Покрытия эпоксидные: виды, плюсы и минусы, монтаж — Северный бастион

Содержание

Эпоксидное покрытие труб и деталей трубопроводов: что такое, виды

Внутренние и наружные поверхности металлических труб нуждаются в эффективной защите от ржавчины и действия электрического тока. В современной промышленности широко распространена изоляция эпоксидными материалами. Прочитав эту статью, вы узнаете, что это такое и как наносят на трубы эпоксидное покрытие.

Что такое эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы. Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.

История эпоксидного покрытия

Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.

Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).

Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

защита трубопровода от коррозии;
минимизация потерь продукта при транспортировке;
защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.

Разновидности заводских эпоксидных покрытий

Существует несколько типов эпоксидных покрытий порошковыми красками:

однослойная изоляция;
двухслойная изоляция;
трехслойная изоляция (используются эпокси-полиолефиновые покрытия).

Выбор той или иной разновидности изоляции зависит от назначения изготавливаемого трубопровода и условий транспортировки его продуктов, диаметра труб и определенных экономических факторов.

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке. После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм. Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Преимущества эпоксидного покрытия

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

Длительный срок службы.
Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Эпоксидная смола для пола: виды, марки, цены, применение

Если цель сделать у себя во всей квартире или в каких-то отдельных ее комнатах долговечные, легкие в уборке, гидроизолирующие и практичные полы, то лучше, чем эпоксидное покрытие, вы не придумаете.

При всей своей кажущейся хрупкости и стеклоподобности эпоксидка по своей структуре похожа скорее на особо прочное органическое стекло. Раз застыв, она приобретает свойства прочного отделочного камня. Если на нижний, базовый слой нанести минеральную подстилку в виде мелкой каменной крошки (мраморной, гранитной, базальтовой, а то и разноцветного песка с песчинкам разной величины, от 0,5 до 2-3 мм), то возрастет как прочность такого пола, так и расширяются возможности по его декорированию.

Еще большие возможности открываются, когда к оформлению привлекают художников, работающих в стиле 3D, когда при глубине заливки в каких-то 3-4 мм кажется, что под ногами бездонная пропасть с обрывом, где в воздушной дымке угадывается лежащий на глубине 2-3 километров пейзаж, или под ногами океанские глубины с разноцветьем кораллового рифа.

Бюджетный вариант такого оформления возможен при покупке 3D-баннера, заказанного в типографии. При довольно-таки высокой цене это все же будет дешевле ручной работы живописца.

Хотя относительно жилых помещений насчет размещения на полах композиционно сложных или многофигурных живописных композиций нужно быть осторожнее, сдирать с пола нанесенную эпоксидку зачастую можно только вместе с полом. Поэтому лучше ограничиться нейтральными темами в виде декоративного бессодержательного узора на эпоксидном полу.

Материал заливки

Но все это потом, а сначала выбирают сам эпоксидный компаунд. Здесь важно соблюсти баланс собственных материальных интересов и конечного результата, ибо можно повестись на рекламу и маркетинговые ухищрения торговых сетей и приобрести великолепный заливочный материал, с уникальными прочностным характеристиками и хрустально-прозрачной светопропускной способностью, но обойдется он вам в четверть стоимости дома.

В оптимальное соотношение цена-качество вполне уложится традиционный для России ЭД-20 или чуть более дорогой ЭД-22. Второй обладает большей текучестью, и его выбирают в тех случаях, когда при заливке пола важен именно этот параметр.

ЭД-20

Что касается прозрачности и бесцветности смолы ЭД-20, то ее легкая окрашенность в медово-янтарный (хотя и очень бледный) оттенок становится заметной только при толще заливки в 30-40 мм. Кто в здравом уме будет делать эпоксидный слой такой толщины на полах, разве что для выравнивания очень уж горбатого пола, но тогда стоимость такого покрытия сравняется с теми импортными компаундами, о которых шла речь выше.

Впрочем, если пришла в голову идея пользоваться таким проверенным годами материалом, как смолы серии ЭД, нужно помнить, что разведение большой массы такой смолы приводит к ее саморазогреванию, а это чревато ее настолько быстрым схватыванием, что весь разведенный материал использовать просто не успеете. Придется делать замесы в 250-300 г, что неудобно технически.

Вообще заливка эпоксидными материалами предполагает идеально ровный пол, добиться которого можно, изготовлением предварительной цементно-бетонной стяжки. Притом выведенной по маякам с применением во время работы качественного уровня, и желательно лазерного. Но тут встает другая проблема, связанная со сроками ожидания готовности пола со стяжкой. Насыщенность такой стяжки влагой и очень долгий период окончательного связывания воды в бетоне таким компонентом цемента, как негашеная известь. Вода же, даже в небольших количествах, в виде влаги и испарений, может испортить эпоксидное покрытие. Таким образом, ожидание полного схватывания в монолит бетонной стяжки может затянуться до 3-4 недель, что не всегда приемлемо.

Выходом из положения в таком случае становится применение в качестве эпоксидного материала смолы марки Бетоласт и ей подобных. Они не боятся своего разведения в больших количествах, так как не подвержены самопроизвольному нагреву от превышения критических массы и объема.

Водно-эпоксидное покрытие Бетоласт

В отличие от многих видов эпоксидной заливки Бетоласт дает не глянцевое, а значит – потенциально скользкое, особенно в мокром виде, покрытие, а немного матовое. Очень прочное на износ, химически-нейтральное и химостойкое, а также экологически чистое средство предохранение полов в доме, ванных комнатах, гаражах.

Вот этот тип эпоксидной смолы для пола совершенно не боится нанесения на недавно положенный и даже еще немного влажный бетон. Как, впрочем, на старое бетонное основание. Главным условием применение Бетоласта будет чистота пола.

Перед его применением поверхность нужно хорошо помыть или просто тщательно пропылесосить.

Единственным условием для применения с недавно залитым еще немного влажным, «дышащим» бетоном будет предварительная пропитка цементно-бетонной стяжки или основания грунтовкой для цементных поверхностей типа Эпоксол. Если же применялся цемент низкой марки, с индексами 100 или 200, то предварительно застывшую бетонную поверхность пропитывают Аквастоуном — грунтом глубокого проникновения.

Чем ровнее пол и чем он близок к идеально ровной горизонтальной поверхности, тем меньше будет расход эпоксидной смолы. У людей, занимающихся заливкой стяжек профессионально, перепады высот цементно-бетонного пола отличаются на миллиметр. Значит, расход эпоксидного материала при такой ровной поверхности составит не более 2 мм толщины на квадратный метр. По весу это будет около килограмма эпоксидной смеси.

Эполаст — компаунд с полиаминовым отвердителем

Материал для заливки, имеющий хорошие декоративные свойства. Этой смолой можно заливать как цементно-бетонные полы, так и деревянные или на основе дерева (ДВП, ДСП, фанера), а также металлические жестко фиксированные. Выдерживает высокие нагрузки, допускает как воздействие на себя влаги в широком температурном диапазоне (бани, сауны, душевые, ванные комнаты), так и необходимость очистки поверхности абразивным материалами – что не редкость в прихожих частных домов или в гаражах. Расходуется около 600 г/м². Эпоксидная смола для пока этой марки продается во многих строитеьных магазинах.

Ризопокс 4101

Материал для служебных и вспомогательных помещений: летних кухонь, веранд, полов в погребах гаражах, банях, в ванных комнатах, во внутренних двориках частных домов. Самовыравнивающийся двухкомпонентный эпоксидный состав, в качестве отвердителей в нем используются модифицированные быстродействующие амины. Обладает как повышенной адгезией, позволяющей на первом этапе использования затечь во все углубления впадинки, сохраняя при этом сверхтекучесть, а потом резко сначала желатинизироваться, а потом и застыть в приемлемой для дальнейшей работы форме.

Можно применять на основаниях из бетона, камня, на цементно-песчаной, цементно-бетонной стяжке. После полного застывания в течение 48 часов становится чрезвычайно стойкой к ударам повреждениям поверхностью. Если применять как эпоксидную грунтовку, то расход Ризопокса составит не более 300 г/м². При заливке лицевых слоев от 500 г/м² и выше.

Непосредственная работа с поверхностями

Если со специалистами не удалось прийти к соглашению насчет приемлемой для вас цены, то можно рискнуть выполнить заливку пола эпоксидкой своим руками. Перечисленные выше эпоксидные составы все до одного самовыравнивающиеся, то есть если поверхность пола отвечает требованиям, не более 2 мм перепада на 2 метра поверхности, то полы, залитые ими, будут покрыты эпоксидным слоем более или менее равномерно.

Как уже было сказано, главный враг наносимых составов, это влага. Ее должно быть не более 4% (для Бетоласта не более 12%). Есть простой способ определения готовности пола с цементно-бетонной стяжкой к заливке эпоксидным материалами. На пол наклеивают по периметру кусок полиэтилена площадью около 1 м². Если через сутки под ним не образуется обильного конденсата – заливать полы можно.

Материалы и инструменты:

Валики, синтепоновый для нанесения грунтовки и игольчатый для удаления пузырьков воздуха из наносимого эпоксидного слоя.
Ацетон, около 0,5 литра, для споласкивания отмывания инструмента, пока он не засох.
Дрель с винтовой и лопастной насадкой для замешивания рабочих смесей. Ее применение крайне желательно, вручную добиться качественного смешивания больших объемов компонентов невозможно.
Ракля, нужна для нанесения ровного слоя эпоксидного материала.
Шпатели разной ширины, нужны для работы в труднодоступных местах
Краскоступы.
Емкость для замешивания компонентов эпоксидной смолы, желательно разовая или их гибкого материала, от которого потом застывшая смола отслоится при деформации стенок.

Если при работе будет применяться кварцевый песок, то для удаления его остатков или излишков приготовьте пылесос.

Требования к полу в помещении к самому помещению:

Температура как воздуха, так и пола не должна выходить из рамок, очерченных инструкцией по применению компаунда.
Температура смешиваемого состава не должна выходить из пределов, рекомендованных инструкцией по применению состава.
Влажность воздуха не должна превышать 80%.
Пол промыть, вытереть насухо, непосредственно перед началом работ по заливке поверхности эпоксидными составам еще пропылесосить.
Плинтуса снять, в местах стыков стены и пола нанести гидроизоляцию – не ради самой гидроизоляции, а ради того, чтобы эпоксидная смола не убежала в расположенные под полом пустоты.
Использовать для стяжки или бетонного пола эпоксидную же грунтовку.
После полной полимеризации грунтовки, через сутки, заделать все сколы и трещины в стяжке или в старом бетонном полу шпатлевкой. Сделать ее лучше всего из мелкого кварцевого песка, замешанного на эпоксидной смоле ил эпоксидном клее.
Выжидаются еще сутки, после которых крупные напластования грунтовки зачищаются шкуркой. После чего наносят второй слой грунтовки.

Грунтовка на основе эпоксидки разводится каждый раз свежая, поэтому старайтесь хорошо рассчитывать ее необходимое количество, так как после 40 минут после замешивания использовать ее уже нельзя, и нужно уложиться до этого времени.

Заливка базового слоя

До этого этапа все работы были чисто подготовительными, теперь же пришла пора предварительной заливки базового слоя.

Для этого надевают краскоступы, змейкой наливают на поверхность разведенную эпоксидку и с помощью валика размазывают ее слоем в примерно 1,5-2 мм по всей поверхности пола. Затем с помощью сита ли другого подобного приспособления рассеивают по полу мелкофракционный кварцевый песок из расчета 1-1,5 кг на м². Выжидают 20 часов, жесткой щеткой сметают незафиксировавшиеся песчинки и наносят еще один слой смолы, распределяя его шпателем или кисточкой раклей.

Примерно через 15 часов можно браться за декоративное оформление такого пола, если оно предусмотрено. Если же нет, начинают заливку финишного слоя.

Финишный слой

Расход смолы при финишном нанесении от 0,5 до 1,0 кг на м². Наносят эпоксидку широкими полосами, распределяя сначала раклей, а потом, минут через 10, прокатывают игольчатым валиком для ликвидации пузырьков воздуха в слое. Первичное схватывание финишного слоя завершается уже через сутки, но, независимо от типа применяемой смолы, окончательную его выдержку перед длительной эксплуатацией нужно сделать не менее 6 суток.

Цены

Цена за килограмм эпоксидного состава, предназначенного для заливок пола, может колебаться от 240 р/кг до 1025 р/кг, в зависимости от производителя. Емкость тары также может быть от полутора кг в полиэтиленовом флаконе компаунда таком же флаконе отвердителя до 20-литровой бочки основного состава и 5 или 10-лтровой канистры с отвердителем.

Составы бывают матовые, глянцевые, прозрачные, окрашенные или серые в массе. Импортные дороже, притом не факт, что из-за лучшего качества, чаще просто из-за таможенных пошлин, увеличивающих цену товара при ввозе в страну.

полимерная смола, наливные напольные покрытия, фото и видео

Содержание:

В статье речь пойдет о популярном на сегодняшний день напольном покрытии – эпоксидной полимерной смеси. Рассмотрим основные ее виды, их характеристики, преимущества, недостатки и особенности применения.

Эпоксидное покрытие для пола

По сути, такое напольное покрытие представлено двухкомпонентным составом, в основу которого входит отвердитель и эпоксидная смола.

Помимо указанных выше компонентов используются:

пигменты, придающие покрытию определенный цвет;
различные наполнители;
добавки, улучшающие эластичность состава, что позволяет смеси растекаться по поверхности равномерно.

Из-за особого состава эпоксидное покрытие для пола наносится легче, закрепляется лучше и выглядит очень красиво. Идеально ровная плоскость без швов точно будет смотреться на фото, а также при визуальном осмотре, и не уступит традиционным напольным покрытиям. Имеются и другие особенности эпоксидного покрытия: антистатичность и высокая паропроницаемость.

Существует различие между видами эпоксидных покрытий по фактуре:

матовая и полуматовая;
глянцевая и полуглянцевая.

Применение эпоксидного покрытия

Имеющееся на сегодняшний день эпоксидное напольное покрытие строго нормировано по ГОСТу, что позволяет использовать такой состав в ряде специализированных учреждений.

В этот список входят:

медицинские учреждения и фармацевтические предприятия;
в сфере пищевой промышленности;
в типографиях;
в сборочных цехах, где активно ведется работа с электроникой;
в учреждениях образования;
в заведениях общественного питания;
естественно в жилых помещениях, как квартирах, так и частных домах.

Преимущество заключается в том, что применить эпоксидное покрытие для пола можно, как внутри здания, так и на уличных площадках. Эксплуатационные характеристики данного материала позволяют его использовать под воздействием самых разных факторов.

Преимущества и недостатки покрытия

Популярность эпоксидного покрытия обусловлена тем, что оно имеет значительные преимущества перед другими разновидностями полов:

ухаживать за ними очень просто. В отличие от привычных напольных покрытий эпоксидные полы можно отмыть и очистить при помощи любой бытовой химии;
они устойчивы к перепадам температур и качество материала при этом не страдает. Применять такие покрытия можно даже в банных комплексах. Оставляя данное покрытие без обогрева в холодный сезон, можно не бояться, что оно деформируется: треснет, лопнет и т.д.;
благодаря монолитности заливаемого пола на нем не скапливается грязь вне зависимости от интенсивности эксплуатации;
наносимый слой эпоксидного материала, уложенный с соблюдением всех правил проведения работ, устойчив к износу. Материал можно с легкостью ремонтировать, поскольку любые дефекты заделываются при помощи прозрачной эпоксидной смеси и кисточки. С учетом таких особенностей эксплуатации покрытие прослужит долгие годы;
материал, используемый при заливке, устойчив к химическому воздействию различных растворов, кислот, щелочей и т.д.;
используя полимерные эпоксидные полы, владелец также получается качественную гидроизоляцию. Можно не укладывать данный слой на нижних уровнях перекрытия.

Недостатки у таких составов также имеются:

стоимость эпоксидного покрытия высока, а с учетом затрат на проведение работ сумма набирается приличная;
любой дефект на эпоксидном полу заметен и его следует незамедлительно устранять;
демонтаж эпоксидного покрытия очень сложен, поскольку монолитный слой нужно демонтировать вплоть до основания, используя при этом специальные строительные приспособления.

Виды эпоксидных покрытий

На сегодняшний день на строительном рынке имеется несколько видов эпоксидного покрытия, различающихся по фактуре. Каждый из видов производится под конкретные эксплуатационные условия.

С учетом таковых существуют следующие разновидности эпоксидных составов:

Тонкослойные наносятся в виде 1-миллиметрового слоя эмульсии. При этом прочностные характеристики материала не страдают из-за малой толщины нанесения. Покрытие отлично сопротивляется механической нагрузке и химическому воздействию.
Толстослойное покрытие – это, как могло показаться из названия, не увеличенный слой предыдущей разновидности, а уникальная технология нанесения в несколько слоев. Пол получается гораздо прочнее, устойчивее к различным видам воздействия и отлично применяется в качестве покрытия полов в жилом помещении.
Кварцевые наливные полы на эпоксидной основе отличаются добавлением в структуру кварцевого песка, улучшающего сцепление между слоями данного покрытия. Характеристики слоя из такого состава еще лучше, чем в случае предыдущих видов. Особенность его в том, что слой может быть отделан в стилистике имеющегося в помещении интерьера. Органичное сочетание напольного покрытия и отделки помещения будет очень красиво смотреться на фото и при визуальном осмотре, что очень ценится владельцами.
Эпоксидное промышленное покрытие ценится в условиях помещений, где уровень механической и химической нагрузки завышен. Несмотря на сферу применения даже такое покрытие может быть оформлено по-разному: иметь рисунок, сочетать различные цвета, обладать шероховатой структурой поверхности и т.д. Важно лишь то, что материал должен соответствовать ряду критериев: отсутствие вредных для человеческого организма компонентов, безопасность при контакте с залитым полом, защищенность от возгорания.

Выбор эпоксидного покрытия

Выбирать наливной пол из эпоксидной смолы, являющейся основным компонентом, необходимо с учетом следующих особенностей:

заливать эпоксидные полы можно не только в помещениях закрытого типа, но и на уличных площадках или в гаражах, где они будут подвергаться перепадам температур, но эффективности своей не утратят;
эмульсионный состав заливаемой смеси необходимо подбирать исходя из условий, в которых будет осуществляться эксплуатация создаваемого покрытия. Для повышенной механической нагрузки подойдет один тип, под химическое воздействие – другой, а при работе с электрической сетью понадобиться антистатичный материал;
важно также позаботиться и об эстетичности заливаемого покрытия, поскольку в жилых помещениях или общественных местах гармоничное сочетание полов с окружающей обстановкой очень важно.

Вне зависимости от того, какая разновидность эпоксидного покрытия была приобретена, процесс заливки будет состоять из одних и тех же этапов.

Подготовка основания

Для начала работник должен обработать основания, чтобы оно стало пригодным для создания последующих слоев поверх него. Заранее стоит отметить, что в случае выравнивания бетонной стяжкой работать можно при температуре не менее 5 градусов по Цельсию и влажности воздуха в пределах 75-80 процентов.

Выполняется подготовка следующим образом:

выявляются любые дефекты на черновом полу. Если они минимальны, то их можно устранить при помощи обычного цементно-песчаного раствора или шпатлевки. Второй вариант практичнее, поскольку цементная смесь высыхает дольше;
на больших площадках рекомендуется поработать со шлифовальной и полировальной машиной, а затем удалить с поверхности всю пыль, мусор и прочие загрязнения;
обработанную поверхность грунтуют, чтобы повысить сцепление наносимого эпоксидного состава, а поверх нанесенного слоя грунтовки насыпается кварцевый песок. Читайте также: «Что такое кварц виниловая плитка для пола и как её укладывать».

Теперь основание готово и можно начинать процесс заливки эпоксидных полов.

Заливание основного слоя

Вне зависимости от того, какая эпоксидная смола для пола содержится в выбранной смеси, процесс ее заливки выглядит одинаково.

Для начала наносится основной слой:

по завершению высыхания слоя грунтовки можно начинать нанесение самовыравнивающегося полимера. Важно делать это полосами, чтобы добиться более однородной поверхности;
равномерного распределения можно добиться при помощи ракли – специальный инструмент для выравнивания слоя наливного пола;
в труднодоступные места эмульсию можно распределить при помощи шпателя;
пузырьки воздуха с поверхности удаляются игольчатым валиком;
ходить по поверхности можно исключительно в специальных краскоступах, чтобы еще в процессе создания покрытия не оставлять на нем лишних пятен.

Финишное покрытие

Как и на предыдущем этапе, владельцу необходимо нанести специальное покрытие с добавлением полимерного лака, который придаст полу глянцевый эффект. Высыхает такой слой не менее 48 часов.

Сложности с заливкой эпоксидного пола возникнуть не должно, поскольку суть процесса заключается в простом нанесении состава и получении монолитного пола. Важно то, что между залитыми полосами отсутствуют швы.

При такой технологии нанесение декорирования пола можно осуществить, добавив различные элементы на любых участках помещения. Эпоксидные полы позволяют их укладывать под финишный слой. Таким образом, создаются оригинальные рисунки, узоры или просто разграничиваются функциональные зоны помещения. Если в случае традиционного напольного покрытия придется потрудиться, чтобы гармонично состыковать несколько видов материалов, то под слой эпоксидного покрытия декоративные элементы просто укладываются.

Итог

Благодаря ряду положительных особенностей двухкомпонентных эпоксидных смесей их популярность растет с каждым днем. Грамотно сделанный выбор материала и соблюденная технология заливки позволят получить в результате качественные, прочные и долговечные полы. Важно помнить, что подбирается смесь исключительно по предполагаемым особенностям использования полов, чтобы усилить слабые места в помещении.

В случае возникновения трудностей с нанесением покрытия всегда можно обратиться к профессионалам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы работ – от выбора состава и расчета необходимого количества материала до нанесения всех слоев и проверки покрытия перед введением в эксплуатацию.

Эпоксидный наливной пол своими руками: технология, инструменты

Бесшовных покрытий для пола не так и много. Один из них — эпоксидный наливной пол. Покрытие очень неплохое, хотя и не без недостатков. Основной — цена. Но зато не пылит, ничего не впитывает, долговечное и привлекательное.

Содержание статьи

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола больше позиционируется как производственное или для коммерческих объектов, но выглядит и в доме или квартире неплохо

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для пола надо только размешать и нанести

Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.
Эпоксидный наливной пол — самое гигиеничное покрытие
И изнашивается полимерное покрытие в разы меньше, чем даже высокомарочные покрытия из бетона. Лидер тут полиуретан — он почти не истираемый. Но и эпоксидная смола хорошего качества, да еще с минеральными заполнителями, стирается очень незначительно. Меньше, чем бетон М500.
Полимерные наливные полы (ПНП) не отслаиваются. Вернее, нужно очень сильно нарушить технологию (не использовать грунтовку или не тот состав, наносить на влажный бетон), чтобы это произошло.
За счет эластичности гасят удары. Сколы и вмятины появляются редко, от очень серьезных нагрузок.
Эпоксидное покрытие — это прочно, красиво, гигиенично
Полимеры — эпоксидная смола и полиуретановая — не пропускают влагу. Некоторые виды и пар тоже не проводят. Это вроде хорошо, но если гарантированно не будет намокания снизу. То есть, чтобы не затопить соседей снизу — это отличный выбор. Но укладывать на пол по грунту может быть опасно. Если прохудится гидроизоляция на нижних слоях, вода, не найдя выхода, подорвет покрытие.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Эпоксидное покрытие хорошо тем, что не имеет швов

Сделать эпоксидный наливной пол можно и своими руками. В смысле, можно перемешать, залить и распределить

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Не стоит пренебрегать собственной безопасностью

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.
Пол из эпоксидной смолы неидеален, но гигиеничен. В ванной, душе, санузле, в коридоре и на кухне — это возможно, лучший из вариантов
Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидный двухкомпонентный наливной пол - это только часть системы

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Не думайте, что сделать эоксидный наливной пол своими руками просто. Есть масса сложных моментов

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.
Распределять состав лучше при помощи зубчатого шпателя. А чтобы проще было работать, привяжите его к держаку
Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя. Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты. Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо.
Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси.
Какие инструменты и подручные средства нужны для работы
Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Вот в таком виде продают наливные полимерные полы

Если вам нужен однотонный состав, колеровка происходит в магазине. А отвердитель и всякие «украшательства» добавляете дома

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

При перемешивании компонентов, необходимо соблюдать определенные правила

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Некотоыре производители предлагают более сложное устройство эпоксидного пола

Последовательность и количество слоев у некоторых производителей может отличаться

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Основное - быстро и ровно распределить состав по поверхности

Главная задача — ровным слоем быстро разогнать состав по полу

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

Один из ммоентов технологии - удаление пузырьков воздуха из слоя полимера

Прокатка валиком с шипами — обязательный технологический этап

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

Покрытие лаком - один из этапов создания прочного покрытия

Эпоксидная смола царапается довольно легко. Защищают ее полиуретановым лаком

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

С такими "добавкам" выглядит очень даже уютно

Внешний вид у эпоксидного покрытия пола может быть разный

ТОП-3 производителя, монтаж своими руками

Наливные полы – одно из самых современных, прочных и красивых напольных покрытий. Неудивительно, что они пользуются популярностью и все чаще встречаются в городских квартирах и частных домах, а не только в офисах. При этом существует несколько видов этого напольного покрытия – цементно-акриловые, полиуретановые, а также эпоксидные полы, отличающиеся особой прочностью и длительным сроком использования. Как произвести монтаж самостоятельно? В нашей статье подробно расскажем о технологии заливки, а также необходимых инструментах и материалах.

Эпоксидные полы

Содержание статьи

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

Требования к наливным эпоксидным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Этот нормативный документ сообщает, что данный вид покрытия, благодаря своим свойствам, может применяться в типографиях, на производстве лекарственных средств, в пищевой промышленности и многих других отраслях.

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Тип покрытия	Описание и условия использования
Тонкослойное	Толщина такого покрытия составляет всего 1 мм. Однако при этом материал обладает исключительной прочностью и прекрасно справляется с повседневными химическими и механическими нагрузками в квартире. Покрытие укладывается в один слой.
Толстослойное	Этот вид может состоять из нескольких слоев, каждый из которых будет иметь толщину 1 мм. Многослойная структура позволяет увеличить прочностные показатели. Отличный вид напольного покрытия для квартиры и частного дома, а также для офиса с небольшой проходимостью.
Эпоксидное промышленное	Идеально для использования в производственных цехах, так как с легкостью выдерживает критические нагрузки как механические, так и химические. Может иметь различный цвет и фактуру.
Кварцевое	В составе нижнего слоя – кварцевый песок, обеспечивающий максимально надежное сцепление основания и финишного слоя. Покрытие не боится любых видов нагрузки, отличается высокой надежностью, легко декорируется.

~~эпоксидный наливной пол~~

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Понять, почему эпоксидные полы пользуются большой популярностью, нетрудно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными достоинствами.

Плюсы

эпоксидные полы легко чистятся и моются – загрязнения с них удалить куда проще, чем с ламината или паркета;
материал не реагирует на температурные колебания – его качество и эксплуатационные свойства не теряются, что позволяет применять покрытие в саунах, неотапливаемых помещениях;
при монтаже наливного пола не появляются стыки и зазоры, а значит, не скапливается и грязь, не селятся болезнетворные микроорганизмы;
полное отсутствие швов – не нужно использовать порожки;
высокие прочностные показатели и износостойкость – эпоксидные полы служат десятки лет без потери внешних декоративных характеристик;
материалу не страшно воздействие химикатов – эпоксидный пол не боится ни кислот, ни щелочей;
эпоксидные полы не пахнут, за исключением времени высыхания после нанесения;
отличные показатели гидроизоляции – также преимущество использования такого покрытия. Материал можно укладывать без проведения гидроизоляционных работ.

Минусы

высокая стоимость материалов и инструментов, необходимых для монтажа покрытия;
повреждения пола могут возникнуть из-за падения тяжелого предмета. Сколы и царапины нужно заделывать сразу, так как они сильно бросаются в глаза;
при необходимости демонтаж покрытия будет очень сложным.

Процесс нанесения

На заметку! Царапины и сколы в процессе эксплуатации могут периодически появляться на эпоксидных полах, однако их легко ликвидировать при помощи эпоксидного состава и кисточки.

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

В помещении, где будут проводиться монтажные работы по заливке эпоксидного пола, должен быть соблюден определенный температурный режим – от +5 до +25 градусов. При этом такую температуру должен иметь не только воздух в помещении, но и черновой пол. Работы производятся составом, также имеющим определенную температуру – от +15 до +25 градусов.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

На заметку! Хранить эпоксидный состав, используемый для создания наливных полов, нужно при температуре от -30 до +30 градусов.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен. Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Интересно, что можно сделать наливной пол на деревянное основание, а не только на прочное бетонное. Какие особенности монтажа важно учитывать в этом случае? Подробно читайте в специальной статье.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Совет! Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь. Наносить эпоксидную смесь для пола следует только после ее полного высыхания.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении наливной эпоксидный пол, понадобятся определенные материалы и инструменты. На них экономить не стоит, так как от этого будет напрямую зависеть качество всей работы.

Инструменты для проведения работ:

миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
валик игольчатый;
краскоступы;
пылесос и щетка;
строительный уровень;
шпателя и ракля;
тара для замешивания компонентов;
спецодежда, респиратор, перчатки.

На что обращать внимание при выборе валика для наливного пола? В специальной статье подробно расскажем для чего он необходим и как используется.

Подошвы с шипами и игольчатый валик для распределения смеси

Материалы для заливки эпоксидного пола:

грунтовочная смесь;
песок кварцевый очищенный;
лак полиуретановый прозрачный;
пленка полиэтиленовая;
шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
непосредственно сама двухкомпонентная эпоксидная смесь.

Как правильно рассчитать материалы для эпоксидного пола

Расход грунта для черновой поверхности напрямую зависит от марки бетона – чем ее цифровое обозначение больше, тем меньше расход. Например, для бетона марки М200 расход вещества составит 300 г/м³, а для бетона М350 – всего 150 г/м³. Необходимость приобретения определенных материалов также зависит и от типа выбранного покрытия.

Расход смеси во многом зависит от чернового покрытия

Ведущие производители

Составы эпоксидных смесей для наливных полов могут несколько отличаться в зависимости от технологии производства и фирмы, их выпускающей. Однако основные компоненты останутся неизменными. От вида эпоксидной смеси будут зависеть и декоративные характеристики итогового покрытия.

ТОП-3 популярных производителей смесей для создания полов

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после отвердения отличается высокими прочностными характеристиками. Состав – цветная основа А (эпоксид) и отвердитель Б. Расход для финишного слоя – 1,7-1,8 кг/м кв. при толщине 1 мм, для подстилающего – 300-400 г/м кв.

Элакор ЭД (ТэоХим)

Плюсы

не издает неприятного запаха при нанесении на черновой пол;
отличается высокими декоративными свойствами;
обладает отличной гидроизоляцией;
не боится воздействия ультрафиолетовых лучей.

Минусы

слабая точечная прочность покрытия.

Нэпокс

Материал от российского производителя. Расход для финишного слоя состава составляет около 300-400 г/м кв. Толщина слоя – 1,5-5 мм.

Нэпокс

Плюсы

отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей износостойкостью;
не боится механических и химических нагрузок;
обладает хорошей адгезией к любой поверхности;
может использоваться на бетонных основаниях, стяжке из цемента, стальном покрытии, деревянном основании.

Минусы

при падении на пол очень тяжелого предмета может образоваться трещина или скол.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает различные смеси для наливных полов, которые могут использоваться и для создания 3D покрытий, и для обычного наливного пола. Расход для финишного слоя состава – 750-900 г/м кв. при толщине 1 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

Плюсы

материал отличается высокой декоративностью;
большое разнообразие цветов;
отличные прочностные показатели;

Минусы

высокая стоимость;
резкий запах.

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу.

Основные этапы заливки

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Подготовка основания

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Важно! Влажный бетон перед укладкой эпоксидного пола нужно хорошо просушить. В противном случае будет нарушена технология нанесения эпоксидной смеси и покрытие будет некачественным.

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Шлифовка основания

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Удаление пыли

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Нанесение грунтовки

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Смешивание компонентов

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить. При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней.

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

На заметку! Эпоксидные составы разных цветов во время заливки можно смешивать между собой и заливать зонально. Тогда получаются довольно интересные цветовые решения.

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

Эпоксидное покрытие, технология, преимущества

Эпоксидный порошок

Технология эпоксидного покрытия порошками может быть различной:

распыление,
разбрызгивание,
в виде хлопьев,
в псевдожидком слое,
в камере в виде тумана.

При производстве имеют большое значение следующие факторы: температура предварительного нагрева, положение сопла, давление воздуха через сопло и скорость подачи.

Наиболее широко применяют покрытия в псевдожидком слое.

При покрытии в движущемся слое порошкообразная смесь суспендируется в газовой среде и затем наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления смеси. Порошкообразная смола плавится на поверхности изделия, затем изделие перемещается.

При использовании термопластичных смол изделие охлаждается до комнатной температуры, при использовании термореактивных смол требуется последующее отверждение.

Эпоксидная смола и порошок

Покрытия в псевдожидком слое обладают рядом преимуществ перед обычными покрытиями окунанием и распылением:

Порошок не содержит растворителя, такие покрытия обладают лучшими свойствами, чем покрытия, содержащие растворитель.
Композиции для покрытий в псевдожидком слое могут составляться так, что можно получить высокие электроизоляционные свойства даже при высоких температурах
Покрытия обладают высокой влагостойкостью и химостойкостью.
Эпоксидные покрытия экономичны с точки зрения материала, так как не требуется растворителей и отходы минимальны.
Эпоксидное покрытие в псевдожидком слое дает хорошие результаты на изделиях сложной формы и хорошо покрывает даже ребра и острия.
Стоимость покрытия в псевдожидком слое составляет от 0,5 до 2/3 стоимости покрытия распылением. Особенно существен выигрыш, когда одним слоем покрытая в псевдожидком слое можно заменить несколько слоев покрытия распылением.

Эпоксидные покрытия и гидрофильные покрытия — технические свойства
Свойства	Эпоксидные покрытия	Гидрофильные покрытия
Устойчивость к трихлорэтилену	Отличная/Хорошая	Отличная/Хорошая
Устойчивость к метилэтилкетону	100 случаев воздействия	200 случаев воздействия
Устойчивость к кислотам (2% HCI, 2% h3SO4)	Отличная/Хорошая	Слабая
Устойчивость к распыленной соленой жидкости	Отличная/Хорошая	Отличная/Хорошая
Устойчивость к пару (121 оС , 30 минут)	Отличная	Хорошая/Средняя

Наряду с преимуществами покрытие в псевдожидком слое обладает некоторыми недостатками:

Эпоксидные порошки для покрытий в псевдожидком слое довольно дороги. Частички порошка имеют крайне малые размеры, что затрудняет их применение. Кроме того, большая площадь поверхности затрудняет предохранение от влаги.
Пленки малой толщины (тоньше 0,2 мм) трудно получить. Правда, используя электростатическое осаждение, можно получать покрытия еще тоньше.
Разнообразие композиций ограничено требованиями применения эпоксидных смол, порошки из которых не слипаются.
При нанесении покрытий большой толщины трудно получить достаточные эластичность и ударную вязкость, так кА эти две характеристики зависят от толщины покрытия.
Технология нанесения покрытия в псевдожидком слое экономична для изделий небольших размеров, для больших изделий более пригодна технология нанесения покрытий распылением.
Для получения хорошего покрытия требуется тщательный контроль технологических параметров, а количество этих параметров значительно.

Нанесение покрытия в псевдожидком слое применяется для получения изоляционных слоев на выводах двигателей и для получения защитных (антикоррозионных) покрытий на небольших изделиях.

Виды эпоксидных красок и особенности применения

Эпоксидная краска – особенности и разновидности средства

Среди всех видов лакокрасочных покрытий эпоксидные краски заслуживают особого внимания. Они популярны благодаря своей невероятной стойкости к воздействию агрессивных факторов, а еще длительного эксплуатационного срока.

Основные свойства краски. Эпоксидные лакокрасочные материалы используются для обработки поверхностей, которые подвергаются регулярному механическому виду повреждений (истираний). К примеру, ее можно применять при оформлена стеновых и напольных поверхностей.

Благодаря тому, что в составе такого отделочного материала нет вредоносных веществ, а еще он безопасный для окрашивания жилых помещений, а также предметов мебели. Еще его применяют для отделки оград, наружных фасадов и декора для улицы.

Общие сведения

Плюсы

Эпоксидные покрытия имеют следующие основные черты (характеристики):
Устойчивость к повреждениям механического вида, а также отсутствие риска появления трещин и сколов во время эксплуатационного процесса.
Водонепроницаемость – покрытие способно отталкивать жидкость, за счет чего его применяют для ванн или остальных помещений, который имеют повышенный уровень влажности. Еще используют такие типы красок для катамаранов и лодок.
Универсальность – подойдет для окрашивать поверхностей из кирпича, бетона, камня, пластика, древесины и металла.
Длительность просыхания составляет от ½ до 1 суток, все зависит от температуры воздуха.
Устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета.
Огромный выбор оттенков, за счет чего можно создавать оригинальное и уникальное покрытие на любом типе поверхностей.
Простота нанесения, возможность самостоятельно применять в домашних условиях.

Еще краски, сделанные на базе эпоксидных смол защищают поверхность от грибковых колоний, коррозии и плесени.

Особенности средства

Краски, изготовленные на эпоксидной основе, делают из смол. За счет этого они создают на поверхности довольно прочный слой покрытия. В составе подобных отделочных материалов есть и остальные типы компонентов:

Разбавитель (требуется для лучшего растворения и соединения элементов).
Пигменты (для окрашивания в требуемый цвет).
Отвердители (будут ускорять просыхание и воздействовать на прочность покрытия).
Связующие средства (улучшают вязкость лакокрасочного материала).
Стекловолокно (для улучшения термической устойчивости).

Число тех или иных компонентов будет напрямую зависит от того, в какой конкретно области вы будете применять лакокрасочный материал. К примеру, для окрашивания печей применяют термическое покрытие с минимальным количеством растворителя, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокна. В зависимости от того, в какой конкретно форме выпускают эпоксидные лакокрасочные материалы, можно выделить следующие ее виды:

Двухкомпонентная.
Порошковая.
Аэрозольная.

Далее рассмотрим подробнее все разновидности.

Подробности

Виды

Порошковые покрытия

Эпоксидные порошковые краски обычно применяют для обработки разных металлических деталей, которые требуются для промышленных целей. В домашних условиях их не используют, потому что для затвердевания покрытия следует использовать особое покрытие (камеры нагревательного типа). Порошковые эпоксидные лакокрасочные материалы по металлу после просушивания создают крайне прочное и устойчивое защитное покрытие, выдерживающие не просто механический тип воздействия, а еще и воздействие высокой температуры (до +1000 градусов), грязь и влагу.

К недостаткам такого отделочного материала можно отнести следующее:
Сложность в выполнении работ – такой лакокрасочный материал для металла требуется знаний технологии нанесения. Более того, полимеризация покрытия не будет возможной без особого оборудования.
Большая стоимость материала.
Невозможность обрабатывать пластиковые и деревянные поверхности.

Металлические элементы, которые обработаны таким лакокрасочным материалом, могут применяться до 15 лет без потери главных свойств покрытия.

Составы двухкомпонентного типа

Такая разновидность составов эпоксидного типа является самой популярной. Их можно применять не просто в промышленности, а еще и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые следует смешивать до начала работ. Связующее вещество представляет собой смесь смол эпоксидного типа, которые и будут основой лакокрасочного материала. Они имеют жидкую, однородную и текучую консистенции. Отвердитель является компонентом, без которого покрытие не будет застывать на поверхности. Он, как правило, имеет порошкообразную форму. Более того, в составе лакокрасочного материала есть красящие пигменты. Исходя из этого, для подобной поверхности предназначен отделочный материал, и есть следующие разновидности:

Краска эпоксидного типа для бетонных поверхностей – создает устойчивый к износу прочный слой. Применяют для пола и внутри помещений, и для наружных площадок забетонированного типа. Эмали двухкомпонентного эпоксидного типа представлены в различных оттенках, и самые распространенные среди которых будут коричневый, черный и серый.
Эпоксидные краски по металлам – помогают защищать поверхности от коррозии. В бытовых условиях применяют для обработки ограждений, ворот, заборов и элементов систем отопления.
Эпоксидные составы по древесине – помогают предотвратить процессы гниения, повреждение поверхности грибковыми колониями и вредителями. Применяют для окрашивания домовых фасадов, беседок и при внутренней отделке поверхности пола.

Эпоксидный двухкомпонентный состав по металлу, бетону или древесине экономно расходятся. Это будет объясняться тем, что можно самостоятельно изготовить требуемое количество материалов, а его остаток будет на протяжении длительного времени храниться до следующего окрашивания. В работе с подобными составами важно соблюсти пропорции смешивания ингредиентов. Это требуется, чтобы после просыхания покрытие на протяжении длительного времени могло сохранять свои защитные качества.

Аэрозольные эпоксидные краски

Отделочные аэрозольные материалы удобно применять для окрашивания труднодоступных мест, куда не получается добираться посредством валика или кисточки. Благодаря распылению создается идеально тонкий и ровный слой покрытия. Именно по такой причине его часто применяют для того, чтобы окрашивать автомобили. Эпоксидная аэрозольная эмаль по металлам не склонная к появлению подтеков, она эластичная и не будет трескаться под воздействием низких температур.

Производители выпускают такие виды лакокрасочных покрытий:

Матовые.
Глянцевые.
С добавлением перламутра.

Такие краски по дереву и бетону не применяют в виду того, что их расход куда больше, чем при обработке простой двухкомпонентной эпоксидной краской.

Подготовительный этап поверхности

Перед тем, как наносить эпоксидное покрытие, следует правильно подготовить поверхность. От такого этапа во многом зависит конечный результат. Если поверхность плохо подготовить, то уровень сцепления с лакокрасочным материалом будет сильно снижаться, что агрессивным образом воздействует на срок эксплуатации покрытия. Такая краска для нового пола из бетона наносится лишь после идеального просыхания бетонной стяжки (не ранее, чем через 4 дня). Обычно перед окрашиванием новый пол не следует выравнивать, так как он и без этого не будет иметь сколов и прочих дефектов, но для идеального сцепления отделочных материалов требуется его отшлифовать. Для этого можно применять наждачную бумагу с большой зернистостью или жесткую щеточку.

После шлифования следует удалят с поверхность пыль цемента. При обработке старого бетонного пола требуется заранее устранить все неровности посредством эпоксидного вида шпатлевки. Подготовительные работы деревянных поверхностей помимо предварительного шлифования предполагает еще и нанесение грунтовочного состава. Она будет сильно улучшать степень адгезии и способствует равномерному распределению покрытий. Эпоксидный тип грунтовки еще может быть применен в роли основы и под остальные разновидности лакокрасочных материалов, к примеру, акриловую. До начала обработки металла следует обязательно снимать старый слой краски и прекрасно зачищать поверхность. чтобы обеспечивать идеальное сцепление, специалисты советуют обезжиривать все детали из металла. Для этого отлично подойдет растворитель.

Технология нанесения

После того, как у вас будет в полной мере обработана поверхность (а еще подготовлена), можно начать непосредственное окрашивание. В зависимости от размера покрытия для работы можно применять такие инструменты, как:
Валик – удобно наносить эмали эпоксидного типа по бетону, металлу или дереву на ровную и большую поверхность (пол и стены). Такой инструмент поможет равномерно распределить слой и избежать подтеков.
Кисточка – применяют для окрашивания деталей малого размера, а еще кисточкой удобно наносить краски в углы или в места, где есть неровности.

Кстати, обработку поверхности следует провести в пару слоев, чтобы улучшать защитные свойства и обеспечивать ровный красивый цвет. Первый можно нанести производитель, и лишь после полного просыхания (должно пройти не менее 12 часов) можно начать повторную обработку. Важно, чтобы второй слой был ровным и аккуратным, все мазки должны быть произведены в одном направлении.

В работе с такими материалами для отделки следует соблюдать меры предосторожности:

Обязательно надевайте защитную одежду и перчатки, и при попадании на открытые кожные покровы следует сразу удалить, не дожидаясь просыхания. Для этого можно применять теплую мыльную воду или спирт.
Следует проводить работы в респираторе, чтобы удалось обезопасить дыхательные пути.
После проведения малярных работ требуется как можно лучше проветривать помещение.

Следует помнить о том, что данный отделочный материал после приготовления должен быть применен в максимально короткий срок. Чтобы увеличить его срок жизни, а определенные специалисты разводят растворителем для эпоксидных лакокрасочных материалов. Но подобные меры будут крайними и способны ухудшать качество покрытия, а еще его защитное свойство.

Epoxy.com Coatings — Системы покрытий на основе эпоксидных смол и строительных смол

Вот список эпоксидных и уретановых покрытий Epoxy.com. В Epoxy.com Перечисленные ниже продукты либо окрашены, либо доступны в пигментированный. Сопутствующие товары, не указанные ниже, Грунтовки и тюленей.

Эпоксидные покрытия 100% твердых веществ Ноль «0» летучих органических соединений

Промышленные напольные покрытия общего назначения для тяжелых условий эксплуатации

Эпоксидный продукт для универсального покрытия # 1 — эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц. покрытие, используемое для участков с высокой пешеходной и легкой проходимостью вилочных погрузчиков, где истирание требуется сопротивление; для защиты от легкой коррозии; и как декоративное гидроизоляционное покрытие для стен, полов, резервуаров и т. д.Так же доступно версии быстрого и холодного отверждения. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Эпоксидный продукт № 1W представляет собой двухкомпонентное эпоксидное покрытие со 100% сухим остатком Hi-Build, используемое для внутренние зоны движения, где требуется устойчивость к истиранию; для защиты от слабой коррозии; и как декоративное водостойкое покрытие для стен, резервуары и т. д. Эпоксидная смола с нулевым содержанием летучих органических соединений .

Химическая стойкость Эпоксидное покрытие для стен № 2W двухкомпонентное, 100% твердое эпоксидное химически стойкое покрытие, используемое для защиты химического бетона, сталь и другие конструкционные материалы из неокисляющих кислот и щелочей как для внутренних, так и для наружных работ. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Clear Chemical Resistant Epoxy on Dental Lab Top

Прозрачная химически стойкая эпоксидная смола № 15 на верхней части стоматологической лаборатории.

Фотография использована с разрешения:
Dawn Durbin, DDS, PC

Продукт № 15 Химически стойкая эпоксидная смола Полы / Система шлифовки полов для бесшовного эпоксидного кварца Напольное покрытие представляет собой двухкомпонентную бесшовную эпоксидную смолу со 100% содержанием твердых частиц. напольное покрытие / система шлифовки полов с использованием High Chemical Сопротивление .Эпоксидная смола может наноситься в виде покрытия или комбинироваться. с кварцевым песком или разноцветным кварцевым заполнителем Epoxy.com для изготовления прочного, простого в уходе пола, как нового, так и старого поверхности. Epoxy.com Продукт № 15 также широко используется для повторной герметизации камня на эпоксидной основе, для герметизации полов с кислотными пятнами и в качестве композитная смола из углеродного композитного стекловолокна и в качестве прозрачного химического вещества стойкое покрытие.

Продукт эпоксидного покрытия № 315BC и базовое покрытие для 315Чип Система полов. Может также использоваться как самостоятельное покрытие. Если продукт Epoxy.com № 315BC используется как отдельное покрытие поверх бетона, рекомендуется сначала использовать Продукт № 899 Грунтовка. Эпоксидная смола с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Продукт для эпоксидного покрытия № 315BC — Быстрый То же, что и продукт № 315BC Полимерный Покрытие для базового покрытия для 315Chip Flooring System, но с быстрым отверждением. Ноль (0) ЛОС Эпоксидная смола .

Продукт для эпоксидного покрытия № 315BC-Холодный , аналогичный продукту № 315BC Полимерное покрытие для базового покрытия для 315Chip Flooring System, но с термофиксацией. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт # 674 — Уретан, рассеивающий электростатический заряд. Покрытие двухкомпонентное, электростатическое. Диссипативное химически стойкое полиуретановое покрытие. Глянцевая поверхность обеспечивает отличную стойкость к истиранию. стойкость, химическая стойкость и устойчивость к пятнам сохранение цвета. Продукт Epoxy.com № 674 — Рассеивающий электростатический заряд Уретановое покрытие можно одинаково хорошо использовать на вертикальные или горизонтальные поверхности.Идеально подходит для бетонные полы и стены на складах, складах объекты, ангары для самолетов, животноводческие помещения и средства технического обслуживания автомобилей. Доступен как в прозрачном и пигментированные составы, Epoxy.com Товар # 674 — Электростатическое рассеивающее уретановое покрытие может быть используется в качестве финишного покрытия для большинства Epoxy.com Системы полов

Epoxy.com Продукт № 675 Водорастворимое эпоксидное покрытие, рассеивающее электростатический заряд, — это пигментированное водоэмульсионное эпоксидное покрытие, рассеивающее статическое электричество разработан для максимального проникновения в бетонные поверхности, чтобы обеспечить высокая прочность сцепления и адгезия.Имеет очень слабый запах и может использоваться в занятые участки в качестве финишного герметика в тонкопленочных электростатических материалах Диссипативные системы покрытия.

Epoxy.com Продукт №1 Fast — это меньший срок жизнеспособности и более быстрое схватывание. версия продукта №1 Epoxy.com, Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт №1 для отверждения при низких температурах — это версия продукта №1 Epoxy.com который схватывается даже быстрее, чем продукт №1 Fast. Обычно используется при более низких температурах или при очень быстром отверждении. обязательный. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 2 Fast имеет более короткий срок жизнеспособности и версия продукта №2 с более быстрой настройкой Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 2 отверждения при низких температурах & является версией который схватывается даже быстрее, чем продукт №2 Fast Cure на Epoxy.com. Обычно используется при более низких температурах или там, где требуется очень быстрое отверждение. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 204 Холодный Полимерное покрытие температурного отверждения — покрытие, специально разработанное для работы при низких температурах. Способен отверждаться при температуре до 35 ° F. Часто используется в кулерах и зоны приготовления пищи, требующие постоянных низких температур. Это также часто используется при комнатной температуре для обеспечения сверхбыстрого отверждения, ограниченные потребности в отключении. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Химически стойкая эпоксидная смола на основе новолака

Epoxy.com Product #633 Chemical Resistant Novolac Epoxy Coating Picture

Epoxy.com Продукт № 630 Новолачное покрытие / Связующий строительный раствор — a Эпоксидная смола Новолак со 100% содержанием твердых веществ идеально подходит для агрессивных химикатов и стойких к растворителям Приложения. Идеально подходит для использования в качестве затирочного раствора, связующего для шлама, и покрытия для бетона и стали в чрезвычайно агрессивных областях, где необходима стойкость к 98% -ной серной кислоте или другим сильным щелочам. Epoxy.com Продукт № 630 Новолачное связующее для покрытия / строительного раствора идеально подходит для использовать в качестве защитного покрытия для бетона и стали в экстремальных коррозионные зоны вторичной защитной оболочки химических заводов и целлюлозных заводов территории, водоснабжение и очистка сточных вод, а также газовые и электрические сети. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 633 Новолак Покрытие представляет собой эпоксидно-новолачное покрытие со 100% твердыми частицами, идеально подходящее для жестких стойкие к химическим веществам и растворителям. Он используется во вторичном защитная оболочка, хранилище растворителей, насосные площадки, траншеи и другие участки с высокой степенью воздействия. Идеально подходит для использования в качестве защитного покрытия для бетона и стали в чрезвычайно агрессивные зоны химических заводов и вторичных целлюлозных заводов защитные зоны, очистка воды и отходов, а также газовые и электрические сети.Epoxy.com Продукт № 633 Новолачное покрытие обычно используется в качестве герметизирующего покрытия для Epoxy.com СИСТЕМЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ с химической стойкостью обязательный. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 2 Химический продукт Resistant Coating — двухкомпонентная эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц. химически стойкое покрытие, используемое для защиты химического бетона, стали и другие конструкционные материалы из неокисляющих кислот и щелочей как для внутренние и внешние приложения.Доступны в обычном, быстром и холодном режимах. Температурное отверждение. Также доступно быстрое и холодное отверждение. версии. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт № 2W Химически стойкое покрытие для стен — двухкомпонентное, 100% твердое эпоксидное химически стойкое покрытие, используемое для защиты химического бетона, сталь и другие конструкционные материалы из неокисляющих кислот и щелочей как для внутренних, так и для наружных работ. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Продукт эпоксидной смолы угольной смолы №209 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, предназначенное для применения к бетону, загрязненному нефтепродуктами, покрытию поверхностей на основе асфальта, чистый бетон, цемент, и правильно подготовлен стали.

Epoxy.com Продукт № 629 Химический продукт Устойчивый проводящий пол состоит из 100% твердых частиц. эпоксидное новолачное проводящее покрытие, идеально подходящее для тяжелых химических и хранение растворителей, требующих токопроводящих и искробезопасных поверхностей.При номинальном диаметре 1/16 дюйма, Epoxy.com Продукт # 629 Предложение для химически стойких проводящих полов превосходная химическая стойкость системы новолачных смол при поддержание проводящей поверхности. Эпоксидная смола без летучих органических соединений .

Epoxy.com Продукт # 402 — Двухкомпонентное химически стойкое покрытие — — это двухкомпонентное компонент ₁ химически стойкое полиуретановое покрытие с блеском отделка обеспечивает отличную стойкость к истиранию, химическому воздействию и пятнам устойчивость и сохранение цвета.Epoxy.com Продукт # 402 — Двухкомпонентное химически стойкое покрытие может использоваться одинаково хорошо на вертикальных или горизонтальных поверхностях. Идеально подходит для бетонных полов. и стены на складах, складских помещениях, вешалках для самолетов, животных жилищный фонд и средства технического обслуживания автомобилей. Продукт не предназначен для использования в Калифорнии. Товар # 406 — Двухкомпонентное химически стойкое уретановое покрытие с низким содержанием ЛОС при Требуется или желателен продукт с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующий требованиям Калифорнии.

Epoxy.com Продукт № 406 — Двухкомпонентная химическая стойкость с низким содержанием ЛОС Urethane Coating — это уретан с низким содержанием летучих органических соединений, который соответствует всем федеральным и государственным стандартам качества воздуха. В глянцевое покрытие обеспечивает отличную стойкость к истиранию, химическому и устойчивость к пятнам и превосходное сохранение цвета. Продукт № 406 — Двухкомпонентное химически стойкое уретановое покрытие с низким содержанием ЛОС одинаково хорошо подходит для вертикальных и горизонтальных поверхностей.Это идеально для бетонных полов и стен складских помещений, складских помещений, авиационные ангары, животноводческие помещения и объекты технического обслуживания автомобилей. Продукт № 406 на Epoxy.com, доступный как в прозрачном, так и в пигментированном составе — двухкомпонентный химически стойкий с низким содержанием летучих органических соединений Уретановое покрытие можно использовать в качестве финишного покрытия для большинства Epoxy.com Напольные системы.

Epoxy.com Продукт № 467 Верхнее уретановое покрытие — однокомпонентный алифатический уретановый верхний слой, используемый для герметизации эпоксидной смолы .com Системы настилов из эластомерного уретана. Выставка отлично устойчивость к ультрафиолетовому разложению, Epoxy.com Продукт № 467 Уретановое верхнее покрытие обеспечивает прочную химически стойкую отделку.

Epoxy.com Продукт № 488 УФ-стойкое алифатическое полиуретановое покрытие двухкомпонентный алифатический полиуретан со сверхвысоким содержанием твердых частиц обеспечивает высокий блеск, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не желтеет) и химическую стойкость охрана. Epoxy.com Продукт № 488 Алифатический Полиуретановое покрытие — превосходный продукт нового поколения. демонстрируя быстрое время отверждения и отличную стойкость к пятнам.Epoxy.com Продукт № 488 Алифатическое полиуретановое покрытие имеет очень низкую запах и может применяться в закрытых помещениях. Epoxy.com Продукт № 488 Алифатическое полиуретановое покрытие обычно используется в качестве прозрачного или пигментированного глянцевого покрытия Epoxy.com, декоративного и системы промышленных полов, такие как Epoxy.com Chip Flooring (гаражные отделка пола).

Что такое эпоксидное покрытие?

Переключить навигацию Меню

Статьи Покрытия Катодная защита Подготовка поверхности CUI Инспекция / мониторинг Управление активами Выбор материалов Растворимые соли

Руководство по нанесению эпоксидного покрытия для бетона

Руководство по проектированию: эпоксидные покрытия

ChemCo Systems 100% solids epoxy coatings

ChemCo Systems Эпоксидные покрытия со 100% твердым содержанием

Эпоксидные покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками используются для защиты бетона и стали от химического и механического воздействия во внутренних, внешних и морских помещениях. Двухкомпонентные эпоксидные покрытия состоят из двух или более компонентов, которые при смешивании и нанесении в виде пленки вступают в химическую реакцию с образованием защитной пленки с высокой степенью целостности, отличной адгезией, ударной вязкостью и ударопрочностью без добавления растворителей или воды.

Эти покрытия наносятся в виде пленок толщиной от нескольких до более 150 мил. Покрытия создают защитный непроницаемый барьер для элементов, которые в противном случае могут повредить подложку. Химический состав и плотность сшивки материала покрытия будут определять его устойчивость к определенным химическим веществам, в то время как устойчивость к механическим нагрузкам, таким как истирание и удары, является функцией физических свойств и толщины пленки покрытия.

Покрытия на основе растворителей , как правило, имеют долгую жизнеспособность, «тоньше» и, следовательно, их легче наносить.Толщина «сухой пленки» или пленки, остающейся после испарения растворителя, пропорциональна содержанию твердых веществ в материале покрытия и толщине нанесенной или «мокрой пленки». ChemCo не производит эпоксидные смолы на основе растворителей, поскольку мы стремимся делать покрытия только с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Во избежание провисания или растекания и для обеспечения надлежащего испарения растворителя покрытия на основе растворителя наносятся в виде тонких пленок. Нанесение при низкой температуре или толстых пленок может вызвать захват растворителя, что приведет к образованию пузырей или шелушению.

Покрытия на основе растворителей особенно полезны в качестве грунтовок, герметиков, поверхностных пенетрантов или там, где не требуется большая толщина пленки. В последние годы были разработаны эпоксидные покрытия, в которых в качестве транспортного средства используется вода. Такие продукты содержат материалы покрытия в виде эмульсий или дисперсий, которые при нанесении и испарении воды сливаются с образованием защитной пленки.

Покрытия без растворителей («100% твердых веществ») не содержат летучих ингредиентов, поэтому конечная толщина отвержденного покрытия такая же, как нанесенная толщина.Эта категория эпоксидных покрытий производится ChemCo Systems. Преимущества покрытий без растворителей над материалами на основе растворителей:

Для достижения желаемой толщины пленки требуется меньшее количество слоев.
Возможно отверждение при низких температурах.
Во время нанесения и отверждения требования к вентиляции снижаются.
Загрязнение воздуха и риск возгорания сведены к минимуму.
0 баллов VOC и LEED, включая соответствие IEQ 4.1.
Компоненты негорючие.

При использовании на полах и настилах эпоксидные покрытия могут быть защищены от скольжения путем погружения песка в поверхностный слой или усилены путем включения стеклоткани. Для нанесения толстых слоев на вертикальные и потолочные поверхности используются затирочные материалы для покрытия немагисто-твердой консистенции или мастичной консистенции.

Некоторые высокоэффективные эпоксидные покрытия для стальных и бетонных поверхностей могут выгорать и обесцвечиваться под воздействием прямых солнечных лучей, что приводит к потускнению их отделки. Эти особенности следует учитывать при нанесении фасадных архитектурных покрытий.

Защита от высокоагрессивных химических веществ

Большинство применений, требующих высокой степени химической стойкости, находятся в обрабатывающей промышленности и химической промышленности. Правильно составленные и нанесенные материалы покрытия могут остановить действие химикатов, которые быстро портят бетон и сталь. Области применения, требующие высокой химической стойкости, включают:

Нефтеперерабатывающие заводы, гальванические заводы, заводы химической обработки, помещения для обработки свинцово-кислотных аккумуляторов.
Пищевые, мясоперерабатывающие, кожевенные и молочные заводы.
Зоны сильного радиоактивного облучения.
Производственные предприятия, в частности, где используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Защита от умеренно агрессивных химических веществ

Эпоксидные покрытия защищают бетон и сталь, которые подвергаются умеренному химическому воздействию таких источников, как кислотный туман, органические кислоты и вода, содержащая коррозионные химические вещества. Бетонные поверхности часто бывают пористыми, подвержены росту бактерий и их трудно чистить.Глянцевая непроницаемость, напоминающая плитку, этих покрытий обеспечивает идеальную защиту в следующих областях:

Общественные и коммерческие кухни и прачечные.
Емкости и метантенки для очистки сточных вод и воды.
Пивоварни и винодельни.
Защита бетонных колонн, опор и опор от проникновения антиобледенительных солей.
Защита бетона и стали в морских сооружениях над зоной брызг.
Защита бетона от эрозии от воды с высокой скоростью.

Обеспечение сопротивления скольжению на проезжей части

Сопротивление скольжению бетонных, стальных и асфальтовых поверхностей может быть улучшено путем нанесения противоскользящего покрытия. Он состоит из отобранного заполнителя, внедренного в покрытие. Заполнитель значительно увеличивает коэффициент трения гладкого покрытия.

Области, которые подвергаются сильному износу из-за высокой скорости движения и объема, требуют текстуры поверхности, которую нельзя стирать или полировать до гладкости.На поверхность нанесены противоскользящие покрытия:

Промышленные полы
Настилы и пандусы гаража
Погрузочные доки
Бетонные настилы моста
Платные площади

Покрытие морских конструкций

Эпоксидные покрытия используются для защиты бетонных и стальных морских конструкций, поскольку имеются составы для прилипания к влажным основаниям. Использование морских покрытий можно разделить на две области: нанесение в зоне брызг и нанесение под водой.Оба применения требуют, чтобы материал покрытия был пригодным для обработки, прилипанием и отверждением под водой; в зоне брызг материал должен выдерживать воздействие волн во время нанесения и после отверждения. Типичные области применения для защиты морских сооружений:

Покрытие свай, опор, морских стен и опор в зоне заплеска.
Покрытие резервуаров для воды, рыбных трапов, дамб и водосточных сооружений.
Покрытие свай, опор, дамб и устоев под водой.

Руководство по проектированию

Соображения по поводу материалов

Характеристики применения

Покрытия на основе растворителей: Покрытия на основе растворителей лучше всего наносить с помощью воздушного распыления или обычного безвоздушного распылителя, хотя также можно использовать кисть, валик или ракель.Толщина влажной пленки не должна превышать максимальную, рекомендованную для отдельного продукта, во избежание захвата растворителя или провисания.
Покрытия без растворителей: Покрытия без растворителей чаще всего наносятся кистью, валиком, ракелем или шпателем, но также могут наноситься с помощью многокомпонентного оборудования с подогревом, дозированием, воздушным или безвоздушным распылением.
Характеристики отверждения: Отверждение эпоксидной смолы ускоряется при повышении температуры и замедляется при понижении температуры. Скорость испарения растворителя также замедляется из-за снижения температуры.
Жизнеспособность: Жизнеспособность — это срок службы смешанной эпоксидной системы в емкости для смешивания сыпучих материалов и зависит от температуры материала.
Время перекрытия: Последующие слои необходимо наносить в минимальных и максимальных пределах. Минимальное время перекрытия — это время, необходимое для того, чтобы слой стал нелипким. Максимальное время перекрытия — это время, по истечении которого последующий слой не будет прилипать к предыдущему без механической шероховатости отвержденной поверхности.
Время твердого высыхания: время, необходимое для того, чтобы покрытие стало достаточно твердым, чтобы выдержать легкое движение (например,г. пешеходное движение).
Время полного отверждения: время, необходимое для того, чтобы покрытие полностью раскрыло свой механический и химический потенциал.

Характеристики отверждения

Адгезия: Прочность сцепления покрытия зависит от подготовки поверхности, адгезионной способности материала покрытия к рассматриваемой подложке и толщины покрытия. Основа может быть влажным или сухим бетоном, сталью, бетоном с грунтованным покрытием, сталью с грунтовочным покрытием и различными другими основаниями.Прочность склеивания можно определить с помощью подходящего тестера адгезии (см. Раздел 6.3).
Химическая стойкость: стойкость к химическим веществам зависит от внутренней стойкости системы смола / отвердитель в составе покрытия и целостности покрытия. Приемлемые покрытия не имеют отверстий, провалов, трещин и других поверхностных дефектов.
Прочность: для сохранения целостности при использовании покрытия должны быть прочными и ударопрочными, чтобы противостоять выдавливанию и сколам.
Сопротивление скольжению: И заполнитель, и материал покрытия способствуют свойствам сопротивления скольжению: количество заполнителя и его градация, характеристики износа, полировки и твердости влияют на степень и долговечность сопротивления скольжению. Толщина, когезия и прочность сцепления материала покрытия — все это способствует способности покрытия связывать заполнитель на месте.

Оценка количества

Если известна желаемая толщина сухой пленки:

- Определите количество галлонов на квадратный фут для достижения требуемой толщины сухой пленки:
  галлонов на квадратный фут = мил сухой пленки
  % твердых веществ по объему x 16.04
  Умножьте это значение на количество квадратных футов, на которые нужно нанести покрытие, чтобы получить общее количество галлонов необходимого материала.

При использовании нормы внесения, рекомендованной производителем:

- Определите толщину сухой пленки на один слой:
  мил сухой пленки =% твердых веществ по объему x 16,04
  укрывистость (кв. Футов на галлон)
- Определите необходимое количество слоев, разделив желаемую толщину сухой пленки на милы сухой пленки на один слой.
- Разделите рекомендованную норму укрытия (в квадратных футах на галлон) на общую площадь покрытия и умножьте на количество слоев, чтобы получить необходимые галлоны.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

Общие. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и прочными, что во всех случаях требует некоторой подготовки.
Оценка поверхности: Следующие тесты можно использовать для оценки состояния основания и эффективности процедур подготовки поверхности.
Прочность: Прочность поверхности при прямом растяжении может быть определена испытанием на отрыв заглушки трубы или имеющимся в продаже тестером адгезии. Прочность сцепления с бетоном должна составлять минимум 200 фунтов на квадратный дюйм.
Загрязняющие вещества: Присутствие жира, воска или масла можно определить, капнув на поверхность небольшое количество соляной кислоты. Отсутствие реакции указывает на наличие загрязняющих веществ. Если масло проникло в бетонную поверхность, это можно определить, подняв температуру небольшого участка примерно до 150 ° F с помощью нагревательной лампы.О наличии загрязнения свидетельствует появление масла или появление «жирного» участка на ощупь.

Процедуры очистки

Бетонные поверхности:
- Жирные, восковые и масляные загрязнения могут быть удалены с помощью очистки промышленным моющим средством или обезжиривающими составами с последующей механической очисткой.
- Для получения прочного бетона необходимо удалить слабый или поврежденный бетон. Это может быть достигнуто с помощью молотка, пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, скарификации, водоструйной обработки или других подходящих механических средств.
- Грязь, пыль, цементное молоко и отвердители удаляются дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой, шлифованием или травлением 15% соляной кислотой. Кислотное травление следует использовать только в том случае, если нет практической альтернативы. После этого следует очистить и промыть большим количеством чистой воды. Проверьте удаление кислоты с помощью влажной pH-бумаги. Показание должно быть больше 10.
- После механической очистки следует использовать пылесос или безмасляную обдувку сухим воздухом.
Стальные поверхности:
- Грязь, жир и масло удаляются подходящими промышленными чистящими и обезжиривающими составами.
- Ржавчина и прокатная окалина удаляются дробеструйной очисткой до белого металла. После пескоструйной очистки проводится вакуумная или безмасляная струйная очистка.

Общие

Предварительное кондиционирование: Для облегчения смешивания и нанесения эпоксидных покрытий рекомендуется предварительное кондиционирование материала до комнатной температуры за 24 часа до использования.
Смешивание: Как и другие материалы для покрытий, пигментированные эпоксидные покрытия необходимо перемешать для повторного диспергирования пигментов и наполнителей, которые могли осесть во время хранения.Для обеспечения надлежащего отверждения важно, чтобы компоненты покрытия были тщательно отмерены и должным образом перемешаны. Тщательное перемешивание займет от 3 до 5 минут, в течение которых следует поскрести лопаточкой по бокам и дну емкости для смешивания. Растворители следует добавлять только по рекомендации производителя.
Количество слоев: Требуемая общая толщина сухой пленки и тип материала покрытия определяют количество слоев. Покрытие на основе растворителя потребует нескольких слоев для достижения такой же конечной толщины, как один слой из 100% твердых частиц.
Способы нанесения: Жидкие покрытия можно наносить кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылителем, а на горизонтальные поверхности можно использовать ракель. Не провисающие покрытия можно наносить ракелем или шпателем. Выбор метода нанесения — дело экономики.
Кисть
для небольших участков с углами, краями и необычными формами, где маскировка для распыления нецелесообразна
Валик
для больших участков, где распыление потребует обширной маскировки, вентиляции или может представлять опасность для здоровья или возгорания
Воздушное распыление
там, где должны быть участки покрытые, являются обширными или неравномерными, и время, необходимое для маскирования, может быть компенсировано более высокой производительностью
Airless spray
, где высокая стоимость оборудования по сравнению с воздушным распылением может быть компенсирована более высокой производительностью, уменьшенным временем маскирования и потерями из-за чрезмерного распыления.
Грунтовки: Большинство эпоксидных покрытий являются самовсасывающими. В критических приложениях грунтовка обычно желательна, а иногда даже требуется.
Стальные поверхности: Грунтовки необходимы для защиты стальных поверхностей в случае задержки между подготовкой поверхности и нанесением покрытия. Покрытия, наносимые на загрунтованную сталь, обычно имеют улучшенную ударопрочность и адгезию.
Бетонные поверхности: Чтобы предотвратить образование точечных отверстий из-за выделения газов, можно использовать быстросохнущую грунтовку. Грунтовка также может использоваться для улучшения адгезии верхнего слоя, когда бетон влажный.
Блок-наполнители: Текстура цементных поверхностей иногда бывает открытой и пористой (особенно бетонные блоки или CMU). Чтобы получить гладкое покрытие без отверстий, неровности поверхности можно заполнить подходящим заполнителем для блоков. Для максимальной химической стойкости, устойчивости к истиранию и адгезии как к основанию, так и к верхнему слою рекомендуется использовать эпоксидные наполнители для блоков поверх латекса и цементного раствора.
Финишные покрытия: Финишные покрытия наносятся поверх грунтовок, блочных наполнителей или непосредственно на основание, когда они являются самовсасывающими.Поскольку существует множество типов, рекомендуется следовать инструкциям по применению, приведенным в конкретном техническом бюллетене.

Противоскользящие покрытия

Поверхность для движения пешеходов и легких транспортных средств:
Можно использовать два метода для включения песка в покрытие для обслуживания в зонах, подверженных пешеходному и легковому движению. Там, где желательно увеличить толщину или развить высокую степень агрессивности поверхности, в верхний слой покрытия наносится песок в избытке.После застывания покрытия излишки песка удаляются. Результирующую текстуру, напоминающую наждачную бумагу, можно смягчить и сделать ее более легко очищаемой с помощью последнего финишного покрытия, нанесенного валиком. Для этого подходят натуральные, чистые, высушенные в печи кварцевые пески размером от 16 до 20 меш.
Для легких условий эксплуатации, когда вместо системы раздачи желательны более тонкие слои или менее агрессивная поверхность, можно смешать мелкий заполнитель размером от 60 до 80 меш с материалом покрытия и распределить ракелем в качестве последнего слоя.Для этой цели можно использовать мелкодисперсный кварцевый песок или наждак.
Поверхности для движения транспортных средств: Для применения на шоссе или других тяжелых условий эксплуатации материал покрытия используется в качестве матрицы для нанесения чипсека. Подходящий, стойкий к полировке заполнитель для стружки включает оксид алюминия, наждак или кальцинированный боксит. Выбранный заполнитель должен иметь твердость по шкале Мооса 8 или более и следующую градацию:
Стандартное сито No. % Проходит вес
1/4 100
6 97-100
8 55-75
16 0–3
Заполнитель должен равномерно рассыпаться по поверхности и падать в вертикальном направлении, чтобы избежать смещения неотвержденного покрытия. Заполнитель следует разложить до тех пор, пока поверхность не станет сухой.
Необходимое количество заполнителя зависит от толщины покрытия.Обычные нормы внесения от 28 до 30 квадратных футов на галлон требуют от 1,3 до 1,5 фунтов на квадратный фут отсортированного заполнителя.
После того, как заполнитель будет разложен, любое движение должно быть запрещено до тех пор, пока материал покрытия не затвердеет в достаточной степени, чтобы выдерживать движение. Затем излишки заполнителя можно смести и использовать повторно, если он еще чистый и сухой.
Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; мыть, сушить в печи и упаковывать в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот — это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.
Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; мыть, сушить в печи и упаковывать в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот — это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.

Контроль качества

Толщина мокрой пленки: для измерения толщины пленки доступны датчики мокрой пленки. Измерение снимается сразу после нанесения покрытия (до того, как произойдет испарение), а конечная толщина пленки рассчитывается на основе известного процентного содержания твердых веществ в материале покрытия.
Толщина сухой пленки: Для измерения толщины пленки непроводящего материала на железной подложке доступны измерители сухой пленки.

Адгезия

Испытание на адгезию к царапинам для стальных подложек:
Инструмент с несколькими лезвиями проводится поперек покрытия, делая параллельные надрезы. На расстоянии 900 от этих разрезов делается еще один набор разрезов, в результате чего получается много маленьких квадратов. Затем поверх лоскутного шитья накладывается малярная лента и быстро удаляется. Количество снятых квадратов является показателем качества адгезии.
Испытание на отрыв для бетонных или стальных оснований:
Алюминиевая или стальная «тележка» приклеивается к покрытию и снимается с помощью калиброванного тестера. Этот тест обычно проводится с помощью тестера адгезии Elcometer (ASTM D4547). Минимальная прочность на отрыв для бетонных поверхностей составляет 200 фунтов на квадратный дюйм. Более высокие значения получаются для стальных подложек. Для бетонных оснований разрушение должно происходить внутри бетона. Для стальных поверхностей разрушение должно происходить внутри покрытия или в связи между сталью и покрытием.Прочность на отрыв будет зависеть от прочности покрытия и его толщины. Поэтому следует обращаться к технической информации о конкретном покрытии.
Обнаружение точечных отверстий: Устройства обнаружения точечных отверстий доступны как для стальных, так и для бетонных поверхностей.

Сопротивление скольжению

Пешеходное движение: Распространенным методом измерения сопротивления скольжению при пешеходном движении является маятниковый тестер Segler. Он измеряет кинетический коэффициент трения и соответствует требованиям Федерального стандарта на метод испытаний №501 a, метод 7121 »и« Национальное бюро стандартов сообщает о BMS 100, «Относительная скользкость поверхностей пола и палубы» ». Типичные значения кинетического коэффициента трения для напольных покрытий варьируются от 0,46 до 0,7; меньшие значения представляют собой более скользкую поверхность.
Транспортное движение: Для определения сопротивления скольжению транспортных средств используются два метода испытаний: AASHTO T242 и ASTM E247.

Что нужно знать и чего избегать

Эпоксидные полы Факты и вымыслы. Что вы должны знать и чего совершенно не обязательно знать

Первое, что вам нужно знать, это то, что эпоксидные покрытия пола в гараже не похожи на обычную краску для пола, и что все эпоксидные смолы не одинаковы.

Так что же такое эпоксидные покрытия для пола? Эпоксидные напольные покрытия обычно состоят из двух частей: твердого вещества, растворителя или воды. Эпоксидный пол состоит из части смолы и части отвердителя, как и эпоксидный клей. Обычные краски для пола для гаражей однокомпонентные на масляной или водной основе. Высококачественные эпоксидные краски для пола не являются однокомпонентными, на масляной или водной основе, и все эпоксидные смолы не одинаковы, и вам нужно знать, почему, чтобы не красить пол второй или третий раз.

Что нужно знать об эпоксидных покрытиях

Если вы, как и большинство людей, наверняка никогда раньше не имели дела с эпоксидными красками, то просто считаете их еще одной категорией красок, таких как полуглянцевые или эмаль.Помещать эпоксидный пол в одну категорию с обычными красками для пола в гараже — все равно что сказать, что Volkswagen Beetle — это то же самое, что и Ferrari, потому что они оба являются автомобилями. Эпоксидное покрытие для пола обычно представляет собой двухкомпонентное покрытие, которое вы смешиваете вместе, а не один компонент. Эпоксидное напольное покрытие будет сцепляться с полом вашего гаража или любым бетонным полом намного лучше, чем любая обычная масляная, водная или эмалевая краска, подумайте о адгезии эпоксидного клея по сравнению с адгезией изоленты.Ваш пол будет иметь гораздо более драматический вид с супер-глянцевым покрытием, с которым не может сравниться обычная краска, он также будет водонепроницаемым, защищенным от плесени и плесени. Хорошее эпоксидное покрытие для пола после отверждения практически не оставляет пятен, и его очистка аналогична очистке тефлоновой сковороды. Наши эпоксидные покрытия доступны во многих различных цветах, а для полов больших размеров доступны индивидуальные цвета. У нас также есть декоративные цветные хлопья, которые можно добавить в эпоксидную смолу для придания им вида гранита. В дополнение ко всем вышеперечисленным особенностям, ваш эпоксидный пол ArmorGarage отличается простотой укладки и прослужит вам до 20 лет! Ниже мы рассмотрим то, что мы узнали за более чем 25 лет работы в эпоксидном бизнесе и из того, что мы были крупнейшими установщиками эпоксидных полов в районе Три штата.Мы сделали все типы полов из всех когда-либо изобретенных продуктов, поэтому мы точно знаем, что работает, а что не работает, и поэтому мы являемся крупнейшими онлайн-продавцами эпоксидных полов.

Существуют ли разные виды гаражных покрытий?

Лучшие эпоксидные смолы для полов имеют твердую основу; с алифатическими 100% твердыми веществами — лучшим типом. Что это значит? Это означает, что со 100% -ным содержанием твердых частиц вы получаете 100% -ную краску, так что все, что вы кладете, это то, что вы получаете.Для эпоксидных смол, которые не являются на 100% твердыми частицами, любой процент ниже 100% — это процент краски, которая испаряется при высыхании. Часть, которая испаряется, представляет собой либо растворитель в случае твердых красок, либо воду в случае эпоксидных красок на водной основе. Например, если эпоксидная смола состоит на 50% из твердых частиц, это означает, что 50% нанесенного покрытия испарится при высыхании. Чем ниже процент твердых частиц, тем ниже качество — это хорошее практическое правило, при котором краски на водной основе имеют самое низкое качество.Исключение составляют грунтовки и верхние покрытия. Грунтовки обычно имеют более низкий процент твердых частиц, потому что они сделаны тоньше, чтобы впитаться в поры бетона. Верхние покрытия должны содержать уретан, который вытесняет определенный процент твердых частиц. Так что это нормально, если в грунтовках и финишных покрытиях должно быть меньше твердых частиц, просто постарайтесь не использовать продукты на водной основе. Если вы видите WB в названии продукта или номере детали, это вода. Также последнее замечание: эпоксидные смолы с высоким процентным содержанием сухого вещества не так хороши, как эпоксидные смолы со 100% -ным содержанием твердых частиц.Никогда не было, никогда не будет. То же самое и с циклоалифатическими эпоксидными смолами, которые представляют собой экономичную гибридную эпоксидную смолу, которая преждевременно изнашивается и желтеет.

Эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц предназначена не только для того, чтобы скрыть дефекты, но и для того, чтобы быть уверенным, что вы покупаете эпоксидную смолу высочайшего качества, а также самую высокую конструкцию, чтобы избежать подъема горячей шины при использовании стружки. Покрытия из полимочевины аналогичны эпоксидным смолам с низким процентным содержанием сухого вещества и имеют аналогичные проблемы с характеристиками. Мы классифицируем их как прославленные герметики для бетона.

Однокомпонентные эпоксидные покрытия и покрытия, не требующие подготовки пола

Одно мы знаем наверняка: все однокомпонентные эпоксидные смолы, которые мы пробовали, не работают.Они, как правило, тонкие, с ними сложно работать, и они не подходят для использования цветных хлопьев. Сначала они тонкие, а затем, когда вы наносите на них хлопья, они вытесняют часть эпоксидной смолы под ними, оставляя на бетоне еще более тонкий слой. При применении более тяжелых хлопьев чешуйки могут фактически оседать на бетон, что означает, что на бетоне практически нет эпоксидной смолы. Вот почему мы не используем цветные хлопья с нашим коммерческим покрытием. Базовое покрытие должно быть немного тоньше, чтобы впитаться в бетон, и отлично подходит для того, для чего он предназначен.Но он плохо удерживает хлопья, и мы не хотим, чтобы хлопья вытесняли какое-либо покрытие. Вот почему наши эпоксидные смолы Ultra Military, Armor Chip и Armor Granite очень густые и вязкие. Когда вы бросаете на них стружку, они остаются на поверхности, оставляя под собой много эпоксидного покрытия.

Эпоксидные краски для пола, не требующие подготовки пола, заставляют нас ломать голову. Подготовка пола крайне важна для всех работ по укладке эпоксидных полов. Мы никогда бы не сделали пол без предварительной подготовки, и вы тоже.Каждый год, кажется, появляется какая-то новая волшебная формула, которая выходит на рынок с невероятными обещаниями. Недавно было достаточно «эпоксидной смолы с высоким содержанием твердых частиц». Мы говорим НЕТ, это не так, большинство эпоксидных смол компании даже не соответствуют нашим грунтовкам, и, конечно, их эпоксидные смолы с высоким сухим остатком еще менее квалифицированы. Эпоксидные смолы с высоким содержанием твердых частиц — это грунтовки, точка. Мы делаем и будем продолжать делать то, что работало в прошлом, и будем продолжать работать в будущем. Не поддавайтесь маркетинговой шумихе, желаем вам удачи.

Вот несколько примеров работ с эпоксидным полом ArmorGarage. Слева направо. Armor II Commercial Medium Grey (Обратите внимание на отсутствие хлопьев). Образец брони Ganite 7 и 8, образец брони гранита 7 и чип брони черного и ярко-красного цвета с металлическими серебряными чешуйками.

Нужен ли мне праймер для работы?

Ответ — не всегда. Грунтовка всегда улучшает работу, потому что она добавляет еще один слой эпоксидной смолы и одновременно герметизирует пол. Даже несмотря на то, что наши эпоксидные смолы для пола гаража Armor Chip и Armor Granite являются самовсасывающими, их все же рекомендуется грунтовать. Некоторые эпоксидные смолы для полов будут претендовать на то, чтобы быть грунтовкой, эпоксидной смолой и финишным покрытием — все в одном. Это может быть так, но они, как говорится, ни в чем не будут хозяевами. Если у вас какой-либо вид интенсивного движения, вам понадобится грунтовка и настоящий финишный слой, а для промышленных эпоксидных полов вам понадобится грунтовка, толстый эпоксидный слой и затем финишное покрытие. Наши военные эпоксидные смолы и коммерческие эпоксидные системы поставляются со специальным грунтовочным / базовым слоем.

Бывают случаи, когда вам нужна грунтовка даже для простого применения в гараже, например, если ваш пол изъеден дорожной солью или использовался бетон низкого качества при заливке, а теперь он является зернистым или меловым, в плохом состоянии с открытыми агрегат из-за возраста или масляные пятна и т. д.Грунтовка также отлично подходит, когда вам нужно расширить покрытие эпоксидного слоя, поскольку теперь эпоксидная смола проходит по герметичной поверхности, а не по пористому бетону. Например, наш комплект Armor Chip Garage Epoxy покрывает 550 SF. Допустим, ваш этаж — 625 квадратных футов. Вам нужно либо купить дополнительный комплект, либо прайм. В этом случае лучше всего подойдет грунтовка, вы получите дополнительный слой покрытия и увеличенное покрытие эпоксидной смолы. Грунтовка может увеличить покрытие эпоксидной смолой до 25%. Если у вас нетипичный пол, мы рекомендуем вам поговорить с одним из наших специалистов перед покупкой и нанесением любого типа эпоксидного покрытия.У нас есть грунтовки практически для любого состояния пола.

В чем разница между гаражными эпоксидными смолами и гаражными красками?

Важно, чтобы вы знали разницу между эпоксидными смолами для гаражных полов и гаражными красками, а также различия между разными типами эпоксидных смол. Обычные краски для пола гаража представляют собой однокомпонентные продукты, выпускаемые на масляной или водной основе. Они обычно используются для стен и потолков и не подходят для таких применений, как эпоксидные полы, которые могут иметь что угодно, от интенсивного пешеходного движения до транспортных средств весом в несколько тонн, катящихся по нему.Эпоксидные краски для полов в основном представляют собой двухкомпонентный продукт, тогда как обычные краски для полов — это однокомпонентные. Эпоксидные смолы состоят из Части А, которая представляет собой часть смолы / пигмента, и Части В, которая является частью отвердителя. Как и эпоксидный клей, когда вы смешиваете части A и B вместе, они затвердевают, образуя очень прочное покрытие. Это если использовать эпоксидную смолу хорошего качества. Большинство эпоксидных смол на водной основе хуже и не лучше обычных полуглянцевых красок. Многие эпоксидные краски для пола на твердой основе также некачественные, но гораздо труднее сказать, какие из них хуже, а какие высокого качества.В следующих параграфах мы научим вас отличать настоящие промышленные эпоксидные краски для пола от тех, которые являются промышленными только по названию.

Что означает время жизнеспособности при использовании эпоксидного покрытия для пола

Посмотрите на жизнеспособность, то есть время, в течение которого вы должны работать после смешивания эпоксидной смолы. Длительная жизнеспособность или, что еще хуже, неограниченная жизнеспособность — верный признак плохого качества эпоксидной смолы для пола. Жизнеспособность хорошего эпоксидного пола при температуре 70 градусов составляет менее часа.Любое эпоксидное покрытие для пола, жизнеспособность которого составляет час или более, или которому требуется время ожидания (время индукции) после смешивания, является эпоксидной смолой, от которой следует избегать. При работе с эпоксидной смолой Mil вам нужно смешивать не более одного галлона на человека, катящегося. Если катятся два человека, вы можете смешать 2 галлона эпоксидной смолы, но вам нужно разделить это на два отдельных ведра сразу после смешивания. Наша эпоксидная смола класса Mil отверждается за счет термической химической реакции, а не за счет воздуха. Таким образом, чем больше эпоксидной смолы, тем больше термической реакции. Разделение большого количества смеси на более мелкие порции замедляет процесс отверждения.Правильно перемешанная партия эпоксидного покрытия позволит вам нанести 40-45 минут без спешки. Затем, когда вы нанесете следующую порцию на влажную кромку, она возобновит процесс отверждения и смешается без каких-либо линий шва. Высококачественная эпоксидная смола затвердеет до бесшовного монолитного листа твердой высокоглянцевой эпоксидной смолы. Низкокачественные эпоксидные краски оставляют линии швов и затвердевают до гораздо более мягкой поверхности, которая не будет выглядеть так хорошо за короткий период времени.

Что такое эпоксидное финишное покрытие и зачем оно нужно?

Первое, что вам нужно знать, это то, что эпоксидные смолы и финишные покрытия — это два совершенно разных продукта.Эпоксидные смолы — это либо базовое покрытие, либо промежуточное покрытие, но всегда покрытие, на которое наносится покрытие, которое мы называем верхним слоем. Почему? потому что верхние покрытия должны быть химически более твердыми, чем эпоксидные покрытия, на которые они наносятся. Эпоксидные смолы сделаны для обеспечения толщины и адгезии. Покрытия ArmorGarage Topcoat изготовлены из высококачественного уретана для обеспечения долговечности и защиты от ультрафиолета. Поэтому очень важно знать о верхних покрытиях. Имейте в виду, что нанесение прозрачной версии эпоксидной смолы на пигментированный слой той же самой эпоксидной смолы ничего не дает, даже если вы добавляете УФ-добавки.Это все еще эпоксидная смола, а не финишное покрытие. У него нет ни ударопрочности, ни рейтинга абразивного износа, необходимого для длительного срока службы.

Следует избегать любых эпоксидных напольных покрытий, которые заявляют, что не требуют верхнего покрытия. Если вы применяете его в своем гараже, ваши горячие шины для скручивания / поворотов быстро потеряют свой глянцевый блеск. Это относится даже к эпоксидным смолам со 100% -ным содержанием твердых частиц. Несмотря на то, что они более высокого качества, они далеко не так прочны, как должны быть, для истирания, создаваемого транспортным средством.Более подробно о финишных покрытиях рассказывается в следующем разделе ниже.

Каковы ваши характеристики / характеристики эпоксидных покрытий и что они означают?

Итак, как мы узнаем, сможет ли эпоксидная смола и / или верхнее покрытие вашего пола противостоять горячему скручиванию шин на полу вашего гаража? Самый простой способ — узнать, что такое рейтинг потери на истирание. Стандартный промышленный метод испытания эпоксидных полов называется испытанием на истирание Taber C-17. Все остальные методы тестирования — это просто маркетинговая ерунда.Тест Taber C-17 заключается в том, чтобы взять покрытие, нанести на него абразивный круг с определенным грузом и вращать его с определенной частотой вращения в течение определенного времени. Затем количество изношенного материала измеряется в мг. Этот тест имитирует фактический износ шин, колес, пешеходов и т. Д. Таким образом, чем меньше количество мг, вышедших из покрытия, тем лучше. Даже самые лучшие эпоксидные смолы для гаражных полов имеют стойкость к истиранию 25 мг или выше. Это слишком мягко для работы на полу гаража или любого приложения, в котором есть автомобили, тележки, домкраты для поддонов, тележки для покупок или даже большой объем пешеходного движения. Минимальный рейтинг для эпоксидной смолы для пола гаража, по нашему мнению, составляет 20 мг, менее 10 мг для коммерческого / сверхмощного эпоксидного покрытия для пола и для наивысшего уровня защиты, который вы хотите, менее 5 мг. Также имейте в виду, что эти рейтинги похожи на шкалу Рихтера, где каждый миллиграмм показывает экспоненциальную разницу в долговечности эпоксидного покрытия. Также обратите внимание, что только потому, что эпоксидная смола идет с верхним слоем, не принимайте как должное, что ее гараж или коммерческий пол рассчитан на работу.Большинство финишных покрытий ничем не лучше эпоксидной смолы, которую они покрывают, и имеют очень высокие потери на истирание. Мораль этой истории — всегда знать рейтинг потери на истирание и следить за тем, чтобы он всегда был ниже, чем у эпоксидной смолы, которую вы используете.

Существуют и другие рейтинги, о которых вам следует знать, но они важны, даже если они могут быть не так важны, как рейтинг истираемости, который им все еще необходимо знать. Сначала вам нужна эпоксидная смола для пола с показателем адгезии не менее 350 фунтов на квадратный дюйм. Нетрудно обнаружить, что большинство эпоксидных смол для полов хорошо держатся на бетоне. Во-вторых, вам нужна эпоксидная смола с ударопрочностью 125 дюймов на фунт или более, все эпоксидные смолы ArmorGarage имеют рейтинг 160 дюймов на фунт. Это очень важно, поскольку многие люди любят повозиться в своих гаражах. Таким образом, эпоксидная смола для пола с хорошей ударопрочностью не будет трескаться или трескаться при падении инструментов или деталей на пол.

Что вам не нужно знать об эпоксидных покрытиях для полов

Не менее важно знать, как узнать, как узнать качественный эпоксидный продукт, — это знать, как обнаружить бесполезную информацию.Есть и другие рейтинги, которые вы можете увидеть при покупке напольных покрытий, но в основном это бесполезная маркетинговая шумиха, которую мы называем вымыслом. Такие рейтинги, как прочность на сжатие и прочность на разрыв, не имеют значения для всех, кроме самых сложных / специализированных приложений. Конечно, не актуально для 99,9% случаев нанесения эпоксидных полов. Практически все эпоксидные краски для пола имеют прочность на сжатие намного выше 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм — это самые твердые бетонные полы, которые вы найдете в 95% случаев. Это означает, что большинство эпоксидных смол для полов имеют более высокий рейтинг раздавливания, чем бетон, на котором они собираются. Если вы не катите танк M1 Abrams по полу, оценка прочности на сжатие не имеет смысла. Мы много работаем с нашими вооруженными силами, и это иногда вступает в игру, но для 99% других этажей в мире вы просто не собираетесь помещать на свой пол нагрузку, которая может раздавить вашу плиту! То же самое и с пределом прочности на растяжение, вы просто не сможете положить на пол ничего, что приблизится к пределу прочности для всех, кроме самых дешевых эпоксидных красок для пола. Ключевыми факторами для эпоксидной смолы являются жизнеспособность, толщина, тип эпоксидной смолы и твердость окончательного верхнего покрытия, которое будет подвержено износу в результате дорожного движения.

Еще один бессмысленный критерий — цена за мил! Это ничего не значит, потому что это говорит о том, что чем больше вы получите плохой эпоксидной смолы, тем лучше будет покупка / эпоксидка. Плохая эпоксидная смола — плохая эпоксидная смола, независимо от того, сколько ее вы получите! Придерживайтесь стоимости квадратного фута и того, как долго ваша эпоксидная смола прослужит, и под последним мы подразумеваем, как долго она будет выглядеть новой, а не просто прилипать к полу.Не отвлекайтесь на бессмысленные цифры или гарантии по поводу пилинга. Пожизненная гарантия ничего не значит, если ваш пол станет некрасивым примерно через год. Пожизненные гарантии не гарантируют от износа или потускнения. Истирание низкокачественной эпоксидной смолы мгновенно потускнеет. Это означает, что теперь у вас есть пол, который выглядит грязным, старым, пожелтевшим и изношенным, который гарантированно приклеится к полу на всю жизнь! Разве это не здорово, вам придется либо жить с тем, что у вас получится, либо потратить более чем вдвое, чтобы переделать пол.

Итак, в целом убедитесь, что эпоксидное покрытие для пола, которое вы покупаете, на 100% состоит из твердых частиц и имеет алифатический тип, а не циклиоалифатический тип, с низким содержанием твердых частиц или полимочевину. Вы наносите верхнее покрытие со степенью абразивности, подходящей для движения по вашему полу. Избегайте эпоксидных смол и покрытий на водной основе, которые не публикуют рейтинги абразивной стойкости, адгезии и ударопрочности. Незнание этих рейтингов действительно бросает кости.

В чем разница между всеми вашими различными системами эпоксидных полов?

Armor Chip Garage Epoxy System , как и все наши системы эпоксидных покрытий, устойчив к горячим шинам.Он состоит на 100% из эпоксидной смолы военного назначения в качестве основного покрытия. 8 фунтов цветных хлопьев, которые вы наносите на эпоксидную смолу во влажном состоянии. Затем на следующий день вы наносите два слоя нашего сверхпрочного уретанового верхнего покрытия, которое имеет рейтинг потери на истирание 20 мг. Если вы находитесь в климате, где много дорожной соли, или вы используете домкраты, напольные домкраты, большие катки или имеете внедорожные автомобили. Мы рекомендуем вам обновить верхнее покрытие до версии военного класса, которая имеет рейтинг потери на истирание всего 4 мг.Он химически закален, чтобы обеспечить высочайший уровень защиты, и вам нужно нанести только один слой. Также в комплект входит ракель с зубцами, ролики, смеситель, травильный раствор и нескользящая добавка.

Armor Granite Garage Epoxy System — наш лучший гаражный комплект. Он состоит из сверхтолстой 100% эпоксидной смолы военного назначения, 20 фунтов цветных чешуек и четырех слоев верхнего покрытия с рейтингом потерь на истирание 20 мг. Вы можете перейти на военное верхнее пальто и сделать только одно пальто. В дополнение ко всем аксессуарам в наборе Armor Chip вы также получаете подошвы с шипами, чтобы ходить по мокрой эпоксидной смоле, когда вы наносите цветные хлопья.

ArmorGarage II Коммерческая эпоксидная система — это двухслойная однотонная эпоксидная система для полов, в которой не используются цветные хлопья. Это отлично подходит для интенсивного движения, сервисных магазинов или гаражей, которым не нужны цветные хлопья, но нужна защита военного уровня. Просто обратите внимание на цветные хлопья, если вы выполняете какие-либо работы на полу, связанные с мелкими деталями, вы совершенно не хотите использовать цветные хлопья на полу. Найти одну из этих мелких деталей практически невозможно, если вы уроните их на чешуйчатый пол.Это система, которую береговая охрана использует в своих ангарах для обслуживания вертолетов. Красивое покрытие и очень прочное покрытие с рейтингом потери на истирание 8 мг. Фактически, если вы примените только часть грунтовки этой системы, вы получите покрытие пола, которое лучше, чем 99% так называемых эпоксидных смол для тяжелых условий эксплуатации наших конкурентов. Также включены все аксессуары для применения.

Ultra Military System — это трехслойная система, состоящая из высокоэффективной грунтовки, чистой высокослойной эпоксидной смолы военного назначения и верхнего покрытия с потерями на истирание 4 мг.Это самое толстое и прочное напольное покрытие, которое вы можете использовать. Это может обрабатывать любой тип трафика практически для любого типа приложения. Если вы не можете себе позволить или не хотите рисковать своим полом, это лучший вариант. При желании вы можете добавить в эту систему цветные хлопья, потому что она имеет толстый слой эпоксидной смолы, который будет удерживать хлопья. В отличие от ArmorGarage II, у которого в качестве основного покрытия используется более тонкая грунтовка. Эпоксидная грунтовка должна быть тоньше, чтобы она больше впитывалась в бетон, а затем поверх нее наносится износостойкое верхнее покрытие.Почему многие из эпоксидных систем наших конкурентов терпят неудачу, заключается в том, что они наносят хлопья на тонкий слой эпоксидной смолы, в котором они вытесняют некоторое количество эпоксидной смолы, так что в итоге между полом и горячими шинами образуется микроскопический слой эпоксидной смолы. Нетрудно понять, почему такие покрытия всегда отслаиваются.

Ниже вы можете перейти непосредственно на страницу продукта по вашему выбору для получения дополнительной информации и покупки. Если вам нужна дополнительная помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 866-532-3979 или info @ armorgarage.com.

Стандартное сито No.	% Проходит вес
1/4	100
6	97-100
8	55-75
16	0–3

Эпоксидное покрытие труб и деталей трубопроводов: что такое, виды

Что такое эпоксидное покрытие

История эпоксидного покрытия

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Разновидности заводских эпоксидных покрытий

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Преимущества эпоксидного покрытия

Эпоксидная смола для пола: виды, марки, цены, применение

Материал заливки

Водно-эпоксидное покрытие Бетоласт

Эполаст — компаунд с полиаминовым отвердителем

Ризопокс 4101

Непосредственная работа с поверхностями

Заливка базового слоя

Финишный слой

Цены

полимерная смола, наливные напольные покрытия, фото и видео

Эпоксидное покрытие для пола

Применение эпоксидного покрытия

Преимущества и недостатки покрытия

Виды эпоксидных покрытий

Выбор эпоксидного покрытия

Подготовка основания

Заливание основного слоя

Финишное покрытие

Эпоксидный наливной пол своими руками: технология, инструменты

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Виды эпоксидных покрытий для пола

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Плюсы

Минусы

Требования к поверхности

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Технология и особенности работы

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Особенности грунтовки

Наливной слой и защитный

Высыхание и ввод в эксплуатацию

ТОП-3 производителя, монтаж своими руками

Состав основы – что у нас под ногами?

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Требования, предъявляемые к помещению

Необходимые инструменты и материалы

Ведущие производители

ТОП-3 популярных производителей смесей для создания полов

Элакор ЭД (ТэоХим)

Нэпокс

Тэпинг (ТНП Групп)

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Эпоксидное покрытие, технология, преимущества

Эпоксидный порошок

Эпоксидная смола и порошок

Виды эпоксидных красок и особенности применения

Общие сведения

Плюсы

Особенности средства

Подробности

Виды

Порошковые покрытия

Составы двухкомпонентного типа

Аэрозольные эпоксидные краски

Подготовительный этап поверхности

Технология нанесения

Epoxy.com Coatings — Системы покрытий на основе эпоксидных смол и строительных смол

Эпоксидные покрытия 100% твердых веществ Ноль «0» летучих органических соединений

Промышленные напольные покрытия общего назначения для тяжелых условий эксплуатации

Химически стойкая эпоксидная смола на основе новолака

Что такое эпоксидное покрытие?

Руководство по нанесению эпоксидного покрытия для бетона

Руководство по проектированию: эпоксидные покрытия

Рекомендации по проектированию

Соображения по поводу материалов

Оценка количества

Подготовка поверхности

Контроль качества

Что нужно знать и чего избегать

Эпоксидные полы Факты и вымыслы. Что вы должны знать и чего совершенно не обязательно знать

Что нужно знать об эпоксидных покрытиях