Поковки стальные разных марок сталей ГОСТ 7505-89, ГОСТ 8479-70

в наличии и под заказ, поковки стальные конструкционные — ст45, сталь 40Х, ст35, ст20, ст3, ст09г2с, 30ХГСА, ст65Г, 5ХНМ, У8, У10, У12. Размеры поковок диаметром от ф200мм до ф1650мм, габаритами от 80х80х80мм до 700х600х1300мм, лист  до 160мм, трубы с толщиной стенки до 45мм.

Поковки стальные конструкционные и инструментальные — это металлические заготовки из сталей 40Х, ст45, ст09г2с, ст65Г, У8, У10, У12, формируемые механическим воздействием — ковкой, объемной штамповкой из слитков.

С помощью этих процессов заготовкам придается необходимая форма и размеры с припусками под дальнейшую мехобработку, после чего получаются готовые изделия. 

Поковки стальные конструкционные:
Поковки стальные конструкционные ст45 ст40Х ст20Х ст30хгса ст09г2с отличаются тем, что они изготавливаются из легированной стали. Это делает поковки стальные особо прочными и устойчивыми.
Конструкционные стальные поковки применяются в механизмах с различными видами нагрузок и параметрами рабочей среды. Поэтому конструкционные поковки делятся по типам материала, из которого они сделаны. Для одних нужна большая жаростойкость, другим – устойчивость к истиранию.

Поковки стальные инструментальные:
Разновидность поковки для для создания инструментальных заготовок ст65Г, У8, У10, у12А, 5ХНМ. Поскольку таким поковкам требуется высокая прочность и точность, чтобы изготовить поковки стальные используется инструментальная сталь.

 

Поковки стальные также различают по способу их изготовления —

молотовые и прессовые поковки

Молотовые стальные поковки разделяют на группы:

 

I группа — удлиненные и изогнутые поковки стальные, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя). Для них характерна значительная величина отношения их длины к средней ширине в плане. Деформация в штамповочных ручьях протекает главным образом при формоизменении по двум осям — в направлении высоты и ширины поковки; в направлении же главной оси (длины поковки) деформация весьма незначительна.

II группа — круглые и квадратные поковки стальные конструкционные или поковки, близкие к ним по форме в плане; поковки с отростками (основные элементы имеют круглую или квадратную форму). Штампуются они вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). Деформация в штамповочных ручьях протекает при различных видах формоизменения: осаживании (высадке), выдавливании и прошивке

 

Поставляем поковки стальные по всей территории России, отгрузку осуществляем с использованием услуг Транспортных компаний — О О О  «Деловые линии» и «ПЭК». При заказе и оформлении заявки просим указывать чистовые размеры.

 

Поковки стальные 

40ХН 30ХГСА 4Х5МФС ст35 ст20 38Х2Н2МА 09Г2С 5ХНВ 45Х У10, 5ХНМ 40Х 65Г 7Х3 У8А 34ХН3МА ст45 5Х3В3МФС(ДИ23) 4Х5В2ФС ДИ22

Поковка | Заготовка поковка | Поковка квадратная | Масса поковки | Поковки | Поковки стальные | Поковки заготовки | Поковка круг | Поковка стальная круглая | Поковки круглые

Что такое  «поковка»? Определение термина, классификация

Поковка — черновая заготовка, либо промежуточная деталь. Получаемая в процессе ковки (прессования) или штамповки металла.

Поковка — процесс ковки (проковки) отливки для придания ей необходимой формы, размера или для удаления неравномерностей и пустот (дефектов) литья.

Процесс поковки может быть представлен в нескольких этапах

1. На начальном этапе поковки может осуществляться порезка заготовки будущего изделия под необходимые размеры.

2. Непосредственно процесс выковки (поковки), либо штамповки.

3. Термообработка. В зависимости от марки стали используются такие виды термообработки как нормализация или отжиг.

4. Последний этап перед сдачей поковок клиенту – приемка ОТК. Все заготовки изготавливаются по припускам, регламентированным ГОСТ или техническому заданию, спецификации.

По характеристикам поковки можно разделить

1. По сечению

2. По методу изготовления

Сечение

1. Квадратное

2. Прямоугольное

3. Многоугольное

4. Круглое

5. Возможны различные вариации форм, под заказ

 

 

Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения, штамповые кубики	Валы круглого сечения с уступами и фланцами	Шестерни, колеса зубчатые с отверстиями и без
D=80-850 мм L=200-8000 мм H=80-700 мм В=100-1100 мм L=350-8000 мм	D=100-850 мм L=200-8000 мм	D=560-1200 мм H=120-550 мм d=90-350 мм

 

Диски сплошные с отверстиями и без	Кольца раскатные	Цилиндры с отверстиями
DН=100-750 мм d=80-550 мм	D=250-2500 мм Н=80-900 мм d=100-2000 мм S>100 мм	D=400-1000 мм d=150-700 мм L=1000-6000 мм

 

Методы изготовления поковки

1.

Штампованная поковка – получается при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа (деформации металла под форму). Штампованная ковка характеризуется большей точностью. При чем, штамповка может быть, как горячей – с предварительным нагревом металла, так и холодной, без такой подготовки. Нагрев придаёт металлу эластичность и пластичность, что позволяет придать материалу нужную форму без особых усилий.

Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности, и точными размерами. Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

2. Кованная (молотовая, прессовая) поковка – отличается свободным положением металла во время ковки, прочностью и пластичностью полученного материала.

При ковке основным орудием становятся различные прессы, усилием в несколько тонн, а также молот или кувалда. Благодаря такому воздействию, полученный металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.

Сроки выполнения поковок зависят от количества заготовок, которые необходимо изготовить (выковать) и от сложности технического задания.

Так, же в процессе производства на начальных стадиях возможно проведение теста химического анализа металла, чтобы принять необходимую марку стали к обработке.

 

 

ТМС — центр обеспечения бизнеса

Поковка стальная (в дальнейшем — поковка) — изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479

Поковка – это вид стальной заготовки с припусками и напусками под механическую обработку, максимально приближенная к чертежу детали, изготавливаемый методом ковки и горячей объёмной штамповки. Производимые поковки различаются по форме сечения, которое имеет несколько показателей:

• Квадратное.
• Прямоугольное.
• Многоугольное.
• Круглое.

Всем поковкам присуще типовое ГОСТовское обозначение, зависящее от множества факторов:

• ГОСТ 7505-89 означает, что это поковка стальная штампованная.
• ГОСТ 8479-70 указывает на конструкционную углеродистую и легированную сталь.
• ГОСТ 1133-76 для кованной круглой и квадратной стали.

Если размеры нужной детали значительно превосходят стандарты прокатной стали, гораздо выгоднее воспользоваться именно производством поковок методом ковки, или штамповки. Крупные детали изготавливают с помощью данного способа. Ведь если необходимы огромные валы, кольца, своеобразные рычаги, достигающие порядка 10-350 тонн, то идеальным способом выступает только ковка и штамповка раскаленного металла. Такие предварительные элементы должны соответствовать целому ряду технологических характеристик и конструкционных требований.

Они подразделяются на 5 групп, куда входят основные механические параметры:

• Без испытаний. Для простейших изделий. Соответствует ГОСТу 8479-70. Он относится ко всем группам.
• Определение твердости. Значение твердости НВ 143-179.
• Определение твердости. Здесь предел тот же НВ 143-179.
• Испытание на растяжение, ударную вязкость, твердость и текучесть. Прочность КП 490. Сужение не менее 50%. Ударная вязкость не менее 7 кгс/см.
• Испытание на растяжение, ударную вязкость, твердость и текучесть. Данные не отличаются от предыдущих.

Несмотря на схожесть по группам, отличие состоит только в величине показателей. Изготовленные образцы испытываются на твердость, прочность, текучесть и вязкость. После предварительных испытаний и распределений по группам, им присваивается определенный код на соответствие всех показателей. Данное действие позволяет получить гарантировано надежный продукт. Конкретными формами крупных поковок будут:

• Валы круглого и прямоугольного сечения.
• Валы круглого сечения выполненные с уступами и фланцами.
• Диски литые и полые.
• Раскатные кольца.
• Цилиндры с отверстиями.
• Плиты.
• Штампованные кубики.

Поковки стальные ГОСТ 8479-70

Поковки стальные ГОСТ 8479-70  и их виды 

Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве.

Процесс производства стальных поковок

Сегодня многие предприятия, занимающиеся реализацией поковок, имеют свои сталелитейные цеха, оснащенные современным высокотехнологичным оборудованием.

Сырье для производства таких изделий специалисты тщательно подбирают с учетом их будущей сферы эксплуатации. Они выявляют, каким нагрузкам в будущем будет подвергаться деталь, в какой среде эксплуатироваться. После обработки полученной информации подбираются наиболее подходящие для конкретных условий эксплуатации марки стали.

 

Изготавливают стальные поковки строго в соответствии с техническими параметрами, которые регламентируются ГОСТ 8479-70

Стандарты предъявляют особые технические требования к весу, форме, составу (марке стали) изделия, а, также, к методам проведения исследований, проверок изделий на прочность и другие параметры.

В настоящее время используют два способа производства стальных поковок:

1. Метод свободной (кузнечной) ковки. В данном случае форма заготовки шлифуется посредством многократно наносимых ударов. Изделие может производится холодным или горячим способом, когда заготовка предварительно нагревается.

2. Метод штамповки. Такой способ характеризуется равномерным давлением на первичную заготовку, в результате чего формируются все поверхности модели. Этот способ изготовления наиболее приемлем, потому что исключает растекание металла. А качество готового изделия будет зависеть только от свойств штампа.

Сейчас производители реализуют свой товар и через интернет-сайты, где могут рассказать о достоинствах своей продукции, этапах и методах ее производства.

В компании ООО «Данта-Дальний Восток» вы можете:

• купить поковки любой длины и любой марки стали
• заказать резку в размер
• заказать даставку в любую точку РФ
• получить бесплатную консультацию у наших специалистов 
• оставить запрос на email: [email protected] или по бесплатному телефону 8 (800) 775-74-42
• ознакомиться с прайс-листом https://www.danta-dv.ru/prays/ 

Поковки стальные — Справочник химика 21

    Пять рабочих камер насоса объединены в общей клапанной коробке 6, выполненной в виде стальной поковки. В коробке имеются два продольных канала, образующих приемный и напорный коллекторы, и десять вертикальных полостей для плунжеров и клапанов,. Клапаны кольцевые с пружинной нагрузкой, седла и тарелки клапанов изготовляются из нержавеющей стали. В каждой рабочей полости имеется по одному всасывающему клапану и по одному нагнетательному клапану (одинаковых по конструкции и размерам), которые расположены по одной вертикальной оси и крепятся при помощи нажимного болта, пропущенного через клапанную крышку. Плунжеры соединены с крейцкопфами 4 обводными тягами 8. Применение такого устройства, нри котором нажим- [c.92]
    Поковки стальные, всякие……………. [c.332]

    Мелкие изделия — чугунные отливки, поковки, стальные штамповки, не требующие высокой чистоты поверхности,— шлифуют в барабанах и колоколах с песком, наждаком, корундом и т. п. Продолжительность обкатки в барабане — от нескольких часов до нескольких суток. [c.62]

    Гидрогенераторы изготовляют мощностью до 500 тыс. кВт и более, производство их малосерийное и индивидуальное. В качестве материалов для изготовления гидрогенераторов и крупных электрических машин используют электротехническую и конструкционную стали, крупные поковки, стальное и чугунное литье, профильную медь, обмоточные провода большого сечения, изоляционные картон и бумагу, [c.432]

    Прокат Поковка Стальные и чугунные отливки при корке Медные и алюминиевые сплавы [c.263]

    Основным аппаратом в производстве метанола является колонна синтеза. Она представляет собой аппарат высокого давления насадочного или полочного типа с вмонтированным трубчатым теплообменником, служащим для поддержания заданной температуры в зоне катализа. Кроме того, для этой же цели применяют холодные байпасы, количество которых колеблется от 2 до 6. Корпусом колонны служат стальные поковки диаметром [c.7]

    Неявнополюсные роторы изготовлены из целой стальной поковки путем сложной термической и механической обработки. В пазы ротора уложена обмотка, которая закреплена стальными или бронзовыми клиньями. Торцовые части обмотки закреплены бандажными металлическими кольцами. [c.76]

    Стальное литье и поковки. Из стальных отливок изготовляют изделия (автоклавы, ответственные детали аппаратуры, трубопроводную арматуру, фасонные детали трубопроводов и др.), [c.19]

    Крейцкопфы выполняют с отъемными башмаками (рис. VII. 124) и цельными. Отъемные башмаки дают возможность регулировать с помош ью прокладок зазор между крейцкопфом и параллелями рамы при сборке и в случае износа башмаков. Материалом корпуса служит стальное литье или поковка. Башмаки отливают из чугуна или алюминиевых сплавов. Цельные крейцкопфы для небольших компрессоров отливают из чугуна (рис. VII.125, а), а для средних и крупных — из стали (рис. VII.125, б). [c.435]

    При выполнении полюсных наконечников (или полюсов) машины массивными из стальной поковки можно обойтись без демпферной обмотки, образованной из проводящих стержней и короткозамыкаю-щих колец. Вполне приемлемые сверхпереходные сопротивления [c.139]

    Корпус гидрорезака № 1 выполнен в виде стальной поковки с внутренним каналом, сообщающимся с четырьмя гнездами для сопел. [c.154]

    Гидрорезак № I (рис. 7. 26) служит для резки нефтяного кокса в камерах струей высокого давления. В пробуренную предварительно в коксе скважину диаметром 500 мм вводится гидрорезак, который увеличивает скважину до -1000 мм. Гидрорезак представляет собой стальную поковку с четырьмя соплами. Вода поступает в канал гидрорезака по трубам, которые ввинчиваются в резьбовую часть корпуса. [c.299]

    Стальная поковка III класса или отливка не ниже марки 15-4024, ГОСТ 977-58 [c.327]

    Важное значение для оценки пригодности стальных поковок к изготовлению деталей несущего сосуда имеет ультразвуковой контроль (УЗК). Этому контролю подвергаются в полном объеме все ответственные детали сосуда. УЗК проводится прямыми и наклонными преобразователями по стандартным методикам. Минимальная фиксируемая эквивалентная площадь дефектов зависит от толщины и массы поковки и обычно составляет 5— 10 мм . Число и размеры допустимых дефектов оговариваются в проектной документации. [c.222]

    Корпуса задвижек, пробковых кранов и вентилей больших размеров изготовляются из стального литья. Стальные поковки дают корпуса более высокого качества, однако стоимость цельно-кованной арматуры высока и этот способ изготовления применяется при небольших диаметрах, а также при очень высоких давлениях. [c.261]

    Плунжеры представляют собой цилиндрические тела, вытачиваемые из стальной поковки. При больших диаметрах они отливаются из чугуна или стали и в этом случае облегчаются путем устройства внутренней полости. [c.473]

    Поковки стальные для энергетического оборудования. Методы ультразвукового контроля. ОСТ 108.958.03.96. М. Минэнергомаш 1996. 84 с. [c.851]

    Сварные конструкции Штамповки Поковки (Стальное литье Нугунное литье 36,4 9,5 6,9 10,3 36,9 39.0 8.9 6.7 10.0 35,4 52,3 8,8 4.8 8.4 21,1 53,9 6.3 4.4 8.0 27,4 54.3 6,4 4,3 7.7 27.3 57,3 6.2 4,1 7,3 23,1 [c.2]

    Может также оказаться желательным применять ударно-обработаш1ые толстые пластины или поковки и при рабочих температурах ныше О «С. В [З] отмечалась хрупкая поломка нагревателя высокого давления питательной воды, которая объяснялась частично низкой пластичностью поковки. В [4] описана аналогичная поломка теплообменника с синтетическим газом на заводе по производству aMNmaKa. Поломка была вызвана существовавшей ранее трещиной, однако основная причина состояла в низкой пластичности кованого канала, температура перехода которого была около 100 «С. Поковки больших размеров могут быть подвержены охрупчиванию вследствие незначительной механической обработки первоначальной отлив-](и, в которой образовываются крупные зерна из-за трудностей достижения необходимой скорости охлаждения при термической обработке металла. Для массивных стальных элементов в [4] даются следующие рекомендации  [c.314]

    Заготовками ля стальных зубчатых квлес служат штампованные поковки и горячекатаный прокат. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоскиг колеса без ступицы диаметром до 65 мм вьшолняют из круглого и горичекатаного проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают ковкой. В серийном и массовом производстве заготовки изготовляют на прессах и молотах в закрытых штампам. Заготовки для зубчатых колес в крупносерийном [c.318]

    В крупных синхронных компенсаторах (2р = 8, см. рис. 4.7) обод выполняют массивным из стальной поковки он не только несет на себе полюса, но и одновременно играет роль центральной части вала (вал образуется из обода и прифланцованных к нему хвостовиков вала). В этом случае высоту обода выбирают предварительно haz = 1,1 X X hp + hm)- [c.179]

    П р име ч а ни я. 1. Данные таблицы относятся к резке проката и поковок. При резке стального лптья припуски следует увеличивать в среднем в 1,5—2 раза. Если в толстом листе или поковке имеются неметаллические включения или другие дефекты, приводящие при резке к образованию глубоких выхватов, припуски должны быть увеличены. [c.141]

    Материалы поковки из углеродистой стали по ГОСТ 8479-57 стальное литье (корпус) по гост 977-58 крепежные детали по нормали Н642-52 золотник и седло клапана нз стали 3X13 (ЭЖЗ). [c.589]

    При шлифовании стальных деталей (отливки, поковки, штамповки и др.) применяют абразив зернистостью № 5, 10, 16, 25 для деталей из латуни, алюминиевых и цинковых сплавов — № 3, 5, 8. С увеличением частоты вращения круга снижаются параметры шероховатости. Так, при частоте вращения 1500 об/мин достигают Rz = 20 мкм, а при I 800 об/мин — Rz = 25. Согласно ГОСТ 3647 — 71 абразивные материалы делят натри группы шлифзерно (номер зернистости 16, 20, 32, 100 и др.) шлифпорошки (№ 3, 4, 5, 6, 12) микропорошки (М5, М10, М28 и др. ). [c.53]

    МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЧУГУН — чугун, подвергнутый жоди-фацированию. Используется с 30-х гг. 20 в. Отличается от обычного серого чугуна лучшими мех. св-вами, что позволяет уменьшать массу изделий, повышать срок их службы и, кроме того, заменять иногда стальные отливки и поковки отливками из этого чугуна. КМ. ч. относятся серый чугун (марок СЧ 28-48 СЧ 32-52 СЧ 36-56 СЧ 40-60 СЧ 44-64), высокопрочный чугун с шаровидным графитом, жаростойкий чугун (марок ЖЧХ-0,8 ЖЧХ-1,5 ЖЧХ-2,5 ЖЧСШ-5,5 ЖЧШЮ-22), антифрикционный чугун (некоторые. марки), ковкий чугун (к модифицированию которого прибегают для некоторого сокращения длительности отжига). [c.833]

    Влагомаслоотделители I и II ступеней представляют собой горизонтальные трубы, разделенные посередине горизонтальной перегородкой. Влагомаслоотделители III, IV и V ступеней однотипные, сварные из стальных труб с приваренными днищами. Влагомаслоотделитель VI ступени изготовлен из стальной поковки с обработкой по внутреннему и. внешнему диаметрам он представляет собой глухую трубу со сфе,р1ичеаким днищем по BijyTipeH-паму диаметру. [c.39]

---

Поковки стальные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучшению. ……………………………  [c.313]

Повторная контрольная проверка стали 10 Поделочная тонколистовая сталь 54 Подмазка водоэмульсионная 211 Подшипники резиновые 255 Подшипниковая металлокерамика 111 Подшипниковые сплавы, 90, трубы 21 Пожарные рукава 259 Показатель преломления 190 Поковки стальные 75—76 Покрывной лак 187  [c.342]

Прокат Поковка Стальное и чугунное литье Медные и алюминиевые сплавы  [c.426]

Какими способами целесообразно изготовить поковку стального зубчатого колеса с наружным диаметром 300 мм, массой 4 кг при величине партии 100 тыс. шт.  [c.146]

Действующие напряжения Прокат, поковки Стальные отливки Чугунные отливки  [c.115]

Поковки стальные из легированной ста ли — Механические свойства 169  [c.1062]

Прокат Поковка Стальные и чугунные отливки при корке Медные и алюминиевые сплавы  [c.263]

Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучше  [c.304]

Поковки стальные, подвергнутые объемной закалке. . .  [c.304]

Стальной прокат (пруток). . . Поковки. ………… Стальное литье. . ……. Чугунное литье в песчаные формы…………. Чугунное литье в оболочковые формы…………. > под давлением. . 30-50 10—30 30—45 15-25 15-20 10—15 10—12 7-Ш  [c.822]

Поковки стальные. В зависимости от требуемого качества поковки изготов ляются из углеродистой или легированной стали.  [c.457]

Пример 1. Поковку стального диска (табл. 19) куют под молотом из заготовки квадратного сечения сталь ЭИ-958.  [c.237]

Магниевый чугун со сфероидальным графитом является большим достижением в литейном производстве. Детали машин, отливаемые из такого чугуна, можно делать с меньшей толщиной стенок ввиду высокой прочности этого чугуна. Это может дать большую экономию металла в машиностроении. Кроме того, магниевым чугуном можно во многих случаях заменить поковки, стальные отливки и отливки из ковкого чугуна.  [c.206]

Вид заготовки Поковки Стальное литье Чугун  [c.133]

Группа е) литье и кованые изделия—железнодорожные оси, колеса и колесные бандажи, поковки, стальные вальцы и другие стальные фабрикаты, которые не были перечислены в предшествовавших группах.  [c.1375]

Виды заготовок — поковки, стальные и чугунные отливки. Штампованные заготовки целесообразно подвергать плоскостной чеканке, что исключает необходимость обработки резанием торцовых поверхностей головок или ограничивает эту обработку однократным шлифованием. Заготовки литых рычагов с одним основным отверстием выполняют для удобства обработки по парным моделям и обрабатывают до разрезки как рычаги с тремя основными отверстиями. Из тех же соображений штампованные заготовки для малогабаритных рычагов с одним основным отверстием целесообразно вьшолнять в парных ручьях штампов.  [c.430]

Сфера использования поковки, стальные ленты (в тяжелом машиностроении) толщиной 100—1200 мм.  [c.384]

Поковки стальные всякие 1 Свекла 1  [c.53]

Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучшению. . . [л] = 1/4 Поковки стальные, зубья подвергнуты сплошной (объемной) закалке  [c.60]

Отливки стальные и чугунные без термообработки Отливки стальные и чугунные с термообработкой Поковки стальные нормализованные или улучшенные Поковки стальные с объемной закалкой  [c.253]

Отливки стальные (чугунные), термически необработанные. То же, подвергнутые отжигу, нормализации или улучшению Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучшению. ………………….  [c.179]

Поковки стальные, зубья, подвергнутые сплошной (объемной)  [c.179]

Прокат и поковки Стальное литье Чугунное литье  [c.238]

Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучшению. … 1,5  [c.52]

Поковки стальные, зубья подвергнуты объемной закалке……..1,8  [c.52]

Поковка стальная поковка КП 32 Б ГОСТ 8479—57 гр. П, где КП — категория прочности, зависящая от предела текучести стали данной марки, Б — требования к пластичности (Б — нормальные, А — повышенные),  [c.25]

Прокат Поковка Стальные и чугунные отливки  [c.44]

Поковки стальные, подвергнутые нормализации  [c.91]

Поковки стальные, зубья подвергнуты объемной  [c. 91]

В барабанах поковки очищают следующим образом. Поковки загружают в барабан с наклонной осью вращения, в котором находятся стальные звездочки. При вращении барабана поковки трутся и ударяются друг о друга и о звездочки, благодаря чему окалина сбивается. При очистке тяжелых поковок на их поверхности образуются забоины, поэтому таким способом их не очищают.  [c.95]

Чугун с шаровидным графитом может успешно заменять стальные отливки и поковки, а также ковкий чугун.  [c.27]

В качестве заготовок для стальных валов диаметром до 150 мм обычно используют круглый прокат, для валов большего диаметра и фасонных валов — поковки.  [c.321]

Поковки стальные, зубья подвергнуты объемной закалке. . . Поковки и отливки стальные термообработанные, зубья имеют твердую поверхность (3 ЯВ350) и вязкую сердцевину. . .  [c.313]

Поковки стальные, подвергнутые норма.чизации или улучшению. . . 1,4 Поковки стальные зубья подвергнуты объемной закалке (НВ > 300).. 1,8 Поковки II 07 ливки стальные, термически обработанные зубья имеют твердую поверхность (НВ > 350) и вязкую сердцевину…….2,2  [c.206]

Гр. IV КП50С ГОСТ 8479-57 — поковка стальная IV группы двузначная цифра после индекса КП (категории прочности) обозначает величину предела текучести буква С обозначает особые требования в отношении пластичности.  [c.769]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов.  [c.41]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А.  [c.76]

На рис. 10.2 [гоказапа сварная станина пресса усилием 40 000 кН. В этой конструкции основные элементы / и 2 — из толстолистового проката, массивная траверса 3 и труба 4 выполнены в виде стальной отливки и поковки соответственно.  [c.347]

---

Поковка стальная прессованная 45 40Х 09Г2С 30ХГСА 40ХН 9ХС 12Х в России

Поковка стальная – это промежуточная деталь, бывает круглая, квадратная, прямоугольная, с отверстием внутреннего диаметра, которая изготавливается методом прессования или штамповкой, на основе требований, регламентированных ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 8479-70 или ГОСТ 25054-81. Особенностью такой продукции можно назвать схожесть с изделием, которое планируется выполнить из неё. Данный полуфабрикат может изготавливаться практически из любой марки стали. При осуществлении производства из определённых видов этого сырья, продукт может быть подвержен дополнительной термообработке отжигом или нормализацией. Поковка из стали наделена такими положительными характеристиками, как высокие прочностные показатели, пластичность, износостойкость и возможность минимизации издержек процесса механической обработки.

Виды поковок и область применения.

Благодаря различным способом изготовления и широкому спектру используемых материалов, данный полуфабрикат может использоваться во множестве сфер производства, которые зависят от вида изделия. Прессованные поковки стальные Вы можете купить в целях применения в нефтехимии, машиностроении и горнодобывающей промышленности. Нержавеющие поковки, как правило, используются для создания валов и турбин. Основная область применения инструментальных поковок – это производство высокоточных и прочных инструментов, а также комплектующих сельхозорудий и тракторов. Молотовые полуфабрикаты наделены отличной гибкостью и востребованы в автомобилестроении. Благодаря тому, что представленная черновая заготовка может быть совершенно различных размеров, от очень маленьких, до много-тонновых, то такие изделия можно по праву считать универсальными. Стальные поковки отлично подойдут для изготовления зубчатых колёс, роликов, лопаток турбин, коленчатых валов, колец подшипников, крепёжных компонентов и шатунов. Атомное производство и металлургия используют эти полуфабрикаты ввиду стойкости к ударным нагрузкам и способности выдерживать напряжение. Вы можете купить поковку из стали для создания таких заготовок, как коленвалы, редукторы и шпиндели, шестирни. Помимо перечисленных сфер, такая продукция зарекомендовала себя с положительной стороны и в энергетике. Эта отрасль применяет поковки в качестве болванок для валов генераторов и ветрогенераторов, гидровалов и газовых турбин. В конструировании судов изделие может играть роль детали для производства гребных валов. Горнодобывающая промышленность использует стальные поковки, купить которые вы можете через наш сайт, для шестерней и осей. В итоге, можно сделать вывод, что спрос на представленные первичные заготовки очень высокий. Не смотря на такую востребованность, цена изделия является оптимальной для организаций любого уровня и направленности.

Как купить стальную поковку.

На нашем сайте представлен широкий перечень различной продукции из металлических сплавов, в том числе и поковка стальная. Мы не только реализуем эти изделия, но и занимаемся их первичной переработкой. Чтобы заказать стальную поковку или любой другой продукт металлургии, обратитесь к нам по номеру из раздела контакты. Также, мы с радостью сориентируем вас в сортаменте нашей продукции и подберём действительно выгодный и удобный способ доставки. Как поставщик, мы гарантируем надёжность изделий, которые мы реализуем. К каждому заказу обязательно прилагается нормативная документация и сертификаты о качестве.

Что такое ковка стали? | Доступна сталь

Стальные поковки, изготовленные сжатием под чрезвычайно высоким давлением, обычно имеют меньшую пористость поверхности, более мелкозернистую структуру, более высокую прочность на растяжение, лучшую усталостную долговечность/прочность и большую пластичность, чем любая другая обработка стали.

---

 

Доступная сталь

может помочь вам найти стальные поковки

.

 

Понять значение кованой стали

Процесс ковки начался в древние времена для производства различных видов конечных материалов с отличительными свойствами. В наше время машины и гидравлические молоты расширяют возможности методов ковки для ковки стали и других металлов.

Возвращаясь к историческим векам, кузнец был главным героем в производстве первых видов кованой стали . Он использовал воду, чтобы сначала смочить металл, а затем ударил по нему над наковальней с помощью кузнечного молота. Персия и Китай были первыми местами, где процесс ковки сделал свои передовые шаги. Затем в 1800-х годах начали формироваться и действовать современные методы.[1]

 

Древний процесс ковки

Источник: Хлеб Наш Насущный

 

Процесс производства кованой стали

Когда сталь нагревают до температуры ковки, она становится пластичной и ковкой, и ей можно придать форму по нашему выбору путем приложения давления. При надлежащих методах обработки стальная ковка позволяет придать стальной заготовке постоянную форму без образования трещин благодаря ее пластичности.

Для ковки стали требуется система индукционного нагрева, кузнечная печь или кузнечная печь для нагрева стали до достаточной температуры. Металлургическая рекристаллизация и измельчение зерна являются результатом термического цикла и процесса деформации. Это упрочняет полученное изделие из кованой стали, особенно с точки зрения ударной вязкости. Странно приятно видеть, как гигантский стальной блок сжимается и принимает форму. Заинтересованы? Проверьте это здесь!

 

Поковки из стали можно разделить на три категории в зависимости от температуры формования:

 

(1.) Горячая штамповка из стали

Температура ковки составляет от 950 до 1250 градусов Цельсия, выше температуры рекристаллизации. Это приводит к хорошей формуемости и требует низких усилий при формовании.

 

(2.) Теплая поковка из стали

Температура ковки составляет от 750 до 950 градусов Цельсия. Это приводит к ограниченной формуемости и требует более высоких усилий при формовании, чем при горячей ковке.

 

(3.) Холодная ковка из стали

Температура ковки соответствует комнатным условиям, самонагревается до 150 градусов Цельсия за счет энергии формовки.Это приводит к низкой формуемости и требует больших формовочных усилий.

 

Больше интересует процесс горячей, теплой и холодной ковки? Узнайте здесь!

 

Преимущества и недостатки холодной, теплой и горячей штамповки

Источник исходного текста: Инженерно-исследовательский центр производства сетчатых форм

 

Свойства кованой стали Кованая сталь

отличается от различных других видов обработки, таких как литье.[2] Свойства кованой стали совершенно уникальны по сравнению с литой сталью. Давайте проверим некоторые свойства кованой легированной стали:

.

 

Прочность

Поковки из стали

отличаются удивительной прочностью, повышенной ударной вязкостью и первоклассной долговечностью. При контакте с другими веществами сталь с меньшей вероятностью расколется.

 

Персона

Стальные поковки анизотропны по своей природе. Прочность не постоянна по всей стальной поковке.Вместо этого прочность больше всего в направлении результирующего потока зерен, когда происходит процесс изготовления.

 

Однородность

Можно поддерживать одинаковую консистенцию всех производимых стальных поковок, поскольку процесс ковки является весьма тщательным и размеренным.

 

Диапазон

Существует ограничение на размер и толщину стали, которую можно выковать, так как придание формы металлу является довольно утомительной работой.

 

 

Категории кованой стали

Углубляясь в науку, стальные поковки можно разделить на два основных типа:

 

(1.) Открытая штамповка

При свободной ковке металлическая деталь подвергается деформации между несколькими штампами, которые не охватывают материал полностью. Плашки постоянно забивают металл, чтобы добиться желаемой формы.

 

(2.) Ковка в закрытых штампах

В методе закрытых матриц металл прессуется между двумя матрицами, состоящими из предварительно нарезанного профиля желаемой формы.

 

Сравнение процессов открытой и закрытой штамповки

Первоисточник: Технологический университет Суранари

 

Узнайте больше о различиях процессов в нашей статье Ковка в открытых и закрытых штампах — в чем разница?

 

Значение кованой стали

Преимущество кованой стали в том, что металл становится прочнее, чем эквивалентные типы, которые отливаются или подвергаются механической обработке.Стальная ковка обычно используется в механических и промышленных применениях из-за ее прочности, доступности и специальных типов сплавов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Ковка из стали обеспечивает непревзойденную устойчивость для изготовления деталей, которые просто не выходят из строя. Различные преимущества ковки:

  ✔️ Стальные поковочные детали обеспечивают более высокую степень надежности и допуска

  ✔️  Стальные поковки обеспечивают однородность состава и структуры.Они имеют минимальные различия в обрабатываемости и механических свойствах

  ✔️  Детали из кованой стали прочнее и надежнее, чем обработанные или литые детали

  ✔️  Стальные поковки позволяют создавать конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки и напряжения

  ✔️  Стальные поковки используются, когда качество не подлежит сомнению

  ✔️  Стальные поковочные детали не имеют газовых пустот, карманов или дефектов охлаждения, которые могут привести к отказу нагрузки

 

Хотите узнать больше о преимуществах кованой стали?   Нажмите здесь!

 

Применение Кованая сталь

Такие характеристики кованой стали, как прочность и сопротивление, приносят пользу во всех отраслях промышленности, от автомобилестроения до сельскохозяйственного машиностроения и производства. Стальные поковки служат в качестве фитингов для труб в нефтегазовой промышленности, а также в качестве шкивов и зубчатых колес в автомобильной промышленности. Авиационная промышленность извлекает выгоду из прочности кованой стали в их крепежных элементах и ​​элементах планера. [3]

 

Основные рынки, на которых используются кованые компоненты

 

 

Если вы хотите получить больше информации о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по *защищенной электронной почте*.

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами статьи, связанные с ковкой:

  • История ковки стали

  • Ковка в открытых и закрытых штампах – в чем разница?

 

Найдем для вас поковки уже сегодня!

---

We are Steel Available, онлайн-платформа для управления взаимоотношениями с поставщиками и подбора поставщиков, объединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности. Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволит клиентам эффективно управлять цепочками поставок и автоматизировать их с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытые риски в цепочках создания стоимости, предоставляя важную информацию, от соблюдения требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Чтобы получить дополнительную информацию, загрузите нашу брошюру.

 

Поковки из нержавеющей стали | Качественная кованая нержавеющая сталь

В промышленных производственных процессах используются открытые штамповки из нержавеющей стали для обеспечения превосходной прочности, коррозионной стойкости и термостойкости.Аустенитная нержавеющая сталь (серия 300) является наиболее распространенным кованым сплавом из нержавеющей стали, используемым в санитарных целях благодаря легкости очистки и высокой коррозионной стойкости. Мартенситные (серия 400) и дуплексные поковки из нержавеющей стали отличаются прочностью и коррозионной стойкостью и обеспечивают превосходную устойчивость к растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Все кованые нержавеющие стали обеспечивают легкую механическую обработку.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших возможностях, материалах и процессах ковки из нержавеющей стали на заказ или позвоните нам по телефону 800-748-0271, и мы будем рады помочь вам.GLF — ваш надежный поставщик высококачественных поковок из нержавеющей стали.

Возможности производства кованой нержавеющей стали

Процесс поковок из нержавеющей стали усиливает существующие качества нержавеющей стали, обеспечивая улучшенный внешний вид. Процесс ковки улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали, позволяя этой марке выдерживать суровые, агрессивные и более экстремальные условия. Изготовленные на заказ поковки из нержавеющей стали также обеспечивают уникальный и непрерывный поток зерна, который следует за деталью, в отличие от других процессов, таких как литье или механическая обработка.

Преимущества ковки из нержавеющей стали на заказ

Процесс ковки нержавеющей стали обеспечивает широкий спектр преимуществ для ваших требований к кованым деталям. Great Lakes Forge создает кованые детали из нержавеющей стали со следующими преимуществами:

• Защитный оксидный слой — Поковки из нержавеющей стали в открытых штампах содержат защитный оксидный слой, повышающий коррозионную стойкость. Эти металлические поковки устойчивы к растрескиванию под напряжением, щелевой коррозии, точечной коррозии, деформации и другим опасностям, которые могут сократить срок службы кованой детали.
• Высокая коррозионная стойкость — Изготовленные на заказ поковки из нержавеющей стали допускают длительное воздействие агрессивных сред, таких как насосы, клапаны, оборудование для химической и нефтехимической обработки и морское оборудование.
• Высокая термостойкость —  Кованые детали из нержавеющей стали обладают невероятно высокой термостойкостью в ситуациях, когда они используются для теплообменников, печей и печей.

Кроме того, поковки из нержавеющей стали сохраняют все преимущества кованой детали — процесс свободной штамповки содержит внутреннее зерно нержавеющей стали, что создает гораздо более прочную деталь, чем литая или обработанная деталь.

Существуют также определенные недостатки, связанные с использованием нержавеющей стали в качестве предпочтительного материала для ковки. Некоторыми недостатками, связанными с нержавеющей сталью, являются ее высокая стоимость, удобство обработки, сложность сварки и проблемы с отделкой.

Варианты сплава кованой нержавеющей стали

Great Lakes Forge использует следующие стандартные марки нержавеющей стали. Кроме того, мы наладили прочные отношения с нашими поставщиками нержавеющей стали, что позволяет нам привозить и изготавливать различные марки и спецификации в соответствии с требованиями вашего проекта.  

• Нержавеющая сталь серии 300: 303, 304/304L, 316/316L, 317, 321
• Нержавеющая сталь серии 400: 410, 420, 440C
• Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением: 13-8 VIM/VAR, 15-5 VAR, 17-4
• Нитроновая нержавеющая сталь: 50 
• Дополнительные марки нержавеющей стали: A182F51 (2205), A182F6NM, заказной 450 ESR[h3]

Блоки подачи из нержавеющей стали

Когда-то считавшиеся одноразовым изделием, гидравлические головки из нержавеющей стали сейчас более ценны, чем когда-либо прежде. Нагнетательные головки из кованой нержавеющей стали менее коррозионно-активны, чем напорные части из углеродистой стали, поэтому они идеально подходят для отраслей, постоянно работающих с коррозионно-активными жидкостями.

Great Lakes Forge предлагает гидравлические головки из нержавеющей стали самого высокого качества в отрасли. По сравнению с другими компаниями, которые используют углеродистую сталь для своих гидравлических головок, наши гидравлические головки из нержавеющей стали имеют почти вдвое больший срок службы, чем головки из углеродистой стали.

Почему стоит выбрать GLF для поковок из нержавеющей стали?

Поковки из нержавеющей стали

от Great Lakes Forge производятся из нашего обширного запаса заготовок из нержавеющей стали в звуковом центре.Если ваша компания использует поставщика поковок, который указывает длительные сроки поставки, обратитесь в Great Lakes Forge за вашими потребностями в поковках из нержавеющей стали.

Как только ваш заказ будет получен, мы завершим ваши поковки в кратчайшие сроки в отрасли, обеспечив самое уважаемое в отрасли обслуживание клиентов.

Свяжитесь с GLF для заказа открытых штамповок из нержавеющей стали сегодня

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по ковке из нержавеющей стали, или запросите предложение, чтобы получить дополнительную информацию о ценах сегодня.

Поковки из легированной стали

| Производитель кованой легированной стали

Кованая легированная сталь — это сталь, в состав которой к общему содержанию добавлено небольшое количество одного или нескольких легирующих элементов, кроме углерода. Эти добавленные элементы могут включать марганец, кремний, никель, титан, медь, хром, алюминий и другие. Эти добавленные элементы создают особые свойства поковок, которых нет у поковок из обычной углеродистой стали.Кроме того, легированные стали становятся все более популярными благодаря их доступности, более низкой экономической стоимости, отличным механическим свойствам и простоте обработки.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно поковок из легированной стали, свяжитесь с нами или запросите предложение для углубленного анализа цен.

Применение и промышленность кованых легированных сталей

 

• Коленчатые валы
• Детали машин
• Крепеж
• Зубчатая передача

Варианты и характеристики поковок из легированной стали

В зависимости от потребностей вашего проекта существует широкий спектр доступных вариантов, когда речь идет о марках легированной стали.Как производитель поковок из легированной стали, наши легированные стали могут подвергаться термообработке для улучшения их обрабатываемости, прочности и пластичности. Добавляя определенные элементы к вашей стали, вы увидите широкий спектр различных результатов, в том числе следующие:

• Никель и медь – Улучшает коррозионную стойкость, повышая при этом прочность.
• Хром, ванадий, молибден и вольфрам – Эти элементы повышают прочность за счет образования карбидов второй фазы.
• Марганец, кремний, никель и медь – Добавление этих элементов увеличивает прочность за счет образования твердых растворов в феррите, что идеально подходит для воздействия экстремальных температур.
• Молибден – Когда молибден добавляется сам по себе, он помогает стали противостоять охрупчиванию.
• Кобальт, хром и никель – Эти добавленные элементы улучшают сохранение прочности и пластичности при более высоких рабочих температурах.
• Кремний и никель – Сохранение пластичности и ударопрочности улучшается при низких температурах эксплуатации благодаря добавлению этих элементов.

Отрасль, использующая кованую легированную сталь, и ее предполагаемое применение будут диктовать необходимый тип поковок из легированной стали.

Легированная сталь марки

• 4130
• 4140
• 4150
• 4340
• 4340AQ
• А105
• Нитраллой 135MOD

Другие марки стали и спецификации доступны по запросу.

Легированная сталь с открытой штамповкой

В процессе свободной ковки легированной стали термическая и механическая энергия воздействует на стальные заготовки или слитки, которые затем изменяют форму сплава в твердом состоянии.Изделия из легированной стали методом свободной штамповки прочнее и надежнее литья, так как при ковке происходит изменение потока зерен, имитирующее форму детали. Термический цикл и процесс деформации приводят к измельчению зерна и рекристаллизации, что в конечном итоге упрочняет полученный стальной продукт.

Кроме того, как производителя поковок из легированной стали, наши спецификации включают: AISI, ASTM, AMS, API, SAE, ASME, AWS, JIS и GB. Наши поковки доступны во многих нестандартных формах и условиях термообработки для достижения критических физических свойств, таких как прочность на растяжение, текучесть, удлинение и уменьшение площади для желаемого конечного использования, указанного покупателем.

Преимущества кованой легированной стали

Поковки из легированной стали обладают целым рядом преимуществ. В Great Lakes Forge мы понимаем ценность создания поковок из высококачественной легированной стали для нужд вашего проекта. Некоторые из основных преимуществ кованой легированной стали включают следующее:

• Кованые сплавы исключают возникновение усадки, пористости, каверн, которые обычно встречаются в отливках.
• Зернистая структура кованых сплавов обеспечивает высокую износостойкость.
• Кованая легированная сталь прочнее и надежнее, чем литые стали
. Высокая прочность кованых легированных сталей
• усиливается за счет дополнительных элементов, введенных в углеродистую сталь.
• Ударная вязкость кованой легированной стали выше, чем у литой стали.

Ваше надежное производство поковок из легированной стали

В Great Lakes Forge у нас есть опыт, ресурсы и возможности, чтобы превзойти все ваши индивидуальные потребности в свободной ковке из легированной стали.

Запросите ценовое предложение на поковки из нержавеющей стали из специального сплава, которые вам нужны, или свяжитесь с Great Lakes Forge для получения дополнительной информации.

Стальные поковки | Что такое ковка?

Когда в металлообрабатывающей промышленности есть потребность в стальных поковках или продукте, который должен выдерживать большое давление и износ, или если компании требуется механическая деталь, может потребоваться процесс ковки . Большинство деталей автомобилей и аэрокосмических компонентов изготавливаются с использованием этого процесса, и в этих отраслях часто требуются стальные поковки из-за требований к прочности и долговечности.Ковка — это специальность Ferralloy, и мы подробно обсудим этот процесс, чтобы помочь вам лучше понять, почему наша продукция имеет высочайшее качество.

Что такое процесс ковки?

Процесс ковки — это производственный процесс, который включает приложение силы к металлу для деформации и изменения формы металла и формирования определенной детали. Обычно металл деформируют с помощью отрицательной полости или штампа, а затем куют, прессуют, прокатывают или сжимают, чтобы придать металлу желаемую геометрическую форму. Металлическая ковка используется для создания некоторых из самых прочных промышленных деталей, таких как стальные поковки, как упоминалось ранее, которые обычно используются в автомобилях и аэрокосмических компонентах.

Процесс ковки может осуществляться как холодной, так и горячей ковкой, в зависимости от окончательной формы и назначения создаваемой детали. Если компонент требует много деталей и изысканности в дизайне, скорее всего, будет использоваться горячая ковка. Однако, если стальные поковки менее сложные и их необходимо производить в больших количествах, лучшим вариантом будет холодная ковка.

Независимо от ваших спецификаций стальных поковок, наша профессиональная металлообрабатывающая компания может изготовить любой компонент, который вам нужен. Мы предлагаем множество дополнительных услуг, таких как механическая обработка, для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, внедорожное оборудование, горнодобывающая промышленность, общественное питание и многое другое! Если вы обнаружите, что ваш бизнес нуждается в стальных поковках, знайте, что Ferralloy поставит высококачественный металлический компонент по конкурентоспособной цене! Позвоните или посетите нас онлайн сегодня!

Стальные поковки | Что вам нужно знать

В мире металлообработки существует множество различных материалов, которые можно использовать для создания кованых деталей. Инконель, сплавы кобальта, титан, никель и сталь — это лишь некоторые из бесчисленных материалов для ковки, которые вы можете использовать для своего следующего проекта. Какой из них вы выберете, зависит от конкретного применения желаемой детали. В результате важно иметь общее представление о каждом конкретном ковочном материале. Таким образом, вы можете выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям. Чтобы помочь вам начать работу, мы обрисовали в общих чертах некоторые важные вещи, которые вы должны знать о популярном типе ковки: стальной поковке.Продолжайте читать, чтобы узнать, почему вы можете рассмотреть стальные поковки для своего будущего проекта.

Преимущества стальных поковок

Существует три основных типа стали: углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Несмотря на то, что каждый конкретный тип стали обладает несколькими уникальными свойствами, все стальные поковки могут быть чрезвычайно выгодными. При правильной технике ковки стальные детали будут обладать широким спектром свойств, которые могут быть чрезвычайно полезны для вашего проекта. Ниже мы перечислили четыре наиболее привлекательных преимущества стальных поковок.

1. Хорошая ударная вязкость
2. Повышенная прочность
3. Превосходное качество поверхности
4. Мелкая аустенитная зернистость

Благодаря этим преимуществам стальные поковки используются в самых разных областях. Некоторые из этих приложений включают производство кранов, тросов, валов, гидравлических прессов и осей, а также различных других деталей в автомобильной, производственной и химической промышленности.

Стальные поковки подходят для вашего следующего проекта? Тогда свяжитесь с нами! Являясь международной компанией, обслуживающей мировой рынок, Ferralloy, Inc. может предоставить вам лучшие кованые детали, точно соответствующие вашим спецификациям, из различных материалов и по конкурентоспособной цене. Посетите наш литейный цех онлайн, чтобы узнать больше о высококачественных металлических изделиях уже сегодня!

Что такое кованая сталь и каковы ее основные характеристики?

23 января 2020 г. 20 апреля 2020 г.

С момента рождения ULMA  кованая сталь  была причиной нашего существования.Все, чего мы достигли за последние несколько десятилетий, было достигнуто благодаря страсти, усилиям и самоотверженности, которые мы вложили в этот столь ценный для нас материал. Для большинства наших продуктов в качестве сырья используется кованая сталь — материал, форму и внутреннюю структуру которого мы изменяем с помощью методов ковки, которые мы выполняем, всегда выше температуры рекристаллизации.

Это наш процесс ковки.

Процесс ковки происходит на наших прессах.Используя сильные удары и высокое давление, прессы формируют заданные объемы и формы с помощью таких инструментов, как пресс-формы и штампы. Детали, поступающие из кузниц, затем обрабатываются, чтобы придать им законченный вид с минимальным возможным вмешательством для оптимизации их конечных характеристик.

В большинстве случаев ковка должна производиться при температуре от 800 до 1000ºC, хотя ее также можно проводить при комнатной температуре в процессе, известном как «холодная штамповка». Для устранения внутренних напряжений, возникающих при ковке, мы также проводим термическую обработку под названием «нормализация».

Что такое кованая сталь? Кованая сталь

— это материал, полученный в результате сплавления железа и углерода под чрезвычайно высоким давлением. Кованая сталь имеет меньшую поверхностную пористость, более мелкозернистую структуру, большую прочность на растяжение и усталостную прочность, а также большую пластичность, чем любая другая обработанная сталь.

Когда сталь нагревается до температуры ковки, она становится пластичной и ковкой , что позволяет придать ей требуемую форму за счет приложения силы и давления.Благодаря нашим методам обработки и ковке стали мы можем сформировать неразъемную стальную деталь без растрескивания.

Какие бывают виды кованой стали?

Мы классифицируем стальные поковки по трем различным категориям в зависимости от температуры формования.

Горячекованая сталь

Температура ковки составляет от 950 до 1250ºC,  что выше температуры рекристаллизации. Горячекованая сталь обеспечивает хорошую формуемость и требует небольшого усилия для придания формы.

Поковка из закаленной стали

Температура ковки составляет от  750 до 950ºC . Эта температура приводит к ограниченной пластичности и требует более высоких усилий при формовании, чем горячая ковка. Одним из его больших преимуществ является то, что он находится на полпути между горячей и холодной ковкой, что делает его более универсальным.

Холоднокованая сталь

Температура ковки осуществляется в «комнатных условиях», при температуре  до 150ºC .Этот тип ковки, который приводит к низкой формуемости, требует больших формовочных усилий. Он имеет большое преимущество, позволяя лучше сохранять материал и улучшать качество поверхности.

Свойства кованой стали

Уникальные свойства кованой стали отличают ее от других видов обработки, таких как литье:

• Кованая сталь имеет большую  прочность , повышенную твердость  и первоклассную долговечность. При контакте с другими веществами очень маловероятно, что сталь сломается.
• Можно поддерживать одинаковую консистенцию  во всех изготовленных стальных поковках, поскольку процесс ковки достаточно тщательный и размеренный.
• Существует ограничение на толщину и размер стали, которую можно выковать, так как формовка металла — довольно утомительная работа.
• Стальная поковка обычно используется в машиностроении и промышленности из-за ее прочности и доступности, а также из-за существования специальных сплавов, таких как нержавеющая и углеродистая сталь.Поковка из стали предлагает непревзойденную прочность для изготовления деталей.

В ULMA мы специализируемся на фланцах и изделиях из кованой стали уже более 40 лет, всегда к услугам наших клиентов, чтобы удовлетворить их самые требовательные потребности. В результате мы производим продукцию высочайшего качества и долговечности, которая соответствует всем стандартам, требуемым законодательством и рынком.

Металлические поковки на заказ

Благодаря более чем 35-летнему опыту работы с металлом на заказ компания Deeco Metals предлагает вам надежность и качество высокопроизводительных поковок, изготовленных на заказ.Являясь глобальным поставщиком для OEM-производителей, мы можем создавать поковки на заказ, соответствующие вашим требованиям, из самых разных металлических материалов.

Deeco Metals выделяется тем, что поставляет металлические поковки только самого высокого качества для вашего применения по сверхконкурентоспособным ценам. Наша высококвалифицированная техническая команда найдет способ сократить ваши расходы на 20% и более, а также воспользоваться универсальным магазином для всех ваших потребностей в металлических деталях. Мы специализируемся на крупносерийном производстве, с короткими сроками выполнения заказов и фиксированными ценами.

Если вы не уверены, какой металлический материал лучше всего подходит для вашего индивидуального проекта ковки металла, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 1-800-272-7784. Наша техническая команда может помочь определить, какой тип металлического материала будет наиболее выгодным для нужд вашего проекта.

Возможности штамповки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах позволяет создавать нестандартные кованые формы, которые сочетают в себе прочность, герметичность и превосходное состояние поверхности по цене, которая соответствует вашему бюджету.Используя наши возможности ковки металла в закрытых штампах, мы можем создать точную копию вашей конструкции, которая может производиться повторно и иметь жесткие допуски. Ковка в закрытых штампах — это недорогой и эффективный способ изготовления металлических деталей из различных металлов, в зависимости от области применения.

Мы можем взять любой дизайн и любой металл и превратить его в металлический компонент благодаря нашим возможностям ковки металла в закрытых штампах. Наши методы ковки в закрытых штампах позволяют нам создавать кованые металлические детали для различных отраслей промышленности, включая:

• Производители оборудования для бурения нефтяных скважин
• Поставщики компонентов водяных или газовых клапанов

Типы материалов для ковки металла на заказ

Мы можем изготовить металлические поковки на заказ из самых разных металлических материалов.Наши методы ковки металла в закрытых штампах позволяют создавать кованые металлические детали для бесчисленных отраслей промышленности. К металлам, которые мы регулярно куем, относятся следующие:

Материалы для ковки металлов
Кованый алюминий	Компоненты из кованого алюминия сочетают в себе высокую прочность с преимуществами меньшего веса, привлекательного внешнего вида и относительно низкой стоимости. Кованый алюминий обычно используется в тех случаях, когда высокая целостность детали имеет первостепенное значение. Алюминиевая поковка используется в основном для производства конструкционных компонентов
Кованая латунь и медь	Поковки из бронзы и меди обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, изготовленными с помощью других производственных процессов, таких как литье. Эти преимущества обусловлены превосходной коррозионной стойкостью бронзы и меди, а также высокой электро- и теплопроводностью.Эти преимущества дополняют превосходные механические и физические свойства бронзы и меди, придаваемые им в процессе ковки.
Кованый магний	Магниевые сплавы обладают отличной механической прочностью и жесткостью, высокой стойкостью к вмятинам и ударам, а также демпфирующими свойствами, которые способствуют более тихой работе машины и сохраняют эти свойства при повышенных температурах. Эти характеристики делают магниевые сплавы идеальными для ковки легких и прочных деталей для широкого спектра конструкционных и неконструкционных применений.
Кованая нержавеющая сталь	Поковка из нержавеющей стали предлагает множество преимуществ, таких как хорошая косметическая отделка поверхности, коррозионная стойкость и превосходная прочность. Кроме того, в результате ковки из нержавеющей стали получаются детали с отличным состоянием поверхности и механическими свойствами благодаря внутренней зернистой структуре, которая образуется в процессе ковки.
Кованая сталь	Ковка стали — это универсальный процесс, который веками использовался для изготовления широкого спектра высококачественных деталей. Когда вы доверяете Deeco Metals стальные поковки, вы можете быть уверены, что результатом будет деталь высшего качества.

Изготовленные на заказ кованые детали

Некоторые примеры механически обработанных кованых деталей, которые мы можем изготовить, включают:

• Детали дверной и оконной фурнитуры, а также все виды деталей замков
• Корпуса и детали насосов и клапанов и даже рукоятки клапанов
• Зажимы, подступенки и другие детали для лука для стрельбы из лука
• Множество различных электрических деталей, электрические контакты и даже оборудование для полюсной линии
• Гайки всех форм и размеров
• Коммерческое весовое оборудование и детали
• Различные отрасли нефтегазовой промышленности
• Шестерни и шкивы
• Детали счетчика воды
• Детали гидроцилиндра
• Детали синхронизатора — коробки передач
• Детали и фитинги пожарных спринклеров
• Части смесителя и душа
• Различные лопасти вентилятора
• Детали кабельных фитингов
• Детали гидравлических фитингов
• Трубы и фитинги
• Газовые фитинги
• Детали газового клапана
• Детали оборудования для спорта и отдыха, такие как клюшки для гольфа и т. д.

Ковка предлагает широкий спектр преимуществ, включая высокую прочность, герметичность, малые допуски и низкую стоимость.

Преимущества поковок, изготовленных по индивидуальному заказу

·       Сопротивление утечке. Плотный, непористый внешний вид металлических кованых деталей позволяет разработчику указывать более тонкие участки без риска утечек из-за дефектов и пустот. Часто более тонкие кованые металлические детали имеют меньший вес и меньшую стоимость по сравнению с другими производственными процессами.

·       Закрыть допуски. Металлические поковки на заказ, изготовленные в стальном штампе с жесткими допусками, имеют несколько преимуществ. Габаритные размеры деталей выдержаны ближе, чем при литье в песчаные формы. Размеры показывают минимальные различия от детали к детали и позволяют автоматически зажимать и перемещать в последующих операциях обработки и сборки. Точные рисунки на поверхности штампа могут создавать острые отпечатки или углубления на поверхности ковки для идентификатора или названия компании, чего обычно не бывает при других процессах штамповки.

·       Низкая общая стоимость. Массовое производство кованых деталей с механической обработкой обеспечивает максимальную экономию. Тем не менее, меньшие количества поковок из медных сплавов также могут оказаться экономичными.

Металлические поковки имеют превосходное состояние поверхности по сравнению с отливками и поэтому подходят для поверхностных покрытий, таких как хромирование или никелирование, различные варианты окраски и анодирования.

Сравнение ковки и литья металлов

• Металлические кованые детали прочнее. Горячая и холодная обработка упрочняет детали таким образом, что литье не может сравниться с . Поковки из кованого металла превосходят отливки по предсказуемым прочностным характеристикам, обеспечивая превосходную прочность каждой детали — гарантировано.
• Металл Ковка зачищает дефекты литых слитков или непрерывнолитых прутков, используемых для разрезания на заготовки.  Отливка не имеет ни текучести зерна, ни направленной прочности и всегда подвержена газовыделению (пористость). Процесс литья не может предотвратить образование некоторых металлургических дефектов и дефектов поверхности.Предварительно кузнечная заготовка создает поток зерен, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплава и подобные дефекты очищаются при ковке. Металлические поковки не имеют пористости, поэтому прочны во всей детали!
• Кованые детали более надежны, менее затратны.  Дефекты литья бывают разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает рисунок зерна и придает высокую прочность, пластичность и сопротивление, кованые изделия более надежны и имеют меньше дефектов.И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые необходимы для литья.
• Изготовленные на заказ металлические поковки лучше реагируют на термообработку. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Кованые металлические детали более предсказуемо реагируют на термообработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
• Металл Ковка — это гибкое, рентабельное производство, которое адаптируется к спросу.  Некоторые отливки, такие как отливки со специальными характеристиками, требуют дорогостоящих материалов и средств управления процессом, а также более длительных сроков изготовления. Открытая штамповка и прокатка колец являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа. После того, как оснастка установлена, быстро изготавливаются штампованные поковки.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей полной разбивкой Кастинг против. Экструзия против ковки.

Процесс ковки металла

Создание нестандартных металлических кованых форм – это производственный процесс, включающий придание металлу формы с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым) или штампом. Металлические поковки на заказ часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой они выполняются: холодная ковка (разновидность холодной обработки), горячая ковка или горячая ковка (разновидность горячей обработки). Для последних двух металл нагревают, как правило, в кузне.Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн.

Первый шаг в производстве поковок хорошего качества включает в себя вырезание заготовок (заготовок) из круглого, квадратного или специального фасонного прутка путем распиловки до желаемой длины металла для заполнения штампа. Затем заготовки (заготовки) нагревают до температуры ковки для конкретного сплава (например, от 1200° до 1600° F для латуни, от 700° до 900° F для алюминия и т. д.). После нагрева заготовка клещами или специальным автоматическим/роботизированным зажимом помещается на нижний штамп ковочного пресса.Действие пресса состоит в том, чтобы затем быстро двигаться вниз с верхней матрицей на месте и ударять по заготовке. Пресс оказывает огромное давление, вдавливая металл в форму обеих полостей штампа и заставляя кованые металлические детали принимать форму. Это действие также придает детали прочность и улучшает структуру зерна.

При ковке детали из двух полостей, где они смыкаются, всегда выходит лишний металл. Следовательно, масса заготовки больше, чем у той части, что две полости штампа будут заполнены.По мере того как металлическая деталь принимает форму под давлением, лишний металл выдавливается в «желоб» вокруг полостей пресс-формы. Избыток металла называется «заусенцем» и остается прикрепленным к поковке при выходе из штампа. Большая часть облоя позже удаляется с помощью операции обрезки штампа, обычно выполняемой на штамповочном прессе. После обрезки ковка закончена. Однако теперь его можно обрабатывать кислотой или дробеструйной очисткой для улучшения качества поверхности. Если требуется механическая обработка, кованую деталь можно легко обточить, просверлить, нарезать резьбу, фрезеровать и т. д.

Прессы для штамповки металлов Deeco

• Наши прессы для ковки металла имеют диапазон размеров от 45 тонн до 1600 тонн, а наша технология варьируется от механического кривошипа до фрикционного винта. Нагрев бывает газовым или электрическим в зависимости от кованого сплава.
• Холодная ковка металлов также использовалась для производства поковок из алюминиевых сплавов. В общей сложности 47 ковочных прессов, а также другое современное оборудование используются для производства более 10 000 различных деталей большими и малыми тиражами.
• Автоматизация используется для обеспечения высокой производительности объемных изделий, в то время как сложные изделия с техническими проблемами изготавливаются с использованием ручных операций.

Обслуживаемые отрасли поковок металлов на заказ

Deeco Metals поставляет кованые металлические детали для различных отраслей промышленности по всему миру. Эти отрасли включают: 

• Архитектурный
• Дверь и окно
• морской
• Сантехника
• Насос и клапан
• Гидравлический
• Электрика
• Газ
• Спортивное снаряжение
• И многое другое

Создайте свои собственные кованые металлические детали уже сегодня

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших нестандартных поковках и кованых металлических деталях, или запросите предложение сегодня.Вы также можете связаться с нами по телефону 1-800-BRASS-84, чтобы поговорить с техническим торговым представителем или запланировать полную консультацию.

Чтобы обеспечить высочайшее качество ваших деталей, мы также предлагаем дизайнерскую, металлургическую и техническую помощь.

No related posts.