Преимущества и недостатки поликарбоната — плюсы и минусы сотового материала
Повсеместное применение полимерного пластика означает только то, что этот материал ценят и находят полезным. Применяют его для конструирования как совсем небольших изделий, так и очень габаритных конструкций, площадь которых достигает тысячи квадратных метров. При этом недостатки материала не всегда могут остановить заказчика, так как положительных свойств у него значительно больше.
Плюсы и минусы сотового полимера особенно заметны в сравнении с другими материалами, используемыми приблизительно для тех же целей, что и поликарбонат. Особенно ярко преимущества и недостатки листового полимерного пластика видны в сравнении с конструкциями, выполненными из металла, пластика и стекла.
В начале, выделим наиболее существенные преимущества этого популярного материала.
Преимущества
Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками.
Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен. Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:
- вес;
- светопроницаемость;
- гибкость;
- химическая устойчивость;
- теплоизоляционные свойства;
- умеренная цена.
Вес
Весит полимерный пластик значительно меньше других схожих материалов. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/л. Данный показатель разрешает возводить кровельные конструкции, имеющие совсем небольшой удельный вес, а это и удешевляет проекты и создает дополнительные возможности для творчества при определении наиболее подходящей конфигурации кровли.
Светопроницаемость
Уровень светопроницаемости карбоната почти не уступает возможностям стекла и составляет 90%.
Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластик может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности.
Важная деталь: Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается нанесение слоя пленки, обеспечивающей УФ-защиту. Наличие ее визуально не определяется. Защищенные от воздействия ультрафиолетового излучения виды покрытия могут служить, несмотря на прямой солнечный свет в течение 10-15 и более лет.
Гибкость
Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Способность материала гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист монолитного полимерного пластика можно согнуть по радиусу не мене 60 см.
Химическая устойчивость
Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимер разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.
Теплоизоляционные свойства
Хорошие теплоизоляционные показатели позволяют успешно использовать поликарбонат без применения дополнительного утеплительного слоя.
Цена
Благодаря тому, что стоимость сотового вида полимера довольно умеренная есть возможность производить замену вышедшего из строя сегмента покрытия. И подобрать замену совсем не сложно ввиду имеющегося широкого выбора продукта.
На заметку: Среди других преимуществ сотового поликарбоната можно отметить способность отводить все осадки без задержки, а также то, что он хорошо поддается всевозможной обработке: резке, сверлению, склеиванию, изгибанию и др.
Материал очень просто транспортируется.
Недостатки
В общий перечень недостатков полимерного материала можно включить следующие:
- низкая абразивная устойчивость;
- разрушение под воздействием УФ-лучей;
- значительная величина теплового зазора;
- повышенная отражающая способность;
- чрезмерная прозрачность.
Теперь обратимся к более подробному описанию каждого пункта в отдельности.
Низкая абразивная устойчивость
Не секрет, что сотовый вид в отличие от монолитного не выдерживает жесткого механического воздействия. Также, если с облицованной им поверхностью приходиться часто соприкасаться, она через время теряет свою эстетическую привлекательность из-за появления мелких и крупных царапин. Хотя легко заметными будут лишь крупные дефекты, видимость недостатков возрастает по мере увеличения освещенности.
К примеру, при попадании крупного града на поверхность сотового листа образуются вмятины или даже сплошные пробоины. Если же воздействие града происходит на вертикально установленные поликарбонатные конструкции, тогда возможно появление продольных царапин различной глубины или вытянутых вмятин.
Разрушение под воздействием УФ-лучей
Не все виды сотовых листов имеют УФ-фильтры, обеспечивающие их сохранность. Когда такие полотна применяются для обшивки наружных конструкций, срок их эксплуатации может не превысить нескольких лет.
Совет: Поэтому, при покупке нужно обращать внимание на маркировку изделия и убедиться в том, что в данном образце присутствует специальная защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения в условиях интенсивной естественной освещенности.
Величина теплового зазора
Когда происходит изменение температуры внешней среды, поликарбонатный лист чутко на это реагирует путем сжатия или расширения. Это служит причиной того, почему должен быть предусмотрен тепловой зазор величиной примерно 2,5 мм/ 1 м в диапазоне 40℃. При несоблюдении этого условия возможно выпучивание элементов конструкции выполненных из полимера или же они будут подвержены вероятности разрыва в результате чрезмерного натяжения листа.
Повышенная отражающая способность
Особенно ощутим этот недостаток там, где применяются арочные конструкции, блеск которых виден на очень далеком расстоянии. Это явление нежелательно в случае, когда полимерным пластиком обшита теплица.
Потери тепла и света, в этом случае становятся особенно нежелательными, когда внешние температуры и без того невысокие, а степень дневного освещения из-за повышенной облачности незначительная.
Хозяевам очень хочется, чтобы беседки, гаражи, веранды и мансарды были всегда хорошо освещены. Возможно, выходом из этой ситуации будет сооружение плоских кровельных конструкций.
Чрезмерная прозрачность
Прозрачность может быть как преимуществом поликарбоната, так и его недостатком, особенно, когда речь идет о необходимости сохранения тепла. В таком случае советуется произвести затемнение северной стороны сооружения и позаботится о том, чтобы она была способна отражать свет. Тогда поступающий свет будет оставаться внутри.
По всему видно, что у сотового полимерного пластика есть плюсы и минусы, вопрос лишь в том насколько покупатель притязателен и не предубежден, ведь свои недостатки есть у каждого вида строительных материалов. Зачастую недостатки поликарбонатных полотен не играют определяющую роль, так как универсальность материала превышает их в значительной степени.
Видео про преимущества и особенности применения сотового материала
Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната
Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.
Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:
- изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
- обустройства прозрачных крыш;
- создания ветрозащитных барьеров;
- отделки фасадов;
- изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
- возведения теплиц и парников.
При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.
Использование монолитного поликарбоната
За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.
Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.
Кроме того, из материала создают:
- светопрозрачные фасады;
- остекление лоджий и балконов;
- перегородки и филенки дверей;
- а также – кровли любых форм и размеров.
Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов.
В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.
Ячеистый поликарбонат
Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.
Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.
Резюме
То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.
Этапы производства поликарбоната — Все о поликарбонате
В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.
Схема листа сотового поликарбоната.
Изготовление исходного сырья
До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.
К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.
Схема монтажа сотового поликарбоната.
Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 °С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты.
Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.
При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.
Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.
Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.
Вернуться к оглавлению
Очистка, плавление и экструзия
Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.
На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.
Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика».
Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290°С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.
Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.
Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев.
Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.
Вернуться к оглавлению
Технология производства методом литья
Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.
Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120°С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке.
Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.
Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160°С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100°С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.
Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.
Как применять сотовый поликарбонат для остекления, в строительстве, в теплицах. Разбор по толщинам
Поликарбонат – это синтетический материал, который обладает уникальными характеристиками. Получают его методом экструзии из специальных полимерных гранул, которые в процессе обработки полимеризируются. Прозрачные поликарбонатные панели, не поддерживают горение и не боятся высоких температур. Данные панели безопасны для здоровья человека, у них низкая теплопроводность и малый удельный вес. Панели с легкостью принимают очертания несущего профиля.
[contents]
Сотовый поликарбонат: характеристика и применение
Область применения сотового поликарбоната очень велика. В городских условиях его используют для кровли, шумозащитных экранов, автомоек, телефонных кабинок, автостоянок, бассейнов и спортивных площадок. Помимо этого, можно создавать ограждения, навесы, перегородки и козырьки, а также оформлять рестораны и кафе.
Для частного строительства сотовый поликарбонат применяют в качестве заборов, навесов, террас, беседок, веранд, балконов, парников и теплиц.
Для промышленного строительства поликарбонат применяют в качестве остекления цехов, изготовления корпусных элементов и деталей, зенитных фонарей.
В сельском хозяйстве поликарбонат используют для остекления животноводческих комплексов, теплиц и зимних садов.
Сотовый поликарбонат очень удобен для установки подвесных потолков, различных вывесок, рекламных щитов и светильников, для наружной рекламы, а также для остекления офисных перегородок и дверей.
Особенности сотового поликарбоната
Для строительства используется сотовый поликарбонат в виде листов. За счет наличия ребер жесткости, листы способны выдерживать существенные механические нагрузки.
За счет своей прозрачности и малого удельного веса поликарбоната при строительстве разных зданий можно значительно уменьшить объем всей несущей конструкции. Можно легко увеличить расстояние между пролетами и колоннами, заложив в проект менее габаритную конструкцию.
Гибкость поликарбоната позволяет применять его в сложных геометрических конструкциях.
Но нужно учитывать толщину поликарбонатного листа, потому что листы свыше 4 мм при установке наружных конструкций использоваться не могут.
Их жесткие ребра не выдержат ветровых и снеговых внешних нагрузок. Данный материал пригоден для интерьера офисных перегородок.
Сотовый поликарбонат с толщиной более 6мм широко используется. Хотя, для кровли с широкими пролетами используют листы толщиной как минимум 15 мм.
Для кровли с увеличенными внешними нагрузками применяются листы от 30 мм.
Технические свойства сотового поликарбоната
Прозрачный сотовый поликарбонат используют для создания кровли с прозрачностью 92%.
Главный минус данного материала – низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, поэтому при наружном применении его защищают специальным покрытием. Сотовый поликарбонат – отличный термоизолятор.
А противоударные показатели поликарбоната в несколько раз превышают такие же показатели любого типа пластика. Сотовые листы прекрасно выдерживают удары при перевозке и град.
Как правило, все поликарбонатные листы идут стандартных размеров: 6000 на 2100 мм, 2000 на 2100 мм и 12000 на 2100 мм. Поэтому так легко выбрать материал для любой конструкции кровли. Обычно направление ячеек – продольное, но есть поликарбонат с волнообразными ячейками.
Сотовый поликарбонат существует разных цветов: прозрачный, синий, желтый, красный, зеленый, серый и коричневый. При данной цветовой гамме легко подобрать материал к разным фасадам здания.
Помимо теплоизоляционных показателей, поликарбонат обладает отличной звукоизоляцией: он уменьшает уровень шума на несколько десятков децибел. Поликарбонат плохо горит при контакте с открытым пламенем. При возгорании он просто плавится с образованием не опасных для жизни человека хлопьев. Данный материал химически устойчив к различным веществам.
Удельная масса сотового поликарбоната гораздо меньше, чем у стекла и у акрила.
Монтаж сотового поликарбоната
Установка поликарбоната не вызовет у вас много сложностей. Большие листы и легкий удельный вес поликарбоната позволяет накрывать им огромную площадь кровли за несколько приемов. Монтаж листов, как правило, выполняют одновременно с другими производственными работами, потому что при подъеме листов на высоту крепления вам не понадобится специальная техника.
Поликарбонат прикручивается к металлическому каркасу с помощью обыкновенных саморезов, под которые обязательно нужно подкладывать широкие шайбы.
Это нужно для противостояния ветровым нагрузкам. Также применяют специальные винты, но их также нужно использовать только с широкими шайбами.
При монтировании нескольких листов они укладываются внахлест. Если используется несколько поликарбонатных листов, для кровли большого размера, то между верхними и нижними листами обязательно накладывается слой прозрачного герметика.
Если конструкция сложна по геометрическим параметрам, то монтировать сотовые листы поликарбоната легко, так как они принимают любую сложную форму. Разрезать листы можно любым острым предметом: ножовкой, электрическим лобзиком или маленькой болгаркой.
Хранение и уход за поликарбонатом
Хранить поликарбонатные листы, обработанные специальным составом для защиты от ультрафиолетовых лучей, можно на открытом воздухе; без специальной обработки– только под навесом.
При использовании листы протирайте только мягкой ветошью, смоченной в мыльной теплой воде. Нежелательно использование средств бытовой химии, в их состав входят хлор, щелочи, эфиры, соли, метанол, альдегиды и изопропанол. Не используются также острые предметы, т.к. они могут повредить защитный верхний слой листов, и тем самым уменьшить срок их службы.
youtube.com/embed/Ezh7AuizLdg» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Применение поликарбоната в строительстве, производстве мебели и др. сферах, +фото
Сотовый поликарбонат:
- 3,5–4 мм
- 4–8 мм
- 8–16 мм
- 16–24 мм
Монолитный поликарбонат
- Прочность
- Монолитный поликарбонат для кровли.
- Мебельная промышленность
- Медицина
- Военное применение
- Сельскохозяйственное применение
Сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.
Поликарбонат толщиной 4–8 мм
Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.
Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.
Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:
Поликарбонат толщиной 8–16 мм
Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.
Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.
Поликарбонат толщиной 16–24 мм
Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов.
Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.
Прочность
Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м2, а полистирола — 5-6 кДж/м2. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м2.
- Трещина в стекле от пули
- Трещины в стекле от пули пистолета
- Пуля, застрявшая в листе поликарбоната
Профилированный монолитный поликарбонат для кровли
На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.
- Навес из поликарбоната над террасой
- Козырёк из поликарбоната
- Разноцветные лист поликарбоната с волнами
Мебельная промышленность
Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.
Медицина
В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.
Химикаты, опасные для поликарбоната:
- Ацетон;
- Метиловый спирт;
- Щёлочь;
- Аммиак.
Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.
Военное применение
Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.
Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.
Прочее гражданское применение
Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.
Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.
Оригинал статьи: http://polikarbonatik.by/primenenie-polikarbonata/
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Поликарбонат, применение и его достоинства.
Поликарбонат – это часто применяемый и востребованный материал в строительстве, на рынке строительных материалов его выделяет его цена, степень прочности и практичность.
Поликарбонат изготовлен на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях, обычно представляется поликарбонат в виде листов имеющих размеры 2, 05 метра на 3, 05 метра, с разной толщиной от 2 до 12 мм. В зависимости вида работ поликарбонат разделяют на сотовый и монолитный.
Монолитный поликарбонат представляет собой сплошные гладкие листы, имеет высокую прочность и гибкость.
Сотовый поликарбонат состоит из двух параллельных листов, вертикально скрепленных между собой перепонками. Такая система образует структуру, ячейки которой содержат воздух, что повышает теплопроводные свойства материала.
Следует отметить, что в процессе производства в состав листов поликарбоната добавляют специальные вещества, которые поглощают УФ излучение. Поэтому зачастую поликарбонат применяется для монтажа солнцезащитных конструкций. Таким образом, мы плавно переходим к теме применения поликарбоната.
Применение поликарбоната
Строительство
Поликарбонат применяется в строительстве, эта отрасль является его основным потребителем поликарбоната. Применение в строительстве обусловлено характеристиками поликарбоната, такими как прочность и прозрачность.
Так же следует отметить, что при строительстве поликарбонат используют как кровельный материал, так как такой пластик толщиной в 35 – 40 мм легко сможет противостоять любым погодным воздействиям, будь то снег, град или сильный ветер. С помощью поликарбоната создают панорамные окна, которые уже стали нормой в сфере строительства.
Транспортная промышленность.
Сегодня на дорогах всей страны можно увидеть огромное количество различных сооружений, служащих, как для безопасности, так и в рекламных и общественных целях.
В транспортной промышленности поликарбонат используется для производства: остановок, укрытий, знаков и указателей, защитных щитов и линз для подсветки светофоров.
Пластиковое покрытие устойчиво к химической среде и не разбивается от падений и камней.
Сельское хозяйство
Сотовый поликарбонат не заменим в аграрной промышленности, с помощью этого крепкого, легкого и прозрачного листового материала возводятся парники, теплицы. С помощью вертикального остекления парников значительно уменьшаются теплопотери и улучшается освещение.
Спорт и развлечения
Из поликарбоната создают защитные шлемы для спортсменов, из него изготавливают прозрачные бортики для хоккейных площадках. Он применяется для создания надежных, огнестойких и прочных декораций.
Пищевая промышленность
Поликарбонат из-за своей низкой теплопроводности и инертности позволяет делать из него различную небьющуюся посуду, которая можно использовать в микроволновых печах.
Медицина
Из-за устойчивости поликарбоната к влиянию температур и различных факторов среды, поликарбонат используется в сфере охраны здоровья.
Из этого материала производят различные ёмкости для хранения медикаментов и лекарств, корпуса для оборудования, протезы и суставы опорно-двигательного аппарата и протезы зубов.
Электроника
Пластик вообще не проводит эл. ток, из-за этого свойства и его прочности и прозрачности из него огромное количество различных электроприборов и материалов для изоляции.
В сфере высоких технологий поликарбонат так же уверено занял свое место. Из пластика изготавливают мониторы, телефоны, телевизоры, жесткие диски и различные корпуса. Следует отметить, что с этими целями он справляет на все 100%
Химическая промышленность
В этой сфере требуются надежные и ёмкости для агрессивных жидкостей, а поликарбонат стал самым лучшим вариантом, решением огромного количества проблем.
В заключении хочется отметить, что поликарбонат является бесспорным лидером среди прозрачных изделий и применяется практически в любых отраслях жизнедеятельности человека.
Поликарбонат — Bantam Tools
Загрузите специализированную библиотеку инструментов для поликарбоната здесь.
Что такое поликарбонат?
Поликарбонат — это набор прочных, ударопрочных термопластических смол, обладающих относительно высокой термостойкостью и стабильностью цвета. Оно естественно прозрачное и может пропускать свет почти так же хорошо, как стекло. Он коммерчески известен под торговыми марками, такими как Makrolon или Lexan.
Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонат используется для изготовления прочных корпусов, окон для больших и малых приложений, цветных линз для освещения и множества других проектов.
Где взять поликарбонат?
Реализуем в нашем магазине. Его также можно найти в магазинах для хобби, художественных принадлежностях и ремесленных магазинах, а также в специализированных магазинах пластмассы.
Как лучше всего прикрепить поликарбонат к станине моего фрезерного станка?
Двусторонний скотч подходит для большинства проектов. Поместите полоски двусторонней ленты на обратную сторону материала, пока большая его часть или вся его часть не будет покрыта одним ровным слоем ленты без нахлеста.Для более тонких листов поликарбоната мы рекомендуем перманентную двустороннюю ленту Scotch Permanent, а для более толстых листов — высокопрочную двустороннюю ленту Nitto. Избегайте использования горячего клея, так как поликарбонат может деформироваться и привести к неправильному выходу разреза.
Какую концевую фрезу использовать при фрезеровании поликарбоната?
Поликарбонат очень хорошо работает с концевыми фрезами всех размеров; однако инструмент должен быть очень острым, желательно предназначенным для работы с пластмассами.
Поликарбонат может плавиться под концевой фрезой, если при определенных условиях накапливается слишком много тепла.Например, если используемые вами настройки (скорость, скорость подачи, глубина резания и т. Д.) Приводят к тому, что материал, который вы режете, накапливается в канавках концевой фрезы, стружка может расплавить пластик на инструменте, разрушив ваш инструмент и заготовка.
Какие примеры проектов?
Микрофлюидикс
Единственная в своем роде Другая мельница
Рекомендуемые подачи и скорости
Чтобы упростить использование этих рекомендуемых каналов и скоростей, мы создали способ, позволяющий вам быстро импортировать в наше программное обеспечение все настройки, которые вы видите в списке ниже.Для этого загрузите библиотеку пользовательских инструментов для поликарбоната, которая содержит все рекомендуемые подачи и скорости для этого материала. Затем откройте наше программное обеспечение, нажмите «Файл»> «Библиотека инструментов», нажмите кнопку «Импорт» и выберите этот файл. Прежде чем использовать эти настройки, рекомендуется ознакомиться с нашим руководством по каналам и скорости.
Загрузите библиотеку специальных инструментов для поликарбоната здесь.
Примечание: Подача и скорость ниже оптимизированы для V2 Othermill.Если вы используете настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools, Othermill Pro или Kickstarter Othermill, вам может потребоваться поэкспериментировать, чтобы найти оптимальные настройки.
Инструмент: плоская концевая фреза 1/64 дюйма
Подача: 23,62 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,010 дюйма (0,25 мм)
Инструмент: плоская концевая фреза 1/32 дюйма
Скорость подачи: 23,62 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1.575 дюймов / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода: 0,010 дюйма (0,25 мм)
Инструмент: плоская концевая фреза 1/16 дюйма
Скорость подачи: 14,173 дюйма / мин (360 мм / мин)
Скорость врезания: 1,81 дюйм / мин (46 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,010 дюйма (0,25 мм)
Инструмент: плоская концевая фреза 1/8 дюйма
Подача: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,81 дюйм / мин (46 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0.010 дюймов (0,25 мм)
Инструмент: гравировальное сверло
Скорость подачи: 39,37 дюйма / мин (1000 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Максимальная глубина прохода: 0,006 дюйма (0,15 мм) )
Примечание: & nbs
Что такое листовой поликарбонат? (с иллюстрациями)
Листовой поликарбонат — это тип строительного материала, который используется для замены стекла в различных областях. Поликарбонатная пленка, изготовленная из термопластичных композитов, обычно обеспечивает большую гибкость и стойкость к разрушению, чем акрил или оргстекло.Он поставляется в виде листов, толщина которых может варьироваться от менее дюйма до нескольких дюймов. Этот продукт часто называют торговыми марками Lexan® или Makrolon®, которые являются одними из самых популярных марок листового поликарбоната.
Силиконовый герметик в пистолете для герметика, который можно использовать для герметизации листового поликарбоната.Этот материал может использоваться как альтернатива стеклу в дверях и окнах. Он также популярен для изготовления душевых и бассейнов, а также на балконах и в теплицах. Листы из поликарбоната можно встретить в спортивных зонах, где они используются для защиты зрителей от летящих мячей или хоккейных шайб. Он также используется для изготовления компакт-дисков и линз для очков.
Листы цветного листового поликарбоната.Поликарбонатная пленка предоставляет монтажникам и проектировщикам множество возможностей для использования. Его можно удерживать на месте с помощью винтов и можно использовать со специальными опорными стойками, предназначенными для удержания листов большего размера. Его также можно соединить с другими материалами, используя эпоксидную смолу или силикон, и даже сварить.Силиконовый герметик часто используется для герметизации или герметизации листового поликарбоната по швам или стыкам.
Компакт-диск из листового поликарбоната.Одним из основных преимуществ этого типа листового материала является его высокое соотношение прочности и веса.По сравнению со стеклом листовое поликарбонатное покрытие очень легкое, но при этом очень устойчивое к разрушению и повреждению. Эта ударопрочность делает этот материал намного безопаснее стекла, разбития которого может привести к травмам. Поликарбонатная пленка также действует как звуковой барьер и может помочь контролировать проникновение ультрафиолетового излучения. Он также предлагает высокую степень гибкости, позволяя легко придать каждому листу желаемую форму.
По сравнению с некоторыми другими композитными пластиковыми листами, поликарбонатные листы имеют тенденцию быть довольно дорогими.Он также может быть подвержен повреждению или отказу при воздействии высоких температур. Как и другие изделия из листового пластика, поликарбонатная пленка может иметь поверхностные царапины из-за множества факторов. Эти царапины можно удалить с помощью специальных полиролей или чистящих средств, хотя некоторые из них могут остаться навсегда. Со временем чрезмерное царапание может привести к потускнению поверхности и снижению видимости и светопропускания.
Поликарбонатная пленка также имеет некоторые ограничения в пищевой промышленности.Обычно он содержит BPA, которые, как многие подозревают, могут быть связаны с определенными проблемами со здоровьем. Это означает, что поликарбонат нельзя использовать во многих пищевых хранилищах или ресторанах.
Панели из поликарбоната часто устанавливают в солярии. Ответы на общие вопросы о поликарбонатных смолах BayerПоликарбонатные инженерные смолы от Bayer MaterialScience включают большая и иногда сложная линия инженерных пластиков, которые может быть сложно понять и сориентироваться. Чтобы помочь нашим клиентам, на этом веб-сайте мы предлагаем расширенную поисковую систему, которая может выполнять поиск через сотни наших веб-страниц, таблиц данных и загружаемой литературы чтобы попытаться найти лучший ответ на свой вопрос.Нажмите здесь искать.Если ваш вопрос слишком специализированный или технический, мы предлагаем Центр технической поддержки поликарбонатов Bayer . Ниже приведены самые частые вопросы, которые мы получаем о наших поликарбонатных смолах это также может помочь вам ответить на ваш вопрос. Если вы не нашли нужный ответ в нашей поисковой системе или здесь, пожалуйста, используйте наш контакт заполните форму, чтобы связаться с нашим центром технической поддержки по поликарбонатам.Мы ответим вам как можно скорее. Способ использования и цель которой вы устанавливаете и используете наши продукты, техническая помощь и информация (устная, письменная или производственная оценки), включая любые предлагаемые формулировки и рекомендации вне нашего контроля. Поэтому обязательно протестируйте наши продукты, техническая помощь и информация для определения к вашему собственному удовлетворению, подходят ли они для ваших целей использования и приложений.Этот анализ для конкретного приложения должен как минимум включать тестирование для определения пригодности из технических а также с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды. Такое тестирование не обязательно было сделано нами. Если мы не договорились об ином письменной форме, все товары продаются строго в соответствии с условиями наши стандартные условия продажи. Вся информация и техническая помощь предоставляется без гарантии или гарантии и может быть изменен без предупреждения.Совершенно ясно и согласовано, что вы принимаете на себя и настоящим прямо освобождаем нас от любой ответственности в связи с правонарушением, контрактом или иным образом, понесенные в связи с использованием наших продуктов, техническая помощь и информация. Любое заявление или рекомендация не содержащиеся в данном документе, является незаконным и не связывает нас. Ничего здесь следует толковать как рекомендацию использовать любой продукт в конфликте с патентами на любой материал или его использование.Нет лицензии подразумевается или фактически предоставляется в соответствии с формулой изобретения любого патента. Где купить поликарбонат Makrolon® штанга? Bayer не производит штанги из поликарбоната. Однако мы Предлагаем связаться с: Westlake Plastics Company Назад наверх Где купить поликарбонат Makrolon® формованный лист? Компания Bayer MaterialScience, производящая листы поликарбоната, — Шеффилд. Plastics, Inc. Sheffield Plastics, Inc. Назад наверх Почему я Я получаю гранулы разной формы? Новейшая технология производства поликарбоната Makrolon® производит гранулы смолы, которые имеют сферическую форму и более однородны по размер, но которые производятся из одного и того же сырья и используя те же процессы, что и всегда.
Преимущество этой технологии в том, что потенциально меньше пыли, меньше прядей и продукт более постоянного размера. Назад наверх Где я могу получить IR, CFHA (Conveyorized Forced Hot Информация об отжиге на воздухе и нагрузочных испытаниях растворителем для деталей отлит из пластмассы Bayer MaterialScience? Ниже приведены два технических документа по отжигу и стресс-тестирование растворителей. Назад наверх Где я могу получить информацию о красках и покрытиях поставщики пластиковых приложений? Ниже приводится список некоторых поставщиков покрытий в Северной Америке. которые могут удовлетворить ваши потребности в пластиковой краске и покрытии. GE Silicones PPG Industries, Inc. Rohm and Haas Spraylat Co. Специальные покрытия -Williams Co., , , , Exxene Corp. Назад наверх Где я могу получить информацию о поставщиках клея для пластиковых приложений? Эта информация находится в публикации Bayer Engineering. Методы соединения полимеров — Руководство по проектированию .
Ключ:
A. 3M Adhesives Division St. Paul, MN 55144 (800) 362-3550 Эпоксидные смолы, контактная лента, контактные клеи B. Loctite Corporation C.Ashland Chemical Co., Inc. D. Lord Corporation E. Bostik Findley, Inc. F. GE Silicones г.Vantico Incorporated (800) 367-8793 (Служба поддержки клиентов) (818) 247-6210 Acrylics, Urethanes H. Dymax Corporation I. Tacc International J. SIA Adhesives K. The Glidden Company L. ITW Fastex M. Henkel Adhesives Corp. N. 3M Industrial Tape and Specialties Division Назад наверх Каков срок хранения поликарбоната Makrolon® что я купил? Срок годности наших продуктов Makrolon® неизвестен. поликарбонатные смолы, поставляемые в форме гранул. Мы не ожидаем любые проблемы из-за проблем с хранением, пока хранился материал в разумных условиях при нормальных экстремальных температурах окружающей среды и пока он находился в запечатанном контейнере, защищающем его от загрязнение.Однако после использования материала правильная сушка и параметры обработки должны соблюдаться. Назад наверх Какое приблизительное значение Tg (температура стеклования) для поликарбонатной смолы Makrolon? температура стеклования — это температура, ниже которой физические свойства аморфных материалов изменяются аналогично к твердой фазе (стеклообразное состояние), а выше которой аморфная материалы ведут себя как жидкости (каучуковое состояние).
Назад наверх У вас есть информация по индексу желтизны? для деталей, отлитых из поликарбоната натурального и прозрачного оттенка? Об индексе желтизны см. Следующее приложение. Назад наверх У вас есть графическое изображение Apec® термостойкий поликарбонат прозрачных и тонированных цветов? Это графическое изображение цветных чипов, отлитых из Apec в следующих цветах: 000000/550042/551022 поверхность посмотреть край посмотреть Назад наверх У вас есть графическое изображение Makrolon®? цвета поликарбоната прозрачные оттенки? Прутки показаны плоскими при визуальном наблюдении толщиной 1/8 дюйма а также стоять на краю, чтобы увидеть «типичные» цветовые характеристики краев.Как видите, натуральный 000000 имеет слегка «соломенный» желтоватый оттенок. характеристика, цвет 550115 имеет очень легкий характерный синий оттенок и пример насыщенного фиолетового / синего оттенка, но все же прозрачного будет нашим медицинским цветом 451118. (слева) Natural Color / 000000 (по центру) Clear Tint Color / 550115 (справа) Цвет гамма-стерилизации / 451118 Назад наверх У вас есть информация о насыпной плотности смол Bayer MaterialScience? навалом плотность масса неупакованных гранул, заполняющих определенный объем.За Например, если вы возьмете ящик объемом 1 кубический фут, поставьте его на весы, тарируйте масса до нуля, заполнить коробку гранулами и прочитать результат в фунтах, это будет объемная плотность в фунтах / куб. фут. Практическое использование объемной плотности может быть использовано для определения , как много фунтов материала поместится в контейнерах, таких как силосы, рельсы автомобили, гейлорды или любой другой контейнер, используемый для транспортировки и хранения материал.Объемная плотность обычно составляет приблизительно 50% от плотности твердого тела. материала. Если бункер заполнен пеллетами, а затем температура материала была поднята достаточно высоко, чтобы он расплавился и течь, материал, вероятно, схлопнется примерно до половины его первоначальный объем к тому времени, когда он затвердел и вернулся в комнату температура. Объемная плотность изменяется в зависимости от размера и формы гранул.С участием достаточно точные весы и емкость фиксированного объема (см. рисунок ниже) у вас есть возможность измерения объемной плотности. Bayer MaterialScience имеет типичные диапазоны насыпной плотности, указанные на паспорта безопасности каждой смолы, которые доступны в РЕСУРСАХ раздел этого веб-сайта. Типичная насыпная плотность согласно MSDS К началу Способ использования и цель которой вы устанавливаете и используете наши продукты, техническая помощь и информация (устная, письменная или производственная оценки), включая любые предлагаемые формулировки и рекомендации вне нашего контроля.Поэтому обязательно протестируйте наши продукты, техническая помощь и информация для определения к вашему собственному удовлетворению, подходят ли они для ваших целей использования и приложений. Этот анализ для конкретного приложения должен как минимум включать тестирование для определения пригодности из технических а также с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды. Такое тестирование не обязательно было сделано нами.Если мы не договорились об ином письменной форме, все товары продаются строго в соответствии с условиями наши стандартные условия продажи. Вся информация и техническая помощь предоставляется без гарантии или гарантии и может быть изменен без предупреждения. Совершенно ясно и согласовано, что вы принимаете на себя и настоящим прямо освобождаем нас от любой ответственности в связи с правонарушением, контрактом или иным образом, понесенные в связи с использованием наших продуктов, техническая помощь и информация.Любое заявление или рекомендация не содержащиеся в данном документе, является незаконным и не связывает нас. | ||||||