Поковка 4 группы: : Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru — Северный бастион

Содержание

Классификация поковок

Характеристика поковок, входящих в группу	Цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при большом отношении длины к размеру сечения			С криволинейной осью
Подгруппа поковок	1	2	3	1
Способы изготовления поковок, входящих в подгруппу	Вытяжка, осадка, прошивка, раскатка и вытяжка с оправкой	Вытяжка, осадка, прошивка, раскатка, вытяжка с оправкой и пережим уступов	Вытяжка, осадка, пережим уступов, прошивка и вытяжка с оправкой	Различные способы и гибка
Условия применения вырезных бойков	Когда перед рубкой заготовки дается значительная вытяжка и вырез бойков вмещает сечение			В зависимости от операций и условий, указанных для других групп
Условия применения плоских бойков или верхнего плоского бойка,а нижнего вырезного	Когда перед рубкой заготовки производится только обжим ребер и граней			То же

Поковка — группа — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Поковка — группа

Cтраница 2

При поставке поковок группы IV контролю подвергается металл от партии, в которую входят поковки из стали одной плавки, прошедшие термическую обработку в одну садку. При поставке поковок группы V контролю подвергается каждая поковка. [16]

Для получения поковок II группы относительно небольшой высоты целесообразно применять штампов — ку в пуансоне; в этом случае вся фигура окончательного формовочного перехода располагается в полости пуансона. [17]

Значение твердости для поковок групп IV и V факультативны, за исключением случаев, специально оговоренных в заказе. [18]

Шатуны должны изготовляться из поковок IV группы качественной углеродистой стали

35, 40, 45 и легированной стали 40Х в зависимости от расчетных напряжений в опасных сечениях. [19]

Как правило, при штамповке поковок V группы стержень поковки получают выдавливанием, а головку — осадкой в закрытых или открытых штампах. [21]

В поковках сочетаются особенности конфигурации поковок I группы. [22]

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы 1У — КП. ГОСТ 8479 — 70 и бандажных заготовок из стали марки 20 по ГОСТ 1050 — 74 для температуры стенки or — — 31 до — — 40 С при условии проведения термообработки-закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообрабо-ганном состоянии при температуре стенки от — 30 до 40 С. [23]

Усилие, необходимое для штамповки выдавливанием поковок V группы, приближенно ( при максимальном значении коэффициента внешнего трения, равном 0 5) определяют в зависимости от их формы. [24]

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV — KfT. [25]

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы ГУ-КП. ГОСТ 8479 — 70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050 — 74 ниже температуры минус 30 С до температуры минус 40 С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали 20 в термообрабоганном состоянии от минус 30 до минус 40 С. [26]

Допускается применять фланцы приварные встык из

поковок группы IV-КП. ГОСТ 8479 — 70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050 — 74 ниже температуры минус 30 С до температуры минус 40 С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. [27]

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV-КП. [28]

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV — КП. ГОСТ 8479 — 70 бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050 — 74 ниже температуры минус 30 С до температуры минус 40 С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали 20 в термообработанном состоянии от минус 30 до минус 40 С. [29]

Допускается применять фланцы припарные встык из поковок группы IV-КП. ГОСТ 8479 — 70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050 — 74 ниже температуры минус 30 С до температуры минус 40 С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. [30]

Страницы: 1 2 3 4

Основные группы поковок — Энциклопедия по машиностроению XXL

Группа поковок Основные признаки группы Обязательные для приемки показатели механических свойств Порядок испытаний [c.63]

Основные типы поковок, штампуемых на молотах, можно разбить на три группы I — поковки круглые в плане с отношением высоты к диаметру меньше единицы (поковки зубчатых колес, фланцев) II — поковки валов III — поковки некруглого сечения с удлиненной осью (типа шатунов).

[c.564]

По технологическому процессу кузнечные цехи подразделяются на две основные группы кузнечные цех и ковки, кузнечные цехи объемной штамповки. В практике встречаются цехи, где поковки изготовляют и ковкой и объемной штамповкой. Цех с преобладанием весового выпуска кованых поковок следует отнести к кузнечным цехам ковки и, наоборот, цех с преобладанием весового выпуска штампованных поковок к кузнечным цехам объемной штамповки. [c.150]

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей с толщиной или диаметром до 800 мм. Поковки должны изготавливаться методами горячей штамповки или свободной ковки. Стандарт определяет основные технические требования к приемке и поставке поковок в зависимости от группы поковок.
[c.98]

Состав промышленных алюминиевых сплавов, структура и свойства изделий из них в значительной мере определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы деформируемые для изготовления обработкой давлением различных полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб, поковок, штамповок и проволоки) литейные — для производства фасонных отливок. [c.11]

Все существующие в настоящее время способы измерения поковок по толщине (диаметру) можно разделить на две основные группы непосредственного и косвенного измерения. При непосредственном измерении проводится сравнение размеров поковок с эталоном. В случае косвенного измерения о размере поковки судят по относительному положению подвижной поперечины или расстоянию между бойками. [c.155]

По принципу действия измерительных устройств контактные способы косвенного измерения поковок могут быть разделены на три основные группы механические, гидромеханические и электромеханические, из которых наибольшее применение в системах автоматизации ковочных гидропрессов находят электромеханические способы, позволяющие получить электрический сигнал о достижении заданного размера поковки.

[c.156]

Пять основных типов поковок первой группы (рис. 18) имеют высоту, не превышающую наибольший поперечный размер, характеризуются различной сложностью в технологическом отношении и имеют форму 1 — близкую к цилиндрической многоступенчатой (в том числе с развитой цапфой по оси симметрии) 2 — обода с различной формой сечения 3 — обода в сочетании с монолитной или полой цапфой [c.33]

Пять основных типов поковок четвертой группы (рис. 21), имеющих удлиненную вдоль главной оси форму, характерны наличием утолщений в средней части (1) или на концах (2), изгибом главной оси (3), наличием отростков (4) и развилин (5). [c.37]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.

[c.110]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5…0,1 мм. [c.118]

Площади подов печей по табл. 11 соответствуют производительности молотов на поковках примерно V—VII групп сложности (табл. 4). Основной тип печи—камерная, садочная. У молота 5 т одна из печей может быть принята с выдвижным подом или методической,если изготовление части поковок предполагается из слитков.

[c.74]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

Штамповка поковок IV группы. Варианты высадки. Схемы основных технологических операций при штамповке поковок из трубных заготовок приведены на рис. 29, а—г. [c.294]

Для поковок с удлиненной формой (1 группа, см. табл. 2), канавку для заусенца типа И следует применять, когда заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавка типа II допускается на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке, основную же часть контура окончательного ручья выполняют с канавкой типа I. Ширину мостика в нижнем [c.349]

Минимальная масса. Масса машины является одним из основных технико-экономических показателей, характеризующих степень ее совершенства. Для машин определенной группы сложности и заданного функционального назначения масса конкретной машины характеризует количество металла, необходимого для ее изготовления, а также и трудоемкость ее изготовления. Так, например, трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности детали или массе детали в степени 7з- Трудоемкость изготовления заготовок (отливок и поковок) прямо пропорциональна их массе. Таким образом, масса машины определяет ее себестоимость. [c.221]

Основные виды высадки поковок IV группы из трубных заготовок приведены на рис. 18. [c.107]

Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда нет возможности расположить ручьи в одном штампе, их располагают в двух и более штампах. Процесс изготовления поковок осуществляется на двух и более молотах (или других машинах-орудиях). Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности (что характерно для массового производства) производят разбивку ручьев по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [c.131]

Группа бюро технического контроля внешней приемки. Эта группа осуществляет техническую приемку комплектующих изделий, поступающих на завод для основного производства (металла, отливок, поковок и других материалов), а кроме того, ведет переписку по вопросам качества с поставщиками, составляет рекламационные акты и наблюдает за хранением материалов. J [c.134]

Основная доля расходов (38,4 — 67,4 %) приходится на основные материалы. Себестоимость возрастает приблизительно пропорционально увеличению массы поковок в пределах каждой группы сложности. Высокий процент расходов на основные материалы при относительно большом значении КИМ (0,67 0,91) показывает, что затраты на производство металлопроката и штампованных поковок соизмеримы. [c.284]

Соотношение затрат на заработную плату и основные материалы для поковок рассматриваемой группы колеблется в пределах (2,5 -8,3) 10 . С увеличением массы поковок этот показатель уменьшается. [c.286]

В табл, 21 приведена структура себестоимости наиболее многочисленных сложных по форме и трудоемких по изготовлению поковок четвертой группы (см. рис. 21). Для поковок относительно малой массы (до 1,5 кг) сложной формы (типа вилок) характерны низкие затраты на основные материалы и большие затраты на оборудование и заработную плату. Такие соотношения затрат следуют из особенностей [c.286]

При специализации производства поковок р настоящее время определились три основные группы кузнечных цехов группа I — цехи, состоящие из отдельных поточных линий, в которых щтамповочные агрегаты совмещены с термическими агрегатами группа II — цехи, состоящие из отдельных участков, в которых группа штамповочных агрегатов совмещена с одним термическим агрегатом группа III — цехи, состоящие из отдельных комбинированных линий, в которых штамповочные агрегаты совмещены с линиями механической обработки. [c.186]

Рассмотрим технологические (ковочные) операции, механизируемые с помощью манипулятора. Несмотря на разнообразие форм и размеров поковок, их можно разделить на две основные группы поковки сплошного сечения и поковки пустотелые (полые). При некотором отличии в методах изготовления поковок той или иной формы поковка любой из них может быть осуществлена небольшим количеством основных ковочных операций. Такими операциями являются следующие биллетирование, протяжка, осадка, прошивка, раскатка, рубка. [c.59]

Участок термической обработки крупных поковок размещается или при кузнечно-прессовых цехах, или при обдирочных цехах на продолжении их пролетов или в боковом пристрое, идущем параллельно основному цеху. В качестве примера на фиг. ПО приведена аланировка термического отделения, предназначенного для промежуточной термообработки прессовых поковок и молотовых штампо вок. Характер производства по прессовым поковкам единичный, а по штамповкам — серийный. Основную группу деталей составляют валы, диски, бандажи, шестерни и т. д. Максимальный размер поковок валов диаметр 3 м, длина 35 м поковок бандажей диаметр до 6,5 м. вес до 250 т. [c.205]

Г-24 лет производится в срок 3- -4 месяцев. Конечно длявыполненияособо сложных сварочных работ, для получения высокой производительности требуются сварщики со значительно ббльшим стажем, но для производства основной группы судостроительных работ можно обойтись сварщиками с небольшим стажем. Большим преимуществом сварочных работ является их физич. легкость, в виду чего работы эти вполне доступны для женщин. Электросварка может считаться вполне механизированным трудовым процессом, при котором труд человека сведен к минимуму. Но электросварка заменяет не только клепку чугунное и стальное литье, а также ковка с большой эффективностью заменяются изделиями из листовой и фасонной стали, сваренными при помощи электричества. В результате применения электросварки вместо литья получается облегчение и удешевление конструкции. Особенно значительным получается выигрыш в весе для чугунного литья, достигающий 40—50%. Процесс вытеснения литья и поковок, применяемых в С., сварными конструкциями идет даже быстрее, чем вытеснение клепки. В настоящее время даже небольшие верфи речного С. широко применяют электро- [c.188]

Пять основных типов поковок второй группы (рис. 19), имеющих осесимметричную или близкую к осесимметричной форму относительно главной (длиной более двух наибольших поперечных размеров) оси, характеризуются усложнением конфигуравди и имеют цилиндри- [c.33]

Три основных типа поковок третьей группы (рис. 20) имеют осесимметричную форму и сквозную полость. Различают поковки с утол-ще1шями, расположенными по длине главной оси в средней части (1), на конце (2) и комбинированные (3). [c.36]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Технико-экономический паспорт изделия содержит 1) характеристику изделия, его производительности, мощности, веса 2) основные виды материалов и полуфабрикатов, необходимых для изготовления изделия, их чёрный и чистый вес 3) основные виды заготовок, полуфлбрикатов и готовых узлов и механизмов, получаемых в порядке кооперирования 4) спецификацию и вес металлов, расходуемых на заводе для заготовок (металл для шихты, поковок, раскроя) 5) трудоёмкость изготовления изделия по основным цехам, видам работ и группам оборудования и по ведущим деталям (в нормо-часах) 6) продолжительность производственного цикла изготовления изделия 7) себестоимость изделия 8) оптовую цену изделия. [c.59]

На заводах единичного и мелкосерийного производства вместо составления подетальных нормативных калькуляций рекомендуется подсчитать на основе маршрутных технологических карт количество нормо-часов на выполнение заказа по каждому цеху, а также расход основных материалов по деталям. В отношении загстовительных цехов должна быть установлена тщательно продуманная группировка отливок и поковок по их весу и сложности, а на этой основе подсчитана средняя нормативная себестоимость 1 т литья или поковок по каждой группе веса и сложности. [c.134]

Метод расчета по потребной массе инструмента. При этом метЪде расчета исходят из показателей годовой потребности (в кг) инструментальной оснастки на одну единицу измерения основного производства (один станок, тонна поковок, штамповок или литья) по видам и группам с учетом номенклатуры, технологии производства и уровня кооперирования. [c.12]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии. Их поставляют, в основном, в виде поковок, штамповок, прутков, плит и полос. Однако сплавы ВТ6, ИРМ-2 и ИРМ-4 можно поставлять также в виде листов, так как оии обладают наилучшей свариваемостью из группы двухфазных сплавов. Сплав ВТ6 после закалки из области + и последующего старения при 450— 550° С имеет прочность 1200 Мн1м . Он весьма коррозионностойкий во влажной и морской атмосфере, а также в морской воде удовлетворительно обрабатывается резанием. [c.75]

П. Поковки, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). Поковки круглые и квадратные в плане или близкие к этой форме с двумя примерно равными размерами в плане во взаимно иернендикулярпых направлениях или с основными элементами круглой (квадратной) формы, имеющими отростки. При штамповке поковок этой группы чаще всего совместно протекают различные виды формоизменения осаживание (высадка), выдавливание и прошивка. [c.334]

Углеродистая качественная к опстру к ц и онная сталь (ГОСТ 1050—60 ) выплавляется с нормальным (группа ) и повышенным (группа II) содержанием марганца в мартеновских и электрических печах, а также в основных конверторах с продувкой кислородом сверху. Применяют ее при изготовлении поковок для более нагруженных деталей машин и механизмов. Углеродистая качественная конструкционная сталь по сравнению с углеродистой обыкновенного качества более однородна по химическому составу и содержит в меньших количествах такие примеси, как сера и фосфор. Марка углеродистой качественной конструкционной стали состоит только из двух цифр, означающих среднее содержание углерода в сотых долях % Например, марка 25 означает, что сталь содержит в среднем 0,25% углерода марка 60 в среднем 0,60% углерода и т. д. [c.136]

Допускается применение фланцев, приваренных встык из поковок группы 1У-КП.22 (по ГОСТ 8479-70 ) бандажных заготовок из стали 20 (ГОСТ 1050-74 ) ниже температуры —30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска при нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Требования к сварному соединению, в том числе основному металлу — по ударной вязкости прн температуре —40°С по разделам 2 и 3.11. [c.97]

Из анализа себестоимости поковок этой группы следует, что наибольшая доля затрат приходится на основные материалы (53,87 -85,13 %), а наименьшая — на основную заработную плату (0,7 — 2,25 %). Учитывая, что КИМ составляет 0,84 — 0,96, можно считать, что на автомате достигается наибольшая эффективность производства поковок. Это подтверждается прямым сопоставлением себестоимости поковок одинаковой массы, представленных в табл. 19 и 23 себестоимость поковок массой 0,5 — 2 кг, изготовляемых на автоматах, в 1,8 — 2 раза ниже, чем на универсальных КГШП. [c.291]

Основное назначение сплавов группы ТТК — обработка стальных отливок и поковок с большим неравномерным припуском, фрезерование и точение труднообрабатываемых жаропрочных аустенитных сталей. Сплавы групп ТК и ТТК характерны высокой теплостойкостью (около 900—1000 С) и меньщей по сравнению со сплавами В К способностью к адгезии. [c.114]

Поковка 40Х группа 4

Поковка (круг) ф 300-670мм сталь 40Х гр.4, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, со склада

Поковка (круг) ф300мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф320мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф330мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф340мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф350мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф360мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф370мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф380мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф390мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф400мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф410мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф420мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф430мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф440мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф450мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф460мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф480мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф490мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф500мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф550мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф580мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф600мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф620мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф640мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф650мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф660мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Поковка (круг) ф670мм сталь 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71, Группа IV

Минимальная партия — 1 штука.

Высокоточный рез поковок на ленточнопильном станке.

Срок изготовления — от 3 до 10 дней при наличии заготовки на складе.

Под заказ имеем возможность изготовить поковки массой до 15 тонн: 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ, 07Х16Н4Б, 07Х16Н6, 08Х13, 08Х15Н24В4ТР, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 09Г2С, 09Х16Н4Б, 10880, 10895, 10Г2, 10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х11Н23Т3МР, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10ХСНД, 12Х1МФ, 12Х13, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 13Х11Н2В2МФ, 13ХФА, 14Х17Н2, 15Х5М, 15Х18Н12С4ТЮ, 15Х25Т, 15ХМ, 15ХСНД, 15ХФ, 17Г1С, 18ХГТ, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 18Х12ВМБФР, 20, 20К, 20Х, 20Х1М1Ф1БР, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х2Н4А, 20Х3МВФ, 20Х13, 20Х23Н18, 20ХН3А, 20ЮЧ, 22К, 25, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30Х13, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 30ХМА, 30ХН3А, 31Х19Н9МВБТ, 35, 35Х, 35ХГСА, 35ХМ, 37Х12Н8Г8МФБ, 38Х2МЮА, 38ХМ, 38ХН3МФА, 40Х, 40Х13, 40ХН, 40ХМФА, 40ХФА, 45, 45Х14Н14В2М, 45ХН2МФА, 65Г, 4Х5МФС, 5ХНМ, 7Х3, 8Х3, 9ХС, ВТ1-0, У8А, Х12МФ, ХВГ, ХН32Т, ХН35ВТ, ХН78Т, ШХ15 и многие другие стали и сплавы.

Валы, раскатные кольца, плиты, диски с отверстием и без.

Поковки из стали 20, 09Г2С, 40Х на складе по IV группе.

Под заказ изготовление поковок массой до 15 тонн.

Поковка 12Х18Н10Т гр.4, гост25054-81, узк — Доска объявлений

Поковка (круг) ф 180-800мм сталь 12Х18Н10Т группа 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗКсо склада

Поковка (круг) ф180мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф190мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф200мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф220мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф230мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф240мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф250мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф260мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф270мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф280мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф290мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф300мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф320мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф330мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф340мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф350мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф360мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф370мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф380мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф390мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф400мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф410мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф420мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф430мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф440мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф450мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф460мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф480мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф490мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф500мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф550мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф580мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф600мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф620мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф640мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф650мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф660мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Поковка (круг) ф670мм ст.12Х18Н10Т ГРУППА 4 ГОСТ25054-81, МКК, УЗК

Минимальная партия — 1 штука.

Высокоточный рез поковок на ленточнопильном станке.

Срок изготовления — от 3 до 10 дней при наличии заготовки на складе.

Валы, раскатные кольца, плиты, диски с отверстием и без.

Поковки из стали 20, 09Г2С, 40Х на складе по IV группе.

Сталь для поковок сосуда

Версия для печати

Таблица Г.1

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия		Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
Марка стали	Технические требования	Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более	Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
Ст5сп по ГОСТ 380	КП.245(КП.25) по ГОСТ 8479-70	От -20 до +400	5(50)	Группа IV по ГОСТ 8479-70	1, 7
Ст3сп по ГОСТ 380	КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479-70	От -20 до +450	5(50)		1
20 по ГОСТ 1050-88	КП. 195(КП.20) КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70	От -30 до +475	Не ограничено		1, 2, 3, 6, 9
20К по ГОСТ 5520-79	КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479	От -30 до +475			1, 9
20, 22К по ОСТ 108.030.113 [75]	По ОСТ 108.030.113 [75]	От -30 до +475		По ОСТ 108.030.113 [75]	2, 6, 9
22К, 22К-Ш, 22К-ВД, 22К-ВРВ по ТУ 108.11.543 [4]	По ТУ 108.11.543 [4]	От -30 до +475		По ТУ 108.11,543 [4]	9
20КА по ТУ 05764417-013 [5]	По ТУ 05764417-013 [5]	От -40 до +475		По ТУ 05764417-013 [5]	—
20ЮЧ по ТУ 26-0303-1532 [76]	По ТУ 26-0303-1532 [76]	От -40 до +475		По ТУ 26-0303-1532 [76]	—
16ГС по ГОСТ 19281-89	КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479-70	От -40 до +475		Группа IV по ГОСТ 8479-70	1, 4, 9
15ГС, 16ГСпо ОСТ 108.030.113 [75]	По ОСТ 108.030.113 [75], ОСТ 26-01-135 [77]	От -40 до +475		По ОСТ 108.030.113 [75] ОСТ 26-01-135 [77]	4, 9
10Г2 по ГОСТ 4543-71	КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70	От -70 до +475		Группа IV по ГОСТ 8479-70	1, 2, 4, 5, 9
09Г2С по ГОСТ 19281-89	КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479	От -70 до +475		Группа IV по ГОСТ 8479-70	1, 4, 9
20Х по ГОСТ 4543-71	КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479	От -40 до +475		Группа IV по ГОСТ 8479	1
15ХМ по ГОСТ 4543-71	КП.275 (КП.28) по ГОСТ 8479	От -40 до +560		Группа IV по ГОСТ 8479	1
15Х5ВФ, 15Х5М по ГОСТ 20072-74	КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479	От -40 до +650		Группа IV по ГОСТ 8479 ≥13%, φ ≥ 35% KCU ≥ 50 Дж/см2	1, 2
12Х1МФ по ОСТ 108.030.113 [75]	По ОСТ 108.030.113 [75]	От -20 до +560		По ОСТ 108.030.113 [75]	—
12МХ по ГОСТ 20072-74	Группа 1У-КП.235 (КП.24) по ГОСТ 8479	От -40 до +450		Группа IV по ГОСТ 8479	1
12ХМ. 15ХМ по ТУ 302.02.031 [12]	По ТУ 302.02.031 [12]	От -40 до +560		По ТУ 302.02.031 [12]	—
10Х2М1А-А по ТУ 108.13.39 [78]	По ТУ 108.13.39 [78]	От -40 до +560		По ТУ 108.13.39 [78]	—

Продолжение таблицы Г.1

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия		Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
Марка стали	Технические требования	Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более	Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш по ТУ 302.02.121 [13]	По ТУ 302.02.121 [13]	От -40 до +560	Не ограничено	По ТУ 302.02.121 [13]	—
20Х2МА по ОСТ 26-01-135 [77]	По OCT 26-01-135-81 [77]	От -40 до +475		По ОСТ 26-01-135 [77]
15Х2МФА-Апо ТУ 302.02.014 [21]	По ТУ 302.02.014 [21]	От -40 до +560		Группа II по ТУ 302.02.014 [21]
08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72	По ГОСТ 25054-81	От -40 до +300		Группа IV по ГОСТ 25054-81	1
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72		От-253 до +610			1, 2, 8
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72		От +610 до +700	5(50)		1, 2, 8
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72		От-253 до +610	Не ограничено		1, 10
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72		От +610 до +700	5(50)		1, 10
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72		От -253 до +700	Не ограничено		1, 8
03X18Н11 по ГОСТ 5632-72		От -253 до +450			1
03Х17Н14МЗ по ГОСТ 5632-72		От –196 до +450			1
10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632-72		От-196 до +600			1, 8
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72		От-196 до +600			1,8
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72		От-196 до +400	5(50)		1
08X13, 12X13 по ГОСТ 5632-72		От -40 до +550	6,4 (64)		1, 7
Примечания 1. Допускается применять поковки группы II для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см²). 2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 [79] и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375 [80]. 3. Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы I\/-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479-70 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 для температуры стенки от минус 31 °С до минус 40 °С при условии проведения термообработки — закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла не менее 30 Дж/см² (3 кгс·м/см²). Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °С до минус 40 °С. 4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 следует испытывать на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °С. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см² (3 кгс·м/см²). 5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 [81] на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2. 6. Допускается применять поковки из стали марки 20 с толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже минус 40 °С без проведения термической обработки сварного соединения. 7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке. 8. При температуре свыше 350 °С для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию. 9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в 5.4.1, 5.4.2 настоящего стандарта. 10. Термическая обработка по режиму стабилизирующего отжига при условиях, оговоренных в 6.11.4 настоящего стандарта.

<< назад / в начало / вперед >>

15 Мая 2012 г.

Поковка 09Г2С выгодная цена, поставки от производителя!

Название	Описание	Цена
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф300 мм	Поковка сталь 09Г2С ф300 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф320 мм	Поковка сталь 09Г2С ф320 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф340 мм	Поковка сталь 09Г2С ф340 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф350 мм	Поковка сталь 09Г2С ф350 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф360 мм	Поковка сталь 09Г2С ф360 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф370 мм	Поковка сталь 09Г2С ф370 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф380 мм	Поковка сталь 09Г2С ф380 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф390 мм	Поковка сталь 09Г2С ф390 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф400 мм	Поковка сталь 09Г2С ф400 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф410 мм	Поковка сталь 09Г2С ф410 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф420 мм	Поковка сталь 09Г2С ф420 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2Спо отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф430 мм	Поковка сталь 09Г2С ф430 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф440 мм	Поковка сталь 09Г2С ф440 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф450 мм	Поковка сталь 45 ф450 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 45 по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф460 мм	Поковка сталь 09Г2С ф460 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф470 мм	Поковка сталь 09Г2С ф470 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф480 мм	Поковка сталь 09Г2С ф480 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф500 мм	Поковка сталь 09Г2С ф500 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф520 мм	Поковка сталь 09Г2С ф520 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф540 мм	Поковка сталь 09Г2С ф540 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф550 мм	Поковка сталь 09Г2С ф550 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф560 мм	Поковка сталь 09Г2С ф560 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф580 мм	Поковка сталь 09Г2С ф580 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф590 мм	Поковка сталь 09Г2С ф590 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф600 мм	Поковка сталь 09Г2С ф600 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф610 мм	Поковка сталь 09Г2С ф610 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф620 мм	Поковка сталь 09Г2С ф620 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф640 мм	Поковка сталь 09Г2С ф640 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф650 мм	Поковка сталь 09Г2С ф650 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф660 мм	Поковка сталь 09Г2С ф660 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф680 мм	Поковка сталь 09Г2С ф680 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф700 мм	Поковка сталь 45 ф700 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 45 по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф720 мм	Поковка сталь 09Г2С ф720 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф730 мм	Поковка сталь 09Г2С ф730 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф750 мм	Поковка сталь 09Г2С ф750 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф760 мм	Поковка сталь 09Г2С ф760 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф780 мм	Поковка сталь 09Г2С ф780 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф800 мм	Поковка сталь 09Г2С ф800 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф820 мм	Поковка сталь 09Г2С ф820 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф840 мм	Поковка сталь 09Г2С ф840 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф850 мм	Поковка сталь 09Г2С ф850 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф860 мм	Поковка сталь 09Г2С ф860 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф880 мм	Поковка сталь 09Г2С ф880 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф900 мм	Поковка сталь 09Г2С ф900 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф920 мм	Поковка сталь 09Г2С ф920 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф950 мм	Поковка сталь 09Г2С ф950 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф980 мм	Поковка сталь 09Г2С ф980 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф1000 мм	Поковка сталь 09Г2С ф1000 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу
Поковка Ст.09Г2С, Круг кованый ф1050 мм	Поковка сталь 09Г2С ф1050 мм ГОСТ 8479-70, рекомендуемый припуск на поковку ст 09Г2С по отношению к чистовому размеру детали не менее 20 – 30 мм на диаметр.	по запросу

Сравнение холодной штамповки и горячей штамповки — соображения, преимущества и недостатки

Производственный процесс холодной штамповки

Преимущества холодной штамповки

Недостатки холодной штамповки

Производственный процесс горячей штамповки

Преимущества горячей штамповки

Недостатки горячей штамповки

Фактор затрат

Экономическая эффективность при холодной штамповке

Экономическая эффективность горячей штамповки

Основное различие между холодной и горячей штамповкой

Ковка — это производственный процесс, во время которого твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий.В зависимости от температуры, при которой она выполняется, ковка классифицируется на « горячая », « теплая » и « холодная ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала на высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

Ковочные машины с вращательными движениями: продольные и радиальные прокатные станы

Комбинация прессов с поступательным и вращательным движением: орбитальная ковка и флопрядение

Структура зерна кованых деталей

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от процесса литья , когда расплавленный материал заливается в форму.Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру, обеспечивая хорошую текучесть зерна и делая его более жестким и прочным.

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.Экструзия методом холодной штамповки — один из наиболее распространенных методов производства, широко используемых при производстве автомобильных компонентов .

Холоднокованые детали

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; Поскольку холоднокованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ. Поскольку все прутки перед ковкой отжигаются, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой.Еще одним значительным преимуществом является экономия материала за счет почти чистой формы. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованой детали. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и отличное качество поверхности.

Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампов более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной штамповки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; е.грамм. Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Достижимые уровни деформации и степень деформации намного более ограничены по сравнению с штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

Вторым более значительным недостатком является то, что холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует также термической обработки для устранения возможных трещин, затвердевания трещин или стропил.

Как следствие вышеизложенного, холодная ковка не может использоваться для всех марок сталей, особенно для тех, которые имеют низкую пластичность или чувствительность к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной ковки.

Производственный процесс горячей штамповки

Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка — это наиболее распространенный производственный процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

Горячие штампованные компоненты

Преимущества горячей штамповки

Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии.Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки

Свойства горячекатаных металлов достигаются последующей термообработкой, при которой материал закаливается до 1000 ° C, а затем возвращается к 500 ° C.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать при использовании холодной ковки (за исключением некоторых случаев, таких как размягчение, отжиг или релаксация).

Менее точные допуски на размеры — еще один возможный недостаток компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор затрат

Производственный процесс является сложным, на него могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, спрос клиентов и т.д. . Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

Количество использованного материала;
Затраты на поковку, такие как электричество, инвестиции, инструменты и т.д .;
Термическая обработка после ковки;
Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

Экономическая эффективность холодной штамповки

Оптимизация затрат при холодной штамповке начинается с сырья. При необходимости его можно приобрести напрямую, с включенным отжигом и пилингом, что делает заготовки готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они, следовательно, более дорогие. Чтобы свести к минимуму производственные затраты, для небольших деталей предпочтительна проволока для холодной высадки.

Для достижения максимальной рентабельности сам производственный процесс должен управляться с использованием отличных ноу-хау всех задействованных инструментов и методов.Например, большие партии холодных экструдированных компонентов производятся на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и небольшие серии — на гидравлических.

Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой холоднокованой детали. Все детали должны иметь цинк-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным кузнечным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество готовой детали и исключает дополнительные расходы на возможные поломки во время процесса.

Экономическая эффективность горячей штамповки

Минимизация затрат на электроэнергию при горячей штамповке — постоянная забота каждого производителя. Их можно оптимизировать, используя индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и установив гибкую многоступенчатую систему нагрева.

Автоматизация всех задействованных кузнечных прессов имеет важное значение для рентабельности производственного процесса горячей штамповки, особенно в отраслях, где требуются большие объемы производства, например, в автомобилестроении.

Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, цементация и дуплексная обработка

Основное различие между горячей и холодной штамповкой

Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Setforge обеспечивает холодной , горячей и горячей штамповки или комбинацию различных процессов для удовлетворения различных требований клиентов, причем оба процесса выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее решение.

Обеспечение роста: улучшение доступа к финансам и формирование групп с общими интересами

Это третья из серии статей о том, как Сеть Ага Хана по развитию наращивает местный потенциал для содействия экономическому росту и управлению в Таджикистане. Совместно с Агентством США по международному развитию (USAID) AKDN учредил Глобальный альянс развития (GDA) под названием «Экономические и социальные связи: механизм финансирования развития для Таджикистана с множеством вложений» (ESCoMIAD).Альянс стремится улучшить качество жизни сообществ вдоль таджикской границы с Афганистаном.

Рост с нуля

Модель развития села естественным образом выросла из местных махаллинских комитетов, органически связанных с Таджикистаном и другими странами Центральной Азии — в основном сельских организаций — при поддержке Программы поддержки развития горных сообществ Фонда Ага Хана. Члены вносили вклад в фонды развития села посредством регулярных взносов и денежных переводов от родственников за пределами страны.В неурожайные годы после гражданской войны в Таджикистане фонды развития села составляли жизненно важную основу для действий на местах.

В этом выпуске мы увидим, как эта локальная платформа способствовала росту других для общих интересов и предприятий.

Создание формальных структур

В последние годы фонды развития села выросли, и гражданские лидеры обрели уверенность в том, что они могут реализовывать местные инициативы. В 2004 году новый закон стимулировал дальнейшие инновации, требуя, чтобы все неформальное кредитование было формализовано для большей подотчетности.С этой целью законом был учрежден новый тип юридических лиц: микрокредитные организации (МЗО). MLO должны иметь пороговую базу капитала, чтобы быть жизнеспособными, а также способность вести учет и финансовое управление.

За пять лет после вступления закона в силу AKF и MSDSP создали пять МЗО в Горно-Бадахшанской автономной области (ГБАО), Хатлонской области и регионах Раштской долины. Эти MLO выросли из местных сберегательных групп и структур управления махаллинских комитетов. МЗО предоставляли доступ к финансовым услугам в отдаленных сельских районах как организации, которые фактически принадлежали общинам.Это увеличило экономические связи между местными фермерами и производителями. MSDSP предоставила возможности для получения дохода, которые создали дальнейшие связи.

Финансирование, привлеченное на местном уровне

Основное внимание уделялось улучшению доступа к этим удаленным клиентам. С самого начала ключевыми клиентами были члены сообщества с фермерскими хозяйствами — садоводство, молочное животноводство и инициативы по откорму коров. MLO, выросшие из сообщества, представляют собой финансовые учреждения с местным лицом.

«Члены махалли с большей вероятностью брали ссуды в МЗО, потому что они были общественными организациями», — говорит Рухшод Ашурбекова, директор МЗО Рушди Кухистон.

МЗО берут на себя все большую ответственность за финансирование местных инициатив, при этом меньшая финансовая нагрузка ложится на махаллинские комитеты. Этот сдвиг принес пользу обоим типам групп. МЗО получили больше заявок на кредиты и стали более зрелыми финансовыми учреждениями. Некоторые махаллинские комитеты извлекали выгоду из того, что находились на расстоянии вытянутой руки от решений, на которые в противном случае могли бы повлиять местные отношения, а не финансовые заслуги.

На данный момент MSDSP помогла MLO построить шесть центров банковских услуг, создав мост между наиболее удаленными сообществами и центрами.У МЗО в Хороге есть сервисные центры в прилегающих районах; Точно так же у MLO в Шамсиддин Шохин, Файзабад и Ишкашим есть центры обслуживания в близлежащих районах, и MLO Darvoz также планирует расширить свое присутствие. Беспрецедентная консолидация этих MLO в середине 2016 года еще больше укрепила их корни в сообществах и подготовила почву для предложения еще большего количества депозитов и сбережений. Вместе эти финансовые услуги могут охватить почти 1 миллион человек, живущих в этих районах, у которых раньше не было такого доступа и надежности.

Больше, чем просто кирпичи и миномет, настоящие изменения заключаются в увеличении человеческого потенциала. Управление денежными средствами, обработка ссуд и бухгалтерский учет — это навыки, которые МЗО и сервисные центры приобрели в ходе смены тренингов. А их связь с профессиональными группами, такими как Ассоциация микрофинансовых организаций Таджикистана, оказывается ценным источником ответов на возникающие вопросы.

Новые группы для общих интересов

Еще одна организация, которая помогла Таджикистану в наращивании экономического потенциала, — это Группа общих интересов.Основываясь на общих целях предприятия, группы общих интересов (CIG) стремятся увеличить финансовые возможности общинных сберегательных групп, чтобы предприятия-единомышленники могли объединить производство, маркетинг и распространение для выхода на более крупные рынки и удовлетворения их потребностей.

По всему Таджикистану выросло более 200 CIG, в каждой из которых в среднем от 4 до 14 членов (размер несколько меньше, чем у общинных сберегательных групп, каждая из которых состоит из 20-30 членов). Каждая CIG стремится к созданию бизнеса. Более 70 процентов групп CIG состоят в основном из женщин.

Бизнес набирает обороты. Одним из успешных примеров является небольшая молочная компания, которая поставила перед собой высокие цели. Он нацелился не только на рынок молочных продуктов Раштской долины, но и на более крупные рынки в Душанбе.

MSDSP представила модель CIG для сбора свежего молока, создав две группы, связанные с молочным цехом в Файзабадском районе. Молочная компания сочла это эффективным механизмом для сбора молока и воспроизвела модель. Они создали еще около 30 групп, в которых сейчас участвуют более 500 фермеров.Количество молока в молочных хозяйствах летом составляет около 5 000 литров в день.

Другая CIG для производителей молочной продукции определила ключевое препятствие для выхода на другие рынки: отсутствие рефрижераторного транспорта. Рыночный спрос в Хороге на свежие молочные продукты значительно вырос. Однако без рефрижератора продукты членов CIG испортились бы за 90 километров (3,5 часа) езды до города. Вместе участники объединили свои ресурсы и внесли свой вклад в покупку мини-рефрижератора, что избавило их от зависимости от ненадежных поездок на такси.Помимо снижения потерь от порчи, эти инвестиции также снизили транспортные расходы. Это имело финансовый смысл.

Это тип урока, который появился на собрании в августе 2016 года, организованном командой ESCoMIAD. Они согласились, что более пристальное внимание к экономическим связям между группами и другими мелкими землевладельцами и мелкими производителями может помочь увеличить объем и качество продукции. Дальнейшие связи с покупателями на местных, региональных, национальных и даже международных рынках могут создать устойчивый спрос на их работу и сделать их бизнес и доходы более здоровыми.В рамках программы было предоставлено 20 грантов CIG на сумму до 5000 долларов США каждый для поддержки решения таких проблем, с которыми сталкиваются новые и зрелые бизнес-группы. По прошествии года на создание группы получателей должны внести свой вклад в решения, начиная от теплицы для овощеводства и заканчивая оборудованием для пекарни, сушкой фруктов и производством одежды.

Группа CIG «Ганджи Бадахшан», одна из групп, полностью состоит из женщин. Они приобрели технологическое оборудование для производства продуктов из шелковицы и абрикоса, и их количество выросло до более чем 50 членов.Они продают свою продукцию в Хороге, а также на рынках за границей, а также экспортируют фирмы, которые производят продукцию для международных рынков в России и Латвии.

В этом процессе распространения местных мечтаний на национальные и региональные предприятия такие учреждения, как MSDSP, играют важную роль. «MSDSP нацелена на дальнейшее содействие доставке продуктов на эти более крупные рынки», — говорит Наджмиддин Гуломиддинов, технический эксперт по экономическому развитию MSDSP. «Это важный вызов».

Фото: Эти производители молочной продукции присоединились к Группе общих интересов, чтобы объединить свои ресурсы и решить ключевую проблему, препятствующую привлечению клиентов в Хороге.Здесь члены CIG Ganji Badakhshan собираются вокруг приобретенного ими мини-рефрижератора. Предоставлено: Худоберди Зуурбеков / AKDN

Теперь все вместе: как группы a cappella в кампусе создают музыку и формируют сообщества

Независимо от того, являетесь ли вы поклонником «Идеальный голос» или нет, нет никаких сомнений в том, что группы a cappella были брошены в в центре внимания в последние годы. Вооруженные только своим голосом, группы a cappella в Университете Алабамы нашли общность и дух товарищества в своей общей любви к пению.

Морган Коффи, старший специалист по испанскому языку, стала сотрудничать с UA AcaBellas после того, как увидела их стенд на мероприятии Get On Board Day на первом курсе. Теперь она является президентом группы.

До пандемии COVID-19 UA AcaBellas пела национальный гимн на спортивных мероприятиях UA и выступала в различных местах по всему Таскалуза. Хотя технически AcaBellas не является полностью женской группой, они основаны на сопрано и альте.

«Поскольку все больше людей признают свою сексуальность и пол, мы стараемся не говорить, что все мы женщины», — сказал Коффи.«Вместо этого мы любим говорить, что наша группа состоит исключительно из сопрано и альта, поэтому мы работаем с людьми с более высоким диапазоном голоса».

Для AcaBellas а капелла — это больше, чем просто выступление и репетиция. После долгих часов репетиций и организации выступлений группа превратилась в сплоченное сообщество друзей.

«Мы делаем много вещей вне организации», — сказал Коффи. «Раньше мы проводили День святого Валентина, когда мы все собирались вместе и ели сладости и напитки.Затем мы исполняем Рождество и Тайный Санта ».

Coffey далее описал, как они стремятся создать среду, в которой каждый чувствует себя включенным и любимым.

«Если вы новичок и не слишком увлечены чем-либо еще, то мы думаем, что было бы хорошо дать им такое безопасное пространство, чтобы они могли почувствовать себя вовлеченными», — сказал Коффи.

Несмотря на сплоченное сообщество, AcaBellas изо всех сил пытались сохранить свой обычный распорядок дня после пандемии COVID-19. В то время как некоторые организации на территории кампуса пытались перейти на виртуальные встречи или собрания на расстоянии, AcaBellas временно приостановили репетиции и выступления.

«Я и другие офицеры AcaBellas пытались придумать план встречи, но мы просто обнаружили, что мы не должны встречаться в интересах нас самих и общественного здравоохранения», — сказал Коффи. «Мы действительно изучали идею стоять в шести футах друг от друга и носить маску, но тогда мы просто бормотали, и это было бы нехорошо. Это было маловероятно ».

Как и AcaBellas, UA группа а капелла Tune In была процветающим музыкальным сообществом до пандемии. В конце 2019 года они смогли выступить на региональной конференции Американской ассоциации хоровых директоров и в шоу в Таскалузе и Университете.Однако после пандемии Tune In проводила виртуальные репетиции и прослушивания.

Сидней Хельгесон, второкурсник по специальности «Управление бизнесом», заинтересовался а капелла после посещения концерта Tune In’s Fall 2019. Следующей весной она присоединилась к группе и сейчас занимает пост вице-президента.

«Я думаю, что действительно здорово в нашей группе то, что это очень разнообразная группа студентов», — сказал Хельгесон. «У нас есть люди со всей страны. Я из Северной Дакоты.Есть много людей из Алабамы, некоторые из Мэриленда, Чикаго и других мест ».

Diversity in Tune In выходит за пределы штата и включает специальности колледжей.

«У нас есть инженерные специальности», — сказал Хельгесон. «Я специализируюсь в бизнесе. Я думаю, это то, что делает нас крутыми. Мы — группа разных студентов, которые собираются вместе, потому что все мы разделяем одинаковый интерес к музыке ».

Многие группы a cappella в кампусе, казалось бы, превратились в нечто большее, чем просто музыкальные группы под руководством студентов.Хотя упорный труд и частая практика необходимы, большинство групп, включая Tune In, нашли семью вдали от дома.

Хельгесон сказал, что, хотя все ученики Tune In имеют разное происхождение, они могут использовать музыку, чтобы вместе создавать что-то прекрасное.

В то время как AcaBellas и Tune In решили отложить репетиции или провести их виртуально, одна группа а капелла в кампусе обратилась к нетрадиционным репетициям, чтобы попытаться максимально использовать свое время и музыкальные усилия.

Теджас Динеш, младший специалист по экологической инженерии и истории, является нынешним президентом группы совместного обучения a cappella No Strings Attached. Он решил попробовать а капелла в колледже после просмотра популярного фильма «Идеальный голос», когда учился в старшей школе.

Динеш сказал, что «No Strings Attached» — это сплоченная группа, в которой возникли и расцвели дружеские отношения, а узы дружбы укрепляются с каждой репетицией а капелла.

«Мы всегда говорим, что мы вроде как семья», — сказал Динеш.«Все очень дружны друг с другом, и мы проводим время вне тренировок. Здесь действительно действительно отличная атмосфера, и так весело быть рядом ».

Чтобы справиться с пандемией, организации «Без обязательств» пришлось разбить свою группу из шестнадцати человек на три группы по четыре или пять человек, чтобы ограничить их воздействие. Несмотря на все усилия, группе пришлось отменить свою презентацию осенью 2020 года из-за небольшой вспышки COVID-19 среди группы. С тех пор группа выздоровела и снова поет.

Подобно AcaBellas и Tune In, No Strings Attached надеется, что вскоре все вернется в норму, и они смогут продолжать заниматься любимым делом с сообществами, которые они создали своей музыкой.

«У нас нет музыкальных специальностей в группе, поэтому действительно здорово видеть, как так много людей, увлеченных музыкой, преследуют ее, хотя это не то, чем они обязательно будут заниматься всю оставшуюся жизнь. — сказал Динеш. «Мы также являемся группой с совместным обучением, так что это действительно хорошо для нас, поскольку мы можем заниматься всеми видами музыки, которые, возможно, не могли бы сделать только мужские или женские группы.”

Динеш призывает людей, которые хотят пройти прослушивание в любую группу а капелла на территории кампуса, связаться с нами, даже если они напуганы или неуверены.

«Это действительно классный опыт, и я думаю, что он уникален для учебы в колледже», — сказал Динеш.

Динеш сказал, что после колледжа количество возможностей а капелла или хора значительно снижается.

«Так что я бы определенно посоветовал воспользоваться этим интересным моментом в вашей жизни… потому что это такой музыкальный опыт, который уникален для колледжа», — сказал Динеш.

Официальная вики 7 Days to Die

Кузница



Основная информация
Удалено : {{{deleted_version}}}
Группа	Строительство, декор / разное
Категория	размещаемый
Тип	Рабочая станция
Контейнер с добычей
Паз шестерни
Атрибут покрытия
Свойства блока
Здоровье	1000
Слоты для хранения
Запираемый
Горизонтальная опора	65
Масса	13
Непрозрачность света
Обновление до
Перерывы в
Оружие / Свойства инструмента
Повреждение юридического лица
Power Attack Entity Урон
Блокировка повреждений
Power Attack Block Damage
Диапазон
Эффективный диапазон
Объекты взрывоопасной зоны
Блоки взрывоопасности
атак в минуту
Оборотов в минуту
Время перезарядки
Тип боеприпасов
Размер магазина
Использование выносливости
Использование выносливости силовой атакой
Множитель урона: Земля
Множитель урона: металл
Множитель урона: Камень
Множитель урона: дерево
Долговечность (минимальное качество)
Долговечность (максимальное качество)
Деградация при использовании
Инструмент мясника
Множитель урона мясника
Множитель ресурсов мясника
Инструмент для разборки
Мод Тип
Совместимые модификации
Свойства автомобиля
Скорость автомобиля
Скорость спринта автомобиля
Сиденья
Защитные свойства
Хладостойкость
Термостойкость
Водонепроницаемый
Класс брони
Снижение мобильности
Снижение регенерации выносливости
Увеличение шума
Влияние потребления
Влияние на полноту
Влияние на гидратацию
Влияние на выносливость
Влияние на здоровье
Влияние на максимальное здоровье
Лечит
Бафф	[[Согревается огнем]]
Шанс положительного эффекта (%)
Buff Effect
Вероятность дизентерии (%)
Характерные свойства
Ремонт с использованием
Требуемая электрическая мощность
Разблокирует
Базовая цена
Максимальный стек	1
Свойства лома / ковки
Утилизируемый
Обрезки на
плавкий
Материал
Горючие
Время горения
Сельское хозяйство
Урожай произведено
Используемые семена
Время расти
Получение
Доступно через

Кузница используется для плавления предметов в более полезные очищенные продукты.Этот процесс требует времени, источников топлива и сырья.

Кузница позволяет выжившим создавать продвинутые инструменты, строительные материалы, компоненты боеприпасов и другие ресурсы.

Топливо помещается в ячейки под ячейками инструмента. Кузницу можно включить либо кнопкой включения / выключения под топливом, либо запустив новый рецепт. Кузница не выключится автоматически, пока не будет израсходовано все топливо. Никаких рецептов не будет, пока в топливных элементах не будет топлива.К топливу относятся все предметы со временем горения, включая дерево (50 секунд), уголь (20 секунд) и горючий сланец (5 секунд).

Перед тем, как игроки начнут плавить в кузнице, рекомендуется приобрести некоторые инструменты. Эти инструменты занимают слоты для инструментов в кузнице и используются для разблокировки рецептов. Есть 2 инструмента, которые нужны для разных рецептов. Все инструменты можно найти в луте по всему миру, но их также можно создать.

Наковальня (дает бонус к скорости изготовления кузницы и открывает некоторые рецепты).
Тигель (используется для более сложных рецептов и изготовления стали).
Advanced Bellows (увеличивает скорость плавки на 50%).

При ковке предметов в правом верхнем углу на панели меню «Исследовать» отображаются все необходимые и / или отсутствующие инструменты. На изображении ниже наковальня требуется, но ее нет в кузнице. В правом верхнем углу видны красные символы «X» и «ТРЕБУЕТСЯ наковальня», указывающие на невозможность создания предмета.

Наковальня требуется для изготовления металлических блоков фермы.

Рецепты перечислены в алфавитном порядке в левом окне. Панель поиска в левом верхнем углу отфильтрует рецепты, чтобы включить все с одинаковым текстом в названии. Рецепты автоматически становятся белыми и сортируются вверх, если в кузнице есть ингредиенты для их изготовления в «инвентаре плавки». Рецепты не будут отображаться как доступные, если в кузнице нет топлива. Рецепты могут потребовать, чтобы инструменты кузницы были в кузнице, прежде чем их можно будет создать; необходимый инструмент для данного элемента будет отображаться в правом верхнем углу центрального окна. Инструменты помещаются в верхние правые ячейки для открытия дополнительных рецептов. Некоторые рецепты закрыты книгами, которые станут белыми, когда персонаж их прочитает. При выборе рецепта отобразятся необходимые материалы. Количество, которое будет создано, можно выбрать под изображением предмета, введя количество или нажав стрелки влево и вправо, чтобы увеличить / уменьшить количество на единицу. Нажатие стрелки вправо с полоской увеличивает количество до количества доступных ресурсов из инвентаря персонажа.Выбор кнопки «плавка» активирует огонь, удаляет материалы из инвентаря персонажа, помещает предмет в очередь в левом нижнем углу, отображая время для изготовления всего выбранного количества, и начинает плавить новые предметы. Одновременно в очереди можно поставить до 4 типов элементов.

Предметы будут выводиться по одному в базовое время, пока все не будут созданы. Когда предметы будут завершены, они появятся в 6 ячейках вывода в правом нижнем окне. После завершения одного типа очередь автоматически перейдет к следующему типу.Время зависит от уровня соответствующего навыка (т.е. наковальни будут создаваться быстрее, если у персонажа выше навык разного ремесла). Если выходной лоток заполнен, изготовление будет остановлено до тех пор, пока не останется места для других предметов. Топливо будет продолжать гореть, даже если изготовление остановлено. Рецепты, которые выводят предмет с качеством, будут создавать случайное качество, если у игрока в данный момент не открыто меню кузницы; умение персонажа будет определять качество, если кузница открыта в последний момент изготовления.Каждый раз, когда создается предмет, соответствующий навык будет получать опыт, пока персонаж смотрит в кузницу.

. Схема гранатомета Схема гранатомета

Товар	Необходимые материалы	Орудие	Время	Книга	Навык
наковальня	Железо (Кузница) * 1250, Глина (Кузница) * 125	–	0	–	–
латунь	Латунь (Кузница) * 1	–	0	–	–
Кирпичные блоки	Камень (Кузница) * 10, Глина (Кузница) * 60	–	0	–	–
Кирпичный блок для мощения	Камень (Кузница) * 10, Глина (Кузница) * 60	–	0	–	–
Кирпичная лестница	Камень (Кузница) * 10, Глина (Кузница) * 60	–	0	–	–
Разбитое стекло	Стекло (Кузница) * 5	–	0	–	–
картечь	Свинец (кузница) * 3, глина (кузница) * 1	наковальня	0	–	–
Пуля Гильза	Латунь (Кузница) * 6, Глина (Кузница) * 1	–	0	–	–
Bullet Tip	Свинец (кузница) * 2, глина (кузница) * 1	–	0	–	–
Пуленепробиваемое стекло	Стекло (Кузница) * 110, Камень (Кузница) * 10, Свинец (Кузница) * 40, Железо (Кузница) * 20, Глина (Кузница) * 20	тигель	0	–	–
Стеклянные блоки для бизнеса	Стекло (Кузница) * 14, Свинец (Кузница) * 5, Глина (Кузница) * 2	–	0	–	–
Цемент	Камень (Кузница) * 10	–	0	–	–
Кровельные блоки из глины	Камень (Кузница) * 5, Глина (Кузница) * 30	–	0	–	–
Кулинария Гриль	Железо (Кузница) * 25, Глина (Кузница) * 5	наковальня	0	–	–
Кастрюля	Железо (Кузница) * 25, Глина (Кузница) * 5	наковальня	0	–	–
Кованое железо	Железо (Кузница) * 12, Глина (Кузница) * 6	–	8	–	–
Кованая сталь	Железо (Кузница) * 30, Глина (Кузница) * 15	тигель	15 с	–	–
Стеклянная банка	Стекло (Кузница) * 10, Глина (Кузница) * 1	–	0	–	–
Стекло	Стекло (Кузница) * 10, Свинец (Кузница) * 3, Глина (Кузница) * 1	–	0	–	–
Промышленное стекло 2 по центру	Стекло (Кузница) * 14, Свинец (Кузница) * 5, Глина (Кузница) * 2	–	0	–	–
Промышленное стекло по центру	Стекло (Кузница) * 14, Свинец (Кузница) * 5, Глина (Кузница) * 2	–	0	–	–
Утюг	Утюг (Кузница) * 1	–	0	–	–
Iron Arrowhead	Железо (Кузница) * 2, Глина (Кузница) * 1	наковальня	0	–	–
Железные слитки	Железо (Кузница) * 125, Глина (Кузница) * 25	наковальня	0	–	–
Железный дротик	Железо (Кузница) * 3, Глина (Кузница) * 1	наковальня	0	–	–
Железные рамы	Железо (Кузница) * 18, Глина (Кузница) * 5	–	0	–	–
Свинец	Свинец (Кузница) * 1	–	0	–	–
Металлическая ферма	Железо (Кузница) * 40, Глина (Кузница) * 5	наковальня	0	–	–
Гвозди	Железо (Кузница) * 1, Глина (Кузница) * 1	наковальня	0	–	–
Арматурные рамы	Железо (Кузница) * 5, Глина (Кузница) * 1	наковальня	0	–	–
Корпус ракеты	Железо (Кузница) * 50, Глина (Кузница) * 30	–	0		Эксперт по сносу
Rocket Tip	Свинец (Кузница) * 62, Глина (Кузница) * 37	–	0		Эксперт по сносу
Короткая железная труба	Железо (Кузница) * 10, Глина (Кузница) * 5	–	0	–	–
Стеклянный блок для душа	Стекло (Кузница) * 14, Свинец (Кузница) * 4, Глина (Кузница) * 1	–	0	–	–
Маленький камень	Камень (Кузница) * 5	–	0	–	–
Steel Arrowhead	Утюг * 7, Глина * 1	тигель	1.4	–	–
Забор из кованого железа	Железо (Кузница) * 15, Глина (Кузница) * 1	наковальня	0	–	–

Чтобы выплавлять материалы в кузнице, выжившие должны положить сырье, такое как железо, во «входные слоты» кузницы. Когда кузница работает, сырье во входных слотах будет автоматически потребляться, увеличивая количество материала внутри самой кузницы.Видно количество каждого материала, хранящегося в кузнице. Это количество ограничено до 30000 на материал. Плавильные материалы, превышающие этот предел, больше не будут плавиться. Как только в кузнице будет расплавлено достаточно материала, из этого материала можно выковать такие изделия, как кованое железо. Этот процесс требует дополнительного времени. Если Кузница будет разрушена, все материалы, которые были в ней переплавлены, будут потеряны. Тем не менее, в меню крафта кузницы есть рецепты сырья, чтобы игрок мог получить свои материалы из кузницы.Кузница может одновременно потреблять сырье и производить готовую продукцию. Например, если латунь и свинец помещаются во входные слоты и кузница начинает производить кованое железо, операции будут продолжаться в то же время, без дополнительных затрат топлива или времени.

Предметы, которые можно переплавить в кузнице, перечислены ниже с указанием их (время плавки за секунды на 1 единицу каждого предмета ) в кузнице без усовершенствованных сильфонов.

Примечание. Этот список плавки не является исчерпывающим, существует больше элементов, которые можно переплавить, чем включено в этот список; в этом списке приведены лишь некоторые из общих элементов.

Для железа: [править | править источник]

Для латуни: [править | править источник]

Для свинца: [править | править источник]

Для стекла: [править | править источник]

Для камня: [править | править источник]

Для глины: [править | править источник]

Каждый раз, когда вы используете кузницу, она влияет на тепловую карту. Если он используется достаточно долго или если используется несколько кузниц одновременно, он привлечет зомби. Если уровень тепла станет достаточно высоким, он привлечет одного или нескольких крикунов-зомби.

Для лучшего понимания тепловой карты и heat см. Тепловую карту.

Все кованые изделия отсортированы по ингредиентам [править | править источник]

Состав	Рецепты
Латунь (Кузница)	гильза, латунь
Глина (Кузница)	Наковальня, Блок для брусчатки, Кирпичные блоки, Карта, Оболочка пули, Наконечник пули, Стеклянный блок для бизнеса, Центрированное стекло для бизнеса, Стеклянная панель для бизнеса, Блоки для глиняной крыши, Гриль для готовки, Горшок, Кованое железо, Кованая сталь, Стеклянная банка, Стекло Стекло, Промышленное стекло 2 по центру, Промышленное стекло по центру, Железный наконечник стрелы, Железные прутки, Кусок глины, Металлический блок анкеров, Шасси минибайка, Гвозди, Арматурные рамы, Корпус ракеты, Кончик ракеты, Короткая железная труба, Стеклянный блок для душа, Стальной наконечник стрелы, Кованые заборы
Стекло (Кузница)	Битое стекло, Стеклянный блок для бизнеса, Стекло для бизнеса по центру, Стекло для бизнеса, Стеклянная банка, Стекло, По центру для промышленного стекла, Промышленное стекло по центру 2, Стекло для душа
Утюг (Кузница)	Наковальня, Гриль, Кастрюля, Кованое железо, Кованая сталь, Железный наконечник стрелы, Железные прутья, Металлический анкерный блок, Шасси минибайка, Гвозди, Арматурные рамы, Ракетный корпус, Утюг, Короткая железная труба, Стальная стрелка, Кованая ограда
Свинец (кузнечный)	Buckshot, Bullet Tip, Деловой стеклянный блок, Деловое стекло по центру, Деловое стекло, Стеклянное стекло, Промышленное стекло 2 по центру, Промышленное стекло по центру, Ракетный наконечник, Свинец, Стеклянный блок для душа
Камень (Кузница)	Кирпичные блоки, блоки для брусчатки, цемент, блоки для глиняных крыш, небольшой камень

Взлом кузницы уничтожит ее полностью, а также все ее содержимое.
Если вы поднимете кузницу, материалы будут потеряны, но кузница появится в вашем инвентаре.
Расплавленные материалы можно перековать обратно в металлолом через кузницу.
Из-за перегрева можно стоять достаточно далеко от кузницы, чтобы не получить бафф «Warmed By A Fire», но все же использовать его.
После запуска кузница будет сжигать все топливо, размещенное во входных слотах, даже после того, как она закончит ковку всех предметов, если она не будет отключена вручную.

Создание кузницы

ULMA Forja | Специалисты в области ковки и обработки фланцев

Кооперативная компания ULMA Forja, S.Coop. Под своим торговым названием ULMA Advanced Forged Solutions с момента своего основания является ведущей мировой компанией в области производства КОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ФЛАНЦЕВ и высокотехнологичных КОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ в 1962 г. УЛМА Forja S.Coop. является членом Grupo ULMA (Группа ULMA), одной из самых важных промышленных групп в Испании, с девятью предприятиями в области промышленности, технологий и инжиниринга, с более чем 5300 сотрудниками и совокупным годовым оборотом около 900 миллионов евро.ULMA Forja, S.Coop. осуществляет свою деятельность в соответствии с ценностями сотрудничества, участия, социальной ответственности и инноваций и руководствуется принципами сотрудничества Mondragon.

Мы предлагаем надежность, безопасность, производственные мощности, сервис и оперативность, а также возможность подделать даже те предметы, которые кажутся невозможными. Наше современное оборудование и высококвалифицированная команда профессионалов позволяют нам предлагать полный ассортимент фланцев из кованой стали и кованных компонентов с высокими техническими характеристиками.Наша линейка продуктов соответствует высочайшим стандартам качества, производительности и надежности. В полной мере используя новейшие технологии, наш опыт и наши традиции совершенства, эти факторы обеспечили нам выдающуюся репутацию в области обслуживания потребностей наших клиентов. Наши клиенты представляют самые требовательные отрасли, в том числе нефтегазовую, нефтехимическую, аэрокосмическую и ядерную инженерию.

У нас есть опыт и мощности, необходимые для производства широкого ассортимента продукции в широком диапазоне размеров (до 3 метров в диаметре) и материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплекс, супердуплекс, инконель, титан и другие специальные сплавы). .

Недавнее поглощение и совместная работа нашего завода в Лазкао укрепляет наше лидерство в производстве фланцев из кованой стали и штампованных компонентов и побуждает нас расширять наши продукты и услуги в самых требовательных отраслях.

Ковка — GemStone IV Wiki

Официальная энциклопедия GemStone IV.

[Щелкните, чтобы просмотреть оригинал Forging Guide (вводный материал)] [Щелкните, чтобы просмотреть статью полностью]

Введение

Система ковки позволяет персонажу создавать части оружия из сырья, а затем собирать их в готовое к бою оружие.Каждое оружие состоит из двух частей: части головы или лезвия и части рукояти, рукояти или древка. Ковочные молоты, которые не являются функциональным оружием, но которые должны быть сконструированы для того, чтобы персонаж мог обрабатывать металлы в кузницах, также придерживаются этой двухчастной конструкции.

Навык ковки на самом деле состоит из шести отдельных навыков.

Мастерство изготовления определяет, насколько хорошо персонаж может создавать детали оружия, формируя их на шлифовальном станке, а также влияет на качество каждого завершенного предмета, который собирается с помощью тисков.Навыки ковки оружия определяют, насколько хорошо персонаж формирует часть оружия в кузнице.

Успешное производство деталей и сборка деталей в законченные предметы зависит от развития персонажем одного или нескольких из этих навыков в системе ковки. Персонажи могут освоить только два навыка из всех доступных навыков ремесленника. Однако владение тремя навыками системы ковки (ремесло и два навыка ковки оружия) будет считаться одним навыком в системе навыков ремесленника.Это потому, что для того, чтобы «овладеть ковкой», персонаж должен сначала развить свой навык Ремесла, а затем также развить один или два из пяти навыков ковки, относящихся к группе оружия. Поскольку для производства некоторого оружия, такого как полуторный меч, требуется в среднем два навыка ковки из группы оружия, Система ковки позволяет овладеть двумя навыками ковки в дополнение к навыку Ремесло.

В кузнечных мастерских есть несколько машин, которые позволяют персонажу продвигаться в процессе создания оружия.Эти машины бывают:

Мастерские

Общественные кузнечные мастерские будут в каждом городе. Количество мастерских в конкретном городе будет зависеть, прежде всего, от истории, культуры и географии города.

Доступ к мастерским будет через центральный магазин снабжения. Глагол, используемый для получения доступа к общедоступной мастерской, называется GO WORKSHOP, после чего клерк взимает 1000 серебряных монет в качестве арендной платы за один час рабочего времени. Если персонажи входят в мастерскую в группе, арендная плата взимается только с лидера.Магазины снабжения продают бронзовые слитки в качестве тренировочного материала, закалочное масло и магическое закалочное масло, тип деревянного бруска для рукояти или рукояти, а также глифы для частей трех видов оружия в каждой группе оружейных навыков. Символы для головок и рукояток кузнечного молотка не продаются в магазинах, потому что эти символы постоянно прикреплены к верстаку в каждой мастерской и доступны бесплатно. Магазин снабжения каждого города продает одну пару символов для оружия, уникального для этого магазина.

Глифы

Первое взаимодействие, которое персонаж выполняет в кузнечной мастерской, — это «глиф».Символы существуют для каждой части каждого оружия, которое можно выковать. Глифы можно либо купить в магазинах снабжения за пределами каждой общедоступной мастерской, либо, в случае глифов с кузнечным молотком, навсегда прикрепить к верстаку в каждой мастерской и бесплатно. Каждый глиф разработан для поддержки развития навыков ковки или крафта персонажа в диапазоне 110 пунктов в диапазоне навыка от 0 до 500.

Символы служат образцом, в котором персонаж выбирает, какую часть оружия он будет создавать, выбирая определенный символ.Чтобы использовать глиф, персонаж должен быть одет в фартук для крафта (мы же не хотели бы сжигать или пачкать нашу одежду, не так ли?) И должен держать достаточно подходящего материала в левой руке для создания часть оружия. Как только игрок сделает это, он может вызвать глиф, используя глагол STARE .

Некоторые глифы требуют более высоких уровней навыков, и персонаж не сможет использовать их, пока он или она не разовьет свои навыки до соответствующего уровня.Кроме того, некоторые оружейные материалы слишком мощные, чтобы их могли удержать персонажи более низкого уровня. (Правило состоит в том, что персонаж может держать только предмет со значением зачарования, не более чем в два раза превышающим его или ее уровень.)

Символы могут быть временными или постоянными. Временные символы рассыпаются, как только они будут израсходованы.

Шлифовщик

Точильный станок используется для придания формы головке и рукояти кузнечного молотка, а также рукояти, рукояти или рукояти оружия. Успешное использование измельчителя зависит от навыка Ремесла персонажа.Глагол, используемый для запуска кофемолки, — ПОВОРОТ.

Шлифовальные машины доступны в кузнечных мастерских, которые необходимо арендовать для использования. Когда время аренды персонажа истечет, болгарка перестанет работать.

Чтобы использовать измельчитель, персонаж должен иметь достаточно хорошее здоровье, чтобы работать с ним, он должен быть одет в ремесленный фартук и должен держать в левой руке исходный оружейный материал, начертанный глифом.

Успех персонажа в шлифовальном станке зависит от его здоровья, навыков изготовления, бонусов к силе, ловкости и дисциплине, сложности материала, его профессии и расы, а также от случайного элемента.

Успешное использование шлифовального станка на материале приведет к получению шероховатой детали оружия, однако, если произойдет сбой, материал необходимо будет снова разметать перед использованием шлифовального станка. Чрезвычайные сбои полностью уничтожат материал.

Если материала было использовано больше, чем необходимо, оставшийся материал останется в правой руке персонажа.

Токарная шлифовальная машина может иметь четыре возможных результата:

Результат	Банкноты	Сообщения
Основная неисправность	Весь материал уничтожен.	Осталась зубочистка.
Незначительный отказ	Попробуйте еще раз. Вес материала немного уменьшился, а это значит, что вам может понадобиться больше материала.	Кажется, все идет хорошо, но это сложнее, чем вы ожидали. После измельчения, которое кажется вечностью, вы понимаете, что начерченный узор сжеван, но оставшийся <материал> еще ни на что не похож.
Успех	Создана функциональная ручка ручной работы.	Вы заканчиваете работу и встаете, поворачивая <рукоять> в руках.Вы киваете, довольный произведением, которое вы создали.
Большой успех	Эфес может быть использован для создания идеального оружия.	Вы заканчиваете работу и встаете, поворачивая <рукоять> в руках. Вы улыбаетесь, когда понимаете, что это лучшее, что вы можете создать.

По завершении шлифовальной части процесса ковки, необходимо отполировать готовую деталь, НАКЛЮЧАЯ полировальный станок.

Кузница

Кузница используется для придания формы головке или клинку оружия. Успешное использование кузницы зависит от навыков создания группы оружия персонажа. Чтобы активировать кузницу, персонаж должен держать в левой руке начертанный материал, а в правой — кузнечный молот, а затем ПОЛУЧИТЬ ЩИПЦЫ. Когда кузница не используется, пара мифриловых щипцов должна быть видна на наковальне в каждой кузнечной камере.

Кузни доступны в кузнечных мастерских, которые необходимо арендовать, чтобы использовать.Когда время аренды персонажа истечет, щипцы нельзя будет использовать.

Перед ковкой вы должны заполнить закалочную ванну жидкостью, подходящей для закалки материала, который обрабатывается в кузнице. Чтобы использовать кузницу, персонаж должен иметь достаточно хорошее здоровье, чтобы управлять ею, должен быть одет в ремесленный фартук, должен держать в левой руке необработанный оружейный материал, который был написан, и должен держать кузнечный молот. в его или ее правой руке.

Чем более волшебный материал используется, тем больше времени потребуется, чтобы его выковать.Магические материалы также сложнее подделать, и от персонажа может потребоваться больше навыков.

Ковка головы оружия обычно требует нескольких сеансов. После того, как голова оружия закончена, уровень успеха персонажа будет зависеть от его здоровья, навыков ковки, бонусов к силе, телосложению и дисциплине, сложности материала, количества выкованного материала, его профессии и расы, а также случайного элемента.

Наличие значительно большего навыка в ковке другого типа оружия может оказаться полезным при ковке любого типа оружия до определенного уровня навыка.Таким образом, тем персонажам, которые, например, обладают большим навыком в ковке оружия для драки, будет легче ковать холодное оружие, чем тем, кто вообще не имеет навыков в ковке оружия.

Успешное использование кузницы на материале приведет к получению грубой части оружия, однако, если произойдет сбой, материал необходимо будет снова разметить, прежде чем кузницу можно будет снова использовать. Чрезвычайные сбои полностью уничтожат материал. Если к завершению сеанса ковки в ванне для отпуска не будет жидкости, сеанс будет прерван, и материал потребуется снова обработать.

Есть пять возможных результатов получения щипцов:

Результат	Банкноты	Сообщения
Продолжить работу	Для создания более крупных деталей требуется больше времени.	Вы заканчиваете этот раунд работы с плитой {material} и устанавливаете клещи на опору, понимая, что еще предстоит проделать работу, прежде чем плита> material <станет похожей на предполагаемую форму.
Основная неисправность	Вы остались ни с чем.
Незначительный отказ	Попробуйте еще раз
Успех	Создается обычная головка или лезвие	Вы закончили работу и выпрямились. Поворачивая {material} {item} -лезвие, вы киваете, довольный своей работой.
Большой успех	Из головы или лезвия можно попытаться создать идеальное оружие.	Вы делаете паузу и поднимаете все еще светящийся {material} {item} -лезв с наковальни.Момент внимательного изучения - это все, что вам нужно, чтобы сказать, что на этот раз вы сделали все возможное. Вы улыбаетесь, когда опускаете горячее лезвие {item} в ванну для закалки.

Как и в случае с крафтингом, нужно отполировать готовую деталь, НАПРАВЛЯЯСЬ на полировщик.

Полировщик

Голова и рукоять оружия должны быть отполированы перед сборкой оружия. Чтобы управлять полировщиком, персонаж должен держать часть оружия в левой руке и ПОЛИШЕР.

Тиски

Тиски используются для сборки двух частей оружия или кузнечного молота в законченный и функциональный предмет. Успешное использование тисков зависит от ремесленных навыков персонажа. Глагол, используемый для запуска тисков, - TURN.

Тиски доступны в кузнечных мастерских, которые необходимо арендовать для использования. Когда срок аренды персонажа истечет, тиски перестанут работать.

Чтобы использовать тиски, персонаж должен иметь достаточно хорошее здоровье, чтобы управлять ими, должен быть одет в ремесленный фартук и должен держать рукоять оружия в одной руке и голову оружия в другой.Ручка и головка должны быть обработаны полировщиком и должны быть совместимы.

Уровень успеха персонажа в тисках зависит от его здоровья, ремесленных навыков, бонусов Ловкости и Дисциплины, их профессии и случайного элемента. Успешное использование тисков приведет к созданию готового оружия, однако, если произойдет сбой, детали необходимо будет снова собрать. Чрезвычайные неудачи создадут оружие более низкого качества, а необычайный успех приведет к созданию оружия более высокого качества.

Есть четыре результата поворота тисков:

Результат	Банкноты	Сообщения
Основная неисправность	Детали объединены, но их качество сильно ухудшено.
Незначительный отказ	Попробуйте еще раз
Успех	Детали объединены. Оружие не будет идеальным, но если две части, входящие в тиски, являются «лучшими», то полученное оружие будет превосходным.	Вы заканчиваете работу и отступаете, вертя {material} {item} в руках. Вы киваете, довольный произведением, которое вы создали.
Большой успех	Детали объединены с повышенным качеством. Если две части были «лучшими», то полученное оружие будет идеальным, при условии, что вы мастер ремесла. Если две части не являются «лучшими», то получившееся оружие будет превосходным оружием.	Вы заканчиваете работу и отступаете, поворачивая {оружие} в руках.Вы улыбаетесь, когда понимаете, что это, наверное, лучшее, что вы можете создать.

После этого шага головка или лезвие готовы. Оружие будет иметь <качество> <материал> с обработкой <материал> <оружие>. Рукоятку шорта можно удалить с помощью полировальной машины с помощью LEAN POLISHER WITH CLEAN.

Хотя на этом этапе можно покрасить детали, это может вызвать серьезные ошибки. Лучше оставить их как есть.

Резак для плит

Резак для плит в мастерской используется для разделения материала на несколько частей.Поскольку для успешной ковки используется весь кусок материала, это сокращает количество отходов. Для этого, ПОТЯНУТЬ резак для плит после НАЖАТИЯ, чтобы отрегулировать размер разреза, или НАЖАТЬ, чтобы сбросить его, чтобы разрезать материал пополам. Чтобы узнать, сколько материала использовать, ИЗМЕРИТЕ глиф.

Ковочный молот

В процессе ковки необходимо использовать молоток для ковки (ПОЛУЧИТЬ ЩИПЦЫ). Из частей, сделанных с помощью идеального кузнечного молота, с вероятностью 8% можно получить идеальное оружие.

Кузнечные молоты должны быть настроены на персонажа, чтобы из них получилось идеальное изделие.При использовании кузнечного молотка, изготовленного другим кузнецом, следующее сообщение укажет, когда молот настроен на кузнечное устройство.

 Кажется, вы привыкли к весу и весу этого ковочного молота.

Модификаторы ковки

Модификаторы статистики

Как описано выше, следующие статистические данные влияют на три стадии ковки:

Расовые модификаторы

Раса и профессия персонажа изменяют свой результат при создании предмета.Персонажи, происходящие из расы с традициями ковки или ремесла, могут иметь бонус к этим навыкам, возможно, врожденный, или, возможно, из-за того, что они выросли в культуре, где они выросли, изучая ковку.

Модификаторы профессий

Так как обучение авантюристу обычно не предполагает практики в кузнице, большинство профессий страдают штрафом к работе на шлифовальном станке и не получают бонуса к ковке. Те, у кого исключительно ловкие руки, избегают штрафа шлифовального станка, в то время как те, у кого толстые мозолистые руки и традиция тяжелого труда, получают меньший штраф шлифовального станка и небольшой бонус к ковке.

Профессия	Ремесло (точильщик)	Ковка-гандикап	Сборка (тиски) ^†
Бард	значительный физический недостаток	?	?
Клерик	значительный физический недостаток	?	?
Эмпат	значительный физический недостаток	?	?
Монах	+0	?	?
Паладин	малый гандикап	-5	+0
Рейнджер	+0	?	?
Разбойник	+0	?	?
Колдун	значительный физический недостаток	+50	?
Воин	?	-5	+0
Мастер	значительный физический недостаток	+50	?

^† При сборке деталей профессия имеет гораздо меньшее значение

Отрицательный гандикап - это бонус

Максимальный профессиональный гандикап

Создание: -40
Поковка: -50
Сборка: -6

Расчет определения успеха

Шанс успешно создать предмет определяется:

1-500	[соответствующий навык ковки (OHE, BR и т. Д.)]
-	[штраф за рану / потерю здоровья]
+	[Усредненные бонусы к характеристикам] (эффективный бонус Con, эффективный бонус Dis, бонус эффективной силы)
	{Для сравнения, бонусы к характеристикам Grinder следующие (эффективный бонус Dex, эффективный бонус Dis, эффективный бонус Str)}
-	[дополнительный магический штраф материала (более высокий плюс = более высокий штраф)]
-	[штраф за размер материала (каждый «фунт» обрабатываемого материала - это штраф -1)]
	(обрабатывать большие массы материала в кузнице труднее)
+	[модификатор качества ковочного молота]
-	[инвалидность по профессии]
+	[Расовый бонус]
--------------------------
{Вероятность успеха}

1-500 RNG

Если ГСЧ <{шанс успеха}, то УСПЕХ.

Определение качества оружия

После того, как попытка ковки была определена как успешная, дополнительные 1-100 ГСЧ определяют, действительно ли это был Чрезвычайный Успех (ES) (элемент «лучшая работа», необходимый для создания совершенного оружия).

Сценарий / код кузницы предполагает, что была предусмотрена 5% -ная вероятность возникновения ES, при этом право собственности / качество молотка дает бонус, но код оценивается по двум приведенным ниже операторам If:

Если кузнечный молот не принадлежит оружейнику, вероятность ES равен 0.

Если кузнечный молот ДЕЙСТВИТЕЛЬНО принадлежит оружейнику, вероятность ES = модификатор качества молота.

После того, как попытка измельчения признана успешной, дополнительный 1-100 ГСЧ определяет, действительно ли это была ES. Шанс гриндера на получение ES составляет 5%. Никаких модификаторов.

В тисках шанс ES и повышения качества определяется 1-100 RNG vs. (применимый навык Ковки / 50), поэтому максимально возможный шанс составляет 10%.У оружейника с навыком ковки OHE 400 будет 8% шанс получить ES при сборке оружия OHE.

Дар Эонака

Дар Эонака предоставит второй рулон для этапов шлифовки, ковки и тисков процесса ковки, и лучший из двух на каждом этапе будет сохранен.

Второй валок не предусмотрен, если за успехом шлифования следует валок, чтобы увидеть, был ли достигнут исключительный успех или нет. Точно так же он не дает второго броска, когда за успехом в ковке следует броски, чтобы увидеть, был ли достигнут экстраординарный успех или нет.Тем не менее, он ДЕЙСТВИТЕЛЬНО обеспечивает второй бросок, когда за успехом в тисках следует бросок, чтобы увидеть, был ли достигнут экстраординарный успех.

Сводка

Чтобы полностью создать оружие, необходимы следующие броски на успех / неудачу:

1. Заточка эфеса или рукояти:

Бросок успеха создания предмета (Дар Эонак дает второй результат, лучший из двух остается.)

в случае успеха делается бросок на Чрезвычайный успех.

макс. Шанс ES составляет 5%

2. Ковка головки или лезвия:

Бросок успеха создания предмета (Дар Эонак дает второй результат, лучший из двух остается.)

в случае успеха делается бросок на Чрезвычайный успех.

макс. Шанс ES составляет 5%, но идеальный молот для ковки может повысить этот шанс до 8%.

3. Тиски в сборе рукояти и лезвия:

Бросок на успех создания предмета (Дар Эонак дает второй результат, лучший из двух остается.)

в случае успеха делается бросок на Чрезвычайный успех.

макс. Шанс ES составляет 10% (Дар Эонак дает второй результат, лучший из двух остается.)

Повышение навыков

Чтобы научиться кузнечному делу, нужно на самом деле это делать. Для каждого из шести навыков есть 500 рангов. Количество рангов можно увидеть с помощью глагола ARTISAN.

Шаг кузницы

На этапе создания головки или лезвия для каждой попытки есть шанс, примерно равный следующему:

Вероятность = [500 - ЗАНЯТИЯ + «БОНУС»] / 500

Учитывая это, примерно 483 разряда - это промежуточная отметка в отношении среднего количества попыток, которое требуется для достижения мастерства.Обратите внимание, что было сказано, что логика играет роль в определении, учится ли персонаж на попытках ковки или нет. Среднее количество попыток, необходимое для овладения ремесленным навыком, составляет 3400 попыток. Если на каждую попытку ковки требуется 3 минуты, это соответствует примерно 170 часам, когда вы ничего не делаете, кроме ковки, чтобы овладеть навыком. Любое использование умений считается попыткой ковки, и его можно освоить, выковав простейшее оружие из бронзы и дерева.

«LOG Bonus» в этом контексте не является бонусом за статистику, а представляет собой возможный небольшой сумматор (предполагаемый предел +1) для тех, у кого правильное количество логического бонуса, которое предполагается равным +20.

Шаг шлифовального станка и тисков

Нет никакого логического бонуса, связанного с улучшением ремесленных навыков при использовании точильного станка или тисков. Оба являются обычными ГСЧ без модификаторов.

Ковка специального оружия

Логический бонус задействуется при улучшении навыков OHE-Forging, OHB-Forging, 2H-Forging и т. Д. Этот бонус составляет +1 для текущей (возможно, улучшенной) логики, равной 85 или выше, и +2 для текущей логической характеристики, которая «действительно высока».

Доступные материалы

В разных местах доступны разные породы дерева.По большей части металлы доступны повсеместно.

Вудс

Немагические металлы

Металлический тип	проданных города	Процентный шанс в EG 2015 Slab Generator	секунд на цикл ковки
бронза	все	н / д	60
Утюг	нет, кузница в шахтах Кобольдов	37,5% ^{1, 3}	60 ⁴
Сталь	все	37.5% ^{1, 3}	60
Инвар	Зул Логот	7,8% ¹	80 ⁴

Обычные магические металлы

Эти металлы продаются в каждом кузнечном цехе и довольно часто используются в генераторах слябов.

Металлический тип	Процентный шанс в EG 2015 Slab Generator	секунд на цикл ковки
Мифрил	10.3% ¹	80
Ора	2,6% ¹	100
Imflass	12,1% ¹	120
Vultite	2,1% ¹	180

Необычные металлы

Они продавались со склада на определенных мероприятиях и довольно часто появляются в генераторе плит.

Металлический тип	Процентный шанс в EG 2015 Slab Generator	секунд на цикл ковки
Дракар	3.7% ¹	80
Горнар	2,8% ¹	80
Mithglin	только с полки	140 ⁴
Римар	3,5% ¹	80
Зорчар	3,7% ¹	80

Редкие металлы

Они были доступны только на аукционах или в лотереях.

Примечания:

Проценты поступают из двух разных источников, по возможности с использованием более крупной выборки. Таким образом, проценты не прибавятся к 100%.

¹ Необычные металлы взяты из образца Фрорина из 680 плит.

² Редкие металлы взяты из опубликованных Лией данных о генераторе слябов, всего 4784 сляба между Prime и Platinum.

³ Фрорин не стал выделять результаты по чугуну и стали; в сумме они составили около 37 человек.5%

⁴ Еще не подтверждено мировыми испытаниями

Темперирующие масла

Для сборки головки или лезвия в желобе должно быть соответствующее масло. Вы опорожняете корыто, вытягивая пробку, а затем НАЛИВАЯ масло в корыто. Ниже представлена таблица, которая, хотя и не является исчерпывающей, но, надеюсь, предлагает подходящие примеры и приемы, достаточные для большинства потребностей.

Сталь

Масло	Чары	Относится к (примеры)	Цена
вода	меньше 0x	бронза, железо	бесплатно
темперирующее масло	0x	, инвар ^†	~ 10 серебра
закаленное закалочное масло	от 1x до 2x (до +10)	мифрил, келин, фаэнор, (белый) ора	~ 2000 серебра
дважды зачарованное масло	от 3x до 4x (от +11 до +19)	razern ^‡, imflass, mithglin, vaalorn, eahnor	~ 10,000 серебра
закачанное масло	4x и выше	vultite, eonake, rolaren, golvern	~ 20000 серебра

Примечания:

^† Инвар по природе равен +2, но не является ни заколдованным, ни волшебным.

^‡ Razern в принципе попадает в предыдущую категорию, но требует дважды зачарованного масла, вероятно, из-за его естественного критического веса.

Доступны символы оружия

Ниже приводится список символов оружия, доступных в различных местах кузнечных мастерских.

**Гибридное оружие**
Тип оружия	проданных города	Циклы ковки	Требуемые навыки
Катар	Solhaven	3	Brawling Edged Weapons
Боевой меч	Icemule Trace	6	Холодное оружие Двуручное оружие

Полезность ковки

AvD для кованого оружия увеличиваются по сравнению с обычным оружием по фиксированной ставке; следовательно, это похоже на небольшое усиление чар.Ниже приведен список уровней качества и их бонусов. Кованое оружие можно благословлять, зачаровывать, зачаровывать и иным образом улучшать с помощью различных профессий, торговцев и премиальных услуг.

Качество	DF / Обрыв Бонус	AvD Бонус
Идеально	6%	+3
Улучшенный	4%	+2
Hefty	4%	+2
Nifty	4%	+2
изысканный	4%	+2
Хорошо продуманный	4%	+2
Элегантный	2%	+1
Хорошо сделанный	2%	+1
штраф	нет?	нет?
Ницца	нет	нет
Обычная	нет	нет
Простой	нет?	-1
Неочищенное	нет?	-2
угловой	нет?	-2?
Хлипкий	нет?	-3

Ресурсы

State 4-H лидер смотрит в прошлое в будущее

State 4-H лидер смотрит в прошлое в будущее

Вебер говорит, что молодежная программа имеет историю преодоления серьезных проблем

28 июля 2020

MANHATTAN, Кан.- Руководитель программы Kansas 4-H сказал, что взгляд на прошлое организации - это один из способов преодоления проблем, с которыми она столкнулась в последние несколько месяцев.

Как и многие другие группы, Kansas 4-H пришлось быстро адаптировать свои программы из-за пандемии COVID-19. Только недавно - 5 июля, спустя почти четыре месяца после того, как большая часть Соединенных Штатов впервые была закрыта, - организации был дан зеленый свет на возобновление личной деятельности.

Уэйд Вебер, глава штата Канзас 4-Н, сказал, что два демонстрационных мероприятия - ярмарки округа и штата - являются примерами, к которым молодежи и семьям пришлось быстро адаптироваться.

«У нас богатая история, когда молодые люди участвовали в жизни своего сообщества и учились работать вместе, чтобы решать проблемы, находить новаторские и творческие решения», - сказал Вебер. «Мы всегда работали над расширением возможностей для молодых людей участвовать в их местной программе 4-H, с самого начала в 1905 году».

Вебер процитировал знакомую цитату первого лидера штата 4-H, Отиса Холла, который сказал: «Мы не пытаемся сделать фермеров из всей этой молодежи. Нам все равно, сколько свиней или капусты они выращивают; нам интересна молодежь.Мы пытаемся развить уверенность в себе, здравый смысл и характер. Для многих 4-H - это ступенька на пути к более важным жизненным навыкам ».

Холл, создавший Клятву 4-Н, которую декламируют в каждом клубе по всей стране, руководил программой Канзаса в тяжелые времена: Первую мировую войну и пандемию испанского гриппа 1919 года. Вебер сказал, что сегодняшние лидеры 4-H, волонтеры и молодежь могут извлечь пользу из его мудрых слов.

«Я думаю, что 100 лет спустя это действительно говорит нам о той устойчивости, которую они развивали, и о том, как они пытались развить молодых людей», - сказал он.«Я думаю, это то, что нас воодушевляет, когда мы думаем о движении вперед».

Вебер сказал, что члены и волонтеры Kansas 4-H также могут черпать силы у другого бывшего лидера, Гленна Бассета, который помогал руководить программой в неспокойные времена в 1960-х и 1970-х годах. Бассет считал, что сочувствие и драйв - два важнейших элемента в тяжелые времена.

«Сочувствие - важная центральная способность чувствовать то же, что и другой человек. Драйв - это энергия желания что-то делать », - сказал Бассет.«Между сочувствием и драйвом должен быть тонкий баланс. Слишком большое сочувствие при недостаточном влечении приведет к небольшому успеху. И наоборот, слишком много инстинкта и слишком мало сочувствия часто сводят с ума и причиняют вред другим в погоне за достижениями, чтобы удовлетворить свое собственное эго ».

Вебер назвал мудрость Холла и Бассета «вневременными фразами», которые важны для сегодняшних программ 4-H. «Я думаю, что они помогают нам лучше понять проблемы, которые стоят перед нами в 2020 году», - сказал он.«Я думаю, что сейчас прекрасное время подумать о том, где мы хотим видеть себя в движении, а затем помогать друг другу».

Вебер перечислил три способа, на которых Канзас 4-Н может сосредоточиться в своем движении вперед:

Будьте гибкими, адаптивными и стойкими в работе с молодежью, семьей и волонтерами.
No related posts.

Классификация поковок

Поковка — группа — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Поковка — группа

Основные группы поковок — Энциклопедия по машиностроению XXL

Поковка 40Х группа 4

Поковка 12Х18Н10Т гр.4, гост25054-81, узк — Доска объявлений

Сталь для поковок сосуда

Поковка 09Г2С выгодная цена, поставки от производителя!

Сравнение холодной штамповки и горячей штамповки — соображения, преимущества и недостатки

Обеспечение роста: улучшение доступа к финансам и формирование групп с общими интересами

Рост с нуля

Создание формальных структур

Финансирование, привлеченное на местном уровне

Новые группы для общих интересов

Теперь все вместе: как группы a cappella в кампусе создают музыку и формируют сообщества

Официальная вики 7 Days to Die

Для железа: [править | править источник]

Для латуни: [править | править источник]

Для свинца: [править | править источник]

Для стекла: [править | править источник]

Для камня: [править | править источник]

Для глины: [править | править источник]

Все кованые изделия отсортированы по ингредиентам [править | править источник]

ULMA Forja | Специалисты в области ковки и обработки фланцев

Ковка — GemStone IV Wiki

Введение

Мастерские

Глифы

Шлифовщик

Кузница

Полировщик

Тиски

Резак для плит

Ковочный молот

Модификаторы ковки

Модификаторы статистики

Расовые модификаторы

Модификаторы профессий

Максимальный профессиональный гандикап

Расчет определения успеха

Определение качества оружия

Дар Эонака

Сводка

Повышение навыков

Шаг кузницы

Шаг шлифовального станка и тисков

Ковка специального оружия

Доступные материалы

Вудс

Немагические металлы

Обычные магические металлы

Необычные металлы

Редкие металлы

Темперирующие масла

Доступны символы оружия

Полезность ковки

Ресурсы

State 4-H лидер смотрит в прошлое в будущее

Добавить комментарий Отменить ответ