Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

• очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
• уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб; высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
• хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
• отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;
• долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

• промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
• городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;
• дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
• дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости). Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.

Что такое монолитный поликарбонат? | ГК Стройресурс

Обычно при слове поликарбонат первой ассоциацией бывает материал, из которого сооружают теплицы. Бесспорно, это одна из самых популярных сфер применения данной продукции. Строят парники все же чаще из сотового поликарбоната, нежели монолитного, потому что он доступнее, легче, но при этом выполняет все необходимые функции. Прежде чем ответить на вопрос: “Что такое монолитный поликарбонат?” необходимо разобраться с тем, что представляют из себя изделия из данного полимера, а начать нужно с истории его появления на рынке.

История появления поликарбоната

Своему появлению поликарбонат обязан Альфреду Айнхорну, который также известен, как изобретатель новокаина. Немецкий химик в 1898 году в поисках обезболивающего средства экспериментировал с эфирома, проводил реакции фосгена с тремя изомерными диоксибензолами. В процессе опыта он в осадке получил полиэфир угольной кислоты, именно так назвали это прозрачное вещество, которое отличалось термостойкостью и нерастворимостью. Однако, новое соединение в то время никого не заинтересовало и было воспринято как ненужная примесь. Удивительно, но и в последующие годы самые разные ученые по всему миру создавали и получали поликарбонаты во время своих экспериментов, несмотря на то, что целенаправленно это никто не делал.

Однако, в 1953 году Герман Шнелл, который работал в известной компании Bayer (концерн до сих пор существует и специализируется в области здравоохранения и сельского хозяйства, а также на производстве высокотехнологичных материалов) обратил внимание на то, что если в одной из реакций изменить одно соединение на другое, то получится пластик. Любопытно, что тогда никто не верил в успех нового изобретения, ведь было известно, что подобные материалы не слишком прочны и чувствительны к нагреву. И все же, приложив множество усилий, Шелл создал термостабильный и надежный пластик, который и по сей день не имеет аналогов и пользуется огромным спросом, запатентовали материал под торговой маркой “макролон”.

В этом же 1953 году один из сотрудников американской компании General Electric — Дэниэль Фокс синтезировал поликарбонат, а через 2 года они запатентовали материал под маркой “лексан”. Таким образом две крупнейших компании примерно в одно и тоже время начали производить одинаковый материал под разным названием.

Технически пригодные поликарбонаты получили только в 1958 году, тогда и началось их массовое производство. Естественно, первыми потребителями данной уникальной новинки стали электронные компании, которые использовали поликарбонатные соединения для создания прозрачных чехлов, изоляции проводов и кабелей в своей продукции. Возможно это было благодаря тому, что материал являлся отличным диэлектриком. Более того, из него легко было производить детали даже самой сложной конфигурации. Со временем поликарбонат нашел применение и в оптике, медицине, автомобилестроении, стоматологии, производстве фотоаппаратов и камер и, конечно же, строительстве.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат, как и любой другой пластик, получают в результате многократного синтеза нескольких веществ и ингредиентов. Итоговое сырье выглядит как небольшие прозрачные гранулы, похожие на маленькие круглые зерна. Именно из этих частиц и производятся самые различные пластиковые изделия. Их удобно перерабатывать и транспортировать.

Поликарбонат является одним из самых прочных полимеров, который при этом немного весит, обладает прекрасными оптическими, теплоизоляционными и светопропускающими свойствами. Немаловажно и то, что материал не имеет вкуса и запаха, водостойкий и водонепроницаемый, стабилен в размерах и отличается низкой горючестью.

Во многих конструкциях, в которых требуются легкие и прозрачные материалы используются специальные листы, которые подразделяются на две группы: структурированные и монолитные. К первой относится сотовый поликарбонат, который отличается толщиной, цветом и структурой ячеек, которые называют соты (отсюда и название самого материала).

Что такое монолитный поликарбонат?

Особенности данного продукта очевидны даже по названию. Монолитным называют сплошной лист без внутренних пустот, который визуально очень похож на классическое силикатное стекло, но он менее хрупок и легче. В принципе, при создании материала и было основной задачей заменить классическое стекло на более совершенный и прочный аналог.

Несмотря на монолитную структуру, его листы остаются достаточно легкими и при этом прозрачными. Однако, главным достоинством монолитного поликарбоната является его невероятная прочность, которая в сотни раз выше, чем у силикатного стекла. Даже очень тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком. Кроме того, сегодня производители используют специальные ламинированные пленки, которые делают материал даже пуленепробиваемым.

Для устойчивости к ультрафиолету листы также покрывают с двух сторон специальной защитой. Такие свойства позволяют применять монолитный поликарбонат в огромном количестве конструкций: теплицы, ограждения, устройство кровель и козырьков, остекление зданий.

Гибкость монолитного поликарбоната — еще одно важное достоинство, из него можно создавать самые необычные конструкции, в том числе купола, пирамиды, волнистые или зигзагообразные поверхности.

Продается монолитный поликарбонат в листах различной толщины. Чаще всего она варьируется от 0,5 до 40 мм. Срок эксплуатации, безусловно, зависит от производителя, сферы применения и соблюдения технологии монтажа. Высокая популярность и широкая область использования материала привели к тому, что заводы постоянно расширяют свой ассортимент. Сегодня можно приобрести не только прозрачный монолитный поликарбонат, но и цветной. Это особенно актуально при создании рекламных и декоративных конструкций, необходимости затемнения. Удобно и то, что материал допускает огромное количество вариантов обработки: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При всем этом, монолитный поликарбонат остается целым, на его поверхности не появляются трещины.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в нашей компании. Самые популярные толщины и цвета всегда есть в наличии на складе. Гарантируем оперативную поставку заказных позиций. Мы работаем только с теми производителями, которые на деле доказали качество своего материала и гарантируют его долговечность и надежность. Приезжайте, о цене договоримся!

Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

Выбирая материал для светопроницаемых конструкций (беседки, теплицы, кровли и пр.), большинство покупателей сталкивается с выбором между оргстеклом (другие названия – плексиглас, акрил) и монолитным поликарбонатом. На первый взгляд, у них схожие свойства, характеристики и порядок монтажа. Но так ли они взаимозаменяемы на практике?

Особенности оргстекла

Акрил – достаточно давно открытый материал, широко используемый в разных сферах. Имеет высокий коэффициент светопропускаемости (до 92%, зависит от окраски листа), легче стекла почти в 3 раза и в 5 раз лучше него противостоит ударным нагрузкам. Кроме того, оргстеклу можно придавать необходимую форму при помощи контролируемого нагрева. При этом акрил не разрушается под воздействием ультрафиолета, пропуская его через себя. Среди его недостатков можно отметить высокую вероятность наличия остаточных напряжений в листе, что приводит к растрескиванию при холодном изгибе. Также материал относится к категории легковоспламеняющихся и горит при температуре +260 °C. Диапазон рабочих температур также небольшой и находится в пределах от -30 до +150 °C. Твердые предметы легко оставляют на поверхности царапины.

Особенности поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат гораздо прочнее оргстекла, а обычное силикатное стекло он превосходит по прочности в 200 раз. Устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, на нем крайне сложно оставить царапины даже металлическими предметами. Хорошо гнется без дополнительного нагрева (радиус изгиба индивидуален для листов разной толщины) без нарушения целостности. Показатель светопропускаемости примерно такой же, как у акрила (до 92%). Монолитный поликарбонат имеет лучшую термостабильность с сохранением всех свойств при нагреве до 180 °C (оргстекло деформируется уже при 150 °C).

По совокупности свойств поликарбонат значительно превосходит оргстекло и его единственным недостатком можно назвать более высокую стоимость. Но он может прослужить гораздо дольше акрила, поэтому при сборке объектов, которые будут эксплуатироваться в течение многих лет, лучше отдавать предпочтение монолитному поликарбонату.

Какой чемодан лучше: из abs пластика или из поликарбоната?

Все больше успешных и состоятельных людей выбирают чемоданы из ABS пластика, поликарбоната или полипропилена, поскольку они более практичны, долговечны, а выглядят не менее солидно и привлекательно. Предлагается значительно больше вариантов окраски и декорирования, чем для кожи.

Но какой чемодан лучше: поликарбонат или АБС пластик либо стоит отдать предпочтение полипропилену? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, все три материала имеют свои достоинства и недостатки.

ABS пластик: преимущества и недостатки

АБС пластик — термопластическая ударопрочная смола, которую первой начали использовать для производства дорожных аксессуаров. И такие изделия имели целый ряд преимуществ перед натуральной и искусственной кожей, текстилем:

• дешевле, чем хорошо выделанная кожа;
• более представительный вид, чем у текстильных изделий;
• водонепроницаемость — после прогулки под сильным дождем, содержимое чемодана остаётся сухим;
• устойчивость к абразивному износу;
• корпус чемодана может быть окрашен в различные цвета, сдержанные и спокойные, либо яркие, а также украшен различными принтами.

АБС имеет и недостатки: большой вес и хрупкость, но производители очень редко используют материал, состоящий из 100% пластика. Специальные добавки делают материал более прочным и долговечным, поэтому, несмотря на появление разработок следующего поколения АБС пластик остается востребованным.

Поликарбокат: для тех, кто ценит прочность и надежность

Чемоданы из поликарбоната — идеальное решение для тех путешественников, которые берут с собой много вещей и плотно укладывают их. Поликарбонат отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Необходим очень сильный удар, чтобы на корпусе из поликарбоната появилась даже небольшая трещина. Но и в этом случае возникает локальное повреждение, а не полное разрушение корпуса или отдельной стенки. Даже при неаккуратном обращении вероятность порчи чемодана очень низкая — это необходимо учитывать, выбирая материал: ABS пластик или поликарбонат.

Благодаря высокой прочности, технология производства позволяет уменьшить толщину стенок корпуса, поэтому вес дорожных аксессуаров из поликарбоната значительно меньше, чем из других видов пластика. Это особенно важно при выборе моделей для детей и подростков, женщин, путешествующих в одиночестве или с маленьким ребенком, а также моделей размера Lи XL.

Полипропиленовые изделия — красивые и долговечные

Для тех, кто часто перевозит деловой гардероб и не имеет привычки и возможности набивать чемодан «под завязку» отлично подойдут изделия из полипропилена. Этот материал также достаточно прочен, водонепроницаем и значительно дольше сохраняет презентабельный внешний вид. Аксессуары могут окрашиваться в разные цвета, сочные и насыщенные. Даже самые сложные загрязнения легко удаляются влажной губкой.

Чемоданы из полипропилена немного тяжелее, чем поликарбонатовые, но их стоимость ниже. Благодаря гигиеничности материала, большинство производителей отказались от подкладок, что дает возможность немного увеличить внутренний объем и снизить цену. Главное преимущество материала — устойчивость к потертостям, появлению мелких царапин, поэтому даже после длительной эксплуатации дорожный аксессуар может выглядеть как новый. И он не выгорает на солнце, долго сохраняя свежесть и яркость красок.

Какой материал лучше для чемодана

Все виды пластиков, используемые для изготовления дорожных аксессуаров, имеют свои достоинства и недостатки. Окончательное решение зависит от потребностей и предпочтений конкретного покупателя.

Деловому человеку, который часто ездит в командировки, на различные переговоры и бизнес-мероприятия, можно брать немного вещей, но важно иметь возможность перевозить их максимально аккуратно, не помяв. Для этих целей лучше всего подходят полипропилен или АБС пластик. При этом первый вариант позволит дольше сохранить презентабельный внешний вид дорожного аксессуара, а второй будет стоить дешевле.

Для тех, кто часто отправляется в длительные путешествия, куда важно взять как можно больше вещей, оптимальный выбором станет поликарбонат. Он более легкий, что облегчает транспортировку тяжелого багажа. И можно не волноваться, аккуратно ли с ним обращаются сотрудники аэропортов, а также не бояться случайных падений в дороге.

Что еще необходимо учитывать при выборе

Различные виды пластиков неспециалисту сложно различать визуально. Еще более трудно на глаз и на ощупь определить качество материала, а именно оно в наибольшей степени определяет эксплуатационные характеристики изделий, их прочность и долговечность.

Единственный способ не ошибиться и не купить изделие, которое окажется негодным в первой же поездке — ориентироваться на производителя. Дорожный аксессуар —не только функциональный предмет, но и статусная вещь, поэтому стоит заплатить больше за изделия, которые не только прослужат долго, будут удобными, но и произведут отличное впечатление на встречающих вас деловых партнеров, сотрудников аэропортов и гостиниц.

Правильный выбор чемодана включает оценку прочности его колес и ручки, маневренности, а главное — надежности запорных устройств. При покупке чемоданов от известных производителей, например, Samsonite, продавцы-консультанты помогут вам подобрать высококачественные, красивые и надежные изделия с учетом всех ваших потребностей и пожеланий.

Сотовый поликарбонат

           Во многих профессиональных изданиях уже неоднократно приводилась информация о материале, который благодаря своей структуре получил название «сотовый поликарбонат». Из ранее опубликованных статей становится ясно, что он по праву заслуживает пристального внимания. Но важно не только общее представление о материале, но и знание его достоинств и «подводных камней». Именно это знание поможет избежать ошибок в работе и неприятных неожиданностей при эксплуатации.

Что такое поликарбонат – химическое вещество?

          Поликарбонат (ПК) относится к классу синтетических полимеров и является сложным линейным полиэфиром угольной кислоты и фенолов. По внешнему виду напоминающий акриловое стекло, поликарбонат по механическим свойствам не имеет аналогов среди применяемых полимерных материалов и занимает нишу в некоторых областях применения в гордом одиночестве.
         В чем же принципиальное отличие ПК от других аморфных и частично кристаллизованных полимеров? Поликарбонат необычен сочетанием высокой термостойкости, уникальной ударопрочности и, одновременно с этим, высокой прозрачности. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к охрупчиванию, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Для иллюстрации высокотемпературной устойчивости можно привести следующее сравнение: при 125 °С предел текучести поликарбоната близок по значению к полиэтилену высокого давления при комнатной температуре. Стойкость к возникновению раздира и его распространению настолько высока, что приложенные к образцу с надрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшего распространения.
          Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на ПК разрушающее действие (среди полимеров немного таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта казалось бы скучная информация может оказать вам существенную помощь при подборе очищающих веществ, красок, лаков и герметиков. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, когда не рекомендованное к использованию вещество не нанесло видимого ущерба поверхности. Несмотря на кажущуюся устойчивость поликарбоната к таким химическим соединениям, при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например при изгибе, они будут действовать как трещинообразователи. Это явление, несомненно, повлечет за собой нарушение оптических свойств ПК. Причем максимальное трещинообразование будет наблюдаться в местах наибольших нагрузок на изгиб. Не следует в связи с этим сомневаться в том – справитесь ли вы с этим материалом или нет, работа с любым листовым полимером требует грамотного подхода.
          Еще одной отличительной чертой поликарбоната является его высокая проницаемость для газов и паров. Когда требуются барьерные свойства, например, при ламинировании и аппликации пленками средней и большой толщины (более 200 мкм), необходимо на поверхность поликарбоната предварительно нанести специальное покрытие.

    Применение сотового поликарбоната

          За последние годы сотовый поликарбонат получил широкое распространение. Изначально листовой материал многперегородчатого сечения был разработан для устойчивых к градобитию и снеговым нагрузкам кровель – прочных, прозрачных и, одновременно с этим, легких. Благодаря высокой вязкости ПК легко изгибается в холодном состоянии (необходимо только учитывать минимально возможный радиус сгибания и требуемую для необходимого изгиба толщину сотового материала).
          Уникальные свойства поликарбоната дали возможность выйти далеко за рамки общепринятой области применения. На сегодняшний день материал служит не только для кровельного и вертикального остекления зданий, зимних садов, теплиц, но и для изготовления различного рода плоских и профильных перегородок, декоративных элементов с внутренней подсветкой. Любой вид освещения (люминесцентные лампы, лампы накаливания, светодиоды, световые шнуры и пр.) при удачном расположении источника света дает возможность получить нестандартные световые эффекты за счет многократного преломления света во внутренних секциях сотового листа.
          В случае использования в световой рекламе молочно-белого ПК несмотря на неоднородность материала при некотором навыке и опыте можно добиться достаточно равномерной освещенности. При изготовлении световых коробов больших форматов достоинства поликарбоната также окажутся налицо. Во-первых, лицевую сторону такого короба можно сделать из одного куска, не прибегая к склеиванию или дополнительному профильному креплению освещаемой поверхности. Во-вторых, конструкция надежно сохраниться даже в результате нанесения ей преднамеренного или случайного ущерба.

    Некоторые характерные особенности, требующие внимания

• Поликарбонат по своей природе неустойчив к УФ-излучению. Материал, не имеющий специальной защиты (УФ-стабилизаторов в массе или защитного слоя на поверхности) в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей особенно будет заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Желтение и мутность приведут к значительному снижению светопроницаемости и потере внешней привлекательности. Такие, не имеющие защиты листы подходят только для интерьерного использования.
          Чаще всего сотовый поликарбонат защищают по поверхности методом одностороннего нанесения соэкструзионного лакового покрытия, которое обеспечивает пригодность материала к использованию на открытом воздухе в течение 10 лет без изменений первоначальных свойств и необходимых качеств. При установке этих листов необходимо следовать правилу: под воздействие солнечных лучей листы должны устанавливаться только той стороной, на которую нанесена защита. Следует учесть, что покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно и определить визуально его наличие на той или иной стороне не представляется возможным. Поэтому до окончания монтажных работ не рекомендуется снимать транспортную полиэтиленовую пленку, имеющую маркировку на стороне с УФ-покрытием.       
      
• Поверхность поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Старайтесь не подвергать материал подобным испытаниям, и если есть возможность — сохраняйте до завершения работ транспортную защитную пленку. Именно по указанной выше причине, несмотря на высокую прочность, поликарбонат без специального покрытия высокой твердости не может применяться в напольных конструкциях (подиумы, лестницы, сцены с нижней подсветкой и т. п.).

• Высокая газо- и паропроницаемость проявляются следующим образом: материал способен впитывать влагу из атмосферы, в которой он находится, а при снижении относительной влажности воздуха – выпаривать эту влагу на поверхность. Если не предпринять защитных мер, этот эффект может привести к образованию конденсата внутри секционных пространств, удалить который в уже собранной конструкции будет невозможно.
          Невнимательное отношение к этому свойству может повлечь за собой не только локальное мутнение материала, но и с течением времени вызвать образование плесени и необратимое повреждение листа. Избежать подобных проблем нетрудно. Необходимо только лишь перед монтажом выдержать листы несколько суток в сухом помещении (Rh = 30 %) и закрыть торцы (открытые секционные пустоты) самоклеящейся алюминиевой лентой. Это обеспечит технически надежное использование сотового ПК и убережет листы от попадания внутрь пыли, сохранив их высокую прозрачность. Операция по закрыванию торцов займет у вас считанные минуты, а качество материала сохранится неизменным долгие годы. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым холодным воздухом.
          И еще одно замечание, связанное со свойством поглощать влагу. Не следует применять на поверхности поликарбоната газо- и паронепроницаемые материалы, например, полиэфирные и металлизированные пленки. Выпарившаяся на поверхность ПК влага образует тонкий слой воды между листом и пленкой, вследствие чего под пленкой возникают пузыри – в лучшем случае, или пленка полностью отклеивается и неравномерно темнеет – в худшем.  

    Физические свойства на практике

• Одним из основных свойств поликарбоната, к которому проявляют интерес пользователи этого материала, является его теплопроводность. Этот интерес обусловлен применением ПК по его прямому назначению – остекление зданий/помещений. Коэффициент теплопередачи в зависимости от толщины листа имеет в среднем значения от 3,9 Вт/м²К (4,5 мм) до 1,9 Вт/м²К (16 мм). Чтобы проиллюстрировать эти показатели, сравним их со стеклопакетом «кварцевое стекло 6 мм/воздух 8 мм/кварцевое стекло 6 мм» общей толщины — 20 мм. Сравнение не даст абсолютных соответствий, т. к. качество кварцевого стекла может быть разным, и показатели для поликарбоната могут в некоторой степени варьироваться в зависимости от производителя. Дадим сравнительные характеристики стеклопакетов с низким и высоким качеством стекол.

k низкокач. стекла = ≥ 3,4 Вт/м²К

                        k ПК 16 мм ≈ 2,5 Вт/м²К (при меньшей толщине)

k высококач. стекла = 1,4 Вт/м²К           

          Для любого проектировщика зданий и сооружений эти данные дадут представление о теплоизолирующих возможностях сотового поликарбоната.

• Светопропускание также важная характеристика материала. Для сотового поликарбоната этот показатель в зависимости от толщины листа колеблется в пределах от 70 до 90 %, что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол.

• Ударопрочность ПК проявляется не только в отсутствии осколков при разрывной деформации, но и отсутствием такой деформации вообще. Человеку не под силу самостоятельно, без применения механизмов, разрушить этот материал.
          Испытания, проведенные Швейцарским институтом испытаний и исследований, показали, что только при скорости мин. 69 м/сек. были отмечены повреждения поверхности. Исследование проводилось с помощью запуска полиамидного шарика диаметром 4 см под углом 90° к поверхности ПК. Вышеуказанная скорость летящего объекта вызывает частичное нарушение целостности поверхности в самом «слабом» месте сотового листа – узле перегородок. Поэтому с уверенностью можно сказать о существовании некоторого скоростного запаса в случае попадания постороннего предмета на другие участки листа.

• Огнестойкость – та самая характеристика, которая интересует всех участников строительства сооружения – заказчика, архитектора, проектировщика и строителя. Материал имеет широкое применение как в складских помещениях (с риском повреждения огнем имущества и складируемых материалов), так и в остеклении производственных цехов, гостиниц, уличных галерей, наземных переходов, крытых автопарковок, где в случае воспламенения опасность грозит непосредственно жизни людей. Никакие архитектурные красоты, эксплуатационные удобства и легкость при сборке не оправдывают возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов.
          Поликарбонат по европейской классификации относится к классам В2 (4 – 8 мм) – В1 (> 10 мм) – умеренно и трудногорючих материалов. При использовании в строительных конструкциях необходимо соблюдать те строительные нормы и правила, которые касаются применения материалов вышеуказанных степеней возгораемости.
          Поликарбонат толщиной более 10 мм не только не воспламеняется в открытом огне, а следовательно не способствует его распространению, но и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. С чем же это связано? Как показали испытания в моделированном пожаре, поликарбонат при воздействии пламени плавится с образованием не горящих, паутинообразных волокон, которые не падают из-за малого веса, а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия. Эти нити-волокна не представляют угрозы, т. к. успевают остыть и, не воспламеняясь даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. Вследствие образования отверстия, являющегося результатом плавления ПК, также снижается риск удушения и отравления продуктами горения, т. к. дым отводится, а не накапливается.

    Механическая обработка и склеивание

          Листы сотового поликарбоната могут подвергаться сверлению и пилению. Чтобы получить качественный результат при этих операциях следует учитывать ряд незначительных особенностей.

1. Для сверления используются стандартные острые сверла. В случае применения поликарбоната на улице диаметр отверстий сверления должен обеспечивать достаточное пространство для естественного расширения/сжатия материала. Во избежание оплавления краев из-за чрезмерного перегрева ПК в результате трения в процессе обработки рекомендуется производить охлаждение сжатым воздухом или водой. Сверление осуществляется без риска образования трещин и сколов. Желательно только избегать просверливания в местах торцевого примыкания внутренних перегородок и осуществлять сверление между ними. Эта рекомендация обусловлена малой толщиной перегородок и возможностью получения неровного отверстия в случае смещения сверла.

2. Аккуратный разрез при пилении достигается с помощью высокоскоростных циркулярных и ленточных пил (скорость резания – 1500-3000 об./мин.). Листы при такой обработке следует фиксировать для предотвращения нежелательных вибраций.

3. Для органических (акриловых, ПММА) стекол существуют полимеризационные клеи на основе метилметакрилата. В отличие от этих материалов для поликарбоната не существует клеев на основе поликарбоната. При склеивании ПК в основном применяется клей на основе растворителей или склеивающий лак. Так как для поликарбоната важны его оптический свойства, применяемые клеи не должны их искажать или нарушение должно быть минимально. При использовании клеев на основе чистых растворителей следует считаться с легким нарушением прозрачности и снижением прочности клеевого соединения. Чтобы этого избежать рекомендуется применять свободные от растворителей клеи ступенчатой полимеризации. Их вязко-эластичные свойства соответствуют свойствам ПК и позволяют предотвратить охрупчивание. В качестве дополнительной информации отметим, что основу клеев ступенчатой полимеризации составляет мономер уретана. Эти клеи отличаются высокой прозрачностью и экологической чистотой. Клеевые швы отличаются прочностью и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.
          Склеивающие лаки применяются только в тех случаях, когда не требуется высокая устойчивость к действию химических реагентов и атмосферных факторов.

    Способы крепления

          Наверное это один из самых важных вопросов. Можно оценить по достоинству свойства материала и объекты, в которых он применяется — остекленные здания, крытые галереи, фонари и пр., но отсутствие информации о способах крепления сотового поликарбоната иногда может остановить даже тех, кто технически готов к его использованию. Конечно же, при изготовлении сооружений малых форм можно прибегнуть к кустарному методу крепления или использовать подходящие на первый взгляд профили, но в этих случаях отсутствует гарантия, что вы учтете все нюансы поведения сотового материала в условиях реальной эксплуатации.
          За последние годы было разработано немало специализированных профильных систем для обеспечения легкой сборки, удобства крепления и надежности эксплуатации с учетом свойств применяемого материала. Такие профильные системы состоят из нескольких основных и дополнительных элементов, которые можно использовать в различных комбинациях, обеспечивая тем самым оптимальную адаптацию устанавливаемой системы к специфическим особенностям конструкции. Все профили могут изгибаться с минимальными радиусами, соответствующими радиусам сгибания листового материала без применения специального оборудования. С помощью элементов систем можно создавать как легко разборные конструкции (с сохранением их высоких прочностных качеств), так и более основательные. Простой расчет осевого расстояния (расстояния между продольными силовыми опорами, на которых будет размещена профильная система) даст возможность обеспечить необходимое расстояние для возможных естественных движений листов под действием перепадов температур. Во избежание поверхностных повреждений и нежелательного попадания влаги в профили системы все основные элементы снабжаются резиновыми прокладками. Дополнительные элементы позволяют с легкостью завершить работу, придав конструкции законченный вид. К таким элементам могут относиться: боковые и торцевые профили, коньки, водоотводы и водостоки.

          Если вы уже работаете с сотовым поликарбонатом, надеемся, что приведенные нами сведения все-таки не будут лишними и помогут вам избежать ошибок в проектировании и при монтаже. А тех, кто только думает о том, как воплотить свой замысел в реальность, можем заверить, что сотовый ПК в сочетании с высококачественными профилями обеспечит решение любых строительно-конструкторских задач в короткие сроки и на высоком уровне. 
 

Поликарбонат или пластик — важность грамотного выбора polikarbonatvs.com.ua

Поликарбонат разновидность пластика, очень часто возникает вопрос — «поликарбонат или пластик», попробуем разобраться. В статье будут приведены подобные материалы и их характеристика, на основе, которых вы сможете сделать правильный выбор. Все зависит от того, зачем вам нужен тот или иной материал, исходя из этого нужно принимать решение.

Основные виды пластика

Акрил

Данный вид пластика, характеризуется отличной светопропускной способностью, устойчивостью к механическим повреждениям — крепче и гораздо легче, чем  обычное стекло. Из него делают вывески, витрины, аквариумы, ценники. С акрилом очень просто работать, используя высокую температуру (выше 100 градусов), можно создавать предметы самых разных форм, отлично поддаётся формовке. При обработке сложностей не возникает, используются те же инструменты что и для дерева или металла.

Свойства акрила:

• Стойкость к перепадам температур;
• Отличная термо-формовка;
• Эко-материал;
• Гибкость.

Основная сфера применения акрила — реклама.

Полипропилен

Большая разновидность полимерных соединений используется в разных отраслях, например такие как карбонат и полипропилен. Технологичность полипропилена, возможность получать на его основе множество других синтетических материалов, экологичность, доступность для утилизации и переработки, приводят к тому, что  данный материал постепенно вытесняет поливинилхлорид, абс пластик, полистирол. Полипропилен обладает довольно хорошими характеристиками.

Вот основные свойства полипропилена:

• устойчив на стирание, механические, ударные повреждения;
• стойкость к химическим веществам;
• малая гигроскопичность;
• низкая электропроводность.

Все эти характеристики позволяют хоть как-то конкурировать с остальными видами пластика.

Что такое поликарбонат?

Намного прочнее, приведённых выше материалов. Применяется во многих сферах при строительстве. Помимо прочности, поликарбонат имеет много преимуществ:

• Стойкость к механическим воздействиям;
• Благодаря вязкой структуре при падении тяжелых предметов поликарбонат практически не повреждается;
• Эластичность материала позволяет создавать конструкции, которые требуют изгибов или нестандартных форм, например, арки;
• Устойчив к осадкам и ультрафиолетовым лучам;
• Выдерживает экстремально низкие или высокие температуры. Можно эксплуатировать в любой климатической зоне;
• По прозрачности лучше акрила, не зависимо от толщины листа хорошо пропускает свет;
• Длительный срок гарантийной эксплуатации — 15 лет.

Основная сфера применения — строительство антивандальных и сверх прочных конструкций и навесов.

 

Статьи — Что такое поликарбонат?

Материал поликарбонат — довольно жесткий и бесцветный полимер, получаемый в процессе производства из особых гранул. Поскольку готовый пластик почти на 100% прозрачен, он считается одним из лучших заменителей стекла при возведении светопроницаемых конструкций. При этом материал очень прочный, легкий, морозостойкий и долговечный; выдерживает воздействие большинства агрессивных веществ, огня и перепадов температур. По своей сути поликарбонат является пластичным полимером, то есть он способен быстро восстанавливать свою изначальную форму при расплавлении. Кроме того, вещество легко поддается переработке, что делает его чрезвычайно привлекательным материалом с точки зрения экономики и экологии.

Применение поликарбоната

Этот пластик применяется во множестве сфер нашей жизни: для изготовления компакт-дисков, контактных линз, а также различных светопроницаемых конструкций в строительстве. Благодаря высокой теплоустойчивости материал нередко входит в состав осветительных приборов, защитных очков, корпусов компьютеров и т.д. Также поликарбонат используется там, где необходима качественная защита от ударов: в производстве шлемов для экстремальных видов спорта, бассейнов, на особо опасных производствах и прочее.

Интересно отметить, что этот полимер был выбран организаторами Олимпийских игр в Сочи-2014 для изготовления прозрачных вставок в медалях олимпийских чемпионов. Причиной послужила высокая пластичность, прочность материала, а также удобство нанесения лазерного рисунка.

Сотовый поликарбонат

Сотовый (ячеистый) поликарбонат — популярный материал в строительстве теплиц, крытых павильонов, защитных козырьков, навесов и других прозрачных конструкций. Свое название полимер получил благодаря канальной структуре листа, который обычно состоит из диагональных или параллельных пластин, соединенных перемычками. В поперечном срезе такой вид поликарбоната напоминает пчелиные соты. Содержащийся в полостях воздух увеличивает теплоизоляционные свойства, а сама конструкция приобретает отличную жесткость при малом весе.

Монолитный поликарбонат

Литой (монолитный) поликарбонат в народе был назван «прозрачным металлом». Это сплошной, без внутренних пустот и включений лист полимера, напоминающий обычное стекло. Однако, в отличие от него, монолитный поликарбонат демонстрирует высокую степень защиты от ультрафиолета и феноменальную стойкость к ударам.

Преимущества поликарбоната перед другими полимерами

1. Пластичность. В отличие от других пластиков и стекла, поликарбонат не нуждается в воздействии тепла для формовки. Листы материала легко гнутся даже в холодном состоянии, что позволяет конструировать сложные архитектурные секции. При транспортировке поликарбонат обычно сворачивают в рулоны для экономии пространства в авто.
2. Стойкость к деформирующим факторам. Поликарбонат надежно защищает от столкновений, падений тяжелых предметов — в действительности, его невозможно разбить ни двухпудовой гирей, ни молотом. Данное преимущество позволяет использовать листы для создания антивандальных конструкций, защитных шлемов, перегородок и т.д.
3. Теплоизоляция. Поликарбонат обладает меньшей теплопроводностью в сравнении с ПММА и обычным стеклом. Использование таких панелей позволяет экономить до 50% энергии на отоплении и кондиционировании помещений.
4. Великолепные звукоизолирующие свойства данного полимера позволяют снизить уровень шума до 15-35 дБ при толщине панели от 4 до 30 мм.
5. Удельный вес. Поликарбонат гораздо легче стекла и ПВХ, уступая лишь полистиролу. Однако и здесь можно выиграть в весе, заменяя монолитный лист материала ячеистым такой же толщины.

Акрил против поликарбоната — в чем разница?

Различия между акрилом и поликарбонатом

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью. Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо сцепляется с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию.

Обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками. Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло.Акриловые пластмассы обеспечивают исключительную универсальность, долговечность и эстетические качества — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок розничных магазинов.

Поликарбонат — прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, знаки, лицевые щитки, световые люки, дисплеи POP. Поликарбонат также широко используется в архитектурном остеклении медицинских учреждений, торговых и правительственных зданий, а также транспортных центров, подверженных риску поломки и вандализма.

Характеристики акрилового материала

• Прочный и жесткий
• Простота изготовления
• Оптически прозрачный
• Легко термоформовать
• Простота обработки
• Хорошая стабильность размеров
• Легко склеивается
• Хорошие погодные условия

Акриловые аппликации:

• Знаки внутренние и наружные
• POP дисплеи и экспонаты
• Архитектурное остекление, световые люки
• Светорассеивающие светодиодные панели
• Транспортные приложения
• Держатели для брошюр
• Полки и торговое оборудование
• Коллекторы прозрачные

Акрил распространенных марок

• OPTIX®, Plexiglas®, ACRYLITE®

Характеристики материала поликарбоната

• Простота обработки
• Прочный и жесткий
• Хорошая оптическая четкость (не машинный класс
  или без заполнения)
• Ударопрочный
• Простота изготовления
• Легко термоформовать
• Хорошая стабильность размеров
• Хорошая электроизоляция
• Легко склеивается

Применение поликарбоната:

• Знаки внутренние и наружные
• Архитектурное остекление
• Дисплеи POP и держатели графики
• Мансардные окна
• Маски
• Защитные кожухи
• Смотровые стекла
• Детали полупроводникового оборудования
• Коллекторы прозрачные

Обычные бренды поликарбоната

• TUFFAK®, Sustanat, TECANAT®

Типичные свойства акрила vs.поликарбонат

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	АКРИЛОВЫЙ	ПОЛИКАРБОНАТ
Удельный вес (73 ° F)		D792	1,19	1,20
Предел прочности (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D638	10 000	9 500
Модуль упругости при растяжении (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D638	400 000	345 000
Относительное удлинение (73 ° F)	%	D638	4.5	135
Прочность на изгиб (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D790	17 000	13 500
Модуль упругости при изгибе (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D790	480 000	345 000
Прочность на сжатие Деформация 10% (73 ° F)	фунт / кв. Дюйм	D695	17 000	12 500
Твердость Rockwell M&R, твердомер по Шору D (73 ° F)	шкала, как указано	D785, D2240	M95	M70, R118, Берег D 80
Удар по Изоду (зубчатый, 73 ° F)	фут-фунт / дюйм	D256	0.4	12,0 — 16,0
Коэффициент трения		Динамический	–	–
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм / дюйм / ° Fx10-5	D696	4,0	3,8
Температура теплового отклонения при 66 фунтах на квадратный дюйм / 264 фунтах на квадратный дюйм	° F	D648	— / 195	280/270
Максимальная непрерывная рабочая температура воздуха	° F		160	240
Диалектическая прочность	В / мил	D149	430	380
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.20	0,15
Коэффициент пропускания света (прозрачность / ясность)	%	D1003	92	86
Дымка (облачность)	%	D1003	2	<1

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.* Двойной паз 15 °

Поликарбонат, пластик и свойства | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма — 4 дюйма

ШТАНГА	Внешний диаметр: 0,125 дюйма — 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0.375 дюймов — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Оттенок), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, Черный Внутренний слой: Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК	Лист: Устойчивый к истиранию, Зеркало

СОРТА

Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное действие

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

TUFFAK® Поликарбонат — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Поликарбонат без наполнителя демонстрирует прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих приложениях, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных приложениях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

TUFFAK® Lumen XT Поликарбонатный лист — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для достижения максимальной эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, препятствующий воспламенению и устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

TUFFAK® FI поликарбонатный лист (огнезащитный) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, которое обеспечивает высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

TUFFAK® OP Поликарбонатный лист (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в высококачественных визуальных приложениях.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует AWS F2: 3M: 2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или кожухов для загара.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Прочность на разрыв	фунт / кв. Дюйм	D638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунт / кв. Дюйм	D790	345 000	800 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм с выемкой	D256	12.0–16,0	2,0
Тепловой прогиб температура при 264 фунтах на кв. дюйм	° F	D648	270	295
Максимальный непрерывный обслуживание температура воздуха	° F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.15	0,16
Коэффициент линейной тепловое расширение	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Что такое поликарбонат? | Полимеры

Что такое поликарбонат? Поликарбонат — один из самых популярных листовых пластиковых материалов, доступных сегодня — и не зря! Это невероятно сильное вещество, которое предлагает массу преимуществ компаниям и пользователям из самых разных отраслей.

Однако, если вы новичок в мире пластмасс, возможно, вы не совсем уверены, почему поликарбонат, который обычно продается под маркой LEXAN, является такой силой в отрасли. Если вы когда-нибудь спрашивали себя: «Что такое поликарбонат?» вот краткое руководство, которое поможет вам узнать о составе, преимуществах и характеристиках поликарбоната LEXAN, чтобы вы могли принимать оптимальные решения о покупке пластика.

SFS-692 SFS-2871 Лист Lexan

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это тип термопластичного полимера, который содержит карбонатные группы в своем химическом составе.Это делает материал невероятно универсальным. Хотя он бывает разных форм, он часто используется для создания прозрачных листов из прочного, жесткого пластика. Он бывает разных сортов; некоторые из них прозрачные, а другие имеют легкий оттенок. Поскольку это термопласт, ему также можно легко придать различные формы и формы под воздействием тепла.

Скорее всего, вы часто сталкиваетесь с поликарбонатом в своей повседневной жизни, даже не осознавая этого. Материал выглядит и представляет собой лист, очень похожий на стекло.Однако у него есть множество свойств, которые делают его в некоторых случаях даже более прочным и универсальным, чем стекло.

Атрибуты поликарбоната

Атрибут, который отличает поликарбонат LEXAN от многих других пластиковых материалов на рынке, — это его исключительная ударопрочность. Листовой поликарбонат LEXAN может быть в сотни раз более ударопрочным, чем стекло. И он значительно более устойчив к ударам, чем другие прочные пластмассы, такие как акрил.Поскольку листы поликарбоната LEXAN доступны в широком диапазоне классов и толщин, точное количество прочности может варьироваться. Но в любом виде это один из самых небьющихся листов, который вы можете найти сегодня на рынке.

По сути, это означает, что листы намного сложнее расколоть или разбить, чем настоящее стекло или почти любой аналогичный материал, доступный в форме прозрачного листа. Даже в случае, если поликарбонат LEXAN действительно сломается при ударе большим снарядом или другим предметом, материал не разлетится на опасные осколки, такие как стекло.Это повышает безопасность на различных объектах.

Визуально листы поликарбоната LEXAN продаются в основном в прозрачном виде. Материал может иметь небольшой оттенок в зависимости от того, какой сорт используется. Но обычно он обеспечивает хорошую визуальную четкость. Это делает его пригодным для использования в приложениях, где людям важно иметь возможность видеть другую сторону.

Применение поликарбоната

LEXAN Поликарбонат может применяться в огромном множестве отраслей, от аэрокосмической и бронетанковой техники до строительства и безопасного стекла.По сути, в любом приложении, где может быть полезен материал, который может выдерживать экстремальные удары, вероятно, так или иначе будет использоваться поликарбонат. Вот более конкретное изложение некоторых наиболее распространенных применений этого материала.

Поликарбонат LEXAN — один из самых популярных материалов в индустрии безопасного стекла. Поскольку он может противостоять ударам снарядов и даже некоторым баллистическим воздействиям, он обычно используется для изготовления окон, дверей, входов и систем защитных столешниц в таких объектах, как банки, магазины и правительственные здания.

Это также довольно распространено в транспортной отрасли. Материал способен выдерживать удары летящих обломков, что делает его идеальным для использования в лобовых стеклах и автомобильных стеклах во всем, от транспортных средств для отдыха до гольфмобилей. Его можно использовать даже в военных и бронетранспортерах, когда выбираются листы с большими толщинами.

Поликарбонат

LEXAN может быть полезен даже в промышленных условиях, таких как производственные центры и фабрики. Техника, используемая на многих из этих объектов, тяжелая, острая и быстро движущаяся, а это означает, что она потенциально может нанести ущерб окружающим конструкциям или травмировать рабочих, если они останутся без защиты.Защитные ограждения предназначены для защиты людей, работающих с этим оборудованием и другими предметами вокруг него. Поликарбонат LEXAN способен противостоять этим потенциальным опасностям, не растрескиваясь и не разрушаясь. Кроме того, материал достаточно ясен, чтобы операторы оборудования могли четко видеть органы управления и другие важные элементы машин при выполнении своих обязанностей на месте.

Поликарбонат

LEXAN можно использовать даже для вывесок и дисплеев. Он обеспечивает прозрачность, когда это необходимо, чтобы продемонстрировать продукты за защитной оболочкой.Но при необходимости можно добавить оттенок и цвет для отображения торговых марок и маркетинговых сообщений. А поскольку материал такой прочный и долговечный, он идеально подходит для противостояния стихиям, поэтому его можно легко использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Теперь, когда мы ответили на вопрос «что такое поликарбонат?» пора воспользоваться преимуществами этого качественного материала. Polymershapes позволяет легко заказать широкий ассортимент листов поликарбоната и других пластмассовых изделий.Мы предлагаем листы самых разных размеров, сортов и размеров, и вы даже можете настроить листы в соответствии с конкретными потребностями каждого проекта. Наши продукты поставляются такими ведущими производителями, как LEXAN, а наши предприятия оснащены ведущим в отрасли оборудованием для изготовления и преобразования. У нас также есть ключевые точки распространения по всей стране, чтобы обеспечить быструю доставку и индивидуальное обслуживание. В дополнение к поликарбонатным листам мы также предлагаем широкий спектр других пластмассовых изделий, включая акрил, гофрированные двухслойные стенки, ABS, HDPE и многие другие.Если вы готовы воспользоваться преимуществами поликарбоната или любого из этих других пластиков, посетите наш веб-сайт и обратитесь в местное отделение Polymershapes сегодня.

Знаете ли вы все плюсы и минусы поликарбоната?

Поликарбонаты — это естественно прозрачные аморфные термопласты, которые образуются путем перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые фракциями; некоторые из них комбинируются с другими катализаторами для производства пластмасс путем полимеризации или поликонденсации.Хотя поликарбонаты от природы прозрачны, опытные производители листов поликарбоната делают их коммерчески доступными в широком диапазоне цветов, но таким образом, чтобы материал пропускал свет почти так же, как стекло.

Какие важные характеристики поликарбонатов?

• Термостойкость — Поликарбонаты обладают высокой термостойкостью и могут комбинироваться с огнестойкими материалами без необходимости ухудшения свойств материала.
• Термопластичность — Как упоминалось выше в определении поликарбонатов, они являются термопластами, что означает, что при приложении к ним тепла они не сгорают. Вместо этого они становятся жидкими при температуре плавления (155 ° C). Это свойство помогает в процессе плавления поликарбонатов, их охлаждения и повторного нагрева без разрушения, так что они могут быть легко отлиты под давлением, а затем переработаны.
• Гибкость — Поликарбонат можно формовать при комнатной температуре без трещин и разрывов.Хотя деформация намного проще с применением тепла, но без него возможны изгибы под слишком маленьким углом.
• Аморфная природа — Поликарбонаты — это аморфные пластмассы, которые имеют тенденцию постепенно размягчаться, а не резко переходить из твердого состояния в жидкое.

Какие недостатки у поликарбонатов?

• Чувствительность к царапинам — Поликарбонаты, несмотря на то, что они устойчивы к сильным ударам, подвержены царапинам.Вот почему их не рекомендуется использовать на прозрачных поверхностях, таких как очки; и даже если они используются, они покрыты устойчивым к царапинам слоем для защиты.
• Токсично — Поликарбонаты считаются опасными при контакте с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола А (широко известного как BPA) во время разложения из-за контакта материала с водой. В основном все поликарбонаты производятся из комбинации BPA и COCl ₂ . Однако из-за токсического эффекта, который оказывает высвобождение бисфенола А, многие поликарбонаты сегодня не содержат бисфенола А, которые в основном используются для скоропортящихся пищевых продуктов или воды.

Где используются поликарбонаты?

Поликарбонаты используются в различных областях, как в жилых, так и в коммерческих целях. Поскольку они являются более легкой альтернативой стеклу и естественным УФ-фильтром, они заменяют стекло в самых разных областях применения. Некоторые из наиболее популярных применений включают:

• Прозрачные окна на прототипах моделей
• Цветные тонированные полупрозрачные окна на прототипах моделей
• Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Прозрачные трубки для прототипов спортивного оборудования
• Прозрачные формы для литья уретана и силикона
• Защитные ограждения для оборудования
• Приложения, требующие уменьшения бликов

Где покупать поликарбонаты?

Лучшее место, где вы можете получить множество высококачественных поликарбонатов для различных областей применения, — это полимеры Tuflite.Предоставление клиентам ряда твердых, текстурированных, многослойных, гофрированных, профилированных, тепличных и архитектурных поликарбонатов сделало Tuflite Polymers одним из самых универсальных производителей поликарбонатных листов в стране на сегодняшний день.

Поликарбонат (ПК) — Термопластичные поликарбонатные полимеры

Обладая более чем 30-летним опытом, Emco Plastics является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов.Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает вакуумную формовку, формовку полотна и печи, а также услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов.Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многослойные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности. Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для множества применений.

Поликарбонат предлагает множество преимуществ в зависимости от его предполагаемого использования или области применения.Например, многие наши клиенты используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность. Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс. Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства и высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом.Поскольку материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергаясь разрушению. Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений.Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны выдерживать внешние элементы, такие как штормы и другие неблагоприятные погодные условия.

По тем же причинам в осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат.Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения. Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли, которые используют поликарбонат в производстве, включают:

• · Автомобильная промышленность
• · Производство
• · Химическая промышленность
• · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности. У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь клиентам найти лучший материал для их проекта.

Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые отличаются надежностью, долговечностью и созданы с учетом ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Макролон® — это то же самое, что и Лексан®?

Makrolon® и Lexan® — торговые наименования поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговое название, используемое Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

Как чистить лист поликарбоната?

Лучше всего чистить лист поликарбоната водой с мягким мылом и мягкой тканью, а затем промыть теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения у бизнес-подъездов лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

Как склеить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «гнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после изгиба материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный стержень

Поликарбонатный стержень — это полупрозрачный термопласт, который демонстрирует исключительную ударопрочность и отличные электрические свойства. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

Virtualty небьющийся, наш поликарбонатный лист примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат является наиболее часто используемым материалом для ограждений машин, хотя в некоторых случаях также используются ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

Защитные ограждения из поликарбоната PC / PBT сплав

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

PC / PBT сплав Зеркальный поликарбонат

Зеркальные изделия изготавливаются из стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта. Пластиковое зеркало может быть изготовлено из акрила, поликарбоната или ПЭТГ. В

. Зеркальный поликарбонат Поликарбонат с двойными стенками Панели из поликарбоната с двойными стенками

обеспечивают отличную изоляцию благодаря ребристой конфигурации многостенных листов, которые задерживают воздух внутри листа, обеспечивая превосходную теплоизоляцию.

Поликарбонат с двойными стенками

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные шлемы и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 миллиона тонн. Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электротехника и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / Упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения на использование ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

• Литье под давлением
• Литье из структурной пены
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Предел прочности		70 — 80 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом		60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения		65 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования		125 ° С
Плотность		1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота	Хорошо
Разбавленная щелочь	Плохо
Масла и смазки	Умеренный
Алифатические углеводороды	Хорошо
Ароматические углеводороды	Плохо
Галогенированные углеводороды	Плохо
Спирты	Хорошо

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (в том числе автомобильный), бытовая техника, упаковка и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, устойчивость к всплескам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

• Распределение питания (крышки и корпуса)
• разъемы
• Электробытовые приборы
• мобильных телефонов
• электрические зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6,2 Автомобильная промышленность
Применение инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
• автомобильное освещение
• Стекло фары
• Панели приборов
• Облицовка салона
• Детали экстерьера (бамперы, панели кузова)

6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные применения для инженерных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

• электроинструмент
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовая техника
• Мебель (офисная и общественная)
• спортивные товары
• медицинские приложения

7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Щелкните здесь для получения дополнительной информации о материалах Щелкните здесь для получения дополнительной информации о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА Проблемы с производительностью выдувных детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов BPF, отправьте его здесь.

Поликарбонат (смола ПК): основные продукты и технологии | Инновация

Разрушая представление о хрупкости красоты
Прочность металла и
прозрачность стекла

Поликарбонат, также известный как смола ПК, представляет собой тип инженерного пластика, который является общим термином для пластмасс, специально разработанных для обеспечения повышенной прочности, термостойкости и других механических свойств.Поликарбонатная смола в основном используется для промышленного применения, например, для деталей машин и электронных компонентов, где ее легкий вес и превосходные характеристики амортизации обеспечивают явное преимущество перед более тяжелыми и более жесткими материалами. Высокая прозрачность поликарбонатной смолы в сочетании с ее прочностью и небьющимися свойствами также делают ее жизнеспособной и безопасной заменой стекла.
Листы и пленка из поликарбоната Mitsubishi Gas Chemical предлагают оптимальные сочетания и вариации этих свойств.Наша смола для ПК обеспечивает добавленную стоимость продукции во многих отраслях промышленности, особенно широко используемых в автомобильных деталях, смартфонах и игровых консолях.
Листы и пленка из поликарбоната Mitsubishi Gas Chemical предлагают оптимальные сочетания и вариации этих свойств. Наша смола для ПК обеспечивает добавленную стоимость продукции во многих отраслях промышленности, особенно широко используемых в автомобильных деталях, смартфонах и игровых консолях.

Прозрачный, но прочный! В 200 раз прочнее стекла.

Самое выдающееся свойство поликарбоната — его прочность. Это один из самых прочных прозрачных пластиков, который более чем в 200 раз прочнее стекла. Он не только прочен, но и легче, чем большинство других смол, и значительно легче по объему, чем стекло, алюминий и даже сталь. Поликарбонатная смола бросает вызов распространенным представлениям о том, что прозрачные материалы обязательно хрупкие, а прочные материалы должны быть тяжелыми.
Эти свойства позволяют использовать изделия из поликарбонатной смолы в местах, где необходима прозрачность и риск разрушения недопустим.В Японии полиция заменила металлические щиты для защиты от беспорядков щитами из поликарбоната, которые обеспечивают эквивалентную защиту, но легче и обеспечивают лучшую видимость. Те же особенности позволяют использовать поликарбонат вместо стекла в окнах самолетов и высокоскоростных поездов Синкансэн в Японии. Тройное сочетание прочности, легкости и прозрачности также делает его идеальным для бесконечного спектра применений, в том числе для повседневных предметов, таких как лопаты для снега и крышки светодиодных уличных фонарей. Производители все чаще используют детали из поликарбонатной смолы для увеличения добавленной стоимости своей продукции, а потребители извлекают выгоду из прочных, удобных и безопасных продуктов.

Ударная вязкость по Изоду

Поликарбонатная смола также обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, что позволяет использовать ее в средах, где другие пластмассы обычно разрушаются структурно, например, в местах с большими колебаниями температуры и холода. Поликарбонатная смола значительно расширяет возможности применения инженерного пластика, обещая производителям новые преимущества.

Яркий, красивый, с отличной формуемостью

Поликарбонатная смола прочна, обладает высокой пластичностью и сохраняет прозрачную прозрачность даже при обработке.Поскольку это пластик, он также очень пластичен и легко принимает практически любую форму и дизайн. В начале своего развития поликарбонатная смола подходила только для определенных типов обработки. MGC разработала технологию производства поликарбонатных листов в 1967 году и разработала технологию массового производства поликарбонатных листов в 1971 году. Предоставление этих достижений другим производителям привело к быстрому распространению различных продуктов и приложений из поликарбоната.
Поликарбонатная смола стала предпочтительным материалом для областей применения, где требуется отполированный вид, например для смартфонов, салонов автомобилей и электронных товаров.Это также стандартный материал для бесчисленных предметов повседневного обихода, таких как канцелярские товары, кухонная утварь и многие другие товары. Его прочность и формуемость позволяют использовать его в процессах, в которых пластик ранее не использовался, и это значительно расширило возможности дизайна. Сочетание прочности и прозрачности поликарбонатной смолы сделало ее одним из основных инженерных пластмасс.

Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, совместное предприятие, созданное Mitsubishi Gas Chemical и Mitsubishi Chemical, в 2017 году получила награду Good Design Award за высококачественную поликарбонатную смолу (HDQP).

Расширение производственного потенциала знаменует новую эру инженерного пластика

Превосходные свойства материала и меньший вес поликарбонатной смолы по сравнению с другими материалами могут помочь продлить срок службы изделий, содержащих детали из поликарбоната. Это приводит к повышению производительности и сокращению количества отходов, уменьшая воздействие на окружающую среду. Производители также осознают, как это увеличивает добавленную стоимость их продукции, и быстро заменяют детали, сделанные из других материалов, деталями из поликарбонатной смолы.Детали из поликарбоната становятся нормой во многих отраслях промышленности, например, детали и корпуса для медицинского оборудования и промышленных товаров, крышки фар автомобилей и окна самолетов. Использование поликарбонатной смолы экспоненциально растет, и почти ежедневно разрабатываются новые области применения.

Очки из поликарбонатной смолы для профессиональных спортсменов

Ясная прозрачность и практически небьющиеся свойства поляризованного листа из поликарбонатной смолы способствуют революции в очках и солнцезащитных очках.Элитные спортсмены выбирают очки, сделанные из лупилона, за их способность выдерживать суровые условия, обеспечивая четкую видимость и безопасность для глаз.