Поликарбонат сотовый или монолитный что лучше: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать? — Северный бастион

Содержание

какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Содержание:

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

Автомобильные стоянки.
Балконы, террасы.
Бассейны.
Стоянки общественного транспорта.
Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Необходимо разобраться, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.

Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для теплицы и как выбрать толщину материала?

Сегодня для сооружения теплиц широко применяется поликарбонат, что обусловлено высококачественными характеристиками этого материала. При всём многообразии его номенклатуры он может быть либо монолитным, либо сотовым, и нередко потенциальные владельцы теплиц сталкиваются с проблемой выбора оптимального варианта. Чтобы выяснить, какой поликарбонат лучше для теплицы, следует изучить их свойства и характеристики, а также учесть требования к сооружению подобных конструкций.

Краткая история

Полученный на основе полимерного сырья пластик, то есть поликарбонат, был получен в Германии и США ещё в 50-е годы прошлого столетия. Его промышленное производство началось десятилетием позже, но сотовые листы впервые появились только в 80-е годы в Израиле.

Благодаря своим уникальным характеристикам и полезным свойства поликарбонат быстро завоевал популярность и получил широкое распространение. Применяют его в самых разных сферах, если же говорить о личных хозяйствах, то этот материал стал основным при изготовлении теплиц.

Какой поликарбонат лучше для теплицы — сотовый или монолитный?

Функциональное назначение теплицы состоит в создании режима оптимального сочетания температуры и влаги при выращивании различной продукции сельскохозяйственного назначения. Речь идёт в этом случае о довольно больших объёмах, поэтому и занимаемые теплицами площади весьма велики. Это накладывает некоторые ограничения при возведении, например, относительно применяемых материалов, удельный вес которых не может быть большим. В противном случае придётся решать проблему установки тяжёлого и основательного каркаса, что прилично увеличит расходы владельца.

Исходя из вышеназванного, лучший вариант — сотовый поликарбонат, имеющий пустотелую структуру. Если сравнивать его с монолитным, то он, при одинаковой толщине листов, имеет меньший удельный вес. Также доводом в пользу сотового поликарбоната является его низкая теплопроводимость, обусловленная пустотелой структурой.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Выбор сотового поликарбоната при сооружении теплиц обусловлен рядом причин, к числу которых относятся следующие:

более дешёвая стоимость относительно монолитного листа;
превосходная теплоизоляция;
малый вес в сочетании с высокой прочностью;
надёжная защита от УФ-излучения.

Из минусов можно сделать акцент на низкой сопротивляемости абразивным воздействиям и сжатие материала при температурных изменениях.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы?

Толщина листа, мм	Ширина листа, мм	Расстояние между ребрами, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, мм	Фактор U
4	2100	5,7	700	3,9
6	2100	5,7	1050	3,7
8	2100	11	1400	3,4
10	2100	11	1750	3,1
16	2100	20	2800	2,4

Этот аспект имеет огромное значение, причём не только с точки зрения уровня предстоящих затрат, но и эффективности использования теплицы. Задумавшись над тем, какой толщины необходимо выбрать поликарбонат для теплицы, следует опираться на такие факторы:

размеры шага обрешётки;
геометрическая форма теплицы, скаты и углы в конструкции;
снеговая нагрузка, присущая данному региону;
температурный режим;
какие культуры будут выращиваться в теплице.

Как довольно часто бывает, заказчик склоняется к самому дешёвому варианту, при котором листы стоят недорого и имеют минимальную толщину. Полученная выгода в этом варианте обманчива, поскольку такая конструкция будет иметь недостаточную прочность и придётся усиливать её каркас. Только так, можно компенсировать нехватку прочности при снеговой или ветровой нагрузке.

Однако, автоматически выбирать самые толстые листы также не следует, ведь в этом случае пострадает светопропускание, да и каркас снова придётся усиливать из-за большого удельного веса конструкции.

В большинстве ситуаций оптимальная толщина поликарбонатных листов находится в диапазоне от 4 до 10 миллиметров. Шаг обрешётки рекомендован в пределах 700-1015 миллиметров, это позволит снизить расход применяемого материала без потерь в качестве и надёжности.

Важно знать: Важно, учитывать в этом аспекте форму теплицы, при использовании арочных вариантов толщина листов напрямую связана с радиусом изгиба материала. Для скатных теплиц тоже всё обстоит неоднозначно, часто для их стен выбирают тонкие листы в 4 миллиметра, а вот для крыш берут уже варианты в 6 или даже 10 миллиметров.

Наконец, если в теплице будут выращивать ранние овощи, то профили толщиной в 4 миллиметра станут оптимальным решением, а вот для рассады уже следует подбирать более толстый вариант, не менее 6 миллиметров.

Значение плотности материала

Удельная плотность является важнейшей характеристикой, которую следует учитывать при выборе толщины листов поликарбоната для теплиц. Её значение определяет, разницу в прочности листов, имеющих одинаковую толщину. Чем выше плотность материала и чем выше его вес, тем прочнее он будет, тем больше нагрузки он способен выдержать. Нормой плотности для поликарбонатных теплиц является показатель 0,7 кг/м².

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы?

К вниманию покупателей производители представляют либо окрашенные панели, либо полностью прозрачные. Владельцы теплиц свой выбор делают исходя из разных факторов, но главную роль должны играть два из них:

Светопроницаемость должна быть максимальной.
Освещённость внутри теплицы должна быть наиболее близкой к естественному свету.

Наиболее высокую светопроницаемость демонстрируют прозрачные панели, она составляет примерно 80%. Если же все-таки хочется использовать те или иные цвета, то следует помнить, что некоторые из них отличаются слишком большим светопоглощением. Например, панели популярного и модного бронзового оттенка могут поглотить до 60% солнечного света, что может нанести непоправимый урон выращиваемым растениям.

Поликарбонат с защитой от УФ-излучения и без него

Длительное воздействие ультрафиолета на прозрачный поликарбонат может привести к деструкции и образованию на его поверхности трещин. Сначала они появляются в микроскопическом варианте, но после разрастаются и в итоге приводят к снижению прочности панелей и их поломке. Для защиты производителями используется специальное защитное покрытие, наносимое на наружный слой панелей.

В большинстве случаев такой слой имеется только на одной стороне, но отдельные виды поликарбоната содержат его с двух сторон. Для сооружения теплиц они не используются, сфера их применения, например, наружные рекламные конструкции, подвергающиеся ультрафиолетовому воздействию с двух сторон.

Встречаются варианты и без такого слоя, но для наружных работ такой поликарбонат применять не стоит. Он нужен для внутренних работ, иначе деструктивные процессы приведут его в негодность за короткий срок, не больше года.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

Технические характеристики	Ед. изм.	Производитель и торговая марка
Технические характеристики	Ед. изм.	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	Полигаль	PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м ²	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	М²°C/вт	5,8	4,6	2,56	3,9

На сегодня российский рынок отличается богатством выбора среди производителей различного уровня. Наиболее известными из них являются компании SafPlast Innovative, Bayer material science, Poligral или PlastiLux. Продукция этих производителей примерно сопоставима по уровню своего качества и цены, выбор во многом связан с предпочтениями покупателей.

Если проанализировать отзывы потребителей, купивших продукции тех или иных производителей поликарбоната, причём не только российских, можно сделать ряд выводов:

панели популярной в нашей стране марки Sunnex служат не более 4 лет, хотя производитель заявляет о 7-8 годах эксплуатации;
продукция компании Poligral при условии правильной установки панелей может прослужить в течение 10 лет;
панели SafPlast Innovative немного уступают в этом плане, но и они способны прослужить не менее 8 лет;
лучше всего себя зарекомендовали панели компании Makrolon, которые имеют самый длительный срок службы — 12 лет.

Что такое поликарбонат Light?

При выборе поликарбоната можно столкнуться с маркировкой Light или «эко». Под ней прячется продукт эконом-класса, стоящий дешевле прочих, естественно, что и на высокое качество в этом случае не стоит рассчитывать.

Такой облегчённый вариант поликарбоната получается за счёт некоторых решений, в частности, производители могут снизить толщину листов с 4 до 3,5 миллиметров, или удельную плотность. Такие решения удешевляют стоимость, но одновременно приводят к снижению прочности материала. Применять такие конструкции нельзя для зимнего строительства, поскольку срок эксплуатации будет ниже, к тому же затраты на обогрев сделают такое решение совсем неэффективным. А вот для летних теплиц или парников такой вариант подойдёт очень хорошо.

Правила монтажа своими руками

Особых сложностей в монтаже поликарбонатных панелей нет, но только в том случае, если соблюсти следующие правила:

Расположение листов. Панели необходимо расположить так, чтобы внутренние рёбра жёсткости оказались в вертикальном положении. Если речь идёт о скатах крыши, то эти рёбра следует расположить вдоль и под наклоном относительно ската. Благодаря такому решению конденсат будет без затруднений стекать вниз.
На арочных конструкциях длинная сторона панелей перебрасывается через арку и все места стыков и креплений должны быть загерметизированы.
Листы малой толщины можно порезать строительным ножом, для более толстых следует уже использовать ножовку по металлу или мелкозубчатую пилу. Крепёжные отверстия выполняются сверлом или коронкой на расстоянии в 40- 50 миллиметров от краёв.
Укладка панелей на месте их установки выполняется с помощью термошайб и обязательно защитной стороной вверх. Сильно затягивать саморезы не нужно, это повредит профили в дальнейшем. Торцы герметизируются, стыки соединяются специальным профилем, для арок используют перфоленту.

Срок службы сотового поликарбоната

Компании, занимающиеся изготовлением поликарбоната премиального уровня, гарантируют потребителям, что их продукция прослужит около 20 лет. Стоит отметить, что речь идёт о европейском производстве, в отечественных реалиях средняя продолжительность эксплуатации поликарбоната составляет примерно 10 лет. Очень много встречается китайской продукции, при изготовлении которой используют вторсырьё. Это негативно сказывается и на качестве продукта, и на сроке его службы, обычно предельной отметкой для такого материала будет 5, максимум 7 лет службы.

Практические рекомендации по выбору материала и монтажу

Качество является главным критерием, на который следует сделать акцент тому, кто собирается купить поликарбонат для сооружения теплицы. На что же следует обратить внимание в этом случае в первую очередь? Есть несколько критериев, среди которых целесообразно выделить такие:

Маркировка производителя. Из неё можно почерпнуть всю необходимую техническую информацию о продукте, включая размеры панелей, их толщину, дату выпуска и так далее.
Внешний вид поверхности. Качественный поликарбонат не должен иметь царапины, пузырьки, трещины или изломы, также не должно быть на листе тёмных или мутных участков.
Состояние упаковки. В процессе хранения листы на складе лежат в горизонтальном положении и если материал высокого качества, то никаких деформаций из-за этого не должно быть.
Сертификация. Её отсутствие означает, что никакой ответственности производителя на случай выявления товара низкого качества нет.

Немаловажное значение также будет иметь и качество монтажа панелей. Учитывая тот факт, что они под воздействием температуры меняют свои физические свойства, следует подбирать саморезы с меньшим диаметром, чем крепёжные отверстия. В противном случае придётся столкнуться с растрескиванием панелей из-за сжатий и расширений.

Внутрь листа не должна попадать влага, поэтому открытые кромки следует закрыть материалом, не пропускающим воду. Это не касается только нижней кромки, так как, с её помощью будет выводиться конденсат.

Транспортировка и хранение

Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.

Как отличить подделку?

Выделение серьёзного бюджета на покупку поликарбоната не может служить стопроцентной гарантией удачной покупки. Это связано с недобросовестностью некоторых продавцов, выдающих облегчённые варианты поликарбоната за полноценные, причём ведущих мировых брендов. Отличить подделку не так уж и сложно, достаточно придерживаться нескольких рекомендаций:

отдавать предпочтение стоит европейским или израильским производителям, при ограниченном бюджете стоит обратить взор на российскую продукцию, а вот от китайских вариантов лучше отказаться;
бросовых цен на брендовую продукцию не бывает, если скидка слишком большая, это, скорее всего, подделка;
особого внимания заслуживают рёбра жёсткости, их следует тщательно осмотреть, чтобы не было волнистости и располагались они строго параллельно друг другу;
качественный продукт обязательно покрыт защитной плёнкой, она должна быть ровной, гладкой и не иметь пустот;
каждый лист должен содержать маркировку производителя, все заявленные им параметры должны строго соблюдаться, малейшее расхождение может свидетельствовать о подделке;
у каждого продавца обязательно должен быть сертификат, не стоит стесняться его требовать, чтобы сверить содержащуюся в нём информацию с реальной;
защитный УФ-слой должен быть абсолютно целым, его отсутствие приведёт к преждевременному разрушению панелей.

Напоследок стоит ещё добавить, что все комплектующие желательно приобретать вместе с поликарбонатом и от того же производителя, это позволит избежать несовпадения размеров панелей с фурнитурой.

Видео по теме

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Какой лучше для навеса

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

Автомобильные стоянки.
Балконы, террасы.
Бассейны.
Стоянки общественного транспорта.
Козырьки и переходы между зданиями.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

На сегодняшний день существует множество различных строительных материалов, при помощи которых можно закрыть теплицу. Однако особой популярностью пользуется поликарбонат, который можно свободно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Где этот материал представлен в широком многообразии форм — монолитный и сотовый, цветов и толщины. Поэтому, чтобы не растеряться в магазине, нужно точно знать, какой поликарбонат лучше для теплицы, и почему .

Сотовый или монолитный?

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный.

Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала, фото № 1.

Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами.

В сравнении со стеклом, можно отметить, что пластик обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Монолитный поликарбонат не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.

Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

С точки зрения эстетики внешних форм, монолитный вариант является более предпочтительным, а вот если вы нуждаетесь в практичном, и функциональном дизайне по доступной цене, стоит остановить свой выбор на сотовом материале.

И тот и другой тип отличаются легкостью и простотой в установке.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплицы, какой должна быть толщина?

Следующей важной характеристикой, влияющей на выбор материала является толщина листов. Существует широкий диапазон заводских листов — от 4 мм до 2,5 см. Четырехмиллиметровый сотовый поликарбонат способен деформироваться, однако именно его в основном используют для строительства теплиц. Листы более толстые — 8 мм. предназначаются уже для покрытия навесов или сооружения каких-либо других хозяйственных построек.

В зависимости от толщины листов нужно будет выбирать позволительный радиус его изгиба; структуру панелей; минимальное расстояние от одной опоры до другой, и т.д.

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при решении вопроса какой поликарбонат лучше для теплицы, является цвет панелей.

Согласно тому, какие функции должно выполнять покрытие теплицы, специалисты рекомендуют использовать прозрачный поликарбонат.

Который не обеспечивает защиты от солнечных лучей, пропуская свет сквозь стенки практически на 90%. Некоторые садоводы, боясь того, что посаженные растения в теплице будут обжигаться под Солнцем, решают приобрести матовый поликарбонат. Однако в этом случае, проникновение солнечного света отмечается лишь на 65%, и это означает, что тепличные овощи, фрукты и ягоды постоянно будут находиться в тени. Значит, и процесс фотосинтеза замедлится, и нормального развития растений не предвидится.

Любители ярких цветов могут, все-таки, позволить себе поставить теплицу из цветного прозрачного поликарбоната, выбрав один из множества вариантов, фото № 2. Однако лучше избегать чересчур темных оттенков. Существует мнение о том, что полимерное покрытие не пропускает опасное ультрафиолетовое излучение, и это правда. Однако о полной изоляции внутреннего пространства теплицы от ультрафиолета речь не идет, так как без него жизнь растений невозможна. А поликарбонат способен ограждать теплицу от вредного инфракрасного и УФ излучения, пропуская при этом все необходимое для роста, развития и размножения растений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Перед началом строительных и монтажных работ определите, какой поликарбонат лучше для теплицы, чтобы не запутаться при заказе товара. Есть сотовый и монолитный

Источник: chudoogorod.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Поликарбонат. Монолитный или сотовый? Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок,

Источник: www.mirarki.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
Длина листа — 6 или 12 метра.
Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Какой поликарбонат лучше для навеса, Красивый Дом и Сад

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет? Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой

Источник: www.dom-v-sadu.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

светопропускающая способность до 90%;
гибкость;
ударопрочность.

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

толщина листов от 4 до 32 мм;
светопропускающая способность до 86%;
небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
срок службы от 10 до 20 лет.

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

размер конструкции — чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
тип крыши — на арочные перекрытия используют гибкие листы 4—6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6—10 мм;
предполагаемые нагрузки — в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
условия эксплуатации — энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику — удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

Стандартный однокамерный — состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
Стандартный двухкамерный — состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
Четырехкамерный — толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
Усиленный — однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

Marlon (Англия) — панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
Polygal (Израиль) — надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
Carboglass (Россия) — ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
Sunnex (Россия) — выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
Vizor (Чехия) — производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» — снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1—3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:

Ориентация листа. На стенах теплицы панели располагают таким образом, чтобы внутренние ребра жесткости находились вертикально, а на скатах крыши – вдоль ската под наклоном. Это позволит конденсату свободно стекать вниз.
Ориентация панелей на арочных конструкциях. Арки проектируют с учетом допустимого для конкретных листов радиуса изгиба. Панели перебрасывают длинной стороной через арку. Во избежание накопления конденсата все стыки и места креплений герметизируют.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оптимальные толщина и плотность

Какой марки лучше выбрать поликарбонат для теплиц. Сотовый поликарбонат для парника. Плотность и толщина материала разных производителей.

Источник: 101dizain.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

круглые или профилированные металлические трубы;
деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Поликарбонат монолитный и сотовый: какой вид выбрать? — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Поликарбонат не зря считается инновационным и перспективным материалом. Обладая целым «послужным списком» с положительными характеристиками, он применяется на объектах гражданского и промышленного строительства, в аграрном секторе, в элементах интерьерной и фасадной отделки.

Популярностью материала было продиктовано усовершенствование его качеств и запуск в производство двух конструктивных категорий: монолитного и сотового поликарбоната. И хотя этот выбор всего из двух позиций, не всегда просто принять решение об использовании той или иной разновидности материала.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Не вдаваясь в технические и производственные нюансы, можно выделить такие основные различия в этих двух типах поликарбоната:

Структурные характеристики — в сотовом имеются ячейки, образованные сплошными листами и перемычками между ними, в монолитном структура сплошная.
Хрупкость — монолитный поликарбонат, благодаря структурным свойствам, обладает большей гибкостью, следовательно, менее подвержен растрескиванию.
Размеры — абсолютно стандартные у монолитных листов с длиной 305 см и шириной 205 см при толщине материала 2—10 см. Ячеистый, или сотовый, поликарбонат имеет больший диапазон типоразмеров — в пределах 6—12 м по длине, 3.5—20 мм по толщине и ширину 2.1 м.
Ресурс прочности у сотового материала ниже из-за небольшой толщины структурных элементов.

Отличия имеются и в цветовом сегменте: большей палитрой обладают листы сотового поликарбоната, практически без ограничений. Монолитный материал обычно производится бронзового и молочного цвета либо прозрачный и бесцветный.

Какой тип лучше выбрать

При почти одинаковом коэффициенте теплопроводности теплоизоляционные характеристики обеих разновидностей идентичны. То же касается и звукопоглощения.

А вот сферы применения могут немного отличаться. Сотовый поликарбонат лучше использовать для разборных конструкций, теплиц, малых архитектурных форм, навесов, проемов на мансардах и в других конструкциях, где не предусмотрена стойкость к тяжелым нагрузкам.

Монолитный поликарбонат более эффективен для обустройства фасадов, входных групп, архитектурных элементов, стойких к механическим нагрузкам. Благодаря своим антивандальным свойствам он более практичен, но и имеет более высокую стоимость.

Поэтому выбор монолитного или сотового поликарбоната должен учитывать особенности применения, подверженность внешним факторам и механическим воздействиям.

Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.
Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов. Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
Характеристики	Ед. измер.	Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянок общественного транспорта;
козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши

На отечественном рынке стройматериалов появилось много современной продукции, среди которой значится и кровельный поликарбонат. Светопропускающие крыши, возведенные с его использованием, позволяют создать устойчивую связь между внешним пространством и внутренним интерьером домовладения, что является новым направлением в архитектуре.

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Преимущества поликарбонатной крыши

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

Наличие у кровли светопропускающей поверхности позволяет существенно сократить потребление электроэнергии, поскольку можно большую часть суток обходиться без использования электроосветительных приборов. Так как помещение хорошо прогревается лучами солнца, владельцам удается еще и экономить на теплоснабжении.

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

способность пропускать около 90% света;
защита от инфракрасного излучения;
высокая несущая способность;
простой монтаж, несложная обработка;
незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
высокая ударная сопротивляемость;
устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от +120 до -50 градусов
достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.

Сотовый материал

Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.

Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.

Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.

Монолитный материал

Материал внешне похож на силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. Его несущая способность и ударопрочность многократно превосходит аналогичные показатели, имеющиеся у стекла. Кровля из монолитного поликарбоната используется при возведении односкатных и плоских крыш по причине его недостаточной гибкости.

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Выбор кровельного поликарбоната

Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров, также бывают различные размеры листа поликарбоната. От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение — использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.

Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.

Монтаж профилированного поликарбоната

Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100 о C, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140 о С.

Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

Размеры профилированного поликарбоната

На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

Тонкий — 0,8-1,0 мм;
Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

Виды поликарбонатных профилированных листов

Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

Применение рифленого поликарбоната

Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

Количество профилированного поликарбоната для крыши

После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

Обрешетка под волнистый лист

Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

Крепление волны

Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

Заключение

По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
высокую степень защиты от ультрафиолета;
высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

ленточную пилу;
острый нож с прочным твёрдым лезвием;
ручную ножовку по металлу;
электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
следует использовать только острые и прочные свёрла;
отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

Разметить и нарезать листы.
Отогнуть защитную плёнку по периметру.
Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
Смонтировать защитные профили на торцы.
Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя…

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов: Домовладения.…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы и имеет следующие технические…

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Для того чтобы их внешний вид стал таким же как на картинках в глянцевых журналах и в интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное – это обращать внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, потому как именно он будет использоваться как основной материал покрытия.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Рынок строительных материалов предлагает на выбор потребителя большое количество самых разных вариантов поликарбонатных листов. Все они характеризуются с положительной стороны, и свойства их весьма полезны при проведении строительных работ, в частности возведения навесов.

Для того чтобы понять какой поликарбонат лучше выбрать для навеса рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать пристальное внимание при выборе и покупке данного материала:

Хорошая устойчивость к негативным погодным условиям, частым температурным перепадам.
Особая прочность.
Высокая защита от ультрафиолетовых лучей.
Маленький вес поликарбонатных листов.
Устойчивость к горению.
Длительность эксплуатации, при которой материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
Низкий показатель теплопроводности.
Доступная стоимость.
Разнообразие цветов материала, которые позволяют преобразить любой участок.

Несмотря на такой внушительный список положительных качеств, поликарбонат имеет и отрицательные стороны. Например, парусность, хрупкость листов, высокую цену монолитных панелей. Зная такие нюансы всегда можно сделать правильный выбор и предпринять меры безопасности. Чтобы навес был прочным и не улетел, достаточно хорошо укрепить каркас. Листы поликарбоната, толщиной выше среднего, прекрасно выдерживают сильнее дожди, снег и даже град. Что касаемо стоимости, то всегда нужно помнить о том, что хороший качественный материал не может стоить очень дешево.

Рассмотрев более детально все особенности этого материла, стоит отметить, что даже отрицательные моменты всегда можно превратить в положительные.

Как правильно выбрать поликарбонат

Покупая этот материал необходимо особе внимание уделить его видам. Как правило, для навеса подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и ячеистый. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому нужно рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат важно обращать внимание и на другие свойства:

толщина материала;
цвет внешнего покрытия;
способность пропускать солнечный свет;
пластичность;
пожаробезопасность.

Совет! Определяясь с тем, какой поликарбонат лучше для навеса важно обратить особое внимание на производителя. Перед покупкой посмотрите отзывы о производителях в интернете, посоветуйтесь с друзьями.

Монолитный поликарбонат

На строительном рынке эта модель представлена листами толщиной порядка 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят более тонкие и пластичные листы толщиной 8 мм. Если выбрать панели еще тоньше, то конструкция получается неустойчивой, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели стоят дорого, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хорошо подходят для навесов, которые призваны защищать от падения тяжелых предметов, например сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не желательно использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образуется множество стыков. Это приводит к скапливанию очень большого количества мусора, пыли и грязи, и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид достаточно хорошо зарекомендовал себя на конструкциях с изогнутой обрешеткой и на односкатных навесах, поскольку плоские поверхности, выполненные из данного материала, часто деформируются. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок эксплуатации монолитного вида поликарбоната составляет порядка 15 лет, при этом многие производители дают гарантию на весь срок использования материала. По внешнему виду этот материал очень напоминает стекло, но при этом он намного прочнее.

Сотовый поликарбонат

Это универсальный материал для монтажа дачного навеса. По сравнению с листами монолитного типа, этот вариант намного лучше сохраняет тепло. Проводились исследования, где ячеистый поликарбонат и стекло сравнивали по степени теплопроводимости. Результаты оказались просто поразительными. Панели толщиной в 8 мм, оказались лучше по теплоизоляционным свойствам, чем стеклопакет в 20 мм. Это свойство обуславливается особой ячеистой структурой, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно очень плохо передают тепло.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью к свету. Также он не отличается и особой прочностью.

Определяем качество и толщину материала

Перед тем как начать строительные работы, еще на стадии планирования обязательно нужно решить, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, который определяет срок службы всей конструкции.

Навесы могут служить для различных потребностей, поэтому толщину листа нужно выбирать уже после того, как известно, что именно планируется возводить на приусадебном участке и для каких целей. Например, на практике было доказано, что ячеистый поликарбонат с самой небольшой толщиной листа не очень хорошо эксплуатировать под открытым небом.

Поликарбонат для навесов толщиной порядка 5-6 мм очень хорошо подходят для монтажа небольших козырьков над входной дверью или балконом. Листы толщиной 10мм отлично подходят для сооружения очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной более 11 мм – это очень прочный материал, который можно эксплуатировать долгое время под открытым небом, не переживая за его целостность.

Качество материала напрямую зависит от того, из чего он изготовлен. Поэтому совершая покупку важно знать, из чего именно произведены листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

Если при сгибании лист трещит или даже ломается – материал очень низкого качества.
Несоответствие веса листа его типу. Метр сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить порядка 0,8 кг, лист толщиной в 6 мм – 1,5 кг, а поликарбонат, толщина которого составляет 10мм – 1,8кг.
Присутствие разнообразных вкраплений, неоднородный цвет или мутность листа также свидетельствуют о плохом качестве материала.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить, и купит не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но такая выгода весьма сомнительная. Частый текущий ремонт, и короткий срок службы приводит к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые денежные затраты.

Как правильно выбрать цвет листов

Основная техническая характеристика данного материала – его цвет. Именно от него зависит показатель пропускной способности солнечных лучей. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, построенный навес под воздействием солнечного света очень быстро прогреет воздух, и находиться под таким навесом летом в жару будет крайне некомфортно.

Внимание! Необходимо всегда помнить о том, что чем темнее цвет поликарбоната для навеса, тем меньше солнечного света они пропускают, и тем прохладнее под ним будет находиться.

Перед тем, как вы поймете какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность цветных поликарбонатных листов визуально менять пространство. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря. Зная такие особенности можно грамотно подобрать цветовое решение листов поликарбоната и создать не только красивые, но и правильные, комфортные в эксплуатации навесы.

Правила работы с поликарбонатом

Работать с данным материалом достаточно просто, но для этого следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Для того чтобы своими силами смонтировать навес над конкретным участком, нужно учитывать размеры используемых панелей. Ширина стандартного сотового полотна составляет 2 метра, длина от 6 до 12 м. Размер монолитных листов поликарбоната используемых для навеса немного меньше. Их ширина составляет 2 м, длина 3 м.

Листы следует гнуть только попрек каналов. Продольный сгиб очень часто приводит к заломам и трещинам. Аккуратно сдать такой сгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если планируется монтаж небольшого арочного навеса из поликарбоната, лучше взять листы потоньше.

Как правильно ухаживать за поликарбонатом

Как любой другой материал, поликарбонат нужно чистить и смотреть за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это очистить производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, которые предварительно смачивают в мыльных растворах. Категорически запрещено использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, эфир фенол или любые друге агрессивные компоненты. Если грязь плохо отходит очищать ее стоит только мягким способом, ни в коем случае не применяя острые предметы.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.

Многослойный и твердый поликарбонат, гофрированный полипропилен

Для создания самых разных материалов используются разные типы пластмасс. Существует около 45 различных видов пластиков, которые имеют десятки разновидностей. Вот разбивка различий между некоторыми из наиболее распространенных типов пластмасс, которые вы найдете сегодня, каждый из которых имеет широкий спектр применения.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат изготавливается с использованием термопластичной синтетической смолы, которая представляет собой легкий пластик, который, как известно, отличается особой прочностью, стабильностью размеров и высоким тепловым и электрическим сопротивлением.Листы многослойного поликарбоната представляют собой структурированные листы пластика с различными «стенками» внутри своей структуры, что оставляет пустоты между ними, но не ставит под угрозу стабильность и прочность листа, формируя отличительную внутреннюю структуру, которая идеально подходит для светопропускания. Этот пластик отлично подходит для изготовления наружных стен или кровли в различных отраслях промышленности. Многослойный лист весит примерно одну восьмую веса стекла при сопоставимых размерах и толщине и может обеспечить огромную экономию для пользователей.Из этого пластика также можно легко создавать арки, и он бывает разных цветов.

Твердый поликарбонат

Твердые поликарбонатные листы изготавливаются из того же прочного и легкого термопластичного синтетического полимерного материала, что и многослойные листы. Хотя поликарбонат все еще довольно прочен в многослойной форме, в твердой форме он обладает высокой ударопрочностью и более изоляционными свойствами, чем стекло. Этот тип листа идеально подходит для использования в строительстве, архитектуре, кровле и остеклении, потому что его можно легко придать форму, разрезать или просверлить, поскольку он не сломается под давлением.Вы также можете нанести защитные слои от ультрафиолета на каждую сторону листа.

Подобно многослойному поликарбонату, твердый поликарбонат по-прежнему отличается стабильностью размеров и высоким тепловым и электрическим сопротивлением.

Гофрированный полипропилен

Гофрированный полипропилен — это термопластичный полимер, идеально подходящий для применений, требующих недорогого, прочного и гибкого материала. Химический состав и двухслойная конструкция позволяют легко разрезать, сгибать или формировать листы, а также устойчивы к экстремальным температурам.

Одно из основных различий между полипропиленом и поликарбонатом заключается в том, что полипропилен не содержит бисфенола А (BPA), который является химическим строительным блоком, который является неотъемлемой частью создания поликарбоната. В то время как исследования показали, что количество BPA, которому может подвергнуться человек в поликарбонате, безвредно, потребители призывают к бесплатным контейнерам для хранения BPA. Полипропилен стал фантастической альтернативой для этого использования.

Гофрированный полипропилен находит множество применений; он идеально подходит для использования в промышленности и строительстве, поскольку может выдерживать воздействие повседневных химикатов и растворителей, часто используемых в этих отраслях.Благодаря своей амортизирующей способности он также может использоваться в качестве легкого упаковочного материала, что сокращает расходы на транспортировку и транспортировку. Еще одно распространенное использование этого пластика — для вывесок. Гофрированный полипропилен в помещении, на улице, большой или маленький, может быть изготовлен в соответствии со спецификациями, необходимыми для демонстрации.

Если вы ищете поставщика гофрированного пластика, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Как заделать щель в теплице из поликарбоната.Монолитный поликарбонат

Понадобится

Кусочек поликарбоната для заплатки.
Силиконовый сантехнический герметик (лучше прозрачный!)
Шурупы по дереву (4 шт.)
Отвертка Phillips.
Канцелярский нож.
Спирт или растворитель.

Заделка ямы в теплице

Итак, берем подготовленный кусок полипропилена и канцелярским ножом вырезаем квадратный участок с запасом, примерно на три сантиметра больше от краев ямки.

Далее обе склеиваемые поверхности очищаем спиртом или растворителем. Наносим сантехнический герметик непрерывно по всему периметру отверстия.

Накладываем заплатку на отверстие в соответствии с имеющимися планками в поликарбонате и стене теплицы и просто прикручиваем саморезами к стене теплицы!

Длина саморезов значения не имеет, потому что потом мы их откручиваем. Теперь ждем указанного на этикетке сантехнического герметика времени для полного застывания (в нашем случае приклеивания).После того, как герметик плотно приклеит заплату к стене теплицы, нанесите герметик на стык между заплатой и теплицей по всему периметру заплатки, открутите саморезы и снова заклейте отверстия от саморезов герметиком.

Теперь через эту конструкцию внутрь теплицы не попадет дождь, а осенью или ранней весной не уйдет драгоценное тепло. Если отверстия небольшие, до пяти миллиметров, их можно просто закрыть тем же герметиком.А еще можно смазать стыки между листами полипропилена, в любом случае хуже точно не станет. Почему я решил использовать герметик для сантехники, а не клей? Потому что герметик для сантехники сделан и предназначен для использования в агрессивных средах, например, в канализации. Это значит, что в простых естественных условиях он не только отлично справится с нагрузками, но и прослужит намного дольше.

При работе с поликарбонатом не всегда удается использовать всю плиту целиком.В подавляющем большинстве из нее необходимо вырезать заготовки необходимого размера, которые затем необходимо объединить в единую конструкцию, чтобы она приняла заданную форму. Но наличие различных соединительных элементов не всегда желательно, так как они хорошо видны на поверхности конструкции. Лучший выход — использовать в работе клей. На что и как клеить поликарбонат?

Для работы с поликарбонатным материалом можно использовать два вида клея — двух и однокомпонентный, каждый из которых имеет свое предназначение.

Однокомпонентный вариант применяется для соединения металла, резины, различных видов пластика, поэтому может применяться в тех случаях, когда необходимо склеить заготовки из поликарбоната и любого из перечисленных материалов. Этот вид клея очень быстро и надежно склеивает детали из разных материалов. Так как он отлично применяется для пластика, а также устойчив к влаге, жаре, холоду, атмосферным осадкам, поэтому идеально подходит для приклеивания сотового поликарбоната или монолитного поликарбоната, так как конструкции и изделия из него используются на открытом воздухе.

Двухкомпонентные клеи разработаны для более требовательных применений, они могут обеспечить высочайшую степень надежного и прочного склеивания. В зависимости от компонентов, входящих в их состав, клеи бывают: вспененный акрил, этиленвинилацетат, клеи горячего отверждения и полиуретан.

Многих интересует вопрос — можно ли клеить поликарбонат герметиком? Герметик — силиконовый клей с уникальным набором свойств. Благодаря этому герметик можно использовать как при работе с однородными материалами, так и с материалами с разными коэффициентами теплового люфта.Его использование обеспечит как высокую эластичность шва, так и долговечность стыка. Главное, выбрать вещество нейтрального типа, в составе которого есть кетоксим или спирт.

Полезно знать: При строительстве сложных больших конструкций, для которых очень важен красивый внешний вид, подходит просто силиконовый прозрачный клей, предназначенный для приклеивания поликарбоната любой толщины и типа.

Использование этиленвинилацетата или аналогичного агента горячего отверждения рекомендуется там, где не требуется особой прочности.Чтобы обеспечить прочное соединение деревянных, металлических, алюминиевых, пластиковых поверхностей с заготовками из поликарбоната, лучше всего в работе использовать полиуретановый аналог. Что немаловажно, используя в работе все перечисленные поликарбонатные клеи, желательно наносить их с помощью пневматического или механического пистолета.

Как склеить своими руками?

При выборе вещества с клеевым составом обязательно учитывать некоторые факторы, которые имеют огромное влияние на конечный результат.Для этого необходимо учесть сочетание материалов будущей конструкции и выбрать подходящий для их соединения клей для поликарбоната.

На заметку: Как неоднократно проверяли специалисты, качество соединения можно значительно улучшить, если использовать клей, не содержащий в своих компонентах растворителей.

Но это еще не все, если в составе веществ, предназначенных для склеивания, еще присутствует какой-либо растворитель, через полгода — год после завершения работ в тех местах конструкции, где присутствует наибольшая нагрузка, серьезные повреждения начнут появляться, масштабы которых со временем будут увеличиваться.

Перед началом работы с поликарбонатным клеем необходимо очистить и обезжирить поверхности листов изопропиловым спиртом, а затем с помощью полиэтиленовой бутылки с аппликатором, шприцом, пистолетом или заливной трубкой нанести клей на отдельные детали.

Естественно, каждый потребитель не хочет платить за клей большие деньги. Но если вам нужно получить качественную связь, экономить все равно не нужно. Ведь от того, какой продукт был выбран для склейки деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных поликарбонатных клеев, предназначенных для соединения отдельных частей в цельную конструкцию, имеет цену, доступную для большинства разработчиков. Например, клей-герметик на основе силикона, тюбик весом 310 грамм будет стоить порядка 800-900 рублей. Горячий клей будет стоить почти 500 рублей за бутылочку, а двухкомпонентная субстанция на основе полиуретана будет стоить 300 рублей за емкость 300 грамм.

Клей для поликарбоната

Клей для поликарбоната очень быстро и прочно склеивает детали и… Чтобы приклеить поликарбонат своими руками, нужно учесть комбинацию …

Как приклеить поликарбонат в теплице

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. К тому же такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий и аккуратный вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности материала он станет отличным решением для строительства теплицы.В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать, чтобы получить желаемый результат на долгое время.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день существует два основных типа материала: монолитный и сотовый. Причем у каждого из них есть свои достоинства и особенности. Как склеить, вы можете посмотреть видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его использования. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. От других изделий отличается высокой прочностью и надежностью. В зависимости от дизайна, клеится с помощью:

горячий клей;
;
клей полиуретановый.

Мелкие предметы или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, использующих горячий клей.Специалисты рекомендуют в процессе выбора отдавать предпочтение полиамидным основам, так как они дают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтования поверхности. В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для заливки.

При устройстве теплицы поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком.Если необходимо добиться максимальной прочности соединяемых монолитных элементов против воздействия химикатов, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей. В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания сотового материала

Использование поликарбоната данного типа при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу до застывания. Для большего удобства можно использовать пистолет, чтобы облегчить нанесение клея.

Следует учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно объединить в одну структуру с помощью растворителя на основе хлористого этила или хлористого метилена.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который остается в первозданном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы не отвлекаться в процессе склейки. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов.Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным. Также это позволит добиться более высокого качества создаваемой конструкции, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала нужно убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, но при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло.Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от него зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

Как приклеить сотовый или монолитный поликарбонат в теплице

Как можно приклеить поликарбонат в теплице, какой клей подойдет, какой лучше для сотового или монолитного поликарбоната.

Как склеить поликарбонат с поликарбонатом — подробный разбор клея

Поликарбонат — это полимерный пластик. Прежде чем придать ему форму листа, он должен быть в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, легкость, гибкость, звукоизоляция, износостойкость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, его можно многократно перерабатывать, а это мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната нанесен слой пленки, который защищает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не снижая светопропускающих свойств материала.

Благодаря таким превосходным качествам поликарбонат широко используется во многих сферах, но особенно в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи используются для приклеивания поликарбоната друг к другу и к другим материалам.

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика можно использовать множество видов клея.Мы расскажем о самых популярных и эффективных.

Специалисты по рекламе рекомендуют клеи космофен, которые славятся своим высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Склеивать поликарбонаты дихлорэтаном можно, но нужно знать, что дихлорэтан — это, прежде всего, растворитель. Приклеивание к ним пластика может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию и образованию пузырей. Дихлорэтан токсичен, поэтому его лучше не использовать.

Дополним список нежелательных клеев активными клеями на щелочной основе. Также они вредят изделиям при склейке. Не используйте самодельный клей из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, хорошо склеивает пластик, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате приклеивания, не выдерживает нагрузки, так как клеевая масса слишком хрупкая. Для склейки пластмасс хорошие результаты дает клей горячего отверждения на полиамидной основе.Наносится на поверхность горячим клеевым пистолетом.

Не имеет претензий к склеиванию деталей из поликарбоната клеями на основе полиуретана.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат выпускается двух видов: пористый и монолитный. Более широкое распространение получил пористый полимерный пластик. Его используют при изготовлении навесов и даже крыш, применяют при изготовлении дачных участков и заборов. «Дачный сектор» оценил преимущества поликарбоната, когда рынок заполонили теплицы из него и алюминиевых профилей.Эстафету подхватили декораторы театров и кино. Материал не только легкий, но и противоударный (антивандальный). Легко переносит перепады температур от -45 до +120 по Цельсию. Огнеупорный. Не горит, при пожаре плавится, не выделяя токсичных веществ.

Техника приклеивания ламинированного поликарбоната

Помимо соединения листов поликарбоната с профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже металлу.Есть два метода приклеивания: внахлест и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, нужно только приклеивать внахлест. В остальных случаях — встык, обязательно предварительно обезжирить сопрягаемые стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято накрывать строительные объекты. Это идеальный материал для этого: прочный, отлично наносится без использования оправ.Делает интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопропускной способности конструкции из монолитного пластика могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутреннему освещению.

Твердый поликарбонат настолько прочен, что его можно сверлить, пилить, резать, сваривать импульсными, ультразвуковыми и горячими электродами. Он используется для изготовления дорожных знаков и указателей, витрин и выставочного оборудования для киосков, щитов охраны полиции и многого другого. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, стойкость к высоким и низким температурам, негорючесть. Он идеально формуется с помощью вакуума и пресса. Соответственно, клеи, которыми он склеен, не должны ухудшать качество пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Где не требуется по максимуму использовать монолитный поликарбонат (особая прочность, ударопрочность и т. Д.) можно использовать те же клеи, что и при приклеивании ламината. Во всех остальных случаях рекомендуется приклеивать либо силиконовые клеи от английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентные клеи от другой английской компании: HE 17017 или HE 1908. Последние два указанных клея полностью прозрачны и используются там, где оптическая прозрачность продукта обязательна.

Плоские поверхности из твердого поликарбоната можно оклеивать вспененным акриловым скотчем. Всегда нужно знать, чего именно вы ждете от изделия из поликарбоната.В каких условиях он будет использоваться, как долго, при какой нагрузке и т. Д. Со всеми техническими характеристиками вы сможете выбрать необходимые клеи и останетесь довольны результатом выполненных работ.

Как склеить поликарбонат с поликарбонатом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вам нужно склеить листы поликарбоната, то наша статья подробно расскажет обо всех нюансах, связанных с этой процедурой.

Какой клей для твердого поликарбоната гарантирует прочность — обзор и советы по выбору

Крыши навесов, навесов, теплиц и других конструкций из поликарбоната могут иметь сложный вид, требующий соединения нескольких частей.Если нужно соединить два листа поликарбоната, лучше использовать специальные профили, а для крепления мелких элементов подойдет склейка. Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать, чтобы добиться хорошего результата и на что обращать внимание при покупке?

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Клей для поликарбоната можно классифицировать по разным критериям:

запись;
принцип действия;
состав;
сложность процесса использования;
степень прозрачности;
время застывания;
вязкость.

Для правильного выбора необходимо учесть множество параметров, чтобы обеспечить надежность подключения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Вещества широко используются:

полиуретан;
акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
Si — уксусная кислота;
этиленвинилацетат;
полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение и особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий в процессе эксплуатации, подойдет простой в применении однокомпонентный клей, для сложных случаев придется выбирать двухкомпонентный состав.

Клей-расплав перед использованием необходимо расплавить, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхности перед приклеиванием.Однако есть составы, которые специалисты категорически не рекомендуют использовать для поликарбоната.

Какие клеи нельзя использовать

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен; при приклеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия нанесения — потемнение материала, трещины, пузыри, которые могут появиться через некоторое время после приклеивания. Некоторые клеи содержат растворители, поэтому их использование может нанести вред формованному пластику, вызывая его растрескивание во время использования.

Самодельный компаунд из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но грубый шов может не выдержать механических нагрузок.Для широкого применения запрещен клей с растворителем дихлорэтаном — это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используется исключительно в промышленных целях.

Строительство ненагруженных легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций — элементов интерьера, стендов для выкладки товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем.Для этого используются либо термопистолеты со специальными палочками из клея, либо готовые составы с различной основой.

Соединение деталей горячим клеем

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать тепловую пушку с клеевыми стержнями. Процесс сводится к плавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Этот клей надежно приклеивает твердый поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты

имеют широкий ценовой диапазон — наиболее доступными являются китайские модели, устройства известных брендов намного дороже и отличаются высоким качеством.Так, например, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два ТЭНа, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели оснащены клеевым спреем, позволяющим быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходный материал для работы тепловой пушки — специальные стержни, закупленные под конкретную модель. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни диаметром 7 и 11 мм; в промышленных целях используются стержни большей толщины — до 43 мм.В комплекте с ружьем продаются удилища короткие, длиной 5 см, отдельно можно приобрести удилища, рассчитанные на более длительное использование — длиной 20 см и более.

Чаще всего используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемого как EVA, материал полупрозрачный, эластичный, негигроскопичный. Производители выпускают стержни окрашенные в различные цвета и неокрашенные — матовые и полупрозрачные. Все составы хорошо сцепляются практически с любыми материалами при их предварительной очистке и обезжиривании; хорошие результаты дает и литой поликарбонат.

Наилучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение ПА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид применяется только в пистолетах с «горячим режимом» — его температура плавления 150 ° C, что почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостаток полиамида — постепенное снижение прочности в условиях повышенной влажности.

Работа с клеем холодного отверждения

Мелкие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим подогрева перед использованием. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом элегантный внешний вид изделия. Самыми популярными и качественными, по мнению экспертов, являются изделия немецких компаний Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукция Cosmofen популярна благодаря своему традиционному немецкому качеству.Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с желаемыми параметрами — белый или прозрачный состав, мгновенного и длительного отверждения, с разной вязкостью. Все виды товаров имеют общие свойства:

обеспечивают высокую надежность шва;
выдерживают широкий температурный диапазон;
не пропускают влагу;
сохраняют свои качества под воздействием ультрафиолета.

Однокомпонентный состав ACRIFIX 192 на основе метилметакрилата, не содержащий растворителей, очень популярен.Этот клей не содержит дихлорэтана и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. ACRIFIX 116,117,118 также не содержит дихлорэтана, но основан на растворителях. Прочность сцепления такого состава меньше, чем у полимеризующегося; его использование может иметь негативные последствия для свойств поликарбоната.

Как склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

Если необходимо склеить плоские поликарбонатные поверхности с другими материалами, рекомендуется использовать двусторонний скотч.Образец типа 4830 от 3M обеспечивает отличную адгезию благодаря клею из акриловой пены. Перед приклеиванием ленты необходима тщательная очистка материалов и обезжиривание поверхностей.

Вопрос, как склеить поликарбонат с поликарбонатом, не стоит отдельно для небольших изделий из монолитного пластика — можно использовать однокомпонентный клей. Наилучший результат при работе с термофеном дает клей на основе полиамида; Репутация всемирно известных производителей служит гарантией надежного склеивания и безупречного склеивания компаундами холодного отверждения.

Склеивание конструкций с высокими эксплуатационными нагрузками

Для склейки деталей конструкций, требующих высокой прочности в процессе эксплуатации, чаще всего используется силиконовый клей или состав на полиуретановой основе. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование — пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит покупать в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей очень эффективен, прочно удерживает стыки листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на основе силикона является клей Q3-7098 от DowCorning Ltd (Англия), хорошие результаты дает китайский продукт Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, отсутствие клея — плохая светопропускная способность.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
двухкомпонентные клеи ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
составов HE 17017, HE 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеи обеспечивают прозрачность швов, химическую и ударную стойкость, отличную адгезию.

Есть клеи, которые особенно надежны при значительных нагрузках и очень сложны в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 представляет собой пятикомпонентный полимерный вязкий клей на основе метилметакрилата. Таким образом можно склеивать толстые листы поликарбоната между собой, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Для приклеивания крупногабаритных конструкций также требуются специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно — основательно, красиво, экономично.Если вы не уверены в своей способности правильно выполнить работу и не хотите затрудняться с выбором материалов, доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей конструкции.

Клей для монолитного поликарбоната: как склеить листы и другие материалы

Как склеить поликарбонат с поликарбонатом и другими материалами. Какой клей купить для надежного соединения легких и несущих конструкций.Обзор клеев от

При использовании составов на основе растворителей появляются незначительные нарушения параметров прозрачности и небольшое увеличение хрупкости на стыке. Чтобы свести к минимуму такие случаи, рекомендуется использовать для склеивания составы ступенчатого отверждения.

Виды клеев

Клеи, характеризующиеся высокостадийной полимеризацией, созданы на основе полиуретановых мономеров и уменьшают проявление хрупкости. Существуют и другие виды клеев, которые используются в процессе работы с поликарбонатом и по составу, а также компоненты, относящиеся к акриловым, полиуретановым, пенопластовым и силиконовым клеям.

Клей горячего отверждения и клей на основе этиленвинилацетата набирают популярность в последние годы. .

Особенности использования

Составы для склеивания поликарбоната могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея проще в использовании и применяется для получения простых стыков.

Кроме того, допускается использование однокомпонентного состава для склеивания поликарбоната с другими видами пластмасс, а также с металлом и резиной.Полученный состав обладает прочностью, быстрым соединением, устойчивостью к перепадам температур и не подвержен влиянию атмосферных проявлений и растворителей.

Двухкомпонентный клей типа довольно сложен в использовании и применяется в процессе создания сложных изделий и конструкций. Оба состава экологически чистые и обладают высокой степенью прозрачности. Образованные швы очень прочные и устойчивы к атмосферным воздействиям.

Характеристики и назначение

Силиконовый клей отличается непрозрачностью и имеет белый, черный или серый оттенок .

Такие клеи используются для нагруженных конструкций, требующих высокой ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также для оснащения рам, светильников и уплотнителей стекол автомобилей листами поликарбоната. Муфта из листового поликарбоната отличается высокой степенью надежности.

Как приклеить поликарбонат своими руками

Склеиваемые поверхности тщательно обезжирить изопропиловым спиртом. Клей наносится с помощью заливной трубки, аппликатора или специального шприца.

Для приклеивания листа поликарбоната с помощью клея горячего отверждения или клея EVA используется специальный клеевой пистолет.

Основные ошибки при работе

Достаточно частое нарушение техники приклеивания — недостаточная очистка и некачественное обезжиривание склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно выбрать клеевой состав, следует учесть ряд важных факторов, которые существенно влияют на результаты приклеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное сочетание материалов, участвующих в процессе склеивания, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферным воздействиям.

Особые требования предъявляются к эластичности швов, получаемых в процессе склеивания, и их устойчивости к различным химическим веществам. Плохие или некачественные швы получаются при использовании клеев на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить испытания поликарбоната на ограниченных участках. Кроме того, нужно обращать внимание на срок годности клея.

Стоимость

Стоимость клеев, используемых для склеивания поликарбонатов, более чем доступна.Цены на самые популярные и востребованные клеи для твердых пластиков начинаются от 150 рублей.

Подводя итоги

Самый распространенный вид клея — силикон. Состав такого именного изделия не нарушает внешний вид склеиваемых изделий, а полученная склейка имеет необходимую прочность. Единственный недостаток — необходимость предварительной грунтовки очищенных и обезжиренных поверхностей поликарбоната, подлежащих приклеиванию.

Качество получившегося шва напрямую зависит от грамотного выбора клея и правильной процедуры приклеивания.

Теплица из поликарбоната, как и любое другое сооружение, требует регулярного ухода, а иногда и ремонта. Эта статья расскажет вам о правильном уходе за теплицей, а также о техниках и способах ремонта.

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, необходимо не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и не допускать их возникновения. При правильном уходе за теплицей можно избежать большинства неприятностей.

Профилактическое обслуживание теплицы включает:

мытье посуды;
визуальный осмотр;
тянущие винты;
обновление защитного покрытия каркаса;
проверка прочности конструкции;
укрепление теплицы на зиму.

При возникновении неисправности проводятся ремонтные работы:

полная или частичная замена поликарбоната;
заделка трещин и проколов;
очистка внутренних полостей от воды и пыли;
ремонт рамы;
ремонт фундамента.

Все работы необходимо проводить своевременно — так ущерб будет минимальным, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для текущего ухода за теплицей — весна или осень, когда температура на улице стабильно выше нуля, а в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступить сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

После сбора урожая в огороде, сбора урожая, а на полках кладовой густыми рядами выстраиваются соленья и джемы, я хочу насладиться плодами своих трудов.Однако отдыхать еще рано, потому что это необходимо.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводятся ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в таком случае они также устраняются.

Уборка теплицы

Профилактическое обслуживание традиционно начинается с влажной уборки. Стирка важна не только для — после удаления грязи могут появиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на вымытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнение, легче оценить степень его прозрачности.

Теплица моют изнутри и снаружи шлангом среднего давления, а при сильных загрязнениях — мягкой губкой или нетканой тканью и неагрессивными моющими средствами.Тщательно промойте сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья откройте дверцы в теплице и хорошо просушите.

Примечание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду — при сильном ветре пыль быстро осядет на влажной поверхности.

Осмотр фундамента, каркаса и покрытия

Осмотр начинают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещении и обращают внимание на:

помутнение и пожелтение поликарбоната;
трещины, проколы, вмятины в покрытии;
силы;
вода и грязь во внутренних полостях;
карманы отслаивающейся краски на раме;
следы коррозии на металлических деталях;
очаги плесени и грибка на дереве;
смягчающие участки древесины;
общая устойчивость теплицы;
трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Актуальность внедрения зависит от типа неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны — в морозы эти процессы идут довольно медленно. Также лучше заменить поликарбонат в случае облачности весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы необходимо устранить до наступления морозов и снегопадов.Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей нестабильности или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может обрушиться.

Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к деформации при сильном ветре. Саморезы растягивают отверткой, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не провисал под шайбой. Если саморез крутится и плохо держится, его меняют на крепеж большей длины или диаметра.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут иметь металлический или деревянный каркас. Эти материалы необходимо покрывать защитным покрытием — в условиях повышенной влажности, металлической ржавчины и гниения древесины.

По металлу поверх грунтовочного слоя применяют нитроэмали, по дереву — краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушиться, особенно часто в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место — сварные швы. На них возможна коррозия даже под слоем краски.

Цены на нитроэмаль

нитроэмаль

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат на месте работы временно снимают или утепляют пленкой, картоном, приклеивая их на скотч. Очистить участки с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной до земли.

Шаг 2. Металл обрабатывается антикоррозийным составом, дерево — антисептиком. Высушите каркас в течение времени, указанного на упаковке продукта.

Шаг 3. Наносится слой защитного покрытия, близкий по цвету к каркасу теплицы.Для металла используются атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева — напольная эмаль или пропитка на латексной основе.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и дерева.

Имя, фото	Краткое описание
Антисептик «Сенеж Био»	Экологически чистый консервант для древесины, глубоко проникает в ее структуру и создает эффективную защиту от плесени, грибка, насекомых.Может использоваться в теплицах и других помещениях при непосредственном контакте с людьми и животными. Наносить в 2-4 слоя. Нельзя наносить на эмали и краски, требует очистки до свежей древесины.
	Средство на основе фосфорной кислоты не только позволяет удалить ржавчину с поверхности металла, но и проникает в ее верхние слои, останавливая процесс коррозии. Большинство продуктов после нанесения не требуют смывания водой, после окончания химической реакции и высыхания можно сразу наносить защитную эмаль
	Выполняет как защитные, так и декоративные функции.Предотвращает гниение, потемнение древесины, грибок и насекомых. Проникает в структуру древесины, не отслаивается, что облегчает повторное нанесение. Отличается широкой гаммой натуральных оттенков
	Молотковая грунтовка-эмаль для металлических поверхностей. Может наноситься непосредственно на ржавчину после механической очистки наждачной бумагой. Превращает ржавчину в прочные составы, хорошо сцепляется с металлом, устойчив к атмосферным воздействиям. Наносить в 2-3 слоя с интервалом 4 часа.
	Подходит для металлических и деревянных рам, создает прочный защитный слой.Нетоксичен, не имеет резкого запаха. Высыхает через 6-8 часов, наносить в 2 слоя с интервалом в день. Имеет широкую цветовую гамму. Долговечность до 8 лет. Требуется предварительная обработка антисептиком или нейтрализатором ржавчины.

Шаг 4. Высушите краску, снимите защитную пленку с поликарбоната или закрепите ее на месте. Проветривайте теплицу, пока запах не исчезнет. После этого теплица готова к эксплуатации.

Примечание! Поликарбонат не устойчив к некоторым типам растворителей, поэтому все чистящие и красящие средства необходимо наносить очень осторожно!

Проверка прочности и устойчивости конструкции

Прочность конструкции проверяют физическим методом — опираясь поочередно на торцы теплицы, ее пытаются раскачивать в разные стороны.Если теплица легко передвигается, необходимо растянуть болты каркаса и закрепить на фундаменте.

Также проверьте уровень теплицы. При сильном отклонении вертикальных плоскостей теплица может обрушиться под тяжестью снега. В этом случае теплицу расправляют и по диагонали стен монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянных досок.

Примечание! В правильно расположенной теплице обе диагонали каждой стены должны быть равны.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на дачном участке, когда регулярный контроль за состоянием невозможен. Обычно ими укрепляют своды арочных теплиц — они наиболее подвержены деформации под тяжестью снега.

Для усиления под конек теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных балок или толстых досок. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м достаточно трех опор — на концах теплицы и в центре.Для более длинных конструкций их количество необходимо увеличить.

Примечание! Не забивайте распорки слишком плотно между землей и рамой! Когда земля промерзнет, она может вздуться, подставка будет подниматься и гнуть теплицу кверху.

Ремонт элементов теплицы

Ремонт обычно относится к срочным работам, если они не будут выполнены вовремя, ущерб возрастет, и эксплуатация теплицы станет невозможной. При своевременном исправлении недостатков затраты на ремонт можно значительно снизить.

Полная или частичная замена поликарбоната

Частичная замена производится при повреждении отдельных участков поликарбоната. Их вырезают острым ножом по линиям каркаса, срезы заделывают специальной лентой. Из нового куска поликарбоната вырежьте деталь по размеру удаленного поврежденного участка и соедините с имеющимися листами с помощью.

Полная замена поликарбоната может потребоваться в нескольких случаях:

с помутнением и пожелтением листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также с некачественным материалом;
с разломами и трещинами большой площади;
с множественными легкими травмами, например, от сильного града.

При полной замене листы поликарбоната снимаются, а на их место крепятся новые по традиционной технологии. В этом случае через имеющиеся отверстия в каркасе лучше крепить саморезами с резьбой большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделываются герметиком. В противном случае в них попадет влага и начнется коррозия.

Примечание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении — УФ-защитным слоем вниз.Если при этом немного снизилась прозрачность листов, допустимо снять поликарбонат и правильно закрепить. Это остановит дальнейшую облачность.

Герметизация трещин и проколов

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно отремонтировать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляется вода и пыль, края очищаются от заусенцев и с помощью монтажного пистолета аккуратно вводится герметик в каждое отверстие.

Все поврежденные соты из поликарбоната необходимо заполнить герметиком для создания герметичных камер. Не мажьте излишки герметика по поверхности листа; лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать их острым ножом.

Большие продольные трещины можно заклеить специальной уплотнительной лентой с двух сторон или скрепить специальным соединительным профилем. Поперечные трещины соединяются аналогичным образом, предварительно заделав внутренние полости.

Выдувание внутренних полостей от воды и пыли

При заполнении внутренних сот из поликарбоната конденсатом и пылью прозрачность снижается на 20-50%, что приводит к снижению освещенности в теплице.Это происходит при неправильной установке без использования уплотнительной ленты и.

Сжатый воздух используется для очистки внутренних полостей — например, от автомобильного компрессора. Листы снимаются или снимаются с креплений в нижней части арки, поток воздуха направляется в каждую полость до ее полного выдувания.

После очистки концы поликарбоната приклеиваются и на них устанавливается торцевой профиль. Затем листы монтируются на место.

Ремонт рамы

Повреждение рамы возможно из-за сильной коррозии или гниения, а также из-за сильного снегопада. При сильной деформации теплицу легче разобрать и, купив новые элементы взамен поврежденных, собрать заново. Если деформация каркаса незначительна, его можно отремонтировать.

Изогнутые части металлического каркаса снимаются, расправляются, зажимаются в тисках и затем устанавливаются на место. В этом случае может потребоваться подкраска — при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и отслаивается.В случае сильной коррозии поврежденный участок заменяется или сверху и снизу поврежденного участка приваривается дополнительный элемент жесткости.

Деревянный каркас ремонтируют путем замены поврежденных деталей или усиления их бруском, доской или металлической полосой. После фиксации в обязательном порядке провести обработку антисептиком.

Примечание! Чтобы избежать подобных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют дополнительными опорами или укосинами, а очаги коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Ремонт фундамента

Трещины в фундаменте заделать цементным раствором. Для этого берут 1 часть портландцемента М400, 4 части песка, смешивают с водой до образования густого раствора. Края трещин зачищаются до прочного основания, смачиваются водой и заделываются раствором. Для небольших трещин можно использовать эпоксидную смолу.

Сильное повреждение фундамента ремонтируют следующим образом.

Шаг 1. Откручено или ослаблено крепление теплицы к фундаменту.Теплица поднимается и ставится на деревянные бруски так, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента. Слабые и осыпающиеся места в фундаменте удаляются, боковая поверхность очищается от грязи металлической щеткой.

Шаг 2. Из досок или досок выполняется опалубка вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть немного выше верхней плоскости фундамента.

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливается бетоном марки М250, стараясь не заполнить монтажные отверстия.Бетон пробивают, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Шаг 4. Сушка бетона (как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на нее теплицу можно за 2-3 дня. К этому времени произойдет первоначальное схватывание бетона.

Примечание! Фундамент теплицы может быть деревянным. При гниении поврежденные бруски заменяют новыми, предварительно пропитанными антисептиком или отработанным маслом.

Видео — Как избежать проблем при эксплуатации теплицы

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлит срок ее службы в 2-3 раза, а время и деньги, затраченные на устранение повреждений, будут минимальными. При хорошем уходе они прослужат вам не менее 15 лет, радуя отменным урожаем.

Сегодня поликарбонат — довольно распространенный строительный материал. Как показывает практика, полимерный материал активно используется для строительства теплиц.Особенностью готового изделия является высокий уровень прочности, широкий ассортимент продукции, привлекательный внешний вид и небольшой вес. Часто бывает, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего под тяжестью снега от большой нагрузки произошел процесс деформации и повреждения. В результате возникает необходимость приклеивать поликарбонат на теплицу. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитные и ячеистые изделия для строительства теплицы.Поскольку каждый вариант имеет определенные достоинства, недостатки и особенности, то перед приклеиванием полимера стоит внимательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности приклеивания поликарбоната

Перед тем, как приступить к приклеиванию поликарбоната в домашних условиях, необходимо учесть некоторые нюансы, которые могут существенно повлиять на конечный результат. При этом рекомендуется учитывать, какие материалы необходимо склеить — полимерные изделия или это будет комбинация с другими материалами.Вам нужно будет правильно подобрать клей.

Если выбрать для монтажных работ клеевой состав, в основе которого лежит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что в теплице появляются повреждения в местах склейки, которые со временем становятся более заметными и намного крупнее. Такие явления появляются буквально через 6-12 месяцев после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества стыка необходимо выбирать клей, не содержащий растворителя.

Как клеить поликарбонат

Как показывает практика, в продаже товаров и услуг на рынке можно встретить прозрачный клей для поликарбоната. Прежде чем решить, каким клеем оклеивать теплицу, рекомендуется сначала учесть, какой вид продукции использовался при строительстве — сотовый или монолитный. От этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что каждое строительное изделие имеет определенные особенности, поэтому перед установкой необходимо учесть все возможные нюансы.

Как клеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала для строительства теплицы имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

высокий уровень надежности;
структурная устойчивость;
длительный срок службы;
приемлемая стоимость готовой продукции.

Для того, чтобы теплица имела привлекательный внешний вид, рекомендуется использовать технологию, по которой необходимо будет приклеить полимер так, чтобы получилась единая конструкция.Для этих целей лучше всего использовать панели и специальный клей.

Чтобы клеить полимерные изделия в теплице, не нужно иметь специальных инструментов и навыков работы. Чтобы склеить монолитный поликарбонат между собой, достаточно будет нанести на поверхность полимера специальный состав, а затем прижимать листы полимера до застывания состава. Важно учитывать тот факт, что процесс отверждения клея довольно быстрый.

Важно! Для более комфортного монтажа можно использовать клеевой пистолет.

Как приклеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используется при возведении небольших теплиц. Особенность в этом случае — высокий уровень прочности и надежности. При необходимости можно приклеить монолитный поликарбонат с помощью следующих клеев: полиуретан

;
силикон;
горячего отверждения.

Если повреждения появились на отдельных элементах или на мелких изделиях, то в этом случае можно использовать специальные пистолеты для теплиц, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда планируется возведение большой конструкции, которая будет иметь большую нагрузку, силиконовый клей — отличный выбор. Силиконовый клей для теплиц из полимерных изделий можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с последующим нанесением грунтовки. При необходимости теплицу можно не только оклеить, но и комбинировать полимерные изделия с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком или металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составам на основе полимерных веществ, благодаря которым можно добиться отличного результата.

Как склеить поликарбонат между собой

Важно учитывать тот факт, что отличного результата можно добиться только при ответственном подходе не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход позволит значительно увеличить срок эксплуатации теплицы. Перед тем, как приклеивать монолитный поликарбонат или соты, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, чтобы вам не пришлось отвлекаться во время приклеивания полимеров.

Необходимо заранее подготовить все инструменты, которые понадобятся в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, который значительно облегчит нанесение клея на теплицу. Кроме того, в результате аккуратного нанесения состава можно добиться более высокого качества готовой конструкции в процессе приклеивания теплицы из поликарбоната.

Как приклеить поликарбонат в теплице, если образовалась дыра

Приклеить поликарбонат, если на нем появляются вытянутые трещины, при необходимости можно использовать обычный скотч.Если в теплице появилась трещина или небольшой зазор, можно наклеить на поверхность полиэтиленовую пленку или скотч, а затем тщательно прогладить. Края скотча необходимо загладить так, чтобы его концы максимально плотно прилегали к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно предотвратить попадание влаги в материал. После того, как скотч или полиэтиленовая пленка приклеены, нужно воспользоваться обычным феном и хорошо прогреть материал. Кроме того, важно понимать, что этот ремонт временный.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появиться из-за перепадов температур, механических повреждений и природных явлений.

Чтобы приклеить поликарбонат в теплице, рекомендуется следовать некоторым советам:

можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например пластик, металл, стекло;
клей следует выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
для поликарбоната, не стоит выбирать клей на основе растворителей;
для удобства лучше всего использовать специальный пистолет;
Для больших теплиц, которые будут иметь высокую нагрузку, рекомендуется использовать силиконовый клей.

В случае, когда для строительства теплицы использовался плоский полимерный строительный материал, возможно приклеить его к ровной поверхности с помощью двустороннего скотча.

Удобное сравнение поликарбоната и стекла

Решение о том, использовать ли стекло или поликарбонат, — это больше, чем просто эстетика. Несмотря на то, что поликарбонат достаточно универсален, чтобы решать различные задачи проектирования, он также чрезвычайно прочен, обеспечивает эффективную изоляцию от тепла, холода и УФ-излучения, а также предлагает беспрецедентную простоту установки с дополнительным преимуществом в виде снижения затрат.

<< 5 отличных поликарбонатных альтернатив стеклу >>

Оценивая преимущества поликарбоната по сравнению со стеклом, примите во внимание следующие важные характеристики:

1. Сильнее и легче

Поликарбонат предлагает лучшее из обоих миров: он в 200 раз прочнее и более чем на 50% легче, без ущерба для пропускания естественного дневного света и высокой четкости.

Толщина листа		Вес стекла		PALSUN ^® Вес
мм ²	дюймов	кг / м ²	фунт / фут ²	кг / м ²	фунт / фут ²
2	0,08	4,90	1,00	2,40	0,491
3	0.12	7,34	1,50	3,60	0,737
4	0,16	9,80	2,00	4,80	0,983
5	0,20	12,24	2,51	6,00	1,23
6	0,24	14,68	3,00	7,20	1,47
8	0.31	19,60	4,01	9,60	1,97
10	0,39	24,48	5,01	12,00	2,46

Проектировщики Нижегородского стадиона в России — одного из стадионов, где пройдет чемпионат мира по футболу 2018 — искали решение для кровли, которое могло бы выдержать экстремальные погодные условия в этом районе. Зимние температуры в Нижнем Новгороде могут достигать в среднем -13 градусов по Цельсию, а снегопады могут быть очень сильными (в декабре 2017 года в регионе было 48.5 см снега, падающего 24 дня подряд.) Всего за 4 месяца крыша (60 000 квадратных метров) была покрыта SUNPAL, который защищал зрителей от вредных ультрафиолетовых лучей в солнечные дни и был достаточно прочным, чтобы выдержать суровую зиму. условия.

В Австралии для замены старой крыши, полностью разрушенной градом, потребовалось разработать и изготовить на заказ многостенную панель SUNLITE с верхней стенкой из сплошного поликарбоната толщиной 2 мм, поставляемую с расширенной гарантией!

2.Превосходная теплоизоляция

Эффективная теплоизоляция — это не просто «приятно иметь», это просто необходимо. Остекление PALSUN обеспечивает лучшую изоляцию более чем на 20%, чем его стеклянный аналог.

Толщина остекления		K Значение
мм	дюймов	Стекло	PALSUN
3,0	¹ ⁄ ₈	5.87	5,49
5,0	¹³ ⁄ ₆₄	5,80	5,21
6,0	¹ ⁄ ₄	5,77	5,09
9,5	³ ⁄ ₈	5,68	4,69
12,0	¹ ⁄ ₂	5,58	4,35

3.Экономия на затратах на электроэнергию

Преимущества хорошо изолированного здания выходят далеко за рамки того, чтобы сделать его приятным для людей, независимо от погоды на улице. Это также приводит к значительной экономии средств. Материалы с более высоким показателем U являются плохими изоляторами и приводят к большим потерям тепла. Более толстые листы с более низким значением коэффициента теплопередачи обеспечивают лучшую изоляцию и снижают тепловые потери. Использование PALSUN приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию как на отопление зимой, так и на кондиционирование летом.Важно отметить, что использование солнцезащитных панелей обеспечивает отличную изоляцию, а также снижает затраты на кондиционирование воздуха из-за отражения в ближней инфракрасной области и меньшего тепловыделения.

Толщина		Стекло U-Value	PALSUN Значение U
мм	в	(Вт / м ^{2. ⚬} K)	(Вт / м ^{2. ⚬} K)
3	(0.12)	5,81	5,47
5	(0,20)	5,72	5,19
6	(0,24)	5,68	5,07
8	(0,31)	5,60	4,48
10	(0,39)	5,52	4,63
12	(0,47)	5,45	4,43

4.Поликарбонат обеспечивает лучшую защиту от УФ-излучения

Более чем когда-либо прежде, обеспечение эффективного воздействия ультрафиолетового (УФ) солнечного излучения является ключевой задачей при планировании прозрачной кровли, особенно для таких применений, как покрытия бассейнов или беседки.

Хотя правильно нанесенный солнцезащитный крем обеспечивает эффективную защиту, наиболее эффективным барьером является PALSUN, который полностью блокирует УФ-излучение.

5.Поликарбонат обеспечивает эффективный контроль над светопропусканием и рассеиванием

Количество света, попадающего в здание, оказывает значительное влияние на здоровье и благополучие, а также влияет на условия труда. Поликарбонат можно отрегулировать для пропускания определенного процента света, а также для контроля ультрафиолета и солнечного тепла.

Когда стеклянный атриум над художественной студией средней школы Уорринер продолжал протекать, несмотря на несколько ремонтов, они искали прочное и надежное решение.Существующее прозрачное стекло не только протекало, но и пропускало прямой солнечный свет в класс, вызывая интенсивный свет в одних областях и тени в других, что не идеально для художественной студии. Яркий солнечный свет повысил внутреннюю температуру, что доставляло дискомфорт ученикам и учителям. Рассмотрев несколько вариантов, они выбрали SUNGLAZE, который решил все проблемы: он устойчив к ударам и плохим погодным условиям, контролирует светопропускание и снижает тепловыделение внутри конструкции.

Благодаря своим невероятным изоляционным свойствам SUNLITE часто используется для коммерческих теплиц и садовых центров. Не требуя минимального ухода, он предоставляет фермеру и производителю лучший контроль над светопропусканием и рассеиванием. Он также используется для архитектурных мансардных окон.
Когда архитекторы крытого рынка в Гарраункилле, Ирландия, проектировали фермерский рынок Гарраункиллы, им нужна была прозрачная крыша, чтобы посетители чувствовали себя на открытом воздухе. Крыша не только пропускала свет, но и должна была быть очень ударопрочной, чтобы выдерживать сильные ливни и ливни.В одном из первоначальных проектов использовалось плоское стекло, но вскоре они поняли, что переход на SUNGLAZE даст им свободу создавать более креативный и эстетичный дизайн изогнутой крыши. Они выбрали 14-метровые непрерывные прозрачные листы SUNGLAZE с двойной кривой, полученной путем холодной гнутья на месте.

6. Универсальный поликарбонат для простоты монтажа

Использование поликарбоната устраняет конструктивные ограничения, накладываемые стеклом, делая создание изогнутых конструкций простым и легким.Поскольку монтажники могут сгибать поликарбонатную панель в холодном состоянии на месте во время установки, это устраняет необходимость в дорогостоящем профилировании стекла, устраняет необходимость в стыковых соединениях и позволяет использовать листы одинарной длины. Использование листов одинарной длины обеспечивает лучшую защиту от протечек и обеспечивает быструю и простую установку. Раскрой и сверление поликарбоната можно провести на месте.

Проектирование и производство гофрированных панелей SUNTUF с плоскими краями позволило на месте отрегулировать и установить эллиптическую крышу для стадиона Stadionul Ion Oblemenco / Craiova в Румынии.

Было изготовлено, нарезано по размеру, отгружено, идентифицировано и установлено в соответствии со схемой более 4 251 поликарбонатной панели индивидуального размера и формы для новой крыши стадиона Aviva в Ирландии.

Хотя решения Palram различаются по размеру, использованию, текстуре и оттенкам, все они обладают присущими им свойствами, которые делают поликарбонат такой прекрасной альтернативой стеклу: долговечность, легкий вес, универсальность, гибкость и светопропускание.

Как заделать дыру в теплице из поликарбоната.Монолитный поликарбонат

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом. В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забывайте о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительный и отделочный материал с высокой светопроницаемостью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому они незаменимы при строительстве теплиц, навесов, навесов, заборов и других конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — простота обработки и простота монтажа. Однако при изготовлении навесов сложной формы и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше использовать технологию склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его использования мы расскажем в этом обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. Клеи на основе растворителей в этом отношении не подходят.

Агрессивное действие таких составов снизит прозрачность стыка и сделает его более хрупким.

Оптимальным решением в этом случае будут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.

Если требуется высокая прочность сцепления, а также сохранение ударопрочности, химическая стойкость и высокая прозрачность материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи от Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908.

Это идеальный вариант. -компонентный прозрачный клей для склеивания листов сплошного и сотового поликарбоната, гарантирующий идеальный результат.Единственный недостаток такого клея — высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

Более доступный COSMOPLAST MS 460 от WEISS — хорошая альтернатива. — однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.

Клей обладает хорошей прочностью сцепления и обеспечивает прочное и эластичное сцепление после отверждения. Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.

COSMOFEN PMMA — простой в использовании однокомпонентный метилметакрилатный клей.Его основное предназначение — склейка изделий из акрила и оргстекла, но он также подходит для работы с поликарбонатом.

Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (acryfix 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на полиуретановой основе. Работает после смешивания компонентов А и В, входящих в набор, в равных пропорциях. Готовый клей вязкоупругий и прозрачный.
Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не является принципиальным, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 британской фирмы Dow Corning Ltd.

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склейки листов поликарбоната на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Все работы проводятся в несколько последовательных этапов:

Подготовка поверхности. Перед началом работы склеиваемые поверхности необходимо очистить от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнений. Мы рекомендуем чистку салфетками без ворса и специальным очистителем COSMOFEN 20.Изопропиловый спирт также подходит для очистки и обезжиривания.
Нанесение клея. COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей прямо из тюбика.
Склеивание листов … Сразу после нанесения сотовый поликарбонат следует приклеить друг к другу (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). При необходимости склеиваемые элементы можно дополнительно закрепить грузом. Через 16 часов клеевой шов может подвергаться нагрузкам.

Распространенный вопрос, как отремонтировать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.

При этом перед началом работ вода и пыль удаляются (выдуваются компрессором) из полостей поликарбоната, края обрабатываются, чтобы не было потертостей и заусенцев, после чего в каждую аккуратно вводят силиконовый герметик. отверстие с помощью монтажного пистолета.

При небольших повреждениях также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может быть выполнено прикатыванием клейкой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать, чтобы получить желаемый результат на долгое время.

Сегодня существует два основных типа материала: монолитный и сотовый. Причем у каждого из них есть свои достоинства и особенности. Как склеить, вы можете посмотреть видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его использования. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал.От других изделий отличается высокой прочностью и надежностью. В зависимости от дизайна, клеится с помощью:

горячий клей;
;
клей полиуретановый.

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, использующих горячий клей. Специалисты рекомендуют в процессе выбора отдавать предпочтение полиамидным основам, так как они дают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень устойчивости к механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтования поверхности.В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для заливки.

При устройстве теплицы поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химикатов, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей.В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания сотового материала

Использование поликарбоната данного типа при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

надежность и стабильность;

длительный срок службы;
наличие.

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу до застывания. Для большего удобства можно использовать пистолет, чтобы облегчить нанесение клея.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохранится в первозданном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы не отвлекаться в процессе склейки. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов.Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным. Также это позволит добиться более высокого качества создаваемой конструкции, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала нужно убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, но при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло.Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

В последнее время сельское хозяйство снова набирает популярность. Технология дала возможность собирать сразу несколько культур за год. Сделать это можно с помощью теплицы. Растения, растущие изолированно от внешней среды, плодоносят даже зимой.Этому способствует специальный материал — поликарбонат. Им обит металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может прослужить до 10 лет.

Материалы и заготовки

Иногда при низких температурах или при механических нагрузках в поликарбонате могут появляться трещины и дыры. Этого нельзя избежать. Рано или поздно покрытие износится, что может привести к неприятным последствиям — потере урожайности. Если у вас есть подобная проблема, есть несколько способов ее решить.Зазор в теплице из поликарбоната можно заделать следующими материалами:

скотч;
изолента;
жидкие гвозди;
резиновый клей и заплатка.

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисть, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временной заделки отверстий

Трещины удлиненной формы можно заклеить обычным скотчем.На поверхность теплицы, где заметна трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под воздействием перепада температур и других природных явлений, наклеивается пластиковая лента (скотч) и тщательно проглаживается. После этого следует постараться подогреть края ленты, чтобы они максимально плотно прилегали и не отклеивались под воздействием влаги. Нагревание можно производить обычным феном, что значительно облегчит задачу, да и поверхности можно легко склеить.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Недостатками такого способа заделки зазоров является неустойчивость этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию нужно будет заменить или лучше утеплить другим способом. На фото показан момент, когда нужно заменить весь лист.

Небольшие отверстия в поликарбонате можно закрыть изолентой. Он гораздо более устойчив к климатическим условиям и не отслаивается при высыхании клея под воздействием солнца.Это поможет на время отсрочить ухудшение покрытия. Однако этот материал не будет герметичным, если периодически подвергается воздействию влаги. Таким образом, в дождливые периоды лучше не пытаться установить на крышу теплицы временную шину изолентой.

Капитальный ремонт

Жидкими гвоздями можно заклеивать не только дырки в материале, но и обрабатывать стыки. Это универсальное вещество похоже на пластилин. После высыхания становится твердым и прочным.Вязкий материал прослужит намного дольше других. Такой ремонт позволит не беспокоиться о герметичности нанесенной покрышки.
Более серьезные повреждения можно устранить, применив заплатку из поликарбоната или пленки. Отрезается кусок нужного размера и формы и прикрепляется к стене теплицы с помощью резинового клея. Чтобы поверхности можно было склеивать максимально плотно, их следует обработать наждачной бумагой. Когда заплатка и участок вокруг лунки хорошо отшлифованы, их обрабатывают клеем.
Другой вариант — клейкая лента. Его можно приобрести в любом строительном магазине. Отлично склеивает большие поверхности, не рвется, не меняется на морозе.

Ни в коем случае не пытайтесь заделать повреждение оплавлением поликарбоната. Вещества, из которых он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Нагревание также может стать причиной пожара. На видео показаны лучшие варианты заделки зазоров.

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом.В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забывайте о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Тенденции развития рынка технической керамики и отраслевой прогноз на 2021-2024 гг.

Отчет

«Рынок технической керамики» помогает получить более глубокое представление об общем ландшафте рынка с качественными и количественными аспектами различных факторов отрасли, таких как рост, размер и доля. Отчет состоит из обширного первичного исследования, связанного с быстро меняющейся динамикой и текущим сценарием индустрии технической керамики с последними разработками.Рынок технической керамики также показывает информацию об осведомленности о продукции, квалифицированной рабочей силе, технологических достижениях, изобилии сырья, благоприятной окружающей среде.

В этом отчете исследуются объем мирового рынка технической керамики, состояние и прогнозы отрасли, условия конкуренции и возможности роста.

— Повышенный спрос на промышленные применения (металлургия и промышленное оборудование), по прогнозам, послужит возможностью для рынка в будущем. <

Для получения дополнительной информации, запроса или настройки перед покупкой посетите — https: // www.industryresearch.co/enquiry/pre-order-enquiry/14244451

Наш исследовательский отчет включает:

Объем рынка технической керамики и анализ доли
Ведущие игроки рынка вместе с анализом продаж, доходов и бизнес-стратегий
Драйверы и сдерживающие факторы роста рынка технической керамики
Рыночные возможности и проблемы
Методология исследования и влияние Covid-19 на промышленность

Ключевые тенденции рынка:

Электротехника и электроника для доминирования на рынке

— Техническая керамика обладает широким спектром электрических свойств, включая изоляционные, полупроводниковые, сверхпроводящие, пьезоэлектрические и магнитные свойства.
— Ожидается, что производство сотовых телефонов, портативных вычислительных устройств, игровых систем и других персональных электронных устройств будет продолжать стимулировать спрос на полупроводники, конденсаторы и другие электронные компоненты, содержащие техническую керамику.
— Техническая керамика укрепляет электронную промышленность; средний самолет забит электроникой.
— Постепенно эти электрические компоненты, такие как датчики, антенны, конденсаторы и резисторы, становятся меньше и эффективнее.Таким образом, это одно из основных направлений развития технической керамики.
— По оценкам, растущая промышленность электротехники и электроники увеличит спрос на техническую керамику в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером роста рынка

— Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим рынком технической керамики, на который приходится более 40% мирового рынка.
— Китай был ведущим потребителем технической керамики в регионе. Китайская обрабатывающая промышленность в настоящее время является крупнейшей в мире.Обрабатывающая промышленность страны поддерживалась низкими затратами на рабочую силу и материалы на начальном этапе ее роста, а также улучшенной инфраструктурой и благоприятной политикой в последнее время.
— В стране самый большой рынок производства полупроводников с самой высокой долей на мировом рынке. Китайская автомобильная промышленность является крупнейшей в мире.
— Автомобильная промышленность в Индии и странах АСЕАН неуклонно растет, с высоким производством и спросом на легковые автомобили.
— Рост промышленного производства в регионе стабильно растет на протяжении многих лет. Вследствие этого фактора потребление технической керамики, вероятно, вырастет в Азиатско-Тихоокеанском регионе в течение прогнозируемого периода.

Конкурентоспособность :

Большинство компаний, присутствующих на рынке, эффективны на технологическом фронте, но нуждаются в значительной поддержке для улучшения качества своих услуг и расширения своего бизнеса.Таким образом, слияния и поглощения предоставляют значительные возможности для привлечения внимания большого числа поставщиков в развитых регионах.

Приобрести этот отчет (цена 4250 долларов США за лицензию на одного пользователя) — https://www.industryresearch.co/purchase/14244451

Подробный ТОС отчета о рынке технической керамики 2024:

1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Результаты исследования
1.2 Предположения исследования
1.3 Объем исследования

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

3 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

4 ДИНАМИКА РЫНКА
4.1 Обзор рынка
4.2 Движущие силы рынка
4.2.1 Рост числа приложений конечных пользователей в электронной и автомобильной промышленности
4.2.2 Растущий спрос со стороны медицинской промышленности
4.2.3 Другие движущие силы
4.3 Ограничения рынка
4.3.1 Высокие капитальные затраты
4.3 .2 Другие ограничения
4.4 Анализ цепочки создания стоимости / цепочки поставок
4.5 Носильщики 5 Анализ сил
4.5.1 Угроза новых участников
4.5.2 Торговая сила покупателей / потребителей
4.5.3 Торговая сила поставщиков
4.5.4 Угроза заменяющих товаров
4.5.5 Интенсивность конкурентного соперничества
4.6 Патентный анализ
4.7 Ценовой анализ

5 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
5.1 Материал
5.1.1 Оксидная керамика
5.1.2 Неоксидная керамика
5.1.3 Другие материалы
5.2 Продукт
5.2.1 Монолитная керамика
5.2.2 Композиты с керамической матрицей
5.2.3 Керамика Покрытия
5.2.4 Прочие продукты
5.3 Конечная промышленность
5.3.1 Автомобильная промышленность
5.3.2 Электротехника и электроника
5.3.3 Энергетика и электроэнергетика
5.3.4 Медицина
5.3.5 Оборона и авиакосмическая промышленность
5.3.6 Другие отрасли конечных пользователей
5.4 География
5.4.1 Северная Америка
5.4.1.1 США
5.4.1.2 Канада
5.4.1.3 Мексика
5.4.2 Европа
5.4.2.1 Германия
5.4.2.2 Великобритания
5.4.2.3 Франция
5.4.2.4 Италия
5.4.2.5 Остальная Европа
5.4.3 Азиатско-Тихоокеанский регион
5.4.3.1 Китай
5.4.3.2 Индия
5.4.3.3 Япония
5.4.3.4 Южная Корея
5.4.3.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
5.4.4 Южная Америка
5.4.4.1 Бразилия
5.4.4.2 Аргентина
5.4.4.3 Остальная часть Южной Америки
5.4.5 Ближний Восток и Африка
5.4.5.1 Саудовская Аравия
5.4.5.2 Южная Африка
5.4.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка

6 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения
6.2 Анализ доли рынка **
6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками
6.4 Профиль компании
6.4.1 3M
6.4.2 Bakony Ipari Kermia Kft.
6.4.3 CeramTec GmbH
6.4.4 CoorsTek Inc.
6.4.5 Dyson Technical Ceramics
6.4.6 A Corporation
6.4.7 Kyocera Corporation
6.4.8 Mantec Technical Ceramics Ltd
6.4.9 McDanel Advanced Ceramic Technologies
6.4 .10 Morgan Advanced Materials
6.4.11 NGK Spark Plug Co. Ltd
6.4.12 Rauschert GmbH
6.4.13 Saint-Gobain
6.4.14 STC Superior Technical Ceramics

7 РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ
7.1 Растущий спрос на промышленное применение (металлургия и промышленное оборудование)
7.2 Расширение использования нанотехнологий
7.3 Другие возможности

Свяжитесь с нами:

Имя: Аджай Море

Телефон: США + 14242530807 / Великобритания +44 20 3239 8187

Электронная почта: [электронная почта защищена]

Другие наши отчеты:

Объем рынка мотовила со сжатым воздухом и мировые тенденции в 2020 году | Факторы роста, стратегии конкуренции, анализ доходов, предстоящие разработки и прогноз доли бизнеса до 2026 г.

Доля роста рынка резиновых ускорителей в 2020 году — региональные тенденции, обзор рынка с ключевыми игроками, размер отрасли, прогноз состояния спроса до 2025 года | Отчет отраслевого исследования.co

Анализ рынка поликарбоната по выручке с 2020 по 2023 год — темпы роста ключевых игроков, доли отрасли, ведущих производителей, новые технологии и прогнозный анализ с учетом воздействия COVID-19

Анализ роста рынка карбоксилата натрия лаурет-4 по будущим тенденциям на 2020 год — размер отрасли по ведущим игрокам, планам развития, доле в бизнесе, доходам и возможностям до 2026 года

клапаны для медицинских аппаратов ИВЛ: анализ размера и доли рынка, основные ключевые игроки, последние события, факторы роста до 2020–2024 гг. | Отчет об исследовании отрасли.co

Интеллектуальный интерфейс управления платформой Размер рынка в 2020 г. | Глобальные производители с предстоящими разработками, региональный обзор, анализ роста по ключевым результатам, прогноз состояния спроса до 2025 года

Доля рынка расходных материалов для твердофазной экстракции (SPE) в 2021 году: последний отчет с анализом воздействия Covid-19, драйверами, стратегиями ключевых игроков, проблемами рынка и прогнозом роста до 2025 года

Анализ доли рынка и доли рынка таблеток для посудомоечных машин до 2021 года — Возможности в регионах ухода, исследование мирового роста, тенденции рынка и обзор компании с влиянием Covid-19 до 2026 года

Отчет о мировом рынке программного обеспечения для кибербезопасности до 2021 года: по целям исследования, инвестиционному сценарию, влиянию COVID-19 на отрасль, ключевым тенденциям по регионам, доле и прогнозу доходов к 2025 году

Анализ размера рынка цинково-воздушных аккумуляторов Глобальные тенденции в отрасли, статистика, стратегии конкуренции, анализ доходов, ключевые игроки, региональный обзор, прогноз до 2024 г.

Доля рынка смесей для выпечки на овощной основе с анализом тенденций 2021 г. | Глобальный отраслевой спрос, доходы, будущие возможности и проблемы, а также прогноз мирового масштаба до 2025 года Отчет по отраслевым исследованиям.co

Анализ объема рынка автомобильных фильтров по ведущим странам на 2021 год: влияние Covid-19 на мировые доходы отрасли, будущие темпы роста, тенденции спроса и прогнозные исследования до 2025 года — Industry Research.co

Объем рынка программного обеспечения для обнаружения сервисов и прогноз (2021-2025): обзор отрасли с разбивкой по доле и тенденциям, ведущие компании с анализом воздействия Covid-19, последние достижения и будущие задачи

Объем рынка инженерных пластмасс и пластмасс с высокими эксплуатационными характеристиками: будущие тенденции со среднегодовым темпом роста 6.