваться надо на плотность грунта и вес строения. Минимальный диаметр арматуры можно взять, если постройка, к примеру, лёгкая каркасная, а грунт прочный. Если же дачный дом или гараж строится из каменных материалов, лучше взять пруты или сетку диаметром 10 мм.

При размере ячейки сетки 200 мм, количество прутков, укладываемых в одном направлении, составит 31 штуку — соответственно, 62 стержня на один уровень. Всего уровней два, поэтому нам понадобится 124 шестиметровых прутка, в метрах это будет 744.

Для соединения верхних и нижних сеток можно использовать обрезки той же арматуры. Учитывая, что пруты укладываются 31 на 31, всего получится 961 соединение. При толщине плиты 200 мм, за минусом толщины защитных слоёв (по 50 мм с каждой стороны), длина соединительных прутков составит 100 мм, или 0,1 м. Умножив её на количество соединений, получим 96,1 метр. Чтобы получить общую длину арматуры на плиту, надо суммировать 744 и 96,1. Округляем до целого числа, и в итоге получаем 841 м.

Теперь посчитаем количество необходимой проволоки, что может зависеть от схемы вязки. Обычно сначала связывают прутки нижнего пояса, после чего к ним присоединяют вертикальные элементы, которые будут соединять нижнюю сетку с верхней.

Схемы вязки арматуры

Чтобы произвести одно соединение, в среднем требуется 0,3 м проволоки. В одном уровне у нас 961 соединение, а в двух (снизу и сверху) – 1922. Путём умножения длины одного куска проволоки на их количество, получаем общую длину 576,6 м.

Стеклопластиковую арматуру можно – и даже более удобно, вязать не проволокой, а пластиковыми стяжками, используемыми обычно для связки проводов. Так как они продаются штучно, их количество будет соответствовать количеству соединений на каркасе.

Вязка пластиковыми стяжками

Как вариант, можно использовать специальные соединительные хомуты. Есть и такие, которые одновременно выполняют функцию подставки, обеспечивающей нужную толщину защитного слоя бетона.

Хомуты для соединения композитной арматуры

Отличительным свойством ленточной конструкции является её высота, которая всегда больше ширины. Лента лучше, чем плита работает на изгиб, поэтому диаметр арматуры здесь может быть меньше. В ней тоже делается два пояса армирования, только соединяются уровни чаще не короткими прутками как в плите, а гнутыми П-образными элементами.

Расчёт армирования производится в таком порядке (просчитаем всё тот же фундамент 6х6 м с одной внутренней стеной):

1. На подставки продольно укладывают более толстые рифлёные стержни (для одноэтажного дома можно брать диаметром 8 мм). Их при ширине ленты в 30-40 см будет всего по паре снизу и сверху.
2. Соединяющие их вертикальные стержни нагрузку не несут, а потому могут быть гладкими, без спиральной навивки – диаметр 6 мм.
3. При общей длине ленты 30 м, армируемой в 4 ряда, расход основной (продольной) арматуры составит 120 м.
4. Хомуты или вертикально-поперечные прутки устанавливаются через 0,5 м. Допустим, сечение ленты составляет 0,3*0,7 м, при котором на одно соединение будет уходить 1,6 м арматуры диаметром 6 мм. Всего секций перевязки образуется 61 — умножив эту цифру на 1,6, мы получим общую длину арматуры 97,6 м.
5. Каждая секция каркаса, связанная поперечной арматурой, имеет 4 соединения. Всего 4х61=244 соединения. Столько нужно хомутов или стяжек, если использовать для вязки их.
6. Если 244 умножить на 0,3 м, мы получим расход проволоки — 73,2 м.

Обвязка фундамента стеклопластиковой арматурой

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

При вязке каркаса можно уменьшить диаметр арматуры, но при этом придётся увеличить количество продольных стержней. Можете просчитать оба варианта по цене и выбрать тот, который окажется наиболее выгодным.

Столбчатый фундамент работает не на изгиб, а на сжатие, так как рабочая арматура располагается не горизонтально, а вертикально. В таком положении она работает в облегчённом режиме, поэтому брать ребристые стержни можно диаметром 6 мм. По горизонтали монтируются гладкие прутки диаметром 4-5 мм, которые должны связать рабочую арматуру в пространственный каркас.

Форма каркасов для бетонного фундаментного столба

В зависимости от формы и размеров сечения столба, в каркасе могут присутствовать 2, 3 или 4 пояса рабочей арматуры. Для армирования столбов длиной 2 м и диаметром 0,2 м, обычно делают каркас прямоугольной формы из 4-х, связанных поперечной арматурой продольных прутков. Диаметры – 10 и 6 мм, с перевязкой в четырёх местах.

В таком случае, на один столб уйдёт 2*4=8 м основной арматуры, и 0,4*4=1,2 м перевязочной арматуры. Останется только умножить эти цифры на количество столбов, и вы получите общую длину стержней. На каркасе столба 4 пояса, в которых имеется по 4 соединения. Перемножив эти цифры, получаем 16 точек перевязки. Если вязать будете не стяжками, а проволокой, умножьте её расход 0,3 м на 16. Всего получится 4,8 м вязальной проволоки на один столб.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Арматура для ростверка считается по аналогии с конструкцией ленточного типа.

Каркас ростверка, обвязывающего столбы

Речь о том, как правильно вязать пластиковую арматуру для фундамента, пойдёт в следующей главе.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, желательно посмотреть видео. Однако это не отменяет наличия чертежа, в котором будут чётко обозначены все элементы каркаса и указаны расстояния между ними. Соответственно, на основании этого чертежа и должны отрезаться пруты рабочей и поперечной арматуры.

Вязать каркас для фундаментной ленты удобнее укрупнёнными блоками, которые затем опускаются в опалубку и привязываются друг к другу. При структурировании каркаса плиты, вяжут сначала сетку нижнего уровня, к ней фиксируют вертикальные перемычки, а затем уже приступают к формированию верхнего ряда.

• В любом случае, вязка начинается с нижнего яруса, с продольных стержней. Их предварительно раскладывают на земле или на фиксаторах, отмечая маркером места перевязки с поперечными элементами.
• Если вязка СПА производится проволокой, то процесс ничем не отличается от вязки обычной стальной арматуры. Для этого вам нужен крючок для вязки и ножницы по металлу.
• Кусок проволоки длиной 30 см складывается пополам затем, чтобы образовалась петля. Огибаете ею место соединения двух прутьев, продеваете крючок в петлю и, протянув в неё свободный конец, делаете скрутку.

  Как связать стеклопластиковую арматуру для фундамента проволокой

  Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  Важно: В процессе работы необходимо следить, чтобы прутья при перевязке образовывали прямой угол.

• Особого внимания требуют углы каркаса. Гнуть стеклопластиковую арматуру в условиях стройки нельзя, поэтому нужно заранее запастись готовыми П-образными элементами (на пересечении стен могут использоваться Г-образные хомуты). Основные варианты соединений показаны ниже.

Угловое соединение

В последнее десятилетие композитная арматура стала весьма востребованной в малоэтажном строительстве. Она отлично подходит для армирования фундаментов, так как расчётное сопротивление растяжению у СПА в 3 раза выше, чем у стальных стержней. Композит лучше сохраняет свою форму при повышении температуры и практически не поддаётся деформированию, а благодаря меньшему весу стержней снижается и масса монолита. Полимеры не способны увлажняться, а потому не подвержены коррозии. Вывод напрашивается сам: конструкция, армированная стеклопластиком, прослужит гораздо дольше металлической.

Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом. Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов.

Стеклопластик или металл?

Особенности стеклопластика

Арматура, изготовленная из стеклопластика, — это пруток, диаметр которого может находиться в интервале 4–18 мм, а длина составлять до 12 метров. Производится он из сверхпрочного пластика. На поверхность такого прутка в процессе его изготовления наносятся спиралевидные ребра, благодаря которым обеспечивается его надежное сцепление с бетонными конструкциями.

Пластиковая арматура, если сравнивать ее с металлическими изделиями аналогичного назначения, благодаря своим прочностным характеристикам и коррозионной устойчивости позволяет создавать более надежные и долговечные каркасные сооружения, что и объясняет популярность, которую активно приобретает данный материал.

Сравнение характеристик металлической и композитной арматуры

Немаловажным является и то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, в отличие от металлических изделий, требует особых условий производства, использования качественного сырья и специального оборудования, поэтому ее изготовление в кустарных условиях исключено. Именно поэтому, приобретая на современном строительном рынке арматуру, изготовленную из стеклопластика, вы можете быть уверены в том, что это материал, изготовленный в полном соответствии с требованиями соответствующего нормативного документа.

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, сделанная из стеклопластика, объясняются свойствами ее структуры, включающей в себя:

• внутренний стержень, обеспечивающий прочность арматуры; такой стержень изготовлен из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой;
• внешний слой, который представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня; этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Стеклопластиковая арматура лучше, чем стальная, работает на сжатие на 30%, а на растяжение на 20%

Стеклопластиковая арматура, в зависимости от предпочтений производителя, может быть изготовлена по различным методикам. Так, на современном рынке есть возможность встретить изделия, внутренний стержень которых выполнен в виде косички из стеклопластикового волокна.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

• В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
• Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
• В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
• Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
• Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
• Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

• В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
• Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
• Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
• Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
• Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Применение арматуры из стеклопластиковых материалов

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, изготовленная из стеклопластиковых материалов, позволяет применять ее в самых различных сферах. Так, данный материал успешно используется в следующих областях:

• укрепление фундаментных систем, в особенности тех, которые относятся к ленточному типу;
• армирование бетонных конструкций, которые играют роль опорных элементов, в частности, опор ЛЭП;
• укрепление бетонных элементов различных ограждений, мостовых систем, дорожного полотна;
• армирование элементов железнодорожных путей, тротуарной плитки;
• укрепление бетонных конструкций, подверженных высокой коррозионной и динамической нагрузке: причалов, доковых сооружений и др.;
• укрепление береговых сооружений;
• монтаж канализационных и мелиоративных сооружений;
• использование в качестве стержней и сеточных систем в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности;
• монтаж сейсмостойких поясов в бетонных конструкциях различного назначения.

Пример использования композитной арматуры при возведении стен по технологии несъемной опалубки

Арматурные элементы, изготовленные из стеклопластика, — это инновационный материал, использование которого позволяет избежать трещин и разрушений в бетонных конструкциях. Преимуществом его применения является и то, что он способен сохранять свои характеристики на протяжении длительного периода времени, чего нельзя сказать о его металлическом аналоге. Между тем выбирая, какие армирующие элементы лучше использовать, следует иметь в виду, что изделия из композитных материалов, достаточно недавно появившиеся на строительном рынке, еще не прошли длительной проверки на практике.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или металлическую, каждый пользователь решает сам, но в пользу изделий из стеклопластика и других композитных материалов говорят их механические характеристики, надежность и долговечность.

Арматура композитная — Фото и Видео – ТПК Нано-СК

Арматура композитная Фото и Видео. Фотосъемка выпускаемой продукции с некоторого времени играет для нас важную роль. Большая частьфото арматуры представлена в фотогалерее на нашем ресурсе.

Мы не выкладываем в альбомы иные фотографии, все снимки делаются исключительно нами. В каталоге статей представлены наши фото и материалы от других источников. Особенно это касается опыта зарубежных коллег в использовании продукции. Фото и видео стеклопластиковой арматуры позволяет подробно ознакомиться с товаром.

Фото и видео – арматура композитная стеклопластиковая

Складывается такое ощущение, что наше производство является чуть ли не уникальным, потому что не выкладывает чужих материалов. На нашей странице в соцсети представлены фотографии с сайта, которые подготовлены нами и за некоторое время успели стать шедеврами. Очень многие пытаются представлять наши снимки как фото своих товаров.

Арматура композитная Фото и Видео

Фотографии стеклопластиковой арматуры представлены в галерее нашего ресурса. Видео с готовой продукцией вы можете просмотреть на YouTube.

Ровно идентичная же история, как и с нашими материалами, возникла и с видео о стеклопластиковой продукции. Небольшое время назад в наши видео мы не включали логотипа своей компании, чем воспользовались многие недобросовестные источники. Вот лишь несколько фото, которые были высоко оценены нашими конкурентами.

Фото стеклопластиковой арматуры

Некоторые используют материалы с англоязычных ресурсов, если вы увидите на каком-то ресурсе, что производитель выдает чужие снимки за свои, вам стоит предпринять попытку убежать с этого ресурса. Расположенные ниже материалы не имеют отношения к нашему ассортименту или ассортименту какой-либо российской компании. Важно понимать, что наличие чужих фотографий на ресурсе производителя говорит либо об отсутствии продукции у такого производителя, либо о ее плохом качестве.

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

• топор;
• болторез;
• ножовку по металлу;
• углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

• высокую скорость работы;
• с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
• механизированная резка не требует большой мышечной силы;
• возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

• порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
• для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

• ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
• отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• низкая скорость работы;
• высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

• не требуется подключение к электросети;
• при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
• с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

• с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
• при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
• болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
• применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

• топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
• скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

• неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
• деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Технология армирования

При армировании различных типов фундаментов используются прутки арматуры диаметром 0,8 см.

При выполнении монтажа своими руками следует придерживаться следующей последовательности:

• при установке опалубки ее детали заворачивают в пергаментную бумагу для возможности использования их несколько раз;
• при помощи горизонтального уровня на деталях опалубки делают разметку, до которой будет заливаться бетонный раствор. Это необходимо для равномерного распределения бетонного состава по всему периметру фундамента;
• элементы стеклоарматуры для укрепления любых видов фундаментов покрывают смесью толщиной более 5 см. Для этого также можно применить кирпичи, которые следует уложить на дно конструкции;
• на ряд кирпичей размещают несколько рядов стеклопластиковой арматуры. Следует использовать цельные прутья с отсутствием стыков. Чтобы рассчитать необходимую длину прута, необходимо сначала измерить длину каждой стороны будущего фундамента. Исходя из этих значения, можно отмотать или отрезать прутья необходимой длины;
• после укладки продольного ряда прутьев переходят к укреплению поперечных перемычек хомутами из пластика;
• изготавливают верхнюю часть каркаса, который в точности повторяет нижнюю часть. Размер одной ячейки составляет около 15 см. Оба уровня фиксируются вертикальными перемычками;
• после вязания арматурного каркаса начинается процесс заливки бетонного состава. Специалисты рекомендуют использовать бетон марки М400.

Грамотный расчет арматуры стеклопластикового типа позволит избежать ненужных затрат и дополнительных проблем из-за нехватки арматурных прутков и приобрести нужное количество изделия. Расчет для фундаментов ленточного и плитного типов заключается в определении длины и количества прутков, исходя из площади фундамента и шага армирующей сетки

Необходимо принять во внимание, что у плиты должны быть два армирующих пояса: нижний и верхний, которые закрепляются вертикальными прутьями по всему периметру плиты. Процесс армирования столбчатого фундамента происходит иначе

Ребристую арматуру укрепляют по вертикали, а гладкую – по горизонтали. Для каркаса необходимо 3–4 стержня, их длина равна высоте столба. Для столбов большого диаметра понадобится большее количество прутков, а также на один столб необходимо более 4 горизонтальных прутков.

Бетонный раствор отвердевает около 3 недель. В это время нужно защитить поверхность залитого фундамента полиэтиленом от попадания влаги. В солнечную погоду поверхность рекомендуется обрызгивать водой.

Большинство профессионалов утверждают о том, что при укладке газо- и пеноблоков углы армировать следует при помощи металлической арматуры. Подобная комбинация придаст строительным конструкциям еще большую прочность, устойчивость и надежность. Часто возникают споры о необходимости вязания стеклоарматуры пластиковыми хомутами. Вязать следует для укрепления арматурного каркаса перед заливкой бетонной смесью до полного высыхания состава. После застывания поверхности уже не имеет значения, связан каркас или нет.

В видео ниже можно посмотреть отзыв о стеклопластиковой арматуре для фундамента.

Ведущие производители

Производством композитной стеклопластиковой арматуры занимаются во многих регионах нашей страны. Особенно это относится к районам с развитой промышленной инфраструктурой, как то:

• г. Москва и Московская область — «Московский Завод Композитных Материалов», ООО «НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР», ООО НПК «АРМАСТЕК» и прочие;
• г. Санкт-Петербург и Ленинградская область — «Лидер-Композит» и прочие;
• г. Ярославль — «Ярославский Завод Композитов»;
• г. Екатеринбург и Свердловская область — «Уралтеплострой», ООО «УЗКТ», ООО «Элпромтех», ООО НПФ «УралСпецАрматура»;
• г. Саратов — ООО «Поволжская арматура» (Polarm).

Широкий ассортимент СПА позволяет выбирать не только по техническим характеристикам, но и по форме реализации

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

https://youtube.com/watch?v=kCr-oiUkv4E

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
2. сборка и установка армирующего каркаса;
3. заливка бетона в опалубку;
4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

Пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры

Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов

Использовать ручную трамбовку не рекомендуется, т.к. давление бетона может изменить конфигурацию армирующей конструкции.

Процедура расчета строительных конструкций с композитными армирующими материалами

Процесс расчета конструкций, в которых применяется композитная арматура можно продемонстрировать на примере расчета работы балки, где используется стальная арматура Д12 мм.

Такие армирующие прутья А500С, имеющие диаметр в 12 миллиметров, обладают такими характеристиками, как:

• Значение модуля упругости на уровне 200 Гпа;
• Показатели нормативного сопротивления 500 МПа, что немного меньше параметров текучести стали, применяемой при изготовлении этих прутов.

Исходя из этих данных ориентировочная максимальная нагрузка на прут составляет 4.5 тонны. При такой нагрузке параметры растяжения арматуры достигнут 2,5 мм/м

В документации, идущей вместе со стеклопластиковой арматурой, всегда есть табличка ее соответствия стальным армирующим стержням.

Так, арматура из стеклопластика, для соответствия параметрам стальной А500С диаметром 12 мм, должна иметь диаметр 10 мм.

Иначе говоря, процесс расчета строений с пластиковых прутьев полностью аналогичен расчетам со стальными, единственным отличием является применение таблицы соответствия.

Преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура является прекрасным вариантом для укрепления фундамента. Этот материал повышает его прочность, увеличивает срок службы и позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Если вы думаете, какая арматура лучше — стеклопластиковая или металлическая, стоит рассмотреть важные положительные особенности композитных арматуры перед стальными:

• легкий вес. По сравнению с металлическими изделиями композитная арматура в 9 раз легче. По этой причине для ее установки не нужно применять специальную дорогостоящую технику;
• стеклопластиковые элементы обладают высокой устойчивостью к воздействию хлору и других кислотных, агрессивных веществ. По сравнению со стальными изделиями коэффициент устойчивости у композитных в 10 раз выше;
• низкий уровень теплопроводности. За счет того что арматура нагревается и остывает она не вызывает разрушение внутренней части бетонных конструкций;
• композитные изделия имеют свойства диэлектрической непроводимости и электромагнитной проницаемости. Это значит, что они не могут проводить электричество, не производят помехи для радиоволн;
• имеют прочность при растяжении. По сравнению с металлом она в 2-3 раза выше;
• повышенная стойкость к коррозийному поражению;
• легкая транспортировка;
• низкая цена. По сравнению с металлическими изделиями стеклопластиковые пруты стоят намного дешевле.

Не стоит забывать про недостатки композитных изделий:

стеклопластиковая арматура имеет низкий модуль упругости, ее можно с легкостью согнуть. При строительстве фундамента, дорожек этот недостаток не заметен

А вот если изделия применять при возведении перекрытий, то этот нюанс не стоит упускать, важно провести все необходимые расчеты;
изделия обладают недостаточным уровнем термостойкости. Не стоит совмещать стеклопластиковую арматуру с бетонным раствором при сильных температурных перепадах, в противном случае она может полностью потерять связывающие свойства;
недолговечность

Со временем композитные изделия изнашиваются и начинают разрушаться, также огромное влияние на быстрый износ оказывает воздействие щелочной среды. Но производители для того чтобы увеличить срок службы стеклопластиковой арматуры, стали в ее состав добавлять редкоземельные металлы;
не предназначена для сварки.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

1. установка опалубки;
2. разметка уровня заливки бетона;
3. сборка армирующего каркаса;
4. заливка бетона;
5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры

Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

• Перекусывать болторезом;
• Перерубать топором;
• Перепиливать ножовкой по металлу;
• Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри).

Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, #8212; позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор

Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента.

Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Перчатки с ПВХ покрытием

Перчатки с латексным покрытием

Наша философия честности

Наша философия честности

Мы ценим честность. Честность во всем. Это означает то, что мы никогда не станем обманывать своих покупателей в погоне за сиюминутной наживой. Мы сами отговариваем потенциальных покупателей от использования стеклопластиковой арматуры в перекрытиях, пусть даже мы тем самым потеряем покупателя. Обман в строительной отросли может привести к жертвам, но дело даже не в этом, а в том, что за нашу честность нас рекомендуют другим и мы это знаем и ценим. В работе с крупными заказчиками мы не станем обещать нереальные сроки поставки, которые заведомо считаем невыполнимыми, даже если отсутствие такого обещания с нашей стороны грозит отказом от заключения контракта на поставку. Принцип «главное ввязаться в бой, а там уже разберемся» — не наш принцип. Мы ценим своих партнеров и поэтому никогда не обманываем их, чтобы не потерять. Если же потенциальный партнер не понимает и не разделяет этой простой истины — мы с ним не станем партнерами.

Сфера наших интересов

Сфера наших интересов

Интересы компании «Алиен Технолоджис» распространяются на все новейшие технологии, применяемые в строительстве. В основном это касается новейших строительных материалов, а так же новых инструментов, оборудования и технологий, необходимых для выполнения строительных работ.

Укрепление фундаментных конструкций

При использовании для армирования ленточных и других типов фундаментов стеклопластика применяются прутки диаметром 8 мм, что равнозначно применению 12-миллиметровой стальной арматуры.

Расчеты замены стальной арматуры на стеклопластиковую

Выполнить процедуру такого армирования несложно и своими руками, если придерживаться следующего алгоритма.

• При монтаже опалубки рекомендуется обернуть ее элементы пергаментом, что позволит использовать их повторно.
• На внутренней части элементов опалубки, используя горизонтальный уровень, отмечают линию, до которой будет выполняться заливка бетонного раствора. Такая процедура позволит более равномерно распределить бетонный раствор по всему внутреннему объему будущего ленточного или любого другого фундамента.
• Элементы арматуры, при помощи которой вы будете укреплять свой фундамент, должны быть покрыты слоем раствора толщиной не меньше 5 см. Для того чтобы выдержать такое расстояние, можно использовать обычные кирпичи, которые укладываются на дно будущего фундамента.
• На кирпичах, уложенных на дно будущего фундамента, размещают два ряда арматуры. При этом желательно, чтобы использовались цельные прутья, без стыков. Измерив длину сторон заливаемого фундамента, вы сможете легко определить, какой длины пруток вам необходимо будет отмотать и отрезать от общей бухты.
• После укладки продольных прутков арматуры необходимо прикрепить к ним поперечные перемычки, которые фиксируются при помощи пластиковых хомутов.
• Затем надо изготовить верхний уровень арматурного каркаса, который должен быть идентичен нижнему. Оба уровня такого каркаса, размеры ячеек которых должны составлять приблизительно 150 мм, соединяются при помощи вертикальных перемычек.
• После изготовления арматурного каркаса приступают к заливке бетонного раствора. Какая для этого будет использована бетонная смесь, решать вам, но предпочтение чаще всего отдается раствору марки М400.

Армирование пояса фундамента стеклопластиковой арматурой

Для быстрой и непрерывной заливки фундамента лучше воспользоваться услугами миксера

Посчитать, какой объем раствора вам потребуется для заливки фундамента, несложно: для этого необходимо рассчитать периметр будущего фундамента, а затем умножить полученный результат на его ширину и глубину

Выполняя заливку бетонного раствора своими руками, важно не забывать о том, что его надо периодически утрамбовывать, чтобы в массе фундамента не образовывалось воздушных пузырей

На окончательное затвердевание залитого бетонного раствора потребуется 2–3 недели. В этот период залитый фундамент необходимо закрывать пленкой от дождя, а в случае, если на улице будет стоять жаркая погода, периодически смачивать его поверхность водой.

Использование этой технологии при строительстве фундамента (преимущества, недостатки, способ применения)

В процессе закладки фундамента композитная арматура применяется аналогично металлической. Из этого материала на первом этапе собирается каркас будущего фундамента, который в последствие стягивается специальными стяжками.

Сами производители стеклопластиковой арматуры не накладывают никаких ограничений по ее использованию для определенных видов фундаментов. Иначе говоря, такой материал может свободно использоваться для строительства любых малоэтажных построек.

По минимальным подсчетам срок службы таких полимерных элементов составляет минимум 80 лет. Нельзя не отметить, что этот строительный материал стоит немного дороже привычных металлических прутов при этом определенные средства можно сэкономить при его доставке, за счет намного меньшего веса.

Существуют различные методы и условия строительства. Если место строительства предполагает постоянное пребывание металлических частей в условиях агрессивной для них среды есть смысл применять композитную арматуру.

При правильном подборе пластиковой арматуры, она обеспечит аналогичную прочность, что и металлическая.

Стержни перед заливкой бетона.

Технические характеристики

Стеклоарматура появилась еще в 1960-х годах. Ввиду ее высокой стоимости она применялась исключительно в условиях Крайнего Севера, где металлические конструкции быстро подвергались коррозионному воздействию. Композитные материалы использовались чаще всего для сооружения опор мостов. Благодаря быстрому развитию химической промышленности сильно снизилась цена стеклопластиковой арматуры. Это позволило стать доступным изделием, проявляющим себя только с хорошей стороны во всех строительных сооружениях различного назначения.

Широкая популярность стеклоарматуры способствовала разработке ГОСТ 31938-2012, где обозначены требования к изготовлению арматуры и методы ее испытания. В соответствии с данным государственным стандартом композитная стекловолоконная арматура изготовляется диаметром от 0,4 до 3,2 см. Однако пользуются огромным спросом материалы диаметром 0,6; 0,8 и 1 см.

Стеклопластиковый материал представляет собой высокопрочные прутья различного диаметра. Они изготавливаются из композитного материала – стеклопластика. Преимущественно они используются в бетонных сооружениях, а также для установки вместо железной арматуры. Стеклопластик подвергается покраске, декору, покрывается ПВХ пленками, а также поддается всем видам механической обработки. В зависимости от армирующей добавки выделяют стеклокомпозитную, углекомпозитную и комбинированную стеклоарматуру.

При выборе стеклоарматуры для монтажа фундамента сооружения необходимо учесть такие технические характеристики, как:

• верхний температурный предел использования стеклоарматуры составляет более +60ºС;
• предельная прочность во время растяжения – это соотношение приложенной мощности к площади сечения детали. Стеклокомпозитная арматура имеет предельную прочность 900 МПа, а углекомпозитная – 1400 МПа;
• упругость при растяжении для углекомпозитных материалов выше, чем для стеклокомпозитных в 3 раза;
• предельная прочность во время сжатия для любых типов стеклоарматуры должна быть выше 300 МПа;
• предельная прочность поперечного среза для стеклоарматуры должна быть не менее 150 МПа, а для углекомпозитной – не менее 350 МПа.

Основные достоинства и недостатки полимерных армирующих прутов

Стеклопластиковая арматура перед массовым внедрением на рынок прошла множество серьезных испытаний. В итоге подобные исследования установили, что этот строительный материал отличается рядом преимуществ таких, как:

• Малая масса, которая в 9 раз ниже массы классической металлической арматуры;
• Высокая стойкость к коррозии и воздействию кислот;
• Отличные показатели с точки зрения энергоэффективности;
• Экономичность в доставке;
• Инертность к электромагнитному и радиовоздействию;
• Стеклопластиковая арматура относится к диэлектрикам.

Безусловно, помимо преимуществ, данный строительный материал обладает определенными недостатками

Такие недостатки нельзя отнести к критическим, но их важно учитывать при возведении тех или иных видов зданий

Недостатки композитной арматуры:

• Низкие показатели упругости;
• Невысокие параметры термостойкости.

При этом такие недостатки материала никак не отражаются на его использовании при строительстве дорог и фундаментов зданий.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры — какая лучше: tvin270584 — LiveJournal

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом. Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов. В статье мастер сантехник разбирается, какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая и в каких случаях рационально использовать тот или иной вариант.

Основные отличия и особенности применения

Стальная арматура производится и используется давно, на сегодняшний день разработано много ее видов. Их принято классифицировать по таким параметрам:

• Конфигурация профиля;
• Нагрузкам, которые может принять изделие;
• Способ распределения нагрузок;
• Принцип работы;
• Технологии производства.

При изготовлении железобетонных конструкций чаще всего используются такие варианты стальной арматуры:

• Рабочая. Прутки прекрасно принимают все нагрузки на растяжение, и оптимально выдерживают – соскальзывающие воздействия.
• Распределительная. Эти стержни удерживают арматурную конструкцию в определенном положении, и однородно распределяют нагрузки между ее частями.
• Монтажная. Применяется для формирования каркаса.
• Анкерная. Этот вид используется в качестве закладных конструкций.

По принимаемым нагрузкам арматурная продукция подразделяется:

• Продольная. Она предназначена для купирования растягивающих нагрузок, она предотвращает появление трещин вертикального направления, в том числе в «узких местах».
• Поперечная. Этот вид препятствует формированию разрывов по наклону, которые формируются в зоне опор от скользящих напряжений.

По способу распределения нагрузок различают:

• Единичные стержни;
• Каркасы;
• Армирующие сетки.

По технологии изготовления арматуру из металла классифицируют:

• Проволока;
• Стержни;
• Канаты.

Арматура стеклопластик или металл в обязательном порядке классифицируется по эксплуатационным параметрам.

А композитные изделия еще принято различать по типу использованного материла в изготовлении волокон, помимо стекловолокна:

• Базальт;
• Арамид;
• Углерод.

Волокна пропитывают полимером. Чаще в производстве используется эпоксидная смола. Стержни отправляются в печь для просушки. После этого изделие является готовым, его можно использовать в производстве железобетонных конструкций. Диаметр прутков может варьироваться от 0,4 до 1,8 см, длина стандартных стержней может достигать 12 метров. На поверхности стеклопластиковых изделий сформированы спиралеобразные ребра, подобно металлической продукции, для надежного соединения с железобетоном.

Достоинства и недостатки

Сначала рассмотрим свойства металлической арматуры, хотя, ее достоинства очевидны – дома, построенные в начале XX века с применением этих изделий, до сих пор не только сохранились, но и вполне функциональны. Стержни из стали характеризуются такими преимуществами:

• Высокая прочность на изгиб, сжатие и другие деформации;
• Прутки универсальны в применении;
• Хорошо адгезируются с бетоном;
• Широчайший диапазон рабочих температур;
• Монтируются стандартно, с применением сварочных установок.

Но в сравнении с новой композитной продукцией, изделия из металла проявляют следующие недостатки:

• Они имеют значительную массу;
• Металл подвержен коррозии;
• Металл характеризует высокая способность проводить температуру, что вызывает промерзание конструкций в холодное время года;
• Высокая стоимость, включая транспортировку.

Композитная продукция привлекает потребителей своей ценой, которая вдвое ниже. У арматуры стеклопластиковой технические характеристики также весьма высоки:

• Высокая устойчивость к коррозии;
• Небольшая масса;
• Нейтральность к большинству агрессивных веществ;
• Эластичность;
• Стеклопластик не проводит электроток;
• Не формирует радио- и электронных помех, не создают преграду электромагнитным волнам.

Сравнение стальной и стеклопластиковой арматуры формирует понимание недостатков материала из композита:

• Стержни из стекла и пластика плохо переносят нагрузки на изгиб, что обуславливает невозможность их использования в конструкциях, подверженных таким нагрузкам: балки, перекрытия и подобные элементы;
• Небольшой диапазон рабочих температур, особенно к низким значениям;
• Установка арматуры сложна, поскольку композитные стержни не подлежат технологии обработки сваркой.

Из сопоставления двух типов арматур становится понятно, что стеклопластиковые изделия следует применять строго, согласно техническим характеристикам. В противном случае железобетонные конструкции будут ненадежны.

Область применения

Не смотря на все имеющиеся достоинства стеклопластиковой арматуры, использовать ее следует с большой осторожностью. Лучше предварительно проконсультироваться со специалистами, которые не заинтересованы в раскрутке данной продукции. Главная причина тому – кардинальные отличия материалов: бетона и стеклопластика.

На самом деле не существует результатов независимых экспертиз, все технические характеристики заявлены производителями, после локальных экспериментов. Тем более что компании порой делают совершенно различные заявления, поскольку их технологии производства различаются существенно. Рекламации производителей остаются только рекламациями, и не являются нормативной базой. Так, прочность стеклопластика на растяжении выше, чем у металла, в 4 раза, но поведение материала напрямую зависит от направления вектора нагрузки. Поэтому реальные показатели данного параметра до сих пор остаются инкогнито.

Относительно применения стеклопластиковой арматуры разработан СНиП52-01, но он содержит лишь общие предписания. Поэтому целесообразно для ответственных железобетонных конструкций использовать металлические изделия.

Резюме

При выборе арматуры чаще покупатели руководствуются ценовым аспектом в отношении единицы веса готового изделия. Но данный подход в сравнении стоимости арматуры из металла и стеклопластика абсолютно не верен, поскольку материалы имеют различную плотность. Так, тонна арматурной продукции из композита, благодаря меньшему значению вышеназванного параметра, может иметь в партии до 5 раз больше изделий, в сравнении с металлической, такого же диаметра. Поэтому сложно определить, какая арматура дешевле металлическая или стеклопластиковая, поскольку следует учитывать параметры расхода бетона, затраты на транспортировку и качество готовых железобетонных конструкций. Следует понимать, что по завершении гарантийного срока, у предприятия, которое возвело ненадежное сооружение или изделие остается законодательная и моральная ответственность.

Видео

В сюжете — Производство и плюсы стеклопластиковой арматуры

В сюжете — Композитная арматура VS сравнение со стальной

В сюжете — Как работает cтеклопластиковая арматура, где допускается замена стальной

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как вязать арматуру

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/02/Sravneniye-metallicheskoy-i-stekloplastikovoy-armatury.html

РосКомпозит | Стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура

Если Вы приобретаете для себя или комплектуете строительные объекты, то ниже перечислены преимущества стеклопластиковой арматуры РосКомпозит для Заказчика. Цена на стеклопластиковую арматуру представлена тут «Прайс-лист». Также Вы можете использовать удобный и простой калькулятор арматуры.

Снижение защитного слоя бетона до 10 мм, которые необходимы для целостности конструкции фундамента и правильной работы бетона с арматурой.

 

Для не стойкого к коррозии металла необходимый защитный слой в фундаменте может составлять до 50 мм с каждой стороны. Таким образом Вы экономите 80 мм бетона.

 

В качестве примера, для фундаментной плиты площадью 100 кв.м. это составит 8 куб. м. бетона.

 

В СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» даются четкие указания, что в случае применения стандартной арматуры класса A III даже в слабоагрессивной среде с минимальным защитным слоем бетона 20 мм Вы обязаны применять бетон с водонепроницаемостью не ниже W4, в среднеагрессивной среде марка бетона не ниже W6, а в сильноагрессивной среде не ниже W8 и толщина защитного слоя не меньше 25 мм.

 

Товарный бетон марок М-100 и М-150 обладает классом водонепроницаемости только W2, т.е. такой бетон запрещено применять в случае использования стальной арматуры. Класс W4 имеет бетон марки М-200 и М-250, класс W6 для марки бетона М-300 и М-350.

 

Если бетон применяется выше нулевой отметки (выше земли) при среднестатистической влажности воздуха на территории Российской Федерации, то окружающая среда принимается слабоагрессивной. Среда может приниматься среднеагрессивной в постройках, находящихся в крупных городах или рядом с промышленными предприятиями, где в воздухе содержатся в повышенном количестве агрессивные газы.

 

Если Вы используете бетон для заливки ниже нулевого уровня (например, фундамент), то в зависимости от типа грунтовых вод среда принимается от слабоагрессивной до сильноагрессивной.

Экономия на логистике – не надо платить за погрузку и выгрузку арматуры, не надо платить за длинномерную машину.

 

Меньший вес арматуры – выше скорость и производительность работ (выгрузка, переноска, вязка арматуры).

 

Легкая доставка в районы куда невозможно проехать на тяжелом и габаритном грузовом транспорте (горные районы, районы с грунтовой дорогой, особенно весной и осенью).

 

Металлическая арматура продается в прутках длиной 6 и 11,7 м, следовательно, если длина Вашей конструкции больше, то необходимо вязать арматуру внахлест, что повышает ее расход и снижает производительность труда. Композитная арматура диаметром от 4 до 12 мм продается в бухтах по 50 м, что позволяет значительно сократить количество нахлестов.

 

С композитной арматурой Вас никогда не обвесят, как в случае с металлической арматурой.

​

Наглядный пример — на фундамент Вашей постройки необходимо 1000 метров арматуры. Продавец металлической арматуры будет отгружать Вам продукцию по весу. Редко кто сможет взвесить привезенную арматуру на участке. Поэтому продавцы металлической арматурой зачастую грешат недогрузом в свою пользу. 

Мы продаем арматуру погонными метрами с допусками не более 30 см на 50 метров арматуры. В 98% случаев эти допуски находятся в плюсе, т.е. Вы покупаете каждую бухту и хлыст арматуры с запасом.

Некоторые клиенты задают вопрос об огнестойкости композитной арматуры. На этот вопрос есть ответ, основанный на испытаниях железобетонных плит армированных композитной арматурой проведенных ИЦ «Огнестойкость» в 2011 году.

 

Результаты испытаний получены следующие:

• Время наступления предельного состояния по потери плотности – не достигнуто за время испытаний.

• Время наступления предельного состояния по потери несущей способности – 130 минут. При требованиях к конструкциям армированных металлической арматурой – 120 минут.

• Время наступления предельного состояния по потери теплоизолирующей способности – не достигнуто за время испытаний.

 

То есть по всем параметрам бетонные изделия, армированные композитной арматурой, соответствуют всем требуемым нормам. Дело в том, что бетон, как и композитная арматура, имеют очень низкую теплопроводность, что не позволяет арматуре быстро и сильно нагреваться.

 

Иногда можно услышать, что композитную арматуру используют только в частном строительстве. Но на самом деле это не так. Ниже приведены некоторые примеры применения композитной арматуры в масштабном строительстве:

 

• Многоквартирный трехэтажный дом, г.Клин, Московская область. Стеклопластиковая арматура использовалась для армирования фундамента и плит перекрытия.

• Торговый центр в г. Тула. Стеклопластиковая арматура использовалась в фундаменте и плитах перекрытия (длина пролетов до 9 м).

• Очистное сооружения и насосная станция в Московской области. Арматура использовалась в фундаментной плите и в стенках конструкции. Данное инженерное сооружение прошло гос. экспертизу.

• Метрополитен, арматура использовалась для армирования временного сооружения, поддерживающего большие массы грунта.

Очень важный вопрос касается цены арматуры.

 

Базовая комплектация оборудования для выпуска композитной арматуры не сложная, и его можно купить по невысокой цене или сделать самому. Поэтому в настоящее время появилось очень много так называемых «гаражных» производителей, которые предлагают композитную арматуру по низкой цене. Когда Вы покупаете арматуру у одного из таких производителей задумайтесь над следующими вопросами:

 

• каким образом они обеспечивают качество своей продукции, как проверяют сырьевые материалы? У всех «гаражных» производителей напрочь отсутствует какой-либо контроль качества, не говоря уже о полноценном лабораторном контроле.

• каким образом контролируется соблюдение технологии производства: контроль температурных параметров, контроль степени полимеризации, содержания армирующего ровинга, вид замасливателя и влажность ровинга перед пропиткой, качество пропитки и так далее? Многие производители даже таких терминов не знают, не говоря уже об их контроле.

 

В итоге Вы можете видеть арматуру, которая продается на несколько десятков процентов дешевле, чем настоящая композитная арматура. Но перед покупкой задумайтесь, как долго прослужит Вам данная продукция?

 

Мы не скрываем, что наша продукция не самая дешевая на рынке, но мы всегда открыты для наших клиентов и Вы можете в любой момент приехать к нам и лично убедиться, как мы контролируем качество нашей продукции в собственной оснащенной лаборатории, ведем журналы технологических режимов, какие люди работают у нас на производстве.

Если Вы сами производите бетонирование или другие работы, связанные с арматурой, то ниже перечислены преимущества стеклопластиковой арматуры РосКомпозит для Исполнителя.

 

Удобство в работе и легкость разгрузки композитной арматуры.

 

 

Легкость в работе, меньший вес – меньше усталость, а значит можно быстрее завершить работу.

 

 

Если зимой Ваши руки и перчатки постоянно примерзают к металлической арматуре, то с арматурой РосКомпозит Вы забудете про эту проблему. Наша арматура проводит тепло в 100 раз меньше чем металл.

 

 

В бухте находится 50 погонных метров композитной арматуры – надо меньше раз производить резку арматуры и соединять прутки между собой. Вы экономите силы и делаете работу быстрее.

 

Стеклопластиковая арматура по ГОСТ 31938-2012.

Цена с 01.04.2016  года

Недостатки стеклопластиковой арматуры | Компания «Энрост»

 

 

Минусы стеклопластиковой арматуры

В связи с появлением на рынке такого нового конструктивного строительного материала – стеклопластиковая арматура, которым предлагают заменить традиционный металлический арматурный прокат, у людей появляется масса вопросов к этому материалу.

И конечно же, одним из главных вопросов является: какие недостатки есть у стеклопластиковой арматуры и какими минусами она обладает.

Как таковых минусов у стеклопластиковой арматуры нет, есть особенности материала, технические характеристики, которые отличаются от металлического арматурного проката и которые необходимо учитывать при проектировании, а именно:

• высокая прочность на растяжение – 1000 – 1100 Мпа;
• низкий модуль упругости – 50000 Мпа,
• коэффициэнт удлинения — 2,2%, у металлической арматуры этот показатель — 14 — 25%,

Исходя из этих характеристик необходимо производить расчет по армированию бетонной конструкции стеклопластиковой арматурой. Но все же определенные существенные недостатки у стеклопластиковой арматуры имеются.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше. В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Минусы стеклопластиковой арматуры

Вот один из существенных минусов стеклопластиковой арматуры. Увеличение расстояния между нитью периодического профиля арматуры, который обеспечивает сцепление арматурного стержня с бетоном, к счастью такое встречается уже достаточно реже, правда от некоторых производителей можно услышать, что периодический профиль — намотка, не обеспечивает сцепление с бетоном, а выполняет другие функции, но это не так, вот цитата из ГОСТ 31938-2012: «п. 3.24 Анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с бетоном».

Ниже на фото, представлены образцы арматуры пяти разных произволителей(нажмите чтобы увеличить), все образцы диаметром d 8мм, даже не вооруженным глазом видно что все они имеют разную толщину стержня(тела) арматуры, и разный периодический профиль.

Казалось бы все эти махинации должны исчезнуть с введением ГОСТа на неметаллическую арматуру: ГОСТ 31938-2012, в этом нормативном документе даются четкие требования к тому, какой должна быть композитная арматура, как измеряется номинальный диаметр, какой должна быть прочность стержня на растяжение, сжатие и поперечный срез до и после щелочного воздействия, определение прочности сцепления с бетоном до и после щелочного воздействия, определение на устойчивость к щелочам и определение предельной температуры эксплуатации неметаллической арматуры, также испытаниями в соотевтствии с ГОСТ определяется длительная прочность арматуры в агрессивных средах и характеристики долговечности.

Но все оказалось в точности наоборот, тут же все производители сертифицировались на соответствие ГОСТ, и начали разбрасываться своими сертификатами во все стороны, что же на самом деле происходит, и как не попасться на контрафактную, но «гостовскую» арматуру поговорим в другой статье.

Ниже приведены фотографии(нажмите чтобы увеличить), где можно увидеть, как продают «гостовскую» стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм, которая на самом деле таковой не является, так как силовой стержень составляет 8 — 8,5мм, и лишь по внешнему контуру периодического профиля стержень будет равняться 10мм.

Такая арматура не может соответствовать требованиям ГОСТ, она не пройдет испытание на определение номинального диаметра, методом гидростатического взвешивания, нет, конечно пройдет, но это будет арматура другого номинального диаметра, 8мм, в лучшем случае 9мм, площадь поперечного сечения будет меньше, соответственно такая арматура не выдержит нагрузку, какую должен выдерживать стержень диаметром 10мм.

Наша компания реализует стеклопластиковую арматуру «ROCKBAR», которую производит завод Гален, продукция этого производителя прошла комплекс испытаний на соответствие ряда требованиям ГОСТ в НИИЖБ им. Гвоздева, именно этот институт занимался разработкой стандарта на неметаллическую арматуру.

Завод «Гален» производит композитные материалы 12 лет, а это уже о чем-то говорит, с применением его продукции построены высокоэтажные здания в Великобритании, и мост в Северной Ирландии, продукция уже давно сертифицирована стандартами ISO, BBA, и в её соответствии всем необходимым требованиям можно не сомневаться.

Для примера ниже на фото (нажмите чтобы увеличить) изображен стержень композитной арматуры Rockbar диаметром 10мм, и он полностью соответствует заявленному диаметру.

Анкерные болты, перила и арматура в бетоне

Для крепления поручней или крепления любого объекта к бетону или каменной кладке с помощью резьбовых стержней, арматуры, болтов или дюбелей требуется высокопрочное постоянное соединение, особенно в тех случаях, когда они будут подвергаться большим нагрузкам или вибрации. В зависимости от конкретного применения анкеровки QUIKRETE производит анкерную эпоксидную смолу, соответствующую требованиям вашего проекта.

QUIKRETE FastSet Anchoring Epoxy — это стопроцентно твердая двухкомпонентная эпоксидная смола в одном картридже с рабочим временем около пяти минут.Отсутствие провисания эпоксидной смолы FastSet Anchoring делает ее идеальной как для вертикального, так и для горизонтального использования. Высокопрочная анкерная эпоксидная смола QUIKRETE также представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу со стопроцентным содержанием твердых веществ в одном картридже, но ее увеличенное рабочее время делает ее особенно подходящей для тех случаев, когда необходимо установить несколько перил. Высокопрочная эпоксидная смола также имеет прочность на отрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации.

Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE

имеют время отверждения всего два часа для анкерных смол FastSet и три часа для высокопрочных анкерных эпоксидных смол. Во-первых, просверлите отверстие от шестнадцатой дюйма до четверти дюйма больше, чем диаметр резьбового стержня или перил, которые вы устанавливаете. Глубина отверстия должна быть как минимум в четыре с половиной раза больше диаметра болта, поэтому для стержня с резьбой в полдюйма потребуется глубина отверстия 2 с четвертью дюйма. Увеличение глубины отверстия значительно увеличивает растягивающую нагрузку, которую может выдержать анкерный стержень. выдержать.

После того, как вы просверлите отверстие, выдуйте пыль со дна отверстия.Для этой задачи хорошо подходят баллончики со сжатым воздухом. Затем с помощью нейлоновой щетки удалите оставшийся мусор из отверстия, поворачивая щетку на четверть оборота по мере ее извлечения из отверстия.

После очистки используйте сжатый воздух для удаления оставшейся пыли. Как только отверстие будет правильно подготовлено, вставьте анкерный картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика. Настоятельно рекомендуется использовать высококачественный и прочный пистолет-дозатор, так как для дозирования двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя требуется значительное усилие.

Затем снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа. Это легко сделать кончиками пальцев, но могут понадобиться плоскогубцы. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите равномерный поток черного и белого материала. Затем прикрепите насадку статического миксера к картриджу и дозируйте достаточное количество эпоксидной смолы, пока не будет достигнут равномерный серый цвет без полос.

Поместите наконечник дозирующего сопла на дно отверстия и заполните отверстие примерно на пять восьмых, медленно вытягивая сопло.Затем вставьте резьбовой стержень или арматурный стержень на дно отверстия, поворачивая его по часовой стрелке. Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия шпателем или куском картона. Оставьте якорь нетронутым, пока не пройдет время лечения.

Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE

имеют уникальный пластиковый картридж с двумя отделениями, который полностью разряжается, когда плунжер картриджа выдвигается наполовину.

По завершении проекта по анкеровке просто снимите и выбросьте насадку статического смесителя и замените крышку картриджа.Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE можно хранить до двух лет.

Инструкции по проекту

Шаг 1
Просверлите отверстие на 1/16–1/4 ​​дюйма больше, чем диаметр резьбового стержня или перил, которые вы устанавливаете.

СОВЕТ: глубина отверстия должна как минимум в 4 1/2 раза превышать диаметр болта (для стержня с резьбой 1/2 дюйма потребуется глубина отверстия 2 1/4 дюйма).

ПРИМЕЧАНИЕ: для тяжелых условий эксплуатации, которые подвергаются большим нагрузкам или вибрации, рекомендуется увеличить глубину отверстия как минимум до 9-кратного диаметра резьбового стержня (для резьбового стержня 1/2 дюйма потребуется глубина 4 1/2 дюйма).

Шаг 2
Выдуйте пыль со дна отверстия с помощью баллончиков со сжатым воздухом.

Этап 3
Удалите оставшийся мусор из отверстия с помощью нейлоновой щетки. Поверните втулку на четверть оборота, когда она вынимается из отверстия. Используйте сжатый воздух для удаления пыли, оставшейся после очистки щеткой.

Шаг 4
Вставьте анкерный картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика.

СОВЕТ: настоятельно рекомендуется использовать высококачественный и прочный пистолет-дозатор, так как для дозирования двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя требуется значительное усилие.

Шаг 5
Снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа.

Шаг 6
Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите равномерный поток черного и белого материала.

Шаг 7
Прикрепите насадку статического миксера к картриджу и налейте достаточное количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не будет достигнут равномерный серый цвет без полос.

Шаг 8
Поместите наконечник дозирующей насадки на дно отверстия и заполните отверстие примерно на 5/8, медленно вытягивая насадку.

Шаг 9
Вставьте стержень с резьбой или арматурный стержень на дно отверстия, поворачивая его по часовой стрелке.

Шаг 10
Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия с помощью шпателя или куска картона.

Шаг 11
Не трогайте анкер до тех пор, пока не истечет время отверждения.

Шаг 12
Снимите и выбросьте насадку статического миксера и замените крышку картриджа.

Список покупок

 

Чтобы узнать больше о подобных проектах, посетите QUIKRETE.ком.

пластиковых арматурных стержней в грибовидном стиле, используемых для защиты от проколов.

29 мая 1997 г.

МЕМОРАНДУМ ДЛЯ: КООРДИНАТОРОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

ОТ: РАССЕЛ Б. СВОНСОН, ДИРЕКТОР
                 Управление строительства

ТЕМА: Заглушки из арматуры
 

Меморандум от 15 января 1997 г., касающийся небольших пластиковых колпачков для арматуры грибовидного типа, обычно используемых в строительстве, был выпущен для предоставления информации об исследованиях, проведенных Калифорнийским отделом охраны труда и здоровья (Cal/OSHA), показавших общую неэффективность арматурных стержней. колпачки в качестве защиты от прокола в соответствии с требованиями 29 CFR 1926.701 (б). Ряд офисов, а также многие представители строительного сообщества интерпретировали служебную записку как заявление о новой политике и общий запрет на использование небольших пластиковых заглушек для арматуры в любых целях. В политике OSHA нет никаких изменений, как и запрета на общее использование небольших пластиковых заглушек арматуры, как это рекомендовано их производителем.

В стандарте 29 CFR 1926.701(b) говорится: «Все выступающие части арматурной стали, на которые могут упасть сотрудники, должны быть ограждены, чтобы исключить опасность пронзания». Ключевые слова: «чтобы исключить опасность пронзания».» Подверженность пронзанию всегда следует учитывать, когда сотрудники работают над арматурой или другими острыми выступами. Важнейшим элементом при оценке любой производственной деятельности является распознавание или идентификация опасностей пронзания и воздействия на сотрудников. Как вы знаете, строительные работы постоянно меняются и подрядчики должны знать и обеспечивать защиту или альтернативные методы работы, чтобы устранить опасность пронзания.

Когда сотрудники работают на любой высоте над открытой арматурой, защита/предотвращение падения является первой линией защиты от пронзания.Защита/предотвращение падения также применима, когда арматура находится ниже уровня земли, например, фундаменты или другие котлованы, где падение в траншею может представлять опасность накола. Когда работа находится на высоком уровне, риск пронзания зависит от множества ситуаций и условий; близость арматурного стержня к рабочему, высота арматурного стержня, например, работа вокруг арматурного стержня высотой 3-6 футов вряд ли создаст опасность накола. Колпачки/крышки арматурных стержней подходят для предотвращения порезов, ссадин или других незначительных травм при работе на уровне земли, и нет опасности пронзания.

Убедитесь, что весь персонал, отвечающий за соблюдение нормативных требований, местные подрядчики и трудовые организации проинформированы об этом разъяснении и понимают, что в статье 1926.701(b) рассматривается опасность пронзания, а не использование колпачков из арматуры.

Если у вас есть другие вопросы или вам нужны дополнительные разъяснения, свяжитесь с Тони Брауном по телефону (202) 219-8136.

15 января 1997 г.

МЕМОРАНДУМ ДЛЯ: КООРДИНАТОРОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

ОТ: РАССЕЛ Б. СВОНСОН,
                 Управление строительства

ТЕМА: Грибовидные пластиковые крышки арматуры, используемые для
                 Защита от прокола.

Калифорнийская ассоциация генеральных подрядчиков недавно выпустила предупреждение, чтобы напомнить строительной отрасли, что грибовидные заглушки арматурных стержней недостаточны для устранения опасности пронзания. Недавние испытания показали, что стандартные пластиковые крышки арматуры грибовидного типа НЕ обеспечивают никакой защиты от опасности пронзания, даже при падении с высоты трех футов. Таким образом, шляпки грибов не соответствуют требованию «защищенности» 1926.701(b).

Были проведены испытания, разработанные Калифорнийским Управлением по охране труда и гигиене труда (OSHA), в ходе которых холщовые мешки с песком сбрасывались на арматуру, защищенную стандартными грибовидными крышками. Вес мешков варьировался от 140 до 160 фунтов, а мешки сбрасывались с трех, пяти и семи футов. Грибовидные колпачки не обеспечивали абсолютно никакой защиты.

Производители грибовидных крышек согласны с тем, что эти колпачки были разработаны ТОЛЬКО для ЗАЩИТЫ ОТ ЦАРАПИНОВ и никогда не предназначались для предотвращения прокола, даже на уровне земли.

Учитывая серьезный характер опасности, стандартные пластиковые арматурные стержни грибовидного типа не следует использовать для защиты от накола.Следует использовать защитные устройства (крышки или деревянные желоба), способные выдержать падение не менее 250 фунтов с высоты десяти футов. Хотя на рынке нет «утвержденных грибовидных крышек», доступны крышки, усиленные сталью, и деревянные желоба, которые были одобрены Управлением по охране труда и гигиене труда штата Калифорния и признаны Калифорнийским комитетом по охране труда как соответствующие критериям проектирования.

Персонал, отвечающий за соблюдение нормативных требований и консультационный персонал, должен знать о потенциальной серьезной опасности подрядчиков, использующих арматуру CAPS в качестве защиты от накола, а также об исследованиях, проведенных Управлением по охране труда и гигиене труда штата Калифорния. Следует оценивать деятельность сотрудников, когда на строительной площадке встречаются CAPS арматуры. Если сотрудники работают над арматурой на лестницах, подмостках или платформах, должны быть предусмотрены средства защиты от падения.

---

Арматура из полимера, армированного волокном

Недостатком стали в бетоне является то, что со временем влага, хлориды и кислород проникают в бетон и приводят к коррозии стали.Это особенно проблема в конструкциях, которые подвергаются воздействию солей против обледенения, таких как настилы мостов или конструкции парковок. Для защиты стали в 1970-х годах была изобретена арматура с эпоксидным покрытием. За последние 50 лет были построены тысячи конструкций с использованием стержней с эпоксидным покрытием, и это в основном помогло увеличить время до начала коррозии. Однако в последнее время DOT некоторых штатов перестали указывать арматуру с эпоксидным покрытием после обнаружения множества перемычек, в которых покрытие отслоилось от стали. Достаточно небольшого кусочка эпоксидного покрытия, чтобы коррозия начала распространяться под эпоксидным покрытием.

Существуют альтернативные материалы для армирования бетона, которые можно использовать для предотвращения коррозии. Арматура из нержавеющей стали доступна, но довольно дорогая, а также существует оцинкованная арматура, которая существует уже много лет, но не получила широкого распространения в США. Чтобы узнать больше о оцинкованной арматуре, нажмите здесь . Другим выбором являются материалы, которые сочетают в себе полимерную матрицу со встроенными стеклянными, углеродными или базальтовыми волокнами — арматурные стержни из полимера, армированного волокном (FRP).Эти материалы не подвержены коррозии, они намного легче стали (около 1/6 веса), не нагреваются на солнце на стройплощадке и в 4 раза прочнее на растяжение. А новые стержни имеют песчаную поверхность, поэтому они хорошо сцепляются с бетоном.

Однако у арматуры FRP есть некоторые недостатки. Прутки из стекловолокна обычно стоят на 15-25% дороже, чем эквивалентная стальная арматура, но с ее более высокой прочностью требуется меньше. А с ростом цен на стальную арматуру эта ценовая разница сокращается.И есть некоторые вопросы о том, насколько хорошо стержни FRP ведут себя при пожаре, и некоторые опасения по поводу их долговременного отклонения или ползучести. Другим недостатком является то, что стержни нельзя согнуть в полевых условиях, их необходимо заказывать на заводе.

Однако для легкого армирования плоских конструкций, где основной целью является предотвращение образования трещин, арматура из стеклопластика вполне конкурентоспособна, даже по себестоимости, а поскольку она намного легче стали, она снижает трудозатраты. А при его высокой прочности требуется меньше армирования.Сегодня есть несколько компаний, производящих арматуру из стеклопластика. Owens Corning продвигает свой Pinkbar (стекловолокно в размерах от №2 до №5), а Neuvokas производит Gatorbar в Мичигане. Gatorbar имеет стержни как из стекловолокна, так и из базальтового волокна в размерах № 3 и № 4. American Fiberglass Rebar и Dextra/Astec являются другими поставщиками.

Арматурные стержни Neuvokas

Glass FRP хорошо работают в плитах на земле, но перед укладкой бетона их необходимо закрепить.

Покупатель, будь осторожен. Дуг Гремель из Owens Corning говорит: «Очень легко срезать углы, используя менее дорогую полиэфирную смолу, которая не будет столь же прочной в щелочной среде бетона, как стержни, изготовленные из более качественных винилэфирных смол, которые, как было показано, выдерживают ускоренное старение и тесты в реальном времени. Есть много очень недорогих китайских производителей стекловолокна, которые продают его за небольшую часть себестоимости. На мой взгляд, это немного похоже на проблему с китайским гипсокартоном у некоторых из этих игроков.

Относительно использования углеродного волокна в арматуре из стеклопластика Гремель говорит: «Углеродный пруток по-прежнему остается в экзотическом лагере. Это, безусловно, лучший материал, который используется разумно и надлежащим образом для структурного усиления существующих конструкций. Углеродные стержни FRP, залитые эпоксидной смолой в неглубокие бетонные канавки в покрытии конструкций, как лейкопластырь, почти чудесным образом придают элементу дополнительную способность к изгибу и сдвигу. Тем не менее, углеродные стержни или углеродные предварительно напряженные арматуры остаются как минимум в 10 раз дороже, чем стержни из стеклопластика и стальной арматуры.

Возможно, лучшим решением для конструкционного бетона, который будет подвергаться обработке противогололедными солями , может быть оцинкованная горячим способом арматура. Оцинкованные стержни будут противостоять коррозии примерно в 4 раза дольше, чем стержни из углеродистой стали, а надбавка к цене составляет всего около 10%. Оцинкованные стержни легко доступны по всей территории США. Чтобы узнать больше о эпоксидной и оцинкованной арматуре, посмотрите это видео от профессора Тайлера Лея из Университета штата Оклахома. Или, чтобы посмотреть видео Тайлера о арматуре FRP, , нажмите здесь .

Исследователи кондоминиума Surfside выпустили видео, показывающее доказательства «астрономических» повреждений

Новое видео от федеральных следователей показывает возможные доказательства коррозии, дефектного бетона и опасно упакованной стальной арматуры в обломках южного здания Champlain Towers.

Обрушение жилого дома в Серфсайде, штат Флорида, 24 июня унесло жизни 98 человек, что сделало его одним из самых смертоносных аварий зданий в истории страны.

Причина обрушения южной башни Шамплейн не установлена.

Кадры, опубликованные в среду Национальным институтом стандартов и технологий Министерства торговли США (NIST), показывают различные проблемы со структурой здания, когда рабочие осматривают обломки вблизи.

Видна плотно упакованная стальная арматура в нескольких местах и ​​вызывающая тревогу степень коррозии в одном конкретном месте, где колонна была соединена с фундаментом.

Видео, опубликованное в среду Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) Министерства торговли США, показывает свидетельства аварий здания Champlain Towers South, когда Инженерный корпус армии США осматривает обломки

Видео из NIST показывает «серьезные коррозия» у основания колонны в Champlain Towers South, которую Дон Леман, профессор структурной инженерии Вашингтонского университета, описывает как «астрономическую»

На кадрах видно, как рабочие анализируют и собирают куски арматуры рухнувшего здания.Здание было построено с переполненной бетонной арматурой, которая препятствует правильной укладке бетона и ослабляет сцепление стали с бетоном. Южная башня обрушилась

Различные элементы здания, в том числе балки, стены и колонны, кажутся переполненными стальной арматурой, что указывает на потенциальную слабость фундамента здания, что снизило прочность конструкции

«Порошкообразный» белый бетон здания видно на записи, показывает отсутствие заполнителя, который должен выглядеть как видимые куски в смеси, которые повышают долговечность бетона

«Коррозия на дне этой колонны астрономическая», Dawn Lehman, профессор строительной инженерии в университете Вашингтона, рассказал Майами Вестник. «Если есть такое количество коррозии, это должно было быть исправлено».

Она объяснила, что уровень коррозии должен был быть очевиден и задокументирован при 40-летнем осмотре здания, который проводился во время обрушения.

Современные строительные проекты обрабатывают стальную арматуру для защиты от коррозии, но эта обработка, возможно, не использовалась, когда в 1982 году была построена башня Champlain South. кажутся переполненными стальной арматурой, что указывает на потенциальные слабые места в этих конструктивных элементах.«Нет причин, по которым в баре должно быть такое скопление людей», — заявила она.

Она объяснила, что переполнение стальной арматуры большого диаметра, показанное на видео, препятствует правильной укладке бетона и ослабляет сцепление стали с бетоном. Это противоречит цели бетона, оказывающего нерассчитанное напряжение на сталь.

Это ослабление усиливалось в местах, где плотно упакованная стальная арматура перекрывалась.

В большинстве строительных проектов используется метод наложения стальной арматуры внахлест и соединения их вместе для защиты от смещения при заливке бетона, который называется «соединение внахлестку». ‘ 

Структурные чертежи здания свидетельствуют о «сращивании внахлестку», – объяснил изданию Herald Абиеюва Агайер, инженер-исследователь из Университета Дрекселя, после просмотра видео.

— Он и так уже перегружен, — сказал Агайер. По его словам, в местах соединения это было бы «еще больше перегружено».

 Слишком скученная стальная арматура препятствует правильной укладке бетона и ослабляет связь стали с бетоном, что противоречит назначению бетона, добавляя нерассчитанное напряжение на сталь

Перенаселенность стальной арматуры усугублялась в местах, где использовалось соединение внахлестку.Сращивание может повлиять на долговечность конструкции 

В современных строительных проектах часто используется обработанная стальная арматура для защиты от возможной коррозии, но эта обработка, возможно, не использовалась в 1982 году, когда была построена башня Champlain South

Белый «порошковый» вид бетона из-за к недостаточному количеству заполнителя указывает на потенциальный ущерб, наносимый соленой водой прибрежной собственности, что, в свою очередь, может привести к коррозии стальной арматуры

техосмотр, который проводился на момент обрушения. Аэрофотосъемка здания показывает повреждения от обрушения 24 июня

Спасатели потратили почти четыре недели на прочесывание и удаление обломков здания. Он изображен 24 июня, в день его обрушения.

NIST призвал общественность предоставить любую информацию, включая видео, фотографии или другую документацию, которая может помочь расследованию.

Американский институт бетона (ACI) создал соотношение бетона для колонн для предотвращения образования воздушных карманов и ослабления связи со стальной арматурой, что может быть проблемой, когда бетон заливается слишком близко к стальной арматуре.

Максимальное соотношение стали и бетона предусмотрено для предотвращения сжатия бетона и нарушения его структуры.

Расследования, проведенные Herald, The Washington Post и Wall Street Journal, пришли к выводу, что некоторые из колонн оказались слишком узкими для размещения стальной арматуры. Узкие колонны располагались под срезом смертоносного обвала башни.

Агайер также упомянул «порошковатую» белую субстанцию ​​бетона, показанную на видео.

«Белый цвет просто ошеломляет меня», — сказал Агайер, пояснив, что камнеподобные заполнители, обычно используемые для армирования бетона, должны оставаться видимыми. «Мне он не кажется обычным бетоном. Что происходит?’

Отсутствие заполнителя, смешанного с бетоном, резко снижает долговечность бетона и может привести к повреждению прибрежного здания соленой водой.

Видео было выпущено вместе с объявлением следственной группы NIST, которая возглавит расследование смертельной катастрофы , чтобы определить техническую причину обрушения и предложить 

Джудит Митрани-Райзер возглавит расследование NIST, чтобы направить сбор и сохранение обломков для того, чтобы собрать воедино и выявить недостатки здания, а также дать рекомендации по улучшению строительных норм, стандартов и практики

«Мы пытаемся понять, как здание рухнуло.Мы хотели бы восстановить этот провал, и для этого нам нужно как можно больше информации», — сказала Митрани-Райзер, объясняя цель своей группы

NIST провел четыре предыдущих расследования с полномочиями, предоставленными ему Национальным строительным Закон о группе безопасности (NCST) от 2002 г.  

Согласно закону, NIST может взять на себя управление местными властями, чтобы проводить расследования крупных аварий зданий в США.

Закон предоставляет федеральной команде первичный доступ для исследования места строительной катастрофы, доступа к ключевым доказательствам, а также сбора и сохранения доказательств с места.Он может определить техническую причину обрушения и дать рекомендации по улучшению строительных норм, стандартов и практики, руководствуясь полученными данными, для повышения безопасности конструкции в целом.

Он не может определить, имело ли место преступное деяние или нарушение федеральных требований, законов штата или местных законов. Это не определяет какую-либо связанную с этим вину; что определяется в суде.

Видео NIST знакомит с ведущим следователем отдела Джудит Митрани-Райзер.

Инженер объявил, что команда проведет расследование катастрофы по пяти направлениям. «Мы пытаемся понять, как здание рухнуло. Мы хотели бы реконструировать этот провал, и для этого нам нужно как можно больше информации», — сказала она.

В результате обрушения здания в Серфсайде, штат Флорида, 24 июня погибли 98 человек, что стало самым смертоносным обрушением здания в истории страны. Родственник жертвы возлагает цветы к импровизированному мемориалу, где стояло частично рухнувшее здание Champlain Towers South.24

Причина обрушения Champlain Towers South пока не установлена. Родственники жертвы скорбят на месте смертельного обрушения в месячную годовщину ужасной трагедии, 24 августа 

В то время как в отношении обрушения здания было подано несколько десятков отдельных исков, окружной судья Майкл Ханцман начал объединять их вместе и назначать 12 юридических фирм для ведения судебных разбирательств.

После выполнения этих первых шагов будут рассмотрены индивидуальные иски.

Брэд Сон, один из назначенных судом адвокатов истцов, сказал DailyMail.com: «Как адвокаты потерпевших, мы внимательно следим за всеми возможными причинами, расследуемыми после трагедии на Серфсайде. Мы также взяли на себя обязательство сделать это сами и работаем на этом фронте так быстро, как только можем, ища ответы везде, где только можно».

В то время как суды работают над расшифровкой того, кто будет нести ответственность за одно из обрушений, несколько других зданий в Майами были эвакуированы, которые считаются «небезопасными сооружениями».

Должностные лица округа Майами-Дейд инспектируют 501 здание, каждое из которых находится в их юрисдикции и старше 40 лет, чтобы убедиться, что ни одно из них не подвергается риску, как Башни Шамплейн. В настоящее время во Флориде нет закона штата, требующего регулярной проверки высотных зданий.

Город Майами в настоящее время имеет 2439 зданий в списке небезопасных структур, согласно городским данным. Хотя территория Champlain Towers является частью округа Майами-Дейд, она не является частью города Майами.

Хронология трагического обрушения здания Surfside, в результате которого погибло около 100 человек, в том числе 7-летняя дочь пожарного Энрике Аранго из Майами-Дейд Эстелла

Заглушка из пластиковой арматуры для строительной компании Строительство

Mushroom Mushroom 8-20mm

БЕЗОПАСНОСТИ АРМАТУРА END CAP
Изображение	Pattern	Fit Bar Размер		Цвет
	сталь армирован	8-18 мм 20-28 мм 20-28 мм 20-28 мм № 3, # 8 # 3, # 8 # 8, # 11 # 8, # 11 # 8, # 11 # 8, # 11	желтый или оранжевый
	Раунд	12-40 мм		Желтый или Оранжевый GE
		8-20mm 16-32mm		Желтый или оранжевый
				Желтый или оранжевый
	Mushroom	8-20mm		Желтый

Упаковка:

Мы, Хэбэй Трико Трейд Ко. , Ltd,   занимается производством, экспортом и поставкой высококачественного ассортимента систем и фитингов для строительных лесов с 2002 года. Дорожные доски и решетки . Кроме того, мы занимаемся предложением системы строительных лесов APS, вертикальных замков / стандартов, труб для вертикальных строительных лесов, поперечных распорок, гаек Gho Gho, соединительных муфт из прессованного листового металла и других.Весь диапазон продуктов произведен, используя высококачественное сырье, поставленное от некоторых из продавцов, которым доверяют, промышленности. Кроме того, мы обязательно используем новейшие технологии и передовое оборудование для производства и упаковки этих продуктов. Мы также предоставляем услуги, связанные с техническим обслуживанием, ремонтом и сопутствующими услугами.

Весь ассортимент продукции разработан в соответствии с международными стандартами качества с нашей стороны. Доступные в различных сортах, размерах, отделке и других характеристиках, эти продукты эффективно удовлетворяют потребности различных отраслей и секторов. Мы также можем настроить продукты в соответствии с точными деталями, указанными клиентами. Мы также предлагаем подпорки для строительных лесов , аксессуары для опалубки, такие как стяжка, стяжная гайка, гидрозатвор и т. д. . Ассортимент нашей продукции пользуется большим спросом в Австралии/Новой Зеландии, США, Мексике, Польше, Великобритании, Корее, Южной/Западной Африке и на Ближнем Востоке.

Дарин Уильямс

Бетон крепок… вроде.Он имеет большую прочность на сжатие (способность выдерживать сжимающие усилия), но очень малую прочность на растяжение (способность выдерживать силы растяжения или изгиба). Это приведет к тому, что бетонная плита неизбежно где-нибудь треснет. Это ложная экономия — полагаться на проект, состоящий только из бетона, чтобы противостоять стрессам использования и времени — ему нужны какие-то «кости». Сталь обладает большой прочностью на растяжение, но сталь очень дорогая по сравнению с бетоном. Стратегически размещенные стальные (или даже стекловолоконные) арматурные стержни (также известные как арматура) укладываются на место перед заливкой бетона, чтобы обеспечить дополнительную поддержку растяжения для укрепления бетона, когда он склеивается в единое целое. Эта комбинация арматуры и бетона называется «железобетон». Иногда бывает МНОГО подкрепления…

Правильное размещение арматурных стержней в бетоне необходимо для придания бетону правильной опоры и прочности в нужных местах, что позволяет стальным стержням поглощать растягивающую нагрузку. Для достижения наилучших результатов арматуру обычно располагают в центре или немного выше центра бетонной плиты. Вместо «размещения» или вставки арматурного стержня во время заливки бетона, арматурный стержень подготавливается в нужном месте и на нужной высоте, затем бетон заливается под, вокруг и поверх арматурного стержня, чтобы закрепить его в плите.

 

Чтобы расположить арматурный стержень в нужном месте перед заливкой бетона, чаще всего используется какая-либо опора, чтобы удерживать арматурный стержень в нужном месте. Вы можете просто попросить кого-нибудь удерживать арматуру на месте, но это может привести к долгосрочным проблемам.

В то время как что-то такое простое, как камень или кирпич, может работать для того, чтобы арматурный стержень просто лежал, агрессивная и тяжелая бетонная заливка, перемещающаяся внутри и вокруг арматурного стержня во время установки, может опрокинуть или сдвинуть эти подходящие методы поддержки. Поэтому профессионалы обычно используют что-то более преднамеренное, чтобы арматура не упала или не сместилась во время заливки, что в противном случае сделало бы прочность арматуры неэффективной для поддержки бетона в нужных местах. Эти опоры называются «стульями» и могут быть изготовлены из металла, пластика или другого неагрессивного материала. На самом деле отличное готовое к использованию решение делается из небольшого бетонного блока, который называется «доби».

В то время как каретки доступны в нескольких размерах для различных требований к высоте и размещению, распространенный размер каретки составляет 3 x 3 x 3 дюйма.Чтобы предотвратить смещение арматурного стержня и удерживать арматурный стержень на требуемой высоте, две проволоки калибра 16, встроенные в каретки, могут закреплять арматурные стержни или сварную проволоку (например, проволочную сетку, альтернативу арматурному стержню для укрепления бетона) по ходу арматурного стержня ( или провода) и/или на перекрестках, как показано в этом видео:

Здесь, в Outpost Construction Supply, мы предоставляем эти тележки именно для таких потребностей установки. Доби располагаются рядами по 6 штук, которые легко разбиваются по линиям с прорезями для индивидуального размещения досок.

Свяжитесь с вашим местным представителем или с Outpost Construction Supply напрямую, чтобы получить ответы на ваши вопросы и запланировать доставку доби на ваш конкретный объект!

 

---

Инженерная школа: Бетон, арматура, прочность на растяжение и сжатие

Как стальная арматура делает бетонные стрингеры: придавая ей прочность на растяжение. И как повысить прочность на растяжение с помощью предварительного или последующего натяжения

В прошлом видео мы говорили о бетоне 101 и о том, почему бетон является таким прекрасным строительным материалом.Но я не упомянул его самую большую слабость. Привет, я Грейди, и это Практическая инженерия.

В сегодняшнем выпуске мы продолжаем рубрику о бетоне с обсуждением армирования.

Спонсором этого видео является Skillshare. Подробнее об этом позже.

Чтобы понять самую большую слабость бетона, во-первых, нам нужно немного узнать о механике материалов, что является причудливым способом сказать «Как материалы ведут себя под нагрузкой».

Стресс в данном случае относится не к тревоге или экзистенциальному страху, а скорее к внутренним силам материала.

Существует три основных типа стресса:

• Сжатие (сжатие)
• Напряжение (растягивание)
• Сдвиг (скольжение по линии или плоскости)

И не все материалы могут одинаково противостоять каждому типу нагрузки. Оказывается, бетон очень прочен на сжатие, но очень слаб на растяжение. Но вы не должны верить мне на слово.

Вот демонстрация: эти два бетонных цилиндра были отлиты из одной и той же партии, и мы посмотрим, какую нагрузку они выдержат до разрушения.

Во-первых, испытание на сжатие. При сжатии цилиндр сломался при нагрузке около 1000 фунтов (это 450 кг). Для бетона это довольно мало, потому что я добавил в эту смесь много воды.

Причина в том, что моя установка для проверки прочности на растяжение не такая сложная. Я вставил в этот образец несколько рым-болтов и теперь подвешиваю его к стропилам в магазине. Я наполнил это ведро гравием, но его веса было недостаточно, чтобы проба провалилась.

Итак, я добавил еще одну гантель, чтобы протолкнуть ее через край.Вес этого ведра составлял всего около 80 фунтов или 36 кг — это менее 10% прочности на сжатие.

Все это к тому, что не стоит делать веревку из бетона. На самом деле, без какого-либо способа исправить эту слабость к растягивающему напряжению, вы не должны делать какой-либо конструктивный элемент из бетона, потому что конструктивный элемент редко испытывает только сжатие.

В действительности почти все конструкции испытывают смешанные нагрузки

Это не более очевидно, чем в классическом луче. Эта особая классическая балка сделана мной из чистого бетона здесь, в моем гараже.

Приложение силы к этой балке вызывает развитие внутренних напряжений, и вот как они выглядят: верхняя часть балки испытывает сжимающее напряжение. А нижняя часть балки испытывает растягивающее напряжение.

Вы, вероятно, догадались, где произойдет разрушение этой бетонной балки, поскольку я продолжаю увеличивать нагрузку. Это происходит почти мгновенно, но вы можете видеть, что трещина образуется в нижней части балки, где растягивающее напряжение наибольшее, и распространяется вверх до тех пор, пока балка не разрушится.

Вы видите, к чему я клоню: бетон сам по себе не является хорошим конструкционным материалом. Слишком много источников напряжения, которым он не может противостоять сам по себе.

Итак, в большинстве ситуаций мы добавляем армирование для повышения его прочности.

Армирование внутри бетона создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность на сжатие, а арматура обеспечивает прочность на растяжение.

Наиболее распространенным типом арматуры, используемой в бетоне, является деформированная сталь, более известная как арматура.Я сделал новую балку с парой стальных стержней с резьбой, залитых в нижнюю часть бетона. Эти нити должны действовать точно так же, как деформированные гребни в обычном арматурном стержне, чтобы создать некоторое сцепление между бетоном и сталью.

Под прессом первое, что замечаешь, это то, что эта балка намного прочнее предыдущей. Мы уже значительно превзошли силу, которая подвела неармированный образец.

Но второе, что вы заметите, это то, что сбой происходит немного медленнее.Вы можете легко увидеть, как трещина формируется и распространяется до того, как балка выйдет из строя.

На самом деле это очень важная часть армирования бетона сталью.

Изменяет тип разрушения с хрупкого состояния, при котором нет предупреждения о том, что что-то не так, на пластичное состояние, при котором вы видите образование трещин перед полной потерей прочности.

Это дает вам шанс распознать потенциальную катастрофу и, надеюсь, устранить ее до того, как она произойдет.

Арматура отлично подходит для большинства случаев армирования

Относительно дешев, хорошо протестирован и понятен.Но у него есть несколько недостатков, одним из основных является то, что это пассивное подкрепление. Сталь удлиняется при напряжении, поэтому арматура не может начать работать, чтобы противостоять напряжению, пока у нее не будет шанса растянуться.

Часто это означает, что бетон должен треснуть, прежде чем арматурный стержень сможет воспринять какое-либо растягивающее напряжение элемента. Растрескивание бетона не обязательно плохо — в конце концов, мы всего лишь просим бетон сопротивляться сжимающим силам, с которыми он прекрасно справляется с трещинами.

Но в некоторых случаях требуется избежать трещин или чрезмерного прогиба, которые могут возникнуть из-за пассивной арматуры.

В этих случаях вы можете рассмотреть возможность использования активной арматуры, также известной как предварительно напряженный бетон.

Предварительное напряжение означает приложение напряжения к арматуре перед вводом бетона в эксплуатацию. Один из способов сделать это — натянуть арматуру при заливке бетона.

Когда бетон затвердеет, напряжение останется внутри, передавая сжимающее напряжение на бетон за счет трения с арматурой.

Большинство железобетонных мостовых балок предварительно напрягаются таким образом. Проверьте всю эту арматуру в нижней части этой балки.

Другой способ предварительного напряжения арматуры называется пост-натяжением

В этом методе напряжение в арматуре создается после затвердевания бетона. Для следующего образца я залил в бетон пластиковые втулки. Стальные стержни могут плавно скользить в этих втулках.

Когда балка затвердела, я затянул гайки на стержнях, чтобы натянуть их.Под прессом эта балка была ничуть не прочнее, чем традиционно армированная балка, но потребовалось большее давление, прежде чем образовались трещины.

Кроме того, это было не так драматично, потому что вместо самих стальных стержней вышла из строя резьба на гайках.

Я надеюсь, что эти демонстрации помогли показать, почему армирование необходимо в большинстве применений бетона — для увеличения прочности на растяжение и изменения режима разрушения с хрупкого на пластичный.

Так же, как и в предыдущем видео, я лишь поверхностно затрагиваю очень сложную и детальную тему.Многие инженеры проводят всю свою карьеру, изучая и проектируя железобетонные конструкции.

Но я развлекаюсь, играя с бетоном, и надеюсь, вам будет интересно. Я хотел бы продолжить эту серию статей о бетоне, поэтому, если у вас есть вопросы по теме, задавайте их в комментариях ниже.

Возможно, я смогу ответить на них в следующем видео. Спасибо за просмотр, и дайте мне знать, что вы думаете!

 

— это видео взято с канала YouTube компании «Практическая инженерия», на котором есть гораздо больше обучающих видео по инженерным вопросам.

 

.

No related posts.